特許 7571041 多孔質金属体、照明装飾具、照明機器及び、多孔質金属体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-11

(45)【発行日】2024-10-22

(54)【発明の名称】多孔質金属体、照明装飾具、照明機器及び、多孔質金属体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B22F 3/11 20060101AFI20241015BHJP

   B22F 1/00 20220101ALI20241015BHJP

   C22C 47/00 20060101ALI20241015BHJP

   C22C 49/11 20060101ALI20241015BHJP

   C22C 14/00 20060101ALN20241015BHJP

【ＦＩ】

B22F3/11 C

B22F1/00 R

C22C47/00 Z

C22C49/11

C22C14/00 Z

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021556064

(86)(22)【出願日】2020-11-05

(86)【国際出願番号】 JP2020041425

(87)【国際公開番号】W WO2021095643

(87)【国際公開日】2021-05-20

【審査請求日】2023-06-16

(31)【優先権主張番号】P 2019204974

(32)【優先日】2019-11-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】390007227

【氏名又は名称】東邦チタニウム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】後藤 恭彦

(72)【発明者】

【氏名】井上 洋介

【審査官】坂本 薫昭

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－１４６６５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２６２５７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００７－５３２７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１３４９５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｆ １／００，３／１１，３／２４

Ｃ２２Ｃ １／０８，１／１０，１４／００，４７／００，４９／１１

Ｆ２１Ｖ ３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

チタン含有繊維間に区画された複数個の孔部を有する多孔質金属体であって、
前記孔部が、大きさの異なる少なくとも七種類の孔部を含み、前記七種類の孔部が、
５０μｍ²より大きく且つ１００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、
１００μｍ²より大きく且つ５００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、
５００μｍ²より大きく且つ１０００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、
１０００μｍ²より大きく且つ５０００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、
５０００μｍ²より大きく且つ１００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、
１００００μｍ²より大きく且つ５００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、及び、
５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部
であり、
前記多孔質金属体が、前記チタン含有繊維を覆う酸化被膜層を有し、
当該多孔質金属体に向けて光を照射した状態で撮影された当該多孔質金属体の画像で、各ピクセルの輝度Ｖを、ＲＧＢカラーモデルに基づいて、Ｖ＝０．２９９×Ｒ＋０．５８７×Ｇ＋０．１１４×Ｂの式により算出したとき、
輝度Ｖが５０より大きく且つ７５以下の範囲にあるピクセル、
輝度Ｖが７５より大きく且つ１００以下の範囲にあるピクセル、
輝度Ｖが１００より大きく且つ１２５以下の範囲にあるピクセル、
輝度Ｖが１２５より大きく且つ１５０以下の範囲にあるピクセル、
輝度Ｖが１５０より大きく且つ１７５以下の範囲にあるピクセル、
輝度Ｖが１７５より大きく且つ２００以下の範囲にあるピクセル、
輝度Ｖが２００より大きく且つ２２５以下の範囲にあるピクセル、
輝度Ｖが２２５より大きく且つ２５０以下の範囲にあるピクセル、及び
輝度Ｖが２５０より大きく且つ２７５以下の範囲にあるピクセル
がいずれも存在し、
各範囲の前記ピクセルのそれぞれのピクセル数の割合のうち、最もピクセル数の割合が大きい最大割合と、最もピクセル数の割合が小さい最小割合との差が、８％～３０％である多孔質金属体。

【請求項2】

前記七種類の孔部のうち、最も個数が少ない前記孔部の個数である最少個数に対する、最も個数が多い前記孔部の個数である最多個数の比（最多個数／最少個数）が、２．０～１２．０である請求項１に記載の多孔質金属体。

【請求項3】

平面視の視野が３０００μｍ×２２１０μｍである観察領域内で、前記七種類の孔部の総個数が１００個～４５０個であり、前記観察領域内に占める前記七種類の孔部の総投影面積の割合が、２５％～４５％である請求項１又は２に記載の多孔質金属体。

【請求項4】

前記多孔質金属体が三次元網目構造を備える請求項１～３のいずれか一項に記載の多孔質金属体。

【請求項5】

前記酸化被膜層が二酸化チタンを含む請求項１～４のいずれか一項に記載の多孔質金属体。

【請求項6】

前記最大割合が４０％以下である請求項１～５のいずれか一項に記載の多孔質金属体。

【請求項7】

厚みが０．１ｍｍ～０．４ｍｍであるシート状をなす請求項１～６のいずれか一項に記載の多孔質金属体。

【請求項8】

照明装飾具に用いられる請求項１～７のいずれか一項に記載の多孔質金属体。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか一項に記載の多孔質金属体を備える照明装飾具。

【請求項10】

請求項９に記載の照明装飾具と、光源とを備える照明機器。

【請求項11】

異なる向きで互いに結合した複数本のチタン含有繊維、及び、前記チタン含有繊維間に区画された複数個の孔部を有する多孔質金属体を製造する方法であって、
複数本のチタン含有繊維を堆積させる繊維堆積工程と、前記繊維堆積工程で堆積させたチタン含有繊維を焼結により互いに結合させて、前記チタン含有繊維の焼結体を得る焼結工程と、前記焼結体の厚み及び孔部の投影面積を確認し、当該厚みが狙いの厚みの±３０％以内であり且つ当該投影面積が２０００００μｍ²より大きい孔部が無い焼結体を、多孔質金属体とする検品工程とを含む、多孔質金属体の製造方法。

【請求項12】

前記焼結工程の後に、前記焼結体に対してプレス加工又はロール圧延を施す厚み調整工程をさらに含む、請求項１１に記載の多孔質金属体の製造方法。

【請求項13】

前記焼結工程の後、前記焼結体の前記チタン含有繊維に対して酸化処理を施す酸化工程をさらに含む、請求項１１又は１２に記載の多孔質金属体の製造方法。

【請求項14】

前記繊維堆積工程で、横断面形状が多角形状である前記チタン含有繊維を用いる、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の多孔質金属体の製造方法。

【請求項15】

前記繊維堆積工程で、１～９ｍｍの長さを有するチタン含有繊維を用いる、請求項１１～１４のいずれか一項に記載の多孔質金属体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、たとえば照明器具の装飾具等に用いて好適な多孔質金属体、照明装飾具、照明機器及び、多孔質金属体の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

多孔質金属体には、純チタン又はチタン合金等からなるチタン含有繊維もしくは粉末を堆積させ、これを加熱して焼結により互いに結合させてシート状に形成したものがある。この種の多孔質金属体は一般に、高温融体用のフィルター、ニッケル水素電池やリチウム電池その他の電池の電極ないし基材、燃料電池の一部等に用いられ得る。これに関連する技術としては、たとえば、特許文献１に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－９４６６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、チタン含有繊維で構成されたチタン系の多孔質金属体は、チタンの優れた材料特性より、上述した電極等の既存の用途以外にも使用できる見込みがある。

【0005】

その一例としては、チタン系の多孔質金属体を、照明器具の光源の周辺に、特には光源の周囲を取り囲んで配置される照明装飾具に用いることが考えられる。この場合、チタンの優れた耐食性及び軽量さの故に、該照明装飾具は、その光沢度が長期間にわたって維持されるとともに、ハンドリングが容易である。また、チタン系の多孔質金属体を用いた装飾具は、脆性を有するガラス製のもの等とは異なり、弾性変形もしくは塑性変形により衝撃をある程度吸収できて安全性が高いという利点もある。

