特許 7569988 コンデンサおよびコンデンサの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-10

(45)【発行日】2024-10-21

(54)【発明の名称】コンデンサおよびコンデンサの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01G 4/32 20060101AFI20241011BHJP

   H01G 4/228 20060101ALN20241011BHJP

   H01G 4/38 20060101ALN20241011BHJP

【ＦＩ】

H01G4/32 531

H01G4/32 540

H01G4/228 S

H01G4/38 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021546553

(86)(22)【出願日】2020-08-18

(86)【国際出願番号】 JP2020031156

(87)【国際公開番号】W WO2021054024

(87)【国際公開日】2021-03-25

【審査請求日】2023-03-30

(31)【優先権主張番号】P 2019168288

(32)【優先日】2019-09-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020002980

(32)【優先日】2020-01-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111383

【弁理士】

【氏名又は名称】芝野 正雅

(74)【代理人】

【識別番号】100170922

【弁理士】

【氏名又は名称】大橋 誠

(72)【発明者】

【氏名】神村 善紀

(72)【発明者】

【氏名】今村 武志

(72)【発明者】

【氏名】森川 顕洋

(72)【発明者】

【氏名】田村 亘

【審査官】鈴木 駿平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１５４１２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１７１３４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３３１９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１１２１６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０６７９９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｇ ２／０６

Ｈ０１Ｇ ２／１０

Ｈ０１Ｇ ４／２２８

Ｈ０１Ｇ ４／３２

Ｈ０１Ｇ ４／３８

Ｈ０１Ｇ １３／００

Ｈ０１Ｌ ２５／０４

Ｈ０１Ｌ ２５／０７

Ｈ０１Ｌ ２５／１８

Ｈ０２Ｍ ７／４２－７／９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンデンサにおいて、
コンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、を備え、
前記バスバーは、
前記電極に接続される電極端子部と、端子形成部とを有するバスバー本体部材と、
前記バスバー本体部材と別体に形成され、前記端子形成部に重ね合わされて固定される端子形成部材と、を含み、
前記端子形成部には、その表面から張り出し外部端子に接続される複数の第１接続端子部が、前記端子形成部の一部が切り起されることにより、一方向に並ぶように形成されるとともに、切り起された部分に第１開口部が形成され、
前記端子形成部材には、その表面から張り出し外部端子に接続される複数の第２接続端子部が、前記端子形成部材の一部が切り起されることにより、一方向に並ぶように形成されるとともに、切り起された部分に第２開口部が形成され、
前記第１接続端子部が前記第２開口部に通される、または、前記第２接続端子部が前記第１開口部に通されることにより、前記第１接続端子部と前記第２接続端子部とが一方向に交互に並び、
前記端子形成部材には、前記第２開口部の周りを囲む枠部に、溶接により前記端子形成部と接合される接合点が所定の間隔で複数設けられ、
前記枠部には、隣り合う２つの前記接合点の間に、前記接合点が設けられた部分よりも幅の狭い幅狭部が設けられる、
ことを特徴とするコンデンサ。

【請求項2】

コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、を備えるコンデンサの製造方法において、
前記バスバーを形成する工程では、
前記電極に接続される電極端子部と、端子形成部とを有し、当該端子形成部に、外部端子に接続される複数の第１接続端子部が、前記端子形成部の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成されたバスバー本体部材を作成するとともに、
外部端子に接続される複数の第２接続端子部が、端子形成部材の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成された、前記バスバー本体部材とは別体の前記端子形成部材を作成し、
前記第１接続端子部を、前記第２接続端子部の切り起しにより前記端子形成部材に開けられた第２開口部に通す、または、前記第２接続端子部を、前記第１接続端子部の切り起しにより前記端子形成部に開けられた第１開口部に通すことにより、前記第１接続端子部と前記第２接続端子部とが一方向に交互に並ぶように、前記バスバー本体部材の前記端子形成部と前記端子形成部材とを重ね合わせ、
重ね合わされた前記端子形成部と前記端子形成部材とを固定し、
前記端子形成部と前記端子形成部材は溶接により接合され、
前記端子形成部材には、前記第２開口部の周りを囲む枠部に、溶接による接合点が所定の間隔で複数設けられ、
前記枠部には、隣り合う２つの前記接合点の間に、前記接合点が設けられた部分よりも幅の狭い幅狭部が設けられる、
ことを特徴とするコンデンサの製造方法。

【請求項3】

コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、を備えるコンデンサの製造方法において、
前記バスバーを形成する工程では、
前記電極に接続される電極端子部と、端子形成部とを有し、当該端子形成部に、外部端子に接続される複数の第１接続端子部が、前記端子形成部の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成されたバスバー本体部材を作成するとともに、
外部端子に接続される複数の第２接続端子部が、端子形成部材の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成された、前記バスバー本体部材とは別体の前記端子形成部材を作成し、
前記第１接続端子部を、前記第２接続端子部の切り起しにより前記端子形成部材に開けられた第２開口部に通す、または、前記第２接続端子部を、前記第１接続端子部の切り起しにより前記端子形成部に開けられた第１開口部に通すことにより、前記第１接続端子部と前記第２接続端子部とが一方向に交互に並ぶように、前記バスバー本体部材の前記端子形成部と前記端子形成部材とを重ね合わせ、
重ね合わされた前記端子形成部と前記端子形成部材とを固定し、
前記端子形成部と前記端子形成部材には、それぞれ、複数の孔部が形成され、
前記端子形成部と前記端子形成部材は、互いの前記複数の孔部同士が整合するように重ね合わされ、
整合する２つの前記孔部に、治具に設けられた突起部が通されることにより、前記端子形成部と前記端子形成部材との間の位置決めがなされる、
ことを特徴とするコンデンサの製造方法。

【請求項4】

請求項２に記載のコンデンサの製造方法において、
前記端子形成部と前記端子形成部材には、それぞれ、複数の孔部が形成され、
前記端子形成部と前記端子形成部材は、互いの前記複数の孔部同士が整合するように重ね合わされ、
整合する２つの前記孔部に、治具に設けられた突起部が通されることにより、前記端子形成部と前記端子形成部材との間の位置決めがなされる、
ことを特徴とするコンデンサの製造方法。

【請求項5】

請求項１に記載のコンデンサにおいて、
前記バスバーには、溶接による前記端子形成部と前記端子形成部材との接合点が、前記第１開口部および前記第２開口部よりも前記電極端子部側に複数設けられ、
前記バスバー本体部材には、前記接合点の近傍であって前記接合点よりも前記電極端子部側に第３開口部が形成される、
ことを特徴とするコンデンサ。

【請求項6】

請求項５に記載のコンデンサにおいて、
前記第３開口部は、前記接合点が並ぶ方向と直交する方向において前記接合点と重なるように形成される、
ことを特徴とするコンデンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンデンサおよびコンデンサの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンデンサ素子にバスバーが接続された構成を有し、半導体装置等の外部機器に接続されるコンデンサにおいて、一方向に並ぶ複数の接続端子部がバスバーに設けられ、各接続端子部に外部機器の各端子が接続されるようにされたものが知られている。このようなコンデンサの一例が、たとえば、特許文献１に記載されている。

【0003】

特許文献１のフィルムコンデンサでは、コンデンサ素子に接続された前バスバーおよび後バスバーのそれぞれが、絶縁シートを挟んで互いに重なり合う第３プレート部を含む。各第３プレート部の上端部には、複数の接続端子部が左右方向に所定の間隔を有するように配置される。各接続端子部は、長方形状を有し、その下端部において第３プレート部に対してほぼ直角に折り曲げられており、その両平面が左右方向を向く。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－１１２１６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のフィルムコンデンサでは、各接続端子部の前後方向の幅、即ち、プレート部から張り出す方向の幅は、各接続端子部が第３プレート部と平行な状態から折り曲げられた（切り起された）構成であることから、隣接する接続端子部との間の間隔よりも小さくなる。

【0006】

フィルムコンデンサが接続される外部機器側の構造によっては、各接続端子部における上記張り出し方向の幅を、隣接する接続端子部との間の間隔よりも大きくする必要が生じ得る。このような場合、上記のような単純な切り起し構造を採ることができない。

【0007】

そこで、本発明は、バスバーが、その表面から張り出すように当該表面に沿って一方向に並べられた複数の接続端子部を有する場合に、各接続端子部の張り出し方向の幅を大きくでき得るコンデンサおよびコンデンサの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の態様は、コンデンサに関する。本態様に係るコンデンサは、コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、を備える。ここで、前記バスバーは、前記電極に接続される電極端子部と、端子形成部とを有するバスバー本体部材と、前記バスバー本体部材と別体に形成され、前記端子形成部に重ね合わされて固定される端子形成部材と、を含む。前記端子形成部には、その表面から張り出し外部端子に接続される複数の第１接続端子部が、前記端子形成部の一部が切り起されることにより、一方向に並ぶように形成されるとともに、切り起された部分に第１開口部が形成される。前記端子形成部材には、その表面から張り出し外部端子に接続される複数の第２接続端子部が、前記端子形成部材の一部が切り起されることにより、一方向に並ぶように形成されるとともに、切り起された部分に第２開口部が形成される。前記第１接続端子部が前記第２開口部に通される、または、前記第２接続端子部が前記第１開口部に通されることにより、前記第１接続端子部と前記第２接続端子部とが一方向に交互に並ぶ。前記端子形成部材には、前記第２開口部の周りを囲む枠部に、溶接により前記端子形成部と接合される接合点が所定の間隔で複数設けられる。前記枠部には、隣り合う２つの前記接合点の間に、前記接合点が設けられた部分よりも幅の狭い幅狭部が設けられる。

