特許 7569979 接点装置及び電磁継電器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-10

(45)【発行日】2024-10-21

(54)【発明の名称】接点装置及び電磁継電器

(51)【国際特許分類】

   H01H 1/26 20060101AFI20241011BHJP

   H01H 50/56 20060101ALI20241011BHJP

   H01H 50/24 20060101ALI20241011BHJP

【ＦＩ】

H01H1/26 C

H01H50/56 B

H01H50/24 V

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020095673

(22)【出願日】2020-06-01

(65)【公開番号】P2021190341

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-04-04

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井上 麗

(72)【発明者】

【氏名】喜多見 航

【審査官】荒木 崇志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１８１６５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－１０３７５４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３０３７０５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－０２３１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－１０１２７６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ １／０６ － １／６６

Ｈ０１Ｈ ４５／００ － ４５／１４

Ｈ０１Ｈ ５０／００ － ５０／９２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定接点を有する固定接点部と、
第１方向において前記固定接点と対向する可動接点を有し、前記固定接点に接触する閉位置と、前記固定接点から離れる開位置と、の間で前記可動接点を移動させる可動接点部と、
前記第１方向において前記可動接点部に対して前記固定接点部と反対側に位置し、前記第１方向と交差する第２方向における第１端部が取付部を介して前記可動接点部に固定されており、前記第２方向における第２端部への前記第１方向からの力を前記可動接点部に伝達する伝達部材と、
前記第１方向と交差する特定平面内での、前記可動接点部に対する前記伝達部材の回転を規制する回転規制部と、
前記伝達部材に前記力を与える接極子と、を備え、
前記接極子は、前記伝達部材との接触部分に、前記第１方向において前記伝達部材から離れる向きに傾斜する傾斜面が設けられている、
接点装置。

【請求項2】

前記取付部は、前記可動接点部にかしめ固定される前記可動接点を含み、
前記回転規制部は、前記可動接点とは別の位置で前記可動接点部に前記伝達部材を固定する少なくとも１つの固定部を含む、
請求項１に記載の接点装置。

【請求項3】

前記回転規制部は、複数の前記固定部を含む、
請求項２に記載の接点装置。

【請求項4】

前記複数の固定部は、前記第１方向及び前記第２方向の両方と交差する第３方向において前記可動接点の両側に位置する、
請求項３に記載の接点装置。

【請求項5】

前記固定部は、前記第１方向及び前記第２方向の両方と交差する第３方向から見て、前記可動接点の少なくとも一部と重なっている、
請求項２～４のいずれか１項に記載の接点装置。

【請求項6】

前記固定部は、前記第２方向において前記取付部に対して前記伝達部材の前記第２端部と反対側に位置する、
請求項２～４のいずれか１項に記載の接点装置。

【請求項7】

前記伝達部材は、前記第２端部において前記可動接点部と反対側に凸となる凸部を有する、
請求項１～６のいずれか１項に記載の接点装置。

【請求項8】

前記固定接点部は、
前記固定接点としての第１固定接点及び第２固定接点を有し、
前記可動接点部は、
前記可動接点としての第１可動接点及び第２可動接点と、
板ばねからなる第１可動部材及び第２可動部材と、を有し、
前記第１可動接点は、前記第１可動部材の前記第２方向における第１端部に固定され、前記第１方向において前記第１固定接点と対向し、前記第１固定接点に接触する前記閉位置としての第１閉位置と、前記第１固定接点から離れる前記開位置としての第１開位置と、の間で移動し、
前記第２可動接点は、前記第２可動部材の前記第２方向における第１端部に固定され、前記第１方向において前記第２固定接点と対向し、前記第２固定接点に接触する前記閉位置としての第２閉位置と、前記第２固定接点から離れる前記開位置としての第２開位置と、の間で移動し、
前記第２可動部材は、前記第１方向において前記第１可動部材と前記固定接点部との間に位置し、前記第２方向における第２端部が締結部材を介して前記第１可動部材の前記第２方向における第２端部に固定されており、
前記第１可動接点及び前記第２可動接点は、前記第１可動部材の移動に連動して移動するように構成され、
前記伝達部材は、前記取付部を介して前記第１可動部材の前記第１端部に固定されている、
請求項１～７のいずれか１項に記載の接点装置。

【請求項9】

前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触し、かつ前記第２可動接点が前記第２固定接点に接触した状態において、前記第１可動部材における前記第１端部と前記第２端部との間の中間部が前記固定接点部側に撓められる、
請求項８に記載の接点装置。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１項に記載の接点装置と、
コイル及び前記接極子を有し、前記コイルへの通電にて前記接極子の一部が前記伝達部材側に移動することにより前記伝達部材に前記力を与える電磁石装置と、を備える、
電磁継電器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、一般に接点装置及び電磁継電器に関し、より詳細には、可動接点と固定接点とを有する接点装置、及び当該接点装置を備える電磁継電器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、固定接点を有する固定接点部と、可動接点を有する可動接点部と、接極子からの力を可動接点部に伝達する伝達部材（伝達ばね）と、を備える接点装置が記載されている。伝達部材は、可動接点部にかしめ固定されている。

【0003】

特許文献１に記載の接点装置では、接極子からの力を伝達部材が可動接点部に伝達することにより、可動接点が固定接点に接触する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１８１６５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の接点装置では、特定の条件下で可動接点部に対して伝達部材が回転する可能性があった。

【0006】

本開示の目的は、可動接点部に対する伝達部材の回転を規制することが可能な接点装置及び電磁継電器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様に係る接点装置は、固定接点部と、可動接点部と、伝達部材と、回転規制部と、接極子と、を備える。前記固定接点部は、固定接点を有する。前記可動接点部は、第１方向において前記固定接点と対向する可動接点を有する。前記可動接点部は、前記固定接点に接触する閉位置と、前記固定接点から離れる開位置と、の間で前記可動接点を移動させる。前記伝達部材は、前記第１方向において前記可動接点部に対して前記固定接点部と反対側に位置する。前記伝達部材は、前記第１方向と交差する第２方向における第１端部が取付部を介して前記可動接点部に固定されている。前記伝達部材は、前記第２方向における第２端部への前記第１方向からの力を前記可動接点部に伝達する。前記回転規制部は、前記第１方向と交差する特定平面内での、前記可動接点部に対する前記伝達部材の回転を規制する。前記接極子は、前記伝達部材に前記力を与える。前記接極子は、前記伝達部材との接触部分に、前記第１方向において前記伝達部材から離れる向きに傾斜する傾斜面が設けられている。

【0008】

本開示の一態様に係る電磁継電器は、前記接点装置と、電磁石装置と、を備える。前記電磁石装置は、コイル及び接極子を有する。前記電磁石装置は、前記コイルへの通電にて前記接極子の一部が前記伝達部材側に移動することにより前記伝達部材に前記力を与える。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、可動接点部に対する伝達部材の回転を規制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態に係る接点装置及び電磁継電器の分解斜視図である。

【図2】図２は、同上の電磁継電器からカバーを取り外した状態の正面図である。

【図3】図３は、同上の接点装置の可動接点部の分解斜視図である。

【図4】図４は、同上の接点装置の固定接点部の分解斜視図である。

【図5】図５Ａは、同上の接点装置の要部を示す斜視図である。図５Ｂは、図５ＡのＡ１－Ａ１断面図である。

【図6】図６Ａは、同上の接点装置の第１状態を示す正面図である。図６Ｂは、同上の接点装置の第２状態を示す正面図である。図６Ｃは、同上の接点装置の第３状態を示す正面図である。

