特許 7571069 断熱扉および貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-11

(45)【発行日】2024-10-22

(54)【発明の名称】断熱扉および貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/02 20060101AFI20241015BHJP

   F25D 23/08 20060101ALI20241015BHJP

【ＦＩ】

F25D23/02 304A

F25D23/08 C

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022019163

(22)【出願日】2022-02-10

(65)【公開番号】P2023116842

(43)【公開日】2023-08-23

【審査請求日】2023-09-26

(73)【特許権者】

【識別番号】399048917

【氏名又は名称】日立グローバルライフソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】板倉 大

【審査官】森山 拓哉

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１２８８３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０６３７７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２１－０３８９２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０２６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１１９３２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－２８４１７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１７９２８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２０４９００（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－０７４３６６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２３／０２

Ｆ２５Ｄ ２３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前板、後板、及びこれらの間に配されたフレームと、
前記前板、前記後板、及び前記フレームによって囲まれた空間に配された成形断熱材と、を備え、
前記成形断熱材として、前記前板側に配された第１の成形断熱材と、前記後板側に配されて前記第１の成形断熱材よりも低熱伝導率の第２の成形断熱材と、を備え、
前記第２の成形断熱材は、真空断熱材以外の断熱材であり、
前記後板には、扉外部と連通する通気孔が形成され、
前記後板は、四角枠状に形成された土手と、該土手に囲まれた領域に配された格子状の凹凸部を備え、
前記通気孔は、前記土手の近傍に形成されている断熱扉。

【請求項2】

前板、後板、及びこれらの間に配されたフレームと、
前記前板、前記後板、及び前記フレームによって囲まれた空間に配された成形断熱材と、を備え、
前記成形断熱材として、前記前板側に配された第１の成形断熱材と、前記後板側に配されて前記第１の成形断熱材よりも低熱伝導率の第２の成形断熱材と、を備え、
前記第２の成形断熱材は、真空断熱材以外の断熱材であり、
前記後板には、扉外部と連通する通気孔が形成され、
前記後板は、格子状の凹凸部を備え、
前記通気孔は、前記凹凸部のそれぞれの凸面部の下端に形成されている断熱扉。

【請求項3】

前板、後板、及びこれらの間に配されたフレームと、
前記前板、前記後板、及び前記フレームによって囲まれた空間に配された成形断熱材と、を備え、
前記成形断熱材として、前記前板側に配された第１の成形断熱材と、前記後板側に配されて前記第１の成形断熱材よりも低熱伝導率の第２の成形断熱材と、を備え、
前記第２の成形断熱材は、真空断熱材以外の断熱材であり、
前記第２の成形断熱材は、前記前板側の面と前記後板側の面に防水シートが積層されている断熱扉。

【請求項4】

前板、後板、及びこれらの間に配されたフレームと、
前記前板、前記後板、及び前記フレームによって囲まれた空間に配された成形断熱材と、を備え、
前記成形断熱材として、前記前板側に配された第１の成形断熱材と、前記後板側に配されて前記第１の成形断熱材よりも低熱伝導率の第２の成形断熱材と、を備え、
前記第２の成形断熱材は、真空断熱材以外の断熱材であり、
前記後板には、断熱箱体との隙間を密閉するドアパッキンが取り付けられる溝が形成され、
前記第１の成形断熱材には、前記溝が挿入される挿入凹部が形成され、
前記挿入凹部と前記溝との間にはシール材が設けられている断熱扉。

【請求項5】

前記第１の成形断熱材は、前記後板側に向けて開口する凹部を備え、
前記第２の成形断熱材は、前記凹部に収容されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の断熱扉。

【請求項6】

前記凹部の側壁は、前記フレーム側に向けて拡大するように傾斜するテーパ面が形成されている請求項５に記載の断熱扉。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の断熱扉と、
前記断熱扉によって閉塞する断熱箱体と、を備え、
前記断熱箱体は、冷蔵温度帯の貯蔵室である貯蔵庫。

