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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-08
(45)【発行日】2024-10-17
(54)【発明の名称】グランドパッキン用治具
(51)【国際特許分類】
B25B 27/14 20060101AFI20241009BHJP
B23P 19/00 20060101ALI20241009BHJP
B23P 19/02 20060101ALI20241009BHJP
F16J 15/24 20060101ALI20241009BHJP
【ＦＩ】
B25B27/14 A
B23P19/00 304A
B23P19/02 A
F16J15/24 Z
【請求項の数】
41
(21)【出願番号】P 2023542303
(86)(22)【出願日】2022-07-29
(86)【国際出願番号】 JP2022029237
(87)【国際公開番号】W WO2023021962
(87)【国際公開日】2023-02-23
【審査請求日】2024-02-02
(31)【優先権主張番号】P 2021134845
(32)【優先日】2021-08-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000229564
【氏名又は名称】株式会社バルカー
(73)【特許権者】
【識別番号】591043581
【氏名又は名称】東京都
(74)【代理人】
【識別番号】110001070
【氏名又は名称】弁理士法人エスエス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】須川 修司
(72)【発明者】
【氏名】濱出 真人
(72)【発明者】
【氏名】滝照 和正
(72)【発明者】
【氏名】増子 知樹
(72)【発明者】
【氏名】馬場 崇
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 和徳
(72)【発明者】
【氏名】内免 梓
(72)【発明者】
【氏名】新島 清伸
(72)【発明者】
【氏名】國岡 哲哉
【審査官】山本 忠博
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－１８５０２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－２０４６３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６２－２５１７４（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２５Ｂ ２７／００－２７／３０；
Ｂ２３Ｐ １９／００－１９／１２；
Ｆ１６Ｊ １５／００－１５／５６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
グランドパッキンを所定部材に設けられた溝内に挿入するとともに、前記所定部材の溝内に挿入されたグランドパッキンを前記溝内から引き抜くグランドパッキン用治具であって、前記グランドパッキン用治具は、
前記所定部材に着脱自在に固定される固定手段と、
前記固定手段から連続し、グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させる上下動手段と、
前記上下動手段にいずれか一方が着脱自在に接続されるグランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段と、
を備え、
前記グランドパッキン挿入手段は、
前記グランドパッキンが溝内に挿入されていない場合に前記上下動手段に接続され、前記グランドパッキンを前記溝外から溝内に向けて押圧し前記溝内に挿入する押圧部を有し、
前記グランドパッキン引き抜き手段は、
前記グランドパッキンが溝内に挿入されている場合に前記上下動手段に接続され、前記グランドパッキンに係合させて前記グランドパッキンを前記溝内から溝外に向けて引き上げることで前記溝内から引き抜く係合部を有することを特徴とするグランドパッキン用治具。
【請求項2】
前記上下動手段が、シーソー本体を有する略シーソー状構造であり、前記シーソー本体の中央部に位置する支点部分に前記固定手段が回動可能に軸支され、
前記シーソー本体の一端部に位置する作用点部分に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記シーソー本体の他端部に位置する力点部分を上下動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項3】
前記シーソー本体は、前記中央部に位置する支点部分を介して回動され、前記一端部に位置する作用点部分と他端部に位置する力点部分とを相互に入れ替え可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項4】
前記グランドパッキン挿入手段が、横長円柱状の円柱本体部を備え、
前記円柱本体部の曲面部が、前記押圧部であることを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項5】
前記シーソー本体が、略直線状または略く字状に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキン用治具。【請求項6】
前記シーソー本体の中央部には、前記シーソー本体の延設方向に細長い細長貫通穴を備えることを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキン用治具。【請求項7】
前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段との接続手段が、前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段のいずれか一方に設けられた雄ネジ部およびいずれか他方に設けられた雌ネジ部による接続手段であるか、
前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段のいずれか一方に設けられた嵌合凹部およびいずれか他方に設けられた嵌合凸部による接続手段であり、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段との接続手段が、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方に設けられた雄ネジ部およびいずれか他方に設けられた雌ネジ部による接続手段であるか、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方に設けられた嵌合凹部およびいずれか他方に設けられた嵌合凸部による接続手段であることを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項8】
前記シーソー本体の力点部分に相当する他端部には、本体延長部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項9】
前記上下動手段が、ラック部材とピニオン部材を有する略ラックアンドピニオン構造であり、垂直方向に延設された前記ラック部材の下端部に前記固定手段が接続され、
前記ピニオン部材には前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記ピニオン部材を作動させ、前記ラック部材上を前記ピニオン部材が移動することで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項10】
前記ピニオン部材の作動が、ラチェットレンチによって行われるよう構成されていることを特徴とする請求項９に記載のグランドパッキン用治具。【請求項11】
前記上下動手段が、レバー部材とカム状部材を用いた略カムレバー構造であり、前記レバー部材を保持する保持部の下端部に前記固定手段が接続され、
前記レバー部材の一端部に設けられたカム状部材に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記レバー部材を所定位置から下方位置に傾倒させるとともに下方位置から所定位置に戻すことで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項12】
前記上下動手段において、前記レバー部材が脱着自在に構成されていることを特徴とする請求項１１に記載のグランドパッキン用治具。【請求項13】
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が棒状本体を有し、前記棒状本体の一端部には、前記グランドパッキンに差し込まれて係合される螺旋状部が設けられ、
前記棒状本体の他端部には、前記棒状本体を回動させるための回動部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項14】
前記棒状本体の一端部に設けられた回動部が、ハンドルであることを特徴とする請求項１３に記載のグランドパッキン用治具。【請求項15】
前記棒状本体の一端部に設けられた回動部が、把持部であることを特徴とする請求項１３に記載のグランドパッキン用治具。【請求項16】
前記棒状本体には、前記棒状本体の延設方向に複数の突起部が間隔を空けて設けられており、前記グランドパッキンが溝内に挿入されている場合、
前記上下動手段は、前記棒状本体の突起部と接続されるよう構成されていることを特徴とする請求項１３に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項17】
前記棒状本体が、可撓性を有することを特徴とする請求項１３に記載のグランドパッキン用治具。【請求項18】
前記固定手段には、前記上下動手段の溝に対する位置を調整するための位置調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項19】
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定され、内周壁に雌ネジ部が設けられた略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
前記グランドパッキン挿入手段および前記グランドパッキン引き抜き手段は、いずれも前記固定本体部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を外周壁に有する略筒状の筒状本体部を備え、
前記上下動手段は、
前記固定本体部の雌ネジ部に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方の雄ネジ部を着脱自在に螺合させ、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部を回転させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項20】
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が、前記筒状本体部の下端に設けられた、返し付き係合爪であることを特徴とする請求項１９に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項21】
前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部における外側壁の略上端部および／または略下端部に、着脱自在にハンドルが設けられていることを特徴とする請求項１９に記載のグランドパッキン用治具。【請求項22】
前記グランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部における外側壁の略上端部および／または略下端部に、着脱自在にハンドルが設けられていることを特徴とする請求項１９に記載のグランドパッキン用治具。【請求項23】
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定され、内周壁に雌ネジ部が設けられた略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
前記グランドパッキン挿入手段および前記グランドパッキン引き抜き手段は、いずれも前記固定本体部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を外周壁に有する略筒状の筒状本体部を備え、
前記上下動手段は、
前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させる第１上下動手段と、
前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させる第２上下動手段と、から構成され、
前記第１上下動手段において、
前記固定本体部の雌ネジ部に、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部のいずれか一方の雄ネジ部を着脱自在に螺合させ、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部を回転させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、
前記第２上下動手段において、
前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を回動させることで前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項24】
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定された略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
さらに前記固定本体部は、
前記溝の直上に位置する箇所に、前記固定本体部を貫通する複数の貫通雌ネジ部が設けられ、
前記グランドパッキン挿入手段は、
前記固定本体部の貫通雌ネジ部と螺合する複数の雄ネジ部材を備え、
前記雄ネジ部材の一端部が前記押圧部であり、
前記雄ネジ部材の他端部が、前記上下動手段との接続部であり、
前記雄ネジ部材の接続部に上下動手段を接続して、前記雄ネジ部材を回動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項25】
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が棒状本体を有し、前記棒状本体の一端部には、前記グランドパッキンに差し込まれて係合される螺旋状部が設けられていることを特徴とする請求項２４に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項26】
前記上下動手段は、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させる第１上下動手段と、
前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させる第２上下動手段と、から構成され、
前記第１上下動手段において、
前記雄ネジ部材または棒状本体の他端部を回動させる回動部を備え、
前記回動部を介して前記雄ネジ部材または前記棒状本体を回動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、
前記第２上下動手段において、
