特許 7568415 磁気コア及びコイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-07

(45)【発行日】2024-10-16

(54)【発明の名称】磁気コア及びコイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/255 20060101AFI20241008BHJP

   H01F 1/26 20060101ALI20241008BHJP

   H01F 17/04 20060101ALI20241008BHJP

   B22F 3/00 20210101ALI20241008BHJP

【ＦＩ】

H01F27/255

H01F1/26

H01F17/04 F

B22F3/00 B

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2020065929

(22)【出願日】2020-04-01

(65)【公開番号】P2021163901

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-03-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000134257

【氏名又は名称】株式会社トーキン

(74)【代理人】

【識別番号】100117341

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 拓哉

(74)【代理人】

【識別番号】100148840

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 健志

(74)【代理人】

【識別番号】100191673

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 久典

(72)【発明者】

【氏名】山家 孝志

(72)【発明者】

【氏名】阿部 有希

(72)【発明者】

【氏名】近藤 将寛

(72)【発明者】

【氏名】赤木 啓祐

【審査官】井上 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０７５４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－００９９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０９８２７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０４５８５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ２７／２５５

Ｈ０１Ｆ １／２６

Ｈ０１Ｆ １７／０４

Ｂ２２Ｆ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の板状磁性片と、前記板状磁性片を結合するバインダとを備える磁気コアであって、
前記複数の板状磁性片は、主として所定平面に沿うように配向されており、
前記板状磁性片の夫々は、一体化された複数の磁性粉末粒からなる集合体であり、前記磁性粉末粒の夫々は、絶縁コートされている
磁気コア。

【請求項2】

請求項１記載の磁気コアであって、
前記板状磁性片の夫々は、複数の磁性粉末粒からなる圧縮体である
磁気コア。

【請求項3】

請求項１又は請求項２記載の磁気コアであって、
前記板状磁性片の夫々は、最大長Ｄと厚みｔの比Ｄ／ｔが３以上１００以下である
磁気コア。

【請求項4】

請求項３記載の磁気コアであって、
比Ｄ／ｔが５以上５０以下である
磁気コア。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれかに記載の磁気コアであって、
前記板状磁性片の夫々は、直径１ｍｍの円より大きい面積を有していると共に、２０ｍｍ以下の最大長Ｄを有している
磁気コア。

【請求項6】

請求項５記載の磁気コアであって、
最大長Ｄは１０ｍｍ以下である
磁気コア。

【請求項7】

請求項１から請求項６までのいずれかに記載の磁気コアであって、
前記板状磁性片よりも小さいサイズの磁性小片を更に備えており、
前記磁性小片は、前記板状磁性片の間に配置されている
磁気コア。

【請求項8】

請求項１から請求項７までのいずれかに記載の磁気コアを少なくとも一部に含むコア部材と、前記コア部材に巻回されたコイルとを備えるコイル部品。

【請求項9】

請求項８記載のコイル部品であって、
前記コイルの巻軸は、所定方向に延びており、
前記コア部材は、前記コイルの周囲の少なくとも一部を囲っており、
前記磁気コアは、前記所定平面が前記所定方向と直交するように配置されている
コイル部品。

【請求項10】

請求項９記載のコイル部品であって、
前記コイルは、内周面と、外周面と、前記内周面及び前記外周面と夫々連続する第１端面及び第２端面とを有しており、
前記コア部材は、第１コア部材と、第２コア部材と、第３コア部材と、第４コア部材とを有しており、
前記第１コア部材は、前記コイル部品を前記コイルの巻軸と前記コア部材内を周回する磁路とを含む平面で切断した所定断面において、前記コイルの前記第１端面に沿って前記所定方向と直交する直交方向に延びる第１直線よりも前記所定方向において外側に位置しており、
前記第２コア部材は、前記所定断面において、前記コイルの前記第２端面に沿って前記直交方向に延びる第２直線よりも前記所定方向において外側に位置しており、
前記第３コア部材は、前記所定断面において、前記コイルの前記内周面よりも前記直交方向において内側に位置していると共に、前記所定方向において前記第１コア部材と前記第２コア部材とに挟まれており、
前記第４コア部材は、前記所定断面において、前記コイルの前記外周面よりも前記直交方向において外側に位置していると共に、前記所定方向において前記第１コア部材と前記第２コア部材とに挟まれており、
前記第１コア部材、前記第２コア部材、前記第３コア部材及び前記第４コア部材の少なくともいずれか一つは、前記磁気コアからなる
コイル部品。

