特許 7569728 転圧機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-09

(45)【発行日】2024-10-18

(54)【発明の名称】転圧機械

(51)【国際特許分類】

   E01C 19/26 20060101AFI20241010BHJP

   B60S 1/68 20060101ALI20241010BHJP

【ＦＩ】

E01C19/26

B60S1/68

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021055414

(22)【出願日】2021-03-29

(65)【公開番号】P2022152587

(43)【公開日】2022-10-12

【審査請求日】2023-12-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000005522

【氏名又は名称】日立建機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002664

【氏名又は名称】弁理士法人相原国際知財事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 篤

(72)【発明者】

【氏名】長谷部 貴尚

(72)【発明者】

【氏名】菅嶋 進弥

(72)【発明者】

【氏名】早坂 喜憲

(72)【発明者】

【氏名】池田 豊

【審査官】山口 剛

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１３１９０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０１７５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８９３３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／００７３９０６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｃ １９／００ － １９／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

機体と、
前記機体に回動可能に取付けられた前輪及び後輪を含む車輪と、
前記前輪及び前記後輪の夫々に対応して前記機体に取り付けられた摺接装置と、を備え、
前記摺接装置は、
マットブラシと、
前記マットブラシに固定されるとともに前記機体に揺動可能に取付けられたブラシ固定部、前記ブラシ固定部に取付けられた保持ピン、及び、前記ブラシ固定部に設けられた取っ手部を含み、前記ブラシ固定部の揺動に応じて前記マットブラシが前記車輪と接離するように構成されたマットブラシ支持部材と、
前記機体に揺動可能に取付けられたレバー部材であって、前記レバー部材の揺動に応じて前記保持ピンとの係合状態が切換えられるように構成された係合部を含み、前記係合部及び前記保持ピンが係合した状態で前記マットブラシを前記車輪から離間した位置に保持し、且つ、前記係合部と前記保持ピンとの係合が解除された状態で前記マットブラシが前記車輪に接触するように構成されたレバー部材と、を備える転圧機械において、
前記レバー部材は、前記係合部と前記保持ピンとの係合状態を切換える操作部を備え、
前記操作部は、前記係合部及び前記保持ピンが係合した状態で、前記取っ手部の下端よりも前記ブラシ固定部の揺動方向上側の位置で終端するものであって、前記取っ手部の方向に延在する第１突出部及び第２突出部を含んで構成されており、
前記第１突出部は、前記係合部及び前記保持ピンが係合した状態で、前記ブラシ固定部の揺動方向を基準として前記取っ手部よりも手前側の位置で終端するように形成されており、
前記第２突出部は、前記係合部及び前記保持ピンが係合した状態で、前記ブラシ固定部の揺動方向を基準として前記取っ手部よりも奥側の位置で終端するように形成されている、
ことを特徴とする転圧機械。

【請求項2】

前記摺接装置は、一端において前記レバー部材に取り付けられ、且つ、他端において前記ブラシ固定部に取り付けられたばね部材を更に含んで構成されており、
前記ばね部材は、前記係合部と前記保持ピンとの係合が解除された状態で前記マットブラシが前記車輪に接触するように付勢されており、且つ、前記ブラシ固定部が前記車輪から離れる方向に揺動した際に前記係合部が前記保持ピンと係合するように付勢されている、ことを特徴とする請求項１記載の転圧機械。

【請求項3】

前記摺接装置は、前記取っ手部及び前記レバー部材をそれぞれ、前記機体の幅方向に離間して２組備えている、ことを特徴とする請求項１記載の転圧機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は転圧機械に関し、特にマットブラシを備える転圧機械に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、マットブラシを備える転圧機械が知られている（例えば特許文献１）。特許文献１には、タイヤの踏面に水又は液剤の膜を形成する摺接体とその支持手段を備えて構成されたタイヤローラが記載されている。当該タイヤローラでは、左右一組ずつのタイヤに摺接する摺接体同士がパイプ材により互いに連結されている。当該パイプ材は、上下のリンクアームを介して、車体に取り付けたブラケットに回動可能に連結されている。特許文献１に記載のタイヤローラでは、摺接体をタイヤの踏面から離した位置に保持するための爪部を備えたストッパロッドが、ブラケットに回動可能に保持されている。また、下リンクアームの途中に、ストッパロッドの爪部と係合するためのストッパ受けピンが固定されている。

【0003】

当該タイヤローラにおいて摺接体を後輪の踏面から離すとき、摺接体の支持手段（例えばパイプ材）を手で持ち、上リンクアームを所定の位置まで引上げる。この状態で、ストッパロッドが自重で後方へ倒れる。次いで、摺接体の支持手段から手を離す。これにより、摺接装置の自重と引張ばねの引張力によってストッパロッドの爪部にストッパ受けピンが係合し、摺接体が後輪の踏面から離れた位置に保持される。

【0004】

他方、当該タイヤローラにおいて摺接体を後輪の踏面に摺接させるとき、摺接体の支持手段（例えばパイプ材）を手で持ち、上リンクアームを所定の位置まで引上げる。次いで、ストッパロッドを手で持ち、爪部がストッパ受けピンから外れるまで前方に回動させる。最後に、摺接体の支持手段から手を離す。これにより、摺接装置の自重と引張ばねの引張力によって摺接体が後輪の踏面に圧接される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００１－１３１９０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このように、特許文献１に記載のタイヤローラでは、摺接体をタイヤの踏面に摺接させる場合、支持手段を片手で把持しつつストッパロッドを別の手で把持して作業する必要がある。このように、作業者は、両手を使って摺接体をタイヤ踏面に摺接させる作業を行う必要があり、このことは当該作業の作業性を悪化させるおそれがあった。