前記立設雄ネジ部材に設けられた雌ネジ部材を回動させることで前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする請求項２４に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項27】
前記第１上下動手段の回動部は、電動工具を介して回動されるよう構成されていることを特徴とする請求項２６に記載のグランドパッキン用治具。【請求項28】
前記グランドパッキン挿入手段は、前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、前記溝内にグランドパッキンを入り易く案内する案内スロープ部を有することを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項29】
前記所定部材に板状体が締結され、前記固定手段が、
前記板状体に着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項30】
前記板状体が、複数の分割体から構成され、前記複数の分割体は、隣接する一方側の分割体に嵌合凸部を備えるとともに、他方側の分割体に嵌合凹部を備え、前記嵌合凸部と嵌合凹部により嵌合されて成ることを特徴とする請求項２９に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項31】
前記一方側の分割体に設けられた嵌合凸部があり溝形凸部であり、前記他方側の分割体に設けられた嵌合凹部があり溝形凹部であることを特徴とする請求項３０に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項32】
前記所定部材に板状体が締結され、前記板状体の一端部に、前記固定手段が着脱自在に固定され、
前記板状体の他端部に、前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、前記溝内にグランドパッキンを入り易く案内する案内スロープ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項33】
前記案内スロープ部の傾斜面において、前記溝外から溝内の方向に対する前記傾斜面の傾斜角度が、５～３０度の範囲内であることを特徴とする請求項３２に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項34】
前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、前記押圧部と前記グランドパッキンとの間に押圧補助部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項35】
前記押圧補助部材の少なくとも上面に磁石が設けられていることを特徴とする請求項３４に記載のグランドパッキン用治具。【請求項36】
前記押圧補助部材が、複数の円弧状分割体を組み合わせてなる周状であって、前記円弧状分割体の隣合う分割面に磁石が配設されていることを特徴とする請求項３４に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項37】
前記押圧補助部材が、複数の円弧状分割体を組み合わせてなる周状であって、前記円弧状分割体の隣合う分割面の一方側には嵌合凹部が設けられ、他方側には嵌合凸部が設けられていることを特徴とする請求項３４に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項38】
前記押圧部が、磁性体から成るまたは磁石を有することを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。【請求項39】
前記所定部材に設けられた溝内に挿入されたグランドパッキンは、前記溝内に複数重ねられて多段状に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【請求項40】
前記グランドパッキンが、断面角形に編組されたパッキンであることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。【請求項41】
前記所定部材がスタフィングボックスであり、前記溝が前記スタフィングボックス内の軸と前記スタフィングボックスとの間に設けられた空間であることを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキン用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、グランドパッキンを所定部材に設けられた溝内に挿入する際に用いられるとともに、所定部材の溝内に挿入されたグランドパッキンを溝内から引き抜く際に用いられるグランドパッキン用治具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、水道ポンプなどの所定部材（スタフィングボックス）において、図５６に示したような回転軸１５０のシール部材としてグランドパッキン１１０が用いられている。このようなグランドパッキン１１０は、挿入工具１００の押圧部１０２で溝１２０の底部側へ人力で挿入されたり、特許文献１に開示された挿入工具などを用いて溝１２０内に挿入されている。
【0003】
ところで、このような挿入工具を用いて溝内に挿入されたグランドパッキンは定期的に交換が必要であり、交換の際には、図５７に示したように、溝１２０内のグランドパッキン１１０に引き抜き工具２００のスクリュー部２１０をねじ込み、ハンドル２２０を溝１２０外の方向に引くことで溝１２０内からグランドパッキン１１０を引き抜くようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－２０４６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、グランドパッキンが設けられる場所によっては使用に適した空間が足りず、これらの挿入工具や引き抜き工具では操作がし辛く、作業効率が低くなってしまう場合があった。また挿入工具や引き抜き工具は手作業によって使われるため、作業者の熟練具合によっては多くの作業時間を要する場合もあり、グランドパッキンを溝内に挿入する際と、グランドパッキンを溝内から引き抜く際のいずれの作業においても作業効率を高めることのできる新たなグランドパッキン用治具が求められているのが実情である。
【0006】
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって、誰でも簡単に操作することができ、狭い場所であってもグランドパッキンの溝内への挿入作業や溝内からの引き抜き作業がし易く、作業効率を高めることのできるグランドパッキン用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、前述した従来技術における課題を解決するために発明されたものであって、
本発明のグランドパッキン用治具は、
グランドパッキンを所定部材に設けられた溝内に挿入するとともに、前記所定部材の溝内に挿入されたグランドパッキンを前記溝内から引き抜くグランドパッキン用治具であって、
前記グランドパッキン用治具は、
前記所定部材に着脱自在に固定される固定手段と、
前記固定手段から連続し、グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させる上下動手段と、
前記上下動手段にいずれか一方が着脱自在に接続されるグランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段と、
を備え、
前記グランドパッキン挿入手段は、
前記グランドパッキンが溝内に挿入されていない場合に前記上下動手段に接続され、前記グランドパッキンを前記溝外から溝内に向けて押圧し前記溝内に挿入する押圧部を有し、
前記グランドパッキン引き抜き手段は、
前記グランドパッキンが溝内に挿入されている場合に前記上下動手段に接続され、前記グランドパッキンに係合させて前記グランドパッキンを前記溝内から溝外に向けて引き上げることで前記溝内から引き抜く係合部を有することを特徴とする。
本発明のグランドパッキン用治具は、
グランドパッキンを所定部材に設けられた溝内に挿入するとともに、前記所定部材の溝内に挿入されたグランドパッキンを前記溝内から引き抜くグランドパッキン用治具であって、
前記グランドパッキン用治具は、
前記所定部材に着脱自在に固定される固定手段と、
前記固定手段から連続し、グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させる上下動手段と、
前記上下動手段にいずれか一方が着脱自在に接続されるグランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段と、
を備え、
前記グランドパッキン挿入手段は、
前記グランドパッキンが溝内に挿入されていない場合に前記上下動手段に接続され、前記グランドパッキンを前記溝外から溝内に向けて押圧し前記溝内に挿入する押圧部を有し、
前記グランドパッキン引き抜き手段は、
前記グランドパッキンが溝内に挿入されている場合に前記上下動手段に接続され、前記グランドパッキンに係合させて前記グランドパッキンを前記溝内から溝外に向けて引き上げることで前記溝内から引き抜く係合部を有することを特徴とする。
【0008】
このように構成すれば、グランドパッキン挿入手段とグランドパッキン引き抜き手段とを必要に応じて上下動手段に付け替えるだけで、グランドパッキンの溝内への挿入と、グランドパッキンの溝内からの引き抜きの両方を行うことができる。また、操作方法が分かりやすい構造であるため、誰でも直感的に使用することができる。
【0009】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段が、シーソー本体を有する略シーソー状構造であり、
前記シーソー本体の中央部に位置する支点部分に前記固定手段が回動可能に軸支され、
前記シーソー本体の一端部に位置する作用点部分に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記シーソー本体の他端部に位置する力点部分を上下動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
前記上下動手段が、シーソー本体を有する略シーソー状構造であり、
前記シーソー本体の中央部に位置する支点部分に前記固定手段が回動可能に軸支され、
前記シーソー本体の一端部に位置する作用点部分に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記シーソー本体の他端部に位置する力点部分を上下動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
【0010】
このように上下動手段が略シーソー状構造であれば、てこの原理により少ない力でグランドパッキンを確実に溝内に挿入させることができるとともに、グランドパッキンを確実に溝内から引き抜くことができる。
【0011】
さらに略シーソー状構造であれば、作業空間が狭くても作業を可能とする構造であるため、確実にグランドパッキンの溝内への挿入とグランドパッキンの溝内からの引き抜きの両方を行うことができる。
【0012】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記シーソー本体は、
前記中央部に位置する支点部分を介して回動され、前記一端部に位置する作用点部分と他端部に位置する力点部分とを相互に入れ替え可能に構成されていることを特徴とする。
前記シーソー本体は、
前記中央部に位置する支点部分を介して回動され、前記一端部に位置する作用点部分と他端部に位置する力点部分とを相互に入れ替え可能に構成されていることを特徴とする。
【0013】
このようにシーソー本体の一端部と他端部とが回動によって反転されるように構成されていれば、例えば一端部をグランドパッキン挿入手段との接続用とし、他端部をグランドパッキン引き抜き手段との接続用と決めて使用することができ、作業効率を高めることができる。
【0014】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキン挿入手段が、
横長円柱状の円柱本体部を備え、
前記円柱本体部の曲面部が、前記押圧部であることを特徴とする。
前記グランドパッキン挿入手段が、
横長円柱状の円柱本体部を備え、
前記円柱本体部の曲面部が、前記押圧部であることを特徴とする。
【0015】
このように円柱本体部の曲面部が、押圧部であれば、グランドパッキンに押圧部が当接する際に、グランドパッキンに無理な負荷がかかることがないのでグランドパッキンを誤って破損してしまうようなことを確実に防止することができる。
【0016】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記シーソー本体が、略直線状または略く字状に構成されていることを特徴とする。
前記シーソー本体が、略直線状または略く字状に構成されていることを特徴とする。
【0017】
このようにシーソー本体が略直線状に構成されていれば、てこの原理を用いるのに一番好適な形状であるため、少ない力でグランドパッキンを確実に溝内に挿入させることができるとともに、グランドパッキンを確実に溝内から引き抜くことができる。
【0018】
さらにシーソー本体が略く字状に構成されていれば、特に平坦面からの突設量が少ない所定部材の場合であっても、平坦面にシーソー本体の力点部分がぶつかってしまうことなく、確実にグランドパッキンを溝内に挿入させることができるとともに、グランドパッキンを溝内から引き抜くことができる。
【0019】
このため、略直線状のシーソー本体を用いるか、略く字状のシーソー本体を用いるかについては、作業空間の状況や所定部材の突設状況などを考慮して選択することが好ましい。
【0020】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記シーソー本体の中央部には、前記シーソー本体の延設方向に細長い細長貫通穴を備えることを特徴とする。
前記シーソー本体の中央部には、前記シーソー本体の延設方向に細長い細長貫通穴を備えることを特徴とする。
【0021】
このようにシーソー本体の中央部において、延設方向に細長い細長貫通穴を備えていれば、所定部材のサイズによって溝の位置が異なっていても、この細長い細長貫通穴内において、支点部分を左右に移動させることができるため、確実にグランドパッキンを溝内に挿入させることができるとともに、グランドパッキンを溝内から引き抜くことができる。
【0022】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段との接続手段が、
前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段のいずれか一方に設けられた雄ネジ部およびいずれか他方に設けられた雌ネジ部による接続手段であるか、
前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段のいずれか一方に設けられた嵌合凹部およびいずれか他方に設けられた嵌合凸部による接続手段であり、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段との接続手段が、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方に設けられた雄ネジ部およびいずれか他方に設けられた雌ネジ部による接続手段であるか、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方に設けられた嵌合凹部およびいずれか他方に設けられた嵌合凸部による接続手段であることを特徴とする。
