特許 7570874 記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-11

(45)【発行日】2024-10-22

(54)【発明の名称】記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/16 20060101AFI20241015BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20241015BHJP

   B41J 29/13 20060101ALI20241015BHJP

   B65H 16/06 20060101ALI20241015BHJP

   H05K 5/03 20060101ALI20241015BHJP

【ＦＩ】

B41J29/16

G03G21/16 119

G03G21/16 147

B41J29/13

B65H16/06 Z

H05K5/03 B

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020168640

(22)【出願日】2020-10-05

(65)【公開番号】P2022060887

(43)【公開日】2022-04-15

【審査請求日】2023-09-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平 龍太郎

【審査官】牧島 元

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－０７５２８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０３３０４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３５６２５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０６００７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２９／１６

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｂ４１Ｊ ２９／１３

Ｂ６５Ｈ １６／０６

Ｈ０５Ｋ ５／０３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録材に画像を記録する記録部と、
記録材が巻回されたロールシートから記録材を前記記録部へ供給する供給部と、
前記供給部においてロールシートを下方から保持する保持部と、
前記供給部の下方に設けられ、ユーザが任意の収容物を収容するために開く開位置と、前記開位置に対して閉じる閉位置と、に移動可能な収容部と、
ロールシートを載置するための開状態と載置されたロールシートをカバーする閉状態とに回動するドア部と、
を備える記録装置において、
前記収容部に収容された収容物とロールシート及び前記保持部との接触を規制する規制部を有し、
前記保持部は前記ドア部より下方に移動することができることを特徴とする記録装置。

【請求項2】

前記規制部は、上下方向において、前記保持部の最下点よりも低く、前記収容部において収容物を収容できる所定の高さよりも高い位置であり、水平方向において、前記ロールシートまたは前記保持部の最下点よりも、前記収容部が開閉される装置本体の前面側の位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項3】

記録材に画像を記録する記録部と、
記録材が巻回されたロールシートから記録材を前記記録部へ供給する供給部と、
前記供給部においてロールシートを下方から保持する保持部と、
前記供給部の下方に設けられ、ユーザが任意の収容物を収容するために開く開位置と、前記開位置に対して閉じる閉位置と、に移動可能な収容部と、
を備える記録装置において、
前記収容部に収容された収容物とロールシート及び前記保持部との接触を規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記収容部の移動方向と直交する水平方向に延びるように設けられた長尺部材であり、両端が装置本体に固定されていることを特徴とする記録装置。

【請求項4】

前記規制部は、前記収容部の移動方向と直交する水平方向に並ぶ一対の回動部材により
構成され、
前記一対の回動部材の一方は、装置本体の前記水平方向の一方側において、前記移動方向と直交する上下方向に延びる回転軸を中心に回転可能に構成され、
前記一対の回動部材の他方は、装置本体に前記水平方向の他方側において、前記移動方向と直交する上下方向に延びる回転軸を中心に回転可能に構成され、
前記一対の回動部材は、互いに水平方向に直列に並んだ規制状態と、それぞれの先端側が前記収容部の前記開位置への移動方向に向かって開いた非規制状態と、をとりえるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。

【請求項5】

前記規制部は、前記収容部の移動方向に対して交差する方向に延びる規制面を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項6】

前記規制面は、前記収容部の移動方向に対して９０°以上１３５°以下の角度を有することを特徴する請求項５に記載の記録装置。

【請求項7】

前記供給部から前記記録部へ記録材が供給される通紙経路とは独立した、前記記録部から前記収容部までをつなぐ排出経路をさらに有し、
前記記録部は、前記収容部よりも上方に設けられており、
前記排出経路は、上下方向に延びる上下経路と、前記上下経路の下流の底部から水平方向に前記収容部までつなぐ水平経路と、を含むことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項8】

