特許 7570308 締結部材および締結部材の封止方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-10

(45)【発行日】2024-10-21

(54)【発明の名称】締結部材および締結部材の封止方法

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20241011BHJP

   F16J 15/14 20060101ALI20241011BHJP

   F16L 23/02 20060101ALI20241011BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 L

F16J15/14 G

F16J15/10 C

F16L23/02 D

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021183295

(22)【出願日】2021-11-10

(65)【公開番号】P2023070883

(43)【公開日】2023-05-22

【審査請求日】2023-12-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】赤羽 崇

(72)【発明者】

【氏名】水磨 裕之

(72)【発明者】

【氏名】橋川 雄樹

【審査官】久米 伸一

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－１７２０８５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－２２８８４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０１４４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１３６２３８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／１０

Ｆ１６Ｊ １５／１４

Ｆ１６Ｌ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被締結部材に設けられる開口部の周囲に締結される締結部材において、
環状のフランジ部と、
前記フランジ部に設けられる環状をなすシール部材と、
前記シール部材に対して高圧空間側に隣接して前記フランジ部に設けられる環状をなす溝部と、
外部から前記溝部に流動性を有するシール材を充填可能な入口通路と、
前記溝部に充填された前記シール材を外部に排出可能な出口通路と、
を備え、
前記溝部は、前記フランジ部の径方向に沿う仕切板が配置される、
締結部材。

【請求項2】

前記入口通路は、一端部が前記仕切板により仕切られた前記溝部の一方側に連通し、前記出口通路は、一端部が前記仕切板により仕切られた前記溝部の他方側に連通する、
請求項１に記載の締結部材。

【請求項3】

前記シール部材および前記溝部は、前記フランジ部における前記被締結部材への取付面側に露出する、
請求項１または請求項２に記載の締結部材。

【請求項4】

前記シール部材は、前記フランジ部の径方向に間隔を空けて設けられる第１シール部材および第２シール部材を有し、前記溝部は、前記第１シール部材と前記第２シール部材との間に設けられる、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の締結部材。

【請求項5】

前記入口通路は、他端部にシール材供給装置が設けられ、前記出口通路は、他端部にシール材排出装置が設けられる、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の締結部材。

【請求項6】

前記シール材供給装置および前記シール材排出装置は、開閉弁が設けられる、
請求項５に記載の締結部材。

【請求項7】

前記被締結部材は、既設フランジを有する既設配管であり、前記締結部材は、前記フランジ部が前記既設フランジに接触するようにボルト締結される連結配管である、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の締結部材。

【請求項8】

被締結部材に設けられる開口部の周囲に環状のフランジ部を介して締結される締結部材の封止方法であって、
前記フランジ部に設けられた環状をなすシール部材が前記被締結部材に接触するように前記フランジ部を前記被締結部材に締結する工程と、
前記シール部材より高圧空間側に隣接して設けられる環状をなすと共に前記フランジ部の径方向に沿う仕切板が配置された溝部に対して、前記仕切板により仕切られた前記溝部の一方側に連通する入口通路を通して外部から流動性を有するシール材を充填する工程と、
前記溝部に充填された前記シール材が前記仕切板により仕切られた前記溝部の他方側に連通する出口通路から外部に排出されると前記シール材の充填を停止する工程と、
を有する締結部材の封止方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、締結部材および締結部材の封止方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、原子力施設では、放射線の管理が必要な管理区域と、管理を要さない一般区域とが隔壁により区画されている。隔壁は、配管が貫通し、配管は、例えば、開閉部材により封止される。この場合、配管は、既設配管に対して連結配管が連結され、連結配管に開閉部材が設けられる。既設配管と連結配管とは、フランジ部同士がシール部材を介して締結される。このような技術として、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－０４８３８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

既設配管に連結配管を連結するとき、連結配管のフランジ部にシール部材を装着し、シール部材を既設配管のフランジ部に密着させてシールする。シール部材は、樹脂製であることから経年劣化する。また、シール部材は、使用環境が放射線管理区域であるとき、放射線により劣化度合いが激しくなる。そのため、定期的にシール部材を交換する必要がある。ところが、高放射線環境下では、作業者が直接シール部材の交換作業を実施することは、被ばくの観点から好ましくない。そのため、シール部材の交換作業は、作業者が比較的線量の低い場所で、作業機器を遠隔操作することで行うことの検討が必要となる。作業機器の遠隔操作は、長時間を要することから、シール部材の交換作業が長期間にわたり、作業コストおよび被ばく量が増加してしまう。また、遠隔操作機器の開発に莫大なコストと時間を要するという課題がある。

