特許 7569191 管継手及び配管構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-08

(45)【発行日】2024-10-17

(54)【発明の名称】管継手及び配管構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/08 20060101AFI20241009BHJP

【ＦＩ】

F16L21/08 B

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020164462

(22)【出願日】2020-09-30

(65)【公開番号】P2022056617

(43)【公開日】2022-04-11

【審査請求日】2023-03-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】宮本 理沙

(72)【発明者】

【氏名】坂本 正勝

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 将弘

【審査官】杉山 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－０５０４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０４２９８５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１７／０２６８９８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開昭６３－０７８７９５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ２１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

継手本体と、
前記継手本体の内周面に配置された環状の第１シール部材と、
前記継手本体に収容され、外周面が前記第１シール部材に接触する第１筒体と、
環状に形成され、前記第１筒体の外周面における前記第１シール部材よりも前記継手本体の軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側に配置される第２シール部材と、
前記継手本体の内周面における、前記第１シール部材よりも前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側に配置される第２筒体と、
を備え、
前記第１筒体は、
前記継手本体内に端部が配置されるパイプ内に配置される筒本体と、
前記筒本体の外周面に配置され、前記パイプが前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側から突き当たる突起と、
を有し、
前記筒本体における、前記突起よりも前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁とは反対側の外周面は、前記第１シール部材に接触する、管継手。

【請求項2】

請求項１に記載の管継手と、
端部が前記継手本体内に配置された前記パイプと、
を備える、配管構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管継手及び配管構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、戸建住宅、マンション、商業施設等の建物内において、給水、給湯、あるいは空調機器用の管の接続には、内面止水式の管継手が多く用いられている。この方式の管継手では、管継手内に管（パイプ）を挿入するだけで、管継手に管を簡単に接続できる。内面止水式の管継手は、管の内周面に接触する等して止水する構造を持つ。このため、管の輸送中や施工中に生じる可能性がある管の外周面の傷等に影響されることなく、止水することができる。

【0003】

内面止水式の管継手は、管を外側及び内側から挟み込むという構造である。このため、管継手と管との継手部での流路の幅が狭くなり、流量が低下するという問題がある。マンションの配管の改修工事等、管継手の使用個数が多くなる場合、改修前後での流量低下による圧力損失が懸念される。そのため、特許文献１に示すように管の外周面で止水し（外面止水式）、圧力損失を抑えることができる管継手が選ばれることが多い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１２０４０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、外面止水式の管継手は、管の外周面に傷ができた場合、漏水発生の可能性が生じる。

【0006】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、パイプの外周面に傷ができても止水可能な配管構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管継手は、継手本体と、前記継手本体の内周面に配置された環状の第１シール部材と、前記継手本体に収容され、外周面が前記第１シール部材に接触する第１筒体と、環状に形成され、前記第１筒体の外周面における前記第１シール部材よりも前記継手本体の軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側に配置される第２シール部材と、前記継手本体の内周面における、前記第１シール部材よりも前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側に配置される第２筒体と、を備え、前記第１筒体は、前記継手本体内に端部が配置されるパイプ内に配置される筒本体と、前記筒本体の外周面に配置され、前記パイプが前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側から突き当たる突起と、を有し、前記筒本体における、前記突起よりも前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁とは反対側の外周面は、前記第１シール部材に接触することを特徴としている。

【0008】

この発明によれば、例えば、継手本体内にパイプが配置されると、軸線方向に沿って継手本体の端縁とは反対側からは、第１シール部材により継手本体と第１筒体との間が封止される。この継手本体と第１筒体との間は、パイプの外周面に傷ができても止水できる位置である。一方で、軸線方向に沿って継手本体の端縁側からは、例えば、第１筒体とパイプとの間が、接着剤等により封止される。
従って、パイプの外周面に傷ができても止水することができる。