【0007】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、車輪にマットブラシを接触させる作業及び車輪からマットブラシを離間させる作業を共に片手で実現し、当該作業の作業性向上を図る転圧機械を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明の転圧機械は、機体と、前記機体に回動可能に取付けられた前輪及び後輪を含む車輪と、前記前輪及び前記後輪の夫々に対応して前記機体に取り付けられた摺接装置と、を備え、前記摺接装置は、マットブラシと、前記マットブラシに固定されるとともに前記機体に揺動可能に取付けられたブラシ固定部、前記ブラシ固定部に取付けられた保持ピン、及び、前記ブラシ固定部に設けられた取っ手部を含み、前記ブラシ固定部の揺動に応じて前記マットブラシが前記車輪と接離するように構成されたマットブラシ支持部材と、前記機体に揺動可能に取付けられたレバー部材であって、前記レバー部材の揺動に応じて前記保持ピンとの係合状態が切換えられるように構成された係合部を含み、前記係合部及び前記保持ピンが係合した状態で前記マットブラシを前記車輪から離間した位置に保持し、且つ、前記係合部と前記保持ピンとの係合が解除された状態で前記マットブラシが前記車輪に接触するように構成されたレバー部材と、を備える転圧機械において、前記レバー部材は、前記係合部と前記保持ピンとの係合状態を切換える操作部を備え、前記操作部は、前記係合部及び前記保持ピンが係合した状態で、前記取っ手部の下端よりも前記ブラシ固定部の揺動方向上側の位置で終端するものであって、前記取っ手部の方向に延在する第１突出部及び第２突出部を含んで構成されており、前記第１突出部は、前記係合部及び前記保持ピンが係合した状態で、前記ブラシ固定部の揺動方向を基準として前記取っ手部よりも手前側の位置で終端するように形成されており、前記第２突出部は、前記係合部及び前記保持ピンが係合した状態で、前記ブラシ固定部の揺動方向を基準として前記取っ手部よりも奥側の位置で終端するように形成されている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の転圧機械において、レバー部材は、当該レバー部材の揺動に応じて保持ピンとの係合状態が切換えられるように構成された係合部と、係合部と保持ピンとの係合状態を切換える操作部とを含んで構成されている。また、レバー部材は、係合部と保持ピンとが係合した状態でマットブラシを車輪から離れた位置に保持し、且つ、係合部と保持ピンとの係合が解除された状態でマットブラシが車輪に接触するように構成されている。そして、当該操作部は、取っ手部の方向に延在する第１突出部及び第２突出部を含んで構成されており、第１突出部は、係合部及び保持ピンが係合した状態で、ブラシ固定部の揺動方向を基準として取っ手部よりも手前側の位置で終端するように形成されており、第２突出部は、係合部及び保持ピンが係合した状態で、ブラシ固定部の揺動方向を基準として取っ手部よりも奥側の位置で終端するように形成されている。このように、操作部は、第１突出部及び第２突出部を含み、作業者が取っ手部を順手或いは逆手で把持した場合に、いずれも作業者の親指で操作しやすい位置で終端している。このため、作業者は、取っ手部を片手で把持してブラシ固定部を揺動させつつ、当該取っ手部を把持している手の親指で操作部を操作してレバー部材を揺動させることができる。つまり、作業者は、ブラシ固定部を揺動させる操作と、保持ピン及び係合部の係合状態を切換える操作とを、取っ手部を把持している手即ち片手だけで行うことができる。このようにして、車輪にマットブラシを接触させる作業及び車輪からマットブラシを離間させる作業を片手で実現することができ、当該作業の作業性向上を図る転圧機械を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態に係る転圧機械の概略構成を示す斜視図である。

【図2】図１に示す転圧機械の前輪に対応して設けられた摺接装置の概略構成を示す拡大斜視図である。

【図3】図２に示す摺接装置の一部分を概略的に示す拡大斜視図であり、マットブラシが前輪から離間した状態を示すものである。

【図4】図２に示す摺接装置の一部分を概略的に示す拡大斜視図であり、マットブラシが前輪に接触した状態を示すものである。

【図5】図２に示す摺接装置においてマットブラシを前輪に接触させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシが前輪から離間した状態を示し、（Ｂ）は作業者が順手でマットブラシ支持部材を引上げてレバー部材を操作する状態を示し、（Ｃ）はマットブラシが前輪に接触した状態を示す。

【図6】図２に示す摺接装置においてマットブラシを前輪に接触させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシが前輪から離間した状態を示し、（Ｂ）は作業者が逆手でマットブラシ支持部材を引上げてレバー部材を操作する状態を示し、（Ｃ）はマットブラシが前輪に接触した状態を示す。

【図7】図２に示す摺接装置においてマットブラシを前輪から離間させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシが前輪に接触した状態を示し、（Ｂ）は作業者によってマットブラシ支持部材が引上げられた状態を示し、（Ｃ）はマットブラシが前輪から離間した状態を示す。

【図8】本発明の第２実施形態に係る転圧機械の前輪に対応して設けられた摺接装置の一部分を概略的に示す拡大斜視図であり、マットブラシが前輪から離間した状態を示すものである。

【図9】図８に示す摺接装置においてマットブラシを前輪から離間させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシが前輪に接触した状態を示し、（Ｂ）は作業者が順手でマットブラシ支持部材を引上げてレバー部材を操作する状態を示し、（Ｃ）はマットブラシが前輪から離間した状態を示す。

【図10】図８に示す摺接装置においてマットブラシを前輪から離間させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシが前輪に接触した状態を示し、（Ｂ）は作業者が逆手でマットブラシ支持部材を引上げてレバー部材を操作する状態を示し、（Ｃ）はマットブラシが前輪から離間した状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。