前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段との接続手段が、
前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段のいずれか一方に設けられた雄ネジ部およびいずれか他方に設けられた雌ネジ部による接続手段であるか、
前記上下動手段とグランドパッキン挿入手段のいずれか一方に設けられた嵌合凹部およびいずれか他方に設けられた嵌合凸部による接続手段であり、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段との接続手段が、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方に設けられた雄ネジ部およびいずれか他方に設けられた雌ネジ部による接続手段であるか、
前記上下動手段とグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方に設けられた嵌合凹部およびいずれか他方に設けられた嵌合凸部による接続手段であることを特徴とする。
【0023】
このように雄ネジ部と雌ネジ部による接続手段であるか、嵌合凹部と嵌合凸部による接続手段であれば、着脱が容易であるため、狭い作業空間内におけるグランドパッキンの交換作業の効率を向上させることができる。
【0024】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記シーソー本体の力点部分に相当する他端部には、
本体延長部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする。
前記シーソー本体の力点部分に相当する他端部には、
本体延長部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【0025】
このように本体延長部材が設けられていれば、本体延長部材によって、支点部分から力点部分までの距離を広げることができ、溝内にグランドパッキンを挿入させ、溝内から引き抜く際に大きな力が必要な場合であっても、確実に溝内にグランドパッキンを挿入させ、溝内から引き抜くことができる。
【0026】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段が、ラック部材とピニオン部材を有する略ラックアンドピニオン構造であり、
垂直方向に延設された前記ラック部材の下端部に前記固定手段が接続され、
前記ピニオン部材には前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記ピニオン部材を作動させ、前記ラック部材上を前記ピニオン部材が移動することで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
前記上下動手段が、ラック部材とピニオン部材を有する略ラックアンドピニオン構造であり、
垂直方向に延設された前記ラック部材の下端部に前記固定手段が接続され、
前記ピニオン部材には前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記ピニオン部材を作動させ、前記ラック部材上を前記ピニオン部材が移動することで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
【0027】
このように上下動手段が略ラックアンドピニオン構造であれば、狭い空間内においても、グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段を用いて、グランドパッキンの溝内への挿入とグランドパッキンの溝内からの引き抜きの両方を確実に行うことができる。
【0028】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記ピニオン部材の作動が、ラチェットレンチによって行われるよう構成されていることを特徴とする。
前記ピニオン部材の作動が、ラチェットレンチによって行われるよう構成されていることを特徴とする。
【0029】
特にラチェットレンチであれば、少ない可動範囲でピニオン部材を作動させることができるため、特に狭い空間内における作業において好適に用いることができる。
【0030】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段が、レバー部材とカム状部材を用いた略カムレバー構造であり、
前記レバー部材を保持する保持部の下端部に前記固定手段が接続され、
前記レバー部材の一端部に設けられたカム状部材に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記レバー部材を所定位置から下方位置に傾倒させるとともに下方位置から所定位置に戻すことで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
前記上下動手段が、レバー部材とカム状部材を用いた略カムレバー構造であり、
前記レバー部材を保持する保持部の下端部に前記固定手段が接続され、
前記レバー部材の一端部に設けられたカム状部材に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方が着脱自在に接続され、
前記レバー部材を所定位置から下方位置に傾倒させるとともに下方位置から所定位置に戻すことで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
【0031】
このように上下動手段が略カムレバー構造であれば、狭い空間内においても、グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段を用いて、グランドパッキンの溝内への挿入とグランドパッキンの溝内からの引き抜きの両方を確実に行うことができる。
【0032】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段において、前記レバー部材が脱着自在に構成されていることを特徴とする。
前記上下動手段において、前記レバー部材が脱着自在に構成されていることを特徴とする。
【0033】
このようにレバー部材が脱着自在であれば、狭い作業空間であっても、確実に本グランドパッキン用治具を用いることができる。なお、レバー部材が脱着自在である場合には、レバー部材として例えばラチェットレンチを用いることが好ましい。
【0034】
このようなラチェットレンチであれば、少ない可動範囲でも用いることができ、また取り外しも容易であり、レバー部材として好適である。
【0035】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が棒状本体を有し、
前記棒状本体の一端部には、前記グランドパッキンに差し込まれて係合される螺旋状部が設けられ、
前記棒状本体の他端部には、前記棒状本体を回動させるための回動部が設けられていることを特徴とする。
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が棒状本体を有し、
前記棒状本体の一端部には、前記グランドパッキンに差し込まれて係合される螺旋状部が設けられ、
前記棒状本体の他端部には、前記棒状本体を回動させるための回動部が設けられていることを特徴とする。
【0036】
このように螺旋状部であれば、確実にグランドパッキンに食い込ませることができる構造であるため、確実に溝内からグランドパッキンを引き抜くことができる。
【0037】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記棒状本体の一端部に設けられた回動部が、ハンドルであることを特徴とする。
前記棒状本体の一端部に設けられた回動部が、ハンドルであることを特徴とする。
【0038】
このようにハンドルであれば、手作業でも棒状本体を回動させることができるため、狭い作業空間であっても、確実に本グランドパッキン用治具を用いることができる。
【0039】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記棒状本体の一端部に設けられた回動部が、把持部であることを特徴とする。
前記棒状本体の一端部に設けられた回動部が、把持部であることを特徴とする。
【0040】
このように把持部であれば、例えばこの把持部に電動工具などを取り付けて回転させることができ、作業効率を高めることができる。また汎用の工具を取り付けることもできるため、誰でも簡単に作業を行うことができる。
【0041】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記棒状本体には、前記棒状本体の延設方向に複数の突起部が間隔を空けて設けられており、
前記グランドパッキンが溝内に挿入されている場合、
前記上下動手段は、前記棒状本体の突起部と接続されるよう構成されていることを特徴とする。
前記棒状本体には、前記棒状本体の延設方向に複数の突起部が間隔を空けて設けられており、
前記グランドパッキンが溝内に挿入されている場合、
前記上下動手段は、前記棒状本体の突起部と接続されるよう構成されていることを特徴とする。
【0042】
このように棒状本体に突起部が複数設けられていれば、突起部の下に上下動手段を接続させ、溝内からグランドパッキンを引き抜く際に、隣接する突起部から突起部に接続し替えていくことで、上下動手段の上下方向の動作範囲を小さくすることができ、作業し辛い狭小な作業環境であっても、確実に溝内からグランドパッキンを引き抜くことができる。
【0043】
また、突起部の上に上下動手段を接続させれば、グランドパッキン引き抜き手段の係合部をグランドパッキンに係合させる際に、係合部をグランドパッキン側に押し込み係合させ易くすることができる。
【0044】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記棒状本体が、可撓性を有することを特徴とする。
前記棒状本体が、可撓性を有することを特徴とする。
【0045】
このように棒状本体が可撓性を有していれば、作業し辛い狭小な環境であっても、棒状本体を曲げて溝の直上から外れた箇所から作業をすることができる。したがって確実に溝内のグランドパッキンにグランドパッキン引き抜き手段の係合部を係合させることができるとともに、確実に溝内からグランドパッキンを引き抜くことができる。
【0046】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記固定手段には、
前記上下動手段の溝に対する位置を調整するための位置調整手段が設けられていることを特徴とする。
前記固定手段には、
前記上下動手段の溝に対する位置を調整するための位置調整手段が設けられていることを特徴とする。
【0047】
このように位置調整手段が設けられていれば、固定部材と溝との間の距離を調整することができるため、本グランドパッキン用治具を用いる現場環境が現場ごとに異なっていても、確実にグランドパッキン用治具を用いることができる。
【0048】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、
前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定され、内周壁に雌ネジ部が設けられた略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
前記グランドパッキン挿入手段および前記グランドパッキン引き抜き手段は、いずれも前記固定本体部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を外周壁に有する略筒状の筒状本体部を備え、
前記上下動手段は、
前記固定本体部の雌ネジ部に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方の雄ネジ部を着脱自在に螺合させ、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部を回転させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、
前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定され、内周壁に雌ネジ部が設けられた略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
前記グランドパッキン挿入手段および前記グランドパッキン引き抜き手段は、いずれも前記固定本体部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を外周壁に有する略筒状の筒状本体部を備え、
前記上下動手段は、
前記固定本体部の雌ネジ部に前記グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段のいずれか一方の雄ネジ部を着脱自在に螺合させ、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部を回転させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、さらに溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
【0049】
このように上下動手段が運動変換構造であれば、狭い空間内においても、グランドパッキン挿入手段またはグランドパッキン引き抜き手段を用いて、グランドパッキンの溝内への挿入とグランドパッキンの溝内からの引き抜きの両方を確実に行うことができる。
【0050】
また回転運動であれば、ゆっくり均等に力をグランドパッキンに加えることができるため、グランドパッキンの溝内への挿入とグランドパッキンの溝内からの引き抜きに、本発明の運動変換構造の上下動手段は好適である。
【0051】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が、
前記筒状本体部の下端に設けられた、返し付き係合爪であることを特徴とする。
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が、
前記筒状本体部の下端に設けられた、返し付き係合爪であることを特徴とする。
【0052】
このように係合部が返し付き係合爪であれば、グランドパッキンとグランドパッキン引き抜き手段との係合状態を強固なものとすることができ、グランドパッキン引き抜き手段を回転させた際に、グランドパッキンと係合部との係合が簡単に解除されず維持された状態とすることができる。したがってグランドパッキンの溝内への挿入とグランドパッキンの溝内からの引き抜きの両方を確実に行うことができる。
【0053】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部における外側壁の略上端部および／または略下端部に、着脱自在にハンドルが設けられていることを特徴とする。
前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部における外側壁の略上端部および／または略下端部に、着脱自在にハンドルが設けられていることを特徴とする。
【0054】
このようにハンドルが着脱自在に設けられていれば、小さな力で確実にグランドパッキン挿入手段を上下動手段で上下動させることができる。また、ハンドルを回す際に、ハンドルが既存の部材に当たってしまうような場合でも、着脱自在なハンドルであれば、既存の部材を避け、別の箇所にハンドルを接続することでハンドルの回転を維持することができる。
