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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-15
(45)【発行日】2024-10-23
(54)【発明の名称】食品用容器
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20241016BHJP
B65D 5/24 20060101ALI20241016BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
B65D5/24 E
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021030498
(22)【出願日】2021-02-26
(65)【公開番号】P2022131518
(43)【公開日】2022-09-07
【審査請求日】2023-06-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003649
【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100092978
【弁理士】
【氏名又は名称】真田 有
(72)【発明者】
【氏名】塩田 隼介
(72)【発明者】
【氏名】高橋 悟志
(72)【発明者】
【氏名】大石 丈夫
(72)【発明者】
【氏名】盤指 豪
【審査官】杉田 剛謙
(56)【参考文献】
【文献】実開平０５－００７６６５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭５９－０３１５９０（ＪＰ，Ｙ２）
【文献】特開２００１－０８０６２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１８８１５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第８８／００２３３８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１２－１８８１５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－２４４８５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２０－５１２２４２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８１／３４
Ｂ６５Ｄ ５／２２－５／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口がシール部材で閉塞される紙製の容器本体に対して内側の収容空間と外部とを連通する隙間をなす連通部と、加熱前に固形であって電子レンジで加熱した加熱状態で溶融し、前記連通部において前記内側と前記外部との連通を遮断した状態に予め設けられたホットメルト部と、を備え、
前記容器本体は、紙製のシートを折って成形されたものであり、
前記連通部は、前記シートの端面どうしが突き合わされた個所に生じたものであり、
前記連通部は突き合わされた前記シートの端面どうしで囲まれた個所に生じた小穴部であり、
前記ホットメルト部は前記小穴部の下面側で前記容器本体の外側に設けられている
ことを特徴とする食品用容器。
【請求項2】
前記連通部は、前記シートの端面どうしの間に生じた溝状の段差部であり、前記ホットメルト部は前記段差部の上面側に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の食品用容器。
【請求項3】
前記シートは、少なくとも前記内側を向いた面がポリオレフィン系組成またはポリエステル系組成の熱可塑性樹脂によってラミネートされていることを特徴とする請求項１または２に記載の食品用容器。
【請求項4】
前記ホットメルト部に用いるホットメルト接着剤は、ＥＶＡ系、パラフィンワックスおよび炭化水素ワックスの少なくとも何れか一つが含有されたものであることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の食品用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、収容空間に収容された食品を電子レンジにより加熱可能な食品用容器に関する。
【背景技術】
【0002】
電子レンジ調理用容器等において、使い捨ての食品用容器が広く使用されている。
近年では、脱プラスチックの観点から、これらの容器として紙製の容器を用いることが提案されている。
紙製の食品用容器として紙製のブランクシートを折って成形した容器が知られる。この容器では、ブランクシートの端面どうしが突き合わされたり、重ね合わされたりした個所に、微細な小穴や段差が生じることがある。特許文献１には、ブランクシートに小穴や段差を解消するための切片シートを付設することが開示されている。
近年では、脱プラスチックの観点から、これらの容器として紙製の容器を用いることが提案されている。
紙製の食品用容器として紙製のブランクシートを折って成形した容器が知られる。この容器では、ブランクシートの端面どうしが突き合わされたり、重ね合わされたりした個所に、微細な小穴や段差が生じることがある。特許文献１には、ブランクシートに小穴や段差を解消するための切片シートを付設することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開2020-83326号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
小穴や段差をなくした容器では、上蓋で閉塞された状態での密閉性が確保される一方で、電子レンジで加熱する際の蒸気を外へ排出する性能（蒸通性）が不十分となりやすい。そのため、加熱の際に上蓋をはがしたり、上蓋に通気孔をあけたりするなど手間がかかり、ユーザビリティが不十分になる傾向がある。
よって、紙製の食品用容器では密閉性と電子レンジで加熱した際の蒸通性とを両立するための構造に改善の余地があった。
よって、紙製の食品用容器では密閉性と電子レンジで加熱した際の蒸通性とを両立するための構造に改善の余地があった。
【0005】
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、紙製の食品用容器で密閉性の確保と電子レンジで加熱した際の蒸通性の確保とを両立することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここで開示する食品用容器は、開口がシール部材で閉塞される紙製の容器本体に対して内側の収容空間と外部とを連通する隙間をなす連通部と、加熱前に固形であって加熱されると溶融し、前記連通部において前記内側と前記外部との連通を遮断した状態に予め設けられたホットメルト部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本件によれば、紙製の食品用容器で密閉性の確保と電子レンジで加熱を施した際の蒸通性の確保とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の項目「１」で本実施形態の食品用容器の構成について説明する。それから、項目「２」で項目「１」の構成による作用効果を説明する。