【請求項8】

請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の断熱扉と、
前記断熱扉によって閉塞する断熱箱体と、を備え、
前記断熱箱体は、内箱、外箱、これらの間に配された断熱材、及び前記内箱と前記断熱材との間に形成された隙間を備え、
前記内箱は、通気孔を有する貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、断熱扉および貯蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、成形断熱材に形成された凹部に真空断熱材を嵌め入れた冷蔵庫扉が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許６９４２１７０号公報（図９参照）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の冷蔵庫扉では、真空断熱材が水分にさらされた場合、真空断熱材が劣化するおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、前板、後板、及びこれらの間に配されたフレームと、前記前板、前記後板、及び前記フレームによって囲まれた空間に配された成形断熱材と、を備え、前記成形断熱材として、前記前板側に配された第１の成形断熱材と、前記後板側に配されて前記第１の成形断熱材よりも低熱伝導率の第２の成形断熱材と、を備え、前記第２の成形断熱材は、真空断熱材以外の断熱材であり、前記後板には、扉外部と連通する通気孔が形成され、前記後板は、四角枠状に形成された土手と、該土手に囲まれた領域に配された格子状の凹凸部を備え、前記通気孔は、前記土手の近傍に形成されている。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本実施形態の貯蔵庫を示す外観斜視図である。

【図2】本実施形態の断熱扉を表側から見たときの分解斜視図である。

【図3】本実施形態の断熱扉を裏側から見たときの分解斜視図である。

【図4】本実施形態の断熱扉の背面図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図４のＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【図7】図５のＡ部拡大図である。

【図8】図６のＢ部拡大図である。

【図9】図８のＣ部拡大図である。

【図10】図４のＤ部拡大斜視図である。

【図11】図４のＸＩ－ＸＩ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の貯蔵庫の外観斜視図である。貯蔵庫１は、断熱箱体２と、扉３（断熱扉）と、を備える。断熱箱体２は、左右の側面パネル４，４と、背面パネル５と、天面パネル６と、底面パネル７とを含み、内部に貯蔵室１０を有する。なお、貯蔵庫１は、例えば、冷蔵温度帯（例えば、１℃～６℃）を有する冷蔵庫である。なお、貯蔵庫は、冷凍温度帯（例えば、約－２０℃～－１８℃）を有する冷凍庫、冷蔵及び冷凍機能を有しない貯蔵庫等でもよい。また、図示していないが、貯蔵庫１の底部側には、貯蔵室１０を冷却するための冷凍サイクルが、図示しない、コンデンサ、圧縮機、減圧器（キャピラリチューブ）、冷却器などによって構成されている。

【0008】

扉３は、貯蔵室１０の前面に形成された開口（不図示）を閉塞するものである。扉３は、断熱箱体２の上部に対して上ヒンジ（不図示）、下部に対して下ヒンジ（不図示）を介して回動可能に固定されている。なお、図１に示す貯蔵庫１は、右側にヒンジが設けられた右開きの扉３を示して説明しているが、左側にヒンジ（上ヒンジおよび下ヒンジ）が設けられた左開きの扉であってもよい。

【0009】

左右の側面パネル４、背面パネル５、天面パネル６および底面パネル７には、成形断熱材又は真空断熱材の内の少なくとも一方である断熱材（不図示）が配置される。ここで、成形断熱材とは、発泡断熱材の原液を注入して、これを現場発泡させて製造する断熱材を指すものではなく、別の場所で所定の形状に成形された断熱材を指すと解することができる。

【0010】

扉３の上端面には、扉３の延在方向である左右方向に溝３ａが形成される。溝３ａに使用者の指を引っ掛け、手前側に引っ張ることで、扉３を開けることができる。貯蔵庫１の高さは、例えば１５０ｃｍ以下、好ましくは１００ｃｍ以下、より好ましくは７５ｃｍ以下である。

【0011】

図２は、本実施形態の断熱扉を表側から見たときの分解斜視図である。図３は、本実施形態の断熱扉を裏側から見たときの分解斜視図である。
図２および図３に示すように、扉３は、ドアパネル３１（前板）、ドアライナ３２（後板）、ドアフレーム３３（フレーム）、成形断熱材３４、ドアパッキン３５を備えて構成されている。

