特許 7569591 コンクリート表面均し装置およびコンクリート床面の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-09

(45)【発行日】2024-10-18

(54)【発明の名称】コンクリート表面均し装置およびコンクリート床面の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/10 20060101AFI20241010BHJP

   E04G 21/08 20060101ALI20241010BHJP

   E04F 21/24 20060101ALI20241010BHJP

【ＦＩ】

E04G21/10 Z

E04G21/08

E04F21/24 B

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024009834

(22)【出願日】2024-01-25

【審査請求日】2024-01-25

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （１）公開日：「現場１」令和５年３月２３日～令和５年６月２９日「現場２」令和５年４月２２日～令和５年１０月１４日（２）公開場所：「現場１」静岡県御殿場市保土沢１０９０－５「現場２」静岡県駿東郡清水町２２６－１４（３）公開者：株式会社美咲工業（４）公開された発明の内容：株式会社美咲工業が、田中健児が発明したコンクリート表面均し装置およびコンクリート床面の施工方法を、上記現場１および現場２にて実施した。

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524034741

【氏名又は名称】株式会社美咲工業

(74)【代理人】

【識別番号】100147393

【弁理士】

【氏名又は名称】堀江 一基

(72)【発明者】

【氏名】田中 健児

【審査官】櫻井 茂樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－１６２４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１３０６０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１５５９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２２／２１０６８２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特公昭３２－７２４０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】実開平４－７６８６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平７－２２９３００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ２１／００－２１／１０

Ｅ０４Ｆ２１／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に延びる前辺部と、前記前辺部と略平行に前記第１方向に延びる後辺部と、前記第１方向とは垂直である第２方向に延びて前記前辺部と前記後辺部とを接続しており前記第１方向に互いに間隔を空けて配置される複数の接続辺部と、を有し、前記前辺部、前記後辺部および前記接続辺部により水平方向を囲まれかつ上下方向に貫通する平面視略矩形の枠内領域を形成し、前記前辺部および前記後辺部の底面は同一面上に位置する均し枠体と、
前記均し枠体に取り付けられるバイブレータと、を有し、
前記バイブレータは、前記前辺部の前側側面に、前記第１方向に沿って取り付けられているコンクリート表面均し装置。

【請求項2】

複数の前記接続辺部は、前記前辺部の一方の端部と前記後辺部の一方の端部とを接続する第１接続辺部と、前記前辺部の他方の端部と前記後辺部の他方の端部とを接続する第２接続辺部と、を含む請求項１に記載のコンクリート表面均し装置。

【請求項3】

前記第１接続辺部および前記第２接続辺部の底面は、前記前辺部および前記後辺部の底面と同一面上に位置する請求項２に記載のコンクリート表面均し装置。

【請求項4】

前記接続辺部は、前記前辺部および前記後辺部の一方の端部と、前記前辺部および前記後辺部の他方の端部との間で、前記前辺部と前記後辺部とを接続する中間接続辺部を含む請求項１に記載のコンクリート表面均し装置。

【請求項5】

３以上の前記接続辺部を有し、
２以上の前記枠内領域を有する請求項１に記載のコンクリート表面均し装置。

【請求項6】

前記前辺部および前記後辺部は前記第１方向に延びる矩形筒状であり、
前記前辺部および前記後辺部の前記第１方向に垂直な面による断面形状における前記第２方向の幅は、前記断面形状における高さ方向の幅より狭い請求項１に記載のコンクリート表面均し装置。

【請求項7】

前記バイブレータは、前記前辺部の前側側面において前記第１方向の中央部から前記前辺部の一方の端部へ向かって前記第１方向に沿って取り付けられている第１バイブレータと、前記前辺部の前側側面において前記中央部から前記前辺部の他方の端部へ向かって前記第１方向に沿って取り付けられている第２バイブレータと、を有する請求項１に記載のコンクリート表面均し装置。

