特許 7570796 接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-11

(45)【発行日】2024-10-22

(54)【発明の名称】接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネス

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20241015BHJP

   H01R 13/648 20060101ALI20241015BHJP

   H01R 13/74 20060101ALI20241015BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 301H

H01R13/52 301E

H01R13/648

H01R13/74 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022146218

(22)【出願日】2022-09-14

(65)【公開番号】P2024041407

(43)【公開日】2024-03-27

【審査請求日】2024-01-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】杉山 大介

(72)【発明者】

【氏名】東谷 昌伸

(72)【発明者】

【氏名】早川 智彬

(72)【発明者】

【氏名】近松 靖和

【審査官】岡▲さき▼ 潤

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２０／２３５４１６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－０８８２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１６６１６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０２４７４０５１（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１１９１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２５０７８９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／５２

Ｈ０１Ｒ １３／６４８

Ｈ０１Ｒ １３／７４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体コネクタと、
前記本体コネクタが第１接続方向に接続されるとともに、当該第１接続方向と交差する第２接続方向に接続対象と接続されることで、当該接続対象に対する前記本体コネクタの接続を中継するアタッチメント部材と、
を備え、
前記アタッチメント部材が、
前記第１接続方向に延在する第１部分と前記第２接続方向に延在する第２部分とを有した屈曲形状に形成され、前記第１部分が前記本体コネクタのコネクタ端子に接続されるとともに前記第２部分が前記接続対象の端子部分に接続されるアタッチメント端子と、
前記第１部分及び前記コネクタ端子が互いに接続された接続部を内蔵するとともに前記第２部分を突出させて前記アタッチメント端子を保持するアタッチメントハウジングと、
有底筒状に形成され、前記第２部分が前記端子部分に接続可能となるように開口から前記アタッチメントハウジングにおける少なくとも前記接続部の内蔵部分が収容されるとともに周壁に前記本体コネクタが接続され、前記開口側が前記接続対象に固定されるシェルと、
前記アタッチメントハウジングにおいて前記内蔵部分を囲むとともに前記シェルと対向する環状のハウジング側対向面、及び前記シェルにおいて前記ハウジング側対向面と対向する環状のシェル側対向面、の相互間をシールする環状のシール部材と、
を備えたことを特徴とする接続方向変換型コネクタ。

【請求項2】

前記アタッチメントハウジングが、前記シェルの軸方向について所定のガタを持った状態で前記シェルに固定され、
前記シール部材は、前記シェルの前記接続対象への固定前の段階では、前記アタッチメントハウジングを前記ガタに応じて前記開口から押し出し、前記シェルが前記アタッチメントハウジングを前記接続対象に押し当てるように前記接続対象に固定されると、前記アタッチメントハウジングによって押し潰されてシールを行うことを特徴とする請求項１に記載の接続方向変換型コネクタ。

【請求項3】

前記シェルには、その内底面から前記軸方向へと突出したネジ受け用のボスであって、前記内底面に立設された第１柱部分と、当該第１柱部分の先端から前記開口側に更に突出して前記アタッチメントハウジングの外壁を貫通する、前記第１柱部分よりも細く且つ前記外壁の厚みよりも前記ガタの分だけ長い第２柱部分と、を有し、前記第１柱部分及び前記第２柱部分の境界が段差面となった段差ボスが設けられており、
前記アタッチメントハウジングは、前記第２柱部分が前記外壁を貫通した前記段差ボスに捩じ込まれるボルトにより、当該ボルトの頭部と前記段差面との間に前記外壁が前記ガタを持って挟まれるように前記シェルに固定されることを特徴とする請求項２に記載の接続方向変換型コネクタ。

【請求項4】

前記ハウジング側対向面には、環状の前記シール部材が、前記シェル側対向面に向かって一部が前記ガタに応じた突出量で突出した状態で嵌め込まれる環状のシール溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の接続方向変換型コネクタ。

【請求項5】

前記シェルが前記接続対象に固定された状態でも、前記ハウジング側対向面における前記シール溝以外の部分と前記シェル側対向面とが、前記ガタにおける前記アタッチメントハウジングの外壁と前記シェルとの間の間隙よりも小さい相互間距離で離れていることを特徴とする請求項４に記載の接続方向変換型コネクタ。

【請求項6】

請求項１～５のうち何れか一項に記載の接続方向変換型コネクタと、
前記コネクタ端子が端部に設けられ、前記本体コネクタから延出した電線と、
を備えたことを特徴とするワイヤーハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接続方向を変えながらコネクタ接続を行う接続方向変換型コネクタ、及び、そのような接続方向変換型コネクタが端部に設けられたワイヤーハーネスに関するものとなっている。

【背景技術】

【0002】

従来、搭載スペースが限られた場所でのコネクタ接続に利用されるコネクタとして、接続方向を所望の方向に変更してコネクタ接続を行う接続方向変換型コネクタが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載の接続方向変換型コネクタは、ワイヤーハーネスの端部に設けられ、接続方向を、電線の延出方向に対して９０°変更して接続対象の機器とコネクタ接続を行うものとなっている。この接続方向変換型コネクタでは、接続対象に固定される固定面にシール部材が装着されている。そして、接続方向変換型コネクタが接続対象に固定されると、シール部材が固定面と接続対象の外面とに挟まれて密着してシールするようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－９２４４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、上記の接続方向変換型コネクタでは、接続対象への固定前の段階ではシール部材が露出した状態となり、この段階において露出状態のシール部材が傷付く可能性がある。このため、このような接続方向変換型コネクタは、接続対象への固定前の段階では、シール部材を傷付けないように細心の注意を払って取り扱われる必要があり、そのような取扱いが作業者の負担となる場合がある。