【図7】図７は、実施形態の変形例１に係る接点装置の要部を示す斜視図である。

【図8】図８は、実施形態の変形例２に係る接点装置の要部を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（実施形態）
以下、実施形態に係る接点装置及び電磁継電器について、図面を参照して説明する。ただし、以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、下記の実施形態及び変形例に限定されない。下記の実施形態及び変形例以外であっても、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

【0012】

また、下記の実施形態等において説明する各図は、いずれも模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

【0013】

（１）接点装置及び電磁継電器の概要
まず、本実施形態に係る接点装置Ａ１及び電磁継電器１００の概要について、図１及び図２を参照して説明する。

【0014】

本実施形態に係る接点装置Ａ１及び電磁継電器１００は、例えば、自動車のバッテリから負荷（例えば、モータ等）への直流電力の供給状態を切り替えるための装置である。本実施形態に係る電磁継電器１００では、バッテリから負荷への直流電力の供給路に接点装置Ａ１が挿入され、接点装置Ａ１を開閉することによってバッテリから負荷への直流電力の供給状態を切り替えることが可能となる。本実施形態のように、負荷が自動車用のモータである場合には、数百Ａ以上の負荷電流が接点装置Ａ１に流れることになる。

【0015】

ところで、上述した従来の接点装置では、伝達部材は、可動接点部を構成する第１可動部材の長手方向の一端部において第１可動接点にてかしめ固定されている。すなわち、従来の接点装置では、伝達部材は、第１可動部材に対して１箇所で固定されている。そのため、接極子から伝達部材への力の向きや大きさによっては、第１可動部材に対して伝達部材が回転する可能性があった。

【0016】

本実施形態に係る接点装置Ａ１及び電磁継電器１００は、可動接点部１５に対する伝達部材８の回転を規制することが可能となるように、以下の構成を採用している。

【0017】

本実施形態に係る接点装置Ａ１は、図１及び図２に示すように、固定接点部２０と、可動接点部１５と、伝達部材８と、回転規制部１６０（図３参照）と、を備える。固定接点部２０は、固定接点１３Ａ，１３Ｂを有する。可動接点部１５は、第１方向において固定接点１３Ａ，１３Ｂと対向する可動接点１４Ａ，１４Ｂを有する。可動接点部１５は、固定接点１３Ａ，１３Ｂに接触する閉位置（図６Ｃ参照）と、固定接点１３Ａ，１３Ｂから離れる開位置（図６Ａ参照）と、の間で可動接点１４Ａ，１４Ｂを移動させる。伝達部材８は、第１方向において可動接点部１５に対して固定接点部２０と反対側に位置する。伝達部材８は、第１方向と交差する第２方向における第１端部８０１が取付部１８を介して可動接点部１５に固定されている。伝達部材８は、第２方向における第２端部８０２への第１方向からの力を可動接点部１５に伝達する。回転規制部１６０は、第１方向と交差する特定平面内での、可動接点部１５に対する伝達部材８の回転を規制する。本実施形態では一例として、第１方向は上下方向であり、第２方向は左右方向である。また、本実施形態では一例として、特定平面は上下方向と直交する平面である。

【0018】

また、本実施形態に係る電磁継電器１００は、図１及び図２に示すように、接点装置Ａ１と、電磁石装置Ｂ１と、を備える。電磁石装置Ｂ１は、コイル２及び接極子６を有し、コイル２への通電にて接極子６の一部（第１板６１）が伝達部材８側へ移動することにより伝達部材８に上記力を与える。

【0019】

本実施形態に係る接点装置Ａ１及び電磁継電器１００では、伝達部材８は、取付部１８を介して可動接点部１５に固定されている。さらに、伝達部材８は、回転規制部１６０によって可動接点部１５に対する回転が規制されている。

【0020】

（２）接点装置及び電磁継電器の構成
次に、本実施形態に係る接点装置Ａ１及び電磁継電器１００の構成について、図１～図４を参照して説明する。

【0021】

本実施形態では、第１固定接点１３Ａと第１可動接点１４Ａとが並ぶ方向、言い換えると、第１固定接点１３Ａと第１可動接点１４Ａとが対向する方向が第１方向（上下方向）である。また、第１可動接点１４Ａと第２可動接点１４Ｂとが並ぶ方向、言い換えると、第１方向と交差する方向が第２方向（左右方向）である。さらに、第１方向と第２方向との両方に交差する方向が第３方向（前後方向）である。

【0022】

なお、図１～図７には、これらの方向（上、下、左、右）を表す矢印を示しているが、これらの矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、これらの方向は電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。

【0023】

本実施形態に係る電磁継電器１００は、いわゆるヒンジ型リレーである。本実施形態に係る電磁継電器１００は、図１に示すように、接点装置Ａ１と、電磁石装置Ｂ１と、ケースＣ１と、を備えている。

【0024】

（２．１）接点装置
まず、本実施形態に係る接点装置Ａ１の構成について、図１～図４を参照して説明する。

【0025】

本実施形態に係る接点装置Ａ１は、図１及び図２に示すように、第１端子板１１と、第２端子板１２と、第１固定接点１３Ａと、複数（図示例では２つ）の第２固定接点１３Ｂと、第１可動接点１４Ａと、複数（図示例では２つ）の第２可動接点１４Ｂと、可動接点部１５と、伝達部材８と、を備えている。

【0026】

第１端子板１１は、導電性材料（例えば、銅）により正面視の形状がＬ字状となるように形成されている。第１端子板１１は、図３に示すように、第１横板１１１と、第１縦板１１２と、を有している。第１横板１１１及び第１縦板１１２は、いずれも矩形状である。第１横板１１１の長手方向（左右方向）の中間部における下面には、下向きに突出する一対の突起１１４が設けられている。一対の突起１１４は、前後方向において所定の間隔を空けて並んでいる。一対の突起１１４は、可動接点部１５を第１端子板１１の第１横板１１１に固定するために用いられる。

【0027】

第１縦板１１２は、第１横板１１１の長手方向（左右方向）の一端（左端）から下方に突出している。第１縦板１１２は、第１端子部１１３を有している。第１端子部１１３は、左右方向に長い矩形の板状である。第１端子部１１３は、第１縦板１１２の長手方向（上下方向）の一端部（下端部）から右方に突出している。第１端子部１１３には、ねじ等が挿入される円形の第１端子孔１１５が設けられている。

【0028】

第２端子板１２は、導電性材料（例えば、銅）により正面視の形状がＬ字状となるように形成されている。第２端子板１２は、図４に示すように、第２横板１２１と、第２縦板１２２と、を有している。第２横板１２１及び第２縦板１２２は、いずれも矩形状である。第２横板１２１の長手方向（左右方向）の中間部には、厚さ方向（上下方向）に貫通する複数（図示例では３つ）の取付孔１２４が設けられている。３つの取付孔１２４のうちの２つの取付孔１２４は、第２横板１２１の左寄りの位置に設けられ、残りの１つの取付孔１２４は、第２横板１２１の右寄りの位置に設けられている。

【0029】

右寄りに位置する１つの取付孔１２４には、第１固定接点１３Ａの軸部１３１が挿入される。そして、軸部１３１が第２端子板１２の第２横板１２１にかしめられることにより、第１固定接点１３Ａが第２端子板１２に固定される。また、左寄りに位置する２つの取付孔１２４には、２つの第２固定接点１３Ｂの軸部１３１がそれぞれ挿入される。そして、各軸部１３１が第２端子板１２の第２横板１２１にかしめられることにより、２つの第２固定接点１３Ｂが第２端子板１２に固定される。なお、第１固定接点１３Ａ及び２つの第２固定接点１３Ｂは、第２端子板１２と一体に形成されていてもよい。

