特許 7568933 ストローユニット、蓋ユニットおよび容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-08

(45)【発行日】2024-10-17

(54)【発明の名称】ストローユニット、蓋ユニットおよび容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/06 20060101AFI20241009BHJP

【ＦＩ】

B65D47/06 110

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021052027

(22)【出願日】2021-03-25

(65)【公開番号】P2022149743

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2023-09-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000003702

【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136319

【弁理士】

【氏名又は名称】北原 宏修

(74)【代理人】

【識別番号】100148275

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100142745

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 世子

(74)【代理人】

【識別番号】100143498

【弁理士】

【氏名又は名称】中西 健

(72)【発明者】

【氏名】水流 猛志

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１２０８５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５０２０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１０６４３５８８（ＣＮ，Ｕ）

【文献】実公平０４－０１５０１５（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開２００１－００２１３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部が開口した容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋ユニットにストローを取り付けるためのストローユニットであって、
外部から力を加えられても変形しにくい材質を用いて構成されている第１ストローと、
第２ストローと、
前記第１ストローおよび第２ストローを接続するためのストロージョイント部と、
前記ストロージョイント部の一端を覆うように設置される上シール部材と、
前記ストロージョイント部の他端を覆うように設置される下シール部材と、
を備え、
前記ストロージョイント部は、前記第１ストローの一端、および、前記第２ストローの一端を固定する構成を有しており、
前記上シール部材は、
前記第１ストローからの漏れを防ぐシール部と、前記容器本体の内部と連通する空気孔を確保するとともに、蓋ユニットが閉じられたときに、前記空気孔を密閉するための空気孔シール部とを有する、
ストローユニット。

【請求項2】

請求項１に記載のストローユニットと、
開閉自在な蓋を有する蓋ユニットであって、前記ストローユニットを装着することができる前記蓋ユニットと、
前記蓋に装着される蓋シール部材と、
を備え、
前記蓋シール部材は、前記蓋ユニットの前記蓋を閉じたときに、前記ストローユニットの前記第１ストローの一方の端部を密閉する位置に配置されている、
蓋ユニット。

【請求項3】

請求項２に記載の蓋ユニットと、
前記蓋ユニットを着脱可能に装着する容器本体と、
を備える容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に着脱可能なストローユニット（ストロー取り付け機構）についての技術に関する。

【背景技術】

【0002】

過去に、「上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、上部に通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた状態で、前記通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体の前記ヒンジ部とは反対側に位置して、前記蓋体を前記キャップ本体に対して固定する蓋ロック機構とを備え、
前記ヒンジ部の下方に指掛け部が設けられていることを特徴とするキャップユニット（例えば、特開２０１８－００８７１５号公報参照。）」であって、
「前記通液口は、可撓性を有するストローにより構成され、
前記ストローは、前記キャップ本体の上部から突出して設けられて、前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記キャップ本体に対して固定されたときに、前記蓋体の内側に折り曲げられた状態で収容されることを特徴とする」キャップユニット（例えば、特開２０１８－００８７１５号公報参照。）が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－００８７１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来技術のように、可撓性のストローが、キャップ本体の上部から突出して設けられて、蓋ロック機構により蓋体がキャップ本体に対して固定されたときに、蓋体の内側に折り曲げられた状態で収容されていると、蓋体が閉じているとき、折り曲げられているストローによる弾性力（復元力）が蓋体にかかっている状態となる。このような状態の蓋体をユーザーが開くと、ユーザーが予想している以上の勢いで蓋体が開いてしまい、ユーザーにとっては使用しにくい問題点がある。

【0005】

また、可撓性のストローにはゴム部材が用いられることが多く、ゴム部材で形成されているストローに口を付けて飲むことに抵抗のあるユーザーは、ゴム部材のストローを使用したくなくなるという問題点がある。

【0006】

そこで、本発明は、上記課題に鑑み、使い勝手がよく、ユーザーが蓋を開けるときに勢いよく蓋が開くようなことが起きることなく、安全かつ確実に蓋を開けることができる蓋付き容器および当該容器に使用されるストローユニット（ストロー取り付け機構）を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明は、
上部が開口した容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋ユニットにストローを取り付けるためのストローユニットであって、
第１ストローと、
第２ストローと、
前記第１ストローおよび第２ストローを接続するためのストロージョイント部と、
を備え、
前記ストロージョイント部は、前記第１ストローの一端、および、前記第２ストローの一端を固定する構成を有している、
ストローユニットである。

【0008】

これにより、分割されたストローである第１ストローと第２ストローとをストロージョイント部に接続することで、ストローユニットを構成することができる。
第２の発明は、第１の発明であって、
前記ストロージョイント部の一端を覆うように設置される上シール部材と、
前記ストロージョイント部の他端を覆うように設置される下シール部材と、
をさらに備える。

【0009】

これにより、上シール部材および下シール部材を備えるストロージョイント部を実現することができる。そして、例えば、上シール部材および下シール部材を備えるストロージョイント部を、蓋ユニットの所定の場所に装着することで、ストロージョイント部、並びに、ストロージョイント部に装着された第１ストローおよび／または第２ストローの位置決めを確実かつ正確に行うことができる。

【0010】

第３の発明は、第２の発明であって、
前記上シール部材は、
前記第１ストローからの漏れを防ぐシール部と、前記容器本体の内部と連通する空気孔を確保するとともに、蓋ユニットが閉じられてときに、前記空気孔を密閉するための空気孔シール部とを有する。

【0011】

これにより、空気孔シール部を一体として有する上シール部材を実現でき、部品点数を削減することができる。

【0012】

第４の発明は、
第１から第３のいずれかの発明であるストローユニットと、
開閉自在な蓋を有する蓋体であって、前記ストローユニットを装着することができる前記蓋体と、
前記蓋体に装着される蓋シール部材と、
を備え、
前記蓋シール部材は、前記蓋体の前記蓋を閉じたときに、前記ストローユニットの前記第１ストローの一方の端部を密閉する位置に配置されている、
蓋ユニットである。

【0013】

この蓋ユニットでは、ストローユニットのストロージョイント部を蓋体の所定の位置に装着することで、第１ストローおよび第２ストローの位置（上下位置）を確実に位置決めすることができる。そして、これにより、ストローの位置（特に、第１ストローの上端の位置）が固定されるので、蓋を閉じたときに、第１ストローの端面（上部の端面）と蓋に設けた蓋シール部材とのシールを確実なものとすることができる。

