(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-09
(45)【発行日】2024-10-18
(54)【発明の名称】漏油検出システム
(51)【国際特許分類】
G01M 3/26 20060101AFI20241010BHJP
B65D 90/24 20060101ALI20241010BHJP
B65D 90/50 20190101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
G01M3/26 S
B65D90/24
B65D90/50
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021060882
(22)【出願日】2021-03-31
(65)【公開番号】P2022156938
(43)【公開日】2022-10-14
【審査請求日】2024-02-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000211307
【氏名又は名称】中国電力株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(72)【発明者】
【氏名】栗原 英雄
【審査官】前田 敏行
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５８－０７９５９２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０３－１６０３３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－０６８６３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０１８８９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５３－０８９０１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０１－０３７３９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４２３８９５３（ＵＳ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０６６２４２６２（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｍ ３／２６
Ｂ６５Ｄ ９０／２４
Ｂ６５Ｄ ９０／５０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
石油タンクを囲むように形成された水路と、この水路を含めて平面視円形状をなすように前記水路の両端が接続された溜枡と、
前記水路及び前記溜枡の水が前記石油タンクの周りを循環する流れを形成するように前記水路に設置された水流ポンプと、
前記石油タンクから漏洩し、前記水路を経由して前記溜枡内に流入した石油を検知する漏油検知器と、を備えていることを特徴とする漏油検出システム。
【請求項2】
前記溜枡の上部を仕切るように設置された仕切板を備え、前記仕切板の下端と前記溜枡の底面の間に連通口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の漏油検出システム。
【請求項3】
前記溜枡内の水を前記水路に送出する水中ポンプを備え、前記漏油検知器が配置された第１の区画と前記水中ポンプが配置された第２の区画の下部同士は前記連通口を介して繋がっており、
前記水流ポンプは、前記第２の区画から前記水路を経由して前記第１の区画に戻る向きに水流が形成されるように設置されていることを特徴とする請求項２に記載の漏油検出システム。
【請求項4】
前記溜枡の壁面の一部に設けられた排水口に一端が接続されるとともに他端が前記排水口よりも低くなるように設置された排水管を備え、前記排水口は、前記水路の底面よりも高い位置に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の漏油検出システム。
【請求項5】
前記溜枡内の水位を検知する水位センサと、前記排水管に設置された電磁弁と、
前記漏油検知器及び前記水位センサによる検知結果に基づいて前記電磁弁を開閉する制御装置と、を備えたことを特徴とする請求項４に記載の漏油検出システム。
【請求項6】
前記漏油検知器の検知結果に基づいて前記制御装置によって動作を制御される警報器を備え、この警報器は聴覚又は視覚で認知可能な情報を発報することを特徴とする請求項５に記載の漏油検出システム。
【請求項7】
前記石油タンクが設置されている敷地に設けられた排水溝と、この排水溝に設置されて前記制御装置によって動作を制御される排水弁と、を備え、
前記制御装置は、前記警報器が発報した前記情報に基づいて前記排水弁を閉じることで前記排水溝の水の前記敷地外への排出を防ぐことを特徴とする請求項６に記載の漏油検出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、石油タンクから石油が漏洩したことを検出する漏油検出システムに係り、特に、石油の漏洩を短時間で効率よく検出することが可能な漏油検出システムに関する。
【背景技術】
【0002】
石油を使用する工場や発電所などでは、屋外タンク貯蔵所と呼ばれるエリアに設置される石油タンクに石油が備蓄される。ここで、屋外タンク貯蔵所と石油タンクの構造について図１０を用いて説明する。図１０（ａ）は屋外タンク貯蔵所を模式的に示した図であり、図１０（ｂ）は石油タンクの構造の一例を示した斜視図である。なお、図１０（ｂ）では石油タンクの内部構造が分かるように、浮屋根と側壁の一部を切り欠いた状態で示している。
図１０（ａ）に示すように、屋外タンク貯蔵所５０には、複数の石油タンク５１の周りを囲むように０．５ｍ以上の高さを有する防油堤５２が設けられており、地盤面がコンクリート等によって舗装されている場合には、雨水を工場や発電所などの敷地の外へ排出するために排水溝５３及び溜枡５４を設けることが義務付けられている。
石油タンク５１は、屋根部の形式によって、固定屋根タンク、浮屋根タンク及び浮蓋付き固定屋根タンクの３種類に大別されるが、石油の劣化や成分の蒸発が少なく、積雪の影響を受け難いなどの理由から、浮屋根タンクが用いられる場合が多い。図１０（ｂ）に示すように、浮屋根式の石油タンク５１は、円筒形状の鋼板からなる側壁５５と、円板状をなすとともに浮室（図示せず）が外周に設けられた浮屋根５６と、底板５７と、浮屋根排水管５８と、回転内梯子５９と、ゲージポール６０などからなり、浮屋根５６が石油の貯蔵量に応じて上下方向へ移動する構造となっている。
図１０（ａ）に示すように、屋外タンク貯蔵所５０には、複数の石油タンク５１の周りを囲むように０．５ｍ以上の高さを有する防油堤５２が設けられており、地盤面がコンクリート等によって舗装されている場合には、雨水を工場や発電所などの敷地の外へ排出するために排水溝５３及び溜枡５４を設けることが義務付けられている。
石油タンク５１は、屋根部の形式によって、固定屋根タンク、浮屋根タンク及び浮蓋付き固定屋根タンクの３種類に大別されるが、石油の劣化や成分の蒸発が少なく、積雪の影響を受け難いなどの理由から、浮屋根タンクが用いられる場合が多い。図１０（ｂ）に示すように、浮屋根式の石油タンク５１は、円筒形状の鋼板からなる側壁５５と、円板状をなすとともに浮室（図示せず）が外周に設けられた浮屋根５６と、底板５７と、浮屋根排水管５８と、回転内梯子５９と、ゲージポール６０などからなり、浮屋根５６が石油の貯蔵量に応じて上下方向へ移動する構造となっている。
【0003】
屋外タンク貯蔵所５０では石油タンク５１の周囲に防油堤５２が設けられているため、石油タンク５１から石油が漏洩したとしても、その石油が防油堤５２を超えて外部へ流出するおそれはない。この状態で雨が降ると、石油タンク５１から漏洩した石油（以下、漏油という。）は雨水とともに排水溝５３に流れ込む。そして、排水溝５３に流れ込んだ漏油は最終的に溜枡５４に集まることになる。そのため、溜枡５４の内部には、例えば、図１１（ｂ）に示すような漏油検知器が設置されている。なお、図１１（ａ）は漏油検知器を構成するフロートの外観を示した斜視図であり、図１１（ｂ）は漏油検知器が溜枡に設置される様子を示した図である。ただし、図１１（ｂ）では図１０（ａ）に示した溜枡５４を模式的に示している。