【請求項8】

請求項１から請求項７までのいずれかに記載のコンクリート表面均し装置を準備する工程と、
施工領域を囲む施工枠を形成する工程と、
前記施工領域に生コンを投入する工程と、
前記施工領域を横切るように、前記コンクリート表面均し装置をセットする工程と、
前記バイブレータで前記均し枠体を振動させながら、前記施工領域を挟む前記施工枠の一方の上面に前記均し枠体における前記第１方向の一方側を押し当て、前記施工領域を挟む前記施工枠の他方の上面に前記均し枠体における前記第１方向の他方側を押し当てつつ、前記均し枠体を前記第２方向に移動させ、前記前辺部と前記後辺部とで前記施工領域に投入された前記生コンを均す工程と、を含むコンクリート床面の施工方法。

【請求項9】

前記生コンを均す工程において、前記均し枠体の移動方向下流側の前記生コンの一部を、前記枠内領域に投入する請求項８に記載のコンクリート床面の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート床面の施工などで用いることができるコンクリート表面均し装置およびコンクリート床面の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート床面を施工する場合、施工枠を形成して枠内に生コンを投入し、これを鏝（こて）やトンボなどを用いて水平に均しながら形成する。この際、コンクリート内の気泡の脱泡やコンクリートの均質化などを目的として、バイブレータで振動を与えながら行うことが好ましい。

【0003】

しかし、従来の鏝（こて）やトンボなどを用いる方法では、コンクリート床面を狙い通り平ら（おおくの場合において水平）に形成するために、ある程度の頻度で施工したコンクリートの表面の高さを計測し、ずれを補正する必要がある。しかしながら、精度よく平らにコンクリート床面を形成するためには、高さの計測頻度を上げる必要があり、施工に時間がかかる問題がある。

【0004】

このような問題に対応できるコンクリート施工方法として、たとえば、施工領域の両側に設置したレールの上を転がる回転駆動式チューブローラを用いるものが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１８－１５０７０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、回転駆動式チューブローラを用いる従来技術では、チューブローラの最下点のみでしかコンクリートを均せないため、回転駆動式チューブローラを一度通過させただけでは平坦になっていない部分が残る場合があり、課題を有する。また、ローラ進行方向後方に十分なコンクリート溜まりを形成するためには、回転駆動式チューブローラを大径化する必要があり、装置が大型化する課題がある。

【0007】

そこで、本発明は、比較的軽量で簡易な手段で、効率的にコンクリートの表面を均すことができるコンクリート表面均し装置およびこれを用いるコンクリート床面の施工方法に関する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るコンクリート表面均し装置は、
第１方向に延びる前辺部と、前記前辺部と略平行に前記第１方向に延びる後辺部と、前記第１方向とは垂直である第２方向に延びて前記前辺部と前記後辺部とを接続しており前記第１方向に互いに間隔を空けて配置される複数の接続辺部と、を有し、前記前辺部、前記後辺部および前記接続辺部により水平方向を囲まれかつ上下方向に貫通する平面視略矩形の枠内領域を形成し、前記前辺部および前記後辺部の底面は同一面上に位置する均し枠体と、
前記均し枠体に取り付けられるバイブレータと、を有する。

【0009】

本発明に係るコンクリート表面均し装置は、均し枠体とバイブレータとを有しており、コンクリートに振動を与えて気泡の脱気およびコンクリートの均質化を行いながら、施工するコンクリートの表面を均すことができる。また、均し枠体は、互いに平行な前辺部と後辺部とを有するため、一度の通過で前辺部と後辺部とで２回表面を均すことができるため、コンクリート表面均し装置を通過させた後に残る非平坦部分を減少させることができる。また、枠内領域は上下方向に貫通しており、前辺部を通過した後、後辺部が通過する前のコンクリート表面を上方から視認することが可能であり、生コンを枠内領域に投入するなどの適切な対応を行うことができるので、小型かつ軽量であっても、効率的にコンクリート表面を均すことができ、通過後に残る非平坦部分を減らすことができる。また、このようなコンクリート表面均し装置を用いてコンクリート床面を施工することにより、コンクリート表面の高さの計測を減少ないし省略できる。

