特許 7571626 資材供給システム及び資材供給方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-15

(45)【発行日】2024-10-23

(54)【発明の名称】資材供給システム及び資材供給方法

(51)【国際特許分類】

   G06Q 10/087 20230101AFI20241016BHJP

【ＦＩ】

G06Q10/087

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021036142

(22)【出願日】2021-03-08

(65)【公開番号】P2022136503

(43)【公開日】2022-09-21

【審査請求日】2023-09-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】大野 暁

(72)【発明者】

【氏名】西吉 大樹

(72)【発明者】

【氏名】佐野 洋平

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 大耀

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 駿

【審査官】中野 修平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１２９２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０７７４２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の生産拠点で使用される資材の供給が停止した場合に、供給が停止した前記資材である不足資材の使用に関する使用情報と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材を使用する生産品の生産計画と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材の残量を示す残量情報とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれについて、前記不足資材の不足量を算出する不足量算出部と、
前記不足資材を保管する複数の在庫センタそれぞれにおける前記不足資材に関する在庫情報と、前記複数の生産拠点それぞれと前記複数の在庫センタそれぞれとの間の移動に要する時間を取得するための情報である移動情報と、前記不足量とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれに最短で前記不足資材を供給する前記在庫センタを特定する在庫センタ特定部と、
前記不足資材とは異なる別資材を生産する資材工場から前記生産拠点へ前記別資材を配送する配送計画において前記資材工場から前記生産拠点へ前記別資材を配送する車両を特定された前記在庫センタに寄り道させるようにして、特定された前記在庫センタから前記複数の生産拠点それぞれへ前記不足資材を供給するための配送計画を行う配送計画部と、
を有する資材供給システム。

【請求項2】

前記不足量算出部は、所定期間に前記複数の生産拠点それぞれにおいて前記不足資材が不足する量である前記不足量を算出する、
請求項１に記載の資材供給システム。

【請求項3】

複数の生産拠点で使用される資材の供給が停止した場合に、供給が停止した前記資材である不足資材の使用に関する使用情報と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材を使用する生産品の生産計画と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材の残量を示す残量情報とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれについて、前記不足資材の不足量を算出する不足量算出部と、
前記不足資材を保管する複数の在庫センタそれぞれにおける前記不足資材に関する在庫情報と、前記複数の生産拠点それぞれと前記複数の在庫センタそれぞれとの間の移動に要する時間を取得するための情報である移動情報と、前記不足量とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれに最短で前記不足資材を供給する前記在庫センタを特定する在庫センタ特定部と、
前記不足資材とは異なる別資材を生産する資材工場から特定された前記在庫センタへ前記別資材を配送する配送計画において前記在庫センタへ前記別資材を配送し終わった車両の復路便を生産拠点へ寄り道させるようにして、特定された前記在庫センタから前記複数の生産拠点それぞれへ前記不足資材を供給するための配送計画を行う配送計画部と、
を有する資材供給システム。

【請求項4】

前記在庫センタは、資材を市場に提供する物流倉庫である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の資材供給システム。

【請求項5】

複数の生産拠点で使用される資材の供給が停止した場合に、供給が停止した前記資材である不足資材の使用に関する使用情報と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材を使用する生産品の生産計画と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材の残量を示す残量情報とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれについて、前記不足資材の不足量を算出し、
前記不足資材を保管する複数の在庫センタそれぞれにおける前記不足資材に関する在庫情報と、前記複数の生産拠点それぞれと前記複数の在庫センタそれぞれとの間の移動に要する時間を取得するための情報である移動情報と、前記不足量とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれに最短で前記不足資材を供給する前記在庫センタを特定し、
前記不足資材とは異なる別資材を生産する資材工場から前記生産拠点へ前記別資材を配送する配送計画において前記資材工場から前記生産拠点へ前記別資材を配送する車両を特定された前記在庫センタに寄り道させるようにして、特定された前記在庫センタから前記複数の生産拠点それぞれへ前記不足資材を供給するための配送計画を行う、
コンピュータによって実行される資材供給方法。

【請求項6】

複数の生産拠点で使用される資材の供給が停止した場合に、供給が停止した前記資材である不足資材の使用に関する使用情報と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材を使用する生産品の生産計画と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材の残量を示す残量情報とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれについて、前記不足資材の不足量を算出し、
前記不足資材を保管する複数の在庫センタそれぞれにおける前記不足資材に関する在庫情報と、前記複数の生産拠点それぞれと前記複数の在庫センタそれぞれとの間の移動に要する時間を取得するための情報である移動情報と、前記不足量とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれに最短で前記不足資材を供給する前記在庫センタを特定し、
前記不足資材とは異なる別資材を生産する資材工場から特定された前記在庫センタへ前記別資材を配送する配送計画において前記在庫センタへ前記別資材を配送し終わった車両の復路便を生産拠点へ寄り道させるようにして、特定された前記在庫センタから前記複数の生産拠点それぞれへ前記不足資材を供給するための配送計画を行う、
コンピュータによって実行される資材供給方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、資材供給システム及び資材供給方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、配送手配方法を開示する。特許文献１にかかる配送手配方法は、部品要求情報に対し、部品を在庫管理する複数の機材センタそれぞれについての、現在在庫している部品に関する在庫情報、配送出動が可能な配送車に関する配送車情報、及び配送出動した場合の部品配送に要する配送時間情報を検索する。そして、特許文献１にかかる配送手配方法は、検索結果から要求部品を最も速く部品要求先へ配送することができる機材センタを自動的に選び出し配送手配を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－１２２８２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

生産品が生産される生産拠点には、生産品に使用される部品等の資材が供給される。このような場合、資材が供給されないため当該資材が不足した場合に、当該資材が複数の生産拠点で使用される共通資材であるときは、複数の生産拠点でその資材（共通資材）の不足が発生する。これに対し、上述した特許文献では、部品要求先が複数であることを想定していないので、共通資材が不足した場合に共通資材を複数の生産拠点それぞれに最短で供給することができないおそれがある。したがって、複数の生産拠点に与える影響を低減できないおそれがある。

【0005】

本発明は、複数の生産拠点それぞれで使用される資材の供給が停止した場合に、各生産拠点に与える影響を低減することが可能な資材供給システム及び資材供給方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明にかかる資材供給システムは、複数の生産拠点で使用される資材の供給が停止した場合に、供給が停止した前記資材である不足資材の使用に関する使用情報と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材を使用する生産品の生産計画と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材の残量を示す残量情報とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれについて、前記不足資材の不足量を算出する不足量算出部と、前記不足資材を保管する複数の在庫センタそれぞれにおける前記不足資材に関する在庫情報と、前記複数の生産拠点それぞれと前記複数の在庫センタそれぞれとの間の移動に要する時間を取得するための情報である移動情報と、前記不足量とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれに最短で前記不足資材を供給する前記在庫センタを特定する在庫センタ特定部と、を有する。

【0007】

また、本発明にかかる資材供給方法は、複数の生産拠点で使用される資材の供給が停止した場合に、供給が停止した前記資材である不足資材の使用に関する使用情報と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材を使用する生産品の生産計画と、前記複数の生産拠点それぞれにおける前記不足資材の残量を示す残量情報とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれについて、前記不足資材の不足量を算出し、前記不足資材を保管する複数の在庫センタそれぞれにおける前記不足資材に関する在庫情報と、前記複数の生産拠点それぞれと前記複数の在庫センタそれぞれとの間の移動に要する時間を取得するための情報である移動情報と、前記不足量とを用いて、前記複数の生産拠点それぞれに最短で前記不足資材を供給する前記在庫センタを特定する。

【0008】

このような構成により、複数の生産拠点それぞれについて必要な量の不足資材を、最短で、在庫センタから各生産拠点に供給することが可能となる。したがって、本発明は、複数の生産拠点それぞれで使用される資材の供給が停止した場合であっても、各生産拠点に与える影響を低減することが可能となる。

【0009】

また、好ましくは、前記不足量算出部は、所定期間に前記複数の生産拠点それぞれにおいて前記不足資材が不足する量である前記不足量を算出する。
このようにして算出された不足量を用いて在庫センタを特定することにより、所定期間内に不足する量の不足資材を適切に各生産拠点に供給することが可能となる。

【0010】

また、好ましくは、特定された前記在庫センタから前記複数の生産拠点それぞれへ前記不足資材を供給するための配送計画を行う配送計画部をさらに有する。
このような構成により、不足資材を適切に在庫センタから生産拠点に配送することが可能となる。

【0011】

また、好ましくは、前記配送計画部は、前記不足資材とは異なる別資材の配送に関する配送計画に割り込むようにして、前記不足資材の配送計画を行う。
このような構成により、不足資材を配送するためだけに使用される車両を準備することが不要となるので、配送計画を効率よく行うことが可能となる。

【0012】

また、好ましくは、前記配送計画部は、前記別資材を生産する資材工場から前記生産拠点へ前記別資材を配送する配送計画において前記資材工場から前記生産拠点へ前記別資材を配送する車両を前記在庫センタに寄り道させるようにして、前記不足資材の配送計画を行う。
このような構成により、資材工場から生産拠点へ配送を行っている既存の配送計画を用いて不足資材を配送することが可能となる。したがって、不足資材を効率的に配送することが可能となる。

【0013】

また、好ましくは、前記配送計画部は、前記別資材を生産する資材工場から前記在庫センタへ前記別資材を配送する配送計画において前記在庫センタへ前記別資材を配送し終わった車両の復路便を生産拠点へ寄り道させるようにして、前記不足資材の配送計画を行う。
このような構成により、資材工場から在庫センタへ配送を行っている既存の配送計画を用いて不足資材を配送することが可能となる。したがって、不足資材を効率的に配送することが可能となる。

【0014】

また、好ましくは、前記在庫センタは、資材を市場に提供する物流倉庫である。
このような構成により、物流倉庫を在庫センタとして用いることによって、生産拠点に資材を供給する在庫センタを別途設けることが不要となる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、複数の生産拠点それぞれで使用される資材の供給が停止した場合に、各生産拠点に与える影響を低減することが可能な資材供給システム及び資材供給方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本実施の形態の概要を説明するための図である。

【図2】本実施の形態の概要を説明するための図である。

【図3】実施の形態１にかかる資材供給システムのハードウェア構成を示す図である。

【図4】実施の形態１にかかる資材供給システムの構成を示す機能ブロック図である。

【図5】実施の形態１にかかる生産品情報格納部によって格納される生産品情報を例示する図である。

【図6】実施の形態１にかかる生産計画格納部にとって格納される生産計画を例示する図である。

【図7】実施の形態１にかかる残量情報格納部によって格納される残量情報を例示する図である。

【図8】実施の形態１にかかる在庫情報格納部によって格納される在庫情報を例示する図である。

【図9】実施の形態１にかかる配送情報格納部によって格納される配送情報を例示する図である。

【図10】実施の形態１にかかる移動情報格納部によって格納される移動情報を例示する図である。

【図11】実施の形態１にかかる資材使用情報を例示する図である。

【図12】実施の形態１にかかる資材供給システムによって実行される資材供給方法を示すフローチャートである。

【図13】実施の形態１にかかる資材供給システムによって実行される資材供給方法を示すフローチャートである。

【図14】実施の形態１にかかる資材供給システムによって実行される資材供給方法を示すフローチャートである。

【図15】実施の形態１にかかる資材供給システムによって実行される資材供給方法を示すフローチャートである。

【図16】資材工場から不足資材が使用される生産拠点へ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みについて説明するための図である。