以下の実施形態では、食品用容器を水平面に載置した状態を基準にして上下方向を定める。また、食品用容器の収容空間に向かう方向を「内側」、その反対方向を「外側」と定める。
以下の実施形態では、食品用容器を水平面に載置した状態を基準にして上下方向を定める。また、食品用容器の収容空間に向かう方向を「内側」、その反対方向を「外側」と定める。
【0010】
［１．構成］
＜全体構造＞
図１～図４は実施形態にかかる食品用容器１０（以下単に「容器１０」ともいう）の斜視図である。
図１，図３に示すように、容器１０は、内側に収容空間を有する容器本体１１と、容器本体１１の開口を閉塞する上蓋シール４０とを備えている。図２は図１の容器１０から上蓋シール４０を取り外した状態を示しており、図４は図３の容器１０から上蓋シール４０を取り外した状態を示している。
容器１０は、食品が収容された状態でそのまま電子レンジで加熱できる電子レンジ調理用の包装体である。
＜全体構造＞
図１～図４は実施形態にかかる食品用容器１０（以下単に「容器１０」ともいう）の斜視図である。
図１，図３に示すように、容器１０は、内側に収容空間を有する容器本体１１と、容器本体１１の開口を閉塞する上蓋シール４０とを備えている。図２は図１の容器１０から上蓋シール４０を取り外した状態を示しており、図４は図３の容器１０から上蓋シール４０を取り外した状態を示している。
容器１０は、食品が収容された状態でそのまま電子レンジで加熱できる電子レンジ調理用の包装体である。
【0011】
図１～図４の容器本体１１は、後述の図５に示す紙製ブランクシート（図５の符号１１Ｓ）を折って四角トレー型に成形された箱体である。
本実施形態の容器本体１１は、少なくとも内側を向いた面が熱可塑性樹脂でラミネートされており、ＭＡＰ包装（Modified Atmosphere Packaging，ガス置換包装）によって食品を包装するのに適した機能が付与されている。なお、ＭＡＰ包装は、容器の収容空間に食品を収容した状態で収容空間を真空にした後、容器内に酸素や窒素、二酸化炭素などのガスを充填して密封する包装方法である。
上蓋シール４０は、容器本体１１の開口を閉塞するためのリッド部材である。本実施形態の上蓋シール４０は、ＭＡＰ包装により容器本体１１の収容空間を密閉するシール部材である。本実施形態の上蓋シール４０はフィルムシートで形成されている。上蓋シールの素材としては、フィルムシートのほか、紙素材を使用することもできる。
本実施形態の容器本体１１は、少なくとも内側を向いた面が熱可塑性樹脂でラミネートされており、ＭＡＰ包装（Modified Atmosphere Packaging，ガス置換包装）によって食品を包装するのに適した機能が付与されている。なお、ＭＡＰ包装は、容器の収容空間に食品を収容した状態で収容空間を真空にした後、容器内に酸素や窒素、二酸化炭素などのガスを充填して密封する包装方法である。
上蓋シール４０は、容器本体１１の開口を閉塞するためのリッド部材である。本実施形態の上蓋シール４０は、ＭＡＰ包装により容器本体１１の収容空間を密閉するシール部材である。本実施形態の上蓋シール４０はフィルムシートで形成されている。上蓋シールの素材としては、フィルムシートのほか、紙素材を使用することもできる。
【0012】
図１～図４に示す容器本体１１には、容器本体１１に対して内側の収容空間と外部とを連通する隙間をなす連通部２０，３０と、連通部２０，３０に対応して設けられたホットメルト部２２，３２と、が設けられている。
連通部２０，３０は、電子レンジにより加熱されている状態で収容空間内の蒸気を収容空間の外側へ排出するための蒸気通路をなす機能部位である。
ホットメルト部２２，３２は、連通部２０，３０の連通を開閉する開閉部である。ホットメルト部２２，３２は、加熱前に固形であって加熱されると溶融し、連通部２０,３０において内側と外部との連通を遮断した状態に予め設けられている。
連通部２０，３０は、電子レンジにより加熱されている状態で収容空間内の蒸気を収容空間の外側へ排出するための蒸気通路をなす機能部位である。
ホットメルト部２２，３２は、連通部２０，３０の連通を開閉する開閉部である。ホットメルト部２２，３２は、加熱前に固形であって加熱されると溶融し、連通部２０,３０において内側と外部との連通を遮断した状態に予め設けられている。
【0013】
連通部２０の具体例としては、図１および図２に示すように、容器本体１１のフランジ部７，９の上面側に生じた段差部（以下、「段差部２０」ともいう）を例に挙げることができる。
連通部３０の具体例としては、図３および図４に示すように、容器本体１１の角部の上縁部（側面部３，５およびフランジ部７，９の交差する個所）に生じた小穴部（以下、「小穴部３０」ともいう）を挙げることができる。
連通部３０の具体例としては、図３および図４に示すように、容器本体１１の角部の上縁部（側面部３，５およびフランジ部７，９の交差する個所）に生じた小穴部（以下、「小穴部３０」ともいう）を挙げることができる。
【0014】
ホットメルト部２２，３２は、加熱前の状態では固形であって連通部２０，３０の隙間を塞ぎ、加熱状態では溶融して連通部２０，３０の隙間を介した蒸気の排出を可能とする機能部位である。具体的には、ホットメルト部２２，３２は、連通部２０，３０に配置（塗布）されたホットメルト接着剤により構成される。ホットメルト接着剤は加熱により溶融して溶着する接着剤である。
本実施形態の容器１０では、連通部２０，３０のそれぞれに対してホットメルト部２２，３２が設けられたうえで、ホットメルト部２２，３２の上側に配置された上蓋シール４０により容器本体１１の開口が閉塞されている。
連通部２０，３０やホットメルト部２２，３２に関する詳細な構成は後述する。
本実施形態の容器１０では、連通部２０，３０のそれぞれに対してホットメルト部２２，３２が設けられたうえで、ホットメルト部２２，３２の上側に配置された上蓋シール４０により容器本体１１の開口が閉塞されている。
連通部２０，３０やホットメルト部２２，３２に関する詳細な構成は後述する。
【0015】
図１～図４に示すように、容器本体１１は、収容空間の底面をなす長方形状の底面部１と、底面部１の四辺から立設された側面部３，５を有している。容器本体１１で開口の周囲には、側面部３，５の上縁から外側へ延出されたフランジ部７，９が設けられている。フランジ部７，９は、水平方向に沿って延在する幅広な面部を有しており、この面部が上蓋シール４０を貼合するための貼合面をなす。
すなわち、上蓋シール４０は、フランジ部７，９の上側を向いた面（貼合面）にヒートシールで溶着されている。
すなわち、上蓋シール４０は、フランジ部７，９の上側を向いた面（貼合面）にヒートシールで溶着されている。
【0016】
本明細書では、底面部１の一対の長辺に立設された側面部のそれぞれを「第一側面部３」と称し、底面部１の一対の短辺に立設された側面部のそれぞれを「第二側面部５」と称する。そして、一対の第一側面部３の上縁から延出されたフランジ部のそれぞれを「第一フランジ部７」と称し、一対の第二側面部５の上縁から延出されたフランジ部のそれぞれを「第二フランジ部９」と称する。
