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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-07
(45)【発行日】2024-10-16
(54)【発明の名称】食品切断装置
(51)【国際特許分類】
B26D 7/18 20060101AFI20241008BHJP
B26D 1/46 20060101ALI20241008BHJP
B26D 3/00 20060101ALI20241008BHJP
A22C 17/00 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
B26D7/18 E
B26D1/46 502K
B26D7/18 D
B26D3/00 602A
B26D1/46 502G
A22C17/00
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021034248
(22)【出願日】2021-03-04
(65)【公開番号】P2022134825
(43)【公開日】2022-09-15
【審査請求日】2024-01-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000152815
【氏名又は名称】株式会社日本キャリア工業
(72)【発明者】
【氏名】越智 一志
【審査官】飯田 義久
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－２３９８５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００９／０２５５３９０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－２０３９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１６７９８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１４１９７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６１－３９３９７（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｄ ７／１８
Ｂ２６Ｄ １／４６
Ｂ２６Ｄ ３／００
Ａ２２Ｃ １７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の回転部材（３２，３３）を横方向に間隔をおいて配置し、この複数の回転部材（３２，３３）に無端帯状の切断刃（３４）を巻き掛け、この切断刃（３４）を周回移動させながら食品を切断する構成とした食品切断装置であって、前記回転部材（３２,３３）を傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上に支持し、この傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）の下辺部の下側に沿って第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）を配置し、前記傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上から流れ落ちる食品屑等の不要物を前記第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）で受ける構成としたことを特徴とする食品切断装置。
【請求項2】
前記切断刃（３４）に向けて水等の液体または気液混合流体を噴射するノズル（７４）を設け、このノズル（７４）による噴射後の液体が、食品屑と共に不要物として前記傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上から前記第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）に流れ落ちる構成とした請求項１に記載の食品切断装置。
【請求項3】
前記第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）は、上面を開放した漏斗部（４０１Ｌ，４０１Ｒ）と、この漏斗部（４０１Ｌ，４０１Ｒ）の底部に連通して下方に延設したシュート部（４０２Ｌ，４０２Ｒ）とを有することを特徴とする請求項１記載の食品切断装置。
【請求項4】
前記傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上から流れ落ちる食品屑等の不要物を前記漏斗部（４０１Ｌ，４０１Ｒ）で受けて、前記シュート部（４０２Ｌ，４０２Ｒ）の下端に形成された開口部から排出することを特徴とする請求項３記載の食品切断装置。
【請求項5】
前記切断刃（３４）での切断時に発生した食品屑等の不要物を吸い取る吸引手段を設け、この吸引手段を前記切断刃（３４）の周回移動軌跡に臨ませて設けたことを特徴とする請求項１記載の食品切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、食肉等の食品を切断する食品切断装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の食品切断装置として、間隔をおいて配置した一対のプーリーに無端帯状の切断刃を巻き掛け、この切断刃を周回移動させながら塊状の食品を切断する切断部を備えたものがある。
このような食品切断装置によって、例えば豚肉等の油脂を含んだ粘着性を有する食品を切断する際には、切断時に発生した食品屑や油脂等の不要物が切断刃の周回移動等によって周辺部に飛散して付着し、食品衛生上の問題を生じるおそれがある。
このような問題に対処するための一つの手段として、特許文献１に開示されているように、切断刃の表面に洗浄水を噴き付けて、不要物を洗い流そうとする技術が試みられてきた。
このような食品切断装置によって、例えば豚肉等の油脂を含んだ粘着性を有する食品を切断する際には、切断時に発生した食品屑や油脂等の不要物が切断刃の周回移動等によって周辺部に飛散して付着し、食品衛生上の問題を生じるおそれがある。
このような問題に対処するための一つの手段として、特許文献１に開示されているように、切断刃の表面に洗浄水を噴き付けて、不要物を洗い流そうとする技術が試みられてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第４５５５９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された技術では、食品屑やこれを含んで流れ落ちる水等の不要物が、プーリーを支持する板面上に停滞したり、この板面上から食品切断装置の各部に落下して溜まり、食品衛生上の問題を生じるおそれが残る。
本発明は、上述のような従来技術の課題を解決し、食品屑等の不要物の停滞や堆積が少なく、食品衛生上の問題が生じにくい食品切断装置を実現することを目的とする。
本発明は、上述のような従来技術の課題を解決し、食品屑等の不要物の停滞や堆積が少なく、食品衛生上の問題が生じにくい食品切断装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、上述の課題を解決するために、以下の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、複数の回転部材（３２，３３）を横方向に間隔をおいて配置し、この複数の回転部材（３２，３３）に無端帯状の切断刃（３４）を巻き掛け、この切断刃（３４）を周回移動させながら食品を切断する構成とした食品切断装置であって、前記回転部材（３２,３３）を傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上に支持し、この傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）の下辺部の下側に沿って第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）を配置し、前記傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上から流れ落ちる食品屑等の不要物を前記第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）で受ける構成としたことを特徴とする食品切断装置とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、複数の回転部材（３２，３３）を横方向に間隔をおいて配置し、この複数の回転部材（３２，３３）に無端帯状の切断刃（３４）を巻き掛け、この切断刃（３４）を周回移動させながら食品を切断する構成とした食品切断装置であって、前記回転部材（３２,３３）を傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上に支持し、この傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）の下辺部の下側に沿って第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）を配置し、前記傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上から流れ落ちる食品屑等の不要物を前記第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）で受ける構成としたことを特徴とする食品切断装置とする。
【0006】
請求項２に記載の発明は、前記切断刃（３４）に向けて水等の液体または気液混合流体を噴射するノズル（７４）を設け、このノズル（７４）による噴射後の液体が、食品屑と共に不要物として前記傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上から前記第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）に流れ落ちる構成とした請求項１に記載の食品切断装置とする。
