特許 7569167 静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-08

(45)【発行日】2024-10-17

(54)【発明の名称】静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/28 20060101AFI20241009BHJP

   H01F 41/04 20060101ALI20241009BHJP

   H01F 27/32 20060101ALI20241009BHJP

【ＦＩ】

H01F27/28 133

H01F41/04 A

H01F27/32 140

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020096170

(22)【出願日】2020-06-02

(65)【公開番号】P2021190620

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-04-04

(73)【特許権者】

【識別番号】513296958

【氏名又は名称】東芝産業機器システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】弁理士法人サトー

(72)【発明者】

【氏名】尾崎 多文

(72)【発明者】

【氏名】前田 照彦

(72)【発明者】

【氏名】大山 公治

(72)【発明者】

【氏名】中前 哲夫

(72)【発明者】

【氏名】▲陦▼ 裕介

【審査官】井上 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０５４２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１５９２１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４８－０１４５０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０３－０２０４２２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ２７／２８

Ｈ０１Ｆ ２７／３２

Ｈ０１Ｆ ４１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外部との接続のための接続端子部を有する容器と、
前記容器内に収容される誘導機器本体と、
絶縁被覆がなされた状態で前記誘導機器本体から導出され先端が前記接続端子部の内側端子と電気的に接続される口出し線と、
前記口出し線の外周に拡がるように一体的に設けられた絶縁材料からなるひだ状絶縁部とを具備してなり、
前記ひだ状絶縁部は、前記口出し線の延びる方向に複数が設けられ、それら複数のひだ状絶縁部は、同等の大きさ、又は該口出し線の先端側に位置する方が大きく構成される静止誘導機器における、前記ひだ状絶縁部を製造するための方法であって、
前記ひだ状絶縁部を構成するための絶縁材料製の鍔状部材を予め形成しておき、前記鍔状部材を前記口出し線の外周に配置し、該口出し線の外周面と前記鍔状部材の内周部との間を樹脂材料によって接合することにより前記ひだ状絶縁部を形成する静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法。

【請求項2】

外部との接続のための接続端子部を有する容器と、
前記容器内に収容される誘導機器本体と、
絶縁被覆がなされた状態で前記誘導機器本体から導出され先端が前記接続端子部の内側端子と電気的に接続される口出し線と、
前記口出し線の外周に拡がるように一体的に設けられた絶縁材料からなるひだ状絶縁部とを具備してなり、
前記ひだ状絶縁部は、前記口出し線の延びる方向に複数が設けられ、それら複数のひだ状絶縁部は、同等の大きさ、又は該口出し線の先端側に位置する方が大きく構成される静止誘導機器における、前記ひだ状絶縁部を製造するための方法であって、
外周部に前記ひだ状絶縁部を備えた収縮絶縁チューブを予め形成しておき、前記収縮絶縁チューブを前記口出し線の外周に被せるように配置し、該収縮絶縁チューブを収縮させて該口出し線の外周に密着させる静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法。

【請求項3】

前記収縮絶縁チューブは、常温収縮型の材料から構成され、収縮の工程が常温でなされる請求項２記載の静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法。

【請求項4】

前記口出し線の外周には、前記収縮絶縁チューブが配置される部分に、自己融着性を有する絶縁テープが巻回されている請求項２又は３記載の静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法。

【請求項5】

外部との接続のための接続端子部を有する容器と、
前記容器内に収容される誘導機器本体と、
絶縁被覆がなされた状態で前記誘導機器本体から導出され先端が前記接続端子部の内側端子と電気的に接続される口出し線と、
前記口出し線の外周に拡がるように一体的に設けられた絶縁材料からなるひだ状絶縁部とを具備してなり、
前記ひだ状絶縁部は、前記口出し線の延びる方向に複数が設けられ、それら複数のひだ状絶縁部は、同等の大きさ、又は該口出し線の先端側に位置する方が大きく構成される静止誘導機器における、前記ひだ状絶縁部を製造するための方法であって、
前記ひだ状絶縁部を構成するための絶縁性の繊維材料からなる鍔状含浸基材を予め形成しておき、前記口出し線の外周に、絶縁性の繊維材料からなるテープ状含浸基材を巻回すると共に、前記鍔状含浸基材を配置し、前記テープ状含浸基材及び鍔状含浸基材に対し絶縁樹脂を含浸、硬化させる静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法。