【0012】

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る転圧機械１の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す転圧機械１の前側転圧ローラ２２に対応して設けられた摺接装置３０の概略構成を示す拡大斜視図である。図３は、図２に示す摺接装置３０の一部分を概略的に示す拡大斜視図であり、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した状態を示すものである。図４は、図２に示す摺接装置３０の一部分を概略的に示す拡大斜視図であり、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触した状態を示すものである。図５は、図２に示す摺接装置３０においてマットブラシ４０を前側転圧ローラ２２に接触させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した状態を示し、（Ｂ）は作業者が順手でマットブラシ支持部材５０を引上げてレバー部材６０を操作する状態を示し、（Ｃ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触した状態を示す。図６は、図２に示す摺接装置３０においてマットブラシ４０を前側転圧ローラ２２に接触させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した状態を示し、（Ｂ）は作業者が逆手でマットブラシ支持部材５０を引上げてレバー部材６０を操作する状態を示し、（Ｃ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触した状態を示す。図７は、図２に示す摺接装置３０においてマットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離間させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触した状態を示し、（Ｂ）は作業者によってマットブラシ支持部材５０が引上げられた状態を示し、（Ｃ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した状態を示す。

【0013】

なお、説明の便宜上、転圧機械１の進行方向を基準にキャビン２６内の作業者（図示せず）から見て「前」、「後」、「左」、「右」をそれぞれ定義し、重力を基準に「上」、「下」を定義する。即ち、各図に示される矢印「前」及び「後」は、転圧機械１の前進方向及び後進方向を示し、矢印「上」及び「下」は転圧機械１の上下方向を示している。また、矢印「左」及び「右」は、転圧機械１の左右（車幅）方向であり、前後方向及び上下方向に垂直な方向を意味する。

【0014】

図１に示すように、転圧機械１は、機体１０と、機体１０に回動可能に取付けられた前側転圧ローラ２２（前輪）及び後側転圧ローラ２４（後輪）を含む転圧ローラ２０（車輪）と、前側転圧ローラ２２及び後側転圧ローラ２４の夫々に対応して機体１０に取り付けられた摺接装置３０とを備える。

【0015】

図１に示すように、前側転圧ローラ２２及び後側転圧ローラ２４はそれぞれ、機体１０の前部及び後部に回動可能に取付けられており、転圧機械１の車輪を兼用している。前側転圧ローラ２２は、前側車軸（図示せず）を介して前側フレーム１８に回動可能に支持されている。また、前側転圧ローラ２２は、機体１０の左右方向に隣り合って複数配置されている。具体的には、前側転圧ローラ２２は、車幅方向の中央又は略中央に配置された中央転圧ローラ２２ｂと、当該中央転圧ローラ２２ｂの左右両側にそれぞれ配置された左転圧ローラ２２ａ及び右転圧ローラ２２ｃとを含んで構成されている。中央転圧ローラ２２ｂ、左転圧ローラ２２ａ、及び右転圧ローラ２２ｃは、互いに車幅方向に離間して配置されている。前側転圧ローラ２２は操向輪であり、図１に示すように、キャビン２６に配置されたステアリングハンドル２６ａによって操向可能となっている。

【0016】

後側転圧ローラ２４は駆動輪であり、キャビン２６に配置された前後進切換レバー、エンジン回転数切換スイッチ（いずれも図示せず）等の操作機器によって操作可能となっている。機体１０には、図示しないエンジンルームが設けられており、このエンジンルーム内にはＨＳＴシステムが配置されている。当該ＨＳＴシステムは、エンジン、走行用油圧ポンプ、ギヤポンプ、及び走行用油圧モータ等を含んで構成される。このＨＳＴは、エンジンの駆動力を利用して走行用油圧ポンプやギヤポンプ等のポンプを作動させることで作動油を循環させ、作動油の循環によって機体１０の駆動、減速、及び停止を行うことが可能とされる、所謂油圧式無段変速機である。なお、ＨＳＴの構成自体は公知のものであるため、その詳細な説明を省略する。

【0017】

図２から図４に示すように、機体１０は、支柱部材１２と、ブラケット１４と、ヨーク１６と、前側フレーム１８とを含んで構成されている。支柱部材１２、ブラケット１４、ヨーク１６、及び前側フレーム１８は、前側転圧ローラ２２に対応して設けられている。

【0018】

図２に示すように、前側フレーム１８は、フロントビーム１８ａ、一対のサイドビーム１８ｂ及びリアビーム（図示せず）を含む。フロントビーム１８ａは中央転圧ローラ２２ｂの前方において左右方向に延在している。リアビームは、中央転圧ローラ２２ｂの後方において左右方向に延在している。一対のサイドビーム１８ｂはそれぞれ、中央転圧ローラ２２ｂ及び左転圧ローラ２２ａの間、中央転圧ローラ２２ｂ及び右転圧ローラ２２ｃの間を機体１０の前後方向に延在している。また、一対のサイドビーム１８ｂはそれぞれ、前後方向の端部でフロントビーム１８ａ及びリアビームに連結されている。これにより、フロントビーム１８ａ、一対のサイドビーム１８ｂ及びリアビームは中央転圧ローラ２２ｂを囲むように配置されている。

【0019】

図２に示すように、ヨーク１６は上方に凸のアーチ形状を有し、当該ヨーク１６の頂部が機体１０の下面に取り付けられている。また、ヨーク１６は、その両端でフロントビーム１８ａ及びリアビームに固定されている。ヨーク１６は、ステアリングハンドル２６ａの操向に応じて回動するように構成されており、これにより前側転圧ローラ２２が転舵するようになっている。

【0020】

図２に示すように、支柱部材１２は、一対のサイドビーム１８ｂのそれぞれに固定された左支柱１２ａ及び右支柱１２ｂを含んで構成されている。左支柱１２ａは、一対のサイドビーム１８ｂのうち左側に位置する部分の上面にボルトを用いて固定されている。右支柱１２ｂは、一対のサイドビーム１８ｂのうち右側に位置する部分の上面にボルトを用いて固定されている。支柱部材１２は、前側転圧ローラ２２の前側車軸より前方に位置付けられ、一対のサイドビーム１８ｂの上面から上方に向かって延びている。左支柱１２ａ及び右支柱１２ｂには、車幅方向に延在する液剤配管９６及び散水配管９８が取付けられており、当該液剤配管９６及び散水配管９８を介して前側転圧ローラ２２に対して水等が吹付けられる。

