特許 7571757 電池の製造方法及び電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-15

(45)【発行日】2024-10-23

(54)【発明の名称】電池の製造方法及び電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/178 20210101AFI20241016BHJP

   H01M 50/105 20210101ALI20241016BHJP

   H01M 50/548 20210101ALI20241016BHJP

   H01M 50/553 20210101ALI20241016BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20241016BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20241016BHJP

   H01M 50/186 20210101ALI20241016BHJP

   H01M 50/193 20210101ALI20241016BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20241016BHJP

   H01G 11/78 20130101ALI20241016BHJP

   H01G 11/74 20130101ALI20241016BHJP

【ＦＩ】

H01M50/178

H01M50/105

H01M50/548 301

H01M50/553

H01M50/533

H01M50/184 C

H01M50/186

H01M50/193

H01G11/84

H01G11/78

H01G11/74

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022043977

(22)【出願日】2022-03-18

(65)【公開番号】P2023137677

(43)【公開日】2023-09-29

【審査請求日】2023-07-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129838

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 典輝

(74)【代理人】

【識別番号】100101203

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100104499

【弁理士】

【氏名又は名称】岸本 達人

(72)【発明者】

【氏名】永田 佑佳

【審査官】今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－１５０２３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０２０７５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０５３２３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５３２０８２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／００ － ５０／１９８

Ｈ０１Ｍ ５０／５０ － ５０／５９８

Ｈ０１Ｇ １１／００ － １１／８６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

発電要素と、前記発電要素を収容する外装体と、前記発電要素に電気的に接続され、前記外装体から外側に延出するように配置される集電端子とを備えた電池の製造方法であって、
前記発電要素に接続された前記集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って樹脂層を配置する配置工程と、
前記発電要素を前記外装体に収容する収容工程と、
熱溶着により前記発電要素を前記外装体に封止する封止工程と、を備え、
前記封止工程において、前記樹脂層と前記外装体とが熱溶着されており、
前記集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、前記端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を有し、
前記端子傾斜部は前記集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、
前記樹脂層は前記端子平坦部の表面に沿って配置される樹脂層平坦部と、前記樹脂層平坦部に接続され、前記端子傾斜部の表面に沿って配置される樹脂層傾斜部と、を有し、
前記樹脂層は、長さ方向において、前記外装体に溶着される第１領域と、前記外装体に溶着されない第２領域と、を有し、
前記樹脂層の前記第１領域は前記端子平坦部の表面に沿って配置される第１領域平坦部と、前記第１領域平坦部に接続され、前記端子傾斜部の表面に沿って配置される第１領域傾斜部と、を備え、
前記樹脂層の前記第２領域は前記端子平坦部の表面に沿って配置される第２領域平坦部と、前記第２領域平坦部に接続され、前記端子傾斜部の表面に沿って配置される第２領域傾斜部と、を備え、
前記配置工程において、前記端子平坦部と前記端子傾斜部を延長した直線からなる角度をθ１とし、前記樹脂層平坦部と前記樹脂層傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ２としたとき、
θ１、θ２がθ１＞θ２を満たすように前記集電端子に前記樹脂層を配置し、
前記封止工程において、前記第１領域平坦部と前記第１領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ５とし、前記第２領域平坦部と前記第２領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ６としたとき、
θ５、θ６がθ５＞θ６を満たすように前記発電要素を前記外装体に封止する、
電池の製造方法。

【請求項2】

前記封止工程において、前記端子平坦部と前記端子傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ３とし、前記樹脂層平坦部と前記樹脂層傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ４としたとき、
θ３、θ４がθ３＞θ４を満たすように前記発電要素を前記外装体に封止する、
請求項１に記載の電池の製造方法。