【請求項6】

前記鍔状含浸基材の内周部が、前記口出し線の外周の前記テープ状含浸基材の層内に埋め込まれた形態で設けられる請求項５記載の静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

静止誘導機器、例えば高電圧受配電設備用の変圧器においては、樹脂モールド型の変圧器本体を、導電性のタンク内に収容し、内部に絶縁性の冷却媒体、例えば空気や絶縁ガス等を封入して構成されるものが知られている。このとき、タンクの外壁を貫通するようにブッシングと称される接続端子部が設けられ、その接続端子部の内側端子と、前記変圧器本体から導出される口出し線とが、タンク内において接続される。そして、例えば特許文献１には、タンクの大型化を抑えつつ絶縁性を確保するため、前記接続端子部の内側端子と口出し線との接続部分の充電露出部を覆うように、樹脂製の絶縁包囲部を設けることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－５４２０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１のような、接続端子部と口出し線との接続部分を絶縁包囲部で覆う構成では、メンテナンス時に口出し線の接続を一旦切離す場合などに、絶縁包囲部を破壊する必要が生ずる。良好なメンテナンス性を確保するためには、接続端子部と口出し線との接続部分を覆うことは好ましくなく、その部分が露出したままでも、十分な絶縁性を確保することが求められる。

【0005】

そこで、容器の大型化を抑制しながら、内側端子と口出し線との接続部分と、容器との間の絶縁信頼性を高めることができる静止誘導機器の製造に適した静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態に係る製造方法の対象となる静止誘導機器は、外部との接続のための接続端子部を有する容器と、前記容器内に収容される誘導機器本体と、絶縁被覆がなされた状態で前記誘導機器本体から導出され先端が前記接続端子部の内側端子と電気的に接続される口出し線と、前記口出し線の外周に拡がるように一体的に設けられた絶縁材料からなるひだ状絶縁部とを具備している。前記ひだ状絶縁部は、前記口出し線の延びる方向に複数が設けられ、それら複数のひだ状絶縁部は、同等の大きさ、又は該口出し線の先端側に位置する方が大きく構成されている。

【0008】

実施形態に係る静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法の第１の態様は、上記静止誘導機器における、前記ひだ状絶縁部を製造するための方法であって、前記ひだ状絶縁部を構成するための絶縁材料製の鍔状部材を予め形成しておき、前記鍔状部材を前記口出し線の外周に配置し、該口出し線の外周面と前記鍔状部材の内周部との間を樹脂材料によって接合することにより前記ひだ状絶縁部を形成する。

【0009】

実施形態に係る静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法の第２の態様は、上記静止誘導機器における、前記ひだ状絶縁部を製造するための方法であって、外周部に前記ひだ状絶縁部を備えた収縮絶縁チューブを予め形成しておき、前記収縮絶縁チューブを前記口出し線の外周に被せるように配置し、該収縮絶縁チューブを収縮させて該口出し線の外周に密着させる。

【0011】

実施形態に係る静止誘導機器におけるひだ状絶縁部の製造方法の第３の態様は、上記静止誘導機器における、前記ひだ状絶縁部を製造するための方法であって、前記ひだ状絶縁部を構成するための絶縁性の繊維材料からなる鍔状含浸基材を予め形成しておき、前記口出し線の外周に、絶縁性の繊維材料からなるテープ状含浸基材を巻回すると共に、前記鍔状含浸基材を配置し、前記テープ状含浸基材及び鍔状含浸基材に対し絶縁樹脂を含浸、硬化させる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１の実施形態を示すもので、変圧器の全体構成を概略的に示す正面図

