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特許7569063強化繊維樹脂テープの製法、強化繊維樹脂テープの製造装置及び強化繊維樹脂テープ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-08
(45)【発行日】2024-10-17
(54)【発明の名称】強化繊維樹脂テープの製法、強化繊維樹脂テープの製造装置及び強化繊維樹脂テープ
(51)【国際特許分類】
B29C 70/50 20060101AFI20241009BHJP
B29C 70/16 20060101ALI20241009BHJP
B29C 70/68 20060101ALI20241009BHJP
B29B 11/16 20060101ALI20241009BHJP
B29K 105/08 20060101ALN20241009BHJP
【ＦＩ】
B29C70/50
B29C70/16
B29C70/68
B29B11/16
B29K105:08
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020113086
(22)【出願日】2020-06-30
(65)【公開番号】P2022022643
(43)【公開日】2022-02-07
【審査請求日】2023-06-28
(73)【特許権者】
【識別番号】596039936
【氏名又は名称】株式会社タカイコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100181250
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 信介
(72)【発明者】
【氏名】土田 健司
(72)【発明者】
【氏名】古田 泰浩
【審査官】今井 拓也
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－２３１１７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／０６０２９９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１０－２２８２５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－１０６６３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０９１３７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２３９８４８（ＵＳ，Ａ１）
【文献】独国特許出願公開第１０２０１００４７４０６（ＤＥ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ７０／５０
Ｂ２９Ｃ ７０／１６
Ｂ２９Ｃ ７０／６８
Ｂ２９Ｂ １１／１６
Ｂ２９Ｋ １０５／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
テープ状に成形した強化繊維を長手方向に移動させる移動工程と、前記移動工程により前記テープ状の強化繊維を長手方向に移動させつつ、前記強化繊維に、揮発成分を含む樹脂を含浸させる含浸工程と、
前記含浸工程により前記揮発成分を含む樹脂を含浸させた前記強化繊維を、前記強化繊維の下面に接する面に、離型剤を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維の短手方向よりも大きな第１樹脂テープと、前記強化繊維の上面に接する面に、離型剤を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維の短手方向よりも大きな第２樹脂テープとで挟んで、前記強化繊維が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させつつ巻き取る巻取り工程と、
により強化繊維樹脂テープを製造する強化繊維樹脂テープの製法。
【請求項2】
テープ状に成形した強化繊維を供給する強化繊維供給部と、前記強化繊維供給部から供給される前記強化繊維を長手方向に移動させる移動部と、
前記移動部により前記テープ状の強化繊維を長手方向に移動させつつ、前記強化繊維に、揮発成分を含む樹脂を含浸させる含浸部と、
前記含浸部により前記揮発成分を含む樹脂を含浸させた前記強化繊維の下面に接する面に、離型剤を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維の短手方向よりも大きな第１樹脂テープを供給する第１樹脂テープ供給部と、
