特許 7569609 撹拌装置、及び撹拌羽根取付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-09

(45)【発行日】2024-10-18

(54)【発明の名称】撹拌装置、及び撹拌羽根取付け方法

(51)【国際特許分類】

   B01F 35/60 20220101AFI20241010BHJP

   B01F 27/07 20220101ALI20241010BHJP

   B01F 27/112 20220101ALI20241010BHJP

   B01F 23/43 20220101ALI20241010BHJP

   B01F 23/53 20220101ALI20241010BHJP

   B01F 27/90 20220101ALI20241010BHJP

   B01F 101/21 20220101ALN20241010BHJP

   B01F 101/22 20220101ALN20241010BHJP

   B01F 101/06 20220101ALN20241010BHJP

【ＦＩ】

B01F35/60

B01F27/07

B01F27/112

B01F23/43

B01F23/53

B01F27/90

B01F101:21

B01F101:22

B01F101:06

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024062217

(22)【出願日】2024-04-08

【審査請求日】2024-04-24

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】592205148

【氏名又は名称】みづほ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100195752

【弁理士】

【氏名又は名称】奥村 一正

(72)【発明者】

【氏名】徳田 仁史

(72)【発明者】

【氏名】田邉 雅彦

(72)【発明者】

【氏名】青田 悠希

【審査官】瀧澤 佳世

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５４－０７８９７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－０８７７７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－０８６６３６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｆ ３５／６０

Ｂ０１Ｆ ２７／０７

Ｂ０１Ｆ ２７／１１２

Ｂ０１Ｆ ２３／４３

Ｂ０１Ｆ ２３／５３

Ｂ０１Ｆ ２７／９０

Ｂ０１Ｆ １０１／２１

Ｂ０１Ｆ １０１／２２

Ｂ０１Ｆ １０１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体を原料として撹拌する撹拌装置であって、
当該原料を格納する撹拌槽と、
略鉛直方向に設けられ前記撹拌槽の中で回転駆動する回転駆動部と、
前記回転駆動部に取付けられた撹拌羽根と、
前記撹拌羽根が前記回転駆動部から落下することを防止する落下防止部と、を備え、
前記落下防止部は、２本の平行な突出部を有した全体として略U字形状の板状であり、前記２本の突出部の先端同士を結ぶ線上から略U字の内側根元までの長さが前記回転駆動部の直径よりも長く、前記回転駆動部に対し略水平方向から取付け可能であることを特徴とする撹拌装置。

【請求項2】

前記回転駆動部は、前記撹拌槽内に露出した部分における前記撹拌羽根の取付け位置より先端側の少なくとも一部に略水平方向の落下防止部挿入溝を有し、前記落下防止部は略水平方向から前記落下防止部挿入溝に挿入可能であることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。

【請求項3】

前記落下防止部は、略U字形状の根元端部にボルト挿入用のボルト用孔又はボルト用ねじ孔を前記板状の面と略平行に有し、当該ボルト用ねじ孔を介して前記回転駆動部に蝶ボルトでボルト締め可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の撹拌装置。

【請求項4】

液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体を原料として撹拌する撹拌装置における撹拌羽根取付け方法であって、
回転駆動部の先端を露出させた状態で、当該回転駆動部の先端から撹拌羽根を挿入する撹拌羽根挿入工程と、
前記回転駆動部における前記撹拌羽根が挿入された位置よりも先端側に落下防止部を略水平方向から挿入し、当該落下防止部を略水平方向から取付ける落下防止部取付け工程と、を備え、
前記落下防止部は、２本の平行な突出部を有した全体として略U字形状の板状であり、前記２本の突出部の先端同士を結ぶ線上から略U字の内側根元までの長さが前記回転駆動部の直径よりも長いことを特徴とする撹拌羽根取付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体とを撹拌する撹拌装置、及び撹拌羽根取付け方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

化粧品、食品、化学品、又は医薬品における液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体とを材料として微細化し撹拌するために撹拌装置が用いられている。撹拌装置は、撹拌槽内で回転軸を回転又は回動させて材料を撹拌する撹拌羽根と、当該回転軸を回転させるための駆動部等からなっている。

