特許 7570671 ブランクシート、製函前ボックス及び包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-11

(45)【発行日】2024-10-22

(54)【発明の名称】ブランクシート、製函前ボックス及び包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/487 20060101AFI20241015BHJP

   B65D 5/36 20060101ALI20241015BHJP

【ＦＩ】

B65D5/487

B65D5/36 B

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020170079

(22)【出願日】2020-10-07

(65)【公開番号】P2021176775

(43)【公開日】2021-11-11

【審査請求日】2023-08-04

(31)【優先権主張番号】P 2020080867

(32)【優先日】2020-04-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000129493

【氏名又は名称】株式会社クラウン・パッケージ

(74)【代理人】

【識別番号】100119091

【弁理士】

【氏名又は名称】豊山 おぎ

(72)【発明者】

【氏名】木野本 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】松本 勲武

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０９６４２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０５１１２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－２１８１６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－０９６１１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０４３６３４００（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／４８７

Ｂ６５Ｄ ５／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面部を形成する複数の底板フラップと、前記底面部を取り囲んで立ち上がる側板とを備え、
前記底板フラップの一つは、製函時に互いに対向する一方の側板の下端縁を基端縁として対向する他方の側板の下端縁に向かって延び、
前記底板フラップの先端縁には、この先端縁から部分的に延出し、底面部を張った際に前記他方の側板の内面で前記下端縁よりも上方に接触して突っ張り得る突出部が２以上形成され、
前記底板フラップには、前記突出部の外周縁に連続して延びるスリット及びこのスリットにつながって延びる折り曲げ線が形成され、
前記外周縁、前記スリット及び前記折り曲げ線が、前記突出部及び前記底板フラップの先端部の一部を取り囲んで仕切り片を形成し、
底板フラップを前記互いに対向する側板間に張った際に前記突出部が前記他方の側板に干渉し、前記仕切り片が立ち上がり可能に形成された製函前ボックス。

【請求項2】

前記突出部の外周縁の両端から、前記スリットが互いに間隔を空けて延び、
前記スリット同士の間に亘って前記仕切り片の基端縁となる折り曲げ線が形成されている請求項１に記載の製函前ボックス。

【請求項3】

前記仕切り片の上端縁となる前記スリットが前記外周縁の一端から延び、
前記外周縁の他端から、前記他方の側板の下端縁に対して斜め又は直交する方向に延びる直線上に、前記仕切り片の基端縁となる前記折り曲げ線が形成され、
前記スリットは、折れ曲がって前記折り曲げ線に向かって延びている請求項１に記載の製函前ボックス。

【請求項4】

前記一方の側板の下端縁及び前記他方の側板の下端縁に交差する向きに延びる前記底面部の一辺から、製函時に包装箱を正面に向ける正面側板が立ち上がり可能に設けられ、
前記折り曲げ線が、前記底板フラップにおいて前記正面側板側に鈍角を成すように形成されている請求項３に記載の製函前ボックス。

【請求項5】

前記一方の側板の下端縁及び前記他方の側板の下端縁に交差する向きに延びる前記底面部の一辺から、製函時に包装箱を正面に向ける正面側板が立ち上がり可能に設けられ、前記正面側板に対向配置される背面側板が前記底面部から立ち上がり可能に設けられ、
製函時に前記背面側板を前記一方の側板と他方の側板との間に折り込む折り畳み線が前記一方の側板、前記他方の側板及び前記背面側板に形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の製函前ボックス。

【請求項6】

底面部を形成する複数の底板フラップと、前記底面部を取り囲んで立ち上がる側板とを備え、
前記底板フラップの一つは、製函時に互いに対向する一方の側板の下端縁を基端縁として対向する他方の側板の下端縁に向かって延びるとともに、製函時に前記一方の側板に隣接する側板の下端縁に沿って延びる側縁を有し、
前記側縁には、この側端縁から部分的に延出し、底面部を張った際に前記隣接する側板の内面で前記下端縁よりも上方に接触して突っ張り得る突出部が２以上形成され、
前記底板フラップには、前記突出部の外周縁に連続して延びるスリット及びこのスリットにつながって延びる折り曲げ線が形成され、
前記外周縁、前記スリット及び前記折り曲げ線が、前記突出部及び前記底板フラップの先端部の一部を取り囲んで仕切り片を形成し、
前記底板フラップを前記互いに対向する側板間に張った際に前記突出部が前記隣接する側板に干渉し、前記仕切り片が立ち上がり可能に形成された製函前ボックス。

【請求項7】

前記突出部の外周縁の両端から、前記スリットが互いに間隔を空けて延び、
前記スリット同士の間に亘って前記仕切り片の基端縁となる折り曲げ線が形成されている請求項６に記載の製函前ボックス。

【請求項8】

前記仕切り片の上端縁となる前記スリットが前記外周縁の一端から延び、
前記外周縁の他端から、前記隣接する側板の下端縁に対して斜め又は直交する方向に延びる直線上に、前記仕切り片の基端縁となる前記折り曲げ線が形成され、
前記スリットは、折れ曲がって前記折り曲げ線に向かって延びている請求項６に記載の製函前ボックス。

【請求項9】

前記一方の側板の下端縁又はこれに対向する側板の下端縁から、製函時に包装箱を正面に向ける正面側板が立ち上がり可能に設けられ、
前記折り曲げ線が、前記底板フラップにおいて前記正面側板側に鈍角を成すように形成されている請求項７又は８に記載の製函前ボックス。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載の製函前ボックスを形成するブランクシート。