【0006】

加えて、チタン系の多孔質金属体を用いた照明装飾具は、光源からの光を受けた際に、チタン特有の光の反射態様により、他の材料からなるものとは異なる視覚的な印象を与えることができる可能性があった。特許文献１は、このような観点については何ら着目していない。

【0007】

この発明の目的は、光が照射された際に独特な視覚的印象を与えることができる多孔質金属体、照明装飾具、照明機器及び、多孔質金属体の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

発明者は鋭意検討の結果、チタン含有繊維を不規則に配置することにより、製造されるチタン系の多孔質金属体に、チタン含有繊維間に区画されて所定の大きさの孔部を所定の種類存在させることを案出した。そして発明者は、このようなチタン系の多孔質金属体であれば、照射された光が他のものとは異なる態様で反射されて、独特な視覚的印象を与えることができるとの知見を得た。

【0009】

この発明の多孔質金属体は、チタン含有繊維間に区画された複数個の孔部を有するものであって、前記孔部が、大きさの異なる少なくとも七種類の孔部を含み、前記七種類の孔部が、５０μｍ²より大きく且つ１００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、１００μｍ²より大きく且つ５００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、５００μｍ²より大きく且つ１０００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、１０００μｍ²より大きく且つ５０００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、５０００μｍ²より大きく且つ１００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、１００００μｍ²より大きく且つ５００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部、及び、５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部であるというものである。

【0010】

上記の多孔質金属体では、前記七種類の孔部のうち、最も個数が少ない前記孔部の個数である最少個数に対する、最も個数が多い前記孔部の個数である最多個数の比（最多個数／最少個数）が、２．０～１２．０であることが好ましい。

【0011】

また、上記の多孔質金属体では、平面視の視野が３０００μｍ×２２１０μｍである観察領域内で、前記七種類の孔部の総個数が１００個～４５０個であり、前記観察領域内に占める前記七種類の孔部の総投影面積の割合が、２５％～４５％であることが好ましい。

【0012】

上記の多孔質金属体は、前記チタン含有繊維を覆う酸化被膜層を有することができる。該酸化被膜層により、様々な色彩を表現できる。

【0013】

上記の多孔質金属体は、当該多孔質金属体に向けて光を照射した状態で撮影された当該多孔質金属体の画像で、各ピクセルの輝度Ｖを、ＲＧＢカラーモデルに基づいて、Ｖ＝０．２９９×Ｒ＋０．５８７×Ｇ＋０．１１４×Ｂの式により算出したとき、輝度Ｖが５０より大きく且つ７５以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが７５より大きく且つ１００以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが１００より大きく且つ１２５以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが１２５より大きく且つ１５０以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが１５０より大きく且つ１７５以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが１７５より大きく且つ２００以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが２００より大きく且つ２２５以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが２２５より大きく且つ２５０以下の範囲にあるピクセル、及び輝度Ｖが２５０より大きく且つ２７５以下の範囲にあるピクセルがいずれも存在し、各範囲の前記ピクセルのそれぞれのピクセル数の割合のうち、最もピクセル数の割合が大きい最大割合と、最もピクセル数の割合が小さい最小割合との差が、８％～４０％であることが好適である。

【0014】

この場合、前記最大割合は４０％以下であることが好ましい。

【0015】

なお、上記の多孔質金属体は、厚みが０．１ｍｍ～０．４ｍｍであるシート状をなすものとすることができる。

【0016】

上記の多孔質金属体は、たとえば、照明装飾具に用いられ得るものである。

【0017】

この発明の照明装飾具は、上記のいずれかの多孔質金属体を備えるものである。

【0018】

この発明の照明機器は、上記の照明装飾具と、光源とを備えるものである。

【0019】

この発明の多孔質金属体の製造方法は、異なる向きで互いに結合した複数本のチタン含有繊維、及び、前記チタン含有繊維間に区画された複数個の孔部を有する多孔質金属体を製造する方法であって、複数本のチタン含有繊維を堆積させる繊維堆積工程と、前記繊維堆積工程で堆積させたチタン含有繊維を焼結により互いに結合させて、前記チタン含有繊維の焼結体を得る焼結工程と、前記焼結体の厚み及び孔部の投影面積を確認し、当該厚みが狙いの厚みの±３０％以内であり且つ当該投影面積が２０００００μｍ²より大きい孔部が無い焼結体を、多孔質金属体とする検品工程とを含むものである。

【0020】

上述した多孔質金属体の製造方法は、前記焼結工程の後に、前記焼結体に対してプレス加工又はロール圧延を施す厚み調整工程をさらに含むことがある。

【0021】

また、上述した多孔質金属体の製造方法は、前記焼結工程の後、前記焼結体の前記チタン含有繊維に対して酸化処理を施す酸化工程をさらに含むことがある。

【0022】

上述した多孔質金属体の製造方法では、前記繊維堆積工程で、横断面形状が多角形状である前記チタン含有繊維を用いることが好ましい。

【0023】

上述した多孔質金属体の製造方法では、前記繊維堆積工程で、１～９ｍｍの長さを有するチタン含有繊維を用いることが好ましい。

【発明の効果】

【0024】

この発明によれば、多孔質金属体は、光が照射された際に独特な視覚的印象を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】この発明の一の実施形態の多孔質金属体を示す斜視図である。

【図2】図１の多孔質金属体の一部を拡大して示す模式的な平面図である。

【図3】多孔質金属体の孔部の投影面積の測定方法を示すものであり、図３（ａ）は多孔質金属体のＳＥＭ画像、図３（ｂ）は当該ＳＥＭ画像の明るさを最大にした画像、図３（ｃ）はさらに当該画像に輝度エリア抽出のヒストグラム抽出を使用した画像、図３（ｄ）は孔部の投影面積を算出した画像である。

【図4】図１の多孔質金属体を含む照明装飾具を示す斜視図である。

【図5】図５（ａ）は多孔質金属体について輝度の算出に用いる画像の取得方法を示す概略図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ－ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図6】実施例１の多孔質金属体のＳＥＭ写真である。

【図7】実施例１の多孔質金属体について所定の範囲の投影面積を有する孔部の個数分布を示すグラフである。

【図8】図８（ａ）は比較例１の和紙の明るさを最大にしたＳＥＭ画像、図８（ｂ）は比較例２の和紙の明るさを最大にしたＳＥＭ画像、図８（ｃ）は比較例３のステンレスメッシュの明るさを最大にしたＳＥＭ画像、図８（ｄ）は比較例４のステンレスメッシュの明るさを最大にしたＳＥＭ画像である。

【図9】図９（ａ）は光照射時の実施例１の多孔質金属体を示す写真、図９（ｂ）は光照射時の実施例２の多孔質金属体を示す写真、図９（ｃ）は光照射時の実施例３の多孔質金属体を示す写真、図９（ｄ）は光照射時の実施例４の多孔質金属体を示す写真、図９（ｅ）は画像解析の対象領域を示す図である。