【0055】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部における外側壁の略上端部および／または略下端部に、着脱自在にハンドルが設けられていることを特徴とする。
前記グランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部における外側壁の略上端部および／または略下端部に、着脱自在にハンドルが設けられていることを特徴とする。
【0056】
このようにハンドルが着脱自在に設けられていれば、小さな力で確実にグランドパッキン引き抜き手段を上下動手段で上下動させることができる。また、ハンドルを回す際に、ハンドルが既存の部材に当たってしまうような場合でも、着脱自在なハンドルであれば、既存の部材を避け、別の箇所にハンドルを接続することでハンドルの回転を維持することができる。
【0057】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、
前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定され、内周壁に雌ネジ部が設けられた略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
前記グランドパッキン挿入手段および前記グランドパッキン引き抜き手段は、いずれも前記固定本体部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を外周壁に有する略筒状の筒状本体部を備え、
前記上下動手段は、
前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させる第１上下動手段と、
前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させる第２上下動手段と、から構成され、
前記第１上下動手段において、
前記固定本体部の雌ネジ部に、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部のいずれか一方の雄ネジ部を着脱自在に螺合させ、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部を回転させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、
前記第２上下動手段において、
前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を回動させることで前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、
前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定され、内周壁に雌ネジ部が設けられた略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
前記グランドパッキン挿入手段および前記グランドパッキン引き抜き手段は、いずれも前記固定本体部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を外周壁に有する略筒状の筒状本体部を備え、
前記上下動手段は、
前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに、前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させる第１上下動手段と、
前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させる第２上下動手段と、から構成され、
前記第１上下動手段において、
前記固定本体部の雌ネジ部に、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部のいずれか一方の雄ネジ部を着脱自在に螺合させ、前記グランドパッキン挿入手段の筒状本体部またはグランドパッキン引き抜き手段の筒状本体部を回転させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、
前記第２上下動手段において、
前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を回動させることで前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
【0058】
このように上下動手段が第１上下動手段と第２上下動手段から成るように構成されていれば、グランドパッキンを溝内から溝外に引き抜く際には、筒状本体部を回転させずに垂直方向に移動させることになるため、筒状本体部を回転させるための大掛かりなハンドルなどを用いる必要がなく、特に狭い作業空間である場合に作業効率を高めることができる。
【0059】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、
前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定された略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
さらに前記固定本体部は、
前記溝の直上に位置する箇所に、前記固定本体部を貫通する複数の貫通雌ネジ部が設けられ、
前記グランドパッキン挿入手段は、
前記固定本体部の貫通雌ネジ部と螺合する複数の雄ネジ部材を備え、
前記雄ネジ部材の一端部が前記押圧部であり、
前記雄ネジ部材の他端部が、前記上下動手段との接続部であり、
前記雄ネジ部材の接続部に上下動手段を接続して、前記雄ネジ部材を回動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
前記上下動手段が、回転運動を直線運動に変換する運動変換構造であり、
前記所定部材に前記固定手段が接続され、
前記固定手段は、
前記所定部材から立設された立設雄ネジ部材と、
前記立設雄ネジ部材を貫通し前記立設雄ネジ部材に螺合された雌ネジ部材を介して前記所定部材に固定された略ドーナッツ状の固定本体部と、を備え、
さらに前記固定本体部は、
前記溝の直上に位置する箇所に、前記固定本体部を貫通する複数の貫通雌ネジ部が設けられ、
前記グランドパッキン挿入手段は、
前記固定本体部の貫通雌ネジ部と螺合する複数の雄ネジ部材を備え、
前記雄ネジ部材の一端部が前記押圧部であり、
前記雄ネジ部材の他端部が、前記上下動手段との接続部であり、
前記雄ネジ部材の接続部に上下動手段を接続して、前記雄ネジ部材を回動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
【0060】
このように運動変換構造であれば、非常に簡易的な構造であるため、狭い作業空間であっても効率的に作業を行うことができる。また、グランドパッキン用治具に要する製造コストを抑えることができ、汎用性を高めることができる。
【0061】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が棒状本体を有し、
前記棒状本体の一端部には、前記グランドパッキンに差し込まれて係合される螺旋状部が設けられていることを特徴とする。
前記グランドパッキン引き抜き手段の前記係合部が棒状本体を有し、
前記棒状本体の一端部には、前記グランドパッキンに差し込まれて係合される螺旋状部が設けられていることを特徴とする。
【0062】
このように棒状本体の一端部に螺旋状部が設けられていれば、確実にグランドパッキンに食い込ませることができる構造であるため、確実に溝内からグランドパッキンを引き抜くことができる。
【0063】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記上下動手段は、
前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させる第１上下動手段と、
前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させる第２上下動手段と、から構成され、
前記第１上下動手段において、
前記雄ネジ部材または棒状本体の他端部を回動させる回動部を備え、
前記回動部を介して前記雄ネジ部材または前記棒状本体を回動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、
前記第２上下動手段において、
前記立設雄ネジ部材に設けられた雌ネジ部材を回動させることで前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
前記上下動手段は、
前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させる第１上下動手段と、
前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させる第２上下動手段と、から構成され、
前記第１上下動手段において、
前記雄ネジ部材または棒状本体の他端部を回動させる回動部を備え、
前記回動部を介して前記雄ネジ部材または前記棒状本体を回動させることで、前記グランドパッキン挿入手段を溝外から溝内の方向に移動させるとともに溝内から溝外の方向に移動させ、さらに前記グランドパッキン引き抜き手段を溝外から溝内の方向に移動させ、
前記第２上下動手段において、
前記立設雄ネジ部材に設けられた雌ネジ部材を回動させることで前記グランドパッキン引き抜き手段を溝内から溝外の方向に移動させるよう構成されていることを特徴とする。
【0064】
このように特に上下動手段を、第１上下動手段と第２上下動手段から構成すれば、非常に簡易的な構造であるため、グランドパッキン用治具を少ない構成部材で構成することができ、汎用性を高めることができるとともに、グランドパッキン用治具の製造コストを抑えることができる。
【0065】
さらに、直感的に使用方法が分かる構造であるため、誰でも簡単にグランドパッキン用治具を確実に用いることができる。
【0066】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記第１上下動手段の回動部は、電動工具を介して回動されるよう構成されていることを特徴とする。
このように第１上下動手段の回動部が、電動工具を介して回動されるよう構成されていれば、作業空間が狭くとも少ない動作範囲でグランドパッキン用治具を用いることができる。
前記第１上下動手段の回動部は、電動工具を介して回動されるよう構成されていることを特徴とする。
このように第１上下動手段の回動部が、電動工具を介して回動されるよう構成されていれば、作業空間が狭くとも少ない動作範囲でグランドパッキン用治具を用いることができる。
【0067】
なお、第１上下動手段としては、例えば電動工具用に市販されているフレキシブルシャフトを用いると良い。
【0068】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキン挿入手段は、
前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、前記溝内にグランドパッキンを入り易く案内する案内スロープ部を有することを特徴とする。
前記グランドパッキン挿入手段は、
前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、前記溝内にグランドパッキンを入り易く案内する案内スロープ部を有することを特徴とする。
【0069】
このように案内スロープ部が設けられていれば、グランドパッキンに無理な力を加えることなく、またグランドパッキンを破損させることなく、確実に溝内にグランドパッキンを挿入させることができる。
【0070】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記所定部材に板状体が締結され、
前記固定手段が、
前記板状体に着脱自在に固定されていることを特徴とする。
前記所定部材に板状体が締結され、
前記固定手段が、
前記板状体に着脱自在に固定されていることを特徴とする。
【0071】
このように板状体を介して、所定部材に固定手段が固定されていれば、所定部材の形状が固定手段による固定に合わないような形状であったとしても、確実に板状体で固定手段を所定部材に固定することができる。
【0072】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記板状体が、複数の分割体から構成され、
前記複数の分割体は、隣接する一方側の分割体に嵌合凸部を備えるとともに、他方側の分割体に嵌合凹部を備え、前記嵌合凸部と嵌合凹部により嵌合されて成ることを特徴とする。
前記板状体が、複数の分割体から構成され、
前記複数の分割体は、隣接する一方側の分割体に嵌合凸部を備えるとともに、他方側の分割体に嵌合凹部を備え、前記嵌合凸部と嵌合凹部により嵌合されて成ることを特徴とする。
【0073】
このように板状体が嵌合凸部と嵌合凹部により嵌合されてなる複数の分割体から構成されていれば、所定部材に対して板状体を締結する際に、板状体の取付けがし易く、作業効率を高めることができる。
【0074】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記一方側の分割体に設けられた嵌合凸部があり溝形凸部であり、
前記他方側の分割体に設けられた嵌合凹部があり溝形凹部であることを特徴とする。
前記一方側の分割体に設けられた嵌合凸部があり溝形凸部であり、
前記他方側の分割体に設けられた嵌合凹部があり溝形凹部であることを特徴とする。
【0075】
このようにあり溝形凸部とあり溝形凹部であれば、分割体同士を嵌合させた際に、板状体の厚さ方向に直交する水平方向に力が加わっても、分割体同士が外れてしまうことがなく、確実に所定部材に固定手段を固定することができる。
【0076】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記所定部材に板状体が締結され、
前記板状体の一端部に、前記固定手段が着脱自在に固定され、
前記板状体の他端部に、前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、前記溝内にグランドパッキンを入り易く案内する案内スロープ部が設けられていることを特徴とする。
前記所定部材に板状体が締結され、
前記板状体の一端部に、前記固定手段が着脱自在に固定され、
前記板状体の他端部に、前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、前記溝内にグランドパッキンを入り易く案内する案内スロープ部が設けられていることを特徴とする。
【0077】
このように案内スロープ部が設けられていれば、グランドパッキンに無理な力を加えることなく、またグランドパッキンを破損させることなく、確実に溝内にグランドパッキンを挿入させることができる。
【0078】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記案内スロープ部の傾斜面において、
前記溝外から溝内の方向に対する前記傾斜面の傾斜角度が、５～３０度の範囲内であることを特徴とする。
前記案内スロープ部の傾斜面において、
前記溝外から溝内の方向に対する前記傾斜面の傾斜角度が、５～３０度の範囲内であることを特徴とする。
【0079】
このような傾斜角度であれば、グランドパッキンを無理なく確実に溝内に挿入することができる。