【図2】ひだ状絶縁部の形成時の様子を示す要部の拡大図

【図3】第２の実施形態を示すもので、口出し線を一部断面で示す図

【図4】第３の実施形態を示すもので、口出し線を一部断面で示す図

【図5】第４の実施形態を示すもので、口出し線を一部断面で示す図

【図6】第５の実施形態を示すもので、口出し線を一部断面で示す図

【図7】第６の実施形態を示すもので、モールド変圧器のモールド成型時の様子を示す図

【図8】第７の実施形態を示すもので、樹脂含浸前の口出し線を概略的に示す断面図

【図9】樹脂含浸後の口出し線を概略的に示す断面図

【図10】第８の実施形態を示すもので、口出し線を概略的に示す断面図

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、高電圧受配電設備用の変圧器に適用したいくつかの実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、複数の実施形態間で、共通する部分には、同一符号を付して繰り返しの説明を省略することとする。

【0014】

（１）第１の実施形態
第１の実施形態について、図１及び図２を参照して述べる。図１は、本実施形態に係る静止誘導機器としての変圧器１の構成を概略的に示している。この変圧器１は、容器としての金属製のタンク２内に、誘導機器本体としての変圧器本体３を収容して構成される。詳しく図示はしないが、変圧器本体３は、例えばモールド変圧器からなり、鉄心にコイルを巻装して構成され、全体が絶縁樹脂で樹脂モールドされている。

【0015】

変圧器本体３の上部からは複数本の口出し線４が導出されている。図では、便宜上、口出し線４を１本のみ図示している。各口出し線４は、導線の周囲に絶縁被覆４ａを設けて構成され、先端に接続端子５を有している。この変圧器本体３は絶縁支え６上に載置された形態で、タンク２内に設置されている。前記タンク２の上壁部には、外部との接続がなされる接続端子部としての複数個のブッシング７が設けられている。図では、便宜上、ブッシング７を１個のみ図示している。このブッシング７は、周知のように、上壁部を貫通して上下に延びる碍管８の中心部を、中心導体９が貫通するように設けられている。

【0016】

このとき、中心導体９の上端が外側端子９ａとされ、中心導体９の下端部が碍管８から下方に突出する内側端子９ｂとされている。前記口出し線４の接続端子５が、前記内側端子９ｂと電気的に接続される。このときの接続手段としては、例えばねじ止め等が採用される。それら内側端子９ｂと接続端子５との接続部分は、充電露出部とされるが、内側端子９ｂの周囲を覆うように、金属薄板からボール状に構成されたいわゆるシールドリングを設けても良い。尚、前記タンク２は、接地電位とされる。また、タンク２内部は密閉され、絶縁性の冷却媒体、例えば絶縁ガスや高圧の空気等が封入される。

【0017】

さて、前記口出し線４には、前記絶縁被覆４ａの外周に拡がるように、絶縁材料からなるひだ状絶縁部１０が一体的に設けられている。本実施形態では、このひだ状絶縁部１０は、熱硬化性樹脂例えば常温硬化型のエポキシ樹脂から、口出し線４の延びる方向に対して垂直方向に拡がる円形即ちリング状の薄板状に構成されている。尚、ひだ状絶縁部１０の材質としては、ウレタン樹脂などの他の熱硬化性樹脂であっても良く、また熱可塑性樹脂であっても良い。

【0018】

このとき、ひだ状絶縁部１０は、前記口出し線４の先端部、つまり、変圧器本体３に近い側でなく、接続端子５に近い側、に位置して設けられている。さらに本実施形態では、ひだ状絶縁部１０は、複数個例えば３個が、口出し線４の延びる方向にわずかな隙間をおいて並んで設けられている。また本実施形態では、それら複数のひだ状絶縁部１０は、同等の大きさで設けられている。尚、図２に示すように、ひだ状絶縁部１０は、口出し線４の絶縁被覆４ａを含む半径寸法Ｒに対し、ひだ状絶縁部１０の、放射方向の幅寸法Ｗが同等またはそれ以上となるように、つまり、Ｗ≧Ｒとなるように設けられている。

