特許 7569844 鋸工具、工作機械システム、及び、鋸工具を製造する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-09

(45)【発行日】2024-10-18

(54)【発明の名称】鋸工具、工作機械システム、及び、鋸工具を製造する方法

(51)【国際特許分類】

   B23D 61/02 20060101AFI20241010BHJP

   B23D 45/16 20060101ALI20241010BHJP

   B23P 15/28 20060101ALI20241010BHJP

   B23K 20/00 20060101ALN20241010BHJP

【ＦＩ】

B23D61/02 A

B23D45/16

B23P15/28 Z

B23K20/00 310L

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2022513286

(86)(22)【出願日】2020-09-03

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-11-10

(86)【国際出願番号】 EP2020074543

(87)【国際公開番号】W WO2021043872

(87)【国際公開日】2021-03-11

【審査請求日】2022-04-21

(31)【優先権主張番号】102019213382.7

(32)【優先日】2019-09-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】591245473

【氏名又は名称】ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング

【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＲＴ ＢＯＳＣＨ ＧＭＢＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100177839

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 玲児

(74)【代理人】

【識別番号】100172340

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 始

(74)【代理人】

【識別番号】100182626

【弁理士】

【氏名又は名称】八島 剛

(72)【発明者】

【氏名】ローバー，ハインリッヒ

(72)【発明者】

【氏名】ダクリー ネンダズ，ゲラルド

(72)【発明者】

【氏名】ムーサー，ファビアン

(72)【発明者】

【氏名】ブルグナー，セバスティアン

(72)【発明者】

【氏名】アンサマッテン，マルティン

(72)【発明者】

【氏名】インボーデン，マルティン

【審査官】小川 真

(56)【参考文献】

【文献】独国実用新案第２０２００４００７９２９（ＤＥ，Ｕ１）

【文献】特開昭５３－００１６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１７００７３５１（ＤＥ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／１３２３２０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１１１０３８８０（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｄ ６１／０２

Ｂ２３Ｄ ４５／１６

Ｂ２３Ｐ １５／２８

Ｂ２３Ｋ ２０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つの、鉄を含む支持体（１２ａ；１２ｂ）と、帯状部材接続縁（１６ａ；１６ｂ）を有する、少なくとも１つの、タングステンを含む超硬合金帯状部材（１４ａ；１４ｂ）と、を備え、前記少なくとも１つの超硬合金帯状部材（１４ａ；１４ｂ）が、熱供給によって少なくとも１つの拡散区分（１８ａ；１８ｂ）が形成される拡散接合により、前記帯状部材接続縁（１６ａ；１６ｂ）において前記支持体（１２ａ；１２ｂ）と物質結合的に接続されている、工作機械（４４ａ；４４ｂ）のための鋸工具（１０ａ；１０ｂ）において、
前記帯状部材接続縁（１６ａ；１６ｂ）が、少なくとも実質的に曲げて形成されており、
前記拡散接合によって形成された前記拡散区分（１８ａ；１８ｂ）が、少なくともタングステン、コバルトおよび鉄からなる金属合金として形成され、該拡散接合によって形成された該拡散区分（１８ａ；１８ｂ）のタングステン割合が、１％～２５％である
ことを特徴とする、鋸工具。

【請求項2】

前記帯状部材接続縁（１６ａ；１６ｂ）は、少なくとも１５°のセグメント角度（２０ａ；２０ｂ）にわたって延在する
ことを特徴とする、請求項１に記載の鋸工具。

【請求項3】

前記拡散区分（１８ａ；１８ｂ）は、前記帯状部材接続縁（１６ａ；１６ｂ）の最大延在の端領域に配置されている２つの終端縁（２２ａ、２２ａ’；２２ｂ、２２ｂ’）を有し、前記終端縁（２２ａ、２２ａ’；２２ｂ、２２ｂ’）は、少なくとも実質的に同じ長さを有する
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の鋸工具。

【請求項4】

前記帯状部材接続縁（１６ｂ）は、少なくとも実質的に波形に形成されている
ことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の鋸工具。

【請求項5】

前記少なくとも１つの超硬合金帯状部材（１４ａ；１４ｂ）は、前記少なくとも１つの帯状部材接続縁（１６ａ；１６ｂ）の向かい側に位置していて鋸歯（４０ａ；４０ｂ）が配置されている少なくとも１つの切断縁（２４ａ；２４ｂ）を有する
ことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の鋸工具。

【請求項6】

前記切断縁（２４ａ；２４ｂ）は、少なくとも１５°のセグメント角度（２０ａ；２０ｂ）を有する円セグメントにわたって延在する
ことを特徴とする、請求項５に記載の鋸工具。

【請求項7】

前記切断縁（２４ａ；２４ｂ）と前記帯状部材接続縁（１６ａ；１６ｂ）が平均して少なくとも実質的に互いに平行に延び、前記帯状部材接続縁（１６ａ；１６ｂ）は、前記切断縁（２４ａ；２４ｂ）よりも小さい最大延在を有する
ことを特徴とする、請求項５または６に記載の鋸工具。

【請求項8】

前記少なくとも１つの支持体（１２ａ；１２ｂ）は、少なくとも１つの支持体接続縁（３４ａ；３４ｂ）を有し、前記支持体接続縁（３４ａ；３４ｂ）によって、前記少なくとも１つの支持体（１２ａ；１２ｂ）が前記少なくとも１つの超硬合金帯状部材（１４ａ；１４ｂ）と接続され、前記少なくとも１つの支持体接続縁（３４ａ；３４ｂ）は、少なくとも１５°のセグメント角度（２０ａ；２０ｂ）を有する円セグメントにわたって延在する一貫する曲がった形状を有する
ことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の鋸工具。

【請求項9】

少なくとも１つの前記工作機械（４４ａ；４４ｂ）と、請求項１から８までのいずれか１項に記載の少なくとも１つの鋸工具（１０ａ；１０ｂ）と、を備える
工作機械システム。

【請求項10】

請求項１から８までのいずれか１項に記載の鋸工具（１０ａ；１０ｂ）を製造する方法において、
少なくとも１つの方法ステップにおいて、入熱がコントロールされつつ前記拡散区分（１８ａ；１８ｂ）が形成されて、前記少なくとも１つの超硬合金帯状部材（１４ａ；１４ｂ）が前記少なくとも１つの支持体（１２ａ；１２ｂ）と接続される
ことを特徴とする、方法。

【請求項11】

前記少なくとも１つの方法ステップにおいて、前記拡散接合を達成するために、前記少なくとも１つの超硬合金帯状部材（１４ａ；１４ｂ）における空間的に不均一な合金粒子の欠乏化が行われる
ことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、少なくとも１つの、鉄を含む支持体と、帯状部材接続縁を有する、少なくとも１つの、タングステンを含む超硬合金帯状部材と、を備え、少なくとも１つの超硬合金帯状部材が、少なくとも１つの拡散区分を有する拡散接合により、帯状部材接続縁において支持体と物質結合的に接続されている、工作機械、特に振動駆動可能な多機能工作機械のための鋸工具、特に鋸刃に関する。

【背景技術】

【0002】

鋸工具は、特許文献１からすでに知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】独国特許発明第１０２０１１１０３８８０号明細書