【図10】図１０（ａ）は光照射時の比較例１の和紙を示す写真、図１０（ｂ）は光照射時の比較例２の和紙を示す写真、図１０（ｃ）は光照射時の比較例３のステンレスメッシュを示す写真、図１０（ｄ）は光照射時の比較例４のステンレスメッシュを示す写真、図１０（ｅ）は光照射時の比較例５のセロハンを示す写真、図１０（ｆ）は光照射時の比較例６のセロハンを示す写真である。

【図11】図１１（ａ）は光照射時の実施例１の多孔質金属体での輝度の分布を示すグラフ、図１１（ｂ）は光照射時の実施例２の多孔質金属体での輝度の分布を示すグラフ、図１１（ｃ）は光照射時の実施例３の多孔質金属体での輝度の分布を示すグラフ、図１１（ｄ）は光照射時の実施例４の多孔質金属体での輝度の分布を示すグラフである。

【図12】図１２（ａ）は光照射時の比較例１の和紙での輝度の分布を示すグラフ、図１２（ｂ）は光照射時の比較例２での和紙の輝度の分布を示すグラフ、図１２（ｃ）は光照射時の比較例３のステンレスメッシュでの輝度の分布を示すグラフ、図１２（ｄ）は光照射時の比較例４のステンレスメッシュでの輝度の分布を示すグラフ、図１２（ｅ）は光照射時の比較例５のセロハンでの輝度の分布を示すグラフ、図１２（ｆ）は光照射時の比較例６のセロハンでの輝度の分布を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下に、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１に、この発明の一の実施形態の多孔質金属体１を示す。多孔質金属体１は、たとえば、所定の厚みのシート状ないし、平板その他の板状等をなす。多孔質金属体１は、図２に部分拡大平面図で例示するように複数個の孔部３を有するが、多孔質金属体１の外縁に基づいて、全体としてシート状等の形状をなすものであることが把握できる。より詳細には、多孔質金属体１は、異なる向きで互いに結合した複数本のチタン含有繊維２と、チタン含有繊維２間に区画されてシートの厚み方向に貫通する複数個の孔部３とを有し、いわゆる三次元網目構造のような構造を備えるものである。なお、上記の「異なる向き」とは平面視においてチタン含有繊維２の長さ方向が異なる方向を向いていることを意味する。多孔質金属体１は厚みを有し、実際には平面上の方向のみならず厚み方向においてもチタン含有繊維２の方向を概念することが可能であるが、本実施形態では平面視において異なる向きのチタン含有繊維２どうしが焼結などにより結合していることを確認できればよい。また、図４のように多孔質金属体１が筒状に形成されている場合は図１のようにシート状に展開してチタン含有繊維２の方向や孔部の投影面積を確認できる。

【0027】

なおここで、チタン含有繊維２はその材質として、チタンを含有するものであれば種々のものを用いることができる。具体的には、ＪＩＳ Ｈ ４６０：２０１２の純チタン１～４種、チタン合金は、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｍｏ等の金属との合金であり、具体例としては、Ｔｉ－６－４（Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ）、Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｓｎ、Ｔｉ－８－１－１（Ｔｉ－８Ａｌ－１Ｍｏ－１Ｖ）、Ｔｉ－６－２－４－２（Ｔｉ－６Ａｌ－２Ｓｎ－４Ｚｒ－２Ｍｏ－０．１Ｓｉ）、Ｔｉ－６－６－２（Ｔｉ－６Ａｌ－６Ｖ－２Ｓｎ－０．７Ｆｅ－０．７Ｃｕ）、Ｔｉ－６－２－４－６（Ｔｉ－６Ａｌ－２Ｓｎ－４Ｚｒ－６Ｍｏ）、ＳＰ７００（Ｔｉ－４．５Ａｌ－３Ｖ－２Ｆｅ－２Ｍｏ）、Ｔｉ－１７（Ｔｉ－５Ａｌ－２Ｓｎ－２Ｚｒ－４Ｍｏ－４Ｃｒ）、β－ＣＥＺ（Ｔｉ－５Ａｌ－２Ｓｎ－４Ｚｒ－４Ｍｏ－２Ｃｒ－１Ｆｅ）、ＴＩＭＥＴＡＬ５５５、Ｔｉ－５５５３（Ｔｉ－５Ａｌ－５Ｍｏ－５Ｖ－３Ｃｒ－０．５Ｆｅ）、ＴＩＭＥＴＡＬ２１Ｓ（Ｔｉ－１５Ｍｏ－２．７Ｎｂ－３Ａｌ－０．２Ｓｉ）、ＴＩＭＥＴＡＬ ＬＣＢ（Ｔｉ－４．５Ｆｅ－６．８Ｍｏ－１．５Ａｌ）、１０－２－３（Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ）、Ｂｅｔａ Ｃ（Ｔｉ－３Ａｌ－８Ｖ－６Ｃｒ－４Ｍｏ－４Ｃｒ）、Ｔｉ－８８２３（Ｔｉ－８Ｍｏ－８Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ）、１５－３（Ｔｉ－１５Ｖ－３Ｃｒ－３Ａｌ－３Ｓｎ）、ＢｅｔａＩＩＩ（Ｔｉ－１１．５Ｍｏ－６Ｚｒ－４．５Ｓｎ）、Ｔｉ－１３Ｖ－１１Ｃｒ－３Ａｌ等のチタン合金を挙げることができる。チタン含有繊維２はその材質として、ＪＩＳ Ｈ ４６０：２０１２の純チタン１～４種としてよく、同純チタン１～２種としてよい。

【0028】

図示の多孔質金属体１は、図２に例示するところから解かるように、複数本のチタン含有繊維２が不規則に異なる向きで配置されていることにより、それらのチタン含有繊維２で区画される複数個の孔部３が、不均一で大小様々な大きさ及び形状のものになっている。多くの場合、多孔質金属体１中のチタン含有繊維２は、ランダムに配向している。これに基づき、多孔質金属体１は、例えば平面視において様々な形状、様々な大きさの孔部３を備える。すなわち、多くの場合、多孔質金属体１に形成される孔部３の平面視における形状および大きさはランダムとなる。

【0029】

そしてここでは、孔部３は、大きさの異なる少なくとも七種類の孔部３を含むものとする。具体的には、七種類の孔部３とは、５０μｍ²より大きく且つ１００μｍ²以下の投影面積を有する孔部３、１００μｍ²より大きく且つ５００μｍ²以下の投影面積を有する孔部３、５００μｍ²より大きく且つ１０００μｍ²以下の投影面積を有する孔部３、１０００μｍ²より大きく且つ５０００μｍ²以下の投影面積を有する孔部３、５０００μｍ²より大きく且つ１００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部３、１００００μｍ²より大きく且つ５００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部３、及び、５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の投影面積を有する孔部３を意味する。多孔質金属体１は典型的には、投影面積が２０００００μｍ²より大きい孔部が存在しない。

【0030】

このような大きさが比較的広範囲にわたる少なくとも七種類の孔部３が含まれることにより、多孔質金属体１に光が照射された場合に、当該光が、かかる七種類の孔部３を区画するチタン含有繊維２で特有の態様で反射される。規則性の無い配置のチタン含有繊維２であれば、その傾向が顕著になる。その結果として、光が照射された際に独特な視覚的印象を与えることができる。