【0003】

撹拌して微細化する品種は化粧品ひとつをとっても多岐にわたり、それら多くの品種毎に撹拌する材料は異なっている。そして品種の切替えに際しては、撹拌槽及び撹拌羽根の洗浄や撹拌羽根の交換が欠かせない。そのため、品種切替えの効率化を進める上で撹拌羽根の取外し及び取付けをスムーズに行えることが望まれている。

【0004】

特許文献１には、撹拌槽（容器）底部の羽根部を上方からボルトにより交換可能とした構成が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

特許文献１：特開２０１６－０１９９４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載のものは、狭い撹拌槽の上部から手を入れて撹拌槽底部のボルトを締めたり緩めたりしなければならず作業性が悪いという問題がある。また、仮に、羽根が撹拌槽上部に取付けられている場合は、下方から腰をかがめてボルトの取付けを行わねばならず、さらに作業性が悪く時間がかかるという問題がある。

【0007】

本発明は、上記問題点を解決して、撹拌羽根の交換作業の作業性を改善し品種切替えの迅速化を進めることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために本発明は、液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体を原料として撹拌する撹拌装置であって、
当該原料を格納する撹拌槽と、
略鉛直方向に設けられ前記撹拌槽の中で回転駆動する回転駆動部と、
前記回転駆動部に取付けられた撹拌羽根と、
前記撹拌羽根が前記回転駆動部から落下することを防止する落下防止部と、を備え、
前記落下防止部は、２本の平行な突出部を有した全体として略U字形状の板状であり、前記２本の突出部の先端同士を結ぶ線上から略U字の内側根元までの長さが前記回転駆動部の直径よりも長く、前記回転駆動部に対し略水平方向から取付け可能であることを特徴とする撹拌装置を提供するものである。

【0009】

この構成により、撹拌羽根の交換作業の作業性を改善し品種切替えの迅速化を進めることができる。

【0010】

撹拌装置であって、前記回転駆動部は、前記撹拌槽内に露出した部分における前記撹拌羽根の取付け位置よりも先端側の少なくとも一部に略水平方向の落下防止部挿入溝を有し、前記落下防止部は略水平方向から前記落下防止部挿入溝に挿入可能である構成としてもよい。

【0011】

この構成により、落下防止部を回転駆動部の溝に水平方向から挿入するだけで、撹拌羽根の落下を防止でき作業性を向上させることができる。

【0012】

撹拌装置であって、前記落下防止部は、略U字形状の根元端部にボルト挿入用のボルト用孔又はボルト用ねじ孔を前記板状の面と略平行に有し、当該ボルト用ねじ孔を介して前記回転駆動部に蝶ボルトでボルト締め可能である構成としてもよい。

【0013】

この構成により、回転羽根を下方から回転駆動部に挿入し、落下防止部を回転駆動部に略水平方向に挿入して回転駆動部の落下を防止した後、略水平方向からボルト締めを手軽に行うことができ、格段に作業性が向上する。

【0014】

また、上記課題を解決するために本発明は、液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体を原料として撹拌する撹拌装置における撹拌羽根取付け方法であって、
回転駆動部の先端を露出させた状態で、当該回転駆動部の先端から撹拌羽根を挿入する撹拌羽根挿入工程と、
前記回転駆動部における前記撹拌羽根が挿入された位置よりも先端側に落下防止部を略水平方向から挿入し、当該落下防止部を略水平方向から取付ける落下防止部取付け工程と、を備え、
前記落下防止部は、２本の平行な突出部を有した全体として略U字形状の板状であり、前記２本の突出部の先端同士を結ぶ線上から略U字の内側根元までの長さが前記転駆動部の直径よりも長いことを特徴とする撹拌羽根取付け方法を提供するものである。

【0015】

この構成により、撹拌羽根の交換作業の作業性を改善し品種切替えの迅速化を進めることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の撹拌装置、及び撹拌羽根取付け方法により、撹拌羽根の交換作業の作業性を改善し品種切替えの迅速化を進めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施例１における撹拌装置を説明する図である。

【図2】本発明の実施例１における撹拌装置の撹拌羽根を説明する図である。

【図3】本発明の実施例１における撹拌装置の回転駆動部を説明する図である。

【図4】本発明の実施例１における撹拌羽根取付け方法を説明する第１の図である。

【図5】本発明の実施例１における撹拌羽根取付け方法を説明する第２の図である。

【図6】本発明の実施例１における撹拌羽根取付け方法を説明する第３の図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例1】

