特許 7570973 濾紙ベルト処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-11

(45)【発行日】2024-10-22

(54)【発明の名称】濾紙ベルト処理装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 33/04 20060101AFI20241015BHJP

   B01D 33/58 20060101ALI20241015BHJP

   B01D 33/80 20060101ALI20241015BHJP

   B03C 1/14 20060101ALI20241015BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALN20241015BHJP

【ＦＩ】

B01D33/04 D

B01D33/34

B03C1/14 101

B23Q11/00 U

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021094788

(22)【出願日】2021-06-04

(65)【公開番号】P2022186520

(43)【公開日】2022-12-15

【審査請求日】2024-05-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】ノリタケ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085361

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 治幸

(74)【代理人】

【識別番号】100147669

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 光治郎

(72)【発明者】

【氏名】加藤 仁史

【審査官】中村 泰三

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ３３／００－４０

Ｂ０１Ｄ ３５／０６

Ｂ０３Ｃ １／００－３２

Ｂ２３Ｑ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

磁性金属粉を含むスラッジが付着した濾紙ベルトから、前記濾紙ベルトおよび前記スラッジに含まれる加工液を回収し、且つ、前記濾紙ベルトを損傷させることなく前記スラッジを分離できる濾紙ベルト処理装置であって、
所定の回転中心線まわりに一方向に回転駆動される回転ドラムと、
前記濾紙ベルトが巻き掛けられた状態で前記回転ドラムの最上位置よりも前記回転ドラムの回転方向上流側位置に前記濾紙ベルトを押圧しつつ回転可能に設けられた絞りローラと、
前記回転ドラムの最上位置よりも前記回転ドラムの回転方向下流側位置に設けられ、前記絞りローラから前記回転ドラムと共に移動した前記濾紙ベルトを前記回転ドラムの外周面から離す、前記回転ドラムよりも小径の引離しローラと、を含む
ことを特徴とする濾紙ベルト処理装置。

【請求項2】

前記回転ドラムの内側に位置固定に設けられ、前記絞りローラによる押圧部位、および前記引離しローラによる引離し部位において、前記磁性金属粉を前記回転ドラムの外周面に吸着させる磁力を発生する磁石を、含む
ことを特徴とする請求項１の濾紙ベルト処理装置。

【請求項3】

前記回転ドラムの外周面の前記絞りローラによる押圧部位よりも前記回転ドラムの回転方向上流側位置に摺接し、前記絞りローラによる押圧部位から前記回転ドラムの外周面に沿って流れ落ちる加工液を、前記回転ドラムの外周面から離して案内する加工液シュート板と、
前記加工液シュート板から落ちる加工液を受ける加工液回収箱と、を含む
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の濾紙ベルト処理装置。

【請求項4】

前記濾紙ベルトを巻き取って前記濾紙ベルトに張力を付与する巻取ローラと、
前記引離しローラにより前記回転ドラムの外周面から引き離された前記濾紙ベルトを前記巻取ローラへ案内する案内ローラと、を含む
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１の濾紙ベルト処理装置。

【請求項5】

前記回転ドラムの外周面の前記引離しローラによる引離し部位よりも前記回転ドラムの回転方向下流側位置に摺接し、前記回転ドラムの外周面と供に運ばれる前記スラッジを、前記回転ドラムの外周面から離して案内するスラッジシュート板と、
前記スラッジシュート板から落ちる前記スラッジを受けるスラッジ回収箱と、を含む
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１の濾紙ベルト処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

研削盤、切削盤の加工液の浄化に用いた濾紙ベルトに含まれる加工液、及び濾紙ベルトに付着したスラッジを、それぞれ濾紙ベルトから分離する濾紙ベルト処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

加工液を再利用するために、使用済の加工液に含まれるスラッジを帯状の濾紙ベルトを用いて除去する装置が提案されている。例えば、特許文献１に記載された液体の濾過再生装置がそれである。