【図17】資材工場から不足資材が保管される在庫センタへ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みについて説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（実施の形態１）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。また、各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。

【0018】

＜概要＞
実施の形態１について説明する前に、実施の形態の概要について説明する。
図１及び図２は、本実施の形態の概要を説明するための図である。図１は、通常時の物流を示す図である。実線の矢印は、生産品に関する物流を示す。また、破線の矢印は、補給品に関する物流を示す。なお、本明細書において、「通常時」とは、後述するような資材の供給が停止した状態が、発生していない場合をいう。

【0019】

ここで、本明細書において、「生産品」とは、１つ以上の資材を使用して生産された製品である。そして、「資材」は、生産品の生産で使用されるものである。例えば、「資材」は、生産品を構成する部品である。例えば、生産品が自動車である場合、資材は、トランスアスクル、トランスミッション、電子制御装置、歯車、ボルト、及びナット等である。また、「補給品」とは、生産品が消費者に提供された後で、その生産品のアフターサービスにおいて供給されるものである。例えば、補給品は、予備パーツ又はサービスパーツである。

【0020】

図１に例示するように、物流を構成する拠点として、資材工場５２、生産拠点５４、在庫センタ５６、及び販売店６４，６６がある。なお、図１には、資材工場５２、生産拠点５４及び在庫センタ５６がそれぞれ１つずつ示されているが、実際には、資材工場５２、生産拠点５４及び在庫センタ５６は、それぞれ複数存在し得る。

【0021】

資材工場５２は、資材３２を生産する工場である。資材工場５２は、例えば部品工場である。資材工場５２は、生産品３４を生産するメーカに資材３２を供給するサプライヤによって管理される。

【0022】

生産拠点５４は、資材３２を用いる生産品３４を生産する拠点である。例えば生産品が自動車である場合、生産拠点５４は、車両工場又はその生産ラインに対応する。生産拠点５４は、生産品３４を生産するメーカによって管理される。

【0023】

在庫センタ５６は、補給品である資材３２を保管しておく拠点である。在庫センタ５６は、例えば、物流倉庫である。ここで、在庫センタ５６は、生産拠点５４で生産品３４の生産に使用される資材３２と実質的に同じものを保管し得る。在庫センタ５６は、生産品３４を生産するメーカによって管理され得る。

【0024】

販売店６４は、生産拠点５４で生産された生産品３４を消費者に提供する拠点である。また、販売店６６は、在庫センタ５６に保管された資材３２を、生産品３４に対する補給品として、消費者つまり市場に提供する拠点である。言い換えると、在庫センタ５６である物流倉庫は、資材３２を市場に提供する。ここで、販売店６４と販売店６６とは、互いに同じであってもよい。つまり、例えば、自動車のディーラである販売店６４が、補給品である資材３２を消費者に提供してもよい。

【0025】

資材工場５２で生産された資材３２は、生産品３４の生産のため、生産拠点５４に供給（配送）される。また、資材工場５２で生産された資材３２は、補給品として、在庫センタ５６に供給（配送）される。また、生産拠点５４で資材３２を用いて生産された生産品３４は、販売店６４に配送され、消費者に提供される。また、在庫センタ５６に保管された資材３２は、販売店６６に配送され、補給品として消費者に提供される。

【0026】

図２は、資材不足時の物流を示す図である。資材工場５２において資材３２について品質等の不具合が発生したなどの理由により、資材工場５２から資材３２が供給されないことがある。この場合、資材３２が不足する。このような場合、このままでは、生産拠点５４において生産品３４の生産ができなくなる可能性がある。本実施の形態では、このように、資材工場５２からの供給が停止したため資材３２（不足資材）が不足した場合に、太線の矢印で示すように、在庫センタ５６から生産拠点５４に資材３２を配送することを可能とするように、構成されている。ここで、実施の形態１では、資材を市場に提供する物流倉庫を、在庫センタ５６として使用する。物流倉庫を在庫センタとして用いることによって、生産拠点に資材を供給する在庫センタを別途設けることが不要となる。

【0027】

＜資材供給システムの構成＞
次に、実施の形態１にかかる資材供給システムについて説明する。
図３は、実施の形態１にかかる資材供給システム１のハードウェア構成を示す図である。ここで、資材供給システム１は、１つ又は複数のコンピュータ等の情報処理装置によって実現され得る。資材供給システム１は、例えばクラウドシステムによって実現されてもよい。また、資材供給システム１は、複数の装置（例えばサーバ）によって実現されてもよい。この場合、複数の装置それぞれが、図３に示したハードウェア構成を有し得る。

【0028】

資材供給システム１は、主要なハードウェア構成として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１２と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１４と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１６と、インタフェース部（ＩＦ；Interface）１８とを有する。ＣＰＵ１２、ＲＯＭ１４、ＲＡＭ１６及びインタフェース部１８は、データバスなどを介して相互に接続されている。

【0029】

ＣＰＵ１２は、制御処理及び演算処理等を行う演算装置（処理デバイスまたはプロセッサ）としての機能を有する。ＲＯＭ１４は、ＣＰＵ１２によって実行される制御プログラム及び演算プログラム等を記憶するストレージとしての機能を有する。ＲＡＭ１６は、処理データ等を一時的に記憶するメモリとしての機能を有する。インタフェース部１８は、有線又は無線を介して外部と信号の入出力を行う。また、インタフェース部１８は、ユーザによるデータの入力の操作を受け付け、ユーザに対して情報を表示するための処理を行う。インタフェース部１８は、例えばキーボード等の入力デバイスと、例えばディスプレイ等の出力デバイスとを有してもよい。また、インタフェース部１８は、入力デバイスと出力デバイスとが一体となったタッチパネルを有してもよい。また、インタフェース部１８は、マイク及びスピーカを有してもよい。例えば、インタフェース部１８は、配送計画に関する情報を表示してもよい。

【0030】

図４は、実施の形態１にかかる資材供給システム１の構成を示す機能ブロック図である。資材供給システム１は、構成要素として、情報格納部１００と、物流管理部１２０と、資材供給制御部１３０とを有する。情報格納部１００は、生産品情報格納部１０２と、生産計画格納部１０４と、残量情報格納部１０６と、在庫情報格納部１０８と、配送情報格納部１１０と、移動情報格納部１１２とを有する。物流管理部１２０は、在庫管理部１２２と、配送管理部１２４とを有する。資材供給制御部１３０は、停止通知受信部１３２と、不足資材特定部１３４と、情報取得部１４０と、生産拠点特定部１５０と、不足量算出部１６０と、在庫センタ特定部１７０と、配送計画部１８０とを有する。

【0031】

ここで、上述した資材供給システム１の各構成要素は、物理的に１つの装置によって実現されることに限定されず、例えばクラウドコンピューティング等により複数の装置によって実現されてもよい。つまり、資材供給システム１は、物理的に複数の装置で構成されてもよい。例えば、情報格納部１００及び物流管理部１２０は、それぞれ、資材供給制御部１３０とは別の装置で実現されてもよい。

【0032】

なお、これらの構成要素は、例えば、ＣＰＵ１２がＲＯＭ１４に記憶されたプログラムを実行することによって実現可能である。また、各構成要素は、必要なプログラムを任意の不揮発性記録媒体に記録しておき、必要に応じてインストールするようにして、実現されるようにしてもよい。なお、各構成要素は、上記のようにソフトウェアによって実現されることに限定されず、何らかの回路素子等のハードウェアによって実現されてもよい。また、各構成要素は、例えばＦＰＧＡ（field-programmable gate array）又はマイコン等の、ユーザがプログラミング可能な集積回路を用いて実現してもよい。この場合、この集積回路を用いて、上記の各構成要素から構成されるプログラムを実現してもよい。また、上記構成要素の１つ以上は、物理的に別個のハードウェアによってそれぞれ実現されてもよい。

【0033】

情報格納部１００は、生産及び物流に関する各種の情報を格納する。ここで、情報格納部１００は、資材の供給が停止されているか否かに関わらず、情報を格納し得る。なお、情報格納部１００は、１つのデータベースで実現されてもよい。あるいは、情報格納部１００は、複数のデータベースで実現されてもよい。その場合、情報格納部１００の各構成要素は、互いに別のデータベースで実現されてもよい。

【0034】

さらに、情報格納部１００の各構成要素は、互いに別の装置で実現されてもよい。例えば、情報格納部１００の各構成要素は、それぞれに対応する組織（部署等）によって管理されるデータベース又はサーバ等によって実現されてもよい。例えば、生産品情報格納部１０２は、設計部門によって管理されるデータベース又はサーバ等によって実現されてもよい。また、生産計画格納部１０４及び残量情報格納部１０６は、生産管理部門によって管理されるデータベース又はサーバ等によって実現されてもよい。また、在庫情報格納部１０８は、在庫管理部門又はアフターサービス部門によって管理されるデータベース又はサーバ等によって実現されてもよい。また、配送情報格納部１１０は、配送管理部門によって管理されるデータベース又はサーバ等によって実現されてもよい。

【0035】

生産品情報格納部１０２は、生産品情報を格納する。生産品情報は、各生産拠点で生産される生産品に関する情報である。生産品情報は、生産品の種類ごとに、その生産品を構成する資材の種類（品番等）を示している。つまり、生産品情報は、生産品の種類と、その生産品を構成する資材の種類とを対応付けている。生産品情報は、さらに、対応する生産品を構成する資材の、その生産品における使用量を示している。使用量は、例えば、生産品において各資材が使用されている個数である。生産品情報は、例えば、生産品及びその部品を示す図面データであってもよい。また、生産品が自動車である場合、生産品の種類は、車種又は車名であり得る。

【0036】

図５は、実施の形態１にかかる生産品情報格納部１０２によって格納される生産品情報を例示する図である。図５の例において、生産品情報は、生産品の種類として、生産品Ａ及び生産品Ｂについて示している。図５に例示した生産品情報は、生産品Ａを構成する資材の種類及びそれらの資材の生産品Ａにおける使用量と、生産品Ｂを構成する資材の種類及びそれらの資材の生産品Ｂにおける使用量とを示している。