【0009】

本発明の第２の態様は、コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、を備えるコンデンサの製造方法に関する。本態様に係る製造方法において、前記バスバーを形成する工程では、前記電極に接続される電極端子部と、端子形成部とを有し、当該端子形成部に、外部端子に接続される複数の第１接続端子部が、前記端子形成部の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成されたバスバー本体部材を作成するとともに、外部端子に接続される複数の第２接続端子部が、端子形成部材の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成された、前記バスバー本体部材とは別体の前記端子形成部材を作成する。次に、前記第１接続端子部を、前記第２接続端子部の切り起しにより前記端子形成部材に開けられた第２開口部に通す、または、前記第２接続端子部を、前記第１接続端子部の切り起しにより前記端子形成部に開けられた第１開口部に通すことにより、前記第１接続端子部と前記第２接続端子部とが一方向に交互に並ぶように、前記バスバー本体部材の前記端子形成部と前記端子形成部材とを重ね合わせる。そして、重ね合わされた前記端子形成部と前記端子形成部材とを固定する。前記端子形成部と前記端子形成部材は溶接により接合される。前記端子形成部材には、前記第２開口部の周りを囲む枠部に、溶接による接合点が所定の間隔で複数設けられる。前記枠部には、隣り合う２つの前記接合点の間に、前記接合点が設けられた部分よりも幅の狭い幅狭部が設けられる。

【0011】

本発明の第３の態様は、コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、を備えるコンデンサの製造方法に関する。本態様に係る製造方法において、前記バスバーを形成する工程では、前記電極に接続される電極端子部と、端子形成部とを有し、当該端子形成部に、外部端子に接続される複数の第１接続端子部が、前記端子形成部の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成されたバスバー本体部材を作成するとともに、外部端子に接続される複数の第２接続端子部が、端子形成部材の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成された、前記バスバー本体部材とは別体の前記端子形成部材を作成する。次に、前記第１接続端子部を、前記第２接続端子部の切り起しにより前記端子形成部材に開けられた第２開口部に通す、または、前記第２接続端子部を、前記第１接続端子部の切り起しにより前記端子形成部に開けられた第１開口部に通すことにより、前記第１接続端子部と前記第２接続端子部とが一方向に交互に並ぶように、前記バスバー本体部材の前記端子形成部と前記端子形成部材とを重ね合わせる。そして、重ね合わされた前記端子形成部と前記端子形成部材とを固定する。前記端子形成部と前記端子形成部材には、それぞれ、複数の孔部が形成される。前記端子形成部と前記端子形成部材は、互いの前記複数の孔部同士が整合するように重ね合わされる。整合する２つの前記孔部に、治具に設けられた突起部が通されることにより、前記端子形成部と前記端子形成部材との間の位置決めがなされる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、バスバーが、その表面から張り出すように当該表面に沿って一方向に並べられた複数の接続端子部を有する場合に、各接続端子部の張り出し方向の幅を大きくすることが可能となる。さらには、溶接により端子形成部材と端子形成部との固定を行ったときにバスバーが反りにくくなる。

【0013】

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１（ａ）は、実施形態１に係る、フィルムコンデンサの斜視図であり、図１（ｂ）は、実施形態１に係る、コンデンサ素子ユニットがケースに収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサの分解斜視図である。

【図2】図２は、実施形態１に係る、第１バスバー、第２バスバーおよび絶縁板が組み合わされる前の状態を示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態１に係る、第１バスバーの分解斜視図である。

【図4】図４は、実施形態１に係る、第２バスバーの分解斜視図である。

【図5】図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、実施形態１に係る、バスバー本体部材と端子形成部材がセットされた治具を、右側の位置決め用のピンの位置および溶接棒の挿通孔の位置で切断した断面図である。

【図6】図６（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、実施形態１の変更例に係る、第１バスバーの端子形成部材および第２バスバーの端子形成部材の斜視図である。図６（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ、実施形態１の更なる変更例に係る、第１バスバーの端子形成部材および第２バスバーの端子形成部材の斜視図である。

【図7】図７は、実施形態１のその他の変更例に係る、第１バスバーの分解斜視図である。

【図8】図８は、実施形態１のその他の変更例に係る、第２バスバーの分解斜視図である。

【図9】図９（ａ）は、実施形態２に係る、フィルムコンデンサの斜視図であり、図９（ｂ）は、実施形態２に係る、コンデンサ素子ユニットがケースに収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサの分解斜視図である。

【図10】図１０は、実施形態２に係る、第１バスバー、第２バスバーおよび絶縁板が組み合わされる前の状態を示す斜視図である。

【図11】図１１は、実施形態２に係る、第１バスバーの分解斜視図である。

【図12】図１２は、実施形態２に係る、第２バスバーの分解斜視図である。

【図13】図１３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、実施形態２に係る、バスバー本体部材と端子形成部材がセットされた治具を、右側の位置決め用のピンの位置および溶接棒の挿通孔の位置で切断した断面図である。

【図14】図１４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の変更例に係る、第１バスバーの端子形成部材および第２バスバーの端子形成部材の斜視図である。図１４（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ、実施形態２の更なる変更例に係る、第１バスバーの端子形成部材および第２バスバーの端子形成部材の斜視図である。

【図15】図１５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、実施形態２のその他の変更例に係る、第１バスバーおよび第２バスバーの斜視図である。

【図16】図１６は、実施形態２のその他の変更例に係る、第１バスバーの分解斜視図である。

【図17】図１７は、実施形態２のその他の変更例に係る、第２バスバーの分解斜視図である。

【0015】

ただし、図面はもっぱら説明のためのものであって、この発明の範囲を限定するものではない。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明のコンデンサの一実施形態であるフィルムコンデンサについて図を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまでフィルムコンデンサの相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。

【0017】

＜実施形態１＞
実施形態１において、フィルムコンデンサ１が、請求の範囲、請求項１ないし５に記載の「コンデンサ」に対応する。また、第１電極４１０および第２電極４２０が、請求項１ないし５に記載の「電極」に対応する。さらに、第１バスバー５００および第２バスバー６００が、請求項１ないし５に記載の「バスバー」に対応する。さらに、接続端子部５４１、６４１が、請求項１ないし５に記載の「第１接続端子部」に対応し、接続端子部５２１、６２１が、請求項１ないし５に記載の「第２接続端子部」に対応する。さらに、開口部５４２、６４２が、請求項１ないし５に記載の「第１開口部」に対応し、開口部５２２、６２２が、請求項１ないし５に記載の「第２開口部」に対応する。さらに、ピン８１１が、請求項１ないし５に記載の「突起部」に対応する。

【0018】

ただし、上記記載は、あくまで、請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。

【0019】

図１（ａ）は、フィルムコンデンサ１の斜視図であり、図１（ｂ）は、コンデンサ素子ユニット１００がケース２００に収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサ１の分解斜視図である。図２は、第１バスバー５００、第２バスバー６００および絶縁板７００が組み合わされる前の状態を示す斜視図である。図３は、第１バスバー５００の分解斜視図である。図４は、第２バスバー６００の分解斜視図である。

【0020】

フィルムコンデンサ１は、コンデンサ素子ユニット１００と、コンデンサ素子ユニット１００が収容されるケース２００と、ケース２００内に充填される充填樹脂３００と、を備える。

【0021】

充填樹脂３００は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂であり、コンデンサ素子ユニット１００が収容されたケース２００内に液相状態で注入され、その後、ケース２００内が加熱されることにより硬化する。コンデンサ素子ユニット１００の充填樹脂３００に埋没した大部分が、湿気や衝撃から保護される。

【0022】

コンデンサ素子ユニット１００は、コンデンサ素子４００と、第１バスバー５００と、第２バスバー６００と、絶縁板７００とを含む。

【0023】

図１（ｂ）を参照し、コンデンサ素子４００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、扁平状に押圧することにより形成される。コンデンサ素子４００には、一方の端面に、亜鉛等の金属の吹付けにより第１電極４１０が形成され、他方の端面に、同じく亜鉛等の金属の吹付けにより第２電極４２０が形成される。

【0024】

なお、本実施の形態のコンデンサ素子４００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにより形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子４００は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。

【0025】

図２および図３を参照し、第１バスバー５００は、バスバー本体部材５１０と、バスバー本体部材５１０と別体に形成された端子形成部材５２０とにより構成される。バスバー本体部材５１０および端子形成部材５２０は、所定形状の導電性材料である金属板、たとえば、銅板に、適宜切り起し、折り曲げ等の加工を施すことにより形成される。

【0026】

バスバー本体部材５１０は、その下端部が、電極端子部５３０として、ほぼ垂直に折り曲げられた、左右方向に長い方形の板状を有する。バスバー本体部材５１０には、端子形成部材５２０が重ね合わされて固定される端子形成部５４０（図３に破線で表示）が設けられる。端子形成部５４０には、当該端子形成部５４０の一部が切り起されることにより、方形状の２つの接続端子部５４１が左右方向（一方向）に並ぶように形成される。