【0010】

また、たとえば、複数の前記接続辺部は、前記前辺部の一方の端部と前記後辺部の一方の端部とを接続する第１接続辺部と、前記前辺部の他方の端部と前記後辺部の他方の端部とを接続する第２接続辺部とを有してもよい。

【0011】

一方の端部と他方の端部とに第１接続辺部と第２接続辺部とを有する均し枠体は、全長を抑えつつ、施工中において、枠内領域の生コンが施工枠の外に溢れることを防止できる。

【0012】

また、たとえば、前記第１接続辺部および前記第２接続辺部の底面は、前記前辺部および前記後辺部の底面と同一面上に位置してもよい。

【0013】

このような均し枠体は、施工領域からはみ出す部分の底面の高さが一致しているため、施工枠の形状によらず使用することができ、様々な現場に柔軟に適用可能である。

【0014】

また、たとえば、前記前辺部および前記後辺部は前記第１方向に延びる矩形筒状であり、
前記前辺部および前記後辺部の前記第１方向に垂直な面による断面形状における前記第２方向の幅は、前記断面形状における高さ方向の幅より狭い。

【0015】

コンクリート表面を均す前辺部と後辺部の断面形状を高さ方向の幅が大きい矩形筒状とすることにより、均し枠体の強度を高めて、かつ、枠内領域から生コンが溢れる問題を防止できる。

【0016】

また、たとえば、前記バイブレータは、前記前辺部の前側側面に、前記第１方向に沿って取り付けられていてもよい。

【0017】

バイブレータを前側側面に取り付けておくことで、バイブレータによる振動を均し枠体全体に伝えることができ、かつ、万が一バイブレータから均し枠体から脱落したとしても、均されたコンクリート表面に落下することを防止できる。

【0018】

また、たとえば、前記バイブレータは、前記前辺部の前側側面において前記第１方向の中央部から前記前辺部の一方の端部へ向かって前記第１方向に沿って取り付けられている第１バイブレータと、前記前辺部の前側側面において前記中央部から前記前辺部の他方の端部へ向かって前記第１方向に沿って取り付けられている第２バイブレータと、を有してもよい。

【0019】

このようなコンクリート表面均し装置では、均し枠体の全長が長い場合であっても、バイブレータによる振動を均し枠体全体に、均等に伝えることができる。

【0020】

本発明に係るコンクリート床面の施工方法では、上記いずれかに記載のコンクリート表面均し装置を準備する工程と、
施工領域を囲む施工枠を形成する工程と、
前記施工領域に生コンを投入する工程と、
前記施工領域を横切るように、前記コンクリート表面均し装置をセットする工程と、
前記バイブレータで前記均し枠体を振動させながら、前記施工領域を挟む前記施工枠の一方の上面に前記均し枠体における前記第１方向の一方側を押し当て、前記施工領域を挟む前記施工枠の他方の上面に前記均し枠体における前記第１方向の他方側を押し当てつつ、前記均し枠体を前記第２方向に移動させ、前記前辺部と前記後辺部とで前記施工領域に投入された前記生コンを均す工程と、を含む。

【0021】

このようなコンクリート床面の施工方法により、コンクリート表面の高さの計測を減少ないし省略して、迅速にコンクリート床面の施工を行うことができる。また、コンクリート表面均し装置が、均し枠体とバイブレータとを有しており、コンクリートに振動を与えて気泡の脱気およびコンクリートの均質化を行いながら、施工するコンクリートの表面を均すことができる。また、均し枠体は、互いに平行な前辺部と後辺部とを有するため、一度の通過で前辺部と後辺部とで２回表面を均すことができるため、コンクリート表面均し装置を通過させた後に残る非平坦部分を減少させる、効率的な施工を実現する。