【0030】

第２縦板１２２は、第２横板１２１の長手方向の一端（右端）から下方に突出している。第２縦板１２２は、第２端子部１２３を有している。第２端子部１２３は、左右方向に長い矩形の板状である。第２端子部１２３は、第２縦板１２２の長手方向（上下方向）の一端部（下端部）から左方に突出している。第２端子部１２３には、ねじ等が挿入される円形の第２端子孔１２５が設けられている。本実施形態では、第１固定接点１３Ａ及び２つの第２固定接点１３Ｂが取り付けられる第２端子板１２により固定接点部２０が構成されている。すなわち、本実施形態に係る接点装置Ａ１では、固定接点部２０は、固定接点（第１固定接点１３Ａ及び第２固定接点１３Ｂ）を有する。

【0031】

第１端子部１１３は、例えば、ねじ止めにより、バッテリと負荷（ここでは、モータ）との一方が電気的に接続される。また、第２端子部１２３は、例えば、ねじ止めにより、バッテリと負荷との他方が電気的に接続される。

【0032】

可動接点部１５は、図３に示すように、１枚の第１可動部材１６と、複数枚（図示例では３枚）の第２可動部材１７と、を有している。第１可動部材１６は、導電性材料（例えば、銅）により左右方向に長い板状に形成されている。複数の第２可動部材１７の各々は、導電性材料（例えば、銅）により左右方向に長い板状に形成されている。第１可動部材１６及び複数の第２可動部材１７の各々は、例えば、板ばねからなる。第１可動部材１６は、左右方向において第２可動部材１７よりも長い。

【0033】

第１可動部材１６の長手方向（左右方向）の一端部（右端部）である第１端部１６０１には、厚さ方向（上下方向）に貫通する取付孔１６１が設けられている。取付孔１６１には、第１可動接点１４Ａの軸部１４１が挿入される。そして、軸部１４１が第１可動部材１６にかしめられることにより、第１可動接点１４Ａが第１可動部材１６に固定される。なお、第１可動接点１４Ａは、第１可動部材１６と一体に形成されていてもよい。

【0034】

また、第１可動部材１６の第１端部１６０１における取付孔１６１の左方には、一対の固定部１６２が設けられている。一対の固定部１６２は、前後方向（第３方向）において所定の間隔を空けて並んでいる。本実施形態では、一対の固定部１６２は、第３方向において第１可動接点１４Ａの両側に位置している。一対の固定部１６２の各々は、第１可動部材１６に対してバーリング加工を行うことにより形成された立壁部１６２１（図３参照）を含む。立壁部１６２１は、第１可動部材１６の表面（上面）から上方に突出している。ここで、上方に突出している部分の形状は、例えば、円筒形状をしている。一対の固定部１６２は、後述の伝達部材８を第１可動部材１６に固定するために用いられる。本実施形態では、一対の固定部１６２により回転規制部１６０が構成されている。具体的には、回転規制部１６０は、複数（一対）の固定部１６２を含む。回転規制部１６０は、複数の固定部１６２により伝達部材８を第１可動部材１６に固定することにより、第１方向と交差する特定平面において、第１可動部材１６に対する伝達部材８の回転を規制する。特定平面は、例えば、第１可動部材１６の上面に沿った平面である。

【0035】

さらに、第１可動部材１６の第１端部１６０１における一対の固定部１６２の左方には、厚み方向（上下方向）に貫通する一対の位置決め孔１６３が設けられている。一対の位置決め孔１６３は、前後方向において所定の間隔を空けて並んでいる。一対の位置決め孔１６３は、第１可動部材１６に対して伝達部材８を位置決めするための孔である。

【0036】

第１可動部材１６の長手方向（左右方向）の他端部（左端部）である第２端部１６０２には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の固定孔１６４が設けられている。一対の固定孔１６４は、前後方向において所定の間隔を空けて並んでいる。一対の固定孔１６４は、第１可動部材１６を第１端子板１１の第１横板１１１に固定するために用いられる。

【0037】

また、第１可動部材１６の第２端部１６０２における一対の固定孔１６４の右方には、一対の位置決め孔１６５が設けられている。一対の位置決め孔１６５は、前後方向において所定の間隔を空けて並んでいる。一対の位置決め孔１６５は、第１可動部材１６に対して第２可動部材１７を位置決めするための孔である。

【0038】

複数の第２可動部材１７の各々は、図３に示すように、主部１７１と、段差部１７２と、を有している。主部１７１は、左右方向に長い矩形の板状である。主部１７１の長手方向（左右方向）の一端部（左端部）である第２端部１７０２には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の固定孔１７４が設けられている。一対の固定孔１７４は、前後方向において所定の間隔を空けて並んでいる。一対の固定孔１７４は、第１可動部材１６と共に、第２可動部材１７を第１端子板１１の第１横板１１１に固定するために用いられる。

【0039】

また、複数の第２可動部材１７の各々の第２端部１７０２における一対の固定孔１７４の右方には、一対の位置決め孔１７６が設けられている。一対の位置決め孔１７６は、前後方向において所定の間隔を空けて並んでいる。そして、第１方向において、第１可動部材１６の一対の位置決め孔１６５と第２可動部材１７の一対の位置決め孔１７６とが重なるように、第１可動部材１６と第２可動部材１７とを組み合わせることにより、第２可動部材１７が第１可動部材１６に対して位置決めされる。

【0040】

段差部１７２は、主部１７１の長手方向の他端（右端）から、厚さ方向（上下方向）において第１可動部材１６から離れる向き（下方）に突出している。言い換えると、第２可動部材１７は、第２方向（左右方向）の他端部（右端部）である第１端部１７０１に、第１方向（上下方向）において第１可動部材１６から離れる方向に突出する段差部１７２を有している。

【0041】

段差部１７２は、上下方向（第１方向）と左右方向（第２方向）との両方に交差する前後方向（第３方向）において、複数（図示例では２つ）の第２可動接点用分割片１７３に分割されている。複数の第２可動接点用分割片１７３の各々には、厚さ方向（上下方向）に貫通する取付孔１７５が設けられている。各取付孔１７５には、一対の第２可動接点１４Ｂのうちの一方の軸部１４１が挿入される。そして、軸部１４１が第２可動接点用分割片１７３にかしめられることにより、第２可動接点１４Ｂが第２可動接点用分割片１７３に固定される。すなわち、第２可動接点１４Ｂは、第２可動部材１７の第２方向（左右方向）における第１端部１７０１に固定されている。このように、第３方向に分割された複数の第２可動接点用分割片１７３の各々に第２可動接点１４Ｂを設けることで、複数の第２可動接点１４Ｂの接触圧のばらつきを抑えることができる。なお、一対の第２可動接点１４Ｂは、第２可動部材１７と一体に形成されていてもよい。