【0003】

濾紙ベルトはロール巻きした帯状の長尺フィルタである。特許文献１に記載の濾過再生装置では、ロールから巻き出された帯状の濾紙ベルトのうちの凹状に湾曲した部分の両側部が一対の円板と目付きエンドレスベルトとの間に挟持された状態で送られ、そのように挟持された濾紙ベルトを通して使用済の加工液が透過させられることで、加工液に含まれるスラッジが濾紙ベルトによって捕捉されるようになっている。そして、使用済の濾紙ベルトは、その先端から回収ボックス内へ送られ、その回収ボックスにより回収される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００１－３１４７０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の濾過再生装置では、使用済の濾紙ベルトによる加工液の機外への持ち出し量が多く、加工液の再生率が低くなるとともに、濾紙ベルトがスラッジ等と共に排出されてそのままでは資源ゴミとして処理できないので、廃棄する前に切粉等の金属粉を含むスラッジを掻き落とすという作業が必要となるという、問題があった。また、濾紙ベルトの厚み或いは材料によって強度が低くなると、濾紙ベルトが破れる場合があり、その場合にはスラッジを掻き落とすという作業がさらに困難となっていた。

【0006】

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、スラッジが付着した濾紙ベルトから、濾紙ベルトおよびスラッジに含まれる加工液を回収し、且つ、濾紙ベルトを損傷させることなくスラッジを分離できる濾紙ベルト処理装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１発明の要旨とするところは、（ａ）磁性金属粉を含むスラッジが付着した濾紙ベルトから、前記濾紙ベルトおよび前記スラッジに含まれる加工液を回収し、且つ、濾紙ベルトを損傷させることなく前記スラッジを分離できる濾紙ベルト処理装置であって、（ｂ）所定の回転中心線まわりに一方向に回転駆動される回転ドラムと、（ｃ）前記濾紙ベルトが巻き掛けられた状態で前記回転ドラムの最上位置よりも前記回転ドラムの回転方向上流側位置に前記濾紙ベルトを押圧しつつ回転可能に設けられた絞りローラと、（ｄ）前記回転ドラムの最上位置よりも前記回転ドラムの回転方向下流側位置に設けられ、前記絞りローラから前記回転ドラムと共に移動した前記濾紙ベルトを前記回転ドラムの外周面から離す、前記回転ドラムよりも小径の引離しローラと、を含むことにある。

【0008】

第２発明の要旨とするところは、第１発明において、前記回転ドラムの内側に位置固定に設けられ、前記絞りローラによる押圧部位、および前記引離しローラによる引離し部位において、前記磁性金属粉を前記回転ドラムの外周面に吸着させる磁力を発生する磁石を、含むことにある。

【0009】

第３発明の要旨とするところは、第１発明又は第２発明において、前記回転ドラムの外周面の前記絞りローラによる押圧部位よりも前記回転ドラムの回転方向上流側位置に摺接し、前記絞りローラによる押圧部位から前記回転ドラムの外周面に沿って流れ落ちる加工液を、前記回転ドラムの外周面から離して案内する加工液シュート板と、前記加工液シュート板から落ちる加工液を受ける加工液回収箱と、を含むことにある。

【0010】

第４発明の要旨とするところは、第１発明から第３発明のいずれか１の発明において、前記濾紙ベルトを巻き取って前記濾紙ベルトに張力を付与する巻取ローラと、前記引離しローラにより前記回転ドラムの外周面から引き離された前記濾紙ベルトを前記巻取ローラへ案内する案内ローラと、を含むことにある。

【0011】

第５発明の要旨とするところは、第１発明から第４発明のいずれか１の発明において、前記回転ドラムの外周面の前記引離しローラによる引離し部位よりも前記回転ドラムの回転方向下流側位置に摺接し、前記回転ドラムの外周面と供に運ばれる前記スラッジを、前記回転ドラムの外周面から離して案内するスラッジシュート板と、前記スラッジシュート板から落ちる前記スラッジを受けるスラッジ回収箱と、を含むことにある。

【発明の効果】

【0012】

第１発明の濾紙ベルト処理装置によれば、濾紙ベルトが、絞りローラと回転ドラムとの間で押圧された後、回転ドラムの外周面とともに移動して、回転ドラムの最上位置を経由して前記回転ドラムの回転方向下流側に位置する引離しローラにより回転ドラムの外周面から離される過程で、濾紙ベルトが、絞りローラと回転ドラムとの間で押圧されると、濾紙ベルトおよびその上のスラッジに含まれていた加工液が絞り出される。押圧後、濾紙ベルトが回転ドラムの外周面とともに移動して、引離しローラにより回転ドラムの外周面から離される過程で、濾紙ベルトは回転ドラムよりも小径の引離しローラによって外周面上のスラッジから引き離されると、外周面上のスラッジは、重力にしたがって落下する。これにより、濾紙ベルトに含まれる加工液が効率よく回収され、且つ、濾紙ベルトを損傷させることなくスラッジを分離できる。