【0018】

（撹拌装置） 本発明の実施例１の撹拌装置について、図１―図６を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１における撹拌装置を説明する図である。図２は、本発明の実施例１における撹拌装置の撹拌羽根を説明する図である。図３は、本発明の実施例１における撹拌装置の回転駆動部を説明する図である。図４は、本発明の実施例１における撹拌羽根取付け方法を説明する第１の図である。図５は、本発明の実施例１における撹拌羽根取付け方法を説明する第２の図である。図６は、本発明の実施例１における撹拌羽根取付け方法を説明する第３の図である。

【0019】

実施例１における撹拌装置１００は、内部が視認可能な窓部１１を側面及び底面に有し、天面が開放された略円筒状の撹拌槽１０と、撹拌槽１０の側壁上面と密着可能な密着部（図示せず）を一方の面に有した略円形状の蓋部２０と、蓋部２０を貫通しその一部が撹拌槽１０内に挿入されて回転軸として回転又は回動する回転駆動部２２と、回転駆動部２２の先端近傍に取り付けられた撹拌羽根２３と、蓋部２０の他方の面に有した材料投入部２１と、撹拌槽１０を上限位置、中間位置（図１は撹拌槽が中間位置にある状態を示す）、及び下限位置（図２は撹拌槽が中間位置にある状態を示す）に昇降させる駆動部（図示せず）と、を備えている。また、回転駆動部２２、撹拌羽根２３、及び蓋部２０は別の駆動部により上限位置、及び中間位置に昇降可能である。撹拌槽１０が下限位置に位置するときには、回転駆動部２２、撹拌羽根２３、及び蓋部２０が少なくとも中間位置に位置して図２に示すように撹拌羽根２３が露出して後述のように交換作業を容易に行うことができる。

【0020】

実施例１における撹拌槽１０は天面が開放された略円筒形のガラスで構成され、背面及び底面の一部を保護金属で支持する構造を有している。したがって、撹拌槽１０の外面のうち保護金属で保護されていない側面のうち正面と底面の大部分が窓部１１として機能して撹拌状態を観察することができる。また、撹拌槽１０のガラスは、二重ガラスで構成されており、ガラス間に温水を注入して撹拌槽１０内の温度を上昇又は維持することができるとともに、冷水を注入して撹拌槽１０内の温度を下降又は維持することができる。

【0021】

なお、実施例１においては、窓部１１を撹拌槽１０の側面及び底面に有する構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、側面及び上面に窓部１１を有する構成としてもよく、少なくとも側面に有すればよい。また、実施例１においては、撹拌槽１０を天面が開放された略円筒形のガラスで構成するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、天面が開放された略多角柱のガラスで構成してもよいし、略円筒形の樹脂で構成するようにしてもよい。

【0022】

また、撹拌槽１０並びに回転駆動部２２、撹拌羽根２３、及び蓋部２０が、上限位置から中間位置においては、蓋部２０が撹拌槽１０と密着するように構成しているため撹拌羽根２３を回転又は回動させて撹拌槽１０内を撹拌することができるし、撹拌槽１０内は真空引きすることができる。このため、撹拌する材料によっては、効率的に撹拌することができる。

【0023】

なお、実施例１においては、上限位置から中間位置においては、蓋部２０が撹拌槽１０と密着する構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、上限位置及び中間位置においてのみ、蓋部２０が撹拌槽１０と密着する構成としてもよく、少なくとも上限位置及び中間位置においては蓋部２０の密着部が撹拌槽１０の側壁上面に密着するように構成すればよい。

【0024】

蓋部２０は、撹拌槽１０の側壁の上面に密着させることができるように、その一方の面（撹拌槽１０の天面に接触する面）にゴム製のパッキンからなる密着部が蓋部２０の周縁全周にわたって設けられている。そして、上限位置から中間位置においては、蓋部２０の密着部に撹拌槽１０の側壁上面が密着し、蓋部２０を貫通する回転駆動部２２の先端近傍に取付けられた撹拌羽根２３が撹拌槽１０内で回転又は回動して投入された材料を撹拌することができる。

