特許 7570688 剥離可能な樹脂フィルム付きの包装容器及びブランクシート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-11

(45)【発行日】2024-10-22

(54)【発明の名称】剥離可能な樹脂フィルム付きの包装容器及びブランクシート

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/56 20060101AFI20241015BHJP

【ＦＩ】

B65D5/56 A BRL

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021026914

(22)【出願日】2021-02-23

(65)【公開番号】P2022128576

(43)【公開日】2022-09-02

【審査請求日】2024-02-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000129493

【氏名又は名称】株式会社クラウン・パッケージ

(74)【代理人】

【識別番号】100119091

【弁理士】

【氏名又は名称】豊山 おぎ

(72)【発明者】

【氏名】影山 尚吾

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－３２９９８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３２８６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２１１５３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６１８２４６５（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】中国実用新案第２０１０４６７８５（ＣＮ，Ｙ）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１１００７１２４（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／００－ ５／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の内面として用いる面に樹脂フィルムが剥離可能に貼り合わされた紙製の板状部材が用いられ、
底板部と、前記底板部を取り囲んで立ち上がる複数の側板部とを備え、
前記樹脂フィルムの表面に、前記樹脂フィルムを引き起こすつまみ部が貼り合わされ、
前記つまみ部は、製函時に重ねられる前記板状部材の一部により形成され、
前記つまみ部の前記樹脂フィルムの表面への貼着強度は、前記樹脂フィルムの前記底板部及び／又は前記側板部への貼り合わせの強度よりも大きく設定され、
前記つまみ部を前記樹脂フィルムと共に引き起こして引っ張ることにより前記樹脂フィルムを前記底板部及び／又は前記側板部から剥離し得る包装容器。

【請求項2】

複数の前記側板部の側辺同士の間には、折り畳まれて前記側板部の外面に重ねられる折り返し部が設けられ、
前記折り返し部は、前記樹脂フィルム同士を対向させて二重に折り畳まれる重層部と、前記折り返し部の内面の前記樹脂フィルムが前記側板部の外面に重ね合わされる単層部とを有し、
前記つまみ部は、前記側板部及び／又は前記側板部から延びた側板フラップの前記単層部が重なった領域に形成され、
前記つまみ部とそれ以外の部分との境目には破断可能な切れ目又はミシン目が形成されている請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記つまみ部は、前記側板部の側端縁及び／又は上端縁を含んで形成され、
前記つまみ部の一部が前記単層部の内面の樹脂フィルムに対して非貼着であり、前記つまみ部のその他の部分が前記樹脂フィルムの表面に貼着している請求項２に記載の包装容器。

【請求項4】

前記つまみ部の一部は、前記単層部から突出している請求項２又は３に記載の包装容器。

【請求項5】

前記つまみ部は、前記折り返し部が重ねられた前記側板部の上端の一方又は双方の角部に形成されている請求項２から４のいずれか一項に記載の包装容器。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか一項に記載の包装容器を組み立て可能なブランクシート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、剥離可能な樹脂フィルム付きの包装容器及びこの包装容器を形成するブランクシートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、調理食品を販売する店や飲食店の商品の持ち帰りのために、紙製の板状部材を組み立てた包装容器が広く使用されている。紙製の包装容器は、調理された食品を直接紙材に付着させることで調味料や水分を奪ってしまったり、タレや汁といった液体が容器の外側に染み出したりすることを防ぐべく、紙製の板状部材の表面にコーティングや樹脂フィルムのラミネートがなされている。
また、近年は、リサイクル可能な資源を回収して再利用するために、資材の分別廃棄が広く求められている。これに対応するために、ラミネートされた樹脂フィルムを紙製の板状部材から剥離できるようにした紙容器が開発されている。
しかし、樹脂フィルムを剥離可能であっても、樹脂フィルムが板紙に隙間なくきれいに貼り付いているため指先や爪等ではうまく剥がし難く、剥離開始のきっかけが設けられていない限り、結局ユーザーに剥離してもらえず分別に繋がり難いという問題があった。
このような問題への対応として、例えば下記特許文献１に開示された剥離の開始が容易な紙容器等が開発されている。