【0080】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、
前記押圧部と前記グランドパッキンとの間に押圧補助部材を備えることを特徴とする。
前記グランドパッキンを前記溝内に挿入する際、
前記押圧部と前記グランドパッキンとの間に押圧補助部材を備えることを特徴とする。
【0081】
このように押圧補助板部を備えていれば、押圧補助板部を介してグランドパッキンを広範囲に均等な力で押圧することができるため、確実にグランドパッキンを溝内へ挿入することができる。
【0082】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記押圧補助部材の少なくとも上面に磁石が設けられていることを特徴とする。
前記押圧補助部材の少なくとも上面に磁石が設けられていることを特徴とする。
【0083】
このように押圧補助部材の上面に磁石が設けられていれば、押圧部に磁石を配設しておくか押圧部を磁性体で形成しておくことで、押圧補助部材と押圧部とを磁力で互いにくっつけ、確実に押圧補助部材を溝内から取り出すことができる。
【0084】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記押圧補助部材が、複数の円弧状分割体を組み合わせてなる周状であって、
前記円弧状分割体の隣合う分割面に磁石が配設されていることを特徴とする。
前記押圧補助部材が、複数の円弧状分割体を組み合わせてなる周状であって、
前記円弧状分割体の隣合う分割面に磁石が配設されていることを特徴とする。
【0085】
このように円弧状分割体の隣合う分割面に磁石が配設されていれば、上下動手段でグランドパッキンを溝内に挿入し終えた際に、複数の円弧状分割体を一体的な押圧補助部材であるかのように取り扱うことができるので、押圧補助部材の溝内からの取り出しを、容易に行うことができる。
【0086】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記押圧補助部材が、複数の円弧状分割体を組み合わせてなる周状であって、
前記円弧状分割体の隣合う分割面の一方側には嵌合凹部が設けられ、他方側には嵌合凸部が設けられていることを特徴とする。
前記押圧補助部材が、複数の円弧状分割体を組み合わせてなる周状であって、
前記円弧状分割体の隣合う分割面の一方側には嵌合凹部が設けられ、他方側には嵌合凸部が設けられていることを特徴とする。
【0087】
このように嵌合凹部と嵌合凸部により嵌合される複数の円弧状分割体で押圧補助部材が構成されていても、確実にグランドパッキンの溝内への挿入を行うことができる。
【0088】
なお、嵌合凹部と嵌合凸部の形状は限定されるものではないが、特に押圧補助部材の厚さ方向に力が加わった際に、嵌合凹部と嵌合凸部による嵌合が解かれるような形状であれば、押圧補助部材により、グランドパッキンを溝内に挿入する際に、大きな力が必要な場合であっても、円弧状分割体の大きさの分だけ、グランドパッキンを溝内に押し込むようにすることができる。
【0089】
すなわち、いっぺんにグランドパッキンを溝内に押し込む場合よりも狭い範囲を複数回に分けてグランドパッキンを溝内に押し込むようにすることができ、この場合には大きな力を必要とせず、確実にグランドパッキンを溝内に押し込むことができる。
【0090】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記押圧部が、磁性体から成るまたは磁石を有することを特徴とする。
前記押圧部が、磁性体から成るまたは磁石を有することを特徴とする。
【0091】
このように押圧部が、磁性体から成るまたは磁石を有していれば、上下動手段でグランドパッキンを溝内に繰り返し挿入した際に、押圧部に押圧補助部材が磁力でくっつくため、押圧補助部材を溝内から取り出し易くすることができる。
【0092】
なお、押圧補助部材が複数の円弧状分割体を組み合わせてなる場合には、分割面に磁石を設けることで、例えば周状の一体物として押圧補助部材を取り扱うことができ、作業中に押圧補助部材がばらばらに脱落するようなことがなく、安全に作業をすることができる。さらに、押圧補助部材の下面にも磁石が設けられていれば、例えば押圧補助部材を重ねて使用した場合にも、一体的に押圧補助部材を取り扱うことができる。
【0093】
また、上下動手段の端部である押圧部は、磁性体で造るか、または押圧部に磁石を配設すれば、押圧補助部材と押圧部の磁力により互いがくっつくため、押圧補助部材を溝内から確実に取り出すことができる。
【0094】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記所定部材に設けられた溝内に挿入されたグランドパッキンは、
前記溝内に複数重ねられて多段状に挿入されていることを特徴とする。
前記所定部材に設けられた溝内に挿入されたグランドパッキンは、
前記溝内に複数重ねられて多段状に挿入されていることを特徴とする。
【0095】
このように多段状にグランドパッキンが挿入されていても、本発明のグランドパッキン用治具が狭小環境での作動に適した構造であるため、グランドパッキンの溝内への挿入と、グランドパッキンの溝内からの引き抜きの両方を確実に行うことができる。
【0096】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記グランドパッキンが、断面角形に編組されたパッキンであることを特徴とする。
前記グランドパッキンが、断面角形に編組されたパッキンであることを特徴とする。
【0097】
このような構造を有するグランドパッキンであれば、所望のシール性能を確実に得ることができる。
【0098】
また本発明のグランドパッキン用治具は、
前記所定部材がスタフィングボックスであり、
前記溝が前記スタフィングボックス内の軸と前記スタフィングボックスとの間に設けられた空間であることを特徴とする。
前記所定部材がスタフィングボックスであり、
前記溝が前記スタフィングボックス内の軸と前記スタフィングボックスとの間に設けられた空間であることを特徴とする。
【0099】
特にこのような箇所であれば、本発明のグランドパッキン用治具を好適に用いることができる。
【発明の効果】
【0100】
本発明のグランドパッキン用治具によれば、グランドパッキン挿入手段とグランドパッキン引き抜き手段とを必要に応じて上下動手段に簡単に付け替えて使用する構造であり、しかも部品が少なく直感的に使用することができるため、設置がし易く誰でも簡単に操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【0101】
【図4】図４は、本発明の第１の実施形態におけるグランドパッキン用治具において、溝内のグランドパッキンにグランドパッキン引き抜き手段を係合している状態（右側）と、グランドパッキンをグランドパッキン引き抜き手段で溝内から引き抜く状態（左側）の斜視図である。
【図19】図１９は、本発明の第１の実施形態の変形例１におけるグランドパッキン用治具において、溝内のグランドパッキンにグランドパッキン引き抜き手段を係合している状態（右側）と、グランドパッキンをグランドパッキン引き抜き手段で溝内から引き抜く状態（左側）の斜視図である。
【図27】図２７は、本発明の第２の実施形態におけるグランドパッキン用治具において、溝内のグランドパッキンにグランドパッキン引き抜き手段を係合している状態（右側）と、グランドパッキンをグランドパッキン引き抜き手段で溝内から引き抜く状態（左側）の斜視図である。
【図33】図３３は、本発明の第３の実施形態におけるグランドパッキン用治具において、溝内のグランドパッキンにグランドパッキン引き抜き手段を係合している状態（右側）と、グランドパッキンをグランドパッキン引き抜き手段で溝内から引き抜く状態（左側）の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0102】
以下、本発明の第１の実施形態から第４の実施形態について、図面に基づきより詳細に説明する。
【0103】
本発明のグランドパッキン用治具は、グランドパッキンを所定部材に設けられた溝内に挿入するとともに、所定部材の溝内に挿入されたグランドパッキンを溝内から引き抜くために用いられるものであり、誰でも簡単に操作することができ、狭い場所であっても作業がし易く、作業効率を高めることのできるものである。
【0104】
［第１の実施形態］
＜＜グランドパッキン用治具１０＞＞
本発明の第１の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０は、図１～図６に示したように、所定部材３０に着脱自在に固定される固定手段４０と、この固定手段４０から連続し、グランドパッキン挿入手段５０を溝３４外から溝３４内の方向に移動（図１～図３）させるとともに、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４外から溝３４内の方向に移動させ、さらに溝３４内から溝３４外の方向に移動（図４～図６）させる上下動手段７０と、上下動手段７０にいずれか一方が着脱自在に接続されるグランドパッキン挿入手段５０（図１～図３）またはグランドパッキン引き抜き手段６０（図４～図６）と、を備えている。
＜＜グランドパッキン用治具１０＞＞
本発明の第１の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０は、図１～図６に示したように、所定部材３０に着脱自在に固定される固定手段４０と、この固定手段４０から連続し、グランドパッキン挿入手段５０を溝３４外から溝３４内の方向に移動（図１～図３）させるとともに、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４外から溝３４内の方向に移動させ、さらに溝３４内から溝３４外の方向に移動（図４～図６）させる上下動手段７０と、上下動手段７０にいずれか一方が着脱自在に接続されるグランドパッキン挿入手段５０（図１～図３）またはグランドパッキン引き抜き手段６０（図４～図６）と、を備えている。
【0105】
すなわち、本発明のグランドパッキン用治具１０は、上下動手段７０にグランドパッキン挿入手段５０を接続した際には、図１～図３に示したように、上下動手段７０でグランドパッキン挿入手段５０を溝３４外から溝３４内の方向に移動させることができるようになっている。
【0106】
一方、上下動手段７０にグランドパッキン引き抜き手段６０を接続した際には、図４～図６に示したように、上下動手段７０でグランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４外から溝３４内の方向に移動させ、さらに溝３４内から溝３４外の方向に移動させることができるようになっている。
【0107】
なお、グランドパッキン用治具１０が用いられる所定部材３０としては、グランドパッキン２０が装着される如何なる部材であっても構わないが、具体例としてはスタフィングボックスを挙げることができる。そしてスタフィングボックス内の軸３２とスタフィングボックスとの間に設けられた空間が溝３４に相当する。
次に本発明のグランドパッキン用治具１０を構成する各構成要素について説明する。
次に本発明のグランドパッキン用治具１０を構成する各構成要素について説明する。
【0108】
＜固定手段４０＞
固定手段４０は、所定部材３０に着脱自在に固定されるものであり、作業性を高める目的で、まず所定部材３０のフランジ３６の外周よりも一回り大きな板状体８０を、所定部材３のフランジ３６上に締結させ、この板状体８０に断面略コ字状の固定本体部９３を、締結部材４４，４４を介して締結させるようにすることが好ましい。
固定手段４０は、所定部材３０に着脱自在に固定されるものであり、作業性を高める目的で、まず所定部材３０のフランジ３６の外周よりも一回り大きな板状体８０を、所定部材３のフランジ３６上に締結させ、この板状体８０に断面略コ字状の固定本体部９３を、締結部材４４，４４を介して締結させるようにすることが好ましい。
【0109】
締結部材４４，４４は、板状体８０の周方向のどの位置でも固定本体部９３を固定することができ、締め付けたり緩めたりを自在に行えるようなものであることが好ましい。
本実施形態では、図１～図６に示したように、左右に１つずつ、合計２つの固定手段４０が用いられている。
本実施形態では、図１～図６に示したように、左右に１つずつ、合計２つの固定手段４０が用いられている。
【0110】
＜板状体８０＞
固定手段４０が取り付けられる板状体８０は、特に形状が限定されるものではないが、取扱い性を高める目的で所定部材３０のフランジ３６よりも一回り大きく、ドーナッツを複数に分割したような形態をした複数の分割体から成るようにすることが好ましい。例えば図１～図６に示したような二つの分割体８０ａ，８０ｂから成る板状体８０とすることが好ましい。
固定手段４０が取り付けられる板状体８０は、特に形状が限定されるものではないが、取扱い性を高める目的で所定部材３０のフランジ３６よりも一回り大きく、ドーナッツを複数に分割したような形態をした複数の分割体から成るようにすることが好ましい。例えば図１～図６に示したような二つの分割体８０ａ，８０ｂから成る板状体８０とすることが好ましい。
【0111】
なお、所定部材３０のフランジ３６には、必要に応じて立設雄ネジ部材１２が複数（図１～図６では４箇所）設けられており、板状体８０には、この立設雄ネジ部材１２を回避するための貫通穴８３が、立設雄ネジ部材１２の位置と同位置に設けられている。
【0112】
二つの分割体８０ａ，８０ｂから成る板状体８０は、単に分割体８０ａと分割体８０ｂを並べるようにすれば良いが、板状体８０の厚さ方向から板状体８０に強い力が加わった際に位置ずれが生じそうな場合には、例えば図７に示したように、分割体８０ａと分割体８０ｂが互いに係合されて一体的に構成されるよう、互いの結合部分に凹部８１ａおよび凸部８１ｂが設けられた板状体８０とすることが好ましい。
【0113】
この凹部８１ａおよび凸部８１ｂの形状については特に限定されるものではないが、両者が互いに簡単に分離してしまわないよう、ジグソーパズルの嵌め合いのような、あり溝状の凹部８１ａと逆テーパー状の凸部８１ｂとすることが好ましい。
【0114】
このような板状体８０は、所定部材３０のフランジ３６の上に設けられた立設雄ネジ部材１２を貫通穴８３内に通した後、この立設雄ネジ部材１２に螺合する雌ネジ部材７５を介して所定部材３０のフランジ３６の上面に固定されるが、板状体８０に設けられた貫通穴８３と立設雄ネジ部材１２との間に若干の余裕があるため、場合によっては板状体８０が貫通穴８３と立設雄ネジ部材１２との間のクリアランスの分だけ片側に寄り、溝３４の位置と板状体８０の軸用穴７７の位置とがずれを生じてしまう場合がある。このように溝３４と板状体８０とで、上下に位置ずれを生じてしまうと、溝３４の一部を板状体８０が塞いでしまうことになるため、グランドパッキン２０を溝３４内に挿入することが困難となる。
【0115】
このため、図８に示したように、板状体８０を所定部材３０のフランジ３６の上に配設した後、板状体８０の内側の軸用穴７７内に、別途用意した断面楔型の円筒状治具８５を挿入し、溝３４の位置と板状体８０の内側の軸用穴７７の位置とを上下に合わせた状態で、立設雄ネジ部材１２に雌ネジ部材７５を螺合させて、板状体８０をフランジ３６の上に固定するようにすることが好ましい。板状体８０をフランジ３６の上に固定した後は、円筒状治具８５を取り外し保管すると良い。
【0116】
このような円筒状治具８５はどのようにして構成しても良いが、例えば図９に示したように、左右の分割体８５ａ，８５ｂを互いの凹部７３ａおよび凸部７３ｂで着脱自在に嵌合させてなるように構成することが好ましい。
【0117】