【0022】

また、たとえば、前記生コンを均す工程において、前記均し枠体の移動方向下流側の前記生コンの一部を、前記枠内領域に投入してもよい。

【0023】

このような施工方法によれば、前辺部の通過後に比較的大きな凹みが残ったような場合にでも、下流側の生コンの一部を凹みのある枠内領域に投入することにより、後辺部が通過したあとには、凹みが解消した状態に均すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート表面均し装置の平面図である。

【図2】図２は、図１に示すコンクリート表面均し装置の正面図である。

【図3】図３（ａ）は、図１に示すコンクリート表面均し装置の側面図であり、図３（ｂ）は、図１に示すコンクリート表面均し装置における前辺部の第１方向に垂直な断面による断面図である。

【図4】図４は、本発明に係るコンクリート床面の施工方法の第１段階を示す概念図である。

【図5】図５は、本発明に係るコンクリート床面の施工方法の第２段階を示す概念図である。

【図6】図６は、本発明に係るコンクリート床面の施工方法の第３段階を示す概念図である。

【図7】図７は、本発明に係るコンクリート床面の施工方法の第４段階を示す概念図である。

【図8】図８は、本発明に係るコンクリート床面の施工方法の第５段階を示す概念図である。

【図9】図９は、本発明に係るコンクリート床面の施工方法の第６段階を示す概念図である。

【図10】図１０は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート表面均し装置の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート表面均し装置１０の平面図である。図１では、コンクリート表面均し装置１０の略半分を図示しているが、図示していない略半分は、図示している部分と略対称である。

【0026】

図１に示すようにコンクリート表面均し装置１０は、均し枠体２０と、均し枠体２０に取り付けられるバイブレータ４０とを有する。均し枠体２０は、長手方向である第１方向Ｄ１に延びる前辺部２２と、前辺部２２と略平行に第１方向Ｄ１に延びる後辺部２６と、前辺部２２と後辺部２６とを接続する複数の接続辺部３０とを有する。均し枠体２０の第１方向Ｄ１に沿う長さは、たとえば１０００～１００００ｍｍ程度とすることができるが、特に限定されない。

【0027】

複数の接続辺部３０は、第１接続辺部３２、第２接続辺部３４（図４参照）および中間接続辺部３６とを有する。これらの第１接続辺部３２、第２接続辺部３４および中間接続辺部３６は、第１方向Ｄ１とは垂直である第２方向Ｄ２に延びており、第１方向Ｄ１に互いに間隔を空けて配置される。ただし、第１方向Ｄ１の中央部に配置される２つの中間接続辺部３６のように、一部の接続辺部３０が互いに接触または隣接して配置してあってもかまわない。

【0028】

図４は、図１に示すコンクリート表面均し装置１０を用いるコンクリート床面の施工方法における第１段階を示す概念図である。図４には、コンクリート表面均し装置１０の全体図が示されている。なお、図４に示すコンクリート表面均し装置１０は、一部の構造が簡略化して示されており、図１に示すコンクリート表面均し装置１０に対して中間接続辺部３６の数および配置間隔が異なる。コンクリート表面均し装置１０における中間接続辺部３６の数および配置間隔は特に限定されず、適宜決定することができる。

【0029】

図４に示すように、接続辺部３０の第１接続辺部３２は、前辺部２２の一方の端部２２ａと後辺部２６の一方の端部２６ａとを接続しており、接続辺部３０の第２接続辺部３４は、前辺部２２の他方の端部２２ｂと後辺部２６の他方の端部２６ｂとを接続している。また、接続辺部３０の中間接続辺部３６は、前辺部２２および後辺部２６の一方の端部２２ａ、２６ａと、前辺部２２および後辺部２６の他方の端部２２ｂ、２６ｂとの間で、前辺部２２と後辺部２６とを接続する。