【0003】

特許文献１に記載の紙容器には、予め樹脂フィルムを剥離可能にラミネートした板紙を用意し、折り曲げ線等を形成するとともに樹脂フィルムには傷をつけないよう板紙のみにミシン目を入れ、全体を打ち抜いたブランクシートが用いられている。
前記ブランクシートを組み立てて形成された紙容器は、使用後、樹脂フィルムを破らないようにミシン目を破断し、ミシン目で囲まれ破断された部分を摘み部として樹脂フィルムを板紙から剥離するためのきっかけとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００７－１４５３９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、摘まみ部を分離させやすい程度のミシン目を、板紙のみに入れるのは容易ではない。特に、食品の容器に用いられる紙製の板状部材は、要求される仕様が様々である上、湿度などの環境条件やシート材の製造装置のコンディション等の影響を受け得るため、ミシン目の切り込みの程度には少なからずばらつきが生じる。したがって、ミシン目の切り込みが甘い場合には、摘まみ部の分離時にミシン目の破断に余計な力が掛かるため、摘まみ部の分離時の勢いで樹脂フィルムも一緒に破ってしまうという問題があった。
そこで、本発明は、紙製の板部材に剥離可能に貼り合わされた樹脂フィルムの剥離を容易かつ確実に開始し得る樹脂フィルム付きの包装容器及びこの包装容器を形成するブランクシートを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の包装容器は、容器の内面として用いる面に樹脂フィルムが剥離可能に貼り合わされた紙製の板状部材が用いられ、底板部と、前記底板部を取り囲んで立ち上がる複数の側板部とを備え、前記樹脂フィルムの表面に、前記樹脂フィルムを引き起こすつまみ部が貼り合わされ、前記つまみ部の前記樹脂フィルムの表面への貼着強度は、前記樹脂フィルムの前記底板部及び／又は前記側板部への貼り合わせの強度よりも大きく設定され、前記つまみ部を前記樹脂フィルムと共に引き起こして引っ張ることにより前記樹脂フィルムを前記底板部及び／又は前記側板部から剥離し得る。
この構成によれば、樹脂フィルムの剥離時に、樹脂フィルムの剥離に必要以上の力をかけることを回避することができる。

【0007】

本発明の包装容器の複数の前記側板部の側辺同士の間には、折り畳まれて前記側板部の外面に重ねられる折り返し部が設けられ、前記折り返し部は、前記樹脂フィルム同士を対向させて二重に折り畳まれる重層部と、前記折り返し部の内面の前記樹脂フィルムが前記側板部の外面に重ね合わされる単層部とを有し、前記つまみ部は、前記側板部及び／又は前記側板部から延びた側板フラップの前記単層部が重なった領域に形成され、前記つまみ部とそれ以外の部分との境目には破断可能な切れ目又はミシン目が形成されていてもよい。
この構成によれば、包装容器の組み立てプロセスにつまみ部の作成を含めて、容易に包装容器を作成することができる。

【0008】

本発明の包装容器の前記つまみ部は、前記側板部の側端縁及び／又は上端縁を含んで形成され、前記つまみ部の一部が前記単層部の内面の樹脂フィルムに対して非貼着であり、前記つまみ部のその他の部分が前記樹脂フィルムの表面に貼着していてもよい。
この構成によれば、つまみ部の引き起こしが容易となる。

【0009】

本発明の包装容器の前記つまみ部の一部は、前記単層部から突出していてもよい。
この構成によれば、つまみ部の引き起こしが容易になる。

【0010】

本発明の包装容器の前記つまみ部は、前記折り返し部が重ねられた前記側板部の上端の一方又は双方の角部に形成されていてもよい。
この構成によれば、つまみ部の分離が容易となる。

【0011】

本発明のブランクシートは、上記いずれかの包装容器を組み立てることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の包装容器及びブランクシートは、紙製の板部材に剥離可能に貼り合わされた樹脂フィルムの剥離を容易かつ確実に開始できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る包装容器を示した斜視図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係るブランクシートを示した平面図である。