【0012】

ドアパネル３１は、例えば、射出成型されたＡＢＳ樹脂（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）製であり、四角板状に形成されている。また、ドアパネル３１の正面は、平坦な面になるように形成されている（図２参照）。ドアパネル３１の裏面には、ドアフレーム３３と嵌合する複数の爪３１ａと、ドアフレーム３３とねじ固定するための複数のボス３１ｂとが形成されている（図３参照）。爪３１ａは、ドアパネル３１の外周縁部に周方向に間隔を空けて形成されている。ボス３１ｂは、例えばドアパネル３１の四隅などに形成されている。

【0013】

ドアライナ３２は、例えば、射出成型されたＰＰ（polypropylene）樹脂製であり、四角板状に形成されている。また、ドアライナ３２の裏面には、ドアフレーム３３と嵌合する複数の爪３２ａが形成されている。爪３２ａは、ドアライナ３２の外周縁部に周方向に間隔を空けて形成されている。また、ドアライナ３２には、格子状に形成された凹凸部３２ｂが形成されている。この凹凸部３２ｂは、外周縁部を除くほぼ全面に形成されている。このように凹凸部３２ｂを形成することで、ドアライナ３２を一枚の板で製造したときに補強することができ、板の反りを抑えることができる。

【0014】

ドアフレーム３３は、例えば、射出成型されたＡＢＳ樹脂製であり、ドアパネル３１とドアライナ３２との間に配置される。また、ドアフレーム３３は、ドアパネル３１とドアライナ３２の４辺（上下左右）の外周縁部に沿って配置される四角枠状の部材である。

【0015】

ところで、ウレタン充填・発泡させた断熱材ではなく、予め成形されたウレタン（成形断熱材３４）と扉の構成部材（ドアパネル３１、ドアライナ３２、ドアフレーム３３）との間には隙間が生じるため、成形断熱材３４は空気に触れることになり、隙間を介して結露も発生する。このため、断熱材として真空断熱材を用いると、真空断熱材に水などが触れた場合、真空断熱材が劣化するおそれがある。また、減圧系の真空断熱材の場合、劣化して空気がリークすると、断熱性能の低下が激しくなる。そこで、扉３に収容する断熱材として、真空断熱ではなく、成形断熱材３４とした。

【0016】

成形断熱材３４は、ドアパネル３１、ドアライナ３２およびドアフレーム３３によって囲まれる空間Ｓ（図５参照）に配置され、第１の成形断熱材３４Ａと、第２の成形断熱材３４Ｂとによって構成されている。なお、第１の成形断熱材３４Ａと第２の成形断熱材３４Ｂは、いずれも空間Ｓに発泡断熱材の原液を注入して、これを発泡させて製造する断熱材を指すものではなく、所定の形状に成形された断熱材を指している。また、第１の成形断熱材３４Ａと第２の成形断熱材３４Ｂは、真空断熱材以外の断熱材である。なお、真空断熱材とは、例えば、グラスウールやウレタン等の芯材を、ガスバリア性を有する外包材で包んで減圧して構成されるものである。

【0017】

また、第２の成形断熱材３４Ｂは、第１の成形断熱材３４Ａよりも低熱伝導率のものである。換言すると、第２の成形断熱材３４Ｂは、第１の成形断熱材３４Ａよりも断熱性が高いものである。なお、真空断熱材以外の断熱材としての第１の成形断熱材３４Ａは、例えばスチレン系樹脂発泡体、硬質ポリエチレン樹脂発泡体などによって構成されている。また、第１の成形断熱材３４Ａは、ドアフレーム３３に形成された突起物などの形状を逃げるように切り欠いて形成されている。また、真空断熱材以外の断熱材としての第２の成形断熱材３４Ｂは、例えば硬質ウレタン系樹脂発泡体などによって構成されている。また、第１の成形断熱材３４Ａとしてのスチレン系樹脂発泡体は、第２の成形断熱材３４Ｂとして適用されるウレタン系の断熱材よりも成形性に優れ、ドアフレーム３３などの形状に沿って製造することが容易である。

