特許 7569966 電気かみそり

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-10

(45)【発行日】2024-10-21

(54)【発明の名称】電気かみそり

(51)【国際特許分類】

   B26B 19/38 20060101AFI20241011BHJP

   B26B 19/28 20060101ALI20241011BHJP

【ＦＩ】

B26B19/38 H

B26B19/28 H

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2023068164

(22)【出願日】2023-04-19

(65)【公開番号】P2024092905

(43)【公開日】2024-07-08

【審査請求日】2023-04-27

(31)【優先権主張番号】202211676472.X

(32)【優先日】2022-12-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】523140393

【氏名又は名称】深▲せん▼術叶創新科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｓｈｅｎｚｈｅｎ Ｓｈｕｙｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

(74)【代理人】

【識別番号】100178434

【弁理士】

【氏名又は名称】李 じゅん

(72)【発明者】

【氏名】叶 洪新

【審査官】須中 栄治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１７６１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００７－５０６５３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００９－５４３６２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０４５０５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｂ１９／００－１９／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハンドルと、前記ハンドルの先端に設けられた駆動装置と、毛髪切断ユニットとを含む電気かみそりであって、
前記駆動装置は、モータハウジングと、前記モータハウジング内に設けられたベース、可動子組立体、固定子組立体、弾性懸架組立体、及び弾性支持部材とを含み、前記固定子組立体は前記ベースに固定的に取り付けられ、前記弾性懸架組立体は、前記可動子組立体と前記固定子組立体とが間隔を開けて設置されるように、一端が前記ベースに固定的に接続され、他端が前記可動子組立体に固定的に接続されており、前記ベースは前記弾性支持部材を介して前記モータハウジングに懸架されて設けられており、前記固定子組立体は、電磁的作用により、前記可動子組立体を既定方向に往復移動させるように駆動し、前記可動子組立体は、前記毛髪切断ユニットを駆動して毛髪を切断させるように、前記毛髪切断ユニットに接続されており、
前記ハンドルはブラケット本体と制振装置とを含み、前記モータハウジングは前記ブラケット本体の頂部に固定的に接続されており、前記制振装置は、制振振動子と緩衝機構とを含み、前記駆動装置による前記ハンドルの角度振動が吸収されるように、前記制振振動子は前記緩衝機構を介して浮上するように前記ブラケット本体に固定的に接続されている
ことを特徴とする電気かみそり。

【請求項2】

前記ブラケット本体は上下に延びた長尺状であり、前記制振装置は、前記ブラケット本体の前記駆動装置から離れた端部に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。

【請求項3】

前記電気かみそりは電池をさらに含み、前記電池は前記ブラケット本体に嵌設され且つ前記制振装置と前記駆動装置との間に位置している
ことを特徴とする請求項２に記載の電気かみそり。

【請求項4】

前記ブラケット本体には懸架空間が開けられ、前記緩衝機構は二つの緩衝部材を含み、
前記懸架空間内に懸架されるように、前記制振振動子の前記既定方向における両端はそれぞれ、一つの前記緩衝部材を介して前記ブラケット本体に固定的に接続されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の電気かみそり。

【請求項5】

前記緩衝部材は、円板状に延在した少なくとも一つの板ばね構造を含み、前記板ばね構造の中央接続端は、前記制振振動子の前記既定方向における端部に固定的に接続され、前記板ばね構造の外部接続端は前記ブラケット本体に固定的に接続されている
ことを特徴とする請求項４に記載の電気かみそり。

【請求項6】

前記制振装置は、前記ブラケット本体に固定的に接続された接続ブロックをさらに含み、二つの前記緩衝部材の外部接続端は、前記接続ブロックの両端にそれぞれ固定的に接続され、前記接続ブロックと前記制振振動子とは間隔を開けて設置されている
ことを特徴とする請求項５に記載の電気かみそり。

【請求項7】

前記制振振動子は、ウェイトと中心軸とを含み、前記中心軸は前記ウェイトを貫通して設けられ、その軸線回りの移動が制限された状態で前記ウェイトに取り付けられ、前記中心軸の両端がそれぞれ、二つの前記中央接続端に固定的に接続されている
ことを特徴とする請求項６に記載の電気かみそり。

【請求項8】

前記中央接続端には位置決め挿入孔が開けられ、前記中心軸は前記位置決め挿入孔に挿設されるように構成されており、前記制振装置は第１の接続部材をさらに含み、前記第１の接続部材は前記位置決め挿入孔と前記中心軸の端部とを貫通して設けられ、前記中央接続端と前記中心軸とを固定的に接続している
ことを特徴とする請求項７に記載の電気かみそり。

【請求項9】

前記中心軸の両端が前記ウェイトから突出して配置され、前記制振装置は、前記板ばね構造の両側にそれぞれ設置された第１のガスケットと第２のガスケットとを含み、前記第１のガスケットは前記中心軸の外周に嵌められ、前記中央接続端と前記ウェイトとの間に挟まれて設置され、前記第２のガスケットは前記第１の接続部材と前記中央接続端との間に挟まれて設置されており、前記ブラケット本体には、前記第１の接続部材に対応して退避孔が開けられ、前記退避孔の内壁面は前記第２のガスケットの外周壁の外周に位置している
ことを特徴とする請求項８に記載の電気かみそり。

【請求項10】

前記接続ブロックの前記既定方向に延在する対向する二つの側壁面が凹んで位置制限溝を形成しており、前記懸架空間の上壁には、間隔を開けて対向配置された二つの位置制限凸起が設けられており、前記ブラケット本体に対する前記接続ブロックの前記既定方向における移動が制限されるように、二つの前記位置制限凸起は、二つの前記位置制限溝内に対応して嵌設されており、前記電気かみそりは第２の接続部材をさらに含み、前記第２の接続部材は、前記位置制限凸起を貫通して前記ブラケット本体と前記接続ブロックとを固定的に接続している
ことを特徴とする請求項６に記載の電気かみそり。

【請求項11】

前記制振装置の固有周波数と前記駆動装置の固有周波数との差は、－５ＨＺ以上且つ５ＨＺ以下であり、且つ／又は、前記制振振動子の質量と前記可動子組立体の質量とは正に相関する
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の電気かみそり。