【図3】本発明の第１の実施形態に係る包装容器を閉じた状態を示した斜視図である。

【図4】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の組み立て工程を示した斜視図である。

【図5】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の解体工程を示した斜視図である。

【図6】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の解体工程を示した斜視図である。

【図7】本発明の第１の実施形態に係る包装容器から樹脂フィルムを剥離する工程を示した概略図である。

【図8】本発明の第１の実施形態に係る包装容器から樹脂フィルムを剥離する工程を示した概略図である。

【図9】本発明の第１の実施形態に係る包装容器から樹脂フィルムを剥離する工程を示した概略図である。

【図10】本発明の第２の実施形態に係る包装容器を示した斜視図である。

【図11】本発明の第２の実施形態に係るブランクシートを示した平面図である。

【図12】本発明の第２の実施形態に係る包装容器の解体工程を示した斜視図である。

【図13】本発明の第２の実施形態に係る包装容器を解体した状態を示した平面図である。

【図14】本発明の第２の実施形態に係る包装容器から樹脂フィルムを剥離する工程を示した概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して、本発明の剥離可能な樹脂フィルム付きの包装容器及びそのブランクシートの第１の実施形態について説明する。なお、以下の説明で用いる図の各部分の寸法は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。また、本実施形態において、本発明の各部を上、下、側方等と称することがあるが、これらは特に断りのない限り、底板部を下面として包装容器を設置した場合の各部の相対的な位置関係を示すためのものである。

【0015】

図１に示すように、本発明の第１の実施形態の包装容器１Ａは、底板部２と、底板部２を取り囲む四辺から立ち上がる側板部３，４，５，６とを主として有している。
図２に示すように、本実施形態では、底板部２の各辺２ａに側板部３－６が連なって設けられている。包装容器１Ａ及びブランクシート１ａには、樹脂フィルムが少なくとも一方の面の全体に剥離可能に貼り合わされた紙製の板状部材が用いられている。樹脂フィルムが設けられた面は、包装容器１Ａの内面に用いられる。

【0016】

図２に示すように、底板部２は、ほぼ矩形に形成されている。
側板部３－６は、上端縁３ａ，４ａ・・が辺２ａよりも長いほぼ台形に形成されている。側板部３－６は全てほぼ同形状に形成されている。
互いに対向する一対の側板部３，５の上端縁３ａ，５ａには、容器の蓋をなす蓋フラップ７が設けられている。

【0017】

蓋フラップ７は、概略矩形に形成されている。一対の蓋フラップ７は、図３に示すように、側板部３，５の上端縁３ａ，５ａを折り曲げ線として４つの側板部３－６で囲まれた内側に折り曲げた際に、容器の開口部８をほぼちょうど覆う大きさで形成されている。

【0018】

図１に示すように、一方の蓋フラップ７の先端縁７ａの半分側には、対向する蓋フラップ７の先端縁７ａの半部を覆い得る先端係止片９が形成されている。
他方の蓋フラップ７の先端縁の半分側には、対向する蓋フラップ７の先端係止片９が形成されていない先端縁７ａの半部を覆い得る先端係止片９が形成されている。
対向する蓋フラップ７の両先端係止片９は、互いに先端係止片９が形成されていない半部を覆って隙間なく開口部８を閉じられるようになっている。

【0019】

それぞれの先端係止片９は、蓋フラップ７の先端の中央付近で反対側の半部側にやや膨らんだ形状をしている。また、先端係止片９と蓋フラップ７との間は、蓋フラップ７の中央部付近において先端係止片９の中央側の端部形状から延長して延びるスリットが形成されている。この構成により、先端係止片９は、図３に示すように中央部付近で互いに係止し合えるようになっている。

【0020】

図１に示すように、互いに対向する他の側板部４，６の上端縁４ａ，６ａには、側板フラップ１１，１１が連なって設けられている。
側板フラップ１１は、側板部４の上端縁４ａとほぼ同じ長さの幅で、蓋フラップ７よりも短い延出長さを有している。

【0021】

側板フラップ１１の幅方向の両端部１１Ｅ，１１Ｅは、ミシン目Ｐで区切られている。
ミシン目Ｐは、後述する折り返し部２０の延出部３０の外形にほぼ沿って、延出部３０の外形のやや内側に収まるように形成されている。

【0022】

具体的には、図２に示すように、ミシン目Ｐは、側板フラップ１１の角部から所定寸法間隔を空けた位置ｐ１，ｐ１から側板フラップ１１の幅方向中央側に向かって斜め下方に延びている。その後ミシン目Ｐは、側板フラップ１１の幅方向に直交する延在方向のやや下方で向きを変え、互いに離間する斜め下方向に延びている。ミシン目Ｐは、側板部４の上端縁４ａに達すると上端縁４ａに沿ってその両端ｐ２まで延びている。
その結果、ミシン目Ｐは、側板フラップ１１を両端部１１Ｅ，１１Ｅとこれらの間の中央部１１Ｆとに分けている。側板フラップ１１の中央部１１Ｆは、延在方向のやや下方でくびれた形状になっている。