【0018】

ドアパッキン３５は、扉３を閉じたときに断熱箱体２（図１参照）と扉３との隙間を密閉するものであり、四角枠状に形成されている。また、ドアパッキン３５は、ドアライナ３２に四角枠状に形成された溝３２ｃ（図５参照）に取り付けられる。

【0019】

図４は、本実施形態の断熱扉の背面図である。なお、図４は、図２および図３に示す各部材を組み立てた後の扉３を示している。
図４に示すように、ドアライナ３２の外周には、四角枠状に形成されたドアパッキン３５が取り付けられる。また、ドアライナ３２には、ドアパッキン３５の内周側に、格子状に形成された凹凸部３２ｂが、ドアパッキン３５の内周側のほぼ全面に形成されている。

【0020】

凹凸部３２ｂは、横方向（水平方向、左右方向）に直線状に延びる凹条部（溝）３２ｂ１が形成されている。この凹条部３２ｂ１は、上下方向に間隔を置いて複数（本実施形態では５本）形成されている。また、凹凸部３２ｂは、縦方向（上下方向）に直線状に延びる凹条部（溝）３２ｂ２が形成されている。この凹条部３２ｂ２は、左右方向に間隔を置いて複数（本実施形態では２０本）形成されている。すなわち、凹条部３２ｂ１，３２ｂ２によって区画された四角形状の凸面部３２ｂ３が図４の紙面に対して垂直方向手前側に突出するように形成されている。

【0021】

図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図、図６は、図４のＶＩ－ＶＩ線断面図である。
図５および図６に示すように、第１の成形断熱材３４Ａには、扉３を閉じたときの庫内側に対向する側に凹面が向くように凹部４０が形成されている。この凹部４０は、ドアパネル３１と平行な底壁４０ａと、この底壁４０ａの外周縁部からドアライナ３２側に向けて起立する側壁４０ｂと、を有している。側壁４０ｂは、底壁４０ａから開口側（ドアライナ３２側）に向けて拡大するように傾斜するテーパ面４０ｂ１が形成されている。このように側壁４０ｂにテーパ面４０ｂ１が形成されていることで、第２の成形断熱材３４Ｂを第１の成形断熱材３４Ａの凹部４０に挿入し易くなる。なお、本実施例では凹部４０と第２の成形断熱材３４Ｂとの隙間にシール材を設けていないが隙間にシール材を設けて成形断熱材３４を構成してもよい。

【0022】

第２の成形断熱材３４Ｂは、四角板状に形成され、第１の成形断熱材３４Ａの凹部４０に嵌め込まれている。このように、第１の成形断熱材３４Ａよりも断熱性能の高い第２の成形断熱材３４Ｂを、第１の成形断熱材３４Ａよりも内側（断熱箱体２に近い側）に配置している。これにより、扉３の端から逃げる熱を少なくすることができ、扉３の断熱性能を高くできる。

【0023】

また、第２の成形断熱材３４Ｂの厚みは、凹部４０の深さとほぼ同じになるように形成されている。このとき、第２の成形断熱材３４Ｂを凹部４０に収容したときに、第２の成形断熱材３４Ｂのドアライナ３２側の面と、第１の成形断熱材３４Ａのドアライナ３２側の面とが、ほぼ面一になっている。

【0024】

また、ドアライナ３２の外周縁部には、ドアパッキン３５が取り付けられる溝３２ｃが形成されている。この溝３２ｃは、ドアライナ３２の凹凸部３２ｂの面よりも前後方向のドアパネル３１側に位置している。

【0025】

また、ドアライナ３２には、凹凸部３２ｂと溝３２ｃとの間には、断熱箱体２（図１参照）に向けて突出する土手部３２ｄが形成されている。この土手部３２ｄは、凹凸部３２ｂの周囲を取り囲むように四角枠状に形成されている。また、第２の成形断熱材３４Ｂは、土手部３２ｄよりも内側（内周側）に位置している。つまり、土手部３２ｄから外側においては、第１の成形断熱材３４Ａのみが収容されている。