【0042】

また、複数の第２可動部材１７のうち上下方向において最下部に配置される第２可動部材１７は、一対の第１かしめ片１７７と、一対の第２かしめ片１７８と、を更に有している（図５Ａ参照）。一対の第１かしめ片１７７は、主部１７１の左端部において前後方向の両側に設けられている。また、一対の第２かしめ片１７８は、主部１７１の長手方向（左右方向）の中間部において前後方向の両側に設けられている。一対の第１かしめ片１７７は、複数の第２可動部材１７を重ねた状態で互いに近づく向きに折り曲げることにより、複数の第２可動部材１７を一体に組み付ける。一対の第２かしめ片１７８は、一体に組み付けられた複数の第２可動部材１７と第１可動部材１６とを重ねた状態で互いに近づく向きに折り曲げることにより、複数の第２可動部材１７と第１可動部材１６とを一体に組み付ける。

【0043】

上述したように、本実施形態に係る接点装置Ａ１では、第１可動接点１４Ａは第１可動部材１６の第１端部１６０１に固定されており、第２可動接点１４Ｂは第２可動部材１７の第１端部１７０１に固定されている。すなわち、可動接点部１５は、可動接点（第１可動接点１４Ａ及び第２可動接点１４Ｂ）を有する。

【0044】

本実施形態では、上下方向に重ね合わせた複数枚（図示例では３枚）の第２可動部材１７と、１枚の第１可動部材１６と、で可動接点部１５が構成されている。そして、第１可動部材１６の一対の固定孔１６４及び各第２可動部材１７の一対の固定孔１７４を重ね合わせて、これらの固定孔１６４，１７４に第１端子板１１の一対の突起１１４を挿入してかしめる。これにより、１枚の第１可動部材１６及び複数枚の第２可動部材１７が第１端子板１１に固定される（図２参照）。この場合において、第１可動部材１６の枚数と第２可動部材１７の枚数との少なくとも一方を異ならせることにより、可動接点部１５を流れる電流の電流容量を任意に設定することが可能となる。本実施形態では、突起１１４により締結部材が構成されている。具体的には、第２可動部材１７は、第２方向における第２端部１７０２が締結部材（突起１１４）を介して第１可動部材１６の第２方向における第２端部１６０２に固定されている。また、第２可動部材１７は、図２に示すように、ケースＣ１に組み込まれた状態では、第１方向（上下方向）において第１可動部材１６と固定端子部２０との間に位置する。

【0045】

可動接点部１５（第１可動部材１６及び第２可動部材１７）は、電磁石装置Ｂ１によって駆動されることにより、第１端子板１１への固定部位（第１横板１１１の突起１１４）を支点として、第１可動接点１４Ａ及び一対の第２可動接点１４Ｂを開位置と閉位置との間で移動させる。具体的には、第１可動接点１４Ａは、第１固定接点１３Ａに接触する第１閉位置（図６Ｃ参照）と、第１固定接点１３Ａから離れる第１開位置（図６Ａ参照）との間で移動する。また、第２可動接点１４Ｂは、第２固定接点１３Ｂに接触する第２閉位置（図６Ｃ参照）と、第２固定接点１３Ｂから離れる第２開位置（図６Ａ参照）との間で移動する。すなわち、第１可動接点１４Ａ及び第２可動接点１４Ｂは、可動接点部１５（第１可動部材１６）の移動に連動して移動するように構成されている。

【0046】

また、図２に示すように、ケースＣ１に組み込まれた状態では、第１可動接点１４Ａは、第１方向（上下方向）において第１固定接点１３Ａと対向し、第２可動接点１４Ｂは、第１方向において第２固定接点１３Ｂと対向している。

【0047】

第１可動接点１４Ａが第１閉位置にあり、かつ一対の第２可動接点１４Ｂが第２閉位置にあるとき、つまり接点装置Ａ１のオン状態では、第１端子板１１と第２端子板１２とが可動接点部１５を介して短絡する。したがって、接点装置Ａ１のオン状態では、第１端子板１１と第２端子板１２との間が導通し、バッテリから負荷へ直流電力が供給される。第１可動接点１４Ａが第１開位置にあり、かつ一対の第２可動接点１４Ｂが第２開位置にあるとき、つまり接点装置Ａ１のオフ状態では、第１端子板１１と第２端子板１２との間が開放されるので、バッテリから負荷へ直流電力が供給されない。

【0048】

伝達部材８は、電磁継電器１００が組み立てられた状態では、図２に示すように、上下方向において接極子６と第１可動部材１６との間に設けられている。言い換えると、伝達部材８は、第１方向（上下方向）において可動接点部１５に対して固定接点部２０と反対側に位置する。伝達部材８は、接極子６と第１可動部材１６との間で力を伝達する（図２参照）。つまり、本実施形態では、接極子６から伝達部材８を介して第１可動部材１６に力が伝達され、第１可動部材１６から伝達部材８を介して接極子６に力が伝達される。

【0049】

伝達部材８は、図１に示すように、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等により形成されている。伝達部材８は、主部８１と、凸部８２と、が一体に形成されている。

【0050】

主部８１は、左右方向に長い矩形の板状である。主部８１の左右方向の一端部（右端部）である第１端部８０１には、厚さ方向（上下方向）に貫通する取付孔８１１が設けられている。本実施形態では、第１可動部材１６の取付孔１６１に通された第１可動接点１４Ａの軸部１４１を取付孔８１１に挿入し、軸部１４１を主部８１にかしめることにより、伝達部材８が第１可動部材１６に固定される。すなわち、伝達部材８は、第１可動接点１４Ａにて第１可動部材１６に固定されており、第１可動接点１４Ａにより取付部１８が構成されている。要するに、取付部１８は、可動接点部１５（第１可動部材１６）にかしめ固定される第１可動接点１４Ａを含む。このように、伝達部材８は、取付部１８を介して第１可動部材１６の第１端部１６０１に固定されている。なお、取付部１８は、第１可動接点１４Ａに限らず、例えば、第１可動部材１６に設けられた突起からなり、この突起により伝達部材８を第１可動部材１６にかしめ固定してもよい。

【0051】

伝達部材８の第１端部８０１における取付孔８１１の前後両側には、一対の固定孔８１２が設けられている。一対の固定孔８１２には、第１可動部材１６に設けられた一対の固定部１６２の立壁部１６２１が通される。そして、各固定孔８１２に通された各立壁部１６２１を主部８１にかしめることにより、伝達部材８が第１可動部材１６に固定される。すなわち、伝達部材８は、取付部１８としての第１可動接点１４Ａ、及び一対の固定部１６２により第１可動部材１６に固定される。

【0052】

また、伝達部材８の第１端部８０１における一対の固定孔８１２の左方には、一対の位置決め孔８１３が設けられている。一対の位置決め孔８１３は、前後方向において所定の間隔を空けて並んでいる。そして、第１方向において、第１可動部材１６の一対の位置決め孔１６３と伝達部材８の一対の位置決め孔８１３とが重なるように、第１可動部材１６と伝達部材８とを組み合わせることにより、伝達部材８が第１可動部材１６に対して位置決めすることを容易にできる。

【0053】

凸部８２は、主部８１の長手方向（左右方向）の他端部（左端部）である第２端部８０２において主部８１と一体に形成されている。凸部８２は、前後方向（第３方向）から見て、可動接点部１５と反対側（上方）に凸となる三角形状である。すなわち、伝達部材８は、伝達部材８の第２端部８０２において可動接点部１５と反対側に凸となる凸部８２を有する。

【0054】

（２．２）電磁継電器
次に、本実施形態に係る電磁石装置Ｂ１の構成について、図１及び図２を参照して説明する。

【0055】

本実施形態に係る電磁石装置Ｂ１は、図１及び図２に示すように、コイル２と、ボビン３と、固定子４と、継鉄５と、接極子６と、復帰ばね７と、を備えている。固定子４と、継鉄５と、接極子６とは、いずれも磁性材料により形成されている。