【請求項11】

請求項１０記載のコイル部品であって、
前記第３コア部材及び前記第４コア部材は、前記磁気コアからなる
コイル部品。

【請求項12】

請求項１１記載のコイル部品であって、
前記第１コア部材及び前記第２コア部材は、前記磁気コアからなる
コイル部品。

【請求項13】

請求項１１記載のコイル部品であって、
前記第１コア部材及び前記第２コア部材は、圧粉コアからなる
コイル部品。

【請求項14】

請求項１０記載のコイル部品であって、
前記第１コア部材及び前記第２コア部材は、前記磁気コアからなり、
前記第３コア部材及び前記第４コア部材は、硬化した樹脂内に磁性体粉末が分散配置された注型コアからなる
コイル部品。

【請求項15】

請求項８記載のコイル部品であって、
前記コイルの巻軸は、前記所定平面と平行に延びており、
前記コア部材は、前記コイルの周囲の一部を囲っており、
前記コア部材内を周回する磁路は、前記所定平面に沿っている
コイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、磁気コア及びその磁気コアを含むコイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

相対的に高い透磁率を有するコア（以下、「高μコア」）と相対的に低い透磁率を有するコア（以下、「低μコア」）とで磁路を形成する技術が特許文献１に開示されている。具体的には、特許文献１のコイル部品は、コア部材と、コア部材に巻回されたコイルとを備えている。コイルの巻軸は、上下方向に延びている。コイルは、内周面と、外周面と、内周面及び外周面と夫々連続する第１端面及び第２端面とを有している。コア部材は、高μコアとして圧粉コアを有しており、低μコアとして注型コアを有している。ここで、注型コアは、硬化した樹脂内に磁性体粉末が分散配置されてなるものである。圧粉コアは、コイル部品をコイルの巻軸とコア部材内を周回する磁路とを含む平面で切断した所定断面において、コイルの第１端面に沿って水平方向に延びる第１直線よりも上方と、コイルの第２端面に沿って水平方向に延びる第２直線よりも下方とに位置している。ここで、水平方向は、上下方向と直交する方向である。注型コアは、前述の所定断面において、コイルの内周面よりも水平方向において内側又はコイルの外周面よりも水平方向において外側に位置していると共に、上下方向において圧粉コアに挟まれている。このように、コイルの上下に高μコアを配置すると共に水平方向におけるコイルの内側及び外側に低μコアを配置すると、磁束の軌道を矩形に近づけることができ、それによってコイルの角周辺における交流銅損を大幅に低減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６５５２３３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、特許文献１のコイル部品における磁路を考慮すると、高μコアにおいて相対的に高い透磁率が必要とされるのは水平方向であり、低μコアにおいて相対的に低い透磁率が必要とされるのは上下方向である。換言すると、高μコアにおいて上下方向における透磁率は相対的に高くなくてもよいし、低μコアにおいて水平方向における透磁率は相対的に低くなくてもよい。しかし、圧粉コアや注型コアにおける透磁率は等方的であるので、圧粉コアを高μコアとして用いる場合には上下方向における透磁率が無駄に高く、注型コアを低μコアとして用いる場合には水平方向における透磁率が無駄に低いという問題があった。かかる問題を考慮すると、透磁率に異方性のある適切な磁気コアを開発できれば、上述した透磁率の無駄をなくすことができ、代わりにコストダウンなどの他の効果を得られる可能性がある。