【請求項3】

発電要素と、
前記発電要素を収容する外装体と、
前記発電要素に電気的に接続され、前記外装体から外側に延出するように配置される集電端子と、
前記集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って配置され、前記集電端子と前記外装体との間に配置される樹脂層と、を備え、
前記樹脂層は前記外装体に熱溶着されており、
前記集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、前記端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を備え、
前記端子傾斜部は前記集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、
前記樹脂層は、長さ方向において、前記外装体に溶着されている第１領域と、前記外装体に溶着されていない第２領域と、を有し、
前記樹脂層の前記第１領域は前記端子平坦部の表面に沿って配置される第１領域平坦部と、前記第１領域平坦部に接続され、前記端子傾斜部の表面に沿って配置される第１領域傾斜部と、を備え、
前記樹脂層の前記第２領域は前記端子平坦部の表面に沿って配置される第２領域平坦部と、前記第２領域平坦部に接続され、前記端子傾斜部の表面に沿って配置される第２領域傾斜部と、を備え、
前記第１領域平坦部と前記第１領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ５とし、前記第２領域平坦部と前記第２領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ６としたとき、
θ５、θ６がθ５＞θ６を満たす、
電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は電池の製造方法及び電池に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、発電要素をラミネートフィルムで封止したラミネート型電池が知られている。ラミネート型電池は、発電要素に接続された集電端子が外部に延出している構造を有しており、集電端子はラミネートフィルムに挟まれて熱溶着されている。

【0003】

近年、電池の高性能化に対応するために、集電端子の厚さを大きくすることが検討されている。しかしながら、集電端子の厚さを厚くすると、集電端子、特に集電端子の幅方向の端部とラミネートフィルムとの間に空隙が発生する問題がある。空隙が発生すると、ラミネート型電池の気密性が損なわれ、外部から水分が侵入し、発電要素が劣化する問題が生じる。また、液系電池である場合、内部の電解液が空隙を通じて外部に漏れる問題が生じる。したがって、このような熱溶着不良を抑制する必要がある。

【0004】

このような問題に対し、特許文献１は幅方向の外側に向かって厚さが徐々に薄くなる集電端子を有するラミネート型電池を開示している。このようなラミネート型電池によれば、集電端子の端部とラミネートフィルムとの間に空隙が発生し難くなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００６－１６４７８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載されたラミネート型電池によれば、確かに集電端子の端部とラミネートフィルムとの間に空隙が発生し難くなる。しかしながら、製造上の公差により、熱溶着時おいて集電端子の端部とラミネートフィルムとの間に空隙が発生する可能性がある。従って、特許文献１に開示されている技術は改善の余地があった。

【0007】

そこで、本願の主な目的は、熱溶着不良を抑制することができる電池の製造方法及び電池を提供することである

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示は、上記課題を解決するための一つの態様として、発電要素と、発電要素を収容する外装体と、発電要素に電気的に接続され、外装体から外側に延出するように配置される集電端子とを備えた電池の製造方法であって、発電要素に接続された集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って樹脂層を配置する配置工程と、発電要素を外装体に収容する収容工程と、熱溶着により発電要素を外装体に封止する封止工程と、を備え、封止工程において、樹脂層と外装体とが熱溶着され、集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を有し、端子傾斜部は集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、樹脂層は端子平坦部の表面に沿って配置される樹脂層平坦部と、樹脂層平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される樹脂層傾斜部と、を有し、配置工程において、端子平坦部と端子傾斜部を延長した直線からなる角度をθ１とし、樹脂層平坦部と樹脂層傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ２としたとき、θ１、θ２がθ１＞θ２を満たすように集電端子に樹脂層を配置する、電池の製造方法を提供する。