【0056】

コイル２は、ボビン３の外周面に電線（例えば、銅線）を巻き付けることで構成されている。コイル２は、電線の第１端と第２端とがそれぞれ電気的に接続される一対のコイル端子２１を有している。コイル２は、一対のコイル端子２１を介して電流が供給されることで通電し、磁束を発生する。ボビン３は、例えば、合成樹脂等の電気絶縁性を有する材料により左右方向に長い角筒状に形成されている。ボビン３は、その軸方向が左右方向となるように配置されている。

【0057】

固定子４は、左右方向に長い楕円柱状に形成された鉄心である。固定子４は、その長手方向（左右方向）の両端をボビン３から露出させた状態で、ボビン３の中空部３１に挿入されている。以下では、固定子４の長手方向の第１端（右端）を「吸引部４１」という。吸引部４１は、左右方向において接極子６と対向している。また、固定子４の長手方向の第２端（左端）は、継鉄５に磁気的に結合されている。

【0058】

継鉄５は、固定子４及び接極子６と共に、コイル２の通電時に生じる磁束が通る磁路を形成する。継鉄５は、左右方向に長い矩形状の板の中間部が折り曲げられることで、正面視の形状がＬ字状となるように形成されている。継鉄５は、図１に示すように、第１板５１と、第２板５２と、を有している。第１板５１及び第２板５２は、いずれも矩形状である。第１板５１は、コイル２の軸方向（左右方向）の一端側（左側）に配置されている。第２板５２は、コイル２の下側に配置されている。

【0059】

接極子６は、左右方向に長い矩形状の板の中間部が折り曲げられることで、正面視の形状がＬ字状となるように形成されている。接極子６は、図１に示すように、第１板６１と、第２板６２と、を有している。第１板６１及び第２板６２は、いずれも矩形状である。また、第１板６１の幅方向の寸法は、第２板６２の幅方向の寸法よりも小さくなっている。ここで、幅方向とは、上下方向及び左右方向のいずれとも略直交する方向（前後方向）である。

【0060】

接極子６の第１板６１は、図１に示すように、その先端部（左端部）における一面（下面）に傾斜面６１１を有している。傾斜面６１１は、第１板６１の先端に近づくほど第１板６１の厚さが薄くなるように傾斜している。すなわち、傾斜面６１１は、第１方向において伝達部材８から離れる向きに傾斜している。本実施形態では、傾斜面６１１が、伝達部材８に対して力を与える接極子６における伝達部材８との接触部分である。本実施形態に係る接点装置Ａ１では、接極子６の第１板６１の傾斜面６１１が伝達部材８の凸部８２の頂部に接触することにより、接極子６からの力が第１可動部材１６に伝達される。

【0061】

接極子６は、その中間部を支点として、第２板６２が固定子４の吸引部４１に接触する第１位置と、第２板６２が固定子４の吸引部４１から離れる第２位置との間で回転可能に構成されている。接極子６が第１位置にあるとき、接極子６の第１板６１は、伝達部材８を介して第１可動部材１６を下向きに押している。また、接極子６が第２位置にあるとき、接極子６の第１板６１は、伝達部材８を介して第１可動部材１６から上向きに押されている。すなわち、本実施形態に係る電磁石装置Ｂ１では、コイル２への通電にて接極子６の一部（第１板６１）が伝達部材８側（下方）に移動することにより伝達部材８に力を与える。

【0062】

復帰ばね７は、金属製の板ばねにより正面視の形状がＬ字状となるように形成されている。復帰ばね７は、一対の第１片７１と、第２片７２とが一体に形成されている。一対の第１片７１は、いずれも継鉄５の第２板５２に固定されている。第２片７２は、接極子６の第２板６２に固定されている。復帰ばね７は、接極子６が第１位置にあるときに撓むように構成されている。そして、復帰ばね７は、元の状態に復帰しようとすることで、接極子６を第１位置から第２位置へと移動させる向きの力を、接極子６に作用させる。つまり、復帰ばね７は、その弾性力によって、接極子６を第１位置から第２位置へと移動させる向きの力を接極子６に作用させるように構成されている。

【0063】

（２．３）ケース
ケースＣ１は、例えば、合成樹脂等の電気絶縁性を有する材料により箱状に形成されている。ケースＣ１は、ベースＣ１１と、カバーＣ１２とを、例えば、熱硬化性樹脂の接着剤を用いた接着等で結合することにより構成されている。ケースＣ１は、接点装置Ａ１及び電磁石装置Ｂ１を収納する。なお、図２に示すように、接点装置Ａ１のうち第１端子板１１の第１端子部１１３と、第２端子板１２の第２端子部１２３とが、ケースＣ１から露出している。また、図２に示すように、電磁石装置Ｂ１のうち一対のコイル端子２１の各々の一部が、ケースＣ１から露出している。

【0064】

（３）伝達部材の取付構造
次に、伝達部材８の取付構造について、図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。

【0065】

伝達部材８は、上述したように、第１可動部材１６の第１端部１６０１において第１可動接点１４Ａと共に第１可動部材１６にかしめ固定されている。ここで、第１可動接点１４Ａのみで伝達部材８が第１可動部材１６に取り付けられている場合、接極子６から伝達部材８への力の向きや大きさによっては、第１可動部材１６に対して伝達部材８が回転する可能性がある。

【0066】

そこで、本実施形態に係る接点装置Ａ１では、更に、一対の固定部１６２にて伝達部材８を第１可動部材１６に固定している。一対の固定部１６２は、上述したように、第１方向（上下方向）及び第２方向（左右方向）の両方と交差（直交）する第３方向（前後方向）において第１可動接点１４Ａの両側に位置している。また、一対の固定部１６２は、第３方向から見て、第１可動接点１４Ａの少なくとも一部と重なっている。これにより、伝達部材８における支点（伝達部材８と第１可動部材１６との接触箇所）から作用点（凸部８２の頂部）までの距離を所定値以上とすることができ、伝達部材８から第１可動部材１６に適切な力を与えることが可能となる。

【0067】

一対の固定部１６２の各々は、上述したように、立壁部１６２１を有している。そして、一対の固定部１６２の立壁部１６２１を伝達部材８に設けられた一対の固定孔８１２にそれぞれ通した後、各立壁部１６２１の上端部周囲を伝達部材８の主部８１にかしめることにより、伝達部材８が第１可動部材１６に固定される（図５Ｂ参照）。すなわち、立壁部１６２１により第１可動部材１６に伝達部材８をかしめ固定している。

【0068】

本実施形態に係る接点装置Ａ１では、伝達部材８は、上述したように、第１可動接点１４Ａにて第１可動部材１６にかしめ固定されると共に、一対の固定部１６２（回転規制部１６０）にて第１可動部材１６にかしめ固定されている。したがって、伝達部材８が第１可動接点１４Ａのみで第１可動部材１６に固定されている場合に比べて、第１方向（上下方向）と交差する特定平面（例えば、上下方向と直交する平面）内での、第１可動部材１６に対する伝達部材８の回転を規制することが可能となる。

【0069】

（４）接点装置及び電磁継電器の動作
次に、本実施形態に係る接点装置Ａ１及び電磁継電器１００の動作について、図２及び図６Ａ～図６Ｃを参照して説明する。図２及び図６Ａ～図６Ｃでは、第２固定接点１３Ｂ及び第２可動接点１４Ｂがそれぞれ１つずつしか図示されていないが、実際には、第２固定接点１３Ｂ及び第２可動接点１４Ｂは、それぞれ第３方向（紙面に垂直な方向）に２つずつ設けられている。

