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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-07
(45)【発行日】2024-10-16
(54)【発明の名称】電気化学セル
(51)【国際特許分類】
H01M 50/105 20210101AFI20241008BHJP
H01M 50/109 20210101ALI20241008BHJP
H01M 50/119 20210101ALI20241008BHJP
H01M 50/121 20210101ALI20241008BHJP
H01M 50/129 20210101ALI20241008BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20241008BHJP
H01M 50/591 20210101ALI20241008BHJP
H01G 11/06 20130101ALI20241008BHJP
H01G 11/78 20130101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
H01M50/105
H01M50/109
H01M50/119
H01M50/121
H01M50/129
H01M50/588
H01M50/591
H01M50/591 101
H01G11/06
H01G11/78
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021010587
(22)【出願日】2021-01-26
(65)【公開番号】P2021125465
(43)【公開日】2021-08-30
【審査請求日】2023-11-16
(31)【優先権主張番号】P 2020019088
(32)【優先日】2020-02-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002325
【氏名又は名称】セイコーインスツル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 俊二
(72)【発明者】
【氏名】田中 和美
(72)【発明者】
【氏名】木村 長幸
(72)【発明者】
【氏名】堰合 順弥
【審査官】守安 太郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０７９７４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１６８２３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１６４５９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０３３９３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０５２６５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０３８６１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３５７８２４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／１０
Ｈ０１Ｍ ５０／５０
Ｈ０１Ｍ １０／０４
Ｈ０１Ｍ １０／０５
Ｈ０１Ｇ １１／０６
Ｈ０１Ｇ １１／７８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極電極及び負極電極を有する電極体と、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を有し、前記電極体を内部に収容する外装体と、を備え、
前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材は、金属層及び該金属層の両面を被覆する樹脂層を有するラミネートフィルムで形成され、
前記外装体は、
前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材が前記電極体を挟んで電池軸方向に配置されることで形成され、前記電極体を内部に収容する収容部と、
前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材が重なり合った状態で互いに接合され、前記収容部の内部を封止する封止部と、を備え、
前記収容部は、前記電極体を挟んで前記電池軸方向に向かい合う頂壁部及び底壁部と、前記電極体を径方向の外側から囲む筒状の周壁部と、を備え、
前記封止部は、前記周壁部に沿って前記頂壁部側に向けて折り曲げられると共に前記周壁部を径方向の外側から全周に亘って囲む筒状に形成され、且つその先端部側は先端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形していることを特徴とする電気化学セル。
【請求項2】
請求項１に記載の電気化学セルにおいて、前記封止部は、前記周壁部に対して径方向の外側から接触している、電気化学セル。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の電気化学セルにおいて、前記外装体には、前記封止部における前記先端縁を少なくとも被覆する絶縁性の保護部材が設けられている、電気化学セル。
【請求項4】
請求項３に記載の電気化学セルにおいて、前記保護部材は、前記頂壁部上に重なると共に、外周縁部側が前記先端縁を覆って被覆する保護シートとされている、電気化学セル。
【請求項5】
請求項３に記載の電気化学セルにおいて、前記保護部材は、前記封止部を径方向の外側から囲んだ状態で前記先端縁を被覆する収縮チューブとされている、電気化学セル。
【請求項6】
請求項３に記載の電気化学セルにおいて、前記保護部材は、前記先端縁を被覆すると共に、前記先端縁と前記収容部との間に形成された隙間を埋める絶縁性樹脂とされている、電気化学セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気化学セルに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、スマートフォン、ウエアラブル機器、補聴器等の小型機器の電源として、リチウムイオン二次電池、電気化学キャパシタ等の電気化学セルが広く活用されている。
近年、この種の電気化学セルとして、電極体を内部に収容する外装体にラミネートフィルムを用いる、いわゆるラミネートタイプの電気化学セルが知られている。このラミネートタイプの電気化学セルは、小型且つ形状自由度が高く、さらに高容量化に繋がる電気化学セルとして知られている。
近年、この種の電気化学セルとして、電極体を内部に収容する外装体にラミネートフィルムを用いる、いわゆるラミネートタイプの電気化学セルが知られている。このラミネートタイプの電気化学セルは、小型且つ形状自由度が高く、さらに高容量化に繋がる電気化学セルとして知られている。
【0003】
例えば下記特許文献１には、電極体と、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を有し、電極体を収容する外装体と、を備えた電気化学セルが開示されている。
外装体は、電極体を収容する収容部と、収容部の外周に沿って折り曲げられた封止部と、を備えている。封止部は、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材同士を溶着した溶着部を、成形用金型を利用して収容部の外周に沿うように折り曲げ成形されることで形成されている。
外装体は、電極体を収容する収容部と、収容部の外周に沿って折り曲げられた封止部と、を備えている。封止部は、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材同士を溶着した溶着部を、成形用金型を利用して収容部の外周に沿うように折り曲げ成形されることで形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－８５２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
この種のラミネートタイプの電気化学セルでは、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材として、例えばアルミニウム等の金属層を中間層とし、この金属層の両面を樹脂層（例えばポリプロピレン、ナイロン等）で被覆するように積層した３層のラミネート構造が多く採用されている。そのため、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材の端部では、金属層が外部に露出する構造となってしまい、金属層の露出部分が例えば外部の負極端子に接触し易い。
【0006】
例えば、上記従来の特許文献１に記載の電気化学セルでは、外装部における封止部が収容部の外周に沿うように折り曲げられている。そのため、封止部の端部においては、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を構成する金属層が外部に露出しており、外部の負極端子等に接触し易かった。
このような状況の下、例えば第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を構成する樹脂層が何等かの理由で損傷し、傷等が付いてしまった場合には、電気化学セル内部で電解液と金属層とが接触するおそれがある。この状態において、負極端子等に接触している金属層が電解液のリチウム等に対して還元電位以下になってしまうと、金属層の合金化反応（例えばアルミニウムとリチウムとの合金化反応）を生じさせてしまう可能性がある。
このような状況の下、例えば第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を構成する樹脂層が何等かの理由で損傷し、傷等が付いてしまった場合には、電気化学セル内部で電解液と金属層とが接触するおそれがある。この状態において、負極端子等に接触している金属層が電解液のリチウム等に対して還元電位以下になってしまうと、金属層の合金化反応（例えばアルミニウムとリチウムとの合金化反応）を生じさせてしまう可能性がある。
【0007】
金属層の合金化反応が生じてしまうと、例えば針状に析出した合金物が金属層の外側の樹脂層を突き抜ける、或いは合金化反応に起因して金属層が膨張し、金属層の外側の樹脂層を損傷させる等といった不都合を招いてしまう場合があり、外装体としての気密性を維持することが困難になる可能性があった。
【0008】
そこで、上述のような不都合を防止するため、例えば上記従来の特許文献１に記載のコイン型の電気化学セル等において、封止部の端部において外部に露出している金属層を覆い隠すように、絶縁シールを電気化学セルに貼着することが考えられる。
しかしながら、この場合には金属層を適切に覆い隠すために、絶縁シールの外径を電気化学セルの外径よりも大きく形成する必要があるので、電気化学セルの径方向の寸法が大きくなってしまう。そのため、電気化学セルの小径化、小径化を図ることが難しくなるという新たな課題を招いてしまう。