【請求項11】

請求項１０に記載の製函前ボックスにより形成された包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブランクシート、製函前ボックス及び包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、被梱包品を固定する仕切りの付いた包装箱や、商品を梱包用の包装箱に入れたまま包装箱の上部を取り除く等してそのまま陳列できる梱包兼陳列用の包装箱が開発されている（例えば、下記特許文献１，２）。

【0003】

特許文献１に記載のトレイは、底板部から側板部に跨って形成された短冊状の切込みを起こして、底板部に対して側板部を立ち上げた際に側板部に斜めに係止させ、仕切り板を形成している。

【0004】

特許文献２に記載されたシート状部材（１）及び箱体（１００）は、底板フラップ（前側底板部）（２４）の先端にスリット（６Ｓ）を形成した保持板部（６）を後側板部（１４）に架け、スリット（６Ｓ）内に商品を挟み込む構成を採用している。
具体的に、保持板部（６）は、前側底板部から延出した矩形の板部の先端部分でスリット間に跨って延びる延出片を後側板部（１４）に固定させるパーツとして設け、保持板部（６）を後側板部（１４）に斜めに架ける構成になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００５－１８７０４１号公報

【文献】特許第６２４６５６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に例示した従来のトレイは、予め矩形に形成されてなる底板部各辺に側板部が連接したブランクシートで箱を形成する場合に有効であるが、いわゆるワンタッチ底のような組み底式の包装箱には適用できない。また、従来のトレイの構成では、仕切り片の形成によって、底板部と側板部との間に仕切り片を起こした後の孔が形成されてしまうという問題があった。

【0007】

特許文献２に例示した包装箱は、延出片でスリット間の保持板部を連結させているため、１つの商品を取り出す際に商品が保持板部分に引っ掛かる等して保持板部の一部が浮いてしまうと、保持板部全体が浮き上がって全商品の配列を乱してしまうという問題があった。

【0008】

そこで、本発明は、底板フラップを用いた組み底式の包装箱に適用可能で、商品を立たせ易くかつ商品の取り出し時に他の商品の配列を乱すことを防止できるブランクシート、製函前ボックス及び包装箱を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の製函前ボックスは、底面部を形成する複数の底板フラップと、前記底面部を取り囲んで立ち上がる側板とを備え、前記底板フラップの一つは、互いに対向する一方の側板の下端縁を基端縁として対向する他方の側板の下端縁に向かって延び、前記底板フラップの先端縁には、底面部を張った際に前記他方の側板の内面で前記下端縁よりも上方に達する突出部が１以上形成され、前記底板フラップには、前記突出部の外周縁に連続して延びるスリット及びこのスリットにつながって延びる折り曲げ線が形成され、前記外周縁、前記スリット及び前記折り曲げ線が、前記突出部及び前記底板フラップの先端部の一部を取り囲んで仕切り片を形成し、前記底板フラップを前記互いに対向する側板間に張った際に前記突出部が前記他方の側板に干渉し、前記仕切り片が立ち上がり可能に形成されている。
この構成によれば、仕切り片の設定が容易で、仕切り片が互いに独立しているため、一つの仕切り片が浮いた際に他の仕切り片に影響を及ぼしにくい。

【0010】

本発明の製函前ボックスの前記突出部の外周縁の両端から、前記スリットが互いに間隔を空けて延び、前記スリット同士の間に亘って前記仕切り片の基端縁となる折り曲げ線が形成されていてもよい。
この構成によれば、仕切り片が他方の側板の下端縁に平行に動くことを防止することができ仕切り片の固定がより安定的となる。

【0011】

本発明の製函前ボックスの前記仕切り片の上端縁となる前記スリットが、前記外周縁の一端から延び、前記外周縁の他端から、前記他方の側板の下端縁に対して斜め又は直交する方向に延びる直線上に、前記仕切り片の基端縁となる前記折り曲げ線が形成され、前記スリットは、折れ曲がって前記折り曲げ線に向かって延びていてもよい。
この構成によれば、仕切り片を他方の側板の下端縁に対して斜め又は直交する方向に延びる直線上に前記仕切り片の基端縁となる前記折り曲げ線が形成されるため、仕切り片の偏平面を立ち上がらせて仕切り片を設定することができる。

【0012】

本発明の製函前ボックスの前記一方の側板の下端縁及び前記他方の側板の下端縁に交差する向きに延びる前記底面部の一辺から、製函時に包装箱を正面に向ける正面側板が立ち上がり可能に設けられ、前記折り曲げ線が、前記底板フラップにおいて前記正面側板側に鈍角を成すように形成されていてもよい。
この構成によれば、偏平に立ち上がらせた仕切り片を正面側板に向けて傾け易くなる。

【0013】

本発明の製函前ボックスの前記一方の側板の下端縁及び前記他方の側板の下端縁に交差する向きに延びる前記底面部の一辺から、製函時に包装箱を正面に向ける正面側板が立ち上がり可能に設けられ、前記正面側板に対向配置される背面側板が前記底面板から立ち上がり可能に設けられ、製函時に前記背面側板を前記一方の側板と他方の側板との間に折り込む折り畳み線が前記一方の側板、前記他方の側板及び前記背面側板に形成されていてもよい。
この構成によれば、商品をより安定的に支持することができる。