【0070】

まず、接点装置Ａ１の閉動作について説明する。

【0071】

図６Ａに示すように、接点装置Ａ１のオフ状態において、コイル２が通電されると、コイル２が磁束を発生する。すると、接極子６の第２板６２と固定子４の吸引部４１との間に磁気吸引力が生じることで、復帰ばね７の弾性力に抗って第２板６２が吸引部４１に引き寄せられる。これにより、接極子６が反時計回りに回転し、第２位置から第１位置へ移動する。

【0072】

接極子６の第１位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１が伝達部材８の凸部８２を下向きに押す。このとき、接極子６の第１板６１は、伝達部材８との対向面に形成された傾斜面６１１にて凸部８２に接触している。伝達部材８は、接極子６から第１可動部材１６へと力を伝達する。第１可動部材１６は、伝達部材８からの力を受けて下向きに押されることにより、第１端子板１１への固定部位（突起１１４）を支点として時計回りに回転する。このとき、第１可動部材１６と共に第１端子板１１に固定された第２可動部材１７も、第１可動部材１６の回転に連動して時計回りに回転する。つまり、この場合には、第１可動接点１４Ａ及び一対の第２可動接点１４Ｂは、第１可動部材１６の移動（回転）に連動して移動（回転）することになる。ここで、上下方向における第１可動部材１６の変位量は、先端（右端）に近づくほど大きくなるので、第１可動部材１６が時計回りに回転することにより、第１可動接点１４Ａと第１固定接点１３Ａとが最初に接触することになる（図６Ｂ参照）。これにより、接点装置Ａ１がオン状態となり、第１固定接点１３Ａ及び第１可動接点１４Ａを介して第１端子板１１と第２端子板１２との間が導通する。

【0073】

接極子６の第１位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１が伝達部材８の凸部８２を更に下向きに押すと、伝達部材８からの力によって第１可動部材１６が時計回りに更に回転する。その結果、一対の第２可動接点１４Ｂが一対の第２固定接点１３Ｂにそれぞれ接触する。つまり、この状態では、第１可動接点１４Ａが第１固定接点１３Ａに接触し、かつ一対の第２可動接点１４Ｂが一対の第２固定接点１３Ｂに接触する（図６Ｃ参照）。このように、第１可動部材１６及び第２可動部材１７は、閉動作時において、第１可動接点１４Ａを第１固定接点１３Ａに接触させた後、一対の第２可動接点１４Ｂを一対の第２固定接点１３Ｂに接触させるように構成されている。

【0074】

次に、接点装置Ａ１の開動作について説明する。

【0075】

図６Ｃに示すように、接点装置Ａ１のオン状態において、コイル２の通電を解除すると、コイル２は磁束を発生しなくなる。すると、接極子６の第２板６２と、固定子４の吸引部４１との間の磁気吸引力も失われる。そして、接極子６は、復帰ばね７の弾性力によって時計回りに回転し、第１位置から第２位置へ移動する。

【0076】

接極子６の第２位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１が伝達部材８を介して第１可動部材１６を下向きに押す力が弱まる。このため、第１可動部材１６は、自身の弾性力によって、下向きに撓められた状態が解除され、上記固定部位（突起１１４）を支点として反時計回りに回転する。この場合、閉動作時とは逆に、一対の第２可動接点１４Ｂが一対の第２固定接点１３Ｂから離れた後、第１可動接点１４Ａが第１固定接点１３Ａから離れる。このように、第１可動部材１６及び第２可動部材１７は、開動作時において、一対の第２固定接点１３Ｂから一対の第２可動接点１４Ｂを離した後に、第１固定接点１３Ａから第１可動接点１４Ａを離すように構成されている。

【0077】

接極子６が第２位置（図２に示す位置）に復帰して接極子６の移動が完了すると、接極子６が第２位置で固定される。このため、伝達部材８の凸部８２は、接極子６の第１板６１と第１可動部材１６とで挟まれる。このように、伝達部材８は、接極子６の第１板６１に接触した状態で、第１可動接点１４Ａが第１開位置にあり、かつ一対の第２可動接点１４Ｂが第２開位置にある。

【0078】

伝達部材８の凸部８２が元の状態に復帰しようとする弾性力が、第１可動部材１６に作用することにより、第１可動部材１６が減速する。このため、第１可動部材１６の振動が伝達部材８により抑えられて収束し、第１可動部材１６の移動が完了する。

【0079】

なお、伝達部材８を第１可動部材１６に作用させるときに、伝達部材８が弾性変形しなくともよい。

【0080】

ところで、第１可動接点１４Ａが第１固定接点１３Ａに接触し、かつ第２可動接点１４Ｂが第２固定接点１３Ｂに接触した閉状態では、第１可動部材１６は、図６Ｃに示すように、第１端部１６０１と第２端部１６０２との間の中間部１６０３が固定接点部２０側（下方）に撓められている。これにより、第１可動部材１６からの弾性力によって第１固定接点１３Ａと第１可動接点１４Ａとの接圧（接触圧力）、及び第２固定接点１３Ｂと第２可動接点１４Ｂとの接圧を高めることが可能となる。ここでいう「中間部」は、第１端部と第２端部との間であればよく、第１端部と第２端部との間のほぼ真ん中の位置であってもよいし、第１端部寄りの位置、又は第２端部寄りの位置であってもよい。

【0081】

本実施形態に係る接点装置Ａ１では、閉動作時において、第１可動接点１４Ａを第１固定接点１３Ａに接触させた後に、一対の第２可動接点１４Ｂを一対の第２固定接点１３Ｂに接触させている。また、この接点装置Ａ１では、開動作時において、一対の第２可動接点１４Ｂを一対の第２固定接点１３Ｂから離した後に、第１可動接点１４Ａを第１固定接点１３Ａから離している。この構成によれば、第１固定接点１３Ａ及び第１可動接点１４Ａの材料と、第２固定接点１３Ｂ及び第２可動接点１４Ｂの材料とを別々に選択することができる。

【0082】

この場合、第１固定接点１３Ａと第１可動接点１４Ａとの間に溶着、転移等が生じる可能性があるため、第１固定接点１３Ａ及び第１可動接点１４Ａは、第２固定接点１３Ｂ及び第２可動接点１４Ｂよりも溶着、転移等に強い材料で形成されていることが好ましい。また、第２固定接点１３Ｂ及び第２可動接点１４Ｂについては、第１固定接点１３Ａ及び第１可動接点１４Ａよりも大きな電流を流すことができるように、導電率の高い材料で形成されていることが好ましい。ここに、本実施形態では、第１固定接点１３Ａと第１可動接点１４Ａとの組が第１接点部３２であり、第２固定接点１３Ｂと第２可動接点１４Ｂとの組が第２接点部３３である。

【0083】

このように、第１固定接点１３Ａ及び第１可動接点１４Ａの材料と、第２固定接点１３Ｂ及び第２可動接点１４Ｂの材料とを別々に選択することで、第１接点部３２及び第２接点部３３の設計の自由度を高めることができる。