前記含浸部により前記揮発成分を含む樹脂を含浸させた前記強化繊維の上面に接する面に、離型剤を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維の短手方向よりも大きな第２樹脂テープを供給する第２樹脂テープ供給部と、
前記第１樹脂テープ供給部から供給される前記第１樹脂テープと前記第２樹脂テープ供給部から供給される前記第２樹脂テープとで、前記含浸部により樹脂を含浸させた前記強化繊維を、前記強化繊維が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させつつ挟んで巻き取る巻取り部と、
を備えたことを特徴とする強化繊維樹脂テープ製造装置。
【請求項3】
揮発成分を含む樹脂を含浸させた、テープ状に成形した強化繊維を巻回させた強化繊維層と、前記揮発成分を含む樹脂を含浸させた強化繊維の下面に接する面に、離型剤を塗布した樹脂テープであって、短手方向の長さが前記強化繊維の短手方向よりも大きく、前記強化繊維が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させた第１樹脂テープ層と、
前記揮発成分を含む樹脂を含浸させた強化繊維の上面に接する面に、離型剤を塗布した樹脂テープであって、短手方向の長さが前記強化繊維の短手方向よりも大きく、前記強化繊維が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させた第２樹脂テープ層と、
が渦巻状に巻き取られて形成されていることを特徴とする強化繊維樹脂テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、強化繊維樹脂によって成形品を製造する際に便利なテープ状に成形した強化繊維樹脂テープの製法、その製造装置及び強化繊維樹脂テープに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、強化繊維複合材などの強化繊維樹脂製品を製造する方法として、強化繊維に樹脂を含浸させたプリプレグを、繊維配合を二次元ランダムに積層して所定厚さのプリプレグ積層体とし、そのプリプレグ積層体を加熱するとともに加圧することで所定厚さのシート状に成形した後、冷却するという方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－２１０４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記従来の強化繊維複合材の製法では、樹脂を強化繊維に含侵させるために、樹脂に配合している揮発性の薬剤が揮発し、樹脂が硬化してしまうため、プリプレグ状態から加熱・加圧するまでの時間を短くする必要があるという問題があり、プリプレグ状態で長期間保管することもできないという問題もあった。
【0005】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、樹脂を含浸させた状態の強化繊維を長時間保管可能とする強化繊維樹脂テープの製法、製造装置及び強化繊維樹脂テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の適用例として実現することが可能である。なお、本欄における括弧内の参照符号や補足説明等は、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【0007】
［適用例１］
適用例１に記載の強化繊維樹脂テープ（１）の製法は、
テープ状に成形した強化繊維（１０）を長手方向に移動させる移動工程と、
前記移動工程により前記テープ状の強化繊維（１０）を長手方向に移動させつつ、前記強化繊維（１０）に、揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させる含浸工程と、
前記含浸工程により前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた前記強化繊維（１０）を、前記強化繊維（１０）の下面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きな第１樹脂テープ（３０）と、前記強化繊維（１０）の上面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きな第２樹脂テープ（３０）とで挟んで、前記強化繊維（１０）が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させつつ巻き取る巻取り工程と、
により強化繊維樹脂テープ（１）を製造することを要旨とする。