なお板状体８０は、図３に円部を拡大して示したように、所定部材３０の溝３４側に位置する端部に、案内スロープ部８２が設けられていることが好ましい。案内スロープ部８２は、後述するグランドパッキン２０を溝３４内に挿入する際、溝３４内にグランドパッキン２０を入り易く案内するために設けられた箇所である。
【0118】
このような案内スロープ部８２の傾斜面は、溝３４外から溝３４内の方向に対する傾斜面の傾斜角度θが、５～３０度の範囲内、好ましくは５～１５度の範囲内であることが好ましい。このような角度であれば、グランドパッキン２０を無理なく確実に溝３４内に挿入することができる。
【0119】
なお案内スロープ部８２は、板状体８０とは別の板状体（図示せず）の端部に設けても良く、その場合には、例えば板状体８０と同様な形状の板状体（図示せず）を別途用意し、その板状体（図示せず）の溝３４側に位置する端部に案内スロープ部８２を設けるようにし、これを板状体８０の上に配設するようにすれば良い。
【0120】
＜上下動手段７０＞
断面略コ字状の固定手段４０から連続するように設けられた上下動手段７０は、第１の実施形態においては、図１～図６に示したように、シーソー本体７２を有する「略シーソー状構造」を有している。
断面略コ字状の固定手段４０から連続するように設けられた上下動手段７０は、第１の実施形態においては、図１～図６に示したように、シーソー本体７２を有する「略シーソー状構造」を有している。
【0121】
具体的には、固定手段４０の固定本体部９３から延びる支柱４２に、略直線状のシーソー本体７２の中央部に位置する支点部分７４が回動可能に軸支され、シーソー本体７２の一端部（溝３４側）に位置する作用点部分７６に、グランドパッキン挿入手段５０（図１～図３）またはグランドパッキン引き抜き手段６０（図４～図６）のいずれか一方が設けられている。
【0122】
そして、シーソー本体７２の一端部（溝３４側）に位置する作用点部分７６にグランドパッキン挿入手段５０（図１～図３）が位置している際には、シーソー本体７２の他端部に位置する力点部分７８を上方に上げることで、グランドパッキン挿入手段５０（図１～図３）を溝３４外から溝３４内の方向に移動させることができる。
【0123】
一方、シーソー本体７２を支点部分７４で左右反転させ、この状態で切り欠き部７９が設けられたシーソー本体７２の溝３４側とは逆の力点部分７８を上方に上げることで、グランドパッキン引き抜き手段６０（図４～図６）を、溝３４外から溝３４内の方向に移動させ、さらに力点部分７８を下方に下げることで、グランドパッキン引き抜き手段６０（図４～図６）を、溝３４内から溝３４外の方向に移動させることができる。
【0124】
なお、シーソー本体７２の略中央に位置する支点部分７４には、シーソー本体７２の延設方向に細長い細長貫通穴４６が設けられているため、この細長貫通穴４６の形成範囲内で、固定手段４０に対するシーソー本体７２の位置を前後に移動させることで、シーソー本体７２を左右反転させることができるようになっている。
【0125】
＜グランドパッキン挿入手段５０＞
グランドパッキン挿入手段５０は、図１～図３に示したように、グランドパッキン２０が溝３４内に挿入されていない場合に上下動手段７０の溝３４側に位置する作用点部分７６に接続され、溝３４側とは逆の力点部分７８を上方に上げることで、グランドパッキン２０を溝３４外から溝３４内に向けて押圧し溝３４内に挿入する押圧部５２を有している。
グランドパッキン挿入手段５０は、図１～図３に示したように、グランドパッキン２０が溝３４内に挿入されていない場合に上下動手段７０の溝３４側に位置する作用点部分７６に接続され、溝３４側とは逆の力点部分７８を上方に上げることで、グランドパッキン２０を溝３４外から溝３４内に向けて押圧し溝３４内に挿入する押圧部５２を有している。
【0126】
この押圧部５２を介して、所定部材３０の溝３４内に、グランドパッキン２０が挿入されるのであるが、押圧部５２単体では、グランドパッキン２０の一部しか押圧できないため、均等かつ広範囲を効率的に押圧する目的で、押圧部５２とグランドパッキン２０との間に、押圧補助部材５８を備えることが好ましい。
【0127】
押圧補助部材５８は、図１～図３に示したように、グランドパッキン２０を分割したような円弧状とし、概ねグランドパッキン２０の周方向の１／２～１／４程度の大きさであることが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではなく、グランドパッキン２０と同様のドーナッツ状としても良いものである。
【0128】
なお、このような押圧補助部材５８としては、繰り返し押圧部５２で押圧されるため圧縮変形が生じ難く、また軸３２を傷付けることが無いよう、プラスチックなどの樹脂材料やアルミニウムなどの材質から成ることが好ましい。また図１０（ａ）に示したように、押圧補助部材５８の少なくとも上面５８ａには磁石１９を配設しておくことが好ましい。さらに図１０（ｂ）に示したように、押圧補助部材５８が分割されている場合には上面５８ａに加え、さらに分割面５８ｂにも磁石１９を配設しておくことが好ましい。
【0129】
このように磁石１９を配設しておけば、押圧補助部材５８が分割されていても、上下動手段７０でグランドパッキン２０を溝３４内に挿入し終えた際に、押圧補助部材５８を溝３４内から取り出し易くすることができる。なお、押圧補助部材５８に磁石１９を設けた場合には、押圧部５２にも磁石１９を配設しておく、または押圧補助部材５８（または押圧部５２）そのものを磁性体で形成しておくことで、押圧補助部材５８と押圧部５２を磁力で互いにくっつけ、確実に押圧補助部材５８を溝３４内から取り出すことができる。
【0130】
さらに図１１に示したように、押圧補助部材５８の上面５８ａおよび下面５８ｃの両方に磁石１９を配設すれば、押圧補助部材５８を多段状にして用いる場合に、多段状の押圧補助部材５８を一体的に取り扱うことができ、グランドパッキン２０を溝３４内に挿入する際の作業効率を高めることができる。
【0131】
押圧補助部材５８の他の形態としては、図１２（ａ）～図１２（ｄ）に示したように、左右二つの分割体５９ａ，５９ｂから成り、外側面に押圧補助部材５８が溝３４内に挿入された際の挿入方向および挿入長さを視認し易くするための矢印６１ａや目盛り６１ｂが付されたものも挙げられる。さらに、二つの分割体５９ａ，５９ｂの内側面に、内径寸法および外径寸法６１ｃを記しておいても良いものである。
【0132】
なお、二つの分割体５９ａ，５９ｂの嵌合形状について特に限定されるものではないが、押圧補助部材５８が厚さ方向に押圧された際に、簡単に左右方向に分離してしまわないことが求められる場合には、図１２（ａ）または図１２（ｃ）に示したような暑さ方向で嵌合の着脱がなされる形状とすることが好ましい。
【0133】
このような厚さ方向で着脱がなされる形状の押圧補助部材５８の場合には、グランドパッキン挿入手段５０で、溝３４の外側から内側に向かって押圧補助部材５８が押圧された際に、一方側の分割体５９ａ（５９ｂ）のみを下方に移動させることができる。
【0134】
すなわち、押圧補助部材５８がドーナッツ状である場合、グランドパッキン２０を溝３４内に挿入する際に、押圧補助部材５８を溝３４の外側から内側に向かって押圧するのに相当な力を要する場合がある。しかしながら、分割体５９ａ，５９ｂが厚さ方向に移動可能となる着脱構造であれば、一度に押圧するグランドパッキン２０の押圧面積を狭めることができるため、押圧補助部材５８がドーナッツ状である場合と比べて少ない力でグランドパッキン２０を溝３４内に挿入することができる。
【0135】
なお、押圧補助部材５８の分割数や分割体同士の嵌合構造は特に限定されるものではなく、例えば図１３に示したように、４つの分割体５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄから成るようにすることもできる。このようにすれば、分割数の分だけ、一度に押圧するグランドパッキン２０の押圧面積を狭めることができる。このため現場の状況（例えば所定部材３０のサイズ等）に合わせ、押圧補助部材５８の分割数や分割体同士の嵌合構造を設定することが好ましい。
【0136】
＜グランドパッキン２０＞
所定部材３０に設けられた溝３４内に挿入されるグランドパッキン２０は、それ自体は環状ではなく紐状であり、断面角形に編組されたパッキンである。この断面角形に編組されたパッキンは、溝３４の外径に合わせた長さで切断され、環状となるように形が整えられてから、端部同士を突き合わせた状態で溝３４内に挿入される。なお、環状となるように溝３４内に挿入されるグランドパッキン２０は、図３に示したように、溝３４内に複数重ねられて多段状に挿入される。
所定部材３０に設けられた溝３４内に挿入されるグランドパッキン２０は、それ自体は環状ではなく紐状であり、断面角形に編組されたパッキンである。この断面角形に編組されたパッキンは、溝３４の外径に合わせた長さで切断され、環状となるように形が整えられてから、端部同士を突き合わせた状態で溝３４内に挿入される。なお、環状となるように溝３４内に挿入されるグランドパッキン２０は、図３に示したように、溝３４内に複数重ねられて多段状に挿入される。
【0137】
＜グランドパッキン引き抜き手段６０＞
グランドパッキン引き抜き手段６０は、図４～図６，図１４～図１５に示したように、既に溝３４内に挿入されているグランドパッキン２０を、溝３４内から溝３４外へ引き抜く際に、上下動手段７０の溝３４側の端部に接続して用いられるものである。
グランドパッキン引き抜き手段６０は、図４～図６，図１４～図１５に示したように、既に溝３４内に挿入されているグランドパッキン２０を、溝３４内から溝３４外へ引き抜く際に、上下動手段７０の溝３４側の端部に接続して用いられるものである。
【0138】
具体的には、上下動手段７０のシーソー本体７２の支点部分７４を中心に、押圧部５２が設けられた一端部と、反対側に位置する切り欠き部７９が設けられた他端部とを反転させて入れ替えた状態とし、この状態で、図４～図６に示したように、シーソー本体７２の作用点部分７６（溝３４側）に位置する切り欠き部７９に、グランドパッキン引き抜き手段６０が接続される。
【0139】
なお、グランドパッキン引き抜き手段６０は、上下動手段７０を介してグランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内のグランドパッキン２０に係合させる際と、上下動手段７０を介してグランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４外へ引き抜く際の両方で用いられる。
【0140】
このため説明の便宜上、図４～図６において右側に位置するグランドパッキン引き抜き手段６０および上下動手段７０を、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内のグランドパッキンへ係合させる際の状態とし、図４～図６の左側に位置するグランドパッキン引き抜き手段６０および上下動手段７０を、グランドパッキン引き抜き手段６０でグランドパッキン２０を溝３４外へ引き抜く際の状態としている。
【0141】
グランドパッキン引き抜き手段６０は、図６および図１４（ａ）に示したように、棒状本体６４を有し、この棒状本体６４の一端部（下端部）には、グランドパッキン２０に差し込まれて係合される螺旋状部６６が設けられ、棒状本体６４の他端部（上端側）には、ハンドル６８が設けられている。
【0142】
このようなグランドパッキン引き抜き手段６０は、ハンドル６８を回して溝３４内のグランドパッキン２０に螺旋状部６６を係合させるようにすれば良いが、この時、棒状本体６４の延設方向に間隔を空けて設けられた複数の突起部６３のいずれかに、シーソー本体７２の切り欠き部７９を引っ掛け、この状態でシーソー本体７２の溝３４側とは逆の力点部分７８を上方へ持ち上げ、グランドパッキン２０へのグランドパッキン引き抜き手段６０の螺旋状部６６の係合を補助するようにすれば、螺旋状部６６が真直ぐグランドパッキン２０に係合されるようになり、確実にグランドパッキン２０にグランドパッキン引き抜き手段６０の螺旋状部６６を係合させることができる。
【0143】
なおグランドパッキン引き抜き手段６０を構成する棒状本体６４や突起部６３として、構造が特に限定されるものではないが、例えば棒状本体６４を金属製ロッドとし、この金属製ロッドに金属片をカシメて突起部６３を設けるようにすれば良い。
【0144】
このように金属製ロッドに金属片をカシメる際、金属片そのものをナットのように、スパナ（レンチ）などの汎用工具で回転できるような形状としておけば、ハンドル６８を用いなくても、金属片を汎用工具で回転させることで棒状本体６４を回転させるようにすることができ、部品点数を減らすことができる。
【0145】
また他にも棒状本体６４を外側部に雄ネジが設けられたネジロッドとし、突起部６３をネジロッドに螺合される雌ネジを有するナットとすれば、棒状本体６４上の任意の箇所に突起部６３を設けることができ好ましい。
【0146】
また、図１４（ａ）に示したグランドパッキン引き抜き手段６０に替え、図１４（ｂ）に示したグランドパッキン引き抜き手段６０のようにハンドル６８を用いることなく、代わりに把持部６９を設け、この把持部６９を電動ドライバー（図示せず）等の電動工具で把持して回転させるようにしても良い。
【0147】
さらにグランドパッキン引き抜き手段６０は、図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示したように、棒状本体６４が可撓性を有することが好ましく、このように可撓性を有していれば、作業し辛い狭小環境であっても、確実に溝３４内のグランドパッキン２０にグランドパッキン引き抜き手段６０の螺旋状部６６を係合させることができる。
【0148】
そして、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内のグランドパッキン２０に係合させた後、今度は図４～図６の左側に示した上下動手段７０のように、突起部６３の下側にシーソー本体７２の切り欠き部７９を引っ掛け、シーソー本体７２の溝３４側とは逆側の力点部分７８を下方に下げることで、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内から溝３４外の方向（上方）に移動させ、グランドパッキン引き抜き手段６０の螺旋状部６６に係合されたグランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0149】
このような動作手順を溝３４内に挿入されたグランドパッキン２０の段数分だけ複数回繰り返すことで、全てのグランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0150】
以上のように、本発明のグランドパッキン用治具１０は、グランドパッキン挿入手段５０とグランドパッキン引き抜き手段６０とを必要に応じて上下動手段７０のシーソー本体７２の溝３４側の作用点部分７６に付け替えるだけで、グランドパッキン２０の溝３４内への挿入と、グランドパッキン２０の溝３４内からの引き抜きの両方を行うことができる。また、操作方法が分かりやすい構造であるため、誰でも直感的かつ確実に使用することができる。
【0151】
［第１の実施形態の変形例１］
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第１の実施形態の変形例１について説明する。
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第１の実施形態の変形例１について説明する。
【0152】
【0153】