【0005】

そこで、本発明は、透磁率に異方性のある適切な磁気コア及びその磁気コアを含むコイル部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、第１の磁気コアとして、
複数の板状磁性片と、前記板状磁性片を結合するバインダとを備える磁気コアであって、
前記複数の板状磁性片は、主として所定平面に沿うように配向されており、
前記板状磁性片の夫々は、一体化された複数の磁性粉末粒からなるものであり、前記磁性粉末粒の夫々は、絶縁コートされている
磁気コアを提供する。

【0007】

また、本発明は、第２の磁気コアとして、第１の磁気コアであって、
前記板状磁性片の夫々は、複数の磁性粉末粒からなる圧縮体である
磁気コアを提供する。

【0008】

また、本発明は、第３の磁気コアとして、第１又は第２の磁気コアであって、
前記板状磁性片の夫々は、最大長Ｄと厚みｔの比Ｄ／ｔが３以上１００以下である
磁気コアを提供する。

【0009】

また、本発明は、第４の磁気コアとして、第３の磁気コアであって、
比Ｄ／ｔが５以上５０以下である
磁気コアを提供する。

【0010】

また、本発明は、第５の磁気コアとして、第１から第４までのいずれかの磁気コアであって、
前記板状磁性片の夫々は、直径１ｍｍの円より大きい面積を有していると共に、２０ｍｍ以下の最大長Ｄを有している
磁気コアを提供する。

【0011】

また、本発明は、第６の磁気コアとして、第５の磁気コアであって、
最大長Ｄは１０ｍｍ以下である
磁気コアを提供する。

【0012】

また、本発明は、第７の磁気コアとして、第１から第６までのいずれかの磁気コアであって、
前記板状磁性片よりも小さいサイズの磁性小片を更に備えており、
前記磁性小片は、前記板状磁性片の間に配置されている
磁気コアを提供する。

【0013】

更に、本発明は、第１のコイル部品として、第１から第７までのいずれかの磁気コアを少なくとも一部に含むコア部材と、前記コア部材に巻回されたコイルとを備えるコイル部品を提供する。

【0014】

また、本発明は、第２のコイル部品として、第１のコイル部品であって、
前記コイルの巻軸は、所定方向に延びており、
前記コア部材は、前記コイルの周囲の少なくとも一部を囲っており、
前記磁気コアは、前記所定平面が前記所定方向と直交するように配置されている
コイル部品を提供する。

【0015】

また、本発明は、第３のコイル部品として、第２のコイル部品であって、
前記コイルは、内周面と、外周面と、前記内周面及び前記外周面と夫々連続する第１端面及び第２端面とを有しており、
前記コア部材は、第１コア部材と、第２コア部材と、第３コア部材と、第４コア部材とを有しており、
前記第１コア部材は、前記コイル部品を前記コイルの巻軸と前記コア部材内を周回する磁路とを含む平面で切断した所定断面において、前記コイルの前記第１端面に沿って前記所定方向と直交する直交方向に延びる第１直線よりも前記所定方向において外側に位置しており、
前記第２コア部材は、前記所定断面において、前記コイルの前記第２端面に沿って前記直交方向に延びる第２直線よりも前記所定方向において外側に位置しており、
前記第３コア部材は、前記所定断面において、前記コイルの前記内周面よりも前記直交方向において内側に位置していると共に、前記所定方向において前記第１コア部材と前記第２コア部材とに挟まれており、
前記第４コア部材は、前記所定断面において、前記コイルの前記外周面よりも前記直交方向において外側に位置していると共に、前記所定方向において前記第１コア部材と前記第２コア部材とに挟まれており、
前記第１コア部材、前記第２コア部材、前記第３コア部材及び前記第４コア部材の少なくともいずれか一つは、前記磁気コアからなる
コイル部品を提供する。