【0031】

孔部３の投影面積は、シート状の多孔質金属体１について、その厚み方向に沿って平面上に影を映した場合に、その投影面で孔部３に対応する箇所の面積を意味し、次のようにして求める。まず、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により多孔質金属体１を撮影し、図３（ａ）に示すような倍率１００倍、視野３０００μｍ×２２１０μｍ（面積：６６３００００μｍ²）のＳＥＭ画像（明るさ７０程度）を得る。次いで、ＳＥＭ画像の明るさを２５５（最大）まで上げる変換の処理を行い、図３（ｂ）に示すような画像を得る。その後、輝度１２０以下の箇所を白色、輝度１２０より大きい箇所を黒色とする。このような輝度レンジが０～１２０である輝度エリア抽出のヒストグラム抽出機能を使用した処理を行う。これによりチタン含有繊維は黒色で表現され、孔部は白色で表現される。ＳＥＭ画像にはバックグラウンドも入り込んでいるため、バックグラウンド由来のノイズ除去を行うことが好ましい。例えば、孔部の中に黒色のまだら模様が残ることがあるので、このような場合には、明らかにチタン含有繊維２でない微小な黒色ピクセル群（例えば１０００ピクセル以下のサイズのもの）を白色ピクセルに変換してノイズを除去する。さらに、明らかにチタン含有繊維２と思われる領域に意図せず白色のピクセル群（例えば５００ピクセル以下のサイズのもの）が入り込むこともあり得る。そのような場合は該白色ピクセルを黒色ピクセルに変換してノイズを除去する。以上のような処理により、図３（ｃ）に示すような画像を得る。孔部３に対応する箇所（図３（ｃ）の白色の箇所）のそれぞれの面積を、図３（ｄ）に示すように画像解析により算出する。なおここでは、画像の周囲（最も端）に一部が位置する孔部３もそれぞれ、一個の孔部３とみなす。
なお、多孔質金属体１の視野３０００μｍ×２２１０μｍ中に存在する孔部の総個数や孔部の総投影面積の割合を求める場合は、このような画像解析を、多孔質金属体１の異なる五視野について行い、それにより算出された値の平均値を、孔部の総個数または孔部の総投影面積の割合とする。

【0032】

多孔質金属体１は、投影面積が、５０μｍ²より大きく且つ１００μｍ²以下の範囲、１００μｍ²より大きく且つ５００μｍ²以下の範囲、５００μｍ²より大きく且つ１０００μｍ²以下の範囲、孔面積が１０００μｍ²より大きく且つ５０００μｍ²以下の範囲、５０００μｍ²より大きく且つ１００００μｍ²以下の範囲、１００００μｍ²より大きく且つ５００００μｍ²以下、及び、５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の範囲である七つの各範囲に含まれる七種類の孔部３が存在するものであればよい。すなわち、投影面積について上述した七つの範囲の全てに、それぞれの該範囲に含まれる孔部３が一つでも存在することにより、先述した独特な視覚的印象を与える効果を奏することができる。ここでいう七種類の孔部３の「種類」とは、単に投影面積の大きさのみについて共通するものを分類するための用語として用いており、形状等については問わないものとする。

【0033】

上記のようにして算出した各孔部３の投影面積より、先述した七つの範囲のそれぞれに入る孔部３の個数をそれぞれ求めることができる。この場合、七種類の孔部３のうち、最も個数が少ない孔部３の個数である最少個数に対する、最も個数が多い孔部３の個数である最多個数の比（最多個数／最少個数）は、２．０～１２．０であることが好ましい。たとえば、５００μｍ²より大きく且つ１０００μｍ²以下の孔部３の個数が最も多く、５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の孔部３の個数が最も少ない場合、５００μｍ²より大きく且つ１０００μｍ²以下の孔部３の個数を最多個数とし、５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の孔部３の個数を最少個数として、最少個数に対する最多個数の比が２．０～１２．０になることが好適である。最少個数に対する最多個数の比が２．０～１２．０であった場合は、その範囲を外れる場合に比して、他の金属材料からなるものやセロハン等に光を当てたときとは異なる独特の視覚的印象をより明確に与えることができる。このような観点から、最少個数に対する最多個数の比は、４．０～１０．０であることがより一層好ましい。最少個数に対する最多個数の比は、５．０～８．０であることがより一層好ましい。なお、横軸を上述した七つの投影面積を含むものとし、縦軸を孔部３の個数としたグラフを作成すれば、孔部３の投影面積の分布を把握することができる。

【0034】

また、多孔質金属体１の平面視で、視野３０００μｍ×２２１０μｍ、すなわち面積が６６３００００μｍ²である観察領域を設定したとき、その観察領域内に存在する上述した七種類の孔部３のそれぞれの個数の合計である孔部３の総個数は、好ましくは１００個～４５０個、より好ましくは２００個～４００個である。また、上記の観察領域内に占める七種類の孔部３のそれぞれの投影面積の合計である孔部３の総投影面積の割合、すなわち、観察領域の面積に対する総投影面積の割合は、好ましくは２５％～４５％、より好ましくは３０％～４０％である。これにより、好適な視覚的印象を達成できる。孔部３の個数を４５０個以下にすることにより、各孔部３の大きさがある程度確保されるので、和紙のように明るくぼやっとした印象が抑制されて、強弱のある特徴的な光が発揮されやすくなる。孔部３の個数を１００個以上とすることにより、ステンレスメッシュのような単調な光になることを抑制することができる。なおここでは、七種類の孔部３以外の孔部３、つまり、投影面積が５０μｍ²以下の孔部３があったとしても、当該孔部３については上記の総個数及び総投影面積の算出に含めない。
上記孔部３の総個数は、より一層好ましくは２５０個～３５０個である。

【0035】

ところで、多孔質金属体１は、チタン含有繊維２に対して、後述する酸化工程が行われたこと等により、チタン含有繊維２を覆う酸化被膜層を有することが好ましい。酸化被膜層は、チタン含有繊維２の主としてチタンが酸化された結果として、ルチル型、アナターゼ型等の二酸化チタン（ＴｉＯ₂）その他の酸化チタンが含まれ得る。その他、酸化被膜層は、電解液由来のアニオンや水から選択される少なくとも一種が含まれることもある。
この場合、チタン含有繊維２及び、それを有する多孔質金属体１は、光環境下で、チタン含有繊維２を覆う酸化被膜層により桜色、青色、緑色、橙色又は黄色等といった様々な色を呈することができる。

【0036】

酸化被膜層の厚みは、典型的には０．００１μｍ～１．０μｍである。酸化被膜層の厚みをコントロールすることにより、所望の色を実現することができる。酸化被膜層の厚みの測定は、集束イオンビーム（ＦＩＢ）加工で生成したチタン含有繊維２の断面に対し、ＳＴＥＭ－ＥＤＸ等により行う。
酸化被膜層の厚みは、０．０１μｍ～１．０μｍとしてよい。また、０．０１μｍ～０．３０μｍとしてよい。

