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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-09
(45)【発行日】2024-10-18
(54)【発明の名称】定量吐出容器
(51)【国際特許分類】
B65D 47/20 20060101AFI20241010BHJP
B65D 47/24 20060101ALI20241010BHJP
B65D 47/42 20060101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
B65D47/20 200
B65D47/24 110
B65D47/42
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2018102990
(22)【出願日】2018-05-30
(65)【公開番号】P2019094123
(43)【公開日】2019-06-20
【審査請求日】2021-03-30
【審判番号】
【審判請求日】2022-12-12
(31)【優先権主張番号】P 2017225390
(32)【優先日】2017-11-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000005957
【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101878
【弁理士】
【氏名又は名称】木下 茂
(74)【代理人】
【識別番号】100187506
【弁理士】
【氏名又は名称】澤田 優子
(72)【発明者】
【氏名】丸山 精一
(72)【発明者】
【氏名】京極 悠佑
【合議体】
【審判長】岩谷 一臣
【審判官】長清 吉範
【審判官】西堀 宏之
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１９７２６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－６９８６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１７８４２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２１８２０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１７５１８７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００７－３０２３０９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
B65D 39/00-55/16
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
塗布液を収容する液体容器と、前記液体容器の開口に対し進退移動により開閉動作する可動栓と、前記液体容器から供給された塗布液を計量する計量室と、前記可動栓の先端側に設けられ、前記計量室により計量された塗布液を塗布する塗布部とを備える定量吐出容器であって、前記可動栓は、前記液体容器と前記計量室の間を閉塞可能な隔壁と、該隔壁から前記液体容器の液体室に向かって延びる板リブが形成されることで、液体容器と前記計量室の間を閉塞可能な前記隔壁よりも、液体容器の液体室側に位置するリブ部とを有し、前記リブ部は、前記液体容器の開口から該液体容器側に挿入され、開口部内に進退自在に設けられているとともに、周方向に略分割された流路を形成し、
前記可動栓を覆う状態で前記液体容器に装着可能なキャップを備え、
前記キャップは、内部に筒状の蓋部を有し、
前記キャップを閉めた際、前記可動栓により前記液体容器の開口が密封され、前記蓋部により前記可動栓の全体が密封されるとともに、前記キャップは、内部に係止爪を有し、
前記キャップを締めた際、前記可動栓の周面に形成された係止溝に前記係止爪が係止し、前記キャップを外すことにより、前記係止爪が前記可動栓を引き出すことを特徴とする定量吐出容器。
【請求項2】
前記可動栓が内部を進退移動するとともに、前記可動栓の周りを覆って該可動栓の外周面との間で前記計量室を形成するシェル部を備え、前記シェル部は、前記液体容器の外周面に周方向に沿って形成されたリング状突起に対し乗り越えて係合する複数の突起爪を有し、
前記突起爪は、該突起爪よりも肉薄に形成されたヒンジ部に支持され、前記ヒンジ部とともに前記液体容器のリング状突起を乗り越えた状態で、シェル部に形成された複数の窓部に、前記リング状突起が係止することを特徴とする請求項１に記載された定量吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は定量吐出容器に関し、特に容器に貯留された塗布液から所定量を計量し、計量した塗布液を吐出する定量吐出容器に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、毛髪剤や化粧液、もしくは洗浄液などの塗布液を容器本体に収容し、容器本体の開口部に装着された中栓の構造を工夫することにより、塗布液の吐出量を制御できるようにした吐出容器が提供されている。
例えば特許文献１には、容器本体の開口部にバネ弁が装着され、前記開口部を覆う塗布部に加わる圧力に応じて、前記バネ弁の開弁量が制御されるようにした吐出容器が開示されている。
例えば特許文献１には、容器本体の開口部にバネ弁が装着され、前記開口部を覆う塗布部に加わる圧力に応じて、前記バネ弁の開弁量が制御されるようにした吐出容器が開示されている。
【0003】
この特許文献１に開示された吐出容器によると、被供給箇所（被塗布部）に対する前記塗布部の押し当て力を使い分けることで、塗布液の吐出量を調整することができる。
しかしながら、前記したバネ弁による液量の吐出制御は必ずしも安定せず、時には想定以上の過剰な塗布液の吐出を招くなど、使い勝手が悪いという課題がある。
しかしながら、前記したバネ弁による液量の吐出制御は必ずしも安定せず、時には想定以上の過剰な塗布液の吐出を招くなど、使い勝手が悪いという課題がある。
【0004】
このような課題を解決するものとして特許文献２には、容器中で予め計量した塗布液を被供給箇所（被塗布部）に注出することのできる計量注出容器が開示されている。図３１に、特許文献２に開示された計量注出容器の側面図（キャップを締めた状態）を一部断面にして示し、図３２にキャップを外した状態の断面図を示す。
図３１に示す計量注出容器６０は、塗布液を収容する容器部６１と、前記容器部６１に収容された塗布液を注出する注出ユニット６２と、注出ユニット６２を覆うように前記容器部６１に装着可能なキャップ６３とを備える。
図３１に示す計量注出容器６０は、塗布液を収容する容器部６１と、前記容器部６１に収容された塗布液を注出する注出ユニット６２と、注出ユニット６２を覆うように前記容器部６１に装着可能なキャップ６３とを備える。