しかしながら、この場合には金属層を適切に覆い隠すために、絶縁シールの外径を電気化学セルの外径よりも大きく形成する必要があるので、電気化学セルの径方向の寸法が大きくなってしまう。そのため、電気化学セルの小径化、小径化を図ることが難しくなるという新たな課題を招いてしまう。
【0009】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、金属層に対する外部からの接触を抑制することができると共に、小型化を図って体積効率のさらなる向上化に繋げることができるラミネートタイプの電気化学セルを提供することである。
なお、体積効率とは、電池全体の体積に対する電極が占める体積の割合、すなわち「電極部分体積／電池全体体積」を言う。
なお、体積効率とは、電池全体の体積に対する電極が占める体積の割合、すなわち「電極部分体積／電池全体体積」を言う。
【課題を解決するための手段】
【0010】
（１）本発明に係る電気化学セルは、正極電極及び負極電極を有する電極体と、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を有し、前記電極体を内部に収容する外装体と、を備え、前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材は、金属層及び該金属層の両面を被覆する樹脂層を有するラミネートフィルムで形成され、前記外装体は、前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材が前記電極体を挟んで電池軸方向に配置されることで形成され、前記電極体を内部に収容する収容部と、前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材が重なり合った状態で互いに接合され、前記収容部の内部を封止する封止部と、を備え、前記収容部は、前記電極体を挟んで前記電池軸方向に向かい合う頂壁部及び底壁部と、前記電極体を径方向の外側から囲む筒状の周壁部と、を備え、前記封止部は、前記周壁部に沿って前記頂壁部側に向けて折り曲げられると共に前記周壁部を径方向の外側から全周に亘って囲む筒状に形成され、且つその先端部側は先端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形していることを特徴とする。
【0011】
本発明に係る電気化学セルによれば、金属層及び樹脂層を有するラミネートフィルムで第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を形成しているので、これら第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を例えば熱溶着等によって接合することで封止部を高い封止性（密着性）で構成することができる。それに加え、周壁部に沿って封止部を折り曲げているので、第１ラミネート部材と第２ラミネート部材との間を通じて、外部から収容部内に塵埃や水分等の外乱が侵入することを効果的に防止することができる。従って、作動信頼性が安定した電気化学セルとすることができる。
さらに、厚みの薄いラミネートフィルムで形成された第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を利用して外装体を構成しているので、周壁部及び封止部の厚み自体を薄肉することができる。従って、電気化学セルの小径化を図り易い。
さらに、厚みの薄いラミネートフィルムで形成された第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を利用して外装体を構成しているので、周壁部及び封止部の厚み自体を薄肉することができる。従って、電気化学セルの小径化を図り易い。
【0012】
特に、周壁部に沿って頂壁部側に向けて折り曲げた封止部の先端部側を、その先端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形させている。これにより、金属層を有する第１ラミネート部材と、金属層を有する第２ラミネート部材との接合によって構成された封止部の先端部側を、封止部の全周に亘って径方向の内側に向けて強制的に湾曲変形させることができる。そのため、封止部の先端縁において、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材における金属層を外部に向けて露出させ難くすることができる。そのため、従来に比べて、金属層に対する外部からの接触を抑制することができる。従って、金属層と外部（例えば負極端子）との接触に起因する各種の不都合（例えば金属層の合金化等）が生じてしまうことを抑制することができ、長期に亘って作動信頼性が向上した電気化学セルとすることができる。
【0013】
さらに、金属層に対する外部からの接触を抑制することができるので、例えば電気化学セルの外径よりも大きな外径を有する従来の絶縁シール等を利用して、金属層を覆い隠す必要がない。従って、電気化学セルの小型化、小径化を図ることができ、電気化学セル全体の体積に対する電極体が占める体積比率の向上に貢献できる。従って、体積効率の向上化にも繋げることができる。
【0014】
（２）前記封止部は、前記周壁部に対して径方向の外側から接触しても良い。
【0015】
この場合には、封止部を周壁部に対して径方向の外側から接触させているので、周壁部との間に環状の隙間をあけることなく、周壁部を囲むように封止部を構成することができる。従って、上記隙間を省略できる分、電気化学セル全体のさらなる小径化を図ることができる。特に、収容部のサイズを変えることなく、電気化学セル全体の小径化を図ることができるので、電気化学セル全体の体積に対する電極体が占める体積比率をさらに向上できる。従って、体積効率のさらなる向上化に繋げることができる。
【0016】
（３）前記外装体には、前記封止部における前記先端縁を少なくとも被覆する絶縁性の保護部材が設けられても良い。
【0017】
この場合には、保護部材を利用して封止部における先端縁を被覆することができるので、外部に向けて露出し難く構成されている金属層自体をさらに覆い隠すことができる。そのため、金属層と外部（例えば負極端子）とが接触することを効果的に抑制することができる。
【0018】
（４）前記保護部材は、前記頂壁部上に重なると共に、外周縁部側が前記先端縁を覆って被覆する保護シートとされても良い。
【0019】
この場合には、保護シートを収容部における頂壁部上に重なるように貼着等によって固定するだけの簡便な方法で、封止部における先端縁を覆って被覆することができる。特に、先に述べたように、封止部の先端部側は径方向の内側に向けて湾曲するように変形しているので、保護シートの外径を電気化学セルの外径よりも小さく形成したとしても、先端縁を適切に被覆することができる。従って、保護シートを利用した場合であっても、電気化学セルの小型化に影響が生じることを抑制することができる。
【0020】
（５）前記保護部材は、前記封止部を径方向の外側から囲んだ状態で前記先端縁を被覆する収縮チューブとされても良い。
【0021】
この場合には、収縮チューブを収縮するだけの簡便な方法で、封止部における先端縁を覆って被覆することができる。この場合であっても、例えば封止部における先端部側を主に径方向の外側から囲むように収縮チューブを設けることで、電気化学セルの小型化に影響が生じることを抑制することができる。
さらにこの場合において、封止部を周壁部に対して径方向の外側から接触させる構成を採用することで、例えば封止部の全体を径方向の外側から囲むように収縮チューブを設けたとしても、電気化学セル全体の小型化を依然として図ることが可能である。
さらにこの場合において、封止部を周壁部に対して径方向の外側から接触させる構成を採用することで、例えば封止部の全体を径方向の外側から囲むように収縮チューブを設けたとしても、電気化学セル全体の小型化を依然として図ることが可能である。
【0022】
（６）前記保護部材は、前記先端縁を被覆すると共に、前記先端縁と前記収容部との間に形成された隙間を埋める絶縁性樹脂とされても良い。
【0023】
この場合には、封止部における先端縁に、絶縁性樹脂を例えば滴下等によって塗布し、該絶縁性樹脂を硬化させるだけの簡便な方法で先端縁を被覆することができる。特に、先端縁をピンポイントで被覆することができるので、電気化学セルの小型化に影響が生じることを効果的に抑制しながら、先端縁において金属層を確実に覆い隠すことができる。さらに絶縁性樹脂を滴下等によって塗布するだけの簡便な工程で済むので、電気化学セルの量産性に優れており、低コストでの生産性を実現し易い。
なお、この場合において、封止部を収容部における周壁部に対して径方向の外側から接触させる構成を採用することで、絶縁性樹脂を利用して、先端縁と収容部（周壁部）との間に形成された隙間をより確実に埋め易い。
なお、この場合において、封止部を収容部における周壁部に対して径方向の外側から接触させる構成を採用することで、絶縁性樹脂を利用して、先端縁と収容部（周壁部）との間に形成された隙間をより確実に埋め易い。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、金属層に対する外部からの接触を抑制することができると共に、小型化を図って体積効率のさらなる向上化に繋げることができるラミネートタイプの電気化学セルとすることができる。従って、金属層と外部との接触に起因する各種の不都合が発生することを抑制でき、作動信頼性が向上した電気化学セルとすることができると共に、小径化、小型化を図って、体積容量密度が高い高性能な電気化学セルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明に係る二次電池（電気化学セル）の実施形態を示す斜視図である。
【図19】本発明に係る二次電池の変形例を示す断面図である。
【図20】本発明に係る二次電池の別の変形例を示す断面図である。
【図21】本発明に係る二次電池のさらに別の変形例を示す断面図である。
【図22】本発明に係る二次電池のさらに別の変形例を示す断面図である。
【図23】本発明に係る二次電池のさらに別の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明に係る電気化学セルの実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、電気化学セルとして、非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池（以下、単に二次電池という。）を例に挙げて説明する。
【0027】
図１～図４に示すように、本実施形態の二次電池１は、いわゆるコイン型（ボタン型）の電池とされ、電池軸Ｏ方向に沿って互いに積層された複数の電極、すなわち正極電極１０及び負極電極２０を有する電極体２と、ラミネートフィルムで形成され、電極体２を内部に収容する外装体３と、を主に備えている。なお、各図面では、電極体２を適宜簡略化して図示している。
【0028】
本実施形態では、電極体２の中心を通り上下方向に沿って延びる軸線を電池軸Ｏという。また、電池軸Ｏ方向から見た平面視で、電池軸Ｏに交差する方向を径方向といい、電池軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらに、二次電池１の構成を説明するにあたって、電池軸Ｏに沿って、後述する負極の外部接続端子として機能する第２電極端子板６３から、正極の外部接続端子として機能する第１電極端子板６２に向かう方向を上方といい、その反対を下方という。