【0037】

図５の例では、生産品Ａは、少なくとも、資材ａと、資材ｂと、資材ｃとから構成される。また、生産品Ａにおける資材ａの使用量は、ｎ＿ａである。また、生産品Ａにおける資材ｂの使用量は、ｎ＿ｂである。また、生産品Ａにおける資材ｃの使用量は、ｎ＿ｃである。また、生産品Ｂは、少なくとも、資材ｄと、資材ｅと、資材ｆとから構成される。また、生産品Ｂにおける資材ｄの使用量は、ｎ＿ｄである。また、生産品Ｂにおける資材ｅの使用量は、ｎ＿ｅである。また、生産品Ｂにおける資材ｆの使用量は、ｎ＿ｆである。

【0038】

なお、生産品情報において、「生産品Ａ」及び「生産品Ｂ」は、それぞれの生産品の種類（例えば車種等）を示してもよい。このことは、他の情報においても同様である。また、例えば使用量ｎ＿ａは、資材ａが生産品Ａで使用されている個数である。他の使用量についても同様である。また、生産品情報において、「資材ａ」、「資材ｂ」、「資材ｃ」、「資材ｄ」、「資材ｅ」及び「資材ｆ」は、それぞれの資材の品番（種類）を示してもよい。このことは、他の情報においても同様である。また、ある種類の資材が、複数の生産品で使用されてもよい。例えば、資材ａは、生産品Ａだけでなく生産品Ｂでも使用されてもよい。また、生産品情報は、資材がどの生産品で使用されているかを示している。したがって、生産品情報は、資材の使用に関する情報である使用情報であると言える。

【0039】

生産計画格納部１０４（図４）は、生産計画を格納する。生産計画は、生産品の種類ごとに、その生産品を生産する生産拠点を示している。つまり、生産計画は、生産品の種類と、その生産品を生産する生産拠点とを対応付けている。生産計画は、さらに、対応する生産品の各生産拠点における予定生産量を示している。予定生産量は、例えば、ある期間でどれだけの生産品を生産するかを示している。生産品が自動車である場合、予定生産量は、月間予定生産台数であってもよい。

【0040】

図６は、実施の形態１にかかる生産計画格納部１０４にとって格納される生産計画を例示する図である。図６の例において、生産計画は、生産品の種類として、生産品Ａ及び生産品Ｂについて示している。生産計画は、生産品Ａを生産する生産拠点及びそれらの生産拠点における予定生産量と、生産品Ｂを生産する生産拠点及びそれらの生産拠点における予定生産量とを示している。

【0041】

図６の例では、生産品Ａは、生産拠点＃Ｆ１と、生産拠点＃Ｆ２とで生産される。生産品Ａの生産拠点＃Ｆ１における予定生産量は、ｍ＿Ａ１である。生産品Ａの生産拠点＃Ｆ２における予定生産量は、ｍ＿Ａ２である。また、生産品Ｂは、生産拠点＃Ｆ３と、生産拠点＃Ｆ４とで生産される。生産品Ｂの生産拠点＃Ｆ３における予定生産量は、ｍ＿Ｂ３である。生産品Ｂの生産拠点＃Ｆ４における予定生産量は、ｍ＿Ｂ４である。

【0042】

なお、生産計画において、「生産拠点＃Ｆ１」は、その生産拠点の識別情報を示してもよい。このことは、他の生産拠点及び他の情報においても同様である。また、生産計画は、生産品がどの生産拠点で生産されるかを示し、さらに、各生産品は、複数の資材で構成されている。したがって、生産計画は、複数の生産拠点それぞれにおける、資材を使用した生産品の生産の計画を示している。

【0043】

残量情報格納部１０６（図４）は、残量情報を格納する。残量情報は、複数の生産拠点それぞれにおける各資材の残量を示している。つまり、残量情報は、生産拠点と、その生産拠点にある資材と、その資材の残量とを、対応付けている。ここで、残量は、各生産拠点に存在する資材の量である。言い換えると、残量は、各生産拠点において未だ使用されないで残っている資材の量（例えば個数）である。例えば、残量は、生産拠点における各資材の在庫の量であってもよい。ここで、実施の形態１において、各生産拠点に残っている資材は、生産品の生産に伴って、順次、使用されていく。

【0044】

図７は、実施の形態１にかかる残量情報格納部１０６によって格納される残量情報を例示する図である。図７の例において、残量情報は、生産拠点＃Ｆ１における各資材の残量と、生産拠点＃Ｆ２における各資材の残量とを示している。図７の例では、生産拠点＃Ｆ１における資材ａの残量は、ｒ＿ａ１である。生産拠点＃Ｆ１における資材ｂの残量は、ｒ＿ｂ１である。生産拠点＃Ｆ１における資材ｃの残量は、ｒ＿ｃ１である。また、図７の例では、生産拠点＃Ｆ２における資材ａの残量は、ｒ＿ａ２である。生産拠点＃Ｆ２における資材ｂの残量は、ｒ＿ｂ２である。生産拠点＃Ｆ２における資材ｃの残量は、ｒ＿ｃ２である。

【0045】

在庫情報格納部１０８（図４）は、在庫情報を格納する。在庫情報は、複数の在庫センタそれぞれにおける各資材の在庫量を示している。つまり、在庫情報は、在庫センタと、その在庫センタにある資材と、その資材の在庫量とを、対応付けている。在庫量は、各在庫センタに保管されている資材の量（例えば個数）である。ここで、実施の形態１において、各在庫センタに保管されている資材は、補給品としての需要に応じて、適宜、販売店に配送されていく。

【0046】

図８は、実施の形態１にかかる在庫情報格納部１０８によって格納される在庫情報を例示する図である。図８において、在庫情報は、在庫センタ＃Ｓ１における各資材の在庫量と、在庫センタ＃Ｓ２における各資材の在庫量とを示している。図８の例では、在庫センタ＃Ｓ１における資材ａの在庫量は、Ｒ＿ａ１である。在庫センタ＃Ｓ１における資材ｂの在庫量は、Ｒ＿ｂ１である。在庫センタ＃Ｓ１における資材ｃの在庫量は、Ｒ＿ｃ１である。また、図８の例では、在庫センタ＃Ｓ２における資材ａの在庫量は、Ｒ＿ａ２である。在庫センタ＃Ｓ２における資材ｂの在庫量は、Ｒ＿ｂ２である。在庫センタ＃Ｓ２における資材ｃの在庫量は、Ｒ＿ｃ２である。

【0047】

配送情報格納部１１０（図４）は、配送情報を格納する。配送情報は、１つ以上の運送会社それぞれについての配送計画に関する情報である。配送情報は、各運送会社から提供される情報であってもよい。

【0048】

図９は、実施の形態１にかかる配送情報格納部１１０によって格納される配送情報を例示する図である。図９の例では、配送情報は、少なくとも運送会社Ａ及び運送会社Ｂに関する情報を示している。図９の例において、配送情報は、運送会社Ａ及び運送会社Ｂそれぞれについて、稼働中の車両台数と、非稼働中の車両台数とを示す。ここで、「稼働中」とは、配送に使用される車両（トラック等）が、配送のために運送会社に滞在していない状態をいう。なお、「稼働中」とは、次の配送予定が決まっていて運送会社に待機している状態を含んでもよい。また、「非稼働中」とは、配送の予定が決まっていない状態をいう。また、「非稼働中」とは、単に運送会社に滞在している状態であってもよい。

【0049】

また、図９の例において、配送情報は、運送会社Ａ及び運送会社Ｂそれぞれについて、配送ルートと、時間割及びずれと、を示す。配送ルートは、対応する運送会社で請け負っている既存の配送の経路を示す。また、「時間割及びずれ」は、各配送について、予定されている出発時間及び到着時間と、それらに対する遅れ又は進み具合とを示す。

【0050】

また、図９の例において、配送情報は、運送会社Ａ及び運送会社Ｂそれぞれについて、全車両のキャパシティと、稼働中車両の荷物占有率とを示す。ここで、「キャパシティ」は、車両が積載可能な荷物の量を示す。キャパシティは、例えば最大積載量であってもよいし、車両が占有できる空間の最大の体積であってもよいし、これらの両方であってもよい。また、荷物占有率は、車両のキャパシティに対して車両に積載されている荷物が占有している量（積荷量）の割合である。積荷量は、荷物の重量であってもよいし、荷物の体積であってもよい。

【0051】

なお、配送情報は、図９に示した項目以外の項目を示してもよい。例えば、配送情報は、各運送会社について、非稼働中の車両の待機場所、待機人員数、待機人員の待機場所、及び、待機人員の業務開始タイミングを示してもよい。

【0052】

移動情報格納部１１２（図４）は、移動情報を格納する。移動情報は、複数の生産拠点それぞれと複数の在庫センタそれぞれとの間の移動に要する時間を取得するための情報である。移動情報は、各生産拠点の位置情報及び各在庫センタの位置情報を含んでもよい。位置情報は、生産拠点及び在庫センタの住所を示してもよいし、緯度経度を示してもよい。なお、スタート地点及びゴール地点の位置情報が分かれば、これらの間の最短距離と車両の速度とから移動時間が分かる。したがって、位置情報は、複数の生産拠点それぞれと複数の在庫センタそれぞれとの間の移動に要する時間を取得するための情報であると言える。また、移動情報は、各生産拠点と各在庫センタとの間の最短距離を示す情報を含んでもよい。

【0053】

また、移動情報は、在庫センタと生産拠点との間の車両の移動時間を示してもよい。移動時間は、車両が在庫センタと生産拠点との間の移動に要すると予想される時間である。移動時間は、例えば、車両の平均速度と、在庫センタと生産拠点との間の最短距離とから、算出されてもよい。また、移動時間は、実際に在庫センタと生産拠点との間を車両が走行することによって得られたデータから、算出されてもよい。例えば、移動時間は、地図情報においてスタート地点とゴール地点とを指定することによって所要時間を算出するアルゴリズムを用いて算出されてもよい。

【0054】

図１０は、実施の形態１にかかる移動情報格納部１１２によって格納される移動情報を例示する図である。図１０の例において、移動情報は、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２と、在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２と、に関する情報を示している。図１０の例では、移動情報は、生産拠点＃Ｆ１、生産拠点＃Ｆ２、在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２それぞれの位置情報を含む。図１０の例において、生産拠点＃Ｆ１の位置情報は、Ｐ＿Ｆ１である。生産拠点＃Ｆ２の位置情報は、Ｐ＿Ｆ２である。在庫センタ＃Ｓ１の位置情報は、Ｐ＿Ｓ１である。在庫センタ＃Ｓ２の位置情報は、Ｐ＿Ｓ２である。なお、生産拠点の位置情報は、生産計画に含まれていてもよい。また、在庫センタの位置情報は、在庫情報に含まれていてもよい。

【0055】

また、図１０の例では、各在庫センタと各生産拠点との間の車両の移動時間を含む。図１０の例において、在庫センタ＃Ｓ１と生産拠点＃Ｆ１との間の移動時間は、Ｔ１１である。また、在庫センタ＃Ｓ１と生産拠点＃Ｆ２との間の移動時間は、Ｔ１２である。また、在庫センタ＃Ｓ２と生産拠点＃Ｆ１との間の移動時間は、Ｔ２１である。また、在庫センタ＃Ｓ２と生産拠点＃Ｆ２との間の移動時間は、Ｔ２２である。