【0005】

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、固定前の段階におけるシール部材の傷付きを抑制することができる接続方向変換型コネクタ、及び、そのような接続方向変換型コネクタが端部に設けられたワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、接続方向変換型コネクタは、本体コネクタと、前記本体コネクタが第１接続方向に接続されるとともに、当該第１接続方向と交差する第２接続方向に接続対象と接続されることで、当該接続対象に対する前記本体コネクタの接続を中継するアタッチメント部材と、を備え、前記アタッチメント部材が、前記第１接続方向に延在する第１部分と前記第２接続方向に延在する第２部分とを有した屈曲形状に形成され、前記第１部分が前記本体コネクタのコネクタ端子に接続されるとともに前記第２部分が前記接続対象の端子部分に接続されるアタッチメント端子と、前記第１部分及び前記コネクタ端子が互いに接続された接続部を内蔵するとともに前記第２部分を突出させて前記アタッチメント端子を保持するアタッチメントハウジングと、有底筒状に形成され、前記第２部分が前記端子部分に接続可能となるように開口から前記アタッチメントハウジングにおける少なくとも前記接続部の内蔵部分が収容されるとともに周壁に前記本体コネクタが接続され、前記開口側が前記接続対象に固定されるシェルと、前記アタッチメントハウジングにおいて前記内蔵部分を囲むとともに前記シェルと対向する環状のハウジング側対向面、及び前記シェルにおいて前記ハウジング側対向面と対向する環状のシェル側対向面、の相互間をシールする環状のシール部材と、を備えたことを特徴とする。

【0007】

また、上記課題を解決するために、ワイヤーハーネスは、上述の接続方向変換型コネクタと、前記コネクタ端子が端部に設けられ、前記本体コネクタから延出した電線と、を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

上述の接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスによれば、固定前の段階におけるシール部材の傷付きを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態に係る接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスを、模式的な接続対象とともに示す斜視図である。

【図2】図１に示されている接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスを、単独で示す斜視図である。

【図3】図１及び図２に示されている接続方向変換型コネクタの分解斜視図である。

【図4】図１～図３に示されているアタッチメント部材の分解斜視図である。

【図5】第２シール部材を間に挟んだアタッチメントハウジングとシェルとの固定構造を、図１におけるＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面で示した図である。

【図6】図５に示されている固定構造における第２シール部材によるシール部分を、その周辺部とともに拡大して示した拡大断面図である。

【図7】図１～図６に示されている実施形態の接続方向変換型コネクタに対する比較例を図６と同等の部分断面で示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスの一実施形態について説明する。

【0011】

図１は、一実施形態に係る接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスを、模式的な接続対象とともに示す斜視図であり、図２は、図１に示されている接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスを、単独で示す斜視図である。

【0012】

図1及び図２に示されているワイヤーハーネス１は、自動車等に配索されるものであり、２本の電線１ｂの端部に接続方向変換型コネクタ１ａが設けられたものである。また、図１には、接続方向変換型コネクタ１ａの接続対象として、金属製の筐体２１に機能部分とともに、接続方向変換型コネクタ１ａが接続される端子部分２２が収容された機器２が示されている。筐体２１については、接続方向変換型コネクタ１ａが取り付けられる一壁面のみが示されている。

【0013】

接続方向変換型コネクタ１ａは、二端子のストレートコネクタである本体コネクタ１１と、その接続方向を９０°変更して接続対象としての機器２における端子部分２２に二端子で接続するアタッチメント部材１２と、を備えたＬ字型のコネクタである。アタッチメント部材１２は、本体コネクタ１１が第１接続方向Ｄ１１に接続されるとともに、この第１接続方向Ｄ１１と直交する第２接続方向Ｄ１２に機器２と接続される。アタッチメント部材１２は、これらの接続によって機器２に対する本体コネクタ１１の接続を中継する部材となっている。

【0014】

アタッチメント部材１２では、内部で本体コネクタ１１の２つのコネクタ端子に接続される２つのアタッチメント端子１２１が第２接続方向Ｄ１２に突出している。アタッチメント部材１２が２本のボルト１ｃによって機器２の筐体２１の外壁面に固定されると、筐体２１に設けられた進入孔２１１から２つのアタッチメント端子１２１が機器２の内部に進入する。そして、この機器２の内部で端子部分２２における２つの端子２２１に２本のボルト２ａによってボルト締結されることで、アタッチメント部材１２を介して本体コネクタ１１が機器２に接続されることとなる。

【0015】

図３は、図１及び図２に示されている接続方向変換型コネクタの分解斜視図であり、図４は、図１～図３に示されているアタッチメント部材の分解斜視図である。

【0016】

本実施形態の接続方向変換型コネクタ１ａにおける本体コネクタ１１は、二連筒状で樹脂製の電線保持部材１１１に２本の電線１ｂが挿通され、各電線１ｂの端部にコネクタ端子１１２が接続された構造を有している。ここで、本実施形態では、本体コネクタ１１から延出する電線１ｂは、編組で電磁的にシールドされたシールド電線である。各電線１ｂの端部は、電線保持部材１１１を抜けた先で芯線が露出されてコネクタ端子１１２が圧着接続される。また、コネクタ端子１１２から電線保持部材１１１の方に若干離れた位置で編組にシールド端子１１３が接続されている。シールド端子１１３は、電線１ｂの編組を接続対象側のグラウンドである金属製の筐体２１に接地するための部材である。

【0017】

また、本体コネクタ１１は、各電線１ｂのシールド端子１１３を、第１シール部材１１４とともに、電線１ｂが延在する方向に挟んで支持する一対の支持部材１１５を備えている。シールド端子１１３は、金属筒であって、コネクタ端子１１２側の端部が第１シール部材１１４と支持部材１１５とで挟まれて露出した状態で、第１シール部材１１４の内側で編組に加締め接続されている。第１シール部材１１４は、ゴム等の柔軟な樹脂で形成された筒状シール部材としてのパッキンであり、一部が電線保持部材１１１の内部に位置して電線保持部材１１１の内面と電線１ｂの間をシールしている。

【0018】

電線保持部材１１１には、コネクタ端子１１２側に、アタッチメント部材１２に本体コネクタ１１を取り付けるための矩形板状の取付けフランジ１１１ａが設けられている。この取付けフランジ１１１ａの対角位置に一対の取付け孔１１１ｂが設けられている。図３に示されているように、本体コネクタ１１は、取付けフランジ１１１ａにおける一対の取付け孔１１１ｂを貫通する２本のボルト１ｄでアタッチメント部材１２に固定される。

