特許 7569057 吊り足場

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-08

(45)【発行日】2024-10-17

(54)【発明の名称】吊り足場

(51)【国際特許分類】

   E04G 5/00 20060101AFI20241009BHJP

   E04G 3/32 20060101ALI20241009BHJP

【ＦＩ】

E04G5/00 301J

E04G3/32 B

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024090879

(22)【出願日】2024-06-04

【審査請求日】2024-06-04

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】521417853

【氏名又は名称】小野 大

(73)【特許権者】

【識別番号】516288044

【氏名又は名称】株式会社クリス・コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100122323

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 憲

(72)【発明者】

【氏名】小野 大

(72)【発明者】

【氏名】栗栖 龍男

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－２３０３１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２５６８６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－１１７７５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ５／００

Ｅ０４Ｇ ３／３２

Ｆ１６Ｂ ４５／００

Ｆ１６Ｂ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作業床を有する足場部材と、
複数の環状の鎖素子を数珠繋ぎにして形成されて前記足場部材を吊持するチェーンと、
前記足場部材に設置され前記チェーンを前記足場部材に連結するチェーン連結装置とを備え、
前記鎖素子の孔と正対する側を正面側としたとき、正面側から見た前記鎖素子の幅を横幅、側面側から見た前記鎖素子の幅を縦幅として、
前記チェーン連結装置は、
軸線が鉛直方向に沿うとともに内部に前記チェーンが挿通される筒体と、
前記鎖素子の横幅よりも狭く前記鎖素子の縦幅よりも広い幅の切欠きを有して前記筒体の下端に当接するストッパとを備える
ことを特徴とする吊り足場。

【請求項2】

作業床を有する足場部材と、
複数の環状の鎖素子を数珠繋ぎにして形成されて前記足場部材を吊持するチェーンと、
前記足場部材に設置され前記チェーンを前記足場部材に連結するチェーン連結装置とを備え、
前記鎖素子の孔と正対する側を正面側としたとき、正面側から見た前記鎖素子の幅を横幅、側面側から見た前記鎖素子の幅を縦幅として、
前記チェーン連結装置は、
軸線が鉛直方向に沿うとともに内部に前記チェーンが挿通される筒体と、
前記鎖素子の横幅よりも狭く前記鎖素子の縦幅よりも広い幅の切欠きを有する規制部と、
前記規制部を前記筒体の上端に対して横方向移動を許容しつつ上下方向の移動を規制する状態で連結する連結手段とを備える
ことを特徴とする吊り足場。

【請求項3】

前記ストッパは、前記筒体の下端と上下方向で嵌合する嵌合部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の吊り足場。

【請求項4】

前記嵌合部の内側に前記筒体の下端外周が嵌合されており、
前記チェーン連結装置は、前記嵌合部の上端に設けられて前記筒体の外周に対して遠近可能な押圧手段を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の吊り足場。

【請求項5】

前記ストッパは前記筒体の下端に当接する規制部を有し、
前記規制部は、円盤状であって、上端側方から開口する前記切欠きと、下端側方から開口して前記切欠きに通じるとともに前記鎖素子の上部を収容可能な半円状の凹部とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の吊り足場。

【請求項6】

前記連結手段が、
前記筒体の上端外周に設けられる突出部と、
前記規制部の下端に設けられて前記突出部の下端に引っ掛け可能なフック部とを有する
ことを特徴とする請求項２に記載の吊り足場。

【請求項7】

前記突出部は環状であって、
前記フック部は、前記規制部の下端から下向きに突出する断面Ｕ字状の周壁部と、前記周壁部の下端から内側に向けて突出して前記突出部の下端に当接するＵ字状の当接部とを有する
ことを特徴とする請求項６に記載の吊り足場。

【請求項8】

前記チェーン連結装置は、Ｊ字状又はＵ字状であって、一端が前記規制部に設けられた挿通孔に挿入され、他端が前記切欠きを介して前記筒体内に挿入される抜け止めピンを備える
ことを特徴とする請求項２に記載の吊り足場。

【請求項9】

前記足場部材は、並列に配置される複数の梁部材と、前記梁部材の端部に連結されるジョイントと、前記梁部材間に設置される前記作業床とを有し、
前記チェーン連結装置は、前記ジョイントに設けられている
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の吊り足場。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、吊り足場に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の吊り足場としては、例えば、チェーンによって建築物や構造物から吊り下げられて、建築物や構造物の建設、保守工事において利用されるものがある。

【0003】

例えば、特許文献１に開示されている吊り足場は、奥行方向と幅方向とに並列に配置される複数の梁部材と梁部材の端部同士を連結するジョイントと梁部材間に設置される作業床とを有する足場部材とを備え、建築物や構築物等から吊り下げられたチェーンの下端がジョイントに連結されている。

【0004】

具体的には、ジョイントは、軸線が鉛直方向に沿うとともに内部にチェーンの挿通を許容する筒体を有しており、筒体には径方向で対向する一対の貫通孔が形成されている。そして、筒体の内部にチェーンを挿通して筒体の貫通孔とチェーンを構成する鎖素子内とにピンを挿入することで、チェーンをジョイントの筒体に連結して、足場部材を吊り下げている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２３－１１７７５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上述したように、チェーンの鎖素子内と筒体の貫通孔にピンを挿通してチェーンを筒体に連結する場合、鎖素子の内側が筒体の貫通孔と正対するように、鎖素子の上下方向の位置や周方向の向きを調整する必要があるため、チェーンを足場部材に連結する作業が面倒であった。

【0007】

そこで、本発明は、チェーンを足場部材に容易に連結できる吊り足場の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成させるため、本発明の吊り足場は、作業床を有する足場部材と、複数の環状の鎖素子を数珠繋ぎにして形成されて足場部材を吊持するチェーンと、足場部材に設置されチェーンを足場部材に連結するチェーン連結装置とを備え、鎖素子の孔と正対する側を正面側としたとき、正面側から見た鎖素子の幅を横幅、側面側から見た鎖素子の幅を縦幅として、チェーン連結装置は、軸線が鉛直方向に沿うとともに内部に前記チェーンが挿通される筒体と、鎖素子の横幅よりも狭く前記鎖素子の縦幅よりも広い幅の切欠きを有して筒体の下端に当接するストッパとを備えることを特徴とする。この構成によると、鎖素子の向きや孔の位置を調整せずに、ストッパをチェーン側へ横方向にスライド移動させて、ストッパの切欠き内に筒体の下端の下方に位置する鎖素子を挿入し、チェーンを引き上げるだけで、チェーンを筒体に連結できる。よって、チェーンを足場部材に対して容易に連結できる。また、本発明の吊り足場では、チェーン連結装置のストッパの上面を筒体の下端に当接させて筒体を支持するので、ストッパは、鎖素子の孔の大きさに制限を受けず十分な強度を確保できるから、吊り足場に要求される積載荷重に応じて必要な強度を確保できる。よって、本発明の吊り足場によると、吊り足場の最大積載荷重を大きくできるとともにチェーンの本数も低減できる。

【0009】

また、他の発明の吊り足場は、作業床を有する足場部材と、複数の環状の鎖素子を数珠繋ぎにして形成されて足場部材を吊持するチェーンと、足場部材に設置されチェーンを足場部材に連結するチェーン連結装置とを備え、鎖素子の孔と正対する側を正面側としたとき、正面側から見た鎖素子の幅を横幅、側面側から見た鎖素子の幅を縦幅として、チェーン連結装置は、軸線が鉛直方向に沿うとともに内部に前記チェーンが挿通される筒体と、鎖素子の横幅よりも狭く鎖素子の縦幅よりも広い幅の切欠きを有する規制部と、規制部を筒体の上端に対して横方向移動を許容しつつ上下方向の移動を規制する状態で連結する連結手段とを備えることを特徴とする。この構成によると、鎖素子の向きや孔の位置を調整せずに、ストッパを筒体側へ横方向にスライド移動させて、連結手段により規制部を筒体の上端に対して連結するとともに、切欠き内に筒体の上端付近に位置する鎖素子を挿入するだけで、チェーンを筒体に連結できる。よって、チェーンを足場部材に対して容易に連結できる。

【0010】

また、本発明の吊り足場では、ストッパは、筒体の下端と上下方向で嵌合する嵌合部を有してもよい。この構成によると、嵌合部を筒体の下端と嵌合すると、ストッパの筒体に対する横方向の移動が規制されるので、ストッパがチェーンから脱落するのを防止できる。

【0011】

また、本発明の吊り足場では、嵌合部の内側に筒体の下端外周が嵌合されており、チェーン連結装置は、嵌合部の上端に設けられて筒体の外周に対して遠近可能な押圧手段を有してもよい。この構成によると押圧手段を筒体の外周に対して接近させて筒体の外周を横方向から押圧すると、嵌合部の内径が設計よりも多少大きくて、嵌合部の内周と筒体の外周との間に隙間があったとしても、筒体の外周が嵌合部の内周に押し付けられるので、ストッパが横方向に動けなくなる。よって、嵌合部の寸法管理を厳密にせずとも、ストッパの横方向のがたつきの発生を防止することができる。

【0012】

また、本発明の吊り足場では、ストッパは筒体の下端に当接する規制部を有し、規制部は、円盤状であって、上端側方から開口する切欠きと、下端側方から開口して切欠きに通じるとともに鎖素子の上部を収容可能な半円状の凹部とを有してもよい。この構成によると、規制部の全体の肉厚を上下で隣り合う同じ向きの鎖素子間の隙間の大きさ以上に設定しても、規制部における切欠きの周囲の部分の肉厚を薄くすることができる。よって、チェーンにおける隣り合う同じ向きの２つの鎖素子間に規制部における切欠きの周囲の部分の挿入を許容しつつ、規制部における他の部分の肉厚を確保することができるので、ストッパが十分な強度を得られる。

【0013】

また、他の発明の吊り足場では、連結手段が、筒体の上端外周に設けられる突出部と、規制部の下端に設けられて突出部の下端に引っ掛け可能なフック部とを有してもよい。この構成によると、ストッパを筒体側へ横方向にスライド移動させて、切欠き内に筒体の上端付近に位置する鎖素子を挿入しつつ、フック部を突出部に引っ掛けるだけで、チェーンを筒体に連結できる。よって、チェーンを足場部材に対してより容易に連結できる。さらに、この構成によると、足場部材と足場部材に積載される積載物の荷重を、筒体の上端外周に設けられた突出部の下端に当接するフック部の当接部で受けることになるが、フック部は筒体の外周側に配置されて筒体の突出部を支持するので、フック部の肉厚や寸法は制限を受けない。そのため、フック部の肉厚や寸法を大きくすることで、フック部の強度を確保できる。よって、吊り足場の最大積載荷重を大きくできるとともにチェーンの本数も低減できる。

【0014】

また、他の発明の吊り足場では、突出部は環状であって、フック部は、規制部の下端から下向きに突出する断面Ｕ字状の周壁部と、前記周壁部の下端から内側に向けて突出して突出部の下端に当接するＵ字状の当接部とを有してもよい。この構成によると、周壁部や当接部の肉厚を厚くすることでフック部の強度を確保できる。よって、このように構成された吊り足場によると、吊り足場の最大積載荷重を大きくできるとともにチェーンの本数も低減できる。