【0014】

本発明の製函前ボックスは、底面部を形成する複数の底板フラップと、前記底面部を取り囲んで立ち上がる側板とを備え、前記底板フラップの一つは、製函時に互いに対向する一方の側板の下端縁を基端縁として対向する他方の側板の下端縁に向かって延びるとともに、製函時に前記一方の側板部に隣接する側板の下端縁に沿って延びる側縁を有し、前記側縁には、底面部を張った際に前記隣接する側板の内面で前記下端縁よりも上方に接触する突出部が１以上形成され、前記底板フラップには、前記突出部の外周縁に連続して延びるスリット及びこのスリットにつながって延びる折り曲げ線が形成され、前記外周縁、前記スリット及び前記折り曲げ線が、前記突出部及び前記底板フラップの先端部の一部を取り囲んで仕切り片を形成し、前記底板フラップを前記互いに対向する側板間に張った際に前記突出部が前記隣接する側板に干渉し、前記仕切り片が立ち上がり可能に形成されている。
この構成によれば、仕切り片の設定が容易で、仕切り片が互いに独立しているため、一つの仕切り片が浮いた際に他の仕切り片に影響を及ぼしにくい。

【0015】

本発明の製函前ボックスの前記突出部の外周縁の両端から、前記スリットが互いに間隔を空けて延び、前記スリット同士の間に亘って前記仕切り片の基端縁となる折り曲げ線が形成されていてもよい。
この構成によれば、仕切り片が他方の側板の下端縁に平行に動くことを防止することができ仕切り片の固定がより安定的となる。

【0016】

本発明の製函前ボックスの前記仕切り片の上端縁となる前記スリットが前記外周縁の一端から延び、前記外周縁の他端から、製函時に前記隣接する側板の下端縁に対して斜め又は直交する方向に延びる直線上に、前記仕切り片の基端縁となる前記折り曲げ線が形成され、前記スリットは、折れ曲がって前記折り曲げ線に向かって延びていてもよい。
この構成によれば、仕切り片を他方の側板の下端縁に対して斜め又は直交する方向に延びる直線上に前記仕切り片の基端縁となる前記折り曲げ線が形成されるため、仕切り片の偏平面を立ち上がらせて仕切り片を設定することができる。

【0017】

本発明の製函前ボックスの前記一方の側板の下端縁又はこれに対向する側板の下端縁が、製函時に包装箱を正面に向ける正面側板として設けられ、前記折り曲げ線が、前記底板フラップにおいて前記正面側板側に鈍角を成すように形成されていてもよい。
この構成によれば、偏平に立ち上がらせた仕切り片を正面側板に向けて傾け易くなる。

【0018】

本発明のブランクシートは、上記いずれか一に記載の製函前ボックスを形成する。
この構成によれば、上記いずれかの作用及び機能を奏する。

【0019】

本発明の包装箱は、上記いずれか一に記載の製函前ボックスにより形成されている。
この構成によれば、上記いずれかの作用及び機能を奏する。

【発明の効果】

【0020】

本発明の製函前ボックス、ブランクシート及び包装箱は、底板フラップを用いた組み底式の包装箱に適用可能で、商品を保持し易くかつ商品の取り出し時に他の商品の配列を乱すことを防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る包装箱を分解して示した斜視図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る製函前ボックスの一部のブランクシートを示す平面図である。

【図3】図２のブランクシートの仕切り片を有する部分を拡大して示した平面図である。

【図4】本発明の第１の実施形態に係る製函前ボックスの一部のブランクシートを示す平面図である。

【図5】本発明の第１の実施形態に係る製函前ボックスの作成方法を示す図である。

【図6】本発明の第１の実施形態に係る製函前ボックスの作成方法を示す図である。

【図7】本発明の第１の実施形態に係る製函前ボックスを示す平面図である。

【図8】本発明の第１の実施形態に係る包装箱の使用方法を示す斜視図である。

【図9】本発明の第２の実施形態に係るブランクシートの仕切り片を有する一部を拡大して示した平面図である。

【図10】本発明の第２の実施形態に係る包装箱の一部を示した斜視図である。

【図11】本発明の第２の実施形態に係るブランクシートの他の例の仕切り片を有する一部を拡大して示した平面図である。

【図12】本発明の第２の実施形態に係るブランクシートの他の例の仕切り片を有する一部を拡大して示した平面図である。

【図13】本発明の第３の実施形態に係る製函前ボックスの一部のブランクシートを外表面から見た平面図である。

【図14】本発明の第３の実施形態に係る製函前ボックスの一部のブランクシート他の例を外表面から見た平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照して、本発明のブランクシート、製函前ボックス及び包装箱の第１の実施形態について説明する。なお、以下の説明で用いる図の各部分の寸法は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。また本実施形態において、各部を上、下、水平方向、側方等と称することがあるが、これらは特に断りのない限り、底面部を下面として明細書又は図面において示す特定の方向からブランクシート又は包装箱を視た場合の各部の相対的な位置関係を示すものである。したがって、これらは必ずしも包装箱の向き等を定めるものではない。また、前、前方は、本願発明の製函前ボックス及び包装箱の正面側板を前方とし、後、後方は、背面側板を後方とした場合の向きを示す。