【0019】

アタッチメント部材１２は、上述したように第１接続方向Ｄ１１から第２接続方向Ｄ１２へと接続方向を変えながら、接続対象としての機器２に対する本体コネクタ１１の接続を中継する部材である。このアタッチメント部材１２は、図３及び図４に示されているように、２つのアタッチメント端子１２１と、アタッチメントハウジング１２２と、シェル１２３と、第２シール部材１２４と、を備えている。

【0020】

アタッチメント端子１２１は、本体コネクタ１１のコネクタ端子１１２を機器２の端子部分２２における２つの端子２２１に接続するバスバーである。アタッチメント端子１２１は、第１接続方向Ｄ１１に延在する第１部分１２１ａと第２接続方向Ｄ１２に延在する第２部分１２１ｂとを有したＬ字型の屈曲形状に形成されている。第１部分１２１ａが本体コネクタ１１のコネクタ端子１１２に接続される。コネクタ端子１１２には、ボルト孔１１２ａとしての貫通孔が形成されている。他方、アタッチメント端子１２１の第１部分１２１ａには、雌ネジ孔１２１ａ－１が形成されている。図３に示されているように、アタッチメント端子１２１におけるＬ字の内側から第１部分１２１ａにコネクタ端子１１２が重ねられる。第１部分１２１ａには、ボルト１２ａがボルト孔１１２ａを貫通して雌ネジ孔１２１ａ－１に捩じ込まれることでコネクタ端子１１２が締結される。また、アタッチメント端子１２１の第２部分１２１ｂは機器２の端子部分２２における端子２２１に接続される。第２部分１２１ｂにはボルト孔１２１ｂ－１としての貫通孔が形成され、端子部分２２の端子２２１には雌ネジ孔２２１ａ（図１）が形成されている。第２部分１２１ｂは、端子２２１の表面に重ねられ、ボルト２ａがボルト孔１２１ｂ－１を貫通して雌ネジ孔２２１ａに捩じ込まれることで端子２２１に締結される。

【0021】

アタッチメントハウジング１２２は、第１部分１２１ａとコネクタ端子１１２との接続部を内蔵するとともに第２部分１２１ｂを突出させてアタッチメント端子１２１を保持する。このアタッチメントハウジング１２２は、シェル側ハウジング１２２ａと、機器側ハウジング１２２ｂと、第３シール部材１２２ｃと、フロント部材１２２ｄと、２つの第４シール部材１２２ｅと、を備えている。

【0022】

シェル側ハウジング１２２ａは、第１部分１２１ａとコネクタ端子１１２との接続部を内蔵するとともにシェル１２３に収容される樹脂ハウジングである。シェル側ハウジング１２２ａは、シェル１２３の奥側に収まる矩形ブロック部１２２ａ－１に、シェル１２３の入り口側に嵌め込まれる矩形板部１２２ａ－２が重ねられて一体となった形状を有している。このシェル側ハウジング１２２ａには、機器側ハウジング１２２ｂが後述のように収められて設置される矩形状の設置凹部１２２ａ－３が設けられている。さらに、設置凹部１２２ａ－３の底面には、第１部分１２１ａとコネクタ端子１１２との接続部が収容される端子収容室１２２ａ－４が、設置凹部１２２ａ－３の底面から凹んだ矩形状の凹部として２つ設けられている。端子収容室１２２ａ－４には、シェル１２３及びシェル側ハウジング１２２ａの側壁を貫通したコネクタ端子１１２が差し入れられ、端子収容室１２２ａ－４の開口から第１部分１２１ａが差し入れられる。そして、この端子収容室１２２ａ－４の内部でボルト１２ａによる上述の締結が行われて、第１部分１２１ａとコネクタ端子１１２との接続部が収容されることとなる。また、シェル側ハウジング１２２ａには、シェル側ハウジング１２２ａをシェル１２３に固定するためのボルト孔１２２ａ－５が４箇所に貫通孔として設けられている。シェル側ハウジング１２２ａは、これら４箇所のボルト孔１２２ａ－５を貫通した４本のボルト１２ｂによってシェル１２３に締結される。

【0023】

機器側ハウジング１２２ｂは、アタッチメント端子１２１における第２部分１２１ｂに貫通されて第２接続方向Ｄ１２へと突出させた状態でシェル側ハウジング１２２ａに設置される樹脂ハウジングである。この機器側ハウジング１２２ｂは、長円筒状の機器側部分１２２ｂ－１と矩形板状の基端部分１２２ｂ－２とが一体となった形状を有している。機器側部分１２２ｂ－１は、第２部分１２１ｂを保持しつつ機器２に向かって突出させる部位である。基端部分１２２ｂ－２は、機器側部分１２２ｂ－１における第２部分１２１ｂ－１の突出側とは反対側で当該機器側部分１２２ｂ－１からフランジ状に張り出した部位である。この基端部分１２２ｂ－２は、アタッチメント端子１２１の第１部分１２１ａをシェル側ハウジング１２２ａに向かって露出させる。機器側ハウジング１２２ｂには、基端部分１２２ｂ－２から機器側部分１２２ｂ－１に掛けて、第２部分１２１ｂが機器２に向かって挿通される機器挿通孔１２２ｂ－３が一対設けられている。機器側ハウジング１２２ｂは、第２部分１２１ｂが機器挿通孔１２２ｂ－３に挿通された状態で基端部分１２２ｂ－２が設置凹部１２２ａ－３に収められてシェル側ハウジング１２２ａに設置される。また、機器側部分１２２ｂ－１が後述のフロント部材１２２ｄとともに、第２部分１２１ｂを突出させた状態で、筐体２１（図１）に設けられた進入孔２１１から機器２の内部に進入する。

【0024】

第３シール部材１２２ｃは、シェル側ハウジング１２２ａ及び機器側ハウジング１２２ｂの相互間をシールする。具体的には、第３シール部材１２２ｃは、機器側ハウジング１２２ｂにおける基端部分１２２ｂ－２の外周とシェル側ハウジング１２２ａにおける設置凹部１２２ａ－３の内周との間に介在してシールする環状シール部材としてのパッキンとなっている。機器側ハウジング１２２ｂにおける基端部分１２２ｂ－２の外周には、第３シール部材１２２ｃの取付け溝１２２ｂ－４が全周に亘って設けられている。