前記水平経路を前記収容部の上方に水平方向にオーバーラップさせるオーバーラップ部をさらに有する請求項７に記載の記録装置。

【請求項9】

前記上下経路を装置外部に開放する開口部をさらに有することを特徴とする請求項７又は８に記載の記録装置。

【請求項10】

前記底部は、前記収容部に向かって下る傾斜形状を有することを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、任意の収容物を収容し、開閉可能な収容部を備えた記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

記録材に画像を記録する記録装置として、特許文献１に開示されたような装置構成が一般的に知られている。この記録装置は、画像形成ユニットの下方のロール紙供給装置からロール紙を画像形成ユニットに供給している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２２０４９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の装置構成において装置の付属品を収容するための収容部を設けたいという要望がある。ロールシートの直下に収容部を設けた場合、回動するロールシート保持部と収容物との接触により、ロールシートへの傷やロールシート保持部の破損を発生させてしまう懸念がある。

【0005】

本発明は、収容部に収容された収容物からロールシートまたはロールシートの供給装置を保護できる記録装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の課題を解決するために、本発明の記録装置は、
記録材に画像を記録する記録部と、
記録材が巻回されたロールシートから記録材を前記記録部へ供給する供給部と、
前記供給部においてロールシートを下方から保持する保持部と、
前記供給部の下方に設けられ、ユーザが任意の収容物を収容するために開く開位置と、前記開位置に対して閉じる閉位置と、に移動可能な収容部と、
ロールシートを載置するための開状態と載置されたロールシートをカバーする閉状態とに回動するドア部と、
を備える記録装置において、
前記収容部に収容された収容物とロールシート及び前記保持部との接触を規制する規制部を有し、
前記保持部は前記ドア部より下方に移動することができることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、収容部に収容された収容物からロールシートまたはロールシートの供給装置を保護できる記録装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態１に係る記録装置の構成説明図である。

【図2】本発明の実施形態１に係る記録装置の概略部分断面図

【図3】本発明の実施形態１の記録装置の排紙形態説明図である。

【図4】本発明の実施形態１の回動ドア部の構成説明図である。

【図5】本発明の実施形態１のロールシート保持部の構成説明図である。

【図6】本発明の実施形態１のロールシート保護部構成説明図である。

【図7】本発明の実施形態１のロールシート保護部の配置条件図である。

【図8】本発明の実施形態１の収容物の収容過程の説明図である。

【図9】本発明の実施形態１、２のロールシート保護部の構成説明図である。

【図10】本発明の実施形態３のロールシート保護部の構成説明図である。

【図11】本発明の実施形態３のロールシート保護部の構成説明図である。

【図12】本発明の実施形態４の構成図である。

【図13】本発明の実施形態４の構成説明図である。

【図14】本発明の実施形態５の構成説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

【0010】

図１～図１０は、本発明の実施形態１に係る記録装置（以下、プリント装置）の説明図である。本実施形態のプリント装置は、インクジェットプリント装置に本発明を適用した例である。本実施形態のプリント装置は、記録材としてのシートをロールシート（ロール紙）から供給するための供給装置（供給部）と、そのシートに画像をプリント（記録）するプリント部（記録部）と、を備えている。さらに本実施形態のプリント装置は、上記ロールシートを保持するロールシート保持部の直下にユーザが任意の収容物を収容するための収容装置を備えている。

【0011】

図１（ａ）は、記録材の収容形態としてシートをロール状に巻回したロールシートが２本セットすることが可能なプリント装置１００の前面の様子を示す概略斜視図である。上下に配備されたシート供給装置２００にセットされた２本のロールシートから選択的に引き出されたシートに画像がプリントされる。プリントが完了したシートは、プリント装置前面部に設けられた前面排紙ガイド部１１０から排紙される。ユーザは、操作パネル２に備わる各種のスイッチなどを用いて、シートのサイズ指定、オンライン／オフラインの切り換え、プリント装置１００に対する各種コマンドなどを入力することができる。