【請求項12】

前記電気かみそりはハウジングをさらに含み、前記ハウジングはホルダー部と、ホルダー部の先端に接続されたヘッド部とを含み、前記駆動装置は前記ヘッド部内に固定的に取り付けられ、前記ハンドルは前記ホルダー部内に取り付けられており、前記ブラケット本体の、前記ウェイトの上部に近接する位置に凹溝が開けられ、前記凹溝内にはシールリングが嵌設されており、前記ブラケット本体は前記シールリングを介して前記ハウジングの内壁面に当接し、前記制振振動子の外壁面と前記ハウジングの内壁面とは間隔を開けて設置されている
ことを特徴とする請求項７に記載の電気かみそり。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は電気かみそりの技術分野に関し、特に電気かみそりに関する。

【背景技術】

【0002】

電気かみそりは、駆動装置と毛髪切断ユニットとを含み、駆動手段により毛髪切断ユニットの可動ブレードを固定ブレードに対して、または二つの可動ブレードを互いに往復運動させることにより、ヒゲやもみあげの切断を実現することができる。電気かみそりに従来からある大きな問題として、装置本体の振動幅が大きく、振動感が強く、使用者の使い勝手が悪いことが挙げられる。

【0003】

上記内容は発明の技術案の理解を助けるために用いられるものであって、上記内容が先行技術だと認めたわけではない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】中国実用新案公開第ＣＮ２０４１７２０５７Ｕ号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記問題に鑑み、本願は電気かみそりの装置本体の振動感が強い技術的課題を解決することを目的とする電気かみそりを提案する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明が提案する電気かみそりは、ハンドルと、前記ハンドルの先端に設けられた駆動装置と、毛髪切断ユニットとを含み、
前記駆動装置は、モータハウジングと、前記モータハウジング内に設けられたベース、可動子組立体、固定子組立体、弾性懸架組立体、及び弾性支持部材とを含み、前記固定子組立体は前記ベースに固定的に取り付けられ、前記弾性懸架組立体は、前記可動子組立体と前記固定子組立体とが間隔を開けて設置されるように、一端が前記ベースに固定的に接続され、他端が前記可動子組立体に固定的に接続されており、前記ベースは前記弾性支持部材を介して前記モータハウジングに懸架されて設けられており、前記固定子組立体は、電磁的作用により、前記可動子組立体を既定方向に往復移動させるように駆動し、前記可動子組立体は、前記毛髪切断ユニットを駆動して毛髪を切断させるように、前記毛髪切断ユニットに接続されており、
前記ハンドルはブラケット本体と制振装置とを含み、前記モータハウジングは前記ブラケット本体の頂部に固定的に接続されており、前記制振装置は、制振振動子と緩衝機構とを含み、前記ハンドルの既定方向における振動が吸収されるように、前記制振振動子は前記緩衝機構を介して浮上するように前記ブラケット本体に固定的に接続されている。

【0007】

一実施例において、前記ブラケット本体は上下に延びた長尺状であり、前記制振装置は、前記ブラケット本体の前記駆動装置から離れた端部に設けられている。

【0008】

一実施例において、前記電気かみそりは電池をさらに含み、前記電池は前記ブラケット本体に嵌設され且つ前記制振装置と前記駆動装置との間に位置している。

【0009】

一実施例において、前記ブラケット本体には懸架空間が開けられ、前記緩衝機構は二つの緩衝部材を含み、前記懸架空間内に懸架されるように、前記制振振動子の前記既定方向における両端はそれぞれ、一つの前記緩衝部材を介して前記ブラケット本体に固定的に接続されている。

【0010】

一実施例において、前記緩衝部材は、円板状に延在する少なくとも一つの板ばね構造を含み、前記板ばね構造の中央接続端は、前記制振振動子の前記既定方向における端部に固定的に接続され、前記板ばね構造の外部接続端は前記ブラケット本体に固定的に接続されている。

【0011】

一実施例において、前記制振装置は、前記ブラケット本体に固定的に接続された接続ブロックをさらに含み、二つの前記緩衝部材の外部接続端は、前記接続ブロックの両端にそれぞれ固定的に接続され、前記接続ブロックと前記制振振動子とは間隔を開けて設置されている。

【0012】

一実施例において、前記制振振動子は、ウェイトと中心軸とを含み、前記中心軸は前記ウェイトを貫通して設けられ、その軸線回りの移動が制限された状態で前記ウェイトに取り付けられ、前記中心軸の両端がそれぞれ、二つの前記中央接続端に固定的に接続されている。

【0013】

一実施例において、前記中央接続端には位置決め挿入孔が開けられ、前記中心軸は前記位置決め挿入孔１２８に挿設されるように構成されており、前記制振装置は第１の接続部材をさらに含み、前記第１の接続部材は前記位置決め挿入孔と前記中心軸の端部とを貫通して設けられ、前記中央接続端と前記中心軸とを固定的に接続している。

【0014】

一実施例において、前記中心軸の両端が前記ウェイトから突出して配置され、前記制振装置は、前記板ばね構造の両側にそれぞれ設置された第１のガスケットと第２のガスケットとを含み、前記第１のガスケットは前記中心軸の外周に嵌められ、前記中央接続端と前記ウェイトとの間に挟まれて設置され、前記第２のガスケットは前記第１の接続部材と前記中央接続端との間に挟まれて設置されており、前記ブラケット本体には、前記第１の接続部材に対応して退避孔が開けられ、前記退避孔の内壁面は前記第２のガスケットの外周壁の外周に位置している。

【0015】

一実施例において、前記接続ブロックの前記既定方向に延在する対向する二つの側壁面が凹んで位置制限溝を形成しており、前記懸架空間の上壁には、間隔を開けて対向配置された二つの位置制限凸起が設けられており、前記ブラケット本体に対する前記接続ブロックの前記既定方向における移動が制限されるように、二つの前記位置制限凸起は、二つの前記位置制限溝内に対応して嵌設されており、前記電気かみそりは第２の接続部材をさらに含み、前記第２の接続部材は、前記位置制限凸起を貫通して前記ブラケット本体と前記接続ブロックとを固定的に接続している。

【0016】

一実施例において、前記制振装置の固有周波数と前記駆動装置の固有周波数との差は、－５ＨＺ以上且つ５ＨＺ以下であり、且つ／又は、前記制振振動子の質量と前記可動子組立体の質量とは正に相関する。

【0017】

一実施例において、前記電気かみそりはハウジングをさらに含み、前記ハウジングはホルダー部と、ホルダー部の先端に接続されたヘッド部とを含み、前記駆動装置は前記ヘッド部内に固定的に取り付けられ、前記ハンドルは前記ホルダー部内に取り付けられており、前記ブラケット本体の、前記ウェイトの上部に近接する位置に凹溝が開けられ、前記凹溝内にはシールリングが嵌設されており、前記ブラケット本体は前記シールリングを介して前記ハウジングの内壁面に当接し、前記制振振動子の外壁面と前記ハウジングの内壁面とは間隔を開けて設置されている。

