(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-11
(45)【発行日】2024-10-22
(54)【発明の名称】弁装置
(51)【国際特許分類】
F16K 27/00 20060101AFI20241015BHJP
【ＦＩ】
F16K27/00 C
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022067677
(22)【出願日】2022-04-15
(65)【公開番号】P2023157641
(43)【公開日】2023-10-26
【審査請求日】2023-12-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000143949
【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100213757
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 詩人
(72)【発明者】
【氏名】森 未帆
(72)【発明者】
【氏名】中川 大樹
【審査官】北村 一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－０９８４７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０９７３５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０５６９５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０６５４５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０５２６３４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｋ ２７／００－２７／１２
Ｆ１６Ｋ ３１／００－３１／０５
Ｆ１６Ｂ ７／００－ ７／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
円筒状に形成され、曲面部において開口した開口部を有する弁ハウジングと、前記弁ハウジングの内側の弁室内に設けられる弁体と、前記開口部に挿通される円筒状の継手部材と、前記弁ハウジングと前記継手部材とを固定するためにろう材が設けられた固定部と、を備えた弁装置であって、前記継手部材の外周面には、その周方向に沿って複数の突起部が形成され、
前記突起部が、前記開口部の内周面のうち前記継手部材の延在方向における一部に接触することにより、前記内周面と前記外周面とが前記周方向の全体に亘って離隔した間隙部が形成され、
前記間隙部として、前記弁ハウジングの外側に開放されたものを有し、
前記弁ハウジングの周方向において前記開口部の寸法が最大となるように、前記弁ハウジングを軸方向に直交する面で切断した断面において、前記開口部の内周面の一端部のうち前記弁ハウジングの肉厚方向における中央部と、他端部のうち当該弁ハウジングの肉厚方向における中央部と、を結ぶ仮想線分が、前記弁ハウジングの内周面のうち前記開口部の形成位置に対応する仮想円弧と交差することを特徴とする弁装置。
【請求項2】
前記複数の突起部は、前記延在方向における寸法が、前記開口部の形成位置における前記弁ハウジングの肉厚よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項3】
前記間隙部として、前記弁ハウジングの内側に開放されたものを有することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項4】
前記複数の突起部は、周方向において等間隔に配置された少なくとも４つの前記突起部を含み、少なくとも２つの前記突起部が前記内周面と接触することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項5】
前記弁ハウジング及び前記継手部材は、ステンレス鋼により構成され、前記ろう材は、銅を主原料とするか、又は、銅及び銀を主原料とすることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項6】