【0037】

上述したような多孔質金属体１は、一例として、図４に示すような照明装飾具１１に用いることができる。この照明装飾具１１は、図１に示すシート状のものをほぼ円筒になるように巻いてシート端部どうしを接触ないし近接させた態様の多孔質金属体１と、その多孔質金属体１の外周側に多孔質金属体１を取り囲んで配置されて、透明もしくは半透明のガラスもしくはプラスチック等の材質からなる円筒容器２１とを備えるものである。図４の照明装飾具１１では、円筒容器２１の底部の下方側に、図５に例示するような、たとえば電源への接続又は電池その他の手段により発光する電球等の光源３１が配置される。

【0038】

なおここでは、円筒容器２１は、その軸線方向の一端部（図４の下方側の端部）で内側の照明装飾具１１を支持する底部２１ａと、他端部（図４の上方側の端部）に設けられて、該軸線方向に傾斜する平面に沿う傾斜面状の開口端面２１ｂとを有する。但し、円筒容器２１は、これに限らず様々な形状とすることができ、また円筒容器２１は必ずしも必要ではない。なお、照明装飾具によっては、多孔質金属体１を上記の円筒にロールした態様以外の態様とする場合もある。

【0039】

図４に示す照明装飾具１１では、多孔質金属体１は、その下方側の光源３１からの光が、先述した大きさの異なる少なくとも七種類の孔部３を区画するチタン含有繊維２の表面にて反射されることにより、多孔質金属体１内で光が広がるような独特の印象を与える輝きを放つ。かかる照明装飾具１１、及び、該照明装飾具１１と光源３１とを備える照明機器は、特に夕方～夜間程度における光量下（暗がり）で好適に使用することができる。

【0040】

図５（ａ）に示すように、照明装飾具１１の円筒容器２１の下方側に配置された光源３１から、照明装飾具１１の多孔質金属体１に向けて光を照射した状態で、多孔質金属体１を含む照明装飾具１１の画像を撮影することにより、光源３１からの光の反射による多孔質金属体１の明るさを評価することができる。なおここでは、光源３１は、図５（ｂ）に示すように、円筒容器２１と同程度の外径を有して円筒容器２１の下方側に配置される透明な円筒状の外筒３２の内側の中央に配置されている。円筒容器２１としては、住友化学社製の商品名：スミペックスＥ（材質：ＰＭＭＡ、厚さ：２ｍｍ、全光線透過率：９２．６（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）、屈折率：１．４９（ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１））等を用いることができる。

【0041】

そして、カメラ３３により、多孔質金属体１を含む照明装飾具１１の画像を撮影して取得する。それにより得られた画像について、各ピクセルの輝度Ｖを、ＲＧＢカラーモデルに基づいて、Ｖ＝０．２９９×Ｒ＋０．５８７×Ｇ＋０．１１４×Ｂの式により算出する。なお画像は、円筒に巻いた多孔質金属体１の幅方向（図５の左右方向）の中心を画像中心とし、総ピクセル数が７１８９５３、縦軸のピクセル数が１１０１、横軸のピクセル数が６５３の領域を対象領域とする。

【0042】

この場合、輝度Ｖが５０より大きく且つ７５以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが７５より大きく且つ１００以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが１００より大きく且つ１２５以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが１２５より大きく且つ１５０以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが１５０より大きく且つ１７５以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが１７５より大きく且つ２００以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが２００より大きく且つ２２５以下の範囲にあるピクセル、輝度Ｖが２２５より大きく且つ２５０以下の範囲にあるピクセル、及び、輝度Ｖが２５０より大きく且つ２７５以下の範囲にあるピクセルがいずれも存在することが好適である。さらに、上記の各範囲にあるピクセルのそれぞれのピクセル数の割合（総ピクセル数中における各範囲にあるピクセル数の占める割合の百分率）のうち、最も割合が大きい最大割合と、最も割合が小さい最小割合との差が、８％～４０％であることが好ましい。例えば、輝度Ｖが２２５より大きく且つ２５０以下の範囲にあるピクセル数の割合が最も大きくその値が２４％であり、輝度Ｖが５０より大きく且つ７５以下の範囲にあるピクセル数の割合が最も小さくその値が１％である場合、上記最大割合と最小割合との差は２３％である。なおここで、より好ましくは、最大割合と最小割合との差は１０％～３５％、さらに１０％～３０％である。これにより、陽極酸化後の独特な美観を達成しやすくなる。なお、横軸を上記の輝度Ｖの各範囲とし、縦軸をピクセル数の割合としたグラフにより、輝度の分布を表すことができる。
上記最大割合と最小割合との差は２０％～３０％としてよい。

【0043】

またこの場合、最も割合が大きいピクセルの割合である最大割合は、さらに４０％以下であることがより一層好ましく、より好ましくは３５％以下であることがより一層好ましく、さらに好ましくは３０％以下である。最大割合がこのように小さいと、局所的に明るく見える部分が少なく良好な視覚的印象を達成することができる。

【0044】

なお、多孔質金属体１がシート状である場合、そのシート状の多孔質金属体１の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ～０．４ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、さらに好ましくは０．１ｍｍ～０．２ｍｍであることが好ましい。厚みをこのような範囲内とすることにより、光を透過させたときに独特の視覚的印象がより良好に発揮される。多孔質金属体１の厚みは、接触式のプローブにより多孔質金属体１の表面上の９点について厚みを測定し、それらの平均値とする。たとえば、平面形状が矩形のシート状の多孔質金属体１である場合、外縁から長さ方向及び幅方向のそれぞれで等間隔に離れた９点を、測定点とする。
シート状の多孔質金属体１の厚みは０．１ｍｍ～０．６ｍｍとしても構わない。

【0045】

多孔質金属体１のポロシティは、たとえば８０％～９５％とすることができる。ポロシティを求めるには、上記のようにして求めた多孔質金属体１の厚み並びに長さ及び幅の寸法から体積を算出する。次に、当該体積、天秤等で測定した重量から実測密度を求め、この実測密度を真密度（純チタンの場合は４．５１ｇ／ｃｍ³）で除して、これを百分率で表した相対密度（％）を算出する。ポロシティは、式：ポロシティ（％）＝（１－相対密度）×１００から求められる。

【0046】

以上に述べたような多孔質金属体１は、たとえば次のようにして製造することができる。
はじめに、複数本のチタン含有繊維２を、たとえば平面上に堆積させる繊維堆積工程を行う。ここで用いるチタン含有繊維２は、たとえば、チタン含有塊ないし板等に対してコイル切削法又はびびり振動切削法等を行うこと等により得ることができる。よって、チタン含有繊維２は折れた形状を有するものや湾曲した形状を有するものが含まれ得る。なお、チタン含有繊維２の長さを測定する場合、後述のとおり直線形状のチタン含有繊維２をピックアップしてそのサイズを求めれば足りる。得られたチタン含有繊維２は、その長手方向に直交する向きの横断面形状が、三本以上の直線で区画される多角形状になることが多く、このような多角形状の横断面形状を有するチタン含有繊維２を用いた場合、製造される多孔質金属体１が光の照射時に、より独特な視覚的印象になるので好ましい。