【0009】

上記の製造方法は、封止工程において、端子平坦部と端子傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ３とし、樹脂層平坦部と樹脂層傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ４としたとき、θ３、θ４がθ３＞θ４を満たすように発電要素を外装体に封止する態様であってもよい。あるいは、上記の製造方法において、樹脂層は、長さ方向において、外装体に溶着される第１領域と、外装体に溶着されない第２領域と、を有し、樹脂層の第１領域は端子平坦部の表面に沿って配置される第１領域平坦部と、第１領域平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される第１領域傾斜部と、を備え、樹脂層の第２領域は端子平坦部の表面に沿って配置される第２領域平坦部と、第２領域平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される第２領域傾斜部と、を備え、封止工程において、第１領域平坦部と第１領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ５とし、第２領域平坦部と第２領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ６としたとき、θ５、θ６がθ５＞θ６を満たすように発電要素を外装体に封止する態様であってもよい。

【0010】

本開示は、上記課題を解決するための一つの態様として、発電要素と、発電要素を収容する外装体と、発電要素に電気的に接続され、外装体から外側に延出するように配置される集電端子と、集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って配置され、集電端子と外装体との間に配置される樹脂層と、を備え、樹脂層と外装体とは熱溶着されており、集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を備え、端子傾斜部は集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、樹脂層は端子平坦部の表面に沿って配置される樹脂層平坦部と、樹脂層平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される樹脂層傾斜部と、を備え、端子平坦部と端子傾斜部とから形成される角度をθ３とし、樹脂層平坦部と樹脂層傾斜部とから形成される角度をθ４としたとき、θ３、θ４はθ３＞θ４を満たす、電池を提供する。

【0011】

本開示は上記課題を解決するための一つの態様として、発電要素と、発電要素を収容する外装体と、発電要素に電気的に接続され、外装体から外側に延出するように配置される集電端子と、集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って配置され、集電端子と外装体との間に配置される樹脂層と、を備え、樹脂層は外装体に熱溶着されており、集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を備え、端子傾斜部は集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、樹脂層は、長さ方向において、外装体に溶着されている第１領域と、外装体に溶着されていない第２領域と、を有し、樹脂層の第１領域は端子平坦部の表面に沿って配置される第１領域平坦部と、第１領域平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される第１領域傾斜部と、を備え、樹脂層の第２領域は端子平坦部の表面に沿って配置される第２領域平坦部と、第２領域平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される第２領域傾斜部と、を備え、第１領域平坦部と第１領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ５とし、第２領域平坦部と第２領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ６としたとき、θ５、θ６がθ５＞θ６を満たす、電池を提供する。

【0012】

本開示は、上記課題を解決するための一つの態様として、発電要素と、発電要素に電気的に接続される集電端子と、集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って配置される樹脂層と、を備え、集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を備え、端子傾斜部は集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、樹脂層は端子平坦部の表面に沿って配置される樹脂層平坦部と、樹脂層平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される樹脂層傾斜部と、を有し、端子平坦部と端子傾斜部を延長した直線からなる角度をθ１とし、樹脂層平坦部と樹脂層傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ２としたとき、θ１、θ２がθ１＞θ２を満たす、電池中間体を提供する。

【発明の効果】

【0013】

本開示によれば、集電端子と外装体との間に空隙が発生することを抑制し、熱溶着不良を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】一実施形態である電池の製造方法のフローチャートである。

【図2】一実施形態である電池の製造方法により製造される電池１００の斜視図である。

【図3】電池１００の分解斜視図である。

【図4】樹脂層４０を集電端子２０に配置する様子を簡易的に表す斜視図である。

【図5】配置工程Ｓ１により製造される電池中間体９０の斜視図である。

【図6】（ａ）図５のＶＩ－ＶＩで切断した断面図である。（ｂ）（ａ）の分解断面図である。

【図7】集電端子３０の他の実施形態である。

【図8】ヒートバー５０を用いて、樹脂層４０を集電端子３０に熱溶着する様子を時系列で示した図である。

【図9】ヒートバー６０を用いて、樹脂層４０と外装体２０とを熱溶着する様子を時系列で示した図である。

【図10】（ａ）θ１≦θ２である電池中間体を用いて封止工程を行う場合の概略図である。（ｂ）封止工程後の電池の断面図である。

【図11】樹脂層４０と外装体２０とが熱溶着されている部分の分解断面図である。

【図12】電池１００の集電端子３０付近の斜視図である。

【図13】（ａ）図１２のａ－ａで切断したときの分解断面図（第１領域４０ａの分解断面図）である。（ｂ）図１２のｂ－ｂで切断したときの分解断面図（第２領域４０ｂの分解断面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