【0025】

撹拌羽根２３は、図４に示すように、略フラットで横に広がり上部円形孔２３ｅを有した形状の上部２３ａと、上部２３ａから下方に延びる２本の中間部２３ｂと、中間部２３ｂから内側横方向に伸びる複数の羽根２３ｃと、２本の中間部２３ｂが下方で一体となり下部円形孔２３ｆを有した形状の下部２３ｄとからなっている。撹拌羽根２３を取付ける略円筒形状の回転駆動部２２先端近傍における撹拌羽根取付け箇所２９（図３（ｂ）参照）の直径は、上部円形孔２３ｅが挿入可能な大きさに設定されている。そして後述のように、撹拌羽根２３を回転駆動部２２に挿入するときは、上部円形孔２３ｅを回転駆動部２２の撹拌羽根取付け箇所２９まで挿入する。

【0026】

なお、撹拌羽根取付け箇所２９の上部は撹拌羽根取付け箇所２９の直径よりも大きくなっており、これより上方に撹拌羽根２３が移動することはない。また、後述のように、落下防止部２５を落下防止部挿入溝２４に挿入して位置させることで、撹拌羽根２３は下方へも移動することはない。

【0027】

撹拌羽根２３を回転又は回動させる回転駆動部２２は、蓋部２０の他方の面側に伸びてモータ等が設けられている。そして、回転駆動部２２は、蓋部２０と一体になって昇降する。

【0028】

図１に示す撹拌槽１０の天面の位置は、床面から９６２ｍｍに設定された中間位置である。この中間位置では、作業員Ｈが材料投入部２１に材料を投入しやすい位置に設定されている。なお、撹拌槽１０内は真空引きされている場合があるが、その場合は、材料投入部２１のホッパに材料を投入した後、コックを回して撹拌槽１０内との境の扉を開ければ、真空により材料が引き込まれる。この後、真空状態を維持するためにコックを逆に回して撹拌槽１０内との境の扉を閉めれば撹拌槽１０内の真空引き状態が維持される。

【0029】

なお、実施例１においては、中間位置を床面から撹拌槽１０の天面までの距離を９６２ｍｍとしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、９６３ｍｍ以上としてもよいし９６１ｍｍ以下としてもよく、作業員Ｈが材料投入部２１に材料を投入しやすい位置に設定すればよい。

【0030】

図２に示す撹拌槽１０の天面の位置は、床面から６２２ｍｍに設定された下限位置であり、蓋部２０、撹拌羽根２３、及び回転駆動部２２の位置は中間位置である。この位置関係では、撹拌槽１０の天面は開放されて撹拌羽根２３が露出するため撹拌羽根２３の交換作業を行うことができる。つまり、蓋部２０は撹拌羽根２３及び回転駆動部２２とともに中間位置に留められ、下限位置に下降することはない。これにより、撹拌槽１０の天面は蓋部２０の密着を解除されて開放される。

【0031】

なお、実施例１においては、下限位置を床面から撹拌槽１０の天面までの距離を６２２ｍｍとしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、６２３ｍｍ以上としてもよいし６２１ｍｍ以下としてもよく、作業員Ｈが撹拌羽根２３の交換作業や洗浄をしやすい位置に設定すればよい。

【0032】

図３（ａ）は回転駆動部２２の全体を示す図であり、蓋部２０、撹拌羽根２３、及び撹拌槽１０は記載していない。図３（ｂ）は撹拌槽１０内に露出した回転駆動部２２の先端部分を拡大して示している。図３（ｂ）に示すように、回転駆動部２２の先端部分は略円筒形状を有し、その先端近傍における撹拌羽根取付け箇所２９の先端側には、全周にわたって略水平方向に窪んだ落下防止部挿入溝２４を有している。後述のように、この落下防止部挿入溝２４に略水平方向に落下防止部２５を挿入することで、撹拌羽根取付け箇所２９の直径より大きい落下防止部２５が撹拌羽根取付け箇所２９に位置する撹拌羽根２３の落下を容易に防止することができる。

【0033】

落下防止部２５は図５に示すように、２本の平行な突出部２５ａ、２５ｂを備え、全体として略Ｕ字形状の板状を有しており、その根元端部には固定部２６がねじ留めされている。固定部２６には、略Ｕ字形状の板状の面と略平行（回転駆動部に取付け後は略水平方向）にボルト用孔２７が貫通している。そして、ボルト用孔２７にねじを略水平方向に挿入して回転駆動部２２にねじ留め可能としている。この落下防止部２５の突出部２５ａ、２５ｂは互いに平行でその隙間寸法は落下防止部挿入溝２４に挿入可能、かつ突出部２５ａ、２５ｂの平面方向（水平方向）の幅は撹拌羽根２３を支持可能な寸法とされている。