【0017】
そのほか、第一フランジ部７の両端部に第一突出片１７（図１～図４では一つの第一突出片１７にのみ符号を付す）が設けられており、第二フランジ部９の両端部に第二突出片１９（図１では一つの第二突出片１９にのみ符号を付す）が設けられている。容器本体１１の角部では、第一突出片１７と第二突出片１９とが重ね合わされている。
容器本体１１の角部で、側面部５の外側の面には折り返し部１３が折り重ねられている。折り返し部１３は、容器本体１１の角部で隣接する側面部３，５どうしを連結するコーナーフラップである。折り返し部１３で隣接する側面部３，５どうしが連結されるので、容器本体１１の角部の上下方向に沿う辺で隙間（切れ目）が生じないようになっている。
容器本体１１の角部で、側面部５の外側の面には折り返し部１３が折り重ねられている。折り返し部１３は、容器本体１１の角部で隣接する側面部３，５どうしを連結するコーナーフラップである。折り返し部１３で隣接する側面部３，５どうしが連結されるので、容器本体１１の角部の上下方向に沿う辺で隙間（切れ目）が生じないようになっている。
【0018】
＜ブランクシート＞
図５は、容器本体１１に用いるブランクシート１１Ｓの展開図である。
ブランクシート１１Ｓは、底面部１に対応する長方形の底面シート１Ｓが設けられている。底面シート１Ｓの四辺のうち対向する一対の長辺には折線Ｌ１，Ｌ２を介して一対の第一側面シート３Ｓが設けられており、四辺のうち対向する一対の短辺には折線Ｌ３，Ｌ４を介して一対の第二側面シート５Ｓが設けられている。
図５は、容器本体１１に用いるブランクシート１１Ｓの展開図である。
ブランクシート１１Ｓは、底面部１に対応する長方形の底面シート１Ｓが設けられている。底面シート１Ｓの四辺のうち対向する一対の長辺には折線Ｌ１，Ｌ２を介して一対の第一側面シート３Ｓが設けられており、四辺のうち対向する一対の短辺には折線Ｌ３，Ｌ４を介して一対の第二側面シート５Ｓが設けられている。
【0019】
第一側面シート３Ｓで底面シート１Ｓとは反対側の辺には折線Ｌ５を介して第一フランジシート７Ｓが設けられている。第二側面シート５Ｓで底面シート１Ｓとは反対側の辺には折線Ｌ７を介して第二フランジシート９Ｓが設けられている。
第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓのそれぞれは第一側面部３，第二側面部５に対応している。第一フランジシート７Ｓ，第二フランジシート９Ｓのそれぞれは第一フランジ部７，第二フランジ部９に対応している。
第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓのそれぞれは第一側面部３，第二側面部５に対応している。第一フランジシート７Ｓ，第二フランジシート９Ｓのそれぞれは第一フランジ部７，第二フランジ部９に対応している。
【0020】
第一フランジシート７Ｓは、折線Ｌ５を介して第一側面シート３Ｓに接続された第一領域７０Ｓと、折線Ｌ６を介して第一領域７０Ｓに接続された第二領域７１Ｓとに分けられている。第一領域７０Ｓの両端部には第一突出片シート１７Ｓが連設されている。
第二フランジシート９Ｓは、折線Ｌ７を介して第二側面シート５Ｓに接続された第一領域９０Ｓと、折線Ｌ８を介して第一領域９０Ｓに接続された第二領域９１Ｓとに分けられている。第二領域７１Ｓの両端部には第二突出片シート１９Ｓが連設されている。
第二フランジシート９Ｓは、折線Ｌ７を介して第二側面シート５Ｓに接続された第一領域９０Ｓと、折線Ｌ８を介して第一領域９０Ｓに接続された第二領域９１Ｓとに分けられている。第二領域７１Ｓの両端部には第二突出片シート１９Ｓが連設されている。
【0021】
さらに、第一側面シート３Ｓには、折線Ｌ９を介して折り返しシート１３Ｓが接続されており、第二側面シート５Ｓには、折線Ｌ１０を介して折り返しシート１２Ｓが接続されている。折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓのそれぞれは三角形状のシートであり、折線Ｌ１１を介して互いに接続されている。
折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓは折り返し部１３に対応している。
折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓは折り返し部１３に対応している。
【0022】
図５に示すブランクシート１１Ｓは、下記のように組み立てられて図１～図４に示す容器本体１１に成形される。
底面シート１Ｓに対して一対の第一側面シート３Ｓと一対の第二側面シート５Ｓ（四つの側面シート）を折り立てる。それから、第一側面シート３Ｓと第二側面シート５Ｓとの隣接する辺どうしを突き合わせるとともに、折線Ｌ１１を介して折り返しシート１２Ｓと折り返しシート１３Ｓとを折り重ねる。そして、折り重ねた折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓを、折り返しシート１３Ｓが外側に配置されるように第二側面シート５Ｓの外側を向いた面へ重ね合わせる。
底面シート１Ｓに対して一対の第一側面シート３Ｓと一対の第二側面シート５Ｓ（四つの側面シート）を折り立てる。それから、第一側面シート３Ｓと第二側面シート５Ｓとの隣接する辺どうしを突き合わせるとともに、折線Ｌ１１を介して折り返しシート１２Ｓと折り返しシート１３Ｓとを折り重ねる。そして、折り重ねた折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓを、折り返しシート１３Ｓが外側に配置されるように第二側面シート５Ｓの外側を向いた面へ重ね合わせる。
【0023】
第一フランジシート７Ｓでは、折線Ｌ５を介して第一側面シート３Ｓに対して第一領域７０Ｓを折り倒し、折線Ｌ６を介して第一領域７０Ｓの下面側に第二領域７１Ｓを折り重ねる。第二フランジシート９Ｓでは、折線Ｌ７を介して第二側面シート５Ｓに対して第一領域９０Ｓを折り倒し、折線Ｌ８を介して第一領域９０Ｓの下面側に第二領域９１Ｓを折り重ねる。
そのため、フランジ部７，９は、第一領域７０Ｓ，９０Ｓと第二領域７１Ｓ，９１Ｓとが重ね合わされた二重折り部位（シートが二重折りされた部位）をなす。フランジ部７，９がシートを二重折りして形成されているため、フランジ部７，９の強度を確保することができる。
そのため、フランジ部７，９は、第一領域７０Ｓ，９０Ｓと第二領域７１Ｓ，９１Ｓとが重ね合わされた二重折り部位（シートが二重折りされた部位）をなす。フランジ部７，９がシートを二重折りして形成されているため、フランジ部７，９の強度を確保することができる。
【0024】
第一領域７０Ｓ（第一フランジシート７Ｓ）に設けられた第一突出片シート１７Ｓと、第二領域９１Ｓ（第二フランジシート９Ｓ）に設けられた第二突出片シート１９Ｓとが重ね合わされて、フランジ部７，９が交差された角部をなす。この角部では第一突出片シート１７Ｓが第二突出片シート１９Ｓの上面側に配置される。