【0009】

また、例えば、管継手の継手本体内にパイプの端部を以下のように配置する。すなわち、軸線方向に沿って継手本体の端縁とは反対側のパイプの端縁が、第１シール部材と第２シール部材との間に位置するように配置する。このとき、例えば、第２シール部材がパイプの内周面に接触する。この場合、軸線方向に沿って継手本体の端縁側からは、第２シール部材によりパイプと第１筒体との間が封止される。第２シール部材がパイプの内周面に接触することで、パイプの外周面に傷ができても、軸線方向に沿って継手本体の端縁側から、及び継手本体の端縁とは反対側から、止水することができる。
また、パイプに第１筒体を取り付けているか否かに関わらず、例えば、継手本体内にパイプを挿入する長さを、軸線方向に沿って継手本体の端縁とは反対側のパイプの端縁が第１シール部材と第２シール部材との間に位置する一定の長さに決める。パイプに第１筒体を取り付けている場合には、第１筒体はパイプとともに継手本体内に挿入され、管継手内に第１筒体が取り付けられる。管継手内に第１筒体が取り付けられると、パイプ内の水圧テストをした場合に、前記のように止水できる。一方で、管継手内に第１筒体を取り付け忘れると、パイプ内の水圧テストをした場合に、第１シール部材とパイプとの間等から漏水する。従って、パイプ内の水圧テストにおける漏水の有無を確認することで、第１筒体の取り付け忘れを防止することができる。

【0010】

また、例えば、内径が、筒本体及び突起全体の外径よりも小さく筒本体の外径よりも大きいパイプを、管継手内に挿入する。すると、このパイプ内に筒本体が挿入され、このパイプが突起に対して、軸線方向に沿って継手本体の端縁側から突き当たって留まる。このため、第１筒体に対してパイプを軸線方向に位置決めすることができる。
また、継手本体から第１シール部材が軸線方向に沿って継手本体の端縁側に移動するのを第２筒体が阻害するため、第１シール部材が継手本体から飛び出すのを防止することができる。

【0015】

また、本発明の配管構造は、前記のいずれかに記載の管継手と、端部が前記継手本体内に配置された前記パイプと、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、パイプの外周面に傷ができても止水可能であり、第１筒体の取り付け忘れを防止する管継手を用いて、配管構造を構成することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の管継手及び配管構造によれば、パイプの外周面に傷ができても止水可能であり、第１筒体の取り付け忘れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態の配管構造における一部を破断した側面図である。

【図2】同配管構造のインコア及び第２シール部材の断面図である。

【図3】同配管構造を施工する手順を説明する、一部を破断した側面図である。

【図4】本発明の一実施形態の管継手の第１変形例における一部を破断した側面図である。

【図5】本発明の一実施形態の管継手の第２変形例における一部を破断した側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明に係る配管構造の一実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、図示しない建物に用いられる。配管構造１は、建物内で給水、給湯、あるいは空調機器に用いられる。配管構造１は、本実施形態の管継手１０と、複数のパイプ４０と、を備えている。管継手１０は、複数のパイプ４０を接続するための部材である。なお、図３以下では、パイプ４０を１本のみ示している。

【0019】

管継手１０は、いわゆる内面止水式の管継手である。管継手１０は、継手本体１１と、第１シール部材１２と、インコア（第１筒体）１３と、第２シール部材１４と、スペーサ（第２筒体）１５と、抜け止めリング１６と、ブッシュ１７と、を備えている。
継手本体１１は、円筒状に形成されている。
以下では、継手本体１１の軸線（中心軸線）Ｏに沿う方向を軸線Ｏ方向という。継手本体１１を軸線Ｏ方向から見た平面視で、前記軸線Ｏと交差する方向を径方向という。前記平面視で前記軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。この径方向は、継手本体１１の径方向である。
管継手１０は、軸線Ｏに直交する基準面に対して面対称な形状である。このため、以下では、管継手１０のうち、軸線Ｏ方向の一方側の構成について説明する。