【発明の効果】

【0018】

本発明の電気かみそりによれば、固定子組立体が前記ベースに固定的に取り付けられ、前記可動子組立体と前記固定子組立体とが間隔を開けて設置されるように、弾性懸架組立体は、一端が前記ベースに固定的に接続され、他端が前記可動子組立体２２１に固定的に接続されており、前記ベースは前記弾性支持部材を介して前記モータハウジングに懸架されて設けられている。こうして、可動子組立体は弾性懸架組立体を介してベースに接続され、ベースは弾性支持部材を介してモータハウジングに接続され、ベース上の固定子組立体の重さを十分に利用して緩衝や制振を実現するため、弾性支持部材の、モータハウジングに対する振り幅がより小さくなり、さらには、モータハウジングに伝わる振動幅もより小さくなる。

【0019】

また、前記ハンドルはブラケット本体と制振装置とを含み、前記モータハウジングは前記ブラケット本体の頂部に固定的に接続されており、前記制振装置は、制振振動子と緩衝機構とを含み、前記駆動装置による前記ハンドルの角度振動が吸収されるように、前記制振振動子は前記緩衝機構を介して浮上するように前記ブラケット本体に固定的に接続されている。こうして、ハンドルのブラケット本体に制振装置を設けて、制振振動子が緩衝機構を介して浮上するようにブラケット本体に固定的に接続されるようにし、この制振振動子によりハンドルの角度振動を吸収することを実現し、駆動装置からハンドルに伝達される振動をさらに小さくする。これにより、本発明の電気かみそりの駆動装置は、弾性支持部材により第１段階の制振を実現する一方、ハンドルは、制振装置により第２段階の制振を実現するため、ハンドル全体の振動を効果的に弱めて、電気かみそりの操作性をより良くできる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

本願の実施例の技術案をより明確に説明するため、以下では、実施例の説明に必要とされる添付図面を簡単に説明する。以下で説明される添付図面は本願のいくつか実施例に過ぎないことは明らかであって、当業者にとって、創造的な労働を行わないことを前提に、これらの添付図面により他の添付図面を得ることができる。

【0021】

【図1】本発明の電気かみそりの一実施例の構造模式図である。

【図2】図１の電気かみそりの、ハウジングが取り外された構造模式図である。

【図3】図２の駆動装置の一角度からの断面図である。

【図4】図２のハンドルと電池とが組み立てられた構造模式図である。

【図5】図４の構造の一角度からの断面図である。

【図6】図５のＡでの部分拡大図である。

【図7】図４の構造の別の角度からの断面図である。

【図8】図７のＢでの部分拡大図である。

【図9】本発明の制振装置の一実施例の構造模式図である。

【図10】図７の制振装置の別の角度からの構造模式図である。

【図11】図８の制振装置の分解構造模式図である。

【図12】本発明のブラケット本体の一実施例の構造模式図である。

【0022】

実施例と組み合わせて、添付図面を参照して本発明の目的の実現、機能特徴及び長所をさらに説明する。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下では、本願実施例における図面と組み合わせ、本願実施例における技術案を明確且つ完全に説明する。説明される実施例は本願の全ての実施例ではなく、本願の一部の実施例に過ぎないことは明らかである。本願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働を行わないことを前提に得られる全ての他の実施例は、本願の保護する範囲に属す。また、各実施例の技術案はお互いに組み合わせることができる。ただし、当業者が実現できることはその基礎である。技術案の組み合わせに矛盾が生じるか、実現できない場合には、このような技術案の組み合わせが存在しない、且つ本発明が主張する保護範囲にないと理解すべきである。

【0024】

また、本発明の実施例において「第一」、「第二」等の説明に関わる場合、当該「第一」、「第二」等の説明は、説明のために利用されるだけであって、その相対的重要性を提示又は暗示する、或いは提示される技術的特徴の数を暗示的に指定するように理解すべきではない。これにより、「第一」、「第二」に限定された特徴は明示的或いは暗示的に少なくとも一つの当該特徴を含んでもよい。また、全文において現れた「及び／又は」は三つの並行する案を含むことを意味する。「Ａ及び／又はＢ」を例に取ると、Ａ案、或いはＢ案、或いはＡとＢとが同時に満たされる案を含むことになる。

【0025】

本発明は、電気かみそりを提案する。

【0026】

本発明の実施例において、図１から図４を参照し、この電気かみそりは、ハンドル１００と、ハンドル１００の先端に設けられた駆動装置２００と、毛髪切断ユニット３００とを含む。駆動装置２００は、モータハウジング２１０と、弾性支持部材２３０と、モータハウジング２１０内に設けられたモータユニット２２０とを含み、モータユニット２２０は、ベース２２４と、可動子組立体２２１と、固定子組立体２２２と、弾性懸架組立体２２３とを含む。固定子組立体２２２はベース２２４に固定的に取り付けられ、モータユニット２２０は弾性支持部材２３０を介して、モータハウジング２１０内に懸架されている。可動子組立体２２１と固定子組立体２２２とが間隔を開けて設置されるように、弾性懸架組立体２２３は、一端がベース２２４に固定的に接続され、他端が可動子組立体２２１に固定的に接続されており、ベース２２４は弾性支持部材２３０を介してモータハウジング２１０に懸架されて設けられており、固定子組立体２２２は、電磁的作用により、可動子組立体２２１を既定方向に往復移動させるように駆動し、可動子組立体２２１は、毛髪切断ユニット３００を駆動して毛髪を切断させるように、毛髪切断ユニット３００に接続されており、
ハンドル１００はブラケット本体１１０と制振装置１２０とを含み、モータハウジング２１０はブラケット本体１１０の頂部に固定的に接続されており、制振装置１２０は、制振振動子１２１と緩衝機構１２４とを含み、駆動装置２００によるハンドル１００の角度振動を吸収するように、制振振動子１２１は緩衝機構１２４を介して浮上するようにブラケット本体１１０に固定的に接続されている。