そのほか、第一領域７０Ｓ，９０Ｓと第二領域７１Ｓ，９１Ｓとは互いに接着される。また、第一突出片シート１７Ｓと第二突出片シート１９Ｓとは互いに接着される。折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓが互いに接着されるとともに、折り返しシート１２Ｓが第二側面シート５Ｓの外側の面に接着される。なお、接着には、ヒートシールや、超音波溶着，ホットメルト剤による接着，テープ材による接着等、公知の手法を適宜使用することができる。成形速度の向上を考慮すると、ヒートシールによる接着が好ましい。
そのほか、第一領域７０Ｓ，９０Ｓと第二領域７１Ｓ，９１Ｓとは互いに接着される。また、第一突出片シート１７Ｓと第二突出片シート１９Ｓとは互いに接着される。折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓが互いに接着されるとともに、折り返しシート１２Ｓが第二側面シート５Ｓの外側の面に接着される。なお、接着には、ヒートシールや、超音波溶着，ホットメルト剤による接着，テープ材による接着等、公知の手法を適宜使用することができる。成形速度の向上を考慮すると、ヒートシールによる接着が好ましい。
【0025】
＜詳細構造＞
次に連通部２０，３０やホットメルト部２２，３２に関する詳細な構成を説明する。
本実施形態で容器本体１１はブランクシート１１Ｓを折り込んで成形されているため、ブランクシート１１Ｓの端面どうしが突き合わされたり重ね合わされたりした個所に隙間が生じ得る。
連通部としての段差部２０や小穴部３０は、容器本体１１をなすブランクシート１１Ｓの端面どうしが突き合わされた個所に生じた収容空間と外部とを連通しうる構造である。
次に連通部２０，３０やホットメルト部２２，３２に関する詳細な構成を説明する。
本実施形態で容器本体１１はブランクシート１１Ｓを折り込んで成形されているため、ブランクシート１１Ｓの端面どうしが突き合わされたり重ね合わされたりした個所に隙間が生じ得る。
連通部としての段差部２０や小穴部３０は、容器本体１１をなすブランクシート１１Ｓの端面どうしが突き合わされた個所に生じた収容空間と外部とを連通しうる構造である。
【0026】
段差部２０は、図６に示すように、容器本体１１の角部（フランジ部７，９の交差する個所）で突き合わされた第一突出片１７をなすシートの端面と、第二フランジ部９（第一領域９０）をなすシートの端面との間に生じた溝状の隙間である。段差部２０は、フランジ部７，９の他の面部よりも下方へ凹んでいる。
【0027】
ホットメルト部２２は、図６に示すように段差部２０の上側の面にホットメルト接着剤を塗工（配置）して形成された接着剤粒である。ホットメルト部２２をなすホットメルト接着剤は、段差部２０の溝幅よりも幅広の点状に吐出（配置）されており、溝状の段差部２０で蒸気通路をなす隙間を塞いでいる。
ホットメルト部２２は、上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性を確保するため、上蓋シール４０が設けられた状態で、上方から視て少なくとも一部に上蓋シール４０が重複して配置されることが好ましい。ホットメルト部２２の全体に上蓋シール４０が重複するのがより好ましい。言い換えれば、上蓋シール４０は、容器本体１１の開口を閉塞した状態で、少なくとも一部がホットメルト部２２の上部に重複して配置されることが好ましく、上蓋シール４０がホットメルト部２２の全体に重複して配置されることがより好ましい。
ホットメルト部２２は、上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性を確保するため、上蓋シール４０が設けられた状態で、上方から視て少なくとも一部に上蓋シール４０が重複して配置されることが好ましい。ホットメルト部２２の全体に上蓋シール４０が重複するのがより好ましい。言い換えれば、上蓋シール４０は、容器本体１１の開口を閉塞した状態で、少なくとも一部がホットメルト部２２の上部に重複して配置されることが好ましく、上蓋シール４０がホットメルト部２２の全体に重複して配置されることがより好ましい。
【0028】
小穴部３０は、図７に示すように、第一側面部３をなすシートの端面と、第二側面部５をなすシートの端面と、第一フランジ部７（第一領域７０）の第一突出片１７をなすシートの端面と、第二フランジ部９（第二領域９１）の第二突出片１９をなすシートの端面とにより囲まれた個所に生じたピンホール状の隙間である。
小穴部３０に設けられたホットメルト部３２は、図８に示すように小穴部３０の上面側（容器１０で内側を向いた面）に、収容空間の内側からホットメルト接着剤を塗工（配置）して形成された接着剤粒である。
小穴部３０に設けられたホットメルト部３２は、図８に示すように小穴部３０の上面側（容器１０で内側を向いた面）に、収容空間の内側からホットメルト接着剤を塗工（配置）して形成された接着剤粒である。
【0029】
ホットメルト部３２をなすホットメルト接着剤は、小穴部３０の径よりも幅広の点状に吐出（配置）されており、小穴部３０で蒸気通路をなす隙間を塞いでいる。
ホットメルト部３２は、上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性を確保するため、上蓋シール４０が設けられた状態で、上方から視て上蓋シール４０の外縁部よりも内側に配置されることが好ましい。言い換えれば、上蓋シール４０は、容器本体１１の開口を閉塞した状態で、外縁部がホットメルト部３２の上部よりも外側に配置されることが好ましい。
ホットメルト部３２は、上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性を確保するため、上蓋シール４０が設けられた状態で、上方から視て上蓋シール４０の外縁部よりも内側に配置されることが好ましい。言い換えれば、上蓋シール４０は、容器本体１１の開口を閉塞した状態で、外縁部がホットメルト部３２の上部よりも外側に配置されることが好ましい。
【0030】
図９は、小穴部３０の下面側で収容空間の外側にホットメルト部３４を設ける構成を例示している。
ホットメルト部３４は、図９に示すように小穴部３０の下面側（容器１０で外側を向いた面）にホットメルト接着剤を塗工（配置）して形成された接着剤粒である。ホットメルト部３４をなすホットメルト接着剤は、小穴部３０の径よりも幅広の点状に配置（吐出）されており、小穴部３０で蒸気通路をなす隙間を塞いでいる。
ホットメルト部３４は、図９に示すように小穴部３０の下面側（容器１０で外側を向いた面）にホットメルト接着剤を塗工（配置）して形成された接着剤粒である。ホットメルト部３４をなすホットメルト接着剤は、小穴部３０の径よりも幅広の点状に配置（吐出）されており、小穴部３０で蒸気通路をなす隙間を塞いでいる。
【0031】
ホットメルト部２２，３２，３４で配置されるホットメルト接着剤の使用量は、段差部２０や小穴部３０の閉塞性と、上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性とから適宜に設定される。
ホットメルト接着剤の使用量が少なすぎると段差部２０や小穴部３０の閉塞が不十分になるおそれがある。