【0007】
請求項３に記載の発明は、食品を切断部（３）側へ向けて送り出す供給部（２）を備え、この供給部（２）の先端から突出した食品の端部を前記切断刃（３４）で切断し、切断された食品片を引継回転部材（４Ａ）上に引き継ぐ構成とし、前記引継回転部材（４Ａ）の下方から前記供給部（２）の先端部下方に亘る部位に第２受け部材（４０１）を設置し、前記引継回転部材（４Ａ）および前記供給部（２）の先端部から落下する不要物を第２受け部材（４０１）に受ける構成とした請求項２に記載の食品切断装置とする。
【0008】
請求項４に記載の発明は、前記第２受け部材（４０１）を食品切断装置（１）の外部へ取り出し自在な構成とした請求項３に記載の食品切断装置とする。
【0009】
請求項５に記載の発明は、前記引継回転部材（４Ａ）から食品片を受け取って搬送する搬送部（６）を備え、この搬送部（６）の始端部を前記引継回転部材（４Ａ）から離間する方向へ移動可能な構成とし、前記搬送部（６）の始端部を前記引継回転部材（４Ａ）から離間する方向へ移動させた状態で、前記第２受け部材（４０１）を食品切断装置（１）から側方へ取り出し可能となる構成とした請求項４に記載の食品切断装置とする。
【0010】
請求項６に記載の発明は、前記切断刃（３４）での切断時に発生した食品屑等の不要物を吸い取る吸引手段を設け、この吸引手段を前記切断刃（３４）の周回移動軌跡に臨ませて設け、この吸引手段における吸引方向上流側の部位に、不要物を受ける第３受け部材（６１）を備えた請求項３に記載の食品切断装置とする。
【0011】
請求項７に記載の発明は、前記切断刃（３４）の周回移動軌跡を挟み、前記ノズル（７４）と第３受け部材（６１）を対向配置した請求項６に記載の食品切断装置とする。
【0012】
請求項８に記載の発明は、前記切断刃（３４）に近接または接触するように配置され、この切断刃（３４）に付着した不要物を削ぎ取るスクレーパ（７０，９０）を設け、このスクレーパ（７０，９０）によって削ぎ取られて脱落する不要物およびこのスクレーパ（７０，９０）付近に堆積している不要物を前記吸引手段によって吸い取る構成とした請求項６または請求項７に記載の食品切断装置とする。
【0013】
請求項９に記載の発明は、前記スクレーパ（７０，９０）の下側に前記第３受け部材（６１）を配置し、前記スクレーパ（７０，９０）によって削ぎ取られて脱落する不要物を前記第３受け部材（６１）に受ける構成とした請求項８に記載の食品切断装置とする。
【0014】
請求項１０に記載の発明は、前記ノズル（７４）を、前記切断刃（３４）の周回移動方向における前記スクレーパ（７０，９０）よりも上流側の部位に向けて配置し、前記スクレーパ（７０，９０）で削ぎ取られた不要物を、このノズル（７４）から噴射される水等の液体または気液混合流体によって前記第３受け部材（６１）に落とす構成とした請求項９に記載の食品切断装置とする。
【発明の効果】
【0015】
請求項１に記載の発明によれば、切断刃（３４）を巻き掛けた回転部材（３２，３３）を傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）に支持することで、この傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）上の不要物が流れ落ちやすくなり、また、流れ落ちる不要物が、この傾斜面（３７Ｍ，４０Ｍ）の下辺部の下側に沿って配置した第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）に受けられて食品切断装置（１）の各部への溜まりも少なくなり、食品衛生上の問題を低減することができる。
【0016】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、切断刃（３４）に向けて水等の液体または気液混合流体を噴射することによって、この噴射した液体が食品屑と共に第１受け部材（４００Ｌ，４００Ｒ）に流れ落ちやすくなり、洗浄効果と相俟って食品衛生上の問題を低減することができる。
【0017】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、供給部（２）の先端部や引継回転部材（４Ａ）から落下する不要物が、第２受け部材（４０１）に受けられるので、食品切断装置（１）各部への溜まりが少なくなり、食品衛生上の問題を低減することができる。
【0018】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果を奏するうえに、不要物を受けた第２受け部材（４０１）を食品切断装置（１）の外部へ取り出し、不要物を容易に処理することができる。
【0019】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果を奏するうえで、搬送部（６）の始端部を引継回転部材（４Ａ）から離間させることで、第２受け部材（４０１）を食品切断装置（１）から側方へ取り出すことができる。
【0020】
請求項６に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果を奏するうえに、切断時に発生した食品屑等の不要物を、第３受け部材（６１）に受けてから効果的に吸い取ることができ、この不要物による食品衛生上の問題が生じにくくなる。
【0021】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、水等の液体または気液混合流体によって噴き飛ばされる又は流される不要物を第３受け部材（６１）に受けて効果的に吸引することができ、食品衛生上の問題を効果的に減少させることができる。
【0022】
請求項８に記載の発明によれば、請求項６または請求項７に記載の発明の効果に加え、スクレーパに（７０，９０）よって削ぎ取られて脱落する不要物だけでなく、スクレーパ（７０，９０）付近に堆積している不要物をも吸い取ることで、食品衛生上の問題が生じにくくなる。
【0023】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明の効果を奏するうえで、スクレーパ（７０，９０）によって削ぎ取られて脱落する不要物を受けて効率的に吸引することができる。
【0024】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の発明の効果に加え、スクレーパ（７０，９０）の一側に堆積した不要物を水等の液体または気液混合流体によって第３受け部部材（６１）に落として吸引することで、より円滑に吸引することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】食肉切断装置（請求項の「食品切断装置」）の全体右側面図である。
【図2】食肉切断装置の全体左側面図である。
【図3】食肉切断装置の全体平面図である。
【図4】食肉切断装置の別の使用状態を示す全体平面図である。
【図5】食肉切断装置の全体正面図である。
【図6】食肉切断装置の全体背面図である。
【図7】食肉切断装置の伝動図である。
【図8】供給部の揺動駆動機構周辺の説明用正面図である。
【図9】供給部の揺動駆動機構周辺の説明用側面図である。
【図10】切断部の要部説明用の側面図である。
【図11】切断部の平面図である。
【図12】吸引手段の要部説明用の平面図である。
【図14】吸引手段の要部説明用の側面図である。
【図15】吸引手段の要部を一部断面して示す説明用の正面図である。
【図16】食肉切断装置における要部の左側面図である。
【図17】食肉切断装置における要部の右側面図である。
【図18】食肉切断装置における一部を展開して示す要部の説明用正面図である。
【図19】食肉切断装置における要部の説明用左側面図である。
【図20】流体圧送回路図である。
【図21】ブロック回路図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
本発明を実施するための形態においては、食品切断装置の一例として、食肉を切断加工する食肉切断装置を例示し、その実施例を以下に詳述する。
なお、説明の便宜上、切断される食肉の搬送方向において、その上流側を「後」と定義し、その下流側を「前」と定義し、下流側を向いた状態での左手側を「左」、右手側を「右」と定義して説明する。
また、この食肉切断装置における切断前の塊状肉や切断された肉片と接触する部分、および、少なくともその近傍の部位、各部のカバー類等は、食品衛生上の観点からステンレス鋼材で形成する。
なお、説明の便宜上、切断される食肉の搬送方向において、その上流側を「後」と定義し、その下流側を「前」と定義し、下流側を向いた状態での左手側を「左」、右手側を「右」と定義して説明する。
また、この食肉切断装置における切断前の塊状肉や切断された肉片と接触する部分、および、少なくともその近傍の部位、各部のカバー類等は、食品衛生上の観点からステンレス鋼材で形成する。
【0027】
【0028】
（供給部の構成）
図７に示すように、供給部２は、平面視で矩形の枠体２Ａに対して、その後部に広幅の駆動ローラー２Ｂを軸受し、その前端部に広幅の従動ローラー２Ｃを軸受する。
これら駆動ローラー２Ｂと従動ローラー２Ｃとにわたって、供給部２の底面を形成する広幅の無端状の供給ベルト２Ｄを巻き掛ける。
図７に示すように、供給部２は、平面視で矩形の枠体２Ａに対して、その後部に広幅の駆動ローラー２Ｂを軸受し、その前端部に広幅の従動ローラー２Ｃを軸受する。
これら駆動ローラー２Ｂと従動ローラー２Ｃとにわたって、供給部２の底面を形成する広幅の無端状の供給ベルト２Ｄを巻き掛ける。
【0029】
枠体２Ａの後端部には平板状の載置板２Ｅを設け、この載置板２Ｅの下側に、供給用モーター２Ｆを設け、この供給用モーター２Ｆからギヤ伝動機構２Ｇを介して上述の駆動ローラー２Ｂを連動して駆動する構成とする。
供給ベルト２Ｄの下側巻回域には、テンションローラー２Ｈを当接させる。
供給ベルト２Ｄの下側巻回域には、テンションローラー２Ｈを当接させる。
【0030】