【0019】

そして、次の作用説明でも述べるように、本実施形態では、前記ひだ状絶縁部１０を製造するための製造方法として、図２に示すような金型１１を用いた、いわゆるインサート成型が採用される。この金型１１は、ひだ状絶縁部１０の直径方向に分離する２分割金型からなり、型締め状態で、口出し線４の先端部が貫通するように配置され、且つ、３個のひだ状絶縁部１０に対応したキャビティ１２を有している。尚、ひだ状絶縁部１０の成型は、変圧器本体３の製造時に行っても良いし、タンク２内に設置して接続端子５を内部端子９ｂに接続した後に行っても良い。

【0020】

次に、上記構成の作用、効果について述べる。まず、本実施形態における、ひだ状絶縁部１０の製造の方法について述べる。図２に示すように、ひだ状絶縁部１０を形成するにあたっては、例えば口出し線４の先端の接続端子５を、ブッシング７の内側端子９ｂに接続した状態で、口出し線４を挟むように金型１１を配置し、キャビティ１２内に口出し線４を挿入配置した状態とする。この状態で、金型１１のキャビティ１２内に樹脂注入口１２ａから樹脂材料を注型する。このときの樹脂材料としては、例えば、常温硬化型の熱硬化性樹脂が採用され、具体的には、主剤と硬化剤とを混合することにより、常温で硬化する二液硬化型のエポキシ系樹脂材料が用いられる。

【0021】

この樹脂材料は、二液の混合状態で、前記キャビティ１２内に注型され、口出し線４の外周の絶縁被覆４ａと一体化した状態で硬化することにより、３個のひだ状絶縁部１０が形成される。その後、離型することにより、先端部の外周に３個のひだ状絶縁部１０を一体的に有する口出し線４が得られる。これにより、ひだ状絶縁部１０に対応したキャビティ１２を有する金型１１を用いて、口出し線４の外周部に、所望の形状、大きさ、枚数のひだ状絶縁部１０を容易に設けることができる。

【0022】

このとき、ひだ状絶縁部１０は、口出し線４に対して後から設けられる事情があるが、ひだ状絶縁部１０を、口出し線４の基端側でなく、先端部に設けるようにしているので、金型１１を用いたひだ状絶縁部１０の形成の作業を、作業しやすい位置で行うことができ、ひだ状絶縁部１０の良好な成形性を確保することができる。また、口出し線４の基端側に比べて、空間的な自由度も大きいので、十分に大きな言い換えれば外径寸法即ち幅寸法Ｗの大きいひだ状絶縁部１０を形成することが可能となる。

【0023】

上記構成の変圧器１においては、タンク２内で、ブッシング７の内側端子９ｂと、口出し線４の接続端子５とが接続されることで、充電露出部が生ずることになり、例えば変圧器本体３の鉄心部分やタンク２等の接地電位から発生した放電が、変圧器本体３の表面、更には口出し線４の表面といった沿面に沿って、内側端子９ｂ部分に向けて進展する虞がある。ところが本実施形態では、口出し線４には、絶縁材料からなるひだ状絶縁部１０が、外周に拡がるように一体的に設けられている。

【0024】

そのため、口出し線４の表面を、内側端子９ｂ部分に向けて進展する放電に対して、ひだ状絶縁部１０が、それ以上の放電の進展を阻止するバリアとしての機能を果たす。従って、タンク２の大型化により沿面距離を大きくすることなく、沿面絶縁の性能を向上させることができ、沿面で発生した放電が、充電露出部である内側端子９ｂと口出し線４の接続端子５との接続部分にまで進展することを効果的に防止することができる。このとき、ひだ状絶縁部１０は、口出し線４の外周側に垂直に拡がる壁として形成されているので、放電に対するバリア性を高め、絶縁性向上の効果的である。