【0012】

図１（ｂ）は、シート供給装置２００の下に配置された開閉可能な任意収容部としての収容装置３００を開いた状態の概略斜視図である。収容装置３００は、プリント装置１００の前面側においてスライドさせて引き出し可能に構成されている。ユーザは、収容装置３００を引き出し、収容装置３００の収容部３０２内に任意の収容物を入れることで該収容物がプリント装置内に格納される。収容装置３００は、任意の収容物を収容可能な収容部３０２と、前面側の装置側面１０１ａの一部をなす外装面(外側面)である収容装置カバー３０１と、を有する。なお、収容物とは、例えば装置のマニュアル、スプール部材、装置の外装に取り付けられる排紙されたシートをストックするバスケット部材などである。

【0013】

図２は、プリント装置１００の要部の前面排紙中の概略部分断面図である。２本のロールシートＲに対応する２つのシート供給装置２００が上下に配備されている。供給装置２００によってロールシートＲから引き出されたシート１は、シート搬送部（搬送機構）１０３によって、画像をプリント可能なプリント部４００に搬送される。プリント部４００は、インクジェットプリントヘッド１８からインクを吐出することによって、シート１に画像をプリントする。プリントヘッド１８は、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、吐出口からインクを吐出する。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出することができる。プリントヘッド１８はインクジェット方式のみに限定されず、またプリント部４００のプリント方式も限定されず、例えば、シリアルスキャン方式あるいはフルライン方式などであってもよい。シリアルスキャン方式の場合には、シート１の搬送動作と、シート１の搬送方向と交差する方向におけるプリントヘッド１
８の走査と、を伴って画像をプリントする。フルライン方式の場合には、シート１の搬送方向と交差する方向に延在する長尺なプリントヘッド１８を用い、シート１を連続的に搬送しつつ画像をプリントする。

【0014】

ロールシートＲは、中空穴部（中空孔部）を有するようにシート１が巻かれた形態を有する。ロールシートＲの中空穴部には軸形状のスプール部材２が挿入（挿通）され、そのスプール部材２が不図示のロール駆動モータによって正転および逆転駆動される。これにより、ロールシートＲは、その中心部が保持されて、矢印Ｃ１，Ｃ２方向に正転および逆転される。供給装置２００には、駆動部３、アーム部材（移動体）４、アーム回転軸５、第１のシートセンサ６、揺動部材７、従動回転体（圧接体）８，９、分離フラッパー（上側ガイド体）１０、およびフラッパー回転軸１１が備えられている。本実施形態では、供給装置２００が上下二段で同様の構成で設けられている。

【0015】

搬送ガイド１２は、供給装置２００から引き出されるシート１の表裏面をガイドしつつ、そのシート１をプリント部４００へ導く。搬送ローラ１４は、不図示の搬送ローラ駆動用モータによって正転および逆転される。ニップローラ１５は、搬送ローラ１４の回転に応じて従動回転可能であり、不図示のニップローラ離間モータによって、搬送ローラ１４に対して接離可能、かつニップ力の調整が可能である。搬送ローラ１４は、第２のシートセンサ１６がシート１の先端を検知したときに回転される。搬送ローラ１４によるシート１の搬送速度は、ロールシートＲの回転によるシート１の引き出し速度よりも高く設定されており、これによりシート１にバックテンションを与えて、それを張った状態のまま搬送することができる。この結果、シート１の弛みを防止し、シート１の折り目の発生および搬送誤差の発生を抑制することができる。

【0016】

プリント部４００のプラテン１７は、吸引ファン１９により発生させた負圧によって、吸引穴１７ａを通してシート１の裏面を吸着する。これにより、プラテン１７上に沿うようにシート１の位置を規制して、プリントヘッド１８による画像の高精度なプリントを可能とすることができる。カッター２０は、画像がプリントされたシート１を切断する。プリントが完了したシート１は、プリント装置筐体１０１の前面部（前面側側面）１０１ａに設けられた排紙口（排出口）１０４から前面排紙ガイド部（排出部）１１０にガイドされて排紙される。回動ドア部４００のカバー４１は、画像がプリントされて排紙口１０４から排出されたシート１が、排紙口１０４下方の供給装置２００（ロールシートＲの収容部）に戻ることを防止する。