［電池の製造方法］
本開示の電池の製造方法について、一実施形態である電池の製造方法を参照しつつ説明する。図１に一実施形態の製造方法のフローチャートを示した。また、図２に一実施形態の製造方法により製造される電池１００の斜視図を示した。図３に電池１００の分解斜視図を示した。ここで、本明細書において、図２に示したｘ方向を長さ方向（電池１００の長さ方向）、ｙ方向を幅方向（電池１００の幅方向）、ｚ方向を厚さ方向（電池１００の厚さ方向）とする。ｘ、ｙ、ｚ方向はそれぞれ直交する関係にある。

【0016】

一実施形態の製造方法は、発電要素１０と、発電要素１０を収容する外装体２０と、発電要素１０に電気的に接続され、外装体２０から外側に延出するように配置される集電端子３０とを備えた電池１００の製造方法であって、図１に記載されている通り、配置工程Ｓ１と、収容工程Ｓ２と、封止工程Ｓ３とを備えている。

【0017】

図３に示した通り、一実施形態の製造方法は、集電端子３０に所定の樹脂層４０を配置して、電池１００を製造する。以下、各工程について説明する。

【0018】

＜配置工程Ｓ１＞
配置工程Ｓ１は、発電要素１０に接続された集電端子２０の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って樹脂層４０を配置する工程である。配置工程Ｓ１により電池中間体９０を製造することができる。

【0019】

図４に樹脂層４０を集電端子２０に配置する様子を簡易的に表す斜視図を示した。図５に電池中間体９０の斜視図を示した。さらに図６（ａ）に図５のＶＩ－ＶＩで切断した断面図、図６（ｂ）に図６（ａ）の分解断面図を示した。

【0020】

（発電要素１０）
発電要素１０はリチウムイオン電池や、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のような化学電池の発電要素であってもよい。また、発電要素１０はキャパシタのような物理電池の発電要素であってもよい。さらに、発電要素１０は積層型であってもよく、捲回型であってもよい。また、発電要素１０は固体電池であってもよく、液系電池であってもよい。以下に、積層型のリチウムイオン二次電池用の発電要素１０を例示する。ただし、本開示の発電要素はこれに限定されない。

【0021】

発電要素１０は正極集電箔、正極活物質層、電解質層、負極活物質層、負極集電箔（以下、これらをまとめて「電極要素」ということがある。）を積層している。電極要素は厚さ方向に積層される。積層されるそれぞれの電極要素の数は特に限定されない。また、電極要素は電気的に直列となるように積層されていてもよく、電気的に並列となるように積層されていてもよい。

【0022】

発電要素１０はシート状の形状を有しており、平面視において矩形の形状である。ただし、発電要素１０は外装２０の内部に収容可能な形状を有していれば特に限定されない。また、発電要素１０の各集電箔は各集電端子３０に接続するためのタブを備えていてもよい。正極タブは各正極集電箔に備えられており、正極集電端子と電気的に接続されている。同様に、負極タブは各負極集電箔に備えられており、負極集電端子と電気的に接続されている。

【0023】

正極集電箔及び負極集電箔はシート状の金属箔である。正極集電箔及び負極集電箔を構成する金属は特に限定されないが、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、ステンレス鋼等が挙げられる。正極集電箔を構成する金属としてはＡｌが好ましい。負極集電箔を構成する材料としてはＣｕが好ましい。

【0024】

正極集電箔及び負極集電箔は、その表面に抵抗を調整するための何らかのコート層（例えば、カーボンコート層）を有していてもよい。正極集電箔及び負極集電箔の厚さは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。