【文献】欧州特許出願公開第３０２７３６１号明細書

【文献】欧州特許出願公開第３０２７３６２号明細書

【文献】欧州特許出願公開第３０２７３６７号明細書

【発明の概要】

【0004】

帯状部材接続縁が、特に円弧に沿って少なくとも実質的に曲げて形成されていることが提案される。縁および／または外輪郭が少なくとも「実質的に曲げて」形成されているとは、特に、縁および／または外輪郭が、特に２つの円および／または２つの楕円の第１および第２の想定される弧セグメントの範囲内に特に完全に配置されていることと解されるべきであり、想定される第１の弧セグメントの第２の弧セグメントからの弧の距離は、より大きい弧セグメントの円または楕円の中心点からの距離の最大２５％、好ましくは最大１５％、全く特に好ましくは最大１２．５％であり、弧セグメントは、特に互いに平行に延びる。第１の想定される円弧の半径と第２の想定される円弧の半径は、大きいほうの円弧の半径の５％未満、特に１％未満相違すると考えられる。

【0005】

殊に、支持体は、特に拡散区分から離反した領域に、工作機械、特に振動駆動可能な多機能工作機械と接続するための機械インターフェースを有する。機械インターフェースが、工作機械の工具収容部、特に振動駆動可能な多機能工作機械の工具収容部と接続するために企図されていることが好ましい。工具収容部は、少なくとも１つの工具、特に鋸工具と接続するための工作機械のインターフェースとして形成されている。

【0006】

殊に、工作機械の工具収容部は、少なくとも１つの工具装着面を有し、この工具装着面に鋸工具を装着することができる。工具収容部が、工具装着面への鋸工具の、特に力結合および／または形状結合的な軸方向の固定ための少なくとも１つの軸方向固定要素を備えることが好ましい。殊に、工具収容部は、鋸工具にトルクを伝達するための少なくとも１つのトルク伝達要素を備えている。トルク伝達要素を、例えば工具装着面から突出する少なくとも１つのピンとして形成することができる。殊に、工具収容部は、複数の、例えば８、１０、または１２個のトルク伝達要素を有する。工具収容部が、連結されるべき物体に磁力を加えるために設けられている少なくとも１つの軸方向固定要素を有することも考えられる。工具収容部が、磁力を加えるように方向合わせおよび／または配置されている少なくとも１つの永久磁石を備えることが考えられる。特に、工具収容部を、特許文献２、特許文献３、特許文献４に記載の工具収容部と同様に形成することができる。

【0007】

殊に、機械インターフェースは、工作機械の工具収容部の少なくとも１つのピンを収容するための少なくとも１つの、特に複数の接続要素、特に切欠きを有している。殊に、機械インターフェースは、支持体に少なくとも１つの切欠き、特に貫通部として形成されている。殊に、機械インターフェースは、特に少なくとも１つの切欠きよりも大きく形成されている中央切欠きを有する。殊に、機械インターフェースは、特に工作機械の工具収容部とぴったり合う接続のために形成されている。殊に、機械インターフェースは、工作機械と着脱可能に接続するために設けられている。機械インターフェースと工具収容部とが、回動させる、および／もしくはずらすことにより、ならびに／または互いに差し込むことにより接続するように形成されていることが考えられる。機械インターフェースの中心点は、例えば円および／または楕円の中心点、特に円弧の中心を形成することができ、特にこれを中心として帯状部材接続縁、特に支持体接続縁が曲げて形成されている。特に、機械インターフェースを非対称に形成した場合、円および／または楕円の中心点、特に円弧の中心が機械インターフェースの中心点から距離をおいて配置されることが考えられる。

【0008】

殊に、支持体は、超硬合金帯状部材の方向に、少なくとも実質的に曲げて形成されている支持体接続縁を有する。殊に、支持体接続縁と帯状部材接続縁とは実質的に、特に少なくとも部分的に互いに平行に配置されている。「実質的に平行に」とは、特に、特に一平面上での基準方向に相対する方向の向きと解されるべきであり、方向は、基準方向に対して特に８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満の偏差を有する。

【0009】

殊に、超硬合金帯状部材は、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも７０％、全く特に好ましくは少なくとも８０％のタングステン割合を有している。殊に、超硬合金帯状部材は、少なくとも１％、好ましくは少なくとも５％、全く特に好ましくは少なくとも１０％のコバルト割合を有している。殊に、超硬合金帯状部材は、７５％よりも多い、特に少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％の炭化タングステン割合を有する。殊に、超硬合金帯状部材は、０．４μｍ～３０μｍの炭化タングステン粒度の炭化タングステン割合を有する。殊に、超硬合金帯状部材は、炭化タングステン割合とともに少なくとも実質的に超硬合金帯状部材全体を形成する、例えばコバルトまたはニッケルなどのバインダを有する。殊に、炭化タングステン割合とともに少なくとも実質的に超硬合金帯状部材全体を形成する特にバインダとしてのコバルト割合を有する。超硬合金帯状部材が、最大２％の、特にバインダとしてのクロム割合またはチタン割合を有することが考えられる。超硬合金帯状部材が、最大２％の炭化クロム割合または炭化チタン割合など、特にバインダとしてさらなる炭化物を有することが考えられる。殊に、バインダは、４％～３０％の細粒のコバルト粉末またはニッケル粉末から形成されている。超硬合金帯状部材が、炭化バナジウム割合、炭化クロム割合、または他の金属硬質物質を特別な合金元素として含むことが考えられる。殊に、支持体は、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％の鉄割合を有する。支持体および／または超硬合金帯状部材が、特に少なくとも０．２％、好ましくは少なくとも０．５％、特に好ましくは少なくとも１％、特に最大５％、好ましくは最大２．１％、好ましくは最大５０％の炭素割合を有することが考えられる。

【0010】

殊に、超硬合金帯状部材は、帯状部材接続縁に対して垂直方向に、実質的に最大２ｃｍ、好ましくは最大１ｃｍ、特に好ましくは最大０．５ｃｍ、全く特に好ましくは最大０．２ｃｍである最大延在を有する。殊に、少なくとも１つの超硬合金帯状部材と少なくとも１つの支持体とは、特にこれらの主延在平面に対して垂直方向に、実質的に同じ最大材料厚さを有する。延在もしくは値が「実質的に［定義された値］である」、および／または延在もしくは値が「実質的に［定義された値］に等しい」とは、特に、延在または値が、製造公差および組立公差を除いて、規定値に相当する／等しいと解されるべきである。少なくとも１つの超硬合金帯状部材と少なくとも１つの支持体とが、特にこれらの主延在平面に対して垂直方向に互いに異なる最大材料厚さを有することが考えられる。少なくとも１つの超硬合金帯状部材および少なくとも１つの支持体の、特に異なる最大材料厚さは、帯状部材接続縁において拡散接合により互いに接続され、拡散接合の少なくとも１つの拡散区分が、少なくとも１つの超硬合金帯状部材の方に向いた少なくとも１つの帯状部材領域を有し、かつ少なくとも１つの支持体の方に向いた少なくとも１つの支持体領域を有する。殊に、少なくとも１つの拡散区分は、少なくとも１つの帯状部材領域において最大材料厚さ、特に、少なくとも１つの超硬合金帯状部材と同じ最大材料厚さを有し、この最大材料厚さは、支持体の最大材料厚さに実質的に等しい。少なくとも１つの拡散区分が、少なくとも１つの帯状部材領域において最大材料厚さ、特に少なくとも１つの超硬合金帯状部材と同じ最大材料厚さを有し、この最大材料厚さは、少なくとも１つの支持体領域における最大材料厚さ、特に、少なくとも１つの支持体の最大材料厚さと同じ最大材料厚さとは異なることが考えられる。殊に、拡散区分は、少なくとも実質的に均一な材料厚さを有する。殊に、超硬合金帯状部材、支持体、および拡散区分はそれぞれ、最大１ｃｍ、好ましくは最大０．５ｃｍ、特に好ましくは最大０．３ｃｍの最大材料厚さを有する。物体の「主延在平面」とは、特に、物体をかろうじて完全に包囲する最小の想定される直方体の最大側面に対して平行の平面と解されるべきである。