【0034】

なお、実施例１においては、落下防止部２５を略Ｕ字形状としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、落下防止部２５を略円弧状としてもよい。また、ボルト用孔２７が略Ｕ字形状部分にねじ留めされた固定部２６に貫通した構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、厚みのある板状として略Ｕ字形状部分に板状の面と略平行（回転駆動部に取付け後は略水平方向）に貫通するボルト用孔２７を設けてもよい。

【0035】

これにより、撹拌羽根２３を回転駆動部２２に挿入して撹拌羽根取付け箇所２９に位置させた後、落下防止部２５を落下防止部挿入溝２４に水平方向に挿入することで手軽に撹拌羽根２３が落下することを防止できる。また、落下防止部２５を水平方向から回転駆動部２２にねじ留めすることで、確実に落下防止部２５を回転駆
動部２２に保持することができる。

【0036】

なお、実施例１においては、回転駆動部２２の先端近傍には、全周にわたって略水平方向に落下防止部挿入溝２４を有しているように構成したが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、回転駆動部２２の先端近傍に略Ｕ字形状の落下防止部２５の突出部２５ａ、２５ｂが挿入する部分のみの部分的な溝を設けるようにしてもよい。つまり、回転駆動部２２の少なくとも一部に落下防止部を挿入可能な溝を設ければよい。また、回転駆動部２２の先端部分は略円筒形状でなく、多角柱形状であってもよい。

【0037】

また、実施例１においては、落下防止部２５を略Ｕ字形状としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、落下防止部２５を略円弧状としてもよい。

【0038】

さらに、実施例１においては、落下防止部２５を回転駆動部２２の落下防止部挿入溝２４に挿入する構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、落下防止部にボルト孔を有した円弧状の板状として、このボルト孔を介して回転駆動部２２の側面に略水平方向からボルト締めしてもよい。また、固定部２６をねじ留めではなく接着剤で固定してもよいし、固定部材２６と落下防止部２５とを研磨加工等により一体としてもよい。さらに、落下防止部２５を回転駆動部２２へのボルト締めに代えて回転駆動部２２との間で落下防止部２５が篏合するように構成してもよい。少なくとも、落下防止部２５を回転駆動部に略水平方向から取付ける構成とすればよい。

【0039】

（撹拌羽根取付け方法） 図４―図６を参照して、撹拌羽根２３の回転駆動部２２への取付け方法について説明する。まず、回転駆動部２２の先端を露出させた状態（例えば、撹拌槽１０を下限位置に位置させ、蓋部２０、及び回転駆動部２２を中間位置に位置させた状態）で、図４に示すように、手で撹拌羽根２３を持って下方（回転駆動部２２の先端）から回転駆動部２２に挿入して撹拌羽根取付け箇所２９に位置させる（撹拌羽根挿入工程）。このときは、手を放すと撹拌羽根２３が落下するので片手で撹拌羽根２３を保持する。

【0040】

撹拌羽根２３は、図４に示すように、略フラットで横に広がり上部円形孔２３ｅを有した形状の上部２３ａと、上部２３ａから下方に延びる２本の中間部２３ｂと、中間部２３ｂから横方向に広がる羽根２３ｃと、２本の中間部２３ｂが下方で一体となり下部円形孔２３ｆを有した形状の下部２３ｄとからなっている。上述の撹拌羽根取付け箇所２９の直径は上部円形孔２３ｅが挿入可能な大きさに設定されている。そして、撹拌羽根２３を回転駆動部２２に挿入するときは、上部円形孔２３ｅを回転駆動部２２に挿入する。

【0041】

次に、撹拌羽根２３を片手で支えながら、落下防止部取付け工程を実施する。すなわち、図５に示すように、略Ｕ字形状をした落下防止部２５を２本の平行な突出部２５ａ、２５ｂの先端から略水平方向に落下防止部挿入溝２４に挿入する。これにより、撹拌羽根２３から手を放しても落下防止部２５によって保持されているので撹拌羽根２３が落下することはない。落下防止部２５は、略Ｕ字形状部分の根元端部には固定部２６がねじ留めされている。固定部２６には、突出部２５ａ、２５ｂと略平行（略水平方向）にボルト用孔２７が貫通している。