【0030】

図１および図４に示すように、均し枠体２０には、前辺部２２、後辺部２６および一対の接続辺部３０により水平方向を囲まれる平面視略矩形の枠内領域３８が形成されている。図１に示すように、均し枠体２０の半分には４つの枠内領域３８が形成され、全体で８つの枠内領域３８が形成されている。枠内領域３８は上下に貫通しており、上下に遮るものがない。

【0031】

均し枠体２０が枠内領域３８を形成することにより、図６から図８に示すような施工段階において、生コン７０が枠内領域３８から、施工領域６６における枠内領域３８直下の部分以外に溢れ出ることを、効果的に防止できる。また、３以上の接続辺部３０を有し、２以上の枠内領域３８を有することで、均し枠体２０の剛性を高めることができる。ただし、均し枠体２０に形成される枠内領域３８の数は特に限定されず、たとえば、１つの枠内領域と２つの接続辺部を有する均し枠体も考えられる。

【0032】

図３（ａ）は、図１に示す均し枠体２０の左側面図である。図３に示すように、前辺部２２の底面２３と後辺部２６の底面２７とは、同一平面上に位置する。これにより、均し枠体２０を施工枠６２（図４参照）に安定して押し当てることができ、また、均し枠体２０を一回通過させるだけで、前辺部２２と後辺部２６により２回、コンクリート表面を同じ高さに均すことができる。

【0033】

図３に示すように、第１接続辺部３２の底面３３は、前辺部２２および後辺部２６の底面２３、２７と同一平面上に位置する。図３では図示していないが、第２接続辺部３４の底面は、第１接続辺部３２の底面３３と同様に、前辺部２２および後辺部２６の底面２３、２７と同一平面上に位置する。このような均し枠体２０では、図４に示すように施工枠６２の枠部分の幅が広い場合であっても狭い場合であっても気にせずに、施工領域６６の幅に合わせて均し枠体２０の幅を決めることができるので好ましい。また、第１接続辺部３２および第２接続辺部の底面３３と前辺部２２および後辺部２６の底面２３、２７との高さをそろえることで、均し枠体２０を施工枠６２に押し当てる際の安定性が高まる。

【0034】

なお、図１～図３には示されていないが、図１に示す中間接続辺部３６の底面についても、第１接続辺部３２の底面３３と同様に、前辺部２２および後辺部２６の底面２３、２７と同一平面上に位置することが、コンクリートの表面を美しく均す観点から好ましい。

【0035】

図３（ｂ）は、図１に示すコンクリート表面均し装置１０における前辺部２２における第１方向Ｄ１に垂直な断面による断面図である。図１および図３（ｂ）に示すように、前辺部２２は第１方向Ｄ１に延びる矩形筒状である。また、前辺部２２の第１方向Ｄ１に垂直な面による断面形状における第２方向の幅Ｗ２は、高さ方向の幅Ｗ３より狭い。後辺部２６も前辺部２２と同様に第１方向Ｄ１に延びる矩形筒状であり、後辺部２６における第１方向Ｄ１に垂直な面による断面形状も、図３（ｂ）に示す前辺部２２の断面形状と同様である。

【0036】

図３（ｂ）に示すように、前辺部２２および後辺部２６を、断面における高さ方向の幅Ｗ３が第２方向の幅Ｗ２より広い矩形筒状とすることにより、均し枠体の重量が過剰になることを防止しつつ、生コンが前辺部２２および後辺部２６の上を乗り越えることを防止することができる。なお、高さ方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に垂直な方向であり、施工するコンクリートの表面に垂直な方向である。

【0037】

なお、均し枠体２０の材質としては、特に限定されないが、鉄、アルミニウムまたはこれらを含む合金とすることが、生コンの表面に適切な圧力を加えられる重量と剛性を均し枠体２０に持たせる観点から好ましい。また、たとえば、均し枠体２０は、前辺部２２、後辺部２６および接続辺部３０を略矩形筒状の長四角パイプ等で構成し、これらの前辺部２２および後辺部２６と接続辺部３０とを、ネジ止めや溶接等により互いに固定することで作製することができる。