適用例１に記載の強化繊維樹脂テープ（１）の製法は、
テープ状に成形した強化繊維（１０）を長手方向に移動させる移動工程と、
前記移動工程により前記テープ状の強化繊維（１０）を長手方向に移動させつつ、前記強化繊維（１０）に、揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させる含浸工程と、
前記含浸工程により前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた前記強化繊維（１０）を、前記強化繊維（１０）の下面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きな第１樹脂テープ（３０）と、前記強化繊維（１０）の上面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きな第２樹脂テープ（３０）とで挟んで、前記強化繊維（１０）が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させつつ巻き取る巻取り工程と、
により強化繊維樹脂テープ（１）を製造することを要旨とする。
【0008】
このような強化繊維樹脂テープ（１）の製法により製造した強化繊維樹脂テープ（１）は、長期間に亘って粘着力を保った状態で保管することができるものとなる。
つまり、従来、強化繊維樹脂テープ（１）を使用する場合、強化繊維樹脂テープ（１）に熱硬化樹脂を含浸させて巻回し、複数層にしたうえで加熱し、硬化させ、所定の形状に形成する方が採られている。
つまり、従来、強化繊維樹脂テープ（１）を使用する場合、強化繊維樹脂テープ（１）に熱硬化樹脂を含浸させて巻回し、複数層にしたうえで加熱し、硬化させ、所定の形状に形成する方が採られている。
【0009】
この場合、樹脂（２０）を強化繊維樹脂テープ（１）に含浸させ易くするため、通常、樹脂（２０）に揮発性溶剤を配合する。すると、揮発性溶剤が揮発してしまうため、強化繊維樹脂テープ（１）に樹脂（２０）を含浸させた状態で長期間保管しておくことができず、ひいては、強化繊維樹脂テープ（１）の使い勝手が悪いものとなっていた。
【0010】
これに対し、適用例１に記載の強化繊維樹脂テープ（１）の製法により製造された強化繊維樹脂テープ（１）では、揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた強化繊維（１０）が巻き取られる際に、強化繊維（１０）の表裏面が、離型剤（３１）が塗布された樹脂テープ（３０）によって表裏両目が覆われた状態となって巻き取られる。
【0011】
したがって、巻き取られた状態の強化繊維樹脂テープ（１）から樹脂（２０）の揮発性溶剤が蒸発しなくなるため、長期間に亘って巻取り時の状態を保つことができる。換言すれば、強化繊維樹脂テープ（１）に樹脂（２０）を含浸させた状態で長期間保管しておくことが可能となり、その結果、強化繊維樹脂テープ（１）の使い勝手がよいものとなる。
【0012】
［適用例２］
適用例２に記載の強化繊維樹脂テープ製造装置（６）は、
テープ状に成形した強化繊維（１０）を供給する強化繊維供給部（４０）と、
前記強化繊維供給部（４０）から供給される前記強化繊維（１０）を長手方向に移動させる移動部（７０）と、
前記移動部（７０）により前記テープ状の強化繊維（１０）を長手方向に移動させつつ、前記強化繊維（７０）に、揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させる含浸部（６０）と、
前記含浸部（６０）により前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた前記強化繊維（１０）の下面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きな第１樹脂テープ（３０）を供給する第１樹脂テープ供給部（５０）と、
前記含浸部（６０）により前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた前記強化繊維（１０）の上面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きな第２樹脂テープ（３０）を供給する第２樹脂テープ供給部（９０）と、
前記第１樹脂テープ供給部（５０）から供給される前記第１樹脂テープ（３０）と前記第２樹脂テープ供給部（９０）から供給される前記第２樹脂テープ（３０）とで、前記含浸部（６０）により樹脂を含浸させた前記強化繊維（１０）を、前記強化繊維（１０）が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させつつ挟んで巻き取る巻取り部（７０）と、