【0015】

また、他の発明の吊り足場では、チェーン連結装置は、Ｊ字状又はＵ字状であって、一端が規制部に設けられた挿通孔に挿入され、他端が切欠きを介して筒体内に挿入される抜け止めピンを備えてもよい。この構成によると、筒体の上端にストッパが取付けられた状態で、抜け止めピンの各端部を挿通孔と筒体内に挿入すると、ストッパを筒体から取り外そうと横方向移動させても、筒体内に挿入されたチェーンが抜け止めピンに当接して切欠き内から出られない。したがって、抜け止めピンによってストッパの横方向移動が規制される。よって、ストッパの筒体からの脱落を防止できる。

【0016】

また、本発明の吊り足場では、足場部材は、並列に配置される複数の梁部材と、梁部材の端部に連結されるジョイントと、梁部材間に設置される作業床とを有し、チェーン連結装置は、ジョイントに設けられていてもよい。この構成によると、足場部材の梁部材の端部に連結されるジョイントにチェーン連結装置を設けているので、吊り足場の部品点数を削減できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の吊り足場によれば、チェーンを足場部材に容易に連結できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第一の実施の形態の吊り足場を示す斜視図である。

【図2】第一の実施の形態の吊り足場における梁部材の側面である。

【図3】第一の実施の形態の吊り足場における梁部材を一端側から見た正面図である。

【図4】第一の実施の形態の吊り足場におけるジョイントの斜視図である。

【図5】第一の実施の形態の吊り足場におけるジョイントと梁部材の接続部を拡大して示す側面図である。

【図6】第一の実施の形態の吊り足場における連結ピンの斜視図である。

【図7】第一の実施の形態の吊り足場におけるチェーン連結装置を拡大して示す側面図である。

【図8】第一の実施の形態の吊り足場におけるチェーン連結装置のストッパを拡大して示す斜視図である。

【図9】第一の実施の形態の吊り足場の組立方法を説明する図であって、梁部材の上側梁材の一端を上下方向に沿わせた姿勢でジョイントのプレートの凹部に挿入する工程を示す図である。

【図10】第一の実施の形態の吊り足場の組立方法を説明する図であって、梁部材の上側梁材の他端を奥側へ回転させて倒す工程を示す図である。

【図11】第一の実施の形態の吊り足場の組立方法を説明する図であって、奥行方向に沿って延びる２本の梁部材を並列に配置する工程を示す図である。

【図12】第一の実施の形態の吊り足場の組立方法を説明する図であって、並列に配置される２本の梁部材間に作業床を設置する工程を示す図である。

【図13】第一の実施の形態の吊り足場の組立方法を説明する図であって、並列に配置される２本の梁部材の他端に取付けられたジョイント間に幅方向に沿う梁部材を掛け渡す工程を示す図である。

【図14】第一の実施の形態の吊り足場の組立方法を説明する図であって、２つの吊り足場のジョイント間に梁部材を掛け渡す工程を示す図である。

【図15】第二の実施の形態の吊り足場におけるチェーン連結装置を拡大して示す側面図である。

【図16】第二の実施の形態の吊り足場におけるチェーン連結装置のストッパを拡大して示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に、図面を参照しながら本実施の形態について説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は同じ部品を示す。

【0020】

本発明の第一の実施の形態の吊り足場１は、作業床３を有する足場部材１０と、複数の環状の鎖素子４ａを数珠繋ぎにして形成されて足場部材１０を吊持するチェーン４と、足場部材１０に設置されチェーン４を足場部材１０に連結するチェーン連結装置Ａとを備える。

【0021】

本実施の形態の足場部材１０は、並列に配置される複数の梁部材５，５と梁部材５の端部に連結されるジョイント６と梁部材５，５間に設置される作業床３とを有している。

【0022】

本実施の形態では、図１に示すように、足場部材１０は、各ジョイント６に複数の梁部材５を連結して形成される複数の枠体２と、各枠体２の梁部材５，５間に架け渡される複数の足場板３ａからなる作業床３とを備えており、各枠体２は奥行方向と幅方向にそれぞれ接続されて配置されている。なお、図１では、足場部材１０の構造を理解しやすくするために一部の枠体２に設置される作業床３を省略している。また、図１に示す吊り足場１は、幅方向に２列、奥行方向に２列配置された４つの枠体２を備えているが、枠体２の数は足場部材１０の床面積に応じて任意に決定されればよく、枠体２の数は１つであってもよい。

【0023】

より具体的には、枠体２は、奥行方向に沿って並列に配置される２本の梁部材５，５と、幅方向に沿って並列に配置される２本の梁部材５，５と、各梁部材５の端部に後述する連結部材としての連結ピン７により連結され各梁部材５の端部同士を連結する４つのジョイント６とで平面視で四角状に形成されており、奥行方向及び幅方向で隣り合う枠体２同士は中央の１本の梁部材５とその梁部材５の両端に連結されたジョイント６を共有している。なお、本実施の形態では、枠体２は、奥行方向に沿って並列に配置される２本の梁部材５，５と幅方向に沿って並列に配置される２本の梁部材５，５とを備えているが、奥行方向に沿って並列に配置される２本の梁部材５，５同士が、作業床３によって連結されて構造体として機能する場合には、幅方向に沿って並列に配置される２本の梁部材５，５は省略されてもよい。また、枠体２の形状も平面視で正方形以外の形状、例えば、長方形や平行四辺形であってもよい。

【0024】

梁部材５は、図２，図３に示すように、上下一対の梁材５０，５１と、上側梁材５０と下側梁材５１間に架け渡され梁材５０，５１同士を接続する複数の束材５２と、上側梁材５０の各端部の下部から鉛直方向に沿って延びる平板状であって軸方向から見て左右一対の取付片５３，５３，５４，５４とを備える。このように、本実施の形態の梁部材５は、梁材が横並びに配置される構造となっていないため、幅方向でコンパクトな構造となっている。

【0025】

また、下側梁材５１には、図２に示すように、軸方向の左右２カ所の上部から上向きに突出するピン状の固定部５１ａ，５１ａが設けられている。図示しないが、枠体２において互いに奥行方向或いは幅方向にて対向する下側梁材５１，５１間の固定部５１ａ，５１ａにブレース材（図示せず）を対角線上に掛け渡すことで、枠体２の強度を高められる。ただし、ブレース材が設置されなくとも枠体２の強度が不足しないのであれば、ブレース材を設置するための固定部５１ａは省略されてもよい。

【0026】

また、取付片５３と取付片５４は一部を除く同一の構造となっている。具体的には、各取付片５３，５４には、梁部材５の軸方向から見て、上下方向に沿って並べて配置される２つのピン孔５３ａ，５３ａ，５４ａ，５４ａが左右方向で互いに対向するように形成されている。なお、本実施の形態では、上側梁材５０と下側梁材５１は、円筒状に形成されているが、円筒状以外の形状、例えば角筒状であってもよい。

【0027】

また、本実施の形態では、図２，図３に示すように、梁部材５の一端側である図２中右側に設けられる取付片５３（以下、「一端側取付片５３」と称する。）は、上側梁材５０の下部と下側梁材５１の上部との間に架け渡されており、上端及び下端がそれぞれ上側梁材５０と下側梁材５１に連結されているため、一端側取付片５３，５３間の隙間の下方は下側梁材５１によって閉塞されている。他方、梁部材５の他端側である図２中左側に設けられる取付片５４（以下、「他端側取付片５４」と称する。）は、下端の図２中右側面が下側梁材５１の図２中左端面に連結されているため、他端側取付片５４，５４間の隙間の下方は開放されている。ただし、一端側取付片５３，５３間の隙間の下方を開放し、他端側取付片５４，５４間の隙間の下方を下側梁材５１で閉塞するようにしてもよい。或いは、一端側取付片５３，５３間の隙間と他端側取付片５４，５４間の隙間の両方の下方を開放又は閉塞するようにしてもよい。

【0028】

また、作業床３は、図１に示すように、枠体２における幅方向で互いに対向する梁部材５，５の上側梁材５０，５０間に架け渡される複数の矩形板状の足場板３ａで構成されている。

【0029】

そして、各足場板３ａの長手方向の両端の４隅にそれぞれ１つずつフック３ｂが設けられており、このフック３ｂを梁部材５の上側梁材５０に引っ掛けることで、足場板３ａは幅方向で互いに対向する梁部材５，５の上側梁材５０，５０間に架け渡されている。なお、図示しないが、足場板３ａの長手方向の一端に設けられるフック３ｂと他端に設けられるフック３ｂは、足場板３ａの短手方向で互いにずれるように配置されている。そのため、幅方向で隣り合う枠体２，２にそれぞれ足場板３ａを設置すると、隣り同士の枠体２，２の足場板３ａのフック３ｂが中央の梁部材５に引っ掛けられるが、各作業床３のフック３ｂ，３ｂは、幅方向で隣り合う枠体２，２で共有している中央の梁部材５上に互い違いになるように配置されるので、フック３ｂ，３ｂ同士が干渉しないようになっている。

【0030】

なお、上述した作業床３の構成は一例であって、作業床３は１枚の足場板３ａで構成されてもよいし、或いは、足場板３ａをフック以外の取付金具を介して梁部材５に連結して足場板３ａを幅方向で互いに対向する梁部材５，５間に架け渡してもよい。

【0031】

このように、上側梁材５０には、複数の足場板３ａが引っ掛けられているため、作業床３の荷重が下側梁材５１に対してよりも大きく作用する。したがって、上側梁材５０の方が下側梁材５１よりも高い曲げ強度が求められるため、図３に示すように、上側梁材５０の直径は下側梁材５１の直径よりも大きくなっている。ただし、梁部材５の強度が不足しない限りにおいて、下側梁材５１の直径を上側梁材５０の直径と同じ大きさとしてもよいし、或いは下側梁材５１の直径を上側梁材５０の直径よりも大きくしてもよい。

【0032】

ジョイント６は、図４に示すように、軸線が鉛直方向に沿う円筒状の筒体６０と、筒体６０の外周における周方向に９０度の間隔をあけて配置されるとともに筒体６０の軸方向に沿う４つのプレート６１とを備える。なお、筒体６０の形状は、筒状であれば円筒状には限られない。

【0033】

プレート６１は、筒体６０の外周から筒体６０の径方向に突出して筒体６０の軸方向に沿う縦向きのプレート本体６１ａと、プレート本体６１ａの先端側上部から上方へ突出する突出部６１ｂと、突出部６１ｂと筒体６０との間に形成される凹部６１ｃとを有している。なお、本実施の形態では、凹部６１ｃは、プレート６１の上端における突出部６１ｂと筒体６０との間に形成されているが、凹部６１ｃの位置は特に限定されず、例えば、プレート６１の上端における筒体６０から離間した位置に凹部６１ｃが形成されてもよい。

【0034】

また、図５に示すように、プレート６１の上端である突出部６１ｂの上端は、筒体６０の上端よりも下方に位置している。さらに、凹部６１ｃにおけるプレート６１の延長方向の幅（以下、単に「凹部６１ｃの幅」という。）は上側梁材の上下方向の高さよりも広くなるように設定されている。