【0011】

殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁から支持体接続縁の方向に最大３ｃｍ、好ましくは最大０．５ｃｍ、特に好ましくは最大０．３ｃｍ、全く特に好ましくは最大０．２ｃｍの最大延在を有する。拡散区分が帯状部材接続縁から支持体接続縁の方向に、最大０．１５ｃｍまたは最大０．１２ｃｍの最大延在を有することが考えられる。殊に、拡散区分が帯状部材接続縁から支持体接続縁の方向に、少なくとも実質的に均一な、特に同じ延在を、特に帯状部材接続縁の最大延在にわたって有する。

【0012】

殊に、少なくとも１つの拡散区分が少なくともタングステン、コバルト、および鉄からなる金属合金として形成され、少なくとも１つの拡散区分におけるタングステン割合は、特に１％～２５％、好ましくは６％～２２％、特に好ましくは４％～１９％である。拡散区分が、最大８５０ＨＶ０．５である最大の平均硬さを有することが考えられる。拡散区分が、少なくとも５％の最小平均タングステン割合を有することが考えられる。拡散区分がさらなる元素、特に非金属元素を有することが考えられる。殊に、拡散接合、特に拡散区分は、例えば半田付けプロセス、溶接プロセス、特にレーザ溶接プロセス、アーク溶接プロセス、電子ビーム溶接プロセス、または保護ガス溶接プロセスなどの熱継合プロセスで熱処理、特に熱供給によって形成されている。殊に、拡散区分は、特に少なくとも０．２％、好ましくは少なくとも０．５％、特に好ましくは少なくとも１％、および特に最大５％、好ましくは最大２．１％の炭素割合を有する。「炭素割合」、特に「元素割合」とは、特に、重量パーセントでの炭素の割合と解されるべきである。殊に、拡散区分は、特に少なくとも０．１％、好ましくは少なくとも０．５％、特に好ましくは少なくとも０．９％、特に最大５％、好ましくは最大２．５％のコバルト割合を有する。殊に、拡散区分は、少なくとも１つの超硬合金帯状部材と少なくとも１つの支持体との間に、少なくとも１００μｍ、好ましくは少なくとも２００μｍ、特に好ましくは少なくとも３００μｍ、全く特に好ましくは少なくとも４００μｍの最小延在を有する。殊に、拡散区分は、超硬合金帯状部材から支持体の方向に低下する、特に超硬合金帯状部材からの距離の増加とともに対数的に低下するタングステン割合プロファイルを有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して最大０．２ｍｍの最大距離をおいて、１９％の最大のタングステン割合を有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して最大０．２ｍｍの最大距離をおいて、少なくとも１４％の最小タングステン割合を有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して０．２ｍｍ～０．３５ｍｍの最大距離をおいて、少なくとも４％の最小タングステン割合を有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して０．２ｍｍ～０．３５ｍｍの距離をおいて、最大８％の最大タングステン割合を有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して０．３５ｍｍ～０．４１ｍｍの距離をおいて、少なくとも１％の最小タングステン割合を有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して０．３５ｍｍ～０．４１ｍｍの距離をおいて、最大４％の最大タングステン割合を有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して０．２ｍｍ～０．３０ｍｍの最大距離をおいて、４％～１５％のタングステン割合を有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して０．２ｍｍ～０．３０ｍｍの最大距離をおいて、０．９％～２．５％のコバルト割合を有する。

【0013】

殊に、拡散区分は、特に最大８９３ＨＶ０．５の最大硬さを有する。殊に、拡散区分は、特に少なくとも４２７ＨＶ０．５の最小硬さを有する。殊に、拡散区分は、超硬合金帯状部材から支持体の方向に、特にＨＶ０．５で測定される硬さの上昇するプロファイルを有する。殊に、拡散区分は、超硬合金帯状部材から支持体の方向に、硬さが少なくとも実質的に一定である少なくとも２つのプラトー領域を有する硬さの上昇するプロファイルを有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して最大０．１７ｍｍの最大距離をおいて、少なくとも４２７ＨＶ０．５の最小硬さを有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して最大０．１７ｍｍの最大距離をおいて、最大４４１ＨＶ０．５の最大硬さを有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して少なくとも０．２６ｍｍおよび最大０．４１ｍｍの距離をおいて、少なくとも８５１ＨＶ０．５の最小硬さを有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して少なくとも０．２６ｍｍおよび最大０．４１ｍｍの距離をおいて、最大８９３ＨＶ０．５の最大硬さを有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して少なくとも０．１７ｍｍおよび最大０．２６ｍｍの距離をおいて、少なくとも４２７ＨＶ０．５の最小硬さを有する。殊に、拡散区分は、帯状部材接続縁に対して少なくとも０．１７ｍｍおよび最大０．２６ｍｍの距離をおいて、最大８９３ＨＶ０．５の最大硬さを有する。殊に、拡散区分は、少なくとも０．１７ｍｍおよび最大０．２６ｍｍの距離をおいて、特にＨＶ０．５で測定される硬さの上昇する、特に少なくとも実質的に直線的に上昇するプロファイルを有する。殊に、拡散区分は、０．２ｍｍの距離をおいて、硬さが特に最大７６０ＨＶ０．５である０．２３ｍｍの距離におけるよりも小さい、特に最大６００ＨＶ０．５の硬さを有する。殊に、超硬合金帯状部材はその外縁、特に切断縁および帯状部材接続縁に同じ、特にＨＶ０．５で測定される硬さを有する。超硬合金帯状部材が、外縁、特に切断縁および帯状部材接続縁に、特に切断縁と帯状部材接続縁との間の超硬合金帯状部材の最小延在が５ｍｍより大きい場合に、特にＨＶ０．５で測定される、異なった硬さを有することが考えられる。

【0014】

本発明による鋸工具の実施形態によって、超硬合金帯状部材と支持体との間に有利な接合特性を達成することができる。超硬合金帯状部材と支持体との有利な耐久性のある接続を形成することができる。

【0015】

さらに、帯状部材接続縁が少なくとも１５°のセグメント角度にわたって延在することが提案される。少なくとも１つの帯状部材接続縁が少なくとも１７．５°、好ましくは少なくとも２５°、特に好ましくは少なくとも３０°、全く特に好ましくは少なくとも４５°のセグメント角度を有する円セグメントにわたって、特に平行に延在することが考えられる。帯状部材接続縁において、特に鋸引き角度に依存して９０°未満の角度を形成する、特に拡散接合の接合力の有利な向きを形成することができる。

【0016】

さらに、拡散区分が、帯状部材接続縁の最大延在の端領域に配置されている２つの終端縁を有し、終端縁が少なくとも実質的に同じ、特に最大の長さを有することが提案される。「終端縁が少なくとも実質的に同じ長さを有する」とは、終端縁が、最大０．５ｃｍ、好ましくは最大０．２ｃｍ、特に好ましくは最大０．０５ｃｍ、全く特に好ましくは最大０．０２ｃｍを除いて同じ、特に最大の長さを有することと解されるべきである。