【0023】

側板フラップ１１の両端部１１Ｅ、すなわち側板フラップ１１の上端縁の一部１５ａと側端縁１１ｃとミシン目Ｐとに囲まれた部分は、樹脂フィルムの剥離を開始するきっかけとなり、また剥離を良好に行わせるつまみ部１５を構成している。

【0024】

つまみ部１５の上端縁１５ａは、側板フラップ１１の中央部１１Ｆの上端縁１１ａに対しわずかに延在寸法を大きくして突出している。なお、このつまみ部１５の上端縁１５ａが突出した構成は、つまみ部１５を視認しやすいため有るのが好ましいが必須ではない。

【0025】

つまみ部１５の上端縁１５ａの近傍には、つまみ部１５の先端部１５Ｔとそれ以外の部分とを分け、先端部１５Ｔの折り返しを容易にする斜め折り曲げ線１６が形成されている。斜め折り曲げ線１６は、中央部１１Ｆの上端縁１１ａとつまみ部１５の上端縁１５ａ（若しくはミシン目Ｐ）との交点から側板フラップ１１の側端縁１１ｃに向けて斜め下方向に形成されている。
側板部６に連なっている側板フラップ１１は、側板部４に連なっている側板フラップ１１と同様に形成されている。

【0026】

底板部２を中心として回転方向に隣り合う側板部３，４同士の間には、折り畳まれて側板部４に重ね合わされる折り返し部２０が連なっている。
折り返し部２０は、底板部２の角部から２方向に延びる側板部３，４の側端縁３ｃ，４ｃ（製函時に互いに重ね合わされる側端縁）と、隣り合う側端縁３ｃ，４ｃの上端同士を結ぶ上端縁２２ａ，２３ａとに囲まれている。

【0027】

折り返し部２０には、側端縁３ｃ，４ｃがなす角度をほぼ２等分する方向に延びる山折り線２１が形成されている。山折り線２１によって、折り返し部２０にほぼ同形状の２つの三角形２２，２３が形成されている。折り返し部２０において、側板部４に隣接し製函時に側板部４に直接重ね合わされる側の三角形２２は、内側に折り込まれる内側半部を構成し、もう一方の三角形２３は、外面に現れる外側半部を構成している。以下、山折り線２１によって分けられる三角形をそれぞれ内側半部２２及び外側半部２３と称する。

【0028】

外側半部２３の上端縁２３ａには、延出部３０が連なっている。
延出部３０は、上端縁２３ａの一方の端部から外側半部２３の外形の延長線上に延びる側辺３０ｃと、上端縁２３ａの他方の端部から延びる側辺３０ｄと、側辺３０ｃ，３０ｄの上端同士を結ぶ先端辺３０ａとに囲まれている。

【0029】

延出部３０の先端辺３０ａは、一部を除いて、製函時につまみ部１５の外形と形状がほぼ一致するように形成されている。延出部３０には先端辺３０ａの両端を結ぶ直線状の折り返し線３１が形成されている。
先端辺３０ａと折り返し線３１とにより囲まれた部分は、延出部３０の先端部３０Ｔを構成している。

【0030】

図１に示すように、山折り線２１で内面同士を対向させて折り重ねられる内側半部２２及び外側半部２３は、折り返し部２０が２層になる重層部Ｗを構成し、外側半部２３の上端縁２３ａにのみ連なった延出部３０は、１層のみが側板フラップ１１に重ねられる単層部Ｓを構成している。

【0031】

延出部３０の側辺３０ｄは、図２に示す側板部３の側端縁３ｃと側板部４の側端縁４ｃとが重ねられた際に、側板フラップ１１の側端縁１１ｃとほぼ重なる角度で形成されている。

【0032】

折り返し部２０は、山折り線２１で外面側に山折りにされて内側半部２２及び外側半部２３の内面同士が重ねられ、更に内側半部２２が側板部４の外面に重ねられると、図２に示す上端縁２３ａ及び２２ａが側板部４の上端縁４ａとほぼ重なるようになっている。また、隣り合う側板部３，４の側端縁３ｃ，４ｃが重なると、延出部３０の側辺３０ｄは、側板フラップ１１の側端縁１１ｃにほぼ沿う。
山折り線２１と延出部３０のもう一方の側辺３０ｃは、側板部４及び側板フラップ１１上で側板部４の幅方向の中心に向かって山型に張り出した形状を成している。