【0035】

また、プレート６１の上下方向の長さは、梁部材５の上側梁材５０と下側梁材５１の間の上下の間隔よりも僅かに短くなっており、プレート６１の板厚は、梁部材５の取付片５３，５３，５４，５４間の隙間の大きさよりも僅かに薄くなっているので、図５に示すように、プレート６１を取付片５３，５３，５４，５４間に嵌合できる。また、一端側取付片５３の上端及び下端はそれぞれ上側梁材５０と下側梁材５１に連結されているので、プレート６１が一端側取付片５３，５３間に嵌合された状態では、他端側取付片５４，５４間に嵌合される場合とは異なってプレート６１が上側梁材５０と下側梁材５１とに挟み込まれた状態となるので、梁部材５とジョイント６の上下方向の相対移動が規制される。

【0036】

さらに、プレート本体６１ａには、上下方向に沿って並べて配置され、プレート６１が取付片５３，５３，５４，５４間に嵌合された状態で、取付片５３，５４のピン孔５３ａ，５４ａと対向する２つの挿通孔６１ａ１，６１ａ１が形成されている。また、プレート本体６１ａには、図４に示すように、反筒体側の下側を斜めに切り欠いて形成された逃げ部６１ａ２が設けられている。

【0037】

そして、図５に示すように、梁部材５の取付片５３，５３，５４，５４間にジョイント６のプレート６１を嵌合させた状態で、互いに対向する２つのピン孔５３ａ，５３ａ，５４ａ，５４ａ及び挿通孔６１ａ１，６１ａ１に連結部材としての後述する連結ピン７のピン部７０をそれぞれ挿入することで、梁部材５はジョイント６のプレート６１に対して連結される。

【0038】

また、本実施の形態では、梁部材５の取付片５３，５３，５４，５４が、ジョイント６のプレート６１に対して２カ所でピン接合されているので、梁部材５の取付片５３，５３，５４，５４をジョイント６のプレート６１に対して１カ所でピン接合する場合に比べて、梁部材５のプレート６１に対する上下方向の回転が規制されるので、梁部材５の上下方向のがたつきが抑制される。

【0039】

なお、本実施の形態では、図５に示すように、取付片５３，５３，５４，５４の形状は、取付片５３，５３，５４，５４間にプレート６１が嵌合された状態で、プレート６１と略一致する形状とされているが、取付片５３，５３，５４，５４の形状は特に限定されず、例えば矩形板状であってもよい。

【0040】

また、本実施の形態の連結ピン７は、図６に示すように、ピン孔５３ａと挿通孔６１ａ１に挿入可能であって一対のピン孔５３ａ，５３ａ，５４ａ，５４ａ及び一対の挿通孔６１ａ１，６１ａ１と同じ間隔で互いに平行に配置される一対のピン部７０，７０と、一対のピン部７０，７０の基端側同士を接続する接続部としての円柱状の把持部７１と、一対のピン部７０，７０の中央付近同士を接続する接続部としての矩形板状の規制部７２とを備える。

【0041】

連結ピン７がこのように構成されていると、作業者は、把持部７１を持ち手にして２つのピン部７０を取付片５３，５４とプレート６１に形成された互いに対向する２つのピン孔５３ａ，５３ａ，５４ａ，５４ａ及び挿通孔６１ａ１，６１ａ１（以下、「孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１」と称する）に対して挿入できる。このように取付片５３，５４とプレート６１の２つの孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１に対して２つのピン部７０，７０を一度に挿入できるので、２つの孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１に対して１本ずつピンを挿入する場合に比べて、梁部材５をジョイント６に対して連結する作業の効率が向上する。

【0042】

また、本実施の形態では、規制部７２は、ピン部７０の軸方向におけるピン部７０が取付片５３，５４とプレート６１の孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１に対して適切な位置まで挿入されたときに取付片５３，５４に当接する位置に設けられている。そのため、作業者は、ピン部７０を孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１に対して規制部７２が取付片５３，５４に当接するまで挿入すれば、ピン部７０の挿入量が常に一定となるので、梁部材５の取付片５３，５４とジョイント６のプレート６１との連結強度にバラつきがでるのを防止できる。

【0043】

なお、規制部７２は、例えば、ピン部７０の外周から突出する突起であってもよい。その場合であっても、ピン部７０の挿入量を一定にできる。ただし、本実施の形態のように、ピン部７０，７０間に規制部７２が掛け渡されていると、一対のピン部７０，７０を把持部７１と規制部７２とで支持できるので、ピン部７０の径方向に作用する力に対する強度が高くなる。

【0044】

また、本実施の形態では、一方（図６中上側）のピン部７０の先端部分には、径方向に貫通する貫通孔７０ａが形成されている。この貫通孔７０ａは、ピン部７０が取付片５３，５４とプレート６１の孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１に挿入された状態で、取付片５３，５４から突出する位置に配置されている。そして、図示しないが、ピン部７０を孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１に挿入した状態で、貫通孔７０ａに図外の抜け止めピンを挿入することで連結ピン７の取付片５３，５４とプレート６１の孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１からの抜けを防止できるようになっている。

【0045】

なお、上述した連結ピン７の構成は一例であって、例えば、連結ピン７は把持部７１又は規制部７２のいずれかが省略されて構成されてもよい。或いは、連結ピン７を独立した複数のピンとして、取付片５３，５４とプレート６１の孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１にピンを１本ずつ挿入して梁部材５をジョイント６のプレート６１に対してピン接合するようにしてもよい。

【0046】

また、取付片５３，５４とプレート６１の孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１の数と連結ピンのピン部７０の数は３つ以上であってもよく、その場合であっても、取付片５３，５４とプレート６１が複数箇所で連結されるので梁部材５の上下方向のがたつきを抑制できるとともに、取付片５３，５４とプレート６１の複数の孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１に対して複数のピン部７０，７０を一度に挿入できるので、作業性が向上する。

【0047】

ただし、取付片５３，５４とプレート６１の孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１の数が１つであってもよい。その場合は、連結ピンを１本の独立したピンとすればよい。

【0048】

また、本実施の形態では、取付片５３，５４とプレート６１の孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１は、それぞれ、上下方向に沿って並べて配置されているが、孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１の並ぶ方向は特に限定されず、例えば横方向に沿って並べて配置されてもよい。ただし、孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１を取付片５３，５４とプレート６１に対して上下方向に沿って並べて配置すると、孔５３ａ，５４ａ，６１ａ１を横方向に沿って並べて配置する場合に比べて、取付片５３，５４とプレート６１の横幅（図２中左右方向の幅）を短くできる。

【0049】

以上のように、ジョイント６の各プレート６１には、連結ピン７を介して梁部材５をそれぞれ連結できるようになっている。枠体２は、４つのジョイント６同士の互いに対向するプレート６１に梁部材５の各端部をそれぞれ連結ピン７を介して連結することで、平面視で四角状に構成されている。また、図１に示すように吊り足場１が複数の枠体２を備えている場合、奥行方向又は幅方向で隣り合う枠体２，２同士は、枠体２，２の中央に配置される１本の梁部材５とこの梁部材５の両端部に連結ピン７を介して連結されたジョイント６を共有している。

【0050】

つづいて、チェーン４を足場部材１０に連結するチェーン連結装置Ａについて詳細に説明する。チェーン４は、複数の環状の鎖素子４ａを数珠繋ぎにして形成されている。以下、鎖素子４ａの内側を鎖素子４ａの孔と称するとともに鎖素子４ａの孔と正対する側を正面側とし、正面側から見た鎖素子４ａの向きを横向き、側面側から見た鎖素子４ａの向きを縦向きとして、横向きの鎖素子４ａの幅を横幅、縦向きの鎖素子４ａの幅を縦幅と称して説明する。

【0051】

チェーン連結装置Ａは、図７に示すように、内部にチェーン４が挿通されるジョイント６の筒体６０と、鎖素子４ａの横幅よりも狭く鎖素子４ａの縦幅よりも広い幅の切欠き８０ａを有して筒体６０の下端に当接するストッパ８とを備える。なお、図７ではチェーン連結装置Ａの構成を分かりやすくするために、梁部材５の図示を省略している。

【0052】

より詳細には、本実施の形態のストッパ８は筒体６０の下端に当接する規制部８０を有し、規制部８０は、図７，図８に示すように、円盤状であって、上端側方から開口する切欠き８０ａと、下端側方から開口して切欠き８０ａに通じるとともに鎖素子４ａの上部を収容可能な半円状の凹部８０ｂとを有している。切欠き８０ａは、規制部８０の上端を側方から径方向に規制部８０の半径以上の長さで角丸長方形状に切り欠いて形成されている。また、ストッパ８を側方から見たときの切欠き８０ａの横方向の幅（以下、単に「切欠き８０ａの幅」という。）は、鎖素子４ａの横幅よりも狭く鎖素子４ａの縦幅よりも広くなるように設定されている。

【0053】

また、本実施の形態の凹部８０ｂは、図７に示すように、規制部８０を側方から見たときに、図７中で左右方向で中央と切欠き８０ａの中央を鉛直方向に沿って通る軸線とが同一直線上となるように合わせて、円盤状の規制部８０の下端を側方から径方向に規制部８０の中央を少し過ぎたところまで半円筒状に切り欠いて形成されており、凹部８０ｂの上部が切欠き８０ａと通じている。なお、本実施の形態では、凹部８０ｂは、規制部８０の下端を側方向から径方向に規制部８０の中央を少し過ぎたところまで切り欠いて形成されているが、規制部８０を径方向に貫通して形成されてもよい。また、凹部８０ｂはチェーン４の鎖素子４ａの上部と符号する大きさに形成されている。

【0054】

このように構成されたストッパ８では、切欠き８０ａの幅は、縦向きの鎖素子４ａの幅よりも広いので、切欠き８０ａと縦向きの鎖素子４ａを水平方向で正対させた状態で、ストッパ８をチェーン４側へ横方向にスライド移動させると、切欠き８０ａ内に縦向きの鎖素子４ａを挿入できる。また、切欠き８０ａの幅は、横向きの鎖素子４ａの幅よりも狭いので、切欠き８０ａは、内側に縦向きの鎖素子４ａが挿入された状態で、切欠き８０ａ内に挿入された縦向きの鎖素子４ａの上下にそれぞれ連結される２つの横向きの鎖素子４ａ，４ａの上下方向の通過を許容しない。つまり、切欠き８０ａは、チェーン４の横方向からの挿入を許容するが、内側に挿入されたチェーン４の上下方向の移動を許容しない。したがって、規制部８０の切欠き８０ａ内に縦向きの鎖素子４ａが挿入されると、ストッパ８がチェーン４に対して上下移動が規制された状態で連結される。

【0055】

よって、チェーン４の筒体６０の下端よりも下方に位置する縦向きの鎖素子４ａを規制部８０の切欠き８０ａ内に挿入した状態で、ストッパ８をチェーン４で吊り下げると、筒体６０の下端に規制部８０の上面が当接して、筒体６０がストッパ８によって下方から支持されるので、足場部材１０がストッパ８とともにチェーン４で吊り下げられて支持される。