を備えたことを要旨とする。
適用例２に記載の強化繊維樹脂テープ製造装置（６）は、
テープ状に成形した強化繊維（１０）を供給する強化繊維供給部（４０）と、
前記強化繊維供給部（４０）から供給される前記強化繊維（１０）を長手方向に移動させる移動部（７０）と、
前記移動部（７０）により前記テープ状の強化繊維（１０）を長手方向に移動させつつ、前記強化繊維（７０）に、揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させる含浸部（６０）と、
前記含浸部（６０）により前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた前記強化繊維（１０）の下面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きな第１樹脂テープ（３０）を供給する第１樹脂テープ供給部（５０）と、
前記含浸部（６０）により前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた前記強化繊維（１０）の上面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きな第２樹脂テープ（３０）を供給する第２樹脂テープ供給部（９０）と、
前記第１樹脂テープ供給部（５０）から供給される前記第１樹脂テープ（３０）と前記第２樹脂テープ供給部（９０）から供給される前記第２樹脂テープ（３０）とで、前記含浸部（６０）により樹脂を含浸させた前記強化繊維（１０）を、前記強化繊維（１０）が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させつつ挟んで巻き取る巻取り部（７０）と、
を備えたことを要旨とする。
【0013】
このような強化繊維樹脂テープ製造装置（６）は、適用例１に記載の製法により製造される特徴を有する強化繊維樹脂テープ（１）を製造することが可能となる。
【0014】
［適用例３］
適用例３に記載の強化繊維樹脂テープ（１）は、
揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた、テープ状に成形した強化繊維（１０）を巻回させた強化繊維層（１０ａ）と、
前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた強化繊維（１０）の下面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した樹脂テープであって、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きく、前記強化繊維が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させた第１樹脂テープ層（３０ａ）と、
前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた強化繊維の上面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した樹脂テープであって、短手方向の長さが前記強化繊維の短手方向よりも大きく、前記強化繊維（１０）が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させた第２樹脂テープ層（３０ａ）と、
が渦巻状に巻き取られて形成されていることを要旨とする。
適用例３に記載の強化繊維樹脂テープ（１）は、
揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた、テープ状に成形した強化繊維（１０）を巻回させた強化繊維層（１０ａ）と、
前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた強化繊維（１０）の下面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した樹脂テープであって、短手方向の長さが前記強化繊維（１０）の短手方向よりも大きく、前記強化繊維が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させた第１樹脂テープ層（３０ａ）と、
前記揮発成分を含む樹脂（２０）を含浸させた強化繊維の上面に接する面に、離型剤（３１）を塗布した樹脂テープであって、短手方向の長さが前記強化繊維の短手方向よりも大きく、前記強化繊維（１０）が短手方向の両端部分の内側に位置するように接触させた第２樹脂テープ層（３０ａ）と、
が渦巻状に巻き取られて形成されていることを要旨とする。