【0033】

延出部３０の折り返し線３１とつまみ部１５の斜め折り曲げ線１６とは製函時にほぼ一致するように形成され、延出部３０の先端部３０Ｔとつまみ部１５の先端部１５Ｔとが略同形状で重ね合わされるように形成されている。

【0034】

折り返し部２０の重層部Ｗは、紙素材が露出した内側半部２２の外面を側板部４に対向させている。側板部４と内側半部２２とが重なった領域は、その１０％以上６０％以下、好ましくは、２０％以上５０%以下の範囲で接着されている。

【0035】

折り返し部２０の単層部Ｓすなわち延出部３０は、折り返し部２０が折り畳まれて側板部４に重ねられた際に、樹脂フィルムが貼られた内面を紙素材が露出した側板フラップ１１のつまみ部１５の外面に対向させてつまみ部１５に重ねられる。そして、先端部３０Ｔ以外の部分をつまみ部１５と貼着させている。延出部３０の先端部３０Ｔとつまみ部１５の先端部１５Ｔとは、貼着されておらず、開いて互いに離間させることができるようになっている。

【0036】

側板部５は、側板部３と同様に形成されている。
側板部６は、側板部４と同様に形成されている。側板部６の上端縁６ａに形成された側板フラップ１１も、側板部４に連なっている側板フラップ１１と同様に形成されている。

【0037】

側板部４，５、側板部５，６及び側板部３，６の間にも、側板部３，４間に形成された折り返し部２０及び延出部３０と同様の折り返し部２０及び延出部３０が形成されている。
側板部４，５間の折り返し部２０及び延出部３０は、側板部３，４間の折り返し部２０及び延出部３０と側板部４の幅方向の中心線を軸として線対称に形成されている。
側板部３，６間及び側板部５，６間の各折り返し部２０及び延出部３０は、側板部３，４間及び側板部４，５間の折り返し部２０及び延出部３０と側板部３，５の幅方向の中心線を軸として線対称に形成されている。

【0038】

紙製板状部材の表面に貼り合わされる樹脂フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。樹脂フィルムには、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、生分解性プラスチックフィルム（ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリラクトカプトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシレート、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース等）を使用することも可能である。

【0039】

次に、本発明の包装容器１Ａを図２に示すブランクシート１ａを用いて作成する方法について説明する。

【0040】

図２に示すブランクシート１ａの側板部４，６の内側半部２２が重ねられる部分の外面及びつまみ部１５の外面に、接着剤を予め配しておく。接着剤は塗布するものであっても両面テープなどを貼り付けるものであってもよい。側板部４，６には、内側半部２２が重ねられる面積の１０％以上６０％以下、好ましくは２０％以上５０%以下、最も好ましくは４０％程度の範囲で接着剤が配されていることが好ましい。また、接着剤は、内側半部２２の山折り線２１側よりも側板部４，６側に配されていることが好ましい。

【0041】

接着剤を上記のように配することで、製函後の包装容器１Ａを解体する際に、折り返し部２０の側板部４，６からの剥離が極めて容易となる。
接着剤としては、紙製板状部材に樹脂フィルムが剥離可能に貼り合わされた強度よりも強い接着力を有するものを使用する。

【0042】

接着剤を配した後、図４に示すように、ブランクシート１ａの外面から見て、側板部４，６と内側半部２２との間の側端縁４ｃ，６ｃを谷折りに、山折り線２１及び側板部３，５と外側半部２３との間の側端縁３ｃ，５ｃを山折りにする。

【0043】

そして、折り返し部２０の内側半部２２及び延出部３０を、側板部４，６の外面及びつまみ部１５の外面に貼り付ける。側板部４，６及び内側半部２２の互いに対向する面は、紙素材が露出しているため、接着剤で容易かつ確実に貼り合わされる。紙素材が露出したつまみ部１５の外面には、樹脂フィルムが貼り合わされた延出部３０の内面が貼り合わされる。

【0044】

接着剤としては、前述のとおり紙製板状部材に樹脂フィルムが剥離可能に貼り合わされた強度よりも接着強度が強いものを使用するので、延出部３０は樹脂フィルムの剥離強度よりも強くつまみ部１５の外面に貼着する。
以上により、図１に示す包装容器１Ａが完成する。