【0056】

物流管理部１２０（図４）は、物流に関する計画及び情報を管理する。ここで物流管理部１２０は、資材の供給が停止されているか否かに関わらず、処理を実行し得る。なお、物流管理部１２０は、１つの装置で実現されてもよい。あるいは、物流管理部１２０は、複数の装置で実現されてもよい。その場合、物流管理部１２０の各構成要素は、互いに別の装置で実現されてもよい。

【0057】

在庫管理部１２２は、在庫センタの管理を行う。在庫管理部１２２は、在庫情報の管理を行う。なお、在庫情報格納部１０８が、情報格納部１００の他の構成要素とは別の装置で実現される場合、在庫管理部１２２は、在庫情報格納部１０８を実現する装置又はその装置を制御する装置で実現されてもよい。在庫管理部１２２は、在庫情報を用いて、各在庫センタの各資材の在庫量を管理する。在庫管理部１２２は、例えば、在庫センタに保管された資材（補給品）の受注（需要）及び供給の管理を行う。

【0058】

例えば、ある在庫センタのある資材（補給品）の受注があった場合に、在庫管理部１２２は、在庫情報のその在庫センタに対応付けられた資材の在庫量を、その受注量に応じて減少させる。例えば、図８の例において、在庫センタ＃Ｓ１の資材ａに１個の受注があった場合、在庫管理部１２２は、Ｒ＿ａ１の数を１つ減少させる。なお、後述するように、ある在庫センタからある生産拠点に不足資材が供給される場合、在庫管理部１２２は、在庫情報のその在庫センタに対応付けられた不足資材の在庫量を、供給される量に応じて減少させる。

【0059】

配送管理部１２４は、通常時の配送計画の管理を行う。配送管理部１２４は、配送情報を用いて、配送計画の管理を行う。なお、配送情報格納部１１０が、情報格納部１００の他の構成要素とは別の装置で実現される場合、配送管理部１２４は、配送情報格納部１１０を実現する装置又はその装置を制御する装置で実現され得る。

【0060】

資材供給制御部１３０は、図２に例示したように資材工場からの資材の供給が停止した場合に、供給が停止した資材である不足資材の、在庫センタからの供給に関する制御を行う。なお、資材供給制御部１３０は、１つの装置で実現されてもよい。あるいは、資材供給制御部１３０は、複数の装置で実現されてもよい。その場合、資材供給制御部１３０の各構成要素は、互いに別の装置で実現されてもよい。

【0061】

停止通知受信部１３２は、サプライヤから停止通知を受信する。停止通知受信部１３２は、インタフェース部１８によって、停止通知を受信する。図２の例では、停止通知受信部１３２は、資材工場５２を管理するサプライヤの装置（サーバ又は端末）から、停止通知を受信する。ここで、停止通知は、少なくとも、不足資材の品番と、不足資材の供給の復旧見込み時間とを示し得る。例えば、図５等の例において、資材ａの供給が停止した場合、停止通知は、資材ａを生産するサプライヤから受信される。また、停止通知は、資材ａの品番と、資材ａの供給の復旧見込み時間とを示す。

【0062】

不足資材特定部１３４は、不足資材を特定する。具体的には、不足資材特定部１３４は、受信された停止通知を用いて、不足資材を特定する。さらに具体的には、不足資材特定部１３４は、停止通知から不足資材の品番を抽出する。なお、不足資材特定部１３４によって特定された不足資材の品番は、ＲＯＭ１４によって実現されるデータベースに格納されてもよい。同様に、不足資材の供給の復旧見込み時間についても、データベースに格納されてもよい。これらのデータベースに格納された情報は、資材供給制御部１３０によって管理され得る。

【0063】

情報取得部１４０は、情報格納部１００に格納された情報を用いて、不足資材に関する情報（不足資材情報）を取得する。具体的には、情報取得部１４０は、不足資材の使用に関する使用情報を取得する。さらに具体的には、情報取得部１４０は、生産品情報格納部１０２に格納された生産品情報を用いて、不足資材を使用する生産品に関する生産品情報（使用情報）を取得する。これにより、情報取得部１４０は、その不足資材を使用する生産品の種類を取得する。また、情報取得部１４０は、不足資材を使用する生産品において、その不足資材の生産品１つ当たりの使用量を取得する。

【0064】

例えば、図５の例において、不足資材が資材ａである場合、情報取得部１４０は、資材ａを使用する生産品に関する生産品情報を取得する。これにより、情報取得部１４０は、資材ａ（不足資材）を使用する生産品の種類「生産品Ａ」を取得する。また、情報取得部１４０は、資材ａ（不足資材）を使用する生産品Ａにおける、資材ａの生産品１つ当たりの使用量「ｎ＿ａ」を取得する。

【0065】

また、情報取得部１４０は、生産計画格納部１０４に格納された生産計画を用いて、不足資材を使用する生産品の生産計画を取得する。これにより、情報取得部１４０は、その不足資材を使用する生産品に関する生産拠点の識別情報を取得する。また、情報取得部１４０は、その生産拠点における、不足資材を使用する生産品の予定生産量を取得する。

【0066】

例えば、図５及び図６の例において、不足資材が資材ａである場合、情報取得部１４０は、資材ａを使用する生産品Ａに関する生産計画を取得する。これにより、情報取得部１４０は、資材ａを使用する生産品Ａを生産する生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２の識別情報を取得する。また、情報取得部１４０は、生産品Ａを生産する生産拠点＃Ｆ１について、生産品Ａの予定生産量「ｍ＿Ａ１」を取得する。同様に、情報取得部１４０は、生産品Ａを生産する生産拠点＃Ｆ２について、生産品Ａの「ｍ＿Ａ２」を取得する。

【0067】

また、情報取得部１４０は、残量情報格納部１０６に格納された残量情報を用いて、不足資材を使用する生産品を生産する各生産拠点における不足資材に関する残量情報を取得する。これにより、情報取得部１４０は、各生産拠点における不足資材の残量を取得する。例えば、図５～図７の例において、不足資材が資材ａである場合、情報取得部１４０は、資材ａ（不足資材）を使用する生産品Ａを生産する生産拠点＃Ｆ１について、資材ａの残量「ｒ＿ａ１」を取得する。同様に、情報取得部１４０は、資材ａ（不足資材）を使用する生産品Ａを生産する生産拠点＃Ｆ２について、資材ａの残量「ｒ＿ａ２」を取得する。

【0068】

また、情報取得部１４０は、在庫情報格納部１０８に格納された在庫情報を用いて、不足資材を保管する各在庫センタにおける不足資材に関する在庫情報を取得する。これにより、情報取得部１４０は、各在庫センタにおける不足資材の在庫量を取得する。例えば、図８の例において、不足資材が資材ａである場合、情報取得部１４０は、資材ａ（不足資材）を保管する在庫センタ＃Ｓ１について、資材ａの残量「Ｒ＿ａ１」を取得する。同様に、情報取得部１４０は、資材ａ（不足資材）を保管する在庫センタ＃Ｓ２について、資材ａの残量「Ｒ＿ａ２」を取得する。

【0069】

また、情報取得部１４０は、移動情報格納部１１２に格納された移動情報を用いて、不足資材を保管する各在庫センタと不足資材が使用される各生産拠点との間の移動時間に関する移動情報を取得する。例えば、図５～図８及び図１０の例において、不足資材が資材ａである場合、情報取得部１４０は、資材ａ（不足資材）を保管する在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２それぞれと、資材ａが使用される生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２それぞれと、に関する移動情報を取得する。例えば、情報取得部１４０は、在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２それぞれの位置情報「Ｐ＿Ｓ１」及び「Ｐ＿Ｓ２」と、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２それぞれの位置情報「Ｐ＿Ｆ１」及び「Ｐ＿Ｆ２」とを取得する。あるいは、情報取得部１４０は、在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２それぞれと生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２それぞれとの間の移動時間「Ｔ１１」、「Ｔ１２」、「Ｔ２１」及び「Ｔ２２」を取得する。

【0070】

なお、上述したように、情報格納部１００の各構成要素は、互いに別の装置で実現されてもよい。この場合、情報取得部１４０の上述した機能は、情報格納部１００の各構成要素を実現する装置又はその装置を制御する装置によって実現されてもよい。つまり、情報取得部１４０は、複数の装置によって実現されてもよい。例えば、情報取得部１４０の生産品情報を取得する機能は、生産品情報格納部１０２を実現する装置等によって実現されてもよい。また、情報取得部１４０の生産計画を取得する機能は、生産計画格納部１０４を実現する装置等によって実現されてもよい。また、情報取得部１４０の残量情報を取得する機能は、残量情報格納部１０６を実現する装置等によって実現されてもよい。また、情報取得部１４０の在庫情報を取得する機能は、在庫情報格納部１０８を実現する装置等によって実現されてもよい。

【0071】

生産拠点特定部１５０は、不足資材が使用される生産拠点を特定する。具体的には、生産拠点特定部１５０は、情報取得部１４０によって取得された生産品情報を用いて、不足資材を使用する生産品の種類を特定する。そして、生産拠点特定部１５０は、情報取得部１４０によって取得された生産計画を用いて、不足資材を使用する生産拠点として、不足資材を使用する生産品を生産する生産拠点を特定する。

【0072】

例えば、図５及び図６の例において、不足資材が資材ａである場合、生産拠点特定部１５０は、情報取得部１４０によって取得された生産品情報を用いて、資材ａ（不足資材）を使用する生産品の種類「生産品Ａ」を特定する。そして、生産拠点特定部１５０は、情報取得部１４０によって取得された生産計画を用いて、資材ａ（不足資材）を使用する生産品Ａを生産する生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２を特定する。

【0073】

なお、生産拠点特定部１５０は、不足資材と、その不足資材を使用する生産拠点とを対応付ける、資材使用情報を生成してもよい。具体的には、生産拠点特定部１５０は、不足資材を使用する生産品に関する生産品情報と、不足資材を使用する生産品を生産する生産計画とを用いて、資材使用情報を生成してもよい。

【0074】

あるいは、生産拠点特定部１５０は、残量情報を用いて、資材使用情報を生成してもよい。具体的には、生産拠点特定部１５０は、残量情報において不足資材に対応付けられている生産拠点の識別情報を抽出（検索）することによって、資材使用情報を生成してもよい。例えば、図７の例において、資材ａが不足資材である場合、生産拠点特定部１５０は、残量情報において資材ａに対応付けられている生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２の識別情報を抽出することによって、資材使用情報を生成してもよい。