【0005】
前記注出ユニット６２は、図３２に示すように、容器部６１の上部開口の内側に嵌入されるとともに先端側が弾性体により形成された弾性弁部材６４と、弾性弁部材６４の先端側周囲を覆うとともに、弾性弁部材６４の後部側に設けられた凹部流入孔６４ａを後端部の進退により開閉可能な筒型の可動栓６５と、可動栓６５の後部側周囲を覆うように設けられ、所定量の塗布液を収容可能なシェル部６６とを有する。シェル部６６の下端部は、容器部６１の上部開口に対し、その外側を覆うように嵌合している。
【0006】
前記弾性弁部材６４は、前記凹部流入孔６４ａより先端側に設けられた固定ピストン部６４ｂと、前記固定ピストン部６４ｂ先端に設けられ、容器軸方向に伸縮自在な樹脂バネ部６４ｃと、樹脂バネ部６４ｃ先端に設けられた弁部６４ｄとを有する。これらは図示するように前記筒状の可動栓６５によって周囲を覆われている。
【0007】
また、前記筒状の可動栓６５は、その内周面が前記固定ピストン部６４ｂの外周面に摺接しながら容器軸方向に沿って移動可能とされている。また、前記可動栓６５の側面には、前記シェル部６６内の塗布液を可動栓６５内に移動させるための流入孔６５ａが形成されている。この流入孔６５ａは、可動栓６５の移動位置によって開閉され、図３２の状態にあっては、閉状態を示している。
【0008】
また、可動栓６５の先端は外界に露出するとともに、塗布液の注出口６５ｂが形成され、この注出口６５ｂに対し前記弁部６４ｄが進退移動することにより開閉可能となされている。前記弁部６４ｄの側部には、塗布液を注出するための溝部６４ｄ１が形成されており、注出口６５ｂの開時には前記溝部６４ｄ１を介して塗布液が注出されるようになっている。
また、図３１に示すように、キャップ６３の内側には、可動栓６５のリップ６５ｄに係合するリブ６３ａが設けられている。
また、図３１に示すように、キャップ６３の内側には、可動栓６５のリップ６５ｄに係合するリブ６３ａが設けられている。
【0009】
このように構成された計量注出容器６０において、図３１に示すようにキャップ６３を装着した状態からキャップ６３を取り外すと、図３２に示すように可動栓６５が引き上げられ、塗布液を収容する容器部６１と、シェル部６６内とを繋ぐ流入孔６４ａが形成される。この状態で計量注出容器６０の先端側を下方に向けると、シェル部６６内に塗布液が所定量供給される。即ち、塗布液がシェル部材６６内に収容されることによって計量される。
【0010】
次いで、計量注出容器６０の先端側を下方に向け、可動栓６５を被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図３３（ａ）に示すように可動栓６５の後端部により流入孔６４ａが閉じられ、可動栓６５の流入孔６５ａが開いて、シェル部６６内の塗布液が可動栓６５内に移動する。また、このとき弁部６４ｄは、可動栓６５の先端の注出口６５ｂを閉じた状態となっている。
さらに突出した弁部６４ｄを被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図３３（ｂ）に示すように可動栓６５に対し弁部６４ｄが押し込まれ、弁部６４ｄの溝部６４ｄ１を介して可動栓６５内の塗布液が注出されるようになっている。
さらに突出した弁部６４ｄを被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図３３（ｂ）に示すように可動栓６５に対し弁部６４ｄが押し込まれ、弁部６４ｄの溝部６４ｄ１を介して可動栓６５内の塗布液が注出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【文献】特開２００６－１２３３０５号公報
【文献】特開２０１３－６７４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
しかしながら、特許文献２に開示された計量注出容器６０にあっては、塗布液を収容する容器部６１と、シェル部６６内とを繋ぐ流路（流入孔６４ａ）が開かれたとき、その流路は周方向に一続きとなっている部分があるため、流路を完全に塞ぐ液膜が形成されやすく、液膜が形成された場合には、容器を逆さにしても、前記液膜によって塗布液が計量室に流入しないという課題があった。
【0013】
また、特許文献２に開示された計量抽出容器６０にあっては、キャップ６３を閉めた際、容器部６１の密閉を可動栓６５のみで行っており、気密信頼性が高いとは言い難かった。
【0014】
また、特許文献２に開示された計量注出容器６０にあっては、樹脂バネ６４ｃの形状が軸方向に波線状に延びる形状であり、荷重の調整が難しいという課題があった。また、樹脂バネ６４ｃは軸線上に配置されるため、塗布液の通過がスムーズにならないという課題があった。
【0015】
さらには、キャップ６３での可動栓６５の持ち上げを、アンダーカットにより形成されたリブ突起同士の係合、即ちキャップ側周縁部に形成された内側リブ突起と、可動栓の周面に形成された外側リブ突起とを係合させていたが、係合力及びアンダーカット位置の要求精度が高く、量産性が下がってしまうといった課題があった。
【0016】
本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、液体容器内から塗布液を計量室で計量し、計量した塗布液を吐出する定量吐出容器において、前記液体容器から前記計量室への液の流れを確実にするとともに、キャップを締めた際の容器内の気密性を向上し、信頼性を向上することのできる定量吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0017】
前記した課題を解決するために、本発明に係る定量吐出容器は、塗布液を収容する液体容器と、前記液体容器の開口に対し進退移動により開閉動作する可動栓と、前記液体容器から供給された塗布液を計量する計量室と、前記可動栓の先端側に設けられ、前記計量室により計量された塗布液を塗布する塗布部とを備える定量吐出容器であって、前記可動栓は、前記液体容器と前記計量室の間を閉塞可能な隔壁と、前記隔壁から液体容器の液体室に向かって延びる板リブが形成されることで、液体容器と前記計量室の間を閉塞可能な前記隔壁よりも、液体容器の液体室側に位置するリブ部とを有し、前記リブ部は、前記液体容器の開口から該液体容器側に挿入され、開口部内に進退自在に設けられているとともに、周方向に略分割された流路を形成することに特徴を有する。
尚、前記可動栓を覆う状態で前記液体容器に装着可能なキャップを備え、前記キャップは、内部に筒状の蓋部を有し、前記キャップを閉めた際、前記可動栓により前記液体容器の開口が密封され、前記蓋部により前記可動栓の全体が密封されるとともに、前記キャップは、内部に係止爪を有し、前記キャップを締めた際、前記可動栓の周面に形成された係止溝に前記係止爪が係止し、前記キャップを外すことにより、前記係止爪が前記可動栓を引き出すことが望ましい。