【0027】

端子形成部５４０の各接続端子部５４１が切り起された部分には、接続端子部５４１よりも大きな方形状の開口部５４２が形成される。左側の開口部５４２では、その上下および左右の寸法が左側の接続端子部５４１の上下および前後の寸法より少し大きくされている。一方、右側の開口部５４２では、その上下の寸法が右側の接続端子部５４１の上下の寸法より少し大きくされ、その左右の寸法が右側の接続端子部５４１の前後の寸法より大幅に大きくされている。また、端子形成部５４０には、左側の開口部５４２の左隣りに、上下に長い方形状の開口部５４３が形成される。さらに、端子形成部５４０には、開口部５４２より下の左側と右側に、それぞれ、円形の孔部５４４と長円形の孔部５４５とが形成される。

【0028】

端子形成部材５２０は、左右方向に長い方形の板状を有する。端子形成部材５２０には、当該端子形成部材５２０の一部が切り起されることにより、方形状の３つの接続端子部５２１が左右方向（一方向）に並ぶように形成される。

【0029】

端子形成部材５２０の各接続端子部５２１が切り起された部分には、接続端子部５２１よりも大きな方形状の開口部５２２が形成される。各開口部５２２の上下および左右の寸法は、接続端子部５２１の上下および前後の寸法より少し大きくされている。また、端子形成部材５２０には、３つの開口部５２２を囲む方形の枠部５２３の上側の桟５２３ａと下側の桟５２３ｂに、それぞれ、所定の間隔で３か所に幅狭部５２４が形成される。各幅狭部５２４は、図３のように、枠部５２３における幅狭部５２４の両側の部分よりの幅が狭い状態で波打った形状を有する。さらに、端子形成部材５２０には、開口部５２２より下の左側と右側に、それぞれ、円形の孔部５２５と長円形の孔部５２６とが形成される。

【0030】

図２に示すように、端子形成部材５２０は、バスバー本体部材５１０の端子形成部５４０の前面に重ねられる。端子形成部５４０の左側の接続端子部５４１が端子形成部材５２０の中央の開口部５２２を通され、端子形成部５４０の右側の接続端子部５４１が端子形成部材５２０の右端の開口部５２２を通される。３つの接続端子部５２１と２つの接続端子部５４１とが、左右方向（一方向）に交互に並ぶ。端子形成部５４０の開口部５４２、５４３と端子形成部材５２０の開口部５２２との重なりにより、各接続端子部５２１、５４１の右側に、外部端子（後述する）を通すための開口部５０１が形成される。

【0031】

端子形成部材５２０の枠部５２３において、上側の桟５２３ａおよび下側の桟５２３ｂには、それぞれ、左端部の位置と、右端部の位置と、３つの幅狭部５２４の間の２つの位置に、接合点５２７が設けられる。これら接合点５２７での溶接（スポット溶接）により、端子形成部材５２０が端子形成部５４０に固定される。

【0032】

図２および図４を参照し、第２バスバー６００は、バスバー本体部材６１０と、バスバー本体部材６１０と別体に形成された端子形成部材６２０とにより構成される。バスバー本体部材６１０および端子形成部材６２０は、所定の形状に加工された導電性材料である金属板、たとえば、銅板に、適宜切り起し、折り曲げ等の加工を施すことにより形成される。

【0033】

バスバー本体部材６１０は、その下端部が、電極端子部６３０として、ほぼ垂直に折り曲げられた、第１バスバー５００のバスバー本体部材５１０よりも上下方向に長い方形の板状を有する。バスバー本体部材６１０には、上部に、端子形成部材６２０が重ね合わされて固定される端子形成部６４０（図４に破線で表示）が設けられる。端子形成部６４０には、当該端子形成部６４０の一部が切り起されることにより、方形状の２つの接続端子部６４１が左右方向（一方向）に並ぶように形成される。各接続端子部６４１の前後方向の寸法は、第１バスバー５００のバスバー本体部材５１０の各接続端子部５４１の寸法よりも大きくされる。

【0034】

端子形成部６４０の各接続端子部６４１が切り起された部分には、接続端子部６４１よりも大きな方形状の開口部６４２が形成される。各開口部６４２の上下および左右の寸法は、各接続端子部６４１の上下および前後の寸法より少し大きくされている。また、端子形成部６４０には、左側の開口部６４２の左隣りに、上下に長い方形状の開口部６４３が形成される。さらに、端子形成部６４０には、開口部６４２より下の左側と右側に、それぞれ、円形の孔部６４４と長円形の孔部６４５とが形成される。

【0035】

さらに、バスバー本体部材６１０には、端子形成部６４０の下方に、第１バスバー５００の５つの開口部５０１に対応する５つの方形状の開口部６１１が、左右方向に並ぶように形成される。

【0036】

端子形成部材６２０は、第１バスバー５００の端子形成部材５２０と同様の構成を有し、３つの接続端子部６２１と３つの開口部６２２とを備える。各接続端子部６２１の前後方向の寸法は、第１バスバー５００の端子形成部材５２０の各接続端子部５２１の寸法よりも大きくされる。また、端子形成部材６２０には、枠部６２３の上側の桟６２３ａと下側の桟６２３ｂに、それぞれ３つの幅狭部６２４が形成される。さらに、端子形成部材６２０には、円形の孔部６２５および長円形の孔部６２６が形成される。

【0037】

図２に示すように、端子形成部材６２０は、バスバー本体部材６１０の端子形成部６４０の前面に重ねられる。端子形成部６４０の左側の接続端子部６４１が端子形成部材６２０の中央の開口部６２２を通され、端子形成部６４０の右側の接続端子部６４１が端子形成部材６２０の右端の開口部６２２を通される。３つの接続端子部６２１と２つの接続端子部６４１とが、左右方向（一方向）に交互に並ぶ。端子形成部６４０の開口部６４２、６４３と端子形成部材６２０の開口部６２２との重なりにより、各接続端子部６２１、６４１の右側に、外部端子（後述する）を通すための開口部６０１が形成される。

【0038】

端子形成部材６２０の枠部６２３において、上側の桟６２３ａおよび下側の桟６２３ｂには、それぞれ、左端部の位置と、右端部の位置と、３つの幅狭部６２４の間の２つの位置に、接合点６２７が設けられる。これら接合点６２７での溶接（スポット溶接）により、端子形成部材６２０が端子形成部６４０に固定される。

【0039】

図２を参照し、絶縁板７００は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂により形成され、左右方向に長い方形状を有する。絶縁板７００には、第１バスバー５００の５つの開口部５０１に対応する５つの方形状の開口部７０１が、左右方向に並ぶように形成される。

【0040】

コンデンサ素子ユニット１００を組み立てる際には、まず、第１バスバー５００が、３つの接続端子部５２１と２つの接続端子部５４１による端子列が３つの接続端子部６２１と２つの接続端子部６４１による端子列の下方に位置するように、前方から絶縁板７００を挟んで第２バスバー６００に重ねられる。第１バスバー５００の５つの開口部５０１と、絶縁板７００の５つの開口部７０１と、第２バスバー６００の５つの開口部６１１とが前後方向に重なった状態となる。また、第１バスバー５００の３つの接続端子部５２１および２つの接続端子部５４１の前端の位置と、第２バスバー６００の３つの接続端子部６２１および２つの接続端子部６４１の前端の位置とが揃った状態となる。

【0041】

次に、コンデンサ素子４００に、第１バスバー５００および第２バスバー６００が接続される。即ち、第１バスバー５００の電極端子部５３０が、コンデンサ素子４００の第１電極４１０に半田付け等の接合方法で接合される。これにより、第１バスバー５００が第１電極４１０に電気的に接続される。同様に、第２バスバー６００の電極端子部６３０が、コンデンサ素子４００の第２電極４２０に半田付け等の接合方法で接合される。これにより、第２バスバー６００が第２電極４２０に電気的に接続される。

【0042】

こうして、図１（ｂ）のように、コンデンサ素子ユニット１００が完成する。

【0043】

図１（ｂ）を参照し、ケース２００は、樹脂製であり、たとえば、熱可塑性樹脂であるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）により形成される。ケース２００は、ほぼ直方体の箱状に形成され、上面に開口部２０１を有する。

【0044】

ケース２００には、左右の外側面と外底面とに取付タブ２１０が設けられる。各取付タブ２１０には、前後方向に貫通する挿通孔２１１が形成される。挿通孔２１１には、孔の強度を上げるために金属製のカラー２１２が嵌め込まれる。フィルムコンデンサ１が外部装置等の設置部に設置される際、これら取付タブ２１０がネジ等によって設置部に固定される。

【0045】

コンデンサ素子ユニット１００は、開口部２０１からケース２００内に収容される。コンデンサ素子ユニット１００が収容されたケース２００内に、開口部２０１を通じて液相状態の充填樹脂３００が注入される。充填樹脂３００は、開口部２０１の近傍までケース２００内に満たされ、充填樹脂３００の注入が完了すると、ケース２００が加熱される。これにより、ケース２００内の充填樹脂３００が硬化する。こうにして、図１（ａ）に示すようなフィルムコンデンサ１が完成する。

【0046】

フィルムコンデンサ１は、外部装置等に搭載される。外部装置等には、たとえばバスバーの形態をとる正極側の５つの外部端子２ａと負極側の５つの外部端子２ｂとが備えられる。たとえば、第１バスバー５００が正極側のバスバーであり、第２バスバー６００が負極側のバスバーである場合、５つの外部端子２ａが、前後に重なる３つの開口部６１１、７０１、５０１を通って、第１バスバー５００の５つの接続端子部５２１、５４１に接触し、それら接続端子部５２１、５４１に半田付け等の接合方法により接続される。さらに、５つの外部端子２ｂが、開口部６０１を通って、第２バスバー６００の５つの接続端子部６２１、６４１に接触し、それら接続端子部６２１、６４１に半田付け等の接合方法により接続される。