ホットメルト接着剤の使用量が多すぎると、フランジ部７，９から出っ張ったホットメルト接着剤によって上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性が不十分になってしまう場合がある。上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性を確保する観点から、段差部２０や小穴部３０を閉塞可能な必要最低限の使用量であることが望ましい。
ホットメルト接着剤の使用量が少なすぎると段差部２０や小穴部３０の閉塞が不十分になるおそれがある。
ホットメルト接着剤の使用量が多すぎると、フランジ部７，９から出っ張ったホットメルト接着剤によって上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性が不十分になってしまう場合がある。上蓋シール４０で蓋をした際の密閉性を確保する観点から、段差部２０や小穴部３０を閉塞可能な必要最低限の使用量であることが望ましい。
【0032】
図６，図８のホットメルト部２２，３２を設ける手順は、一例として下記の工程１～３を備える。
工程１：容器本体１１を成形した後、底面部１を下に向けた姿勢で容器本体１１を載
置して、四つの角部に設けられた段差部２０，小穴部３０のそれぞれに、ホ
ットメルト剤を吐出する配置工程。配置工程には、周知のホットメルト吐出
機器を備えた容器製造ラインを適用することができる。
工程２：配置工程の後、容器本体１１の内面検査を実施する検査工程。
工程３：検査工程の後、容器本体１１の収容空間に食品を充填し、ＭＡＰ包装により
上蓋シール４０で収容空間を密閉する包装工程。
工程１：容器本体１１を成形した後、底面部１を下に向けた姿勢で容器本体１１を載
置して、四つの角部に設けられた段差部２０，小穴部３０のそれぞれに、ホ
ットメルト剤を吐出する配置工程。配置工程には、周知のホットメルト吐出
機器を備えた容器製造ラインを適用することができる。
工程２：配置工程の後、容器本体１１の内面検査を実施する検査工程。
工程３：検査工程の後、容器本体１１の収容空間に食品を充填し、ＭＡＰ包装により
上蓋シール４０で収容空間を密閉する包装工程。
【0033】
図９のホットメルト部３４を設ける手順は、一例として下記の工程４～６を備える。この工程４～６は、配置工程で「底面部１を上に向けた反転姿勢で容器本体１１を載置」し、検査工程で「底面部１を下に向けた姿勢に容器本体１１を戻す」ことを除き、上記の工程１～３と共通である。
工程４：容器本体１１を成形した後、底面部１を上に向けた反転姿勢で容器本体１１
を載置して容器本体１１を四つの角部に設けられた小穴部３０のそれぞれに
、ホットメルト接着剤を吐出する配置工程。
工程５：配置工程の後、底面部１を下に向けた姿勢に容器本体１１を戻して容器本体
１１の内面検査を実施する検査工程。
工程６：検査工程の後、容器本体１１の収容空間に食品を充填し、ＭＡＰ包装により
上蓋シール４０で収容空間を密閉する包装工程。
工程４：容器本体１１を成形した後、底面部１を上に向けた反転姿勢で容器本体１１
を載置して容器本体１１を四つの角部に設けられた小穴部３０のそれぞれに
、ホットメルト接着剤を吐出する配置工程。
工程５：配置工程の後、底面部１を下に向けた姿勢に容器本体１１を戻して容器本体
１１の内面検査を実施する検査工程。
工程６：検査工程の後、容器本体１１の収容空間に食品を充填し、ＭＡＰ包装により
上蓋シール４０で収容空間を密閉する包装工程。
【0034】
＜材料＞
次に、容器１０の各部に適用される材料について述べる。
次に、容器１０の各部に適用される材料について述べる。
【0035】
容器本体１１（ブランクシート１１Ｓ）に用いる紙素材は、紙は、一般的に用いられている紙であれば特に限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
具体的には、クラフト紙，上質紙，（白）板紙，紙器用原紙，ミルクカートン原紙，カップ原紙，ライナ紙，塗工紙，片艶紙，グラシン紙、グラファン紙等が挙げられる。これらのなかでも、クラフト紙，上質紙、（白）板紙，紙器用原紙，カップ原紙，片艶紙が好ましい。剛性の面から、（白）板紙の中では高級板紙，特殊板紙，カップ原紙，クラフト紙がより好ましい。クラフト紙としては、晒クラフト紙、未晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が挙げられる。印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が好ましい。
具体的には、クラフト紙，上質紙，（白）板紙，紙器用原紙，ミルクカートン原紙，カップ原紙，ライナ紙，塗工紙，片艶紙，グラシン紙、グラファン紙等が挙げられる。これらのなかでも、クラフト紙，上質紙、（白）板紙，紙器用原紙，カップ原紙，片艶紙が好ましい。剛性の面から、（白）板紙の中では高級板紙，特殊板紙，カップ原紙，クラフト紙がより好ましい。クラフト紙としては、晒クラフト紙、未晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が挙げられる。印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が好ましい。
【0036】
また、表裏ライナと中芯との三層で構成されたダンボールを使用しても良い。特に容器本体１１の強度と成形加工性とを両立させる観点から、ダンボールの厚みの小さいマイクロフルートが好ましい。
紙素材の坪量は、強度と成形加工性の観点から、好ましくは２００～８００［ｇ／ｍ2］であり、より好ましくは２００～７００［ｇ／ｍ2］であり、さらに好ましくは２００～５００［ｇ／ｍ2］であり、よりさらに好ましくは３００～５００［ｇ／ｍ2］である。
紙素材の坪量は、強度と成形加工性の観点から、好ましくは２００～８００［ｇ／ｍ2］であり、より好ましくは２００～７００［ｇ／ｍ2］であり、さらに好ましくは２００～５００［ｇ／ｍ2］であり、よりさらに好ましくは３００～５００［ｇ／ｍ2］である。
【0037】
紙素材の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．４～１．２［ｇ／ｃｍ3］であり、より好ましくは０．５～１．０［ｇ／ｃｍ3］であり、さらに好ましくは０．６～０．９［ｇ／ｃｍ3］であり、よりさらに好ましくは０．７～０．９［ｇ／ｃｍ3］である。
紙素材の厚さは、強度と成形加工性の観点から、好ましくは２００～１０００［μｍ］であり、より好ましくは２５０～１０００［μｍ］であり、さらに好ましくは３００～７００［μｍ］であり、よりさらに好ましくは３００～５００［μｍ］である。
紙素材の厚さは、強度と成形加工性の観点から、好ましくは２００～１０００［μｍ］であり、より好ましくは２５０～１０００［μｍ］であり、さらに好ましくは３００～７００［μｍ］であり、よりさらに好ましくは３００～５００［μｍ］である。
【0038】