【0023】

図１に示すように、本発明の第１の実施形態の包装箱１は、物を内部に収めるトレイ部材２と、トレイ部材２を閉じる蓋部材３とを備えている。

【0024】

トレイ部材２は、四方を囲む下部側板４－７と、下部側板４－７の底を閉じる底面部８と有している。底面部８は、図２に示す底板フラップ１１－１４を組み立てて形成される方式を採用している。より具体的に、トレイ部材２は、本実施形態ではいわゆるワンタッチ底の構成を採用している。
蓋部材３は、下部側板４－７を外側から覆う上部側板１６－１９と、上部側板１６－１９の上端側開口部を閉じる天板フラップ２１－２４とを備えている。上部側板１６－１９の下端側は開口している。

【0025】

図２に示すように、トレイ部材２のブランクシート２ａは、下部側板４－７と、下部側板４－７の各下端縁４ｃ－７ｃに連設した第１から第４の底板フラップ１１－１４とを主として有している。
ブランクシート２ａは、剛性のある紙製又は合成樹脂製の１枚のシートを型抜きし，スリットや破断線を入れて形成されている。

【0026】

下部側板４－７は、下部側板４，５，６，７間に形成された折り曲げ線となる側辺ｂ１を介して一方向に４つ連接している。
本実施形態において、下部側板４は、ほぼ水平な上端縁４ａ及び下端縁４ｃと、背面側板７との境を成す側辺４ｂと、上端縁４ａから正面側板５に向かって延びる傾斜辺４ｅと、正面側板５との境をなす側辺ｂ１とに囲まれている。

【0027】

下部側板４には、上端縁４ａから側辺４ｂに向かって延びる傾斜折り畳み線Ｌ１が形成されている。傾斜折り畳み線Ｌ１は、製函時に下部側板４に隣接する背面側板７に向かって延びている。

【0028】

下部側板４の中央付近には、矩形の押し込み孔３０と、押し込み孔３０の下方に隣接する開封用のくり抜き部３１が形成されている。
くり抜き部３１は、上辺３１ａ及び下辺３１ｃがほぼ水平に形成され、両側辺３１ｂ，３１ｂが上下方向の中央付近で両サイドに膨らむように形成された、ほぼ樽型に形成されている。くり抜き部３１の上辺３１ａは、押し込み孔３０の開口下端縁となっており、両側辺３１ｂ，３１ｂは、くり抜きを容易にするミシン目状の破断線で形成され、下辺３１ｃは、継ぎ目のない直線状のスリットで形成されている。

【0029】

製函時に下部側板４に対向する下部側板６は、正面側板５を間に挟んで左右対称に形成されている。

【0030】

下部側板４－７の連接方向の両端に位置する下部側板４，７のうちの一方の側辺４ｂ又は側辺ｂ１には、両端に位置する下部側板４，７同士を連結させて図１に示す筒体とするための接合代３２が設けられている。本実施形態では、接合代３２は、小幅の台形で、側辺４ｂ側に形成されている。
接合代３２には、背面側板７を重ねた際に後述する折り畳み線Ｌ３，Ｌ４が重なる位置での折り曲げが容易になるように、対応する位置に折り曲げ線が形成されている。

【0031】

接合代３２を用いて下部側板４，７を連結させることにより、図１に示す４つの下部側板４－７が空間を矩形に取り囲む筒体を形成するようになっている。
下部側板４，６の短寸法の側辺ｂ１，ｂ１間に亘って設けられた正面側板５は、下部側板４，６よりも高さの低い矩形で、水平方向に幅広に形成されている。正面側板５の高さは、陳列時にどの程度内部の商品を露出させたいかに応じて適宜設定することができる。

【0032】

下部側板６の長寸法の側辺ｂ１に設けられた背面側板７は、正面側板５と同幅で、下部側板４，６と同じ高さの矩形に形成されている。
背面側板７には、背面側板７の上部側を台形に取り囲む折り畳み線Ｌ２－Ｌ４が形成されている。

【0033】

折り畳み線Ｌ２－Ｌ４は、背面側板７の上端縁の中心から略同距離離れた２点から側辺ｂ１，ｂ１に向かって左右対称に傾斜して延びる辺Ｌ２，Ｌ３と、辺Ｌ２、Ｌ３と側辺ｂ１とが交差する点同士を結んでほぼ水平方向に延びる辺Ｌ４とにより構成されている。辺Ｌ２，Ｌ３の下端は、下部側板４，６の傾斜折り畳み線Ｌ１の下端と交わっている。折り畳み線Ｌ１－Ｌ４は、ミシン目状に形成されている。

【0034】

各下部側板４－７の下端縁４ｃ－７ｃには、図１に示す底面部８を形成する第１底板フラップ１１から第４底板フラップ１４が連接している。

【0035】

下部側板４の下端縁４ｃに連接している第１底板フラップ１１は、概略ほぼ台形で下部側板４－７の下端縁４ｃ－７ｃに囲まれる図１に示す底面部８をわずかな隙間を残してほぼ覆い得る大きさに形成されている。すなわち、第１底板フラップ１１の先端縁１１ａは、特に限定されないが、好ましくは下端縁４ｃに平行な方向に下部側板４の下端縁４ｃの長さの７０％以上（本実施形態では８５％程度）の長さで形成されている。また、第１底板フラップ１１の先端縁１１ａは、底面部８を張った際に、下端縁４ｃに直交する方向に下端縁６ｃにわずかに達しない位置まで及ぶよう形成されている。先端縁１１ａは、下端縁４ｃにほぼ平行に形成されている。