【0016】

また、本発明は、第４のコイル部品として、第３のコイル部品であって、
前記第３コア部材及び前記第４コア部材は、前記磁気コアからなる
コイル部品を提供する。

【0017】

また、本発明は、第５のコイル部品として、第４のコイル部品であって、
前記第１コア部材及び前記第２コア部材は、前記磁気コアからなる
コイル部品を提供する。

【0018】

また、本発明は、第６のコイル部品として、第４のコイル部品であって、
前記第１コア部材及び前記第２コア部材は、圧粉コアからなる
コイル部品を提供する。

【0019】

また、本発明は、第７のコイル部品として、第３のコイル部品であって、
前記第１コア部材及び前記第２コア部材は、前記磁気コアからなり、
前記第３コア部材及び前記第４コア部材は、硬化した樹脂内に磁性体粉末が分散配置された注型コアからなる
コイル部品を提供する。

【0020】

また、本発明は、第８のコイル部品として、第１のコイル部品であって、
前記コイルの巻軸は、前記所定平面と平行に延びており、
前記コア部材は、前記コイルの周囲の一部を囲っており、
前記コア部材内を周回する磁路は、前記所定平面に沿っている
コイル部品を提供する。

【発明の効果】

【0021】

板状の磁性体（板状磁性片）には形状磁気異方性があることから、板面に沿った方向に磁化することは容易である一方で、厚み方向に沿って磁化することは困難である。このような板状磁性片を所定面に沿って配向して磁気コアを構成すれば、所定面内での透磁率が高く且つ所定面と直交する方向における透磁率が低い磁気コアを得ることができる。ここで、現実的な磁気コアが所定面と直交する方向においてある程度のサイズを有していることと板状磁性片の配向処理とを考慮すると、板状磁性片自体はある程度大きくなければならない。さもないと、適切な配向処理ができない。一方で、板状磁性片自体のサイズが大きくなると、板状磁性片の厚み方向に沿った磁束が板状磁性片に作用した際に、渦電流損失が発生してしまう可能性がある。

【0022】

本発明の磁気コアは、板状磁性片を配向して形成されているので、上述したように、透磁率に異方性がある。加えて、個々の板状磁性片は、夫々絶縁コートされた複数の磁性粉末粒をプレス加工などにより一体化したものである。従って、板状磁性片のサイズをある程度大きくしても渦電流の発生を抑制することができる。即ち、本発明の板状磁性片は配向処理し易く且つ渦電流損失の発生を抑制できる。

【0023】

加えて、ある程度のサイズを有する板状磁性片を配向処理して磁性コアを構成すると、特に所定面内方向において板状磁性片同士が離れて位置する部位が多数形成される。このため、磁性コアを構成する磁性体の総体積は磁性コアの体積よりもかなり小さくなる。即ち、磁性コアを構成する磁性体を少なくすることができ、材料面において磁性コアのコストダウンを図ることができる。

【0024】

更に、本発明の磁気コアにおいて、所定面と直交する方向における透磁率は、低くなる。そのため、低μコアが必要とされる箇所において本発明の磁気コアを用いると、磁気ギャップなどを形成しなくてもよい。即ち、構造的にシンプルな磁気コアとすることができ、製造面においてコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施の形態による磁気コアを示す図である。

【図2】図１の磁気コアに含まれる板状磁性片を示す図である。

【図3】図１の磁気コアの製造方法を説明するための図である。

【図4】図１の磁気コアの製造方法を説明するための他の図である。

【図5】変形例による磁気コアを示す図である。

【図6】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品の所定断面の一部を示す図である。図において、板状磁性片は省略されている。

【図7】第１実施例によるコイル部品を示す断面図である。

【図8】第１実施例によるコイル部品の特にコアの構成を示す図である。図において、板状磁性片は省略されている。

【図9】第２実施例によるコイル部品を示す図である。図において、板状磁性片は省略されている。

【図10】第３実施例によるコイル部品を示す図である。図において、板状磁性片は省略されている。

【図11】第４実施例によるコイル部品を示す図である。図において、板状磁性片は省略されている。

【図12】本発明の第２の実施の形態によるコイル部品を構成するコア部材を示す図である。

【図13】第２の実施の形態によるコイル部品を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

図１を参照すると、本発明の実施の形態による磁気コア１は、複数の板状磁性片２と、板状磁性片２を結合するバインダ４とを備えている。複数の板状磁性片２は、主として所定平面に沿うように配向されている。本実施の形態において、所定平面は、ＸＹ平面である。板状磁性片２の夫々は、一体化された複数の磁性粉末粒３からなるものである。磁性粉末粒３の夫々は、絶縁コートされている。絶縁コートの材料としては、例えば、Ｓｉ樹脂やリン酸系の被膜などが用いられる。