紙素材には、種々の添加剤が含有されてよい。内添サイズ剤としては、ロジンン系，アルキルケテンダイマー系，アルケニル無水コハク酸系，スチレン－アクリル系，高級脂肪酸系、石油樹脂系等が挙げられる。内添サイズ剤以外に、公知のその他の内添剤を添加してもよい。その他の内添剤としては、填料，紙力増強剤，歩留り向上剤，ｐＨ調整剤，濾水性向上剤，耐水化剤，柔軟剤，帯電防止剤，消泡剤，スライムコントロール剤，染料・顔料等が挙げられる。
【0039】
填料としては、二酸化チタン，カオリン，タルク，炭酸カルシウム等が挙げられる。
紙素材の表裏面には、耐水性付与等を目的としたラミネートを施すことが好ましい。
具体的には、ポリエチレン，ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂，ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。
紙素材の表裏面には、耐水性付与等を目的としたラミネートを施すことが好ましい。
具体的には、ポリエチレン，ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂，ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。
【0040】
紙素材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。
抄紙機としては、長網抄紙機，ギャップフォーマー型抄紙機，円網式抄紙機，短網式抄紙機等が挙げられる。
抄紙機によって形成された紙層は、例えば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
また、前記のようにして得られた紙に、カレンダーによる表面処理を施して厚さやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。
なお、容器１０の容器本体１１に用いる材料は、上記紙素材に限らず、種々の紙製資材を用いることができる。
抄紙機としては、長網抄紙機，ギャップフォーマー型抄紙機，円網式抄紙機，短網式抄紙機等が挙げられる。
抄紙機によって形成された紙層は、例えば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
また、前記のようにして得られた紙に、カレンダーによる表面処理を施して厚さやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。
なお、容器１０の容器本体１１に用いる材料は、上記紙素材に限らず、種々の紙製資材を用いることができる。
【0041】
ホットメルト部２２，３２に用いるホットメルト接着剤は、一般的に用いられているホットメルト接着剤であれば特に限定されない。具体的には、ＥＶＡ系，オレフィン系，ゴム系，ポリアミド系，ポリエステル系等の様々な公知系統のホットメルト接着剤を挙げることができる。
上記のようにホットメルト接着剤の使用量が必要最低限であること（ホットメルト接着剤の吐出で１ショットあたりの使用量が少ない）ことに鑑みて、加熱された際に低粘度となるホットメルト接着剤が好ましい。
上記のようにホットメルト接着剤の使用量が必要最低限であること（ホットメルト接着剤の吐出で１ショットあたりの使用量が少ない）ことに鑑みて、加熱された際に低粘度となるホットメルト接着剤が好ましい。
【0042】
ホットメルト接着剤には、公知に使用されるワックス、粘着付与材および酸化防止剤を含んでもよく、ワックス単独で用いても良い。ワックスには、フィッシャートロプシュワックス、およびポリエチレンワックスなどの剛性ワックス（炭化水素ワックス）や、パラフィンワックス、およびマイクロクリスタリンワックスなどの天然ワックスが挙げられる。
粘着付与材は、石油樹脂，テルペン樹脂，ロジン系樹脂，スチレン系樹脂，及びこれらの水素添加物等が挙げられる。
酸化防止剤は、ヒンダートフェノール系酸化防止剤や、ホスファイト系酸化防止剤などを挙げることができる。
粘着付与材は、石油樹脂，テルペン樹脂，ロジン系樹脂，スチレン系樹脂，及びこれらの水素添加物等が挙げられる。
酸化防止剤は、ヒンダートフェノール系酸化防止剤や、ホスファイト系酸化防止剤などを挙げることができる。
【0043】
上蓋シール４０をなすフィルムシートは、ＭＡＰ包装に適用されるため、バリア性を含む樹脂積層体であることが好ましい。より好ましくは、中間層にバリア層を含み、容器本体１１のフランジ部７，９に接する層は、フランジ部７，９にヒートシールされる必要があるため、熱可塑性樹脂からなる層を含む樹脂積層体である。
すなわち、樹脂積層体は、中間層にバリア層を含み、容器本体１１のフランジ部７，９に接する層に熱可塑性樹脂からなる層を含むフィルム材料であることがより好ましい。
すなわち、樹脂積層体は、中間層にバリア層を含み、容器本体１１のフランジ部７，９に接する層に熱可塑性樹脂からなる層を含むフィルム材料であることがより好ましい。
【0044】
バリア層は、樹脂に限られず金属箔等でもよい。紙基材層の印刷面を視認できるようにして、意匠性を高める観点からは、バリア層が、樹脂により構成されることが好ましく、透明の樹脂により構成されることがより好ましい。
バリア層を構成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール，エチレンビニルアルコール共重合体およびポリ塩化ビニリデン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール，エチレンビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つがより好ましい。
バリア層を構成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール，エチレンビニルアルコール共重合体およびポリ塩化ビニリデン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール，エチレンビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つがより好ましい。
【0045】
ポリアミド系樹脂としては、芳香族ポリアミドが好ましく、ポリアミドＭＸＤ６がより好ましい。
樹脂積層体の容器本体１１のフランジ部７，９に接する層を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。
樹脂積層体の容器本体１１のフランジ部７，９に接する層を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。
【0046】
容器１０の収容空間に食品を充填した状態で電子レンジにより加熱されることを考慮すると、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、具体的には、ホモポリプロピレン，ランダムポリプピレン共重合体，ブロックポリプロピレン共重合体であり、特に、ランダムポリプロピレン共重合体を用いるのが好ましい。