また、前記可動栓が内部を進退移動するとともに、前記可動栓の周りを覆って該可動栓の外周面との間で前記計量室を形成するシェル部を備え、前記シェル部は、前記液体容器の外周面に周方向に沿って形成されたリング状突起に対し乗り越えて係合する複数の突起爪を有し、前記突起爪は、該突起爪よりも肉薄に形成されたヒンジ部に支持され、前記ヒンジ部とともに前記液体容器のリング状突起を乗り越えた状態で、シェル部に形成された複数の窓部に、前記リング状突起が係止することが望ましい。
尚、前記可動栓を覆う状態で前記液体容器に装着可能なキャップを備え、前記キャップは、内部に筒状の蓋部を有し、前記キャップを閉めた際、前記可動栓により前記液体容器の開口が密封され、前記蓋部により前記可動栓の全体が密封されるとともに、前記キャップは、内部に係止爪を有し、前記キャップを締めた際、前記可動栓の周面に形成された係止溝に前記係止爪が係止し、前記キャップを外すことにより、前記係止爪が前記可動栓を引き出すことが望ましい。
また、前記可動栓が内部を進退移動するとともに、前記可動栓の周りを覆って該可動栓の外周面との間で前記計量室を形成するシェル部を備え、前記シェル部は、前記液体容器の外周面に周方向に沿って形成されたリング状突起に対し乗り越えて係合する複数の突起爪を有し、前記突起爪は、該突起爪よりも肉薄に形成されたヒンジ部に支持され、前記ヒンジ部とともに前記液体容器のリング状突起を乗り越えた状態で、シェル部に形成された複数の窓部に、前記リング状突起が係止することが望ましい。
【0018】
このように本発明の構成によれば、液体容器の開口部側へ、可動部材が有するリブ部が入り込み、液体室から計量室への流路が形成されるとともに、該流路は板リブによって周方向に略分割される。これにより、該流路に液膜が形成されにくくなり、例え液膜が形成されるとしても、流路が複数に分割されているため、液膜形成領域を一部に留め、流路を確保することができる。
また、キャップ内に蓋部材を設け、キャップを閉めた際、蓋部材により可動栓を密封する構成としたため、可動栓による液体容器の密封に加えて二重のシール構造とすることにより、気密信頼性を向上し、塗布部における内容液の揮発による結晶発生を抑制することができる。
更には、キャップ内に係止爪を設け、キャップを閉めた際、係止爪が可動栓の先端側外周面に形成された係止溝に係止するスナップフィット構造としたことによりキャップを外した際に、確実に可動栓を引き出すことができる。また、係止爪による係止構造であるため、アンダーカットによる係止構造よりも、製造時の嵌合調整を容易にすることができる。
また、キャップ内に蓋部材を設け、キャップを閉めた際、蓋部材により可動栓を密封する構成としたため、可動栓による液体容器の密封に加えて二重のシール構造とすることにより、気密信頼性を向上し、塗布部における内容液の揮発による結晶発生を抑制することができる。
更には、キャップ内に係止爪を設け、キャップを閉めた際、係止爪が可動栓の先端側外周面に形成された係止溝に係止するスナップフィット構造としたことによりキャップを外した際に、確実に可動栓を引き出すことができる。また、係止爪による係止構造であるため、アンダーカットによる係止構造よりも、製造時の嵌合調整を容易にすることができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、液体容器内から塗布液を計量室で計量し、計量した塗布液を吐出する定量吐出容器において、前記液体容器から前記計量室への液の流れを確実にするとともに、キャップを締めた際の容器内の気密性を向上し、信頼性を向上することのできる定量吐出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係る定量吐出容器の第１の実施形態を示す斜視図である。図２は、図１の定量吐出容器において、キャップを外した状態の斜視図を示している。また、図３は、図１の定量吐出容器の断面図であり、図４は、キャップを外した状態の断面図である。
図示するように、定量吐出容器１は、塗布液を収容する液体容器２と、その先端側に設けられた吐出ユニット３と、吐出ユニット３を覆うとともに前記液体容器２に対し着脱自在に装着可能なキャップ４とを備える。本発明において、キャップ４の係合方式は特に限定されるものではないが、本実施の形態においては螺合式としている。即ち、図示するように液体容器２の先端側周面には、ねじ溝２ａが形成され、対するキャップ４の内周面には、前記ねじ溝２ａに係合する突条部４ａが形成されている。
図示するように、定量吐出容器１は、塗布液を収容する液体容器２と、その先端側に設けられた吐出ユニット３と、吐出ユニット３を覆うとともに前記液体容器２に対し着脱自在に装着可能なキャップ４とを備える。本発明において、キャップ４の係合方式は特に限定されるものではないが、本実施の形態においては螺合式としている。即ち、図示するように液体容器２の先端側周面には、ねじ溝２ａが形成され、対するキャップ４の内周面には、前記ねじ溝２ａに係合する突条部４ａが形成されている。
【0022】
図３、図４に示すように、前記液体容器２は、塗布液を多量に収容可能な液体室Ｒ１を有し、その先端には開口部２ｂが形成されている。
前記開口部２ｂには、栓部材５が嵌入される。図５（ａ）は栓部材５の斜視図であり、図５（ｂ）は栓部材５の断面図である。栓部材５は、外周面が液体容器２の開口部２ｂの内周面に密着し嵌合する外筒部５ａと、外筒部５ａの内側に設けられ、図３、図４に示すように第１可動栓６が進退自在に挿入される内筒部５ｂとを有する。
前記開口部２ｂには、栓部材５が嵌入される。図５（ａ）は栓部材５の斜視図であり、図５（ｂ）は栓部材５の断面図である。栓部材５は、外周面が液体容器２の開口部２ｂの内周面に密着し嵌合する外筒部５ａと、外筒部５ａの内側に設けられ、図３、図４に示すように第１可動栓６が進退自在に挿入される内筒部５ｂとを有する。
【0023】
ここで、図６（ａ）は、前記第１可動栓６を後端側から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、第１可動栓６を先端側から見た斜視図である。この第１可動栓６は、液体容器２内の液体を吐出ユニット３側へ流すか否かを制御するためのバルブである。前記第１可動栓６は、一端に開口６ａ１を有し他端に底部６ａ２を有する筒部６ａ（隔壁）と、前記底部６ａ２の裏側に形成された十字状のリブ部材６ｂとを有する。また、前記筒部６ａの外周面には周方向に沿ってリング状突起６ａ３が形成されている。
【0024】
前記リブ部材６ｂは、液体容器２の開口部２ｂ内に挿入された状態で配置される。また、容器軸６ｂ１から四方に放射状に板リブ６ｂ２、６ｂ３、６ｂ４、６ｂ５が立設されており、これにより液体容器２からの液の流路を周方向に略４分割するようになっている。
【0025】
即ち、図７の一部破断した斜視図に示すように、（液体容器２の開口部２ｂの内周面に密着し嵌合する）内筒部５ｂ内に前記リブ部材６ｂが進退自在に設けられており、板リブ６ｂ２～６ｂ５によって仕切られた空間が液体容器２から吐出ユニット３側（後述する計量室Ｒ２側）への液体流路となる。