【0075】

図１１は、実施の形態１にかかる資材使用情報を例示する図である。図１１には、資材ａに関する資材使用情報が示されている。図１１に例示した資材使用情報において、資材ａと、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２とが、対応付けられている。なお、資材使用情報は、各生産拠点について、後述する処理によって算出される不足資材の不足量を対応付けてもよい。

【0076】

なお、資材使用情報は、各資材について、予め、情報格納部１００に格納されていてもよい。この場合、情報取得部１４０は、情報格納部１００から、不足資材に対応する資材使用情報を取得してもよい。あるいは、情報取得部１４０によって、生産拠点特定部１５０と同様にして、不足資材に関する資材使用情報が生成されてもよい。これらの場合、生産拠点特定部１５０は、情報取得部１４０によって取得された、不足資材に関する資材使用情報を用いて、不足資材に関する生産拠点を特定してもよい。

【0077】

不足量算出部１６０は、使用情報と、生産計画と、残量情報とを用いて、不足資材が使用される各生産拠点について、不足資材の不足量を算出する。好ましくは、不足量算出部１６０は、生産拠点ごとに、所定期間内における不足資材の不足量を算出する。具体的には、不足量算出部１６０は、生産拠点ごとに、生産品情報に示された使用量と、残量情報に示された残量と、生産計画に示された予定生産量とを用いて、復旧見込み時間までの期間Ｔｒにおける、不足資材の不足量を算出する。なお、不足量算出部１６０は、資材使用情報を用いて不足量を算出してもよい。

【0078】

さらに具体的には、不足量算出部１６０は、生産拠点ごとに以下の処理を行う。すなわち、不足量算出部１６０は、不足資材を使用している生産品の予定生産量ｍとＴｒとを乗算することによって、復旧見込み時間までの期間Ｔｒに生産すべき当該生産品の量Ｍを算出する。また、不足量算出部１６０は、生産品の量Ｍとその生産品で使用される不足資材の使用量ｎとを乗算することによって、復旧見込み時間までの期間Ｔｒにその生産拠点で使用される不足資材の使用量Ｎを算出する。なお、その生産拠点において不足資材を使用する生産品を複数生産する場合は、不足量算出部１６０は、複数の生産品それぞれについてＭとｎとを乗算して得られた積を加算することによって、使用量Ｎを算出する。また、不足量算出部１６０は、各生産拠点について、不足資材の使用量Ｎから残量ｒを減算することによって、不足量Ｋを算出する。

【0079】

例えば、図５等の例において、不足資材が資材ａである場合、不足量算出部１６０は、生産拠点＃Ｆ１について、以下の処理を行う。不足量算出部１６０は、資材ａを使用している生産品Ａの生産拠点＃Ｆ１における予定生産量ｍ＿Ａ１とＴｒとを乗算することによって、期間Ｔｒで生産されるべき生産品Ａの量Ｍ１を算出する。ここで、Ｍ１＝Ｃｏｎｓ×ｍ＿Ａ１×Ｔｒである。Ｃｏｎｓは、ｍ＿Ａ１とＴｒとの時間の単位を合わせるための定数である。また、不足量算出部１６０は、生産品Ａの量Ｍ１と生産品Ａで使用される資材ａの使用量ｎ＿ａとを乗算することによって、復旧見込み時間までの期間Ｔｒに生産拠点＃Ｆ１で使用される資材ａの使用量Ｎ１を算出する。ここで、Ｎ１＝Ｍ１×ｎ＿ａである。また、不足量算出部１６０は、資材ａの使用量Ｎ１から残量ｒ＿ａ１を減算することによって、生産拠点＃Ｆ１における資材ａの不足量Ｋ１を算出する。ここで、Ｋ１＝Ｎ１－ｒ＿ａ１である。なお、Ｋ１≦０であれば、残量ｒ＿ａ１が尽きる前に資材ａの供給が復旧するので、生産拠点＃Ｆ１において資材ａは不足しない。

【0080】

また、不足量算出部１６０は、生産拠点＃Ｆ２について、以下の処理を行う。不足量算出部１６０は、資材ａを使用している生産品Ａの生産拠点＃Ｆ２における予定生産量ｍ＿Ａ２とＴｒとを乗算することによって、期間Ｔｒで生産されるべき生産品Ａの量Ｍ２を算出する。ここで、Ｍ２＝Ｃｏｎｓ×ｍ＿Ａ２×Ｔｒである。また、不足量算出部１６０は、生産品Ａの量Ｍ２と生産品Ａで使用される資材ａの使用量ｎ＿ａとを乗算することによって、復旧見込み時間までの期間Ｔｒに生産拠点＃Ｆ２で使用される資材ａの使用量Ｎ２を算出する。ここで、Ｎ２＝Ｍ２×ｎ＿ａである。また、不足量算出部１６０は、資材ａの使用量Ｎ２から残量ｒ＿ａ２を減算することによって、生産拠点＃Ｆ２における資材ａの不足量Ｋ２を算出する。ここで、Ｋ２＝Ｎ２－ｒ＿ａ２である。なお、Ｋ２≦０であれば、残量ｒ＿ａ２が尽きる前に資材ａの供給が復旧するので、生産拠点＃Ｆ２において資材ａは不足しない。

【0081】

在庫センタ特定部１７０は、在庫情報と、移動情報と、不足量とを用いて、各生産拠点に最短で不足資材を供給する在庫センタを特定する。具体的には、在庫センタ特定部１７０は、在庫情報を用いて、不足資材の在庫がある在庫センタを特定する。ここで、在庫センタ特定部１７０は、在庫情報を用いて、不足資材を不足量以上保管している在庫センタを特定してもよい。つまり、在庫センタ特定部１７０は、不足資材の在庫量Ｒが不足資材の不足量Ｋ以上である在庫センタを特定してもよい。そして、特定された在庫センタが複数である場合、在庫センタ特定部１７０は、移動情報を用いて、各生産拠点まで最短（最短時間）で不足資材を配送可能な在庫センタを特定する。このようにして、在庫センタ特定部１７０は、各生産拠点に不足資材を供給する在庫センタを特定する。

【0082】

例えば、図５等の例において、不足資材が資材ａである場合、在庫センタ特定部１７０は、図８に例示した在庫情報を用いて、在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２に資材ａが保管されていると判定する。そして、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２それぞれについて、以下の処理を行ってもよい。なお、以下の説明では、生産拠点＃Ｆ１についての処理について述べるが、生産拠点＃Ｆ２についても、同様である。つまり、以下の説明で、Ｋ１をＫ２に置き換えればよい。

【0083】

在庫センタ特定部１７０は、在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２それぞれについて、生産拠点＃Ｆ１に不足量Ｋ１の資材ａを供給可能であるか否かを判定する。つまり、在庫センタ特定部１７０は、Ｒ＿ａ１≧Ｋ１であるか否か、及び、Ｒ＿ａ２≧Ｋ１であるか否か、を判定する。在庫センタ特定部１７０は、在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２のいずれかのみが生産拠点＃Ｆ１に不足量Ｋ１の資材ａを供給可能であると判定された場合、そのいずれかの在庫センタを、生産拠点＃Ｆ１に資材ａを供給する在庫センタであると特定してもよい。例えば、在庫センタ特定部１７０は、Ｒ＿ａ１≧Ｋ１且つＲ＿ａ２＜Ｋ１である場合、在庫センタ＃Ｓ１を、生産拠点＃Ｆ１に資材ａを供給する在庫センタであると特定してもよい。

【0084】

なお、上述した例において、各生産拠点について同じ在庫センタが特定された場合、在庫センタ特定部１７０は、特定された在庫センタにおける不足資材の在庫量が、各生産拠点の不足量の合計以上であるか否かを判定してもよい。例えば、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２それぞれについて在庫センタ＃Ｓ１が特定された場合、在庫センタ特定部１７０は、Ｒ＿ａ１≧Ｋ１＋Ｋ２であるか否かを判定してもよい。Ｒ＿ａ１≧Ｋ１＋Ｋ２である場合、在庫センタ特定部１７０は、在庫センタ＃Ｓ１から、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２に資材ａを供給すると判定してもよい。

【0085】

一方、Ｒ＿ａ１＜Ｋ１＋Ｋ２である場合、在庫センタ特定部１７０は、以下のような代替処理を行ってもよい。例えば、在庫センタ特定部１７０は、在庫センタ＃Ｓ１から、Ｒ＿ａ１／２の量の資材ａを、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２それぞれに供給すると判定してもよい。つまり、在庫センタ特定部１７０は、その特定された在庫センタにおける全ての在庫量の資材（不足資材）を、均等に、各生産拠点に供給するように判定してもよい。あるいは、在庫センタ特定部１７０は、在庫センタ＃Ｓ１から、Ｒ＿ａ１×Ｋ１／（Ｋ１＋Ｋ２）の量の資材ａを生産拠点＃Ｆ１に供給し、Ｒ＿ａ１×Ｋ２／（Ｋ１＋Ｋ２）の量の資材ａを生産拠点＃Ｆ２に供給すると判定してもよい。つまり、在庫センタ特定部１７０は、その特定された在庫センタにおける全ての在庫量の資材（不足資材）を、各生産拠点における不足量の比に応じて、各生産拠点に供給するように判定してもよい。

【0086】

あるいは、在庫センタ特定部１７０は、各生産拠点のうちの特定の生産拠点に優先して多くの資材が供給されるように、その特定された在庫センタにおける全ての在庫量の資材（不足資材）を各生産拠点に供給するように判定してもよい。例えば、在庫センタ特定部１７０は、各生産拠点のうちの生産の重要なもの（優先度の高い生産拠点）に多くの資材が供給されるように、その特定された在庫センタにおける全ての在庫量の資材（不足資材）を各生産拠点に供給するように判定してもよい。

【0087】

あるいは、例えば、在庫センタ特定部１７０は、各生産拠点のうちの生産の重要なものに対して、その特定された在庫センタにおける在庫量のうちの当該生産拠点の不足量を供給し、残りを他方の生産拠点に供給するように判定してもよい。この場合、在庫センタ特定部１７０は、他方の生産拠点に対して、特定されなかったがその不足資材を保管する在庫センタから、他方の生産拠点の不足量に足りない量を供給するように判定してもよい。逆に、在庫センタ特定部１７０は、他方の生産拠点に対して、特定されなかったがその不足資材を保管する在庫センタから、その不足資材の全ての在庫量を供給し、不足量に足りない量を、特定された在庫センタを含む他の在庫センタから供給するようにしてもよい。

【0088】

例えば、図８の例において、Ｒ＿ａ２＜Ｋ１、Ｒ＿ａ２＜Ｋ２、Ｋ１＜Ｒ＿ａ１、Ｋ２＜Ｒ＿ａ１、且つ、Ｒ＿ａ１＜Ｋ１＋Ｋ２であって、生産拠点＃Ｆ１の方が生産拠点＃Ｆ２よりも重要である（優先度が高い）とする。この場合、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２に資材ａ（不足資材）を供給可能な在庫センタを、在庫センタ＃Ｓ１であると特定する。そして、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点＃Ｆ１に対して、在庫センタ＃Ｓ１の資材ａの在庫量Ｒ＿ａ１のうち、不足量Ｋ１の資材ａを供給すると判定してもよい。