【0020】

ここで、軸線Ｏ方向に沿った、継手本体１１の中心に対する端縁（端面）１１ａ側を、軸線Ｏ方向の外側と言う。一方で、軸線Ｏ方向に沿った継手本体１１の中心に対する端縁１１ａとは反対側（軸線Ｏ方向に沿った継手本体１１の端縁１１ａに対する中心側）を、軸線Ｏ方向の内側と言う。
継手本体１１の軸線Ｏ方向の端部における内周面には、段１９が複数形成されている。各段１９は、継手本体１１の内周面から径方向の内側に向けて突出している。各段１９は、周方向の全周にわたって設けられている。継手本体１１の内径は、軸線Ｏ方向の外側から軸線Ｏ方向の内側に向けて段階的に（段状に）縮径している。

【0021】

複数の段１９は、第１段１９ａと、第２段１９ｂと、を含む。複数の段１９は、軸線Ｏ方向の外側から軸線Ｏ方向の内側に向けて、第１段１９ａ、第２段１９ｂの順に並んでいる。第１段１９ａの径方向の突出量（高さ）は、第２段１９ｂの径方向の突出量（高さ）よりも小さい（低い）。
継手本体１１の軸線Ｏ方向の中央部における内周面には、ストッパー１１Ａが形成されている。ストッパー１１Ａは、継手本体１１から径方向の内側に向けて突出する。ストッパー１１Ａは、継手本体１１の内周面に、全周にわたって延びている。ストッパー１１Ａは、円環状に形成されている。

【0022】

継手本体１１の軸線Ｏ方向の両端部それぞれにおける外周面には、外フランジ部１１Ｂと、雄ねじ部１１Ｃと、が形成されている。
外フランジ部１１Ｂは、継手本体１１から径方向の外側に向けて突出する。外フランジ部１１Ｂは、継手本体１１の外周面に、全周にわたって延びている。外フランジ部１１Ｂは、軸線Ｏ方向において、第１段１９ａにおける軸線Ｏ方向の内側の端部に対応する位置に配置されている。
雄ねじ部１１Ｃは、継手本体１１の外周面のうち、外フランジ部１１Ｂよりも軸線Ｏ方向の外側に位置する部分に形成されている。

【0023】

第１シール部材１２は、円環状に形成されている。第１シール部材１２の外径、及び継手本体１１の第１段１９ａの内径は、互いに同程度である。図示の例では、第１シール部材１２としてＯリングが採用されている。第１シール部材１２の材質としては、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、スチレン・フタジエンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料を採用することができる。第１シール部材１２は、継手本体１１の第１段１９ａの軸線Ｏ方向の内側の端部における内周面に配置されている。

【0024】

図１及び図２に示すように、インコア１３は、円筒状に形成され、継手本体１１に収容されている。インコア１３は、小径筒２２と、大径筒２３と、を備えている。小径筒２２及び大径筒２３は、それぞれ円筒状に形成されている。大径筒２３は、小径筒２２に対して軸線Ｏ方向の内側に配置されている。大径筒２３は、小径筒２２の外径よりも大きな外径を有している。大径筒２３における軸線Ｏ方向の外側の端縁２３ａは、小径筒２２よりも径方向の外側に突出している。小径筒２２の内径、及び大径筒２３の内径は、互いに同等である。小径筒２２及び大径筒２３は、同軸に配置されている。小径筒２２及び大径筒２３は、互いに連なっている。

【0025】

図２に示すように、大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部の外周面には、突起２４が形成されている。突起２４は、周方向の全周にわたって設けられている。
大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部（突起２４）の外径は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次、小さくなる。すなわち、大径筒２３の外周面における軸線Ｏ方向の内側の端部は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次、軸線Ｏに近づく傾斜面２３ｂになっている。傾斜面２３ｂでは、軸線Ｏ方向の内側に向かう長さに対する、軸線Ｏに近づく長さの比率は、軸線Ｏ方向の位置によらず一定である。
大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部の内周面は、軸線Ｏ方向の内側かつ径方向の内側に向かって凸となるように湾曲した湾曲面２３ｃになっている。
傾斜面２３ｂ及び湾曲面２３ｃは、周方向の全周にわたってそれぞれ形成されている。傾斜面２３ｂ及び湾曲面２３ｃにより、大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部は、いわゆるテーパー状に形成されている。