【0027】

図２を参照すると、本実施の形態による板状磁性片２は、複数の磁性粉末粒３からなる圧縮体である。即ち、板状磁性片２は、複数の磁性粉末粒３を圧縮成形してなるものである。本実施の形態による磁性粉末粒３は、水アトマイズ粉である。但し、本発明はこれに限定されない。例えば、磁性粉末粒３はガスアトマイズ粉であってもよい。粉末粒の材料には、特に限定はなく、例えば、純鉄、ナノ結晶、センダスト、Ｆｅ－Ｓｉ合金、アモルファス合金などを用いることができる。本実施の形態による圧縮成形は、ローラーコンパクターを用いて行われる。但し、本発明はこれに限定されない。例えば、板状磁性片２をプレス成形により形成してもよい。

【0028】

本実施の形態による板状磁性片２は、圧縮成形された板状磁性片を所定の目開きのふるいにかけて選別したものである。

【0029】

具体的には、図２を参照して、本実施の形態による板状磁性片２の夫々は、最大長Ｄと厚みｔの比Ｄ／ｔが３以上１００以下である。比が３より小さいと板状磁性片２を配向し難く、比が１００より大きいと板状磁性片２の強度が下がり変形してしまうためである。好ましくは、各板状磁性片２において、比Ｄ／ｔは、５以上５０以下である。下限の比Ｄ／ｔが５以上の場合については、比Ｄ／ｔが５未満の場合と比較して、板状磁性片２をより配向し易いためである。また、上限の比Ｄ／ｔが５０以下の場合については、比Ｄ／ｔが５０より大きい場合と比較して、板状磁性片２の強度がより高くなると共に、後述する振動などの配向操作の際に板状磁性片２が破損し難いためである。

【0030】

また、各板状磁性片２は、直径１ｍｍの円より大きい面積を有していると共に、２０ｍｍ以下の最大長Ｄを有している。面積が直径１ｍｍの円より小さいと板状磁性片２を配向し難く、最大長Ｄが２０ｍｍより大きいと当該板状磁性片２が他の板状磁性片２同士の隙間に入り込みにくいからである。好ましくは、各板状磁性片２の最大長Ｄは、１０ｍｍ以下である。最大長Ｄが１０ｍｍ以下の場合、最大長Ｄが１０ｍｍより大きい場合と比較して、板状磁性片２の配向がし易いと共に、各板状磁性片２が配向時に他の板状磁性片２同士の隙間に入り込みやすいためである。

【0031】

ここで、圧縮成形により生じた歪をとるため、アニールを行っても良い。アニールを行うタイミングは、ふるいを用いた選別の前であってもよいし、選別の後であってもよい。

【0032】

このようにして選別された板状磁性片２は、図３及び図４に示されるように、ケース６０内に敷き詰められ、配向される。その後、バインダ４となるエポキシ樹脂を真空含浸して板状磁性片２同士の隙間にエポキシ樹脂を充填し、エポキシ樹脂を硬化して図１に示される板状磁性片２とバインダ４からなる磁気コア１を得る。ここで、バインダ４は、エポキシ樹脂以外の樹脂その他の材料であってもよい。また、板状磁性片２の配向処理にあたっては、ケース６０を用いずともよい。また、板状磁性片２の配向処理のため、樹脂の充填前又は充填後にケース６０に対して振動を加えてもよいし、樹脂の充填後にケース６０内の板状磁性片２に対して磁界を加えてもよい。更に、バインダ４の材料を板状磁性片２同士の隙間に充填する方法は、例えば注型法などの真空含浸以外の方法であってもよい。

