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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-09
(45)【発行日】2024-10-18
(54)【発明の名称】脚部制振構造および同構造に用いる拘束金物
(51)【国際特許分類】
E04H 9/02 20060101AFI20241010BHJP
E04B 1/24 20060101ALI20241010BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20241010BHJP
F16F 15/04 20060101ALI20241010BHJP
F16F 15/08 20060101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
E04H9/02 351
E04B1/24 R
E04B1/58 511H
F16F15/04 A
F16F15/08 X
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021028119
(22)【出願日】2021-02-25
(65)【公開番号】P2021152324
(43)【公開日】2021-09-30
【審査請求日】2023-12-18
(31)【優先権主張番号】P 2020053125
(32)【優先日】2020-03-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006839
【氏名又は名称】日鉄建材株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】505389695
【氏名又は名称】首都高速道路株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】592090555
【氏名又は名称】パシフィックコンサルタンツ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100174207
【弁理士】
【氏名又は名称】筬島 孝夫
(72)【発明者】
【氏名】菅原 智
(72)【発明者】
【氏名】高木 康秀
(72)【発明者】
【氏名】角地 俊行
(72)【発明者】
【氏名】成田 卓也
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 貴文
(72)【発明者】
【氏名】北島 達広
(72)【発明者】
【氏名】高橋 義隆
(72)【発明者】
【氏名】齊藤 二郎
【審査官】家田 政明
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－７７６６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１７４９３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１１２３８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平７－２８６３６２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｈ ９／００－９／１６
Ｅ０４Ｂ １／２４
Ｅ０４Ｂ １／５８
Ｆ１６Ｆ １５／０４
Ｆ１６Ｆ １５／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造物、機器類のベースプレートをその下方から立ち上げたアンカーボルトとナットとで固定してなる構造物、機器類の脚部制振構造であって、前記ベースプレートと、前記ベースプレートの上面及び／又は下面に設けた制振部材とが前記アンカーボルトで串刺し状に貫通された状態で、前記制振部材の変形を抑制する拘束金物の水平部を介在させてナットで固定されていること、
前記拘束金物は、前記アンカーボルトが挿通される貫通孔を有する水平部と前記水平部を支持する立ち上がり部とを備えていることを特徴とする、脚部制振構造。
【請求項2】
前記制振部材は、ゴム材またはバネ材であることを特徴とする、請求項１に記載した脚部制振構造。
【請求項3】
下部拘束プレートの上面に構築されることを特徴とする、請求項１又は２に記載した脚部制振構造。
【請求項4】
前記拘束金物は、前記立ち上がり部を接地させたとき、前記水平部の下面が前記ベースプレート又は前記制振部材と接するか又は下方へ押さえつけるように配置される構成であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載した脚部制振構造。
【請求項5】
請求項１～４のいずれかに記載の脚部制振構造に用いる拘束金物であって、前記アンカーボルトが挿通される貫通孔を有する水平部と、前記ベースプレートの外側から立ち上がり前記水平部を支持する立ち上がり部とからなることを特徴とする、拘束金物。
【請求項6】
請求項１～４のいずれかに記載の脚部制振構造に用いる拘束金物であって、前記アンカーボルトが挿通される貫通孔を有する水平部と、前記ベースプレートを貫通して立ち上がり前記貫通孔と連通する筒状の立ち上がり部とからなる段付きワッシャであることを特徴とする、拘束金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、照明柱、標識柱、信号柱等の柱状構造物、建物等の建築構造物（以下纏めて、構造物と略す場合がある。）、又は機器類のベースプレートをその下方の基礎等から立ち上げたアンカーボルトとナットとで固定してなる、構造物、機器類の脚部制振構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【0002】