【0004】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、漏油検知器６１は、溜枡５４の底に設置されるベース板６２と、このベース板６２に対して垂直に立設される２本のガイド棒６３、６３と、平面視円形をなし、２本のガイド棒６３、６３がそれぞれ遊挿される２つのガイド孔６４ａ、６４ａを有するフロート６４と、このフロート６４に内蔵された検知回路（図示せず）に対して電気的に接続される電極６５、６５及び信号線６６を備えている。
すなわち、漏油検知器６１では、フロート６４がガイド孔６４ａ、６４ａに遊挿されたガイド棒６３、６３によって上下以外の方向への移動を規制されている。ただし、フロート６４は検知回路及び電極６５、６５を含んだ比重が１よりも小さいことから、溜枡５４に貯留された水の上に浮いた状態で水の嵩に応じて上下方向へ移動可能となっている。
そして、漏油検知器６１は、電極６５、６５の間のインピーダンスを検知回路から発生する高周波によって検知する構造となっている。このような構造の漏油検知器６１において、漏油が溜枡５４に流入して油膜を形成した場合、電極６５、６５が油膜を通して水に接触することになり、油膜が存在しない場合に比べて上述のインピーダンスが大きくなる。そして、このインピーダンスが所定の値を超えたことを検知すると、検知回路は油膜を検知したことを示す信号（図４（ｂ）を用いて後述する漏油検知信号Ｅ）を発する。
すなわち、漏油検知器６１では、フロート６４がガイド孔６４ａ、６４ａに遊挿されたガイド棒６３、６３によって上下以外の方向への移動を規制されている。ただし、フロート６４は検知回路及び電極６５、６５を含んだ比重が１よりも小さいことから、溜枡５４に貯留された水の上に浮いた状態で水の嵩に応じて上下方向へ移動可能となっている。
そして、漏油検知器６１は、電極６５、６５の間のインピーダンスを検知回路から発生する高周波によって検知する構造となっている。このような構造の漏油検知器６１において、漏油が溜枡５４に流入して油膜を形成した場合、電極６５、６５が油膜を通して水に接触することになり、油膜が存在しない場合に比べて上述のインピーダンスが大きくなる。そして、このインピーダンスが所定の値を超えたことを検知すると、検知回路は油膜を検知したことを示す信号（図４（ｂ）を用いて後述する漏油検知信号Ｅ）を発する。
【0005】
従来、屋外タンク貯蔵所５０では、上述したように漏油の有無を溜枡５４に設置された漏油検知器６１によって検知していた。漏油量を最小限に抑えるには、石油タンク５１からの石油の漏洩をできるだけ早く発見することが必要である。しかしながら、上述の方法では、設置場所が排水溝５３から遠い石油タンク５１については、漏油が排水溝５３を経て溜枡５４に到達するのに時間を要するため、短時間で石油の漏洩を発見することができないという課題があった。さらに、屋外タンク貯蔵所５０に複数の石油タンク５１が設置されている場合には、石油が漏洩した石油タンク５１を特定することも困難であった。
【0006】
このような課題に対処するものとして、例えば、特許文献１には「油漏れ検出センサー」という名称で、重油や原油などを備蓄するタンクからの油漏れを検出するセンサーに関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、備蓄タンクの周囲に設けられた溝を流れる水に漏油検出センサーを浮かべることを特徴としている。
この発明では、備蓄タンクの近くに設けられた溝に流れ込んだ油を検出する構成となっているため、備蓄タンクのどの部分から油が漏れた場合でも発見することが可能である。
特許文献１に開示された発明は、備蓄タンクの周囲に設けられた溝を流れる水に漏油検出センサーを浮かべることを特徴としている。
この発明では、備蓄タンクの近くに設けられた溝に流れ込んだ油を検出する構成となっているため、備蓄タンクのどの部分から油が漏れた場合でも発見することが可能である。
【0007】
また、特許文献２には、「油タンクなどの油漏洩検知方法および装置」という名称で、石油備蓄基地や石油工場などに設置された油タンクからの油の漏洩を検知する方法とそれに用いる装置に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された装置は、漏油に浸されると膨潤するセンサーを備えており、このセンサーが膨潤した際に生ずる静電容量の変化に基づいて漏油を検知する構造となっている。
この発明では、油の漏洩を検出する部分が簡単な機構であり、石油タンクが設置されている現場付近に直接設置できるため、油の漏洩を容易に検知することが可能である。
特許文献２に開示された装置は、漏油に浸されると膨潤するセンサーを備えており、このセンサーが膨潤した際に生ずる静電容量の変化に基づいて漏油を検知する構造となっている。
この発明では、油の漏洩を検出する部分が簡単な機構であり、石油タンクが設置されている現場付近に直接設置できるため、油の漏洩を容易に検知することが可能である。
【0008】
特許文献３には、「石油タンク等の漏洩検出装置」という名称で、平行に配置されたアルミニウム製の一対の平板の間の静電容量の変化に基づいて、この平板間に漏油が侵入したことを検出する装置に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された考案は、４本の絶縁性の連結部材を用いて、所定の間隔をあけた状態で平行に保持された一対のアルミニウム製の平板が、石油タンク等から漏洩した石油がその間に侵入し得る箇所（例えば、石油タンクの底部など）に設置される構造となっている。
このような構造によれば、石油タンク等から漏洩した石油を確実に検出することができる。
特許文献３に開示された考案は、４本の絶縁性の連結部材を用いて、所定の間隔をあけた状態で平行に保持された一対のアルミニウム製の平板が、石油タンク等から漏洩した石油がその間に侵入し得る箇所（例えば、石油タンクの底部など）に設置される構造となっている。
このような構造によれば、石油タンク等から漏洩した石油を確実に検出することができる。
【0009】
さらに、特許文献４には、「貯蔵タンクの漏出検知装置」という名称で、主タンクの周囲に漏出防止層が設置された二重殻構造の貯蔵タンクにおいて、漏出液を検知する装置に関する発明が開示されている。
特許文献４に開示された発明は、下端部が主タンクの底面側の間隙空間に通じ、上端部が貯蔵タンクの上面から突出するように設置された漏出検知管と、潤滑性を有し、貯蔵液に対して融解し難い網目状の漏液収集帯を備え、漏液収集帯が漏出検知管の下端部上を通るように主タンクの周囲に巻回されるとともに両端が主タンクの上面に固着された構造となっている。
この発明では、二重殻構造の間隙空間の底部に設けられた漏出検知管の下端検知部に漏出液が迅速に蓄積される構造となっているため、この漏出液を検知することにより、タンクに貯蔵された液の漏出を素早く検出することができる。
特許文献４に開示された発明は、下端部が主タンクの底面側の間隙空間に通じ、上端部が貯蔵タンクの上面から突出するように設置された漏出検知管と、潤滑性を有し、貯蔵液に対して融解し難い網目状の漏液収集帯を備え、漏液収集帯が漏出検知管の下端部上を通るように主タンクの周囲に巻回されるとともに両端が主タンクの上面に固着された構造となっている。
この発明では、二重殻構造の間隙空間の底部に設けられた漏出検知管の下端検知部に漏出液が迅速に蓄積される構造となっているため、この漏出液を検知することにより、タンクに貯蔵された液の漏出を素早く検出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【文献】特開平１１－２１１６０３号公報
【文献】特開平９－３３３７６号公報
【文献】実開昭５５－１７５８４２号公報
【文献】特開２００５－３２９９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
上述の従来技術である特許文献１に開示された発明では、備蓄タンクの油漏れが発生している箇所が漏油検出センサーの設置場所から遠い場合、備蓄タンクから漏れ出して溝に流れ込んだ油が漏油検出センサーの設置場所に到達するまでに時間を要するため、短時間に油漏れを検出することができないという課題があった。