【0084】

また、本実施形態に係る接点装置Ａ１では、上述したように、伝達部材８は、第２端部８０２において可動接点部１５と反対側に凸となる凸部８２を有している。さらに、接極子６における伝達部材８との接触部分には、第１方向において伝達部材８から離れる向きに傾斜する傾斜面６１１が設けられている。これにより、接極子６の傾斜面６１１は、図６Ａ～図６Ｃに示すように、伝達部材８の凸部８２の頂部に接触することになるため、伝達部材８に対する接極子６の接触抵抗を低減することが可能となる。

【0085】

（５）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

【0086】

（５．１）変形例１
実施形態の変形例１に係る接点装置Ａ１について、図７を参照して説明する。なお、変形例１に係る接点装置Ａ１に関し、上述の実施形態に係る接点装置Ａ１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【0087】

変形例１に係る接点装置Ａ１では、回転規制部１６０を構成する一対の固定部１６２が、伝達部材８の第１端部８０１において取付部１８よりも先端寄りに位置している点で、上述の実施形態に係る接点装置Ａ１と相違する。すなわち、一対の固定部１６２は、第２方向（左右方向）において取付部１８（第１可動接点１４Ａ）に対して伝達部材８の第２端部８０２と反対側に位置している。これにより、伝達部材８における支点から作用点までの距離を変えることができ、第１可動部材１６に対して適切な力を与えることが可能となる。

【0088】

（５．２）変形例２
実施形態の変形例２に係る接点装置Ａ１について、図８を参照して説明する。なお、変形例２に係る接点装置Ａ１に関し、上述の実施形態に係る接点装置Ａ１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【0089】

変形例２に係る接点装置Ａ１では、回転規制部１６０が、第１可動部材１６の幅方向（前後方向）の両端に設けられた一対の突片１６６により構成されている点で、上述の実施形態に係る接点装置Ａ１と相違する。

【0090】

第１可動部材１６は、図８に示すように、一対の突片１６６を有している。一対の突片１６６は、第１可動部材１６の第１端部１６０１において幅方向（前後方向）の両端に設けられている。一対の突片１６６は、図８に示すように、第１可動部材１６に対して斜め上向きに折り曲げることにより、上下方向と直交する平面内での、第１可動部材１６に対する伝達部材８の回転を規制することが可能となる。すなわち、変形例２に係る接点装置Ａ１では、一対の突片１６６により回転規制部１６０が構成されている。

【0091】

（５．３）その他の変形例
以下、実施形態のその他の変形例を列挙する。

【0092】

上述の実施形態では、１枚の第１可動部材１６と３枚の第２可動部材１７とで可動接点部１５が構成されているが、第１可動部材１６の枚数及び第２可動部材１７の枚数はこれに限らない。第１可動部材１６及び第２可動部材１７は、それぞれ１枚以上であればよい。また、第１可動部材１６の枚数と第２可動部材１７の枚数とは同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0093】

上述の実施形態では、第２可動部材１７が板ばねであるが、第２可動部材１７は板ばねでなくてもよい。すなわち、第１可動部材１６が板ばねであれば、第２可動部材１７は厚み方向において強度を有する板材であってもよい。

【0094】

上述の実施形態では、第２可動接点用分割片１７３が２つであるが、３つ以上であってもよい。また、第２可動部材１７の代わりに第１可動部材１６が分割されていてもよいし、第１可動部材１６及び第２可動部材１７の両方が分割されていてもよい。第１可動部材１６が分割されている場合には、その分割数は２以上であればよい。さらに、第１可動部材１６及び第２可動部材１７の両方が分割されている場合には、第１可動部材１６の分割数と第２可動部材１７の分割数とが同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0095】

上述の実施形態では、第１可動部材１６と第２可動部材１７とを上下方向（第１方向）において密着させているが、例えば、第１可動部材１６と第２可動部材１７との間にスペーサ等が挿入されていてもよい。すなわち、第２可動部材１７は、第１方向において、第１可動部材１６と固定接点部２０との間に配置されていればよい。

【0096】

上述の実施形態では、第１固定接点１３Ａと第１可動接点１４Ａとの組を第１接点部３２とし、第２固定接点１３Ｂと第２可動接点１４Ｂとの組を第２接点部３３としているが、逆であってもよい。すなわち、第２固定接点１３Ｂと第２可動接点１４Ｂとの組を第１接点部とし、第１固定接点１３Ａと第１可動接点１４Ａとの組を第２接点部としてもよい。この場合、閉動作時には、第２可動接点１４Ｂが第２固定接点１３Ｂに接触した後に、第１可動接点１４Ａが第１固定接点１３Ａに接触する。また、開動作時には、第１可動接点１４Ａが第１固定接点１３Ａから離れた後に、第２可動接点１４Ｂが第２固定接点１３Ｂから離れる。

【0097】

上述の実施形態では、第２固定接点１３Ｂ及び第２可動接点１４Ｂの各々が２つであるが、第２固定接点１３Ｂ及び第２可動接点１４Ｂの各々は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、上述の実施形態では、第１固定接点１３Ａ及び第１可動接点１４Ａの各々が１つであるが、第１固定接点１３Ａ及び第１可動接点１４Ａの各々は、２つ以上であってもよい。

【0098】

上述の実施形態の電磁継電器１００は、ａ接点リレー、ｂ接点リレー、ｃ接点リレーのいずれにも用いることができる。例えば、電磁継電器１００をｃ接点リレーとして用いる場合、第１固定接点１３Ａ及び第２固定接点１３Ｂとは別に、開位置において第１可動接点１４Ａ及び第２可動接点１４Ｂにそれぞれ接触する複数の固定接点が設けられていればよい。この構成では、コイル２の通電、非通電に応じて、第１電路と第２電路とを切り替えることができる。第１電路は、閉位置において、第１可動接点１４Ａと第１固定接点１３Ａとが接触し、かつ第２可動接点１４Ｂと第２固定接点１３Ｂとが接触して形成される電路である。また、第２電路は、開位置において、第１固定接点１３Ａ及び第２固定接点１３Ｂとは別の複数の固定接点に第１可動接点１４Ａ及び第２可動接点１４Ｂがそれぞれ接触して形成される電路である。

【0099】

上述の実施形態では、回転規制部１６０を構成する固定部１６２が２つであるが、これに限らない。固定部１６２は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

【0100】

上述の実施形態では、第３方向（前後方向）から見た伝達部材８の凸部８２の形状が三角形状であるが、これに限らない。凸部８２の形状は、可動接点部１５と反対側に凸となるような形状であればよく、例えば、半円形状、又は半楕円形状であってもよい。

【0101】

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る接点装置（Ａ１）は、固定接点部（２０）と、可動接点部（１５）と、伝達部材（８）と、回転規制部（１６０）と、を備える。固定接点部（２０）は、固定接点（１３Ａ，１３Ｂ）を有する。可動接点部（１５）は、第１方向（例えば、上下方向）において固定接点（１３Ａ，１３Ｂ）と対向する可動接点（１４Ａ，１４Ｂ）を有する。可動接点部（１５）は、固定接点（１３Ａ，１３Ｂ）に接触する閉位置と、固定接点（１３Ａ，１３Ｂ）から離れる開位置と、の間で可動接点（１４Ａ，１４Ｂ）を移動させる。伝達部材（８）は、第１方向において可動接点部（１５）に対して固定接点部（２０）と反対側に位置する。伝達部材（８）は、第１方向と交差する第２方向（例えば、左右方向）における第１端部（８０１）が取付部（１８）を介して可動接点部（１５）に固定されている。伝達部材（８）は、第２方向における第２端部（８０２）への第１方向からの力を可動接点部（１５）に伝達する。回転規制部（１６０）は、第１方向と交差する特定平面（例えば、上下方向と直交する平面）内での、可動接点部（１５）に対する伝達部材（８）の回転を規制する。