従来から構造物の脚部（柱脚部）を構成するベースプレートにゴム材等の制振部材を取りつけて振動の吸収効果を得る技術は、種々開示されている（例えば、特許文献１～４を参照）。前記ゴム材等の制振部材は、前記特許文献１～４に示したように、アンカーボルトを介して挟み付ける構成が構造上シンプルで、機械的に実施できることから近年でもよく採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平０７－２８６３６２号公報
【文献】特開平１０－０２５７５９号公報
【文献】特開平１０－２９９０８１号公報
【文献】特開２００６－２３３４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、前記アンカーボルトを介して挟み付ける構成は、前記特許文献１の図１を例に説明すると、前記制振部材４がナット５の締め付け力（アンカーボルト３の軸力）により経時的に劣化、損傷する等して制振効果が小さくなるという解決するべき課題があった。
【0005】
また、例えば橋や道路に設置される照明柱、標識柱、信号柱等の柱状構造物においては、橋梁や道路を車両が通行することによって生じる振動（交通振動）が前記柱状構造物のベースプレートから伝わり疲労破壊に繋がる虞があった。風等の水平力を受けると（カルマン）渦が発生するが、この渦の周期と柱状構造物の固有周期とが一致すると共振現象、ひいては渦励振が起こる。この渦励振が柱状構造物に作用すると疲労破壊に繋がる虞もあった。
【0006】
本発明は、上記した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、前記ナットの締め付け力（前記アンカーボルトの軸力）を制御可能な拘束金物を用いることにより、前記制振部材の制振効果をより長く保持できる、構造物、機器類の脚部制振構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る脚部制振構造は、構造物、機器類のベースプレートをその下方から立ち上げたアンカーボルトとナットとで固定してなる構造物、機器類の脚部制振構造であって、
前記ベースプレートと、前記ベースプレートの上面及び／又は下面に設けた制振部材とが前記アンカーボルトで串刺し状に貫通された状態で、前記制振部材の変形を抑制する拘束金物の水平部を介在させてナットで固定されていること、
前記拘束金物は、前記アンカーボルトが挿通される貫通孔を有する水平部と前記水平部を支持する立ち上がり部とを備えていることを特徴とする。
前記ベースプレートと、前記ベースプレートの上面及び／又は下面に設けた制振部材とが前記アンカーボルトで串刺し状に貫通された状態で、前記制振部材の変形を抑制する拘束金物の水平部を介在させてナットで固定されていること、
前記拘束金物は、前記アンカーボルトが挿通される貫通孔を有する水平部と前記水平部を支持する立ち上がり部とを備えていることを特徴とする。
【0008】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した脚部制振構造において、前記制振部材は、ゴム材またはバネ材であることを特徴とする。
【0009】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した脚部制振構造において、下部拘束プレートの上面に構築されることを特徴とする。
【0010】
請求項４に記載した発明は、請求項１～３のいずれか１項に記載した脚部制振構造において、前記拘束金物は、前記立ち上がり部を接地させたとき、前記水平部の下面が前記ベースプレート又は前記制振部材と接するか又は下方へ押さえつけるように配置される構成であることを特徴とする。
【0011】
請求項５に記載した発明に係る拘束金物は、請求項１～４のいずれかに記載の脚部制振構造に用いる拘束金物であって、前記アンカーボルトが挿通される貫通孔を有する水平部と、前記ベースプレートの外側から立ち上がり前記水平部を支持する立ち上がり部とからなることを特徴とする。
【0012】
請求項６に記載した発明に係る拘束金物は、請求項１～４のいずれかに記載の脚部制振構造に用いる拘束金物であって、前記アンカーボルトが挿通される貫通孔を有する水平部と、前記ベースプレートを貫通して立ち上がり前記貫通孔と連通する筒状の立ち上がり部とからなる段付きワッシャであることを特徴とする。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
（１）基礎等に反力を得てナットの締め付け力（アンカーボルトの軸力）に抵抗可能な立ち上がり部を備えた拘束金物を用いて実施するので、前記立ち上がり部の内側高さを設計変更することにより、ナットの締め付け力（アンカーボルトの軸力）を自在に制御できる。よって、制振部材を過剰（過度）に圧縮しないように実施できる等、従来技術と比し、
制振部材の制振効果をより長く保持することができる。これに伴い、ベースプレートに設けた制振部材が適度に変形して（過剰に変形しないで）振動エネルギーを吸収することで振動の振幅を小さくして疲労破壊を防ぐ等、柱状構造物の交通振動対策や渦励振対策としても好適な脚部制振構造を実現することができる。
（２）もとより、照明柱、標識柱、信号柱等の柱状構造物の柱に飛来物や車両の衝突があった際に、制振部材が変形して振動エネルギーを吸収することで当該柱の損傷を緩和することもできる。
（３）制振部材の制振効果をより長く保持できることに伴い、メンテナンスフィーを軽減できる等、経済性に優れている。機械的な作業で確実に構築できるので、熟練工を必要としない等、施工性にも優れている。
（４）制振部材の大部分を拘束金物で覆って実施できるので、紫外線による制振部材の劣化・損傷の防止に寄与できる。また、アンカーボルトが挿通される貫通孔を広げてアンカーボルトへの接触面積を広くすることで制振部材の劣化・損傷を緩和することもできる。