【0056】

このように、本実施の形態のチェーン連結装置Ａでは、ストッパ８をチェーン４側へ横方向にスライド移動させて、規制部８０の切欠き８０ａ内に筒体６０の下端の下方に位置する縦向きの鎖素子４ａを挿入し、チェーン４を上方へ引き上げると、チェーン４を筒体６０に取付け得る。よって、従来のように、筒体に挿入されたチェーンの鎖素子の孔の位置と向きを筒体に設けた貫通孔と正対するように調整してから鎖素子の孔と当該貫通孔にピンを挿通することでチェーンを筒体に連結する場合に比べて、本実施の形態のチェーン連結装置Ａでは、鎖素子４ａの向きや孔の位置を筒体の貫通孔の位置と同じ高さ同じ向きに調整する必要がないため、チェーン４を足場部材１０に対して容易に連結できる。

【0057】

また、従来の吊り足場では、チェーンと筒体を連結するピンに対して、足場部材と足場部材に積載される積載物の荷重が作用する。この際、当該荷重は、ピンにおける筒体に設けられた貫通孔に挿通される部分に集中することになるため、当該荷重が大きくなるとピンの強度を高くする必要がある。しかしながら、当該ピンの径は鎖素子の孔を通る大きさに制限されるとともにピンの径を大きくすると筒体の径を大きくする必要があって、ピンの強度を高めるにも限度がある。したがって、従来の吊り足場では、最大積載荷重を大きくするのが困難であった。

【0058】

これに対して、本実施の形態のチェーン連結装置Ａでは、ストッパ８が規制部８０の上面を筒体６０の下端に当接させて筒体６０を支持するので、規制部８０は、鎖素子４ａの孔の大きさに制限を受けず十分な強度を確保できるから、吊り足場１に要求される積載荷重に応じて必要な強度を確保できる。よって、チェーン連結装置Ａを備える吊り足場１によると、吊り足場１の最大積載荷重を大きくできるとともにチェーン４の本数も低減できる。

【0059】

なお、本実施の形態では、切欠き８０ａは、角丸長方形状に形成されて、横幅が一定となっている。そして、前述したように、切欠き８０ａの横幅は、鎖素子４ａの縦幅よりも広く、鎖素子４ａの横幅よりも狭くなっている。そのため、本実施の形態では、切欠き８０ａの全ての幅が鎖素子４ａの縦幅よりも広く、鎖素子４ａの横幅よりも狭くなっているが、少なくとも切欠き８０ａの一部の幅が鎖素子４ａの縦幅よりも広く、鎖素子４ａの横幅よりも狭くなっていれば、切欠き８０ａの他の部分の幅は、鎖素子４ａの縦幅よりも広くてもよい。ただし、本実施の形態のように、切欠き８０ａの全ての幅が、鎖素子４ａの縦幅よりも広く、鎖素子４ａの横幅よりも狭くなっていると、チェーン４がストッパ８に対して横方向に多少ずれても、ストッパ８がチェーン４から脱落しない。

【0060】

また、通常、このようにストッパ８を横方向にスライド移動させて、規制部８０の切欠き８０ａ内に縦向きの鎖素子４ａを挿入する場合、規制部８０が横向きの鎖素子４ａに干渉しないように、規制部８０の肉厚は上下で隣り合う横向きの鎖素子４ａ，４ａ間の隙間の大きさよりも薄くせざるを得ない。ところが、本実施の形態の規制部８０は、規制部８０の下端側方から開口して切欠き８０ａに通じるとともに鎖素子４ａの上部を収容可能な半円状の凹部８０ｂを備えているため、規制部８０の全体の肉厚を上下で隣り合う横向きの鎖素子４ａ，４ａ間の隙間の大きさ以上に設定しても、規制部８０における切欠き８０ａの周囲の部分の肉厚を薄くすることができる。よって、横向きの鎖素子４ａ，４ａ間に規制部８０における切欠き８０ａの周囲の部分の挿入を許容しつつ、規制部８０における他の部分の肉厚を確保することができるので、ストッパ８が十分な強度を得られる。

【0061】

また、本実施の形態の凹部８０ｂはチェーン４の鎖素子４ａの上部と符号する大きさの半円状に形成されている。そのため、図７に示すように、縦向きの鎖素子４ａが切欠き８０ａ内に挿入された状態では、切欠き８０ａ内に挿入された縦向きの鎖素子４ａの下端に連結される横向きの鎖素子４ａの上端が凹部８０ｂに嵌り込む。したがって、鎖素子４ａの凹部８０ｂ内での座りが良くなり鎖素子４ａの上端の摩耗を抑制できるとともに、チェーン４で足場部材１０を安定的に吊り下げできる。ただし、凹部８０ｂの大きさは、鎖素子４ａの上部を収容可能な大きさであれば、鎖素子４ａの上部と符合する大きさでなくともよい。

【0062】

なお、ストッパ８の強度が不足しないのであれば、規制部８０の全体の肉厚を上下で隣り合う横向きの鎖素子４ａ，４ａ間の隙間の大きさ未満にしてもい。その場合には、凹部８０ｂは省略される。

【0063】

なお、本実施の形態のストッパ８では、筒体６０の下端に当接する規制部８０がチェーン４の上下移動を規制する切欠き８０ａを備えているが、このようなストッパ８の構造は一例であって、例えば、ストッパ８は、筒体６０の下端に当接する規制部と、鎖素子４ａの横幅よりも狭く鎖素子４ａの縦幅よりも広い幅の切欠きを有するチェーン取付部を別々に備える構造であってもよい。

【0064】

ただし、本実施の形態のように、筒体６０の下端に当接する規制部８０が切欠き８０ａを備えていると、ストッパ８は規制部８０とは別に切欠きを有するチェーン取付部を備える必要がないため、ストッパ８を小型化できるとともに材料を削減できる。

【0065】

また、図７，図８に示すようにストッパ８は、規制部８０の上端に設けられて筒体６０の下端の外周に嵌合する嵌合部８１を備えている。具体的には、嵌合部８１は、内径が筒体６０の外径よりも大きく筒体６０の下端の外周に嵌合するＣ型筒状であって、鎖素子４ａの切欠き８０ａ内への挿入を許容するため、開口を規制部８０の切欠き８０ａの開口に一致させて、規制部８０の外周縁から上向きに突出している。

【0066】

このように構成されたストッパ８では、筒体６０の下端よりも下方に位置するチェーン４の縦向きの鎖素子４ａを規制部８０の切欠き８０ａ内に挿入してから、規制部８０の上端と筒体６０の下端を接近させていき、図７に示すように、規制部８０の上面に筒体６０の下端が当接すると、筒体６０の下端が嵌合部８１の内側に入り込んで嵌合される。このように、嵌合部８１内に筒体６０の下端外周が嵌合されると、ストッパ８の筒体６０に対する横方向の移動が規制されるので、ストッパ８がチェーン４から脱落するのを防止できる。

【0067】

なお、本実施の形態では、内径が筒体６０の外径よりも大きいＣ字筒状の嵌合部８１が、規制部８０の周縁に沿うように設けられており、嵌合部８１の内側に筒体６０の下端が入り込んで嵌合されているが、外径が筒体６０の内径よりも小さく筒体６０の内周に嵌合されるＣ字筒状の嵌合部８１を規制部８０の周縁よりも内側に設けて、嵌合部８１を筒体６０の内側に嵌合するようにしてもよいし、規制部８０の上端に筒体６０の下端の嵌合を許容する円環状の溝を設けてこれを嵌合するとしてもよい。

【0068】

また、嵌合部８１の形状は、筒体６０の下端に嵌合された状態で、ストッパ８の筒体６０に対する横方向移動を規制できる限りにおいて、特に限定されず、例えば、嵌合部８１が、規制部８０の上端の外周縁から周方向に沿って間欠的に突出する複数の円弧状の突起で構成されてもよい。また、筒体６０の断面形状が円以外の場合には、その筒体６０の断面形状に合わせて、嵌合部８１の形状を適宜変更すればよい。ただし、嵌合部８１は省略されてもよい。

【0069】

また、嵌合部８１の上端には、筒体６０の外周に対して遠近可能であって、筒体６０の外周を押圧する押圧手段８２が設けられている。具体的には、押圧手段８２は、嵌合部８１の上端にねじ孔（符示せず）が筒体６０の外周に対向する向きで取付けられたナット８２ａと、ナット８２ａに螺合されたボルト８２ｂとを備え、ボルト８２ｂを周方向に回転させると送りねじの要領でボルト８２ｂが筒体６０に対して遠近する。

【0070】

そして、図７に示すように、嵌合部８１が筒体６０の下端に嵌合されて規制部８０の上面が筒体６０の下端に当接した状態で、ボルト８２ｂをナット８２ａに対して回転させて筒体６０側へ接近させると、ボルト８２ｂの先端が筒体６０の外周に当接して、筒体６０を横方向から押圧する。このように、筒体６０の外周がボルト８２ｂによって押圧されると、嵌合部８１の内径が寸法誤差などにより設計よりも多少大きくて、嵌合部８１の内周と筒体６０の外周との間に隙間ができたとしても、筒体６０の外周が嵌合部８１の内周に押し付けられるので、ストッパ８が横方向に動けなくなる。よって、嵌合部８１の寸法管理を厳密にせずとも、ストッパ８の横方向のがたつきの発生を防止することができる。なお、本実施の形態では、ボルト８２ｂは、基端に一対の円弧状の取手８２ｂ１，８２ｂ１が設けられた蝶ボルトとされているため、工具を使わずにボルト８２ｂを回転操作しやすくなっている。ただし、ボルト８２ｂは、蝶ボルト以外であってもよく、工具を使って回転操作されてもよい。

【0071】

なお、上述した押圧手段８２の構成は一例であって、筒体６０の外周に対して遠近して筒体６０を押圧して嵌合部８１へ筒体６０を押し付けできる限りにおいて、押圧手段８２の構成は特に限定されない。例えば、押圧手段は、外周に設けられるフランジを有する押圧ピンと、嵌合部の上端に設けられて押圧ピンが摺動自在に挿通される孔を有するばね受プレートと、ばね受プレートとフランジとの間に介装されて押圧ピンを筒体６０側へ付勢するコイルばねとを備える構成とされてもよい。このように構成された押圧手段では、コイルばねの付勢力で押圧ピンを筒体６０側へ接近させて筒体６０を押圧でき、コイルばねの付勢力に抗して押圧ピンを引っ張ることで押圧ピンを筒体６０から遠ざけることができる。ただし、ストッパ８の横方向の多少のがたつきを許容する場合には、押圧手段８２は省略されてもよい。

【0072】

なお、本実施の形態の吊り足場１のチェーン４の本数は、足場部材１０の大きさや支持荷重に合わせて任意の本数にすることができ、全てのジョイント６の筒体６０にチェーン４を連結しなくともよい。また、本実施の形態では、ジョイント６にチェーン連結装置Ａを設けることで、ジョイント６にチェーン４を連結しているが、チェーン連結装置Ａを足場部材１０のジョイント６以外の部分、例えば、梁部材５に筒体６０を設けて、その筒体６０にストッパ８を介してチェーン４を連結してもよい。