【0047】

チタン含有繊維２の長さは１ｍｍ～９ｍｍとしてよく、１ｍｍ～６ｍｍであることが好ましい。製造しようとする多孔質金属体１を独特の視覚的印象が与えられるものとするためである。チタン含有繊維２の長さが短すぎると、多孔質金属体１に形成される孔部３が小さくなりすぎるか、大きくなりすぎるおそれがある。また、チタン含有繊維２の長さが長すぎると、多孔質金属体１でチタン含有繊維２の向きが揃いやすくなる。なお、チタン含有繊維２の直径は、２０μｍ～９０μｍとすることができる。直径がこの範囲にあるチタン含有繊維２を用いることにより、良好な多孔質金属体１を製造することができる。チタン含有繊維２の長さ及び直径は、光学顕微鏡を用いて測定する。光学顕微鏡では、視野中のチタン含有繊維２で、目視で確認して短辺側で最も太い部分の長さを直径、長辺側で最も長い部分を長さとして定義する。
より具体的な測定方法は、キーエンス製光学顕微鏡ＶＨＸ－６０００で、倍率１００倍でランダムに５０検体のデータを採取し、その平均値とする。なお、測定の際に、曲がっているサンプルは除外する。

【0048】

繊維堆積工程では、チタン含有粉末ではなくチタン含有繊維２を用いることにより、先述したような大きさの異なる少なくとも七種類の孔部３を有する多孔質金属体１が得られやすくなる。なお、チタン含有粉末を用いた場合は、より均一な機械強度及び空隙の多孔質金属体が製造されるが、このような多孔質金属体は、所定の孔部及び、それによる上述したような独特な視覚的印象が得られにくい。
ここでいうチタン含有繊維２の「繊維」とは、長さ／直径が５以上かつ３５０以下のものを意味する。

【0049】

チタン含有繊維２の堆積は、たとえば、手作業によりチタン含有繊維２を、平面の上方側から振り落とすことにより行うことができる。これによると、チタン含有繊維２が平面上に、不規則に異なる向きで堆積することになるので好ましい。あるいは、特開２００７－２６２５７１号に記載されたような装置を用いて、チタン含有繊維２を堆積させてもよい。

【0050】

次いで、繊維堆積工程で堆積させたチタン含有繊維２を焼結により互いに結合させて、チタン含有繊維２の焼結体を得る焼結工程を行う。ここでは、堆積させたチタン含有繊維２を、好ましくは９００℃～１２００℃、より好ましくは９００℃～１１００℃に加熱する。また好ましくは、加熱は、１０^-4Ｐａ～１０^-2Ｐａ、さらには１０^-3Ｐａ～１０^-2Ｐａの真空雰囲気下で行う。あるいは、Ｈｅ又はＡｒガス雰囲気でもよい。なお、所定の厚みになるように、スペーサーを配置して焼結してもよい。

【0051】

その後、必要に応じて、厚み調整工程を行うことができる。厚み調整工程では、上記の焼結体に対してプレス加工又はロール圧延を施して、焼結体の厚みを減少させ、たとえば先述した多孔質金属体１の厚みの範囲内にする。厚み調整工程では、焼結体の厚みが不均一である場合に、その厚みを均一化することができる。これにより、歩留まりを向上できる場合がある。

【0052】

焼結工程の後、又は、厚み調整工程を行った場合は厚み調整工程の後、検品工程で、前記焼結体について、先述した方法により厚み及び孔部３の投影面積を測定する。そして、厚みが狙いの厚みの±３０％以内であり且つ当該投影面積が２０００００μｍ²より大きい孔部が無い焼結体を、多孔質金属体とする。投影面積が２０００００μｍ²より大きい孔部が存在すると、特定部位から漏れる光の量が多く、所望する視覚的印象が得られない。また、厚みが狙いの厚みの±３０％を超えると光の通過に過剰の偏りが生じて所望する視覚的印象が得られない。狙いの厚みは、たとえば、０．１ｍｍ～０．４ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、さらに好ましくは０．１ｍｍ～０．２ｍｍの範囲内とすることができる。

【0053】

場合によっては、焼結工程の後に、焼結体のチタン含有繊維に対して酸化処理を施す酸化工程が行われ得る。酸化工程は、焼結工程の後であれば、焼結工程の後かつ厚み調整工程の前、厚み調整工程の後かつ検品工程の前、又は、検品工程の後のいずれの時期に行ってもよい。

【0054】

酸化工程では、公知の手法にて、所定の電解浴を用いた陽極酸化等により、チタン含有繊維に酸化処理を施すことができる。これにより、チタン含有繊維を覆う酸化被膜層厚を調整し、その酸化被膜層によりチタン含有繊維が所定の色に着色される。ここでは、酸化被膜層の厚みを制御するように電解条件を適宜設定することで、酸化被膜層により覆われたチタン含有繊維が所望の色を呈するものになる。

【0055】

酸化処理の条件は公知のものを適宜採用可能であり特に限定されないが、例えば以下のような酸化処理にて酸化工程を行うことができる。まず、焼結工程を経た焼結体である多孔質金属体を脱脂処理および酸洗処理に供する。脱脂処理は酸化被膜形成時の濡れ性を向上し、色むら抑制するために行う。エタノールやアセトン、アルカリ性溶液を用いて脱脂処理を行うことができる。酸洗処理は表面粗さを均一にする、スマットを除去するために実施する。酸洗処理は１回でもよいし複数回行ってもよい。例えばフッ酸－硝酸混合液やフッ酸－過酸化水素系水溶液を用いて酸洗処理を行うことができる。チタンイオンをキレート化し安定化させることで、より均一な表面を得られることから、フッ酸－過酸化水素系水溶液を用いて酸洗処理を行うことが好ましい。
その後、酸化処理を実施することができる。酸化処理の手順の一例は以下の通りである。非導電性電解槽中（プラスチック製、ガラス製、塩化ビニル製等）に硫酸銅（ＩＩ）水溶液を注入する。非導電性電解槽内部にステンレスまたはチタン製の陰極を挿入する。多孔質金属体をクリップで挟み込み陽極とし、硫酸銅（ＩＩ）水溶液に浸漬する。狙いの干渉色が発色する電圧に調整して通電する。電圧の変化によって発色を変化させることが可能である。酸化被膜層形成後は通電を停止し、非導電性電解槽から多孔質金属体を取り出し、水洗する。水洗後、変色防止の目的で適宜表面塗装等をしてもよい。

【実施例】

【0056】

次に、この発明の多孔質金属体を試作し、その効果を確認したので以下に説明する。但し、ここでの説明は単なる例示を目的としたものであり、これに限定されることを意図するものではない。

【0057】

（実施例）
多角形状の横断面形状を有し、長さ：３ｍｍ、直径：３０μｍでＪＩＳ規格２種相当のチタン含有繊維２．１１ｇを平面上に堆積させた後、これを１０００℃、１０^-3Ｐａ～１０^-2Ｐａ範囲内の真空条件下で加圧して焼結させ、シート状の焼結体を得た。その後、シート状の焼結体に対して、最終厚さ０．２０ｍｍｔ狙いの条件でロール圧延を施した。その焼結体を複数作製し、それらの焼結体について検品を行ったところ、不合格と判断されたものは２０％であった。
実施例１では、酸化工程を行わず、上述した検品工程で問題がなかった焼結体を多孔質金属体とした。この多孔質金属体の厚みは０．２２ｍｍ、縦は２５０ｍｍ、横は１００ｍｍ、ポロシティ（空隙率）は８９．５％であった。なお、参考までに、実施例１の多孔質金属体の部分的なＳＥＭ写真を図６に示す。