【0047】

次に、第１バスバー５００と第２バスバー６００の製造方法について説明する。第１バスバー５００と第２バスバー６００は、バスバー形成工程により形成される。

【0048】

バスバー形成工程では、まず、所定形状の金属板に、適宜切り起し、折り曲げ等の加工を施すことにより、電極端子部５３０と端子形成部５４０を有し、当該端子形成部５４０に２つの接続端子部５４１が、端子形成部５４０の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成された第１バスバー５００のバスバー本体部材５１０を作成するとともに、３つの接続端子部５２１が、端子形成部材５２０の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成された端子形成部材５２０を作成する。さらに、上記と同様にして、第２バスバー６００のバスバー本体部材６１０と端子形成部材６２０とを作成する。

【0049】

次に、専用の治具３を用いて、バスバー本体部材５１０に端子形成部材５２０を接合固定し、第１バスバー５００を形成する。

【0050】

図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、バスバー本体部材５１０と端子形成部材５２０がセットされた治具３を、右側の位置決め用のピン８１１の位置および溶接棒８４１、８４２の挿通孔８１３、８２２の位置で切断した断面図である。

【0051】

治具３は、バスバー本体部材５１０と端子形成部材５２０がセット（載置）される載置台８１０と、載置台８１０にセットされたバスバー本体部材５１０と端子形成部材５２０を押さえる押さえ板８２０とを備える。載置台８１０には、設置面の左右２か所に、バスバー本体部材５１０の左右の孔部５４４、５４５と端子形成部材５２０の左右の孔部５２５、５２６に対応する位置決め用のピン８１１が設けられる。また、載置台８１０には、バスバー本体部材５１０の２つの接続端子部５４１と端子形成部材５２０の３つの接続端子部５２１を収容するための５つの凹部８１２が形成される。さらに、載置台８１０と載置台８１０を支える台座８３０には、端子形成部材５２０の８つの接合点５２７に対応する８つの位置に、下側の溶接棒８４１が通される挿通孔８１３が形成される。

【0052】

押さえ板８２０には、左右２か所に、載置台８１０のピン８１１の先端部が収まる孔部８２１が形成される。また、押さえ板８２０には、端子形成部材５２０の８つの接合点５２７に対応する８つの位置に、上側の溶接棒８４２が通される挿通孔８２２が形成される。

【0053】

バスバー本体部材５１０に端子形成部材５２０を接合固定する際には、まず、端子形成部材５２０が治具３の載置台８１０にセットされる。この際、端子形成部材５２０の左右の孔部５２５、５２６に、載置台８１０の左右のピン８１１が挿入される。次に、バスバー本体部材５１０が載置台８１０にセットされる。この際、バスバー本体部材５１０の端子形成部５４０の左右の孔部５４４、５４５に、載置台８１０の左右のピン８１１が挿入される。これにより、図５（ａ）のように、載置台８１０上において、端子形成部５４０と端子形成部材５２０とが重ね合される。端子形成部５４０の２つの接続端子部５４１が端子形成部材５２０の２つの開口部５２２を通されることにより２つの接続端子部５４１と３つの接続端子部５２１とが一方向に交互に並ぶ。また、端子形成部５４０と端子形成部材５２０は、互いの孔部５４４、５２５（５４５、５２６）が整合するように重ね合わされ、整合する２つの孔部５４４、５２５（５４５、５２６）に治具３のピン８１１が通されることにより、それらの間の位置決めがなされた状態となる。その後、載置台８１０にセットされたバスバー本体部材５１０と端子形成部材５２０が押さえ板８２０により押さえられる。

【0054】

次に、図５（ｂ）のように、載置台８１０の８つの挿通孔８１３に８つの下側の溶接棒８４１が通されて、その先端が端子形成部材５２０に当てられる。また、押さえ板８２０の８つの挿通孔８２２に８つの上側の溶接棒８４２が通されて、その先端がバスバー本体部材５１０の端子形成部５４０に当てられる。８つの下側の溶接棒８４１と上側の溶接棒８４２による溶接が行われて、端子形成部材５２０が端子形成部５４０に８か所の接合点５２７で固定される。たとえば、溶接として、ファイバーレーザ溶接を行うことができる。

【0055】

ここで、図２に示すように、端子形成部材５２０の枠部５２３には、隣り合う２つの接合点５２７の間に、接合点５２７が設けられた部分よりも幅の狭い幅狭部５２４が設けられている。これにより、溶接の際に、幅狭部５２４で熱が遮断されやすくなり、接合点５２７付近からの熱引きが少なくなるため、接合点５２７に入力される熱量を少なくすることができる。よって、溶接の際に、接合点５２７の付近が高温になりにくくなるので、端子形成部材５２０に歪が生じにくくなり、延いては第１バスバー５００に歪が生じにくくなる。

【0056】

第１バスバー５００と同様にして、専用の治具３を用いて、バスバー本体部材６１０に端子形成部材６２０が接合固定され、第２バスバー６００が形成される。

【0057】

＜実施形態１の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。

【0058】

フィルムコンデンサ１は、コンデンサ素子４００と、コンデンサ素子４００の第１電極４１０および第２電極４２０に接続される第１バスバー５００および第２バスバー６００と、を備える。ここで、第１バスバー５００および第２バスバー６００は、電極４１０、４２０に接続される電極端子部５３０、６３０と、端子形成部５４０、６４０とを有するバスバー本体部材５１０、６１０と、バスバー本体部材５１０、６１０と別体に形成され、端子形成部５４０、６４０に重ね合わされて固定される端子形成部材５２０、６２０と、を含む。端子形成部５４０、６４０には、その表面から張り出し外部端子２ａ、２ｂに接続される複数の接続端子部５４１、６４１が、端子形成部５４０、６４０の一部が切り起されることにより、一方向に並ぶように形成されるとともに、切り起された部分に開口部５４２、６４２が形成される。端子形成部材５２０、６２０には、その表面から張り出し外部端子２ａ、２ｂに接続される複数の接続端子部５２１、６２１が、端子形成部材５２０、６２０の一部が切り起されることにより、一方向に並ぶように形成されるとともに、切り起された部分に開口部５２２、６２２が形成される。そして、接続端子部５４１、６４１が開口部５２２、６２２に通されることにより、接続端子部５４１、６４１と接続端子部５２１、６２１とが一方向に交互に並ぶ。

【0059】

この構成によれば、第１バスバー５００および第２バスバー６００において、一方向に並べられた複数の接続端子部５２１、５４１、６２１、６４１を切り起しにより形成する場合に、それら接続端子部５２１、５４１、６２１、６４１のバスバー５００、６００の表面から張り出す方向（前後方向）の幅を、複数の接続端子部５２１、５４１、６２１、６４１が並ぶ間隔よりも大きくすることができる。これにより、複数の接続端子部５２１、５４１、６２１、６４１が並ぶ間隔に制約されることなく、外部装置等との接続関係に応じて、張り出す方向に十分な幅の接続端子部５２１、５４１、６２１、６４１を有する第１バスバー５００および第２バスバー６００を容易に準備できる。しかも、第１バスバー５００および第２バスバー６００は、端子形成部５４０、６４０の開口部５４２、６４２の周囲に端子形成部材５２０、６２０の枠部５２３、６２３が重なることで、複数の接続端子部５２１、５４１、６２１、６４１の周囲部分が補強されるので、複数の接続端子部５２１、５４１、６２１、６４１に破損や変形が生じにくくなる。

【0060】

また、端子形成部材５２０、６２０には、開口部５２２、６２２の周りを囲む枠部５２３、６２３に、溶接により端子形成部５４０、６４０と接合される接合点５２７、６２７が所定の間隔で複数設けられ、枠部５２３、６２３には、隣り合う２つの接合点５２７、６２７の間に、接合点５２７、６２７が設けられた部分よりも幅の狭い幅狭部５２４、６２４が設けられる。

【0061】

この構成によれば、溶接の際に、接合点５２７、６２７の付近が高温になりにくくなるので、端子形成部材５２０、６２０に歪が生じにくくなり、延いては第１バスバー５００および第２バスバー６００に歪が生じにくくなる。

【0062】

さらに、端子形成部５４０（６４０）には、２つの孔部５４４、５４５（６４４、６４５）が形成され、端子形成部材５２０（６２０）には、２つの孔部５２５、５２６（６２５、６２６）が形成され、端子形成部５４０（６４０）と端子形成部材５２０（６２０）は、互いの孔部５４４、５４５（６４４、６４５）と孔部５２５、５２６（６２５、６２６）とが整合するように重ね合わされる。そして、整合する孔部５４４、５４５（６４４、６４５）と孔部５２５、５２６（６２５、６２６）に、治具３に設けられたピン８１１が通されることにより、端子形成部５４０（６４０）と端子形成部材５２０（６２０）との間の位置決めがなされる。

【0063】

この構成によれば、端子形成部材５２０、６２０を端子形成部５４０、６４０に精度良く固定することができる。

【0064】

以上、本発明の実施形態１について説明したが、本発明は、上記実施形態１に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施形態１の他に、種々の変更が可能である。