【0027】

本実施例において、なお、電気かみそりは、ハウジング６００をさらに含んでもよく、ハウジング６００は、ホルダー部６１０と、ホルダー部６１０の先端に接続されたヘッド部６２０とを含み、駆動装置２００はヘッド部６２０内に設けられ、モータハウジング２１０とハウジング６００とは、ねじなどの方法により固定的に接続されることができる。ハンドル１００は、ホルダー部６１０内に取り付けられている。使用者は、ハウジング６００のホルダー部６１０を握ることにより電気かみそりを使用する。ハンドル１００の全体的な形状として、様々な形状が可能であり、例えば、ハンドル１００を長尺状構造としてもよく、ブロック状構造、円柱状構造等としてもよい。弾性支持部材２３０と弾性懸架組立体２２３は様々な構造と形式とすることが可能である。例えば、弾性支持部材２３０と弾性懸架組立体２２３は金属弾性片構造であってもよく、また、一定の支持強度及び弾性復元力を有するゴム又はプラスチックの構造であってもよい。モータハウジング２１０は、ベース２２４、固定子組立体２２２、及び可動子組立体２２１等の構造に支持及び取付を提供することができる。通常、支持と弾性復元の円滑さを保証するために、弾性支持部材２３０と弾性懸架部材とはいずれも２セット設けられている。すなわち、可動子組立体２２１の既定方向における両端は、それぞれ１セットの弾性懸架組立体２２３を介してベース２２４に固定的に接続されており、ベース２２４の既定方向における両端は、それぞれ１セットの弾性支持部材２３０を介してモータハウジング２１０に固定的に接続されている。

【0028】

毛髪切断ユニット３００の構造は、例えば、長いヒゲ用のカッターヘッド、短いヒゲ用のカッターヘッド、長いヒゲと短いヒゲの両方に対応するハイブリッドカッターヘッドなどとすることができる。実際のニーズに応じて、異なる構造と形式の毛髪切断ユニット３００を選択及び設計することができる。可動子組立体２２１は、具体的には永久磁石と磁石取付座とを含むことができ、永久磁石は磁石取付座に固定され、磁石取付座の両端はそれぞれ、１セットの弾性懸架組立体２２３を介してブラケットに接続されている。固定子組立体２２２は、具体的には、鉄心と、ボビンと、コイルとを含み、コイルはボビンに巻回され、ボビンを介して鉄心に取り付けられる。この鉄心は、Ｕ字鉄心、Ｅ字鉄心等としてもよく、本明細書では具体的に限定せず、実際のニーズに応じて異なる種類の鉄心を選択することができる。

【0029】

固定子組立体２２２のコイルに向きが交互に正逆に変化する電流を通すと、固定子組立体２２２は電磁石となり、この電磁石と永久磁石との磁気誘導作用と、２つの弾性懸架組立体２２３による弾性復元作用とにより、固定子組立体２２２は、可動子組立体２２１を既定方向に往復移動させるように駆動する。可動子組立体２２１の磁石取付座に毛髪切断ユニット３００を取り付けることにより、この往復式磁気浮上リニアモータは、電動せん断装置の可動ブレードを素早く往復移動させることができる。

【0030】

固定子組立体２２２は、１セットのみ設けることができ、この場合、可動子組立体２２１は、１セットのみ設けてもよく、２セット設けてもよい。該往復式磁気浮上リニアモータが１つの可動子組立体２２１のみを有する場合、毛髪切断ユニット３００が一つの可動カッターヘッドと固定カッターヘッドを設けて、この可動カッターヘッドを往復式磁気浮上リニアモータの可動子組立体２２１に接続し、この往復式磁気浮上リニアモータにより可動カッターヘッドを固定カッターヘッドに対して往復移動させて、せん断を実現することができる。

【0031】

固定子組立体２２２を１セット設け、可動子組立体２２１を２セット設けた場合、２セットの可動子組立体２２１の永久磁石の対応する磁極が逆になるようにする。こうして、この１セットの固定子組立体２２２により、２セットの可動子組立体２２１を反対方向に往復運動させるように同時に駆動することができる。もちろん、固定子組立体２２２を２セット以上設けてもよく、固定子組立体２２２を２セット設けた場合、可動子組立体２２１も２セット設けて、各セットの可動子組立体２２１を固定子組立体２２２の上方に設置する。こうして、２セットの固定子組立体２２２により、対応する固定子組立体２２２をそれぞれ反対方向に往復運動させるように駆動する。本明細書では固定子組立体２２２及び可動子組立体２２１の具体的な数は限定されず、往復式磁気浮上リニアモータの具体的なタイプに応じて選択及び設計することが可能である。この往復式磁気浮上リニアモータが２つの可動子組立体２２１を有する場合、毛髪切断ユニット３００が二つの可動カッターヘッドを含むようにし、二つの可動カッターヘッドをそれぞれ、二つの可動子組立体２２１に接続し、往復式磁気浮上リニアモータにより、２つの可動カッターヘッドをそれぞれ逆方向に往復運動させて、せん断を実現する。

【0032】

本発明の実施例において方向性の指示（例えば上、下、左、右、前、後．．．）に関わった場合、該方向性指示はある特定の姿勢における各部品間の相対的な位置関係、運動状況等を説明するためだけに用いられるものであって、もし該特定の姿勢が変わる場合、該方向性指示もそれに応じて変わることは説明すべきである。本明細書では、電気かみそりの使用時に、毛髪切断ユニット３００が設置される側を上として、ハンドル１００の末端を下とする。

【0033】

可動子組立体２２１の両端はそれぞれ、１セットの弾性懸架組立体２２３を介してベース２２４に接続され、この弾性懸架組立体２２３により、可動子組立体２２１と固定子組立体２２２とが間隔を開けて設置されるようになる。いくつかの実施例において、弾性懸架組立体２２３により、可動子組立体２２１を固定子組立体２２２の上方に浮上させることができ、すなわち、毛髪切断ユニット３００と可動子組立体２２１とのいずれも固定子組立体２２２の上方に位置する。もちろん、他の実施例において、可動子組立体２２１が弾性懸架組立体２２３を介して固定子組立体２２２の下方に懸架され、ベース２２４が固定子組立体２２２の上方に位置し、毛髪切断ユニット３００がベース２２４に取り付けられるようにしてもよい。すなわち、毛髪切断ユニット３００と可動子組立体２２１とはそれぞれ、固定子組立体２２２の上下両側に位置している。ここでは、可動子組立体２２１、固定子組立体２２２、毛髪切断ユニット３００の具体的な位置は限定されず、固定子組立体２２２が可動子組立体２２１を既定方向に往復移動させるように駆動するとともに、毛髪切断ユニット３００の可動カッターヘッドを移動させて毛髪を切断することができればよい。