【0036】

第１底板フラップ１１の先端部には、先端縁１１ａから突出する仕切り片３５が形成されている。
図３に示すように、仕切り片３５は、第１底板フラップ１１が先端縁１１ａから部分的に延出した突出部３６と、突出部３６の外周縁３６ｇの両端から先端縁１１ａよりも下端縁側４ｃ側に延びるスリット３７，３７及びスリット３７，３７間に延びる折り曲げ線３８とに囲まれた部分とを備え、一枚の板状に形成されている。

【0037】

仕切り片３５は、全体としてほぼ矩形に形成されている。スリット３７は、先端縁１１ａに対して略直交する方向に形成されている。仕切り片３５の折り曲げ線３８及び突出部３６の先端は、第１底板フラップ１１の先端縁１１ａとほぼ平行に形成されている。

【0038】

図２に示すように、第１底板フラップ１１には、製函前ボックスの状態で第１底板フラップ１１の先端縁１１ａ側の一方の角部を外表面側に折り返す折り曲げ線１１ｆが、下端縁４ｃの近傍から先端縁１１ａに向かって形成されている。

【0039】

第２底板フラップ１２は、正面側板５の下端縁５ｃを下底辺とする概略台形のベース部４０と、ベース部４０から突出した連動結合部４１とを有している。

【0040】

ベース部４０は、下端縁５ｃと、下端縁５ｃの第１底板フラップ１１側の一端から緩やかに延びる傾斜辺４０ｂと、傾斜辺４０ｂの先端から下端縁５ｃに略平行に延びる先端辺４０ａと、先端辺４０ａから下端縁５ｃへ向かって延びる傾斜辺４０ｄとに囲まれている。

【0041】

ベース部４０の下端縁５ｃからの延出寸法、すなわち下端縁５ｃから先端辺４０ａまでの寸法は、第１底板フラップ１１の延出寸法の約半分となっている。
連動結合部４１は、傾斜辺４０ｂに連接している。
連動結合部４１は、第１底板フラップ１１と接合してこれらと連動するよう構成されている。

【0042】

第３底板フラップ１３は、下端縁６ｃを下底辺とする概略台形のベース部４０と、ベース部４０の第４底板フラップ１４側の傾斜辺４０ｊに突出させた連動結合部４１とを有している。第３底板フラップ１３の連動結合部４１は、第４底板フラップ１４と接合して連動するように設けられている。

【0043】

下端縁６ｃ及び先端縁１３ａの長さは第２底板フラップ１２の下端縁５ｃ及び先端縁４０ａよりも長い。第３底板フラップ１３の下端縁６ｃからの延出寸法は、第２底板フラップ１２とほぼ同じ寸法である。

【0044】

第４底板フラップ１４は、下端縁７ｃを下底辺とする台形に形成されている。第４底板フラップ１４の延出寸法は、第２底板フラップ１２及び第３底板フラップ１３とほぼ同寸法となっている。

【0045】

図４に示すように、蓋部材３のブランクシート３ａは、図２に示す下部側板４－７よりもわずかに高い寸法及び大きい幅寸法で形成された上部側板１６－１９と、これらの上端縁１６ａ－１９ａに形成されたほぼ矩形の天板フラップ２１－２４とを備えている。
上部側板１６，１８は、それぞれ下部側板４，６に対応し、上部側板１７，１９は、正面側板５及び背面側板７にそれぞれ対応するように形成されている。

【0046】

上部側板１６，１８には、下部側板４，６の押し込み孔３０に対応する押し込み片５０と、くり抜き部３１に対応する引き出し片５１とが形成されている。
押し込み片５０は、押し込み孔３０よりもわずかに小さい矩形で、製函時に押し込み孔３０に対応する位置に形成されている。

【0047】

引き出し片５１は、くり抜き部３１よりもわずかに大きい相似形に形成されている。引き出し片５１の下辺５１ｃはスリットではなく、折り曲げ線になっている。
上部側板１６と上部側板１７との間には、切込み５２が形成されている。切込み５２は、正面側板５と下部側板４との角の下部がわずかに露出する程度の幅及び高さで形成されている。

【0048】

上部側板１７と上部側板１８との間には、長孔５３が形成されている。長孔５３は、正面側板５と下部側板６との角が見える程度の幅で、角の上端から所定寸法露出する程度の高さで形成されている。

【0049】

以上の構成を有するブランクシート２ａ，３ａを折り畳んだ製函前ボックス１ａにする方法について説明する。
図５に示すように、ブランクシート２ａの第１底板フラップ１１から第４底板フラップ１４を各下端縁４ｃ－７ｃで下部側板４－６の内面側（すなわち図２に表示されている面の反対側）に折り曲げる。

【0050】

下端縁５ｃ，６ｃで折り曲げられた第２底板フラップ１２と第３底板フラップ１３の連動結合部４１を傾斜辺４０ｂ，４０ｊにおいて更に第２底板フラップ１２及び第３底板フラップ１３の外面側に折り曲げ、各連動結合部４１の面上（すなわち内面側）に接着剤を塗布しておく。

【0051】

そして、下部側板４及び正面側板５の間の側辺ｂ１及び下部側板６及び背面側板７の間の側辺ｂ１において、下部側板４及び背面側板７をそれぞれ正面側板５及び下部側板６の内面に重ねるように図５に示す紙面奥行き側に折り曲げる。この際、接合代３２の外面に接着剤を塗布しておく。

【0052】

そうすると、第２底板フラップ１２の連動結合部４１が第１底板フラップ１１の一部に重なって貼着し、第３底板フラップ１３の連動結合部４１が第４底板フラップ１４の一部に重なって貼着する。また接合代３２に下部側板７が重なって貼着する。