【0013】

第２発明の濾紙ベルト処理装置によれば、前記回転ドラムの内側に位置固定に設けられ、前記絞りローラによる押圧部位、および前記引離しローラによる引離し部位において、前記磁性金属粉を前記回転ドラムの外周面に吸着させる磁力を発生する磁石を、含む。これにより、絞りローラによる押圧部位では、磁石の磁力によりスラッジの流れ落ちが抑制されるとともに、引離しローラによる引離し部位では、磁石の磁力により濾紙ベルトからスラッジが回転ドラムの外周面へ引き離されて回転ドラムの外周面に保持されるので、濾紙ベルトに含まれる加工液が効率よく回収され、且つ、濾紙ベルトを損傷させることなくスラッジを好適に分離することができる。

【0014】

第３発明の濾紙ベルト処理装置によれば、前記回転ドラムの外周面の前記絞りローラによる押圧部位よりも前記回転ドラムの回転方向上流側位置に摺接し、前記絞りローラによる押圧部位から前記回転ドラムの外周面に沿って流れ落ちる加工液を、前記回転ドラムの外周面から離して案内する加工液シュート板と、前記加工液シュート板から落ちる加工液を受ける加工液回収箱と、を含む。これにより、回転ドラムの外周面に沿って流れ落ちようとする加工液が効率よく加工液回収箱内に回収される。

【0015】

第４発明の濾紙ベルト処理装置によれば、前記濾紙ベルトを巻き取って前記濾紙ベルトに張力を付与する巻取ローラと、前記引離しローラにより前記回転ドラムの外周面から引き離された前記濾紙ベルトを前記巻取ローラへ案内する案内ローラと、を含む。これにより、スラッジが効率的に分離された濾紙ベルトが巻取ローラに巻き取られ、回収される。

【0016】

第５発明の濾紙ベルト処理装置によれば、前記回転ドラムの外周面の前記引離しローラによる引離し部位よりも前記回転ドラムの回転方向下流側位置に摺接し、前記回転ドラムの外周面と供に運ばれる前記スラッジを、前記回転ドラムの外周面から離して案内するスラッジシュート板と、前記スラッジシュート板から落ちる前記スラッジを受けるスラッジ回収箱と、を含む。これにより、スラッジが回転ドラムの外周面に付着したまま回転ドラムの回転方向へ運ばれて加工液回収箱内に落下することがなく、回転ドラムの外周面と供に運ばれるスラッジが効率よくスラッジ回収箱内に回収される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施例の濾紙ベルト処理装置の構成を説明する概略図である。

【図2】本発明の他の実施例の濾紙ベルト処理装置の構成を説明する概略図であって、図１に相当する図である。

【図3】本発明のさらに他の実施例の濾紙ベルト処理装置の構成を説明する概略図であって、図１に相当する図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。

【実施例1】

【0019】

図１は、濾紙ベルト処理装置１０の構成を、機枠、駆動装置等を省略して説明する概略図である。図１において、回転ドラム１２は、水平な回転中心線Ｃ１まわりに図示しない機枠によって回転可能に支持されており、図示しない駆動装置によって一回転方向Ａ１に回転駆動されるようになっている。回転ドラム１２の図１に示されている部分は、例えばステンレス鋼板、銅合金板等の非磁性金属製の円筒体から形成されている部分の断面を示している。

【0020】

濾紙ベルト処理装置１０には、回転ドラム１２の回転中心線Ｃ１と平行な回転中心線まわりに回転可能に図示しない機枠により支持された絞りローラ１４、引離しローラ１６、案内ローラ１８、及び巻取ローラ２０が、備えられている。引離しローラ１６は、引離しローラ１６に巻かれて小径となる濾紙ベルト２２からスラッジＳｇが好適に引き離されるように回転ドラム１２の径よりも充分に小径に設定されている。

【0021】

絞りローラ１４は、濾紙ベルト２２が巻き掛けられた状態で回転ドラム１２の外周面１２ａの最上位置Ｐ１よりも回転ドラム１２の回転方向Ａ１の上流側位置において、スラッジＳｇが上面に堆積した濾紙ベルト２２を回転ドラム１２の外周面１２ａに押圧した状態となるように、絞りローラ１４を回転可能に支持する図示しない一対の軸受が回転ドラム１２側へ、例えばスプリング或いは空圧シリンダによって付勢されている。回転ドラム１２の回転中心線Ｃ１を通る鉛直線Ｌ１と、回転ドラム１２の回転中心線Ｃ１と絞りローラ１４の回転中心とを通る直線Ｌ２との間の角度θａは、４５度よりも小さく１５度よりも大きい。絞りローラ１４による押圧部位は、直線Ｌ２と回転ドラム１２の外周面１２ａとの交点に位置している。