【0045】

包装容器１Ａの使用に際しては、包装容器１Ａの内部に任意の調理食品等を入れ、側板フラップ１１を閉じ、更に蓋フラップ７を閉じて、先端係止片９同士を交差させて閉口し、料理等を包装する。
使用後は、図５に示すように、ミシン目Ｐの一部を破断して、延出部３０と共につまみ部１５を側板部４の上端縁４ａに沿って外側に折り曲げる。

【0046】

側板フラップ１１の両サイドのつまみ部１５を延出部３０と共に折り曲げた上で、図６に示すように、内側半部２２を側板部４，６から引き剥がすと、つまみ部１５が強く延出部３０に貼着しているため、ミシン目Ｐが全て破断され、つまみ部１５が延出部３０に貼り付いたまま移り、包装容器１Ａの組み立てが解かれ、シート状になる。

【0047】

そこで、図７に示すように、つまみ部１５の折り曲げ線１６と延出部３０の折り返し線３１とを一緒に折り曲げてそれぞれの先端部１５Ｔ，３０Ｔ間を開き、図８に示すように、先端部１５Ｔを持ってゆっくりとつまみ部１５を延出部３０から引き起こす。

【0048】

つまみ部１５は、延出部３０の内面の樹脂フィルムにしっかりと貼着しており、一方、樹脂フィルムは延出部３０に容易に剥離するよう貼り合わされているため、図９に示すように、つまみ部１５は、延出部３０の内面の樹脂フィルムＸ１を引き剥がしつつ、延出部３０に連なっている側板フラップ１１、側板部４（６）更にその他の側板部３，５及び底板部２の樹脂フィルムＸ１を綺麗に剥がしていくことができる。

【0049】

樹脂フィルムＸ１を全て剥がし切ったところで、紙製の板状部材Ｘ２と樹脂フィルムＸ１とを分けて廃棄処分する。

【0050】

以上のとおり、本発明の包装容器１Ａは、展開すると、つまみ部１５を他の紙製板状部と分離させた状態で、樹脂フィルムの表面のみに接着して存在した状態となる。したがって、つまみ部１５を延出部３０から引き離していくだけで、樹脂フィルムを容易に剥離していくことが可能となる。

【0051】

また、つまみ部１５は、包装容器１Ａの展開時には、紙製板状部材の他の部分と完全に分離しているため、つまみ部１５の引き起こしの開始時に樹脂フィルムを剥離するのに必要な力以上の力を掛ける必要がないため、樹脂フィルムの不用意な破断を回避しやすくなる。したがって、樹脂フィルムを紙製板状部材からすべて綺麗に剥がしやすくなるため、包装容器１Ａの使用者による資源の分別回収率を向上させ、資源の回収をより促進することができるという効果を奏する。

【0052】

また、つまみ部１５は、その外縁にミシン目を設けておくだけで、包装容器１Ａの製函プロセスにおいて、折り返し部２０を折り返して内側半部２２を側板部４，６に貼着させる工程に含めて設けることができる。したがって、包装容器１Ａは、簡便に作成することができるという効果を奏する。

【0053】

また、包装容器１Ａは、つまみ部１５の外縁において、紙製板状部材のみでなく樹脂フィルムを含めてミシン目Ｐを入れ、樹脂フィルム共々つまみ部１５を破断する構成であるため、ミシン目の作成において微妙な調整等を要することない。したがって、包装容器１Ａは、樹脂フィルムの剥離の容易性にばらつきを生じさせることがない、安定した品質のものを確実に製造することができるという効果を奏する。
また、つまみ部１５の先端部１５Ｔが延出部３０の先端部３０Ｔに貼着しておらず、折り曲げ線１６において折り曲げることで先端部１５Ｔと先端部３０Ｔとを容易に開き、つまみ部１５による剥離の開始をより容易にすることができるという効果を奏する。

【0054】

次に、本発明の第２の実施形態の包装容器１Ｂについて、図１０－図１４を参照して説明する。

【0055】

本実施形態において、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、主に、第１の実施形態と異なる構成について説明する。
第２の実施形態の包装容器１Ｂは、第１の実施形態の包装容器１Ａの蓋フラップ７及び側板フラップ１１を有さず、つまみ部１５を側板部４，６の上端部の幅方向両端に形成している点で、包装容器１Ａと異なっている。