【0033】

このようにして形成された磁気コア１は、板状磁性片２の形状異方性に起因して、所定平面に沿った方向においては高い透磁率を有する一方で、所定平面と直交する方向においては、低い透磁率を有している。図１においては、ＸＹ平面と平行な方向における透磁率は高く、Ｚ方向における透磁率は低い。このように、本実施の形態によれば、使用される磁性体の総量を押さえつつ、必要な方向における透磁率を高くすることができる。更に、板状磁性片２の夫々は、絶縁コートされた磁性粉末粒３の集合体である。そのため、板状磁性片２においては、渦電流の発生は抑制される。

【0034】

なお、上述した磁気コア１は、板状磁性片２とバインダ４とからなるものであったが、本発明はこれに限定されない。例えば、図５に示される変形例による磁気コア１Ａは、複数の板状磁性片２とバインダ４とに加えて、板状磁性片２よりも小さいサイズの磁性小片５を更に備えている。図５から理解されるように、各磁性小片５は、板状磁性片２の間に配置されている。その他の点は、上述した図１に示される実施の形態による磁気コア１Ａと同じである。なお、各磁性小片５は、板状磁性片２同士の隙間に入るサイズの磁性体である限り、一つの磁性粉末粒からなるものであってもよいし、複数の磁性粉末粒からなるものであってもよい。前者の場合、例えば、磁性小片５は、夫々、アトマイズ粉末粒を扁平化したものであってもよい。また、後者の場合、各磁性小片５は、複数の磁性粉末粒を圧縮成形してなるものであってもよい。

【0035】

図６に示されるように、本発明の第１の実施の形態によるコイル部品１０は、上述したような磁気コア１を少なくとも一部に含むコア部材２０と、コア部材２０に巻回されたコイル４０とを備えている。具体的には、本実施の形態によるコイル部品１０において、コイル４０の巻軸４２は、所定方向に延びている。本実施の形態において、所定方向は、上下方向又はＺ方向である。コア部材２０は、コイル４０の周囲の少なくとも一部を囲っている。図６は、コイル４０の巻軸４２とコア部材２０内を周回する磁路２２とを含む平面でコイル部品１０を切断した所定断面の一部である。図示されたコイル４０は所定断面においてコア部材２０内に位置しているが、所定断面以外の箇所ではコイル４０がコア部材２０内に位置していなくてもよい。

【0036】

詳しくは、コイル４０は、所定断面において、内周面４４と、外周面４５と、内周面４４及び外周面４５と夫々連続する第１端面４６及び第２端面４７とを有している。本実施の形態において、第１端面４６は、上側の端面であり、第２端面４７は、下側の端面である。コア部材２０は、第１コア部材２４と、第２コア部材２５と、第３コア部材２６と、第４コア部材２７とを有している。

【0037】

第１コア部材２４は、所定断面において、コイル４０の第１端面４６に沿って直交方向に延びる第１直線５０よりも所定方向において外側に位置している。ここで、直交方向は、所定方向と直交する方向であり、本実施の形態においては、水平方向又はＹ方向である。即ち、第１コア部材２４は、所定断面において、コイル４０の第１端面４６に沿ってＹ方向に延びる第１直線５０よりもＺ方向において外側に位置している。第２コア部材２５は、所定断面において、コイル４０の第２端面４７に沿って直交方向に延びる第２直線５２よりも所定方向において外側に位置している。第２コア部材２５は、所定断面において、コイル４０の第２端面４７に沿ってＹ方向に延びる第２直線５２よりもＺ方向において外側に位置している。第３コア部材２６は、所定断面において、コイル４０の内周面４４よりも直交方向において内側に位置していると共に、所定方向において第１コア部材２４と第２コア部材２５とに挟まれている。即ち、第３コア部材２６は、所定断面において、コイル４０の内周面４４よりもＹ方向において内側に位置していると共に、Ｚ方向において第１コア部材２４と第２コア部材２５とに挟まれている。第４コア部材２７は、所定断面において、コイル４０の外周面４５よりも直交方向において外側に位置していると共に、所定方向において第１コア部材２４と第２コア部材２５とに挟まれている。即ち、第４コア部材２７は、所定断面において、コイル４０の外周面４５よりもＹ方向において外側に位置していると共に、Ｚ方向において第１コア部材２４と第２コア部材２５とに挟まれている。