また、特許文献２に開示された発明では、油漏洩センサーが設置されているピットが石油タンクの周りを囲むように設けられていないため、漏油が当該ピットに到達せず、石油タンクから石油が漏洩したことが油漏洩センサーによって検知されない可能性がある。
さらに、特許文献３に開示された考案は、石油タンクの底部などに一対のアルミニウム製の平板が設置される構造であるが、直径が数十メートルもある石油タンクに適用すると、製造や設置に要するコストが嵩んでしまうという課題があった。
そして、特許文献４に開示された発明では、漏液収集帯が主タンクの周囲に巻回される構造であるため、主タンクの直径が数十メートルもある場合には、漏液収集帯が巨大なものとなり、漏出液を検知する装置の製造コストが高くなってしまうという課題があった。
また、特許文献２に開示された発明では、油漏洩センサーが設置されているピットが石油タンクの周りを囲むように設けられていないため、漏油が当該ピットに到達せず、石油タンクから石油が漏洩したことが油漏洩センサーによって検知されない可能性がある。
さらに、特許文献３に開示された考案は、石油タンクの底部などに一対のアルミニウム製の平板が設置される構造であるが、直径が数十メートルもある石油タンクに適用すると、製造や設置に要するコストが嵩んでしまうという課題があった。
そして、特許文献４に開示された発明では、漏液収集帯が主タンクの周囲に巻回される構造であるため、主タンクの直径が数十メートルもある場合には、漏液収集帯が巨大なものとなり、漏出液を検知する装置の製造コストが高くなってしまうという課題があった。
【0012】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、設置や保守に要する費用が安く、しかも簡単な構造でありながら、石油タンクから石油が漏洩したことを短時間で効率よく検出することが可能な漏油検出システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記目的を達成するため、第１の発明は、石油タンクを囲むように形成された水路と、この水路を含めて平面視円形状をなすように水路の両端が接続された溜枡と、水路及び溜枡の水が石油タンクの周りを循環する流れを形成するように水路に設置された水流ポンプと、石油タンクから漏洩し、水路を経由して溜枡内に流入した石油を検知することを特徴とするものである。
第１の発明では、水路が石油タンクを囲むように形成されていることから、石油が石油タンクのどの箇所から漏洩した場合であっても当該水路へ確実に流れ込む。また、第１の発明では、水路に流れ込んだ漏油が水路及び溜枡の水によって形成される循環流に乗って水路の中を短時間で移動した後、溜枡に流入する。そして、漏油は溜枡内に溜まった水の上に油膜を形成し、この油膜が漏油検知器によって検知される。
第１の発明では、水路が石油タンクを囲むように形成されていることから、石油が石油タンクのどの箇所から漏洩した場合であっても当該水路へ確実に流れ込む。また、第１の発明では、水路に流れ込んだ漏油が水路及び溜枡の水によって形成される循環流に乗って水路の中を短時間で移動した後、溜枡に流入する。そして、漏油は溜枡内に溜まった水の上に油膜を形成し、この油膜が漏油検知器によって検知される。
【0014】
第２の発明は、第１の発明において、溜枡の上部を仕切るように設置された仕切板を備え、仕切板の下端と溜枡の底面の間に連通口が設けられていることを特徴とするものである。
上記構造の第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、水路から溜枡に流入した漏油が仕切板によって移動を遮られるため、溜枡内に滞留して厚い油膜を形成するという作用を有する。なお、仕切板の下端と溜枡の底面の間には連通口が設けられているため、溜枡内の水の移動が仕切板によって阻害される心配はない。
上記構造の第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、水路から溜枡に流入した漏油が仕切板によって移動を遮られるため、溜枡内に滞留して厚い油膜を形成するという作用を有する。なお、仕切板の下端と溜枡の底面の間には連通口が設けられているため、溜枡内の水の移動が仕切板によって阻害される心配はない。
【0015】
第３の発明は、第２の発明において、溜枡内の水を水路に送出する水中ポンプを備え、漏油検知器が配置された第１の区画と水中ポンプが配置された第２の区画の下部同士は連通口を介して繋がっており、水流ポンプは、第２の区画から水路を経由して第１の区画に戻る向きに水流が形成されるように設置されていることを特徴とするものである。
第３の発明では、水流ポンプによって、第２の区画から水路を経由して第１の区画に戻るような水流が形成されるため、水路に流れ込んだ漏油は漏油検知器が配置された第１の区画に集まる。このとき、第１の区画において漏油によって水面上に形成された油膜は、第１の区画と第２の区画の上部を仕切るように設置されている仕切板によって、第２の区画の方への移動が阻止される。すなわち、第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、第１の区画で形成された油膜が第２の区画に移動しないため、第２の区画に配置された水中ポンプが汚染されないという作用を有する。また、水中ポンプによって吸い込まれた第１の区画の下部の水が第２の区画に接続された水路の端部の近傍に吐出される。すなわち、第３の発明においては、第１の区画と第２の区画の下部における水の移動が水中ポンプによって促進されるという作用を有する。
第３の発明では、水流ポンプによって、第２の区画から水路を経由して第１の区画に戻るような水流が形成されるため、水路に流れ込んだ漏油は漏油検知器が配置された第１の区画に集まる。このとき、第１の区画において漏油によって水面上に形成された油膜は、第１の区画と第２の区画の上部を仕切るように設置されている仕切板によって、第２の区画の方への移動が阻止される。すなわち、第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、第１の区画で形成された油膜が第２の区画に移動しないため、第２の区画に配置された水中ポンプが汚染されないという作用を有する。また、水中ポンプによって吸い込まれた第１の区画の下部の水が第２の区画に接続された水路の端部の近傍に吐出される。すなわち、第３の発明においては、第１の区画と第２の区画の下部における水の移動が水中ポンプによって促進されるという作用を有する。
【0016】
第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、溜枡の壁面の一部に設けられた排水口に一端が接続されるとともに他端が排水口よりも低くなるように設置された排水管を備え、排水口は、水路の底面よりも高い位置に形成されていることを特徴とするものである。
第４の発明では、排水口が水路の底面よりも高い位置に設けられているため、溜枡の水は、その水位が排水口に達するまで排水管の方へ流出することはないが、溜枡の水位が排水口に達すると、排水管の方へ流出する。すなわち、第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、排水管が溜枡とそれに接続された水路の水位を所定の高さに維持するという作用を有する。
第４の発明では、排水口が水路の底面よりも高い位置に設けられているため、溜枡の水は、その水位が排水口に達するまで排水管の方へ流出することはないが、溜枡の水位が排水口に達すると、排水管の方へ流出する。すなわち、第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、排水管が溜枡とそれに接続された水路の水位を所定の高さに維持するという作用を有する。
【0017】
第５の発明は、第４の発明において、溜枡内の水位を検知する水位センサと、排水管に設置された電磁弁と、漏油検知器及び水位センサによる検知結果に基づいて電磁弁を開閉する制御装置と、を備えたことを特徴とするものである。
第５の発明においては、第４の発明の作用に加え、漏油検知器によって漏油が検知されず、かつ、溜枡の水位が所定の高さを超えている場合にのみ、制御装置の指示に従って電磁弁が開くように構成することで、漏油の排出管への流出が阻止されるという作用を有する。