前記複数の突起部は、前記内周面に接触する接触突起部と、前記内周面に対して前記弁ハウジングの内側又は外側に配置された離隔突起部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弁装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、弁装置として、内部に弁室が形成される弁本体部の側面に、冷媒の出入口用の配管が挿入固定される電動弁が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された電動弁では、配管のうち弁本体部の側壁に当接する位置にディンプルを設けることにより、接合の確実化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００６－３２９３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載されたようにディンプル（突起部）を設ける場合、ろう付けによる固定作業前の状態においては、突起部の数を増やしたり突起部の寸法を大きくしたりすることで接触面積を大きくすれば、弁本体部（弁ハウジング）と配管（継手部材）との間のガタツキを抑制しやすい。しかしながら、材質の組み合わせや接触圧によっては、接触する領域にろう材が浸透しにくくなることがあり、接触面積を大きくすると流体の漏れの原因となる虞があった。
【0005】
本発明の目的は、弁ハウジングと継手部材との接合部における密封性を向上させることができる弁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の弁装置は、円筒状に形成され、曲面部において開口した開口部を有する弁ハウジングと、前記弁ハウジングの内側の弁室内に設けられる弁体と、前記開口部に挿通される円筒状の継手部材と、前記弁ハウジングと前記継手部材とを固定するためにろう材が設けられた固定部と、を備えた弁装置であって、前記継手部材の外周面には、その周方向に沿って複数の突起部が形成され、前記突起部が、前記開口部の内周面のうち前記継手部材の延在方向における一部に接触することにより、前記内周面と前記外周面とが前記周方向の全体に亘って離隔した間隙部が形成され、前記間隙部として、前記弁ハウジングの外側に開放されたものを有することを特徴とする。
【0007】
以上のような本発明によれば、間隙部が弁ハウジングの外側に開放されていることで、開口部に対して弁ハウジングの外側に溶融前のろう材を配置して溶融させることにより、間隙部にろう材を充填することができる。この間隙部は、弁ハウジングの開口部の内周面と継手部材の外周面とが周方向の全体に亘って（即ち連続して）離隔したものであることから、ろう材を充填した際にろう付け強度を確保しやすく、且つ、弁ハウジングと継手部材との接合部において周方向の全体に亘って漏れを抑制することができ、密封性を向上させることができる。
【0008】
この際、本発明の弁装置では、前記弁ハウジングの周方向において前記開口部の寸法が最大となるように、前記弁ハウジングを軸方向に直交する面で切断した断面において、前記開口部の内周面の一端部のうち前記弁ハウジングの肉厚方向における中央部と、他端部のうち当該弁ハウジングの肉厚方向における中央部と、を結ぶ仮想線分が、前記弁ハウジングの内周面のうち前記開口部の形成位置に対応する仮想円弧と交差することが好ましい。このような構成によれば、仮想線分と仮想円弧とが交差する場合、即ち弁ハウジングの径に対して開口部の径が比較的大きく、弁ハウジングの肉厚が薄い場合であっても、弁ハウジングと継手部材との接合部における密封性を向上させることができる。
【0009】
また、本発明の弁装置では、前記突起部の全体が、前記弁ハウジングの外周面よりも内側に設けられていることが好ましい。突起部が、継手部材の延在方向において頂点に近づくにしたがって徐々に突出していく形状（例えば断面山状）である場合、頂点に近づくにしたがって間隙部が小さくなっていき、即ち溶融したろう材を設けるためのスペースが減少していく。突起部の全体が弁ハウジングの外周面よりも内側に位置していれば、継手部材の外周面のうち突起部が形成されていない部分と、開口部の内周面と、の間に間隙部を形成することができ（即ち、突起部によって隙間が徐々に小さくなる領域以外にも隙間を形成することができ）、ろう材を充填しやすくして密封性を向上させることができる。
【0010】
また、本発明の弁装置では、前記複数の突起部は、前記延在方向における寸法が、前記開口部の形成位置における前記弁ハウジングの肉厚よりも小さいことが好ましい。このような構成によれば、突起部及びその周囲を、開口部の内周面に対向する位置に配置しやすくすることができ、突起部を内周面に接触させつつ間隙部を形成しやすくすることができる。従って、弁ハウジングと継手部材との位置関係を容易に調節及び設定することができる。
【0011】
また、本発明の弁装置では、前記間隙部として、前記弁ハウジングの内側に開放されたものを有することが好ましい。このような構成によれば、弁ハウジングの外側だけでなく内側にも間隙部が形成されていることで、内側においてもろう付け強度を確保しやすく、密封性を向上させることができる。