（５）その他、使用する制振部材の厚み、ベースプレートの板厚を実測してから拘束金物の高さを決定し、製造することで板厚公差を吸収できる等、所望の制振効果を確実に実現できる。
（１）基礎等に反力を得てナットの締め付け力（アンカーボルトの軸力）に抵抗可能な立ち上がり部を備えた拘束金物を用いて実施するので、前記立ち上がり部の内側高さを設計変更することにより、ナットの締め付け力（アンカーボルトの軸力）を自在に制御できる。よって、制振部材を過剰（過度）に圧縮しないように実施できる等、従来技術と比し、
制振部材の制振効果をより長く保持することができる。これに伴い、ベースプレートに設けた制振部材が適度に変形して（過剰に変形しないで）振動エネルギーを吸収することで振動の振幅を小さくして疲労破壊を防ぐ等、柱状構造物の交通振動対策や渦励振対策としても好適な脚部制振構造を実現することができる。
（２）もとより、照明柱、標識柱、信号柱等の柱状構造物の柱に飛来物や車両の衝突があった際に、制振部材が変形して振動エネルギーを吸収することで当該柱の損傷を緩和することもできる。
（３）制振部材の制振効果をより長く保持できることに伴い、メンテナンスフィーを軽減できる等、経済性に優れている。機械的な作業で確実に構築できるので、熟練工を必要としない等、施工性にも優れている。
（４）制振部材の大部分を拘束金物で覆って実施できるので、紫外線による制振部材の劣化・損傷の防止に寄与できる。また、アンカーボルトが挿通される貫通孔を広げてアンカーボルトへの接触面積を広くすることで制振部材の劣化・損傷を緩和することもできる。
（５）その他、使用する制振部材の厚み、ベースプレートの板厚を実測してから拘束金物の高さを決定し、製造することで板厚公差を吸収できる等、所望の制振効果を確実に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】Ａは、本発明に係る脚部制振構造の実施例１を示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図5】Ａは、本発明に係る脚部制振構造の異なる実施例２を示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図6】Ａは、本発明に係る脚部制振構造の異なる実施例３を示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図7】Ａは、本発明に係る脚部制振構造の異なる実施例４を示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図8】Ａは、本発明に係る脚部制振構造の異なる実施例５を示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図9】Ａは、本発明に係る脚部制振構造の異なる実施例６を示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図10】Ａは、本発明に係る脚部制振構造の異なる実施例７を示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図12】Ａは、実施例１のバリエーションを示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図14】Ａは、実施例１のバリエーションを示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
次に、本発明に係る脚部制振構造および同構造に用いる拘束金物の実施例を図面に基づいて説明する。なお、実施例１～実施例７（図１～図１５）では、照明柱、標識柱、信号柱等の柱状構造物に本発明を適用した場合について説明する。
【実施例1】
【0016】
本発明に係る柱状構造物の脚部制振構造は、図１～図４に示したように、照明柱等の柱状構造物１のベースプレート１１をその下方の基礎１０から立ち上げたアンカーボルト２とナット３とで固定してなる。
前記ベースプレート１１と、前記ベースプレート１１の上面（及び／又は下面）に設けた制振部材４とが前記アンカーボルト２で串刺し状に貫通された状態で、前記制振部材４の変形を抑制する拘束金物５の水平部５２を介在させてナット３で固定されている。
前記拘束金物５は、前記アンカーボルト２が挿通される貫通孔５２ａを有する水平部５２と前記水平部５２を支持する立ち上がり部５１とを備えている。
ちなみに、図中の符号１２は補強リブであり、前記ベースプレート１１の上面に、前記ベースプレート１１と前記柱状構造物１の脚部とのいずれにも直角となる方向に溶接によりバランスよく複数枚（図示例では四方に１枚ずつ計４枚）設けられている。
前記ベースプレート１１と、前記ベースプレート１１の上面（及び／又は下面）に設けた制振部材４とが前記アンカーボルト２で串刺し状に貫通された状態で、前記制振部材４の変形を抑制する拘束金物５の水平部５２を介在させてナット３で固定されている。
前記拘束金物５は、前記アンカーボルト２が挿通される貫通孔５２ａを有する水平部５２と前記水平部５２を支持する立ち上がり部５１とを備えている。
ちなみに、図中の符号１２は補強リブであり、前記ベースプレート１１の上面に、前記ベースプレート１１と前記柱状構造物１の脚部とのいずれにも直角となる方向に溶接によりバランスよく複数枚（図示例では四方に１枚ずつ計４枚）設けられている。
【0017】
前記基礎１０は、一例として、道路脇のコンクリート基礎を示している。
前記アンカーボルト２は、下端部が基礎１０に埋設され、上端部が基礎１０の天端から略鉛直に立ち上がる構成で、平面視で略正方形の頂点に相当する配置に計４本立設されている。図示例に係る前記４本のアンカーボルト２は、前記ベースプレート１１の各コーナー部近傍位置に穿設された計４つの貫通孔１１ａを貫通可能な配置に立設されている。