【0017】

拡散区分が、帯状部材接続縁の最大延在の端領域に配置されている２つの終端縁を有し、終端縁が異なった、特に１ｃｍを超える最大長さを有することが考えられる。殊に、終端縁は、帯状部材接続縁をかろうじて完全に包囲する最小の幾何学的直方体の最長辺の長さの分だけ互いに離間して配置されている。殊に、終端縁は、帯状部材接続縁の、最大延在に対して特に垂直方向にまっすぐに形成されている。殊に、終端縁は、それぞれ１つの主延在平面を有する。殊に、終端縁の主延在平面は、互いに、特に少なくとも１５°の少なくとも１つのセグメント角度を形成する。終端縁が、特にそれぞれもう一方の終端縁に対して曲げられ、特に少なくとも実質的に凹状または凸状に形成されていることが考えられる。終端縁が対称に曲げて形成されていることが考えられる。終端縁が非対称に曲げて形成され、特にただ１つの曲率半径でなく形成されていることが考えられる。終端縁が、想定回転によって同じに成形され、特に少なくとも実質的に同じ対称性で形成されていることが考えられる。拡散区分が帯状部材接続縁から支持体接続縁の方向の延在を有し、この延在が１つまたは２つの終端縁の周辺で、終端縁の周辺間の領域におけるよりも長く形成されていることが考えられる。

【0018】

拡散区分は、帯状部材接続縁の最大延在にわたって終端縁間に延在する、殊に２つの主終端縁を有する。主終端縁は、殊に、拡散区分の外面に配置されている。主終端縁が少なくとも実質的に同じ、特に最大の長さを有することが考えられる。拡散区分の主終端縁が、拡散区分の終端縁と同様に形成されていることが考えられる。外側領域、特に側方領域が均一に形成されている有利にも安定した拡散接合を形成することができる。鋸工具の鋸引き過程において有利な一様な負荷を達成することができる。特に、少なくとも１５°のセグメント角度にわたって延在する鋸工具の場合に、鋸引き過程において負荷応力の有利な低減を達成することができる。有利にも統一的な外観を達成することができる。

【0019】

さらに、少なくとも１つの超硬合金帯状部材が少なくとも１つの帯状部材接続縁の向かい側に位置し、少なくとも１５°のセグメント角度を有する円セグメントにわたって延在する、鋸歯が配置されている少なくとも１つの切断縁を有することが提案される。殊に、少なくとも１つの切断縁は、実質的に曲げて形成されている。殊に、少なくとも１つの切断縁は、実質的に、特に少なくとも部分的に、帯状部材接続縁に対して平行に延びる。殊に、少なくとも１つの切断縁は、帯状部材接続縁に対して最大５ｃｍ、好ましくは最大２ｃｍ、特に好ましくは最大１ｃｍ、全く特に好ましくは最大０．５ｃｍの最大距離を有する。殊に、超硬合金帯状部材は、超硬合金帯状部材とワンピース、特に一体に形成されている鋸歯を有する。「ワンピース」とは、特に、例えば溶接プロセスおよび／または接着プロセスなどにより物質結合的に接続された、特に有利には、流し込み成形（Ｇｕｓｓ）で製造することによって、および／または１成分射出成形法もしくは多成分射出成形法で一体成形されたと解されるべきである。鋸歯が超硬合金帯状部材において表面構造として切断縁に、例えば型押しプロセス、打抜きプロセス、または研削プロセスなどの変形成形プロセスによって形成されていることが考えられる。少なくとも１つの切断縁が、少なくとも１５°、好ましくは少なくとも２５°、特に好ましくは少なくとも３０°、全く特に好ましくは少なくとも４５°のセグメント角度を有する円セグメントにわたって、特に帯状部材接続縁に対して平行に延在することが考えられる。殊に、切断縁は、帯状部材接続縁と同じセグメント角度にわたって延在する。有利な鋸引き特性を達成することができる。特に、例えば物体を細かく鋸引きするために、鋸刃の、有利には低周波数での周期的な揺動を達成することができる。特に、特に機械インターフェースにおける摩耗に対する有利な耐性を達成することができる。特に鋸工具の低周波数の揺動によって有利にもエネルギー節約的な鋸工具を達成することができる。

【0020】

これに加えて、帯状部材接続縁が少なくとも実質的に波形に形成されていることが提案される。帯状部材接続縁が、少なくとも実質的にジグザグ形状および／または鋸歯形状、またはそれに類するものを形成することが考えられる。帯状部材接続縁が、特に少なくとも１つの支持体との接続面を形成するために部分的に、まっすぐな、曲がった、または構造化されたなど、様々な形状を形成することが考えられる。帯状部材接続縁が、様々な形状の組み合わせを有することが考えられ、帯状部材接続縁は、殊に最大３ｃｍ、好ましくは最大２ｃｍ、特に好ましくは最大１ｃｍの最大距離を有する２つの想定される、特に平行の弧セグメント間に延びる。殊に、帯状部材接続縁／支持体接続縁の波谷と支持体接続縁／帯状部材接続縁の波山との特にぴったり合う接続のために、支持体接続縁は、帯状部材接続縁に対して相応にずらして波形に成形して形成されている。特に直線的に弧セグメントに従う帯状部材接続縁よりも、有利にも長く形成された帯状部材接続縁を達成することができる。有利にも、それによって帯状部材の接合に沿う拡散接合の安定性を高く形成することができる。

【0021】

さらに、少なくとも１つの超硬合金帯状部材が少なくとも１つの帯状部材接続縁の向かい側に位置する少なくとも１つの切断縁を有し、切断縁と帯状部材接続縁とが平均して少なくとも実質的に互いに平行に延び、帯状部材接続縁が切断縁よりも小さい最大延在を有することが提案される。２つの縁が互いに「平均して（．．．）平行に」に延びるとは、特に、２つの縁の平均プロファイルが互いに、特に少なくとも実質的に、平行に延びることと解されるべきである。縁の「平均プロファイル」とは、特に、縁のすべての部分に対してきわめて小さい二乗距離を有する想定線と解されるべきである。切断縁は、殊に帯状部材接続縁と少なくとも同じ、特に帯状部材接続縁よりも大きいセグメント角度にわたって延在する。殊に、帯状部材接続縁は、切断縁よりも少なくとも０．１ｃｍ、好ましくは０．２ｃｍ、特に好ましくは０．５ｃｍ、全く特に好ましくは少なくとも１ｃｍ小さい最大延在を有する。帯状部材接続縁が、切断縁よりも大きい最大延在を有することが考えられる。帯状部材接続縁が、切断縁よりも大きいセグメント角度にわたって延在することが考えられる。鋸工具の有利な長い切断縁を達成することができる。鋸引き過程における曲がった鋸工具への、特に曲がった拡散接合への力の作用の有利な向きを達成することができる。拡散接合に対して垂直方向の有利な力の作用分布を達成することができる。

【0022】

さらに、少なくとも１つの超硬合金帯状部材が少なくとも１つの帯状部材接続縁の向かい側に位置する少なくとも１つの切断縁を有し、少なくとも１つの切断縁が、少なくとも１つの帯状部材接続縁に対して少なくとも実質的に平行に形成されている一貫する曲がった形状を有し、少なくとも１つの帯状部材接続縁と少なくとも１つの切断縁とがそれぞれ、少なくとも１５°のセグメント角度を有する円セグメントにわたって延在することが提案される。殊に、少なくとも１つの切断縁と少なくとも１つ帯状部材接続縁とは、少なくとも２２°、好ましくは少なくとも２５°、特に好ましくは少なくとも３０°、全く特に好ましくは少なくとも４５°のセグメント角度を有する円セグメントにわたって、特に少なくとも実質的に互いに平行に延在する。有利にも大きい、安定的に接続された負荷可能な鋸工具を達成することができる。特に、鋸引き過程による鋸工具の摩耗低減を達成することができる。