【0012】
また、本発明の弁装置では、前記複数の突起部は、周方向において等間隔に配置された少なくとも４つの前記突起部を含み、少なくとも２つの前記突起部が前記内周面と接触することが好ましい。このような構成によれば、継手部材を開口部に対して所定の深さだけ挿入すれば、少なくとも２つの突起部を開口部の内周面に接触させることができる。従って、突起部を接触させるために継手部材をその延在方向周りに回転させて角度調節する必要がなく、作業性を向上させることができる。
【0013】
また、本発明の弁装置では、前記弁ハウジング及び前記継手部材は、ステンレス鋼により構成され、前記ろう材は、銅を主原料とするか、又は、銅及び銀を主原料とすることが好ましい。このような構成によれば、銅により各部を構成する場合と比較して低コスト化することができる。また、接合される部材とろう材との母材（主原料）が異なり合金が形成されない場合であっても、上記のように間隙部を形成することで密封性を向上させることができる。
【0014】
また、本発明の弁装置では、前記複数の突起部は、前記内周面に接触する接触突起部と、前記内周面に対して前記弁ハウジングの内側又は外側に配置された離隔突起部と、を有していることが好ましい。このような構成によれば、接触突起部に加えて離隔突起部が設けられていることで、離隔突起部を予備の突起部とすることができる。即ち、継手部材の回転角度が当初の角度から変化し、接触突起部とするはずの突起部が実際には内周面に接触しない場合、離隔突起部とするはずの突起部が内周面に接触しやすく、突起部を接触させつつ間隙部を形成しやすくすることができる。
【発明の効果】
【0015】
本発明の弁装置によれば、弁ハウジングと継手部材との接合部における密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の一例である実施形態にかかる弁装置を示す断面図である。
【図2】前記継手部材を示す側面図である。
【図3】前記弁装置における弁ハウジングと継手部材との接続部を示す断面図である。
【図4】前記接続部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の弁装置としての電動弁１は、例えばパッケージエアコンやルームエアコン、マルチエアコン等の空気調和機の冷凍サイクルシステムに用いられるものであって、図１に示すように、弁ハウジング２と、ガイド部材３と、主弁体４と、副弁体５と、駆動部６と、を備える。主弁体４及び副弁体５は所定の軸方向に沿って移動するように設けられており、以下では、この軸方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する２方向をＸ方向及びＹ方向とし、Ｚ方向における上下は図１を基準とする。
【0018】
弁ハウジング２は、ステンレス鋼により円筒状に形成されており、その内側に主弁室（弁室）２Ｒを有している。ここで、「円筒状」とは、断面形状が完全な円となるものだけでなく、完全な円から多少歪んだ形状も含むものとする。弁ハウジング２は、曲面部であるその側面においてＸ方向の一方側に開口した第１ポート（開口部）２１と、Ｚ方向下側に開口した第２ポート２２と、を有する。第１ポート２１には、Ｘ方向を延在方向とする円筒状の第１継手管（継手部材）１１が接続され、第２ポート２２には、Ｚ方向を延在方向とする円筒状の第２継手管１２が接続され、第１継手管１１及び第２継手管１２は主弁室２Ｒに連通する。第１継手管１１及び第２継手管１２は、例えばろう付け等によって弁ハウジング２に対して固着されればよい。以下では、弁ハウジング２を基準として主弁室２Ｒ内を「弁ハウジング２の内側」と呼ぶとともに、外部空間を「弁ハウジング２の外側」と呼ぶ。特に、Ｘ方向において、弁ハウジング２の壁を挟んで主弁室２Ｒ側を内側とし、外部空間側を外側とする。また、弁ハウジング２の周方向は、Ｚ方向に沿った軸線周りの方向である。
【0019】
弁ハウジング２の下端部には、Ｚ方向を軸方向として主弁室２Ｒ側に（上側に向かって）突出した円筒状の主弁座２３が形成され、この主弁座２３の内側が主弁ポート２３ａとなっており、主弁ポート２３ａと第２ポート２２とが連通する。即ち、第２継手管１２が主弁ポート２３ａを介して主弁室２Ｒに導通される。本実施形態では、電動弁１は、第１ポート２１を一次側とするとともに第２ポート２２を二次側とし、第１継手管１１から主弁室２Ｒに流入した流体（冷媒）が第２継手管１２から流出するように使用されるものとするが、電動弁１は、双方向に流体が流れ得るサイクルに組み込まれてもよい。
【0020】