【0038】

第１コア部材２４、第２コア部材２５、第３コア部材２６及び第４コア部材２７の少なくともいずれか一つは、図１に示される磁気コア１からなり、そこにおいて、磁気コア１は、所定平面（即ち配向面）が所定方向と直交するように配置されている。

【0039】

特許文献１の記載を参照すると、第１コア部材２４及び第２コア部材２５がＹ方向に高い透磁率を有するものであり、第３コア部材２６及び第４コア部材２７がＺ方向に低い透磁率を有するものであると、磁束の軌道を矩形に近づけることができ、それによって交流銅損を低減することができる。上述したように、磁気コア１は、板状磁性片２の形状異方性により、所定平面に沿って高い透磁率を有する一方で所定平面と直交する方向には低い透磁率を有している。そのため、本実施の形態による磁気コア１を備えるコイル部品１０においては、交流銅損の低減を図ることができる。加えて、板状磁性片２を構成する磁性粉末粒３は絶縁コートされたものであるので、渦電流の発生も抑制されている。更には、第３コア部材２６及び第４コア部材２７において所定平面（即ち配向面）が所定方向と直交するように磁気コア１を配置すると、磁気ギャップを設けなくてもよくなる。即ち、構造が簡素になり、製造面においてコストダウンを図ることができる。

【0040】

以下においては、第１の実施の形態によるコイル部品１０について、より具体的な構成を備える実施例のいくつかについて説明する。以下に掲げる実施例によるコイル部品は、所謂ポットコア構成のものである。

【0041】

図７及び図８を参照すると、第１実施例によるコイル部品１０Ａは、コア部材２０Ａと、コイル４０とを備えている。コイル４０は、上述した実施の形態によるコイル４０と同じであるので説明を省略する。

【0042】

第１実施例によるコア部材２０Ａは、一体に形成された第１コア部材２４Ａと、第２コア部材２５Ａと、第３コア部材２６Ａと、第４コア部材２７Ａとを有している。第１コア部材２４Ａ、第２コア部材２５Ａ、第３コア部材２６Ａ及び第４コア部材２７Ａの夫々は、図１に示される磁気コア１からなる。即ち、第１実施例によるコア部材２０Ａは、すべて図１の磁気コア１で構成されている。磁気コア１の板状磁性片２の配向面（即ち、所定平面）は、主として巻軸４２の延びる方向（所定方向）と直交している。

【0043】

このようなコイル部品１０Ａを構成するためには、例えば、ケース（図示せず）内にコイル４０を配置した後、板状磁性片２とバインダ４の樹脂とを混ぜた混合物をケース内に流し込む方法がある。但し、板状磁性片２の大きさが大きいと、混合物が流れにくい可能性がある。その場合は、ケース内にコイル４０を配置した後、ケース内に板状磁性片２を更に敷き詰めつつ配向してバインダ４の材料である樹脂を含浸させる方法を採用してもよい。

【0044】

図９を参照すると、第２実施例によるコイル部品１０Ｂは、コア部材２０Ｂと、コイル４０とを備えている。コイル４０は、上述した第１実施例によるコイル４０と同じである。一方、コア部材２０Ｂは、夫々、別々に形成された第１コア部材２４Ｂと、第２コア部材２５Ｂと、第３コア部材２６Ｂと、第４コア部材２７Ｂとを有している。但し、材料は、図７の第１実施例のコア部材２０Ａと同じである。一般に、板状磁性片２の大きさが大きい方が配向し易いが、例えば、コイル４０とケースとの間のように狭いスペースには配向し難い。そこで、別途、配向処理して硬化した磁気コア１の形状を整えて、第１コア部材２４Ｂ、第２コア部材２５Ｂ、第３コア部材２６Ｂ及び第４コア部材２７Ｂを構成することとしてもよい。第１コア部材２４Ｂ、第２コア部材２５Ｂ、第３コア部材２６Ｂ及び第４コア部材２７Ｂのいずれにおいても、磁気コア１の板状磁性片２の配向面は、主として所定方向と直交している。