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６９，ナイロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン１１，ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６‐６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６‐１０，ナイロン６‐１２，ナイロン６‐６９，ナイロン６‐６１０，ナイロン６６‐６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６‐６６，ナイロン６‐１０またはナイロン６‐１２が好ましい。これらは単独で用いられてもよいし、二種以上混合して用いられてもよい。
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６９，ナイロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン１１，ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６‐６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６‐１０，ナイロン６‐１２，ナイロン６‐６９，ナイロン６‐６１０，ナイロン６６‐６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６‐６６，ナイロン６‐１０またはナイロン６‐１２が好ましい。これらは単独で用いられてもよいし、二種以上混合して用いられてもよい。
【0047】
ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート），ポリ（ブチレンテレフタレート），ポリ（エチレンテレフタレート／イソ二レート），ポリ（エチレングリコール／シクロヘキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格としてあげられる。更にこれらの重合体に共重合成分としてエチレングリコール，ブチレングリコール，シクロヘキサンジメタノール，ネオペンチルグリコール，ペンタンジオールなどのジオール類、あるいはイソフタール類，ベンゾフェノンジカルボン酸，ジフェニルスルホンジカルボン酸，ジフェニルメタンジカルボン酸，プロピレンビス（フェニルカルボン酸），ジフェニルオキサイドジカルボン酸，シュウ酸，マレイン酸，マロン酸，コハク酸、グルタル酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼライン酸，サバチン酸，ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有させたものが使用できる。
【0048】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレンエチレン共重合体，エチレン酢酸ビニル共重合体，アイオノマー樹脂，エチレン（メタ）アクリル酸共重合体，エチレン（メタ）アクリル酸‐不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられる。好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いられてもよく、二種以上混合して用いられてもよい。
【0049】
本フィルム材料は、上記の構成の他、種々を組み合わせた多層構成としてもよい。
また、フィルム層は、環境負荷低減の観点から、ポリ乳酸（ＰＬＡ），ポリグリコール酸（ＰＧＡ），ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等の生分解性樹脂を用いることも好ましい。
本フィルム材料は、それぞれドライラミネート法により積層してもよく、同時に溶融押出しする共押出し法により形成したフィルムが好ましい。
そのほか、ホットメルト接着剤の塗工方法としては、公知の方法を広く採用することができる。例えば、ホットメルト接着剤を溶融タンク内で１３０～１９０℃で加熱溶融させた後、溶融タンクからホースを介してホットメルト吐出機器のノズルへ送り、ノズルから連続的又は間欠的にホットメルト接着剤を吐出させて、被接着物の接着面に塗工する方法を挙げることができる。
また、フィルム層は、環境負荷低減の観点から、ポリ乳酸（ＰＬＡ），ポリグリコール酸（ＰＧＡ），ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等の生分解性樹脂を用いることも好ましい。
本フィルム材料は、それぞれドライラミネート法により積層してもよく、同時に溶融押出しする共押出し法により形成したフィルムが好ましい。
そのほか、ホットメルト接着剤の塗工方法としては、公知の方法を広く採用することができる。例えば、ホットメルト接着剤を溶融タンク内で１３０～１９０℃で加熱溶融させた後、溶融タンクからホースを介してホットメルト吐出機器のノズルへ送り、ノズルから連続的又は間欠的にホットメルト接着剤を吐出させて、被接着物の接着面に塗工する方法を挙げることができる。
【0050】
［２．作用効果］
本実施形態は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
上述した食品用容器１０では、加熱前に固形であって加熱されると溶融するホットメルト部２２、３２が、連通部２０，３０において内側と外部との連通を遮断した状態に予め設けられている。そのため、加熱前（言い換えれば、ホットメルト接着剤が溶融したことのない状態）では、収容空間に収容された食品が密閉される。一方、電子レンジを用いて加熱した加熱状態では、ホットメルト部２２、３２が加熱により溶融することで、遮断されていた連通部２０，３０が連通して、電子レンジで加熱した際の蒸気が外部へ排出される。
よって、食品用容器では密閉性の確保と加熱した際の蒸通性の確保とを両立することができる。電子レンジでの加熱の際に上蓋シール４０をはがしたり、上蓋シール４０に孔を開けたりする作業が不要でありユーザビリティが向上する。
本実施形態は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
上述した食品用容器１０では、加熱前に固形であって加熱されると溶融するホットメルト部２２、３２が、連通部２０，３０において内側と外部との連通を遮断した状態に予め設けられている。そのため、加熱前（言い換えれば、ホットメルト接着剤が溶融したことのない状態）では、収容空間に収容された食品が密閉される。一方、電子レンジを用いて加熱した加熱状態では、ホットメルト部２２、３２が加熱により溶融することで、遮断されていた連通部２０，３０が連通して、電子レンジで加熱した際の蒸気が外部へ排出される。
よって、食品用容器では密閉性の確保と加熱した際の蒸通性の確保とを両立することができる。電子レンジでの加熱の際に上蓋シール４０をはがしたり、上蓋シール４０に孔を開けたりする作業が不要でありユーザビリティが向上する。
【0051】