枠体２Ａの後端部には水平方向の左右の揺動軸２Ｉを突設し、この揺動軸２Ｉの左右両端部を機体後端部に立設した支持台２ＩＳに軸受け支持する。
これによって供給部２が上下揺動自在に支持される。
これによって供給部２が上下揺動自在に支持される。
【0031】
また、図３、図４、図７に示すように、枠体２Ａには天壁および左右の側壁２Ｊを備え、この三つの壁と中央部の仕切り壁２Ｋ、および底部の供給ベルト２Ｄによって包囲された左右の供給室２Ｌを形成する。
この左右の供給室２Ｌに、枝肉から分割され骨片や筋を切除された塊状肉（請求項の「食品」）が供給される。
この左右の供給室２Ｌに、枝肉から分割され骨片や筋を切除された塊状肉（請求項の「食品」）が供給される。
【0032】
また、上述の左右の揺動軸２Ｉに左右のアーム２Ｍの後端部を上下揺動自在に支持し、この左右のアーム２Ｍの前端部に備えた押圧板２Ｎを左右の供給室２Ｌ前端部の上面開口部から下方へ侵入させる。
この左右のアーム２Ｍの前部には、この左右のアーム２Ｍを押し下げるエアシリンダー２Ｐを設け、このエアシリンダー２Ｐによって、供給室２Ｌ内に供給された塊状肉の前端部を押圧板２Ｎで押圧する。
この左右のアーム２Ｍの前部には、この左右のアーム２Ｍを押し下げるエアシリンダー２Ｐを設け、このエアシリンダー２Ｐによって、供給室２Ｌ内に供給された塊状肉の前端部を押圧板２Ｎで押圧する。
【0033】
（供給部揺動駆動部の構成）
図８、図９に示すように、揺動用モーター２Ｑは左右一側の室２ＱＩに内装し、揺動用モーター２Ｑの出力軸２ＱＴの先端部に固定されたクランクアーム２ＱＣと、このクランクアーム２ＱＣの端部に軸着されたターンバックル式のシャフト２Ｒを、室２ＱＩ外方の空間２ＱＨに配置する。
シャフト２Ｒの下端部は、クランクアーム２ＱＣの端部にベアリング２ＲＤを介して軸着し、シャフト２Ｒの上端部は、供給部２における枠体２Ａの前側下部に設けたステー２ＲＵに、支持ピン２ＱＫで軸着する。
これにより、枠体２Ａに対するシャフト２Ｒの上端部の軸着位置は、供給部２の左右幅の中心位置に対して、左側に偏倚する。
図８、図９に示すように、揺動用モーター２Ｑは左右一側の室２ＱＩに内装し、揺動用モーター２Ｑの出力軸２ＱＴの先端部に固定されたクランクアーム２ＱＣと、このクランクアーム２ＱＣの端部に軸着されたターンバックル式のシャフト２Ｒを、室２ＱＩ外方の空間２ＱＨに配置する。
シャフト２Ｒの下端部は、クランクアーム２ＱＣの端部にベアリング２ＲＤを介して軸着し、シャフト２Ｒの上端部は、供給部２における枠体２Ａの前側下部に設けたステー２ＲＵに、支持ピン２ＱＫで軸着する。
これにより、枠体２Ａに対するシャフト２Ｒの上端部の軸着位置は、供給部２の左右幅の中心位置に対して、左側に偏倚する。
【0034】
また、これら左右一側の室２ＱＩと空間２ＱＨの間は仕切壁２ＱＷで遮蔽し、前述の揺動用モーター２Ｑの出力軸２ＱＴをこの仕切壁２ＱＷに形成した孔部に貫通させ、ベアリング２ＲＣで回転自在に支持する。
なお、この仕切壁２ＱＷは、室２ＱＩの側壁を形成する。
これにより、供給部２の先端の開口部２ＴＫから落下する肉屑の影響を含め、揺動用モーター２Ｑへの肉屑やこれを含んだ水等の影響が減少し、衛生上の問題が減少する。
なお、この仕切壁２ＱＷは、室２ＱＩの側壁を形成する。
これにより、供給部２の先端の開口部２ＴＫから落下する肉屑の影響を含め、揺動用モーター２Ｑへの肉屑やこれを含んだ水等の影響が減少し、衛生上の問題が減少する。
【0035】
また、バランスシリンダ２ＱＳの基部を、食肉切断装置１の固定部２ＫＰに取り付けたステー２ＫＳに、支持軸２ＫＪで軸着する。
このバランスシリンダ２ＱＳは、揺動用モーター２Ｑに補佐力を加える加圧シリンダである。
そして、このバランスシリンダ２ＱＳのピストン先端部を、供給部２における枠体２Ａの右端側下部に設けたステー２ＫＴに、支持軸２ＫＧで軸着する。
これにより、バランスシリンダ２ＱＳは、供給部２の左右幅の中心位置に対して、枠体２Ａにおけるシャフト２Ｒ上端が軸着された側とは反対側の端部、すなわち右側端部にのみ配置される。
このバランスシリンダ２ＱＳは、揺動用モーター２Ｑに補佐力を加える加圧シリンダである。
そして、このバランスシリンダ２ＱＳのピストン先端部を、供給部２における枠体２Ａの右端側下部に設けたステー２ＫＴに、支持軸２ＫＧで軸着する。
これにより、バランスシリンダ２ＱＳは、供給部２の左右幅の中心位置に対して、枠体２Ａにおけるシャフト２Ｒ上端が軸着された側とは反対側の端部、すなわち右側端部にのみ配置される。
【0036】
これにより、従来、枠体２Ａとシャフト２Ｒとの軸着位置に対して左右両側に配置していたバランスシリンダを単一化でき、製造コストが低減する。
【0037】
（切断部の基本構成）
図７に示すように、切断部３は、切断用モーター３１で駆動される駆動プーリー（請求項の「複数の回転部材」の一方）３２と、この駆動プーリー３２から左右方向へ離間して配置した従動プーリー３３（請求項の「複数の回転部材」の他方）とにわたって、無端帯状の切断刃３４を巻き回して構成する。
図１０に示すように、この切断刃３４の下側巻回域における刃先とは反対側の縁部を、切断刃受け部材３５の下部に形成した左右方向の溝に嵌入させて周回移動方向へ摺動自在に支持する。
図７に示すように、切断部３は、切断用モーター３１で駆動される駆動プーリー（請求項の「複数の回転部材」の一方）３２と、この駆動プーリー３２から左右方向へ離間して配置した従動プーリー３３（請求項の「複数の回転部材」の他方）とにわたって、無端帯状の切断刃３４を巻き回して構成する。
図１０に示すように、この切断刃３４の下側巻回域における刃先とは反対側の縁部を、切断刃受け部材３５の下部に形成した左右方向の溝に嵌入させて周回移動方向へ摺動自在に支持する。
【0038】
また、上述の供給部２の枠体２Ａの前端部に、左右の供給室２Ｌの先端に連通する左右の矩形の開口部２ＴＫを有する枠部材２Ｔを、ボルトで締結固定する。
この枠部材２Ｔの前面は、側面視で供給部２の揺動軸２Ｉを中心とした円弧状に形成し、切断刃３４の刃先縁部後面が摺接する構成とする。
この枠部材２Ｔの前面は、側面視で供給部２の揺動軸２Ｉを中心とした円弧状に形成し、切断刃３４の刃先縁部後面が摺接する構成とする。
【0039】
また、左右の供給室２Ｌから送り出される塊状肉の前端部を受ける受板２Ｕを、食肉切断装置１の機枠側に対して前後位置調節自在に支持する。
この受板２Ｕの後面は、側面視で供給部２の揺動軸２Ｉを中心とした円弧状に形成する。
この受板２Ｕの後面は、側面視で供給部２の揺動軸２Ｉを中心とした円弧状に形成する。
【0040】
すなわち、上述の枠部材２Ｔの前面と、受板２Ｕの後面を、側面視において同一または近似した円弧形状とする。
これにより、供給部２が上昇揺動するにつれて、塊状肉における左右の供給室２Ｌから突出した前端部に、周回移動する切断刃３４の刃縁が上側から切り込んでいく。
これにより、供給部２が上昇揺動するにつれて、塊状肉における左右の供給室２Ｌから突出した前端部に、周回移動する切断刃３４の刃縁が上側から切り込んでいく。
【0041】
そして、供給部２が揺動範囲の上限近くの位置まで上昇揺動すると、塊状肉の前端部が切断刃３４によって切り離され、所定の厚さに切断された肉片（請求項の「食品片」）が、切断刃３４の刃先と受板２Ｕ上端との間の間隔部Ｔを通過して受板２Ｕの前側へ放出される。放出された肉片は、後述する引継部４の引継回転部材４Ａ上に引き継がれる。
この後、供給部２は揺動範囲の下限位置まで下降揺動し、供給ベルト２Ｄの駆動によって塊状肉の前端部が供給室２Ｌの前端から繰り出され、受板２Ｕの後面に当接して位置決めされる。
この後、供給部２は揺動範囲の下限位置まで下降揺動し、供給ベルト２Ｄの駆動によって塊状肉の前端部が供給室２Ｌの前端から繰り出され、受板２Ｕの後面に当接して位置決めされる。
【0042】
この後、供給部２が再び上昇揺動し、上述の塊状肉の切断が繰り返される。
なお、この切断部３の詳細構造については後述する。
なお、この切断部３の詳細構造については後述する。
【0043】
（引継部の構成）
図１～図４、図７に示すように、引継部４は切断部３の前側に配置され、切断刃３４で切断された肉片を載せた状態で回転する多数の引継回転部材４Ａを備える。
この引継回転部材４Ａは、環状の板体の周縁に尖端を有した多数の凹凸を形成し、軸心方向に所定の間隔をおいて並列させ、引継用モーター４Ｂの駆動によりギヤ伝動機構を介して駆動回転する構成とする。
図１～図４、図７に示すように、引継部４は切断部３の前側に配置され、切断刃３４で切断された肉片を載せた状態で回転する多数の引継回転部材４Ａを備える。
この引継回転部材４Ａは、環状の板体の周縁に尖端を有した多数の凹凸を形成し、軸心方向に所定の間隔をおいて並列させ、引継用モーター４Ｂの駆動によりギヤ伝動機構を介して駆動回転する構成とする。
【0044】
（折り畳み部の構成）
図７に示すように、折り畳み部５は、折り畳み用モーター５Ａによって往復回転する棒状部材５Ｂと、電動モーター５Ｃによって昇降する押圧杆５Ｄおよび直角三角形近似形状に屈曲させたバネ状線材５Ｅと、リンク機構を介して棒状部材５Ｂを前後方向へ摺動させる摺動用モーター５Ｆを備える。
図７に示すように、折り畳み部５は、折り畳み用モーター５Ａによって往復回転する棒状部材５Ｂと、電動モーター５Ｃによって昇降する押圧杆５Ｄおよび直角三角形近似形状に屈曲させたバネ状線材５Ｅと、リンク機構を介して棒状部材５Ｂを前後方向へ摺動させる摺動用モーター５Ｆを備える。
【0045】
棒状部材５Ｂには、上述の多数の引継回転部材４Ａの間隔部に退避可能な多数の細杆５Ｇを植設し、この細杆５Ｇの退避位置からの後方回転によって、その先端部で引継回転部材４Ａ上の肉片の前後方向中間部を突き上げ、この肉片の前後両端部が自重で垂れ下がることを利用して折り曲げ、搬送部６上に載置する。
【0046】
搬送部６上に載置された肉片は、下降する押圧杆５Ｄによって押圧されて折り畳まれ、肉片に挟まれた細杆５Ｇが棒状部材５Ｂの前方への摺動によって抜かれ、バネ状線材５Ｅの点接触によって肉片の上昇が規制されながら、押圧杆５Ｄが肉片から上昇退避する。
【0047】
（搬送部の構成）
図７に示すように、搬送部６は、左右方向に長尺に形成した後部従動ローラー群６Ａと前部従動ローラー群６Ｂとにわたって無端状の搬送ベルト６Ｃを巻き回し、後部に配置した駆動ローラー６Ｄの下周面に、搬送ベルト６Ｃの巻き掛け範囲の下辺部を巻き掛けて構成する。