前記アンカーボルト２は、下端部が基礎１０に埋設され、上端部が基礎１０の天端から略鉛直に立ち上がる構成で、平面視で略正方形の頂点に相当する配置に計４本立設されている。図示例に係る前記４本のアンカーボルト２は、前記ベースプレート１１の各コーナー部近傍位置に穿設された計４つの貫通孔１１ａを貫通可能な配置に立設されている。
【0018】
前記ベースプレート１１は、前記柱状構造物１の脚部の下端と溶接等の接合手段で一体化されている。このベースプレート１１は、本実施例では板厚３４ｍｍの平面視略正方形状で実施され、前記４本のアンカーボルト２の上端部に対し、前記４つの貫通孔１１ａをそれぞれ位置合わせして挿入することにより前記基礎１０の上面に略水平に載置されている。
【0019】
また、前記ベースプレート１１の各コーナー部の上面には、前記制振部材４が、略中央部に設けた貫通孔４ａに前記アンカーボルト２の上端部を挿通させた状態で載置されている。図示例に係る制振部材４は、前記ベースプレート２のコーナー部に納まりやすく、かつ、使用する拘束金物５に覆われるほどに小さい平面視多角形状で、均等厚（一例として８ｍｍ）に成形した所望の減衰効果を発揮するフラット型のゴム材で実施されている。
【0020】
前記拘束金物５は、制振部材４の変形を抑制（拘束）するための金属製の金物であり、
前記４つの制振部材４の上方にそれぞれ、やはり前記アンカーボルト２により串刺し状に貫通されて位置決めされている。
前記拘束金物５は、図３、図４にも示したように、２種類成形され、ともに前記水平部５２と、前記ベースプレート１１の外側から立ち上がり前記水平部５２を支持する立ち上がり部５１とからなる。より詳しく説明すると、図示例に係る拘束金物５は、前記ベースプレート１１のコーナー部の外側に沿うように平面視直角２方向から立ち上がる２つの立ち上がり部５１、５１と、前記立ち上がり部５１、５１と連設されて前記ベースプレート１１のコーナー部を覆うように折り曲げ成形される水平部５２とからなる自立可能な構成で実施されている。そして、前記水平部５２の略中央部に穿設した貫通孔５２ａに前記アンカーボルト２の上端部を貫通させた状態で、前記水平部５２が前記制振部材４の直上に位置決めされる。
ちなみに前記拘束金物５の大きさは、一例として、図３、図４の符号Ｓ１が４１．５ｍｍ、Ｓ２が４７．５ｍｍ、Ｓ３が１５２ｍｍ、Ｓ４が１２７ｍｍで実施されている。板厚は６ｍｍで折り曲げ成形されている。
前記４つの制振部材４の上方にそれぞれ、やはり前記アンカーボルト２により串刺し状に貫通されて位置決めされている。
前記拘束金物５は、図３、図４にも示したように、２種類成形され、ともに前記水平部５２と、前記ベースプレート１１の外側から立ち上がり前記水平部５２を支持する立ち上がり部５１とからなる。より詳しく説明すると、図示例に係る拘束金物５は、前記ベースプレート１１のコーナー部の外側に沿うように平面視直角２方向から立ち上がる２つの立ち上がり部５１、５１と、前記立ち上がり部５１、５１と連設されて前記ベースプレート１１のコーナー部を覆うように折り曲げ成形される水平部５２とからなる自立可能な構成で実施されている。そして、前記水平部５２の略中央部に穿設した貫通孔５２ａに前記アンカーボルト２の上端部を貫通させた状態で、前記水平部５２が前記制振部材４の直上に位置決めされる。
ちなみに前記拘束金物５の大きさは、一例として、図３、図４の符号Ｓ１が４１．５ｍｍ、Ｓ２が４７．５ｍｍ、Ｓ３が１５２ｍｍ、Ｓ４が１２７ｍｍで実施されている。板厚は６ｍｍで折り曲げ成形されている。
【0021】
すなわち、本実施例では、前記ベースプレート１１の板厚が３４ｍｍ、前記制振部材４の厚みが８ｍｍ、の合わせて４２ｍｍであるのに対し、前記拘束金物５の内側高さ（Ｓ１）が４１．５ｍｍである。よって、図１Ｂに示したように、前記拘束金物５の立ち上がり部５１を前記基礎１０の上面に接地させると、同時に、前記制振部材４の直上に位置する前記拘束金物５の水平部５２が前記制振部材４を下方へ０．５ｍｍほど押さえつけることになる。
この状態で、前記ナット３の締め付け作業を前記拘束金物５の水平部５２の上面に当接するまで行うことにより、また、前記アンカーボルト２の本数に応じて繰り返し行うことにより、前記アンカーボルト２に順に串刺し状に貫通されたベースプレート１１、制振部材４、および拘束金物５（の水平部５２）が基礎１０の上面に整列された状態で固定される。
この状態で、前記ナット３の締め付け作業を前記拘束金物５の水平部５２の上面に当接するまで行うことにより、また、前記アンカーボルト２の本数に応じて繰り返し行うことにより、前記アンカーボルト２に順に串刺し状に貫通されたベースプレート１１、制振部材４、および拘束金物５（の水平部５２）が基礎１０の上面に整列された状態で固定される。
【0022】
なお、本実施例では、前記拘束金物５の水平部５２が前記制振部材４を下方へ０．５ｍｍほど押さえつける構成で実施しているが、この数値は所望の制振効果（減衰効果）等を勘案した構造設計に応じて適宜設計変更可能である。押さえつけず、単に接する構成で実施することもできる。
また、前記ベースプレート１１、制振部材４、又は拘束金物５の大きさは、もちろん前記に限定されず適宜設計変更可能である。前記拘束金物５の水平部５２の平面形状は、前記制振部材４の平面形状よりも一回り大きい相似形状（矩形状の角部を適宜直線状に切除した多角形状）で実施しているが、適宜設計変更可能である。
例えば、図１２、図１３および図１４、図１５に係る脚部制振構造は、拘束金物８、８’を一体成型品（鋳物）で実施している。この一体成型品である拘束金物８、８’は、折り曲げ成形品である前記拘束金物５と比し、より緻密な構造を呈する。
具体的に、図１２、図１３に係る拘束金物８は、水平部８２の縁を下向きに僅かにカーブさせてベースプレート１１の上面に当接可能な垂下部８２ｂを備えるほか、ナット３の位置決めを容易ならしめる凹部８２ｃも備えている。前記垂下部８２ｂの突出量は、制振部材４の厚さ未満に設定される。すなわち、前記垂下部８２ｂの先端が、ナット３を締め付けたときベースプレート１１に接しない構成とされる。ちなみに図中の符号８１は立ち上がり部、符号８２ａは貫通孔、符号８２ｄは前記凹部８２ｃに雨水等が溜まることを防ぐ水切り溝を示している。