【0026】

また、第２の成形断熱材３４Ｂの厚み寸法Ｔ１は、第１の成形断熱材３４Ａの凹部４０とドアパネル３１との間の厚み寸法Ｔ２よりも厚く形成されている。このように厚み寸法Ｔ１を厚み寸法Ｔ２よりも厚く形成することで、扉３全体の厚さを抑えつつドアパネル３１の正面から逃げる熱を抑えることができ、扉３の断熱性能を高くできる。

【0027】

図７は、図５のＡ部拡大図である。
図７に示すように、ドアライナ３２には、ドアパッキン３５（図４参照）が取り付けられるドアパッキン溝（取付溝）としての溝３２ｃが形成されている。溝３２ｃは、凹面が後方（断熱箱体２側）を向くように凹状に形成されている。

【0028】

また、ドアライナ３２は、溝３２ｃよりも外側の板厚の厚み寸法をＴ１０、溝３２ｃよりも内側（凹凸部３２ｂ側）の板厚の厚み寸法をＴ２０、溝３２ｃの板厚の厚み寸法をＴ３０とする。この場合、ドアライナ３２は、板厚が一様ではなく、Ｔ１０＞Ｔ２０＞Ｔ３０となるように構成されている。例えば、Ｔ１０は２ｍｍ、Ｔ２０は１．５ｍｍ、Ｔ３０は１ｍｍとすることができる。

【0029】

このように、ドアライナ３２の溝３２ｃよりも外周の板厚を厚くＴ３０にすることで、ドアライナ３２を金型によって製造する際の強度を確保することができる。また、庫内と対向する面（中央側）のドアライナ３２の板厚をＴ２０にすることで内容積を確保することができ、成形性が損なわれるのを防止できる。また、溝３２ｃをＴ３０にする（薄く形成する）ことで、型抜きをし易くできる。

【0030】

図８は、図６のＢ部拡大図である。
図８に示すように、第２の成形断熱材３４Ｂの前後の面には、アルミニウム製のシート５１，５２（防水シート）が設けられている。シート５１は、凹部４０の底壁４０ａに対向する面に積層されている。シート５２は、ドアライナ３２に対向する面に積層されている。このように防水性のあるシート５１，５２を第２の成形断熱材３４Ｂに設けることで、仮に結露が発生したとしても、硬質ウレタン系発泡体などからなる第２の成形断熱材３４Ｂの側に結露水が浸み込むのが抑えられ、第２の成形断熱材３４Ｂが劣化するのを抑えることができる。

【0031】

なお、第２の成形断熱材３４Ｂの凹部４０の側壁４０ｂに対向する面には、防水シートが設けられておらず、第２の成形断熱材３４Ｂの硬質ウレタン系発泡体が露出している。しかし、この面は、庫内の低温空気による影響が達しにくく、結露が発生しにくいところなので、防水シートの必要性が低い。また、本実施形態では、防水性のシート５１，５２を設けた場合を例に挙げて説明したが、シート５１，５２を設けずに、硬質ウレタン系の発泡体のみからなるものであってもよい。また、金属製のシート５１，５２に替えて、樹脂製のシートであってもよい。

【0032】

また、第１の成形断熱材３４Ａには、ドアパッキン３５が挿入される溝３２ｃ（凸形状部）が挿入されるように切り欠かれた挿入凹部３４ｓが形成されている。この挿入凹部３４ｓには（溝３２ｃの第１の成形断熱材３４Ａ側）、シール材３６が設けられ、シール材３６が挿入された後にドアライナ３２の溝３２ｃが挿入される。このシール材３６は、例えば軟質ウレタン系樹脂であり、溝３２ｃを挿入凹部３４ｓに挿入することでシール材３６が潰され、ドアパッキン３５の位置において溝３２ｃと挿入凹部３４ｓとの間におけるシール性が確保される。これにより、ドアパッキン３５が取り付けられる溝３２ｃよりも外側に形成された隙間から湿度の高い空気が侵入したとしても、溝３２ｃの位置で多湿の空気が中央側（第２の成形断熱材３４Ｂ側）に流れ込むのを抑制でき、第２の成形断熱材３４Ｂにおいて結露が発生するのを抑えることができる。