【0025】

以上のように、本実施形態の変圧器１によれば、タンク２の大型化を抑制しながら、内側端子９ｂと口出し線４との接続部分と、タンク２との間の絶縁信頼性を高めることができるという優れた効果を得ることができる。また、充電露出部を絶縁物で覆うものと異なり、内側端子９ｂと口出し線４との接続、切離しを、絶縁物を破壊するといったことなく容易に行うことができ、良好なメンテナンス性を確保することができる。特に本実施形態では、ひだ状絶縁部１０を複数設けたことにより、１つの場合に比べて絶縁性能をより高めることができる。

【0026】

（２）第２の実施形態
図３は、第２の実施形態を示すもので、変圧器本体３の口出し線２１を示している。この第２の実施形態が上記第１の実施形態と異なるところは、口出し線２１の絶縁被覆２１ａの外周に設けられるひだ状絶縁部の構成にある。即ち、本実施形態では、口出し線２１の先端部に、複数個例えば３個のひだ状絶縁部２２、２３、２４が一体的に設けられるのであるが、それら複数のひだ状絶縁部２２、２３、２４は、口出し線２１の先端側に位置する方が大きく構成されている。このとき、基端側のひだ状絶縁部２４は、外形寸法が最も小さく、放射方向の幅寸法Ｗが口出し線２１の半径寸法Ｒ以上とされている。中間のひだ状絶縁部２３は、外形寸法が中間で、先端のひだ状絶縁部２２は、外形寸法が最も大きく構成されている。

【0027】

この場合、ひだ状絶縁部２２、２３、２４の形成は、第１の実施形態と同様に、例えば金型を用いたインサート成型により行われるようになっている。このような第２の実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様に、タンク２の大型化を抑制しながら、内側端子９ｂと口出し線２１との接続部分と、タンク２との間の絶縁信頼性を高めることができる等の効果を得ることができる。特に本実施形態では、複数のひだ状絶縁部２２、２３、２４のうち、先端側をより大きくすることで、性能をより高めることができ、また、逆の場合比べて製造性も良好となる。

【0028】

（３）第３の実施形態
図４は、第３の実施形態を示すものであり、変圧器本体３の口出し線３１を示している。この第３の実施形態が上記第１、第２の実施形態と異なるところは、口出し線３１の絶縁被覆３１ａの外周に一体的に設けられるひだ状絶縁部３２の構成にある。即ち、ひだ状絶縁部３２は、前記口出し線３１の先端部に位置して、複数個例えば３個が同等の大きさで並んで設けられている。本実施形態では、各ひだ状絶縁部３２は、絶縁材料製の鍔状部材３２ａを、絶縁性の樹脂材料３３によって絶縁被覆３１ａの外周に接合することによって形成されている。

【0029】

前記ひだ状絶縁部３２を製造するための方法として、具体的には、口出し線３１とは別途に、例えば樹脂成型により鍔状部材３２ａを予め形成しておく。このとき、鍔状部材３２ａは、合成樹脂例えばフェノール樹脂からなり、内径が口出し線３１の外周に嵌合し、外径が、口出し線３１の半径寸法Ｒに対し放射方向の幅寸法Ｗが同等以上となるような、薄板リング状に構成されている。この鍔状部材３２ａは、口出し線３１の外周に配置され、その内周部が、口出し線３１の外周面に対し例えばエポキシ系樹脂からなる樹脂材料３３によって接合される。

【0030】

このような第３の実施形態によれば、上記第１の実施形態等と同様に、タンク２の大型化を抑制しながら、内側端子９ｂと口出し線３１との接続部分と、タンク２との間の絶縁信頼性を高めることができる等の効果を得ることができる。そして本実施形態のひだ状絶縁部３２の製造方法によれば、鍔状部材３２ａに形成に、大がかりな設備などを用いることなく、様々な大きさや厚み、材質の鍔状部材３２ａを容易に形成することができる。予め形成された鍔状部材３２ａを、口出し線３１に接合することにより、ひだ状絶縁部３２を極めて簡単に形成することができる。口出し線３１の外周面と鍔状部材３２ａの内周部との間は、樹脂材料３３によって埋められるので、それらの境界部における絶縁性を確保することができ、その境界部を放電が進展してしまうことを未然に防止できる。