ここで、液体流路は十字状のリブ部材６ｂによって周方向に略分割されているため、液膜が形成され難く、液体の流れをスムーズに保つことができる。また、例え、１つの分割された流路に液膜が張られても、他の流路により塗布液を流すことができる。
ここで、液体流路は十字状のリブ部材６ｂによって周方向に略分割されているため、液膜が形成され難く、液体の流れをスムーズに保つことができる。また、例え、１つの分割された流路に液膜が張られても、他の流路により塗布液を流すことができる。
【0026】
図８（ａ）はシェル部８の斜視図であり、図８（ｂ）はシェル部８の断面図である。シェル部８は、液体容器２の先端開口周囲を覆うようにして液体容器２の先端に取り付けられる。また、その内部には所定量の塗布液を収容可能な計量室Ｒ２となる空間が形成される。計量室Ｒ２は、シェル部８に形成されたドーム部８ｂの内側に設けられる。また、シェル部８の先端側は筒状部８ｃが形成され、その内周面により前記第１可動栓６に連結される第２可動栓７を摺動自在に支持するようになっている。図８（ｂ）の一部拡大図に示すように筒状部８ｃの内周側下端には、第２可動栓７を係止するためのリング状突起８ｄが形成されている。
【0027】
図３、図４に示すように、前記シェル部８の段差部８ａ内側には、栓部材５の外筒部５ａの先端５ａ１が嵌合する。また、シェル部８の後端側内周部が液体容器２の先端側外周部に嵌合しているため、シェル部８と栓部材５と液体容器２との位置関係は固定されている。
【0028】
図９（ａ）は、第２可動栓７の斜視図であり、図９（ｂ）は、第２可動栓７の断面図である。第２可動栓７は、後端側に設けられた第１筒部７ａと、前記第１筒部７ａよりも小径に形成された第２筒部７ｂとを有する。前記第１筒部７ａは第１可動栓６との連結部となり、その先端側は小径の第２筒部７ｂが続くため段差部７ｃが形成されている。前記段差部７ｃの外周縁にはリング状突起７ｃ１が形成されている。
【0029】
また、前記第１筒部７ａの内周面には、図９（ｂ）に示すように、第１可動栓６側と係合するためのリング状突起７ａ１が形成されている。即ち、前記第１可動栓６の筒部６ａは、前記第１筒部７ａに挿入され、前記筒部６ａの外周面に形成されたリング状突起６ａ３が、前記リング状突起７ａ１を乗り越えて嵌合するようになっている。また、このとき、前記筒部６ａの先端部が、前記段差部７ｃに係止し、第１可動栓６と第２可動栓７とが連結されるようになっている。
【0030】
また、前記第２可動栓７の第２筒部７ｂにおいて、その周面には、周方向に沿って複数（図示するように例えば４つ）の液体流入孔７ｂ１が形成されている。
また、前記第２筒部７ｂの先端部には、液体吐出孔７ｂ２が設けられている。この液体吐出孔７ｂ２を含む第２筒部７ｂの先端側は、シェル部８における筒状部８ｃの内周面により容器軸方向に摺動自在に支持される。即ち、可動栓６、７は、前記筒状部８ｃによって容器軸方向に進退可能であって、最も先端側に移動した際には、図４に示すように段差部７ｃが筒状部８ｃ下端に係止した状態（リング状突起７ｃ１が図８（ｂ）に示すリング状突起８ｄを越えて係止）となり、最も後退した際には、図３に示すように筒部６ａ下端が内筒部５ｂの縮径した下端部に係止した状態となる。
また、前記第２筒部７ｂの先端部には、液体吐出孔７ｂ２が設けられている。この液体吐出孔７ｂ２を含む第２筒部７ｂの先端側は、シェル部８における筒状部８ｃの内周面により容器軸方向に摺動自在に支持される。即ち、可動栓６、７は、前記筒状部８ｃによって容器軸方向に進退可能であって、最も先端側に移動した際には、図４に示すように段差部７ｃが筒状部８ｃ下端に係止した状態（リング状突起７ｃ１が図８（ｂ）に示すリング状突起８ｄを越えて係止）となり、最も後退した際には、図３に示すように筒部６ａ下端が内筒部５ｂの縮径した下端部に係止した状態となる。
【0031】
また、図３、図４に示すように、連結された第１可動栓６と第２可動栓７とにより形成された内部空間には、コイルスプリング９が配置されている。このコイルスプリング９の後端９ｂは、筒部６ａの底部６ａ２に係止している。一方、コイルスプリング９の先端側には塗布部となる弁部９ａが形成され、バネの付勢力により前記第２筒部７ｂの液体吐出孔７ｂ２から外側に露出する状態に保持されている。
【0032】
ここで、図１０（ａ）は、コイルスプリング９の斜視図であり、図１０（ｂ）は、断面図である。このコイルスプリング９は樹脂により形成される。図示するように、スプリングはコイル形状であるため、寸法安定した成形が可能であり、部材管理を簡易化することができる。また、先端の弁部９ａにかかる荷重の調整幅を大きくすることができ、さらにバネ部分に幅広の部材がないため、液の流れを妨げることがないというメリットがある。
また、弁部９ａは、先端が曲面となっており、頭皮などの被塗布面に対しダメージを与えない形状となされている。
また、弁部９ａは、先端が曲面となっており、頭皮などの被塗布面に対しダメージを与えない形状となされている。
【0033】
また、図１１（ａ）は、キャップ４側に取り付けられるスナップ部材１１の斜視図であり、図１１（ｂ）は、スナップ部材１１の断面図である。このスナップ部材１１は、円筒状の台座部１１ａに、前記弁部９ａを覆うための筒状の第１の蓋１１ｂと、その左右両側に立設された係止爪１１ｃとが設けられたものである。前記係止爪１１ｃは内側に向けられており、キャップ４を閉めた際、第１の蓋１１ｂが第２可動栓７を押し込み、係止爪１１ｃが第２可動栓７の先端側外周面に形成された周方向に沿った係止溝７ｄに係止するようになっている。このように（アンダーカットではなく）スナップフィットによる係止構造とすることにより、製造時の嵌合調整を容易にすることができる。
【0034】
このスナップ部材１１は、図４に示すようにキャップ４内の天井部中央に配置され、さらに筒状の第２の蓋部材１２がキャップ４内に嵌合されることによって固定されている。図１２（ａ）は、前記第２の蓋部材１２の斜視図であり、図１２（ｂ）は、第２の蓋部材１２の断面図である。
図１２（ａ）に示すように、第２の蓋部材１２は、円筒状であり、その外周面には、キャップ４に係止するために周方向に沿ってリング状突起１２ａが形成されている。また、図１２（ｂ）に示すように、一端側（後端側）の内周面はテーパ面１２ｂが形成されている。これにより、キャップ４を閉めた際、第２の蓋部材１２の内周面（テーパ面１２ｂ）とシェル部８に形成されたドーム部８ｂとの接触面積が大きくなりシール性能が向上する。即ち、キャップ４を閉じた際に、第１の可動栓６及び第２の可動栓７による密封だけでなく、第２の蓋部１２による閉鎖が加わるため、気密信頼性がより向上し、また、塗布部への結晶の発生を抑制することができる。