【0058】

実施例１の多孔質金属体について、先述したようにして、孔部の投影面積を算出し、投影面積が所定の範囲にある孔部の個数を求めた。ＳＥＭは、キーエンス社製のＶＨＸ－Ｄ５１０を用いて、明るさは２５５段階、２５５で最大とし、対象視野は３０００μｍ×２２１０μｍとし、５視野観察した。
５視野観察結果の平均値を図７に示す。図７に示すグラフは、横軸を孔部の投影面積の所定の範囲（０μｍ²より大きく且つ１０μｍ²以下の範囲、１０μｍ²より大きく且つ５０μｍ²以下の範囲、５０μｍ²より大きく且つ１００μｍ²以下の範囲、１００μｍ²より大きく且つ５００μｍ²以下の範囲、５００μｍ²より大きく且つ１０００μｍ²以下の範囲、１０００μｍ²より大きく且つ５０００μｍ²以下の範囲、５０００μｍ²より大きく且つ１００００μｍ²以下の範囲、１００００μｍ²より大きく且つ５００００μｍ²以下の範囲、及び、５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の範囲）とし、縦軸をそれらの各範囲に入る孔部の個数としたものである。
図７より、実施例１の多孔質金属体は、所定の七種類の孔部が全て存在することが解かる。また、この多孔質金属体の孔部の最多個数／最少個数は、６．４であった。観察領域内に占める前記七種類の孔部の総投影面積の割合は３６％であった。前記七種類の孔部の総個数は２４５個であった。その内訳は、０μｍ²より大きく且つ１０μｍ²以下の範囲：０個、１０μｍ²より大きく且つ５０μｍ²以下の範囲：０個、５０μｍ²より大きく且つ１００μｍ²以下の範囲：９個、１００μｍ²より大きく且つ５００μｍ²以下の範囲：５６個、５００μｍ²より大きく且つ１０００μｍ²以下の範囲：２２個、１０００μｍ²より大きく且つ５０００μｍ²以下の範囲：５８個、５０００μｍ²より大きく且つ１００００μｍ²以下の範囲：３５個、１００００μｍ²より大きく且つ５００００μｍ²以下の範囲：５６個、５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の範囲：９個であった。

【0059】

実施例２は、実施例１と同様のシート状の焼結体に対し、さらに陽極酸化（電解液ＣｕＳＯ₄ ５ｗｔ％、電圧９０Ｖ）の条件による酸化工程を行って着色し、検品工程で問題がなかったものを、多孔質焼結体（厚み：０．１７ｍｍ、空隙率：８６．５％）とした。実施例３は、酸化工程の条件で電圧を６０Ｖとしたことを除いて実施例２と同様にして、多孔質金属体（厚み：０．２２ｍｍ、空隙率：８９．９％）を得た。実施例４は、酸化工程の条件で電圧を７０Ｖとしたことを除いて実施例２と同様にして、多孔質金属体（厚み：０．１９ｍｍ、空隙率：９０．２％）を得た。実施例２の多孔質焼結体は青色、実施例３の多孔質焼結体は橙色、実施例４の多孔質焼結体は桜色であった。なお、実施例１の多孔質焼結体は銀白色（金属チタン色）である。実施例２～４の多孔質金属体は、孔部の投影面積及び個数が、実施例１のものとほぼ同様であった。

【0060】

（比較例）
比較例１は、厚み：０．１７ｍｍ、縦：２５０ｍｍ、横：１００ｍｍの和紙（阿波和紙、銀和紙、Ｗ－１６）とした。
比較例２は、厚み：０．１６ｍｍ、縦：２５０ｍｍ、横：１００ｍｍの和紙（阿波和紙、雁皮紙（手漉き））とした。

【0061】

比較例３は、メッシュ状のステンレスメッシュ（ステンレスメッシュ４０）とし、厚み：０．３９ｍｍ、縦：２５０ｍｍ、横：１００ｍｍ、開き目：０．４２５ｍｍ、空間率：４２％、線径：１９０μｍ、空隙率：７３．４％である。
比較例４は、メッシュ状のステンレスメッシュ（ステンレスメッシュ８０）とし、厚み：０．２７ｍｍ、縦：２５０ｍｍ、横：１００ｍｍ、開き目：０．１８ｍｍ、空間率：３１％、線径：１２０μｍ、空隙率：５３．７％である。
なお、上記の空間率は、：（（開き目）×（開き目））÷（（開き目＋線径）×（開き目＋線径））×１００により求めた値である。
比較例１～４の和紙及びステンレスメッシュの各ＳＥＭ画像で明るさを最大（２５５）にしたものを図８に示す。なお、和紙はチャージアップ防止（導電性確保）のためにＰｔ蒸着を行ってからＳＥＭ画像を得た。

【0062】

比較例５は、厚み０．０２ｍｍ、縦２５０ｍｍ、横１００ｍｍのオレンジ色のセロハンとした。
比較例６は、厚み０．０２ｍｍ、縦２５０ｍｍ、横１００ｍｍの青色のセロハンとした。

【0063】

実施例１と同様の手法にて孔部の投影面積を求めた（５視野の平均値）。その結果は次のとおりである。
比較例１の和紙は５００００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の孔部が存在しなかった。なお、比較例１の孔部の最多個数／最少個数は２４．５であった。
比較例２の和紙は１０００μｍ²より大きい、すなわち１０００μｍ²より大きく且つ２０００００μｍ²以下の範囲において孔部が存在しなかった。
比較例３のステンレスメッシュは１０００μｍ²より大きく且つ５０００μｍ²以下の範囲、及び、１００００μｍ²より大きく且つ５００００μｍ²以下の範囲の孔部のみが存在した。
比較例４のステンレスメッシュは５０００μｍ²より大きい、すなわち５０００μｍ²より大きい範囲の孔部のみが存在した。なお、比較例４のステンレスメッシュはメッシュサイズが大きいため、３０００００μｍ²以上の孔部が多数存在した。
なお、比較例５～６は孔部が存在しない。

【0064】

（評価）
実施例１～４及び比較例１～６のそれぞれを用いて、図４～５に示すような円筒容器を有する照明装飾具を作製し、円筒容器の底部の下方側に配置した光源の電球から、図９及び図１０に示すように光を照射させ、暗室内で画像を撮影した。ここで、カメラ：ソニー社製のα２００、シャッター速度：０．８ｓ、しぼり：９．０、カメラレンズと電球との距離：３０ｃｍ、アクリルの種類：スミペックスＥ押出材（組成：ＰＭＭＡ、厚さ：２ｍｍ、全光線透過率：９２．６（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）、屈折率：１．４９（ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１））、ＬＥＤ電球の種類：放熱基板付３Ｗ白色パワーＬＥＤとした。ＬＥＤ電球の仕様は、標準電流（Ｉ_F）：７０ｍＡ、順方向電圧降下（Ｖ_F）：３．５－４．５Ｖ、全光束：１８０－２００ｌｍ、色温度（ＣＣＴ）：６５００Ｋ、色度座標：ｘ＝０．３１、ｙ＝０．３３、Ｐ_D：３１５０ｍＷである。
それらの各画像について画像解析を行い、ピクセルの輝度の分布を求めたところ、図１１及び図１２に示す結果を得た。画像解析では、図９（ｅ）に四角の枠で示す領域内の７１８９５３（縦軸のピクセル数が１１０１、横軸のピクセル数が６５３）ピクセルを対象とし、輝度は、Ｖ＝０．２９９×Ｒ＋０．５８７×Ｇ＋０．１１４×Ｂで算出した。なお、ここで、（Ｒ，Ｇ，Ｂ）は、０～２５５の値をとる。