第５の発明においては、第４の発明の作用に加え、漏油検知器によって漏油が検知されず、かつ、溜枡の水位が所定の高さを超えている場合にのみ、制御装置の指示に従って電磁弁が開くように構成することで、漏油の排出管への流出が阻止されるという作用を有する。
【0018】
第６の発明は、第５の発明において、漏油検知器の検知結果に基づいて制御装置によって動作を制御される警報器を備え、この警報器は聴覚又は視覚で認知可能な情報を発報することを特徴とするものである。
第６の発明においては、第５の発明の作用に加え、警報器により、石油タンクから石油が漏洩したことが作業者や監視者の視覚又は聴覚によって認知されることから、石油の漏洩が発生したという事実が短時間で確実に作業者や監視者に伝わるという作用を有する。
第６の発明においては、第５の発明の作用に加え、警報器により、石油タンクから石油が漏洩したことが作業者や監視者の視覚又は聴覚によって認知されることから、石油の漏洩が発生したという事実が短時間で確実に作業者や監視者に伝わるという作用を有する。
【0019】
第７の発明は、第６の発明において、石油タンクが設置されている敷地に設けられた排水溝と、この排水溝に設置されて制御装置によって動作を制御される排水弁と、を備え、制御装置は、警報器が発報した情報に基づいて排水弁を閉じることで排水溝の水の敷地外への排出を防ぐことを特徴とするものである。
第７の発明においては、第６の発明の作用に加え、漏油の発生に伴い、排水溝の中の水の敷地の外へ向かう流れが遮断されるという作用を有する。
第７の発明においては、第６の発明の作用に加え、漏油の発生に伴い、排水溝の中の水の敷地の外へ向かう流れが遮断されるという作用を有する。
【発明の効果】
【0020】
第１の発明によれば、石油タンクから漏洩した石油はすべて水路に流れ込むため、当該水路が設けられていない従来の設備とは異なり、石油タンクと排水溝の間の地面の上に残っている石油を回収する作業を行う必要がない。また、水路に流れ込んだ石油は循環流によって強制的に溜枡へ送られるため、当該石油の漏洩をその発生箇所に関係なく、短時間で確実に検出することができる。そして、第１の発明は、水路と溜枡を形成し、水路に水流ポンプを設置するとともに溜枡に漏油検知器を設置するという簡単な構造であるため、設置や保守に要する費用が削減されるという効果を奏する。
【0021】
第２の発明によれば、溜枡に流入した漏油が厚い油膜を形成するため、第１の発明の効果に加え、漏油検知器による漏油の検知精度が高まるという効果を奏する。
【0022】
第３の発明によれば、第２の発明の効果に加え、水中ポンプが第１の区画に集められた漏油によって汚染されないため、水中ポンプが故障し難く、また、水中ポンプの保守に要する費用が削減されるという効果を奏する。また、第３の発明によれば、仕切板の影響で循環流の速度が低下するおそれがないため、石油タンクからの石油の漏洩を短時間で検出できるという第１の発明の効果が同様に発揮される。
【0023】
雨水が水路に流入すると、その水位が上昇して、水路から水が溢出することが考えられる。もし、漏油が水路に流れ込んでいる状態で水路の水が溢出した場合、一旦、水路に流れ込んだ漏油が水とともに水路から溢出してしまい、溜枡に到達しなかったり、到達したとしてもその量が少なくなったりする可能性がある。この場合、溜枡に設置された漏油検知器による検知が困難になる。これに対し、第４の発明では、水路の水位が所定の高さに維持されるため、水路に流れ込んだ漏油が水路から溢出することはない。したがって、第４の発明によれば、石油タンクから石油が漏洩したことを短時間で検出できるという第１の発明の効果が確実に発揮される。また、水路の外に溢出した漏油を回収する作業も発生しない。
【0024】
第５の発明では、溜枡の水位が所定の高さを超えていても漏油検知器によって漏油が検知された場合には電磁弁が開かないため、漏油が排水管を通って溜枡の外部に排出されることはない。したがって、第５の発明によれば、第４の発明の効果に加え、誤って敷地の外へ漏油を排出してしまうことを防止できるという効果を奏する。
【0025】
第６の発明によれば、第５の発明の効果に加え、警報器により、漏油が発生したことが作業者や監視者に短時間で確実に伝わるため、作業者や監視者が漏油の処理をただちに行うことができるという効果を奏する。
【0026】
第７の発明によれば、第６の発明の効果に加え、漏油が排水溝に流れ込んだ場合でも、その漏油が排水溝中の水とともに敷地の外へ排出されてしまうという事態を防ぐことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る漏油検出システムの実施例１を示す斜視図及び平面図である。
【図2】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ水流ポンプ及び水位センサの断面図及び外観図であり、（ｃ）は同図（ｂ）において破線で囲まれた部分を拡大した断面図である。
【図5】実施例１の漏油検出システムの制御装置における処理の手順を示したフローチャートである。
【図6】本発明の実施の形態に係る漏油検出システムの実施例２を示す斜視図である。
【図8】本発明の実施の形態に係る漏油検出システムの実施例３を示す斜視図である。
【図10】（ａ）は屋外タンク貯蔵所の模式図であり、（ｂ）は石油タンクの斜視図である。
【図11】（ａ）は漏油検知器を構成するフロートの外観斜視図であり、（ｂ）は漏油検知器が溜枡に設置される様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
本発明の漏油検出システムの具体的な構造と、それに伴って発揮される作用及び効果について、図１乃至図９を参照しながら詳細に説明する。一般に、溜枡は排水路よりも深く、かつ、排水路よりも幅が広い構造となっている。この場合、排水路から溜枡に流入する水は勢いを失って流速が低下するため、水とともに溜枡に流入した漏油は溜枡内に滞留する。その結果、溜枡内の水面上には厚い油膜が形成され易い。図１１を用いて説明した漏油検知器６１は水面に形成された油膜が所定の厚さ（本実施例で用いた漏油検知器６１の場合には７ｍｍ）を有する場合のみ検知可能な構造であるため、所定の厚さに達していない油膜は検知されないが、上述のとおり、溜枡に流入した漏油によって形成された厚い油膜は、漏油検知器６１によって容易に検知される。
なお、本発明の実施の形態に係る漏油検出システムでは溜枡が水路よりも深く、かつ、幅が水路よりも広い構造となっているが、このような構造に限定されるものではない。すなわち、本発明における溜枡は水路よりも深い構造、又は幅が水路よりも広い構造のいずれかであっても良い。このような構造であっても、溜枡に流入した漏油が厚い油膜を形成するという上述の作用及び当該油膜が漏油検知器６１によって検知され易いという上述の効果は同様に発揮される。
なお、本発明の実施の形態に係る漏油検出システムでは溜枡が水路よりも深く、かつ、幅が水路よりも広い構造となっているが、このような構造に限定されるものではない。すなわち、本発明における溜枡は水路よりも深い構造、又は幅が水路よりも広い構造のいずれかであっても良い。このような構造であっても、溜枡に流入した漏油が厚い油膜を形成するという上述の作用及び当該油膜が漏油検知器６１によって検知され易いという上述の効果は同様に発揮される。
【0029】
なお、以下に説明する水路と溜枡は、グレーチング蓋（図示せず）によって上部が覆われているものとする。また、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図６、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）には水路や溜枡の側壁が薄い板によって構成されている様子が示されているが、水路や溜枡はこのような構造に限定されるものではなく、例えば、水路や溜枡の側壁はブロック状のコンクリートなどのように厚い部材によって構成されていても良い。そして、水路や溜枡がそのような構造であっても以下に説明する本発明の作用及び効果は同様に発揮される。さらに、図１０及び図１１を用いて既に説明した用語等については同一の符号を付すことにより、それらの説明を適宜省略する。
【実施例1】
【0030】