【0025】

フロント部材１２２ｄは、機器側ハウジング１２２ｂにおける機器側部分１２２ｂ－１の先端に被せられる樹脂キャップである。このフロント部材１２２ｄには、機器側ハウジング１２２ｂの機器挿通孔１２２ｂ－３に連通してアタッチメント端子１２１の第２部分１２１ｂを突出させる端子窓１２２ｄ－１が一対形成されている。

【0026】

第４シール部材１２２ｅは、機器２における筐体２１の進入孔２１１に進入する機器側ハウジング１２２ｂの機器側部分１２２ｂ－１及び進入孔２１１の相互間をシールする環状のパッキンであり、２つ設けられている。１つの第４シール部材１２２ｅは、機器側部分１２２ｂ－１と基端部分１２２ｂ－２との境界部に設置され、当該境界部と進入孔２１１における外側の内周縁とに挟まれて両者間をシールする。機器側部分１２２ｂ－１と基端部分１２２ｂ－２との境界部には第４シール部材１２２ｅの取付け溝１２２ｂ－５が全周に亘って設けられている。もう１つの第４シール部材１２２ｅは、機器側部分１２２ｂ－１の中間部と進入孔２１１における中間部の内面とに挟まれて両者間をシールする。機器側部分１２２ｂ－１の中間部には、フロント部材１２２ｄとの間に第４シール部材１２２ｅを挟んで保持するための保持段差１２２ｂ－６が全周に亘って設けられている。

【0027】

以上に説明した各部品を備えて構成されるアタッチメントハウジング１２２が、コネクタ端子１１２と接続されたアタッチメント端子１２１を保持するとともに、シェル側ハウジング１２２ａでシェル１２３に収容される。

【0028】

シェル１２３は、有底矩形筒状に形成され、アタッチメント端子１２１の第２部分１２１ｂが機器２の端子部分２２に接続可能となるように開口１２３ａからアタッチメントハウジング１２２におけるシェル側ハウジング１２２ａが収容される。アタッチメントハウジング１２２では、このシェル側ハウジング１２２ａが、コネクタ端子１１２とアタッチメント端子１２１における第１部分１２１ａの接続部の内蔵部分となっている。シェル１２３は、換言すると、アタッチメントハウジング１２２におけるこのような内臓部分が収容される部位となっている。他方で、アタッチメントハウジング１２２の機器側ハウジング１２２ｂにおける機器側部分１２２ｂ－１は、その先端のフロント部分１２２ｄ及び２つの第２部分１２１ｂとともにシェル１２３の開口１２３ａから突出して露出している。また、シェル１２３の周壁１２３ｂを構成する四壁面のうちの１つの壁面１２３ｂ－１には、２つのコネクタ端子１１２が貫通する２つの貫通孔１２３ｃが設けられている。この貫通孔１２３ｃの内周と本体コネクタ１１との間は、コネクタ端子１１２の隣に設けられる第１シール部材１１４によってシールされる。また、この貫通孔１２３ｃが設けられた壁面１２３ｂ－１には、本体コネクタ１１を固定する２本のボルト１ｄ（図３）が捩じ込まれる２つの雌ネジ孔が設けられている。また、周壁１２３ｂにおける他の三壁面には、開口１２３ａの縁寄りにボルト固定用の一対の舌片１２３ｆと１つのリブフランジ１２３ｇとが設けられている。これらの舌片１２３ｆ及びリブフランジ１２３ｇは、図１に示されているように、機器２の筐体２１に対する接続方向変換型コネクタ１ａの固定に利用される。即ち、舌片１２３ｆのボルト孔１２３ｆ－１及びリブフランジ１２３ｇのボルト孔１２３ｇ－１を貫通した３本のボルト１ｃが筐体２１に設けられた３つの雌ネジ孔に捩じ込まれることで筐体２１が接続方向変換型コネクタ１ａに締結されることとなる。

【0029】

また、シェル１２３の内側には、シェル側ハウジング１２２ａにおける矩形ブロック部１２２ａ－１が嵌め込まれる矩形の深底凹部１２３ｈと、矩形板部１２２ａ－２が嵌め込まれる浅底凹部１２３ｊと、が形成されている。深底凹部１２３ｈと浅底凹部１２３ｊとの境界部は、矩形板部１２２ａ－２の縁寄りの部分と対面する段差面となっている。また、深底凹部１２３ｈの底面には、詳細は後述するネジ受け用の４本の段差ボス１２３ｍが立設されている。深底凹部１２３ｈ及び浅底凹部１２３ｊに収められたシェル側ハウジング１２２ａは、図４に示されているように、４箇所のボルト孔１２２ａ－５を貫通した４本のボルト１２ｂが各段差ボス１２３ｍの雌ネジ孔に捩じ込まれることでシェル１２３に締結される。

【0030】

第２シール部材１２４は、シェル１２３及びアタッチメントハウジング１２２の相互間をシールする。この第２シール部材１２４は、アタッチメントハウジング１２２におけるシェル側ハウジング１２２ａの矩形板部１２２ａ－２の縁寄りの部分と、シェル１２３における段差面との間に挟み付けられる矩形環状のシール部材としてのパッキンとなっている。第２シール部材１２４は、これら２つの面に挟まれて潰されることでシェル１２３及びアタッチメントハウジング１２２の相互間をシールする。この第２シール部材１２４を間に挟んだアタッチメントハウジング１２２とシェル１２３との固定構造については後で別図を参照しながら詳細に説明する。

【0031】

また、本体コネクタ１１では、シェル１２３が金属等の導電部材で形成され、アタッチメント端子１２１の第１部分１２１ａとコネクタ端子１１２との接続部を電磁的にシールドする。更に、シェル１２３は、第１シール部材１１４によるシールよりも内側でシールド端子１１３が接続され、機器２における金属製の筐体２１に取り付けられることで筐体２１に対する編組の接地を中継する。

【0032】

次に、第２シール部材１２４を間に挟んだアタッチメントハウジング１２２とシェル１２３との固定構造について説明する。

【0033】

図５は、第２シール部材を間に挟んだアタッチメントハウジングとシェルとの固定構造を、図１におけるＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面で示した図である。また、図６は、図５に示されている固定構造における第２シール部材によるシール部分を、その周辺部とともに拡大して示した拡大断面図である。