【0073】

つづいて、本実施の形態の吊り足場１の組立方法について、詳細に説明する。まず、梁部材５とジョイント６を前述したように連結ピン７で連結して複数の枠体２を組み立てて、各枠体２の上に作業床３をそれぞれ設置して、足場部材１０を地上で組み立てる。そして、地上で組み立てた足場部材１０（以下、「既設の足場部材１０」とする。）に対してチェーン連結装置Ａでチェーン４を連結する。具体的には、前述したように、足場部材１０の各ジョイント６の筒体６０に、チェーン４を挿通し、筒体６０の下端よりも下方に位置するチェーン４の鎖素子４ａに対してストッパ８を横方向にスライド移動させて、ストッパ８の切欠き８０ａ内に鎖素子４ａを挿入し、チェーン４を上向きに引っ張ってストッパ８の規制部８０の上面を筒体６０の下端に当接することで、チェーン４をジョイント６の筒体６０に連結する。このように、規制部８０の切欠き８０ａ内に筒体６０の下端の下方に位置する鎖素子４ａを挿入するだけで、チェーン４を筒体６０に対して容易に連結できるため、作業時間を短縮できる。そして、チェーン４を重機やチェーンブロックで吊り上げてチェーン４を建築物や構築物に固定することにより、図１に示すように、既設の足場部材１０を建築物や構築物等に吊り下げる。

【0074】

次に、建築物や構築物等に吊り下げられた足場部材１０の床面積を拡張する方法について説明する。以下、既設の足場部材１０に取付けられる部品に対しては語頭に「拡張用の」を付けて説明する。まず、図９に示すように、既設の足場部材１０における奥行方向で床面積を拡張する側である奥側に配置されたジョイント６のプレート６１の上端に形成された凹部６１ｃに対して、拡張用の梁部材５の上側梁材５０の一端を下にして立てた上下方向に沿う姿勢で挿入する。その後、図１０に実線で示すように、作業者は拡張用の梁部材５の先端である他端に取り付けた図示しないロープ等の支持具を介して拡張用の梁部材５を支持しながら、上側梁材５０の一端を支点として上側梁材５０の他端を奥側へ回転させながら拡張用の梁部材５を徐々に倒していく。なお、作業者が拡張用の梁部材５を支持する支持具は、ロープ以外であってもよく、例えば、ベルトやチェーン或いは小型のクレーンであってもよい。

【0075】

ここで、凹部６１ｃの幅は上側梁材５０の上下方向の高さよりも広いため、図９に示すように、上側梁材５０の一端を、鉛直方向に沿う姿勢で凹部６１ｃ内に挿入できるとともに、上側梁材５０の一端と凹部６１ｃの側壁（突出部６１ｂ及び筒体６０）との間に隙間ができる。すると、上側梁材５０を鉛直方向に沿う姿勢にできることで上側梁材５０の姿勢が凹部６１ｃ内で安定するとともに、上側梁材５０の一端と凹部６１ｃの側壁（突出部６１ｂ及び筒体６０）との間に隙間ができることにより上側梁材５０の奥側への回転が許容されるので、上下方向に沿う姿勢の拡張用の梁部材５を奥側へ倒す作業を安全で容易に行うことができる。

【0076】

なお、上述した上側梁材５０の一端を凹部６１ｃ内に挿入する際の上側梁材５０の「上下方向に沿う姿勢」には、鉛直方向に沿う姿勢だけでなく、奥側に傾く姿勢も含まれる。したがって、初めから上側梁材５０を奥側に傾く姿勢にして、上側梁材５０の一端の角部を凹部６１ｃ内に挿入してもよい。このように、初めから奥側に傾く姿勢の上側梁材５０の一端の角部を凹部６１ｃ内に挿入する場合には、凹部６１ｃの幅は、上側梁材５０の一端の角部の挿入を許容できる限りにおいて、上側梁材５０の上下方向の高さよりも狭くともよい。

【0077】

また、図１０に実線で示すように、拡張用の梁部材５が奥側へ傾いた状態では、上側梁材５０の一端は凹部６１ｃの奥側の側壁である突出部６１ｂの上端の角部に当接する。つまり、拡張用の梁部材５は、上側梁材５０をプレート６１の上端に支持させながら奥側へ倒れる。よって、拡張用の梁部材５を奥側へ倒す際に、拡張用の梁部材５が一気に倒れてしまうのを防止できるので、拡張用の梁部材５を安全に奥側へ倒すことができる。さらに、凹部６１ｃ内に挿入された上側梁材５０の一端は、凹部６１ｃの側壁（突出部６１ｂ及び筒体６０）によって奥行方向で挟まれているので、拡張用の梁部材５を奥側へ倒す際に上側梁材５０の一端がプレート６１の上面を滑って動いてしまうのを防止できる。

【0078】

そして、拡張用の梁部材５の上側梁材５０が、図１０に破線で示すように、軸方向が水平方向に沿う姿勢（横向き姿勢）になるまで倒れると、上側梁材５０の下端が突出部６１ｂの上端に支持されるとともに、一端側取付片５３，５３間にプレート６１が嵌合されて、一端側取付片５３のピン孔５３ａとプレート６１の挿通孔６１ａ１が対向する。

【0079】

ここで、プレート６１の上端である突出部６１ｂの上端は筒体６０の上端よりも下方に位置している。そのため、拡張用の梁部材５の上側梁材５０が横向き姿勢になると、図１０に破線で示すように、上側梁材５０の一端側（図中右側）の端面が筒体６０の外周に正対するので、上側梁材５０の端面を筒体６０の外周に当接させれば、拡張用の梁部材５をプレート６１の延長方向（図中左右方向）で位置決めできる。なお、突出部６１ｂの上端と筒体６０の上端の位置の高さの差は、上側梁材５０の端面が筒体６０に引っ掛かる程度あればよく、上側梁材５０の上下方向の高さ以下であってもよい。ただし、拡張用の梁部材５のプレート６１の延長方向での位置決めが不要であれば、突出部６１ｂの上端は筒体６０の上端よりも上方に位置してもよい。

【0080】

また、前述したように、一対の一端側取付片５３，５３は、上側梁材５０と下側梁材５１との間に上下に架け渡されており、一端側取付片５３，５３間の隙間の下方は、下側梁材５１によって閉塞されている。そのため、拡張用の梁部材５の上側梁材５０が横向き姿勢になったときに、下側梁材５１がプレート６１の下端に当接して、拡張用の梁部材５の上側梁材５０がそれ以上倒れるのを防止できるので、一端側取付片５３のピン孔５３ａとプレート６１の挿通孔６１ａ１とが対向する位置で拡張用の梁部材５を位置決めできる。

【0081】

また、このように一対の一端側取付片５３，５３が上側梁材５０と下側梁材５１に架け渡されていると、拡張用の梁部材５を奥側へ倒して一端側取付片５３，５３間にプレート６１を嵌合する際に、下側梁材５１の一端が描く回転軌跡がプレート６１側を通ることになる。

【0082】

これに対し、本実施の形態のプレート６１には、拡張用の梁部材５を奥側へ倒して一端側取付片５３，５３間にプレート６１を嵌合する際に、下側梁材５１の一端が描く回転軌跡上にプレート６１が配置されないように、プレート本体６１ａの反筒体側の下側を切り欠いて形成される逃げ部６１ａ２が設けられている。したがって、一対の一端側取付片５３，５３が上側梁材５０と下側梁材５１に架け渡されていても、拡張用の梁部材５を奥側へ倒して一端側取付片５３，５３間にプレート６１を嵌合する際に、拡張用の梁部材５の下側梁材５１がプレート６１に干渉するのを回避できる。

【0083】

なお、本実施の形態では、逃げ部６１ａ２は、プレート本体６１ａを斜めに切り欠いて形成されているが、切欠き形状は特に限定されず、例えば、プレート本体６１ａを円弧状又はＬ字状に切り欠いて形成されてもよい。ただし、逃げ部６１ａ２がプレート本体６１ａを斜めに切り欠いて形成されると、プレート本体６１ａを円弧状に切り欠いて形成する場合に比べて加工が容易で、プレート本体６１ａをＬ字状に切り欠いて形成する場合に比べてプレート本体６１ａを切り欠く面積が小さくなるのでプレート６１の強度の低下を抑制できる。

【0084】

また、拡張用の梁部材５を奥側へ倒して一端側取付片５３，５３間にプレート６１を嵌合する際に、下側梁材５１がプレート６１に干渉するのを回避する手段は、プレート本体６１ａの反筒体側に逃げ部６１ａ２を設ける方法には限定されない。例えば、プレート６１の上下方向の長さを下側梁材５１が干渉しない程度に短くするか、或いは、上側梁材５０と下側梁材５１の上下の間隔を下側梁材５１が干渉しない程度に大きくしてもよい。ただし、プレート６１の上下方向の長さを短くする場合にはプレート６１の強度の低下を招き、上側梁材５０と下側梁材５１の上下の間隔を大きくする場合には梁部材５の上下方向の高さが高くなるので、梁部材５が大型化して重量の増加を招く。

【0085】

これに対して、本実施の形態のように、プレート本体６１ａの反筒体側に逃げ部６１ａ２を設けて、下側梁材５１がプレート６１に干渉するのを回避する場合、プレート６１の上下方向の長さや上側梁材５０と下側梁材５１の上下の間隔を変える必要がないため、プレート６１の強度の低下を防止しつつ、梁部材５の重量の増加を回避できる。

【0086】

また、図示しないが、拡張用の梁部材５の他端を上下方向に沿う姿勢でプレート６１の凹部６１ｃに挿入した状態で、拡張用の梁部材５を奥側へ倒して他端側取付片５４，５４間にプレート６１を嵌合するようにしてもよい。この場合、一対の他端側取付片５４，５４の下端は下側梁材５１の他端面に連結されているため、プレート６１に逃げ部６１ａ２を設けずとも、拡張用の梁部材５を奥側へ倒して他端側取付片５４，５４間にプレート６１を嵌合する際に、下側梁材５１がプレート６１に干渉することがない。

【0087】

また、上述した、上下方向に沿わせた姿勢で上側梁材５０の一端をプレート６１の凹部６１ｃに挿入する工程と、上側梁材５０の一端を凹部６１ｃに挿入した状態で上側梁材５０の他端を奥側へ回転させて倒すとともに上側梁材５０の一端側取付片５３，５３間にプレート６１を嵌合する工程は、全て作業者が既設の足場部材１０の作業床３上から身を乗り出さずに行うことができる。

【0088】

その後、拡張用の梁部材５の上側梁材５０を横向き姿勢にした状態で、互いに対向する一端側取付片５３のピン孔５３ａとプレート６１の挿通孔６１ａ１に連結ピン７を挿入して、梁部材５をジョイント６のプレート６１に連結する。ここで、ジョイント６のプレート６１は、既設の足場部材１０の作業床３の至近にあるため、作業者は、一端側取付片５３のピン孔５３ａとプレート６１の挿通孔６１ａ１に連結ピン７を挿入する作業を、作業床３から身を乗り出すことなく行える。

【0089】

以上の通り、上記方法によれば、既設の足場部材１０における奥行方向で奥側に配置されたジョイント６に拡張用の梁部材５を連結する作業において、作業者が既設の足場部材１０の作業床３上から身を乗り出す必要がないので、足場部材１０の床面積の拡張作業を安全に行える。

【0090】

つづいて、拡張用の梁部材５を連結したジョイント６に幅方向で隣接するジョイント６に対しても同様の手順で拡張用の梁部材５を連結する。すると、図１１に示すように、奥行方向に沿って延びる２本の拡張用の梁部材５，５が、並列配置される。