【0089】

そして、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点＃Ｆ２に対しては、在庫センタ＃Ｓ１の資材ａの残りの在庫量Ｒ＿ａ１－Ｋ１を供給すると判定してもよい。そして、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点＃Ｆ２に対して、不足量Ｋ２に足りない量Ｋ２－（Ｒ＿ａ１－Ｋ１）を、在庫センタ＃Ｓ２の在庫量Ｒ＿ａ２から供給すると判定してもよい。
あるいは、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点＃Ｆ２に対しては、在庫センタ＃Ｓ２の資材ａの在庫量Ｒ＿ａ２を供給すると判定してもよい。そして、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点＃Ｆ２に対して、不足量Ｋ２に足りない量Ｋ２－Ｒ＿ａ２を、在庫センタ＃Ｓ１の残りの在庫量Ｒ＿ａ１－Ｋ１から供給すると判定してもよい。

【0090】

配送計画部１８０は、特定された在庫センタから各生産拠点へ不足資材を供給するための配送計画を行う。具体的には、配送計画部１８０は、不足資材とは異なる別資材の配送に関する通常の配送計画に割り込むようにして、不足資材の配送計画を行う。なお、通常の配送計画は、資材の供給が停止されているか否かに関わらず行われ得る。配送計画部１８０の具体的な処理については、後述するフローチャートを用いて説明する。

【0091】

＜資材供給方法＞
図１２～図１５は、実施の形態１にかかる資材供給システム１によって実行される資材供給方法を示すフローチャートである。図１２～図１５の処理は、主に、資材供給制御部１３０によって実行される。なお、図１２及び図１３の処理は、生産拠点に不足資材を供給する在庫センタを特定するための処理である。一方、図１４及び図１５の処理は、在庫センタから生産拠点に不足資材を配送する配送計画を行うための処理である。

【0092】

図１２及び図１３の処理について説明する。停止通知受信部１３２は、サプライヤから停止通知を受信する（ステップＳ１０２）。不足資材特定部１３４は、上述したように、受信された停止通知を用いて、不足資材を特定する（ステップＳ１０４）。情報取得部１４０は、上述したように、情報格納部１００に格納された情報を用いて、Ｓ１０４の処理で特定された不足資材に関する不足資材情報を取得する（ステップＳ１０６）。

【0093】

生産拠点特定部１５０は、上述したように、Ｓ１０６の処理で取得された不足資材情報を用いて、不足資材が使用される生産拠点を特定する（ステップＳ１０８）。不足量算出部１６０は、上述したように、不足資材が使用される生産拠点ごとに、不足資材の不足量を算出する（ステップＳ１１０）。在庫センタ特定部１７０は、各生産拠点に不足資材を供給可能な在庫センタを特定する（ステップＳ１１２）。具体的には、在庫センタ特定部１７０は、不足資材を不足量以上保管している在庫センタを特定する。なお、この時点では、各生産拠点に不足資材を実際に供給する在庫センタは、特定されていない。

【0094】

不足資材が使用される生産拠点が１つである場合（ステップＳ１１４のＹＥＳ）、不足資材を供給可能な在庫センタが１つであるか否かが判定される（ステップＳ１１６）。そして、不足資材を供給可能な在庫センタが１つである場合（Ｓ１１６のＹＥＳ）、在庫センタ特定部１７０は、その１つの在庫センタを、不足資材が使用される１つの生産拠点に不足資材を供給する在庫センタと特定する（ステップＳ１１８）。

【0095】

そして、在庫センタ特定部１７０は、その１つの在庫センタから１つの生産拠点への最短経路を算出する。ここで、「最短経路」とは、在庫センタから生産拠点までの距離、道路の渋滞の状態、高速道路等の自動車優先道路の使用の可否等を考慮して、在庫センタから生産拠点まで最短時間で不足資材を配送できるルートである。例えば、在庫センタ特定部１７０は、移動情報に示された在庫センタから生産拠点までの移動時間が算出されたときに使用された経路を、最短経路としてもよい。あるいは、在庫センタ特定部１７０は、移動情報に示された在庫センタの位置から、移動情報に示された生産拠点の位置までの、最短経路を算出してもよい。なお、ある位置からある位置までの最短経路は、例えば、Ａ＊アルゴリズム又はダイクストラ法を用いて算出してもよい。これらの最短経路を算出する方法は、他の処理でも同様である。

【0096】

一方、不足資材を供給可能な在庫センタが複数である場合（ステップＳ１１６のＮＯ）、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点まで最短で配送可能な在庫センタを特定する（ステップＳ１２０）。具体的には、在庫センタ特定部１７０は、特定された複数の在庫センタそれぞれから、不足資材が使用される１つの生産拠点までの最短経路を算出する。そして、在庫センタ特定部１７０は、算出された最短経路のうちで移動時間（配送時間）が最短である在庫センタを、不足資材が使用される１つの生産拠点に不足資材を供給する在庫センタと特定する。

【0097】

一方、不足資材が使用される生産拠点が複数である場合（Ｓ１１４のＮＯ）、不足資材を供給可能な在庫センタが１つであるか否かが判定される（ステップＳ１２２）。そして、不足資材を供給可能な在庫センタが１つである場合（Ｓ１２２のＹＥＳ）、在庫センタ特定部１７０は、その１つの在庫センタを、複数の生産拠点それぞれに不足資材を供給する在庫センタと特定する（ステップＳ１２４）。そして、在庫センタ特定部１７０は、複数の生産拠点それぞれについて、１つの在庫センタからの最短経路を算出する。なお、１つの在庫センタから複数の生産拠点に不足資材を供給することになるので、その１つの在庫センタの在庫が足りなくなる可能性がある。この場合、在庫センタ特定部１７０は、上述したような代替処理を行ってもよい。

【0098】

一方、不足資材を供給可能な在庫センタが複数である場合（Ｓ１２２のＮＯ）、在庫センタ特定部１７０は、複数の生産拠点それぞれについて、生産拠点まで最短で配送可能な在庫センタを特定する（ステップＳ１２６）。具体的には、在庫センタ特定部１７０は、複数の生産拠点それぞれについて、特定された複数の在庫センタそれぞれからの最短経路を算出する。そして、在庫センタ特定部１７０は、複数の生産拠点それぞれについて、算出された最短経路のうちで移動時間（配送時間）が最短である在庫センタを、不足資材を供給する在庫センタと特定する。なお、複数の生産拠点のうちの２つ以上について同じ在庫センタが特定された場合、１つの在庫センタから複数の生産拠点に不足資材を供給することになるので、その１つの在庫センタの在庫が足りなくなる可能性がある。この場合、在庫センタ特定部１７０は、上述したような、各生産拠点について同じ在庫センタが特定された場合における代替処理を行ってもよい。

【0099】

また、不足資材を使用する生産拠点及び不足資材を保管する在庫センタが共に複数である場合、在庫センタ特定部１７０は、各生産拠点における不足量と各在庫センタにおける在庫量とを考慮して、複数の生産拠点それぞれに不足資材を供給する在庫センタを特定してもよい。例えば、図５等の例において、不足資材が資材ａであるとする。この場合、不足資材である資材ａを使用する生産拠点は、生産拠点＃Ｆ１及び生産拠点＃Ｆ２であり、資材ａを保管する在庫センタは、在庫センタ＃Ｓ１及び在庫センタ＃Ｓ２である。また、生産拠点＃Ｆ１における資材ａの不足量をＫ１とし、生産拠点＃Ｆ２における資材ａの不足量をＫ２とする。また、在庫センタ＃Ｓ１における資材ａの在庫量はＲ＿ａ１であり、庫センタ＃Ｓ２における資材ａの在庫量はＲ＿ａ２である。

【0100】

この場合において、例えば、Ｒ＿ａ１＞Ｋ１＞Ｒ＿ａ２＞Ｋ２であるとする。そして、生産拠点＃Ｆ１に最短で資材ａを配送可能な在庫センタが在庫センタ＃Ｓ２であると特定され、生産拠点＃Ｆ２に最短で資材ａを配送可能な在庫センタが在庫センタ＃Ｓ１であると特定されたとする。この場合、在庫センタ特定部１７０は、在庫センタ＃Ｓ１から生産拠点＃Ｆ２に対して、生産拠点＃Ｆ２における不足量Ｋ２の資材ａを供給すると判定する。

【0101】

一方、在庫センタ＃Ｓ２には生産拠点＃Ｆ１における不足量Ｋ１よりも少ない量の在庫量しか資材ａが保管されていない。したがって、在庫センタ特定部１７０は、在庫センタ＃Ｓ２から生産拠点＃Ｆ１に対しては、在庫センタ＃Ｓ２の在庫量Ｒ＿ａ２の全量の資材ａを供給すると判定する。そして、在庫センタ特定部１７０は、生産拠点＃Ｆ１において未だ足りない量Ｋ１－Ｒ＿ａ２について、再度、Ｓ１１２～Ｓ１２６の処理を行ってもよい。この場合、在庫センタ＃Ｓ１の在庫量をＲ＿ａ１－Ｋ２、在庫センタ＃Ｓ２の在庫量を０とする。そして、在庫センタ特定部１７０は、在庫センタ＃Ｓ１から生産拠点＃Ｆ１に対して、Ｋ１－Ｒ＿ａ２の量の資材ａを供給すると、判定してもよい。

【0102】

つまり、在庫センタ特定部１７０は、特定された在庫センタから供給可能な不足資材の量が供給対象の生産拠点における不足量よりも少ない場合は、その不足量に足りない量の不足資材を供給する、当該在庫センタ以外の在庫センタを、さらに特定してもよい。このようにすることで、在庫センタから生産拠点に対して、最短で供給可能な量については最短で供給し、足りない量については別の在庫センタから供給することが可能となる。これにより、最低限の量の不足資材を、最短で供給することが可能となる。これにより、各生産拠点に与える影響を確実に低減することが可能となる。

【0103】

上述したように、実施の形態１にかかる資材供給システム１は、複数の生産拠点で使用される資材の供給が停止した場合に、使用情報と生産計画と残量情報とを用いて、複数の生産拠点それぞれについて不足資材の不足量を算出するように構成されている。また、実施の形態１にかかる資材供給システム１は、在庫情報と移動情報と不足量とを用いて、複数の生産拠点それぞれに最短で不足資材を供給する在庫センタを特定するように構成されている。これにより、複数の生産拠点それぞれについて必要な量の不足資材を、最短で、在庫センタから各生産拠点に供給することが可能となる。したがって、実施の形態１にかかる資材供給システム１は、複数の生産拠点それぞれで使用される資材の供給が停止した場合であっても、各生産拠点に与える影響を低減することが可能となる。