【0017】

図３は、回動ドア部５００の閉状態におけるプリント装置１００の排紙形態の説明図である。プリントが完了したシート１は、プリント装置前面側の装置側面１０１ａに設けられた前面排紙ガイド部１１０に設けられた排紙支持部４０から排紙され、ロールカバー４１に沿うようにして下方にガイドされる。ここで、排紙支持部４０とロールカバー４１は、Ｙ方向にオーバーラップする構成となっており、排紙されたシート１の先端が排紙支持部４０～ロールカバー４１間の隙間に入り込まないようになっている。また、ロールカバー４１は、回動ドア部５００の閉状態におけるＺ方向に連続で隙間の無い面を有しており、排紙されたシート１の先端がカバー４１で引っかかることの無いように構成されている。また、回動ドア部５００は、閉状態において、装置側面１０１ａに沿った姿勢となり、内側面であるロール仮置台４２が供給装置２００の収容部にあるロールシートＲに対して水平方向に対向し、ロールシートＲを所定の保持位置に保持する状態となる。

【0018】

図４（ａ）は、ロールシートＲを載置時の回動ドア部５００の構成の説明図である。ロール仮置台４２は、シート幅方向に面を有しており、回動ドア部５００の幅以下の任意幅のロールシートＲ及びスプール部材２を装着済みのロールシートＲを載置可能である。この面にはシート幅方向に一様なくぼみ部４２ａが設けられており、くぼみ部４２ａに載置
されたロールシートは自重によって安定する。また、ロール仮置台４２は、供給装置２００に向けてガイド部４２ｂを有している。このガイド部４２ｂは、前記くぼみ部４２ａから連続であり、ロールセット時にはスプール部材２のフランジ外形を支えることでロールシートＲの供給装置２００へのセットをガイドする。

【0019】

スプール部材２は、ロールシートＲに一体的に取り付けられ、供給装置２００におけるロールシートＲの保持を補助する補助部材であり、供給装置２００において回転可能に軸支される。スプール部材２は、軸部としてのスプール軸２１、基準側フランジ部としての基準側スプールフランジ２３、非基準側フランジ部としての非基準側スプールフランジ２４を含む（図６（ａ）参照）。

【0020】

回動ドア部５００の開状態において、ロール仮置台４２は装置前面に突出した状態となっている。すなわち、回動ドア部５００は、開状態において、装置側面１０１ａよりも水平方向に突出した姿勢となり、回動ドア部５００の内側面であるロール仮置台４２が上向きに開いた状態となる。このためロール仮置台４２に載置したロールシートＲには、横からスプール部材２を挿入可能である。これによりユーザは、スプール部材２のセットのために机等の新たなセット用スペースを準備することなくスプール部材２をロールシートＲにセット可能となる。

【0021】

図４（ｂ）は、実施形態１における回動ドア部５００の開状態において、スプール部材２が装着されたロールシートＲをロール仮置台４２から供給装置２００のスプールホルダ３１までスライドセットする動作の説明図である。矢印Ｔ１は、スライドセットされるロールシートＲの中心の軌跡である。回動ドア部５００の開状態において、ガイド部４２ｂは、第２のガイド部としてのスプールガイド１３とＹ方向にオーバーラップしている。また、前記オーバーラップ部において、ガイド部４２ｂとスプールガイド１３のＺ方向距離は、スプール部材２のスプールフランジ２３、２４の外形からスプール軸２１の外形までの距離に概ね一致している。すなわち、ガイド部４２ｂの軸部ガイド面の高さは、スプールフランジ２３、２４の下端から軸部としてのスプール軸２１の下面までの高さと略一致している。更に、スプールフランジ２３、２４の外形は、ロールシートＲの径よりも大きい構成となっている。