【0091】

次に、図１２に示すように、並列配置された２本の拡張用の梁部材５，５の間に複数の拡張用の足場板３ａを掛け渡し作業床３を設置する。その後、図１３に示すように、２本の拡張用の梁部材５の他端側取付片５４，５４にそれぞれ拡張用のジョイント６を取付ける。具体的には、予め建築物や構築物等に吊り下げられたチェーン４に拡張用のジョイント６をストッパ８を介して連結しておいてから、その拡張用のジョイント６を連結ピン７を介して拡張用の梁部材５の他端側取付片５４に取付ける。すると、チェーン４を拡張用のジョイント６に取付けるために、作業者が作業床３上から身を乗り出す必要がない。また、チェーン４に拡張用のジョイント６を連結する作業は、空中で行うことになるが、前述したように、拡張用のジョイント６の筒体６０内にチェーン４を挿通し、筒体６０の下端よりも下方に位置するチェーン４の鎖素子４ａに対してストッパ８を横方向にスライド移動させて、ストッパ８の切欠き８０ａ内に鎖素子４ａを挿入し、ストッパ８の規制部８０の上面を筒体６０の下端に当接させるだけで、チェーン４をジョイント６の筒体６０に連結できる。よって、空中での作業時間を短縮できるとともに、作業床３を設置してから作業床３上で作業でき作業者が作業床３から身を乗り出す必要がないため、安全で容易に足場部材１０の床面積の拡張作業を行うことができる。

【0092】

なお、拡張用の梁部材５の他端に拡張用のジョイント６を取付けてから、拡張用のジョイント６の筒体６０にストッパ８を介してチェーン４を取付けるようにしてもよい。その場合であっても、筒体６０は作業床３の至近にあるため、作業者は作業床３上から身を乗り出さずに、筒体６０にチェーン４を取付けることができる。よって、この場合であっても、足場部材１０の床面積の拡張作業を安全で容易に行うことができる。

【0093】

最後に、並列配置された２本の拡張用の梁部材５の他端側取付片５４，５４に取付けられた拡張用のジョイント６，６に、幅方向に沿って延びる拡張用の梁部材５の各端部を連結ピン７を介して連結する。これらの作業においても、作業者は作業床３上から身を乗り出す必要がないため、足場部材１０の床面積の拡張作業を安全に行える。

【0094】

以上の手順を奥行方向又は幅方向で繰り返すことで、本実施の形態の吊り足場１は、建築物や構築物等に吊り下げ支持された状態で任意の位置まで足場部材１０の床面積を拡張できるようになっている。なお、上述した吊り足場１の組立方法は、一例であって、上述した方法には限定されない。

【0095】

また、２つの既設の足場部材１０，１０を空中で同時に組み立てていき、２つの既設の足場部材１０，１０の互いに正対するジョイント６，６間に拡張用の梁部材５を掛け渡すことで、２つの既設の足場部材１０，１０を空中で接続して、１つの吊り足場１を組み立ててもよい。具体的には、図１４に示すように、２つの既設の足場部材１０，１０のうち図中右側の一方の足場部材１０のジョイント６のプレート６１の凹部６１ｃに拡張用の梁部材５の上側梁材５０の一端を下にして立てた上下方向に沿う姿勢で挿入した状態から図中左側の他方の足場部材１０のジョイント６側に向けて倒していく。ここで、前述したように、本実施の形態の梁部材５の他端側に設けられた一対の他端側取付片５４，５４の下端が下側梁材５１の他端面に連結されているため、他端側取付片５４，５４間の隙間の下方は開放されている。そのため、拡張用の梁部材５の上側梁材５０を他方の足場部材１０側へ倒したときに、拡張用の梁部材５の上側梁材５０が他方の足場部材１０のジョイント６のプレート６１の上端に対して上から覆い被さって当接して、他端側取付片５４，５４間にプレート６１が嵌合された状態となる。その後、両方の足場部材１０，１０の作業床３上から拡張用の梁部材５の端部を各ジョイント６に連結ピン７を介して連結することで、一方の足場部材１０のジョイント６と他方の足場部材１０のジョイント６の間に拡張用の梁部材５を掛け渡して連結することができる。

【0096】

そして、図示しないが、上記の手順で一方の足場部材１０の並列する２つのジョイント６，６と他方の足場部材１０の並列する２つのジョイント６，６の間にそれぞれ拡張用の梁部材５を掛け渡し、２本の拡張用の梁部材５，５間に複数の足場板３ａを掛け渡して作業床３を設置することで、２つの足場部材１０，１０同士を空中で接続できる。このように、２つの足場部材１０，１０同士を空中で接続して１つの吊り足場１を組み立てるようにすると、床板面積の大きな吊り足場１を短時間で組み立てることができる。

【0097】

なお、本実施の形態では、２つの足場部材１０，１０のジョイント６，６間に拡張用の梁部材５を掛け渡すことができるように、梁部材５の他端側に設けられた他端側取付片５４，５４間の隙間は下方が開放されているが、そのような用途での使用が想定されない場合は、他端側取付片５４，５４間の隙間は、一端側取付片５３，５３間の隙間と同様に、下側梁材５１で閉塞されてもよい。このようにすると、梁部材５の一端側と他端側の構造が同じになるので、組間違いが発生するのを防止できる。

【0098】

前述したように、本実施の形態の吊り足場１は、作業床３を有する足場部材１０と、複数の環状の鎖素子４ａを数珠繋ぎにして形成されて足場部材１０を吊持するチェーン４と、足場部材１０に設置されチェーン４を足場部材１０に連結するチェーン連結装置Ａとを備え、鎖素子４ａの孔と正対する側を正面側としたとき、正面側から見た鎖素子４ａの幅を横幅、側面側から見た鎖素子４ａの幅を縦幅として、チェーン連結装置Ａは、軸線が鉛直方向に沿うとともに内部にチェーン４が挿通される筒体６０と、鎖素子４ａの横幅よりも狭く鎖素子４ａの縦幅よりも広い幅の切欠き８０ａを有して筒体６０の下端に当接するストッパ８とを備えている。

【0099】

このように構成された吊り足場１では、ストッパ８をチェーン４側へ横方向にスライド移動させて、ストッパ８の切欠き８０ａ内に筒体６０の下端の下方に位置する鎖素子４ａを挿入し、チェーン４を引き上げるだけで、チェーン４を筒体６０に連結できる。よって、従来のように、筒体に挿入されたチェーンの鎖素子の孔の位置と向きを筒体に設けた貫通孔と正対するように調整してから鎖素子の孔と当該貫通孔にピンを挿通することでチェーンを筒体に連結する場合に比べて、鎖素子４ａの向きや孔の位置を筒体の貫通孔の位置と同じ高さ同じ向きに調整する必要がないため、チェーン４を足場部材１０に対して容易に連結できる。

【0100】

また、従来の吊り足場では、チェーンと筒体を連結するピンに対して、足場部材と足場部材に積載される積載物の荷重が作用する。この際、当該荷重は、ピンにおける筒体に設けられた貫通孔に挿通される部分に集中することになるため、当該荷重が大きくなるとピンの強度を高くする必要がある。しかしながら、当該ピンの径は鎖素子の孔を通る大きさに制限されるとともにピンの径を大きくすると筒体の径も大きくする必要があって、ピンの強度を高めるにも限度がある。したがって、従来の吊り足場では、最大積載荷重を大きくするのが困難であった。

【0101】

これに対して、本実施の形態の吊り足場１では、チェーン連結装置Ａのストッパ８の上面を筒体６０の下端に当接させて筒体６０を支持するので、ストッパ８は、鎖素子４ａの孔の大きさに制限を受けず十分な強度を確保できるから、吊り足場１に要求される積載荷重に応じて必要な強度を確保できる。よって、本実施の形態の吊り足場１によると、吊り足場１の最大積載荷重を大きくできるとともにチェーン４の本数も低減できる。

【0102】

また、本実施の形態の吊り足場１では、ストッパ８は、筒体６０の下端と上下方向で嵌合する嵌合部８１を有する。このように構成された吊り足場１では、嵌合部８１を筒体６０の下端と嵌合すると、ストッパ８の筒体６０に対する横方向の移動が規制されるので、ストッパ８がチェーン４から脱落するのを防止できる。ただし、嵌合部８１は省略されてもよい。

【0103】

また、本実施の形態の吊り足場１では、嵌合部８１の内側に筒体６０の下端外周が嵌合されており、チェーン連結装置Ａは、嵌合部８１の上端に設けられて筒体６０の外周に対して遠近可能な押圧手段８２を有している。このように構成された吊り足場１によると、押圧手段８２を筒体６０の外周に対して接近させて筒体６０の外周を横方向から押圧すると、嵌合部８１の内径が設計よりも多少大きくて、嵌合部８１の内周と筒体６０の外周との間に隙間があったとしても、筒体６０の外周が嵌合部８１の内周に押し付けられるので、ストッパ８が横方向に動けなくなる。よって、嵌合部８１の寸法管理を厳密にせずとも、ストッパ８の横方向のがたつきの発生を防止することができる。ただし、ストッパ８の横方向の多少のがたつきを許容する場合には、押圧手段８２は省略されてもよい。

【0104】

また、本実施の形態の吊り足場１では、ストッパ８は筒体６０の下端に当接する規制部８０を有し、規制部８０は、円盤状であって、上端側方から開口する切欠き８０ａと、下端側方から開口して切欠き８０ａに通じるとともに鎖素子４ａの上部を収容可能な半円状の凹部８０ｂとを有している。このように構成された吊り足場１によると、規制部８０の全体の肉厚を隣り合う横向きの鎖素子４ａ，４ａ間の隙間の大きさ以上に設定しても、規制部８０における切欠き８０ａの周囲の部分の肉厚を薄くすることができる。よって、本実施の形態のストッパ８では、横向きの鎖素子４ａ，４ａ間に規制部８０における切欠き８０ａの周囲の部分の挿入を許容しつつ、規制部８０における他の部分の肉厚を確保することができるので、ストッパ８が十分な強度を得られる。

【0105】

また、本実施の形態の凹部８０ｂはチェーン４の鎖素子４ａの上部と符号する大きさの半円状に形成されている。そのため、切欠き８０ａ内に鎖素子４ａが挿入された状態で、切欠き８０ａ内に挿入された縦向きの鎖素子４ａの下端に連結される下側の鎖素子４ａの上端が凹部８０ｂに嵌り込む。したがって、鎖素子４ａの凹部８０ｂ内での座りが良くなり鎖素子４ａの上端の摩耗を抑制できるとともに、チェーン４で足場部材１０を安定的に吊り下げできる。ただし、凹部８０ｂの大きさは、鎖素子４ａの上部を収容可能な大きさであれば、鎖素子４ａの上部と符合する大きさでなくともよい。

【0106】

また、ストッパ８の強度が不足しないのであれば、規制部８０の全体の肉厚を隣り合う横向きの鎖素子４ａ，４ａ間の隙間の大きさ未満であってもよい。その場合には、凹部８０ｂは省略される。

【0107】

なお、本実施の形態では、規制部８０は円盤状に形成されているが、規制部８０の形状は、上面が筒体６０の下端に当接可能な限りにおいて、特に限定されない。

【0108】

また、本実施の形態の吊り足場１では、足場部材１０は、並列に配置される複数の梁部材５と、梁部材５の端部に連結されるジョイント６と、梁部材５，５間に設置される作業床３とを有し、チェーン連結装置Ａは、ジョイント６に設けられている。