【0034】

図５及び図６には、第２シール部材１２４を間に挟んだアタッチメントハウジング１２２とシェル１２３との固定構造が、接続対象である機器２に接続方向変換型コネクタ１ａが接続された状態で示されている。尚、図５及び図６の断面図では、シェル１２３における１つの段差ボス１２３ｍを通る断面から外れるアタッチメント端子１２１等が図示されていない。この断面図では、接続方向変換型コネクタ１ａにおいて機器２の筐体２１の進入孔２１１に進入した部分としては、機器側ハウジング１２２ｂの一部、第４シール部材１２２ｅの一部、及びフロント部材１２２ｄの一部が示されている。上述したように、機器側ハウジング１２２ｂの機器側部分１２２ｂ－１と基端部分１２２ｂ－２との境界に位置する第４シール部材１２２ｅは、当該境界部と進入孔２１１における外側の内周縁とに挟まれて両者間をシールする。また、基端部分１２２ｂ－２の外周とシェル側ハウジング１２２ａにおける設置凹部１２２ａ－３の内周との間には、第３シール部材１２２ｃが配置されて両者間をシールしている。機器２の内部では、フロント部材１２２ｄの先に端子部分２２が位置しており、この端子部分２２の端子２２１（図１）にアタッチメント端子１２１が接続される。

【0035】

ここで、シェル１２３及びアタッチメントハウジング１２２の相互間をシールする第２シール部材１２４は、以下に説明するハウジング側対向面１２２ａ－６とシェル側対向面１２３ｋとの間をシールする環状のシール部材となっている。ハウジング側対向面１２２ａ－６は、アタッチメントハウジング１２２においてアタッチメント端子１２１とコネクタ端子１１２との接続部を内蔵する内蔵部分を囲むとともに、シェル１２３と対向する環状の面部分である。具体的には、ハウジング側対向面１２２ａ－６は、シェル側ハウジング１２２ａの矩形板部１２２ａ－２において矩形ブロック部１２２ａ－１を囲むように張り出した、矩形板部１２２ａ－２の縁寄りの矩形環状の面である。シェル側対向面１２３ｋは、このハウジング側対向面１２２ａ－６と対向する環状の面部分であり、具体的には、シェル１２３における深底凹部１２３ｈと浅底凹部１２３ｊとの境界部における矩形環状の段差面である。

【0036】

第２シール部材１２４は、シェル１２３の機器２の筐体２１への固定前の段階では、アタッチメントハウジング１２２を、シェル１２３とのガタに応じて開口１２３ａから押し出す。シェル１２３が、この押し出されたアタッチメントハウジング１２２を機器２の筐体２１に押し当てるように固定されると、第２シール部材１２４は、押し戻されてくるアタッチメントハウジング１２２によって押し潰されてシールを行う。

【0037】

ここで、本実施形態では、アタッチメントハウジング１２２とシェル１２３とのガタは、第２シール部材１２４が無いときに、有底矩形筒状のシェル１２３の軸方向Ｄ１３について、アタッチメントハウジング１２２が移動可能な間隙のことである。アタッチメントハウジング１２２は、シェル側ハウジング１２２ａに設けられた４箇所のボルト孔１２２ａ－５、シェル１２３におけるネジ受け用の４本の段差ボス１２３ｍ、及び４本のボルト１２ｂによってシェル１２３に上記のガタを持って固定される。

【0038】

段差ボス１２３ｍは、シェル１２３の内底面から軸方向Ｄ１３へと突出して立設された第１柱部分１２３ｍ－１と、第１柱部分１２３ｍ－１の先端から開口１２３ａ側に更に突出した、第１柱部分１２３ｍよりも細い第２柱部分１２３ｍ－２と、を有している。この段差ボス１２３ｍのうちの第２柱部分１２３ｍ－２が、シェル側ハウジング１２２ａのボルト孔１２２ａ－５を貫通し、この第２柱部分１２３ｍ－２の先端からボルト１２ｂが捩じ込まれる。このとき、第２柱部分１２３ｍ－２の長さＬ１１が、シェル側ハウジング１２２ａにおけるボルト孔１２２ａ－５形成部分の外壁１２２ａ－７の厚みｔ１１よりも長くなっている。このため、ボルト孔１２２ａ－５を第２柱部分１２３ｍ－２が貫通した段差ボス１２３ｍにボルト１２ｂが、その頭部が当接するまで捩じ込まれても、ボルト１２ｂの頭部と段差ボス１２３ｍの段差面との間で外壁１２２ａ－７が軸方向Ｄ１３に僅かに移動可能となる。その移動可能な距離は、第２柱部分１２３ｍ－２の長さＬ１１と外壁１２２ａ－７の厚みｔ１１との差であり、この差が、アタッチメントハウジング１２２とシェル１２３とのガタとなる。即ち、アタッチメントハウジング１２２は、段差ボス１２３ｍに捩じ込まれるボルト１２ｂにより、当該ボルト１２ｂの頭部と段差面との間に外壁１２２ａ－７が上記のガタを持って挟まれるようにシェル１２３に固定される。

【0039】

シェル１２３が筐体２１に固定される前の段階では、第２シール部材１２４は、アタッチメントハウジング１２２を上記のガタに応じ、ボルト孔１２２ａ－５周辺の外壁１２２ａ－７がボルト１２ｂの頭部に当接するまでシェル１２３の開口１２３ａから押し出す。そして、シェル１２３が機器２の筐体２１に固定されると、第２シール部材１２４は、筐体２１によって固定前の押出し量の分だけ押し戻されてくるアタッチメントハウジング１２２によって押し潰されてシールを行う。