図１４、図１５の拘束金物８’は、寸法等の形態は若干相違するものの前記拘束金物８の垂下部８２ｂに相当する垂下部８２ｂ’や凹部８２ｃに相当する凹部８２ｃ’を備えている。加えて、水平部８２’の下面における貫通孔８２ａ’周りにリング状の突出部８２ｄ’を形成している。前記突出部８２ｄ’の突出量は、制振部材４の厚さ未満に設定され、前記垂下部８２ｂ’の突出量は、前記突出部８２ｄ’の突出量以下に設定される。すなわち、前記突出部８２ｄ’および前記垂下部８２ｂ’の先端が、ナット３を締め付けたときベースプレート１１に接しない構成とされる。ちなみに図中の符号８１’は立ち上がり部、符号８２ｅ’は前記凹部８２ｃ’に雨水等が溜まることを防ぐ水切り溝を示している。
以下に説明する実施例２～７についても、折り曲げ成形品である拘束部材５に代えて一体成型品である拘束金物８、８’で実施できる。
また、前記ベースプレート１１、制振部材４、又は拘束金物５の大きさは、もちろん前記に限定されず適宜設計変更可能である。前記拘束金物５の水平部５２の平面形状は、前記制振部材４の平面形状よりも一回り大きい相似形状（矩形状の角部を適宜直線状に切除した多角形状）で実施しているが、適宜設計変更可能である。
例えば、図１２、図１３および図１４、図１５に係る脚部制振構造は、拘束金物８、８’を一体成型品（鋳物）で実施している。この一体成型品である拘束金物８、８’は、折り曲げ成形品である前記拘束金物５と比し、より緻密な構造を呈する。
具体的に、図１２、図１３に係る拘束金物８は、水平部８２の縁を下向きに僅かにカーブさせてベースプレート１１の上面に当接可能な垂下部８２ｂを備えるほか、ナット３の位置決めを容易ならしめる凹部８２ｃも備えている。前記垂下部８２ｂの突出量は、制振部材４の厚さ未満に設定される。すなわち、前記垂下部８２ｂの先端が、ナット３を締め付けたときベースプレート１１に接しない構成とされる。ちなみに図中の符号８１は立ち上がり部、符号８２ａは貫通孔、符号８２ｄは前記凹部８２ｃに雨水等が溜まることを防ぐ水切り溝を示している。
図１４、図１５の拘束金物８’は、寸法等の形態は若干相違するものの前記拘束金物８の垂下部８２ｂに相当する垂下部８２ｂ’や凹部８２ｃに相当する凹部８２ｃ’を備えている。加えて、水平部８２’の下面における貫通孔８２ａ’周りにリング状の突出部８２ｄ’を形成している。前記突出部８２ｄ’の突出量は、制振部材４の厚さ未満に設定され、前記垂下部８２ｂ’の突出量は、前記突出部８２ｄ’の突出量以下に設定される。すなわち、前記突出部８２ｄ’および前記垂下部８２ｂ’の先端が、ナット３を締め付けたときベースプレート１１に接しない構成とされる。ちなみに図中の符号８１’は立ち上がり部、符号８２ｅ’は前記凹部８２ｃ’に雨水等が溜まることを防ぐ水切り溝を示している。
以下に説明する実施例２～７についても、折り曲げ成形品である拘束部材５に代えて一体成型品である拘束金物８、８’で実施できる。
【0023】
したがって、この実施例１に係る柱状構造物の脚部制振構造によれば、以下の効果を奏する。
（１）基礎１０に反力を得てナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）に抵抗可能な立ち上がり部５１を備えた拘束金物５を用いて実施するので、前記立ち上がり部５１の内側高さ（Ｓ１）を調整することにより、ナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）を自在に制御できる。
よって、制振部材４を過剰（過度）に圧縮しないように実施できる等、従来技術と比し、制振部材４の制振効果をより長く保持することができる。これに伴い、ベースプレートに設けた制振部材が適度に変形して（過剰に変形しないで）振動エネルギーを吸収することで振動の振幅を小さくして疲労破壊を防ぐ等、柱状構造物の交通振動対策や渦励振対策としても好適な脚部制振構造を実現することができる。
（２）もとより、照明柱、標識柱、信号柱等の柱状構造物の柱に飛来物や車両の衝突があった際に、制振部材４が変形して振動エネルギーを吸収することで当該柱の損傷を緩和することもできる。
（３）制振部材４の制振効果をより長く保持できることに伴い、メンテナンスフィーを軽減できる等、経済性に優れている。機械的な作業で確実に構築できるので、熟練工を必要としない等、施工性にも優れている。
（４）制振部材４の大部分を拘束金物５で覆って実施できるので、紫外線による制振部材４の劣化・損傷の防止に寄与する。また、アンカーボルト２が挿通される貫通孔４ａを広げてアンカーボルト２への接触面積を広くすることで制振部材４の劣化・損傷を緩和することもできる。
（５）その他、使用する制振部材の厚み、ベースプレートの板厚を実測してから拘束金物の高さを決定し、製造することで板厚公差を吸収できる等、所望の制振効果を確実に実現できる。
（６）前記拘束金物５の代わりに前記拘束金物８で実施すると、前記垂下部８２の下向きの突出効果により、より確実に制振部材４を過剰に圧縮しないように実施できる。具体的には、柱状構造物１に風荷重等が載荷されることによりベースプレート１１にモーメントが生じ、ベースプレート１１上の制振部材４に過度の圧縮荷重が生じた場合、当該圧縮荷重を前記垂下部８２が負担することで、制振部材４の劣化、損傷を未然に防止できる。また、より確実に制振部材４を覆うことができるので、紫外線による制振部材４の劣化・損傷の防止に更に寄与できる。