【0033】

図９は、図８のＣ部拡大図である。
図９に示すように、ドアライナ３２には、凹凸部３２ｂが形成されているため、凸面部３２ｂ３と第２の成形断熱材３４Ｂとの間には、隙間Ｓ１が形成される。凹凸部３２ｂの凹条部３２ｂ１には、隙間Ｓ１と扉３の外部（扉外部）とを連通する通気孔３２ｓが形成されている。この通気孔３２ｓは、凸面部３２ｂ３の下端部に位置して、上下方向（鉛直方向）下方に向けて開口している。また、通気孔３２ｓは、すべての凸面部３２ｂ３の下端部に形成されている。このように、通気孔３２ｓを形成することで、隙間Ｓ１に結露水Ｗが発生したとしても結露水Ｗを通気孔３２ｓから扉外部に排出することができる。また、通気孔３２ｓを下端部において下向きに形成することで、ユーザから通気孔３２ｓを目立たなくすることができる。なお、図示していないが、凸面部３２ｂ３の上端部に通気孔を形成してもよい。

【0034】

図１０は、図４のＤ部拡大斜視図である。
図１０に示すように、凹条部３２ｂ２の延在方向端部に通気孔３２ｔが形成されている。なお、図１０では、凹状部３２ｂ２の上端に形成されている例を示したが、凹状部３２ｂ２の延在方向の下端部に通気孔を形成してもよく、また、凹状部３２ｂ１の延在方向端部（左端部、右端部）に通気孔を形成してもよい。この場合、凹条部３２ｂ１，３２ｂ２の近傍には土手３２ｄが位置することとなるため、通気孔３２ｔを目立ちにくくすることができる。

【0035】

なお、扉３と同様、断熱箱体２に通気孔を設けてもよい。具体的には、断熱箱体２として、庫内側の壁面を形成する内箱と庫外側の壁面を形成する外箱を使用する。これらの内部に設ける断熱材として、成形断熱材を使用する。内箱に対向する真空断熱材や成形断熱材は、内箱との間に隙間を形成するため、結露対策の観点から、内箱に通気孔を設けることができる。また、扉３についても断熱箱体２についても、真空断熱材に何らかの手当てを施して結露による劣化を抑制する目途が立てば、真空断熱材を使用してもよい。

【0036】

図１１は、図４のＸＩ－ＸＩ線断面図である。
図１１に示すように、ドアライナ３２の外周に形成された爪３２ａは、ドアフレーム３３と嵌合している。この爪３２ａの嵌合状態を（係合状態）解除するためには工具（不図示）が必要であるため、工具を挿入して嵌合状態を解除するための隙間Ｓ１０が形成されている。この隙間Ｓ１０を水抜き孔として機能させて、結露水を排出することが可能になる。

【0037】

以上説明したように、本実施形態の扉３は、ドアパネル３１、ドアライナ３２、及びこれらの間に配されたドアフレーム３３と、ドアパネル３１、ドアライナ３２、及びドアフレーム３３によって囲まれた空間Ｓに配された成形断熱材３４と、を備える。成形断熱材３４として、ドアパネル３１側に配された第１の成形断熱材３４Ａと、ドアライナ３２側に配されて第１の成形断熱材３４Ａよりも低熱伝導率の第２の成形断熱材３４Ｂと、を備え、第２の成形断熱材３４Ｂは、真空断熱材以外の断熱材である。これにより、真空断熱材を配置しないことで、仮に扉３内において結露が発生したとしても、成形断熱材（第１の成形断熱材３４Ａおよび第２の成形断熱材３４Ｂ）が劣化するのを防止できる。

【0038】

また、本実施形態において、第１の成形断熱材３４Ａは、ドアライナ３２側に向けて開口する凹部４０を備え、第２の成形断熱材３４Ｂは、凹部４０に収容されている。これによれば、内側（ドアライナ３２側）に第２の成形断熱材３４Ｂを配置することで断熱性能を高めることができる。