駆動ローラー６Ｄの前後両側には緊張ローラー６Ｅを配置し、この２つの緊張ローラー６Ｅによって、駆動ローラー６Ｄへの搬送ベルト６Ｃの内周面の巻き掛け長さを確保し、スリップを低減する。
駆動ローラー６Ｄには搬送用モーター６Ｆを連動させる。
図７に示すように、搬送部６は、左右方向に長尺に形成した後部従動ローラー群６Ａと前部従動ローラー群６Ｂとにわたって無端状の搬送ベルト６Ｃを巻き回し、後部に配置した駆動ローラー６Ｄの下周面に、搬送ベルト６Ｃの巻き掛け範囲の下辺部を巻き掛けて構成する。
駆動ローラー６Ｄの前後両側には緊張ローラー６Ｅを配置し、この２つの緊張ローラー６Ｅによって、駆動ローラー６Ｄへの搬送ベルト６Ｃの内周面の巻き掛け長さを確保し、スリップを低減する。
駆動ローラー６Ｄには搬送用モーター６Ｆを連動させる。
【0048】
なお、リンク機構を介して上述の後部従動ローラー群６Ａを上下方向に揺動させる前部揺動モーター６Ｇを設け、肉片を載置するときに搬送ベルト６Ｃの後端部（搬送始端部）を上昇させる構成とする。
また、リンク機構を介して上述の前部従動ローラー群６Ｂを前後方向に往復摺動させ、搬送部６の前端部（搬送終端部）の位置を前後移動させる往復摺動用モーターを設けた構成としてもよい。
また、リンク機構を介して上述の前部従動ローラー群６Ｂを前後方向に往復摺動させ、搬送部６の前端部（搬送終端部）の位置を前後移動させる往復摺動用モーターを設けた構成としてもよい。
【0049】
（切断部の詳細構造）
しかして、図２、図１１に示すように、機枠側から前側上方へ斜めに立設した左側の支持台３６に切断用モーター３１を内蔵し、この左側の支持台３６の上部に左側の板状部材３７を固定する。
図１１に示すように、この左側の板状部材３７の中央部には貫通穴が形成されており、この貫通穴から切断用モーター３１の出力軸３１Ｐを前側上方へ突出させ、その突出端部に駆動プーリー３２を取り付ける。
しかして、図２、図１１に示すように、機枠側から前側上方へ斜めに立設した左側の支持台３６に切断用モーター３１を内蔵し、この左側の支持台３６の上部に左側の板状部材３７を固定する。
図１１に示すように、この左側の板状部材３７の中央部には貫通穴が形成されており、この貫通穴から切断用モーター３１の出力軸３１Ｐを前側上方へ突出させ、その突出端部に駆動プーリー３２を取り付ける。
【0050】
この駆動プーリー３２の回転軸３２Ｐ（出力軸３１Ｐと同一軸心）の上方突出端部は、板状部材３７の上面の２位置から駆動プーリー３２の内側上方を跨ぐように起立させた三叉状の支持部材３８の自由端部３８Ｆに、ベアリングを介して回転自在に軸受支持する。
【0051】
一方、機枠から前側上方へ斜めに立設した右側の支持台３９の上部に、右側の板状部材４０を固定する。
この右側の板状部材４０の中央部には、上述の左側の板状部材３７の中央部に形成された貫通穴よりも大きい貫通穴が形成されており、この貫通穴から支持軸３３Ｐを前側上方へ突出させる。
この支持軸３３Ｐに、従動プーリー３３を、ベアリングを介して回転自在に軸受支持する。
この右側の板状部材４０の中央部には、上述の左側の板状部材３７の中央部に形成された貫通穴よりも大きい貫通穴が形成されており、この貫通穴から支持軸３３Ｐを前側上方へ突出させる。
この支持軸３３Ｐに、従動プーリー３３を、ベアリングを介して回転自在に軸受支持する。
【0052】
支持軸３３Ｐの突出端部には外筒４１を固定し、この外筒４１に、従動プーリー３３の半径方向に沿って左側下方へ延出する支持部材４２の基部を固定する。
この支持部材４２の自由端部に固定したステーに、従動プーリー３３の周面に形成された凹部４３に嵌入するスクレーパ４４の基部を取り付ける。
この支持部材４２の自由端部に固定したステーに、従動プーリー３３の周面に形成された凹部４３に嵌入するスクレーパ４４の基部を取り付ける。
【0053】
なお、上述の支持軸３３Ｐを左右方向へ移動させるエアシリンダー（図示省略）を設け、このエアシリンダーの推力によって切断刃３４に張力を付与している。
このエアシリンダーを短縮させることによって、支持軸３３Ｐに支持された従動プーリー３３が、駆動プーリー３２側へ接近して巻き掛け周長が短縮され、切断刃３４を交換することができる。
右側の板状部材４０に対する支持軸３３Ｐの左右方向への移動は、この板状部材４０に形成された上述の貫通穴の存在によって許容される。
このエアシリンダーを短縮させることによって、支持軸３３Ｐに支持された従動プーリー３３が、駆動プーリー３２側へ接近して巻き掛け周長が短縮され、切断刃３４を交換することができる。
右側の板状部材４０に対する支持軸３３Ｐの左右方向への移動は、この板状部材４０に形成された上述の貫通穴の存在によって許容される。
【0054】
また、これら左側の板状部材３７の上部と右側の板状部材４０の上端部間を左右方向の連結フレーム４５で連結する。
この連結フレーム４５には、その右側端部に研磨装置（図示省略）の取付用のステー４６を固定し、その左右方向中間部にカバー取付部４７を設け、その左右方向中央部に外板取付部４８を設ける。
また、左側の板状部材３７の右側下部と、右側の板状部材４０の左側下部には、上述の切断刃受け部材３５の端部を取り付ける左右の取付部材４９を設ける。
この連結フレーム４５には、その右側端部に研磨装置（図示省略）の取付用のステー４６を固定し、その左右方向中間部にカバー取付部４７を設け、その左右方向中央部に外板取付部４８を設ける。
また、左側の板状部材３７の右側下部と、右側の板状部材４０の左側下部には、上述の切断刃受け部材３５の端部を取り付ける左右の取付部材４９を設ける。
【0055】
図１～図３に示す駆動プーリー３２部および従動プーリー３３部を覆う左右のカバー５０，５０を、各左右外側端部に設けたヒンジを中心として上方回動させることにより開閉自在に取り付ける。また、左右のカバー５０，５０には、開閉操作時に把持する取手５０Ｈを備える。
また、上述の外板取付部４８には取手５１Ｈを備えた着脱式のカバー５１を取り付ける。
また、上述の外板取付部４８には取手５１Ｈを備えた着脱式のカバー５１を取り付ける。
【0056】
また、上述の駆動プーリー３２と従動プーリー３３にわたって巻き回した切断刃３４は、駆動プーリー３２の駆動回転によって周回移動する。
この切断刃３４の長楕円形状を呈する周回移動軌跡の下辺部に、切断刃３４が周回移動方向３４Ｔに沿って直線移動する切断作用部３４Ｋが形成される。
この切断刃３４の長楕円形状を呈する周回移動軌跡の下辺部に、切断刃３４が周回移動方向３４Ｔに沿って直線移動する切断作用部３４Ｋが形成される。
【0057】
なお、左側の板状部材３７および右側の板状部材４０は、駆動プーリー３２の回転軸３２Ｐおよび従動プーリー３３の支持軸３３Ｐに夫々直交するように、前側下方へ傾斜させる。
これによって、左側の板状部材３７の上面には前下がりの傾斜面３７Ｍが形成され、右側の板状部材４０の上面には前下がりの傾斜面４０Ｍが形成され、これら傾斜面３７Ｍ，４０Ｍ上の肉屑等の不要物が流れ落ちやすく又は滑り落ちやすくなる。
これによって、左側の板状部材３７の上面には前下がりの傾斜面３７Ｍが形成され、右側の板状部材４０の上面には前下がりの傾斜面４０Ｍが形成され、これら傾斜面３７Ｍ，４０Ｍ上の肉屑等の不要物が流れ落ちやすく又は滑り落ちやすくなる。
【0058】
（肉屑除去部の配置）
図１１に示すように、切断部３の平面視（傾斜面３７Ｍ，４０Ｍに対して直角な方向から視た状態）において、駆動プーリー３２の下周部と切断刃３４の周回移動軌跡との間に形成される空間部に、左側の肉屑除去部６０Ｌを配置する。
一方、従動プーリー３３の下周部と切断刃３４の周回移動軌跡との間に形成される空間部に、右側の肉屑除去部６０Ｒを配置する。
図１１に示すように、切断部３の平面視（傾斜面３７Ｍ，４０Ｍに対して直角な方向から視た状態）において、駆動プーリー３２の下周部と切断刃３４の周回移動軌跡との間に形成される空間部に、左側の肉屑除去部６０Ｌを配置する。
一方、従動プーリー３３の下周部と切断刃３４の周回移動軌跡との間に形成される空間部に、右側の肉屑除去部６０Ｒを配置する。
【0059】
上述の左側の肉屑除去部６０Ｌと右側の肉屑除去部６０Ｒは同様の構造とするとよい。
なお、本実施例においては、左側の肉屑除去部６０Ｌのみに後述する吸引手段を設けた構成としているが、左右両側の肉屑除去部６０Ｌ，６０Ｒの双方に吸引手段を設けた構成としてもよい。
なお、本実施例においては、左側の肉屑除去部６０Ｌのみに後述する吸引手段を設けた構成としているが、左右両側の肉屑除去部６０Ｌ，６０Ｒの双方に吸引手段を設けた構成としてもよい。
【0060】
（肉屑除去部と第３受け部材）
図１３、図１４に示すように、左側の板状部材３７下辺部の一部を矩形に切り欠き、この切り欠き部に平面視で四角形状の皿状または椀状の受け部材（請求項の「第３受け部材」）６１を嵌入させ、ステー６２を介して板状部材３７の端部下面に支持する。
また、右側の板状部材４０における下辺部の一部を矩形に切り欠き、この切り欠き部に後述する筒状の流下案内筒６１Ｓを嵌入させて取り付ける。
一方、板状部材３７，４０の端部上面に支持部材６３を固定する。
図１３、図１４に示すように、左側の板状部材３７下辺部の一部を矩形に切り欠き、この切り欠き部に平面視で四角形状の皿状または椀状の受け部材（請求項の「第３受け部材」）６１を嵌入させ、ステー６２を介して板状部材３７の端部下面に支持する。
また、右側の板状部材４０における下辺部の一部を矩形に切り欠き、この切り欠き部に後述する筒状の流下案内筒６１Ｓを嵌入させて取り付ける。
一方、板状部材３７，４０の端部上面に支持部材６３を固定する。
【0061】
図１２～図１５に示すように、この支持部材６３は、板状部材３７，４０の上面に接合して皿螺子６４で固定される下板部６５と、この下板部６５から直角に立ち上がる支柱部６６と、この支柱部６６の上端部に蝶ボルト６７で着脱自在に取り付けられる上板部６８から構成する。
図１５に示すように、上板部６８の左右方向での端部下面には、２つの支持板６９，６９を垂下姿勢で固定し、この２つの支持板６９，６９の左右方向外側面に、左右のスクレーパ７０，７０の夫々を螺子７１，７１で締結固定して取り付ける。