【0109】

このように構成された吊り足場１によると、足場部材１０の梁部材５の端部に連結されるジョイント６にチェーン連結装置Ａを設けているので、吊り足場１の部品点数を削減できる。ただし、チェーン連結装置Ａを足場部材１０のジョイント６以外の部分、例えば、梁部材５に筒体６０を設けて、その筒体６０にストッパ８を介してチェーン４を連結してもよい。

【0110】

つづいて、第二の実施の形態の吊り足場１について説明する。第二の実施の形態の吊り足場１の構成と第一の実施の形態の吊り足場１の構成との違いは、チェーン連結装置Ａに代えて別のチェーン連結装置Ａ１を利用してチェーン４を足場部材１０に連結している点のみ異なる。共通の構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【0111】

第一の実施の形態のチェーン連結装置Ａでは、筒体６０の下端にストッパ８の規制部８０の上面を当接させてストッパ８が筒体６０を支持しているのに対し、第二の実施の形態のチェーン連結装置Ａ１は、筒体６０の上端にストッパ９を取付けることで、チェーン４を足場部材１０のジョイント６に連結できるようになっている。

【0112】

具体的には、第二の実施の形態のチェーン連結装置Ａ１は、図１５，図１６に示すように、内部にチェーン４が挿通される筒体６０と、鎖素子４ａの横幅よりも狭く鎖素子４ａの縦幅よりも広い幅の切欠き９０ａを有する規制部９０と、規制部９０を筒体６０の上端に対して横方向移動を許容しつつ上下方向の移動を規制する状態で連結する連結手段とを備える。また、連結手段は、図１５に示すように、筒体６０の上端外周に設けられる環状の突出部６０ａと、規制部９０の下端に設けられて突出部６０ａの下端に引っ掛け可能なフック部９１とで構成されている。また、図１５は、チェーン連結装置Ａ１の構成を分かりやすくするために梁部材５の図示を省略している。なお、第一の実施の形態のチェーン連結装置Ａでは、筒体６０の下端にストッパ８の規制部８０の上面を当接させることで、チェーン４を筒体６０に連結しているため、突出部６０ａを省略できる。

【0113】

以下、チェーン連結装置Ａ１の各部について詳細に説明する。本実施の形態のストッパ９は、規制部９０と、規制部９０の下端に設けられるフック部９１とを備えている。規制部９０は、図１６に示すように、Ｄ字板状であって、直線部９０ｂの中央から規制部９０の中心に向けて前記中心を少し過ぎた位置まで長方形状に切り欠いて形成される切欠き９０ａを有している。また、ストッパ９を側方から見たときの切欠き９０ａの横方向の幅（以下、単に「切欠き９０ａの幅」という。）は、鎖素子４ａの横幅よりも狭く鎖素子４ａの縦幅よりも広くなるように設定されている。また、規制部９０の直線部９０ｂ側付近には規制部９０を上下方向（肉厚方向）に貫通する挿通孔９０ｃが設けられている。

【0114】

また、フック部９１は、規制部９０の周縁の直線部９０ｂ以外の部分から下向きに突出する断面Ｕ字状の周壁部９１ａと、周壁部９１ａの下端から内側に向けて突出するＵ字状の当接部９１ｂとを有している。規制部９０の下端と当接部９１ｂの上端との間の距離は、筒体６０の上端外周に設けられる環状の突出部６０ａの上下方向の厚み以上になっている。

【0115】

このように構成されたストッパ９では、規制部９０の下端とフック部９１の当接部９１ｂの間の隙間を筒体６０の突出部６０ａに対して水平方向で正対させた状態で、ストッパ９を横方向にスライド移動させて、規制部９０の下端とフック部９１の当接部９１ｂの間の隙間に突出部６０ａを挿入できる。そして、このように、規制部９０の下端とフック部９１の当接部９１ｂの間の隙間に突出部６０ａが挿入されると、突出部６０ａが規制部９０の下端とフック部９１の当接部９１ｂとに挟まれるので、ストッパ９は上下方向の移動が規制された状態で筒体６０の上端に連結される。

【0116】

さらに、切欠き９０ａの幅は縦向きの鎖素子４ａの幅よりも広いので、ストッパ９を横方向にスライド移動させて、ストッパ９を筒体６０の突出部６０ａに連結する際に、筒体６０内に挿入されているチェーン４における筒体６０の上端付近に位置する縦向きの鎖素子４ａを、切欠き９０ａ内に挿入できる。そして、切欠き９０ａの幅は、横向きの鎖素子４ａの幅よりも狭いので、切欠き９０ａ内に縦向きの鎖素子４ａが挿入されると、切欠き９０ａ内に挿入された縦向きの鎖素子４ａの上下にそれぞれ連結される２つの横向きの鎖素子４ａ，４ａの上下方向の通過を許容しない。つまり、切欠き９０ａは、チェーン４の横方向からの挿入を許容するが、内側に挿入されたチェーン４の上下方向の移動を許容しない。したがって、規制部９０の切欠き９０ａ内に縦向きの鎖素子４ａが挿入されると、ストッパ９がチェーン４に対して上下移動が規制された状態で連結される。

【0117】

また、チェーン連結装置Ａ１は、図１５，図１６に示すように、J字状であって、短い方の端部である一端が規制部９０に設けられた挿通孔９０ｃに挿入され、長い方の端部である他端が切欠き９０ａを介して筒体６０内に挿入される抜け止めピン１１を備えている。図１５に示すように、筒体６０の上端にストッパ９が取付けられて規制部９０の切欠き９０ａ内にチェーン４が挿入された状態で、抜け止めピン１１の各端部を挿通孔９０ｃと筒体６０内に挿入すると、ストッパ９を筒体６０から取り外そうと横方向移動させても、筒体６０内に挿入されたチェーン４が抜け止めピン１１に当接して切欠き９０ａ内から出られない。したがって、抜け止めピン１１によってストッパ９の横方向移動が規制されるので、ストッパ９の筒体６０からの脱落を防止できる。

【0118】

また、抜け止めピン１１の短い方である一端側の長さは、挿通孔９０ｃに挿入されたときに筒体６０の突出部６０ａの上端に干渉しない長さに設定されているので、抜け止めピン１１の一端が突出部６０ａの上端に干渉して抜け止めピン１１が浮き上がってしまうことがない。ただし、抜け止めピン１１の一端が挿通孔９０ｃから抜けない限りにおいて、抜け止めピン１１の一端側の長さは抜け止めピン１１の一端が突出部６０ａの上端に干渉する長さであってもよい。

【0119】

また、抜け止めピン１１は、直線状の金属棒を折り曲げてＪ字状に形成されているため、抜け止めピン１１の屈曲部分は円弧状に湾曲している。そのため、抜け止めピン１１の屈曲部分の内側は、抜け止めピン１１の屈曲部分が全て直角に折れ曲がるように形成されている場合に比べて、内側に入り込む形状となっている。これに対し、本実施の形態では、図１６に示すように、切欠き９０ａの上側角部を面取りすることで、抜け止めピン１１の円弧状の屈曲部分が切欠き９０ａの上側角部に干渉して、抜け止めピン１１が浮き上がらないようになっている。ただし、抜け止めピン１１が切欠き９０ａの上側角部に干渉しない形状であれば、切欠き９０ａの上側角部は面取りされていなくともよい。

【0120】

なお、図示するところでは、抜け止めピン１１はＪ字状に形成されているが、抜け止めピン１１の一端を挿通孔９０ｃに挿入した状態で、抜け止めピン１１の他端を切欠き９０ａを介して筒体６０内に挿入可能であれば、抜け止めピン１１はＵ字状に形成されてもよい。ただし、抜け止めピン１１は省略されてもよい。

【0121】

続いて、チェーン連結装置Ａ１によってチェーン４を筒体６０に連結する手順について説明する。まず、筒体６０内にチェーン４を挿入する。その後、ストッパ９を横方向にスライド移動させて、フック部９１の周壁部９１ａ内に筒体６０の突出部６０ａを挿入しつつ、規制部９０の切欠き９０ａ内に筒体６０の上端付近に位置する縦向きの鎖素子４ａを挿入する。、ストッパ９をチェーン４で吊り下げると、ストッパ９がチェーン４によって上方に持ち上げられて、フック部９１の当接部９１ｂに突出部６０ａの下端が当接して、フック部９１が突出部６０ａに引っ掛かる。すると、筒体６０がストッパ９によって支持されるので、足場部材１０がチェーン４で吊り下げ支持される。

【0122】

最後に、抜け止めピン１１の各端部を規制部９０に設けられた挿通孔９０ｃと切欠き９０ａを介して筒体６０内に挿入すると、抜け止めピン１１によってストッパ９の横方向移動が規制されるので、ストッパ９の筒体６０からの脱落を防止できる。

【0123】

なお、本実施の形態では、規制部９０は、Ｄ字板状に形成されているが、規制部９０の形状は特に限定されず、例えば円盤状であってもよい。また、本実施の形態では、切欠き９０ａは、長方形状に形成されて、横幅が一定となっている。そして、前述したように、切欠き９０ａの横幅は、鎖素子４ａの縦幅よりも広く、鎖素子４ａの横幅よりも狭くなっている。そのため、本実施の形態では、切欠き９０ａの全ての幅が鎖素子４ａの縦幅よりも広く、鎖素子４ａの横幅よりも狭くなっているが、切欠き９０ａの少なくとも一部の幅が鎖素子４ａの縦幅よりも広く、鎖素子４ａの横幅よりも狭くなっていれば切欠き９０ａの他の部分の幅は、鎖素子４ａの縦幅よりも広くてもよい。ただし、本実施の形態のように、切欠き９０ａの全ての幅が、鎖素子４ａの縦幅よりも広く、鎖素子４ａの横幅よりも狭くなっていると、チェーン４がストッパ９に対して横方向に多少ずれても、ストッパ９がチェーン４から脱落しない。

【0124】

また、第二の実施の形態のチェーン連結装置Ａ１では、チェーン４を筒体６０内に挿入してから、ストッパ９を筒体６０側へ横方向にスライド移動させて、規制部９０の下端とフック部９１の当接部９１ｂの間の隙間に筒体６０の上端に設けられた突出部６０ａを挿入しつつ、規制部９０の切欠き９０ａ内に筒体６０の上端付近に位置する縦向きの鎖素子４ａを挿入して、フック部９１を突出部６０ａに引っ掛けるだけで、チェーン４を筒体６０に連結できる。よって、従来のように、筒体に挿入されたチェーンの鎖素子の孔の位置と向きを筒体に設けた貫通孔と正対するように調整してから鎖素子の孔と当該貫通孔にピンを挿通することでチェーンを筒体に連結する場合に比べて、本実施の形態のチェーン連結装置Ａ１では、鎖素子４ａの向きや孔の位置を筒体の貫通孔の位置と同じ高さ同じ向きに調整する必要がないため、チェーン４を足場部材１０に対して容易に連結できる。