ここで、第１ポート２１は、円筒状の弁ハウジング２のうち曲面部に形成されたものであり、第１ポート２１は、弁ハウジング２の内側又は外側に突出するバーリング内に形成されたものではない。従って、円筒状の弁ハウジング２を、第１ポート２１を通過するようにＸＹ平面に沿って切断した際、第１ポート２１の内周面のＸ方向位置は、この断面のＺ方向位置に応じて変化する。従って、この第１ポート２１に第１継手管１１を挿入した際、第１継手管１１の外周面１１Ａのうち第１ポート２１の内周面２１Ａに接触するＸ方向位置は、Ｚ方向位置によって異なる。より具体的には、外周面１１Ａのうち最もＺ方向上側及び下側の位置においては、接触位置はＸ方向において図１中もっとも右側となり、Ｚ方向の中央部においては、接触位置はＸ方向において図１中もっとも左側となる。これに対し、バーリングをＸＹ平面に沿って切断した場合、バーリングの内周面のＸ方向位置はほとんど変化せず、継手管がバーリングの内周面に接触する位置も、Ｚ方向位置によらずほぼ一定となる。
【0021】
上記のように円筒状の弁ハウジング２をＸＹ平面に沿って切断した断面（例えば図３）において、第１ポート２１の内周面２１Ａの全体は、弁ハウジング２の内周面２Ｂよりも弁ハウジング２の外側に位置し、且つ、弁ハウジング２の外周面２Ａよりも弁ハウジング２の内側に位置する。従って、Ｘ方向（第１継手管１１の延在方向）における内周面２１Ａの寸法は、第１ポート２１の形成位置における弁ハウジング２の肉厚以下（本実施形態では同等）となっている。これに対し、バーリングが形成されている場合には、継手部材の延在方向におけるバーリングの内側の寸法は、弁ハウジングの肉厚よりも大きくなる。
【0022】
ガイド部材３は、弁ハウジング２の上端の開口部に取り付けられるものであって、弁ハウジング２の内周面内に圧入される圧入部３１と、圧入部３１の内側に位置する略円柱状のガイド部３２と、ガイド部３２の上部に延設されたホルダ部３３と、ホルダ部３３の上方に設けられたストッパ部３４と、ガイド部３２の外周に位置するリング状のフランジ部３５と、を有している。圧入部３１、ガイド部３２、ホルダ部３３及びストッパ部３４は樹脂製の一体品として構成されている。また、フランジ部３５は、例えば、黄銅やステンレス等により構成された金属板であり、このフランジ部３５は、インサート成形により樹脂製の圧入部３１及びホルダ部３３と共に一体に設けられている。
【0023】
ガイド部材３は、弁ハウジング２に組み付けられ、フランジ部３５において弁ハウジング２の上端部に溶接により固定されている。また、ガイド部材３には、Ｚ方向を軸方向とする円筒形状のガイド孔３２ａがガイド部３２に形成され、ガイド孔３２ａと同軸の挿通孔３３ａがホルダ部３３の中心に形成されている。また、ストッパ部３４の中心には、ガイド孔３２ａ及び挿通孔３３ａと同軸の雌ねじ部（ねじ孔）３４ａが形成されている。
【0024】
主弁体４は、ホルダ部３３のガイド孔３２ａ内に配置されるものであって、全体がＺ方向を軸方向とする円筒状に形成されている。主弁体４は、ＸＹ平面に沿って延在し副弁体５が接近又は離隔する隔壁部４１と、隔壁部４１から主弁ポート２３ａとは反対側（上側）に向かって延びる筒状部４２と、主弁座２３に対して接近又は離隔する主弁部４３と、を一体に有する。
【0025】
隔壁部４１は、筒状部４２の下端部に設けられた副弁座部であり、所定の板厚（Ｚ方向寸法）を有する板状に形成されている。隔壁部４１と筒状部４２とによって有底筒状の部分が形成され、この有底筒状の部分の内部が副弁室４Ｒとなる。隔壁部４１の中央部には、貫通孔である副弁ポート４１ａが形成されている。筒状部４２は、円筒状に形成され、その内側に後述する押え部材９が設けられ、押え部材９の内周面がニードルガイド孔として機能する。このニードルガイド孔内には、後述する弁軸５１に取り付けられたガイド用ボス部５３が挿通されるとともに、この筒状部４２の上端にはリング状のリテーナ４４が嵌合固着または溶接等により固着されている。また、リテーナ４４とガイド孔３２ａの上端部との間には、主弁ばね４ａが配設され、この主弁ばね４ａにより主弁体４は主弁座２３の方向（Ｚ方向下側；閉方向）に付勢されている。
【0026】
筒状部４２には、その内外を連通する複数の連通路４２１が形成されている。複数の連通路４２１は、Ｚ方向を中心とする周方向において等間隔で並んでいる。筒状部４２に連通路４２１が形成されていることにより、主弁室２Ｒと副弁室４Ｒと副弁ポート４１ａと主弁ポート２３ａとが連通するようになっている。
【0027】
主弁部４３は、筒状部４２を隔壁部４１よりも下側に延長するように略円筒状に形成されている。主弁部４３は、全閉状態において主弁座２３に対して着座（当接）するように設けられている。
【0028】