【0023】

さらに、少なくとも１つの支持体が、少なくとも１つの支持体を少なくとも１つの超硬合金帯状部材と接続するための少なくとも１つの支持体接続縁を有し、少なくとも１つの支持体接続縁が、少なくとも１５°のセグメント角度を有する円セグメントにわたって延在する一貫する曲がった形状を有することが提案される。殊に、支持体接続縁は、帯状部材接続縁と同じセグメント角度を有する円セグメントにわたって延在する。

【0024】

殊に、支持体接続縁と帯状部材接続縁とは互いに平行に形成されている。殊に、帯状部材接続縁と支持体接続縁とは拡散接合を介して互いに接続されている。殊に、帯状部材接続縁と支持体接続縁とは相補的に、特に逆向きに、例えば波形の縁の場合、それぞれ互いに波山と波谷に形成されている。少なくとも１つの支持体接続縁が、少なくとも１５°、好ましくは少なくとも２０°、特に好ましくは少なくとも３０°、全く特に好ましくは少なくとも４５°のセグメント角度を有する円セグメントにわたって、特に帯状部材接続縁に対して平行に延在することが考えられる。少なくとも１つの支持体と少なくとも１つの超硬合金帯状部材との特に有利な接続、特に拡散接合を達成することができる。少なくとも１つの支持体を少なくとも１つの超硬合金帯状部材と接続するために帯状部材接続縁全体を利用できることが有利である。

【0025】

さらに、少なくとも１つの工作機械、特に振動駆動可能な多機能工作機械と、鋸工具とを備える工作機械システムが提案される。殊に、工作機械システムは、工作機械に電気エネルギーを供給するために企図されている少なくとも１つの充電ユニットを備える。「企図されている」とは、特に、特別に設定された、特別に設計された、および／または特別に装備されたと解されるべきである。物体が特定の機能のために企図されているとは、特に、物体が少なくとも１つの適用状態および／または動作状態でこの特定の機能を果たす、および／または実施することと解されるべきである。充電ユニットを、直接電力供給するためのケーブルとして形成することができる。工作機械は、工作機械のモータに電気エネルギーを供給するための蓄電ユニットを備えることができる。充電ユニットを、工作機械の蓄電ユニットのための充電ステーションまたは充電ケーブルとして形成することができる。有利にも正確に鋸工具に合わせて調整された工作機械システムを達成することができる。有利にも、鋸工具を使用するために工作機械の組み合わせを利用可能にでき、この組み合わせは、特に、エネルギー節約的および／または低摩耗の鋸引き過程のために鋸工具を駆動することができる電力を提供することができる。

【0026】

さらに、鋸工具を製造する方法が提案され、少なくとも１つの方法ステップにおいて、少なくとも１つの超硬合金帯状部材が少なくとも１つの支持体と接続される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、少なくとも１つの超硬合金帯状部材が熱供給下での継合プロセス、特に半田付け、および／または溶接によって少なくとも１つの支持体と接続される。殊に、少なくとも１つの超硬合金帯状部材が、少なくとも１つの方法ステップにおいて、帯状部材接続縁に沿って少なくとも１つの支持体の支持体接続縁と接続される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、帯状部材接続縁と支持体接続縁との間に拡散区分が形成される。少なくとも１つの方法ステップにおいて、拡散区分における、タングステン割合を、特に重量パーセントで、特に超硬合金帯状部材に対する重量パーセントに依存してコントロールできることが考えられる。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、少なくとも１つの超硬合金帯状部材と少なくとも１つの支持体との間に少なくとも１００μｍ、好ましくは少なくとも２００μｍ、特に好ましくは少なくとも３００μｍ、および全く特に好ましくは少なくとも４００μｍの最小延在を有する拡散区分が形成される。

【0027】

殊に、特に少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が超硬合金帯状部材から支持体の方向に、低下する、特に超硬合金帯状部材からの距離が増加するにつれて対数的に低下するタングステン割合のプロファイルで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して最大０．２ｍｍの最大距離をおいて、１９％の最大タングステン割合で形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して最大０．２ｍｍの最大距離をおいて、少なくとも１４％の最小タングステン割合で形成される。

【0028】

殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して０．２ｍｍ～０．３５ｍｍの最大距離をおいて少なくとも４％の最小タングステン割合で形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して０．２ｍｍ～０．３５ｍｍの距離をおいて最大８％の最大タングステン割合で形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して０．３５ｍｍ～０．４１ｍｍの距離をおいて少なくとも１％の最小タングステン割合で形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して０．３５ｍ～０．４１ｍｍの距離をおいて最大４％の最大タングステン割合で形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して０．２ｍｍ～０．３０ｍｍの最大距離をおいて４％～１５％のタングステン割合で形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して０．２ｍｍ～０．３０ｍｍの最大距離をおいて０．９％～２．５％のコバルト割合で形成される。

【0029】

殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、特に最大８９３ＨＶ０．５の最大硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、特に少なくとも４２７ＨＶ０．５の最小硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、超硬合金帯状部材から支持体の方向に上昇する、特にＨＶ０．５で測定される硬さのプロファイルで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、超硬合金帯状部材から支持体の方向に、硬さが少なくとも実質的に一定である少なくとも２つのプラトー領域を有する硬さの上昇プロファイルで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して最大０．１７ｍｍの最大距離をおいて、少なくとも４２７ＨＶ０．５の最小硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して最大０．１７ｍｍの最大距離をおいて、最大４４１ＨＶ０．５の最大硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して少なくとも０．２６ｍｍおよび最大０．４１ｍｍの距離をおいて、少なくとも８５１ＨＶ０．５の最小硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して少なくとも０．２６ｍｍおよび最大０．４１ｍｍの距離をおいて最大８９３ＨＶ０．５の最大硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して少なくとも０．１７ｍｍおよび最大０．２６ｍｍの距離をおいて少なくとも４２７ＨＶ０．５の最小硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、帯状部材接続縁に対して少なくとも０．１７ｍｍおよび最大０．２６ｍｍの距離をおいて最大８９３ＨＶ０．５の最大硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、少なくとも０．１７ｍｍおよび最大０．２６ｍｍの距離をおいて、特にＨＶ０．５で測定される硬さの上昇する、特に少なくとも実質的に直線的に上昇するプロファイルで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲がった拡散区分が、０．２ｍｍの距離をおいて、硬さが特に最大７６０ＨＶ０．５である０．２３ｍｍの距離におけるよりも小さい、特に最大６００ＨＶ０．５の硬さで形成される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、超硬合金帯状部材がその外側縁、特に切断縁および帯状部材接続縁において、特にＨＶ０．５で測定される同じ硬さで形成される。少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に切断縁と帯状部材接続縁との間の超硬合金帯状部材の最小延在が５ｍｍよりも大きい場合に、超硬合金帯状部材がその外側縁、特に切断縁および帯状部材接続縁において、特にＨＶ０．５で測定される様々な硬さで形成されることが考えられる。