【0125】

また、第一の実施の形態の吊り足場１のチェーン連結装置Ａでは、ジョイント６の筒体６０にチェーン４を連結する際に、ストッパ８の規制部８０の上面を筒体６０の下端に当接させる必要がある。そのため、足場部材１０の床面積の拡張作業において、拡張用の梁部材５の他端に拡張用のジョイント６を取付けてから拡張用のジョイント６にチェーン４を取付けようとした場合、ストッパ８を筒体６０に取付ける作業位置が筒体６０の下端よりも下方となる。

【0126】

これに対して、第二の実施の形態の吊り足場１のチェーン連結装置Ａ１では、ストッパ９は筒体６０の上端に設けられた突出部６０ａに取付けられる。そのため、足場部材１０の床面積の拡張作業において、拡張用の梁部材５の他端に拡張用のジョイント６を取付けてから拡張用のジョイント６にチェーン４を取付けようとした場合、ストッパ９を筒体６０に取付ける作業位置が筒体６０の上端となるので、ストッパ８を筒体６０に取付ける作業位置が筒体６０の下方となる第一の実施の形態のチェーン連結装置Ａよりも、第二の実施の形態のチェーン連結装置Ａ１の方が、作業位置が作業床３に近くなる。したがって、第二の実施の形態のチェーン連結装置Ａ１では、拡張用の梁部材５の他端に拡張用のジョイント６を取付けてから拡張用のジョイント６にチェーン４を取付ける作業を第一の実施の形態のチェーン連結装置Ａよりもさらに安全で容易に行うことができる。

【0127】

また、前述したように、従来の吊り足場では、チェーンと筒体を連結するピンに対して、足場部材と足場部材に積載される積載物の荷重が作用する。この際、当該荷重は、ピンにおける筒体に設けられた貫通孔に挿通される部分に集中することになるため、当該荷重が大きくなるとピンの強度を高くする必要がある。しかしながら、当該ピンの径は鎖素子の孔を通る大きさに制限されるとともにピンの径を大きくすると筒体の径も大きくする必要があって、ピンの強度を高めるにも限度がある。したがって、従来の吊り足場では、最大積載荷重を大きくするのが困難であった。

【0128】

これに対し、第二の実施の形態のチェーン連結装置Ａ１では、足場部材１０と足場部材１０に積載される積載物の荷重を、筒体６０の上端外周に設けられた環状の突出部６０ａの下端に当接するフック部９１の当接部９１ｂで受けることになる。フック部９１は筒体６０の外周側に配置されて筒体６０の突出部６０ａを支持するので、フック部９１の肉厚や寸法は制限を受けない。そのため、周壁部８１ａや当接部９１ｂの肉厚を厚くすることでフック部９１の強度を確保できる。よって、第二の実施の形態の吊り足場１によると、吊り足場１の最大積載荷重を大きくできるとともにチェーン４の本数も低減できる。

【0129】

また、本実施の形態では、突出部６０ａは、筒体６０の上端外周の外径を他の部分よりも大きくするようにして形成されているが、筒体６０の一部に他の部分よりも外径の小さい小径部を設けて、筒体６０における小径部の上側を突出部６０ａとしてもよい。また、本実施の形態では、突出部６０ａは環状に形成されているが、突出部６０ａはフック部９１を引っ掛けられればよいので、環状以外の形状に形成されてもよい。

【0130】

前述したように、第二の実施の形態の吊り足場１は、作業床３を有する足場部材１０と、複数の環状の鎖素子４ａを数珠繋ぎにして形成されて足場部材１０を吊持するチェーン４と、足場部材１０に設置されチェーン４を足場部材１０に連結するチェーン連結装置Ａ１とを備え、鎖素子４ａの孔と正対する側を正面側としたとき、正面側から見た鎖素子４ａの幅を横幅、側面側から見た鎖素子４ａの幅を縦幅として、チェーン連結装置Ａ１は、軸線が鉛直方向に沿うとともに内部にチェーン４が挿通される筒体６０と、鎖素子４ａの横幅よりも狭く鎖素子４ａの縦幅よりも広い幅の切欠き９０ａを有する規制部９０と、規制部９０を筒体６０の上端に対して横方向移動を許容しつつ上下方向の移動を規制する状態で連結する連結手段とを備える。

【0131】

このように構成された吊り足場１によると、切欠き９０ａは、チェーン４の横方向からの挿入を許容するが、内側に挿入されたチェーン４の上下方向の移動を許容しないので、切欠き９０ａ内に鎖素子４ａが挿入されると、ストッパ９がチェーン４に対して連結される。そのため、ストッパ９を筒体６０側へ横方向にスライド移動させて、連結手段により規制部９０を筒体６０の上端に対して連結するとともに、切欠き９０ａ内に筒体６０の上端付近に位置する鎖素子４ａを挿入するだけで、チェーン４を筒体６０に連結できる。よって、従来のように、筒体に挿入されたチェーンの鎖素子の孔の位置と向きを筒体に設けた貫通孔と正対するように調整してから鎖素子の孔と当該貫通孔にピンを挿通することでチェーンを筒体に連結する場合に比べて、チェーン連結装置Ａ１では、鎖素子４ａの向きや孔の位置を筒体の貫通孔の位置と同じ高さ同じ向きに調整する必要がないため、チェーン４を足場部材１０に対して容易に連結できる。

【0132】

また、第二の実施の形態のチェーン連結装置Ａ１では、規制部９０が連結手段によって筒体６０の上端に対して連結されるので、足場部材１０の床面積を拡張する場合に、筒体６０にチェーン４を取付ける作業位置が作業床３に近いため、足場部材１０の床面積を拡張する作業を安全で容易に行うことができる。

【0133】

また、第二の実施の形態の吊り足場１では、連結手段が、筒体の上端外周に設けられる突出部６０ａと、規制部９０の下端に設けられて突出部６０ａの下端に引っ掛け可能なフック部６０ｂとを有する。

【0134】

このように構成された吊り足場１では、ストッパ９を筒体６０側へ横方向にスライド移動させて、切欠き９０ａ内に筒体６０の上端付近に位置する鎖素子４ａを挿入しつつ、フック部９１を突出部６０ａに引っ掛けるだけで、チェーン４を筒体６０に連結できる。よって、チェーン４を足場部材１０に対してより容易に連結できる。

【0135】

さらに、このように構成された吊り足場１では、足場部材１０と足場部材１０に積載される積載物の荷重を、筒体６０の上端外周に設けられた突出部６０ａの下端に当接するフック部９１の当接部９１ｂで受けることになるが、フック部９１は筒体６０の外周側に配置されて筒体６０の突出部６０ａを支持するので、フック部９１の肉厚や寸法は制限を受けない。そのため、フック部９１の肉厚や寸法を大きくすることで、フック部９１の強度を確保できる。よって、このように構成された吊り足場１によると、吊り足場１の最大積載荷重を大きくできるとともにチェーン４の本数も低減できる。

【0136】

また、第二の実施の形態の吊り足場１では、突出部６０ａは環状であって、フック部９１は、規制部９０の下端から下向きに突出する断面Ｕ字状の周壁部９１ａと、前記周壁部９１ａの下端から内側に向けて突出して突出部６０ａの下端に当接するＵ字状の当接部９１ｂを有している。

【0137】

このように構成された吊り足場１によると、周壁部８１ａや当接部９１ｂの肉厚を厚くすることでフック部９１の強度を確保できる。よって、吊り足場１の最大積載荷重を大きくできるとともにチェーン４の本数も低減できる。

【0138】

ただし、突出部６０ａは、フック部９１を引っ掛けられるように筒体６０の上端外周から突出していればよいので、環状以外の形状であってもよい。また、フック部９１の形状は、突出部６０ａの下端に引っ掛けることができる限りにおいて特に限定されず、例えば、フック部９１は、規制部９０の外周に互いに向き合う一対のフックで構成されてもよい。

【0139】

なお、第二の実施の形態のチェーン連結装置Ａ１では、ストッパ９を筒体６０の上端に対して連結する連結手段は、筒体６０の上端外周に設けられる環状の突出部６０ａと、規制部９０の下端に設けられて突出部６０ａの下端に引っ掛け可能なフック部９１とを有して構成されているが、このような連結手段の構成は一例であって、連結手段は、ストッパ９を横方向にスライド移動させて筒体６０の上端に連結できる限りにおいて特に限定されない。

【0140】

また、第二の実施の形態の吊り足場１では、チェーン連結装置Ａ１は、Ｊ字状又はＵ字状であって、一端が規制部９０に設けられた挿通孔９０ｃに挿入され、他端が切欠き９０ａを介して筒体６０内に挿入される抜け止めピン１１を備えている。

【0141】

このように構成された吊り足場１では、筒体６０の上端にストッパ９が取付けられた状態で、抜け止めピン１１の各端部を挿通孔９０ｃと筒体６０内に挿入すると、ストッパ９を筒体６０から取り外そうと横方向移動させても、筒体６０内に挿入されたチェーン４が抜け止めピン１１に当接して切欠き９０ａ内から出られない。したがって、抜け止めピン１１によってストッパ９の横方向移動が規制されるので、ストッパ９の筒体６０からの脱落を防止できる。ただし、抜け止めピン１１は省略されてもよい。

【0142】

また、第二の実施の形態の吊り足場１では、足場部材１０は、並列に配置される複数の梁部材５と、梁部材５の端部に連結されるジョイント６と、梁部材５，５間に設置される作業床３とを有し、チェーン連結装置Ａは、ジョイント６に設けられている。

【0143】

このように構成された吊り足場１によると、足場部材１０の梁部材５の端部に連結されるジョイント６にチェーン連結装置Ａ１を設けているので、吊り足場１の部品点数を削減できる。ただし、チェーン連結装置Ａ１を足場部材１０のジョイント６以外の部分、例えば、梁部材５に筒体６０を設けて、その筒体６０にストッパ８を介してチェーン４を連結してもよい。

【0144】

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱なく改造、変形及び変更ができるのは当然である。

【符号の説明】

【0145】

１・・・吊り足場、３・・・作業床、４・・・チェーン（吊り材）、４ａ・・・鎖素子、５・・・梁部材、６・・・ジョイント、８，９・・・ストッパ、１０・・・足場部材、１１・・・抜け止めピン、６０・・・筒体、６０ａ・・・突出部、８０，９０・・・規制部、８０ａ，９０ａ・・・切欠き、８０ｂ・・・凹部、８１・・・嵌合部、８２・・・押圧手段、９１・・・フック部、９１ｂ・・・当接部、Ａ，Ａ１・・・チェーン連結装置

【要約】

【課題】
本発明は、チェーンを足場部材に容易に連結できる吊り足場の提供を目的とする。
【解決手段】
作業床３を有する足場部材１０と、複数の環状の鎖素子４ａを数珠繋ぎにして形成されて足場部材１０を吊持するチェーン４と、足場部材１０に設置されチェーン４を足場部材１０に連結するチェーン連結装置Ａとを備え、鎖素子４ａの孔と正対する側を正面側としたとき、正面側から見た鎖素子４ａの幅を横幅、側面側から見た鎖素子４ａの幅を縦幅として、チェーン連結装置Ａは、軸線が鉛直方向に沿うとともに内部にチェーン４が挿通される筒体６０と、鎖素子４ａの横幅よりも狭く鎖素子の縦幅よりも広い幅の切欠き８０ａを有して筒体６０の下端に当接するストッパ８とを備えることを特徴とする。
【選択図】 図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】