副弁体５は、ニードル弁であって、後述するロータ軸６１の下端部に設けられており、ロータ軸６１側に連なる弁軸５１と、弁軸５１の下端に連なるニードル部５２と、を一体に有している。副弁体５は、弁軸５１に固着されたガイド用ボス部５３をさらに有している。ガイド用ボス部５３は弁軸５１と別体として固着されているが、ガイド用ボス部５３は弁軸５１と一体に形成されたものであってもよい。ガイド用ボス部５３は、押え部材９によって形成されるニードルガイド孔内に摺動可能に挿通されている。
【0029】
駆動部６は、弁ハウジング２の上端に固定されたケース２４の内外に設けられたものであって、ステッピングモータ６Ａと、ステッピングモータ６Ａの回転により副弁体５を進退させるねじ送り機構６Ｂと、ステッピングモータ６Ａの回転を規制するストッパ機構６Ｃと、を有する。ケース２４は、弁ハウジング２に対して例えば溶接等によって気密に固定されている。
【0030】
ステッピングモータ６Ａは、ロータ軸６１と、ケース２４の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ６２と、ケース２４の外周においてマグネットロータ６２に対して対向配置された不図示のステータコイルと、その他、図示しないヨークや外装部材等により構成されている。ロータ軸６１はブッシュを介してマグネットロータ６２の中心に取り付けられ、このロータ軸６１におけるガイド部材３側の外周には雄ねじ部６１ａが形成されている。この雄ねじ部６１ａはガイド部材３の雌ねじ部３４ａに螺合されており、これにより、ガイド部材３はロータ軸６１をＺ方向に沿った軸線上に支持している。そして、ガイド部材３の雌ねじ部３４ａとロータ軸６１の雄ねじ部６１ａとが、ねじ送り機構６Ｂを構成している。
【0031】
本実施形態では、第１消音部材７及び第２消音部材８が設けられている。第１消音部材７は、弁軸５１及びニードル部５２が通過可能なように全体として円環状に形成され、連通路４２１から副弁ポート４１ａまでの流路に配置される。第１消音部材７を筒状部４２内に配置するために、押え部材９が設けられている。即ち、押え部材９及び第１消音部材７が、隔壁部４１とリテーナ４４とによってＺ方向から挟み込まれている。
【0032】
第１消音部材７は、線状部材がランダムに屈曲されることで三次元的なメッシュ状に形成されたフィルタである。第１消音部材７は、例えばデミスターであればよい。このようにメッシュ状に形成された第１消音部材７は、流路を細分化するように機能し、流体（冷媒）は、細分化されつつ第１消音部材７を通過する。即ち、気液混合状態の流体が第１消音部材７を通過すると、気泡が細分化される。このとき、第１消音部材７は、線状部材がランダムに屈曲されていることから、流体が通過可能な通過部として様々な大きさの通過可能面積のものを有する。また、流体が第１消音部材７内を所定の通過方向に沿って通過する際、通過方向位置によって通過可能面積が変化する。これにより、様々な大きさの気泡が細分化されるようになっている。
【0033】
第２消音部材８は、副弁ポート４１ａから主弁ポート２３ａまでの流路に配置されたものであって、即ち、第１ポート２１を一次側とした場合に第１消音部材７よりも下流側に配置されている。第２消音部材８は、第１消音部材７と同様に、線状部材がランダムに屈曲されることで三次元的なメッシュ状に形成されたフィルタであり、例えばデミスターであればよい。第１消音部材７の方が、第２消音部材８よりも高い密度を有していることが好ましいが、これらの密度が同程度となっていてもよい。
【0034】
ここで、電動弁１における主弁体４及び副弁体５の開閉動作の詳細について説明する。ステッピングモータ６Ａの駆動によってマグネットロータ６２及びロータ軸６１が回転すると、ロータ軸６１の雄ねじ部６１ａとガイド部材３の雌ねじ部３４ａとのねじ送り機構６Ｂにより、ロータ軸６１がＺ方向に沿って移動する。これにより、副弁体５がＺ方向に進退移動して副弁ポート４１ａに対して接近又は離隔し、副弁ポート４１ａの弁開度が制御される（小流量制御）。また、副弁体５のガイド用ボス部５３が押え部材９に係合し、主弁体４は副弁体５と共に移動して、主弁座２３に対して接近又は離隔する（大流量制御）。これにより、第１継手管１１から第２継手管１２に向かって流れる冷媒の流量が制御される。なお、本実施形態では、副弁体５がＺ方向に進退移動して副弁ポート４１ａを有する副弁座部に最も接近した状態においても、副弁体５が副弁座部には当接（着座）せず、副弁体５と副弁座部との間に間隙が形成されて副弁ポート４１ａを流体が通過可能となっているが、副弁体５が副弁座部に着座する構成であってもよい。
【0035】
ガイド部材３のストッパ部３４の外周面には、雄ねじ状のガイド溝３４ｂが形成され、このガイド溝３４ｂには、スライダ６３が設けられている。スライダ６３は、マグネットロータ６２に当接し、マグネットロータ６２の回転に伴ってガイド溝３４ｂに沿って回転かつ上下動する。そして、スライダ６３は、ガイド溝３４ｂの上端または下端に当接することで、マグネットロータ６２の回転を規制するストッパ機構６Ｃを構成している。このストッパ機構６Ｃにより、ロータ軸６１およびマグネットロータ６２の最下端位置および最上端位置が規制される。