【0026】

なお、テーパー状に形成された大径筒２３の端部のテーパー角は、パイプ４０を継手本体１１内に挿入する時の抵抗に応じて設定すればよい。
傾斜面２３ｂは、軸線Ｏ方向の内側と径方向の外側との間の向きに向かって凸となるように湾曲した曲面（Ｒ面取りされた面）であってもよい。この湾曲した曲面では、大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部の外径は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次、小さくなる。さらに、この湾曲した曲面では、軸線Ｏ方向の内側に向かう長さに対する、軸線Ｏに近づく長さの比率は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い大きくなる。
傾斜面２３ｂ及び湾曲面２３ｃは、大径筒２３に形成されなくてもよい。

【0027】

図１に示すように、大径筒２３の外周面は、第１シール部材１２に径方向の内側から接触する。
大径筒２３の厚さは、パイプ４０の厚さと同等であることが好ましい。大径筒２３は、継手本体１１のストッパー１１Ａに軸線Ｏ方向の外側から突き当たって留められている。大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部は、継手本体１１の第２段１９ｂ内に配置されている。

【0028】

図２に示すように、小径筒２２の外周面には、径方向の内側に向かって凹んだ溝２２ａが形成されている。溝２２ａは、周方向の全周にわたって設けられている。溝２２ａは、小径筒２２における軸線Ｏ方向の中間部に形成されている。小径筒２２の内周面における溝２２ａに対応する部分に、径方向の内側に向かって突出した突部２２ｂが形成されている。突部２２ｂは、周方向の全周にわたって延びている。突部２２ｂの突出量は、小さいことが好ましい。
小径筒２２は、パイプ４０の端部内に配置される（図１参照）。
なお、内径規格１３Ａを想定した場合、小径筒２２における突部２２ｂが形成された部分の内径（最小内径）Ｄは、１１．７５ｍｍを超えて１２．７５ｍｍ未満であることがこのましい。内径Ｄが１１．７５ｍｍ以下であると、突部２２ｂによる圧力損失が大きくなり、インコア１３内を流れる水の流量が少なくなる。一方で、内径Ｄが１２．７５ｍｍ以上であると、第２シール部材１４が薄く、強度が弱まる。この場合、第２シール部材１４が切れやすくなる。
第２シール部材１４の強度やインコア１３内の圧力損失を考慮して、内径Ｄを設定すればよい。

【0029】

なお、図１に示すように、パイプ４０の内径は、大径筒２３の外径よりも小さい。パイプ４０の内径は、小径筒２２の外径よりも大きい。このため、パイプ４０にインコア１３を取り付けると、パイプ４０の軸線Ｏ方向の端縁に、大径筒２３の端縁２３ａが突き当たって留まる。パイプ４０の軸線Ｏ方向の端縁は、軸線Ｏ方向において第１シール部材１２と第２シール部材１４との間に位置している。

【0030】

図２に示すように、第２シール部材１４は、円環状に形成されている。より詳しく説明すると、第２シール部材１４は、シール本体２５と、第１突部２６と、第２突部２７と、を備えている。
シール本体２５は、円環状に形成されている。シール本体２５における、軸線Ｏを含む基準平面による断面形状は、矩形状である。
第１突部２６は、シール本体２５における軸線Ｏ方向の外側の外周面から径方向の外側に向けて突出する。前記基準平面による断面において、第１突部２６は、径方向の外側に向けて凸となる半円形状である。第２突部２７は、シール本体２５における軸線Ｏ方向の内側の外周面から径方向の外側に向けて突出する。前記基準平面による断面において、第２突部２７は、径方向の外側に向けて凸となる半円形状である。第２突部２７の突出量は、第１突部２６の突出量よりも小さい。
なお、突部２６，２７の突出量は、この限りではなく、適宜設定される。