【0022】

図５は、ロールシートセット時のロールシート保持部１０５の回動の説明図である。ロールシートＲをスライドセットするときの従動回転体（圧接体）８、９およびアーム部材（移動体）４とロールシートＲの位置関係について詳細を説明する。図５（ａ）は、ロールシートＲの残量が少ないとき、図５（ｂ）は、ロールシートＲの残量が多いときを表している。供給装置２００のロールシートＲの収容部において、アーム部材４は、アーム回転軸５（図２参照）を中心に回動可能に構成されており、ロールシートＲの外径に応じて従動回転体８、９とともに上下に移動可能（回動可能）に設けられている。アーム部材４は、下側ガイド体として、従動回転体８、９のロールシートＲ外周面との圧接位置からロールシートＲのシート繰出し回転方向の下流側において、ロールシートＲから繰り出された（引き出された）シート１の下面をガイドする。従動回転体８、９は、ロールシートＲが供給装置２００の収容部にガイドされる際のガイド方向の上流側の先端に、上流側に向かって下方に下る傾斜面を形成する回動部材５４が設けられている。ロールシート保持部１０５は、ロールシートＲがセットされることで、先端側が下方に下がり、図２等に示すように、その少なくとも一部が回動ドア部５００よりも下方に突出するような姿勢となる。

【0023】

図５（ａ）において、従動回転体（圧接体）８、９がイニシャル位置にあり、残量が少ないロールシートＲ５１をスライドセットするとき、従動回転体（圧接体）先端の回動可能な部材（可動部）５４に接触する。その後、従動回転体（圧接体）先端の回動可能な部
材５４と従動回転体（圧接体）８、９を押し下げながらセット位置に移行する。

【0024】

図５（ｂ）において、残量が多いロールシートＲ５２をスライドセットするとき、従動回転体（圧接体）先端の回動可能な部材５４に接触する。従動回転体（圧接体）先端の回動可能な部材５４は単体で回動した後、従動回転体（圧接体）８、９と共に押し下がり、ロールシートＲを圧接する位置に移行する。部材５４は、ロールシートをガイドした後は、不図示のバネ等により元の位置（角度）に戻るように構成される。なお、部材５４は、従動回転体（圧接体）８、９に対して固定された構成としてもよい。

【0025】

図６は、本実施形態１のロールシート保護部６００を搭載した形態の全体図である。図６（ａ）は、下段の回動ドア部を開いた状態の正面図、図６（ｂ）は、ロールシート保護部６００の部分断面図の上面図である。

【0026】

図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、ロールシート保護部６００は、収容装置３００の開閉移動方向（Ｙ方向）に対して直交する水平方向（Ｘ方向）に、収容部３０２の一端から他端にかけて橋渡されるように設けられた長尺部材である。ロールシート保護部６００は、例えば板金などによって構成してよい。ロールシート保護部６００は、両端がＸ方向の左右の剛体部９２０，９３０にて装置筐体１０１に固定されており、ロールシートＲよりも幅が広く、ロールシートＲの直下に配置される。

【0027】

図７にて、ロールシート保護部６００の配置条件について説明する。図７は、ロールシート保護部６００の配置条件図であり、図７（ａ）は、前後方向（水平方向）における配置条件、図７（ｂ）は、上下方向における配置条件をそれぞれ示している。

【0028】

図７（ａ）に示すように、前後方向（水平方向）において、ロールシート保護部６００の先端は、ロールシートＲの中心点よりもプリント装置前側に位置されている。また、図７（ｂ）に示すように、上下方向において、ロールシート保護部６００の底面は、ロールシート保持部１０５におけるアーム部材４の最下点よりも低く、収容装置３００の収容部３０２の上端よりも高い位置に配置されている。

【0029】

図８を用いて、最大積載高さを超えた収容物７００が収容される際の収容過程について説明する。図８は、本実施形態において、収容物が収容される過程を示した図であり、図８（ａ）は、収容前、図８（ｂ）は、収容後をそれぞれ示している。