【0005】

本開示は、上述した課題を解決するものであり、シール部材の長寿命化を図る締結部材および締結部材の封止方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための本開示の締結部材は、被締結部材に設けられる開口部の周囲に締結される締結部材において、環状のフランジ部と、前記フランジ部に設けられる環状をなすシール部材と、前記シール部材に対して高圧空間側に隣接して前記フランジ部に設けられる環状をなす溝部と、外部から前記溝部に粘性を有するシール材を充填可能な入口通路と、前記溝部に充填された前記シール材を外部に排出可能な出口通路と、を備える。

【0007】

また、本開示の締結部材の封止方法は、被締結部材に設けられる開口部の周囲に環状のフランジ部を介して締結される締結部材の封止方法であって、前記フランジ部に設けられた環状をなすシール部材が前記被締結部材に接触するように前記フランジ部を前記被締結部材に締結する工程と、前記シール部材より高圧空間側に隣接して設けられる環状をなす溝部に外部から入口通路を通して粘性を有するシール材を充填する工程と、前記溝部に充填された前記シール材が出口通路から外部に排出されると前記シール材の充填を停止する工程と、を有する。

【発明の効果】

【0008】

本開示の締結部材および締結部材の封止方法によれば、シール部材の長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態の締結部材としての連結配管と既設配管との締結状態を表す概略断面図である。

【図2】図２は、連結配管のフランジ部を表す一部切欠正面図（図３のII矢視図）である。

【図3】図３は、図２のIII－III断面図である。

【図4】図４は、連結配管のフランジ部を表す断面図（（図３のIV－IV断面図）である。

【図5】図５は、図４のＶ－Ｖ断面図である。

【図6】図６は、本実施形態の封止方法を表す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

【0011】

＜連結配管の連結構造＞
図１は、本実施形態の締結部材としての連結配管と既設配管との締結状態を表す概略断面図である。

【0012】

本実施形態において、図１に示すように、原子力発電所などの原子力施設にて、放射線の管理が必要な管理区域内において高放射線環境下である区域（以下、高放射線区域）１０１Ａと、高放射線区域１０１Ａよりは低い高放射線環境下である区域（以下、低放射線区域）１０１Ｂとが隔壁（図示略）により区画される。

【0013】

既設配管（被締結部材）１１１は、軸方向の一端部が高放射線区域１０１Ａに連通し、軸方向の他端部が低放射線区域１０１Ｂに連通可能である。既設配管１１１は、円筒形状をなし、配管本体１１２と、フランジ部（既設フランジ部）１１３とを有する。配管本体１１２は、軸方向における低放射線区域１０１Ｂ側の端部にフランジ部１１３が一体に設けられる。フランジ部１１３は、リング形状（環状）をなす。既設配管１１１は、フランジ部１１３側に開口部１１４が設けられる。

【0014】

連結配管（締結部材）１１は、円筒形状をなし、配管本体１２と、フランジ部１３とを有する。配管本体１２は、軸方向における高放射線区域１０１Ａ側の端部にフランジ部１３が一体に設けられる。フランジ部１３は、リング形状（環状）をなす。連結配管１１は、フランジ部１３側に開口部１４が設けられる。また、連結配管１１は、図示しないが、内部に開閉装置が設けられる。開閉装置は、高放射線区域１０１Ａと低放射線区域１０１Ｂとの境界（バウンダリ）として機能する。

【0015】

なお、既設配管１１１は、円筒形状としたが、この形状に限らず、角筒形状などであってもよい。また、連結配管１１は、円筒形状としたが、円筒形状に限らず、角筒形状などであってもよい。但し、連結配管１１のフランジ部１３は、既設配管１１１のフランジ部１１３と同形状であることが好ましい。

【0016】

連結配管１１は、既設配管１１１に設けられる開口部１１４の周囲に締結される締結部材として機能する。連結配管１１は、フランジ部１３が既設配管１１１のフランジ部１１３に密着した状態で、フランジ部１３，１１３同士が複数の締結ボルト１１５および締結ナット１１６により締結される。

【0017】

＜連結配管の構成＞
図２は、連結配管のフランジ部を表す一部切欠正面図（図３のII矢視図）、図３は、図２のIII－III断面図、図４は、連結配管のフランジ部を表す断面図（（図３のIV－IV断面図）、図５は、図４のＶ－Ｖ断面図である。