【0014】

また、この蓋ユニットにおいて、蓋を閉じた状態から開く場合、ストローユニットの第１ストローから蓋シール部材が離れるだけなので、第１ストローが変形することはない。その結果、この蓋ユニットでは、ユーザーが蓋を開けるときに勢いよく蓋が開くようなことが起きることなく、安全かつ確実に蓋を開けることができる。

【0015】

第５の発明は、
第４の発明である蓋ユニットと、
前記蓋ユニットを着脱可能に装着する容器本体と、
を備える容器である。

【0016】

これにより、第４の発明と同様の効果を奏する容器を実現することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、使い勝手がよく、ユーザーが蓋を開けるときに勢いよく蓋が開くようなことが起きることなく、安全かつ確実に蓋を開けることができる蓋付き容器および当該容器に使用されるストローユニット（ストロー取り付け機構）を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１実施形態に係る容器１００の外観を示す図（斜視図）。

【図2】第１実施形態に係る容器１００の上面図と側面図。

【図3】第１実施形態に係る容器１００の分解斜視図。

【図4】第１実施形態に係る容器１００の縦断面図（図１のＡ－Ａ線による断面図）。

【図5】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の断面図（図１のＡ－Ａ線による断面図）。

【図6】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２を開いた状態における断面図。

【図7】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２を開いた状態における斜視図。

【図8】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２部分を拡大して示した斜視図。

【図9】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の蓋２２の斜視図。

【図10】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２部分を拡大して示した斜視図であって、外装部２２ａ、取っ手部２２ｂを除外して示した斜視図。

【図11】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２部分の上面図であって、外装部２２ａ、取っ手部２２ｂを除外して示した上面図。

【図12】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の蓋２２のロックレバー２２ＬＬ、および、ストロー装着ユニット２３の上面図。

【図13】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の蓋２２のスライダー２２Ｓ、および、ロックレバー２２ＬＬの斜視図。

【図14】第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の蓋２２のロックレバー２２ＬＬの第１ツメ部２２ＬＬ４＿ａおよび蓋本体２１の第１係止部２３１ａの部分の断面斜視図。

【図15】第１実施形態に係る容器１００のストロー装着ユニット２３の斜視図。

【図16】第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３の分解斜視図。

【図17】第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３の側面図。

【図18】第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３のストロージョイント部３＿ＪＴの斜視図および断面斜視図。

【図19】第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３のストロージョイント部３＿ＪＴおよび下ストロー３１の断面斜視図。

【図20】第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３（ストロージョイント部３＿ＪＴに、下ストロー３１、上ストロー３２、下シール部材３３、および、上シール部材３４を装着した状態のストローユニット３）の縦断面図。

【図21】第１実施形態に係る容器１００の下シール部材３３の斜視図および断面斜視図。

【図22】第１実施形態に係る容器１００の上シール部材３４の斜視図および断面斜視図。

【図23】第１実施形態に係る容器１００の蓋本体２１およびストロー装着ユニット２３の斜視図（ストロー装着ユニット２３を蓋本体２１に装着した状態の図）。

【図24】第１実施形態に係る容器１００の蓋本体２１およびストロー装着ユニット２３の斜視図（ストロー装着ユニット２３を蓋本体２１に装着した状態の図）。

【図25】第１実施形態に係る容器１００の蓋本体２１、ストロー装着ユニット２３、および、ストローユニット３の斜視図（ストロー装着ユニット２３が装着された蓋本体２１にストローユニット３を装着した状態の図）。

【図26】第１実施形態に係る容器１００の蓋本体２１、ストロー装着ユニット２３、および、ストローユニット３の断面斜視図（ストロー装着ユニット２３が装着された蓋本体２１にストローユニット３を装着した状態の図）。

【発明を実施するための形態】

【0019】

［第１実施形態］
第１実施形態について、図面を参照しながら、以下、説明する。

【0020】

図１は、第１実施形態に係る容器１００の外観を示す図（斜視図）である。

【0021】

図２は、第１実施形態に係る容器１００の上面図と側面図である。

【0022】

図３は、第１実施形態に係る容器１００の分解斜視図である。

【0023】

図４は、第１実施形態に係る容器１００の縦断面図（図１のＡ－Ａ線による断面図）である。

【0024】

図５は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の断面図（図１のＡ－Ａ線による断面図）である。

【0025】

図６は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２を開いた状態における断面図である。

【0026】

図７は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２を開いた状態における斜視図である。

【0027】

図８は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２部分を拡大して示した斜視図である。

【0028】

図９は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の蓋２２の斜視図である。

【0029】

図１０は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２部分を拡大して示した斜視図であって、外装部２２ａ、取っ手部２２ｂを除外して示した斜視図である。

【0030】

図１１は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２部分の上面図（上方から見た平面図）であって、外装部２２ａ、取っ手部２２ｂを除外して示した上面図である。

【0031】

図１２は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の蓋２２のロックレバー２２ＬＬ、および、ストロー装着ユニット２３の上面図（上方から見た平面図）である。

【0032】

図１３は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の蓋２２のスライダー２２Ｓ、および、ロックレバー２２ＬＬの斜視図である。

【0033】

図１４は、第１実施形態に係る容器１００の蓋ユニット２の蓋２２のロックレバー２２ＬＬの第１ツメ部２２ＬＬ４＿ａおよび蓋本体２１の第１係止部２３１ａの部分の断面斜視図である。

【0034】

図１５は、第１実施形態に係る容器１００のストロー装着ユニット２３の斜視図である。

【0035】

図１６は、第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３の分解斜視図である。

【0036】

図１７は、第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３の側面図である。具体的には、図１７の左図は、下ストロー３１および上ストロー３２の側面図であり、図１７の中図は、下ストロー３１、上ストロー３２、および、ストロージョイント部３＿ＪＴの側面図であり、図１７の右図は、ストローユニット３の側面図である。

【0037】

図１８は、第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３のストロージョイント部３＿ＪＴの斜視図および断面斜視図である。

【0038】

図１９は、第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３のストロージョイント部３＿ＪＴおよび下ストロー３１の断面斜視図である。