【0030】

本実施形態において、収容装置３００の収容装置カバー３０１が開閉する開口部は、その上端がロールシート保持部１０５のアーム部４の最下点よりも高く開口しており、収容部３０２の高さよりも高さの高い収容物７００を収容可能に構成されている。このような場合において、収容装置３００をそのまま閉じ位置（収容完了位置）までスライドさせてしまうと収容物７００がアーム部４に接触して、アーム部４やロールシートＲの破損等を生じる懸念がある。そのような接触を回避すべくロールシート保護部６００が、収容物７００の収容姿勢を規制する、あるいは収容装置３００が閉じ位置までスライドすることを規制する規制部として機能する。例えば、収容装置３００の収容部３０２内に収容物７００が移動可能なスペースの余裕があり、収容物７００が回転動作可能な場合においては、収容物７００の姿勢をアーム部４等に接触しない姿勢に変化させる。すなわち、図７（ｂ）に示すように、収容装置３００がプリント装置内に格納される際に、収容物７００は、ロールシート保護部６００に接触することで、向きを変えた姿勢７０１を経て、収容部３０２内に収まる配置となる。これにより収容装置３００に収容された収容物７００がロールシートＲやロールシート保持部１０５（アーム部４など）を傷つけることなく、収容物７００をプリント装置内に格納可能となる。なお、詳細は後述するがロールシート保護部６００のような規制部を用いることよって、例えば、一枚板で収容装置３００と供給装置
２００との間を完全に仕切るような構成と比較して、より簡単な構成となる。また、アーム部材４が移動する空間を確保できる。すなわち、上下に配された供給装置２００と収容装置３００との間を、単純な水平の板で完全に仕切るようなレイアウトも考えられるが、そのようなレイアウトではデッドスペースが多く形成されてしまい装置大型化につながってしまう。本実施形態のように、部分的な仕切りとして、アーム部材４の可動領域と収容装置３００における収容スペースとの兼ね合い等を踏まえた必要最低限の箇所にロールシート保護部６００を配置することで、装置小型化、省スペースを図ることが可能となる。

【0031】

また、収容物の高さが収容装置３００底面からロールシート保持部１０５までの高さよりも高く、収容物が収容部３０２内で回転動作（姿勢変化）ができない場合には、ロールシート保護部６００に収容物が引っ掛かることで収容装置３００の閉動作が規制される。これにより、高さの高い収容物がプリンタ内部に格納されることが回避され、収容物との接触によりロールシートＲやロールシート保持部１０５（アーム部４など）を傷つけることが回避される。また、ロールシート保護部６００に収容物が引っ掛かることで収容装置３００の閉じ動作が、収容装置カバー３０１が完全に閉じない位置で規制されるため、ユーザに収容物の収容状態の確認を促す効果が期待できる。これは、収容物の高さが、収容装置カバー３０１が開閉する装置筐体１０１の開口部の高さよりも高いような場合も同様である。すなわち、該開口部に収容物が引っ掛かることで収容装置３００の閉じ動作が収容装置カバー３０１が完全に閉じない位置で規制されるため、ユーザに収容物の収容状態の確認を促すことができる。

【0032】

図９を用いて、実施形態１におけるロールシート保護部６００の構成を説明する。図９（ａ）は、本実施形態のロールシート保護部６００の斜視図であり、図９（ｂ）は、その部分断面図、図９（ｃ）は、本発明の実施形態２のロールシート保護部６０１の部分断面図である。図９（ａ）の断面形状のように、収容装置３００のスライド方向（水平方向）に対して垂直な曲げの構成とすることで、収容物との接触を収容物の移動方向に対して垂直な規制面による面接触とする。こうすることで、収容物を傷つけることなく収容物の姿勢変化（回転動作）を行うことが可能となる。また、本発明の実施形態２である図９（ｂ）に示したロールシート保護部６０１のように、収容装置３００（収容物）のスライド方向（水平方向）に対して、例えば、１３５°の曲げ形状を有することで、収容物との接触を傾斜した面接触とするのも好適である。かかる傾斜した規制面により、収容物を緩やかに倒れさせることで、収容物をより安定して回転動作をさせることが可能となる。ロールシート保護部６００の規制面の角度は、例えば、９０°以上１３５°以下の範囲で設定することが好適であるが、収容部の収容スペースやロールシート保持部１０５との配置関係等に応じて適宜設定されるものであり、上記範囲に限定されるものではない。