【0036】
次に、弁ハウジング２と第１継手管１１との接続構造の詳細について、図２～４を参照しつつ説明する。弁ハウジング２には、Ｘ方向から見て円状の第１ポート２１が形成されていることから、ＸＹ平面に沿った面で弁ハウジング２を切断する場合、切断位置がＺ方向において変化すると、断面における第１ポート２１の開口寸法（Ｙ方向寸法）が変化する。図３は、第１ポート２１の開口寸法が最大となるような断面である。このとき、第１ポート２１の内周面２１ＡのうちＹ方向一方側（図中上側）の端部を一端部２１１とし、他方側（図中下側）の端部を他端部２１２とする。一端部２１１のうち、弁ハウジング２の肉厚方向（図３においてはＸ方向）における中央部２１１Ａと、他端部２１２のうち、弁ハウジング２の肉厚方向における中央部２１２Ａと、を仮想的に結ぶ線分を仮想線分Ｌ１とする。また、弁ハウジング２の内周面のうち第１ポート２１の形成位置に対応する円弧（第１ポート２１が形成される前に存在していた部分であり、弁ハウジング２のうち第１ポート２１以外の円弧を延長した部分）を仮想円弧Ｃ１とする。仮想線分Ｌ１と仮想円弧Ｃ１とが交差するようになっている。
【0037】
第１継手管１１は、ステンレス鋼により円筒状に形成されており、第１継手管１１の周方向は、Ｘ方向に沿った軸線周りの方向となる。第１継手管１１の外周面１１Ａには、図２に示すように、第１継手管１１の周方向に沿って４つの突起部１１１～１１４が形成されている。４つの突起部１１１～１１４は、第１継手管１１の周方向に沿って等間隔で配置され、突起部１１１と突起部１１３とが径方向に対向し、突起部１１２と突起部１１４とが径方向に対向する。
【0038】
本実施形態では、第１継手管１１は、突起部１１２と突起部１１４とがＹ方向に対向する回転角度で第１ポート２１に挿入されている。このような回転角度において、突起部１１２，１１４のＸ方向中央部が中央部２１１Ａ，２１２Ａよりも弁ハウジング２の内側の位置において内周面２１Ａに接触するような挿入深さが、正規の挿入深さとなっている。
【0039】
突起部１１１～１１４は、互いに同様の形状を有している。突起部１１２は、図４に示すように、所定の寸法を有してＸ方向に沿って延びる頂点部１１２Ａと、Ｘ方向において頂点部１１２Ａに近づくにしたがって第１継手管１１の外側に向かうように傾斜した一対の傾斜部１１２Ｂと、を有し、ＸＹ平面に沿った断面が、頂点が平坦な山状となっている。頂点部１１２Ａと一対の傾斜部１１２Ｂとを含む突起部１１２全体のＸ方向寸法Ｗ１は、第１ポート２１の形成位置における弁ハウジング２の肉厚Ｔ１よりも小さい。突起部１１２の全体は、弁ハウジング２の外周面２Ａよりも、弁ハウジング２の内側に位置している。即ち、第１継手管１１のうち突起部１１１～１１４よりも弁ハウジング２の外側において突起部１１１～１１４が形成されていない非形成領域１１５が、第１ポート２１の内周面２１Ａと対向するようになっている。図示の例では、一方の傾斜部１１２Ｂの一部が弁ハウジング２の内周面２Ｂよりも内側（主弁室２Ｒ内）に位置している。
【0040】
上記のように非形成領域１１５が内周面２１Ａと対向することで、第１ポート２１の内周面２１Ａと第１継手管１１の外周面１１Ａとの間に、互いに離隔した間隙部Ａ１が形成される。間隙部Ａ１は、突起部１１２よりも弁ハウジング２の外側に形成されたものであり、弁ハウジング２の外側に開放されている。即ち、間隙部Ａ１は、第１ポート２１のうち弁ハウジング２の外側の端縁に連続している。
【0041】
突起部１１４は突起部１１２と同様に内周面２１Ａに接触して接触突起部となり、突起部１１１，１１３はいずれも内周面２１Ａに対して弁ハウジング２の内側に配置されて（即ち内周面２１Ａに接触せず）離隔突起部となる。従って、突起部１１２，１１４よりも弁ハウジング２の外側に形成された間隙部Ａ１は、第１継手管１１の周方向の全体に亘って形成されており、環状となっている。一方、弁ハウジング２の内側においては、突起部１１２，１１４以外の位置では内周面２１Ａと外周面１１Ａとが離隔しているものの、このような隙間は突起部１１２，１１４において途切れており、環状の間隙部は形成されていない。
【0042】
弁ハウジング２に対して第１継手管１１を接合する際、図１に示すように第１ポート２１の周囲且つ弁ハウジング２の外側にろう材を配置し、このろう材を溶融させる。溶融したろう材は、内周面２１Ａと外周面１１Ａとの間において浸透する。これにより、弁ハウジング２と第１継手管１１とを固定するためにろう材１００が設けられた固定部２００が形成される。このとき、間隙部Ａ１にろう材が充填されるとともに、突起部１１２，１１４以外の部分を通過したろう材が、弁ハウジング２の内側においても固化する。