また、前記拘束金物５の代わりに前記拘束金物８’で実施すると、前記垂下部８２’よりも突出寸法が長い前記リング状の突出部８２ｄ’の下向きの突出効果により、より確実に制振部材４を過剰に圧縮しないように実施できる。具体的には、柱状構造物１に風荷重等が載荷されることによりベースプレート１１にモーメントが生じ、ベースプレート１１上の制振部材４に過度の圧縮荷重が生じた場合、当該圧縮荷重を前記リング状の突出部８２ｄ’が負担することで、制振部材４の劣化、損傷を未然に防止できる。また、前記垂下部８２’が制振部材４を覆うことができるので、紫外線による制振部材４の劣化・損傷の防止に更に寄与できる。この拘束金物８’によれば、圧縮荷重を受ける部位が、ナット３締め付け部近傍のリング状の突出部８２ｄ’であるため、垂下部８２で受ける拘束金物８と比し、応力集中が起こりにくく、より効果的に圧縮荷重を負担できる利点がある。
（１）基礎１０に反力を得てナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）に抵抗可能な立ち上がり部５１を備えた拘束金物５を用いて実施するので、前記立ち上がり部５１の内側高さ（Ｓ１）を調整することにより、ナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）を自在に制御できる。
よって、制振部材４を過剰（過度）に圧縮しないように実施できる等、従来技術と比し、制振部材４の制振効果をより長く保持することができる。これに伴い、ベースプレートに設けた制振部材が適度に変形して（過剰に変形しないで）振動エネルギーを吸収することで振動の振幅を小さくして疲労破壊を防ぐ等、柱状構造物の交通振動対策や渦励振対策としても好適な脚部制振構造を実現することができる。
（２）もとより、照明柱、標識柱、信号柱等の柱状構造物の柱に飛来物や車両の衝突があった際に、制振部材４が変形して振動エネルギーを吸収することで当該柱の損傷を緩和することもできる。
（３）制振部材４の制振効果をより長く保持できることに伴い、メンテナンスフィーを軽減できる等、経済性に優れている。機械的な作業で確実に構築できるので、熟練工を必要としない等、施工性にも優れている。
（４）制振部材４の大部分を拘束金物５で覆って実施できるので、紫外線による制振部材４の劣化・損傷の防止に寄与する。また、アンカーボルト２が挿通される貫通孔４ａを広げてアンカーボルト２への接触面積を広くすることで制振部材４の劣化・損傷を緩和することもできる。
（５）その他、使用する制振部材の厚み、ベースプレートの板厚を実測してから拘束金物の高さを決定し、製造することで板厚公差を吸収できる等、所望の制振効果を確実に実現できる。
（６）前記拘束金物５の代わりに前記拘束金物８で実施すると、前記垂下部８２の下向きの突出効果により、より確実に制振部材４を過剰に圧縮しないように実施できる。具体的には、柱状構造物１に風荷重等が載荷されることによりベースプレート１１にモーメントが生じ、ベースプレート１１上の制振部材４に過度の圧縮荷重が生じた場合、当該圧縮荷重を前記垂下部８２が負担することで、制振部材４の劣化、損傷を未然に防止できる。また、より確実に制振部材４を覆うことができるので、紫外線による制振部材４の劣化・損傷の防止に更に寄与できる。
また、前記拘束金物５の代わりに前記拘束金物８’で実施すると、前記垂下部８２’よりも突出寸法が長い前記リング状の突出部８２ｄ’の下向きの突出効果により、より確実に制振部材４を過剰に圧縮しないように実施できる。具体的には、柱状構造物１に風荷重等が載荷されることによりベースプレート１１にモーメントが生じ、ベースプレート１１上の制振部材４に過度の圧縮荷重が生じた場合、当該圧縮荷重を前記リング状の突出部８２ｄ’が負担することで、制振部材４の劣化、損傷を未然に防止できる。また、前記垂下部８２’が制振部材４を覆うことができるので、紫外線による制振部材４の劣化・損傷の防止に更に寄与できる。この拘束金物８’によれば、圧縮荷重を受ける部位が、ナット３締め付け部近傍のリング状の突出部８２ｄ’であるため、垂下部８２で受ける拘束金物８と比し、応力集中が起こりにくく、より効果的に圧縮荷重を負担できる利点がある。
【実施例2】
【0024】
図５は、実施例２に係る柱状構造物の脚部制振構造を示している。
この実施例２に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と比し、前記制振部材４、及び前記拘束金物５の平面形状が異なる点が相違する（図１Ｂと図５Ｂとを対比して参照）。
よって、この実施例２に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と同様に、基礎１０に反力を得てナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）に抵抗可能な立ち上がり部５１を備えた拘束金物５を用いて実施することに何ら変わりはない。
したがって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００２３］参照）。
この実施例２に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と比し、前記制振部材４、及び前記拘束金物５の平面形状が異なる点が相違する（図１Ｂと図５Ｂとを対比して参照）。
よって、この実施例２に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と同様に、基礎１０に反力を得てナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）に抵抗可能な立ち上がり部５１を備えた拘束金物５を用いて実施することに何ら変わりはない。
したがって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００２３］参照）。
【実施例3】
【0025】
図６は、実施例３に係る柱状構造物の脚部制振構造を示している。
この実施例３に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と比し、前記ベースプレート１１、制振部材４、及び前記拘束金物５の平面形状が異なる点が相違する（図１Ｂと図６Ｂとを対比して参照）。