図１５に示すように、上板部６８の左右方向での端部下面には、２つの支持板６９，６９を垂下姿勢で固定し、この２つの支持板６９，６９の左右方向外側面に、左右のスクレーパ７０，７０の夫々を螺子７１，７１で締結固定して取り付ける。
【0062】
また、図１４、図１５に示すように、上述の支柱部６６の下部から支持管７２を斜め上方へ立ち上げ、この支持管７２の上端部に噴射ブロック７３を固定する。
この噴射ブロック７３の左右両側部には、左右のノズル部材（請求項の「ノズル」）７４，７４の夫々を接合し、ボルト７５，７５で締結固定する。
この左右のノズル部材７４，７４の下端には噴射口７６，７６を開口し、各ノズル部材７４，７４の内部には、各噴射口７６，７６に連通する噴射流路７７，７７を形成する。
この噴射ブロック７３の左右両側部には、左右のノズル部材（請求項の「ノズル」）７４，７４の夫々を接合し、ボルト７５，７５で締結固定する。
この左右のノズル部材７４，７４の下端には噴射口７６，７６を開口し、各ノズル部材７４，７４の内部には、各噴射口７６，７６に連通する噴射流路７７，７７を形成する。
【0063】
また、上述の噴射ブロック７３の内部には、左右の噴射流路７７，７７に連通する分配流路７８を形成し、この分配流路７８の中央部に上述の支持管７２内の流路（図示省略）を連通させる。
図１６に示すように、この支持管７２内の流路の上流側端部は、板状部材３７，４０を貫通する流路に連通し、この流路に、板状部材３７，４０から下方へ突出させた供給口７９を接続する。
この供給口７９に、後述する流体圧送回路を接続する。
図１６に示すように、この支持管７２内の流路の上流側端部は、板状部材３７，４０を貫通する流路に連通し、この流路に、板状部材３７，４０から下方へ突出させた供給口７９を接続する。
この供給口７９に、後述する流体圧送回路を接続する。
【0064】
また、図１２、図１４に示すように、板状部材３７，４０における矩形の切り欠き部の左右一側縁部に、前側部分を開放したコ字形状のプレート８０の左右一側端部を回動軸８１で回動自在に軸支する。
プレート８０の左右他側端部にプランジャピン８２を設け、板状部材３７，４０における切り欠き部の左右他側縁部には、このプランジャピン８２の先端が嵌入する係合孔８３を形成する。
これにより、プランジャピン８２のノブ８４を引いてプランジャピン８２の先端を係合孔８３から抜くことでプレート８０の固定が解除され、このプレート８０を板状部材３７，４０の上面に沿って前側下方へ回動させてメンテナンスを行なえる。
プレート８０の左右他側端部にプランジャピン８２を設け、板状部材３７，４０における切り欠き部の左右他側縁部には、このプランジャピン８２の先端が嵌入する係合孔８３を形成する。
これにより、プランジャピン８２のノブ８４を引いてプランジャピン８２の先端を係合孔８３から抜くことでプレート８０の固定が解除され、このプレート８０を板状部材３７，４０の上面に沿って前側下方へ回動させてメンテナンスを行なえる。
【0065】
また、このプレート８０における前側部分には、前側斜め上方へ立ち上がる側壁８５を一体的に設ける。
図１２に示すように、この側壁８５はコ字状に形成された３つの内面を有し、この内面は、いずれもスクレーパ７０および後述するスクレーパ９０の各上端と略同じ高さまで連続的に形成する。
この側壁８５によって、肉屑やノズル部材７４の噴射口７６から噴射される水等の流体または気液混合流体の飛散を防止する。
図１２に示すように、この側壁８５はコ字状に形成された３つの内面を有し、この内面は、いずれもスクレーパ７０および後述するスクレーパ９０の各上端と略同じ高さまで連続的に形成する。
この側壁８５によって、肉屑やノズル部材７４の噴射口７６から噴射される水等の流体または気液混合流体の飛散を防止する。
【0066】
なお、図１２、図１３に示すように、プランジャピン８２の先端を係合孔８３に嵌入させてプレート８０を固定した状態で、プレート８０側の側壁８５における３つの内面が、受け部材６１の上端部の３辺の内面に略一致する。
【0067】
また、図１２、図１４に示すように、プレート８０側の側壁８５における前部内面に支持部８６を突設し、この支持部８６の上端部に、上板８７を蝶ボルト８８で締結固定する。
この上板８７の左右方向での端部下面には、２つの支持板８９，８９を垂下姿勢で固定し、この２つの支持板８９，８９の左右方向外側面に、左右のスクレーパ９０，９０の夫々を螺子９１，９１で締結固定して取り付ける。
この上板８７の左右方向での端部下面には、２つの支持板８９，８９を垂下姿勢で固定し、この２つの支持板８９，８９の左右方向外側面に、左右のスクレーパ９０，９０の夫々を螺子９１，９１で締結固定して取り付ける。
【0068】
これにより、図１３に示すように、左右のスクレーパ９０，９０の夫々が、切断刃３４を挟んで上述の左右のスクレーパ７０，７０の夫々と対向する位置に配置される。
また、これら４つのスクレーパ７０，９０の各先端部（自由端部）が、切断刃３４の上下両面（周回移動軌跡の内側周面と外側周面）に接触する。または、各スクレーパ７０，９０の先端部が、切断刃３４に接触しないように僅かな隙間を形成するように配置してもよい。
また、これら４つのスクレーパ７０，９０の各先端部（自由端部）が、切断刃３４の上下両面（周回移動軌跡の内側周面と外側周面）に接触する。または、各スクレーパ７０，９０の先端部が、切断刃３４に接触しないように僅かな隙間を形成するように配置してもよい。
【0069】
なお、図１１に示すように、左側の肉屑除去部６０Ｌには、駆動プーリー３２の外周面に形成された凹部３２Ｕに嵌入するスクレーパ３２Ｓを支持する。
また、図１２、図１３に示すように、上述の噴射口７６は、切断刃３４の周回移動方向３４Ｔにおけるスクレーパ７０，９０よりも上流側の部位に向けて配置する。または、切断刃３４におけるスクレーパ７０，９０よりも上流側の部位に噴射する位置に配置する。
この配置により、切断刃３４の一部と、スクレーパ７０，９０と、ノズル部材７４および噴射口７６は、切断刃３４の周回移動軌跡に対して直角な方向に並び、受け部材６１の上側に臨む。
また、図１２、図１３に示すように、上述の噴射口７６は、切断刃３４の周回移動方向３４Ｔにおけるスクレーパ７０，９０よりも上流側の部位に向けて配置する。または、切断刃３４におけるスクレーパ７０，９０よりも上流側の部位に噴射する位置に配置する。
この配置により、切断刃３４の一部と、スクレーパ７０，９０と、ノズル部材７４および噴射口７６は、切断刃３４の周回移動軌跡に対して直角な方向に並び、受け部材６１の上側に臨む。
【0070】
なお、図１６、図１７に示すように、板状部材３７，４０は前下がり傾斜しており、スクレーパ７０，９０と受け部材６１が上下に対向配置される。
これによって、スクレーパ７０，９０によって切断刃３４の上下両側面から削ぎ取られた肉屑や脂が、直下方にある受け部材６１内に落下しやすくなる。
また、ノズル部材７４の噴射口７６から噴射された水が、肉屑等と共に板状部材３７，４０の上面を伝って受け部材６１内に流れ落ちやすくなる。
これによって、スクレーパ７０，９０によって切断刃３４の上下両側面から削ぎ取られた肉屑や脂が、直下方にある受け部材６１内に落下しやすくなる。
また、ノズル部材７４の噴射口７６から噴射された水が、肉屑等と共に板状部材３７，４０の上面を伝って受け部材６１内に流れ落ちやすくなる。
【0071】
なお、図１４、図１５に示すように、左側の肉屑除去部６０Ｌにおける受け部材６１は、その底部が下窄まりとなる漏斗状に形成し、この底部中央に吸引穴９２を形成し、この吸引穴９２に連通する吸引筒部９３を下方へ突出形成する。
この吸引筒部９３の下端部に、後述する負圧発生部９４を接続する。
この吸引筒部９３の下端部に、後述する負圧発生部９４を接続する。
【0072】
一方、図１７に示すように、右側の肉屑除去部６０Ｒにおける上述の流下案内筒６１Ｓの下部には、流下案内シュート６１Ｔを取り付ける。
この流下案内シュート６１Ｔは、板状部材４０の下面に対して直角に下方へ延設した後、垂直に屈折させて形成する。
この流下案内シュート６１Ｔは、板状部材４０の下面に対して直角に下方へ延設した後、垂直に屈折させて形成する。
【0073】
（第１受け部材）
図１１、図１６、図１８に示すように、上述の左側の板状部材３７の上面に形成された傾斜面３７Ｍの下辺部の下側に沿って、左側の受け部材（請求項の「第１受け部材」）４００Ｌを配置する。
この左側の第１受け部材４００Ｌは、上面を開放した平面視で矩形の漏斗部４０１Ｌと、この漏斗部４０１Ｌの底部に連通して下方へ延設した角筒状のシュート部４０２Ｌを有する。
図１１、図１６、図１８に示すように、上述の左側の板状部材３７の上面に形成された傾斜面３７Ｍの下辺部の下側に沿って、左側の受け部材（請求項の「第１受け部材」）４００Ｌを配置する。
この左側の第１受け部材４００Ｌは、上面を開放した平面視で矩形の漏斗部４０１Ｌと、この漏斗部４０１Ｌの底部に連通して下方へ延設した角筒状のシュート部４０２Ｌを有する。
【0074】
図１１、図１８に示すように、この左側の第１受け部材４００Ｌの漏斗部４０１Ｌは、左側の板状部材３７の左側端部から、左側の受け部材６１の近傍の部位に至る左右幅を有する。
これにより、左側の板状部材３７上の傾斜面３７Ｍ上から流れ落ちる不要物を漏斗部４０１Ｌで受け、シュート部４０２Ｌの下端の開口部から下方へ排出する。
これにより、左側の板状部材３７上の傾斜面３７Ｍ上から流れ落ちる不要物を漏斗部４０１Ｌで受け、シュート部４０２Ｌの下端の開口部から下方へ排出する。
【0075】
なお、この左側の第１受け部材４００Ｌは、上下に配置したヒンジ部４０３Ｌを介して、食肉切断装置１の機枠１Ｗに縦軸回動自在に取り付ける。
これにより、左側の第１受け部材４００Ｌを縦軸回動させて、左側の肉屑除去部６０Ｌ等のメンテナンスを容易に行なうことができる。
これにより、左側の第１受け部材４００Ｌを縦軸回動させて、左側の肉屑除去部６０Ｌ等のメンテナンスを容易に行なうことができる。
【0076】
また、図１１、図１７、図１８に示すように、上述の右側の板状部材４０の上面に形成された傾斜面４０Ｍの下辺部の下側に沿って、右側の受け部材（請求項の「第１受け部材」）４００Ｒを配置する。