【0031】

（４）第４の実施形態
図５は、第４の実施形態を示すものであり、変圧器本体３の口出し線４１を示している。この第４の実施形態が上記第１～第３の実施形態と異なるところは、口出し線４１の絶縁被覆４１ａの外周に一体的に設けられるひだ状絶縁部４２の構成にある。即ち、本実施形態では、３個のひだ状絶縁部４２は、円筒状の収縮絶縁チューブ４３の外周に例えば一体に設けられている。この場合、絶縁収縮チューブ４３は、常温収縮型の材料から構成され、具体的には、収縮絶縁チューブ４３及びひだ状絶縁部４２は、例えばシリコーンゴム、ＥＰゴム等のゴム系の材料から構成されている。ちなみに、収縮絶縁チューブ４３としては、例えばスリーエムジャパン株式会社製の「常温収縮チューブ（登録商標）」等を採用することができる。

【0032】

口出し線４１にひだ状絶縁部４２を設けるにあたっては、外周部にひだ状絶縁部４２を一体に備えた収縮絶縁チューブ４３を予め形成しておく。そして、図示しないスパイラルコアによって収縮絶縁チューブ４３の径大なチューブ状態が保たれた状態で、その収縮絶縁チューブ４３を口出し線４１の外周に被せるように配置する。この後、スパイラルコアを引抜くことにより収縮絶縁チューブ４３が収縮するようになり、口出し線４１の外周面に、外周に拡がる３個のひだ状絶縁部４２を有した収縮絶縁チューブ４３が、強く密着固定される。

【0033】

このような第４の実施形態によれば、上記第１の実施形態等と同様に、タンク２の大型化を抑制しながら、内側端子９ｂと口出し線４１との接続部分と、タンク２との間の絶縁信頼性を高めることができる等の効果を得ることができる。そして本実施形態のひだ状絶縁部４２の製造方法によれば、ひだ状絶縁部４２を有した収縮絶縁チューブ４３を、別途に形成でき、大がかりとなることなく、様々な大きさや厚み、枚数のひだ状絶縁部４２を備えた収縮絶縁チューブ４３を比較的容易に形成することができる。その収縮絶縁チューブ４３を口出し線４１の外周に被せて収縮させることにより、口出し線４１の外周部にひだ状絶縁部４２を設けることができ、ひだ状絶縁部４２を容易に形成することができる。特に本実施形態では、絶縁収縮チューブ４３は、常温収縮型の材料から構成され、収縮の工程が常温でなされるので、大きなエネルギーや大がかりな設備を要することなく、容易且つ安価に口出し線４１の外周部にひだ状絶縁部４２を設けることができる。

【0034】

（５）第５の実施形態
図６は、第５の実施形態に係る口出し線５１を示すものである。この第５の実施形態では、上記第４の実施形態と同様に、外周部にひだ状絶縁部４２を有した収縮絶縁チューブ４３を、口出し線５１の外周に被せるように配置し、収縮絶縁チューブ４３を収縮させる。その際に、口出し線５１の絶縁被覆５１ａの外周に、収縮絶縁チューブ４３が配置される部分に位置して、自己融着性を有する自己融着性絶縁テープ５２を予め巻回するようにしている。この自己融着性絶縁テープ５２としては、例えばポリエチレンを基材としゴム系粘着剤を有したものが市販されており、スリーエムジャパン株式会社製の「フィットテープ」等を採用することができる。