【0053】

これにより、第１底板フラップ１１から第４底板フラップ１４は、下部側板４－６を立体に起こした際に、それぞれの少なくとも一部が底面視反時計回りに隣り合う底板フラップに重なり底面部８をしっかりと閉塞できる、いわゆるワンタッチ底となる。

【0054】

以上により、図６に示す製函前のトレイ部材２が組み立て可能な製函前の状態となる。なお、図６に示すトレイ部材２は、図５に示すブランクシート２ａを前述のとおり側辺ｂ１で折り曲げた上で、裏返して示された図である。図６では、説明の便宜上、第１底板フラップ１１－第４底板フラップ１４は省略している。また、図６に示す蓋部材３のブランクシート３ａは、図４に示すブランクシート３ａを裏返して内面を見せた図である。

【0055】

製函前のトレイ部材２は、図６に示すように、蓋部材３のブランクシート３ａの内面に、上部側板１８及び下部側板６がそろうように重ねる。下部側板４，６に形成されたくり抜き部３１の外面又は上部側板１６，１８の引き出し片５１の内面には、接着剤を塗布しておく。

【0056】

そして、側辺ｂ２において蓋部材３のブランクシート３ａを折り畳み、下部側板４に上部側板１６を重ねる。下部側板７には上部側板１９を重ねる。予め接着剤を塗布しておいた接合代５４は、上部側板１６に重ねてトレイ部材２を取り囲む。
以上により、図６に示す製函前のトレイ部材２と蓋部材３とをくり抜き部３１と引き出し片５１との間で固定するとともに、図７に示すように、蓋部材３でトレイ部材２を取り囲んで固定した製函前ボックス１ａが完成する。

【0057】

製函前ボックス１ａを製函するには、図７に示す製函前ボックス１ａの上部側板１６－１９を、図１にトレイ部材２と蓋部材３とを分解して示すように、各側辺ｂ２において直角に起こして立体化する。

【0058】

立体化に際して、第１底板フラップ１１は、下部側板４の下端縁４ｃから起き上がって下部側板６の下端縁６ｃに亘って張ろうとし、先端縁１１ａから突出した仕切り片３５が下部側板６の内面に接触する。仕切り片３５は更に、下端縁４ｃを基端縁とする第１底板フラップ１１の回動に伴って下部側板６の内面に突っ張りつつ更に下がろうとする。

【0059】

仕切り片３５は、下がれなくなったところで下部側板６に固く突っ張った状態となる。そして、図１に示すように、第１底板フラップ１１が更に回動すると折り曲げ線３８が谷折りになり、第１底板フラップ１１及び他の底板フラップ１２－１４が底面部８を形成した際に、傾斜した状態で下部側板６に固定される。

【0060】

以上のようにして、トレイ部材２の内部には、立体化時に第１底板フラップ１１が張られる動作により自動的に仕切り片３５が形成される。
製函前のトレイ部材２は、底面部８が張られ、下部側板４－７が底面部８を取り囲むように立ち上がることで、図１に示すように収容部Ｓが形成されたトレイ部材２となる。

【0061】

蓋部材３においては、トレイ部材２と共に平面視矩形に形成され、上端が開口し、上部側板１６－１９が下部側板４－７を完全に覆った状態となる。
上端開口部から仕切り片３５同士の間に被梱包物を配置する。被梱包物は、仕切り片３５に支持されるため、立てられた状態でも安定的に保持される。被梱包物を収容させたら、天板フラップ２１－２４を各側板に対し約９０°に折り曲げて上端側開口部を閉じる。

【0062】

以上のようにして、商品等の被梱包物を収容した包装箱１が形成される。

【0063】

包装箱１を開口するには、押し込み孔３０内に上部側板１６，１８に形成された押し込み片５０（図１では省略。図２参照）を押し込んで指等を差し込む孔を形成し、孔から指を入れてミシン目で引き出し片５１（図１では省略。図２参照）を破断しつつ外側に折り返す。そうすると、同時にくり抜き部３１のミシン目が破断し、くり抜き部３１が下部側板から切り離されて、蓋部材３とトレイ部材２との固定が解除される。その後、蓋部材３をトレイ部材２から取り外す。

【0064】

蓋部材３が取り外されたトレイ部材２は、商品の配置時の姿勢を概ね維持した状態でそのまま陳列することができる。
包装箱１は、仕切り片３５が設けられているので、商品が正面側板５から順に取り出されても、残された商品が仕切り片３５に支持されて縦置きでも良好に維持しやすくなる。

【0065】

商品が取り出されて正面側板５側に商品を移動させた場合は、図８に示すように、背面側板７を折り畳みＬ２－Ｌ４線において折り曲げつつ内側に押し込む。そうすると、下部側板４，６の傾斜折り畳み線Ｌ１も折り曲げられ、背面側板７と下部側板４，６の一部とで商品を後方から支える支持部６０が形成される。
支持部６０により、トレイ部材２内の商品の立設をより一層容易かつ安定的に維持することが可能となる。

【0066】

以上のように、本発明のブランクシート２ａによれば、仕切り片３５を第１底板フラップ１１の先端部に形成するだけで、非常に容易に仕切り片３５を形成することができるという効果を奏する。

【0067】

また、トレイ部材２は、各仕切り片３５がそれぞれ連結することなく、個々に独立して下部側板６に固定される。したがって、ブランクシート２ａは、仕切り片３５間に配置した商品を取り出す際に仕切り片３５を下部側板６から浮き上がらせても、他の仕切り片３５を浮き上がらせて他の商品の陳列を乱してしまうことを防止することができるという効果を奏する。