【0030】

少なくとも１つの支持体と少なくとも１つの超硬合金帯状部材との間に有利にも大きい、特に曲がった拡散接合を達成することができる。

【0031】

これに加えて、少なくとも１つの方法ステップにおいて、拡散接合を達成するために、少なくとも１つの超硬合金帯状部材における空間的に不均一な合金粒子の欠乏化（Ｖｅｒａｒｍｕｎｇ）が行われることが提案される。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、タングステンおよび／またはコバルトなどの合金粒子が、特に熱供給によって少なくとも１つの超硬合金帯状部材から拡散接合の拡散区分に運ばれる。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、鉄などの合金粒子が、特に熱供給によって少なくとも１つの支持体から拡散接合の拡散区分に運ばれる。殊に、少なくとも１つの方法ステップにおいて、タングステンおよび／またはコバルトなどの合金粒子が、特に熱供給によって、少なくとも１つの超硬合金帯状部材の帯状部材接続縁の方に向いた合金領域から拡散接合の拡散区分に運ばれる。殊に、合金領域は、最大で、帯状部材接続縁から切断縁の方向に、少なくとも１つの超硬合金帯状部材の最大７０％、好ましくは最大５０％、特に好ましくは最大３０％、全く特に好ましくは最大２０％を含む。殊に、合金領域は、少なくとも部分的に、特に切断縁に配置されている切断領域に比べて合金粒子、特にタングステンおよび／またはコバルトを欠乏化して形成されている。殊に、切断領域は、切断縁から帯状部材接続縁の方向に、少なくとも１つの超硬合金帯状部材の少なくとも３０％、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも７０％、全く特に好ましくは少なくとも８０％を含む。殊に、超硬合金帯状部材は、帯状部材接続縁から切断縁の方向に、タングステンおよび／またはコバルトなどの合金要素の上昇する割合を有する。切断縁と帯状部材接続縁との間の、特に垂直方向の超硬合金帯状部材の延在に関して、一方の側に有利にも安定した拡散接合と、反対側に有利にも堅牢な切断縁を有する、有利にも幅の狭い超硬合金帯状部材を達成することができる。

【0032】

この場合、本発明による鋸工具、本発明による工作機械システム、および／または本発明による鋸工具を製造する方法は、上記の適用および実施形態に限定されるべきでない。特に、本発明による鋸工具、本発明による工作機械システムおよび／または本発明による鋸工具を製造する方法は、本明細書中に記載された機能を果たすために、本明細書中に挙げられた数の個々の要素、部品、およびユニット、または方法ステップとは異なる数を有することができる。これに加えて、本開示に値の範囲が記載される場合、記載される限界値の範囲内の値も開示され、かつ任意に使用できるものとみなされるべきである。

【0033】

他の利点は、以下の図面の説明から明らかになる。本発明の２つの実施例が図面に示される。図面、明細書、および請求項は、多数の特徴の組み合わせを含む。当業者は、これらの特徴を目的に合わせて個別に考察し、統合して有意義な別の組み合わせとするだろう。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】本発明による工作機械と鋸工具とを有する工作機械システムの模式図である。

【図2】本発明による鋸工具の模式図である。

【図3】本発明による鋸工具を製造する本発明による方法の模式図である。

【図4】代替的な本発明による鋸工具の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

図１において、少なくとも１つの工作機械４４ａと少なくとも１つの鋸工具１０ａとを有する工作機械システム４６ａが示される。工作機械４４ａは、特に振動駆動可能な多機能工作機械によってなる。

【0036】

工作機械システム４６ａは、少なくとも１つの鋸工具１０ａを備える。鋸工具１０ａは、特に鋸刃として形成されている。鋸工具１０ａは、工作機械４４ａ、特に振動駆動可能な多機能工作機械用に形成されている。

【0037】

図２は、少なくとも１つの、鉄を含む支持体１２ａと、少なくとも１つの、タングステンを含む超硬合金帯状部材１４ａとを有する鋸工具を示す。支持体１２ａは、例えば少なくとも部分的に鋼、カーバイド、鉄合金、または鉄含有セラミック金属から製作されている。超硬合金帯状部材１４ａは、例えば少なくとも部分的にカーバイド、タンクグステン含有および／またはコバルト含有セラミック金属、特にセラミック超硬合金、またはそれに類するものから製作されている。支持体１２ａは、機械インターフェース２６ａを有する。機械インターフェース２６ａは、支持体１２ａを通る複数の切欠き２８ａとして形成されている。切欠き２８ａは、支持体１２ａの主延在平面に対して垂直方向に支持体１２ａを通るそれぞれ１つの貫通部をなす。切欠き２８ａは、それぞれ同じ大きさに寸法設定された外輪郭を有する。切欠き２８ａは、中央切欠き３０ａの周りに対称に配置されている。中央切欠き３０ａは、少なくとも実質的に星形の外輪郭を有する。少なくとも１つの支持体１２ａは、少なくとも１つの支持体接続縁３４ａを有する。少なくとも１つの支持体接続縁３４ａは、一貫する曲がった形状を有する。支持体接続縁３４ａは、少なくとも１５°のセグメント角度２０ａを有する円セグメントにわたって延在する。

【0038】

超硬合金帯状部材１４ａは帯状部材接続縁１６ａを有する。帯状部材接続縁１６ａは、特に円弧に沿って少なくとも実質的に曲げて形成されている。帯状部材接続縁１６ａは、少なくとも１５°のセグメント角度２０ａにわたって延在する。図２は、帯状部材接続縁１６ａが円弧に沿って曲げて形成されていることを示す。帯状部材接続縁１６ａが楕円に沿って曲げて形成されていることが考えられ、円は、特に楕円の特殊ケースに相当する。材料インターフェース２６ａの中央切欠き３０ａの中心点３２ａが、例えば円および／または楕円の中心点３２ａをなし、特にこの円および／または楕円の周りに帯状部材接続縁１６ａ、特に支持体接続縁３４ａが曲げて形成されている。特に、中央切欠き３０ａの中心点３２ａは点を有し、この点の周りに切欠き２８ａが点対称に配置されている。特に、中央切欠き３０ａの中心点３２ａは、帯状部材接続縁１６ａ、特に支持体接続縁３４ａが延在するセグメント角度２０ａの先端を形成する。中心点３２ａは、特に駆動中心を形成し、ここから、特に鋸工具１０ａを工作機械４４ａによって駆動することができる。特に非対称に形成された機械インターフェース２６ａの場合、円および／または楕円の中心点３２ａが機械インターフェース２６ａの中心点から距離をおいて形成されている。

【0039】

少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａは、少なくとも１つの切断縁２４ａを有する。切断縁２４ａは、少なくとも１つの帯状部材接続縁１６ａの向かい側に位置するように配置されている。切断縁２４ａには鋸歯４０ａが配置されている。切断縁２４ａは、少なくとも１５°のセグメント角度２０ａを有する円セグメントにわたって延在する。少なくとも１つの切断縁２４ａは、少なくとも１つの帯状部材接続縁１６ａに対して少なくとも実質的に平行に形成されている一貫する曲がった形状を有する。少なくとも１つの帯状部材接続縁１６ａと少なくとも１つの切断縁２４ａは、それぞれ少なくとも１５°のセグメント角度２０ａを有する円セグメントにわたって延在する。図２は、切断縁２４ａと帯状部材接続縁１６ａとが平均して少なくとも実質的に互いに平行に延びることを示す。帯状部材接続縁１６ａは、切断縁２４ａよりも小さい最大延在を有する。