【0021】

図２から図４に示すように、ブラケット１４は、左支柱１２ａ及び右支柱１２ｂのそれぞれに固定された左ブラケット１４ａ及び右ブラケット１４ｂを含んで構成されている。左ブラケット１４ａ及び右ブラケット１４ｂはそれぞれ、車幅方向に互いに離間して配置された一対の板材であり、左支柱１２ａ及び右支柱１２ｂから前方に延在して互いに平行に形成されている。

【0022】

図２から図４に示すように、摺接装置３０は、マットブラシ４０と、マットブラシ支持部材５０と、レバー部材６０と、ばね部材としての引張ばね８０とを備える。以下、摺接装置３０について、前側転圧ローラ２２に対応して設けられたものを説明するが、当該摺接装置３０は後側転圧ローラ２４に対応して設けられるものであってもよい。

【0023】

図２に示すように、マットブラシ４０は、前側転圧ローラ２２に対応して設けられている。具体的には、マットブラシ４０は、左転圧ローラ２２ａに対応して設けられた左マットブラシ４０ａと、中央転圧ローラ２２ｂに対応して設けられた中央マットブラシ４０ｂと、右転圧ローラ２２ｃに対応して設けられた右マットブラシ４０ｃとを含んで構成されている。マットブラシ４０は、前側転圧ローラ２２の周面に付着したゴミや合材等を除去するとともに、前側転圧ローラ２２の周面に水や液剤の膜を形成するように構成されたものである。

【0024】

図２から図４に示すように、マットブラシ支持部材５０は、マットブラシ４０に固定されるとともに機体１０に揺動可能に取付けられたブラシ固定部５２と、ブラシ固定部５２に取付けられた保持ピン５４と、ブラシ固定部５２に設けられた取っ手部５６を含んで構成されている。

【0025】

ブラシ固定部５２は、パイプ部材５２ａと、一対の連結部材５２ｂと、第１回転軸５２ｃとを含んで構成されている。パイプ部材５２ａは、略方形に屈曲して形成された部材であり、マットブラシ４０に固定されている。具体的には、パイプ部材５２ａは、左マットブラシ４０ａ、中央マットブラシ４０ｂ、及び右マットブラシ４０ｃの背部（前側転圧ローラ２２に摺接する側とは反対側）に固定されており、これらの左マットブラシ４０ａ、中央マットブラシ４０ｂ及び右マットブラシ４０ｃを一体に固定している。

【0026】

また、一対の連結部材５２ｂは、幅方向に互いに離間して配置された一対の板材であり、機体１０の前方且つ下方に斜めに互いに平行に延びている。一対の連結部材５２ｂは、中央転圧ローラ２２ｂ及び左転圧ローラ２２ａの間、中央転圧ローラ２２ｂ及び右転圧ローラ２２ｃの間に２組設けられている。これら一対の連結部材５２ｂは同じ構成を有するため、ここでは、中央転圧ローラ２２ｂ及び左転圧ローラ２２ａの間に配置された一対の連結部材５２ｂの説明のみを行う。

【0027】

図３及び図４に示すように、一対の連結部材５２ｂは、上側の端部において第１回転軸５２ｃが左右方向に貫通して固定されている。第１回転軸５２ｃは断面円形の棒状部材であり、一対の連結部材５２ｂは、第１回転軸５２ｃを介してブラケット１４に揺動可能に取付けられている。一対の連結部材５２ｂは、当該一対の連結部材５２ｂのうち左側に位置する部材から右方向に延在する前側突起９４を含んで構成されている。前側突起９４は、断面円形の棒状に形成されている。また、一対の連結部材５２ｂは、下側の端部においてパイプ部材５２ａに固定されている。このようにして、マットブラシ支持部材５０は、ブラシ固定部５２の揺動に応じてマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２と接離するように構成されている。具体的には、マットブラシ支持部材５０は、ブラシ固定部５２が第１回転軸５２ｃを中心に前側転圧ローラ２２に接近する方向に揺動することによって、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２と接触するように構成されている。また、マットブラシ支持部材５０は、ブラシ固定部５２が第１回転軸５２ｃを中心に前側転圧ローラ２２から離れる方向に揺動することによって、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間するように構成されている。ここで、「マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２と接離する」とは、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触すること、及び、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間することを意味する。

【0028】

図３及び図４に示すように、保持ピン５４は、一対の連結部材５２ｂに固定された棒状の部材であり、一対の連結部材５２ｂの間を左右方向に延在して形成されている。取っ手部５６は、パイプ部材５２ａの一部分として形成されている。具体的には、取っ手部５６は、パイプ部材５２ａの左右方向に延在する部分のうち下側部分において、中央転圧ローラ２２ｂ及び左転圧ローラ２２ａの間の部分、並びに、中央転圧ローラ２２ｂ及び右転圧ローラ２２ｃの間の部分に２つ設けられている。取っ手部５６は、マットブラシ支持部材５０を揺動させる際に作業者の持ち手となる部分であり、作業者は取っ手部５６を把持して、転圧ローラ２０に対するマットブラシ４０の接離作業を行う。

【0029】

図２に示すように、レバー部材６０は、取っ手部５６に対応して、中央転圧ローラ２２ｂ及び左転圧ローラ２２ａの間、中央転圧ローラ２２ｂ及び右転圧ローラ２２ｃの間に２つ設けられている。このように、取っ手部５６及びレバー部材６０はそれぞれ、機体１０の幅方向に離間して２組設けられている。なお、両レバー部材６０は同じ構成を有するため、ここでは、中央転圧ローラ２２ｂ及び左転圧ローラ２２ａの間に配置されたレバー部材６０の説明のみを行う。

【0030】

図３及び図４に示すように、レバー部材６０は、基部６６と、係合部６２と、操作部６４とを含んで構成された板状の部材であり、機体１０に揺動可能に取付けられている。具体的には、基部６６には、棒状部材である第２回転軸６０ａが左右方向に貫通して固定されており、レバー部材６０は、第２回転軸６０ａを介してブラケット１４に揺動可能に取付けられている。第２回転軸６０ａは、第１回転軸５２ｃよりも下方に配置されている。また、レバー部材６０は、基部６６から左方向に延在する後側突起９５を含んで構成されている。後側突起９５は、基部６６において、第２回転軸６０ａより下側に設けられている。後側突起９５は、断面円形の棒状に形成されている。