【0102】

この態様によれば、可動接点部（１５）に対する伝達部材（８）の回転を規制することが可能となる。

【0103】

第２の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第１の態様において、取付部（１８）は、可動接点部（１５）にかしめ固定される可動接点（１４Ａ）を含む。回転規制部（１６０）は、可動接点（１４Ａ）とは別の位置で可動接点部（１５）に伝達部材（８）を固定する少なくとも１つの固定部（１６２）を含む。

【0104】

この態様によれば、可動接点部（１５）に対する伝達部材（８）の回転を規制することが可能となる。

【0105】

第３の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第２の態様において、回転規制部（１６０）は、複数の固定部（１６２）を含む。

【0106】

この態様によれば、固定部（１６２）が１つの場合に比べて可動接点部（１５）に対する伝達部材（８）の回転をより確実に規制することが可能となる。

【0107】

第４の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第３の態様において、複数の固定部（１６２）は、第１方向及び第２方向の両方と交差する第３方向（例えば、前後方向）において可動接点（１４Ａ）の両側に位置する。

【0108】

この態様によれば、固定部（１６２）が１つの場合に比べて可動接点部（１５）に対する伝達部材（８）の回転をより確実に規制することが可能となる。

【0109】

第５の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第２～第４の態様のいずれか１つにおいて、固定部（１６２）は、第１方向及び第２方向の両方と交差する第３方向から見て、可動接点（１４Ａ）の少なくとも一部と重なっている。

【0110】

この態様によれば、可動接点部（１５）に対して適切な力を与えることが可能となる。

【0111】

第６の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第２～第４の態様のいずれか１つにおいて、固定部（１６２）は、第２方向において取付部（１８）に対して伝達部材（８）の第２端部（８０２）と反対側に位置する。

【0112】

この態様によれば、可動接点部（１５）に対して適切な力を与えることが可能となる。

【0113】

第７の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第２～第６の態様のいずれか１つにおいて、固定部（１６２）は、可動接点部（１５）に対してバーリング加工を行うことにより形成された立壁部（１６２１）を含む。

【0114】

この態様によれば、可動接点部（１５）に対する伝達部材（８）の回転を抑制しつつ部品点数の増加を抑制することが可能となる。

【0115】

第８の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第７の態様において、立壁部（１６２１）は、可動接点部（１５）に伝達部材（８）をかしめ固定する。

【0116】

この態様によれば、可動接点部（１５）に対する伝達部材（８）の回転を抑制しつつ部品点数の増加を抑制することが可能となる。

【0117】

第９の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第１～第８の態様のいずれか１つにおいて、伝達部材（８）は、第２端部（８０２）において可動接点部（１５）と反対側に凸となる凸部（８２）を有する。

【0118】

この態様によれば、伝達部材（８）に対する接触抵抗を低減することが可能となる。

【0119】

第１０の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第１～第９の態様のいずれか１つにおいて、伝達部材（８）に上記力を与える接極子（６）における伝達部材（８）との接触部分（６１）に、第１方向において伝達部材（８）から離れる向きに傾斜する傾斜面（６１１）が設けられている。

【0120】

この態様によれば、伝達部材（８）に対する接極子（６）の接触抵抗を低減することが可能となる。

【0121】

第１１の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第１～第１０の態様のいずれか１つにおいて、固定接点部（２０）は、固定接点としての第１固定接点（１３Ａ）及び第２固定接点（１３Ｂ）を有する。可動接点部（１５）は、可動接点としての第１可動接点（１４Ａ）及び第２可動接点（１４Ｂ）と、板ばねからなる第１可動部材（１６）及び第２可動部材（１７）と、を有する。第１可動接点（１４Ａ）は、第１可動部材（１６）の第２方向における第１端部（１６０１）に固定されている。第１可動接点（１４Ａ）は、第１方向において第１固定接点（１３Ａ）と対向し、第１固定接点（１３Ａ）に接触する上記閉位置としての第１閉位置と、第１固定接点（１３Ａ）から離れる上記開位置としての第１開位置と、の間で移動する。第２可動接点（１４Ｂ）は、第２可動部材（１７）の第２方向における第１端部（１７０１）に固定されている。第２可動接点（１４Ｂ）は、第１方向において第２固定接点（１３Ｂ）と対向し、第２固定接点（１３Ｂ）に接触する上記閉位置としての第２閉位置と、第２固定接点（１３Ｂ）から離れる上記開位置としての第２開位置と、の間で移動する。第２可動部材（１７）は、第１方向において第１可動部材（１６）と固定接点部（２０）との間に位置する。第２可動部材（１７）は、第２方向における第２端部（１７０２）が締結部材（１１４）を介して第１可動部材（１６）の第２方向における第２端部（１６０２）に固定されている。第１可動接点（１４Ａ）及び第２可動接点（１４Ｂ）は、第１可動部材（１６）の移動に連動して移動するように構成されている。伝達部材（８）は、取付部（１８）を介して第１可動部材（１６）の第１端部（１６０１）に固定されている。

【0122】

この態様によれば、大電流の通電が可能となる。

【0123】

第１２の態様に係る接点装置（Ａ１）では、第１１の態様において、第１可動接点（１４Ａ）が第１固定接点（１３Ａ）に接触し、かつ第２可動接点（１４Ｂ）が第２固定接点（１３Ｂ）に接触した状態において、第１可動部材（１６）における第１端部（１６０１）と第２端部（１６０２）との間の中間部（１６０３）が固定接点部（２０）側に撓められる。

【0124】

この態様によれば、第１可動部材（１６）の中間部（１６０３）を固定接点部（２０）側に撓ませることで、第１可動接点（１４Ａ）と第１固定接点（１３Ａ）との間の接圧、及び第２可動接点（１４Ｂ）と第２固定接点（１３Ｂ）との間の接圧を高めることが可能となる。

【0125】

第１３の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１～第１２の態様のいずれか１つの接点装置（Ａ１）と、電磁石装置（Ｂ１）と、を備える。電磁石装置（Ｂ１）は、コイル（２）及び接極子（６）を有し、コイル（２）への通電にて接極子（６）の一部（６１）が伝達部材（８）側に移動することにより伝達部材（８）に上記力を与える。

【0126】

第１３の態様によれば、可動接点部（１５）に対する伝達部材（８）の回転を規制することが可能となる。

【0127】

第２～第１２の態様に係る構成については、接点装置（Ａ１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

【符号の説明】

【0128】

２ コイル
６ 接極子
８ 伝達部材
１３Ａ 第１固定接点（固定接点）
１３Ｂ 第２固定接点（固定接点）
１４Ａ 第１可動接点（可動接点）
１４Ｂ 第２可動接点（可動接点）
１５ 可動接点部
１６ 第１可動部材
１７ 第２可動部材
１８ 取付部
２０ 固定接点部
６１ 第１板（接触部分）
８２ 凸部
１００ 電磁継電器
１１４ 突起（締結部材）
１６０ 回転規制部
１６２ 固定部
６１１ 傾斜面
８０１ 第１端部
８０２ 第２端部
１６０１ 第１端部
１６０２ 第２端部
１６０３ 中間部
１７０１ 第１端部
１７０２ 第２端部
１６２１ 立壁部
Ａ１ 接点装置
Ｂ１ 電磁石装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】