【0015】
このような強化繊維樹脂テープ（１）は、適用例１に記載の製法で製造された強化繊維樹脂テープ（１）と同様に、強化繊維樹脂テープ（１）に樹脂（２０）を含浸させた状態で長期間保管しておくことが可能となり、その結果、強化繊維樹脂テープ（１）の使い勝手がよいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】強化繊維樹脂テープの概略の製造装置及び製法を示す概念図である。
【図2】強化繊維樹脂テープの概略の構成を示す外観図である。
【図3】第２実施形態における強化繊維樹脂テープの概略の製造装置及び製法を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
【0018】
［第１実施形態］
図１に基づき、強化繊維樹脂テープ１の製造装置５及び製造方法について説明する。図１は、強化繊維樹脂テープの概略の製造装置５及び製法を示す概念図である。なお、本実施形態では、強化繊維１０として、炭素繊維強化プラスチック（以下、「ＣＦＲＰ１０」とも呼ぶ）を用いる。また、強化繊維樹脂テープ１を単にＣＦＲＰテープ１、製造装置をＣＦＲＰテープ製造装置５とも呼ぶ。
図１に基づき、強化繊維樹脂テープ１の製造装置５及び製造方法について説明する。図１は、強化繊維樹脂テープの概略の製造装置５及び製法を示す概念図である。なお、本実施形態では、強化繊維１０として、炭素繊維強化プラスチック（以下、「ＣＦＲＰ１０」とも呼ぶ）を用いる。また、強化繊維樹脂テープ１を単にＣＦＲＰテープ１、製造装置をＣＦＲＰテープ製造装置５とも呼ぶ。
【0019】
（強化繊維樹脂テープ製造装置）
図１に示すように、ＣＦＲＰテープ製造装置５は、ＣＦＲＰ供給部４０、第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０、熱硬化性樹脂含浸部６０、巻取部７０及び制御部８０を備えている。
図１に示すように、ＣＦＲＰテープ製造装置５は、ＣＦＲＰ供給部４０、第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０、熱硬化性樹脂含浸部６０、巻取部７０及び制御部８０を備えている。
【0020】
ＣＦＲＰ供給部４０は、金属や樹脂製の円筒にテープ状のＣＦＲＰ１０を巻き付けたものを回転軸４１にさし込んで、回転軸周りに回転できるようにしたものである。また、ＣＦＲＰ１０に適度な張力を与えるため、バネ力で張力を印加しながら上下に移動することが可能なローラ状のテンショナ４２，４３が設けられている。このテンショナ４２，４３は、ＣＦＲＰ１０を熱硬化性樹脂含浸部６０や巻取部７０に導入するためのガイドともなっている。
【0021】
第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０は、金属や樹脂製の円筒に、表裏面に離型剤３１を塗布したＰＥＴ樹脂テープ３０を巻き付けたものを回転軸５１にさし込んで、回転軸周りに回転できるようにしたものである。
【0022】
また、ＰＥＴ樹脂テープ３０に適度な張力を与えるため、バネ力で張力を印加しながら上下に移動することが可能なローラ状のテンショナ５２，５３が設けられている。このテンショナ５２，５３は、ＰＥＴ樹脂テープ３０を熱硬化性樹脂含浸部６０巻取部７０に導入するためのガイドともなっている。
【0023】
熱硬化性樹脂含浸部６０は、樹脂製の容器（以下、樹脂容器６１と呼ぶ）であり、内部に、熱硬化性樹脂２０であるビニルエステルに揮発性溶剤であるスチレンを混合したものを満たしてある。
【0024】
また、熱硬化性樹脂含浸部６０は、ＣＦＲＰ１０を樹脂容器６１に内部に導くためのガイドローラ６２，６３を備えている。ＣＦＲＰ１０をこのガイドローラ６２，６３により樹脂容器６１の内側に導くことによりＣＦＲＰ１０に熱硬化性樹脂２０を含浸させるようになっている。
【0025】
巻取部７０は、回転軸７１に、回転軸７１から取り外し可能な巻取用のリール７２を装着したものである。また、回転軸７１は、モータ７３により一定速度で回転し、熱硬化性樹脂含浸部６０で熱硬化性樹脂２０を含浸させたＣＦＲＰ１０とＰＥＴ樹脂テープ３０を重ねたものをリール７２に巻き取る。
【0026】
また、巻取部７０は、回転軸７１の前段に、搬送されてくるＣＦＲＰ１０とＰＥＴ樹脂テープ３０を重ねた状態で上下方向から押さえつける押圧ローラ７４，７５を備えている。
【0027】
制御部８０は、巻取部７０を制御するための制御装置であり、図示しない操作スイッチ、回転速度調整スイッチや巻取部７０のモータ７３に供給する電源を備えている。制御部８０では、操作スイッチによりモータ７３のオン・オフを行うとともに、回転速度調整スイッチによりモータ７３回転速度の設定と回転速度の制御を行う。