【0031】

図３及び図４に示すように、操作部６４は、係合部６２と保持ピン５４との係合状態を切換えるように構成されている。具体的には、操作部６４は、作業者が取っ手部５６を把持した状態で当該作業者の少なくともいずれか一つの指が到達する位置、例えば取っ手部５６の長手方向（左右方向）に垂直な面において取っ手部５６を中心とした半径８０ｍｍの範囲内で終端するように形成されている。また、図５（Ａ）に示すように、操作部６４は、係合部６２及び保持ピン５４が係合した状態で、取っ手部５６の下端５６Ａよりもブラシ固定部の揺動方向上側の位置で終端する。

【0032】

具体的には、操作部６４は、取っ手部５６の方向に延在する第１突出部６４ａ及び第２突出部６４ｂを含んで構成されている。図５（Ｂ）に示すように、第１突出部６４ａは、作業者が取っ手部５６を順手で把持した状態で作業者の親指９２が到達する位置、例えば取っ手部５６の長手方向（左右方向）に垂直な面において取っ手部５６を中心とした半径約２０ｍｍの範囲内で終端するように形成されている。具体的には、第１突出部６４ａは、基部６６の前側部分から前方且つ下方に斜めに直線的に延在し、その先端部分において下に凸となるように湾曲して形成されている。そして、図５（Ａ）に示すように、第１突出部６４ａは、係合部６２及び保持ピン５４が係合した状態で、ブラシ固定部５２の揺動方向を基準として取っ手部５６よりも手前側、即ち取っ手部５６よりも前側の位置で終端するように形成されている。また、図６（Ｂ）に示すように、第２突出部６４ｂは、作業者が取っ手部５６を逆手で把持した状態で作業者の親指９２が到達する位置、例えば取っ手部５６の長手方向に垂直な面において取っ手部５６を中心とした半径約４０ｍｍの範囲内で終端するように形成されている。具体的には、第２突出部６４ｂは、第１突出部６４ａより上側に位置しており、基部６６の前側部分から前方且つ下方に斜めに直線的に延在して形成されている。そして、図５（Ａ）に示すように、第２突出部６４ｂは、係合部６２及び保持ピン５４が係合した状態で、ブラシ固定部５２の揺動方向を基準として取っ手部５６よりも奥側、即ち取っ手部５６よりも後側の位置で終端するように形成されている。

【0033】

図３及び図４に示すように、係合部６２は、レバー部材６０の揺動に応じて保持ピン５４との係合状態が切換えられるように構成されている。具体的には、係合部６２は、第３突出部６２ａと、第４突出部６２ｂと、係合凹部６２ｃとを含んで構成されている。図５（Ｂ）に示すように、第４突出部６２ｂは、第２突出部６４ｂより上側に位置しており、基部６６の前側部分から前方且つ上方に斜めに直線的に延在して形成されている。また、第３突出部６２ａは、第４突出部６２ｂより後側に位置しており、基部６６の上側部分から前方且つ上方に斜めに直線的に延在して形成されている。第３突出部６２ａは、第４突出部６２ｂよりも短く形成されている。係合凹部６２ｃは、第３突出部６２ａと第４突出部６２ｂとの間に形成された部分であり、レバー部材６０の揺動に応じて保持ピン５４が係合するように構成されている。係合凹部６２ｃは、例えば取っ手部５６の長手方向（左右方向）に垂直な面において取っ手部５６を中心とした半径約１３０ｍｍの位置に設けられている。図３に示すように、レバー部材６０は、係合部６２と保持ピン５４とが係合した状態、即ち保持ピン５４が係合凹部６２ｃに収容された状態でマットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離間した位置に保持するように構成されている。更に、図４に示すように、レバー部材６０は、係合部６２と保持ピン５４との係合が解除された状態、即ち保持ピン５４が係合凹部６２ｃに収容されていない状態でマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触するように構成されている。

【0034】

図３及び図４に示すように、引張ばね８０は、コイルばねから成る本体部８６、本体部８６の前側及び後側にそれぞれ設けられた前側端部８４（他端）及び後側端部８２（一端）を含んで構成されている。引張ばね８０は、後側端部８２において後側突起９５に取り付けられ、前側端部８４において前側突起９４に取り付けられている。これにより、引張ばね８０の後側端部８２は、レバー部材６０の第２回転軸６０ａより下側に配置されている。引張ばね８０は、本体部８６が伸張することにより所定の付勢力を発揮するように構成されている。具体的には、引張ばね８０は、係合部６２と保持ピン５４との係合が解除された状態（図４）で、ブラシ固定部５２を前側転圧ローラ２２に接近させる方向、即ちマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触するように付勢されている。また、引張ばね８０は、ブラシ固定部５２が前側転圧ローラ２２から離れる方向に揺動した際に、レバー部材６０が第２回転軸６０ａを中心に機体１０の左側から見て時計回りに回動する方向、即ち係合部６２が保持ピン５４と係合するように付勢されている。

【0035】

次いで、図５を用いて、作業者が順手で取っ手部５６を把持した状態で、マットブラシ４０を前側転圧ローラ２２に接触させる操作について説明する。なお、図面の見易さの観点から、図５（Ｂ）のみに作業者の左手９０を示し、図５（Ａ）、（Ｃ）には作業者の手９０を図示していない。また、取っ手部５６を把持する手は左手９０でなくてもよく、右手であってもよい。