図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ本発明の漏油検出システムの一例を示す斜視図及び平面図である。また、図２（ａ）は水流ポンプが羽根車の回転中心を含む鉛直平面で切断された状態を示した断面図であり、図２（ｂ）は水位センサの外観図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）において破線で囲まれた部分を拡大した断面図である。さらに、図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）及び図１（ｂ）において破線で囲まれた部分を拡大した図である。そして、図４（ａ）は図３（ｂ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図であり、図４（ｂ）及び図５はそれぞれ本発明の漏油検出システムの構成の一例を示したブロック図及び漏油検出システムの制御装置における処理の手順を示したフローチャートである。
なお、図２（ａ）ではハウジングのみを断面表示とするとともに、図２（ｃ）ではネジ以外の部材を断面表示としている。また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示した排水管及び電磁弁は地中に埋設されていることから、図１（ａ）及び図１（ｂ）では排水管と電磁弁の図示を省略するとともに、図３（ａ）及び図３（ｂ）では水路内や溜枡内の水及び石油タンクの周囲の地面の図示を省略している。さらに、図１乃至図３及び図４（ａ）では信号線や電源ケーブルの図示を省略している。
なお、図２（ａ）ではハウジングのみを断面表示とするとともに、図２（ｃ）ではネジ以外の部材を断面表示としている。また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示した排水管及び電磁弁は地中に埋設されていることから、図１（ａ）及び図１（ｂ）では排水管と電磁弁の図示を省略するとともに、図３（ａ）及び図３（ｂ）では水路内や溜枡内の水及び石油タンクの周囲の地面の図示を省略している。さらに、図１乃至図３及び図４（ａ）では信号線や電源ケーブルの図示を省略している。
【0031】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、漏油検出システム１ａは、地面６７を掘削して石油タンク５１を囲むように形成された水路２と、この水路２を含めて平面視円形状をなすように水路２の両端が接続された溜枡４と、溜枡４の内部に設置された水位センサ５及び漏油検知器６１と、水を一方向へ送出する複数の水流ポンプ３を備えている。そして、この複数の水流ポンプ３は水路２及び溜枡４の水が石油タンク５１を中心とする円形の循環流を形成するように水路２に設置されている。
図２（ａ）に示すように、水流ポンプ３は、モータ（図示せず）によって駆動されるプロペラファン３ａと、このプロペラファン３ａを回転可能に支持するケーシング３ｂと、このケーシング３ｂとプロペラファン３ａが内部に設置されるハウジング３ｃと、このハウジング３ｃの内壁にケーシング３ｂを連結する固定具３ｄを備えている。そして、水流ポンプ３は水路２に設置された状態でプロペラファン３ａを回転させると、吸込口３ｅから吸い込まれた水がハウジング３ｃの内部を流れて吐出口３ｆから吐出される構造となっている。
なお、図１（ｂ）には、５つの水流ポンプ３が示されているが、水流ポンプ３の数は５つに限らず、適宜変更可能である。また、水流ポンプ３は図２（ａ）に示したような構造に限定されるものではない。例えば、遠心ポンプや歯車ポンプなどのようなプロペラポンプ以外の各種のポンプも水流ポンプ３として用いることができる。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、水位センサ５は、信号線などの各種のケーブルが接続された本体５ａと、下端が閉塞された非磁性材からなり、リードスイッチ５ｂが内蔵されるとともに上端が本体５ａに接続された筒状のステム５ｃと、このステム５ｃの上端に設けられたフランジ５ｄと、ステム５ｃに外挿されたフロート５ｅと、このフロート５ｅに内蔵されたリング状の磁石５ｆと、フロート５ｅを上下から挟むようにステム５ｃに設置された一対のストッパ５ｇ、５ｇと、このストッパ５ｇをステム５ｃに固定するためのネジ５ｈを備えている。そして、水位センサ５はフロート５ｅの上下動に伴って磁石５ｆがリードスイッチ５ｂの高さに達すると、リードスイッチ５ｂが作動して、水位が所定の高さを超えたことを示す信号（図４（ｂ）を用いて説明する検知信号Ｈ）を発する構造となっている。
図２（ａ）に示すように、水流ポンプ３は、モータ（図示せず）によって駆動されるプロペラファン３ａと、このプロペラファン３ａを回転可能に支持するケーシング３ｂと、このケーシング３ｂとプロペラファン３ａが内部に設置されるハウジング３ｃと、このハウジング３ｃの内壁にケーシング３ｂを連結する固定具３ｄを備えている。そして、水流ポンプ３は水路２に設置された状態でプロペラファン３ａを回転させると、吸込口３ｅから吸い込まれた水がハウジング３ｃの内部を流れて吐出口３ｆから吐出される構造となっている。
なお、図１（ｂ）には、５つの水流ポンプ３が示されているが、水流ポンプ３の数は５つに限らず、適宜変更可能である。また、水流ポンプ３は図２（ａ）に示したような構造に限定されるものではない。例えば、遠心ポンプや歯車ポンプなどのようなプロペラポンプ以外の各種のポンプも水流ポンプ３として用いることができる。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、水位センサ５は、信号線などの各種のケーブルが接続された本体５ａと、下端が閉塞された非磁性材からなり、リードスイッチ５ｂが内蔵されるとともに上端が本体５ａに接続された筒状のステム５ｃと、このステム５ｃの上端に設けられたフランジ５ｄと、ステム５ｃに外挿されたフロート５ｅと、このフロート５ｅに内蔵されたリング状の磁石５ｆと、フロート５ｅを上下から挟むようにステム５ｃに設置された一対のストッパ５ｇ、５ｇと、このストッパ５ｇをステム５ｃに固定するためのネジ５ｈを備えている。そして、水位センサ５はフロート５ｅの上下動に伴って磁石５ｆがリードスイッチ５ｂの高さに達すると、リードスイッチ５ｂが作動して、水位が所定の高さを超えたことを示す信号（図４（ｂ）を用いて説明する検知信号Ｈ）を発する構造となっている。
【0032】
このように漏油検出システム１ａでは、平面視円形状なす水路２が石油タンク５１を囲むように形成されていることから、石油が石油タンク５１のどの箇所から漏洩した場合でも水路２へ確実に流れ込む。そのため、水路２が設けられていない従来の設備とは異なり、石油タンク５１と排水溝５３の間の地面の上に残っている石油を回収する作業を行う必要がない。また、水路２に流れ込んだ石油は前述の循環流によって強制的に溜枡４へ送られるため、水路２に流れ込んだ漏油は、短時間で溜枡４に流入する。その後、漏油は溜枡４の内部に溜まった水の上に油膜を形成し、この油膜が漏油検知器６１によって検知される。したがって、漏油検出システム１ａにおいては、石油タンク５１からの石油の漏洩をその発生箇所に関係なく、短時間で確実に検出することが可能である。また、漏油検出システム１ａは、水路２及び溜枡４を形成し、水路２に水流ポンプ３を設置するとともに溜枡４に漏油検知器６１を設置するという簡単な構造であるため、設置や保守に要する費用が安いという効果を有している。
【0033】
図３（ａ）及び図３（ｂ）並びに図４（ａ）に示すように、水路２よりも幅が広く、かつ、水路２よりも深くなるように形成された溜枡４は水路２の内周側壁２ｃの一部と側壁４ｂによって周りを囲まれており、側壁４ｂは平面視した場合に水路２の外周側壁２ｂよりも外側へ突出するように形成されている。そして、漏油検知器６１は、フロート６４が溜枡４に貯留された水に浮かんだ状態となるように、ベース板６２が溜枡４の底面４ａに設置されている。さらに、溜枡４の側壁４ｂには水路２の底面２ａよりも高い位置に排水口４ｃ（図４（ａ）参照）が設けられており、この排水口４ｃには電磁弁６を有する排水管７が接続されている。