【0031】

第２シール部材１４は、第１シール部材１２と同様の材料で形成される。第２シール部材１４は、インコア１３における小径筒２２の溝２２ａ内に配置される。第２シール部材１４は、小径筒２２の外周面に配置される。
第２シール部材１４に外力が作用しない自然状態では、突部２６，２７、及びシール本体２５における径方向の外側の端部は、溝２２ａから径方向の外側に突出している。
図１に示すように、第２シール部材１４は、インコア１３の小径筒２２の外周面における、第１シール部材１２よりも軸線Ｏ方向の外側となる位置に配置されている。第２シール部材１４は、継手本体１１内に配置されるパイプ４０の内周面に径方向の内側から接触する。
なお、第２シール部材としてＯリングを採用してもよい。この場合、第２シール部材の前記基準平面による断面は、円形状である。

【0032】

スペーサ１５は、縮径部３０と、拡径部３１と、を備えている。縮径部３０及び拡径部３１は、それぞれ円筒状に形成されている。縮径部３０は、拡径部３１に対して軸線Ｏ方向の内側に配置されている。拡径部３１は、縮径部３０の外径よりも大きな外径を有している。縮径部３０の内径、及び拡径部３１の内径は、互いに同等である。縮径部３０及び拡径部３１は、互いに連なっている。
拡径部３１の内周面における軸線Ｏ方向の外側の端部には、径方向の外側に向かって凹んだ凹部３１ａが形成されている。凹部３１ａは、軸線Ｏ方向の外側に開口している。
縮径部３０は、継手本体１１の内周面における、第１シール部材１２よりも軸線Ｏ方向の外側に配置されている。すなわち、縮径部３０は、継手本体１１の第１段１９ａ内に配置されている。拡径部３１における軸線Ｏ方向の内側を向く端面は、継手本体１１の端縁１１ａに接触している。
スペーサ１５を構成する縮径部３０及び拡径部３１の内部には、パイプ４０がそれぞれ挿入される。

【0033】

抜け止めリング１６は、パイプ４０の抜けを抑制する。抜け止めリング１６における径方向の内側には、径方向の内側に向かうに従い漸次、軸線Ｏ方向の内側に向けて延びる係止環部１６Ａが形成されている。係止環部１６Ａは、スペーサ１５の凹部３１ａ内に配置されている。
係止環部１６Ａに外力が作用しない自然状態での係止環部１６Ａの内径は、パイプ４０の外径よりも小さい。パイプ４０が継手本体１１に挿入されたとき、係止環部１６Ａの内周縁が、パイプ４０の外周面に食い込むことで、抜け止めリング１６が、管継手１０からパイプ４０が軸線Ｏ方向の外側に抜けることを抑止する。なお係止環部１６Ａは、周方向に複数の環部片（不図示）に分割されていることが好ましい。
抜け止めリング１６は、例えば金属材料等により形成されている。

【0034】

ブッシュ１７は、多段の筒状に形成されている。ブッシュ１７は、第１筒３４と、第２筒３５と、を備えている。
第１筒３４は、継手本体１１の雄ねじ部１１Ｃに螺着する。第１筒３４における軸線Ｏ方向の外側の端部は、継手本体１１から軸線Ｏ方向の外側に突出する。この端部には、径方向の内側に向けて突出する凸部３６が設けられている。凸部３６は、円環状に形成されている。凸部３６は、周方向の全周にわたって延びている。凸部３６の内径は、継手本体１１の内径よりも大きい。凸部３６は、継手本体１１の端縁１１ａに接触又は近接する。

【0035】

第２筒３５は、第１筒３４よりも小径である。第２筒３５は、第１筒３４における軸線Ｏ方向の外側の端部から軸線Ｏ方向の外側に延びる。第２筒３５において軸線Ｏ方向の内側を向く端面は、継手本体１１の端縁１１ａに対向している。

【0036】

継手本体１１、インコア１３、スペーサ１５、及びブッシュ１７は、例えば合成樹脂材料の射出成形等により形成されている。継手本体１１、インコア１３、スペーサ１５、及びブッシュ１７の材質としては、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアセタール等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いて、継手本体１１等を形成してもよい。
なお、継手本体１１、インコア１３、スペーサ１５、及びブッシュ１７を金属材料により形成してもよい。この場合には鋳造、鍛造、および切削加工等により形成することができる。