【0036】

図５（Ａ）に示すように、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した位置に保持された状態で、マットブラシ支持部材５０の保持ピン５４は、レバー部材６０の係合凹部６２ｃに収容されている。このとき、第１突出部６４ａは、取っ手部５６の下端５６Ａよりもブラシ固定部の揺動方向上側の位置で終端している。具体的には、第１突出部６４ａは、ブラシ固定部５２の揺動方向を基準として取っ手部５６よりも手前側、即ち取っ手部５６よりも前側の位置で終端している。次いで、図５（Ｂ）に示すように、作業者はマットブラシ支持部材５０を引上げる。具体的には、作業者は、マットブラシ支持部材５０の取っ手部５６を左手９０で順手で把持し、保持ピン５４が係合凹部６２ｃから外れるまで、当該マットブラシ支持部材５０を第１回転軸５２ｃを中心に時計回りに回転させる。これにより、保持ピン５４は、係合凹部６２ｃから外れ、レバー部材６０を反時計回りに揺動させつつ係合部６２の第３突出部６２ａにおける先端に当接した状態に移行する。この状態で、作業者は、取っ手部５６を把持している左手９０の親指９２で、操作部６４の第１突出部６４ａの先端を押す。これにより、レバー部材６０は、第２回転軸６０ａを中心に更に反時計回りに回転する。この結果、図５（Ｃ）に示すように、保持ピン５４は第３突出部６２ａの先端を乗り越え、マットブラシ支持部材５０は、引張ばね８０の付勢力によって第１回転軸５２ｃを中心に反時計回りに回転する。これにより、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に押し付けられる。

【0037】

次いで、図６を用いて、作業者が逆手で取っ手部５６を把持した状態で、マットブラシ４０を前側転圧ローラ２２に接触させる操作について説明する。なお、図面の見易さの観点から、図６（Ｂ）のみに作業者の手９０を示し、図６（Ａ）、（Ｃ）には作業者の手９０を図示していない。また、取っ手部５６を把持する手は左手９０でなくてもよく、右手であってもよい。

【0038】

図６（Ａ）に示すように、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した位置に保持された状態で、マットブラシ支持部材５０の保持ピン５４は、レバー部材６０の係合凹部６２ｃに収容されている。このとき、第２突出部６４ｂは、取っ手部５６の下端５６Ａよりもブラシ固定部の揺動方向上側の位置で終端している。具体的には、第２突出部６４ｂは、ブラシ固定部５２の揺動方向を基準として取っ手部５６よりも奥側、即ち取っ手部５６よりも後側の位置で終端している。次いで、図６（Ｂ）に示すように、作業者はマットブラシ支持部材５０を引上げる。具体的には、作業者は、マットブラシ支持部材５０の取っ手部５６を左手９０で逆手で把持して、保持ピン５４が係合凹部６２ｃから外れるまで、当該マットブラシ支持部材５０を第１回転軸５２ｃを中心に時計回りに回転させる。これにより、保持ピン５４は、係合凹部６２ｃから外れ、レバー部材６０を反時計回りに揺動させつつ係合部６２の第３突出部６２ａの先端に当接した状態に移行する。この状態で、作業者は、取っ手部５６を把持している左手９０の親指９２で、操作部６４の第２突出部６４ｂの先端を押す。これにより、レバー部材６０は、第２回転軸６０ａを中心に更に反時計回りに回転する。この結果、図６（Ｃ）に示すように、保持ピン５４は第３突出部６２ａの先端を乗り越え、マットブラシ支持部材５０は、引張ばね８０の付勢力によって第１回転軸５２ｃを中心に反時計回りに回転する。これにより、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に押し付けられる。

【0039】

次いで、図７を用いて、作業者が取っ手部５６を把持した状態で、マットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離間させる操作について説明する。なお、マットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離間させる操作は順手及び逆手に関わらず同じ操作となるため、図面の見易さを考慮して図７では作業者の手を示していない。

【0040】

図７（Ａ）に示すように、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に押し付けられている状態で、マットブラシ支持部材５０の保持ピン５４は、レバー部材６０の係合凹部６２ｃから完全に外れている。次いで、図７（Ｂ）に示すように、作業者はマットブラシ支持部材５０を引上げる。具体的には、作業者は、マットブラシ支持部材５０の取っ手部５６を片手で把持して、保持ピン５４が係合部６２の第３突出部６２ａの先端に当接するまで、マットブラシ支持部材５０を第１回転軸５２ｃを中心に時計回りに回転させる。図７（Ｃ）に示すように、作業者は、第１回転軸５２ｃを中心に時計回りにマットブラシ支持部材５０を更に回転させ、これにより、保持ピン５４は第３突出部６２ａの先端を乗り越える。この結果、図７（Ｃ）に示すように、レバー部材６０は、引張ばね８０の付勢力によって第２回転軸６０ａを中心に時計回りに回転し、保持ピン５４はレバー部材６０の係合凹部６２ｃに収容される。これにより、マットブラシ４０は、前側転圧ローラ２２から離間した位置に保持される。このとき、第１突出部６４ａ及び第２突出部６４ｂは、取っ手部５６の下端５６Ａよりもブラシ固定部の揺動方向上側の位置で終端している。具体的には、第１突出部６４ａは、ブラシ固定部５２の揺動方向を基準として取っ手部５６よりも手前側、即ち取っ手部５６よりも前側の位置で終端している。また、第２突出部６４ｂは、ブラシ固定部５２の揺動方向を基準として取っ手部５６よりも奥側、即ち取っ手部５６よりも後側の位置で終端している。

【0041】

次いで、本発明の第１実施形態に係る転圧機械１の作用、効果について説明する。

【0042】

本発明の第１実施形態に係る転圧機械１において、レバー部材６０は、当該レバー部材６０の揺動に応じて保持ピン５４との係合状態が切換えられるように構成された係合部６２と、係合部６２と保持ピン５４との係合状態を切換える操作部６４とを含んで構成されている。また、レバー部材６０は、係合部６２と保持ピン５４とが係合した状態でマットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離れた位置に保持し、且つ、係合部６２と保持ピン５４との係合が解除された状態でマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触するように構成されている。そして、操作部６４は、係合部６２及び保持ピン５４が係合した状態で、取っ手部５６の下端５６Ａよりもブラシ固定部５２の揺動方向上側の位置で終端している。このように、操作部６４は、作業者が取っ手部５６を把持した場合に、作業者の親指で操作しやすい位置で終端している。このため、作業者は、取っ手部５６を片手で把持してブラシ固定部５２を揺動させつつ、当該取っ手部５６を把持している手９０の親指９２で操作部６４を操作してレバー部材６０を揺動させることができる。つまり、作業者は、ブラシ固定部５２を揺動させる操作と、保持ピン５４及び係合部６２の係合状態を切換える操作とを、取っ手部５６を把持している手９０即ち片手だけで行うことができる。このようにして、前側転圧ローラ２２にマットブラシ４０を接離させる作業を片手で実現することができ、当該作業の作業性向上を図る転圧機械１を提供することができる。