排水管７は、排水溝５３（図１０（ａ）参照）などに接続された先端側が排水口４ｃに接続される基端側よりも低くなっており、電磁弁６を開くことにより、溜枡４の排水口４ｃから流出した水が排水管７の内部を基端側から先端側へ向かって流れる構造となっている。また、水位センサ５は、溜枡４に溜められた水に浮かんだ状態となっているフロート５ｅが排水口４ｃの内面の最も低い位置を超えたときに、検知信号を発するようにフランジ５ｄを用いて溜枡４に固定されている。さらに、排水溝５３には、後述するように排水弁１４（図４（ｂ）参照）が設置されている。
なお、本実施例では水位センサ５が溜枡４に設置されているが、水位センサ５は溜枡４の代わりに水路２に設置されていても良い。
排水管７は、排水溝５３（図１０（ａ）参照）などに接続された先端側が排水口４ｃに接続される基端側よりも低くなっており、電磁弁６を開くことにより、溜枡４の排水口４ｃから流出した水が排水管７の内部を基端側から先端側へ向かって流れる構造となっている。また、水位センサ５は、溜枡４に溜められた水に浮かんだ状態となっているフロート５ｅが排水口４ｃの内面の最も低い位置を超えたときに、検知信号を発するようにフランジ５ｄを用いて溜枡４に固定されている。さらに、排水溝５３には、後述するように排水弁１４（図４（ｂ）参照）が設置されている。
なお、本実施例では水位センサ５が溜枡４に設置されているが、水位センサ５は溜枡４の代わりに水路２に設置されていても良い。
【0034】
図４（ｂ）に示すように、漏油検出システム１ａは、漏油検知器６１、水位センサ５、電磁弁６及び排水弁１４に加え、表示灯８ａ、ブザー８ｂ及び入力装置９と、電磁弁６、排水弁１４、表示灯８ａ及びブザー８ｂの動作を制御する制御装置１０を備えている。なお、漏油検出システム１ａでは、入力装置９として、漏油検出システム１ａを稼働させるための監視開始ボタン及び漏油検出システム１ａの稼働を終了させるための監視終了ボタンの他、作動中の表示灯８ａ及びブザー８ｂを停止させるための警報停止ボタンが設けられている。また、漏油検知器６１、水位センサ５、電磁弁６及び排水弁１４並びに表示灯８ａ、ブザー８ｂ及び入力装置９は制御装置１０と信号線を介して接続されているが、発信装置と受信装置を用いることにより、漏油検知器６１等が制御装置１０に対して無線接続された構造とすることもできる。さらに、表示灯８ａ、ブザー８ｂ、入力装置９及び制御装置１０は、通常、石油タンク５１から離れた監視室等に設置することが望ましいが、表示灯８ａ、ブザー８ｂ及び入力装置９については石油タンク５１の近くに設置することもできる。
【0035】
入力装置９の監視開始ボタンを押すと、入力装置９から制御装置１０に監視開始信号Ｄ１が送られる。監視開始信号Ｄ１を受け取った制御装置１０は、図５に示すように、まず、ステップＳ１において、石油タンク５１から石油が漏洩しているか否かの判断を行う。制御装置１０は、漏油検知器６１が発した漏油検知信号Ｅを受け取った場合、石油タンク５１から石油が漏洩していると判断し、表示灯８ａとブザー８ｂに警報開始信号Ｆ１を送る。その結果、表示灯８ａが点灯するとともにブザー８ｂが鳴動する（ステップＳ２）。すなわち、表示灯８ａ及びブザー８ｂは石油タンク５１から石油が漏洩した場合に視覚又は聴覚によって認知可能な情報を発報する警報器として機能する。
その後、制御装置１０は電磁弁６に閉信号Ｇ１を送って電磁弁６を閉じるとともに（ステップＳ３）、排水弁１４に閉信号Ｇ３を送って排水弁１４を閉じる（ステップＳ４）。これにより、排水溝５３の中の水の敷地の外へ向かう流れが遮断される。したがって、このような構造を備えた漏油検出システム１ａによれば、漏油が排水溝５３に流れ込んだ場合でも、その漏油が排水溝５３の中の水とともに敷地の外へ排出されてしまうという事態を防ぐことができる。なお、電磁弁６及び排水弁１４が既に閉じている場合には、その状態が維持される。
表示灯８ａやブザー８ｂの作動中に入力装置９の警報停止ボタンを押すと、入力装置９から制御装置１０に警報停止信号Ｄ２が送られる。警報停止信号Ｄ２を受け取った制御装置１０は、ステップＳ５において、警報停止ボタンが押されたと判断し、表示灯８ａとブザー８ｂに警報停止信号Ｆ２を送る。その結果、表示灯８ａが消えるとともにブザー８ｂが鳴り止む（ステップＳ６）。なお、ステップＳ５において、警報停止ボタンが押されていないと制御装置１０が判断した場合、制御装置１０はステップＳ６の処理を行わずにステップＳ７に進み、監視終了ボタンが押されたか否かの判断を行う。
その後、制御装置１０は電磁弁６に閉信号Ｇ１を送って電磁弁６を閉じるとともに（ステップＳ３）、排水弁１４に閉信号Ｇ３を送って排水弁１４を閉じる（ステップＳ４）。これにより、排水溝５３の中の水の敷地の外へ向かう流れが遮断される。したがって、このような構造を備えた漏油検出システム１ａによれば、漏油が排水溝５３に流れ込んだ場合でも、その漏油が排水溝５３の中の水とともに敷地の外へ排出されてしまうという事態を防ぐことができる。なお、電磁弁６及び排水弁１４が既に閉じている場合には、その状態が維持される。
表示灯８ａやブザー８ｂの作動中に入力装置９の警報停止ボタンを押すと、入力装置９から制御装置１０に警報停止信号Ｄ２が送られる。警報停止信号Ｄ２を受け取った制御装置１０は、ステップＳ５において、警報停止ボタンが押されたと判断し、表示灯８ａとブザー８ｂに警報停止信号Ｆ２を送る。その結果、表示灯８ａが消えるとともにブザー８ｂが鳴り止む（ステップＳ６）。なお、ステップＳ５において、警報停止ボタンが押されていないと制御装置１０が判断した場合、制御装置１０はステップＳ６の処理を行わずにステップＳ７に進み、監視終了ボタンが押されたか否かの判断を行う。
【0036】
制御装置１０の作動中に入力装置９の監視終了ボタンを押すと、入力装置９から制御装置１０に監視終了信号Ｄ３が送られる。監視終了信号Ｄ３を受け取った制御装置１０は、ステップＳ７において、監視終了ボタンが押されたと判断し、表示灯８ａ、ブザー８ｂ、電磁弁６及び排水弁１４の動作の制御を終了する。なお、ステップＳ７において、監視終了ボタンが押されていないと制御装置１０が判断した場合、ステップＳ１に戻り、制御装置１０は石油タンク５１から石油が漏洩しているか否かの判断を行う。
ステップＳ１において、制御装置１０が漏油検知器６１から漏油検知信号Ｅを受け取っていない場合、制御装置１０は石油タンク５１から石油が漏洩していないと判断して排水弁１４に開信号Ｇ４を送り、排水弁１４を開く（ステップＳ８）。なお、排水弁１４が既に開いている場合には、その状態が維持される。
つぎに、水位センサ５が発した検知信号Ｈを制御装置１０が受け取った場合、ステップＳ９において、制御装置１０は溜枡４の水位が所定の高さ（例えば、排水口４ｃの内面における最も低い箇所の高さ）を超えていると判断し、電磁弁６に開信号Ｇ２を送って電磁弁６を開く（ステップＳ１０）。その後、ステップＳ７に進み、制御装置１０は監視終了ボタンが押されたか否かの判断を行う。なお、ステップＳ９において、溜枡４の水位が所定の高さを超えていないと制御装置１０が判断した場合、ステップＳ１に戻り、制御装置１０は石油タンク５１から石油が漏洩しているか否かの判断を行う。
ステップＳ１において、制御装置１０が漏油検知器６１から漏油検知信号Ｅを受け取っていない場合、制御装置１０は石油タンク５１から石油が漏洩していないと判断して排水弁１４に開信号Ｇ４を送り、排水弁１４を開く（ステップＳ８）。なお、排水弁１４が既に開いている場合には、その状態が維持される。
つぎに、水位センサ５が発した検知信号Ｈを制御装置１０が受け取った場合、ステップＳ９において、制御装置１０は溜枡４の水位が所定の高さ（例えば、排水口４ｃの内面における最も低い箇所の高さ）を超えていると判断し、電磁弁６に開信号Ｇ２を送って電磁弁６を開く（ステップＳ１０）。その後、ステップＳ７に進み、制御装置１０は監視終了ボタンが押されたか否かの判断を行う。なお、ステップＳ９において、溜枡４の水位が所定の高さを超えていないと制御装置１０が判断した場合、ステップＳ１に戻り、制御装置１０は石油タンク５１から石油が漏洩しているか否かの判断を行う。
【0037】
漏油検出システム１ａでは、排水口４ｃが水路２の底面２ａよりも高い位置に設けられているため、溜枡４の水位が排水口４ｃに達するまで、溜枡４の水が排水口４ｃを通って排水管７の方へ流出することはない。一方、溜枡４の水位が排水口４ｃに達すると、溜枡４の水は排水口４ｃから排水管７の方へ流出する。そして、電磁弁６が開いている場合には、溜枡４の水は排水管７を経由して排水溝５３に流入する。すなわち、排水管７は溜枡４とそれに接続された水路２の水位を所定の高さに維持するという作用を有する。