【0018】

図１から図５に示すように、連結配管１１は、フランジ部１３と、シール部材２１と、溝部２２と、入口通路２３と、出口通路２４とを備える。

【0019】

フランジ部１３は、リング形状（環状）をなし、既設配管１１１のフランジ部１１３に密着する平面部が取付面１３ａとなる。取付面１３ａは、平面である。また、フランジ部１３は、周方向に間隔を空けて複数の取付孔１３ｂが形成される。取付孔１３ｂは、連結配管１１の締結時に、締結ボルト１１５が挿通される。

【0020】

シール部材２１は、フランジ部１３に設けられる。シール部材２１は、環状をなす。シール部材２１は、第１シール部材３１と、第２シール部材３２とを有する。第１シール部材３１と第２シール部材３２は、フランジ部１３の径方向に間隔を空けて設けられる。第１シール部材３１および第２シール部材３２は、フランジ部１３における取付面１３ａ側に露出する。

【0021】

すなわち、フランジ部１３は、取付面１３ａに第１環状溝３３および第２環状溝３４が形成される。第１環状溝３３および第２環状溝３４は、矩形断面形状をなし、周方向に連続する。第１環状溝３３と第２環状溝３４は、フランジ部１３の径方向に間隔を空けて設けられる。第１シール部材３１および第２シール部材３２は、弾性を有するゴム部材であり、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を材料とするＯリングである。但し、第１シール部材３１および第２シール部材３２は、このように構成に限定されない。第１シール部材３１は、第１環状溝３３に配置され、第２シール部材３２は、第２環状溝３４に配置される。

【0022】

溝部２２は、環状をなしてフランジ部１３に設けられる。溝部２２は、第１シール部材３１と第２シール部材３２との間に設けられる。溝部２２は、第１シール部材３１に対して高圧空間である高放射線区域１０１Ａ側に隣接して配置される。高放射線区域１０１Ａは、低放射線区域１０１Ｂより高圧状態に維持される。溝部２２は、矩形断面形状をなし、周方向に連続する環状溝である。溝部２２は、フランジ部１３の取付面１３ａ側に開口して露出する。

【0023】

入口通路２３および出口通路２４は、フランジ部１３に設けられる。入口通路２３および出口通路２４は、フランジ部１３の径方向に沿って設けられる。入口通路２３と出口通路２４は、フランジ部１３の径方向の内方側の端部が接近し、フランジ部１３の径方向の外方側に行くほど離間する。入口通路２３は、外部から溝部２２に粘性を有するシール材２５を充填可能である。出口通路２４は、溝部２２に充填されたシール材２５を外部に排出可能である。

【0024】

詳細に説明すると、図２および図３に示すように、入口通路２３は、径方向通路４１と、軸方向通路４２とを有する。出口通路２４は、径方向通路４３と、軸方向通路４４とを有する。径方向通路４１，４３は、フランジ部１３の径方向に沿って形成される。軸方向通路４２，４４は、フランジ部１３の板圧方向に沿って形成される。入口通路２３にて、径方向通路４１は、一端部が軸方向通路４２の一端部に連通し、軸方向通路４２は、他端部が溝部２２に連通する。出口通路２４にて、径方向通路４３は、一端部が軸方向通路４４の一端部に連通し、軸方向通路４４は、他端部が溝部２２に連通する。

【0025】

図４および図５に示すように、溝部２２は、フランジ部１３の径方向に沿う仕切板５１が配置される。仕切板５１は、溝部２２の少なくとも一部を閉塞することで、溝部２２に充填されたシール材２５の流動を仕切板５１とは反対側に促すことができる。入口通路２３は、軸方向通路４２の他端部が仕切板５１により仕切られた溝部２２の一方側に連通する。出口通路２４は、軸方向通路４４の他端部が仕切板５１により仕切られた溝部２２の他方側に連通する。すなわち、軸方向通路４２の他端部と軸方向通路４４の他端部とは、仕切板５１を挟んで対向して配置される。そのため、入口通路２３から溝部２２に充填されたシール材２５は、仕切板５１により溝部２２を周方向の一方側（図４の反時計回り方向側）に流動し易くなり、欠損なく全周を充填できることになる。