さらに、二次電池１の構成を説明するにあたって、電池軸Ｏに沿って、後述する負極の外部接続端子として機能する第２電極端子板６３から、正極の外部接続端子として機能する第１電極端子板６２に向かう方向を上方といい、その反対を下方という。
【0029】
図４及び図５に示すように、電極体２は、正極電極１０及び負極電極２０が図示しないセパレータを挟んで積層された、いわゆる積層型電極とされている。
電極体２は、平面視で外形が円形状となるように形成されている。ただし、電極体２の外形形状は、この場合に限定されるものではなく、その他の形状、例えば楕円状、長円形状或いは菱形状等であっても良く、適宜変更して構わない。
電極体２は、平面視で外形が円形状となるように形成されている。ただし、電極体２の外形形状は、この場合に限定されるものではなく、その他の形状、例えば楕円状、長円形状或いは菱形状等であっても良く、適宜変更して構わない。
【0030】
本実施形態の正極電極１０及び負極電極２０は、セパレータを挟んで捲回されることで互い違いに積層されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば正極電極１０及び負極電極２０が互いに交差する方向からそれぞれつづら折り形状に折り畳まれることで、互い違いに積層されても構わない。さらには、セパレータの両面に正極電極１０と負極電極２０とを具備する、いわゆるペレット型の電極体としても構わない。
【0031】
電極体２の構造について簡単に説明する。
図６に示すように、正極電極１０は、捲回前における展開した状態において第１方向Ｌ１に沿って延びる帯状に形成された正極集電体１１と、正極集電体１１の両面に形成された図示しない正極活物質層と、を備えている。
図６に示すように、正極電極１０は、捲回前における展開した状態において第１方向Ｌ１に沿って延びる帯状に形成された正極集電体１１と、正極集電体１１の両面に形成された図示しない正極活物質層と、を備えている。
【0032】
正極集電体１１は、例えばアルミニウム、ステンレス等の金属材料で厚みの薄いシート状に形成され、複数の正極本体１２及び複数の正極接続片１３を備えている。正極本体１２は、円板状に形成され、第１方向Ｌ１に一列に並ぶように間隔をあけて配置されている。図示の例では、正極本体１２の数は８個とされている。ただし、正極本体１２の数は、８個に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。
【0033】
正極接続片１３は、第１方向Ｌ１に隣接する正極本体１２の間に配置され、隣接する正極本体１２同士を接続している。従って、図示の例では、正極接続片１３の数は７個とされている。なお、正極接続片１３は、平面視で第１方向Ｌ１に直交する第２方向Ｌ２に沿った幅が、正極本体１２の第２方向Ｌ２に沿った幅よりも短く形成されている。
【0034】
正極接続片１３の外縁は、平面視で内側に窪む円弧状に形成されていると共に、正極本体１２における円弧状の外縁に滑らかに繋がるように連設されている。ただし、正極接続片１３の外縁は、必ずしも円弧状である必要はなく、例えば直線状に形成されていても構わない。
特に、各正極接続片１３における第１方向Ｌ１に沿った寸法は、捲回状態における電極体２において外周側に配置される正極接続片１３ほど大きくなっている。これにより、展開状態で第１方向Ｌ１に隣り合う一対の正極本体１２同士の間隔は、捲回状態で外周側に位置するほど大きくなっている。
特に、各正極接続片１３における第１方向Ｌ１に沿った寸法は、捲回状態における電極体２において外周側に配置される正極接続片１３ほど大きくなっている。これにより、展開状態で第１方向Ｌ１に隣り合う一対の正極本体１２同士の間隔は、捲回状態で外周側に位置するほど大きくなっている。
【0035】
複数の正極本体１２のうち、第１方向Ｌ１における一方のエンド位置に位置している正極本体１２（すなわち、捲回状態において最外周に配置される正極本体１２）には、第１方向Ｌ１の外側に向けてさらに延びるように正極端子タブ１４が形成されている。
なお、本実施形態では、第１方向Ｌ１における他方のエンド位置に位置している正極本体１２を、１段目の正極本体１２と称し、正極端子タブ１４が形成されている正極本体１２に向けて順に２段目、３段目、４段目、５段目、６段目、７段目、８段目の正極本体１２と称する。従って、正極端子タブ１４が形成されている正極本体１２は、８段目の正極本体１２に相当する。
なお、本実施形態では、第１方向Ｌ１における他方のエンド位置に位置している正極本体１２を、１段目の正極本体１２と称し、正極端子タブ１４が形成されている正極本体１２に向けて順に２段目、３段目、４段目、５段目、６段目、７段目、８段目の正極本体１２と称する。従って、正極端子タブ１４が形成されている正極本体１２は、８段目の正極本体１２に相当する。
【0036】
正極活物質層は、正極端子タブ１４を除いた正極集電体１１の両面に形成されている。正極活物質層は、正極活物質、導電助剤、結着剤及び増粘剤等を含んでおり、例えばコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム等の複合金属酸化物で形成されている。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料及び金属微粉等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の樹脂材料が挙げられる。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料及び金属微粉等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の樹脂材料が挙げられる。
【0037】
図７に示すように、負極電極２０は、捲回前における展開した状態において第１方向Ｌ１に沿って延びる帯状に形成された負極集電体２１と、負極集電体２１の両面に形成された図示しない負極活物質層と、を備えている。
負極集電体２１は、例えば銅、ニッケル及びステンレス等の金属材料で厚みの薄いシート状に形成され、複数の負極本体２２及び複数の負極接続片２３を備えている。負極本体２２は、正極本体１２と同様に円板状に形成され、第１方向Ｌ１に一列に並ぶように間隔をあけて配置されている。図示の例では、負極本体２２の数は正極本体１２の数に対応して８個とされている。ただし、負極本体２２の数は８個に限定されるものではなく、正極本体１２の数に対応して適宜変更して構わない。
負極集電体２１は、例えば銅、ニッケル及びステンレス等の金属材料で厚みの薄いシート状に形成され、複数の負極本体２２及び複数の負極接続片２３を備えている。負極本体２２は、正極本体１２と同様に円板状に形成され、第１方向Ｌ１に一列に並ぶように間隔をあけて配置されている。図示の例では、負極本体２２の数は正極本体１２の数に対応して８個とされている。ただし、負極本体２２の数は８個に限定されるものではなく、正極本体１２の数に対応して適宜変更して構わない。
【0038】
負極接続片２３は、第１方向Ｌ１に隣接する負極本体２２の間に配置され、隣接する負極本体２２同士を接続している。従って、図示の例では、負極接続片２３の数は７個とされている。なお、負極接続片２３は、平面視で第１方向Ｌ１に直交する第２方向Ｌ２に沿った幅が、負極本体２２の第２方向Ｌ２に沿った幅よりも短く形成されている。
【0039】
負極接続片２３の外縁は、平面視で内側に窪む円弧状に形成されていると共に、負極本体２２における円弧状の外縁に滑らかに繋がるように連設されている。ただし、負極接続片２３の外縁は、必ずしも円弧状である必要はなく、例えば直線状に形成されていても構わない。
特に、各負極接続片２３における第１方向Ｌ１に沿った寸法は、捲回状態における電極体１２において外周側に配置される負極接続片２３ほど大きくなっている。これにより、展開状態で第１方向Ｌ１に隣り合う一対の負極本体２２同士の間隔は、捲回状態で外周側に位置するほど大きくなっている。
特に、各負極接続片２３における第１方向Ｌ１に沿った寸法は、捲回状態における電極体１２において外周側に配置される負極接続片２３ほど大きくなっている。これにより、展開状態で第１方向Ｌ１に隣り合う一対の負極本体２２同士の間隔は、捲回状態で外周側に位置するほど大きくなっている。
【0040】
複数の負極本体２２のうち、第１方向Ｌ１における一方のエンド位置に位置している負極本体２２（すなわち、捲回状態において最外周に配置される負極本体２２）には、第１方向Ｌ１の外側に向けてさらに延びるように負極端子タブ２４が形成されている。
なお、本実施形態では、第１方向Ｌ１における他方のエンド位置に位置している負極本体２２を、１段目の負極本体２２と称し、負極端子タブ２４が形成されている負極本体２２に向けて順に２段目、３段目、４段目、５段目、６段目、７段目、８段目の負極本体２２と称する。従って、負極端子タブ２４が形成されている負極本体２２は、８段目の負極本体２２に相当する。
なお、本実施形態では、第１方向Ｌ１における他方のエンド位置に位置している負極本体２２を、１段目の負極本体２２と称し、負極端子タブ２４が形成されている負極本体２２に向けて順に２段目、３段目、４段目、５段目、６段目、７段目、８段目の負極本体２２と称する。従って、負極端子タブ２４が形成されている負極本体２２は、８段目の負極本体２２に相当する。
【0041】
上述のように構成された負極電極２０は、外形形状が先に述べた正極電極１０の外形形状に対して同等の相似形状とされている。ただし、正極電極１０の外形サイズは、負極電極２０の外形サイズよりも僅かに小さく（一回り小さく）形成されている。
【0042】
負極活物質層は、負極端子タブ２４を除いた負極集電体２１の両面に形成されている。負極活物質層は、負極活物質、導電助剤、結着剤及び増粘剤等を含んでおり、例えば黒鉛等の炭素材料で形成されている。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料及び金属微粉等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の樹脂材料が挙げられる。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料及び金属微粉等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の樹脂材料が挙げられる。
【0043】
上述のように構成された正極電極１０及び負極電極２０は、先に述べたようにセパレータを挟んで捲回されることで、互い違いに積層されている。
具体的には、図６に示す正極電極１０及び図７に示す負極電極２０を、例えば正極端子タブ１４と負極端子タブ２４とが互いに逆側に配置されるように第１方向Ｌ１に沿って配置した状態で、１段目の正極本体１２と１段目の負極本体２２とを重ね合わせる。次いで、互いに重ね合わせた１段目の正極本体１２及び負極本体２２を起点として、正極電極１０及び負極電極２０を同じ方向に繰り返し捲回する。これにより、正極本体１２と負極本体２２とを交互に重ね合わせるように電池軸Ｏ方向に積層することができ、図５に示す電極体２とすることができる。なお、図５ではセパレータの図示を省略している。
具体的には、図６に示す正極電極１０及び図７に示す負極電極２０を、例えば正極端子タブ１４と負極端子タブ２４とが互いに逆側に配置されるように第１方向Ｌ１に沿って配置した状態で、１段目の正極本体１２と１段目の負極本体２２とを重ね合わせる。次いで、互いに重ね合わせた１段目の正極本体１２及び負極本体２２を起点として、正極電極１０及び負極電極２０を同じ方向に繰り返し捲回する。これにより、正極本体１２と負極本体２２とを交互に重ね合わせるように電池軸Ｏ方向に積層することができ、図５に示す電極体２とすることができる。なお、図５ではセパレータの図示を省略している。