雨水が流入すると水路２の水位が上昇するが、漏油が水路２に流れ込んでいる場合には、水とともに漏油が水路２から溢出してしまう可能性がある。しかしながら、上述したとおり、漏油検出システム１ａでは水路２の水位が所定の高さに維持されるため、一旦、水路２に流れ込んだ漏油が水路２から溢出することはない。
雨水が流入すると水路２の水位が上昇するが、漏油が水路２に流れ込んでいる場合には、水とともに漏油が水路２から溢出してしまう可能性がある。しかしながら、上述したとおり、漏油検出システム１ａでは水路２の水位が所定の高さに維持されるため、一旦、水路２に流れ込んだ漏油が水路２から溢出することはない。
【0038】
漏油検出システム１ａにおいては、漏油検知器６１によって漏油が検知されず、かつ、溜枡４の水位が所定の高さを超えている場合にのみ、制御装置１０が電磁弁６を開くように構成されているため、漏油が排水管７を通って溜枡４の外部に排出されることはない。なお、水路２の水位が上昇した場合でも漏油検知器６１によって漏油が検知されると電磁弁６は開かないため、水路２からの漏油の溢出が懸念される。しかしながら、表示灯８ａの点灯とブザー８ｂの鳴動によって漏油が発生したことが作業者や監視者の視覚又は聴覚によって認知されることから、当該事実が短時間で確実に作業者や監視者に伝わる。したがって、上記構造の漏油検出システム１ａによれば、漏油の処理がただちに行われる可能性が高い。そして、水路２の水が溢出する前に当該処理が完了した場合には、制御装置１０の指示に従って電磁弁６が開くため、水路２から水が溢出することはない。
このように、漏油検出システム１ａでは、一旦、水路２に流れ込んだ漏油が水路２から溢出することも、溜枡４に流入した漏油が排水管７から排水溝５３を通って敷地の外に排出されてしまうおそれもない。したがって、漏油検出システム１ａによれば、石油タンク５１が設置されている場所の土壌や敷地の外の環境の汚染を防ぐことができる。
このように、漏油検出システム１ａでは、一旦、水路２に流れ込んだ漏油が水路２から溢出することも、溜枡４に流入した漏油が排水管７から排水溝５３を通って敷地の外に排出されてしまうおそれもない。したがって、漏油検出システム１ａによれば、石油タンク５１が設置されている場所の土壌や敷地の外の環境の汚染を防ぐことができる。
【実施例2】
【0039】
図６は実施例１の漏油検出システムの変形例の斜視図であり、図７（ａ）は図６において溜枡とその周辺を拡大して示した平面図である。なお、図６及び図７（ａ）は実施例１の漏油検出システムに関する図３（ａ）及び図３（ｂ）にそれぞれ相当する。また、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。なお、図１０及び図１１に加えて図１乃至図５を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。また、図６及び図７（ａ）では水路内や溜枡内の水及び石油タンクの周囲の土の図示を省略するとともに、図６並びに図７（ａ）及び図７（ｂ）では信号線や電源ケーブルの図示を省略している。
【0040】
図６並びに図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、漏油検出システム１ｂは、漏油検出システム１ａにおいて、水位センサ５及び電磁弁６を備える代わりに、溜枡４の水を水路２に送出する水中ポンプ１１と、溜枡４の上部を仕切るように両端が水路２の内周側壁２ｃ及び溜枡４の側壁４ｂにそれぞれ接続された仕切板１２を備えた構造となっている。そして、仕切板１２により、溜枡４には漏油検知器６１が配置された第１の区画１３ａと水中ポンプ１１が設置された第２の区画１３ｂが形成されている。
仕切板１２は、上端１２ａの高さが水路２の内周側壁２ｃや溜枡４の側壁４ｂの上端の高さと略同一であるが、下端１２ｂは溜枡４の底面４ａに達していない。すなわち、第１の区画１３ａと第２の区画１３ｂは、上部が仕切板１２によって仕切られているものの、仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間に設けられた連通口を通して下部同士が繋がっている。なお、全ての水流ポンプ３は、循環流が第２の区画１３ｂから水路２を経由して第１の区画１３ａに戻る向きに形成されるように設置されている。
さらに、排水管７が接続される溜枡４の排水口４ｃは第２の区画１３ｂの側に設けられており、水中ポンプ１１の吸込口（図示せず）に一端が接続された吸込管１１ａは他端が仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間から第１の区画１３ａへ突出するように配置されている。一方、水中ポンプ１１の吐出口（図示せず）に一端が接続された吐出管１１ｂは他端が第２の区画１３ｂに接続された水路２の端部の近傍に配置されている。
仕切板１２は、上端１２ａの高さが水路２の内周側壁２ｃや溜枡４の側壁４ｂの上端の高さと略同一であるが、下端１２ｂは溜枡４の底面４ａに達していない。すなわち、第１の区画１３ａと第２の区画１３ｂは、上部が仕切板１２によって仕切られているものの、仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間に設けられた連通口を通して下部同士が繋がっている。なお、全ての水流ポンプ３は、循環流が第２の区画１３ｂから水路２を経由して第１の区画１３ａに戻る向きに形成されるように設置されている。
さらに、排水管７が接続される溜枡４の排水口４ｃは第２の区画１３ｂの側に設けられており、水中ポンプ１１の吸込口（図示せず）に一端が接続された吸込管１１ａは他端が仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間から第１の区画１３ａへ突出するように配置されている。一方、水中ポンプ１１の吐出口（図示せず）に一端が接続された吐出管１１ｂは他端が第２の区画１３ｂに接続された水路２の端部の近傍に配置されている。
【0041】
漏油検出システム１ｂでは、水流ポンプ３によって、循環流が第２の区画１３ｂから水路２を経由して第１の区画１３ａに戻る向きに形成されるため、水路２に流れ込んだ漏油は、漏油検知器６１が配置された第１の区画１３ａに集まる。このとき、第１の区画１３ａにおいて漏油によって水面上に形成された油膜は、第１の区画１３ａと第２の区画１３ｂの上部を仕切るように設置されている仕切板１２によって、第２の区画１３ｂの方への移動が阻止される。このように、漏油検出システム１ｂでは、第２の区画１３ｂに漏油が移動せず、水中ポンプ１１が漏油によって汚染されないため、水中ポンプ１１が故障し難い。また、水中ポンプ１１の保守に要する費用が削減される。したがって、漏油検出システム１ｂでは、水中ポンプ１１を安全に長期間使用することができる。
さらに、漏油検出システム１ｂでは、水路２から溜枡４の第１の区画１３ａに流入した漏油が仕切板１２によって第２の区画１３ｂへの移動を遮られることにより、第１の区画１３ａに滞留して厚い油膜を形成する。これにより、漏油検知器６１による漏油の検知精度が高まる。
そして、排水口４ｃが第２の区画１３ｂの側の壁面に設けられていることから、第１の区画１３ａに集められた漏油が排水口４ｃから排出されるおそれがない。したがって、漏油検出システム１ｂでは、排水管７に電磁弁６を設置したり、電磁弁６の動作を制御するための制御装置１０を設置する必要がない。これにより、設置や保守に要する費用が削減される。なお、排水口４ｃを第１の区画１３ａの側の壁面に設ける場合には、漏油検出システム１ａのように電磁弁６や制御装置１０を設置することが望ましい。
さらに、漏油検出システム１ｂでは、水路２から溜枡４の第１の区画１３ａに流入した漏油が仕切板１２によって第２の区画１３ｂへの移動を遮られることにより、第１の区画１３ａに滞留して厚い油膜を形成する。これにより、漏油検知器６１による漏油の検知精度が高まる。
そして、排水口４ｃが第２の区画１３ｂの側の壁面に設けられていることから、第１の区画１３ａに集められた漏油が排水口４ｃから排出されるおそれがない。したがって、漏油検出システム１ｂでは、排水管７に電磁弁６を設置したり、電磁弁６の動作を制御するための制御装置１０を設置する必要がない。これにより、設置や保守に要する費用が削減される。なお、排水口４ｃを第１の区画１３ａの側の壁面に設ける場合には、漏油検出システム１ａのように電磁弁６や制御装置１０を設置することが望ましい。