【0065】

＜実施形態１の変更例＞
上記実施形態１では、第１バスバー５００の端子形成部材５２０の枠部５２３に設けられた幅狭部５２４が、枠部５２３における幅狭部５２４の両側の部分よりの幅が狭い状態で波打った形状を有する。しかしながら、幅狭部５２４の形状は、上記の形状に限られるものではなく、たとえば、図６（ａ）に示すように、直線形状であってもよい。同様に、第２バスバー６００の端子形成部材６２０の枠部６２３に設けられた幅狭部６２４も、波打ち形状ではなく、図６（ｂ）のように、直線形状であってもよい。ただし、幅狭部５２４、６２４を波打ち形状とした場合、直線形状とする場合に比べて、熱引き経路（幅狭の経路）を長くできるので、より熱が遮断されやすくなり、溶接点（接合点）付近の温度上昇が抑えられやすくなる。

【0066】

また、図６（ｃ）に示すように、第１バスバー５００の端子形成部材５２０の枠部５２３に幅狭部５２４が設けられなくてもよい。同様に、図６（ｄ）に示すように、第２バスバー６００の端子形成部材６２０の枠部６２３に幅狭部６２４が設けられなくてもよい。

【0067】

さらに、上記実施形態１において、端子形成部材５２０、６２０の枠部５２３、６２３の左側の桟と右側の桟にも、幅狭部５２４、６２４が設けられてもよい。

【0068】

さらに、上記実施形態１では、第１バスバー５００および第２バスバー６００は、バスバー本体部材５１０、６１０の端子形成部５４０、６４０の接続端子部５４１、６４１が、端子形成部材５２０、６２０の開口部５２２、６２２を通されることにより、端子形成部５４０、６４０の接続端子部５４１、６４１と端子形成部材５２０、６２０の接続端子部５２１、６２１とが交互に並ぶ構成とされた。しかしながら、これとは反対に、図７および図８に示すように、第１バスバー５００および第２バスバー６００は、端子形成部材５２０、６２０の接続端子部５２１、６２１が、端子形成部５４０、６４０の開口部５４２、６４２を通されることにより、端子形成部５４０、６４０の接続端子部５４１、６４１と端子形成部材５２０、６２０の接続端子部５２１、６２１とが交互に並ぶ構成とされてもよい。

【0069】

＜実施形態２＞
実施形態２において、フィルムコンデンサ１Ａが、請求の範囲、請求項６ないし９に記載の「コンデンサ」に対応する。また、第１電極４１０および第２電極４２０が、請求項６ないし９に記載の「電極」に対応する。さらに、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａが、請求項６ないし９に記載の「バスバー」に対応する。さらに、接続端子部５８１、６８１が、請求項６ないし９に記載の「第１接続端子部」に対応し、接続端子部５６１、６６１が、請求項６ないし９に記載の「第２接続端子部」に対応する。さらに、開口部５８２、６８２が、請求項６ないし９に記載の「第１開口部」に対応し、開口部５６２、６６２が、請求項６ないし９に記載の「第２開口部」に対応する。さらに、開口部５５１、６５２が、請求項６ないし９に記載の「第３開口部」に対応する。

【0070】

ただし、上記記載は、あくまで、請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。

【0071】

実施形態２のフィルムコンデンサ１Ａにおいて、上記実施形態１のフィルムコンデンサ１と同じ構成については、同じ符号が付され、説明が省略される。

【0072】

図９（ａ）は、フィルムコンデンサ１Ａの斜視図であり、図９（ｂ）は、コンデンサ素子ユニット１００Ａがケース２００に収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサ１Ａの分解斜視図である。図１０は、第１バスバー５００Ａ、第２バスバー６００Ａおよび絶縁板７００が組み合わされる前の状態を示す斜視図である。図１１は、第１バスバー５００Ａの分解斜視図である。図１２は、第２バスバー６００Ａの分解斜視図である。

【0073】

フィルムコンデンサ１Ａは、コンデンサ素子ユニット１００Ａと、コンデンサ素子ユニット１００Ａが収容されるケース２００と、ケース２００内に充填される充填樹脂３００と、を備える。

【0074】

コンデンサ素子ユニット１００Ａは、コンデンサ素子４００と、第１バスバー５００Ａと、第２バスバー６００Ａと、絶縁板７００とを含む。

【0075】

図１０および図１１を参照し、第１バスバー５００Ａは、バスバー本体部材５５０と、バスバー本体部材５５０と別体に形成された端子形成部材５６０とにより構成される。バスバー本体部材５５０および端子形成部材５６０は、所定形状の導電性材料である金属板、たとえば、銅板に、適宜切り起し、折り曲げ等の加工を施すことにより形成される。

【0076】

バスバー本体部材５５０は、その下端部が、電極端子部５７０として、ほぼ垂直に折り曲げられた、左右方向に長い方形の板状を有する。バスバー本体部材５５０には、端子形成部材５６０が重ね合わされて固定される端子形成部５８０（図１１に破線で表示）が設けられる。端子形成部５８０には、当該端子形成部５８０の一部が切り起されることにより、方形状の２つの接続端子部５８１が左右方向（一方向）に並ぶように形成される。

【0077】

端子形成部５８０の各接続端子部５８１が切り起された部分には、接続端子部５８１よりも大きな方形状の開口部５８２が形成される。左側の開口部５８２では、その上下および左右の寸法が左側の接続端子部５８１の上下および前後の寸法より少し大きくされている。一方、右側の開口部５８２では、その上下の寸法が右側の接続端子部５８１の上下の寸法より少し大きくされ、その左右の寸法が右側の接続端子部５８１の前後の寸法より大幅に大きくされている。また、端子形成部５８０には、左側の開口部５８２の左隣りに、上下に長い方形状の開口部５８３が形成される。さらに、端子形成部５８０には、開口部５８２より下の左側と右側に、それぞれ、円形の孔部５８４と長円形の孔部５８５とが形成される。

【0078】

さらに、バスバー本体部材５５０には、端子形成部５８０の下に、接続端子部５８１が並ぶ方向（左右方向）に沿うように、４つの開口部５５１が形成される。各開口部５５１は、左右方向に長い方形状を有し、その上縁が端子形成部５８０の下縁に接している。よって、端子形成部材５６０が端子形成部５８０に固定されたとき、開口部５５１の上縁は、端子形成部材５６０の下縁に接することになる。

【0079】

端子形成部材５６０は、左右方向に長い方形の板状を有する。端子形成部材５６０には、当該端子形成部材５６０の一部が切り起されることにより、方形状の３つの接続端子部５６１が左右方向（一方向）に並ぶように形成される。

【0080】

端子形成部材５６０の各接続端子部５６１が切り起された部分には、接続端子部５６１よりも大きな方形状の開口部５６２が形成される。各開口部５６２の上下および左右の寸法は、接続端子部５６１の上下および前後の寸法より少し大きくされている。また、端子形成部材５６０には、３つの開口部５６２を囲む方形の枠部５６３において、開口部５６２より下の左側と右側に、それぞれ、円形の孔部５６４と長円形の孔部５６５とが形成される。

【0081】

図１０に示すように、端子形成部材５６０は、バスバー本体部材５５０の端子形成部５８０の前面に重ねられる。端子形成部５８０の左側の接続端子部５８１が端子形成部材５６０の中央の開口部５６２を通され、端子形成部５８０の右側の接続端子部５８１が端子形成部材５６０の右端の開口部５６２を通される。３つの接続端子部５６１と２つの接続端子部５８１とが、左右方向（一方向）に交互に並ぶ。端子形成部５８０の開口部５８２、５８３と端子形成部材５６０の開口部５６２との重なりにより、各接続端子部５６１、５８１の右側に、外部端子（後述する）を通すための開口部５０２が形成される。

【0082】

端子形成部材５６０は、溶接（スポット溶接）により端子形成部５８０に固定される。第１バスバー５００Ａにおいて、端子形成部材５６０と端子形成部５８０との溶接による接合点Ｐ１は、端子形成部材５６０の枠部５６３の上側の桟５６３ａおよび下側の桟５６３ｂにおける、左端部の位置と、右端部の位置と、中間の２つの位置との合計８カ所に設けられる。下側の桟５６３ｂの４つの接合点Ｐ１は、開口部５６２、５８２よりも電極端子部５７０側において左右方向に並ぶ。

【0083】

バスバー本体部材５５０において、４つの開口部５５１は下側の４つの接合点Ｐ１に対応し、各開口部５５１が各接合点Ｐ１の近傍であって接合点Ｐ１よりも電極端子部５７０側に位置する。また、各開口部５５１は、４つの接合点Ｐ１が並ぶ方向（左右方向）と直交する方向（上下方向）において、各接合点Ｐ１と重なる。即ち、上下方向において、各開口部５５１の左右の幅の範囲内に各接合点Ｐ１が位置する。

【0084】

図１０および図１２を参照し、第２バスバー６００Ａは、バスバー本体部材６５０と、バスバー本体部材６５０と別体に形成された端子形成部材６６０とにより構成される。バスバー本体部材６５０および端子形成部材６６０は、所定の形状に加工された導電性材料である金属板、たとえば、銅板に、適宜切り起し、折り曲げ等の加工を施すことにより形成される。