【0037】

なお、管継手１０にパイプ４０を接続する前には、例えば、継手本体１１内にインコア１３が収容された状態で、管継手１０が梱包される。このとき、継手本体１１内にインコア１３が収容される向きは、図１とは逆向きでもよい。すなわち、軸線Ｏ方向の内側に小径筒２２が配置され、軸線Ｏ方向の外側に大径筒２３が配置される。継手本体１１内にインコア１３を収容することで、省スペース化やインコア１３の紛失を防止することができる。
なお、パイプ４０は、架橋ポリエチレン等の樹脂で形成される。

【0038】

次に、以上のように構成された配管構造１を施工する際に、管継手１０にパイプ４０を接続する手順について説明する。
まず、継手本体１１内からインコア１３を取り出す。このとき、図３に示すように、第１シール部材１２は、継手本体１１に取り付けられている。第２シール部材１４は、インコア１３に取り付けられている。
インコア１３を、パイプ４０に取り付ける。このとき、パイプ４０の軸線Ｏ方向の端縁に、大径筒２３の端縁２３ａが突き当たって留まる。インコア１３の小径筒２２がパイプ４０内に配置される。小径筒２２に取り付けられた第２シール部材１４は、パイプ４０の内周面に接触する。

【0039】

例えば、管継手１０が下方、パイプ４０が上方になり、軸線Ｏが上下方向に沿うように配置する。管継手１０の一方のブッシュ１７側からパイプ４０を挿入する際に、大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部に形成された傾斜面２３ｂをブッシュ１７の内周面等に接触させながら挿入する。大径筒２３の外周面には傾斜面２３ｂが形成されているため、インコア１３は傾斜面２３ｂに案内されて、継手本体１１内に挿入されていく。
また、大径筒２３に形成された突起２４が、抜け止めリング１６の係止環部１６Ａに突き当たって留まる。このため、パイプ４０からインコア１３が下方に離脱して、管継手１０（継手本体１１）内に先に入ってしまうことが抑制される。

【0040】

管継手１０に対してパイプ４０をさらに下方に押し込むと、図１に示すように、突起２４が抜け止めリング１６を下方に乗り越え、継手本体１１のストッパー１１Ａにインコア１３が軸線Ｏ方向の外側（上方）から突き当たって留まる。第１シール部材１２に、大径筒２３の外周面が接触する。
以上の工程で、管継手１０にパイプ４０が接続される。

【0041】

以上説明したように、本実施形態の管継手１０によれば、継手本体１１内にパイプ４０が配置されると、軸線Ｏ方向の内側からは、第１シール部材１２により継手本体１１とインコア１３との間の矢印Ａ１で示す水の流れが封止される。この継手本体１１とインコア１３との間は、パイプ４０の外周面に傷ができても止水できる位置である。一方で、軸線Ｏ方向の外側からは、例えば第２シール部材１４によりパイプ４０とインコア１３との間の矢印Ａ２で示す水の流れが封止される。
従って、パイプ４０の外周面に傷ができても止水することができる。
通常、インコアは、管継手とセットで出荷される。そして、パイプを管継手に差し込む直前に、インコアがパイプに取り付けられる。よって、インコアの外周面に、傷はできない。インコアの外周面と継手本体との間を第１シール部で止水することで、パイプの外周面に傷があっても止水できる。

【0042】

管継手１０は、第２シール部材１４を備えている。継手本体１１内にパイプ４０が配置されると、軸線Ｏ方向の外側からは、第２シール部材１４によりパイプ４０とインコア１３との間の矢印Ａ２で示す水の流れが封止される。第２シール部材１４がパイプ４０の内周面に接触することで、パイプ４０の外周面に傷ができても、軸線Ｏ方向の外側及び軸線Ｏ方向の内側のそれぞれから止水することができる。
また、パイプ４０にインコア１３を取り付けているか否かに関わらず、例えば、継手本体１１内にパイプ４０を挿入する長さを、パイプ４０の軸線Ｏ方向の内側の端縁が第１シール部材１２と第２シール部材１４との間に位置する一定の長さに決める。パイプ４０にインコア１３を取り付けている場合には、インコア１３はパイプ４０とともに継手本体１１内に挿入され、管継手１０内にインコア１３が取り付けられる。管継手１０内にインコア１３が取り付けられると、パイプ４０内の水圧テストをした場合に、前記のように止水できる。一方で、管継手１０内にインコア１３を取り付け忘れると、パイプ４０内の水圧テストをした場合に、第１シール部材１２とパイプ４０との間等から漏水する。従って、パイプ４０内の水圧テストにおける漏水の有無を確認することで、インコア１３の取り付け忘れを防止することができる。