【0104】

また、実施の形態１にかかる資材供給システム１は、所定期間（復旧見込み時間までの期間）に複数の生産拠点それぞれにおいて不足資材が不足する量である不足量を算出するように構成されている。このようにして算出された不足量を用いて在庫センタを特定することにより、所定期間内に不足する量の不足資材を適切に各生産拠点に供給することが可能となる。

【0105】

次に、図１４及び図１５について説明する。図１４及び図１５は、図２の太線の矢印で示すような在庫センタから生産拠点への配送計画を行うための処理である。なお、以下の説明では、適宜、在庫センタ＃Ｓ１から生産拠点＃Ｆ１に、不足資材である資材ａを供給すると判定された例を用いる。また、この処理は、生産拠点ごとに独立して行われ得る。

【0106】

配送計画部１８０は、資材工場から在庫センタ特定部１７０によって特定された在庫センタに配送がある運送会社を特定する（ステップＳ１５２）。具体的には、配送計画部１８０は、配送情報格納部１１０に格納された配送情報を用いて、通常時に、特定された在庫センタに配送がある運送会社を特定する。例えば、配送計画部１８０は、配送情報に示される「配送ルート」から、不足資材を供給すると特定された在庫センタ＃Ｓ１に配送がある運送会社を特定する。なお、資材工場から在庫センタに配送がある運送会社は、通常時に不足資材に対応する資材を配送する運送会社である必要はない。したがって、この配送における「資材工場」は、不足資材を生産する工場である必要はなく、任意の工場であり得る。

【0107】

配送計画部１８０は、Ｓ１５２の処理で特定された運送会社に、非稼働中の車両があるか否かを判定する（ステップＳ１５４）。具体的には、配送計画部１８０は、特定された運送会社に関する配送情報を用いて、突発的に対応可能な非稼働中の車両があるか否かを判定する。例えば、Ｓ１５２の処理で運送会社Ｂが特定された場合、配送計画部１８０は、運送会社Ｂに関する配送情報に示される「非稼働中の車両台数」が０でないか否かを判定する。

【0108】

非稼働中の車両がある場合（Ｓ１５４のＹＥＳ）、配送計画部１８０は、Ｓ１５２で特定された運送会社に対し、在庫センタから生産拠点への不足資材の配送を依頼するための処理を行う（ステップＳ１５６）。具体的には、配送計画部１８０は、特定された在庫センタから不足資材が使用される生産拠点への不足資材の配送を、特定された運送会社に依頼するための処理を行う。例えば、運送会社Ｂが特定された場合、配送計画部１８０は、運送会社Ｂに対し、在庫センタ＃Ｓ１から生産拠点＃Ｆ１に、不足資材である資材ａを配送するように依頼する。なお、配送計画部１８０は、特定された運送会社の端末に、配送依頼を示す情報を送信するようにしてもよい。例えば、配送計画部１８０は、運送会社の端末に、配送依頼を示す電子メールを送信してもよい。配送依頼の方法については、後述する処理においても同様である。

【0109】

一方、非稼働中の車両がない場合（Ｓ１５４のＮＯ）、配送計画部１８０は、不足資材とは異なる資材（別資材）を資材工場から不足資材を使用する生産拠点へ配送する通常の配送計画への割り込みが可能か否かを判定する（ステップＳ１６０）。つまり、配送計画部１８０は、この通常の配送計画へ、特定された在庫センタから不足資材を配送することを割り込ませることが可能か否かを判定する。なお、この通常の配送計画は、定時運行便であり得る。また、この通常の配送計画は、図１における資材工場５２から生産拠点５４へと至る実線の矢印で示される、別資材の物流に対応する。

【0110】

図１６は、資材工場から不足資材が使用される生産拠点へ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みについて説明するための図である。図１６において、資材工場５２は、別資材３２ｂを生産する工場である。また、在庫センタ５６は、不足資材３２ａを保管する在庫センタである。また、生産拠点５４は、不足資材３２ａを使用する生産品を生産する工場等である。つまり、生産拠点５４は、不足資材３２ａが使用される工場等である。

【0111】

この場合において、割り込みとは、定時便において別資材３２ｂを資材工場５２から生産拠点５４に配送する際に、別資材３２ｂを積んだ車両を在庫センタ５６に立ち寄らせることである。つまり、別資材３２ｂを資材工場５２から生産拠点５４に配送する際に、矢印Ａで示すように、別資材３２ｂを積んだ車両を、生産拠点５４に配送する前に、在庫センタ５６に立ち寄らせる。そして、在庫センタ５６で、その車両に不足資材３２ａを積み込んで、矢印Ｂで示すように、不足資材３２ａ及び別資材３２ｂを、生産拠点５４に配送することである。配送計画部１８０は、このような割り込みが可能であるか否かを判定する。

【0112】

具体的には、配送計画部１８０は、別資材を配送する車両の空き容量が、配送の際に不足資材が車両において占有する量（占有量）以上であるか否かを判定する。ここで、配送計画部１８０は、対応する車両に関する配送情報を用いて、空き容量を算出する。具体的には、配送計画部１８０は、「車両のキャパシティ」×（１－「荷物占有率」）を計算することで、車両の空き容量を算出する。また、配送計画部１８０は、不足資材の１個当たりの占有量（体積又は重量等）に不足資材の数（不足量に対応）を乗算することによって、不足資材の占有量を算出してもよい。そして、配送計画部１８０は、別資材を配送する車両の空き容量が不足資材の占有量以上である場合に、資材工場から生産拠点へ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みが可能であると判定する。一方、配送計画部１８０は、別資材を配送する車両の空き容量が不足資材の占有量以上でない場合に、資材工場から生産拠点へ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みが可能でないと判定する。

【0113】

資材工場から生産拠点へ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みが可能であると判定された場合（Ｓ１６０のＹＥＳ）、配送計画部１８０は、図１６に例示したような、資材工場から生産拠点へ別資材を配送する通常の配送の際に、車両が在庫センタに寄り道することを計画する（ステップＳ１６２）。その際、以下の処理によって、別資材の配送の遅れによる生産への影響ができるだけ抑制されるようにする。

【0114】

配送計画部１８０は、寄り道による遅れ時間を算出する（ステップＳ１６４）。具体的には、配送計画部１８０は、「資材工場から在庫センタを経由して生産拠点に至るまでに要する時間」から「資材工場から生産拠点に至るまでの通常の配送時間」を減算することによって、遅れ時間を算出する。なお、「資材工場から在庫センタを経由して生産拠点に至るまでに要する時間」の算出方法について、資材工場から在庫センタまでの時間は、資材工場から在庫センタまでの最短経路を算出することによって算出され得る。また、在庫センタに不足資材を積み込むのに要する時間は、不足資材の量などに応じて算出され得る。また、在庫センタから生産拠点までの時間は、在庫センタ特定部１７０による在庫センタの特定処理の際に算出されたものを使用してもよい。

【0115】

配送計画部１８０は、寄り道による遅れが別資材を使用する生産品の生産に影響を及ぼすか否かを判定する（ステップＳ１６６）。具体的には、配送計画部１８０は、別資材及び不足資材を積んだ車両が生産拠点に到着する前に、生産拠点に残っている別資材が全て使用されてしまう場合に、寄り道による遅れが別資材を使用する生産品の生産に影響を及ぼすと判定する。さらに具体的には、配送計画部１８０は、「生産拠点における別資材の残量」と「別資材の１個当たりのサイクルタイム」との積が遅れ時間以上であるか否かを判定する。言い換えると、配送計画部１８０は、「生産拠点における別資材の残量」×「別資材の１個当たりのサイクルタイム」≧「遅れ時間」であるか否かを判定する。「生産拠点における別資材の残量」と「別資材の１個当たりのサイクルタイム」との積が遅れ時間以上である場合に、配送計画部１８０は、寄り道による遅れが別資材を使用する生産品の生産に影響を及ぼさないと判定する。

【0116】

なお、配送計画部１８０は、残量情報から別資材に関する残量を抽出することによって、「生産拠点における別資材の残量」を取得してもよい。また、配送計画部１８０は、別資材を使用する生産品に関する生産品情報における別資材の使用量と、その生産品の生産計画における予定生産量とを用いて、「別資材の１個当たりのサイクルタイム」を算出してもよい。例えば、配送計画部１８０は、その生産品の予定生産量の逆数から得られるタクトタイムをその生産品における別資材の使用量で除算することで、「別資材の１個当たりのサイクルタイム」を算出してもよい。あるいは、資材１個当たりのサイクルタイムを、生産品及び生産拠点ごとに予め情報格納部１００に格納しておいてもよい。その場合、配送計画部１８０は、予め情報格納部１００に格納されているサイクルタイムを抽出してもよい。なお、「別資材の１個当たりのサイクルタイム」は、別資材を使用する生産品ごとに異なり得る。したがって、別資材が複数の生産品で使用される場合は、配送計画部１８０は、最も短いサイクルタイムを使用する。

【0117】

寄り道による遅れが別資材を使用する生産品の生産に影響を及ぼさないと判定された場合（Ｓ１６６のＮＯ）、配送計画部１８０は、資材工場から生産拠点へ別資材を配送する通常の配送の際に車両を在庫センタに寄り道させることを、その配送を行う運送会社に依頼するための処理を行う（ステップＳ１６８）。一方、寄り道による遅れが別資材を使用する生産品の生産に影響を及ぼすと判定された場合（Ｓ１６６のＹＥＳ）、配送計画部１８０は、寄り道を行う車両とは別の車両に別資材を配送させることを計画する。つまり、配送計画部１８０は、定時運行便である別資材の通常の配送計画において、寄り道を行う車両とは別の便（例えばその車両の次の便）の車両であって、寄り道を行う車両よりも早く生産拠点に到着する車両に、必要な量の別資材を積み込むことを計画する。

【0118】

配送計画部１８０は、別便の車両に積み込む別資材の量を算出する（ステップＳ１７０）。具体的には、配送計画部１８０は、寄り道を行う車両が生産拠点に到着するまでに足りなくなる別資材の量を、別便の車両に積み込む別資材の量として算出する。さらに具体的には、配送計画部１８０は、（「遅れ時間」－「生産拠点における別資材の残量」×「別資材の１個当たりのサイクルタイム」）／「別資材の１個当たりのサイクルタイム」を計算することによって、別便の車両に積み込む別資材の量を算出してもよい。

【0119】

そして、配送計画部１８０は、Ｓ１６８と同様に通常の配送計画の車両を在庫センタに寄り道させること、及び、Ｓ１７０で算出された量の別資材を別便で配送することを、その配送を行う運送会社に依頼するための処理を行う（ステップＳ１７２）。これにより、別資材を配送する車両が寄り道を行うことによる、別資材を用いた生産品の生産への影響を、抑制することが可能となる。