【0039】

図２０は、第１実施形態に係る容器１００のストローユニット３（ストロージョイント部３＿ＪＴに、下ストロー３１、上ストロー３２、下シール部材３３、および、上シール部材３４を装着した状態のストローユニット３）の縦断面図である。

【0040】

図２１は、第１実施形態に係る容器１００の下シール部材３３の斜視図および断面斜視図である。

【0041】

図２２は、第１実施形態に係る容器１００の上シール部材３４の斜視図および断面斜視図である。

【0042】

図２３は、第１実施形態に係る容器１００の蓋本体２１およびストロー装着ユニット２３の斜視図（ストロー装着ユニット２３を蓋本体２１に装着した状態の図）である。

【0043】

図２４は、第１実施形態に係る容器１００の蓋本体２１およびストロー装着ユニット２３の斜視図（ストロー装着ユニット２３を蓋本体２１に装着した状態の図）である。

【0044】

図２５は、第１実施形態に係る容器１００の蓋本体２１、ストロー装着ユニット２３、および、ストローユニット３の斜視図（ストロー装着ユニット２３が装着された蓋本体２１にストローユニット３を装着した状態の図）である。

【0045】

図２６は、第１実施形態に係る容器１００の蓋本体２１、ストロー装着ユニット２３、および、ストローユニット３の断面斜視図（ストロー装着ユニット２３が装着された蓋本体２１にストローユニット３を装着した状態の図）である。

【0046】

また、図１～図２６に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設定するものとする。また、ｘ軸正方向を前（あるいは、前方、前方向）といい、ｘ軸負方向を後（あるいは、後方、後方向）という。また、ｚ軸正方向を上（あるいは、上方、上方向）といい、ｚ軸負方向を下（あるいは、下方、下方向）という。また、ｙ軸正方向を手前（あるいは、手前方向）といい、ｙ軸負方向を奥（あるいは、奥方向）という。

【0047】

＜１．１：容器の構成＞
容器１００は、図１～図４に示すように、容器本体１と、容器本体１に着脱自在に取り付けられる蓋ユニット２と、蓋ユニット２に着脱可能に取り付けられるストローユニット３とを備えている。容器１００は、例えば、飲料水を入れて運搬することが可能であるとともに、ユーザーが蓋ユニット２の蓋部分を開けて、ストローユニット３のストローで、容器１００内部の飲料水を飲むことを可能とする容器である。

【0048】

（１．１．１：容器本体）
容器本体１は、有底筒状の形状（例えば、図１～図４に示すように、縦長円筒形状）を有しており、正立させた状態において、上方に開口部を有している。容器本体１は、例えば、ステンレス鋼などの金属板を真空二重構造に形成した真空断熱構造とすることが好ましい。容器本体１は、蓋ユニット２により、その開口部が気密に塞がれることにより、容器本体１の内部の空間の密閉状態とすることができる。

【0049】

（１．１．２：蓋ユニット）
蓋ユニット２は、蓋本体２１と、蓋２２と、ストロー装着ユニット２３と、第１シール部材２４と、第２シール部材２５とを備える。

【0050】

蓋本体２１は、例えば、図１～図７に示すように、容器本体１に着脱可能な部材であって、略円筒形の形状を有している。蓋本体２１は、ストロー装着ユニット２３を収容する部材であり、ストロー装着ユニット２３を収容した状態で、容器本体１に着脱可能に取り付けられる。また、蓋本体２１は、蓋２２を回動自在に取り付けるためのヒンジ部２１ｈを有しており、ヒンジ部２１ｈを介して、蓋２２と接続される。なお、ヒンジ部２１ｈは、取っ手部２２ｂに指を掛けて容器１００を持ち上げるときに、大きな負荷がかかるので、強度の高い材質（例えば、金属）により構成されることが好ましい。

【0051】

蓋２２は、例えば、図１～図１０に示すように、外装部２２ａと、取っ手部２２ｂと、ベース部２２ｃと、内装部２２ｄと、ヒンジ部２２ｈとを有しており、蓋２２の内側（内装部２２ｄの内側）に、ストローユニット３を収容する部材である。また、蓋２２は、ロック解除レバー２２ＲＬと、スライダー２２Ｓと、ロックレバー２２ＬＬとを備える。また、蓋２２は、蓋２２の後端側に設けられたヒンジ部２２ｈを介して蓋本体２１に回動自在に取り付けられる。

【0052】

外装部２２ａは、ベース部２２ｃと内装部２２ｄを収容するために内側が中空な構造を有している。そして、外装部２２ａは、例えば、図１、図２、図８に示すように、平面視において略円形状の底部２２ａ１と、底部から上方に縮径しながら延びる胴部と、胴部の上端において縮径された略円形状の上部２２ａ３とを有している。そして、平面視において、外装部２２ａの上部の中心の位置は、外装部２２ａの底部の中心の位置に対して、前方（ｘ軸正方向）となるように、外装部２２ａの底部、胴部および上部が形成されている。また、外装部２２ａの上部２２ａ３の略中心部分に、図８に示すように、第２シール部材２５を装着するための開口部２２ａ＿ｈｏｌｅが形成されている。また、図９に示すように、外装部２２ａの胴部２２ａ２の後方側（ｘ軸負方向側）には、ロック解除レバー２２ＲＬを収容するための開口部２２ａ２＿ｈｏｌｅが形成されている。

【0053】

取っ手部２２ｂは、例えば、図１～図５、図８、図９に示すように、リング形状（側方（ｙ軸方向）から見たときにリング形状）を有しており、外装部２２ａから後端部から後方へ延びるように形成されている。具体的には、取っ手部２２ｂの一端は、外装部２２ａの胴部２２ａ２の上部付近に接続されており、他端は、外装部２２ａの胴部２２ａ２の下部付近に接続されている。そして、取っ手部２２ｂは、図４、図５に示すように、断面視において、外装部２２ａの胴部２２ａ２の上部付近および下部付近から略円弧形状（略円弧の一部の形状）で外方へ延びるように形成されている。また、取っ手部２２ｂは、ヒンジ部２２ｈと接続されている。これにより、取っ手部２２ｂは、ヒンジ部２２ｈを介して、ヒンジ部２２ｈおよびヒンジ部２１ｈの回転軸である軸ａｘ＿ｒ＿ｈを回転中心として、回動することができる。また、取っ手部２２ｂは、図４、図５、図８に示すように、ロック解除レバー２２ＲＬと対向する位置に設けられている。