【0044】
上述の捲回によって得られた電極体２は、図５に示すように、正極端子タブ１４が形成された８段目の正極本体１２が最上段に位置し、負極端子タブ２４が形成された８段目の負極本体２２が最下段に位置する。従って、電極体２は、正極端子タブ１４が上方を向き、負極端子タブ２４が下方を向くように配置された状態で外装体３内に収容される。
【0045】
なお、図５に示す電極体２において、正極電極１０に着目すると、上方から下方に向けて第８段目、第６段目、第４段目、第２段目、第１段目、第３段目、第５段目、第７段目の順に正極本体１２が電池軸Ｏ方向に互いに平行に並ぶように正極電極１０は捲回される。これに対して、負極電極２０に着目すると、上方から下方に向けて第７段目、第５段目、第３段目、第１段目、第２段目、第４段目、第６段目、第８段目の順に負極本体２２が電池軸Ｏ方向に互いに平行に並ぶように負極電極２０は捲回される。
【0046】
図１～図４に示すように、外装体３は、ラミネートフィルムによって形成された第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０を備えている。
外装体３は、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０が電極体２を間に挟んで電池軸Ｏ方向に配置されることで形成され、電極体２を内部に収容する収容部５０と、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０が重なり合った状態で互いに接合され、収容部５０の内部を封止する封止部５１と、を備えている。これにより、外装体３は、収容部５０の内部に電極体２を密封した状態で収容している。収容部５０の内部には、図示しない電解質溶液（電解液）が充填されている。
外装体３は、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０が電極体２を間に挟んで電池軸Ｏ方向に配置されることで形成され、電極体２を内部に収容する収容部５０と、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０が重なり合った状態で互いに接合され、収容部５０の内部を封止する封止部５１と、を備えている。これにより、外装体３は、収容部５０の内部に電極体２を密封した状態で収容している。収容部５０の内部には、図示しない電解質溶液（電解液）が充填されている。
【0047】
収容部５０は、電極体２を挟んで電池軸Ｏ方向に向かい合う頂壁部５５及び底壁部５６と、電極体２を径方向の外側から囲む環状の周壁部５７と、を備えている。
封止部５１は、周壁部５７に沿って頂壁部５５側に向けて（上方に向けて）折り曲げられると共に、周壁部５７を径方向の外側から全周に亘って囲む環状に形成され、且つ周壁部５７に対して径方向の外側から接触している。
封止部５１は、周壁部５７に沿って頂壁部５５側に向けて（上方に向けて）折り曲げられると共に、周壁部５７を径方向の外側から全周に亘って囲む環状に形成され、且つ周壁部５７に対して径方向の外側から接触している。
【0048】
収容部５０及び封止部５１を具備する外装体３について、以下に詳細に説明する。
図２及び図３に示すように、第１ラミネート部材３０は、電極体２を主に上方から覆う部材であって、金属層３１と、金属層３１の両面を被覆する内側樹脂層３２及び外側樹脂層３３とを有している。内側樹脂層３２及び外側樹脂層３３は、図示しない接合層を介して金属層３１の両面に対して、例えば熱融着或いは接着等によってそれぞれ密に接合されている。なお、各図面では、これら金属層３１、内側樹脂層３２及び外側樹脂層３３の図示を適宜省略している。
図２及び図３に示すように、第１ラミネート部材３０は、電極体２を主に上方から覆う部材であって、金属層３１と、金属層３１の両面を被覆する内側樹脂層３２及び外側樹脂層３３とを有している。内側樹脂層３２及び外側樹脂層３３は、図示しない接合層を介して金属層３１の両面に対して、例えば熱融着或いは接着等によってそれぞれ密に接合されている。なお、各図面では、これら金属層３１、内側樹脂層３２及び外側樹脂層３３の図示を適宜省略している。
【0049】
金属層３１は、外気や水蒸気の遮断に好適な金属材料、例えばステンレス、アルミニウム等によって形成されている。
内側樹脂層３２は、例えばポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて形成される。ポリオレフィンとしては、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や低圧法高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、インフレーションポリプロピレン（ＩＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ、メタロセン触媒仕様）の何れかの材質を用いることができる。特に、ポロプロピレン樹脂が好ましい。
外側樹脂層３３は、例えば上述のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を用いて形成される。
内側樹脂層３２は、例えばポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて形成される。ポリオレフィンとしては、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や低圧法高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、インフレーションポリプロピレン（ＩＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ、メタロセン触媒仕様）の何れかの材質を用いることができる。特に、ポロプロピレン樹脂が好ましい。
外側樹脂層３３は、例えば上述のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を用いて形成される。
【0050】
第１ラミネート部材３０は、電極体２を上方から覆う平面視円形状の頂壁部３５と、頂壁部３５の外周縁部から下方に向けて延びると共に電極体２を径方向の外側から囲む筒状の周壁部３６と、周壁部３６の下端部から上方に向けて折り返されると共に、周壁部３６を径方向の外側から囲む筒状の第１封止部３７とを備えた、有頂の二重筒状に形成されている。
【0051】
第２ラミネート部材４０は、電極体２を主に下方から覆う部材であって、金属層４１と、金属層４１の両面を被複する内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３とを有している。内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３は、図示しない接合層を介して金属層４１の両面に対して、例えば熱融着或いは接着等によってそれぞれ密に接合されている。
なお、金属層４１、内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３の材質等は、第１ラミネート部材３０における金属層３１、内側樹脂層３２及び外側樹脂層３３と同様である。また、各図面では、これら金属層４１、内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３の図示を適宜省略している。
なお、金属層４１、内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３の材質等は、第１ラミネート部材３０における金属層３１、内側樹脂層３２及び外側樹脂層３３と同様である。また、各図面では、これら金属層４１、内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３の図示を適宜省略している。
【0052】
第２ラミネート部材４０は、電極体２を下方から覆う底壁部４５と、底壁部４５の外周縁部から上方に向けて延びると共に、第１封止部３７を径方向の外側からさらに囲む筒状の第２封止部４６とを備えた有底筒状に形成されている。
【0053】
上述のように構成された第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０によって、外装体３が構成されている。
具体的には、第１ラミネート部材３０における頂壁部３５及び周壁部３６が、収容部５０としての頂壁部５５及び周壁部５７としてそれぞれ機能する。また、第２ラミネート部材４０における底壁部４５が収容部５０としての底壁部５６として機能する。さらに、第１ラミネート部材３０における第１封止部３７及び第２ラミネート部材４０における第２封止部４６が、封止部５１として機能する。
なお、収容する電極体２のサイズにもよるが、第２ラミネート部材４０に周壁部を設けても良い。
具体的には、第１ラミネート部材３０における頂壁部３５及び周壁部３６が、収容部５０としての頂壁部５５及び周壁部５７としてそれぞれ機能する。また、第２ラミネート部材４０における底壁部４５が収容部５０としての底壁部５６として機能する。さらに、第１ラミネート部材３０における第１封止部３７及び第２ラミネート部材４０における第２封止部４６が、封止部５１として機能する。
なお、収容する電極体２のサイズにもよるが、第２ラミネート部材４０に周壁部を設けても良い。
【0054】
封止部５１として機能する第１封止部３７及び第２封止部４６は、互いに一体に接合され、これによって収容部５０の内部を密閉状態に封止している。
具体的には、第１封止部３７における内側樹脂層３２及び第２封止部４６における内側樹脂層４２同士が、例えば超音波溶着或いは熱溶着によって一体に接合されている。ただし、接合方法としては、超音波溶着或いは熱溶着に限定されるものではなく、例えば高周波溶着や接着剤を利用した接着等でも構わない。
具体的には、第１封止部３７における内側樹脂層３２及び第２封止部４６における内側樹脂層４２同士が、例えば超音波溶着或いは熱溶着によって一体に接合されている。ただし、接合方法としては、超音波溶着或いは熱溶着に限定されるものではなく、例えば高周波溶着や接着剤を利用した接着等でも構わない。
【0055】
なお、本実施形態では、封止部５１の上端部５１ａの高さ位置が、収容部５０における頂壁部５５の高さ位置と同等とされている。これにより、封止部５１は、頂壁部５５よりも上方に突出することなく形成されている。
ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば封止部５１の上端部５１ａの高さ位置が、頂壁部５５よりも上方或いは下方に位置するように形成されていても構わない。
ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば封止部５１の上端部５１ａの高さ位置が、頂壁部５５よりも上方或いは下方に位置するように形成されていても構わない。
【0056】
特に第１封止部３７及び第２封止部４６は、互いに一体に接合された後、後述する成形用金型７０によって折り曲げ成形され、続けて、後述する絞り成形用金型８０によって縮径するように絞り成形されることで、形成されている。