【0068】

また、ブランクシート２ａ、製函前ボックス１ａ及び包装箱１は、非常にシンプルな構成で、確実な仕切りを作ることができるという効果を奏する。また、仕切り３５は、水平方向の動きを防止して、商品を安定的に支持することができる。

【0069】

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態において第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、主として第１の実施形態と異なる構成について説明する。

【0070】

図９に示すように、本実施形態の第１底板フラップ１１は、仕切り片４５の折り曲げ線４８すなわち基端縁が先端縁１１ａに対して斜めに設けられている点で、先端縁１１ａに対して仕切り片３５の折り曲げ線３８を平行に設けた第１の実施形態と異なっている。また、本実施形態の仕切り片４５が偏平面を立てて設けられる点で、偏平面を寝かせた姿勢で仕切り片４５を設ける第１の実施形態と異なる。

【0071】

具体的に、第２の実施形態の仕切り片４５は、突出部４６の外周縁４６ｇの後方側の一端からスリット４７を形成し、突出部４６の外周縁４６ｇの前方側の端部から折り曲げ線４８を形成している。スリット４７及び折り曲げ線４８は、背面側板７が連接する方の側辺４ｂに向かって斜めにかつ互いに平行に延びている。すなわち折り曲げ線４８は、下端縁６ｃに対して正面側板５側に鈍角を形成するように設けられている。
スリット４７は、所定寸法延びた後、折り曲げ線４８の端部に向かって折れ曲がり、折り曲げ線４８に達している。

【0072】

仕切り片４５は、全体としてほぼ平行四辺形に形成されている。仕切り片４５の形状は、突出部４６が下部側板６の内面に当たって仕切り片４５が立ち上がった際に、突出部４６の一辺が下部側板６の内面に固く当てられるように形成されている。

【0073】

以上の仕切り片４５を有する本実施形態の製函前ボックス１ａ及び包装箱１は、図１０に示すように、偏平面を立てた状態で仕切り片４５を立てる構成であるため、商品を配置する間隔をブランクシート２ａの厚さ寸法に抑えることができる。したがって、本実施形態の製函前ボックス１ａ及び包装箱１は、商品の配置スペース毎に仕切り片４５の偏平面の幅寸法分の間隔が設けられることを避けられる。すなわち、製函前ボックス１ａ及び包装箱１は、商品をより効率的に収容することができるという効果を奏する。本実施形態の製函前ボックス１ａ及び包装箱１は、第１実施形態の作用及び効果も奏する。

【0074】

また、製函前ボックス１ａ及び包装箱１は、仕切り片４５を斜め前に倒すことが可能である。したがって、製函前ボックス１ａ及び包装箱１は、正面側板５側の商品が取り出されて空間ができた際に、仕切り片４５をやや前方に倒しながら、背面側板７側の商品を前方に移動させることができる。これにより、製函前ボックス１ａ及び包装箱１は、トレイ部材２内での商品の取り扱いが容易となっているという効果を奏する。

【0075】

次に、本発明の第３の実施形態について図１３を用いて説明する。本実施形態において第１の実施形態又は第２の実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、主として第１，第２の実施形態と異なる構成について説明する。

【0076】

具体的に本実施形態において、図１３に示すように、ブランクシート２ｃの仕切片６５は、第１底板フラップ１１の側縁１１ｂに形成されている点で、第１底板フラップ１１の先端縁１１ａに形成された第１又は第２の実施形態と異なっている。また、仕切片６５は、ほぼ扇形に形成されている。
このような構成のブランクシート２ｃであっても、第２の実施形態の製函前ボックスと同様の作用、機能及び効果を奏する。

【0077】

なお、仕切片６５は、図１３に示すブランクシート２ｃが形成する製函前ボックスのように、底板フラップの一つの側縁（上記例では側縁１１ｂ）が製函時にその底板フラップが連接する側板（上記例では側板４）に隣接する側板（上記例では側板７）の下端縁（上記例では下端縁７ｃ）に略沿って位置し、突起部（上記例では突起部６６）が隣接する側板（上記例の側板７）に接して仕切片６５が立ち上がるのであれば、どのような底フラップに設けられていてもよい。

【0078】

具体的には例えば、仕切片６５は、図１４に示すように、他の形態のワンタッチ底を形成する底板フラップ７４～７７のうちの底板フラップ７６の側縁７６ｂに設けられていてもよい。この場合でも、第３の実施形態のブランクシート２ｃと同様に、底板フラップ７が連接する側板６に隣接する側板５の下端縁５ｃにほぼ沿って側縁７６ｂが設けられ、仕切片６５が側板５の内面に接触し得る突起部６６を有する構成となる。したがって、図１４に示すブランクシート２ｄ及びこれにより形成される製函前ボックスであっても、仕切片６５が製函時に、側板５の内面に接触して立ち上がり、第３の実施形態と同様の効果を奏し得る。

【0079】

また、図１４に示すブランクシート２ｄのように、仕切片６５が形成された底板フラップ７６を連接している側板６を正面に向ける場合には、仕切片６５の基端縁となる折り曲げ線６７は、正面板となる側板６側に鈍角を形成していてもよい。この構成によれば、ブランクシート２ｄにより形成される包装箱の側板６を正面に向けて用いた場合、収容した物の取り出し時に仕切片６５が手前側に倒れやすくなり、取り出しが容易となるという効果を奏する。この構成の作用及び効果は、側板６に破断線等が設けられ、上端からの一部を除去して用いる場合に特に顕著となる。
同様のことは、第１及び第２の実施形態の仕切片３５，４５，５５についてもいえる。