【0033】

図１０、図１１を用いて、本発明の実施形態３であるロールシート保護部６０２の構成を説明する。図１０は、本発明の実施形態３のロールシート保護部６０２の斜視図であって、図１０（ａ）は、その回動前部品図、図１０（ｂ）は、その回動後部品図である。図１１は、本発明の実施形態３のロールシート保護部６０２の搭載後の上面図である。

【0034】

実施形態３のロールシート保護部６０２は、一対の長尺回動部材である第１の規制部６０２ａと第２の規制部６０２ｂとで構成される。一対の規制部６０２ａ、６０２ｂは、図１０（ａ）に示すように、通常時は、２つの規制部６０２ａ、６０２ｂが直列に並んだ配置（規制状態）となり、実施形態１、２のロールシート保護部６００、６００１と同様の一本の規制部として機能する。規制部６０２ａ、６０２ｂは、図１０（ｂ）に示すように、それぞれ、装置筐体１０１に固定された左右の剛体部９２０、９３０にそれぞれ垂直方向に延びる回動軸（回転軸）５４２，５４３を中心として回動可能に設けられている。すなわち、規制部６０２ａは、装置本体の水平方向の一方側において回動軸５４２を中心に回動し、規制部６０２ｂは、装置本体の水平方向の他方側において回動軸５４３を中心に
回動する。なお、回動軸５４２、５４３を中心とした回動は回動範囲が所定の範囲に規制されており、図１０（ａ）の直列配置からＹ軸マイナス方向への回動は規制されており、図１０（ｂ）に示すようにＹ軸プラス方向への回動が許容されている。収容装置３００は、開位置から閉位置（収容完了位置）への移動がＹ軸マイナス方向になり、閉位置から開位置への移動がＹ軸プラス方向となる。

【0035】

一対の規制部６０２ａ、６０２ｂの対向する先端の間には、それぞれの回動を妨げないように所定の隙間が設けられている。また、回動軸５４２、５４３には、特段の外力の作用がない場合において規制部６０２ａ、６０２ｂの配置（回転位相）を図１０（ａ）に維持するための復帰構成として、不図示のコイルバネが組み付けられている。なお復帰構成は、従来既知の構成を適宜採用してよく、特定の構成限定されるものではない。

【0036】

例えば、収容装置３００を開ける際にロールシート保護部６０２に収容物が接触した際は、規制部６０２ａ、６０２ｂが回動軸５４２、５４３を中心に回動し、それぞれの先端側が収容装置３００の開位置への移動方向に向かって開いた状態となる。すなわち、ロールシート保護部６０２を２部品に分けるような開いた形態（非規制状態）に変化する。後述するように、ユーザが誤ってシートを装置内部に落下させてしまい、そのシートが収容部３０２に収容、堆積することで、収容部３０２内の収容物の高さが、ロールシート保護部６０２の高さよりも高くなってしまう場合が想定される。あるいは、折り畳まれた収容物の折り目が緩んでロールシート保護部６０２の高さよりも高くなってしまう場合なども想定される。そのような場合において、収容装置３００の引き出し動作（開動作）が収容物とロールシート保護部６０２との引っ掛かりによって妨げられることを回避することができる。

【0037】

図１１は、ロールシート保護部６０２が装置本体に組付けられた状態のプリント装置１００の上面図である。図１１において点線で示す収容物７０３の格納状態から、収容装置３００を引き出した際、収容物７０３とロールシート保護部６０２が接触する。このとき、左右の剛体部９２０、９３０に取り付けられた回動軸５４２，５４３を中心として、規制部６０２ａ、６０２ｂがそれぞれ回動することで、収容物７０３がロールシート保護部６０２に引っかかることなく収容装置３００を引き出すことができる。