この右側の第１受け部材４００Ｒは、上面を開放した平面視で矩形の漏斗部４０１Ｒと、この漏斗部４０１Ｒの底部に連通して下方へ延設した角筒状のシュート部４０２Ｒを有する。
この右側の第１受け部材４００Ｒは、上面を開放した平面視で矩形の漏斗部４０１Ｒと、この漏斗部４０１Ｒの底部に連通して下方へ延設した角筒状のシュート部４０２Ｒを有する。
【0077】
図１１、図１７に示すように、この右側の第１受け部材４００Ｒの漏斗部４０１Ｒは、右側の板状部材４０の下辺部の左右幅に略等しい幅を有し、右側の肉屑除去部６０Ｒを下方から覆うように形成する。
これにより、右側の板状部材４０上の傾斜面４０Ｍ上から流れ落ちる不要物と、右側の肉屑除去部６０Ｒから流れ落ちる水を多く含んだ不要物を漏斗部４０１Ｒで受け、シュート部４０２Ｒの下端の開口部から下方へ排出する。
これにより、右側の板状部材４０上の傾斜面４０Ｍ上から流れ落ちる不要物と、右側の肉屑除去部６０Ｒから流れ落ちる水を多く含んだ不要物を漏斗部４０１Ｒで受け、シュート部４０２Ｒの下端の開口部から下方へ排出する。
【0078】
なお、この右側の第１受け部材４００Ｒは、上下に配置したヒンジ部４０３Ｒを介して、食肉切断装置１の機枠１Ｗに縦軸回動自在に取り付ける。
これにより、右側の第１受け部材４００Ｒを縦軸回動させて、右側の肉屑除去部６０Ｒ等のメンテナンスを容易に行なうことができる。
これにより、右側の第１受け部材４００Ｒを縦軸回動させて、右側の肉屑除去部６０Ｒ等のメンテナンスを容易に行なうことができる。
【0079】
（負圧発生部の構造）
上述の負圧発生部９４は、吸引筒部９３の下端部外周に第１筒体９５の上端部内周を嵌合させて接続し、この第１筒体９５の上部外周に形成した雄螺子部と、第２筒体９６の上端部内周に形成した雌螺子部とによる螺合部９５Ｎによって螺合接続して構成する。
また、上述の第１筒体９５の上下方向中間部の外周に環状の溝を形成し、この溝にシール部材９５Ｓを嵌め、第１筒体９５の上部外周と第２筒体９６の上端部内周との間に通気を防止するシール構造を形成する。
上述の負圧発生部９４は、吸引筒部９３の下端部外周に第１筒体９５の上端部内周を嵌合させて接続し、この第１筒体９５の上部外周に形成した雄螺子部と、第２筒体９６の上端部内周に形成した雌螺子部とによる螺合部９５Ｎによって螺合接続して構成する。
また、上述の第１筒体９５の上下方向中間部の外周に環状の溝を形成し、この溝にシール部材９５Ｓを嵌め、第１筒体９５の上部外周と第２筒体９６の上端部内周との間に通気を防止するシール構造を形成する。
【0080】
なお、上述の第１筒体９５は、その上端部内周を下窄まりの漏斗状に形成し、内部に断面視で円形状の連通空間９５Ａを形成する。
また、この第１筒体９５の下部は、その肉厚を下側の部位ほど徐々に薄くし、円錐台形部９５Ｔを形成する。
また、この第１筒体９５の下部は、その肉厚を下側の部位ほど徐々に薄くし、円錐台形部９５Ｔを形成する。
【0081】
また、上述の第２筒体９６は、その上部に大径部９６Ａを形成し、この大径部９６Ａの下部に小径部９６Ｂを一体形成して構成する。
上述の大径部９６Ａの内周面と円錐台形部９５Ｔの外周面との間には、圧力室９６Ｐを形成し、この圧力室９６Ｐにおける円錐台形部９５Ｔの下端と、圧力室９６Ｐの底壁を形成する大径部９６Ａの内周面と小径部９６Ｂの内周面との間の段差部の間に、僅かな隙間９６Ｊを形成する。
上述の大径部９６Ａの内周面と円錐台形部９５Ｔの外周面との間には、圧力室９６Ｐを形成し、この圧力室９６Ｐにおける円錐台形部９５Ｔの下端と、圧力室９６Ｐの底壁を形成する大径部９６Ａの内周面と小径部９６Ｂの内周面との間の段差部の間に、僅かな隙間９６Ｊを形成する。
【0082】
この圧力室９６Ｐと、この圧力室９６Ｐの下端部に形成される隙間９６Ｊは、環状に形成される。
なお、上述の小径部９６Ｂは、その上端部内周面を下窄まりの円錐台形状に形成し、その上下方向中間部の内周面を円筒状に形成し、その下端部内周面を下向きに拡開する円錐台形状に形成し、その内部に上下方向に連続する連通空間９６Ｓを形成する。
なお、上述の小径部９６Ｂは、その上端部内周面を下窄まりの円錐台形状に形成し、その上下方向中間部の内周面を円筒状に形成し、その下端部内周面を下向きに拡開する円錐台形状に形成し、その内部に上下方向に連続する連通空間９６Ｓを形成する。
【0083】
また、上述の大径部９６Ａと小径部９６Ｂの間に形成される段差部の下面を、側面視でクランク状に屈折した支持ステー９６Ｌの二股部で受けて螺子９６Ｎで締結固定し、この支持ステー９６Ｌの上端部のプレート部を上述の板状部材３７にボルト９６Ｖで締結固定する。
これによって負圧発生部９４が板状部材３７側に支持される。
これによって負圧発生部９４が板状部材３７側に支持される。
【0084】
図１４に示すように、上述の第２筒体９６の大径部９６Ａに、圧力室９６Ｐに連通する雌螺子穴を形成し、この雌螺子穴に空気噴射ノズル９７の外周に形成した雄螺子部を螺合させて固定する。
これによって、空気噴射ノズル９７の先端に形成される噴射口９７Ｓが圧力室９６Ｐに連通する。
これによって、空気噴射ノズル９７の先端に形成される噴射口９７Ｓが圧力室９６Ｐに連通する。
【0085】
この空気噴射ノズル９７には、空気圧送管９８の上端部を接続し、この空気圧送管９８の下端部は、食肉切断装置１の本体側に備えた後述の流体圧送回路に接続する。
なお、上述の受け部材６１と負圧発生部９４を、請求項における「吸引手段」と称する。
なお、上述の受け部材６１と負圧発生部９４を、請求項における「吸引手段」と称する。
【0086】
また、上述の第２筒体９６の小径部９６Ｂの外周に、排出案内管９９の上端部内周を嵌合させ、この排出案内管９９の上部を屈折させて垂下部９９Ａを形成し、この垂下部９９Ａを食肉切断装置１の機枠１Ｗに締結固定する。
この排出案内管９９の下端部９９Ｄは、食肉切断装置１の本体から遠ざかる方向へ屈折させ、この下端部９９Ｄの終端に排出口９９Ｅを形成する。
これにより、排出口９９Ｅは、食肉切断装置１の本体から遠ざかる方向を向く。
この排出案内管９９の下端部９９Ｄは、食肉切断装置１の本体から遠ざかる方向へ屈折させ、この下端部９９Ｄの終端に排出口９９Ｅを形成する。
これにより、排出口９９Ｅは、食肉切断装置１の本体から遠ざかる方向を向く。
【0087】
しかして、上述の空気噴射ノズル９７の噴射口９７Ｓから空気が圧力室９６Ｐ内に噴射されると、この圧力室９６Ｐ内で更に高圧となった空気が、隙間９６Ｊから高流速で下方の連通空間９６Ｓ内へ噴き出す。
このとき、ベンチュリ効果（流体の流れの断面積を狭めて流速を増加させると、圧力が低い部分が作り出される現象のこと。流速を一定にした場合のベルヌーイの定理から導かれる。）によって、連通空間９５Ａ内に負圧が生じて吸引穴９２から空気が引き込まれ、連通空間９６Ｓから下方へ放出される。
このとき、ベンチュリ効果（流体の流れの断面積を狭めて流速を増加させると、圧力が低い部分が作り出される現象のこと。流速を一定にした場合のベルヌーイの定理から導かれる。）によって、連通空間９５Ａ内に負圧が生じて吸引穴９２から空気が引き込まれ、連通空間９６Ｓから下方へ放出される。
【0088】
（流体圧送回路）
図２０に示すように、上述のノズル部材７４の噴射口７６に至る供給口７９へ水と空気の混合物（請求項における「水等の液体または気液混合流体」）を圧送する混合流体圧送回路２００と、上述の空気噴射ノズル９７に至る空気圧送管９８へ空気を圧送する空気圧送回路３００を、食肉切断装置１側に設ける。
図２０に示すように、上述のノズル部材７４の噴射口７６に至る供給口７９へ水と空気の混合物（請求項における「水等の液体または気液混合流体」）を圧送する混合流体圧送回路２００と、上述の空気噴射ノズル９７に至る空気圧送管９８へ空気を圧送する空気圧送回路３００を、食肉切断装置１側に設ける。
【0089】
上述の混合流体圧送回路２００には、まず、食肉切断装置１を設置する工場内の圧縮空気供給設備に接続する接続口２０１と、この接続口２０１の下流側に連通した蓄圧装置２０２と、この蓄圧装置２０２の下流側に接続された分岐路２０３と、この分岐路２０３の一端側に連通した圧縮空気送給用の電磁切換弁２０４と、この電磁切換弁２０４の下流側に並列に連通した逆止弁２０５および可変絞り弁２０６と、この逆止弁２０５および可変絞り弁２０６の下流側に連通した逆止弁２０７と、この逆止弁２０７の下流側から分岐し供給口７９に至る混合流体圧送流路２０８を備える。
さらに、工場内の水供給設備から供給される水を送給する電磁切換弁２０９と、この電磁切換弁２０９の下流側に連通した逆止弁２１０および可変絞り弁２１１と、この逆止弁２１０および可変絞り弁２１１の下流側に連通した逆止弁２１２を備える。
さらに、工場内の水供給設備から供給される水を送給する電磁切換弁２０９と、この電磁切換弁２０９の下流側に連通した逆止弁２１０および可変絞り弁２１１と、この逆止弁２１０および可変絞り弁２１１の下流側に連通した逆止弁２１２を備える。
【0090】
上述の逆止弁２０７と逆止弁２１２を接続する流路から、上述の混合流体圧送流路２０８が分岐する構成とする。
これにより、逆止弁２０７を通過した空気と、逆止弁２１２を通過した水とが合流して混合され、混合流体圧送流路２０８を経て供給口７９から流入し、ノズル部材７４の噴射口７６から噴射される。
これにより、逆止弁２０７を通過した空気と、逆止弁２１２を通過した水とが合流して混合され、混合流体圧送流路２０８を経て供給口７９から流入し、ノズル部材７４の噴射口７６から噴射される。
【0091】
一方、上述の空気圧送回路３００は、上述の分岐路２０３の他端側に連通した電磁切換弁回路３０１と、この電磁切換弁回路３０１の下流側に連通した逆止弁３０２と可変絞り弁３０３の並列回路と、この可変絞り弁３０３を通過した空気を上述の空気圧送管９８に送る空気圧送流路３０４を備える。
【0092】
（制御部の構成）
図２１に示すように、制御部７には、コントローラー７Ａを備える。