【0022】

引離しローラ１６は、回転ドラム１２の外周面１２ａの最上位置よりも回転ドラム１２の回転方向Ａ１の下流側位置に設けられ、絞りローラ１４から回転ドラム１２の外周面１２ａと共に移動した濾紙ベルト２２を回転ドラム１２の外周面１２ａから離れる方向、本実施例では斜め上方へ方向変換するように案内する。回転ドラム１２の回転中心線Ｃ１を通る鉛直線Ｌ１と、回転ドラム１２の回転中心線Ｃ１と引離しローラ１６の回転中心とを通る直線Ｌ３との間の角度θｂは、４５度よりも大きく９０度よりも小さい。引離しローラ１６による引離し部位は、直線Ｌ３と回転ドラム１２の外周面１２ａとの交点に位置している。

【0023】

案内ローラ１８は、引離しローラ１６により方向変換された濾紙ベルト２２を、回転ドラム１２の回転中心線Ｃ１及び引離しローラ１６よりも低く配置された巻取ローラ２０へ案内する。巻取ローラ２０は、図示しない駆動装置によって回転駆動され、スラッジＳｇが取り除かれた後の濾紙ベルト２２を巻き取る。

【0024】

回転ドラム１２の内側には、永久磁石或いは電磁石から構成された複数個の磁石２４が、図示しない機枠に位置固定に配置されている。複数個の磁石２４は、少なくとも、絞りローラ１４による押圧部位、及び引離しローラ１６による濾紙ベルト２２の引離し部位において、スラッジＳｇを回転ドラム１２の外周面１２ａに吸着させる磁力を発生する。

【0025】

濾紙ベルト２２は、天然繊維や合成繊維、例えばレーヨン繊維或いはポリエステル繊維を原料とする不織布であって、所定厚みで帯状に成形された長尺の濾過材料である。スラッジＳｇは、例えば研削盤から排出される汚れた研削液（ダーティ液）Ｆｄをペーパーフィルタ装置において濾過することで濾紙ベルト２２上に堆積したものであって、研削砥石によって削られることで、鋼材等の磁性の被削材から発生した磁性金属粉、研削砥石から発生した砥粒や結合材の破砕粉の混合物を含むものである。

【0026】

回転ドラム１２の外周面１２ａのうち、絞りローラ１４の押圧部位よりもさらに回転方向Ａ１の上流側には、研削液シュート板（加工液シュート板）２６が設けられている。研削液シュート板２６は、外周面１２ａに摺接し、絞りローラ１４の押圧部位から外周面１２ａに沿って流れ落ちる研削液（加工液）Ｆｄを、回転ドラム１２の外周面１２ａから離れるように斜め下方へ案内し、研削液Ｆｄを研削液シュート板２６の下端直下に配置された研削液回収箱（加工液回収箱）２８内に落下させる。

【0027】

回転ドラム１２の下には、回転ドラム１２の外周面１２ａのうちの引離しローラ１６による濾紙ベルト２２の引離し部位よりも回転方向Ａ１の下流側から落下するスラッジＳｇを受けるスラッジ回収箱３０が配置されている。本実施例のスラッジ回収箱３０は、引離しローラ１６と回転ドラム１２の外周面１２ａとを含む水平方向の寸法を有する開口を備えている。

【0028】

以上のように構成された濾紙ベルト処理装置１０において、濾紙ベルト２２は、図１に示すように、絞りローラ１４、回転ドラム１２、引離しローラ１６、案内ローラ１８を経て、巻取ローラ２０に巻き取られる。この過程において、濾紙ベルト２２が絞りローラ１４と回転ドラム１２との間で押圧されると、濾紙ベルト２２及びその上のスラッジＳｇに含まれていた研削液Ｆｄが絞り出される。絞り出された研削液Ｆｄは、回転ドラム１２の外周面１２ａ及び研削液シュート板２６を流れ落ち、研削液回収箱２８内に受けられる。研削液Ｆｄが絞り出されたスラッジＳｇ及び濾紙ベルト２２は回転ドラム１２の外周面１２ａと共に回転し、引離しローラ１６に到達すると、濾紙ベルト２２は引離しローラ１６によって外周面１２ａ上のスラッジＳｇから引き離される。濾紙ベルト２２は、案内ローラ１８を介して巻取ローラ２０に巻き取られる一方で、外周面１２ａ上のスラッジＳｇは、重力にしたがって落下し、スラッジ回収箱３０により受けられる。