【0038】

図２は、図１に示すコンクリート表面均し装置１０を前方（前辺部２２側）から見た正面図である。図１および図２に示すように、バイブレータ４０の第１バイブレータ４２の振動部は、前辺部２２の前側側面２４に、第１方向Ｄ１に沿って取り付けられている。また、図４に示すように、バイブレータ４０の第２バイブレータ４４の振動部も、第１バイブレータ４２と同様に、前辺部２２の前側側面２４に、第１方向Ｄ１に沿って取り付けられている。

【0039】

また、図１、図２および図４に示すように、第１バイブレータ４２の振動部は、前辺部２２の前側側面２４において第１方向Ｄ１の中央部２４ａから前辺部２２の一方の端部２２ａに向かって第１方向Ｄ１に沿って取り付けられている。一方、図４に示すように、第２バイブレータ４４の振動部は、前辺部２２の前側側面２４において第１方向Ｄ１の中央部２４ａから前辺部２２の他方の端部２２ｂに向かって第１方向Ｄ１に沿って取り付けられている。

【0040】

バイブレータ４０を前側側面２４に取り付けておくことで、バイブレータ４０による振動を均し枠体２０全体に伝えることができ、かつ、万が一バイブレータ４０が均し枠体２０から脱落したとしても、均されたコンクリート表面に落下することを防止できる。また、バイブレータ４０を前側側面２４に取り付けておくことで、まずバイブレータに近い前辺部２２から強い振動を所定箇所の生コンに伝えて脱泡や均質化を進め、その後に同じ箇所を後辺部２２が通過することで、コンクリート表面をより良好に均すことができる。さらに、第１バイブレータ４２と第２バイブレータ４４とを前辺部２２の前側側面２４に対称に配置することで、均し枠体２０の全長が長い場合であっても、バイブレータ４０による振動を、均し枠体２０の第１方向D１の全体に、略均等に伝えることができる。

【0041】

図４に示すように、バイブレータ４０としては、均し枠体２０に固定される棒状の振動部が、図示しないモータ部に対して、柔軟な接続部を介して接続されているものを用いることができる。ただし、バイブレータ４０としては、振動部とその駆動部が別体となっているものであってもよく、振動部とその駆動部とが一体となっているものであってもよい。

【0042】

コンクリート表面均し装置１０によるコンクリート床面の施工方法の第１段階では、図４に示すように施工領域６６を囲む施工枠６２を形成し、コンクリート表面均し装置１０を準備する。図４に示す例では、施工枠６２は、施工済みのコンクリート床面で構成されるが、これとは異なり、木、樹脂または金属等で構成されるものであってもよい。図４に示すように、施工領域６６には、必要に応じて溶接金網などの補強材等が設けられる。

【0043】

図４に示すように、コンクリート床面の施工に用いるコンクリート表面均し装置１０は、施工領域６６の一辺より、第１方向Ｄ１（図１参照）の長さが長いものを準備する。特に、コンクリート表面均し装置１０は、施工領域６６の一辺より、第１方向Ｄ１（図１参照）の長さが僅かに長いものを準備することが、コンクリート表面均し装置１０の両端を抑えながら施工しやすいため好ましい（図６～図８参照）。

【0044】

図５は、コンクリート床面の施工方法の第２段階を示す概念図である。図４および図５に示すように、コンクリート床面の施工方法の第２段階では、施工領域６６に生コンを投入する（いわゆるコンクリートの打ち込み）。次に、図５に示すように、施工領域６６に流し込まれた生コンにバイブレータ７２を挿入して、生コンから大きな気泡を取り除き、セメントと骨材とを均質にする、いわゆる締め固めの一部の作業を行うことも好ましい。

【0045】

図６は、コンクリート床面の施工方法の第３段階を示す概念図である。図５および図６に示すように、コンクリート床面の施工方法の第３段階では、施工領域６６を横切るように、コンクリート表面均し装置１０をセットする。