これにより、第１封止部３７及び第２封止部４６で構成される封止部５１は、周壁部５７の外周面に対して全周に亘って径方向の外側から密に押し付けられた密着状態で接触している。
これにより、第１封止部３７及び第２封止部４６で構成される封止部５１は、周壁部５７の外周面に対して全周に亘って径方向の外側から密に押し付けられた密着状態で接触している。
【0057】
なお、第１封止部３７の下端部と周壁部３６の下端部との接続部分は、絞り成形によって生じる内側折曲部５２として機能する。また第２封止部４６の下端部と底壁部４５の外周縁部との接続部分は、絞り成形によって生じる外側折曲部５３として機能する。
【0058】
さらに、第１封止部３７及び第２封止部４６で構成される封止部５１は、後述する湾曲成形用金型９０によって、上端部（先端部）５１ａ側が全周に亘って、上端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形している。
これにより、図３に示すように、封止部５１の上端部５１ａ側は、頂壁部５５と周壁部５７とを接続する湾曲した接続部分（Ｒ部分）５８の湾曲に沿うように強制的に湾曲変形している。なお、図示の例では、封止部５１の上端部５１ａ側は若干潰れるように変形しているが、湾曲していれば良く、潰れの有無は関係ない。
これにより、図３に示すように、封止部５１の上端部５１ａ側は、頂壁部５５と周壁部５７とを接続する湾曲した接続部分（Ｒ部分）５８の湾曲に沿うように強制的に湾曲変形している。なお、図示の例では、封止部５１の上端部５１ａ側は若干潰れるように変形しているが、湾曲していれば良く、潰れの有無は関係ない。
【0059】
さらに本実施形態の二次電池１は、図２及び図４に示すように、第１電極板６０及び第２電極板６１と、第１電極端子板６２及び第２電極端子板６３と、第１シーラントフィルム６４及び第２シーラントフィルム６５と、を備えている。
これら第１電極板６０、第２電極板６１、第１電極端子板６２、第２電極端子板６３、第１シーラントフィルム６４及び第２シーラントフィルム６５は、外装体３における収容部５０の内部に電極体２と共に収容されている。
これら第１電極板６０、第２電極板６１、第１電極端子板６２、第２電極端子板６３、第１シーラントフィルム６４及び第２シーラントフィルム６５は、外装体３における収容部５０の内部に電極体２と共に収容されている。
【0060】
第１電極板６０、第１電極端子板６２及び第１シーラントフィルム６４は、電極体２と第１ラミネート部材３０における頂壁部３５との間に配設されている。第２電極板６１、第２電極端子板６３及び第２シーラントフィルム６５は、電極体２と第２ラミネート部材４０における底壁部４５との間に配設されている。
【0061】
第１電極板６０は、平面視円形状に形成され、電極体２における正極電極１０に一体に接続されている。第１電極板６０は、例えばアルミニウム或いはステンレス等の金属材料によって電極体２よりも小さい直径で形成され、電池軸Ｏと同軸上に配置されている。
第１電極板６０は、電極体２における正極電極１０の８段目の正極本体１２に重なって配置されていると共に、電極体２側を向いた下面に正極端子タブ１４が例えば超音波溶接等により溶着されている。これにより、第１電極板６０は正極電極１０に一体に接続されている。
第１電極板６０は、電極体２における正極電極１０の８段目の正極本体１２に重なって配置されていると共に、電極体２側を向いた下面に正極端子タブ１４が例えば超音波溶接等により溶着されている。これにより、第１電極板６０は正極電極１０に一体に接続されている。
【0062】
第１電極端子板６２は、例えばニッケル等の金属材料によって第１電極板６０よりも小さい直径の平面視円形状に形成され、第１電極板６０のうち第１ラミネート部材３０側を向いた上面に重なって配置されている。そして第１電極端子板６２は、第１電極板６０の上面に例えば抵抗溶接等による溶着等によって一体に固着されている。第１電極端子板６２は、正極電極１０の外部接続端子として機能する。
【0063】
第１ラミネート部材３０の頂壁部３５には、第１電極端子板６２を外部に露出させる平面視円形状の第１貫通孔３５ａが形成されている。第１貫通孔３５ａは、頂壁部３５における中央部を上下に貫通するように形成され、電池軸Ｏと同軸上に形成されている。
【0064】
第１シーラントフィルム６４は、第１電極端子板６２を径方向外側から囲む環状に形成され、第１電極端子板６２を囲んだ状態で第１電極端子板６２と第１ラミネート部材３０の頂壁部３５との間に電池軸Ｏと同軸上に配置されている。
第１シーラントフィルム６４は、第１ラミネート部材３０における頂壁部３５の内側樹脂層３２及び第１電極板６０の上面に対してそれぞれ熱溶着されている。これにより、第１電極板６０は、第１シーラントフィルム６４を介して第１ラミネート部材３０の頂壁部３５に対して熱溶着されている。
なお、第１シーラントフィルム６４は、例えばポレオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは不織布で強化されたポリプロピレンで形成されている。
第１シーラントフィルム６４は、第１ラミネート部材３０における頂壁部３５の内側樹脂層３２及び第１電極板６０の上面に対してそれぞれ熱溶着されている。これにより、第１電極板６０は、第１シーラントフィルム６４を介して第１ラミネート部材３０の頂壁部３５に対して熱溶着されている。
なお、第１シーラントフィルム６４は、例えばポレオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは不織布で強化されたポリプロピレンで形成されている。
【0065】
上述のように第１電極板６０、第１電極端子板６２及び第１シーラントフィルム６４が形成されているので、第１電極端子板６２は第１貫通孔３５ａを通じて全面が上方に露出している。
【0066】
図２及び図４に示すように、第２電極板６１、第２電極端子板６３及び第２シーラントフィルム６５は、上述した第１電極板６０、第１電極端子板６２及び第１シーラントフィルム６４と同様に形成、及び同様に配置されている。
【0067】
第２電極板６１は、平面視円形状に形成され、電極体２における負極電極２０に一体に接続されている。第２電極板６１は、例えば銅等の金属材料によって電極体２よりも小さい直径で形成され、電池軸Ｏと同軸上に配置されている。第２電極板６１は、電極体２における負極電極２０の８段目の負極本体２２に重なって配置されていると共に、電極体２側を向いた上面に負極端子タブ２４が例えば超音波溶接等により溶着されている。これにより、第２電極板６１は負極電極２０に一体に接続されている。
【0068】
第２電極端子板６３は、例えばニッケル等の金属材料によって第２電極板６１よりも小さい直径の平面視円形状に形成され、第２電極板６１のうち第２ラミネート部材４０側を向いた下面上に配置されている。そして第２電極端子板６３は、第２電極板６１の下面に例えば抵抗溶接等による溶着等によって一体に固着されている。第２電極端子板６３は、負極の外部接続端子として機能する。
【0069】
第２ラミネート部材４０の底壁部４５には、第２電極端子板６３を外部に露出させる平面視円形状の第２貫通孔４５ａが形成されている。第２貫通孔４５ａは、底壁部４５における中央部を上下に貫通するように形成され、電池軸Ｏと同軸上に形成されている。
【0070】
第２シーラントフィルム６５は、第２電極端子板６３を径方向外側から囲む環状に形成され、第２電極端子板６３を囲んだ状態で第２電極端子板６３と第２ラミネート部材４０の底壁部４５との間に電池軸Ｏと同軸上に配置されている。
第２シーラントフィルム６５は、第２ラミネート部材４０における底壁部４５の内側樹脂層４２及び第２電極板６１の下面に対してそれぞれ熱溶着されている。これにより、第２電極板６１は、第２シーラントフィルム６５を介して第２ラミネート部材４０の底壁部４５に対して熱溶着されている。
なお、第２シーラントフィルム６５は、第１シーラントフィルム６４と同様に、例えばポレオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは不織布で強化されたポリプロピレンで形成されている。
第２シーラントフィルム６５は、第２ラミネート部材４０における底壁部４５の内側樹脂層４２及び第２電極板６１の下面に対してそれぞれ熱溶着されている。これにより、第２電極板６１は、第２シーラントフィルム６５を介して第２ラミネート部材４０の底壁部４５に対して熱溶着されている。
なお、第２シーラントフィルム６５は、第１シーラントフィルム６４と同様に、例えばポレオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは不織布で強化されたポリプロピレンで形成されている。
【0071】
上述のように第２電極板６１、第２電極端子板６３及び第２シーラントフィルム６５が形成されているので、第２電極端子板６３は第２貫通孔４５ａを通じて全面が下方に露出している。
【0072】
さらに本実施形態の二次電池１は、図１～図４に示すように、外装体３の封止部５１における上端縁を少なくとも被覆する絶縁性の保護シート（本発明における保護部材）５が設けられている。
保護シート５は、例えばポリイミドテープ、或いはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム基材に粘着剤を塗布したＰＥＴテープ等であって、平面視リング状に形成されている。保護シート５は、第１ラミネート部材３０の頂壁部３５上に重なるように貼着等によって固定され、外周縁部５ａ側が封止部５１の上端縁を覆って被覆している。
これにより、保護シート５は、封止部５１の上端部５１ａ側において、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０における金属層３１、４１を覆い隠す役割を果たしている。
保護シート５は、例えばポリイミドテープ、或いはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム基材に粘着剤を塗布したＰＥＴテープ等であって、平面視リング状に形成されている。保護シート５は、第１ラミネート部材３０の頂壁部３５上に重なるように貼着等によって固定され、外周縁部５ａ側が封止部５１の上端縁を覆って被覆している。
これにより、保護シート５は、封止部５１の上端部５１ａ側において、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０における金属層３１、４１を覆い隠す役割を果たしている。
【0073】
さらに保護シート５は、内周縁部５ｂ側が第１ラミネート部材３０における頂壁部３５に形成された第１貫通孔３５ａよりも径方向の内側に向けて張り出していると共に、下方に向けて折り返されている。これにより、保護シート５の内周縁部５ｂ側は、第１貫通孔３５ａの内周面を全周に亘って径方向の内側から塞いで保護している。そのため、保護シート５は、第１貫通孔３５ａにおいて、第１ラミネート部材３０における金属層３１を覆い隠す役割を果たしている。
【0074】
なお、図示の例では、保護シート５の内周縁部５ｂ側を下方に向けて折り返すことで、第１貫通孔３５ａの内周面を径方向の内側から塞いだ場合を例にしているが、この場合に限定されるものではなく、保護シート５の内周縁部５ｂ側を下方に向けて折り返す必要はない。ただし、第１貫通孔３５ａにおいて、第１ラミネート部材３０における金属層３１を覆い隠すことができるので、保護シート５の内周縁部５ｂ側を下方に向けて折り返すことが好ましい。