【0029】

上述のように、本実施例の濾紙ベルト処理装置１０は、磁性金属粉を含むスラッジＳｇが付着した濾紙ベルト２２から、濾紙ベルト２２及びスラッジＳｇに含まれる研削液Ｆｄを回収し、且つ、濾紙ベルト２２を損傷させることなくスラッジＳｇを分離でき、所定の回転中心線Ｃ１まわりに一方向に回転駆動される回転ドラム１２と、濾紙ベルト２２が巻き掛けられた状態で最上位置Ｐ１よりも回転ドラム１２の回転方向Ａ１の上流側位置に濾紙ベルト２２を押圧しつつ回転可能に設けられた絞りローラ１４と、最上位置Ｐ１よりも回転ドラム１２の回転方向Ａ１の下流側位置に設けられ、絞りローラ１４から回転ドラム１２と共に移動した濾紙ベルト２２を回転ドラム１２の外周面１２ａから引き離す、回転ドラム１２よりも小径の引離しローラ１６と、を含む。

【0030】

上記の濾紙ベルト処理装置１０によれば、濾紙ベルト２２が、絞りローラ１４と回転ドラム１２との間で押圧された後、回転ドラム１２の外周面１２ａとともに移動して、回転ドラム１２の最上位置を経由して回転ドラム１２の回転方向Ａ１の下流側に位置する引離しローラ１６により回転ドラム１２の外周面１２ａから離される。この過程で、濾紙ベルト２２が絞りローラ１４と回転ドラム１２との間で押圧されると、濾紙ベルト２２及びその上のスラッジＳｇに含まれていた研削液Ｆｄが絞り出される。次いで、回転ドラム１２よりも小径の引離しローラ１６に到達すると、濾紙ベルト２２は引離しローラ１６によって引離しローラ１６と同様の回転ドラム１２よりも小さな曲率半径で外周面１２ａ上のスラッジＳｇから引き離され、外周面１２ａ上のスラッジＳｇは、重力にしたがって落下する。これにより、濾紙ベルト２２に含まれる研削液Ｆｄが効率よく回収され、且つ、濾紙ベルト２２を損傷させることなくスラッジＳｇを分離できる。

【0031】

また、本実施例の濾紙ベルト処理装置１０によれば、回転ドラム１２の内側に位置固定に設けられ、絞りローラ１４による押圧部位、及び引離しローラ１６により濾紙ベルト２２の引離し部位において、スラッジＳｇに含まれる磁性金属粉を回転ドラム１２の外周面１２ａに吸着させる磁力を発生する磁石２４を、含む。これにより、絞りローラ１４による押圧部位では、磁石２４の磁力によりスラッジＳｇの流れ落ちが抑制されるとともに、引離しローラ１６による濾紙ベルト２２の引離し部位では、磁石２４の磁力により濾紙ベルト２２からスラッジＳｇが回転ドラム１２の外周面１２ａへ引き離されて回転ドラム１２の外周面１２ａに保持されるので、濾紙ベルト２２に含まれる研削液Ｆｄが効率よく回収され、且つ、濾紙ベルト２２を損傷させることなくスラッジＳｇを好適に分離することができる。

【0032】

また、本実施例の濾紙ベルト処理装置１０によれば、回転ドラム１２の外周面１２ａの絞りローラ１４の押圧部位よりも回転ドラム１２の回転方向Ａ１の上流側位置に摺接し、絞りローラ１４の押圧部位から回転ドラム１２の外周面１２ａに沿って流れ落ちる研削液Ｆｄを、回転ドラム１２の外周面１２ａから離して案内する研削液シュート板２６と、研削液シュート板２６から落ちる研削液Ｆｄを受ける研削液回収箱２８とを含む。このことから、研削液Ｆｄが回転ドラム１２の外周面１２ａに沿って下方へ流れ落ちることがなく、回転ドラム１２の外周面１２ａに沿って流れ落ちようとする研削液Ｆｄが効率よく研削液回収箱２８内に回収される。

【0033】

また、本実施例の濾紙ベルト処理装置１０によれば、濾紙ベルト２２を巻き取って濾紙ベルト２２に張力を付与する巻取ローラ２０と、引離しローラ１６により回転ドラム１２の外周面１２ａから引き離された濾紙ベルト２２を巻取ローラ２０へ案内する案内ローラ１８と、を含む。このことから、スラッジＳｇが効率的に分離された濾紙ベルト２２が巻取ローラ２０に巻き取られ、回収される。