【0034】

なお、角度振動とは、質点が軸線周りの振動のみを行うことを指す。この往復式磁気浮上リニアモータの運転時に、特に毛髪切断ユニット３００と可動子組立体２２１との両方が固定子組立体２２２の上方に設けられた場合、固定子組立体２２が既定方向に直線運動するため、駆動装置２００全体が縦方向平面内での、可動子組立体２２１の質量中心周りの振れを行う。すると、駆動装置２００の振動がハンドル１００に伝わり、ハンドル１００に角度振動を発生させ、ハンドル１００の振動は特に強くなる。使用者は、ハンドル１００を握った時に、振動感が強く、使い勝手が悪い。弾性懸架組立体２２３を設けることにより、ベース２２４を、弾性支持部材２３０を介してモータハウジング２１０に懸架すると、可動子組立体２２１の振動は、まず弾性懸架組立体２２３を介してベース２２４に伝達され、ベース２２４上の固定子組立体２２２によりその大部分が吸収された後、弾性支持部材２３０に伝達されてさらに吸収され、最後はモータハウジング２１０に伝達される。こうして、駆動装置２００全体の振動が固定子組立体２２２と弾性支持部材２３０とによりほぼ吸収及び緩衝されるため、ハウジング全体の振動感を効果的に弱めることができる。弾性支持部材２３０の一端がベース２２４に接続され、他端がモータハウジング２１０に接続されると、弾性支持部材２３０の一端が可動子組立体２２１に接続され、他端がモータハウジング２１０に接続される案に比べると、ベース２２４と固定子組立体２２２とを合わせた重さは可動子組立体２２１と毛髪切断ユニット３００とを合わせた重さよりはるかに大きいため、可動子組立体２２１により弾性支持部材２３０に与えられる初期加速度がより小さく、弾性支持部材２３０のモータハウジング２１０に対する振れ幅がより小さくなり、制振には好都合である。

【0035】

モータハウジング２１０は、挿接、ねじ接続、スナップフィット接続などによりブラケット本体１１０に固定的に接続することができる。制振振動子１２１は、具体的には、ウェイト１２２等を含むことができる。緩衝機構１２４は様々な構造とすることができる。例えば、緩衝機構１２４は弾性片と、ばねと、ダンパーとのうちの一つまたは複数を組み合わせた構造とすることができ、本明細書では、緩衝機構１２４の構造について具体的な限定をしない。緩衝機構１２４と取付本体とも様々な方法により接続することが可能である。例えば、緩衝機構１２４と取付本体とは、ねじ接続、スナップフィット接続、溶接等により接続できる。制振装置１２０の取付位置は様々な位置とすることができる。例えば、制振装置１２０をハンドル１００の末端、中央部等に配置することができる。ハンドル１００の既定方向における振動が吸収されるように、制振振動子１２１は、緩衝機構１２４を介して浮上するようにブラケット本体１１０に固定的に接続されるため、この制振装置１２０は振動吸収手段に相当する。実際の使用時に、制振振動子１２１はブラケット本体１１０に直接接触せず、緩衝機構１２４を介してブラケット本体１１０と弾性的に接続され、制振振動子１２１は既定方向に往復して振れる。制振振動子１２１の振れる方向を可動子組立体２２１の往復運動方向と逆にして、制振装置１２０の固有周波数を駆動装置２００の固有周波数と略等しくすることで、駆動装置２００からハンドル１００に伝達される角度振動を吸収することを実現する。本発明の電気かみそりの操作性はより快適であり、特に高い周波数の振動ではより顕著に感じられる。

【0036】

本発明の電気かみそりによれば、可動子組立体２２１と固定子組立体２２２とが間隔を開けて設置されるように、弾性懸架組立体２２３は、一端がベース２２４に固定的に接続され、他端が可動子組立体２２１に固定的に接続されており、ベース２２４は弾性支持部材２３０を介してモータハウジング２１０に懸架されている。こうして、可動子組立体２２１は弾性懸架組立体２２３を介してベース２２４に接続され、ベース２２４は弾性支持部材２３０を介してモータハウジング２１０に接続され、ベース２２４上の固定子組立体２２２の重さを十分に利用して緩衝や制振を実現するため、弾性支持部材２３０の、モータハウジング２１０に対する振り幅がより小さくなり、さらには、モータハウジング２１０に伝わる振動幅もより小さくなる。

【0037】

同時に、ハンドル１００はブラケット本体１１０と制振装置１２０とを含み、モータハウジング２１０はブラケット本体１１０の頂部に固定的に接続され、制振装置１２０は制振振動子１２１と緩衝機構１２４とを含み、ハンドル１００の既定方向における振動を吸収するように、制振振動子１２１は緩衝機構１２４を介して浮上するようにブラケット本体１１０に固定的に接続されている。こうして、ハンドル１００のブラケット本体１１０に制振装置１２０を設けて、制振振動子１２１が緩衝機構１２４を介して浮上するようにブラケット本体１１０に固定的に接続されるようにし、この制振振動子１２１によりハンドル１００の角度振動を吸収することを実現し、駆動装置２００からハンドル１００に伝達される振動をさらに小さくする。これにより、本発明の電気かみそりの駆動装置２００は、弾性支持部材２３０により第１段階の制振を実現する一方、ハンドル１００は、制振装置１２０により第２段階の制振を実現するため、ハンドル１００全体の振動を効果的に弱めて、電気かみそりの操作性をより良くできる。

【0038】

一実施例において、図２、図４及び図５に示すように、ブラケット本体１１０は上下に延びた長尺状であり、制振装置１２０は、ブラケット本体１１０の駆動装置２００から離れた端部に設けられている。

【0039】

本実施例において、ブラケット本体１１０を上下に延びた長尺状にする場合、ブラケット本体１１０の横断面形状は、円形、楕円形、長方形、多角形、異形など様々な形状とすることができ、ここでは特に限定しない。十分な取付空間が確保されるとともに、ユーザが把持しやすいように、かみそりのハンドル１００は通常、長尺状とされる。なお、駆動装置２００がブラケット本体１１０の頂部に固定的に接続され、ブラケット本体１１０が上下に延びた長尺状であるため、駆動装置２００の振動がハンドル１００に伝わると、ハンドル１００の末端（駆動装置２００から離れた端部）の振動感が特に強くなる。このため、制振装置１２０をブラケット本体１１０の駆動装置２００から離れた端部に設けることにより、ハンドル１００の振動感を最大限に弱め、使用時の快適さをさらに向上させることができる。