この実施例３に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と比し、前記ベースプレート１１、制振部材４、及び前記拘束金物５の平面形状が異なる点が相違する（図１Ｂと図６Ｂとを対比して参照）。
【0026】
よって、この実施例３に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と同様に、基礎１０に反力を得てナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）に抵抗可能な立ち上がり部５１を備えた拘束金物５を用いて実施することに何ら変わりはない。
したがって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００２３］参照）。
したがって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００２３］参照）。
【実施例4】
【0027】
図７は、実施例４に係る柱状構造物の脚部制振構造を示している。
この実施例４に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１の構成に加え、さらに、前記ベースプレート１１の下面に、前記ベースプレート１１と略同じ面積を有する制振部材（ゴム材）６を付設している点が相違する（図１Ａと図７Ａとを対比して参照）。これに伴い、前記拘束金物５の立ち上がり部５１の高さを前記制振部材６の厚み分だけ高く設定している。ちなみに、この制振部材６にもアンカーボルト２を貫通させるための挿通孔が４箇所穿設されている。
この実施例４に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１の構成に加え、さらに、前記ベースプレート１１の下面に、前記ベースプレート１１と略同じ面積を有する制振部材（ゴム材）６を付設している点が相違する（図１Ａと図７Ａとを対比して参照）。これに伴い、前記拘束金物５の立ち上がり部５１の高さを前記制振部材６の厚み分だけ高く設定している。ちなみに、この制振部材６にもアンカーボルト２を貫通させるための挿通孔が４箇所穿設されている。
【0028】
よって、この実施例４に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と同様に、基礎１０に反力を得てナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）に抵抗可能な立ち上がり部５１を備えた拘束金物５を用いて実施することに何ら変わりはない。したがって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００２３］参照）。加えて、前記制振部材６を追加した効果により、上記実施例１よりも高い減衰効果を発揮することができる。
【実施例5】
【0029】
図８は、実施例５に係る柱状構造物の脚部制振構造を示している。
この実施例５に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例４の構成に加え、さらに、前記制振部材６の下面に、前記制振部材６よりも一回り広い面積を有する下部拘束プレート７を付設している点が相違する（図７と図８とを対比して参照）。ちなみに、前記下部拘束プレート７は、その上面に制振部材６を安定した状態で載置することが可能な金属製のプレートであり、この下部拘束プレート７にもアンカーボルト２を貫通させるための挿通孔が４箇所穿設されている。
この実施例５に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例４の構成に加え、さらに、前記制振部材６の下面に、前記制振部材６よりも一回り広い面積を有する下部拘束プレート７を付設している点が相違する（図７と図８とを対比して参照）。ちなみに、前記下部拘束プレート７は、その上面に制振部材６を安定した状態で載置することが可能な金属製のプレートであり、この下部拘束プレート７にもアンカーボルト２を貫通させるための挿通孔が４箇所穿設されている。
【0030】
よって、この実施例５に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例４と同様の作用効果を奏する（前記段落［００２８］参照）ことに加え、前記下部拘束プレート７を、（レベルが出ていない）基礎１０と制振部材６との間に介在させることにより、前記制振部材６を前記下部拘束プレート７上に隙間なく密着させて安定した状態で載置できるので、上記実施例４と比し、前記制振部材６、ひいては前記柱脚制振構造の制振効果をより確実に発揮させ得る構造を実現できる。例えば、レベルや建ちの調整をベースプレート１１の下方にナット等を用いて行うことがあるが（図示省略）、この場合、前記ベースプレート１１の下に制振部材６を安定した状態で載置するのに難渋するところ、前記制振部材６の下に下部拘束プレート７を設けることにより前記制振部材６を容易に安定した状態で載置できるので、特に効果的である。
【実施例6】
【0031】
図９は、実施例６に係る柱状構造物の脚部制振構造を示している。
この実施例６に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と比し、制振部材４（又は６）の設置部位が前記ベースプレート１１の上面（又は下面）である点が相違する（図１Ａと図９Ａとを対比して参照）。また、上記実施例４と比し、前記制振部材４がなく、前記ベースプレート１１の下面に設けた制振部材６のみで減衰効果を図る構成とした点が相違する（図７と図９とを対比して参照）。その他、拘束金物５の平面形状も若干相違する。