図１２（ａ）に示すように、第２の蓋部材１２は、円筒状であり、その外周面には、キャップ４に係止するために周方向に沿ってリング状突起１２ａが形成されている。また、図１２（ｂ）に示すように、一端側（後端側）の内周面はテーパ面１２ｂが形成されている。これにより、キャップ４を閉めた際、第２の蓋部材１２の内周面（テーパ面１２ｂ）とシェル部８に形成されたドーム部８ｂとの接触面積が大きくなりシール性能が向上する。即ち、キャップ４を閉じた際に、第１の可動栓６及び第２の可動栓７による密封だけでなく、第２の蓋部１２による閉鎖が加わるため、気密信頼性がより向上し、また、塗布部への結晶の発生を抑制することができる。
【0035】
このように構成された計量吐出容器１を使用する場合、図３の状態から図４のようにキャップ４を外すと、キャップ４側に係止していた可動栓６，７が引き上げられる。
これにより、塗布液を収容する液体容器２の液体室Ｒ１と、計量室Ｒ２とを繋ぐ流路が形成される。この状態で計量吐出容器１の先端側を下方に向けると、計量室Ｒ２に塗布液が所定量供給される。即ち、塗布液が計量室Ｒ２内に収容される。
これにより、塗布液を収容する液体容器２の液体室Ｒ１と、計量室Ｒ２とを繋ぐ流路が形成される。この状態で計量吐出容器１の先端側を下方に向けると、計量室Ｒ２に塗布液が所定量供給される。即ち、塗布液が計量室Ｒ２内に収容される。
【0036】
また、計量吐出容器１の先端側を下方に向けた状態で、可動栓６、７とともに弁部９ａを被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図１３（ａ）に示すように第１可動栓６によって液体容器２からの流路が閉じられ、計量室Ｒ２によって塗布液が計量される。
さらに可動栓６、７とともに弁部９ａを被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図１３（ｂ）に示すように、計量室Ｒ２内の塗布液が、液体流入孔７ｂ１を介して可動栓６、７内に流入する。
そして、可動栓６、７に対し弁部９ａを押し込むことにより、可動栓６、７内の塗布液が吐出される。
さらに可動栓６、７とともに弁部９ａを被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図１３（ｂ）に示すように、計量室Ｒ２内の塗布液が、液体流入孔７ｂ１を介して可動栓６、７内に流入する。
そして、可動栓６、７に対し弁部９ａを押し込むことにより、可動栓６、７内の塗布液が吐出される。
【0037】
尚、可動栓６、７内の塗布液の吐出が完了し、再びキャップ４を被せて閉じると、キャップ４側の係止爪１１ｃが第２可動栓７の係止溝７ｄに係止する。そして、再びキャップ４を外すと、可動栓６，７が引き上げられ、液体容器２の液体室Ｒ１から計量室Ｒ２への流路が開かれて、計量室Ｒ２へ塗布液を供給可能な状態となる。
【0038】
以上のように、本発明に係る第１の実施の形態によれば、液体容器２の開口部２ｂ側へ、第１可動部材６が有する十字状のリブ部材６ｂが入り込み、液体室Ｒ１から計量室Ｒ２への流路が形成されるとともに、該流路は板リブ６ｂ２～６ｂ５によって周方向に分割される。これにより、該流路に液膜が形成されにくくなり、例え液膜が形成されるとしても、流路が複数に分割されているため、液膜形成領域を一部に留め、流路を確保することができる。
また、キャップ４内に第２の蓋部材１２を設け、キャップ４を閉めた際、第２の蓋部材１２によりシェル部８に対しシールする構成としたため、可動栓６、７によるシールに加えて二重のシール構造とすることにより、気密信頼性を向上し、塗布部における結晶発生を抑制することができる。
更には、キャップ４内にスナップ部材１１を設け、キャップ４を閉めた際、係止爪１１ｃが第２可動栓７の先端側外周面に形成された係止溝７ｄに係止するスナップフィット構造とした。これによりキャップ４を外した際に、確実に可動栓６、７を引き出すことができる。また、係止爪１１ｃによる係止構造であるため、アンダーカットによる係止構造よりも、製造時の嵌合調整を容易にすることができる。
また、キャップ４内に第２の蓋部材１２を設け、キャップ４を閉めた際、第２の蓋部材１２によりシェル部８に対しシールする構成としたため、可動栓６、７によるシールに加えて二重のシール構造とすることにより、気密信頼性を向上し、塗布部における結晶発生を抑制することができる。
更には、キャップ４内にスナップ部材１１を設け、キャップ４を閉めた際、係止爪１１ｃが第２可動栓７の先端側外周面に形成された係止溝７ｄに係止するスナップフィット構造とした。これによりキャップ４を外した際に、確実に可動栓６、７を引き出すことができる。また、係止爪１１ｃによる係止構造であるため、アンダーカットによる係止構造よりも、製造時の嵌合調整を容易にすることができる。
【0039】
尚、前記第１の実施の形態においては、リブ部材６ｂを４枚の板リブ６ｂ２～６ｂ５により構成し、流路を略４分割するものとしたが、本発明にあっては、その構成に限定されるものではなく、少なくとも流路を２分割とすることにより効果が得られる。或いは、より多くの板リブを用いて流路をより多分割した構成としてもよい。
【0040】
また、前記第１の実施の形態においては、図１１に示したようにスナップ部材１１の第１の蓋１１ｂは、単純な筒形状とし、キャップ４を閉めた際、この第１の蓋１１ｂにより第２可動栓７を押し込むものとした。
しかしながら、本発明にあっては、前記筒状の第１の蓋１１ｂの形状は、図１１に示したような構成に限定されるものではない。例えば図１４（ａ）の斜視図、図１４（ｂ）の断面図に示すように、第１の蓋１１ｂを硬い樹脂バネ状に形成してもよい。図１５は、この樹脂バネ状の第１の蓋１１ｂを有するスナップ部材１１をキャップ４に取り付けた状態の断面図、図１６は、そのキャップ４を取り付けた定量吐出容器を一部拡大して示す断面図である。
しかしながら、本発明にあっては、前記筒状の第１の蓋１１ｂの形状は、図１１に示したような構成に限定されるものではない。例えば図１４（ａ）の斜視図、図１４（ｂ）の断面図に示すように、第１の蓋１１ｂを硬い樹脂バネ状に形成してもよい。図１５は、この樹脂バネ状の第１の蓋１１ｂを有するスナップ部材１１をキャップ４に取り付けた状態の断面図、図１６は、そのキャップ４を取り付けた定量吐出容器を一部拡大して示す断面図である。
【0041】
このような構成によれば、キャップ４を締めると第１の蓋１１ｂにより第２可動栓７が押し込まれるが、第１の蓋１１ｂが硬い樹脂バネ状であることによって、成形品寸法や組み付けバラツキを吸収させることができる。また、第１の蓋１１ｂが硬い樹脂バネ状であるため、第２可動栓７及び第１可動栓６を最奥まで押し込むことができ、栓部材５の内筒部５ｂ内を第１可動栓６で確実にシールすることができる。
【0042】
続いて、本発明の第２の実施形態を図面に基づき説明する。図１７は、本発明に係る定量吐出容器の第２の実施形態を示す斜視図である。図１８は、図１７の定量吐出容器において、キャップを外した状態の斜視図を示している。また、図１９（ａ）、（ｂ）は、図１７の定量吐出容器の断面図であり、図１９（ａ）は正面側から見た図、図１９（ｂ）は側面側から見た図である。また、図２０は、キャップを外した状態の断面図である。
【0043】