【0080】

なお、第１～第３の実施形態において、仕切り片３５，４５，５５，６５が多数設けられたブランクシート２ａ等、製函前ボックス１ａ及び包装箱１等を例示したが、仕切り片３５，４５，６５は、収容する商品に応じて、１つ以上あればいくつ形成されていてもよい。

【0081】

また、仕切り片４５，６５の幅を適宜設定して、仕切り片４５，６５の高さを設定もよい。また、仕切り片４５，６５の下端縁４ｃ方向の延在寸法を大きくするために、スリット４７及び仕切り片４５の折り曲げ線４８の寸法を適宜設定してもよい。

【0082】

また、図９に示すように、第２の実施形態のブランクシート、製函前ボックス及び包装箱において、折り曲げ線４８は、仕切り片４５の基端縁の範囲内であれば、基端縁の一部に形成され、残りの部分をスリット４７としてもよい。具体的には、図１１に示すように、スリット４７が仕切り片４５の基端縁の一部にまで回り込んで及んでいてもよい。又は、図１２に示すように、仕切り片５５の基端縁の両端がスリット５７で形成され、それ以外が折り曲げ線５８となっていてもよい。

【0083】

また、図１２に示すように、仕切り片５５が立ち上げられた際の上端縁を形成するスリットは、凹凸を設けることで延出部６１を有していてもよい。
このように仕切り片５５に延出部６１が設けられると、仕切り片５５の高さを部分的に上げて、商品の保持をより安定的にすることが可能となる。

【0084】

また、第１～第３の実施形態では、製函前ボックス１ａ～１ｃ及び包装箱１として蓋部材３をトレイ部材２に被せて取り外し可能に固定させた例を示したが、蓋部材３は必須ではない。すなわち、本発明は、底板フラップの先端部に上述したいずれかの仕切り片３５，４５，６５が形成されていれば、どのような包装箱にも適用することができる。例えば、特開２０２０－１７７０に開示された発明のように包装箱の上部を破断により除去可能な包装箱等にも適用することができる。また、本発明の製函前ボックス及び包装箱は、トレイ部材２のみからなっていてもよい。又は、本発明のブランクシート、製函前ボックス及び包装箱は、図１４に示すように、天板フラップ８１～８３を有し、一つの天板フラップ８１が蓋部材を構成する、上部を除去しない包装箱に適用することもできる。

【0085】

また更には、本発明は、底板フラップの先端部又は側縁に上記いずれかの仕切り片３５，４５，５５，６５が形成され、底板フラップが互いに対向する側板間に張られる構成であれば、ワンタッチ底以外の構成の底面部８を有する包装箱にも適用することができる。

【0086】

また、図９－図１４に示す第２～第３の実施形態又はこの変形例の仕切り片４５，５５，６５は、（下部）側板６等に接して立ち上がるための突出部４６，５６，６６を有していれば、折り曲げ線４８，５８を下端縁６ｃ等に直交する方向に形成してもよい。あるいは、仕切り片４５，５５，６５は、下部側板６等に接して立ち上がるための突出部４６，５６，６６を有していれば、下端縁６ｃ等に対して背面側板側に鈍角を成すように折り曲げ線４８，５８を形成してもよい。

【0087】

また、本発明の製函前ボックス１ａ又は包装箱１は、下部側板４－７のいずれを正面に向けるものであってもよい。

【0088】

すなわち、仕切り片３５，４５等が底面部８から立設する下部側板によって上述したように形成される限り、製函前ボックス１ａ又は包装箱１は、高さを適宜設定して図１０で示す下部側板４，６，７のいずれかを正面に向けるよう形成したものであってもよい。この場合、押し込み孔３０，くり抜き部３１，押し込み片５０及び引き出し片５１は、第１及び第２の実施形態と同様の蓋部材３を適用するためには、下部側板４－７において適宜の大きさ又は位置で設ければよい。

【0089】

仕切り片３５，４５等を立ち上がらせる下部側板６（他方の側板）又は仕切り片３５，４５等を有する底板フラップを連接させている下部側板４（一方の側板）を正面に向ける場合には、被梱包物を引き抜いて取り出すことができる。すなわち、このような構造の製函前ボックス２ａ又は包装箱１は、商品等の被梱包物の取り出しが容易になるという効果を奏する。

【0090】

また、本発明の実施形態１，２の製函前ボックスの製造方法についても、製函前のトレイ部材２と蓋部材３とをくり抜き部３１と引き出し部５１とで固定可能であれば、上述した手順以外の作成方法を採用しても構わない。

【符号の説明】

【0091】

１ 包装箱
１ａ 製函前ボックス
２ａ ブランクシート
３ａ ブランクシート
４ 下部側板（側板）
５ 正面側板（側板）
６ 下部側板（側板）
７ 背面側板（側板）
８ 底面部
１１ 第１底板フラップ
１２ 第２底板フラップ
１３ 第３底板フラップ
１４ 第４底板フラップ
３５，４５，５５ 仕切り片
３６ 突出部
３６ｇ，４６ｇ 外周縁
３７，４７，５７ スリット
３８，４８，５８ 折り曲げ線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】