【0054】

また、取っ手部２２ｂの指掛け部（指を引っ掛ける部分（取っ手部２２ｂのロック解除レバー２２ＲＬと対向する部分））がヒンジ部２２ｈ（ヒンジ軸）の上方近傍となるように、取っ手部２２ｂが構成される。

【0055】

ベース部２２ｃは、外装部２２ａの内部に設置され、その底部は、平面視で略円形であり、その半径は、外装部２２ａの底部２２ａ１の内径と略同一である。そして、ベース部２２ｃは、外装部２２ａの底部２２ａ１において接続（固定）されており、これにより、ベース部２２ｃは、外装部２２ａとともに、ヒンジ部２２ｈおよびヒンジ部２１ｈの回転軸ａｘ＿ｒ＿ｈを中心として、回動される。

【0056】

また、ベース部２２ｃには、図７に示すように、スライダー２２Ｓの下端部を突出させるための２つの開口部２２ｃ＿ｈｏｌｅ＿ａおよび２２ｃ＿ｈｏｌｅ＿ａが形成されている。

【0057】

また、ベース部２２ｃは、図５に示すように、ロック解除レバー２２ＲＬの回転軸を設定するためのヒンジ部２２ｃｈを有しており、ロックレバー２２ＬＬがヒンジ部２２ｃｈに、回転軸が軸ａｘ＿２２ＲＬとなるように、回動自在に接続される。つまり、ベース部２２ｃには、ロック解除レバー２２ＲＬが軸ａｘ＿２２ＲＬを回転軸として回動自在に設置されている。

【0058】

また、ベース部２２ｃには、図５、図１０に示すように、スライダー２２Ｓが上下（ｚ軸方向）（図１０の矢印Ｄｉｒ２２Ｓの方向）にスライド可能となるように設置されている。また、ベース部２２ｃには、ロックレバー２２ＬＬが前後（ｘ軸方向）（図１０の矢印Ｄｉｒ２２ＬＬの方向）にスライド可能となるように設置されている。

【0059】

また、ベース部２２ｃには、図１１に示すように、ロックレバー２２ＬＬを前方（ｘ軸正方向）に付勢するための弾性部材（例えば、バネ）の一端を固定するための弾性体固定部２２ｃ＿ｓｔ＿ａ、および、２２ｃ＿ｓｔ＿ｂが設置されている。

【0060】

内装部２２ｄは、外装部２２ａの内壁に沿うような形状で形成されており、その内側にストロー装着ユニット２３に装着された上ストロー３２を収容する空間を確保する部材である。また、内装部２２ｄは、図１０に示すように、上部に、第２シール部材２５を収容するための開口部２２ｄ＿ｈｏｌｅを有している。また、内装部２２ｄは、図１０に示すように、スライダー２２Ｓが上下にスライド可能（移動可能）な状態で、スライダー２２Ｓを保持するスライダー保持部２２ｄｓを有している。

【0061】

ヒンジ部２２ｈは、ベース部２２ｃから後方へ延設されている。そして、ヒンジ部２２ｈは、図１０に示すように、蓋本体２１のヒンジ部２１ｈと、蓋２２が蓋本体２１に対して回動自在（軸ａｘ＿ｒ＿ｈを回転軸として回動自在）となるように、接続される。なお、ヒンジ部２２ｈは、取っ手部２２ｂに指を掛けて容器１００を持ち上げるときに、大きな負荷がかかるので、強度の高い材質（例えば、金属）により構成されることが好ましい。

【0062】

ロック解除レバー２２ＲＬは、蓋２２が蓋本体２１に対してロックされた状態から解除し、蓋２２による開閉ができる状態とするためのレバー（ロック解除レバー）である。ロック解除レバー２２ＲＬは、例えば、図５、図１０に示すように、ベース部２２ｃのヒンジ部２２ｃｈを介して、軸ａｘ＿２２ＲＬを回転軸として回動自在となるように、ベース部２２ｃに接続されている。また、ロック解除レバー２２ＲＬの端部は、スライダー２２Ｓの上面と当接しており、ユーザーがロック解除レバー２２ＲＬを押下することで、スライダー２２Ｓの上面に下方向の力を加え、それによって、スライダーを下方向にスライドさせる機能を有している。

【0063】

スライダー２２Ｓは、例えば、図５、図１３に示すように、スライド部２３Ｓ１と、スライド部２３Ｓ１から延設されている第１脚部２２Ｓ２＿ａと、スライド部２３Ｓ１から第１脚部２２Ｓ２＿ａとは反対方向に延設されている第２脚部２２Ｓ２＿ｂとを有している。スライダー２２Ｓは、図５、図１３に示すように、上端部が略平面であり、上端部がロック解除レバー２２ＲＬの端部と当接している。そして、ユーザーがロック解除レバー２２ＲＬを押下したとき、ロック解除レバー２２ＲＬの端部からの力がスライダー２２Ｓの上面に加わり、それによって、スライダー２２Ｓが下方向にスライドする。

【0064】

スライド部２３Ｓ１は、図５、図１３に示すように、後方側が斜面となるように形成されており、当該斜面がロックレバー２２ＬＬと当接するように配置される。

【0065】

第１脚部２２Ｓ２＿ａは、図１３に示すように、スライド部２３Ｓ１から延設されており、その下端部が、スライダー２２Ｓが下方向に移動（スライド）したときに、ベース部２２ｃの開口部２２ｃ＿ｈｏｌｅ＿ａ（図７を参照）から下方向（外方）へ突出する形状を有している。

【0066】

第２脚部２２Ｓ２＿ｂは、図１３に示すように、スライド部２３Ｓ１から延設されており、その下端部が、スライダー２２Ｓが下方向に移動（スライド）したときに、ベース部２２ｃの開口部２２ｃ＿ｈｏｌｅ＿ｂ（図７を参照）から下方向（外方）へ突出する形状を有している。