【0040】

さらに、電気かみそりは電池４００をさらに含み、電池４００はブラケット本体１１０に嵌設され、且つ制振装置１２０と駆動装置２００との間に位置している。具体的には、電気かみそりは回路基板と導電構造とをさらに含み、回路基板と電池４００とは導電構造を介して電気的に接続され、回路基板は、固定子組立体２２２に電流を供給するために、導線を介して固定子組立体２２２のコイルに接続されている。導電構造は、導線又は他の電気的接続構造とすることができ、外部電源により電池４００を充電することができる。電池４００がブラケット本体１１０に嵌設するとともに、制振装置１２０と駆動装置２００との間に位置させるため、電池４００を用いてハンドル１００の重さを増大させることができ、振動感をある程度軽減することができる。また、制振装置１２０を、電池４００の駆動装置２００から離れた端部に設けることで、ブラケット本体１１０が基本的にブラケット本体１１０の最も末端の部分に位置するため、制振装置１２０による制振効果がより良好になる。同時に、電池４００の下部の空間を十分に利用して制振装置１２０を取り付けることにより、全体構造をよりコンパクトにする。

【0041】

一実施例において、図２、図４から図８を参照し、ブラケット本体１１０には懸架空間１１１が開けられ、緩衝機構１２４は２つの緩衝部材１２５を含み、懸架空間１１１内に懸架されるように、制振振動子１２１の既定方向における両端はそれぞれ、１つの緩衝部材１２５を介してブラケット本体１１０に固定的に接続されている。

【0042】

本実施例において、緩衝部材１２５は様々な構造とすることができる。例えば、緩衝部材１２５は、一定の緩衝を実現できれば、板ばね構造としてもよく、円筒ばねとしてもよく、本明細書では具体的には限定しない。ブラケット本体１１０に懸架空間１１１を開けることにより、制振振動子１２１を懸架空間１１１内に嵌設することで、ハンドル１００全体の厚みを余計に増やすことがない。なお、懸架空間１１１の容積が制振装置１２０全体の体積より大きいことがわかる。制振振動子１２１の既定方向における両端がそれぞれ、１つの緩衝部材１２５を介してブラケット本体１１０に固定的に接続されているため、この緩衝部材１２５により制振振動子１２１を既定方向に往復して振れさせることができ、さらには、ハンドル１００の既定方向における振動を吸収することができる。

【0043】

さらに、図１０及び図１１に示すように、緩衝部材１２５は、円板状に延在する少なくとも一つの板ばね構造１２６を含み、板ばね構造１２６の中央接続端１２７は、制振振動子１２１の既定方向における端部に固定的に接続され、板ばね構造１２６の外部接続端１２９は、ブラケット本体１１０に固定的に接続されている。

【0044】

本実施例において、板ばね構造１２６は、シート状の構造である。板ばね構造１２６を、中心から外側へ巻かれた構造とする場合、板ばね弾性片を蚊取り線香状に巻いてもよく、レーストラック状に巻いてもよく、ここでは具体的には限定しない。緩衝部材１２５は、一つのみの板ばね構造１２６を含んでもよく、積層された又は間隔を置いて配置され二つ以上の板ばね構造１２６を含んでもよく、板ばね構造１２６の数は、実際のニーズに応じて選択でき、本明細書では特に限定されない。板ばね弾性片の中央接続端１２７は、すなわち、渦巻きの中心の始端であり、板ばね構造１２６の外部接続端は、渦巻きの外側の終端である。板ばね構造１２６の中央接続端１２７と制振振動子１２１とは、ねじ、溶接等の方法により固定的に接続することができる。板ばね構造１２６の外部接続端１２９とブラケット本体１１０とは、ねじ、溶接等の方法により固定的に接続することができる。板ばね構造１２６を中心から巻かれた形にすることにより、他の構造と比べて、同等の占有空間で、板ばね構造１２６の弾性アームをより長くすることができるため、制振振動子１２１に十分な弾性力及び支持力を提供することができる。言い換えれば、本実施例の板ばね構造１２６により、十分な弾性力及び支持力を保証しつつ、占有スペースをより小さくすることができるため、制振装置１２０全体の体積がより小さくなる。

【0045】

一実施例において、図５から図１１に示すように、制振装置１２０は、ブラケット本体１１０に固定的に接続された接続ブロック１３１をさらに含み、二つの緩衝部材１２５の外部接続端１２９は、接続ブロック１３１の両端にそれぞれ固定的に接続され、接続ブロック１３１と制振振動子１２１とは間隔を開けて設置されている。

【0046】

本実施例において、接続ブロック１３１とブラケット本体１１０とは、ねじ、嵌設、リベット接合、溶接等の方法により固定的に接続することができる。接続ブロック１３１は、制振振動子１２１の上方、下方、前方、後方等に位置することができ、ここでは具体的に限定しない。制振装置１２０が接続ブロック１３１をさらに含み、２つの緩衝部材１２５の外部接続端１２９が接続ブロック１３１の両端にそれぞれ固定的に接続されるため、制振振動子１２１、２つの緩衝部材１２５及び接続ブロック１３１を接続して１つのモジュールとすることができる。こうして、制振装置１２０を取り付ける際、接続ブロック１３１をブラケット本体１１０に取り付けるだけで、制振装置１２０全体とブラケット本体１１０との接続を実現できるため、制振装置１２０全体の取り付けをより容易かつ迅速に行うことができる。接続ブロック１３１と制振振動子１２１とが間隔を開けて設置されているため、接続ブロック１３１が制振振動子１２１の運動に影響を与えず、さらには制振装置１２０による制振効果に影響を与えることがない。接続ブロック１３１と緩衝部材１２５の外部接続端１２９とは、溶接、リベット接合、ねじ接続等の方法により固定的に接続することができる。接続ブロック１３１と緩衝部材１２５との着脱を容易にするために、二つの緩衝部材１２５の外部接続端１２９はそれぞれ、少なくとも一つの締付部材１３０を介して接続ブロック１３１に固定的に接続されてもよい。締付部材１３０は、具体的には、ねじ構造とすることができる。もちろん、締付部材１３０は、ボルト、リベット構造等としてもよい。

【0047】

一実施例において、図５から図１１を再度参照し、制振振動子１２１は、ウェイト１２２と中心軸１２３とを含み、中心軸１２３はウェイト１２２を貫通して設けられ、その軸線回りの移動が制限された状態でウェイト１２２に取り付けられ、中心軸１２３の両端がそれぞれ、二つの中央接続端１２７に固定的に接続されている。