【0043】

又、本発明の第１実施形態に係る転圧機械１によれば、操作部６４は、取っ手部５６の方向に延在する第１突出部６４ａ及び第２突出部６４ｂを含んで構成されている。そして、第１突出部６４ａは、係合部６２及び保持ピン５４が係合した状態で、ブラシ固定部５２の揺動方向を基準として取っ手部５６よりも手前側、即ち取っ手部５６よりも前側の位置で終端するように形成されている。また、第２突出部６４ｂは、係合部６２及び保持ピン５４が係合した状態で、ブラシ固定部５２の揺動方向を基準として取っ手部５６よりも奥側、即ち取っ手部５６よりも後側の位置で終端するように形成されている。このため、作業者は、取っ手部５６を把持する手９０が順手であるか逆手であるかに関わらず、ブラシ固定部５２を揺動させる操作と、保持ピン５４及び係合部６２の係合状態を切換える操作とを、取っ手部５６を把持している手９０即ち片手だけで行うことができる。このようにして、前側転圧ローラ２２にマットブラシ４０を接離させる作業を、取っ手部５６を把持する手９０の向きに関係なく片手で実現することができ、当該作業の更なる作業性向上を図る転圧機械１を提供することができる。

【0044】

又、本発明の第１実施形態に係る転圧機械１によれば、摺接装置３０は、後側端部８２においてレバー部材６０に取り付けられ、且つ、前側端部８４においてブラシ固定部５２に取り付けられた引張ばね８０を更に含んで構成されている。そして、引張ばね８０は、係合部６２と保持ピン５４との係合が解除された状態でマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触するように付勢されており、且つ、ブラシ固定部５２が前側転圧ローラ２２から離れる方向に揺動した際に係合部６２が保持ピン５４と係合するように付勢されている。このため、保持ピン５４が係合部６２の第３突出部６２ａの先端を越えるまで、マットブラシ支持部材５０を前側転圧ローラ２２から離れる方向に揺動させることで、その後は引張ばね８０の付勢力によって保持ピン５４に係合部６２を係合させることができる。これにより、マットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離間させる作業を容易に実行することができる。また、引張ばね８０の付勢力によってマットブラシ４０を前側転圧ローラ２２に押し付けているため、マットブラシ４０を前側転圧ローラ２２に押し付けるための別途のばね部材を用意する必要がなく、部品点数を削減することができる。

【0045】

又、本発明の第１実施形態に係る転圧機械１によれば、摺接装置３０は、取っ手部５６及びレバー部材６０をそれぞれ、機体１０の幅方向に離間して２組備えている。このため、取っ手部５６を両手で把持しつつ、この両手でもって２つのレバー部材６０を同時に操作することができる。このように、前側転圧ローラ２２にマットブラシ４０を接離させる作業を両手で同時に実施することができ、当該作業の更なる作業性向上を図る転圧機械１を提供することができる。

【0046】

＜第２実施形態＞
次いで、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る転圧機械１ａは、上述の転圧機械１と比較して、引張ばね８０が設けられていない点、レバー部材７０に第１ピン６７及び第２ピン６８が設けられている点で異なる。以下、上述の転圧機械１と同じ又は類似する機能を有する構成については、転圧機械１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。

【0047】

図８は、本発明の第２実施形態に係る転圧機械１ａの前側転圧ローラ２２に対応して設けられた摺接装置３０ａの一部分を概略的に示す拡大斜視図であり、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した状態を示すものである。図９は、図８に示す摺接装置３０ａにおいてマットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離間させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触した状態を示し、（Ｂ）は作業者が順手でマットブラシ支持部材５０を引上げてレバー部材７０を操作する状態を示し、（Ｃ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した状態を示す。図１０は、図８に示す摺接装置３０ａにおいてマットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離間させる操作を説明する図であり、（Ａ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に接触した状態を示し、（Ｂ）は作業者が逆手でマットブラシ支持部材５０を引上げてレバー部材７０を操作する状態を示し、（Ｃ）はマットブラシ４０が前側転圧ローラ２２から離間した状態を示す。

【0048】

図８に示すように、レバー部材７０は、操作部６４の第１突出部６４ａから左方向に延在する第１ピン６７と、操作部６４の第２突出部６４ｂから左方向に延在する第２ピン６８とを含んで構成されている。第１ピン６７及び第２ピン６８はそれぞれ、第１突出部６４ａ及び第２突出部６４ｂの先端部分に設けられ、断面円形の棒状に形成されている。なお、第１突出部６４ａは、第１突出部６４ａから右方向に延在していてもよいし、第１突出部６４ａから左右方向に延在していてもよい。第２突出部６４ｂは、第２突出部６４ｂから右方向に延在していてもよいし、第２突出部６４ｂから左右方向に延在していてもよい。また、第１ピン６７及び第２ピン６８はそれぞれ、第１突出部６４ａ及び第２突出部６４ｂの先端部分に設けられていなくてもよく、作業者が取っ手部５６を把持した状態で親指９２で接触可能な位置に設けられていればよい。具体的には、第１ピン６７は、作業者が取っ手部５６を順手で把持した状態で親指９２で接触可能な位置に設けられていればよく、例えば取っ手部５６の長手方向（左右方向）に垂直な面において取っ手部５６を中心とした半径約２０ｍｍの範囲内に設けられている。また、第２ピン６８は、作業者が取っ手部５６を逆手で把持した状態で親指９２で接触可能な位置に設けられていればよく、例えば取っ手部５６の長手方向（左右方向）に垂直な面において取っ手部５６を中心とした半径約４０ｍｍの範囲内に設けられている。