図１６～図２１に示したグランドパッキン用治具１０は、基本的には、図１～図１５に示した第１の実施形態のグランドパッキン用治具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略し、相違点について説明する。
【0154】
第１の実施形態の変形例１におけるグランドパッキン用治具１０は、図１６～図１８に示したように、上下動手段７０の作用点部分７６に接続されたグランドパッキン挿入手段５０の形状が第１の実施形態と異なっている。さらに、グランドパッキン挿入手段５０とグランドパッキン引き抜き手段６０とを付け替える際に、シーソー本体７２の作用点部分７６と力点部分７８を、支点部分７４で左右反転させない構造である点でも、第１の実施形態と異なっている。
【0155】
具体的には、グランドパッキン挿入手段５０が横長円柱状の円柱本体部１５を備え、グランドパッキン２０との当接面は横（水平）方向に幅広で、かつ当接面は曲面部であり、この曲面部で押圧補助部材５８に接するようになっている。なお、押圧補助部材５８を用いない場合には、この曲面部でグランドパッキン２０に接することとなるため、グランドパッキン２０をグランドパッキン挿入手段５０で破損してしまうことがなく、安全に溝３４内にグランドパッキン２０を挿入することができる。
【0156】
なお、円柱本体部１５の中央に位置決めローラー１７を設けても良く、このようにすれば、所定部材３０の軸３２に対して、この位置決めローラー１７を当接させながら、上下動手段７０を用いることができ、円柱本体部１５で軸３２を傷つけてしまうようなことを確実に防止することができる。
【0157】
ここでグランドパッキン挿入手段５０と、シーソー本体７２の作用点部分７６となる一端部とは、螺合（雄ネジ部材と雌ネジ部材による螺子結合）するようになっている。そして図１９～図２１に示したように、グランドパッキン引き抜き手段６０を用いる際には、シーソー本体７２の作用点部分７６となる一端部からグランドパッキン挿入手段５０を取り外し、代わりにグランドパッキン引き抜き手段６０を螺合させるようにする。
【0158】
なおこのグランドパッキン引き抜き手段６０を螺合させる際には、切り欠き部７９に相当する部分を別体として用意しておき、これをシーソー本体７２の作用点部分７６となる一端部に螺合させるようにすれば良い。すなわちグランドパッキン引き抜き手段６０と、シーソー本体７２の作用点部分７６となる一端部においても、上記したのと同様、螺合（雄ネジ部材と雌ネジ部材による螺子結合）するよう構成することにより、グランドパッキン挿入手段５０とグランドパッキン引き抜き手段６０の交互使用を容易に行うことができる。
【0159】
［第１の実施形態の変形例２］
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第１の実施形態の変形例２について説明する。
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第１の実施形態の変形例２について説明する。
【0160】
【0161】
図２２および図２３に示したグランドパッキン用治具１０は、基本的には、図１６～図２１に示した第１の実施形態の変形例１のグランドパッキン用治具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略し、相違点について説明する。
【0162】
【0163】
また、グランドパッキン挿入手段５０の円柱本体部１５と、シーソー本体７２の端部とが、凹凸嵌合（嵌合凹部と嵌合凸部によって嵌合）するよう構成され、グランドパッキン引き抜き手段６０の切り欠き部７９と、シーソー本体７２の端部とが、凹凸嵌合（嵌合凹部と嵌合凸部によって嵌合）するよう構成されている点でも第１の実施形態の変形例１と異なっている。
【0164】
さらに、固定手段４０の締結部材４４が、一つである点でも第１の実施形態の変形例１と異なっている。
【0165】
シーソー本体７２が第１の実施形態の変形例１の場合のように、略直線状であると、特に平坦面３１からの突設量が少ない所定部材３０の場合、平坦面３１にシーソー本体７２の力点部分７８が接触してしまう場合がある。しかしながら、シーソー本体７２を略く字状とすれば、平坦面３１にシーソー本体７２の力点部分７８が接触してしまうことを回避することができ、確実にグランドパッキン２０を溝３４内に挿入させることができるとともに、グランドパッキン２０を溝３４内から引き抜くことができる。
【0166】
なお、このような略く字状のシーソー本体７２の力点部分７８には、本体延長部材８７が着脱自在に設けられていることが好ましい。このように本体延長部材８７が設けられていれば、本体延長部材８７によって、支点部分７４から力点部分７８までの距離を広げることができ、溝３４内にグランドパッキン２０を挿入させ、溝３４内から引き抜く際に大きな力が必要な場合であっても、確実に溝３４内にグランドパッキン２０を挿入させ、溝３４内から引き抜くことができる。
【0167】
さらに、嵌合凹部と嵌合凸部による凹凸嵌合であれば、着脱が容易であるため、例えばシーソー本体７２の端部に対し、円柱本体部１５と切り欠き部７９とを交互に付け替える際に、効率良く付け替えを行うことができる。
また、固定手段４０の締結部材４４を一つとすれば、固定手段４０の着脱を素早く行うことができる。
また、固定手段４０の締結部材４４を一つとすれば、固定手段４０の着脱を素早く行うことができる。
【0168】
［第２の実施形態］
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第２の実施形態について説明する。
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第２の実施形態について説明する。
【0169】
【0170】
図２４～図２９に示したグランドパッキン用治具１０は、基本的には、図１～図１５に示した第１の実施形態のグランドパッキン用治具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略し、相違点について説明する。
【0171】
また、第１の実施形態と同様、グランドパッキン引き抜き手段６０は、上下動手段７０を介してグランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内のグランドパッキン２０に係合させる際と、上下動手段７０を介してグランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４外へ引き抜く際の両方が用いられる。このため説明の便宜上、図２７～図２９において右側に位置するグランドパッキン引き抜き手段６０および上下動手段７０を、グランドパッキン引き抜き手段６０をグランドパッキン２０に係合させる際の状態とし、図２７～図２９の左側に位置するグランドパッキン引き抜き手段６０および上下動手段７０を、グランドパッキン引き抜き手段６０でグランドパッキン２０を溝３４外へ引き抜く際の状態としている。
【0172】
本発明の第２の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０は、図２４～図２９に示したように、上下動手段７０が、ラック部材８４とピニオン部材８６を有する「略ラックアンドピニオン構造」である点で、第１の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０と異なっている。
【0173】
略ラックアンドピニオン構造の上下動手段７０は、垂直方向に延設されたラック部材８４の下端部に支柱４２を介して固定手段４０が接続され、ピニオン部材８６にはグランドパッキン挿入手段５０（図２４～図２６）またはグランドパッキン引き抜き手段６０（図２７～図２９）のいずれか一方が着脱自在に接続されている。
【0174】
まず、ピニオン部材８６にグランドパッキン挿入手段５０（図２４～図２６）が接続された際には、ピニオン部材８６を作動させて、ラック部材８４上をピニオン部材８６が垂直方向に移動することで、グランドパッキン挿入手段５０を溝３４外から溝３４内の方向（下方）に移動させることができる。
【0175】
ここでピニオン部材８６の作動は、何を用いても構わないものであるが、例えばラチェットレンチ８８によって行うようにすれば、狭い作業空間の限られた作動範囲においてピニオン部材８６の垂直方向への移動を行うことができ好ましい。
【0176】
一方、ピニオン部材８６からグランドパッキン挿入手段５０を取り外して、代わりにピニオン部材８６に切り欠き部８９を接続し、図２７～図２９の右側に示したように、ピニオン部材８６の切り欠き部８９をグランドパッキン引き抜き手段６０の突起部６３に引っ掛け、ラチェットレンチ８８を回動させてピニオン部材８６を下方に下げ、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４外から溝３４内の方向（下方）に移動させながら、ハンドル６８を回すことで、螺旋状部６６をグランドパッキン２０に真直ぐ係合させることができる。
【0177】
そして、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内のグランドパッキン２０に係合させた後、今度は図２７～図２９の左側に示した上下動手段７０のように、突起部６３の下側にピニオン部材８６の切り欠き部８９を引っ掛け、ラチェットレンチ８８を回動させてピニオン部材８６を上方に移動させることで、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内から溝３４外の方向（上方）に移動させ、螺旋状部６６に係合されたグランドパッキン２０をグランドパッキン引き抜き手段６０とともに溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0178】
このような動作手順を溝３４内に挿入されたグランドパッキン２０の段数分だけ複数回繰り返すことで、全てのグランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0179】
【0180】
図３０～図３５に示したグランドパッキン用治具１０は、基本的には、図１～図１５に示した第１の実施形態のグランドパッキン用治具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略し、相違点について説明する。
【0181】
また、第１の実施形態と同様、グランドパッキン引き抜き手段６０は、上下動手段７０を介してグランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内のグランドパッキン２０に係合させる際と、上下動手段７０を介してグランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４外へ引き抜く際の両方で用いられる。このため説明の便宜上、図３３～図３５において右側に位置するグランドパッキン引き抜き手段６０および上下動手段７０を、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内のグランドパッキン２０へ係合させる際の状態とし、図３３～図３５の左側に位置するグランドパッキン引き抜き手段６０および上下動手段７０を、グランドパッキン引き抜き手段６０でグランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜く際の状態としている。
【0182】
本発明の第３の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０は、図３０～図３５に示したように、上下動手段７０が、レバー部材９０とカム状部材９２を用いた「略カムレバー構造」である点で、第１の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０と異なっている。
【0183】
略カムレバー構造の上下動手段７０は、レバー部材９０を保持する保持部９１を備え、この保持部９１の下端部に固定手段４０が接続されている。
【0184】
そして、レバー部材９０の一端部に設けられたカム状部材９２にグランドパッキン挿入手段５０（図３０～図３２）またはグランドパッキン引き抜き手段６０（図３３～図３５）のいずれか一方が着脱自在に接続されている。
【0185】
そして、まず上下動手段７０のカム状部材９２にグランドパッキン挿入手段５０（図３０～図３２）が接続された際には、レバー部材９０を下方に倒し、レバー部材９０に連結されたカム状部材９２が下方に移動することで、グランドパッキン挿入手段５０を溝３４外から溝３４内の方向（下方）に移動させ、押圧部５２および押圧補助部材５８を介してグランドパッキン２０を溝３４内に挿入することができる。
【0186】
一方、上下動手段７０のカム状部材９２にグランドパッキン引き抜き手段６０が接続された際には、図３３～図３５の右側に示したように、まずカム状部材９２の下端の切り欠き部９７をグランドパッキン引き抜き手段６０の突起部６３の上側に引っ掛け、レバー部材９０を下方に倒し、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４外から溝３４内の方向（下方）に移動させながら、ハンドル６８を回すことで、螺旋状部６６をグランドパッキン２０に真直ぐ係合させることができる。
【0187】
そして、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内のグランドパッキン２０に係合させた後、今度は図３３～図３５の左側に示した上下動手段７０のように、突起部６３の下側にカム状部材９２の切り欠き部９７を引っ掛け、レバー部材９０を上方に持ち上げることで、グランドパッキン引き抜き手段６０を溝３４内から溝３４外の方向（上方）に移動させ、螺旋状部６６に係合されたグランドパッキン２０を、グランドパッキン引き抜き手段６０とともに溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0188】
このような動作手順を溝３４内に挿入されたグランドパッキン２０の段数分だけ複数回繰り返すことで、全てのグランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0189】
［第３の実施形態の変形例］
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第３の実施形態の変形例について説明する。
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第３の実施形態の変形例について説明する。
【0190】
【0191】
図３６～図４１に示したグランドパッキン用治具１０は、基本的には、図３０～図３５に示した第３の実施形態のグランドパッキン用治具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略し、相違点について説明する。
【0192】
第３の実施形態の変形例におけるグランドパッキン用治具１０は、図３６～図４１に示したように、固定手段４０に、溝３４に対する上下動手段７０の前後方向の位置を調整するための位置調整手段２３が設けられている点、および上下動手段７０の動作をラチェットレンチ８８で行う点で第３の実施形態と異なっている。
【0193】
このように位置調整手段２３を有することにより、固定手段４０と溝３４との間の距離を調整することができ、本グランドパッキン用治具１０を用いる現場環境が異なっていても、確実にグランドパッキン用治具１０を用いることができる。
【0194】
さらにラチェットレンチ８８であれば、第２の実施形態で説明したのと同様に、狭い作業空間内においても、本グランドパッキン用治具１０を確実に用いることができる。
【0195】
【0196】