【0035】

本実施形態においては、口出し線５１の外周に自己融着性絶縁テープ５２を巻回しておき、収縮絶縁チューブ４３の拡開状態で、口出し線５１の外周に被せるように配置し、スパイラルコアを引抜いて収縮絶縁チューブ４３を収縮させる。これにより、口出し線５１の外周面に、外周に拡がる３個のひだ状絶縁部４２を有した収縮絶縁チューブ４３が、強く密着固定される。これにより、上記第４の実施形態と同様の効果が得らえることに加えて、自己融着性絶縁テープ５２を設けたことによって、収縮絶縁チューブ４３と口出し線５１との間の接合をより強固に行うことができ、それらの接合部分における絶縁性の一層の向上を図ることができる。

【0036】

（６）第６の実施形態
図７は、第６の実施形態を示すものであり、本実施形態に係る誘導機器本体としてのモールド変圧器本体６１の樹脂モールド時の様子を概略的に示している。モールド変圧器本体６１は、鉄心にコイルを巻装してなる巻線主部６２から口出し線６３が導出され、全体が例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる絶縁樹脂でモールドされ、モールド樹脂層６４が形成されている。このとき、口出し線６３の導線の外周には、絶縁被覆６３ａがモールド樹脂層６４と一体に設けられる。これと共に、口出し線６３の先端部の外周部には、複数個例えば３個のひだ状絶縁部６５がモールド樹脂層６４と一体に設けられる。

【0037】

本実施形態では、樹脂モールドの工程において、巻線主部６２及び口出し線６３は、金型６６のキャビティ６７内に配置される。前記キャビティ６７は、モールド変圧器本体６１の全体の外形に対応すると共に、口出し線６３の外周の絶縁被覆６３ａ及びひだ状絶縁部６５の外形に対応している。樹脂モールドの工程では、図示のように、金型６６のキャビティ６７内に注入口６７ａから熱硬化性樹脂が注型され、硬化することにより、モールド樹脂層６４と共に、口出し線６３の外周の絶縁被覆６３ａ及びひだ状絶縁部６５が一体に成形される。

【0038】

このような第６の実施形態によれば、上記第１の実施形態等と同様に、タンク２の大型化を抑制しながら、内側端子９ｂと口出し線６３との接続部分と、タンク２との間の絶縁信頼性を高めることができる等の効果を得ることができる。そして、樹脂モールド時に、口出し線６３の絶縁被覆６３ａ及びひだ状絶縁部６５がモールド樹脂層６４に一体に成形されるので、ひだ状絶縁部を形成するための別途の工程が必要なくなり、工程の簡略化を図ることができる。また、ひだ状絶縁部６５は、口出し線６３の絶縁被覆６３ａと一体化しているので、絶縁性能を一層高めることができる。

【0039】

（７）第７の実施形態
図８及び図９は、第７の実施形態を示すものである。本実施形態では、口出し線７１は、図９に示すように、導線７１ａの外周に、絶縁被覆７２を備えると共に、先端に位置して複数個例えば３個のひだ状絶縁部７３を備えて構成される。このとき、前記絶縁被覆７２は、導線７１ａの外周に巻回された絶縁性の繊維材料からなるテープ状含浸基材７４に、例えばエポキシ樹脂などの絶縁樹脂７５を含侵、硬化して構成される。尚、テープ状含浸基材７４は半ピッチずつラップしながら巻回される。そして、前記ひだ状絶縁部７３は、絶縁性の繊維材料からなる薄板リング状の鍔状含浸基材７６に、例えばエポキシ樹脂などの絶縁樹脂７５を含侵、硬化して構成される。

【0040】

この場合、ひだ状絶縁部７３を構成するための絶縁性の繊維材料からなる３個の鍔状含浸基材７６を予め形成しておき、口出し線７１を構成する導線７１ａの外周に、テープ状含浸基材７４を巻回した後、図８に示すように、各鍔状含浸基材７６をテープ状含浸基材７４の外周に嵌合させるように配置する。そして、この状態から、テープ状含浸基材７４及び鍔状含浸基材７６の双方に対し絶縁樹脂７５を含浸、硬化させることにより、図９に示すような、絶縁被覆７２及び３個のひだ状絶縁部７３を一体となった形態に備えた口出し線７１が得られる。