【0042】
前述したように、第１の区画１３ａと第２の区画１３ｂは、仕切板１２によって、上部における水の移動が規制されているものの、下部における水の移動は規制されていない。さらに、仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間には連通口が設けられているため、溜枡４の内部における水の移動は仕切板１２によって阻害されない。加えて、水中ポンプ１１は第１の区画１３ａの下部の水を吸い込んで第２の区画１３ｂに接続された水路２の端部の近傍に吐出するという作用を有している。すなわち、第１の区画１３ａと第２の区画１３ｂの下部においては水中ポンプ１１によって水の移動が促進されるため、仕切板１２によって第１の区画１３ａと第２の区画１３ｂの上部における水の移動が規制されていても、それによって水路２を流れる水の速度が低下してしまうおそれはない。このように、漏油検出システム１ｂでは、仕切板１２の影響で循環流の速度が低下してしまうようなことはなく、石油タンク５１からの石油の漏洩を短時間で検出できるという漏油検出システム１ａの効果が同様に発揮される。
【実施例3】
【0043】
図８は実施例２の漏油検出システムの変形例の斜視図であり、図９（ａ）は図８において溜枡とその周辺を拡大して示した平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図である。なお、図８並びに図９（ａ）及び図９（ｂ）は実施例２の漏油検出システムに関する図６並びに図７（ａ）及び図７（ｂ）にそれぞれ相当する。また、図１乃至図５並びに図１０及び図１１に加えて図６及び図７を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。さらに、図８及び図９（ａ）では水路内や溜枡内の水及び石油タンクの周囲の土の図示を省略するとともに、図８並びに図９（ａ）及び図９（ｂ）では信号線や電源ケーブルの図示を省略している。
【0044】
図８並びに図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、漏油検出システム１ｃは、漏油検出システム１ｂにおいて、仕切板１２が水路２の内周側壁２ｃと水中ポンプ１１の間を仕切るように設置されていることを特徴とする。仕切板１２の下端１２ｂは溜枡４の底面４ａに達していないものの、水路２の底面２ａには達している。すなわち、漏油検出システム１ｃでは、仕切板１２の下端１２ｂは水路２の底面２ａに対して隙間なく接続されているため、第１の区画１３ａの水が第２の区画１３ｂに接続された水路２の端部側へ仕切板１２を超えて直接流れ込むことはない。
一方、第１の区画１３ａと第２の区画１３ｂは、上部が仕切板１２によって仕切られているものの、下部同士は仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間の連通口を通して繋がっていることから、第１の区画１３ａの水は仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間を通って第２の区画１３ｂに移動した後、上述の水路２の端部側に流れ込む。さらに、水中ポンプ１１は漏油検出システム１ｂの場合と同様に、第１の区画１３ａから第２の区画１３ｂを経由して水路２に向かう上述の水の流れを促進するように作用する。すなわち、漏油検出システム１ｃにおいても仕切板１２の影響によって循環流の速度が低下することはないため、石油タンク５１からの石油の漏洩を短時間で検出できるという漏油検出システム１ａの効果が同様に発揮される。
また、漏油検出システム１ｃでは、仕切板１２が水路２の内周側壁２ｃと水中ポンプ１１の間を仕切るように設置されていることから、万一、溜枡４が設けられている箇所の水路２の内周側壁２ｃから石油が漏洩したとしても当該漏油は第１の区画１３ａに流入するだけで第２の区画１３ｂには流入しない。すなわち、漏油検出システム１ｃでは、溜枡４が設けられている箇所の水路２の内周側壁２ｃから石油が漏洩した場合でも第２の区画１３ｂに漏油が流入せず、漏油によって水中ポンプ１１が汚染されて故障してしまうおそれがないため、水中ポンプ１１を長期間使用することができるという漏油検出システム１ｂにおける効果がより一層発揮される。
さらに、排水口４ｃが第２の区画１３ｂの側の壁面に設けられており、第１の区画１３ａに集められた漏油が排水口４ｃから排出されるおそれがないため、排水管７に電磁弁６や制御装置１０を設置する必要がない。したがって、漏油検出システム１ｃにおいても設置や保守に要する費用が削減されるという漏油検出システム１ｂにおける効果が同様に発揮される。なお、排水口４ｃを第１の区画１３ａの側の壁面に設ける場合には、漏油検出システム１ａのように排水管７に電磁弁６や制御装置１０を設置することが望ましい。
一方、第１の区画１３ａと第２の区画１３ｂは、上部が仕切板１２によって仕切られているものの、下部同士は仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間の連通口を通して繋がっていることから、第１の区画１３ａの水は仕切板１２の下端１２ｂと溜枡４の底面４ａの間を通って第２の区画１３ｂに移動した後、上述の水路２の端部側に流れ込む。さらに、水中ポンプ１１は漏油検出システム１ｂの場合と同様に、第１の区画１３ａから第２の区画１３ｂを経由して水路２に向かう上述の水の流れを促進するように作用する。すなわち、漏油検出システム１ｃにおいても仕切板１２の影響によって循環流の速度が低下することはないため、石油タンク５１からの石油の漏洩を短時間で検出できるという漏油検出システム１ａの効果が同様に発揮される。
また、漏油検出システム１ｃでは、仕切板１２が水路２の内周側壁２ｃと水中ポンプ１１の間を仕切るように設置されていることから、万一、溜枡４が設けられている箇所の水路２の内周側壁２ｃから石油が漏洩したとしても当該漏油は第１の区画１３ａに流入するだけで第２の区画１３ｂには流入しない。すなわち、漏油検出システム１ｃでは、溜枡４が設けられている箇所の水路２の内周側壁２ｃから石油が漏洩した場合でも第２の区画１３ｂに漏油が流入せず、漏油によって水中ポンプ１１が汚染されて故障してしまうおそれがないため、水中ポンプ１１を長期間使用することができるという漏油検出システム１ｂにおける効果がより一層発揮される。
さらに、排水口４ｃが第２の区画１３ｂの側の壁面に設けられており、第１の区画１３ａに集められた漏油が排水口４ｃから排出されるおそれがないため、排水管７に電磁弁６や制御装置１０を設置する必要がない。したがって、漏油検出システム１ｃにおいても設置や保守に要する費用が削減されるという漏油検出システム１ｂにおける効果が同様に発揮される。なお、排水口４ｃを第１の区画１３ａの側の壁面に設ける場合には、漏油検出システム１ａのように排水管７に電磁弁６や制御装置１０を設置することが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【0045】
本発明は、工場や発電所などに設置される石油タンクに対して適用可能である。
【符号の説明】
【0046】
１ａ～１ｃ…漏油検出システム ２…水路 ２ａ…底面 ２ｂ…外周側壁 ２ｃ…内周側壁 ３…水流ポンプ ３ａ…プロペラファン ３ｂ…ケーシング ３ｃ…ハウジング ３ｄ…固定具 ３ｅ…吸込口 ３ｆ…吐出口 ４…溜枡 ４ａ…底面 ４ｂ…側壁 ４ｃ…排水口 ５…水位センサ ５ａ…本体 ５ｂ…リードスイッチ ５ｃ…ステム ５ｄ…フランジ ５ｅ…フロート ５ｆ…磁石 ５ｇ…ストッパ ５ｈ…ネジ ６…電磁弁 ７…排水管 ８ａ…表示灯 ８ｂ…ブザー ９…入力装置 １０…制御装置 １１…水中ポンプ １１ａ…吸込管 １１ｂ…吐出管 １２…仕切板 １２ａ…上端 １２ｂ…下端 １３ａ…第１の区画 １３ｂ…第２の区画 １４…排水弁 ５０…屋外タンク貯蔵所 ５１…石油タンク ５２…防油堤 ５３…排水溝 ５４…溜枡 ５５…側壁 ５６…浮屋根 ５７…底板 ５８…浮屋根排水管 ５９…回転内梯子 ６０…ゲージポール ６１…漏油検知器 ６２…ベース板 ６３…ガイド棒 ６４…フロート ６４ａ…ガイド孔 ６５…電極 ６６…信号線 ６７…地面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】