【0042】

最後に、図６に示すように、ボルト２８を固定部２６に設けられたボルト用孔２７に挿入して撹拌羽根取付け箇所２９に切られたねじ穴に螺合させて落下防止部２５を回転駆動部２２に取り付ける。これにより、落下防止部２５の略Ｕ字形状の根元が回転駆動部２２の落下防止部挿入溝２４に固定される。なお、ボルト２８を蝶ボルトとすれば手でボルト２８を回すことができる。また、蝶ボルトを脱落防止対策が施されたものにすれば、蝶ボルトの脱落が防止できて、さらに作業の効率化を進めることができる。脱落防止対策が施された蝶ボルトを使用する場合は、固定部２６に設けたボルト用孔２７をボルト用ねじ孔とすればよい。

【0043】

従来は、中間位置に位置する回転駆動部２２に対して、下方から腰を屈め上体をひねるようにして撹拌羽根２３をボルト締めしていたが、上述した本発明の実施例１により、撹拌羽根２３の交換作業の作業性を改善し品種切替えの迅速化を進めることができる。

【0044】

なお、実施例１においては、落下防止部２５を回転駆動部２２の落下防止部挿入溝２４に挿入する構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、落下防止部がボルト孔を有した円弧状の板状として、このボルト孔を介して回転駆動部２２の側面に略水平方向からボルト締めしてもよい。また、ボルト締めに代えて回転駆動部２２との間で落下防止部２５が篏合するように構成してもよい。少なくとも、落下防止部２５を回転駆動部２２に略水平方向から取付ける構成とすればよい。

【0045】

このように、本発明の実施例１においては、液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体を原料として撹拌する撹拌装置であって、 当該原料を格納する撹拌槽と、 略鉛直方向に設けられ前記撹拌槽の中で回転駆動する回転駆動部と、 前記回転駆動部に取付けられた撹拌羽根と、 前記撹拌羽根が前記回転駆動部から落下することを防止する落下防止部と、を備え、 前記落下防止部は、前記回転駆動部に対し略水平方向から取付け可能であることを特徴とする撹拌装置により、撹拌羽根の交換作業の作業性を改善し品種切替えの迅速化を進めることができる。

【0046】

また、本発明の実施例１においては、液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体を原料として撹拌する撹拌装置における撹拌羽根取付け方法であって、 回転駆動部の先端を露出させた状態で、当該回転駆動部の先端から撹拌羽根を挿入する撹拌羽根挿入工程と、 前記回転駆動部における前記撹拌羽根が挿入された位置よりも先端側に落下防止部を略水平方向から挿入し、当該落下防止部を略水平方向から取付ける落下防止部取付け工程と、を備えたことを特徴とする撹拌羽根取付け方法により、撹拌羽根の交換作業の作業性を改善し品種切替えの迅速化を進めることができる。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明における撹拌装置、及び撹拌羽根取付け方法は、液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体を原料として撹拌する分野に広く適用することができる。

【符号の説明】

【0048】

１０：撹拌槽 １１：窓部 ２０：蓋部 ２１：材料投入部 ２２：回転駆動部 ２３：撹拌羽根 ２３ａ：上部 ２３ｂ：中間部 ２３ｃ：羽根 ２３ｄ：下部 ２３ｅ：上部円形孔 ２３ｆ：下部円形孔 ２４：落下防止部挿入溝 ２５：落下防止部 ２５ａ：突出部 ２５ｂ：突出部 ２６：固定部 ２７：ボルト用孔 ２８：ボルト ２９：撹拌羽根取付け箇所 ３０：表示部 ４０：レール ４３：レール保持部 １００：撹拌装置

【要約】      （修正有）

【課題】撹拌羽根の交換作業の作業性を改善し品種切替えの迅速化を進めることを課題とする。
【解決手段】液体と液体、液体と固体を含む液体、又は固体を含む液体と固体を含む液体を原料として撹拌する撹拌装置１００であって、当該原料を格納する撹拌槽１０と、略鉛直方向に設けられ前記撹拌槽の中で回転駆動する回転駆動部２２と、前記回転駆動部に取付けられた撹拌羽根と、前記撹拌羽根が前記回転駆動部から落下することを防止する落下防止部と、を備え、前記落下防止部は、前記回転駆動部に対し略水平方向から取付け可能であることを特徴とする撹拌装置とした。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】