このコントローラー７Ａに対して、その入力側に、起動スイッチ７Ｂと、肉片高さ自動設定入り切りスイッチ７Ｃと、塊状肉高さ手動設定スイッチ７Ｄと、並列長さ手動設定スイッチ７Ｅと、並列枚数手動設定スイッチ７Ｆと、並列枚数自動制御入り切りスイッチ７Ｇと、左側塊状肉高さ計測用ポテンショメータ７Ｈと、右側塊状肉高さ計測用ポテンショメータ７Ｉと、供給部揺動角度計測用ポテンショメータ７Ｊと、下部無端ベルト移動距離計測用センサ７Ｋと、左側引継回転部材回転位相計測用ポテンショメータ７Ｌと、右側引継回転部材回転位相計測用ポテンショメータ７Ｍと、左側棒状部材回動角度検出用ポテンショメータ７Ｎと、右側棒状部材回動角度検出用ポテンショメータ７Ｐと、押圧部材作動用エアシリンダー伸縮位置計測用ポテンショメータ７Ｑと、揺動アーム揺動角度検出用ポテンショメータ７Ｒと、コンベア移動距離計測用センサ７Ｓと、吸引作動時間調節ダイヤル７ＴＣと、吸引停止時間調節ダイヤル７ＴＤと、操作部１Ａに備えた異常停止スイッチ５００を接続する。
図２１に示すように、制御部７には、コントローラー７Ａを備える。
このコントローラー７Ａに対して、その入力側に、起動スイッチ７Ｂと、肉片高さ自動設定入り切りスイッチ７Ｃと、塊状肉高さ手動設定スイッチ７Ｄと、並列長さ手動設定スイッチ７Ｅと、並列枚数手動設定スイッチ７Ｆと、並列枚数自動制御入り切りスイッチ７Ｇと、左側塊状肉高さ計測用ポテンショメータ７Ｈと、右側塊状肉高さ計測用ポテンショメータ７Ｉと、供給部揺動角度計測用ポテンショメータ７Ｊと、下部無端ベルト移動距離計測用センサ７Ｋと、左側引継回転部材回転位相計測用ポテンショメータ７Ｌと、右側引継回転部材回転位相計測用ポテンショメータ７Ｍと、左側棒状部材回動角度検出用ポテンショメータ７Ｎと、右側棒状部材回動角度検出用ポテンショメータ７Ｐと、押圧部材作動用エアシリンダー伸縮位置計測用ポテンショメータ７Ｑと、揺動アーム揺動角度検出用ポテンショメータ７Ｒと、コンベア移動距離計測用センサ７Ｓと、吸引作動時間調節ダイヤル７ＴＣと、吸引停止時間調節ダイヤル７ＴＤと、操作部１Ａに備えた異常停止スイッチ５００を接続する。
【0093】
一方、コントローラー７Ａの出力側には、切断用モータードライバ７７Ｂと、揺動用モータードライバ７７Ｃと、搬送用モータードライバ７７Ｄと、左側引継用モータードライバ７７Ｅと、右側引継用モータードライバ７７Ｆと、左側揺動用モータードライバ７７Ｇと、右側揺動用モータードライバ７７Ｈと、左側出退用モータードライバ７７Ｉと、右側出退用モータードライバ７７Ｊと、エアシリンダー用バルブソレノイド７７Ｋと、搬送駆動用モータードライバ７７Ｌと、上下動用モータードライバ７７Ｍと、伸縮用モータードライバ７７Ｎと、電磁切換弁２０４作動用のソレノイド２０４Ｓと、電磁切換弁２０９作動用のソレノイド２０９Ｓと、電磁切換弁回路３０１作動用のソレノイド３０１Ｓを接続する。
【0094】
また、このコントローラー７Ａには、操作部１Ａに備えたタッチパネル式の液晶表示画面５０１を接続する。
【0095】
（噴射・吸引作用およびこれらの制御）
切断作業中において、コントローラー７Ａから、ソレノイド２０４Ｓと、ソレノイド２０９Ｓと、ソレノイド３０１Ｓへ同時に出力がなされ、ノズル部材７４の噴射口７６からの水と空気の混合物の噴射と、負圧発生部９４による空気（外気）の吸引とが略同時のタイミングで行なわれる。
また、この噴射および吸引は、切断作業中に設定時間間隔をおいて繰り返し行なわれる。
切断作業中において、コントローラー７Ａから、ソレノイド２０４Ｓと、ソレノイド２０９Ｓと、ソレノイド３０１Ｓへ同時に出力がなされ、ノズル部材７４の噴射口７６からの水と空気の混合物の噴射と、負圧発生部９４による空気（外気）の吸引とが略同時のタイミングで行なわれる。
また、この噴射および吸引は、切断作業中に設定時間間隔をおいて繰り返し行なわれる。
【0096】
すなわち、噴射および吸引の開始と、噴射および吸引の停止とが交互に行なわれることで、この噴射と吸引が衝撃的に作用する。
この結果、切断刃３４に付着した肉屑や脂、スクレーパ７０，９０によって切断刃３４から削がれて落下する肉屑や脂、スクレーパ７０，９０付近に堆積した肉屑や脂が、受け部材６１側に落下ないし直接吸引され、吸引穴９２から連通空間９５Ａと連通空間９６Ｓおよび排出案内管９９内を経て排出口９９Ｅから外部へ排出される。
この結果、切断刃３４に付着した肉屑や脂、スクレーパ７０，９０によって切断刃３４から削がれて落下する肉屑や脂、スクレーパ７０，９０付近に堆積した肉屑や脂が、受け部材６１側に落下ないし直接吸引され、吸引穴９２から連通空間９５Ａと連通空間９６Ｓおよび排出案内管９９内を経て排出口９９Ｅから外部へ排出される。
【0097】
また、吸引作動時間調節ダイヤル７ＴＣを操作することによってコントローラー７Ａから各ソレノイドへの出力時間を変更し、負圧発生部９４による吸引時間を任意に調節することができる。
また、吸引停止時間調節ダイヤル７ＴＤを操作することによってコントローラー７Ａから各ソレノイドへの出力停止時間を変更し、負圧発生部９４による吸引停止時間も任意に調節することができる。
この調節によって、肉屑や脂の付着状態ないし堆積状態に対応することができる。
また、吸引停止時間調節ダイヤル７ＴＤを操作することによってコントローラー７Ａから各ソレノイドへの出力停止時間を変更し、負圧発生部９４による吸引停止時間も任意に調節することができる。
この調節によって、肉屑や脂の付着状態ないし堆積状態に対応することができる。
【0098】
（第２受け部材）
図１８、図１９に示すように、引継回転部材４Ａの回転軸４ＡＢの左右両端部を左右の上部支持板４ＡＣの上端部に軸受し、この左右の上部支持板４ＡＣの下部側面を揺動枠４ＡＤ上に固定した左右の下部支持板４ＡＥの上部側面に当てた状態で固定する。
図１、図２に示すように、揺動枠４ＡＤは、その左右両側における前後２箇所を、４つの揺動アーム４ＡＦによって支持枠４ＡＧに対して前後揺動自在に支持する。
図１８、図１９に示すように、引継回転部材４Ａの回転軸４ＡＢの左右両端部を左右の上部支持板４ＡＣの上端部に軸受し、この左右の上部支持板４ＡＣの下部側面を揺動枠４ＡＤ上に固定した左右の下部支持板４ＡＥの上部側面に当てた状態で固定する。
図１、図２に示すように、揺動枠４ＡＤは、その左右両側における前後２箇所を、４つの揺動アーム４ＡＦによって支持枠４ＡＧに対して前後揺動自在に支持する。
【0099】
この揺動枠４ＡＤまたは揺動アーム４ＡＦを電動モーターの駆動力で移動させることにより、揺動枠４ＡＤ側に支持された受板２Ｕが、揺動アーム４ＡＦ上端の移動軌跡に沿って斜め前後方向に移動し、切断刃３４によって切断される肉片の厚みが調節される。
また、支持枠４ＡＧは、その左右および前後に軸支したローラー４ＡＪを機枠１Ｗ側のレール４ＡＩ上に載置し、固定を解除してこのレール４ＡＩ上を前後方向へ摺動可能に構成する。
また、支持枠４ＡＧは、その左右および前後に軸支したローラー４ＡＪを機枠１Ｗ側のレール４ＡＩ上に載置し、固定を解除してこのレール４ＡＩ上を前後方向へ摺動可能に構成する。
【0100】
しかして、上述の左右の下部支持板４ＡＥの内側面における前後方向での複数の部位に、Ｌ字形状の受板４ＡＨを固定する。
この受板４ＡＨにより、左右の下部支持板４ＡＥの内側における引継回転部材４Ａの下方から供給部２の先端部下方に亘る部位に、平面視で矩形の皿状ないし盆状の受け部材（請求項の「第２受け部材」）４０１を支持できる構成とする。
この受板４ＡＨにより、左右の下部支持板４ＡＥの内側における引継回転部材４Ａの下方から供給部２の先端部下方に亘る部位に、平面視で矩形の皿状ないし盆状の受け部材（請求項の「第２受け部材」）４０１を支持できる構成とする。
【0101】
これにより、引継回転部材４Ａおよび供給部２の先端部から落下する不要物を受け部材４０１に受けることができる。
なお、この受け部材４０１を持ち上げて受板４ＡＨから離脱させ、左右の下部支持板４ＡＥの間から前方へスライドさせた後、供給部２の先端部下方の空間から左右外側方向へ取り出すことができる。
なお、この受け部材４０１を持ち上げて受板４ＡＨから離脱させ、左右の下部支持板４ＡＥの間から前方へスライドさせた後、供給部２の先端部下方の空間から左右外側方向へ取り出すことができる。
【0102】
また、上述の揺動枠４ＡＤの左右両側部に、前後方向の案内レール４ＡＫを取り付ける。この案内レール４ＡＫは丸棒状に形成し、その前後両端部を揺動枠４ＡＤの側面に固定し、その前後方向中間部を揺動枠４ＡＤの側面から間隔をおいて配置する。
この左右の案内レール４ＡＫに対して、左右の嵌合部材４ＡＬを前後摺動自在に嵌合させ、この左右の嵌合部材４ＡＬを備えた支持台４ＡＭの外側部にピン４ＡＯを固設し、このピン４ＡＯに、連結板４ＡＮの下部に形成した前後の孔を嵌合させる。
この連結板４ＡＮの後側上部は、上述の搬送部６の後部従動ローラー群６Ａ等を軸支する側枠４ＡＰの下部に軸４ＡＱで軸着されており、連結板４ＡＮの前側上部と側枠４ＡＰをノブボルト４ＡＲで締結固定する。
この左右の案内レール４ＡＫに対して、左右の嵌合部材４ＡＬを前後摺動自在に嵌合させ、この左右の嵌合部材４ＡＬを備えた支持台４ＡＭの外側部にピン４ＡＯを固設し、このピン４ＡＯに、連結板４ＡＮの下部に形成した前後の孔を嵌合させる。
この連結板４ＡＮの後側上部は、上述の搬送部６の後部従動ローラー群６Ａ等を軸支する側枠４ＡＰの下部に軸４ＡＱで軸着されており、連結板４ＡＮの前側上部と側枠４ＡＰをノブボルト４ＡＲで締結固定する。
【0103】
これにより、ノブボルト４ＡＲによる締結固定を解除し、連結板４ＡＮを支持台４ＡＭから離脱させ、この連結板４ＡＮを軸４ＡＱ中心に回動させることで、支持台４ＡＭと側枠４ＡＰの間に空間が形成され、この空間を介して搬送ベルト６Ｃを着脱することができる。
【0104】
なお、連結板４ＡＮは側面視で逆コ字形状に形成し、その後部を開放する切り欠き部４ＡＳを形成する。
これにより、案内レール４ＡＫによって支持された搬送部６の搬送始端部を前方へ摺動させると、連結板４ＡＮも上述の下部支持板４ＡＥから離間し、切り欠き部４ＡＳの前側の空間が拡大する。
この空間を利用して、受け部材４０１を、搬送部６の搬送始端部の下方から左右外側方向へ取り出すことができる。
これにより、案内レール４ＡＫによって支持された搬送部６の搬送始端部を前方へ摺動させると、連結板４ＡＮも上述の下部支持板４ＡＥから離間し、切り欠き部４ＡＳの前側の空間が拡大する。
この空間を利用して、受け部材４０１を、搬送部６の搬送始端部の下方から左右外側方向へ取り出すことができる。