【0067】

なお、ロック解除レバー２２ＲＬの端部からの力がスライダー２２Ｓの上面に加わり、それによって、スライダー２２Ｓが下方向にスライドしたときに、第１脚部２２Ｓ２＿ａおよび第２脚部２２Ｓ２＿ｂが、ベース部２２ｃの開口部２２ｃ＿ｈｏｌｅ＿ａ、２２ｃ＿ｈｏｌｅ＿ｂ（図７を参照）から突出することで、再ロック防止機能が実現される。

【0068】

ロックレバー２２ＬＬは、例えば、図５、図１０～図１３に示すように、スライダー当接部２２ＬＬ１と、第１延設部２２ＬＬ２＿ａと、第２延設部２２ＬＬ２＿ｂと、第１弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ａと、第２弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ｂと、第１ツメ部２２ＬＬ４＿ａと、第２ツメ部２２ＬＬ４＿ｂとを有する。

【0069】

スライダー当接部２２ＬＬ１は、スライダー２２Ｓのスライド部２３Ｓ１の後ろ側の斜面と当接するような斜面を構成するように形成されている。つまり、スライダー当接部２２ＬＬ１は、断面視において、略直角三角形の形状を有している（図５、図１３を参照）。このため、スライダー２２Ｓのスライド部２３Ｓ１が下方向に移動（スライド）した場合、スライド部２３Ｓ１の斜面から、スライダー当接部２２ＬＬ１の斜面に力が加わり、それによって、スライダー当接部２２ＬＬ１が後方向（ｘ軸負方向）へ移動する。

【0070】

第１延設部２２ＬＬ２＿ａは、図１１、図１２に示すように、平面視において、内装部２２ｄの外壁部を囲むように延設された形状を有しており、スライダー当接部２２ＬＬ１と、第１弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ａと、第１ツメ部２２ＬＬ４＿ａとに接続されている。なお、第１延設部２２ＬＬ２＿ａは、図１３に示すように、スライダー当接部２２ＬＬ１と接続されている端部とは逆側の端部の下面において、第１ツメ部２２ＬＬ４＿ａと接続されている。

【0071】

第２延設部２２ＬＬ２＿ｂは、図１１、図１２に示すように、平面視において、内装部２２ｄの外壁部を囲むように延設された形状を有しており、スライダー当接部２２ＬＬ１と、第２弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ｂと、第２ツメ部２２ＬＬ４＿ｂとに接続されている。なお、第２延設部２２ＬＬ２＿ｂは、図１３に示すように、スライダー当接部２２ＬＬ１と接続されている端部とは逆側の端部の下面において、第２ツメ部２２ＬＬ４＿ｂと接続されている。

【0072】

第１弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ａは、図１１に示すように、ベース部２２ｃの弾性体固定部２２ｃ＿ｓｔ＿ａと対向する位置に設置される。そして、第１弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ａは、第１弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ａと弾性体固定部２２ｃ＿ｓｔ＿ａとの間に設置される弾性部材（例えば、バネ）によって、前方（ｘ軸正方向）に付勢される。

【0073】

第２弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ｂは、図１１に示すように、ベース部２２ｃの弾性体固定部２２ｃ＿ｓｔ＿ｂと対向する位置に設置される。そして、第２弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ｂは、第２弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ｂと弾性体固定部２２ｃ＿ｓｔ＿ｂとの間に設置される弾性部材（例えば、バネ）によって、前方（ｘ軸正方向）に付勢される。

【0074】

第１ツメ部２２ＬＬ４＿ａは、図１２、図１３に示すように、第１延設部２２ＬＬ２＿ａの端部の下面に接続され、前方（ｘ軸正方向）に延びるように形成されている。第１ツメ部２２ＬＬ４＿ａは、蓋２２が閉じている状態において、第１弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ａと弾性体固定部２２ｃ＿ｓｔ＿ａとの間に設置される弾性部材（例えば、バネ）によって、第１弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ａおよび第１延設部２２ＬＬ２＿ａとともに、前方（ｘ軸正方向）に付勢されており、かつ、第１ツメ部２２ＬＬ４＿ａの先端がストロー装着ユニット２３の第１係止部２３１ａと係止している（図１４を参照）。これにより、蓋２２が蓋本体２１と密着した状態となり、蓋２２が閉じた状態を維持できる。

【0075】

第２ツメ部２２ＬＬ４＿ｂは、図１２、図１３に示すように、第２延設部２２ＬＬ２＿ｂの端部の下面に接続され、前方（ｘ軸正方向）に延びるように形成されている。第２ツメ部２２ＬＬ４＿ｂは、蓋２２が閉じている状態において、第２弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ｂと弾性体固定部２２ｃ＿ｓｔ＿ｂとの間に設置される弾性部材（例えば、バネ）によって、第２弾性部材係合部２２ＬＬ３＿ｂおよび第２延設部２２ＬＬ２＿ｂとともに、前方（ｘ軸正方向）に付勢されており、かつ、第２ツメ部２２ＬＬ４＿ｂの先端がストロー装着ユニット２３の第２係止部２３１ｂと係止している。これにより、蓋２２が蓋本体２１と密着した状態となり、蓋２２が閉じた状態を維持できる。

【0076】

ストロー装着ユニット２３は、ストローユニット３を装着するための部材である。また、ストロー装着ユニット２３は、蓋本体２１に装着される部材であり、図１５に示すように、上面に、第１係止部２３１ａと、第２係止部２３１ｂとが設置されている。

【0077】

また、ストロー装着ユニット２３には、図１５に示すように、ストローユニット３の下シール部材３３を装着（配置）するための開口部２３＿ｈｏｌｅ１と、ストローユニット３の上シール部材３４を装着（配置）するとともに空気孔を確保するための開口部２３＿ｈｏｌｅ２とが設けられている。

【0078】

第１シール部材２４は、容器本体１の上部の開口部を密閉するための部材である。第１シール部材２４は、ストロー装着ユニット２３の下部に装着され、さらに、第１シール部材２４が装着されたストロー装着ユニット２３が蓋本体２１に装着された状態において、容器本体１の上部の開口部を密閉する。

【0079】

第２シール部材２５は、ストローユニット３の上ストロー３２の上端を密閉するための部材である。第２シール部材２５は、図５に示すように、蓋２２の外装部２２ａの開口部２２ａ＿ｈｏｌｅおよび内装部２２ｄの開口部２２ｄ＿ｈｏｌｅに配置され、蓋２２を閉じた状態において、上ストロー３２の上端を密閉する。これにより、蓋２２を閉じた状態において、容器本体１に収容されている飲料水等が、ストローユニット３を介して、外部に漏れることを防止することができる。