【0048】

本実施例において、中心軸１２３の横断面は非円形であり、ウェイト１２２は、中心軸１２３に適合する取付通路を具備する。ウェイト１２２の取付通路を貫通するように中心軸１２３を設けて、中心軸１２３の外壁面とウェイト１２２の取付通路の内壁面とにより、中心軸１２３とウェイト１２２との、中心軸１２３の軸線周りの位置制限を実現するため、中心軸１２３がウェイト１２２に対して回動することを防止し、ウェイト１２２の移動軌跡のずれを回避することができる。ウェイト１２２は、具体的には金属ブロックとすることができる。ウェイト１２２は様々な形状とすることができる。例えば、ウェイト１２２の横断面形状は、長方形、円形、楕円形、異形等とすることができ、ここでは具体的には限定しない。中心軸１２３の両端がそれぞれ中央接続端１２７に固定的に接続される、すなわち、ウェイト１２２が中心軸１２３を介して板ばね構造１２６に固定されるため、板ばね構造１２６の中央接続端１２７がウェイト１２２に直接固定的に接続される場合に比べて、取付の誤差を効果的に低減し、さらに、ウェイト１２２の既定方向における重量バランスを保証して、ウェイト１２２の既定方向における振動吸収幅を一致させ、片方の振動感が強く、他方の振動感が弱いことを回避することができる。しかも、緩衝部材１２５の振動がまず中央接続端１２７と中心軸１２３との接続部に伝わり、中心軸１２３が損傷しやすくなるため、カウンタウェイト１２２を交換するよりも、中心軸１２３を交換する方がコストを低く抑えられる。

【0049】

一実施例において、図５、図６、図９から図１１に示すように、中央接続端１２７には位置決め挿入孔１２８が開けられ、中心軸１２３は位置決め挿入孔１２８に挿設されるように構成されている。また、制振装置１２０は第１の接続部材１３３をさらに含み、第１の接続部材１３３は位置決め挿入孔１２８と中心軸１２３の端部とを貫通して設けられ、中央接続端１２７と中心軸１２３とを固定的に接続する。第１の接続部材１３３は、具体的には、ねじとすることができる。中心軸１２３を位置決め挿入孔１２８に挿入されるように構成することで、板ばね構造１２６と中心軸１２３との事前位置決めに基づく取付を実現するため、後続のねじ接続をより容易にすることができる。第１の接続部材１３３が中央接続端の位置決め挿入孔１２８を貫通して板ばね構造１２６の中央接続端と中心軸１２３とを固定的に接続することにより、板ばね構造１２６と中心軸１２３との着脱可能な接続を実現するため、後続の修理や交換をより容易にすることができる。

【0050】

一実施例において、図５、図６、図９から図１１を参照し、中心軸１２３の両端がウェイト１２２から突出して配置され、制振装置１２０は、板ばね構造１２６の両側にそれぞれ設置された第１のガスケット１３４と第２のガスケット１３５とを含み、第１のガスケット１３４は中心軸１２３の外周に嵌められ、中央接続端１２７とウェイト１２２との間に挟まれて設置され、第２のガスケット１３５は第１の接続部材１３３と中央接続端１２７との間に挟まれて設置されている。ブラケット本体１１０には、第１の接続部材１３３に対応して退避孔１１３が開けられ、退避孔１１３の内壁面は第２のガスケット１３５の外周壁の外周に位置している。

【0051】

本実施例において、第１の接続部材１３３は具体的にはねじであるため、第２のガスケット１３５がねじの軸部に嵌められ、ねじの頭部６２０と中央接続端１２７との間に挟まれて設置される。第１のガスケット１３４と第２のガスケット１３５とを設けることにより、第１のガスケット１３４が中央接続端１２７とウェイト１２２との間に挟まれて設置され、第２のガスケット１３５は第１の接続部材１３３と中央接続端１２７との間に挟まれて設置され、第１のガスケット１３４と第２のガスケット１３５により、板ばね弾性片がウェイト１２２に密着することを効果的に回避し、第１の接続部材１３３、板ばね弾性片の中央接続端１２７、及び中心軸１２３との間の接続をより安定したものにし、容易に緩みや抜けがしないようにすることができる。ブラケット本体１１０の、第１の接続部材１３３に対応する位置に退避孔１１３を開けて、退避孔１１３の内壁面を第２のガスケット１３５の外周壁の外周に位置させることにより、制振装置１２０が既定方向に振れる際にブラケット本体１１０に衝突することを効果的に回避し、制振装置１２０による制振効果をより保証することができる。

【0052】

一実施例において、図１０から図１２に示すように、接続ブロック１３１の既定方向に延在する対向する２つの側壁面を凹ませて位置制限溝１３２を形成しており、懸架空間１１１の上壁には、間隔を開けて対向配置された２つの位置制限凸起１１２が設けられており、ブラケット本体１１０に対する接続ブロック１３１の既定方向における移動が制限されるように、二つの位置制限凸起１１２は、二つの位置制限溝１３２内に対応して嵌設されており、電気かみそりは第２の接続部材５００をさらに含み、第２の接続部材５００は、位置制限凸起１１２を貫通してブラケット本体１１０と接続ブロック１３１とを固定的に接続する。

【0053】

本実施例において、接続ブロック１３１の既定方向に延在する対向する２つの側壁面を凹ませて位置制限溝１３２が形成され、懸架空間１１１の上壁に間隔を開けて対向配置された２つの位置制限凸起１１２が設けられるため、取付時に、接続ブロック１３１を懸架空間１１１の頂部に嵌設し、懸架空間１１１の上壁の位置制限凸起１１２を接続ブロック１３１の位置制限溝１３２に挿入することで、接続ブロック１３１の既定方向における移動を制限するため、接続ブロック１３１とブラケット本体１１０との事前位置決めに基づく取付を実現することができる。第２の接続部材５００は、ねじ、リベット等の構造とすることができるが、着脱を容易にするために、第２の接続部材５００をねじとすることができる。第２の接続部材５００が位置制限凸起１１２を貫通してブラケット本体１１０と接続ブロック１３１とを固定的に接続するようにして、位置制限凸起１１２を十分に利用してブラケット本体１１０の構造的強度を保証し、ブラケット本体１１０と接続ブロック１３１との間の接続をより安定して信頼性のあるものとすることができる。一方、接続ブロック１３１を懸架空間１１１の上壁に接続し、ウェイト１２２全体を接続ブロック１３１の下方に位置させるため、接続ブロック１３１を懸架空間１１１の底壁や側壁に配置する場合に比べて、緩衝部材１２５への重力の影響を低減し、制振装置１２０による制振効果を向上させることができる。