【0085】

バスバー本体部材６５０は、その下端部が、電極端子部６７０として、ほぼ垂直に折り曲げられた、第１バスバー５００Ａのバスバー本体部材５５０よりも上下方向に長い方形の板状を有する。バスバー本体部材６５０には、上部に、端子形成部材６６０が重ね合わされて固定される端子形成部６８０（図１２に破線で表示）が設けられる。端子形成部６８０には、当該端子形成部６８０の一部が切り起されることにより、方形状の２つの接続端子部６８１が左右方向（一方向）に並ぶように形成される。各接続端子部６８１の前後方向の寸法は、第１バスバー５００Ａのバスバー本体部材５５０の各接続端子部５８１の寸法よりも大きくされる。

【0086】

端子形成部６８０の各接続端子部６８１が切り起された部分には、接続端子部６８１よりも大きな方形状の開口部６８２が形成される。各開口部６８２の上下および左右の寸法は、各接続端子部６８１の上下および前後の寸法より少し大きくされている。また、端子形成部６８０には、左側の開口部６８２の左隣りに、上下に長い方形状の開口部６８３が形成される。さらに、端子形成部６８０には、開口部６８２より下の左側と右側に、それぞれ、円形の孔部６８４と長円形の孔部６８５とが形成される。

【0087】

さらに、バスバー本体部材６５０には、端子形成部６８０の下方に、第１バスバー５００Ａの５つの開口部５０２に対応する５つの方形状の開口部６５１が、左右方向に並ぶように形成される。また、バスバー本体部材６５０には、端子形成部６８０の下であって５つの開口部６５１よりも上に、即ち、端子形成部６８０と５つの開口部６５１との間に、４つの開口部６５２が形成される。４つの開口部６５２は、接続端子部６８１が並ぶ方向（左右方向）に沿う。各開口部６５２は、左右方向に長い方形状を有し、その上縁が端子形成部６８０の下縁に接している。よって、端子形成部材６６０が端子形成部６８０に固定されたとき、開口部６５２の上縁は、端子形成部材６６０の下縁に接することになる。

【0088】

端子形成部材６６０は、第１バスバー５００Ａの端子形成部材５６０と同様の構成を有し、３つの接続端子部６６１と３つの開口部６６２とを備える。各接続端子部６６１の前後方向の寸法は、第１バスバー５００Ａの端子形成部材５６０の各接続端子部５６１の寸法よりも大きくされる。また、端子形成部材６６０には、枠部６６３に、円形の孔部６６４および長円形の孔部６６５が形成される。

【0089】

図１０に示すように、端子形成部材６６０は、バスバー本体部材６５０の端子形成部６８０の前面に重ねられる。端子形成部６８０の左側の接続端子部６８１が端子形成部材６６０の中央の開口部６６２を通され、端子形成部６８０の右側の接続端子部６８１が端子形成部材６６０の右端の開口部６６２を通される。３つの接続端子部６６１と２つの接続端子部６８１とが、左右方向（一方向）に交互に並ぶ。端子形成部６８０の開口部６８２、６８３と端子形成部材６６０の開口部６６２との重なりにより、各接続端子部６６１、６８１の右側に、外部端子（後述する）を通すための開口部６０２が形成される。

【0090】

端子形成部材６６０は、溶接（スポット溶接）により端子形成部６８０に固定される。第２バスバー６００Ａにおいて、端子形成部材６６０と端子形成部６８０との溶接による接合点Ｐ２は、端子形成部材６６０の枠部６６３の上側の桟６６３ａおよび下側の桟６６３ｂにおける、左端部の位置と、右端部の位置と、中間の２つの位置との合計８カ所に設けられる。下側の桟６６３ｂの４つの接合点Ｐ２は、開口部６６２、６８２よりも電極端子部６７０側において左右方向に並ぶ。

【0091】

バスバー本体部材６５０において、４つの開口部６５２は下側の４つの接合点Ｐ２に対応し、各開口部６５２が各接合点Ｐ２の近傍であって接合点Ｐ２よりも電極端子部６７０側に位置する。また、各開口部６５２は、４つの接合点Ｐ２が並ぶ方向（左右方向）と直交する方向（上下方向）において、各接合点Ｐ２と重なる。即ち、上下方向において、各開口部６５２の左右の幅の範囲内に各接合点Ｐ２が位置する。

【0092】

コンデンサ素子ユニット１００Ａを組み立てる際には、まず、第１バスバー５００Ａが、３つの接続端子部５６１と２つの接続端子部５８１による端子列が３つの接続端子部６６１と２つの接続端子部６８１による端子列の下方に位置するように、前方から絶縁板７００を挟んで第２バスバー６００Ａに重ねられる。第１バスバー５００Ａの５つの開口部５０２と、絶縁板７００の５つの開口部７０１と、第２バスバー６００Ａの５つの開口部６５１とが前後方向に重なった状態となる。また、第１バスバー５００Ａの３つの接続端子部５６１および２つの接続端子部５８１の前端の位置と、第２バスバー６００Ａの３つの接続端子部６６１および２つの接続端子部６８１の前端の位置とが揃った状態となる。

【0093】

次に、コンデンサ素子４００に、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａが接続される。即ち、第１バスバー５００Ａの電極端子部５７０が、コンデンサ素子４００の第１電極４１０に半田付け等の接合方法で接合される。これにより、第１バスバー５００Ａが第１電極４１０に電気的に接続される。同様に、第２バスバー６００Ａの電極端子部６７０が、コンデンサ素子４００の第２電極４２０に半田付け等の接合方法で接合される。これにより、第２バスバー６００Ａが第２電極４２０に電気的に接続される。なお、電極端子部５７０、６７０にピン状の端子が形成され、この端子が電極４１０、４２０に半田付け等により接合されるようにしてもよい。

【0094】

こうして、図９（ｂ）のように、コンデンサ素子ユニット１００Ａが完成する。

【0095】

コンデンサ素子ユニット１００Ａは、開口部２０１からケース２００内に収容される。コンデンサ素子ユニット１００Ａが収容されたケース２００内に、開口部２０１を通じて液相状態の充填樹脂３００が注入される。充填樹脂３００は、開口部２０１の近傍までケース２００内に満たされ、充填樹脂３００の注入が完了すると、ケース２００が加熱される。これにより、ケース２００内の充填樹脂３００が硬化する。こうにして、図９（ａ）に示すようなフィルムコンデンサ１Ａが完成する。

【0096】

フィルムコンデンサ１Ａは、外部装置等に搭載される。外部装置等には、たとえばバスバーの形態をとる正極側の５つの外部端子２ａと負極側の５つの外部端子２ｂとが備えられる。たとえば、第１バスバー５００Ａが正極側のバスバーであり、第２バスバー６００Ａが負極側のバスバーである場合、５つの外部端子２ａが、前後に重なる３つの開口部６５１、７０１、５０２を通って、第１バスバー５００Ａの５つの接続端子部５６１、５８１に接触し、それら接続端子部５６１、５８１に半田付け等の接合方法により接続される。さらに、５つの外部端子２ｂが、開口部６０２を通って、第２バスバー６００Ａの５つの接続端子部６６１、６８１に接触し、それら接続端子部６６１、６８１に半田付け等の接合方法により接続される。

【0097】

次に、第１バスバー５００Ａと第２バスバー６００Ａの製造方法について説明する。第１バスバー５００Ａと第２バスバー６００Ａは、バスバー形成工程により形成される。

【0098】

バスバー形成工程では、まず、所定形状の金属板に、適宜切り起し、折り曲げ等の加工を施すことにより、電極端子部５７０と端子形成部５８０を有する第１バスバー５００Ａのバスバー本体部材５５０を作成するとともに、端子形成部材５６０を作成する。バスバー本体部材５５０において、端子形成部５８０に２つの接続端子部５８１が、端子形成部５８０の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成される。また、バスバー本体部材５５０には、後の溶接による端子形成部５８０と端子形成部材５６０との接合点の近傍であって接合点よりも電極端子部５７０側に位置するように、４つの開口部５５１が形成される。さらに、端子形成部材５６０において、３つの接続端子部５６１が、端子形成部材５６０の一部を切り起すことにより一方向に並ぶように形成される。さらに、上記と同様にして、第２バスバー６００Ａのバスバー本体部材６５０と端子形成部材６６０とを作成する。

【0099】

次に、専用の治具３を用いて、バスバー本体部材５５０に端子形成部材５６０を接合固定し、第１バスバー５００Ａを形成する。

【0100】

図１３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、バスバー本体部材５５０と端子形成部材５６０がセットされた治具３を、右側の位置決め用のピン８１１の位置および溶接棒８４１、８４２の挿通孔８１３、８２２の位置で切断した断面図である。

【0101】

バスバー本体部材５５０に端子形成部材５６０を接合固定する際には、まず、端子形成部材５６０が治具３の載置台８１０にセットされる。この際、端子形成部材５６０の左右の孔部５６４、５６５に、載置台８１０の左右のピン８１１が挿入される。次に、バスバー本体部材５５０が載置台８１０にセットされる。この際、バスバー本体部材５５０の端子形成部５８０の左右の孔部５８４、５８５に、載置台８１０の左右のピン８１１が挿入される。これにより、図１３（ａ）のように、載置台８１０上において、端子形成部５８０と端子形成部材５６０とが重ね合される。端子形成部５８０の２つの接続端子部５８１が端子形成部材５６０の２つの開口部５６２を通されることにより２つの接続端子部５８１と３つの接続端子部５６１とが一方向に交互に並ぶ。また、端子形成部５８０と端子形成部材５６０は、互いの孔部５８４、５６４（５８５、５６５）が整合するように重ね合わされ、整合する２つの孔部５８４、５６４（５８５、５６５）に治具３のピン８１１が通されることにより、それらの間の位置決めがなされた状態となる。その後、載置台８１０にセットされたバスバー本体部材５５０と端子形成部材５６０が押さえ板８２０により押さえられる。