【0080】

（１．１．３：ストローユニット）
ストローユニット３は、容器本体１に収容されている飲料水等を吸い上げるための部材であり、下ストロー３１と、上ストロー３２と、ストロージョイント部３＿ＪＴと、下シール部材３３と、上シール部材３４と、を備える。

【0081】

下ストロー３１は、図３、図１６、図１７に示すように、略円筒状の部材であり、その上端部がストロージョイント部３＿ＪＴに装着（接続）される。下ストロー３１は、外部から力を加えられても変形しにくい材質（例えば、金属（例えば、ステンレス鋼）や樹脂材料）（剛性の高い物質）を用いて構成される。下ストロー３１の材料としては、剛性の高いステンレス鋼やチタンなどを使用することが好ましい。

【0082】

上ストロー３２は、図３、図１６、図１７に示すように、略円筒状の部材であり、その下端部がストロージョイント部３＿ＪＴに装着（接続）される。上ストロー３２は、外部から力を加えられても変形しにくい材質（例えば、金属（例えば、ステンレス鋼）や樹脂材料）（剛性の高い物質）を用いて構成される。上ストロー３２の材料としては、剛性の高いステンレス鋼やチタンなどを使用することが好ましい。なお、上ストロー３２の材質は、下ストローの材質と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。例えば、上ストロー３２を、ユーザーが口を付けても衛生状態を維持できるであるような材質（衛生的な物質）（抗菌された材質、Ａｇ合金、さびにくい金属、衛生的な樹脂（抗菌処理された樹脂）等）を用いて実現してもよい。

【0083】

ストロージョイント部３＿ＪＴは、下ストロー３１および上ストローを接続するための部材である。ストロージョイント部３＿ＪＴは、図３、図１６～図１９に示すように、略円筒形の胴部３＿ＪＴ＿ａと、第１外側周縁部３＿ＪＴ＿ｂと、第２外側周縁部３＿ＪＴ＿ｃと、第３外側周縁部３＿ＪＴ＿ｄと、内側周縁部３＿ＪＴ＿ｅとを有する。

【0084】

胴部３＿ＪＴ＿ａは、図１８、図１９に示すように、略円筒形状の部材である。胴部３＿ＪＴ＿ａは、その内径が、下ストロー３１および上ストロー３２を収容（挿入）できるように、下ストロー３１の上端部（ストロージョイント部３＿ＪＴに接続する側の端部）の外径よりも大きく、かつ、上ストロー３２の下端部（ストロージョイント部３＿ＪＴに接続する側の端部）の外径よりも大きくなるように形成される。また、上ストロー３２および下ストローの端部を凸形加工した場合、上ストロー３２および下ストローを圧入取付できるように、胴部３＿ＪＴ＿ａの内側の一部（内壁部の一部）に、上ストロー３２および下ストローの端部の凸形状に応じた形状（圧入取付できるように上ストロー３２および下ストローの端部の凸形状に対応する凹形状）の部分を形成するようにしてもよい（図２０を参照）。

【0085】

第１外側周縁部３＿ＪＴ＿ｂは、図１８、図１９に示すように、胴部３＿ＪＴ＿ａの所定の高さの位置において、胴部３＿ＪＴ＿ａから外側へ略均等に突出するように形成される。つまり、第１外側周縁部３＿ＪＴ＿ｂは、胴部３＿ＪＴ＿ａの所定の高さの位置において、胴部３＿ＪＴ＿ａの外壁を囲むリング形状を有する部材である。すなわち、第１外側周縁部３＿ＪＴ＿ｂは、上方からの平面視において、胴部３＿ＪＴ＿ａの中心軸（円筒軸）を中心（中心軸）とするリング形状（２つの同心円で規定される形状）を有する部材である。また、第１外側周縁部３＿ＪＴ＿ｂは、上シール部材３４をストロージョイント部３＿ＪＴに装着したときの上シール部材３４の位置を決めるための部材（位置決め用の部材）である（図２０を参照）。

【0086】

第２外側周縁部３＿ＪＴ＿ｃは、図１８、図１９に示すように、胴部３＿ＪＴ＿ａの所定の高さの位置において、胴部３＿ＪＴ＿ａから外側へ略均等に突出するように形成される。つまり、第２外側周縁部３＿ＪＴ＿ｃは、胴部３＿ＪＴ＿ａの所定の高さの位置において、胴部３＿ＪＴ＿ａの外壁を囲むリング形状を有する部材である。すなわち、第２外側周縁部３＿ＪＴ＿ｃは、平面視において、胴部３＿ＪＴ＿ａの中心軸（円筒軸）を中心（中心軸）とするリング形状（２つの同心円で規定される形状）を有する部材である。また、第２外側周縁部３＿ＪＴ＿ｃは、下シール部材３３をストロージョイント部３＿ＪＴに装着したときの下シール部材３３の位置を決めるための部材（位置決め用の部材）である（図２０を参照）。

【0087】

第３外側周縁部３＿ＪＴ＿ｄは、図１８、図１９に示すように、胴部３＿ＪＴ＿ａの所定の高さの位置において、胴部３＿ＪＴ＿ａから外側へ略均等に突出するように形成される。つまり、第３外側周縁部３＿ＪＴ＿ｄは、胴部３＿ＪＴ＿ａの所定の高さの位置において、胴部３＿ＪＴ＿ａの外壁を囲むリング形状を有する部材である。すなわち、第３外側周縁部３＿ＪＴ＿ｄは、平面視において、胴部３＿ＪＴ＿ａの中心軸（円筒軸）を中心（中心軸）とするリング形状（２つの同心円で規定される形状）を有する部材である。また、第３外側周縁部３＿ＪＴ＿ｄは、下シール部材３３をストロージョイント部３＿ＪＴに装着したときに、下シール部材３３がストロージョイント部３＿ＪＴと密着した状態を維持するための部材である（図２０を参照）。

【0088】

なお、第３外側周縁部３＿ＪＴ＿ｄは、第３外側周縁部３＿ＪＴ＿ｄの外側への突出量（突出している長さ）が、第２外側周縁部３＿ＪＴ＿ｃの外側への突出量（突出している長さ）よりも小さくなるように形成される。