【0040】

また、ハウジング側対向面１２２ａ－６には、環状の第２シール部材１２４が、シェル側対向面１２３ｋに向かって一部が上記のガタに応じた突出量で突出した状態で嵌め込まれる環状のシール溝１２２ａ－８が形成されている。シェル１２３にアタッチメントハウジング１２２が固定されると、第２シール部材１２４におけるシール溝１２２ａ－８からの突出部分がシェル側対向面１２３ｋに押し付けられて潰される。そして、その反力によってアタッチメントハウジング１２２が押し出される。このときの押出しは、上述のように、ボルト孔１２２ａ－５周辺の外壁１２２ａ－７がボルト１２ｂの頭部に当接する押出し量で行われる。シェル１２３が機器２の筐体２１に固定されると、アタッチメントハウジング１２２が筐体２１によって押し戻され、ボルト孔１２２ａ－５周辺の外壁１２２ａ－７がボルト１２ｂの頭部から段差ボス１２３ｍの段差面側に離れる。その結果、アタッチメントハウジング１２２とシェル１２３とのガタは、段差面側ガタＸ１３とボルト側ガタＸ１４とに分かれる。このとき、ハウジング側対向面１２２ａ－６におけるシール溝１２２ａ－８以外の部分とシェル側対向面１２３ｋとの間隔は縮まる。ただし、シェル１２３が筐体２１に完全に固定された状態でも、ハウジング側対向面１２２ａ－６におけるシール溝１２２ａ－８以外の部分とシェル側対向面１２３ｋとの間は離れる。このとき両者間の相互間距離Ｘ１２は、上記のガタにおける外壁１２２ａ－７とシェル１２３との間の間隙、つまり、上記の段差面側ガタＸ１３よりも小さい。また、（段差面側ガタＸ１３）＋（ボルト側ガタＸ１４）で表されるガタは、アタッチメントハウジング１２２及びシェル１２３それぞれにおける製造誤差のばらつきを吸収する間隙となる。

【0041】

ここで、シェル１２３が筐体２１に固定された状態で第２シール部材１２４が軸方向Ｄ１３に十分に潰されていることが、この第２シール部材１２４が十分なシール性能を発揮するための条件の１つとなる。この固定状態での第２シール部材１２４の潰し量は、固定状態におけるシール溝１２２ａ－８の底とシェル側対向面１２３ｋとの間の隙間（以下、シール性設計間隙Ｘ１１と呼ぶ。）によって決まる。本実施形態では、このシール性設計間隙Ｘ１１は、筐体２１における固定状態でのシェルの着座面を基準面Ａ１１としたときの以下の二寸法によってコントロールされる。即ち、固定状態で基準面Ａ１１からシェル側対向面１２３ｋまでの距離となる浅底凹部１２３ｊの深さＬ１２と、固定状態で基準面Ａ１１からシール溝１２２ａ－８の底まで距離となる溝底肉厚Ｌ１３の二寸法である。そして、シール性設計間隙Ｘ１１は、（浅底凹部１２３ｊの深さＬ１２）－（溝底肉厚Ｌ１３）で求められることとなる。

【0042】

以上に説明した実施形態の接続方向変換型コネクタ１ａ及びワイヤーハーネス１によれば、以下のような効果を奏することができる。即ち、本実施形態によれば、シェル１２３の開口１２３ａ側が機器２に固定されることで、本体コネクタ１１が、第１接続方向Ｄ１１から第２接続方向Ｄ１２へと接続方向を変更されつつ機器２に接続される。そして、塩水等からシールするべきコネクタ端子１１２とアタッチメント端子１２１との接続部は、アタッチメントハウジング１２２ａにおけるこの接続部の内蔵部分を囲む第２シール部材１２４によってシールされる。このとき、この第２シール部材１２４は、アタッチメントハウジング１２２ａにおけるハウジング側対向面１２２ａ－６とシェル１２３におけるシェル側対向面１２３ｋとの間に挟まれて配置される。このような配置により、接続方向変換型コネクタ１ａが機器２に固定される前の段階から、第２シール部材１２４は、ハウジング側対向面１２２ａ－６とシェル側対向面１２３ｋとの間に挟まれて隠れた状態となっているので傷付きが抑制されることとなる。このように、上記の接続方向変換型コネクタ１ａによれば、固定前の段階における第２シール部材１２４の傷付きを抑制することができる。

【0043】

ここで、本実施形態では、アタッチメントハウジング１２２がガタを持った状態でシェル１２３に固定される。第２シール部材１２４は、機器２へのシェル１２３の固定前の段階では、アタッチメントハウジング１２２をガタに応じてシェル１２３から押し出す。そして、機器２にシェル１２３が固定されると、アタッチメントハウジング１２２によって第２シール部材１２４が押し潰されてシールを行う。この構成によれば、第２シール部材１２４は、ガタに応じた潰し量で押し潰されてシールを行うこととなる。従って、アタッチメントハウジング１２２を、どの程度のガタを持たせてシェル１２３に固定するかという限定されたパラメータによって第２シール部材１２４の潰し量、即ち塩水等に対するシール性能をコントロールすることができる。そして、シール性能コントロール用のパラメータが限定されることから、シール性能のコントロールが容易となり、その結果としてシール性能を向上させることができる。本実施形態では、このガタに結び付いてシール性能を決定するシール性設計間隙Ｘ１１は、（浅底凹部１２３ｊの深さＬ１２）－（溝底肉厚Ｌ１３）で求められる。

【0044】

図７は、図１～図６に示されている実施形態の接続方向変換型コネクタに対する比較例を図６と同等の部分断面で示した図である。

【0045】

この図７に示されている比較例の接続方向変換型コネクタ５ａは、シェル５２３に対するアタッチメントハウジング５２２の固定構造が異なる他は、上述の実施形態の接続方向変換型コネクタ１ａと同等の構成を有している。そこで、図７では、図１～図６に示されている構成要素と同等な構成要素については、説明に必要なものについてのみ図１～図６と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素に関する重複説明を割愛する。

【0046】

比較例の接続方向変換型コネクタ５ａでは、アタッチメントハウジング５２２のボルト孔５２２ａ－５が、外壁１２２ａ－７の厚みｔ１１よりも長い筒状金属のカラー５２２ａ－９がインサート成形によって一体となって構成されている。カラー５２２ａ－９は、両端の開口部が何れもアタッチメントハウジング５２２の外壁１２２ａ－７から若干突出した状態でインサート成形されている。