【0045】

図１０を参照すると、第３実施例によるコイル部品１０Ｃは、コア部材２０Ｃと、コイル４０とを備えている。コイル４０は、上述した第１実施例によるコイルと同じである。一方、コア部材２０Ｃは、夫々、別々に形成された第１コア部材２４Ｃと、第２コア部材２５Ｃと、第３コア部材２６Ｃと、第４コア部材２７Ｃとを有している。ここで、第１コア部材２４Ｃと第２コア部材２５Ｃは、いわゆる圧粉コアである。一方、第３コア部材２６Ｃ及び第４コア部材２７Ｃは、図１の磁気コア１からなる。第３コア部材２６Ｃ及び第４コア部材２７Ｃにおいて、磁気コア１の板状磁性片２の配向面は、主として所定方向と直交している。本実施例において、第１コア部材２４Ｃ及び第２コア部材２５Ｃは圧粉コアであったが、例えば、積層鋼板で構成することとしてもよい。

【0046】

図１１を参照すると、第４実施例によるコイル部品１０Ｄは、コア部材２０Ｄと、コイル４０とを備えている。コイル４０は、上述した第１実施例によるコイルと同じである。一方、コア部材２０Ｄは、夫々、別々に形成された第１コア部材２４Ｄと、第２コア部材２５Ｄと、第３コア部材２６Ｄと、第４コア部材２７Ｄとを有している。ここで、第１コア部材２４Ｄと第２コア部材２５Ｄは、図１の磁気コア１からなる。一方、第３コア部材２６Ｄ及び第４コア部材２７Ｄは、硬化した樹脂内に磁性体粉末が分散配置された注型コアからなる。

【0047】

図１２及び図１３を参照すると、本発明の第２の実施の形態によるコイル部品１０Ｅは、いわゆるＥＥコアを備えている。詳しくは、コイル部品１０Ｅは、コア部材２０Ｅと、コイル４０とを備えている。コイル４０は、上述した第１の実施の形態によるコイルと同じである。コア部材２０Ｅは、一体化された第１コア部材２４Ｅと、第２コア部材２５Ｅと、第３コア部材２６Ｅと、第４コア部材２７Ｅとを備えている。上述した第１実施例から第４実施例とは異なり、コア部材２０Ｅはコイル４０の周囲の一部のみを囲っている。

【0048】

本実施の形態の第１コア部材２４Ｅ、第２コア部材２５Ｅ、第３コア部材２６Ｅ及び第４コア部材２７Ｅは、いずれも、図１の磁気コア１からなる。即ち、本実施の形態によるコア部材２０Ｅは、図１の磁気コア１からなる。但し、磁気コア１の板状磁性片２の配向方向と磁路との関係は、上述した第１の実施の形態とは異なっている。本実施の形態において、コイル４０の巻軸は、Ｘ方向である。また、磁気コア１内の板状磁性片２は、ＸＹ平面（所定平面）に沿って配向されている。即ち、本実施の形態において、コイル４０の巻軸は、所定平面と平行に延びている。また、コア部材２０Ｅ内を周回する磁路は、所定平面に沿っている。即ち、磁気コア１からなるコア部材２０Ｅは、磁路に沿って、比較的高い透磁率を有している。

【0049】

以上、本発明について、様々な例を掲げて説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上述したコイル部品の夫々において、図１の磁気コア１に代えて図５の磁気コア１Ａを用いることとしてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１，１Ａ 磁気コア
２ 板状磁性片
３ 磁性粉末粒
４ バインダ
５ 磁性小片
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ コイル部品
２０，２０Ａ，２０ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ コア部材
２２ 磁路
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ 第１コア部材
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ 第２コア部材
２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ 第３コア部材
２７，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄ，２７Ｅ 第４コア部材
４０ コイル
４２ 巻軸
４４ 内周面
４５ 外周面
４６ 第１端面
４７ 第２端面
５０ 第１直線
５２ 第２直線
６０ ケース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】