この実施例６に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例１と比し、制振部材４（又は６）の設置部位が前記ベースプレート１１の上面（又は下面）である点が相違する（図１Ａと図９Ａとを対比して参照）。また、上記実施例４と比し、前記制振部材４がなく、前記ベースプレート１１の下面に設けた制振部材６のみで減衰効果を図る構成とした点が相違する（図７と図９とを対比して参照）。その他、拘束金物５の平面形状も若干相違する。
【0032】
よって、この実施例６に係る柱状構造物の脚部制振構造は、制振部材６の設置部位が前記ベースプレート１１の上面か又は下面かの違いはあるものの、上記実施例１と同様に、基礎１０に反力を得てナット３の締め付け力（アンカーボルト２の軸力）に抵抗可能な立ち上がり部５１を備えた拘束金物５を用いて実施することに何ら変わりはない。したがって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００２３］参照）。
【実施例7】
【0033】
図１０、図１１は、実施例７に係る柱状構造物の脚部制振構造を示している。
この実施例７に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例２と比し、拘束金物５に代えて段付きワッシャタイプの拘束金物９を用いている点が相違する（図５と図１０、図１１とを対比して参照）。その他、一回り小さい制振部材４を採用している点も相違する。
前記拘束金物９は、前記アンカーボルト２が挿通される貫通孔９ａを有する水平部９２と、前記ベースプレート１１を貫通して立ち上がり前記貫通孔９ａと連通する筒状（図示例では円筒形）の立ち上がり部９１とからなる。
この実施例７に係る柱状構造物の脚部制振構造は、上記実施例２と比し、拘束金物５に代えて段付きワッシャタイプの拘束金物９を用いている点が相違する（図５と図１０、図１１とを対比して参照）。その他、一回り小さい制振部材４を採用している点も相違する。
前記拘束金物９は、前記アンカーボルト２が挿通される貫通孔９ａを有する水平部９２と、前記ベースプレート１１を貫通して立ち上がり前記貫通孔９ａと連通する筒状（図示例では円筒形）の立ち上がり部９１とからなる。
【0034】
この実施例７に用いるベースプレート１１と制振部材４は予め、前記拘束金物９の立ち上がり部９１ａが挿入可能な少し大きい貫通孔１１ａ、４ａを形成しておき、前記ベースプレート１１、制振部材４を順に位置決めし、前記貫通孔１１ａ、４ａ内にアンカーボルト２を串刺し状に貫通させると共に前記拘束金物９の立ち上がり部９１ａを挿入して立設し、後は上記各実施例と同様に水平部９２の上面でナット３の締め付け作業を行う要領で脚部制振構造を構築する。
【0035】
よって、この実施例７に係る柱状構造物の脚部制振構造は、拘束金物９の形態に違いはあるものの、前記拘束金物５と同様の機能を発揮する立ち上がり部９１と水平部９２とを備えていることに変わりはない。したがって、上記実施例２、即ち上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００２３］参照）。
【0036】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、前記拘束金物８、８’は、一体成型品として鋳物を例に説明しているが、鋳物に限らず、３Ｄプリンターや削り出し加工により作製することもできる。また、前記アンカーボルト２は、４本で実施しているが勿論これに限定されず、サイズも含め適宜設計変更可能である。前記制振部材４、６はゴム材で実施しているがこれに限定されず、バネ材その他の弾性材でも同様に実施できる。
例えば、前記拘束金物８、８’は、一体成型品として鋳物を例に説明しているが、鋳物に限らず、３Ｄプリンターや削り出し加工により作製することもできる。また、前記アンカーボルト２は、４本で実施しているが勿論これに限定されず、サイズも含め適宜設計変更可能である。前記制振部材４、６はゴム材で実施しているがこれに限定されず、バネ材その他の弾性材でも同様に実施できる。
【0037】
さらに、図面（実施例１～実施例７）では、本発明を柱状構造物の脚部制振構造に適用する場合について説明したが、本発明の適用対象はこれに限定されない。柱脚構造物に代えて、ベースプレート１１の上面にＨ形鋼等の鉄骨柱が立設される構成の建物等の建築構造物にも同様に適用できるし、又は、ベースプレート（ベース盤）１１の上面に取り付けプレートや絶縁プレートを介して設けられる構成の機器類にも同様に適用できる。
【符号の説明】
【0038】
１ 柱状構造物
２ アンカーボルト
３ ナット
４ 制振部材
４ａ 貫通孔
５ 拘束金物
５１ 立ち上がり部
５２ 水平部
５２ａ 貫通孔
６ 制振部材
７ 下部拘束プレート
８ 拘束金物
８１ 立ち上がり部
８２ 水平部
８２ａ 貫通孔
８２ｂ 垂下部
８２ｃ 凹部
８２ｄ 水切り溝
８’ 拘束金物
８１’ 立ち上がり部
８２’ 水平部
８２ａ’貫通孔
８２ｂ’垂下部
８２ｃ’凹部
８２ｄ’突出部
８２ｅ’水切り溝
９ 拘束金物
９ａ 貫通孔
９１ 立ち上がり部
９２ 水平部
１０ 基礎
１１ ベースプレート
１１ａ 貫通孔
１２ 補強リブ
２ アンカーボルト
３ ナット
４ 制振部材
４ａ 貫通孔
５ 拘束金物
５１ 立ち上がり部
５２ 水平部
５２ａ 貫通孔
６ 制振部材
７ 下部拘束プレート
８ 拘束金物
８１ 立ち上がり部
８２ 水平部
８２ａ 貫通孔
８２ｂ 垂下部
８２ｃ 凹部
８２ｄ 水切り溝
８’ 拘束金物
８１’ 立ち上がり部
８２’ 水平部
８２ａ’貫通孔
８２ｂ’垂下部
８２ｃ’凹部
８２ｄ’突出部
８２ｅ’水切り溝
９ 拘束金物
９ａ 貫通孔
９１ 立ち上がり部
９２ 水平部
１０ 基礎
１１ ベースプレート
１１ａ 貫通孔
１２ 補強リブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】