【実施例2】

【0034】

次に、本発明の他の実施例の濾紙ベルト処理装置５０を、図２を用いて説明する。なお、以下において、前述の実施例１と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【0035】

本実施例の濾紙ベルト処理装置５０は、前述の実施例１の濾紙ベルト処理装置１０に対して、スラッジシュート板５２と、スラッジシュート板５２から落ちるスラッジＳｇを受けるスラッジ回収箱５４とを含む点で相違し、他は同様である。本実施例の濾紙ベルト処理装置５０は、研削液シュート板２６及び研削液回収箱２８を、前述の実施例１の濾紙ベルト処理装置１０と同様に備えている。

【0036】

本実施例の濾紙ベルト処理装置５０には、回転ドラム１２の外周面１２ａの引離しローラ１６の位置よりも回転ドラム１２の回転方向Ａ１の下流側位置に摺接し、回転ドラム１２の外周面１２ａと供に運ばれるスラッジＳｇを、回転ドラム１２の外周面１２ａから離して案内するスラッジシュート板５２と、スラッジシュート板５２から落ちるスラッジＳｇを受けるスラッジ回収箱５４とが、設けられている。

【0037】

本実施例の濾紙ベルト処理装置５０によれば、スラッジＳｇが回転ドラム１２の外周面１２ａに付着したまま回転ドラム１２の回転方向へ運ばれて研削液回収箱２８内に落下することがなく、回転ドラム１２の外周面１２ａと供に運ばれるスラッジＳｇが効率よくスラッジ回収箱５４内に回収される。

【実施例3】

【0038】

次に、本発明の他の実施例の濾紙ベルト処理装置８０を、図３を用いて説明する。なお、以下において、前述の実施例２と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【0039】

本実施例の濾紙ベルト処理装置８０は、前述の実施例２の濾紙ベルト処理装置５０に対して、研削液シュート板２６が除去されている点で、相違する。本実施例の研削液回収箱２８は、回転ドラム１２の外周面１２ａの最下位置（最下点）Ｐ２直下から回転ドラム１２の半径を充分にカバーする開口寸法を備えている。

【0040】

本実施例の濾紙ベルト処理装置８０においても、前述の実施例１の濾紙ベルト処理装置１０及び実施例２の濾紙ベルト処理装置５０と同様の効果が得られる。

【0041】

以上、本発明を表及び図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施でき、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。

【0042】

例えば、前述の実施例の濾紙ベルト処理装置１０、５０、８０では、磁石２４が、絞りローラ１４の回転ドラム１２に対する押圧部位の回転ドラム１２の内側位置、及び、引離しローラ１６による濾紙ベルト２２の回転ドラム１２の外周面１２ａからの引き離し部位の回転ドラム１２の内側位置に、それぞれ設けられていたが、それらの部位において設けられた磁石２４のうちの少なくとも一方は必ずしも設けられていなくてもよい。

【0043】

また、研削液シュート板２６及びスラッジシュート板５２が設けられた位置は、必ずしも図２に示すものでなくてもよいし、研削液シュート板２６及びスラッジシュート板５２の両方を兼ねた１つの部材が、回転ドラム１２の外周面１２ａの最下位置Ｐ２から下方へ伸びるように設けられていてもよい。

【0044】

また、前述の実施例の濾紙ベルト処理装置１０、５０、８０では、研削盤から排出される研削液Ｆｄを濾過した濾紙ベルト２２を処理するものであったが、ボール盤、フライス盤、マシニングセンタ等から排出される切削液を濾過するものであってもよい。要するに、切削盤や研削盤に用いられる加工液を処理するものであればよい。

【0045】

なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が加えられ得るものである。

【符号の説明】

【0046】

１０、５０、８０：濾紙ベルト処理装置
１２：回転ドラム
１２ａ：外周面
１４：絞りローラ
１６：引離しローラ
１８：案内ローラ
２０：巻取ローラ
２２：濾紙ベルト
２４：磁石
２６：研削液シュート板（加工液シュート板）
２８：研削液回収箱（加工液回収箱）
３０、５４：スラッジ回収箱
５２：スラッジシュート板
Ｃ１：回転中心線
Ｓｇ：スラッジ
Ｆｄ：研削液（加工液）

【図1】

【図2】

【図3】