【0026】

入口通路２３は、他端部にシール材供給装置６１が設けられる。出口通路２４は、他端部にシール材排出装置６２が設けられる。シール材供給装置６１は、フランジ部１３の外側に露出した端部にシール材供給ライン（図示略）が連結される。シール材排出装置６２は、フランジ部１３の外側に露出した端部にシール材回収ライン（図示略）が連結される。シール材供給装置６１は、開閉弁６３が設けられる。シール材排出装置６２は、開閉弁６４が設けられる。開閉弁６３，６４は、例えば、ボール弁である。

【0027】

なお、溝部２２に配置される仕切板５１と入口通路２３および出口通路２４の構成は、上述したものに限定されない。例えば、溝部２２に複数の仕切板５１を配置し、各仕切板５１に仕切られた複数の分割溝部に対して入口通路２３および出口通路２４をそれぞれ設けてもよい。

【0028】

溝部に充填されるシール材２５は、粘性を有し、且つ、流動性を有するシール材である。シール材２５は、ゾルやジェルなどであって、例えば、シリコングリスが適用される。但し、シール材２５は、この構成に限定されるものではない。

【0029】

＜封止方法＞
図６は、本実施形態の封止方法を表す説明図である。

【0030】

本実施形態の封止方法は、フランジ部１３に設けられた環状をなすシール部材２１が既設配管１１１のフランジ部１１３に接触するようにフランジ部１３をフランジ部１１３に締結する工程と、シール部材２１を構成する第１シール部材３１より高圧空間側に隣接して設けられる環状をなす溝部２２に外部から入口通路２３を通して粘性を有するシール材２５を充填する工程と、溝部２２に充填されたシール材２５が出口通路２４から外部に排出されるとシール材２５の充填を停止する工程とを有する。

【0031】

図１および図３に示すように、連結配管１１は、フランジ部１３の第１環状溝３３に第１シール部材３１が装着されると共に、第２環状溝３４に第２シール部材３２が装着される。また、連結配管１１は、入口通路２３にシール材供給装置６１が連結され、出口通路２４にシール材排出装置６２が連結される。そして、連結配管１１は、溝部２２と入口通路２３と出口通路２４にシール材２５が充填されていない。

【0032】

作業者は、まず、連結配管１１を既設配管１１１に連結する。すなわち、連結配管１１のフランジ部１３を既設配管１１１のフランジ部１１３に密着させ、締結ボルト１１５および締結ナット１１６によりフランジ部１３，１１３同志を締結する。このとき、連結配管１１は、フランジ部１３に設けられたシール部材２１（第１シール部材３１および第２シール部材３２）が既設配管１１１のフランジ部１１３に接触する。

【0033】

図６に示すように、作業者は、次に、シール材供給装置６１の開閉弁６３を開放すると共に、シール材排出装置６２の開閉弁６４を開放する。すると、シール材供給装置６１からシール材２５が入口通路２３に供給され、入口通路２３から連結配管１１のフランジ部１３に設けられた溝部２２に供給される。このとき、シール材２５は、溝部２２における仕切板５１に隣接した位置に供給されることから、仕切板５１の一方面により移動方向が制限され、溝部２２を図６の反時計回り方向に移動する。このとき、溝部２２の空気が出口通路２４を通ってシール材排出装置６２から外部に排出される。

【0034】

そして、シール材２５が溝部２２を図６の反時計回り方向に移動し、仕切板の他方面に到達すると、移動方向が制限され、シール材２５は、出口通路２４を通ってシール材排出装置６２から外部に排出される。

【0035】

シール材排出装置６２からシール材２５が排出するということは、溝部２２にシール材２５が充填されたということである。作業者は、シール材排出装置６２からのシール材２５の排出を確認すると、シール材供給装置６１の開閉弁６３を閉止し、溝部２２へのシール材２５の供給を停止する。また、作業者は、シール材排出装置６２の開閉弁６４を閉止し、溝部２２からのシール材の排出を停止する。

【0036】

連結配管１１は、既設配管１１１に連結された状態で、第１シール部材３１および第２シール部材３２が既設配管１１１のフランジ部１１３に接触する。また、連結配管１１は、第１シール部材３１と第２シール部材３２との間に設けられた溝部２２にシール材２５が充填される。そのため、既設配管１１１と連結配管１１は、フランジ部１３，１１３同志に取付面で封止され、ここに境界（バウンダリ）が形成される。