【0089】

内側周縁部３＿ＪＴ＿ｅは、図１８、図１９に示すように、胴部３＿ＪＴ＿ａの所定の高さの位置において、胴部３＿ＪＴ＿ａから内側へ略均等に突出するように形成される。つまり、内側周縁部３＿ＪＴ＿ｅは、胴部３＿ＪＴ＿ａの所定の高さの位置において、胴部３＿ＪＴ＿ａの内壁に囲まれるリング形状を有する部材である。すなわち、内側周縁部３＿ＪＴ＿ｅは、平面視において、胴部３＿ＪＴ＿ａの中心軸（円筒軸）を中心（中心軸）とするリング形状（２つの同心円で規定される形状）を有する部材である。また、内側周縁部３＿ＪＴ＿ｅは、その内径が、下ストロー３１の上端部（ストロージョイント部３＿ＪＴに接続する側の端部）の外径よりも小さく、かつ、上ストロー３２の下端部（ストロージョイント部３＿ＪＴに接続する側の端部）の外径よりも小さくなるように形成される。これにより、下ストロー３１および上ストロー３２をストロージョイント部３＿ＪＴに装着するときに、下ストロー３１の上端部（ストロージョイント部３＿ＪＴに接続する側の端部）、および、上ストロー３２の下端部（ストロージョイント部３＿ＪＴに接続する側の端部）が、それぞれ、内側周縁部３＿ＪＴ＿ｅの下面および上面と接触するように、下ストロー３１および上ストロー３２を配置することができる。つまり、これにより、下ストロー３１および上ストロー３２をストロージョイント部３＿ＪＴに装着するときに、下ストロー３１および上ストロー３２の位置を正確に決めることができる（図１９（下ストロー３１をストロージョイント部３＿ＪＴに装着したときの図）、図２０（下ストロー３１および上ストロー３２をストロージョイント部３＿ＪＴに装着したときの図）を参照）。

【0090】

なお、内側周縁部３＿ＪＴ＿ｅは、図１８、図１９に示すように、第１外側周縁部３＿ＪＴ＿ｂと、第２外側周縁部３＿ＪＴ＿ｂとの間の領域に配置される。

【0091】

そして、ストロージョイント部３＿ＪＴは、図２０に示すように、内側の下部に、下ストロー３１が装着（挿入）され、内側の上部に、上ストロー３２が装着（挿入）され、外側の下部において、下シール部材３３が装着され、外側の上部において、上シール部材３４が装着される。

【0092】

下シール部材３３は、ストローユニット３が蓋本体２１に装着された状態において、容器本体１の上部の開口部（下ストローが配置される付近の開口領域）を密閉するための部材である。下シール部材３３は、図１６、図１７に示すように、ストロージョイント部３＿ＪＴの下部に装着される。下シール部材３３は、図２１に示すように、略円筒形の部材であり、上部付近に凹部が形成されている。そして、下シール部材３３は、上部付近の凹部がストロージョイント部３＿ＪＴの第３外側周縁部３＿ＪＴ＿ｄと当接するように、ストロージョイント部３＿ＪＴに装着される。これにより、図２０に示すように、下シール部材３３を、ストロージョイント部３＿ＪＴの所定の位置に正確に装着することができる。

【0093】

上シール部材３４は、ストローユニット３が蓋本体２１に装着された状態において、上ストローの外側の周縁部付近を密閉するための部材である。さらに、上シール部材３４は、図１６、図１７の右図、図２０、図２１に示すように、ストローシール部３４ａと、接続部３４ｂと、空気孔シール部３４ｃとを有している。

【0094】

ストローシール部３４ａは、図２２に示すように、略円筒状の形状を有しており、側壁部の外側の一部に接続部３４ｂが接続されている。そして、ストローシール部３４ａは、図２０に示すように、下端部が、ストロージョイント部３＿ＪＴの第１外側周縁部３＿ＪＴ＿ｂの上面と接触し、かつ、外壁部が、ストロージョイント部３＿ＪＴの胴部３＿ＪＴ＿ａの外壁部と接触するように、ストロージョイント部３＿ＪＴに装着される。そして、ストローシール部３４ａは、図２０に示すように、上ストロー３２がストロージョイント部３＿ＪＴに装着されている場合、上部の内壁部が、上ストロー３２の内壁部と接触するような形状を有している。これにより、ストローシール部３４ａを、上ストロー３２が装着されているストロージョイント部３＿ＪＴに装着することで、上ストロー３２からの飲料水等の漏れを防ぐことができる。

【0095】

接続部３４ｂは、図２２に示すように、ストローシール部３４ａと、空気孔シール部３４ｃとを連絡する部材である。接続部３４ｂは、一端がストローシール部３４ａに接続され、かつ、他端が空気孔シール部３４ｃと接続されている。

【0096】

空気孔シール部３４ｃは、図２２に示すように、平板状の平板部３４ｃ１と、空気孔部３４ｃ２とを有する。

【0097】

平板部３４ｃ１は、平板状の部材であり、接続部３４ｂに接続されている。また、平板部３４ｃ１の平板状部分を貫通するように空気孔部３４ｃ２が形成されている。

【0098】

空気孔部３４ｃ２は、図２２に示すように、略円筒形状の部材であり、平板部３４ｃ１の平板状部分を貫通するように形成されている。空気孔部３４ｃ２は、上シール部材３４が、ストロー装着ユニット２３に装着されるとき、ストロー装着ユニット２３の開口部２３＿ｈｏｌｅ２（図１５を参照）に配置され、容器本体１との空気孔を確保するとともに、蓋２２が閉じた状態において、当該空気孔を密閉する（塞ぐ）ための部材である（図５、図６を参照）。なお、蓋２２が閉じた状態において、空気孔部３４ｃ２の上端が、蓋２２のベース部２２ｃの下面と密着した状態となることで、当該空気孔を密閉する（塞ぐ）。

【0099】

このように、空気孔シール部３４ｃは、蓋２２が開いている状態では、容器本体１の内部と貫通しており、外部から容器本体１の内部へ空気が入る経路（図６の矢印Ｄｉｒ１の経路）を確保する（図６を参照）。蓋２２が閉じている状態では、空気孔シール部３４ｃの空気孔部３４ｃ２の上部が蓋２２のベース部２２ｃの下面と密着した状態となり、これにより、空気孔を密閉する。