【0043】
上記では、突起部１１２，１１４がＹ方向に対向しているものとしたが、第１継手管１１の回転角度が変化する可能性がある。挿入深さが正規の深さから変化せず、上記角度（基準角度とする）から回転角度が変化すると、突起部１１２，１１４が内周面２１Ａに接触する位置は、回転角度変化に伴って徐々に弁ハウジング２の内側に移動していく。一方、突起部１１１，１１３は、内周面２１Ａに接近していく。基準角度からの変化が４５°以内の所定角度において、突起部１１１，１１３が内周面２１Ａに接触するようになっており、変化が４５°よりも大きい所定角度において、突起部１１２，１１４が内周面２１Ａに接触しなくなる。即ち、第１継手管１１の回転角度によらず、突起部１１１～１１４のうち少なくとも２つが内周面２１Ａに接触するようになっている。また、突起部１１２，１１４が内周面２１Ａに接触する位置は、基準角度において、最も弁ハウジング２の外側となっており（即ち間隙部Ａ１のＸ方向寸法が最小となっており）、回転角度が変化してもさらに外側に接触することはない。従って、第１継手管１１の回転角度によらず、突起部１１２，１１４よりも弁ハウジング２の外側に形成された間隙部Ａ１は、第１継手管１１の周方向の全体に亘って形成される。
【0044】
上記のろう材は、銅を主原料とするか、又は、銅及び銀を主原料とするものである。ここで、主原料とは、合金を構成する複数の金属のうち、最も重量％が大きいものを指す。
【0045】
以上の本実施形態によれば、間隙部Ａ１が弁ハウジング２の外側に開放されていることで、第１ポート２１の外側に溶融前のろう材を配置して溶融させることにより、間隙部Ａ１にろう材１００を充填することができる。この間隙部Ａ１は、第１ポート２１の内周面２１Ａと第１継手管１１の外周面１１Ａとが周方向の全体に亘って（即ち連続して）離隔したものであることから、ろう材１００を充填した際にろう付け強度を確保しやすく、弁ハウジング２と第１継手管１１との接合部において周方向の全体に亘って漏れを抑制することができ、密封性を向上させることができる。
【0046】
また、弁ハウジング２において、仮想線分Ｌ１と仮想円弧Ｃ１とが交差し、弁ハウジング２の径に対して第１ポート２１の径が比較的大きく、弁ハウジング２の肉厚が薄い場合であっても、弁ハウジング２と第１継手管１１との接合部における密封性を向上させることができる。
【0047】
また、突起部１１２の全体が、弁ハウジング２の外周面２Ａよりも内側に設けられていることで、傾斜部１１２Ｂと内周面２１Ａとの間だけでなく、非形成領域１１５と内周面２１Ａとの間にも間隙部Ａ１を形成することができ、ろう材１００を充填しやすくして密封性を向上させることができる。
【0048】
また、突起部１１２のＸ方向寸法Ｗ１が、第１ポート２１の形成位置における弁ハウジング２の肉厚Ｔ１よりも小さいことで、突起部１１２及びその周囲を、第１ポート２１の内周面２１Ａに対向する位置に配置しやすくすることができ、突起部１１２を内周面２１Ａに接触させつつ間隙部Ａ１を形成しやすくすることができる。従って、弁ハウジング２と第１継手管１１との位置関係を容易に調節及び設定することができる。
【0049】
また、４つの突起部１１１～１１４が周方向に等間隔に配置され、これらのうち少なくとも２つが第１ポート２１の内周面２１Ａと接触することで、第１継手管１１を第１ポート２１に対して正規深さだけ挿入すれば、突起部１１１～１１４のうち少なくとも２つを内周面２１Ａに接触させることができる。従って、突起部１１１～１１４を接触させるために第１継手管１１をＸ方向周りに回転させて角度調節する必要がなく、作業性を向上させることができる。
【0050】
また、弁ハウジング２及び第１継手管１１がステンレス鋼により構成され、ろう材が銅を主原料とするか、又は、銅及び銀を主原料とすることで、銅により各部を構成する場合と比較して低コスト化することができる。また、接合される部材とろう材との母材（主原料）が異なり合金が形成されない場合であっても、上記のように間隙部Ａ１を形成することで密封性を向上させることができる。
【0051】
また、第１継手管１１の回転角度を例えば基準角度とした際に、２つの突起部１１２，１１４が内周面２１Ａに接触する接触突起部となり、２つの突起部１１１，１１３が内周面２１Ａに対して弁ハウジング２の内側に配置された離隔突起部となることで、回転角度が基準角度から変化して接触突起部が内周面２１Ａに接触しなくなった場合に、非接触突起部を内周面２１Ａに接触させやすい。即ち、回転角度が変化した場合に備えて、予備の突起部を設けておくことができ、突起部１１１～１１４を接触させつつ間隙部Ａ１を形成しやすくすることができる。