容器本体１１が紙製のブランクシート１１Ｓを折って成形されており、ブランクシート１１Ｓの端面どうしが突き合わされた個所に生じた隙間が、収容空間の内側と外側とを連通する連通部２０，３０（蒸気通路）として利用される。そのため、密閉性の確保と加熱した際の蒸通性の確保とを両立することができるうえに、構造が簡素である。例えば隙間や段差をなくす切片シートをブランクシートに付設する従来の技術では、構造が複雑になるうえに、加熱した際の蒸通性を確保するために、上蓋シールをはがしたり、通気孔を設けたりする作業が必要となる。
【0052】
連通部は、具体的には、ブランクシート１１Ｓの端面どうしが突き合わされて生じた溝状の段差部２０である。この場合、ホットメルト部２２が溝状の段差部２０の上面側に設けられているため、ホットメルト部２２は溝状の段差部２０に充填されやすい。そのため、段差部２０の連通の密閉性が向上される。
【0053】
連通部は、また、具体的には、ブランクシート１１Ｓの端面どうしで囲まれた個所に生じた小穴部３０である。
ホットメルト部３２が小穴部３０の上面側で容器本体１１の内側に設けられている場合、ホットメルト部３２が小穴部３０をふさぎやすい。そのため、段差部２０の連通の密閉性が向上される。
ホットメルト部３４が小穴部３０の下面側で容器本体１１の外側に設けられている場合、加熱により溶融した際のホットメルト部３４が小穴部３０から離れやすいため、蒸通性が向上される。
ホットメルト部３２が小穴部３０の上面側で容器本体１１の内側に設けられている場合、ホットメルト部３２が小穴部３０をふさぎやすい。そのため、段差部２０の連通の密閉性が向上される。
ホットメルト部３４が小穴部３０の下面側で容器本体１１の外側に設けられている場合、加熱により溶融した際のホットメルト部３４が小穴部３０から離れやすいため、蒸通性が向上される。
【0054】
そのほか、紙製のブランクシート１１Ｓは、少なくとも内側を向いた面がポリオレフィン系組成またはポリエステル系組成の熱可塑性樹脂によってラミネートされていることが好ましい。その場合、耐水性など食品を包装するのに適した機能が容器本体１１に付与される。
さらに、ホットメルト部２２，３２に用いるホットメルト接着剤が、ＥＶＡ系、パラフィンワックスおよび炭化水素ワックスの少なくとも何れか一つが含有されたものであることが好ましい。これにより、食品包装用途に好適である。
さらに、ホットメルト部２２，３２に用いるホットメルト接着剤が、ＥＶＡ系、パラフィンワックスおよび炭化水素ワックスの少なくとも何れか一つが含有されたものであることが好ましい。これにより、食品包装用途に好適である。
【0055】
［３．そのほか］
上述の各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
例えば、図６，図８および図９に例示したホットメルト部２２，３２，３４は任意に組み合わされてよい。具体的には、食品用容器１０は、図６，図８および図９に示されたホットメルト部２２，３２および３４の何れか一つのみを備えた構成でもよいし、図６，図８および図９に示されたホットメルト部２２，３２および３４の何れか二つを備えた構成でもよいし、図６，図８および図９に示されたホットメルト部２２，３２および３４の全てを備えた構成でもよい。
上述の各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
例えば、図６，図８および図９に例示したホットメルト部２２，３２，３４は任意に組み合わされてよい。具体的には、食品用容器１０は、図６，図８および図９に示されたホットメルト部２２，３２および３４の何れか一つのみを備えた構成でもよいし、図６，図８および図９に示されたホットメルト部２２，３２および３４の何れか二つを備えた構成でもよいし、図６，図８および図９に示されたホットメルト部２２，３２および３４の全てを備えた構成でもよい。
【0056】
容器本体１１は、ブランクシート１１Ｓを折って成形されるものに限らず、パルプモールドにより立体成型されたものであってもよい。
連通部は、折り返し方式の箱体で突き合わされたシートの端面どうしの間に生じた隙間を利用したものに限らず、容器本体１１の壁面部やフランジ部に穿設された小穴や、凹設された溝であってもよい。
そのほか、食品用容器１０の形状は四角トレー型に限らず、任意の角柱トレー型や，円筒型であってもよい。
また、本件は食品用容器１０に限らず、開口がシール部材で閉塞される紙製の容器本体に対して内側の収容空間と外部とを連通する隙間をなす連通部と、加熱前に固形であって加熱されると溶融し、前記連通部において前記内側と前記外部との連通を遮断した状態に予め設けられたホットメルト部と、を備えたことを特徴とする、食品用容器の蒸通構造として構成および実施することができる。
連通部は、折り返し方式の箱体で突き合わされたシートの端面どうしの間に生じた隙間を利用したものに限らず、容器本体１１の壁面部やフランジ部に穿設された小穴や、凹設された溝であってもよい。
そのほか、食品用容器１０の形状は四角トレー型に限らず、任意の角柱トレー型や，円筒型であってもよい。
また、本件は食品用容器１０に限らず、開口がシール部材で閉塞される紙製の容器本体に対して内側の収容空間と外部とを連通する隙間をなす連通部と、加熱前に固形であって加熱されると溶融し、前記連通部において前記内側と前記外部との連通を遮断した状態に予め設けられたホットメルト部と、を備えたことを特徴とする、食品用容器の蒸通構造として構成および実施することができる。
【符号の説明】
【0057】
１ ：底面部
３ ：第一側面部（側面部）
５ ：第二側面部（側面部）
７ ：第一フランジ部（フランジ部）
９ ：第二フランジ部（フランジ部）
１０ ：食品用容器
１１ ：容器本体
１３ ：折り返し部
１７ ：第一突出片
１９ ：第二突出片
２０ ：段差部（連通部）
２２ ：ホットメルト部
３０ ：小穴部（連通部）
３２ ：ホットメルト部
４０ ：上蓋シール（シール部材）
７０ ：第一領域
９０ ：第一領域
１１Ｓ ：ブランクシート
１Ｓ ：底面シート
３Ｓ ：第一側面シート
５Ｓ ：第二側面シート
７Ｓ ：第一フランジシート
９Ｓ ：第二フランジシート
１２Ｓ ：折り返しシート
１３Ｓ ：折り返しシート
１７Ｓ ：第一突出片シート
１９Ｓ ：第二突出片シート
７０Ｓ ：第一領域
７１Ｓ ：第二領域
９０Ｓ ：第一領域
９１Ｓ ：第二領域
Ｌ１～Ｌ１１ ：折線
３ ：第一側面部（側面部）
５ ：第二側面部（側面部）
７ ：第一フランジ部（フランジ部）
９ ：第二フランジ部（フランジ部）
１０ ：食品用容器
１１ ：容器本体
１３ ：折り返し部
１７ ：第一突出片
１９ ：第二突出片
２０ ：段差部（連通部）
２２ ：ホットメルト部
３０ ：小穴部（連通部）
３２ ：ホットメルト部
４０ ：上蓋シール（シール部材）
７０ ：第一領域
９０ ：第一領域
１１Ｓ ：ブランクシート
１Ｓ ：底面シート
３Ｓ ：第一側面シート
５Ｓ ：第二側面シート
７Ｓ ：第一フランジシート
９Ｓ ：第二フランジシート
１２Ｓ ：折り返しシート
１３Ｓ ：折り返しシート
１７Ｓ ：第一突出片シート
１９Ｓ ：第二突出片シート
７０Ｓ ：第一領域
７１Ｓ ：第二領域
９０Ｓ ：第一領域
９１Ｓ ：第二領域
Ｌ１～Ｌ１１ ：折線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】