【0049】

次いで、図９及び図１０を用いて、作業者が取っ手部５６を把持した状態で、マットブラシ４０を前側転圧ローラ２２から離間させる操作について説明する。なお、図面の見易さの観点から、図９（Ｂ）及び図１０（Ｂ）のみに作業者の手９０を示し、図９（Ａ）、図９（Ｃ）、図１０（Ａ）、図１０（Ｃ）には作業者の手９０を図示していない。また、取っ手部５６を把持する手は左手９０でなくてもよく、右手であってもよい。

【0050】

図９（Ａ）及び図１０（Ａ）に示すように、マットブラシ４０が前側転圧ローラ２２に押し付けられている状態で、マットブラシ支持部材５０の保持ピン５４は、レバー部材７０の係合凹部６２ｃから完全に外れている。次いで、図９（Ｂ）に示すように、作業者はマットブラシ支持部材５０を引上げる。具体的には、作業者は、マットブラシ支持部材５０の取っ手部５６を順手で把持して、保持ピン５４が係合部６２の第３突出部６２ａの先端に当接するまで、マットブラシ支持部材５０を第１回転軸５２ｃを中心に時計回りに回転させる。この状態で、作業者は、取っ手部５６を把持している左手９０の親指９２で、操作部６４の第１突出部６４ａに取付けられた第１ピン６７を上方に押す。これにより、レバー部材７０は、第２回転軸６０ａを中心に時計回りに回転する。他方、図１０（Ｂ）に示すように、作業者は、マットブラシ支持部材５０の取っ手部５６を逆手で把持して、保持ピン５４が係合部６２の第３突出部６２ａの先端に当接するまで、マットブラシ支持部材５０を第１回転軸５２ｃを中心に時計回りに回転させてもよい。この状態で、作業者は、取っ手部５６を把持している左手９０の親指９２で、操作部６４の第１突出部６４ａに取付けられた第１ピン６７を上方に押す。これにより、レバー部材７０は、第２回転軸６０ａを中心に時計回りに回転する。この結果、図９（Ｃ）及び図１０（Ｃ）に示すように、保持ピン５４は第３突出部６２ａの先端を乗り越え、保持ピン５４はレバー部材７０の係合凹部６２ｃに収容される。これにより、マットブラシ４０は、前側転圧ローラ２２から離間した位置に保持される。

【0051】

なお、作業者が取っ手部５６を把持した状態で、マットブラシ４０を前側転圧ローラ２２に接触させる操作については、第１実施形態における態様と同じなのでその説明は省略する。

【0052】

次いで、本発明の第２実施形態に係る転圧機械１ａの作用、効果について説明する。

【0053】

本発明の第２実施形態に係る転圧機械１ａによれば、レバー部材７０は、操作部６４の第１突出部６４ａから左方向に延在する第１ピン６７と、操作部６４の第２突出部６４ｂから左方向に延在する第２ピン６８とを含んで構成されている。また、摺接装置３０ａにおいて引張ばねが含まれていない。そして、第１ピン６７及び第２ピン６８は、作業者が取っ手部５６を把持した状態で親指９２で接触可能な位置に設けられている。このため、作業者は、ブラシ固定部５２を揺動させる操作と、保持ピン５４及び係合部６２の係合状態を切換える操作とを、取っ手部５６を把持している手９０即ち片手だけで行うことができる。このようにして、部品点数の削減を実現しつつ、前側転圧ローラ２２にマットブラシ４０を接離させる作業を片手で実現することができ、当該作業の作業性向上を図る転圧機械１を提供することができる。

【0054】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に係る転圧機械１、１ａに限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせても良い。例えば、上記実施形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的態様によって適宜変更され得る。

【0055】

例えば、上記実施形態では、取っ手部５６は、パイプ部材５２ａの一部分として形成されていると説明した。しかし、取っ手部５６は、パイプ部材５２ａとは別体に形成され、パイプ部材５２ａに溶接等により固定されていてもよい。

【0056】

また、上記実施形態では、操作部６４が、第１突出部６４ａ及び第２突出部６４ｂの両方を含む態様について説明した。しかし、操作部６４は、第１突出部６４ａ及び第２突出部６４ｂのいずれか一方のみから構成されてもよい。

【0057】

また、上記実施形態では、レバー部材６０，７０は、取っ手部５６に対応して、中央転圧ローラ２２ｂ及び左転圧ローラ２２ａの間、中央転圧ローラ２２ｂ及び右転圧ローラ２２ｃの間に２つ設けられていると説明した。しかし、レバー部材６０，７０は、中央転圧ローラ２２ｂ及び左転圧ローラ２２ａの間、中央転圧ローラ２２ｂ及び右転圧ローラ２２ｃの間のいずれか一か所に一つだけ設けられていてもよい。

【0058】

また、上記実施形態では、前側転圧ローラ２２に対応して設けられた摺接装置３０，３０ａについて説明した。しかし、摺接装置３０，３０ａは、後側転圧ローラ２４に対応して設けられるものであってもよい。

【符号の説明】

【0059】

１，１ａ 転圧機械
１０ 機体
２０ 転圧ローラ（車輪）
２２ 前側転圧ローラ（前輪）
２４ 後側転圧ローラ（後輪）
３０，３０ａ 摺接装置
４０ マットブラシ
５０ マットブラシ支持部材
５２ ブラシ固定部
５４ 保持ピン
５６ 取っ手部
５６Ａ 下端
６０，７０ レバー部材
６２ 係合部
６４ 操作部
６４ａ 第１突出部
６４ｂ 第２突出部
８０ 引張ばね（ばね部材）
８２ 後側端部（一端）
８４ 前側端部（他端）
９２ 親指

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】