【0037】

既設配管１１１と連結配管１１は、この状態で、溝部２２に充填されたシール材２５が第１シール部材３１を径方向の外側に押圧し、第２シール部材３２を径方向の内側に押圧する。そのため、長期の使用によりシール部材２１が劣化しても、シール性能の低下が抑制される。すなわち、溝部２２に充填されたシール材２５は、第１シール部材３１の内径側（高圧側）および第２シール部材３２の低圧側（外径側）を押圧している。すると、第１シール部材３１および第２シール部材３２は、表面が硬質になっても、第１シール部材３１と各フランジ部１３，１１３との密着面、第２シール部材３２と各フランジ部１３，１１３との密着面の密着性が確保される。

【0038】

シール部材２１は、高圧側である高放射線区域１０１Ａ側から第２シール部材３２の外径側に対して圧力や放射線が作用して劣化する可能性がある。この場合であっても、シール材２５は、第１シール部材３１の内径側（高圧側）を押圧しており、第１シール部材３１と各フランジ部１３，１１３との密着面の密着性が確保される。

【0039】

また、溝部２２に充填されたシール材２５の劣化によるシール性能の低下が懸念される。そのため、溝部２２に充填されたシール材２５を定期的に交換することが好ましい。すなわち、上述した封止方法と同様に、外部から入口通路２３を通して溝部２２にシール材２５を充填することで、シール材２５の交換作業を行う。

【0040】

すなわち、すでに溝部２２にシール材２５が充填されている状態で、シール材供給装置６１の開閉弁６３を開放すると共に、シール材排出装置６２の開閉弁６４を開放する。すると、シール材供給装置６１からシール材２５が入口通路２３に供給され、入口通路２３から連結配管１１のフランジ部１３に設けられた溝部２２に供給される。すると、溝部２２に充填されていたシール材２５が押され、出口通路２４を通ってシール材排出装置６２から外部に排出される。

【0041】

そして、シール材排出装置６２から所定量のシール材２５が排出されると、溝部２２に充填されていた古いシール材２５が排出され、新しいシール材２５に置換されたということである。すなわち、所定量は、溝部２２へのシール材２５の充填量である。作業者は、シール材排出装置６２からの所定量のシール材２５の排出を確認すると、シール材供給装置６１の開閉弁６３を閉止し、溝部２２へのシール材２５の供給を停止する。また、作業者は、シール材排出装置６２の開閉弁６４を閉止し、溝部２２からのシール材の排出を停止する。

【0042】

なお、溝部２２の古いシール材２５を新しいシール材２５に交換するとき、新しいシール材に着色してもよい。シール材供給装置６１から入口通路２３を通して溝部２２に着色した新しいシール材２５を供給する。そして、この着色した新しいシール材２５が出口通路２４を通って排出されることで、古いシール材２５の排出を確認することができる。

【0043】

溝部２２に充填されていた古いシール材２５を新しいシール材２５に交換することで、既設配管１１１と連結配管１１のフランジ部１３，１１３同志に取付面に形成された境界（バウンダリ）が維持される。

【0044】

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係る締結部材は、環状のフランジ部１３と、フランジ部１３に設けられる環状をなすシール部材２１と、シール部材２１に対して高圧空間側に隣接してフランジ部１３に設けられる環状をなす溝部２２と、外部から溝部２２に粘性を有するシール材２５を充填可能な入口通路２３と、溝部２２に充填されたシール材２５を外部に排出可能な出口通路２４とを備える。

【0045】

第１の態様に係る締結部材によれば、シール部材２１が装着されると共に溝部２２が形成されたフランジ部１３を既設配管１１１のフランジ部１１３に締結し、入口通路２３から溝部２２にシール材２５を充填する。すると、溝部２２のシール材２５は、シール部材２１を連結配管１１および既設配管１１１の各フランジ部１３，１１３に押圧することとなり、シール部材２１の劣化が抑制され、シール部材２１の長寿命化を図ることができる。

【0046】

第２の態様に係る締結部材は、シール部材２１および溝部２２がフランジ部１３における既設配管１１１への取付面１３ａ側に露出する。これにより、溝部２２にシール材２５が充填された状態で、シール材２５がシール部材２１を各フランジ部１３，１１３に押圧することができ、シール部材２１のシール性能を維持することができる。

【0047】

第３の態様に係る締結部材は、シール部材２１として、フランジ部１３の径方向に間隔を空けて設けられる第１シール部材３１および第２シール部材３２を有し、溝部２２が第１シール部材３１と第２シール部材３２との間に設けられる。これにより、溝部２２に充填されたシール材２５は、第１シール部材３１の内径側（高圧側）および第２シール部材３２の低圧側（外径側）を押圧し、第１シール部材３１および第２シール部材３２を各フランジ部１３，１１３に密着させており、シール部材２１のシール性能を向上することができる。