【0028】
（強化繊維樹脂テープの製法）
次に、図１に基づき、ＣＦＲＰテープ１の製法について説明する。ＣＦＲＰテープ１は、下記の（ア）～（キ）に示す製法によって製造される。
次に、図１に基づき、ＣＦＲＰテープ１の製法について説明する。ＣＦＲＰテープ１は、下記の（ア）～（キ）に示す製法によって製造される。
【0029】
（ア）テープ状のＣＦＲＰ１０樹脂を巻き付けた円筒をＣＦＲＰ供給部４０の回転軸４１に差し込む。
（イ）ＰＥＴ樹脂テープ３０を巻き付けた円筒を第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０の回転軸５１に差し込む。
（イ）ＰＥＴ樹脂テープ３０を巻き付けた円筒を第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０の回転軸５１に差し込む。
【0030】
（ウ）ＣＦＲＰ供給部４０の円筒からＣＦＲＰ１０を繰り出し、テンショナ４２，４３を通した後、ガイドローラ６２，６３を通して、ＣＦＲＰ１０を熱硬化性樹脂含浸部６０に浸す。
【0031】
（エ）第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０の円筒からＰＥＴ樹脂テープ３０を繰り出し、テンショナ５２，５３を通す。
（オ）熱硬化性樹脂含浸部６０に浸したＣＦＲＰ１０にテンショナ５２，５３を通したＰＥＴ樹脂テープ３０を重ねた状態で、巻取部７０の押圧ローラ７４，７５の間を通して、回転軸７１に装着したリール７２に巻き付ける。
（オ）熱硬化性樹脂含浸部６０に浸したＣＦＲＰ１０にテンショナ５２，５３を通したＰＥＴ樹脂テープ３０を重ねた状態で、巻取部７０の押圧ローラ７４，７５の間を通して、回転軸７１に装着したリール７２に巻き付ける。
【0032】
このとき、ＰＥＴ樹脂テープ３０の幅（短手方向の長さ）の方がＣＦＲＰ１０の幅（単手方向の長さ）よりも広いので、ＣＦＲＰ１０の幅方向が、ＰＥＴ樹脂テープ３０の幅の内側に収まるように重ねる。
【0033】
（カ）制御部８０の操作スイッチによりモータ７３をオンし、巻取りを開始する。この際、モータ７３の回転速度の調整が必要であれば制御部８０の速度調整スイッチにより速度調整を行う。
【0034】
(キ）所定量の巻取りが終了したら、巻取部７０の回転軸７１からＣＦＲＰテープ１を取り外す。
【0035】
以上の（ア）～（キ）に示す製法により、テープ状のＣＦＲＰ１０が長手方向に移動し、熱硬化性樹脂含浸部６０においてＣＦＲＰ１０に熱硬化性樹脂２０が含浸され、ＰＥＴ樹脂テープ３０と重ねられてリール７２に巻き取られてＣＦＲＰテープ１となる。
【0036】
（強化繊維樹脂テープの構成）
次に、図２により強化繊維樹脂テープ１（ＣＦＲＰテープ１）の構成について説明する。図２は、ＣＦＲＰテープ１の概略の構成を示す外観図であり、図２（ａ）は、全体外観図、図２（ｂ）は、巻き取られる前の外観図（図２（ａ）中にＡで示す部分）であり、図２（ｃ）は、巻き取られて、渦巻状になったＣＦＲＰテープ１の一部（図２（ａ）中にＢで示す部分）の外観図である。
次に、図２により強化繊維樹脂テープ１（ＣＦＲＰテープ１）の構成について説明する。図２は、ＣＦＲＰテープ１の概略の構成を示す外観図であり、図２（ａ）は、全体外観図、図２（ｂ）は、巻き取られる前の外観図（図２（ａ）中にＡで示す部分）であり、図２（ｃ）は、巻き取られて、渦巻状になったＣＦＲＰテープ１の一部（図２（ａ）中にＢで示す部分）の外観図である。
【0037】
【0038】
ＣＦＲＰ層１０ａは、上述のように、ビニルエステルなどの熱硬化性樹脂２０であって、スチレンなどの揮発性溶剤を混合したものを、ＣＦＲＰ１０に含浸させて形成された層である。
【0039】
ＰＥＴ樹脂テープ層３０ａは、シリコーンなどの離型剤３１が表裏面に塗布されたＰＥＴ樹脂３０で形成された層である。
ＣＦＲＰテープ１は、これらＣＦＲＰ層１０ａとＰＥＴ樹脂テープ層３０ａとが巻き取られて渦巻き形状となっている。
ＣＦＲＰテープ１は、これらＣＦＲＰ層１０ａとＰＥＴ樹脂テープ層３０ａとが巻き取られて渦巻き形状となっている。
【0040】
（強化繊維樹脂テープの特徴）
以上に説明したＣＦＲＰテープ１では、揮発成分を含む熱硬化性樹脂２０を含浸させたＣＦＲＰテープ１が巻き取られる際に、離型剤３１が塗布されたＰＥＴ樹脂テープ３０に表裏面が覆われた状態となって巻き取られる。
以上に説明したＣＦＲＰテープ１では、揮発成分を含む熱硬化性樹脂２０を含浸させたＣＦＲＰテープ１が巻き取られる際に、離型剤３１が塗布されたＰＥＴ樹脂テープ３０に表裏面が覆われた状態となって巻き取られる。
【0041】