【0046】

図７および図８は、コンクリート床面の施工方法の第４および第５段階を示す概念図である。図６～図８に示すように、コンクリート床面の施工方法の第４および第５段階では、コンクリート表面均し装置１０に設けられるバイブレータ４０で均し枠体２０を振動させながら、均し枠体２０を第２方向Ｄ２（図１参照）へ移動させる。この際、図６～図８に示すように、施工領域６６を挟む施工枠６２の一方の上面６２ａに均し枠体２０における第１方向Ｄ１の一方側２０ａを押し当て、施工領域６６を挟む施工枠６２の他方の上面６２ｂに均し枠体２０における第１方向Ｄ１の他方側２０ｂを押し当てつつ、均し枠体２０を移動させる。

【0047】

均し枠体２０の下面を施工枠６２の上面６２ａ、６２ｂに押し当てながら、コンクリート表面均し装置１０を第２方向Ｄ２に移動させることにより、均し枠体２０の前辺部２２と後辺部２６とで施工領域６６に投入された生コン７０を均す工程が実施される。図６～図８に示すように、コンクリート表面均し装置１０で生コン７０を均す工程では、均し枠体２０の一方側２０ａを保持する作業者と、均し枠体２０の他方側２０ｂを保持する作業者を含む２人以上の作業者により、均し枠体２０の移動が実施されることが好ましい。

【0048】

生コン７０を均す工程において、均し枠体２０の下面を施工枠６２の上面６２ａ、６２ｂに押し当てながら移動させる作業は、均し枠体２０がバイブレータ４０により振動しており施工枠６２との摩擦抵抗が小さくなるため、比較的小さい力で行うことができる。また、均し枠体２０がバイブレータ４０により振動していることで、施工領域６６に投入された生コン７０に振動が伝わり、生コン７０を均す工程において、いわゆる締め固めの工程を行うことができる。

【0049】

また、図７に示すように、施工領域６６の生コン７０は、均し枠体２０が生コン７０の上面を通過する際に、前辺部２２の底面２３と後辺部２６の底面２７とで２回均される。また、前辺部２２の底面２３と後辺部２６の底面２７とは、施工枠の上面６２ａ、６２ｂに押し当てられているため高さが一定に保たれる。したがって、均し枠体２０が通過した後の生コン７０の上面には、高さが一定に均された表面が形成される。

【0050】

さらに、図７に示すように、生コン７０を均す工程において、均し枠体２０の移動方向Ｄ４下流側の、表面が均されていない施工領域６６の生コン７０の一部をスコップ７４で掬って、均し枠体２０の上から枠内領域３８に投入する作業を行ってもよい。すなわち、均し枠体２０の前辺部２２が通過する前後の生コン７０の表面を作業者が監視し、前辺部２２が通過しても表面が平らになっていない部分を発見した場合、該当する部分の枠内領域３８に上から生コン７０を補充することで、後辺部２６の通過時に表面が均され、均し枠体２０の通過後に高さが一定に均された表面を全体的に形成できる。なお、枠内領域３８の第１方向Ｄ１に沿う方向の幅を４００～１０００ｍｍ程度とすることは、枠内領域３８に上から補充した生コン７０を、目的とする位置に効率的に補充する観点から好ましい。

【0051】

このように、生コン７０を均す工程では、生コン７０に振動を与えて気泡等を抜きながら、均し枠体２０が１回通過する間に前辺部２２と後辺部２６とで２回生コン７０の表面を均すことができるため、高さが一定に均された表面を効率的に形成することが可能である。図８に示すように、均し枠体２０が通過することにより表面が均された施工領域６６について、トンボ７６等により表面を仕上げる工程が行われてもよい。

【0052】

図９は、コンクリート床面の施工方法の第６段階を示す概念図である。図６～図８に示すように、均し枠体２０によって施工領域６６全体の生コン７０の表面を均したのち、図９に示すように、コンクリート表面均し装置１０は作業者によって次の施工領域に運ばれる。