図４２～図４９に示したグランドパッキン用治具１０は、基本的には、図１～図１５に示した第１の実施形態のグランドパッキン用治具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略し、相違点について説明する。
【0197】
本発明の第４の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０は、図４２～図４９に示したように、上下動手段７０が、回転運動を直線運動に変換する「運動変換構造」である点で、第１の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０と異なっている。さらに、押圧補助部材５８が、グランドパッキン２０上に周状の形態で設けられている点でも、第１の実施形態におけるグランドパッキン用治具１０と異なっている。
【0198】
具体的には、所定部材３０に固定手段４０が接続され、この固定手段４０は、所定部材３０から立設された立設雄ネジ部材１２と、この立設雄ネジ部材１２を貫通し、立設雄ネジ部材１２に螺合された雌ネジ部材２５を介して所定部材３０に固定され、内周壁に雌ネジ部９４が設けられた略ドーナッツ状の固定本体部９３と、を備えている。
【0199】
さらにグランドパッキン挿入手段５０およびグランドパッキン引き抜き手段６０は、いずれも固定本体部９３の雌ネジ部９４に螺合する雄ネジ部９６，２４を外周壁に有する略筒状の筒状本体部９５，２２を備えている。なお、略筒状の筒状本体部９５，２２はどのようにして構成しても構わないが、例えば二つの分割体９５ａ，９５ｂ（２２ａ，２２ｂ）を左右組み合わせて成るように構成することが好ましい。このような分割体９５ａ，９５ｂ（２２ａ，２２ｂ）とすることで、固定本体部９３の雌ネジ部９４に対し、筒状本体部９５，２２は若干の遊びを有した状態で螺合させることができる。
【0200】
そして、溝３４内にグランドパッキン２０を挿入する際には、固定本体部９３の雌ネジ部９４に図４５（ａ）および図４５（ｂ）に示したグランドパッキン挿入手段５０の筒状本体部９５の雄ネジ部９６を着脱自在に螺合させ、さらに筒状本体部９５のハンドル９８を介してグランドパッキン挿入手段５０を回転させることで、グランドパッキン挿入手段５０を溝３４外から溝３４内の方向（下方）に移動させ、グランドパッキン２０を押圧部５２および押圧補助部材５８で溝３４内に挿入することができる。
【0201】
ここでは押圧補助部材５８が周状に設けられているため、グランドパッキン２０の全面を押圧補助部材５８全体で溝３４内に向かって均等に押圧することができる。なお、周状の押圧補助部材５８はどのようにして構成されても良く、例えば一体的に周状に設けられた押圧補助部材５８や図１０（ｂ），図１２ａ～図１２（ｄ），図１３に示したような複数の分割体を組み合わせて周状に設けられた押圧補助部材５８を用いることができる。
【0202】
特に複数の分割体を組み合わせて周状に設けられた押圧補助部材５８とした場合には、所定部材３０やグランドパッキン挿入手段５０などを分解することなく、グランドパッキン２０上に押圧補助部材５８を設置することができ、作業効率を高めることができる。
【0203】
一方、溝３４内のグランドパッキン２０を溝３４外へ引き抜く際には、図４９（ａ）および図４９（ｂ）に示したグランドパッキン引き抜き手段６０の筒状本体部２２の雄ネジ部２４を、図４６～図４８に示した固定本体部９３の雌ネジ部９４に螺合させ、筒状本体部２２を回転させていくことで、筒状本体部２２の下端に設けられた、返し付き係合爪２６をグランドパッキン２０に係合させる。なお、返し付き係合爪２６には返しが付いており、一度係合するとグランドパッキン２０から簡単には外れないようになっている。
【0204】
そして、筒状本体部２２のハンドル２８を先ほどとは逆方向に回転させていくことで、返し付き係合爪２６にグランドパッキン２０が係合されたまま、グランドパッキン２０を溝３４内から引き抜くことができる。
【0205】
なお、筒状本体部９５，２２に設けられたハンドル９８，２８は、外側壁の略上端部に着脱自在に設けられていることが好ましい。
【0206】
このように、ハンドル９８，２８が着脱自在に設けられていれば、小さな力で確実に筒状本体部９５，２２を上下動させることができる。また、ハンドル９８，２８を回す際に、ハンドル９８，２８が既存の部材（例えば所定部材３０に立設された立設雄ネジ部材１２）に当たってしまうような場合でも、着脱自在なハンドル９８，２８であれば、既存の部材（例えば所定部材３０に立設された立設雄ネジ部材１２）を避けてハンドル９８，２８の回転を維持することができる。
【0207】
また、ハンドル９８，２８が設けられる箇所は、特に限定されるものではなく、例えば筒状本体部９５，２２の略上端部と下端部のいずれか一方、または両方などに設けることができる。
【0208】
なお、図４９に示したグランドパッキン引き抜き手段６０とは別の手段で、溝３４内からグランドパッキン２０を引き抜くように構成することもできる。
【0209】
すなわち、図４６に示したように、立設雄ネジ部材１２に固定本体部９３を固定している雌ネジ部材２５を回転させて、固定本体部９３を上方に真直ぐ移動させることにより、図４９に示したグランドパッキン引き抜き手段６０は、返し付き係合爪２６にグランドパッキン２０が係合されたまま上方に移動され、グランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0210】
ここで本実施形態では、立設雄ネジ部材１２を２本有するため、立設雄ネジ部材１２毎に各２箇所（合計４つ）の雌ネジ部材２５を回転させることで、グランドパッキン２０を真直ぐ溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。なお立設雄ネジ部材１２の本数は限定されるものではなく、所定部材３０のサイズなどに応じて適宜設けられる本数が異なる。したがって、立設雄ネジ部材１２の本数分、各２箇所（合計は立設雄ネジ部材１２の本数分×２）の雌ネジ部材２５を回転させ、固定本体部９３の雌ネジ部９４に筒状本体部２２の雄ネジ部２４を螺合させた状態で固定本体部９３を上方に移動させれば、返し付き係合爪２６にグランドパッキン２０が係合された状態で、グランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0211】
すなわちこのように構成した場合、グランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜く際には、筒状本体部２２を回す必要がないため、ハンドル２８を用いなくて良く、特に狭い作業空間における作業に好適である。
【0212】
このように雌ネジ部材２５の回動により、溝３４内からグランドパッキン２０を引き抜く場合、この雌ネジ部材２５そのものが上下動手段７０となる。
【0213】
第４の実施形態（図４２～図４９）においては、説明の便宜上、固定本体部９３とグランドパッキン挿入手段５０との係合においても上下動手段７０を有するため、この固定本体部９３に対する筒状本体部９５，２２の回転における上下動手段７０を第１上下動手段７０ａとし、雌ネジ部材２５の回転における上下動手段７０を第２上下動手段７０ｂとする。
【0214】
［第４の実施形態の変形例］
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第４の実施形態の変形例について説明する。
次に本発明のグランドパッキン用治具１０の第４の実施形態の変形例について説明する。
【0215】
【0216】
図５０～図５５に示したグランドパッキン用治具１０は、基本的には、図４２～図４９に示した第４の実施形態のグランドパッキン用治具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略し、相違点について説明する。
【0217】
第４の実施形態の変形例におけるグランドパッキン用治具１０は、図５０～図５５に示したように、上下動手段７０が、所定部材３０から立設された立設雄ネジ部材１２と、この立設雄ネジ部材１２を貫通し、立設雄ネジ部材１２に螺合された雌ネジ部材２５を介して所定部材３０に固定された略ドーナッツ状の固定本体部９３を備えている。
【0218】
さらに固定本体部９３は、溝３４の直上に位置する箇所に、固定本体部９３を貫通する複数の貫通雌ネジ部４１が設けられ、この貫通雌ネジ部４１には、複数の雄ネジ部材４３が螺合されている。そして雄ネジ部材４３に上下動手段７０を接続して、雄ネジ部材４３を回動させることで、グランドパッキン挿入手段５０を溝外から溝内の方向に移動させ、グランドパッキン２０が溝内に挿入されるよう構成されている点で、第４の実施形態と異なっている。
【0219】
具体的には、図５０～図５２に示したように、雄ネジ部材４３の接続部４５に上下動手段７０を接続し、上下動手段７０の上端部を例えば電動工具などで把持して回動させることにより、グランドパッキン挿入手段５０を溝外から溝内の方向に移動させ、グランドパッキン２０を溝内に挿入することができる。本実施形態における上下動手段７０（第１上下動手段７０ａ）は、雄ネジ部材４３を回動させる回動部７１を備えて成るものであり、例えば電動工具用に市販されているフレキシブルシャフトを代用することができる。
【0220】
一方、図５３～図５５に示したように、グランドパッキン２０を溝３４内から引き抜く際には、まず雄ネジ部材４３を固定本体部９３から取り外し、取り外しによって得られた固定本体部９３の貫通雌ネジ部４１に対し、上下動手段７０（第１上下動手段７０ａ）を介してグランドパッキン引き抜き手段６０を螺合させながら入れ、グランドパッキン２０にグランドパッキン引き抜き手段６０を係合させる。ここで、グランドパッキン引き抜き手段６０は、棒状本体６４を備え、棒状本体６４の下端部には螺旋状部６６が設けられ、上端部に、上下動手段７０（第１上下動手段７０ａ）が接続されるようになったものである。
【0221】
この状態で、第４の実施形態のグランドパッキン用治具１０と同じように、立設雄ネジ部材１２に固定本体部９３を固定している雌ネジ部材２５を回転させ、すなわち第２上下動手段７０ｂとしての雌ネジ部材２５を回転させることで、固定本体部９３を上方に真直ぐ移動させることとなる。そして図５５に示したグランドパッキン引き抜き手段６０は、螺旋状部６６にグランドパッキン２０が係合されたまま上方に移動され、グランドパッキン２０を溝３４内から溝３４外へ引き抜くことができる。
【0222】
以上、本発明のグランドパッキン用治具１０について説明したが、グランドパッキン用治具１０の構造は上記した第１の実施形態から第４の実施形態に限定されるものではないものであり、例えば第１の実施形態から第４の実施形態を適宜組み合わせて成る実施形態であっても良いものである。
【0223】
さらには上記した第１の実施形態では、押圧補助部材５８に磁石１９を配設した場合に、押圧部５２にも磁石１９を配設することで、互いを磁力でくっつけ、押圧補助部材５８を溝３４内から確実に取り出すようにしているが、図１４に示したようなグランドパッキン引き抜き手段６０の棒状本体６４下端に位置する螺旋状部６６を棒状本体６４に対して着脱自在としておき、この螺旋状部６６を棒状本体６４から外して代わりにそこに磁石を取付けることで、押圧補助部材５８の取り外し工具として機能するよう構成しても良いものである。
【0224】
またグランドパッキン引き抜き手段６０の棒状本体６４下端に位置する螺旋状部６６を棒状本体６４から外し、外された箇所を雄ネジ部とし、押圧補助部材５８に予め雌ネジ部を形成しておくことで、この押圧補助部材５８の雌ネジ部にグランドパッキン引き抜き手段６０の雄ネジ部を螺合させることで、グランドパッキン引き抜き手段６０を押圧補助部材５８を溝内から溝外へ取り外す際の取り外し工具として機能するよう構成しても良いなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。
【符号の説明】
【0225】
１０ グランドパッキン用治具
１２ 立設雄ネジ部材
１５ 円柱本体部
１７ 位置決めローラー
１９ 磁石
２０ グランドパッキン
２２ 筒状本体部
２２ａ 分割体
２２ｂ 分割体
２３ 位置調整手段
２４ 雄ネジ部
２５ 雌ネジ部材
２６ 返し付き係合爪
２８ ハンドル
３０ 所定部材
３１ 平坦面
３２ 軸
３４ 溝
３６ フランジ
４０ 固定手段
４１ 貫通雌ネジ部
４２ 支柱
４３ 雄ネジ部材
４４ 締結部材
４５ 接続部
４６ 細長貫通穴
５０ グランドパッキン挿入手段
５２ 押圧部
５８ 押圧補助部材
５８ａ 上面
５８ｂ 分割面
５８ｃ 下面
５９ａ 分割体
５９ｂ 分割体
５９ｃ 分割体
５９ｄ 分割体
６０ グランドパッキン引き抜き手段
６１ａ 矢印
６１ｂ 目盛り
６１ｃ 内径寸法および外径寸法
６３ 突起部
６４ 棒状本体
６６ 螺旋状部
６８ ハンドル
６９ 把持部
７０ 上下動手段
７０ａ 第１上下動手段
７０ｂ 第２上下動手段
７１ 回動部
７２ シーソー本体
７３ａ 凹部
７３ｂ 凸部
７４ 支点部分
７５ 雌ネジ部材
７６ 作用点部分
７７ 軸用穴
７８ 力点部分
７９ 切り欠き部
８０ 板状体
８０ａ 分割体
８０ｂ 分割体
８１ａ 凹部
８１ｂ 凸部
８２ 案内スロープ部
８３ 貫通穴
８４ ラック部材
８５ 筒状治具
８５ａ 分割体
８５ｂ 分割体
８６ ピニオン部材
８７ 本体延長部材
８８ ラチェットレンチ
８９ 切り欠き部
９０ レバー部材
９１ 保持部
９２ カム状部材
９３ 固定本体部
９４ 雌ネジ部
９５ 筒状本体部
９５ａ 分割体
９５ｂ 分割体
９６ 雄ネジ部
９７ 切り欠き部
９８ ハンドル
１００ 挿入工具
１０２ 押圧部
１１０ グランドパッキン
１２０ 溝
１５０ 回転軸
２００ 引き抜き工具
２１０ スクリュー部
２２０ ハンドル
θ 傾斜角度
１２ 立設雄ネジ部材
１５ 円柱本体部
１７ 位置決めローラー
１９ 磁石
２０ グランドパッキン
２２ 筒状本体部
２２ａ 分割体
２２ｂ 分割体
２３ 位置調整手段
２４ 雄ネジ部
２５ 雌ネジ部材
２６ 返し付き係合爪
２８ ハンドル
３０ 所定部材
３１ 平坦面
３２ 軸
３４ 溝
３６ フランジ
４０ 固定手段
４１ 貫通雌ネジ部
４２ 支柱
４３ 雄ネジ部材
４４ 締結部材
４５ 接続部
４６ 細長貫通穴
５０ グランドパッキン挿入手段
５２ 押圧部
５８ 押圧補助部材
５８ａ 上面
５８ｂ 分割面
５８ｃ 下面
５９ａ 分割体
５９ｂ 分割体
５９ｃ 分割体
５９ｄ 分割体
６０ グランドパッキン引き抜き手段
６１ａ 矢印
６１ｂ 目盛り
６１ｃ 内径寸法および外径寸法
６３ 突起部
６４ 棒状本体
６６ 螺旋状部
６８ ハンドル
６９ 把持部
７０ 上下動手段
７０ａ 第１上下動手段
７０ｂ 第２上下動手段
７１ 回動部
７２ シーソー本体
７３ａ 凹部
７３ｂ 凸部
７４ 支点部分
７５ 雌ネジ部材
７６ 作用点部分
７７ 軸用穴
７８ 力点部分
７９ 切り欠き部
８０ 板状体
８０ａ 分割体
８０ｂ 分割体
８１ａ 凹部
８１ｂ 凸部
８２ 案内スロープ部
８３ 貫通穴
８４ ラック部材
８５ 筒状治具
８５ａ 分割体
８５ｂ 分割体
８６ ピニオン部材
８７ 本体延長部材
８８ ラチェットレンチ
８９ 切り欠き部
９０ レバー部材
９１ 保持部
９２ カム状部材
９３ 固定本体部
９４ 雌ネジ部
９５ 筒状本体部
９５ａ 分割体
９５ｂ 分割体
９６ 雄ネジ部
９７ 切り欠き部
９８ ハンドル
１００ 挿入工具
１０２ 押圧部
１１０ グランドパッキン
１２０ 溝
１５０ 回転軸
２００ 引き抜き工具
２１０ スクリュー部
２２０ ハンドル
θ 傾斜角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【図56】
【図57】