【0043】

なお、パイプ４０にインコア１３を取り付けていない場合には、パイプ４０の挿入抵抗が上がるため、パイプ４０を最後まで押し込みにくい。

【0044】

インコア１３は、小径筒２２と、大径筒２３と、を備える。管継手１０内に挿入したパイプ４０が、大径筒２３に対して軸線Ｏ方向の外側から突き当たって留まる。このため、インコア１３に対してパイプ４０を軸線Ｏ方向に位置決めすることができる。
小径筒２２に形成された溝２２ａ内に、第２シール部材１４が配置されている。第２シール部材１４が溝２２ａで軸線Ｏ方向に位置決めされるため、第２シール部材１４が小径筒２２に対して軸線Ｏ方向に位置ズレするのを抑制することができる。

【0045】

大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部の外径は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次、小さくなる。継手本体１１内に大径筒２３を挿入する際に、例えば、大径筒２３の軸線Ｏ方向の内側の端部の外周面（傾斜面２３ｂ）を継手本体１１の内周面に接触させながら挿入する。この端部の外径は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次小さくなる。このため、この端部における軸線Ｏ方向の内側の端の外径が小さくなって、大径筒２３を継手本体１１内に挿入しやすくなる。この端部は、外径が変化する傾斜面２３ｂに案内されて、継手本体１１内に挿入されていく。従って、継手本体１１内に、大径筒２３を挿入しやすくすることができる。
管継手１０は、スペーサ１５を備えている。継手本体１１から第１シール部材１２が軸線Ｏ方向の外側に移動するのをスペーサ１５が阻害するため、第１シール部材１２が継手本体１１から飛び出すのを防止することができる。

【0046】

また、本実施形態の配管構造１によれば、パイプ４０の外周面に傷ができても止水可能であり、インコア１３の取り付け忘れを防止する管継手１０を用いて、配管構造１を構成することができる。

【0047】

なお、図４に示す第１変形例の管継手１０Ａのように、溝２２ａが小径筒２２における軸線Ｏ方向の外側の端部に形成されてもよい。この場合において、インコア１３の軸線Ｏ方向の全長に対する、インコア１３の軸線Ｏ方向の外側の端から溝２２ａまでの長さＬ１の比は、（１／６）～（１／８）よりも大きいことが好ましい。
図５に示す第２変形例の管継手１０Ｂのように、溝２２ａが小径筒２２における軸線Ｏ方向の内側の端部に形成されてもよい。ここで、例えば、パイプ４０における軸線Ｏ方向の端縁４１が、軸線Ｏに対し直交せずに傾斜している場合について説明する。この場合、第２シール部材１４の径方向の外側に空間が形成され、第２シール部材１４が、パッキン圧縮率等の所望の性能を満たすことができない虞がある。ここで言うパッキン圧縮率とは、パイプ挿入時にパッキンが潰される体積の比を意味し、（１）式で定義される。
｛（パッキンの元々の体積）－（パイプ挿入後のパッキンの体積）｝／（パッキンの元々の体積） ・・（１）
このため、小径筒２２における軸線Ｏ方向の内側の端から溝２２ａの中心までの長さＬ２は、「２ｍｍ＋第２シール部材１４の軸線Ｏ方向の長さ」以上であることが好ましい。

【0048】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、継手本体は、角筒状等の筒状に形成されていてもよい。
インコア１３に、溝２２ａ、傾斜面２３ｂ、及び湾曲面２３ｃが形成されていなくてもよい。