図示するように、定量吐出容器２１は、塗布液を収容する液体容器２２と、その先端側に設けられた吐出ユニット２３と、吐出ユニット２３を覆うとともに前記液体容器２２に対し着脱自在に装着可能なキャップ２４とを備える。本発明において、キャップ２４の係合方式は特に限定されるものではないが、本実施の形態においては螺合式としている。即ち、図示するように液体容器２２の先端側周面には、ねじ溝２２ａが形成され、対するキャップ２４の内周面には、前記ねじ溝２２ａに係合する突条部２４ａが形成されている。
【0044】
図１９、図２０に示すように、前記液体容器２２は、塗布液を多量に収容可能な液体室Ｒｏ１を有し、その先端には開口部２２ｂが形成されている。この開口部２２ｂは、径方向外側に突出するリング状突起２２ｃの内周縁部である。
前記開口部２２ｂには、栓部材２５が嵌入される。図２１（ａ）は栓部材２５の斜視図であり、図２１（ｂ）は栓部材２５の断面図である。栓部材２５は、外周面が液体容器２２の開口部２２ｂの内周面に密着し嵌合する外筒部２５ａと、外筒部２５ａの内側に設けられ、図１９、図２０に示すように第１可動栓２６が進退自在に挿入される第１内筒部２５ｂと、外筒部２５ａの径と第１内筒部２５ｂの径の間の径を有し、先端側に突出する第２内筒部２５ｃとを有する。前記第２内筒部２５ｃは、図１９、図２０に示すように後述するシェル部２８の内周面に係合する。そして、外筒部２５ａの先端部２５ａ１が液体容器２２の開口部２２ｂの位置に係止し、外筒部２５ａの外周面が液体容器２２の内周面に密着して嵌合するようになっている。
また、前記のように第１内筒部２５ｂ内には第１可動栓２６が進退移動するが、図２１（ｂ）に示すように第１内筒部２５ｂの外周面を形成する溝部２５ｂ１が形成されているため、第１可動栓２６の摺動を滑らかなものとすることができる。
前記開口部２２ｂには、栓部材２５が嵌入される。図２１（ａ）は栓部材２５の斜視図であり、図２１（ｂ）は栓部材２５の断面図である。栓部材２５は、外周面が液体容器２２の開口部２２ｂの内周面に密着し嵌合する外筒部２５ａと、外筒部２５ａの内側に設けられ、図１９、図２０に示すように第１可動栓２６が進退自在に挿入される第１内筒部２５ｂと、外筒部２５ａの径と第１内筒部２５ｂの径の間の径を有し、先端側に突出する第２内筒部２５ｃとを有する。前記第２内筒部２５ｃは、図１９、図２０に示すように後述するシェル部２８の内周面に係合する。そして、外筒部２５ａの先端部２５ａ１が液体容器２２の開口部２２ｂの位置に係止し、外筒部２５ａの外周面が液体容器２２の内周面に密着して嵌合するようになっている。
また、前記のように第１内筒部２５ｂ内には第１可動栓２６が進退移動するが、図２１（ｂ）に示すように第１内筒部２５ｂの外周面を形成する溝部２５ｂ１が形成されているため、第１可動栓２６の摺動を滑らかなものとすることができる。
【0045】
ここで、図２２（ａ）は、前記第１可動栓２６を後端側から見た斜視図であり、図２２（ｂ）は、第１可動栓２６を先端側から見た斜視図である。この第１可動栓２６は、液体容器２２内の液体を吐出ユニット２３側へ流すか否かを制御するためのバルブである。前記第１可動栓２６は、一端（後端側）に開口２６ａ１を有し他端（先端側）に底部２６ａ２を有する筒部２６ａ（隔壁）と、前記開口２６ａ１の中から突出するように形成された十字状のリブ部材２６ｂとを有する。
また、前記筒部２６ａの外周面には周方向に沿ってリング状突起２６ａ３が形成されている。また、前記底部２６ａ２の中央には、コイルスプリング受けとして機能する円突起状のスプリング挿入部２６ａ４が形成されている。
また、前記筒部２６ａの外周面には周方向に沿ってリング状突起２６ａ３が形成されている。また、前記底部２６ａ２の中央には、コイルスプリング受けとして機能する円突起状のスプリング挿入部２６ａ４が形成されている。
【0046】
前記リブ部材２６ｂは、液体容器２２の開口部２２ｂ内に挿入された状態で配置される。また、容器軸２６ｂ１から四方に放射状に板リブ２６ｂ２、２６ｂ３、２６ｂ４、２６ｂ５が立設されており、これにより液体容器２２からの液の流路を周方向に略４分割するようになっている。
【0047】
即ち、図２３の一部破断した斜視図に示すように、（液体容器２２の開口部２２ｂの内周面に密着し嵌合する）第１内筒部２５ｂ内に前記リブ部材２６ｂが進退自在に設けられており、板リブ２６ｂ２～２６ｂ５によって仕切られた空間が液体容器２２から吐出ユニット２３側（後述する計量室Ｒｏ２側）への液体流路となる。
ここで、液体流路は十字状のリブ部材２６ｂによって周方向に分割されているため、液膜が形成され難く、液体の流れをスムーズに保つことができる。また、例え、１つの分割された流路に液膜が張られても、他の流路により塗布液を流すことができる。
ここで、液体流路は十字状のリブ部材２６ｂによって周方向に分割されているため、液膜が形成され難く、液体の流れをスムーズに保つことができる。また、例え、１つの分割された流路に液膜が張られても、他の流路により塗布液を流すことができる。
【0048】
図２４（ａ）はシェル部２８の斜視図であり、図２４（ｂ）はシェル部８の断面図である。シェル部２８は、液体容器２２の先端開口周囲を覆うようにして液体容器２２の先端に取り付けられる。また、その内部には所定量の塗布液を収容可能な計量室Ｒｏ２となる空間が形成される。計量室Ｒｏ２は、シェル部２８に形成されたドーム部２８ｂの内側に設けられる。また、シェル部２８の先端側は筒状部２８ｃが形成され、その後端には段差部２８ｅが形成されている。前記第１可動栓２６に連結される第２可動栓２７が、前記筒状部２８ｃの内周面により摺動自在に支持されるようになされている。
【0049】
また、図２４（ａ）、（ｂ）に示すように、シェル部２８の後端側は、液体容器２２の開口部２２ｂを覆うように被せられる円環状のリングカバー部２８ｄが形成されている。このリングカバー部２８ｄには、周方向に沿った複数箇所（本実施形態では４箇所）に窓部２８ｄ１が形成され、この窓部２８ｄ１内にヒンジ構造により屈曲自在な突起爪２８ｄ２が設けられている。より詳しくは、突起爪２８ｄ２は、厚さが薄く形成さされたヒンジ部２８ｄ３により支持され、ヒンジ部２８ｄ３の上に立設されている。
【0050】
前記突起爪２８ｄ２は、栓部材２５とシェル部２８とが一体にされた状態で、液体容器２２の開口部２２ｂから挿入される際、図２５（ａ）に示すように液体容器２２のリング状突起２２ｃを、その外周面を摺接しながら（ヒンジ部２８ｄ３とともに）乗り越え、図２５（ｂ）に示すようにリング状突起２２ｃの下面２２ｃ１に係合するようになっている。そのため、図２５（ｂ）の状態から栓部材２５を引き抜こうとすると、前記シェル部２８の突起爪２８ｄ２が前記リング状突起２２ｃの下面に係合しているため、ヒンジ部２８ｄ３が破損することになる。尚、この破損部分は、窓部２８ｄ１から目視により確認可能である。
【0051】