【0102】

次に、図１３（ｂ）のように、載置台８１０の８つの挿通孔８１３に８つの下側の溶接棒８４１が通されて、その先端が端子形成部材５６０に当てられる。また、押さえ板８２０の８つの挿通孔８２２に８つの上側の溶接棒８４２が通されて、その先端がバスバー本体部材５５０の端子形成部５８０に当てられる。８つの下側の溶接棒８４１と上側の溶接棒８４２による溶接が行われて、端子形成部材５６０が端子形成部５８０に８か所の接合点Ｐ１で固定される。たとえば、溶接として、ファイバーレーザ溶接を行うことができる。

【0103】

溶接の際、第１バスバー５００Ａは、上下の溶接棒８４１、８４２から接合点Ｐ１に入力される熱により、各接合点Ｐ１の付近が高温になり、その熱が広がって端子形成部材５６０と端子形成部５８０が高温となる。これにより、端子形成部材５６０と端子形成部５８０に熱による伸びが生じ得る。ここで、バスバー本体部材５５０では、端子形成部５８０の下側の４つの接合点Ｐ１で発生した熱が、端子形成部５８０から電極端子部５７０側の領域へと移動しようとする。電極端子部５７０側の領域へ熱が移動すると、端子形成部５８０の温度が端子形成部材５６０の温度に比べて上昇しにくくなるため、端子形成部材５６０が端子形成部５８０よりも高温になりやすくなって伸びやすくなる。こうなると、端子形成部材５６０が端子形成部５８０より伸びた状態で溶接が行われることになるため、溶接後に第１バスバー５００Ａが冷却した際、端子形成部材５６０に伸縮方向の応力が生じやすくなり、第１バスバー５００Ａが端子形成部材５６０側に反りやすくなる。

【0104】

しかしながら、本実施の形態では、バスバー本体部材５５０の４つの接合点Ｐ１の近傍であって接合点Ｐ１よりも電極端子部５７０側に、４つの開口部５５１が形成されており、電極端子部５７０側に移動しようとする熱が開口部５５１により遮断される。これにより、端子形成部５８０から熱が逃げにくくなるため、端子形成部５８０と端子形成部材５６０との間に温度差が生じにくくなる。よって、端子形成部５８０と端子形成部材５６０とに伸び量の差が出にくくなるため、溶接後に第１バスバー５００Ａが冷却した際、端子形成部材５６０に伸縮方向の応力が生じにくくなり、第１バスバー５００Ａが端子形成部材５６０側に反りにくくなる。

【0105】

特に、各接合点Ｐ１に対応して、その真下に各開口部５５１が設けられているので、接合点Ｐ１の付近で発生して電極端子部５７０側へ真っすぐに移動しようとする熱を開口部５５１により遮断できる。よって、端子形成部５８０から熱が一層逃げにくくなるので、第１バスバー５００Ａが一層反りにくくなる。

【0106】

第１バスバー５００Ａと同様にして、専用の治具３を用いて、バスバー本体部材６５０に端子形成部材６６０が接合固定され、第２バスバー６００Ａが形成される。第２バスバー６００Ａにおいても、第１バスバー５００Ａと同様に、バスバー本体部材６５０に設けられた４つの開口部６５２により、端子形成部材６６０側への反りが抑制される。

【0107】

なお、バスバー本体部材６５０には、端子形成部６８０よりも電極端子部６７０側に５つの開口部６５１が形成されている。しかしながら、これら開口部６５１は、端子形成部６８０の下側の４つの接合点Ｐ２から大きく離れている。このため、４つの開口部６５２がなくされた場合には、第２バスバー６００Ａの反りを許容範囲内に抑制することが難しい。

【0108】

＜実施形態２の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。

【0109】

第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａは、電極４１０、４２０に接続される電極端子部５７０、６７０と、端子形成部５８０、６８０とを有するバスバー本体部材５５０、６５０と、端子形成部５８０、６８０に重ね合わされて溶接により固定される端子形成部材５６０、６６０と、を含む。端子形成部５８０、６８０には、その表面から張り出し外部端子２ａ、２ｂに接続される複数の接続端子部５８１、６８１が、端子形成部５８０、６８０の一部が切り起されることにより、一方向に並ぶように形成されるとともに、切り起された部分に開口部５８２、６８２が形成される。端子形成部材５６０、６６０には、その表面から張り出し外部端子２ａ、２ｂに接続される複数の接続端子部５６１、６６１が、端子形成部材５６０、６６０の一部が切り起されることにより、一方向に並ぶように形成されるとともに、切り起された部分に開口部５６２、６６２が形成される。そして、接続端子部５８１、６８１が開口部５６２、６６２に通されることにより、接続端子部５８１、６８１と接続端子部５６１、６６１とが一方向に交互に並ぶ。

【0110】

この構成によれば、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａにおいて、一方向に並べられた複数の接続端子部５６１、５８１、６６１、６８１を切り起しにより形成する場合に、それら接続端子部５６１、５８１、６６１、６８１のバスバー５００Ａ、６００Ａの表面から張り出す方向（前後方向）の幅を、複数の接続端子部５６１、５８１、６６１、６８１が並ぶ間隔よりも大きくすることができる。これにより、複数の接続端子部５６１、５８１、６６１、６８１が並ぶ間隔に制約されることなく、外部装置等との接続関係に応じて、張り出す方向に十分な幅の接続端子部５６１、５８１、６６１、６８１を有する第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａを容易に準備できる。

【0111】

さらに、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａには、溶接による端子形成部５８０、６８０と端子形成部材５６０、６６０との接合点Ｐ１、Ｐ２が、開口部５８２、６８２および開口部５６２、６６２よりも電極端子部５７０、６７０側に複数設けられ、バスバー本体部材５５０、６５０には、接合点Ｐ１、Ｐ２の近傍であって接合点Ｐ１、Ｐ２よりも電極端子部５７０、６７０側に開口部５５１、６５２が形成される。

【0112】

この構成によれば、溶接の際、端子形成部５８０、６８０の接合点Ｐ１、Ｐ２で発生した熱が、開口部５５１、６５２で遮断されることにより端子形成部５８０、６８０から逃げにくくなるため、端子形成部５８０、６８０と端子形成部材５６０、６６０との間に、温度差が生じにくくなり、伸び量の差が出にくくなる。これにより、溶接後に第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａが冷却した際、端子形成部材５６０、６６０に伸縮方向の応力が生じにくくなり、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａが端子形成部材５６０、６６０側に反りにくくなる。

【0113】

さらに、開口部５５１、６５２は、接合点Ｐ１、Ｐ２が並ぶ方向（左右方向）と直交する方向（上下方向）において接合点Ｐ１、Ｐ２と重なるように形成される。

【0114】

この構成によれば、接合点Ｐ１、Ｐ２の付近で発生して電極端子部５７０、６７０側へ真っすぐに移動しようとする熱を開口部５５１、６５２により遮断できる。よって、端子形成部５８０、６８０から熱が一層逃げにくくなるので、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａが一層反りにくくなる。

【0115】

以上、本発明の実施形態２について説明したが、本発明は、上記実施形態２に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施形態２の他に、種々の変更が可能である。

【0116】

＜実施形態２の変更例＞
図１４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の変更例に係る、第１バスバー５００Ａの端子形成部材５６０Ａおよび第２バスバー６００Ａの端子形成部材６６０Ａの斜視図である。

【0117】

上記実施形態２の端子形成部材５６０、６６０に代えて、本変更例の端子形成部材５６０Ａ、６６０Ａを用いることができる。

【0118】

図１４（ａ）に示すように、端子形成部材５６０Ａには、枠部５６３の上側の桟５６３ａと下側の桟５６３ｂに、それぞれ、所定の間隔で３か所に幅狭部５６６が形成される。各幅狭部５６６は、枠部５６３における幅狭部５６６の両側の部分よりの幅が狭い状態で波打った形状を有する。同様に、図１４（ｂ）に示すように、端子形成部材６６０Ａにも枠部６６３の上側の桟６６３ａと下側の桟６６３ｂに、それぞれ、所定の間隔で３か所に幅狭部６６６が形成される。各幅狭部５６６、６６６は、隣り合う２つの接合点Ｐ１、Ｐ２の間に位置することになる。

【0119】

本変更例の構成とされた場合、溶接の際に、幅狭部５６６、６６６で熱が遮断されやすくなり、接合点Ｐ１、Ｐ２付近からの熱引きが少なくなるため、接合点Ｐ１、Ｐ２に入力される熱量を少なくすることができる。これにより、溶接の際に、接合点Ｐ１、Ｐ２の付近が高温になりにくくなるので、端子形成部材５６０Ａ、６６０Ａが高温になりにくくなる。よって、端子形成部５８０、６８０と端子形成部材５６０Ａ、６６０Ａとの間に温度差が一層生じにくくなり、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａが一層反りにくくなる。

【0120】

なお、幅狭部５６６、６６６の形状は、上記の形状に限られるものではなく、たとえば、図１４（ｃ）および（ｄ）に示すように、直線形状であってもよい。ただし、幅狭部５６６、６６６を波打ち形状とした場合、直線形状とする場合に比べて、熱引き経路（幅狭の経路）を長くできるので、より熱が遮断されやすくなり、溶接点（接合点）付近の温度上昇が抑えられやすくなる。