【0052】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、仮想線分Ｌ１と仮想円弧Ｃ１とが交差し、弁ハウジング２の径に対して第１ポート２１の径が比較的大きく、弁ハウジング２の肉厚が薄いものとしたが、仮想線分Ｌ１と仮想円弧Ｃ１とが交差しない構成であってもよい。このような構成であっても、周方向の全体に亘る間隙部Ａ１が弁ハウジング２の外側に開放されていることで、周方向の全体に亘って漏れを抑制することができ、密封性を向上させることができる。
【0053】
また、前記実施形態では、突起部１１２の全体が弁ハウジング２の外周面２Ａよりも内側に設けられているものとしたが、突起部の一部が弁ハウジング２の外周面２Ａよりも外側に位置していてもよい。例えば、前記実施形態のような傾斜部１１２Ｂが外周面２Ａの外側から内側にかけて延びていれば、傾斜部１１２Ｂと第１ポート２１の内周面２１Ａとの間に間隙部を形成することができる。
【0054】
また、前記実施形態では、突起部１１２のＸ方向寸法Ｗ１が、第１ポート２１の形成位置における弁ハウジング２の肉厚Ｔ１よりも小さいものとしたが、Ｘ方向寸法Ｗ１は、肉厚Ｔ１以上であってもよい。例えば、Ｘ方向寸法Ｗ１が比較的大きい場合であっても、突起部１１２が、第１ポート２１の内周面２１Ａに対して充分に弁ハウジング２の内側に配置されていれば、間隙部を形成することができる。
【0055】
また、前記実施形態では、周方向の全体に亘る間隙部Ａ１が弁ハウジング２の外側に開放されており、弁ハウジング２の内側においては環状の間隙部は形成されていないものとしたが、間隙部Ａ１に加え、弁ハウジング２の内側に開放され且つ周方向の全体に亘る間隙部も形成されていてもよい。弁ハウジング２の外側だけでなく内側にも間隙部を形成すれば、内側においてもろう付け強度を確保しやすく、密封性を向上させることができる。
【0056】
また、前記実施形態では、等間隔な４つの突起部１１１～１１４のうち少なくとも２つが第１ポート２１の内周面２１Ａと接触するものとしたが、突起部の数及び配置はこれに限定されない。例えば、等間隔に配置された４つの突起部に加えて他の突起部が追加されてもよいし、５つ以上の突起部が等間隔に配置されていてもよいし、複数の突起部同士の間隔が一定でなくてもよい。尚、偶数個の突起部が等間隔で配置されることにより、径方向に対向する突起部の対が形成されていることが好ましい。また、突起部の数は２又は３であってもよく、例えば継手部材の挿入深さ及び回転角度を管理することにより、少なくとも２つの突起部が開口部の内周面に接触するようにしてもよい。
【0057】
また、前記実施形態では、弁ハウジング２及び第１継手管１１がステンレス鋼により構成され、ろう材が銅を主原料とするか、又は、銅及び銀を主原料とするものとしたが、各部の材料は、コストや密封性、作業性、これらの組み合わせに応じて適宜に選択されればよい。
【0058】
また、前記実施形態では、突起部１１１，１１３が離隔突起部となる場合に弁ハウジング２の内側に配置されるものとしたが、離隔突起部は弁ハウジング２の外側に配置されてもよい。また、複数の突起部の全てが接触突起部となるように、挿入深さ及び回転角度が調整されてもよい。
【0059】
また、前記実施形態では、主弁体４及び副弁体５が設けられ大流量制御及び小流量制御が可能な電動弁１を例示したが、本発明の弁装置は、このような電動弁１に限定されない。例えば、１つの弁体のみが設けられる弁装置において、周方向の全体に亘るとともに弁ハウジングの外側に開放された間隙部が形成されてもよい。また、本発明の弁装置は、電磁弁や多方弁（二方弁、三方弁、四方弁等）であってもよい。このとき、円筒状の弁ハウジングに形成された開口部の周囲にはバーリングが設けられておらず、この開口部に継手部材が挿通されて間隙部が形成されればよい。また、継手部材の複数の突起部は、その少なくとも一部が弁ハウジングの内周面に接触することを目的として設けられたものであり、弁ハウジングに収容される部品（例えば四方弁における弁座部材）に対して接触するために設けられたものではない。
【0060】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【0061】
１…電動弁（弁装置）、２…弁ハウジング、２Ａ…外周面、２１…第１ポート（開口部）、２１Ａ…内周面、２１１…一端部、２１１Ａ，２１２Ａ…中央部、２１２…他端部、２Ｒ…主弁室、４…主弁体、５…副弁体、１１…第１継手管（継手部材）、１１Ａ…外周面、１１１～１１４…突起部、１００…ろう材、２００…固定部、Ａ１…間隙部、Ｌ１…仮想線分、Ｃ１…仮想円弧
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】