【0120】

次に、Ｓ１６０の処理における判定がＮＯである場合について説明する。資材工場から生産拠点へ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みが可能でないと判定された場合（Ｓ１６０のＮＯ）、配送計画部１８０は、資材工場から在庫センタへ別資材を配送する通常の配送計画における復路便の、生産拠点への寄り道を計画する（ステップＳ１８０）。つまり、配送計画部１８０は、資材工場から在庫センタへ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みを計画する。なお、この通常の配送計画は、定時運行便であり得る。また、この通常の配送計画は、図１における資材工場５２から在庫センタ５６へと至る破線の矢印で示される、別資材の物流に対応する。

【0121】

図１７は、資材工場から不足資材が保管される在庫センタへ別資材を配送する通常の配送計画への割り込みについて説明するための図である。図１７において、資材工場５２は、別資材３２ｂを生産する工場である。また、在庫センタ５６は、別資材３２ｂ及び不足資材３２ａを保管する在庫センタである。また、生産拠点５４は、不足資材３２ａが使用される工場等である。この場合において、割り込みとは、定時便において別資材３２ｂを資材工場５２から在庫センタ５６に配送した後で、車両が資材工場５２に戻る前に、不足資材３２ａを積んだ車両を生産拠点５４に立ち寄らせることである。つまり、矢印Ｃのように、車両が別資材３２ｂを資材工場５２から在庫センタ５６に配送した後で、矢印Ｄで示すように、生産拠点５４に不足資材３２ａを積んだ車両を在庫センタ５６に立ち寄らせることである。

【0122】

配送計画部１８０は、１つの便の車両で不足資材を配送可能であるか否かを判定する（ステップＳ１８２）。具体的には、配送計画部１８０は、別資材を在庫センタに配送し終わった車両の空き容量が、不足資材の占有量以上であるか否かを判定する。なお、空き容量及び占有量の算出方法については、Ｓ１６０の処理における方法と実質的に同じであってもよい。配送計画部１８０は、別資材を在庫センタに配送し終わった車両の空き容量が不足資材の占有量以上である場合に、１つの便の車両で不足資材を配送可能であると判定する。一方、配送計画部１８０は、別資材を在庫センタに配送し終わった車両の空き容量が不足資材の占有量以上でない場合に、１つの便の車両で不足資材を配送可能でないと判定する。

【0123】

別資材を在庫センタに配送し終わった車両の空き容量が不足資材の占有量以上でなく、１つの便の車両で不足資材を配送可能でないと判定された場合（Ｓ１８２のＮＯ）、配送計画部１８０は、複数の復路便（例えば定期便の以降の便）について以降の処理を行うと判定する（ステップＳ１８４）。一方、別資材を在庫センタに配送し終わった車両の空き容量が不足資材の占有量以上であり、１つの便の車両で不足資材を配送可能であると判定された場合（Ｓ１８２のＹＥＳ）、配送計画部１８０は、１つの便について以降の処理を行う。

【0124】

配送計画部１８０は、寄り道による遅れ時間を算出する（ステップＳ１８６）。具体的には、配送計画部１８０は、「在庫センタから生産拠点を経由して資材工場に戻るまでに要する時間」から「在庫センタから資材工場に戻るまでの通常の戻り時間」を減算することによって、遅れ時間を算出する。なお、「在庫センタから生産拠点を経由して資材工場に戻るまでに要する時間」の算出方法について、在庫センタに不足資材を積み込むのに要する時間は、不足資材の量などに応じて算出され得る。また、在庫センタから生産拠点までの時間は、在庫センタ特定部１７０による在庫センタの特定処理の際に算出されたものを使用してもよい。生産拠点から資材工場までの時間は、生産拠点から資材工場までの最短経路を算出することによって算出され得る。

【0125】

配送計画部１８０は、寄り道による遅れが別資材を提供する販売店に影響を及ぼすか否かを判定する（ステップＳ１８８）。具体的には、配送計画部１８０は、寄り道によって復路便が資材工場に戻るのが遅れることによって在庫センタにおける別資材の在庫量が０となる可能性がある場合に、寄り道による遅れが販売店に影響を及ぼすと判定する。言い換えると、配送計画部１８０は、寄り道によって復路便が資材工場に戻るのが遅れている間に、在庫センタから別資材の供給を受ける販売店に別資材の需要があるために、在庫センタにおける別資材の在庫量が０となる可能性がある場合に、寄り道による遅れが販売店に影響を及ぼすと判定する。

【0126】

ここで、配送計画部１８０は、在庫センタにおける別資材の在庫量がいつどれだけ減少するかを、別資材の需要予測を用いて算出してもよい。需要予測は、人が経験則等に応じて算出してもよいし、コンピュータが機械学習等によって算出してもよい。需要予測は、ある資材について、これくらいのタイミングで、これくらいの量の需要があるというものである。例えば、季節に応じて需要が増える傾向がある資材（例えばスタッドレスタイヤ又は電装部品等）であれば、その季節に入る直前から需要が増大すると予測される。

【0127】

そして、配送計画部１８０は、在庫センタにおける別資材の在庫量が、遅れ時間の間における別資材について予測された需要量に応じた在庫量の減少量以上であるか否かを判定する。在庫量が減少量以上であると判定される場合、配送計画部１８０は、寄り道による遅れが販売店に影響を及ぼさないと判定する。一方、在庫量が減少量以上でないと判定される場合、配送計画部１８０は、寄り道による遅れが販売店に影響を及ぼすと判定する。

【0128】

寄り道による遅れが別資材を提供する販売店に影響を及ぼさないと判定される場合（Ｓ１８８のＮＯ）。配送計画部１８０は、資材工場から在庫センタへ別資材を配送する通常の便の復路便を生産拠点へ寄り道させることを、その配送を行う運送会社に依頼するための処理を行う（ステップＳ１９０）。一方、寄り道による遅れが別資材を提供する販売店に影響を及ぼすと判定された場合（Ｓ１８８のＹＥＳ）、配送計画部１８０は、寄り道を行う車両とは別の車両に別資材を配送させることを計画する。つまり、配送計画部１８０は、定時運行便である別資材の通常の配送計画において、寄り道を行う車両とは別の便（例えばその車両の次の便）の車両であって、寄り道を行う車両が資材工場に戻るよりも前に資材工場から在庫センタに出発する車両に、必要な量の別資材を積み込むことを計画する。

【0129】

したがって、配送計画部１８０は、Ｓ１９０と同様に通常の配送計画の復路便を生産拠点に寄り道させること、及び、別便において予測需要量に応じて別資材を増量して在庫センタに配送することを、運送会社に依頼するための処理を行う（ステップＳ１９４）。これにより、別資材を配送する車両が寄り道を行うことによる、別資材を提供する販売店への影響を、抑制することが可能となる。

【0130】

上述したように、実施の形態１にかかる資材供給システム１は、各生産拠点へ不足資材を供給すると特定された在庫センタから複数の生産拠点それぞれへ不足資材を供給するための配送計画を行うように構成されている。これにより、不足資材を適切に在庫センタから生産拠点に配送することが可能となる。

【0131】

また、実施の形態１にかかる資材供給システム１は、前記不足資材とは異なる別資材の配送に関する配送計画に割り込むようにして、前記不足資材の配送計画を行うように構成されている。これにより、不足資材を配送するためだけに使用される車両を準備することが不要となるので、配送計画を効率よく行うことが可能となる。

【0132】

また、実施の形態１にかかる資材供給システム１は、別資材を生産する資材工場から生産拠点へ別資材を配送する配送計画において資材工場から生産拠点へ別資材を配送する車両を在庫センタに寄り道させるようにして、不足資材の配送計画を行うように構成されている。これにより、資材工場から生産拠点へ配送を行っている既存の配送計画を用いて不足資材を配送することが可能となる。したがって、不足資材を効率的に配送することが可能となる。

【0133】

また、実施の形態１にかかる資材供給システム１は、別資材を生産する資材工場から在庫センタへ別資材を配送する配送計画において在庫センタへ別資材を配送し終わった車両の復路便を生産拠点へ寄り道させるようにして、不足資材の配送計画を行うように構成されている。これにより、資材工場から在庫センタへ配送を行っている既存の配送計画を用いて不足資材を配送することが可能となる。したがって、不足資材を効率的に配送することが可能となる。

【0134】

（変形例）
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上述したフローチャートの各ステップの順序は、適宜、変更可能である。また、フローチャートの各ステップの１つ以上は、省略されてもよい。例えば、図１４に示したフローチャートにおいて、Ｓ１５２～Ｓ１５６の処理は、省略されてもよい。

【0135】

また、図１２のフローチャートにおいて、情報取得部１４０は、Ｓ１０６の処理で、Ｓ１０８以降の処理の前に不足資材情報を取得するとしたが、このような構成に限られない。情報取得部１４０は、Ｓ１０８以降の各処理（ステップ）において必要な情報を、その処理が行われるタイミングで、適宜、情報格納部１００から取得するようにしてもよい。

【0136】

また、図１４及び図１５のフローチャートにおいて、配送計画部１８０は、資材工場から生産拠点へ別資材を配送する配送計画への割り込みが可能でない場合に、資材工場から在庫センタへ別資材を配送する配送計画への割り込みを計画するとしている。しかしながら、このような構成に限られない。資材工場から生産拠点へ別資材を配送する配送計画への割り込みが可能であるか否かに関わらず、資材工場から在庫センタへ別資材を配送する配送計画への割り込みを計画してもよい。

【0137】

また、上述の例において、プログラムは、様々なタイプの非一時的なコンピュータ可読媒体（non-transitory computer readable medium）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。非一時的なコンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（tangible storage medium）を含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えばフレキシブルディスク、磁気テープ、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば光磁気ディスク）、ＣＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）、ＥＰＲＯＭ（Erasable PROM）、フラッシュＲＯＭ、ＲＡＭ）を含む。また、プログラムは、様々なタイプの一時的なコンピュータ可読媒体（transitory computer readable medium）によってコンピュータに供給されてもよい。一時的なコンピュータ可読媒体の例は、電気信号、光信号、及び電磁波を含む。一時的なコンピュータ可読媒体は、電線及び光ファイバ等の有線通信路、又は無線通信路を介して、プログラムをコンピュータに供給できる。

【符号の説明】

【0138】

１ 資材供給システム
３２ 資材
３４ 生産品
５２ 資材工場
５４ 生産拠点
５６ 在庫センタ
６４，６６ 販売店
１００ 情報格納部
１０２ 生産品情報格納部
１０４ 生産計画格納部
１０６ 残量情報格納部
１０８ 在庫情報格納部
１１０ 配送情報格納部
１１２ 移動情報格納部
１２０ 物流管理部
１２２ 在庫管理部
１２４ 配送管理部
１３０ 資材供給制御部
１３２ 停止通知受信部
１３４ 不足資材特定部
１４０ 情報取得部
１５０ 生産拠点特定部
１６０ 不足量算出部
１７０ 在庫センタ特定部
１８０ 配送計画部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】