【0040】

超硬合金帯状部材１４ａは、拡散接合により、帯状部材接続縁１６ａにおいて支持体１２ａと物質結合的に接続されている。少なくとも１つの支持体１２ａは、支持体接続縁３４ａで帯状部材接続縁１６ａにおいて少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａと特に物質結合的に接続されている。拡散接合は拡散区分１８ａを有する。拡散区分１８ａは、超硬合金帯状部材１４ａ、特に帯状部材接続縁１６ａと、支持体１２ａ、特に支持体接続縁３４ａとの間に配置されている。拡散区分１８ａは、合金粒子の材料接続部として形成されている。拡散区分１８ａは、支持体１２ａおよび超硬合金帯状部材１４ａの材料結合部として形成されている。拡散区分１８ａは、支持体１２ａおよび超硬合金帯状部材１４ａとワンピース、特に一体に形成されている。拡散区分１８ａは、超硬合金帯状部材１４ａおよび支持体１２ａの部分、特に拡散粒子から、特に、超硬合金帯状部材１４ａの合金領域３６ａおよび支持体１２ａの支持体合金領域３８ａから部分的な粒子エロージョン（Ｐａｒｔｉｋｅｌｅｒｏｓｉｏｎ）によって形成されている。合金領域３６ａは、帯状部材接続縁１６ａの方に向いた端で、超硬合金帯状部材１４ａの最大延在に沿って超硬合金帯状部材１４ａに配置されている。支持体合金領域３８ａは、支持体接続縁３４ａの方に向いた端で、支持体接続縁３４ａの最大延在に沿って支持体１２ａに配置されている。支持体合金領域３８ａは、超硬合金帯状部材１４ａの最大延在に対して垂直方向、および支持体１２ａの材料厚みに対して垂直方向に、超硬合金帯状部材１４ａの合金領域３６ａよりも小さい延在を有する。

【0041】

超硬合金帯状部材１４ａの合金領域３６ａは超硬合金帯状部材１４ａの部分領域を含み、この部分領域は、合金領域３６ａに隣接する超硬合金帯状部材１４ａの部分よりも少なくとも３％少ない合金粒子を有する。少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａの合金領域３６ａにおいて、タングステンおよび／またはコバルトなどの合金粒子の、特に少なくとも３％の欠乏化が形成されている。合金領域３６ａにおける合金粒子の欠乏化が、少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａへの熱供給によって、少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａにおいて空間的に不均一な、特に下降勾配として形成されていることが考えられる。合金領域３６ａにおける合金粒子の欠乏化が、切断縁２４ａの周囲に配置されている超硬合金帯状部材１４ａの切断領域４２ａの方向に下降勾配として形成されていることが考えられる。切断領域４２ａがタングステンおよび／またはコバルトなどの合金粒子の欠乏化をせずに形成されていることが考えられる。

【0042】

拡散区分１８ａは、２つの終端縁２２ａ、２２ａ’を有する。終端縁２２ａ、２２ａ’は、帯状部材接続縁１６ａの最大延在の各端領域に配置されている。終端縁２２ａ、２２ａ’は、少なくとも実質的に同じ長さを有する。終端縁２２ａ、２２ａ’の長さが的確に形成され得ることが考えられる。終端縁２２ａ、２２ａ’の長さが、特に、超硬合金１４ａと支持体１２ａとの拡散接合を達成するために、特に空間的に均一な、ならびに／または特に空間的および／もしくは時間的に収束された入熱によって的確に形成され得ることが考えられる。終端縁２２ａ、２２ａ’が、特に入熱の精度に依存して異なった長さを有することが考えられる。終端縁２２ａ、２２ａ’が、半田付けプロセスおよび／または溶接プロセスで、非常に短い、時間的に収束された熱パルスによって少なくとも実質的に同じ長さに形成されていることが考えられる。終端縁２２ａ、２２ａ’が、空間的に収束された熱パルスによって、半田付けプロセスおよび／または溶接プロセスで、特にマイクロ半田付け工具および／またはマイクロ溶接工具によって少なくとも実質的に同じ長さに形成されていることも考えられる。終端縁２２ａ、２２ａ’が、入熱のために空間的に収束された光パルスによって少なくとも実質的に同じ長さに形成されていることも考えられる。終端縁２２ａ、２２ａ’が、超硬合金帯状部材１４ａおよび／または支持体１２ａへの時間的および／または空間的にコントロールされた熱供給により、少なくとも実質的に同じ長さに形成されている長さを有することが考えられる。

【0043】

拡散区分１８ａは、２つの主終端縁５６ａ、５６ａ’を有する。主終端縁５６ａ、５６ａ’は、帯状部材接続縁１６ａの最大延在に沿って配置されている。主終端縁５６ａ、５６ａ’は、少なくとも実質的に同じ長さ、特に帯状部材接続縁１６ａから支持体接続縁３４ａへの延在を有する。主終端縁５６ａ、５６ａ’の長さは、特に、帯状部材接続縁１６ａから支持体接続縁３４ａへの主終端縁５６ａ、５６ａ’の最大延在である。主終端縁５６ａ、５６ａ’の長さ、特に帯状部材接続縁１６ａから支持体接続縁３４ａへの延在が的確に形成され得ることが考えられる。主終端縁５６ａ、５６ａ’の長さが、特に、超硬合金帯状部材１４ａと支持体１２ａとの拡散接合を達成するために、特に空間的に均一な、ならびに／または特に空間的および／もしくは時間的に収束された入熱によって的確に形成され得ることが考えられる。主終端縁５６ａ、５６ａ’が、特に入熱の精度に依存して異なった長さを有することが考えられる。主終端縁５６ａ、５６ａ’が、半田付けプロセスおよび／または溶接プロセスで非常に短い、時間的に収束された熱パルスによって、少なくとも実質的に同じ長さに形成されていることが考えられる。主終端縁５６ａ、５６ａ’が、空間的に収束された熱パルスによって、特に半田付けプロセスおよび／または溶接プロセスでマイクロ半田付け工具および／またはマイクロ溶接工具によって少なくとも実質的に同じ長さに形成されていることも考えられる。主終端縁５６ａ、５６ａ’が、入熱のために空間的に収束された光パルスによって、少なくとも実質的に同じ長さに形成されていることも考えられる。主終端縁５６ａ、５６ａ’が、超硬合金帯状部材１４ａおよび／または支持体１２ａへの時間的および／または空間的にコントロールされた熱供給により少なくとも実質的に同じ長さに形成されている長さを有することが考えられる。

【0044】

超硬合金帯状部材１４ａが切断縁２４ａに、切断縁２４に対して垂直方向に、帯状部材接続縁１６ａにおけるよりも大きい延在、特に厚みを有することが考えられる。超硬合金帯状部材１４ａが切断縁２４ａに、切断縁２４ａに対して垂直方向に、帯状部材接続縁１６ａにおけるよりも小さい、または同じ大きさの延在、特に厚みを有することも考えられる。

【0045】

超硬合金帯状部材１４ａが切断縁２４ａに、帯状部材接続縁１６ａ、特に合金領域３６ａの剛性とは異なる剛性を有することが考えられる。超硬合金帯状部材１４ａが終端縁２２ａ、２２ａ’においてエロージョンされ（ｅｒｏｄｉｅｒｔ）、特に合金元素が欠乏化して形成されていることが考えられる。終端縁２２ａ、２２ａ’が、それぞれ他方の終端縁２２ａ、２２ａ’と、０．５ｃｍを除いて同じ長さに形成されていることが考えられる。特に長いほうの終端縁２２ａ、２２ａ’における超硬合金帯状部材１４ａの合金領域３６ａの部分領域からは、合金領域３６ａの他の部分領域からよりも大きいタングステンの割合が拡散区分１８ａに拡散されていることが考えられる。超硬合金帯状部材１４ａが終端縁２２ａ、２２ａ’において完全にエロージョンされ、特に折り曲げて形成され、長いほうの終端縁２２ａ、２２ａ’に隣接することも考えられる。