【0075】
（二次電池の製造方法）
次に、上述のように構成された二次電池１を製造するにあたって、封止部５１を折り曲げ及び絞り成形し、さらに続けて封止部５１の上端部５１ａ側を湾曲成形する方法について説明する。
はじめに、図８及び図９に示すように、外装体３における収容部５０内に電極体２を収容し、且つ電解質溶液を充填した状態で、第１封止部３７と第２封止部４６とを超音波溶着等により一体に接合する工程を行う。
次に、上述のように構成された二次電池１を製造するにあたって、封止部５１を折り曲げ及び絞り成形し、さらに続けて封止部５１の上端部５１ａ側を湾曲成形する方法について説明する。
はじめに、図８及び図９に示すように、外装体３における収容部５０内に電極体２を収容し、且つ電解質溶液を充填した状態で、第１封止部３７と第２封止部４６とを超音波溶着等により一体に接合する工程を行う。
【0076】
これにより、第１封止部３７と第２封止部４６とが一体に接合されることで、環状に形成された封止部５１を具備する成形前電池１Ａを得ることができる。
なお、この段階において、第１電極端子板６２は第１貫通孔３５ａを通じて全面が上方に露出している。また、第２電極端子板６３は第２貫通孔４５ａを通じて全面が下方に露出している。
なお、この段階において、第１電極端子板６２は第１貫通孔３５ａを通じて全面が上方に露出している。また、第２電極端子板６３は第２貫通孔４５ａを通じて全面が下方に露出している。
【0077】
次いで、図１０に示す成形用金型７０を利用して、封止部５１を折り曲げ成形する工程を行う。
成形用金型７０としては、成形前電池１Ａを支持する第１金型７１と、第１金型７１の上方に配置され、第１金型７１に対して電池軸Ｏ方向に接近離間可能とされた第２金型７２と、第１金型７１及び第２金型７２に対して電池軸Ｏ方向に相対移動可能に配置されたパンチ部７３と、を備えている。
成形用金型７０としては、成形前電池１Ａを支持する第１金型７１と、第１金型７１の上方に配置され、第１金型７１に対して電池軸Ｏ方向に接近離間可能とされた第２金型７２と、第１金型７１及び第２金型７２に対して電池軸Ｏ方向に相対移動可能に配置されたパンチ部７３と、を備えている。
【0078】
第１金型７１には、該第１金型７１を電池軸Ｏ方向に貫通する第１成形孔７１ａが形成されている。第１成形孔７１ａは、平面視円形状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置されている。第１金型７１における上面は封止部５１が支持される載置面７５とされている。
第２金型７２には、該第２金型７２を電池軸Ｏ方向に貫通する第２成形孔７２ａが形成されている。第２成形孔７２ａは、第１金型７１と同径の平面視円形状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置されている。第２金型７２における下面は、載置面７５との間で封止部５１を上方から押え込むことが可能な押圧面７６とされている。
第２金型７２には、該第２金型７２を電池軸Ｏ方向に貫通する第２成形孔７２ａが形成されている。第２成形孔７２ａは、第１金型７１と同径の平面視円形状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置されている。第２金型７２における下面は、載置面７５との間で封止部５１を上方から押え込むことが可能な押圧面７６とされている。
【0079】
パンチ部７３は、第１金型７１よりも下方に配置されると共に、第１金型７１及び第２金型７２に対して上昇することで、第１成形孔７１ａ内及び第２成形孔７２ａ内に下方から入り込むことが可能とされている。
パンチ部７３は、第１成形孔７１ａ及び第２成形孔７２ａの内径よりも小さい外径を有する円柱状のパンチ部本体７７と、パンチ部本体７７の上面から上方に向かって突出するように形成された環状の成形部７８と、を備えている。成形部７８は、内径が収容部５０の外径と同等とされ、外径がパンチ部本体７７の外径よりも小さく形成されている。また、成形部７８の突出長さ（電池軸Ｏ方向に沿った長さ）は、収容部５０の高さと同等とされている。
パンチ部７３は、第１成形孔７１ａ及び第２成形孔７２ａの内径よりも小さい外径を有する円柱状のパンチ部本体７７と、パンチ部本体７７の上面から上方に向かって突出するように形成された環状の成形部７８と、を備えている。成形部７８は、内径が収容部５０の外径と同等とされ、外径がパンチ部本体７７の外径よりも小さく形成されている。また、成形部７８の突出長さ（電池軸Ｏ方向に沿った長さ）は、収容部５０の高さと同等とされている。
【0080】
上述のように構成された成形用金型７０を利用して、封止部５１の折り曲げ成形を行う場合には、まず図１０に示すように、第１電極端子板６２をパンチ部７３側に向けた状態で、成形前電池１Ａを第１金型７１に載置する。これにより、第１成形孔７１ａ内に収容部５０が配置され、環状の封止部５１が載置面７５上に載置される。
【0081】
次いで、図１１に示すように、第１金型７１に対して第２金型７２を上方から接近移動させて、封止部５１を間にして第１金型７１に対して第２金型７２を電池軸Ｏ方向に重ね合わせる。これにより、第１金型７１の載置面７５と第２金型７２の押圧面７６との間で、封止部５１を挟み込んで固定することができる。
【0082】
次いで、図１２に示すように、互いに組み合わされた第１金型７１及び第２金型７２に対して、パンチ部７３を第１金型７１の下方から上昇移動させる。これにより、パンチ部７３を第１成形孔７１ａ内に入り込ませた後、さらに上昇移動させることができ、成形部７８を封止部５１に対して下方から接触させることができる。
そして、パンチ部７３のさらなる上昇移動によって、図１３に示すように、成形部７８を利用して封止部５１を持ち上げることができ、第２成形孔７２ａの内面と成形部７８の外面とを利用して、封止部５１を円筒状に折り曲げ成形することができる。
そして、パンチ部７３のさらなる上昇移動によって、図１３に示すように、成形部７８を利用して封止部５１を持ち上げることができ、第２成形孔７２ａの内面と成形部７８の外面とを利用して、封止部５１を円筒状に折り曲げ成形することができる。
【0083】
また、パンチ部本体７７の上端縁が、第２成形孔７２ａの下端縁よりも上方に移動することで、上端縁と下端縁との間で封止部５１を切断することができ、封止部５１のうち載置面７５と押圧面７６との間に挟まれている部分を切り離すことができる。
【0084】
これにより、図１４に示すように、収容部５０を囲むように封止部５１が円筒状に折り曲げられた成形後電池１Ｂを得ることができる。
ただし、この成形後電池１Ｂは、パンチ部７３の成形部７８を利用して封止部５１を折り曲げ成形している関係上、収容部５０と封止部５１との間に環状の隙間部Ｓが画成されている。
ただし、この成形後電池１Ｂは、パンチ部７３の成形部７８を利用して封止部５１を折り曲げ成形している関係上、収容部５０と封止部５１との間に環状の隙間部Ｓが画成されている。
【0085】
次いで、図１５に示す絞り成形用金型８０を利用して、封止部５１を径方向の内側に絞り成形して、上述の環状の隙間部Ｓを埋める工程を行う。
絞り成形用金型８０は、絞り金型８１と、絞り金型８１に対して電池軸Ｏ方向に相対移動可能に配置された第１可動治具８２と、絞り金型８１に対して電池軸Ｏ方向に相対移動可能に配置されると共に、第１可動治具８２に対して電池軸Ｏ方向に接近移動可能とされた第２可動治具８３と、を備えている。
絞り成形用金型８０は、絞り金型８１と、絞り金型８１に対して電池軸Ｏ方向に相対移動可能に配置された第１可動治具８２と、絞り金型８１に対して電池軸Ｏ方向に相対移動可能に配置されると共に、第１可動治具８２に対して電池軸Ｏ方向に接近移動可能とされた第２可動治具８３と、を備えている。
【0086】
絞り金型８１には、該絞り金型８１を電池軸Ｏ方向に沿って貫通する絞り孔８１ａが形成されている。絞り孔８１ａは、平面視円形状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置されている。絞り孔８１ａの内径は、収容部５０の外径に封止部５１の厚みの２倍を加えた大きさに相当する。
さらに、絞り金型８１における上端面には、絞り孔８１ａの開口縁の全周に亘って断面テーパ状の載置面８１ｂが形成されている。この載置面８１ｂを利用して、第１電極端子板６２を上向きにした状態で成形後電池１Ｂを絞り金型８１に対して上方から載置して、セットすることが可能とされている。
さらに、絞り金型８１における上端面には、絞り孔８１ａの開口縁の全周に亘って断面テーパ状の載置面８１ｂが形成されている。この載置面８１ｂを利用して、第１電極端子板６２を上向きにした状態で成形後電池１Ｂを絞り金型８１に対して上方から載置して、セットすることが可能とされている。
【0087】
第１可動治具８２は、絞り孔８１ａの内径よりも小さく、且つ収容部５０の外径よりも小さい外径を有する円柱状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置されている。第１可動治具８２は、成形後電池１Ｂよりも下方に位置した状態で絞り孔８１ａの内側に配置され、その上面は収容部５０における底壁部５６に対して下方から接触可能な平坦な第１当接面８２ａとされている。
【0088】
第２可動治具８３は、第１可動治具８２の外径と同等の外径を有する円柱状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置されている。第２可動治具８３は、成形後電池１Ｂよりも上方に位置するように配置され、その下面は収容部５０における頂壁部５５に対して上方から接触可能な平坦な第２当接面８３ａとされている。
【0089】
第２可動治具８３は、成形後電池１Ｂ及び第１可動治具８２に対して接近するように下方移動することで、成形後電池１Ｂを下方に向けて押圧し、該成形後電池１Ｂを第１可動治具８２との間で所定の応力で挟み込んで固定することが可能とされている。
さらに、第１可動治具８２及び第２可動治具８３は、図１６に示すように、成形後電池１Ｂを固定した状態を維持しながら、成形後電池１Ｂを絞り孔８１ａ内に押し込むように絞り金型８１に対して一体的に下方移動可能とされている。これにより、後述するように封止部５１を絞り成形することができ、封止部５１が絞り成形された絞り成形後電池１Ｃを得ることができる。
さらに、第１可動治具８２及び第２可動治具８３は、図１６に示すように、成形後電池１Ｂを固定した状態を維持しながら、成形後電池１Ｂを絞り孔８１ａ内に押し込むように絞り金型８１に対して一体的に下方移動可能とされている。これにより、後述するように封止部５１を絞り成形することができ、封止部５１が絞り成形された絞り成形後電池１Ｃを得ることができる。
【0090】
なお、成形後電池１Ｂを絞り孔８１ａ内に押し込んで絞り成形後電池１Ｃとした後、第１可動治具８２及び第２可動治具８３は、絞り成形後電池１Ｃを固定した状態を維持しながら、絞り成形後電池１Ｃを絞り孔８１ａ内から押上げるように絞り金型８１に対して上方移動可能とされている。
【0091】
上述のように構成された絞り成形用金型８０を利用して、封止部５１の絞り成形を行う場合には、図１５に示すように、成形後電池１Ｂを絞り金型８１の載置面８１ｂに載置した後、成形後電池１Ｂ及び第１可動治具８２に対して接近するように第２可動治具８３を下方移動させる。これにより、第２可動治具８３を利用して成形後電池１Ｂを絞り孔８１ａ内に押し込むことができると共に、第１可動治具８２の第１当接面８２ａと第２可動治具８３の第２当接面８３ａとの間で成形後電池１Ｂを挟み込んで固定することができる。