【0065】

図９（ａ）～（ｄ）から、実施例１～４の多孔質金属体では、光の照射時に、ある種柔らかな印象を与えるように輝くことが解かる。これは、多孔質金属体が有する様々な大きさの孔部を区画するチタン含有繊維で光が反射することによるものと考えられる。また、実施例１～４の多孔質金属体は、かかる孔部を光が通過するので、図１０（ａ）及び（ｂ）に示す比較例１及び２の和紙と比較して、適切な強さの光の強度が得られている。
図１０（ａ）～図１０（ｂ）に示す比較例１～２の和紙では、全体に渡り光の強弱がない。言いかえれば、輪郭がなくぼやけた照明であった。
図１０（ｃ）～（ｄ）に示す比較例３及び４のステンレスメッシュでは、下方側の光源付近は特に強く輝いているのに対し、光源から離れた上方側の部分は輝きが弱くなった。一方、実施例１～４の多孔質金属体では、比較例３及び４のステンレスメッシュに比して、光源から離れた上方側の部分まで光が分散されて良好な輝きを放っている。
また、実施例１～４の多孔質金属体では、図１０（ｅ）～（ｆ）に示す比較例５及び６のセロハンよりも、微小な各点の輝きがあり独特の視覚的印象を醸し出しているといえる。

【0066】

図１１（ａ）～（ｄ）より、実施例１～４はいずれも、比較的広範囲の輝度においてピクセルが存在することが解かる。
実施例１は、輝度Ｖが５０より大きく且つ７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：存在するが０．１％未満、輝度Ｖが７５より大きく且つ１００以下の範囲にあるピクセル数の割合：存在するが０．１％未満、輝度Ｖが１００より大きく且つ１２５以下の範囲にあるピクセル数の割合：０．６％、輝度Ｖが１２５より大きく且つ１５０以下の範囲にあるピクセル数の割合：２．１％、輝度Ｖが１５０より大きく且つ１７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：５．８％、輝度Ｖが１７５より大きく且つ２００以下の範囲にあるピクセル数の割合：１１．７％、輝度Ｖが２００より大きく且つ２２５以下の範囲にあるピクセル数の割合：２０．０％、輝度Ｖが２２５より大きく且つ２５０以下の範囲にあるピクセル数の割合：３５．０％、輝度Ｖが２５０より大きく且つ２７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：２４．８％であった。
実施例２は、輝度Ｖが５０より大きく且つ７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１．４％、輝度Ｖが７５より大きく且つ１００以下の範囲にあるピクセル数の割合：４．２％、輝度Ｖが１００より大きく且つ１２５以下の範囲にあるピクセル数の割合：７．６％、輝度Ｖが１２５より大きく且つ１５０以下の範囲にあるピクセル数の割合：１０．８％、輝度Ｖが１５０より大きく且つ１７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１２．８％、輝度Ｖが１７５より大きく且つ２００以下の範囲にあるピクセル数の割合：１３．９％、輝度Ｖが２００より大きく且つ２２５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１７．１％、輝度Ｖが２２５より大きく且つ２５０以下の範囲にあるピクセル数の割合：２７．６％、輝度Ｖが２５０より大きく且つ２７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：４．６％であった。
実施例３は、輝度Ｖが５０より大きく且つ７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１．４％、輝度Ｖが７５より大きく且つ１００以下の範囲にあるピクセル数の割合：３．９％、輝度Ｖが１００より大きく且つ１２５以下の範囲にあるピクセル数の割合：７．２％、輝度Ｖが１２５より大きく且つ１５０以下の範囲にあるピクセル数の割合：１０．８％、輝度Ｖが１５０より大きく且つ１７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１３．９％、輝度Ｖが１７５より大きく且つ２００以下の範囲にあるピクセル数の割合：１５．１％、輝度Ｖが２００より大きく且つ２２５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１６．３％、輝度Ｖが２２５より大きく且つ２５０以下の範囲にあるピクセル数の割合：２４．９％、輝度Ｖが２５０より大きく且つ２７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：６．５％であった。
実施例４は、輝度Ｖが５０より大きく且つ７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：７．７％、輝度Ｖが７５より大きく且つ１００以下の範囲にあるピクセル数の割合：１０．６％、輝度Ｖが１００より大きく且つ１２５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１２．４％、輝度Ｖが１２５より大きく且つ１５０以下の範囲にあるピクセル数の割合：１２．９％、輝度Ｖが１５０より大きく且つ１７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１２．６％、輝度Ｖが１７５より大きく且つ２００以下の範囲にあるピクセル数の割合：１２．２％、輝度Ｖが２００より大きく且つ２２５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１１．６％、輝度Ｖが２２５より大きく且つ２５０以下の範囲にあるピクセル数の割合：１３．４％、輝度Ｖが２５０より大きく且つ２７５以下の範囲にあるピクセル数の割合：１．４％であった。なお、実施例４は輝度Ｖが５０以下のピクセルの割合が５．２％であった。

【0067】

なお、輝度が各範囲のピクセルのピクセル数の割合のうち、最大割合は、実施例１で３５．０％、実施例２で２７．６％、実施例３で２４．９％、実施例４で１３．４％であった。
また、最大のピクセル割合と最小のピクセル割合の差は、実施例１が３５．０％、実施例２が２６．２％、実施例３が２３．５％、実施例４が１２．０％であった。
酸化工程を経た実施例２～４では、実施例１と比較して、輝度の分布がなだらかに変化した。このように、酸化工程によって酸化被膜層を形成することで、チタン含有繊維の有する独特の視覚的印象を際立たせることが可能である。

【0068】

比較例１～６では、全体的または局所的に明るく見えてしまう部分が目立ち、所望する視覚的印象からは程遠いものであった。ピクセル数の最大割合は、比較例１で１００％、比較例２で１００％、比較例３で２８．０％、比較例４で５３．１％、比較例５で４１．８％、比較例６で３１．５％であった。
なお、ステンレスメッシュを使用した比較例３～４では輝度Ｖが１２５以下のピクセル数が少なすぎる。セロハンを使用した比較例５～６は微量の範囲が多数存在するものの広い輝度範囲でピクセルが存在する。しかし、多孔体でないことおよび金属材料を使用していないことから光がセロハンをほぼ均等に透過させてしまうと考えられ、柔らかな印象を与えるように輝くという所望する視覚的印象を実現できていない。

【符号の説明】

【0069】

１ 多孔質金属体
２ チタン含有繊維
３ 孔部
１１ 照明装飾具
２１ 円筒容器
２１ａ 底部
２１ｂ 開口端面
３１ 光源
３２ 外筒
３３ カメラ
Ｔｐ 厚み

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】