【0100】

なお、ストローユニット３は、ストローシール部３４ａをストロー装着ユニット２３の開口部２３＿ｈｏｌｅ１に装着するとともに、上シール部材３４の空気孔シール部３４ｃをストロー装着ユニット２３の開口部２３＿ｈｏｌｅ２に装着することで、ストロー装着ユニット２３に装着される（図１５、図２３～図２６を参照）。

【0101】

そして、下シール部材３３および上シール部材３４を装着したストロージョイント部３＿ＪＴが位置決め部として機能し、ストローユニット３を蓋本体２１に取り付けたときに、ストローの上下位置（上ストロー３２および下ストロー３１の位置）を確実に位置決めすることができる。そして、これにより、ストローの上下位置（特に、上ストロー３２の位置）が固定されるので、蓋２２を閉じたときに、上ストロー３２の端面（上部の端面）と蓋２２に設けた（装着した）上シール部材３４とのシールを確実なものとすることができる。

【0102】

例えば、ストローユニット３がストロー装着ユニット２３に装着された蓋ユニット２において、蓋２２を閉じている場合、図５に示すように、上ストロー３２の上部を、蓋２２に装着された第２シール部材２５が密閉する（シールする）状態となる。そして、蓋２２を閉じている状態から蓋２２を開くと、つまり、蓋２２をヒンジ部２１ｈの回転軸ａｘ＿ｒ＿ｈを中心に回動させると、上ストロー３２の上部が第２シール部材２５から離れ、上ストロー３２の上部と第２シール部材２５の密閉状態が解消される。このとき（蓋２２を開くとき）、上ストロー３２は、剛性の高い材質により構成されており、その上部が第２シール部材２５から離れる場合においても変形することがない。これにより、ユーザーが蓋２２を開けるときに勢いよく蓋２２が開くようなことが起きることなく、安全かつ確実に蓋２２を開けることができる。

【0103】

≪まとめ≫
容器１００では、従来技術のように、蓋を閉じたときに、ストローを変形させてシールする構造ではないので、蓋２２を閉じた状態から、蓋２２を開いたときに、蓋２２が勢いよく開くことがない。

【0104】

また、ストローを分割構造とすることで、各ストロー（上ストロー３２および下ストロー３１）の端面の凸形状加工が可能となり、各ストロー（上ストロー３２および下ストロー３１）を接続するストロージョイント部３＿ＪＴ（例えば、樹脂部材を用いて構成されるストロージョイント部３＿ＪＴ）への取付（圧入取付）が可能となる。

【0105】

また、容器１００では、下シール部材３３および上シール部材３４を装着したストロージョイント部３＿ＪＴが位置決め部として機能し、ストローユニット３を蓋本体２１に取り付けたときに、ストローの上下位置（上ストロー３２および下ストロー３１の位置）を確実に位置決めすることができる。そして、これにより、ストローの上下位置（特に、上ストロー３２の位置）が固定されるので、蓋２２を閉じたときに、上ストロー３２の端面（上部の端面）と蓋２２に設けた（装着した）上シール部材３４とのシールを確実なものとすることができる。

【0106】

また、容器１００において、ストロージョイント部３＿ＪＴに装着された下シール部材３３は、ストローユニット３をストロー装着ユニット２３に取り付けるときに、容器本体１からの飲み物等の漏れを防止する機能も実現する。

【0107】

また、容器１００において、ストロージョイント部３＿ＪＴに装着される上シール部材３４を、ストロー付きボトルでは必須となる空気抜き孔（空気孔）をシールする部位を併せ持つ構造とすることで、空気抜き孔（空気孔）をシールする単独部品（小さな形状の部品）をもう１個設けるより、部品点数削減となり、また、お手入れ時の部品の紛失を防止することができる。

【0108】

以上のように、本発明により、使い勝手がよく、ユーザーが蓋を開けるときに勢いよく蓋が開くようなことが起きることなく、安全かつ確実に蓋を開けることができる容器１００（蓋付き容器）および当該容器１００に使用されるストローユニット３（ストロー取り付け機構）を実現することができる。

【0109】

［他の実施形態］
上記実施形態の容器１００のストローユニット３では、上ストロー３２、下ストロー３１、ストロージョイント部３＿ＪＴ、上シール部材３４、および、下シール部材３３を、ユーザーが分解することを想定していないが、ストローユニット３において、上ストロー３２、下ストロー３１、ストロージョイント部３＿ＪＴ、上シール部材３４、および／または、下シール部材３３を、（例えば、お手入れ（例えば、洗浄等）のために）ユーザーが分解することが可能な構成としてもよい。この場合、上ストロー３２、下ストロー３１、ストロージョイント部３＿ＪＴ、上シール部材３４、および／または、下シール部材３３を、分解後に組み立てる場合に、それぞれの部材の位置が所定の位置に確実に固定されるために、位置決め用機構（例えば、所定の位置に設けたツメ部、突出部、凹部等）を設けるようにしてもよい。このようにすることで、ユーザーにより、ストローユニット３が分解された後、再度組み立てた場合においても各部品が所定の位置に正確に配置されるようになり、ストローユニット３としての機能を確実に再現できるようになる。

【0110】

上記実施形態において、「同じ」は、概ね同じであることを含む概念である。

【0111】

また、上記実施形態において、構成部材のうち、上記実施形態に必要な主要部材のみを簡略化して示している部分がある。したがって、上記実施形態において明示されなかった任意の構成部材を備えうる。また、上記実施形態および図面において、各部材の寸法は、実際の寸法および寸法比率等を忠実に（厳密に）表したものではない部分がある。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で寸法や寸法比率等の変更は可能である。

【0112】

なお、本発明の具体的な構成は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。

【符号の説明】

【0113】

１００ 容器
１ 容器本体
２ 蓋ユニット
２１ 蓋本体２１
２２ 蓋
２３ ストロー装着ユニット
３ ストローユニット
３１ 下ストロー（第２ストロー）
３２ 上ストロー（第１ストロー）
３３ 下シール部材
３４ 上シール部材３４
３＿ＪＴ ストロージョイント部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】