【0092】
そして、第１可動治具８２と第２可動治具８３で成形後電池１Ｂを固定した状態を維持しながら、図１６に示すように、第１可動治具８２及び第２可動治具８３を絞り金型８１に対して下方移動させて、絞り孔８１ａ内に成形後電池１Ｂを入り込ませる。これにより、絞り孔８１ａの内面を利用して封止部５１を絞り成形しながら、絞り孔８１ａの内側で成形後電池１Ｂを下方移動させることができる。
【0093】
その結果、封止部５１に対して、該封止部５１の全体が径方向の内側に縮径するような外力を付与することができ、封止部５１の全体を絞り成形することができる。従って、上述した環状の隙間部Ｓを埋めることができ、収容部５０における周壁部５７に対して封止部５１を径方向の外側から密に接触させることができる。これにより、封止部５１が絞り成形された絞り成形後電池１Ｃを得ることができる。
【0094】
次いで、図１５に示す湾曲成形用金型９０を利用して、封止部５１の上端部５１ａ側を径方向の内側に向けて湾曲するように成形する工程を行う。
湾曲成形用金型９０は、第２可動治具８３を径方向の外側から囲む環状に湾曲金型９１を備えている。湾曲金型９１は、電池軸Ｏと同軸に配置されていると共に、第２可動治具８３に対して電池軸Ｏ方向に相対移動可能に配置されている。なお、第１可動治具８２及び第２可動治具８３は、湾曲成形用金型９０を構成する部品としても機能する。
湾曲成形用金型９０は、第２可動治具８３を径方向の外側から囲む環状に湾曲金型９１を備えている。湾曲金型９１は、電池軸Ｏと同軸に配置されていると共に、第２可動治具８３に対して電池軸Ｏ方向に相対移動可能に配置されている。なお、第１可動治具８２及び第２可動治具８３は、湾曲成形用金型９０を構成する部品としても機能する。
【0095】
湾曲金型９１の内径は、絞り金型８１の内径と同径に形成されている。さらに、湾曲金型９１の内周面には、下方に向けて開口する環状の成形溝９２が形成されている。
成形溝９２の内径は、周壁部５７に対して径方向の外側から密に接触した封止部５１の外径と同径とされている。そのため、成形溝９２内に、絞り成形後電池１Ｃにおける封止部５１を下方から挿入することが可能とされている。成形溝９２を画成する壁面のうち、径方向の内側を向いた内側面と下方を向いた上壁面との接続部分は、湾曲金型９１の全周に亘って滑らかに湾曲した湾曲成形面９２ａとされている。
成形溝９２の内径は、周壁部５７に対して径方向の外側から密に接触した封止部５１の外径と同径とされている。そのため、成形溝９２内に、絞り成形後電池１Ｃにおける封止部５１を下方から挿入することが可能とされている。成形溝９２を画成する壁面のうち、径方向の内側を向いた内側面と下方を向いた上壁面との接続部分は、湾曲金型９１の全周に亘って滑らかに湾曲した湾曲成形面９２ａとされている。
【0096】
上述のように構成された湾曲成形用金型９０を利用して、封止部５１の上端部５１ａ側を径方向の内側に向けて湾曲成形する場合について説明する。なお、湾曲金型９１は、上述した絞り成形を行う際、図１６に示すように、第２可動治具８３に連動して下方移動して、絞り金型８１に対して上方から接触した状態で位置決めされている。
【0097】
そして、先ほど説明したように、封止部５１の絞り成形を行って絞り成形後電池１Ｃを得た後、図１７に示すように、第１可動治具８２及び第２可動治具８３で絞り成形後電池１Ｃを固定した状態を維持しながら、第１可動治具８２及び第２可動治具８３を絞り金型８１及び湾曲金型９１に対して上方移動させて、絞り孔８１ａ内から絞り成形後電池１Ｃ１Ｂを押上げると共に、湾曲金型９１の内側に下方から入り込ませる。
【0098】
これにより、封止部５１を成形溝９２内に下方から挿入することができ、封止部５１を成形溝９２の壁面に倣うように成形することができる。つまり、封止部５１の上端部５１ａ側を湾曲成形面９２ａに沿って強制的に湾曲成形することができる。その結果、封止部５１の上端部５１ａ側を径方向の内側に向けて湾曲させることができる。これにより、湾曲成形後電池１Ｄを得ることができる。
【0099】
上述の湾曲成形を行った後、図１８に示すように、第２可動治具８３及び湾曲金型９１を、第１可動治具８２及び絞り金型８１に対して上方移動させて離型させ、湾曲成形後電池１Ｄを取り出す。そして最後に、湾曲成形後電池１Ｄに対して保護シート５を貼着等によって固定することで、図１に示す二次電池１を得ることができる。
【0100】
（二次電池の作用）
上述のように構成された二次電池１によれば、図２に示すように、第１電極板６０に固着されている第１電極端子板６２が外部に露出し、第２電極板６１に固着されている第２電極端子板６３が外部に露出しているので、これら第１電極端子板６２及び第２電極端子板６３をそれぞれ外部接続端子として機能させることができる。これにより、第１電極端子板６２及び第２電極端子板６３を利用して、二次電池１を使用することが可能となる。
上述のように構成された二次電池１によれば、図２に示すように、第１電極板６０に固着されている第１電極端子板６２が外部に露出し、第２電極板６１に固着されている第２電極端子板６３が外部に露出しているので、これら第１電極端子板６２及び第２電極端子板６３をそれぞれ外部接続端子として機能させることができる。これにより、第１電極端子板６２及び第２電極端子板６３を利用して、二次電池１を使用することが可能となる。
【0101】
特に、本実施形態の二次電池１では、金属層３１、４１を有するラミネートフィルムで第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０を形成しているので、これら第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０を例えば熱溶着等によって接合することで封止部５１を高い封止性（密着性）で構成することができる。それに加え、周壁部５７に沿って封止部５１を折り曲げているので、第１ラミネート部材３０と第２ラミネート部材４０との間を通じて、外部から収容部５０内に塵埃や水分等の外乱が侵入することを効果的に防止することができる。従って、作動信頼性が安定した二次電池１とすることができる。
【0102】
さらに、厚みの薄いラミネートフィルムで形成された第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０を利用して外装体３を構成しているので、周壁部５７及び封止部５１の厚み自体を薄肉することができる。従って、二次電池１の小径化を図り易い。
それに加え、封止部５１を周壁部５７に対して径方向の外側から接触させているので、周壁部５７との間に環状の隙間部Ｓ（図１５参照）をあけることなく、周壁部５７を囲むように封止部５１を配置させることができる。従って、上記隙間部Ｓを省略できる分、従来に比べて二次電池１全体の小径化を図ることができる。
しかも、電極体２を収容する収容部５０のサイズを変えることなく、二次電池１全体の小径化を図ることができるので、二次電池１全体の体積に対する電極体２が占める体積比率を向上できる。従って、体積効率の向上化に繋げることができる。
それに加え、封止部５１を周壁部５７に対して径方向の外側から接触させているので、周壁部５７との間に環状の隙間部Ｓ（図１５参照）をあけることなく、周壁部５７を囲むように封止部５１を配置させることができる。従って、上記隙間部Ｓを省略できる分、従来に比べて二次電池１全体の小径化を図ることができる。
しかも、電極体２を収容する収容部５０のサイズを変えることなく、二次電池１全体の小径化を図ることができるので、二次電池１全体の体積に対する電極体２が占める体積比率を向上できる。従って、体積効率の向上化に繋げることができる。
【0103】
さらに、周壁部５７に沿って頂壁部５５側に向けて折り曲げた封止部５１の上端部５１ａ側を、径方向の内側に向けて湾曲するように変形させている。そのため、封止部５１の上端縁において、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０における金属層３１、４１を外部に向けて露出させ難くすることができる。そのため、従来に比べて、金属層３１、４１に対する外部からの接触を抑制することができる。従って、金属層３１、４１と外部（例えば負極端子）との接触に起因する各種の不都合（例えば金属層３１、４１の合金化等）が生じてしまうことを抑制することができ、長期に亘って作動信頼性が向上した二次電池１とすることができる。
【0104】
しかも、収容部５０の頂壁部５５上に固定された保護シート５が封止部５１の上端縁を覆って被覆しているので、外部に向けて露出し難く構成されている金属層３１、４１自体をさらに覆い隠すことができる。そのため、上述の作用効果をより一層効果的に奏功することができる。
なお、保護シート５の外径は、二次電池１の外径と同じ或いはそれよりも小さく形成されているので、保護シート５を利用した場合であっても二次電池１の小型化に影響が生じることを抑制することができる。
なお、保護シート５の外径は、二次電池１の外径と同じ或いはそれよりも小さく形成されているので、保護シート５を利用した場合であっても二次電池１の小型化に影響が生じることを抑制することができる。
【0105】
さらに、保護シート５の内周縁部５ｂ側を利用して、第１ラミネート部材３０における頂壁部３５の第１貫通孔３５ａの全周に亘って径方向の内側から塞いで保護している。従って、第１貫通孔３５ａにおいて、第１ラミネート部材３０における金属層３１を覆い隠して外部に露出することを抑制することができる。
【0106】
以上説明したように、本実施形態の二次電池１によれば、金属層３１、４１に対する外部からの接触を抑制することができると共に、小型化を図って体積効率のさらなる向上化に繋げることができるラミネートタイプの二次電池１とすることができる。従って、金属層３１、４１と外部との接触に起因する各種の不都合が発生することを抑制でき、作動信頼性が向上した二次電池１とすることができると共に、小径化、小型化を図って、体積容量密度が高い高性能な二次電池１とすることができる。
【0107】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。
【0108】
例えば上記実施形態では、電気化学セルの一例として二次電池１を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えばキャパシタ（例えばリチウムイオンキャパシタ等）或いは一次電池であっても構わない。
【0109】
さらに、上記実施形態において、第２電極板６１を銅製としたが、例えばニッケル製としても構わない。この場合には、第２電極端子板６３を省略することも可能である。つまり、負極側については、必ずしも電極端子板が必須なものではなく、具備しなくても構わない。この場合には、第２電極板６１自体を負極側の外部接続端子として機能させることができる。
【0110】
さらに上記実施形態では、平面視円形状の二次電池１を例に挙げて説明したが、二次電池１の形状は適宜変更して構わない。例えば、平面視で直線部と半円部とが組み合わさった長円形状の二次電池としても構わない。なお、この場合には、電極体２の形状を、二次電池の外形に対応して平面視で長円形状に構成すれば良い。
【0111】
さらに上記実施形態では、第１ラミネート部材３０の周壁部３６を、収容部５０における周壁部５７として機能させたが、この場合に限定されるものではない。