【0105】
（肉屑収容具）
図１、図２、図５、図１８に示すように、上述の左側の第１受け部材４００Ｌのシュート部４０２Ｌの下方から、排出案内管９９の排出口９９Ｅの下方にわたる範囲に、左側の肉屑収容箱（不要物収容箱）４０４Ｌを配置する。
また、右側の第１受け部材４００Ｒの右側のシュート部４０２Ｒの下方に、右側の肉屑収容箱（不要物収容箱）４０４Ｒを配置する。
この左右の第１受け部材４００Ｌ，４００Ｒは、上面を開放した箱型の容器を、キャスター４０５と把持部４０６を有した囲繞フレーム４０７内に載置した構成とする。
図１、図２、図５、図１８に示すように、上述の左側の第１受け部材４００Ｌのシュート部４０２Ｌの下方から、排出案内管９９の排出口９９Ｅの下方にわたる範囲に、左側の肉屑収容箱（不要物収容箱）４０４Ｌを配置する。
また、右側の第１受け部材４００Ｒの右側のシュート部４０２Ｒの下方に、右側の肉屑収容箱（不要物収容箱）４０４Ｒを配置する。
この左右の第１受け部材４００Ｌ，４００Ｒは、上面を開放した箱型の容器を、キャスター４０５と把持部４０６を有した囲繞フレーム４０７内に載置した構成とする。
【0106】
これにより、左側の第１受け部材４００Ｌのシュート部４０２Ｌから流下する肉屑や水等の不要物と、排出案内管９９の排出口９９Ｅから排出される肉屑や水等の不要物を、左側の肉屑収容箱４０４Ｌに収容する。
また、右側の第１受け部材４００Ｒのシュート部４０２Ｒから流下する肉屑や水等の不要物を、右側の肉屑収容箱４０４Ｒに収容する。
また、右側の第１受け部材４００Ｒのシュート部４０２Ｒから流下する肉屑や水等の不要物を、右側の肉屑収容箱４０４Ｒに収容する。
【0107】
作業終了時等に、作業者がこの左右の肉屑収容箱４０４Ｌ，４０４Ｒの把持部４０６を持ち、キャスター４０５を転動させながら廃棄場まで容易に移動させることができる。
これによって、肉屑や水等の不要物が食肉加工工場の床面へ漏出することを防ぎ、衛生的な工場内環境を維持できる。
これによって、肉屑や水等の不要物が食肉加工工場の床面へ漏出することを防ぎ、衛生的な工場内環境を維持できる。
【0108】
（操作部の構成）
図１～図６に示すように、上述の左右の支持台２ＩＳの後面には、左右の操作パネル５０２Ｌ，５０２Ｒを設け、上述の搬送部６における搬送方向上流部右側の部位に操作ボックス５０３を設ける。
これら左右の操作パネル５０２Ｌ，５０２Ｒと操作ボックス５０３に、上述のコントローラー７Ａの入力側に接続されたスイッチおよびダイヤルの全部または一部が配置される。
図１～図６に示すように、上述の左右の支持台２ＩＳの後面には、左右の操作パネル５０２Ｌ，５０２Ｒを設け、上述の搬送部６における搬送方向上流部右側の部位に操作ボックス５０３を設ける。
これら左右の操作パネル５０２Ｌ，５０２Ｒと操作ボックス５０３に、上述のコントローラー７Ａの入力側に接続されたスイッチおよびダイヤルの全部または一部が配置される。
【0109】
しかして、機枠１Ｗの後端部左側の部位から第１支持部材５０４を上方へ延設し、この第１支持部材５０４の上部に、第２支持部材５０５の基部を上下方向の支持軸５０６回りに回動自在に取り付け、この第２支持部材５０５の先端部に操作ボックス５０７を取り付ける。なお、支持軸５０６は垂直またはこれに近い姿勢に設定する。
これにより、図３および図４に示すように、操作ボックス５０７は、平面視で引継部４の左側ないし搬送部６の搬送始端部左側に臨む第１位置と、平面視で切断部３ないし引継部４の上方に臨む第２位置との間で位置変更自在に支持される。
これにより、図３および図４に示すように、操作ボックス５０７は、平面視で引継部４の左側ないし搬送部６の搬送始端部左側に臨む第１位置と、平面視で切断部３ないし引継部４の上方に臨む第２位置との間で位置変更自在に支持される。
【0110】
また、第２支持部材５０５の回動位置を第１位置と第２位置とに保持する位置保持装置５０９を設ける。この位置保持装置５０９は、第１支持部材５０４の上面に固定した板部材５１０の前側縁部に複数の係合孔を形成し、第２支持部材５０５の基部付近に上下摺動自在に支持した操作ピン５１１を、この係合孔に選択的に嵌入させる構成とする。
なお、この操作ボックス５０７の前面には、タッチパネル式の操作機能を備えた液晶表示画面５０１と押し込み操作式の異常停止スイッチ５００を備え、操作ボックス５０７の左側部には把持部５０７Ａを備える。
なお、この操作ボックス５０７の前面には、タッチパネル式の操作機能を備えた液晶表示画面５０１と押し込み操作式の異常停止スイッチ５００を備え、操作ボックス５０７の左側部には把持部５０７Ａを備える。
【0111】
これによって、第１位置側の作業者が、搬送部６上に切り出された肉片を手作業で食品トレーに盛り付ける作業を行なう際に、液晶表示画面５０１に表示される設定情報や異常情報等の各種の情報を監視することができる。また、液晶表示画面５０１のタッチ操作によって各部の作動状態や作動条件の設定等が行なえる。また、異常停止スイッチ５００の押し込み操作によって食肉切断装置１全体の駆動を停止させることができる。
また、引継部４の右側ないし搬送部６の搬送始端部右側の作業者が、この操作ボックス５０７を扱う場合には、位置保持装置５０９による位置保持状態を解除し、把持部５０７Ａを把持して操作ボックス５０７を第２支持部材５０５ごと第２位置まで横方向回動（水平に近い方向への回動）させる。
また、引継部４の右側ないし搬送部６の搬送始端部右側の作業者が、この操作ボックス５０７を扱う場合には、位置保持装置５０９による位置保持状態を解除し、把持部５０７Ａを把持して操作ボックス５０７を第２支持部材５０５ごと第２位置まで横方向回動（水平に近い方向への回動）させる。
【0112】
従来の、畜肉、魚肉、野菜などを切断する食品切断装置に備えられた操作ボックスは、機体における位置が固定されていたため、引継部ないし搬送部の搬送始端部の左右両側からの視認性および操作性を十分に高めることができなかった。
これに対して、上述の構成によれば、操作ボックス５０７の位置を容易に変更することができ、引継部４ないし搬送部６の搬送始端部の左右両側からの視認性および操作性を高めることができる。
これに対して、上述の構成によれば、操作ボックス５０７の位置を容易に変更することができ、引継部４ないし搬送部６の搬送始端部の左右両側からの視認性および操作性を高めることができる。
【0113】
なお、このように操作ボックス５０７を位置変更させるにあたり、この操作ボックス５０７およびこれを支持する第２支持部材５０５が、切断部３のカバー５０およびカバー５１、引継部４のカバー５０８、押圧杆５Ｄを昇降させる電動モーター５Ｃのカバー５ＣＣよりも高い位置で横方向（水平に近い方向）に移動するため、これらと干渉しにくくなる。
なお、駆動プーリー３２部および従動プーリー３３部を覆う左右のカバー５０，５０を、各左右外側端部に設けたヒンジを中心として上方回動させて開放した状態で、このカバー５０，５０の上端が、側面視における第２支持部材５０５の下側の空間内に収まる（侵入する）ように構成している。これによって、第２支持部材５０５に干渉することなくカバー５０，５０を開放し、メンテナンスを容易に行なうことができる。
なお、駆動プーリー３２部および従動プーリー３３部を覆う左右のカバー５０，５０を、各左右外側端部に設けたヒンジを中心として上方回動させて開放した状態で、このカバー５０，５０の上端が、側面視における第２支持部材５０５の下側の空間内に収まる（侵入する）ように構成している。これによって、第２支持部材５０５に干渉することなくカバー５０，５０を開放し、メンテナンスを容易に行なうことができる。
【0114】
また、第２支持部材５０５は直線状の筒部材（丸パイプまたは角パイプ）で形成され、その先端部に直交する姿勢で操作ボックス５０７が取り付けられる。これによって、操作ボックス５０７に備えられた異常停止スイッチ５００の押し込み方向は、第２支持部材５０５の長手方向に沿う方向、すなわち、支持軸５０６を中心とした円の半径方向に沿う方向となる。この結果、異常停止スイッチ５００を押し込む操作力によって操作ボックス５０７を移動させる方向の力（第２支持部材５０５を、支持軸５０６を中心として回動させる力）が発生しにくくなり、操作ボックス５０７の支持位置が安定する。
【0115】
なお、第１支持部材５０４は、水平方向の断面形状を矩形に形成し、その上部の前後幅を拡大して支持軸５０６の下部を侵入させる内部空間を形成している。
また、支持軸５０６は、第２支持部材５０５の基部に備えた上下方向の円筒部５０５Ａに貫通させ、第１支持部材５０４の上面に固定した側面視でコ字形状の保持部材５０６Ａによってその上下両端部を保持する。
また、支持軸５０６は、第２支持部材５０５の基部に備えた上下方向の円筒部５０５Ａに貫通させ、第１支持部材５０４の上面に固定した側面視でコ字形状の保持部材５０６Ａによってその上下両端部を保持する。
【0116】
なお、第１支持部材５０４の上面から圧縮空気供給管５１２を上方へ延設し、この圧縮空気供給管５１２の上端部に、圧縮空気供給設備に連通した配管を接続する。
保持部材５０６Ａの上部には、異常報知用の警告灯５１３を立設している。
保持部材５０６Ａの上部には、異常報知用の警告灯５１３を立設している。
【符号の説明】
【0117】
１ 食肉切断装置（食品切断装置）
２ 供給部
３ 切断部
４Ａ 引継回転部材
６ 搬送部
３２ 駆動プーリー（回転部材）
３３ 従動プーリー（回転部材）
３４ 切断刃
３７Ｍ 傾斜面
４０Ｍ 傾斜面
６１ 受け部材（第３受け部材）
７０ スクレーパ
７４ ノズル部材（ノズル）
９０ スクレーパ
４００Ｌ 左側の第１受け部材
４００Ｒ 右側の第１受け部材
４０１ 受け部材（第２受け部材）
２ 供給部
３ 切断部
４Ａ 引継回転部材
６ 搬送部
３２ 駆動プーリー（回転部材）
３３ 従動プーリー（回転部材）
３４ 切断刃
３７Ｍ 傾斜面
４０Ｍ 傾斜面
６１ 受け部材（第３受け部材）
７０ スクレーパ
７４ ノズル部材（ノズル）
９０ スクレーパ
４００Ｌ 左側の第１受け部材
４００Ｒ 右側の第１受け部材
４０１ 受け部材（第２受け部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】