【0053】

以上のように、コンクリート表面均し装置１０によれば、施工中のコンクリート表面の高さの計測を頻繁に行わなくても、生コン７０の表面を一定の高さに効率的に均すことができる。また、コンクリート表面均し装置１０は、生コン７０に振動を与えて気泡の脱気およびコンクリートの均質化を行いながら、施工するコンクリート（生コン７０）の表面を均すことができる。また、コンクリート表面均し装置１０は、回転ローラタイプの均し装置に比べて軽量で取り扱いが容易であり、施工工程がシンプルである。

【0054】

以上、実施形態を挙げて本発明に係るコンクリート表面均し装置１０およびこれを用いたコンクリート床面の施工方法について説明してきたが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではなく、他の多くの実施形態や変形例を含むことは言うまでもない。たとえば、コンクリート表面均し装置１０は２つのバイブレータである第１バイブレータ４２および第２バイブレータ４４を有しており、第２方向D２に対して左右対称であるが、コンクリート表面均し装置は左右非対称であってもよい。

【0055】

図１０は、第２実施形態に係るコンクリート表面均し装置１１０の平面図である。コンクリート表面均し装置１１０では、コンクリート表面均し装置１１０の均し枠体１２０に、第１バイブレータ１４２が１つのみ設けられている。

【0056】

均し枠体１２０において、前辺部１２２と後辺部１２６とは、第１接続辺部３２と、第２接続辺部３４と、１つの中間接続辺部３６によって接続されており、均し枠体１２０は、２つの枠内領域３８を有する。コンクリート表面均し装置１１０が有する中間接続辺部３６や枠内領域３８およびバイブレータの数は、均し枠体１２０の第１方向Ｄ１に沿う全長などに応じて、適宜変更することができる。

【0057】

図１０に示す第２実施形態に係るコンクリート表面均し装置１１０についても、図１～図９を用いて説明した第１実施形態に係るコンクリート表面均し装置１０との共通点に関しては、コンクリート表面均し装置１０と同様の効果を奏する。

【符号の説明】

【0058】

１０…コンクリート表面均し装置
２０…均し枠体
２０ａ…一方側
２０ｂ…他方側
２２…前辺部
２２ａ…一方の端部
２２ｂ…他方の端部
２３、２７、３３…底面
２４…前側側面
２４ａ…中央部
Ｗ１…第２方向の幅
Ｗ２…高さ方向の幅
２６…後辺部
２６ａ…一方の端部
２６ｂ…他方の端部
３０…接続辺部
３２…第１接続辺部
３４…第２接続辺部
３６…中間接続辺部
３８…枠内領域
４０…バイブレータ
４２…第１バイブレータ
４４…第２バイブレータ
Ｄ１…第１方向
Ｄ２…第２方向
Ｄ３…高さ方向
Ｄ４…移動方向
６２…施工枠
６２ａ…一方の上面
６２ｂ…他方の上面
６６…施工領域
７０…生コン
７２…バイブレータ（均し装置とは別もの）
７４…スコップ
７６…トンボ

【要約】

【課題】比較的軽量で簡易な手段で、効率的にコンクリートの表面を均すことができるコンクリート表面均し装置
【解決手段】第１方向に延びる前辺部と、前記前辺部と略平行に前記第１方向に延びる後辺部と、前記第１方向とは垂直である第２方向に延びて前記前辺部と前記後辺部とを接続しており前記第１方向に互いに間隔を空けて配置される複数の接続辺部と、を有し、前記前辺部、前記後辺部および前記接続辺部により水平方向を囲まれかつ上下方向に貫通する平面視略矩形の枠内領域を形成し、前記前辺部および前記後辺部の底面は同一面上に位置する均し枠体と、前記均し枠体に取り付けられるバイブレータと、を有するコンクリート表面均し装置。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】