図２６（ａ）は、第２可動栓２７の斜視図であり、図２６（ｂ）は、第２可動栓２７の断面図である。第２可動栓２７は、後端側に設けられた第１筒部２７ａと、前記第１筒部２７ａよりも小径に形成された第２筒部２７ｂとを有する。この第２可動栓２７の外周面と第１可動栓２６とシェル部２８と栓部材２５との間の閉空間が計量室Ｒｏ２となり、第２可動栓２７と第１可動栓２６とは、シェル部２８内を前後に進退移動することになる。
前記第１筒部２７ａは第１可動栓２６との連結部となり、その先端側は小径の第２筒部２７ｂが続くため段差部２７ｃが形成されている。前記段差部２７ｃの外周縁にはリング状突起２７ｃ１が形成されている。
前記第１筒部２７ａは第１可動栓２６との連結部となり、その先端側は小径の第２筒部２７ｂが続くため段差部２７ｃが形成されている。前記段差部２７ｃの外周縁にはリング状突起２７ｃ１が形成されている。
【0052】
また、前記第１筒部２７ａの内周面には、図２６（ｂ）に示すように、第１可動栓２６側と係合するためのリング状突起２７ａ１が形成されている。即ち、前記第１可動栓２６の筒部２６ａは、前記第１筒部２７ａに挿入され、前記筒部２６ａの外周面に形成されたリング状突起２６ａ３が、前記リング状突起２７ａ１を乗り越えて嵌合するようになっている。また、このとき、前記筒部２６ａの先端部が、前記段差部２７ｃに係止し、第１可動栓２６と第２可動栓２７とが連結されるようになっている。
【0053】
また、前記第２可動栓２７の第２筒部２７ｂにおいて、その周面には、周方向に沿って複数（図示するように例えば４つ）の液体流入孔２７ｂ１が形成されている。
また、前記第２筒部２７ｂの先端部には、液体吐出孔２７ｂ２が設けられている。この液体吐出孔２７ｂ２を含む第２筒部２７ｂの先端側は、シェル部２８における筒状部２８ｃの内周面により容器軸方向に摺動自在に支持される。即ち、可動栓２６、２７は、前記筒状部２８ｃによって容器軸方向に進退可能であって、最も先端側に移動した際には、図２０に示すように段差部２７ｃが筒状部２８ｃ下端に係止した状態（リング状突起２７ｃ１が図２４（ｂ）に示す段差部２８ｅに係止）となり、最も後退した際には、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように筒部２６ａ下端が第１内筒部２５ｂの縮径した下端部に係止した状態となる。
また、前記第２筒部２７ｂの先端部には、液体吐出孔２７ｂ２が設けられている。この液体吐出孔２７ｂ２を含む第２筒部２７ｂの先端側は、シェル部２８における筒状部２８ｃの内周面により容器軸方向に摺動自在に支持される。即ち、可動栓２６、２７は、前記筒状部２８ｃによって容器軸方向に進退可能であって、最も先端側に移動した際には、図２０に示すように段差部２７ｃが筒状部２８ｃ下端に係止した状態（リング状突起２７ｃ１が図２４（ｂ）に示す段差部２８ｅに係止）となり、最も後退した際には、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように筒部２６ａ下端が第１内筒部２５ｂの縮径した下端部に係止した状態となる。
【0054】
また、図１９、図２０に示すように、第２可動栓２７内には、コイルスプリング２９が配置されている。このコイルスプリング２９の後端２９ｂは、第１可動栓２６における筒部２６ａの底部２６ａ２中央に形成された円突起状のスプリング挿入部２６ａ４に係止している。ここで、本発明に係る第１の実施の形態とは異なり、第１可動栓におけるコイルスプリング受けの形状を凸形状としたことにより、第１可動栓内に塗布液が溜まるスペースがなくなり、使用後の残液が第１可動栓に残るという問題を解決することができる。また、これによりコイルスプリング２９の長さが第１の実施形態よりも短くなるが、実用上問題はない。
一方、コイルスプリング２９の先端側には塗布部となる弁部２９ａが形成され、バネの付勢力により前記第２筒部２７ｂの液体吐出孔２７ｂ２から外側に露出する状態に保持されている。
一方、コイルスプリング２９の先端側には塗布部となる弁部２９ａが形成され、バネの付勢力により前記第２筒部２７ｂの液体吐出孔２７ｂ２から外側に露出する状態に保持されている。
【0055】
ここで、図２７（ａ）は、コイルスプリング２９の斜視図であり、図２７（ｂ）は、断面図である。このコイルスプリング２９は樹脂により形成される。図示するように、スプリングはコイル形状であるため、寸法安定した成形が可能であり、部材管理を簡易化することができる。また、先端の弁部２９ａにかかる荷重の調整幅を大きくすることができ、さらにバネ部分に幅広の部材がないため、液の流れを妨げることがないというメリットがある。
また、弁部２９ａは、先端が曲面となっており、頭皮などの被塗布面に対しダメージを与えない形状となされている。
また、弁部２９ａは、先端が曲面となっており、頭皮などの被塗布面に対しダメージを与えない形状となされている。
【0056】
また、図２８（ａ）は、キャップ２４側に取り付けられるスナップ部材３１の斜視図であり、図２８（ｂ）は、スナップ部材３１の断面図である。このスナップ部材３１は、円筒状の台座部３１ａに、前記弁部２９ａを覆うための筒状の第１の蓋３１ｂと、その左右両側に立設された係止爪３１ｃとが設けられたものである。前記係止爪３１ｃは内側に向けられており、キャップ２４を閉めた際、第１の蓋３１ｂが第２可動栓２７を押し込み、係止爪３１ｃが第２可動栓２７の先端側外周面に形成された周方向に沿った係止溝２７ｄに係止するようになっている。このように（アンダーカットではなく）スナップフィットによる係止構造とすることにより、製造時の嵌合調整を容易にすることができる。
【0057】
このスナップ部材３１は、図２０に示すようにキャップ２４内の天井部中央に配置され、さらに筒状の第２の蓋部材３２がキャップ２４内に嵌合されることによって固定されている。図２９（ａ）は、前記第２の蓋部材３２の斜視図であり、図２９（ｂ）は、第２の蓋部材３２の断面図である。
図２９（ａ）、（ｂ）に示すように、第２の蓋部材３２は、一端が閉じられた円筒状であり、その外周面には、キャップ２４に係止するために周方向に沿ってリング状突起３２ａが形成されている。また、図２９（ａ）、（ｂ）に示すように、閉じられた一端側中央が内側に突起することにより、その周囲にスナップ部材３１の一端が当接する円環状の支持部３２ｂが形成されている。
図２９（ａ）、（ｂ）に示すように、第２の蓋部材３２は、一端が閉じられた円筒状であり、その外周面には、キャップ２４に係止するために周方向に沿ってリング状突起３２ａが形成されている。また、図２９（ａ）、（ｂ）に示すように、閉じられた一端側中央が内側に突起することにより、その周囲にスナップ部材３１の一端が当接する円環状の支持部３２ｂが形成されている。
【0058】
また、第２蓋部材３２の内周面には、周方向に沿って内側に突起するリング状突起３２ｃが形成され、このリング状突起３２ｃがスナップ部材３１の外周面を押さえることによって該スナップ部材３１を保持している。
更に、第２の蓋部材３２の開口する他端側の内周縁部には、リング状突起３２ｄが形成され、キャップ２４を閉じた際、第２の蓋部材３２のリング状突起３２ｄがシェル部２８の外周面に密着しシールするように構成されている。