【0047】

また、シェル５２３においてボルト孔５２２ａ－５に対応する位置には、単純円柱状のボス５２３ｍが立設されている。アタッチメントハウジング５２２は、外壁１２２ａ－７の外側に突出したカラー５２２ａ－９がボス５２３ｍの先端に当接するようにシェル５２３に嵌め込まれ、カラー５２２ａ－９を貫通したボルト１２ｂによってボス５２３ｍへと締結される。この比較例の接続方向変換型コネクタ５ａでは、上述の実施形態とは異なり、アタッチメントハウジング５２２はガタを生ずることなくシェル５２３に固定される。このとき、機器２の筐体２１へのシェル５２３の固定を妨げないように、シェル側ハウジング５２２ａの矩形板部１２２ａ－２と筐体２１の外壁面との間に間隙Ｘ５５が開くように構成されている。そして、この比較例では、第２シール部材１２４は、シェル５２３の機器２への固定の前後に関わらず、以下のようなシール性設計間隙Ｘ５１に基づく潰し量で常時潰された状態で、ハウジング側対向面１２２ａ－６とシェル側対向面１２３ｋとの間をシールする。

【0048】

この比較例におけるシール性設計間隙Ｘ５１は、基準面Ａ５１である機器２の筐体２１の外壁面からシェル側対向面１２３ｋまでの距離となる浅底凹部１２３ｊの深さＬ５２から、基準面Ａ５１からシール溝１２２ａ－８の底までの距離を減じた値となる。このとき、基準面Ａ５１からシール溝１２２ａ－８の底までの距離は、上記の間隙Ｘ５５にシール溝１２２ａ－８における溝底肉厚Ｌ５３を加えた値となる。そして、間隙Ｘ５５は、以下の二寸法で表される。一の寸法は、基準面Ａ５１からボス５２３ｍの先端面までの距離、つまりシェル５２３の内部におけるボス５２３ｍの先端深さＬ５４である。もう一つの寸法は、矩形板部１２２ａ－２の機器２への当接面から、シェル側ハウジング５２２ａ外面側に突出したカラー５２２ａ－９の端面までの距離であるカラー端面高さＬ５５である。間隙Ｘ５５は、ボス５２３ｍの先端深さＬ５４からカラー端面高さＬ５５を減じた値となる。つまり、この比較例におけるシール性設計間隙Ｘ５１は、（浅底凹部１２３ｊの深さＬ５２）－｛（ボス５２３ｍの先端深さＬ５４）－（カラー端面高さＬ５５）＋（溝底肉厚Ｌ５３）｝で求められることとなる。

【0049】

以上に説明した比較例によっても、上述の実施形態と同様、第２シール部材１２４が隠れた状態となっているので、固定前の段階における第２シール部材１２４の傷付きを抑制することができる。他方で、アタッチメントハウジング５２２がシェル５２３に対してガタを持たないこの比較例では、シール性設計間隙Ｘ５１が、そのコントロールに上記のような四つのパラメータを必要とし、シール性能の向上に関する難易度が高くなる。

【0050】

これに対し、上述の実施形態によれば、シール性設計間隙Ｘ１１のコントロールに要するパラメータが２つで済むことから、シール性能の向上に関する難易度を低減することができる。

【0051】

また、本実施形態では、シェル１２３に段差ボス１２３ｍが設けられている。そして、アタッチメントハウジング１２２は、ボルト１２ｂの頭部と段差ボス１２３ｍの段差面との間に外壁１２２ａ－７がガタを持って挟まれるようにシェル１２３に固定される。この構成によれば、上記のシール性設計間隙Ｘ１１を、段差ボス１２３ｍにおける第２柱部分１２３ｍ－２の長さＬ１１と、アタッチメントハウジング１２２の外壁１２２ａ－７の厚みｔ１１と、の差によって高精度でコントロールすることができる。

【0052】

また、本実施形態では、ハウジング側対向面１２２ａ－６には、環状の第２シール部材１２４が嵌め込まれる環状のシール溝１２２ａ－８が形成されている。この構成によれば、シール溝１２２ａ－８に第２シール部材１２４が嵌め込まれることでハウジング側対向面１２２ａ－６における第２シール部材１２４の位置が安置するので、この第２シール部材１２４によるシール性能を一層向上させることができる。

【0053】

また、本実施形態では、シェル１２３が機器２に固定された状態でも、ハウジング側対向面１２２ａ－６におけるシール溝１２２ａ－８以外の部分とシェル側対向面１２３ｋとが、次のような相互間距離Ｘ１２で離れている。この相互間距離Ｘ１２は、上記のガタにおける外壁１２２ａ－７とシェル１２３との間の間隙である段差面側ガタＸ１３よりも小さい距離となっている。この構成によれば、固定状態でもハウジング側対向面１２２ａ－６におけるシール溝１２２ａ－８以外の部分とシェル側対向面１２３ｋとが離れるので、第２シール部材１２４を十分に潰してシール性能を効果的に発揮させることができる。

【0054】

尚、以上に説明した実施形態は接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスの代表的な形態を示したに過ぎない。接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスは、これに限定されるものではなく種々変形して実施することができる。

【0055】

例えば、上述した実施形態では、ワイヤーハーネスの一例として、自動車等に配索されるワイヤーハーネス１が例示されているが、ワイヤーハーネスはこれに限るものではなく、その具体的な配策場所を問うものではない。

【0056】

また、上述した実施形態では、接続方向変換型コネクタの一例として、二端子のストレートコネクタである本体コネクタ１１を、その接続方向を９０°変更して接続対象に接続する接続方向変換型コネクタ１ａが例示されている。しかしながら、接続方向変換型コネクタはこれに限るものではなく、接続方向の具体的な変更角度や、具体的な端子数等を問うものではない。

【0057】

また、上述した実施形態では、アタッチメント部材の一例として、矩形ブロック状の外観を有するアタッチメント部材１２が例示されている。しかしながら、アタッチメント部材はこれに限るものではなく、その具体的な外観形状等については任意の形状に設定可能である。