【0121】

さらに、上記変更例において、端子形成部材５６０Ａ、６６０Ａの枠部５６３、６６３の左側の桟と右側の桟にも、幅狭部５６６、６６６が設けられてもよい。

【0122】

さらに、上記実施形態２において、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａには、上下に４か所ずつ接合点Ｐ１、Ｐ２が設けられた。しかしながら、接合点Ｐ１、Ｐ２の個数は、上記の個数に限られず、適宜、変更可能である。

【0123】

また、上記実施形態２では、バスバー本体部材５５０、６５０に、１つの接合点Ｐ１、Ｐ２に対応して１つの開口部５５１、６５２が形成された。しかしながら、１つの接合点Ｐ１、Ｐ２に対応して１つの開口部５５１、６５２が形成されなくてもよい。たとえば、２つあるいはそれ以上の接合点Ｐ１、Ｐ２に対応して、これら接合点Ｐ１、Ｐ２に上下方向に重なる左右の幅の大きな開口部５５１、６５２が形成されてもよい。この場合、開口部５５１、６５２の大きさは、接続端子部５６１、５８１、６６１、６８１と電極端子部５７０、６７０との間で良好な導電性が確保されるように考慮される必要がある。

【0124】

さらに、上記実施形態２では、開口部５５１、６５２が、接合点Ｐ１、Ｐ２が並ぶ方向（左右方向）と直交する方向（上下方向）において接合点Ｐ１、Ｐ２と重なるように形成された。しかしながら、開口部５５１、６５２が、上記直交方向（上下方向）において接合点Ｐ１、Ｐ２と重ならないように形成されてもよい。

【0125】

さらに、上記実施形態２では、バスバー本体部材５５０、６５０において、開口部５５１、６５２は、その上縁が端子形成部５８０、６８０の下縁に接するような位置に形成された。しかしながら、開口部５５１、６５２は、接合点Ｐ１、Ｐ２の近傍に位置していて、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａの反りが許容範囲となるように抑制できれば、その上縁が端子形成部５８０、６８０の下縁から離れる位置に形成されてもよい。この場合、接合点Ｐ１、Ｐ２から開口部５５１、６５２の上縁までの距離は、少なくとも１０ｍｍ以内、望ましくは５ｍｍ以内とされるとよい。

【0126】

さらに、上記実施形態２では、開口部５５１、６５２が長方形状に形成された。しかしながら、開口部５５１、６５２の形状は、如何なるものであってもよく、たとえば、正方形状や長円形状とされてもよい。

【0127】

さらに、上記実施形態２では、開口部５５１、６５２のみが、接合点Ｐ１、Ｐ２の近傍であって接合点Ｐ１、Ｐ２よりも電極端子部５７０、６７０側（下方向）に形成された。しかしながら、開口部５５１、６５２に加えて、さらに、左端の上下の接合点Ｐ１、Ｐ２の近傍であって接合点Ｐ１、Ｐ２の左方向にも開口部が形成されてもよい。

【0128】

さらに、上記実施形態２では、端子形成部５８０、６８０の右側と上側にバスバー本体部材５５０、６５０の領域が存在しない。しかしながら、端子形成部５８０、６８０の上側にバスバー本体部材５５０、６５０の領域が存在する場合は、上側の接合点Ｐ１、Ｐ２の近傍であって接合点Ｐ１、Ｐ２の上方向に開口部が形成されてもよく、端子形成部５８０、６８０の右側にバスバー本体部材５５０、６５０の領域が存在する場合は、右端の上下の接合点Ｐ１、Ｐ２の近傍であって接合点Ｐ１、Ｐ２の右方向にも開口部が形成されてもよい。

【0129】

さらに、図１５（ａ）および（ｂ）に一点鎖線で示すように、バスバー本体部材５５０、６５０に、開口部５５１、６５２に加えて、さらに接合点Ｐ１、Ｐ２の近傍であって接合点Ｐ１、Ｐ２の左右方向に開口部５５２、６５３が形成されてもいい。さらに、左右方向の開口部５５２、６５３が開口部５５１、６５２と繋がって、接合点Ｐ１、Ｐ２を三方から囲む１つの開口部が形成されてもよい。

【0130】

さらに、上記実施形態２では、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａにおいて、端子形成部材５６０、６６０が、バスバー本体部材５５０、６５０と別体に形成された。しかしながら、端子形成部材５６０、６６０と端子形成部５８０、６８０の上端同士あるいは右端同士が繋がるように、端子形成部材５６０、６６０がバスバー本体部材５５０、６５０と一体に形成されてもよい。この場合、バスバー形成工程では、端子形成部材５６０、６６０が折り曲げられて端子形成部５８０、６８０に重ねられ、溶接により固定される。

【0131】

さらに、上記実施形態２では、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａは、バスバー本体部材５５０、６５０の端子形成部５８０、６８０の接続端子部５８１、６８１が、端子形成部材５６０、６６０の開口部５６２、６６２を通されることにより、端子形成部５８０、６８０の接続端子部５８１、６８１と端子形成部材５６０、６６０の接続端子部５６１、６６１とが交互に並ぶ構成とされた。しかしながら、これとは反対に、図１６および図１７に示すように、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａは、端子形成部材５６０、６６０の接続端子部５６１、６６１が、端子形成部５８０、６８０の開口部５８２、６８２を通されることにより、端子形成部５８０、６８０の接続端子部５８１、６８１と端子形成部材５６０、６６０の接続端子部５６１、６６１とが交互に並ぶ構成とされてもよい。

【0132】

＜その他の変更例＞
上記実施形態１では、第１バスバー５００および第２バスバー６００に、３つの接続端子部５２１、６２１と２つの接続端子部５４１、６４１とからなる５つの接続端子部が設けられた。しかしながら、第１バスバー５００および第２バスバー６００に設けられる接続端子部の個数は、５つに限られず、複数個であれば、幾つであってもよい。同様に、第１バスバー５００Ａおよび第２バスバー６００Ａに設けられる接続端子部の個数も、５つに限られず、複数個であれば、幾つであってもよい。

【0133】

さらに、上記実施形態１、２では、フィルムコンデンサ１に１個のコンデンサ素子４００が備えられた。しかしながら、コンデンサ素子４００の個数は、２個以上であってもよく、適宜、変更されてよい。

【0134】

さらに、上記実施形態１、２では、コンデンサ素子４００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層することで形成されたものであるが、これ以外にも、誘電体フィルムの両面にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムと絶縁フィルムとを重ね、これを巻回または積層することにより、これらコンデンサ素子４００が形成されてもよい。

【0135】

さらに、上記実施形態１、２では、本発明のコンデンサの一例として、フィルムコンデンサ１が挙げられた。しかしながら、本発明は、フィルムコンデンサ１以外のコンデンサに適用することもできる。

【0136】

この他、本発明の実施の形態は、請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

【0137】

なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。

【産業上の利用可能性】

【0138】

本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるコンデンサに有用である。

【符号の説明】

【0139】

１ フィルムコンデンサ（コンデンサ）
３ 治具
４００ コンデンサ素子
４１０ 第１電極（電極）
４２０ 第２電極（電極）
５００ 第１バスバー（バスバー）
５１０ バスバー本体部材
５２０ 端子形成部材
５２１ 接続端子部（第２接続端子部）
５２２ 開口部（第２開口部）
５２３ 枠部
５２４ 幅狭部
５２５ 孔部
５２６ 孔部
５２７ 接合点
５３０ 電極端子部
５４０ 端子形成部
５４１ 接続端子部（第１接続端子部）
５４２ 開口部（第１開口部）
５４４ 孔部
５４５ 孔部
６００ 第２バスバー（バスバー）
６１０ バスバー本体部材
６２０ 端子形成部材
６２１ 接続端子部（第２接続端子部）
６２２ 開口部（第２開口部）
６２３ 枠部
６２４ 幅狭部
６２５ 孔部
６２６ 孔部
６２７ 接合点
６３０ 電極端子部
６４０ 端子形成部
６４１ 接続端子部（第１接続端子部）
６４２ 開口部（第１開口部）
６４４ 孔部
６４５ 孔部
８１１ ピン（突起部）
１Ａ フィルムコンデンサ（コンデンサ）
５００Ａ 第１バスバー（バスバー）
５５０ バスバー本体部材
５５１ 開口部（第３開口部）
５６０ 端子形成部材
５６０Ａ 端子形成部材
５６１ 接続端子部（第２接続端子部）
５６２ 開口部（第２開口部）
５６３ 枠部
５６６ 幅狭部
５７０ 電極端子部
５８０ 端子形成部
５８１ 接続端子部（第１接続端子部）
５８２ 開口部（第１開口部）
６００Ａ 第２バスバー（バスバー）
６５０ バスバー本体部材
６５２ 開口部（第３開口部）
６６０ 端子形成部材
６６０Ａ 端子形成部材
６６１ 接続端子部（第２接続端子部）
６６２ 開口部（第２開口部）
６６３ 枠部
６６６ 幅狭部
６７０ 電極端子部
６８０ 端子形成部
６８１ 接続端子部（第１接続端子部）
６８２ 開口部（第１開口部）
Ｐ１ 接合点
Ｐ２ 接合点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】