例えば、図１９に示すように、周壁部４７を有するように第２ラミネート部材４０を形成し、該周壁部４７と第１ラミネート部材３０の周壁部３６とで収容部５０の周壁部５７を構成するように二次電池１００を構成しても構わない。
例えば、図１９に示すように、周壁部４７を有するように第２ラミネート部材４０を形成し、該周壁部４７と第１ラミネート部材３０の周壁部３６とで収容部５０の周壁部５７を構成するように二次電池１００を構成しても構わない。
【0112】
この場合には、第１封止部３７及び第２封止部４６で構成される封止部５１を、第１ラミネート部材３０の周壁部３６を径方向の外側から全周に亘って囲むように形成し、且つ周壁部３６に対して径方向の外側から接触させれば良い。そして、封止部５１の上端部５１ａ側を径方向の内側に向けて湾曲させれば良い。
このように構成した二次電池１００の場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。
このように構成した二次電池１００の場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。
【0113】
さらに上記実施形態では、封止部５１を周壁部５７に対して径方向の外側から接触させた場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、周壁部５７と封止部５１との間に、環状の隙間部Ｓがあいた二次電池としても構わない。この場合であっても、封止部５１の上端部５１ａ側を径方向の内側に向けて湾曲させれば良い。
ただし、二次電池の小径化、小型化を図る点で、上記実施形態のように封止部５１を周壁部５７に対して径方向の外側から接触させることが好ましい。
ただし、二次電池の小径化、小型化を図る点で、上記実施形態のように封止部５１を周壁部５７に対して径方向の外側から接触させることが好ましい。
【0114】
さらに上記実施形態では、封止部５１の上端部５１ａの高さ位置が、収容部５０における頂壁部５５の高さと同等とした場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば封止部５１の上端部５１ａが収容部５０における頂壁部５５よりも上方に位置するように構成しても構わないし、図２０に示すように、封止部５１の上端部５１ａが収容部５０における頂壁部５５よりも下方に位置するように二次電池１１０を構成しても構わない。
【0115】
特に、図２０に示す二次電池１１０の場合には、封止部５１の上端部５１ａが頂壁部５５よりも下方に位置するので、金属層３１、４１が外部に対して接触するリスクをさらに低減することができ、好ましい。そのため、保護シート５を省略することも可能である。
【0116】
なお、本発明において保護シート５は必須なものではなく、具備しなくても構わない。特に、図２０に示すように構成した場合には、保護シート５を省略し易い。さらに、上記実施形態では、保護部材の一例として保護シート５を例に挙げて説明したが、保護シート５に限定されるものではない。
【0117】
例えば、保護部材として、図２１に示すように、保護シート５に代えて熱収縮チューブ等の収縮チューブ１２０を利用しても構わない。図示の例では、収縮チューブ１２０は、封止部５１の全体を径方向の外側から囲むように設けられている。この場合であっても、収縮チューブ１２０を収縮させるだけの簡便な方法で、封止部５１における上端縁を覆って被覆することができるので、同様の作用効果を奏功することができる。
なお、この場合であっても、例えば封止部５１を周壁部５７に対して径方向の外側から接触させる構成を採用することで、封止部５１の全体を径方向の外側から囲むように収縮チューブ１２０を設けたとしても、二次電池１全体の小型化を依然として図ることが可能である。なお、保護シート５及び収縮チューブ１２０を併用しても構わない。
なお、この場合であっても、例えば封止部５１を周壁部５７に対して径方向の外側から接触させる構成を採用することで、封止部５１の全体を径方向の外側から囲むように収縮チューブ１２０を設けたとしても、二次電池１全体の小型化を依然として図ることが可能である。なお、保護シート５及び収縮チューブ１２０を併用しても構わない。
【0118】
さらに本実施形態の保護部材としては、上述した保護シート５及び収縮チューブ１２０等に限定されるものではなく、例えば絶縁性樹脂を利用しても構わない。
例えば、図２２に示す二次電池１３０は、保護シート５に代えて、封止部５１における上端部５１ａの上端縁を被覆すると共に、上端部５１ａにおける上端縁と収容部５０における接続部分５８（頂壁部５５と周壁部５７とを接続する湾曲したＲ部分）との間に形成された縦断面視Ｖ字状の隙間Ｋを埋める絶縁性樹脂１３１を備えている。
これにより、絶縁性樹脂１３１は、封止部５１の上端部５１ａ側において、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０における金属層３１、４１を覆い隠す役割を果たしている。
例えば、図２２に示す二次電池１３０は、保護シート５に代えて、封止部５１における上端部５１ａの上端縁を被覆すると共に、上端部５１ａにおける上端縁と収容部５０における接続部分５８（頂壁部５５と周壁部５７とを接続する湾曲したＲ部分）との間に形成された縦断面視Ｖ字状の隙間Ｋを埋める絶縁性樹脂１３１を備えている。
これにより、絶縁性樹脂１３１は、封止部５１の上端部５１ａ側において、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０における金属層３１、４１を覆い隠す役割を果たしている。
【0119】
図示の例では、絶縁性樹脂１３１は、上記隙間Ｋを全周に亘って埋めるように形成されていると共に、縦断面視で頂壁部５５よりも僅かに上方に膨らむように形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、絶縁性樹脂１３１は、例えば頂壁部５５の上面と面一となるように形成されていても構わないし、頂壁部５５よりも下方に凹むように形成されていても構わない。このように、絶縁性樹脂１３１は、上端部５１ａにおける上端縁を覆って、金属層３１、４１を適切に被覆することができれば、どのような形状で上記隙間Ｋを埋めても構わない。
【0120】
このように形成された絶縁性樹脂１３１は、例えば上記隙間Ｋに滴下等によって塗布した後に、硬化されることで形成される。なお、絶縁性樹脂１３１としては、絶縁性を具備していれば良く、特定の樹脂に限定されるものではない。
例えば、融点以上に加熱した溶融樹脂を滴下等によって塗布した後に、冷却等によって硬化させることが可能な熱硬化性樹脂を、絶縁性樹脂１３１として利用しても構わない。
さらには、溶剤に溶かした液状樹脂を滴下等によって塗布した後に、冷却等によって硬化させることが可能な合成樹脂を、絶縁性樹脂１３１として利用しても構わない。
さらには、液状樹脂を滴下等によって塗布した後に、紫外線の照射を利用して硬化させることが可能な紫外線硬化性樹脂を、絶縁性樹脂１３１として利用しても構わない。
例えば、融点以上に加熱した溶融樹脂を滴下等によって塗布した後に、冷却等によって硬化させることが可能な熱硬化性樹脂を、絶縁性樹脂１３１として利用しても構わない。
さらには、溶剤に溶かした液状樹脂を滴下等によって塗布した後に、冷却等によって硬化させることが可能な合成樹脂を、絶縁性樹脂１３１として利用しても構わない。
さらには、液状樹脂を滴下等によって塗布した後に、紫外線の照射を利用して硬化させることが可能な紫外線硬化性樹脂を、絶縁性樹脂１３１として利用しても構わない。
【0121】
なお、熱硬化性樹脂としては、例えばアクリル系熱硬化性樹脂、ポリイミド系熱硬化性樹脂、エポキシ系熱硬化性樹脂等が挙げられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えばエポキシ系の紫外線硬化性樹脂（エポキシ系ポッティング材等）等が挙げられる。
また、絶縁性樹脂１３１の塗布方法としては、滴下による方法に限定されるものではなく、例えばディスペンサ等を利用して塗布しても構わない。
また、絶縁性樹脂１３１の塗布方法としては、滴下による方法に限定されるものではなく、例えばディスペンサ等を利用して塗布しても構わない。
【0122】
このように構成された二次電池１３０によれば、絶縁性樹脂１３１を隙間Ｋに対して例えば滴下等によって塗布し、該絶縁性樹脂１３１を硬化させるだけの簡便な方法で、封止部５１の上端部５１ａにおける先端縁を被覆することができる。従って、第１ラミネート部材３０及び第２ラミネート部材４０における金属層３１、４１を覆い隠すことができるので、同様の作用効果を奏功することができる。
特に、上端部５１ａにおける先端縁をピンポイントで被覆することができるので、二次電池１３０の小型化に影響が生じることを効果的に抑制しながら、先端縁において金属層３１、４１を確実に覆い隠すことができる。
特に、上端部５１ａにおける先端縁をピンポイントで被覆することができるので、二次電池１３０の小型化に影響が生じることを効果的に抑制しながら、先端縁において金属層３１、４１を確実に覆い隠すことができる。
【0123】
さらに絶縁性樹脂１３１を利用して、上端部５１ａと収容部５０における接続部分５８との間に形成された隙間Ｋを埋めることができるので、上端部５１ａを接続部分５８に対して固着させることができる。これにより、例えば上端部５１ａの剥れ等を効果的に防止することができ、先端縁の被覆を長期に亘って維持し易く、二次電池１３０の品質向上を図ることができる。
さらに絶縁性樹脂１３１を滴下等によって塗布するだけの簡便な工程で済むので、二次電池１３０の量産性に優れており、低コストでの生産性を実現し易い。
さらに絶縁性樹脂１３１を滴下等によって塗布するだけの簡便な工程で済むので、二次電池１３０の量産性に優れており、低コストでの生産性を実現し易い。
【0124】
なお、絶縁性樹脂１３１を利用する場合であっても、先に述べた保護シート５５を利用して、頂壁部５５に形成された第１貫通孔３５ａの内周面を全周に亘って径方向の内側から塞いで保護することが好ましい。これにより、第１貫通孔３５ａにおいて、第１ラミネート部材３０における金属層３１を覆い隠すことができる。
【0125】
さらに、絶縁性樹脂１３１を利用する場合には、図２３に示すように、封止部５１の上端部５１ａが収容部５０における頂壁部５５よりも下方に位置する二次電池１１０に適用しても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。
【符号の説明】
【0126】
Ｏ…電池軸
１、１００、１１０、１３０…二次電池（電気化学セル）
２…電極体
３…外装体
５…保護シート（保護部材）
１０…正極電極
２０…負極電極
３０…第１ラミネート部材
４０…第２ラミネート部材
５０…収容部
５１…封止部
５１ａ…封止部の上端部（先端部）
５５…頂壁部
５６…底壁部
５７…周壁部
１２０…収縮チューブ（保護部材）
１３１…絶縁性樹脂（保護部材）
１、１００、１１０、１３０…二次電池（電気化学セル）
２…電極体
３…外装体
５…保護シート（保護部材）
１０…正極電極
２０…負極電極
３０…第１ラミネート部材
４０…第２ラミネート部材
５０…収容部
５１…封止部
５１ａ…封止部の上端部（先端部）
５５…頂壁部
５６…底壁部
５７…周壁部
１２０…収縮チューブ（保護部材）
１３１…絶縁性樹脂（保護部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】