【0041】

このような第７の実施形態によれば、上記第１の実施形態等と同様に、タンク２の大型化を抑制しながら、内側端子９ｂと口出し線７１との接続部分と、タンク２との間の絶縁信頼性を高めることができる等の効果を得ることができる。そして、口出し線７１の絶縁被覆７２及びひだ状絶縁部７３は、繊維材料と絶縁樹脂とからなる複合的な絶縁材料から構成され、しかも、それらが一体化しているので、絶縁性能の高い絶縁被覆７２及びひだ状絶縁部７３を容易に形成することができる。

【0042】

（８）第８の実施形態、その他の実施形態
図１０は、第８の実施形態を示すものである。本実施形態では、上記第７の実施形態と同様に、口出し線８１は、導線８１ａの外周に、絶縁被覆８２を備えると共に、先端に位置して複数個例えば３個のひだ状絶縁部８３を備えて構成される。このとき、前記絶縁被覆８２は、導線８１ａの外周に巻回された絶縁性の繊維材料からなるテープ状含浸基材８４に、例えばエポキシ樹脂などの絶縁樹脂８５を含侵、硬化して構成されると共に、前記ひだ状絶縁部８３は、絶縁性の繊維材料からなる薄板リング状の鍔状含浸基材８６に、例えばエポキシ樹脂などの絶縁樹脂８５を含侵、硬化して構成される。

【0043】

この第８の実施形態が、上記第７の実施形態と異なる点は、鍔状含浸基材８６の内周部が、口出し線８１の外周の前記テープ状含浸基材８４の層内に埋め込まれた形態で設けられる構成にある。この場合、鍔状含浸基材８６の中心穴は、導線８１ａの外径に対応した小さな径寸法に構成されている。そして、先に、この鍔状含浸基材８６が、例えば導線８１ａの外周に嵌合配置され、この後に、テープ状含浸基材８４の巻回作業が行われ、さらにその後に絶縁樹脂８５の含侵、硬化が行われる。これによれば、上記第７の実施形態の効果に加えて、口出し線８１の絶縁被覆８２部分と、ひだ状絶縁部８３とがより強固に一体化し、絶縁性能をより高めることができる。

【0044】

尚、上記した各実施形態では、ひだ状絶縁部を、円板状に構成したが、四角形や多角形状に構成しても良い。ひだ状絶縁部を３個設けるものに限らず、１個だけ設けても良く、さらには、２個、４個以上設けても良い。ひだ状絶縁部は、口出し線の延びる方向に対して垂直でなく、垂直からやや傾斜した傘状に設けるようにしても良い。また、絶縁樹脂などの各部の材料としても、一例を示したに過ぎず、熱硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂を使用する等、様々な材質のものを採用することができる。例えば、第３の実施形態における鍔状部材をセラミック製などとすることもできる。第４、第５の実施形態における収縮絶縁チューブを、熱収縮性の材料から構成し、加熱により収縮させるように構成しても良い。

【0045】

その他、変圧器全体の具体的構成としても、様々な変更が可能であり、また、静止誘導機器としては、変圧器に限らず、例えばリアクトルに適用することもできる。以上説明したいくつかの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0046】

図面中、１は変圧器(静止誘導機器）、２はタンク（容器）、３は変圧器本体（誘導機器本体）、４、２１、３１、４１、５１、６３、７１、８１は口出し線、４ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ、６３ａ、７２、８２は絶縁被覆、５は接続端子、７はブッシング（接続端子部）、９ｂは内側端子、１０、２２、２３、２４、３２、４２、６５、７３、８３はひだ状絶縁部、１１は金型、３２ａは鍔状部材、３３は樹脂材料、４３は収縮絶縁チューブ、５２は自己融着絶縁テープ、６１はモールド変圧器本体（誘導機器本体）、６４はモールド樹脂層、６６は金型、７４、８４はテープ状含浸基材、７５、８５は絶縁樹脂、７６、８６は鍔状含浸基材を示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】