【0049】

インコア１３は、大径筒２３を備えなくてもよい。図示はしないが、この場合、インコアは、筒本体と、突起と、を備える。筒本体は、円筒状に形成されている。突起は、筒本体の外周面における軸線Ｏ方向の中間部に配置されている。突起は、筒本体の全周にわたって配置されていることが好ましい。筒本体における、突起よりも軸線Ｏ方向の内側の外周面は、第１シール部材１２に接触する。筒本体における、突起よりも軸線Ｏ方向の外側の外周面には、第２シール部材が配置されている。この場合、第２シール部材として、より外径が大きい（太い）第２シール部材を用いることが好ましい。
この変形例のように構成された管継手に対して、内径が、筒本体及び突起全体の外径よりも小さく筒本体の外径よりも大きいパイプを挿入する。すると、このパイプ内に筒本体が挿入され、このパイプが突起に対して、軸線Ｏ方向の外側から突き当たって留まる。このため、インコアに対してパイプを軸線Ｏ方向に位置決めすることができる。

【0050】

管継手１０は、スペーサ１５、抜け止めリング１６、及びブッシュ１７を備えなくてもよい。
管継手１０は、第２シール部材１４を備えなくてもよい。この場合、インコア１３の小径筒２２の外周面に接着剤を塗布して、パイプ４０に挿し込めばよい。

【0051】

（実験結果１）
以下、実施例の管継手を用いて、水圧試験を行った結果について説明する。水圧試験は、架橋ポリエチレン管工業会発行の施工ハンドブックに記載されたものである。
まず、パイプの一端の外表面に９０度ずつ４本、深さ０．１～０．３ｍｍ、長さ１０ｃｍの傷を管軸方向にけがき棒で付けた。次に、パイプの一端にインコアを差し込み、継手本体の一端へ挿入、接続した。
次に継手本体の他端をプラグで塞ぎ、パイプの他端をポンプを備える給水装置に接続した。パイプと継手本体の内部を満水にし、給水装置にて１．７５ＭＰａの水圧を５分間かけた。加圧を停止し６０分後、継手本体を観察したところ、漏水を発見しなかった。
これにより、パイプの外周面に傷があっても、インコアとこれに当接する第１シール部材により止水できることが確認できた。さらに第２シール部材により、パイプの内周面とインコアの外周面との間でも止水できることが確認できた。

【0052】

（実験結果２）
以下、実施例の管継手、及び比較例の管継手を用いて、配管構造内を流れる水の流量を測定した結果について説明する。
φ１６のエルボ型の管継手を用いて配管構造（システム）を構成し、蛇口からの吐水量（システム流量）を測定した。管継手以外は、配管構造を同一の構成とした。
管継手の最小内径に対して、吐水量を測定した結果を、表１に示す。

【0053】

【表1】

【0054】

比較例の外面止水式の管継手では、管継手として、金属製及び樹脂製の管継手を用いた。
実施例の管継手では、インコアの内径が１２．７５ｍｍ（Ｎｏ．１）及び１１．７５ｍｍ（Ｎｏ．２）の２種を用意して測定した。
比較例の管継手として、他社製１３Ａ用の樹脂製外面止水継手を用意して、実験を行った。

【0055】

Ｎｏ．１ではシステム流は２３７mL/secであり、Ｎｏ．２ではシステム流は２２７mL/secであった。実施例の管継手の平均流量は、２３２mL/sec（ミリリットル毎秒）となる。

【0056】

実施例の管継手では、比較例の管継手に対して、６～２５mL/sec流量が低下する。しかし、比較例においてシステム流量が、２３８～２５２mL/secある中で、６～２５mL/secの差は、例えばシャワーを浴びる際等には感じられない程度である。
すなわち、実施例の管継手では、第２シール部材により内径が僅かに小さくなるが、システム流量の低下は実使用上問題が無い程度である。

【符号の説明】

【0057】

１ 配管構造
１０，１０Ａ，１０Ｂ 管継手
１１ 継手本体
１１ａ 端縁
１２ 第１シール部材
１３ インコア（第１筒体）
１４ 第２シール部材
１５ スペーサ（第２筒体）
２２ 小径筒
２２ａ 溝
２３ 大径筒
４０ パイプ
Ｏ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】