【0039】

また、本実施形態において、ドアライナ３２は、格子状の凹凸部３２ｂを備えている。これによれば、ドアライナ３２を補強することができ、ドアライナ３２の反りを抑えることができる。

【0040】

また、本実施形態において、ドアライナ３２には、扉外部と連通する通気孔３２ｓが形成されている。これによれば、ドアライナ３２の表面の結露を防止することができる。

【0041】

また、本実施形態において、ドアライナ３２は、四角枠状に形成された土手３２ｄと、該土手３２ｄに囲まれた領域に配された格子状の凹凸部３２ｂを備え、通気孔３２ｔは、土手３２ｄの近傍に形成されている。これによれば、通気孔３２ｔを目立ちにくくすることができる。

【0042】

また、本実施形態において、ドアライナ３２は、格子状の凹凸部３２ｂを備える。通気孔３２ｓは、凹凸部３２ｂのそれぞれの凸面部３２ｂ３の下端に形成されている。これによれば、ユーザに通気孔３２ｓを目立たなくさせることができる。

【0043】

また、本実施形態において、第２の成形断熱材３４Ｂは、ドアパネル３１側の面とドアライナ３２側の面に防水性のシート５１，５２が積層されている。これによれば、第２の成形断熱材３４Ｂに対して結露水が浸み込むことを防止できる。

【0044】

また、本実施形態において、凹部４０の側壁４０ｂは、ドアフレーム３３側に向けて拡大するように傾斜するテーパ面４０ｂ１が形成されている。これによれば、第２の成形断熱材３４Ｂを第１の成形断熱材３４Ａの凹部４０に挿入し易くなり、製造し易くなる。

【0045】

また、本実施形態において、ドアライナ３２には、断熱箱体２との隙間を密閉するドアパッキン３５が取り付けられる溝３２ｃが形成されている。第１の成形断熱材３４Ａには、溝３２ｃが挿入される挿入凹部３４ｓが形成される。挿入凹部３４ｓと溝３２ｃとの間にはシール材３６が設けられている。これによれば、外部から扉３内のドアライナ３２と第１の成形断熱材３４Ａとの隙間に入る多湿の空気が溝３２ｃの位置で遮断される。その結果として、第２の成形断熱材３４Ｂ側に多湿の空気が流れ込むのを抑制することができ、第２の成形断熱材３４Ｂの劣化を抑えることが可能になる。

【0046】

また、本実施形態の貯蔵庫１は、扉３と、扉３によって閉塞する断熱箱体２と、を備え、断熱箱体２は、冷蔵温度帯の貯蔵室である。これによれば、結露水が凍ることがなくなり、結露水の水と氷の繰り返しによる劣化の影響を抑えることができる。

【0047】

また、本実施形態の貯蔵庫１は、扉３と、扉３によって閉塞する断熱箱体２と、を備え、断熱箱体２は、内箱、外箱、これらの間に配された断熱材、及び内箱と断熱材との間に形成された隙間を備え、内箱は、通気孔を有する。

【0048】

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例を含むことができる。例えば、ドアパネル３１とドアフレーム３３とが樹脂成形によって一体に形成されたものであってもよく、またドアライナ３２とドアフレーム３３とが樹脂成形によって一体に形成されたものであってもよい。これにより、扉３の組み立てを簡略化できる。

【符号の説明】

【0049】

１ 貯蔵庫
２ 断熱箱体
３ 扉（断熱扉）
１０ 貯蔵室
３１ ドアパネル（前板）
３２ ドアライナ（後板）
３２ｂ 凹凸部
３２ｂ１，３２ｂ２ 凹条部
３２ｂ３ 凸面部
３２ｃ 溝
３２ｄ 土手
３２ｓ，３２ｔ 通気孔
３３ ドアフレーム（フレーム）
３４ 成形断熱材
３４Ａ 第１の成形断熱材
３４Ｂ 第２の成形断熱材
３４ｓ 挿入凹部
３５ ドアパッキン
３６ シール材
４０ 凹部
４０ａ 底壁
４０ｂ 側壁
４０ｂ１ テーパ面
５１，５２シート（防水シート）
Ｓ 空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】