【0048】

第４の態様に係る締結部材は、溝部２２にフランジ部１３の径方向に沿う仕切板５１を配置する。これにより、溝部２２に供給されたシール材の流動方向を仕切板５１が制限することで、溝部２２に対するシール材の供給と排出を適切に実行することができる。

【0049】

第５の態様に係る締結部材は、入口通路２３の一端部が仕切板５１により仕切られた溝部２２の一方側に連通し、出口通路の一端部が仕切板５１により仕切られた溝部２２の他方側に連通する。これにより、入口通路２３から溝部２２に供給されたシール材２５は、出口通路２４側に向けて移動し、シール材２５を溝部２２の全域に適切に充填することができる。

【0050】

第６の態様に係る締結部材は、入口通路２３の他端部にシール材供給装置６１を設け、出口通路２４の他端部にシール材排出装置６２を設ける。これにより、シール材２５を入口通路２３から溝部２２に供給することができると共に、溝部２２のシール材を出口通路２４から外部に排出することができ、溝部２２に対するシール材２５の充填や交換を容易に行うことができる。

【0051】

第７の態様に係る締結部材は、シール材供給装置６１およびシール材排出装置に開閉弁６３，６４を設ける。これにより、開閉弁６３，６４を開閉操作することで、溝部２２へのシール材２５の充填作業、溝部２２でのシール材２５の維持作業、溝部２２からのシール材２５の排出作業を容易に行うことができる。

【0052】

第８の態様に係る締結部材は、締結部材としての連結配管１１のフランジ部１３が既設配管１１１のフランジ部１１３に接触するようにボルト締結される。これにより、既設配管１１１と連結配管１０との連結部の封止作業を容易に行うことができる。

【0053】

第９の態様に係る締結部材の封止方法は、既設配管（被締結部材）１１１に設けられる開口部１１４の周囲に締結される連結配管（締結部材）１１の封止方法であって、フランジ部１３に設けられた環状をなすシール部材２１が既設配管１１１のフランジ部１１３に接触するようにフランジ部１３をフランジ部１１３に締結する工程と、シール部材２１を構成する第１シール部材３１より高圧空間側に隣接して設けられる環状をなす溝部２２に外部から入口通路２３を通して粘性を有するシール材２５を充填する工程と、溝部２２に充填されたシール材２５が出口通路２４から外部に排出されるとシール材２５の充填を停止する工程とを有する。これにより、溝部２２のシール材２５は、シール部材２１を連結配管１１および既設配管１１１の各フランジ部１３，１１３に押圧することとなり、シール部材２１の劣化が抑制され、シール部材２１の長寿命化を図ることができる。

【0054】

なお、上述した実施形態では、シール部材として、２個の第１シール部材および第２シール部材を適用したが、１個のシール部材であってもよい。この場合、フランジ部に設けたシール部材に対して高圧空間側に隣接して溝部を設けることが好ましい。

【0055】

また、上述した実施形態では、被締結部材として既設配管１１１を適用し、締結部材として連結配管１１を適用したが、この構成に限定されるものではない。例えば、被締結部材として開口部を有する容器を適用し、締結部材として開口部を閉止する蓋を適用したり、被締結部材として開口部を有する壁部を適用し、締結部材として開口部を閉止するカバーを適用したりしてもよい。

【0056】

また、上述した実施形態では、原子力施設にて、管理区域と一般区域との間で各種の機器を移動するものとして説明したが、原子力施設に限らず、その他の発電プラントや化学プラントなどに適用することもできる。

【符号の説明】

【0057】

１１ 連結配管（締結部材）
１２ 配管本体
１３ フランジ部
１３ａ 取付面
１３ｂ 取付孔
２１ シール部材
２２ 溝部
２３ 入口通路
２４ 出口通路
２５ シール材
３１ 第１シール部材
３２ 第２シール部材
３３ 第１環状溝
３４ 第２環状溝
４１，４３ 径方向通路
４２，４４ 軸方向通路
５１ 仕切板
６１ シール材供給装置
６２ シール材排出装置
６３，６４ 開閉弁
１０１Ａ 高放射線区域
１０１Ｂ 低放射線区域
１１１ 既設配管（被締結部材）
１１２ 配管本体
１１３ フランジ部（既設フランジ部）
１１４ 開口部
１１５ 締結ボルト
１１６ 締結ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】