【0046】

図３は、鋸工具１０ａを製造する方法を示す。少なくとも１つの方法ステップ、特に曲げステップ５０ａにおいて、超硬合金帯状部材１４ａが、特に機械的変形プロセスによって曲げて形成される。殊に、超硬合金帯状部材１４ａは、少なくとも１つの方法ステップ、特に１つの曲げステップ５０ａにおいて、その主延在全体にわたって、楕円に沿って、特に円に沿って曲げられ、特に少なくとも１５°、好ましくは少なくとも２０°、特に少なくとも４５°のセグメント角度２０ａにわたって形成される。図２は、約１００°のセグメント角度２０ａを示す。殊に、少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａは、少なくとも１つの方法ステップにおいて、特に曲げステップ５０ａにおいて、唯一の曲げ加工プロセスでその主延在全体にわたって曲げて形成される。少なくとも１つの方法ステップ、特に少なくとも１つの曲げステップ５０ａにおいて、曲がりやすくするために、超硬合金帯状部材１４ａへの入熱が行われることが考えられる。超硬合金帯状部材１４ａが、少なくとも１つの方法ステップ、特に少なくとも１つの曲げステップ５０ａにおいて、時間的にずらして、特に超硬合金帯状部材１４ａがその主延在全体にわたって曲げて形成されるまで部分ごとに曲げて形成されることが考えられる。

【0047】

少なくとも１つの方法ステップ、特に接続ステップ５２ａにおいて、少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａが少なくとも１つの支持体１２ａと接続される。少なくとも１つの方法ステップ、特に少なくとも１つの接続ステップ５２ａにおいて、少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａが少なくとも１つの支持体１２ａと、例えば半田付けおよび／または溶接などの継合プロセスによって接続される。少なくとも１つの方法ステップ、特に少なくとも１つの接続ステップ５２ａにおいて、特に帯状接続縁１６ａからの拡散区分１８ａの距離に依存して、拡散区分１８ａにおけるタングステン割合を正確に、特に最大１％の精度偏差で達成するために、入熱がコントロールされる。少なくとも１つの方法ステップ、特に少なくとも１つの接続ステップ５２ａにおいて、拡散区分１８ａにおける特に重量パーセントのタングステン割合が、特に最大０．０２ｍｍの精度許容差で、特に超硬合金帯状部材１４ａからの拡散区分１８ａの距離に依存して的確にコントロールされる。少なくとも１つの方法ステップ、特に少なくとも１つの接続ステップ５２ａにおいて、拡散区分１８ａにおける特にＨＶ０．５で測定される硬さが、特に拡散区分１８ａと超硬合金帯状部材１４ａとの距離に依存して、特に最大０．０２ｍｍの精度で的確にコントロールされる。少なくとも１つの方法ステップ、特に接続ステップ５２ａにおいて、拡散接合を達成するために、少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａにおける合金粒子の空間的に不均一な欠乏が形成される。少なくとも１つの方法ステップ、特に接続ステップ５２ａにおいて、少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａにおいて少なくとも１つの帯状部材接続縁１６ａの向かい側に配置されている切断縁領域が、合金粒子を少なくとも実質的に欠乏化せずに形成される。少なくとも１つの方法ステップ、特に少なくとも１つの接続ステップ５２ａにおいて、少なくとも１つの超硬合金帯状部材１４ａが、溶接プロセスによって少なくとも１つの支持体１２ａと、半田ワイヤ、殊にスズ成分を有する半田ワイヤなどの半田付け要素なしに接続されることが考えられる。

【0048】

少なくとも１つの方法ステップ、特に歯付けステップ（Ｚａｈｎｓｃｈｒｉｔｔ）５４ａにおいて、例えば旋削プロセス、穿孔プロセス、打抜きプロセス、研削プロセス、および／またはフライスプロセスなどの変形加工プロセスによって、鋸歯４０ａが超硬合金帯状部材１４ａに設けられる。少なくとも１つの方法ステップ、特に歯付けステップ５４ａにおいて、鋸歯４０ａが超硬合金帯状部材１４ａの切断縁２４ａにおいて超硬合金帯状部材１４ａに設けられる。少なくとも１つの方法ステップ、特に歯付けステップ５４ａにおいて、鋸歯４０ａが、切断縁２４ａにおいて少なくとも１５°、好ましくは少なくとも４５°のセグメント角度２０ａにわたって設けられる。少なくとも１つの方法ステップ、特に歯付けステップ５４ａにおいて、少なくとも５個、特に少なくとも１０個、殊に少なくとも１４個、特に好ましくは少なくとも２０個の鋸歯４０ａが超硬合金帯状部材１４ａに設けられる。

【0049】

少なくとも１つの方法ステップ、特に接続ステップ５２ａにおいて、特に拡散区分１８ａにおける６％～２５％のタングステン割合を確保するために、超硬合金帯状部材１４ａの領域において超硬合金帯状部材１４ａの、特にＨＶ０．５で測定される硬さ、特に剛性を低下させるべく入熱がコントロールされることが考えられる。

【0050】

図４において、本発明の別の実施例が示される。以下の説明および図面は、実質的に実施例間の違いに限定され、同じ名称の部品については、特に同じ参照符号を有する部品に関しては、基本的に他の実施例、特に図１および図２の図面および／または説明も参照されたい。実施例を区別するために、図１および図２の実施例の参照符号には文字ａが後置されている。図４の実施例では文字ａが文字ｂに置き換えられる。

【0051】

図４において、鋸工具１０ｂの別の実施例が示される。図４は、特に、帯状部材接続縁１６ｂが少なくとも実質的に波形に形成されていることを示す。支持体接続縁３４ｂは、少なくとも実質的に波形に形成されている。帯状部材接続縁１６ｂおよび支持体接続縁３４ｂは、それぞれ平均プロファイル、特に二乗平均を有する。帯状部材接続縁１６ｂと支持体接続縁３４ｂとはぴったりと合い、特に互いに相補的に形成されている。特に、帯状部材接続縁１６ｂの波山と支持体接続縁３４ｂの波谷とは向かい合わせに配置されている。特に帯状部材接続縁１６ｂの波谷と支持体接続縁３４ｂの波山とは向かい合わせに配置されている。図４は、切断縁２４ｂと帯状部材接続縁１６ｂとが平均して少なくとも実質的に互いに平行にのびることを示す。帯状部材接続縁１６ｂおよび支持体接続縁３４ｂの平均プロファイル、特に二乗平均は、少なくとも実質的に互いに平行に延びる。

【符号の説明】

【0052】

１０ａ、１０ｂ 鋸工具
１２ａ、１２ｂ 支持体
１４ａ、１４ｂ 超硬合金帯状部材
１６ａ、１６ｂ 帯状部材接続縁
１８ａ、１８ｂ 拡散区分
２０ａ、２０ｂ セグメント角度
２２ａ、２２ａ’ 終端縁
２２ｂ、２２ｂ’ 終端縁
２４ａ、２４ｂ 切断縁
２６ａ 機械インターフェース
２８ａ 切欠き
３０ａ 中央切欠き
３２ａ 中心点
３４ａ、３４ｂ 支持体接続縁
３８ａ 支持体合金領域
４０ａ、４０ｂ 鋸歯
４２ａ 切断領域
４４ａ、４４ｂ 工作機械
４６ａ 工作機械システム
５０ａ 曲げステップ
５２ａ 接続ステップ
５４ａ 歯付けステップ
５６ａ、５６ａ’ 主終端縁
５６ｂ、５６ｂ’ 主終端縁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】