したがって、巻き取られた状態のＣＦＲＰテープ１から熱硬化性樹脂２０の揮発性溶剤が蒸発しなくなるため、長期間に亘って巻取り時の状態を保つことができる。換言すれば、ＣＦＲＰテープ１に熱硬化性樹脂２０を含浸させた状態で長期間保管しておくことが可能となり、その結果、強化繊維樹脂テープ１の使い勝手がよいものとなる。
【0042】
［第２実施形態］
次に、図３に基づき、第２実施形態における強化繊維樹脂テープ１の製造装置６について説明する。
次に、図３に基づき、第２実施形態における強化繊維樹脂テープ１の製造装置６について説明する。
【0043】
図３は、第２実施形態における強化繊維樹脂テープ製造装置６及び製法を示す概念図である。なお、強化繊維樹脂テープ製造装置６をＣＦＲＰテープ製造装置６とも呼ぶ。また、ＣＦＲＰテープ製造装置６は、第１実施形態におけるＣＦＲＰテープ製造装置５と類似の構造であるため、同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【0044】
図３に示すように、ＣＦＲＰテープ製造装置６は、ＣＦＲＰテープ製造装置５に、第２ＰＥＴ樹脂テープ供給部９０を備えている。
第２ＰＥＴ樹脂テープ供給部９０は、第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０と同様の構成であり、金属や樹脂製の円筒に、表裏面に離型剤３１を塗布したＰＥＴ樹脂テープ３０を巻き付けたものを回転軸９１にさし込んで、回転軸周りに回転できるようにしたものである。
第２ＰＥＴ樹脂テープ供給部９０は、第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０と同様の構成であり、金属や樹脂製の円筒に、表裏面に離型剤３１を塗布したＰＥＴ樹脂テープ３０を巻き付けたものを回転軸９１にさし込んで、回転軸周りに回転できるようにしたものである。
【0045】
また、ＰＥＴ樹脂テープ３０に適度な張力を与えるため、バネ力で張力を印加しながら上下に移動することが可能なローラ状のテンショナ９２，９３が設けられている。このテンショナ９２，９３は、ＰＥＴ樹脂テープ３０を熱硬化性樹脂含浸部６０巻取部７０に導入するためのガイドともなっている。
【0046】
ＣＦＲＰテープ製造装置６では、熱硬化性樹脂含浸部６０で熱硬化性樹脂２０を含浸させたＣＦＲＰ１０を、第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部５０から供給されるＰＥＴ樹脂テープ３０と第２ＰＥＴ樹脂テープ供給部９０から供給されるＰＥＴ樹脂テープ３０とで表裏面から挟み、巻取部７０のリール７２で巻き取るようになっている。
【0047】
このような構成のＣＦＲＰテープ製造装置６では、巻取部７０で巻き取られるＣＦＲＰ１０が、離型剤３１を含浸させたＰＥＴ樹脂テープ３０で表裏面から挟まれている。したがって、ＣＦＲＰ１０に含浸させた揮発性溶剤がより蒸発しにくくなり、ＣＦＲＰテープ１に熱硬化性樹脂２０を含浸させた状態でより長期間保管しておくことが可能となる。その結果、強化繊維樹脂テープ１の使い勝手がよりよいものとなる。
【0048】
［その他の実施形態］
（１）上記実施形態では、強化繊維樹脂１０としてＣＦＲＰテープ３０としてＰＥＴ樹脂テープ、熱硬化性樹脂２０としてビニルエステル、揮発性溶剤としてスチレン、離型剤３１としてシリコーンを用いたが他の材料を例えば、揮発性溶剤としてアセトンなど用いてもよい。
（１）上記実施形態では、強化繊維樹脂１０としてＣＦＲＰテープ３０としてＰＥＴ樹脂テープ、熱硬化性樹脂２０としてビニルエステル、揮発性溶剤としてスチレン、離型剤３１としてシリコーンを用いたが他の材料を例えば、揮発性溶剤としてアセトンなど用いてもよい。
【0049】
（２）上記実施形態では、ＣＦＲＰ１０に含浸させる物質として揮発成分を含む熱硬化性樹脂２０を用いていたが、揮発成分（揮発性溶剤）を含む樹脂であれば、熱可塑性樹脂など他の性質を有する樹脂であってもよい。
【符号の説明】
【0050】
１…強化繊維樹脂テープ（ＣＦＲＰテープ） ５，６…強化繊維樹脂テープ製造装置（ＣＦＲＰテープ製造装置） １０…強化繊維（ＣＦＲＰ） １０ａ…強化繊維層（ＣＦＲＰ層） ２０…熱硬化性樹脂 ３０…樹脂テープ（ＰＥＴ樹脂テープ） ３０ａ…樹脂テープ層（ＰＥＴ樹脂テープ層） ４０…ＣＦＲＰ供給部 ４１…回転軸 ４２，４３…テンショナ ５０…第１ＰＥＴ樹脂テープ供給部 ５１，９１…回転軸 ５２，５３，９２，９３…テンショナ ６０…熱硬化性樹脂含浸部 ６１…樹脂容器 ６２，６３…ガイドローラ ７０…巻取部 ７１…回転軸 ７２…リール ７３…モータ ７４，７５…押圧ローラ ８０…制御部 ９０…第２ＰＥＴ樹脂テープ供給部。
【図1】
【図2】
【図3】