更に、第２の蓋部材３２の開口する他端側の内周縁部には、リング状突起３２ｄが形成され、キャップ２４を閉じた際、第２の蓋部材３２のリング状突起３２ｄがシェル部２８の外周面に密着しシールするように構成されている。
【0059】
このように構成された計量吐出容器２１を使用する場合、図１９の状態から図２０のようにキャップ２４を外すと、キャップ２４側に係止していた可動栓２６，２７が引き上げられる。
これにより、塗布液を収容する液体容器２２の液体室Ｒｏ１と、計量室Ｒｏ２とを繋ぐ流路が形成される。この状態で計量吐出容器２１の先端側を下方に向けると、計量室Ｒｏ２に塗布液が所定量供給される。即ち、塗布液が計量室Ｒｏ２内に収容される。
これにより、塗布液を収容する液体容器２２の液体室Ｒｏ１と、計量室Ｒｏ２とを繋ぐ流路が形成される。この状態で計量吐出容器２１の先端側を下方に向けると、計量室Ｒｏ２に塗布液が所定量供給される。即ち、塗布液が計量室Ｒｏ２内に収容される。
【0060】
また、計量吐出容器２１の先端側を下方に向けた状態で、可動栓２６、２７とともに弁部２９ａを被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図３０（ａ）に示すように第１可動栓２６によって液体容器２２からの流路が閉じられ、計量室Ｒｏ２によって塗布液が計量される。
さらに可動栓２６、２７とともに弁部２９ａを被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図３０（ｂ）に示すように計量室Ｒｏ２内の塗布液が、液体流入孔２７ｂ１を介して可動栓２６、２７とシェル部２８で囲まれた空間内に流入する。
そして、可動栓２６、２７に対し弁部２９ａを押し込むことにより、可動栓２６、２７とシェル部２８で囲まれた空間内の塗布液が吐出される。
さらに可動栓２６、２７とともに弁部２９ａを被供給部（被塗布面）に当てて押し込むと、図３０（ｂ）に示すように計量室Ｒｏ２内の塗布液が、液体流入孔２７ｂ１を介して可動栓２６、２７とシェル部２８で囲まれた空間内に流入する。
そして、可動栓２６、２７に対し弁部２９ａを押し込むことにより、可動栓２６、２７とシェル部２８で囲まれた空間内の塗布液が吐出される。
【0061】
尚、可動栓２６、２７とシェル部２８で囲まれた空間内の塗布液の吐出が完了し、再びキャップ２４を被せて閉じると、キャップ２４側の係止爪３１ｃが第２可動栓２７の係止溝２７ｄに係止する。そして、再びキャップ２４を外すと、可動栓２６，２７が引き上げられ、液体容器２２の液体室Ｒｏ１から計量室Ｒｏ２への流路が開かれて、計量室Ｒｏ２へ塗布液を供給可能な状態となる。
【0062】
以上のように、本発明に係る第２の実施の形態によれば、液体容器２２の開口部２２ｂ側へ、液体室Ｒｏ１から計量室Ｒｏ２への流路が形成されるとともに、該流路は第１可動部材２６が有する十字状のリブ部材２６ｂによって周方向に略分割される。これにより、該流路に液膜が形成されにくくなり、例え栓部材２５の第１内筒部２５ｂに液膜が形成されるとしても、板リブ２６ｂ２～２６ｂ５により被膜を破ることができるため、液膜形成領域を一部に留め、流路を確保することができる。
また、キャップ２４内に第２の蓋部材３２を設け、キャップ２４を閉めた際、第２の蓋部材３２によりシェル部２８に対しシールする構成としたため、可動栓２６、２７によるシールに加えた二重のシール構造とすることにより、気密信頼性を向上し、塗布部における内容液の揮発による結晶発生を抑制することができる。
更には、キャップ２４内にスナップ部材３１を設け、キャップ２４を閉めた際、係止爪３１ｃが第２可動栓２７の先端側外周面に形成された係止溝２７ｄに係止するスナップフィット構造とした。これによりキャップ２４を外した際に、確実に可動栓２６、２７を引き出すことができる。また、係止爪３１ｃによる係止構造であるため、アンダーカットによる係止構造よりも、製造時の嵌合調整を容易にすることができる。
また、キャップ２４内に第２の蓋部材３２を設け、キャップ２４を閉めた際、第２の蓋部材３２によりシェル部２８に対しシールする構成としたため、可動栓２６、２７によるシールに加えた二重のシール構造とすることにより、気密信頼性を向上し、塗布部における内容液の揮発による結晶発生を抑制することができる。
更には、キャップ２４内にスナップ部材３１を設け、キャップ２４を閉めた際、係止爪３１ｃが第２可動栓２７の先端側外周面に形成された係止溝２７ｄに係止するスナップフィット構造とした。これによりキャップ２４を外した際に、確実に可動栓２６、２７を引き出すことができる。また、係止爪３１ｃによる係止構造であるため、アンダーカットによる係止構造よりも、製造時の嵌合調整を容易にすることができる。
【0063】
尚、前記第２の実施の形態においては、リブ部材２６ｂを４枚の板リブ２６ｂ２～２６ｂ５により構成し、流路を略４分割するものとしたが、本発明にあっては、その構成に限定されるものではなく、少なくとも流路を２分割とすることにより効果が得られる。或いは、より多くの板リブを用いて流路をより多分割した構成としてもよい。
【符号の説明】
【0064】
１ 定量吐出容器
２ 液体容器
３ 吐出ユニット
４ キャップ
５ 栓部材
６ 第１可動栓（可動栓）
６ａ 筒部（隔壁）
６ｂ リブ部材（リブ部）
６ｂ２ 板リブ
６ｂ３ 板リブ
６ｂ４ 板リブ
６ｂ５ 板リブ
７ 第２可動栓（可動栓）
８ シェル部
９ａ 弁部（塗布部）
１１ スナップ部材
１１ｃ 係止爪
１２ 第２の蓋部材（蓋部）
Ｒ２ 計量室
２１ 定量吐出容器
２２ 液体容器
２２ｃ リング状突起
２３ 吐出ユニット
２４ キャップ
２５ 栓部材
２６ 第１可動栓（可動栓）
２６ａ 筒部（隔壁）
２６ｂ リブ部材（リブ部）
２６ｂ２ 板リブ
２６ｂ３ 板リブ
２６ｂ４ 板リブ
２６ｂ５ 板リブ
２７ 第２可動栓（可動栓）
２８ シェル部
２８ｄ２ 突起爪
２８ｄ３ ヒンジ部
２９ａ 弁部（塗布部）
３１ スナップ部材
３１ｃ 係止爪
３２ 第２の蓋部材（蓋部）
Ｒｏ２ 計量室
２ 液体容器
３ 吐出ユニット
４ キャップ
５ 栓部材
６ 第１可動栓（可動栓）
６ａ 筒部（隔壁）
６ｂ リブ部材（リブ部）
６ｂ２ 板リブ
６ｂ３ 板リブ
６ｂ４ 板リブ
６ｂ５ 板リブ
７ 第２可動栓（可動栓）
８ シェル部
９ａ 弁部（塗布部）
１１ スナップ部材
１１ｃ 係止爪
１２ 第２の蓋部材（蓋部）
Ｒ２ 計量室
２１ 定量吐出容器
２２ 液体容器
２２ｃ リング状突起
２３ 吐出ユニット
２４ キャップ
２５ 栓部材
２６ 第１可動栓（可動栓）
２６ａ 筒部（隔壁）
２６ｂ リブ部材（リブ部）
２６ｂ２ 板リブ
２６ｂ３ 板リブ
２６ｂ４ 板リブ
２６ｂ５ 板リブ
２７ 第２可動栓（可動栓）
２８ シェル部
２８ｄ２ 突起爪
２８ｄ３ ヒンジ部
２９ａ 弁部（塗布部）
３１ スナップ部材
３１ｃ 係止爪
３２ 第２の蓋部材（蓋部）
Ｒｏ２ 計量室
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】