【0054】

一実施例において、制振装置１２０の固有周波数と駆動装置２００の固有周波数との差は、－５ＨＺ以上且つ５ＨＺ以下であり、且つ／又は、制振振動子１２１の質量と可動子組立体２２１の質量とは正に相関する。

【0055】

本実施例において、制振装置１２０の固有周波数と駆動装置２００の固有周波数との差の絶対値が５ＨＺより大きい場合、制振装置１２０の固有周波数と駆動装置２００の固有周波数との差が過大でなり、制振装置１２０による制振効果が著しくなくなる。制振装置１２０の固有周波数と駆動装置２００の固有周波数との差の絶対値を５ＨＺより小さくすることにより、制振装置１２０により、ハンドル１００の振動をより多く吸収し、さらには装置全体の使用時の振動感を弱め、使用者の使用体験を改善することができる。

【0056】

可動子組立体２２１の質量が大きいほど、ハンドル１００の振動感が強くなることがわかる。制振振動子１２１の質量と可動子組立体２２１の質量と正に相関させることにより、すなわち、可動子組立体２２１の質量が大きいほど、制振振動子１２１の質量も大きく設定することにより、ハンドル１００の角度振動をより効果的に吸収することができる。毛髪切断ユニット３００は可動カッターヘッドを含み、可動子組立体２２１は可動カッターヘッドに接続されて、可動カッターヘッドを既定方向に往復移動させるように駆動する。したがって、駆動装置２００の振幅は、可動子組立体２２１と可動カッターヘッドとの質量の和に相関する。あるいは、制振振動子１２１の質量と可動子組立体２２１及び可動カッターヘッドの質量の和とを正に相関させるように構成してもよい。こうして、制振振動子１２１による振動吸収効果をさらに高めることができる。具体的には、制振振動子１２１の質量と可動子組立体２２１及び可動カッターヘッドの質量の和との比は、０．９以上且つ１．１以下である。制振振動子１２１の質量と可動子組立体２２１及び可動カッターヘッドの質量の和との比が０．９より小さく且つ１．１より大きい場合、制振振動子１２１の振幅と駆動装置２００の振幅とが大きく異なり、全体の制振効果がより悪くなる。一方、制振振動子１２１の質量と可動子組立体２２１及び可動カッターヘッドの質量の和との比が０．９以上且つ１．１以下であるようにすることにより、駆動装置２００全体の振幅が制振振動子１２１の振幅とほぼ一致するため、制振装置１２０により、ハンドル１００の振動をより多く吸収して製品の品質を向上させることができる。

【0057】

制振振動子１２１の質量も、懸架空間１１１の横方向における寸法の影響を受けることがある。ブラケット本体１１０に懸架空間１１１が開けられる上記の実施例と組み合わせて、さらに、制振振動子１２１の質量と、制振振動子１２１の既定方向における側壁と懸架空間１１１の間の内壁との隙間とは、負に相関する。制振振動子１２１の既定方向における側壁と懸架空間１１１の内壁との間の隙間が大きければ、制振振動子１２１に許容される振幅が大きくなり、制振振動子１２１の質量を小さく設定できることがわかる。制振振動子１２１の既定方向における側壁と懸架空間１１１の内壁との間の隙間が小さければ、制振振動子１２１に許容される振幅が小さくなり、制振振動子１２１の質量を大きく設定する必要がある。制振振動子１２１の質量を、制振振動子１２１の既定方向における側壁と懸架空間１１１の内壁との間の隙間と負に相関させることで、制振装置１２０の有効な振れを保証し、制振装置１２０の緩衝制振効果をより良くすることができる。

【0058】

一実施例において、図１及び図２を参照し、電気かみそりはハウジング６００をさらに含み、ハウジング６００はホルダー部６１０と、ホルダー部６１０の先端に接続されたヘッド部６２０とを含み、駆動装置２００はヘッド部６２０内に固定的に取り付けられ、ハンドル１００はホルダー部６１０内に取り付けられており、ブラケット本体１１０の、ウェイト１２２の上部に近接する位置に凹溝１１４が開けられ、凹溝１１４内にはシールリング７００が嵌設されており、ブラケット本体１１０はシールリング７００を介してハウジング６００の内壁面に当接し、制振振動子１２１の外壁面とハウジング６００の内壁面とは間隔を開けて設置されている。ハウジング６００は、ハンドル１００、駆動装置２００等に防護を提供する。具体的には、駆動装置２００のモータをハウジング６００にねじ接続して、ハウジング６００のヘッド部６２０内への駆動装置２００の固定を実現することができる。ブラケット本体１１０に凹溝１１４を開けることで、ブラケット本体１１０がシールリング７００を介してハウジング６００の内壁面に当接するため、ブラケット本体１１０がハウジング６００に直接接触することを回避し、ブラケット本体１１０の振動がハウジング６００に直接伝わることをさらに防止し、使用者が握るときの振動感を弱めることができる。

【0059】

最後に説明すべきは、上記の実施例は、本願の技術案を限定するものではなく、説明するためにのみ使用されるものであり、前述の実施例を参照して本明細書を詳細に説明したが、当業者であれば、前述の各実施例に記載された技術方案を修正し、又はその一部の技術的特徴を均等置換することができ、これらの修正又は置換は、対応する技術案の本質を本願の各実施例の技術案の要旨及び範囲から逸脱させるものではないことを、理解すべきである。

【符号の説明】

【0060】

１００ ハンドル
１１０ ブラケット本体
１１１ 懸架空間
１１２ 位置制限凸起
１１３ 退避孔
１１４ 凹溝
１２０ 制振装置
１２１ 制振振動子
１２２ ウェイト
１２３ 中心軸
１２４ 緩衝機構
１２５ 緩衝部材
１２６ 板ばね構造
１２７ 中央接続端
１２８ 位置決め挿入孔
１２９ 外部接続端
１３０ 締付部材
１３１ 接続ブロック
１３２ 位置制限溝
１３３ 第１の接続部材
１３４ 第１のガスケット
１３５ 第２のガスケット
２００ 駆動装置
２１０ モータハウジング
２２０ モータユニット
２２１ 可動子組立体
２２２ 固定子組立体
２２３ 弾性懸架組立体
２２４ ベース
２３０ 弾性支持部材
３００ 毛髪切断ユニット
４００ 電池
５００ 第２の接続部材
６００ ハウジング
６１０ ホルダー部
６２０ ヘッド部
７００ シールリング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】