【0056】

具体的には、図１０及び図１１に示すように、包装容器１Ｂのつまみ部１５は、側板部４，６の上端部の両端に設けられている。包装容器１Ｂのつまみ部１５は、図１０に示すように、製函時において折り返し部２０の重層部Ｗ上方の単層部Ｓに覆われる側板部４，６の部分に設けられている。

【0057】

すなわち、つまみ部１５は、側板部４，６の上端角部を含んで設けられている。つまみ１５を分離させるミシン目Ｐは、上端縁４ａ，６ａの両端から、折り返し部２０の上端縁２３ａ（２２ａ）よりも大きい寸法分離れた位置から滑らかに湾曲するように下方に延びた後、側辺４ｃ，６ｃに向かって延びている。

【0058】

包装容器１Ｂのつまみ部１５には、単層部Ｓからつまみ部１５が突出するラインに沿って折り曲げ線１６が形成されている。
包装容器１Ｂにおいてつまみ部１５は、単層部Ｓから突出した部分を先端部１５Ｔとしている。

【0059】

以上の構成を有する包装容器１Ｂは、図１２に示すように、つまみ部１５を持ってミシン目Ｐを破断しつつ外側に開くことにより、折り返し部２０の重層部Ｗの接着部を引き剥がしながら開くことができる。

【0060】

包装容器１Ｂは、図１３に示すように展開されたら、先端部１５Ｔを折り曲げ線１６において折り曲げて、先端部１５Ｔを持って図１４に示すようにゆっくりと樹脂フィルムＸ２を紙製板状部材Ｘ１から引き剥がすことができる。

【0061】

包装容器１Ｂについても、つまみ部１５は、紙製板状部材の他の部分と完全に分離し、外側半部２３の内面の樹脂フィルムにのみ貼着しているため、包装容器１Ａと同様に、樹脂フィルムを剥離する力をかけるだけで容易に剥離することができる。したがって、包装容器１Ｂにおいても、樹脂フィルムの不測の破断を回避してこれを綺麗に剥がすことが可能となり、包装容器１Ｂの分別廃棄を促進することができるという効果を奏する。

【0062】

なお、第１及び第２の実施形態において、包装容器１Ａ，１Ｂ及びブランクシート１ａ，１ｂを例示したが、底板部２や側板部３－６等の形状は実施形態に示したものに限定されず適宜設定することができる。
また、第１の実施形態におけるつまみ部１５は、ミシン目Ｐにおける破断が容易で、樹脂フィルムの剥離を円滑に行うことができる限り、延出部３０よりも小さく又は延出部３０の形状と異なる形状に形成されていてもよい。

【0063】

また、つまみ部１５は、製函時につまみ部１５以外の部分の内面に貼着して元々形成されていた部分から完全に分離し、若しくは、解体時に元々形成されていた部分から完全に分離させる構成であれば、折り返し部２０に重ねて形成されていなくてもよい。このような構成の一例として、つまみ部１５は、包装容器の蓋に形成された袖又はフラップで、蓋を閉じる際に側板部に貼着し、開口時に一部が側板部の内面に貼り付いた状態で分離し得る構成で形成されていてもよい。

【0064】

また、つまみ部１５は、ブランクシートの状態において側板部３－６に連なって設けられていることが製造上好ましいが、かかる構成に限定されるものではない。このような構成の一例として、つまみ部１５は、樹脂フィルムの端部の表面に貼り付けられた粘着テープ等で、剥離時にテープをつまみ部とし、樹脂フィルムを剥離していくものであってもよい。

【0065】

また、第１の実施形態及び第２の実施形態において、つまみ部１５が４箇所に形成された包装容器１Ａ，１Ｂ及びブランクシート１ａ，１ｂを例示したが、つまみ部１５は、1箇所形成されていればよい。

【符号の説明】

【0066】

１Ａ，１Ｂ 包装容器
１ａ，１ｂ ブランクシート
２ 底板部
３，４，５，６ 側板部
７ 蓋フラップ
１１ 側板フラップ
１５ つまみ部
３０ 延出部
Ｐ ミシン目
Ｓ 単層部
Ｗ 重層部
Ｘ１ 樹脂フィルム
Ｘ２ 紙製板状部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】