【0058】

また、上述した実施形態では、ワイヤーハーネスの一例として、シールド電線としての電線１ｂを備えたワイヤーハーネス１が例示されている。そして、このワイヤーハーネス１における接続方向変換型コネクタ１ａでは、電線１ｂの編組が、シールド端子１１３を介して金属製のシェル１２３に接続されている。しかしながら、接続方向変換型コネクタ及びワイヤーハーネスはこれに限るものではなく、電線がシールド構造を持たない通常の電線であり、本体コネクタが編組接地用のシールド端子を備えないコネクタとなっていてもよい。

【0059】

また、上述した実施形態では、接続方向変換型コネクタの一例として、アタッチメントハウジング１２２がガタを持った状態でシェル１２３に固定された接続方向変換型コネクタ１ａが例示されている。しかしながら、接続方向変換型コネクタは、これに限るものではなく、例えば図７に比較例として示されているように、アタッチメントハウジング５２２がガタを生ずることなくシェル５２３に固定されたものであってもよい。ただし、アタッチメントハウジング１２２の固定にガタを持たせることで、シール性能を決定するシール性設計間隙Ｘ１１を２つのパラメータで決定することができ、シール性能の向上に関する難易度を低減することができる点は上述した通りである。

【0060】

また、上述した実施形態では、接続方向変換型コネクタの一例として、アタッチメントハウジング１２２の外壁１２２ａ－７がボルト１２ｂの頭部と段差ボス１２３ｍの段差面との間にガタを持って挟まれた接続方向変換型コネクタ１ａが例示されている。しかしながら、接続方向変換型コネクタは、これに限るものではなく、例えば図７に比較例として示されているように、アタッチメントハウジング５２２の外壁１２２ａ－７が段差を持たないボス５２３ｍにガタなく固定されたものであってもよい。ただし、段差ボス１２３ｍを介してガタを持たせてアタッチメントハウジング１２２の外壁１２２ａ－７を固定することで、上記のシール性設計間隙Ｘ１１を高精度でコントロールすることができる点は上述した通りである。

【0061】

また、上述した実施形態では、接続方向変換型コネクタの一例として、ハウジング側対向面１２２ａ－６に環状のシール溝１２２ａ－８が形成された接続方向変換型コネクタ１ａが例示されている。しかしながら、接続方向変換型コネクタは、これに限るものではなく、ハウジング側対向面を平坦面としてシェル側対向面との間にシール部材を挟むこととしてもよい。ただし、ハウジング側対向面１２２ａ－６にシール溝１２２ａ－８を設けて第２シール部材１２４が嵌め込まれることでシール性能を一層向上させることができる点は上述した通りである。

【0062】

また、上述した実施形態では、接続方向変換型コネクタの一例として、シェル１２３の固定時でも、ハウジング側対向面１２２ａ－６におけるシール溝１２２ａ－８以外の部分とシェル側対向面１２３ｋとが離れる接続方向変換型コネクタ１ａが例示されている。しかしながら、接続方向変換型コネクタは、これに限るものではなく、シェル１２３の固定時には、ハウジング側対向面におけるシール溝以外の部分とシェル側対向面とを密着させることとしてもよい。ただし、シェル１２３の固定時にハウジング側対向面１２２ａ－６におけるシール溝１２２ａ－８以外の部分とシェル側対向面１２３ｋとを離すことで、第２シール部材１２４を十分に潰してシール性能を効果的に発揮させることができる点は上述した通りである。

【符号の説明】

【0063】

１ ワイヤーハーネス
１ａ，５ａ 接続方向変換型コネクタ
１ｂ 電線
１ｃ，１ｄ，２ａ，１２ａ，１２ｂ ボルト
２ 機器（接続対象）
１１ 本体コネクタ
１２ アタッチメント部材
２１ 筐体
２２ 端子部分
１１１ 電線保持部材
１１１ａ 取付けフランジ
１１１ｂ 取付け孔
１１２ コネクタ端子
１１２ａ，１２３ｆ－１，１２３ｇ－１，１２１ｂ－１，１２２ａ－５，５２２ａ－５ ボルト孔
１１３ シールド端子
１１４ 第１シール部材
１１５ 支持部材
１２１ アタッチメント端子
１２１ａ 第１部分
１２１ａ－１，２２１ａ 雌ネジ孔
１２１ｂ 第２部分
１２２，５２２ アタッチメントハウジング
１２２ａ シェル側ハウジング
１２２ａ－１ 矩形ブロック部
１２２ａ－２ 矩形板部
１２２ａ－３ 設置凹部
１２２ａ－４ 端子収容室
１２２ａ－６ ハウジング側対向面
１２２ａ－７ 外壁
１２２ａ－８ シール溝
１２２ｂ 機器側ハウジング
１２２ｂ－１ 機器側部分
１２２ｂ－２ 基端部分
１２２ｂ－３ 機器挿通孔
１２２ｂ－４，１２２ｂ－５ 取付け溝
１２２ｂ－６ 保持段差
１２２ｃ 第３シール部材
１２２ｄ フロント部材
１２２ｄ－１ 端子窓
１２２ｅ 第４シール部材
１２３，５２３ シェル
１２３ａ 開口
１２３ｂ 周壁
１２３ｃ 貫通孔
１２３ｆ 舌片
１２３ｇ リブフランジ
１２３ｈ 深底凹部
１２３ｊ 浅底凹部
１２３ｋ シェル側対向面
１２３ｍ 段差ボス
１２３ｍ－１ 第１柱部分
１２３ｍ－２ 第２柱部分
１２４ 第２シール部材
２１１ 進入孔
２２１ 端子
５２２ａ－９ カラー
５２３ｍ ボス
Ａ１１，Ａ５１ 基準面
Ｄ１１ 第１接続方向
Ｄ１２ 第２接続方向
Ｄ１３ 軸方向
ｔ１１ 外壁の厚み
Ｌ１１ 第２柱部分の長さ
Ｌ１２，Ｌ５２ 浅底凹部の深さ
Ｌ１３，Ｌ５３ 溝底肉厚
Ｌ５４ ボスの先端深さ
Ｌ５５ カラー端面高さ
Ｘ１１，Ｘ５１ シール性設計間隙
Ｘ１２ 相互間距離
Ｘ１３ 段差面側ガタ
Ｘ１４ ボルト側ガタ
Ｘ５５ 間隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】