【0038】

図１２、図１３は、本発明の実施形態４のプリント装置の説明図である。なお、本実施形態においてここで特に説明しない事項は上記実施形態と同様であり、説明を省略する。

【0039】

図１２（ａ）は、本実施形態に係るプリント装置１００の要部の前面排紙中の概略断面図でる。図１２（ａ）を用いて、シートの落下について説明する。例えば、ユーザがプラテン１７上からシートを落下させてしまった場合、図の矢印の通紙経路８０８を通過して、シートは装置枠体におけるシャーシボトム９００まで落下してしまう。この通紙経路８０８は、供給装置２００からプリント部４００までのシート通紙経路とは独立した通路（排出経路）であり、装置上方にあるプリント部４００から装置下方にある収容装置３００までをつなぐ通路である。通紙経路８０８は、プリント部４００と収納装置３００との間を上下方向に延びる上下経路８０９と、該上下経路８０９の下流側の底部であるシャーシボトム９００から水平方向に収容装置３００までつなぐ水平経路８１０と、を含む。上記のような落下シート等の排出物は、通紙経路８０８を辿って収容装置３００の収容部３０２に排出される。

【0040】

本実施形態のプリント装置は、上記通紙経路のシャーシボトム９００に、落下シートを収容装置３００の収容部３０２までガイドするオーバーラップ部９０１が設けられている。オーバーラップ部９０１は、シャーシボトム９００の通紙経路を垂直方向に落下してきたシートを、水平方向にガイドし、収容装置３００の収容部３０２へ滑り込ませることが
できるように構成されている。これにより、落下シートを収容装置３００から取り出すことが可能となる。

【0041】

図１２（ｂ）は、本実施形態に係るプリント装置１００の一部断面の上面図である。シャーシボトム９００は、垂直方向（上下方向）に見たときに、オーバーラップ部９０１が収容部３０２と部分的にオーバーラップしている。すなわち、オーバーラップ部９０１は、水平経路８１０を収容部３０２の上方に水平方向にオーバーラップさせている。なお、オーバーラップ部９０１の構成としては、図１２に示すような１枚板の構成に限定されるものではなく、例えば、通紙方向に延ばした複数のリブを通紙経路幅方向に並列に配置したような構成であってもよい。

【0042】

図１３を用いて、落下したシートが収容装置３００まで到達せずにシャーシボトム９００に残ってしまった際の対策構成について説明する。図１３（ａ）は、本発明の実施形態４におけるシート押し出し構成の様子を示す模式図であり、図１３（ｂ）は、プリント装置背面側で開口する開口部８００を示す本実施形態のプリント装置の斜視図である。図１３（ａ）に示すように、本実施形態に係るプリント装置は、通紙経路を装置外部に開放する開口部８００を有している。開口部８００は、上下経路８０９のシャーシボトム９００近傍で開口している。ユーザはその開口部８００から棒状の任意物を用いて落下したシートを収容装置３００の収容部３０２内に押し出すことが可能となる。

【0043】

図１４は、実施形態５におけるシャーシボトム９００の傾斜形状部を説明する概略断面図である。プリント装置１００後方の枠体形状として、シャーシボトム９００の上面に、収容装置３００の収容部３０２に向かって下る傾斜形状部９０２を設けている。かかる傾斜形状部９０２があることで、通紙経路に落下したシートなどの落下物は、傾斜形状部９０２の斜面を滑ることで収容装置３００の収容部３０２内部に入りやすい構成となる。

【0044】

なお、実施形態４、５においては、収容装置３００の収容部３０２内への落下物の収容をより確実にするため、オーバーラップ部９０１や傾斜形状部９０２の表面は、ビスなどの突起を有することのない平滑な構成とするのが好ましい。

【0045】

上記各実施形態は、技術的な矛盾が生じない限り、それぞれの構成を互いに組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0046】

１…シート、１００…プリント装置、３００…収容装置、３０１…収容装置カバー、３０２…収容装置収容部、６００…ロールシート保護部、７００…収容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】