【0025】

正極活物質層は、正極活物質を含むシート状の層である。正極活物質はリチウムイオン二次電池に用いることができる正極活物質であれば特に限定されない。例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、スピネル系リチウム化合物等の各種のリチウム含有複合酸化物が挙げられる。

【0026】

正極活物質層は任意に導電助剤やバインダを含んでいてもよい。バインダはリチウムイオン二次電池に用いることができるバインダであれば特に限定されない。例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチレンゴム（ＩＩＲ）、アクリレートブタジエンゴム（ＡＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等が挙げられる。導電助剤はリチウムイオン二次電池に用いることができる導電助剤であれば特に限定されない。例えば、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の炭素材料やニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料が挙げられる。

【0027】

電池１００が全固体電池である場合、正極活物質層は任意に固体電解質を含んでもよい。固体電解質はリチウムイオン二次電池に用いることができる固体電解質であれば特に限定されない。例えば、有機ポリマー電解質であってもよく、無機固体電解質であってもよい。好ましくは無機固体電解質である。有機ポリマー電解質と比較してイオン伝導度が高く、耐熱性に優れるためである。無機固体電解質は、酸化物固体電解質であってもよく、硫化物固体電解質であってもよい。好ましくは硫化物固体電解質である。酸化物固体電解質としては、例えばランタンジルコン酸リチウム、ＬｉＰＯＮ、Ｌｉ_１＋ＸＡｌＸＧｅ_２－Ｘ（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ－ＳｉＯ系ガラス、Ｌｉ－Ａｌ－Ｓ－Ｏ系ガラス等が挙げられる。硫化物固体電解質としては、例えばＬｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２、ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２、ＬｉＩ－Ｓｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ－ＬｉＢｒ、ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｏ_５、ＬｉＩ－Ｌｉ_３ＰＯ_４－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＧｅＳ_２等が挙げられる

【0028】

正極活物質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。また、正極活物質の表面はニオブ酸リチウム層やチタン酸リチウム層、リン酸リチウム層等の酸化物層で被覆されていてもよい。正極活物質層の厚さは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。

【0029】

負極活物質層は、負極活物質を含むシート状の層である。負極活物質はリチウムイオン二次電池に用いることができる負極活物質であれば特に限定されない。例えば、Ｓｉ及びＳｉ合金や、酸化ケイ素等のシリコン系活物質、グラファイトやハードカーボン等の炭素系活物質、チタン酸リチウム等の各種酸化物系活物質、金属リチウム及びリチウム合金等が挙げられる。

【0030】

負極活物質層は任意に導電助剤やバインダを含んでもよい。導電助剤及びバインダは、正極活物質層に用いることができる導電助剤及びバインダから適宜選択することができる。また、電池１００が全固体電池である場合、負極活物質層は任意に固体電解質を含んでもよい。固体電解質は正極活物質層に用いることができる固体電解質から適宜選択することができる。

【0031】

負極活物質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。負極活物質層の厚さは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。

【0032】

電池１００が全固体電池である場合、電解質層はシート状の固体電解質層である。固体電解質層は固体電解質を含む。固体電解質は正極活物質層に用いることができる固体電解質層から適宜選択することができる。また、固体電解質層は任意にバインダを含んでもよい。バインダは、正極活物質層に用いることができるバインダから適宜選択することができる。固体電解質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。固体電解質層の厚さは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。

【0033】

電池１００が液系電池である場合、電解質層は電解液とセパレータとを含む。電解液及びセパレータはリチウムイオン二次電池に用いることができる電解液及びセパレータであれば特に限定されない。セパレータは、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン製の多孔性シート（フィルム）が挙げられる。セパレータの厚さは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。電解液は通常、非水系溶媒及び支持塩を含有する。非水系溶媒は、例えばカーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等が挙げられる。支持塩は、例えばＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）、リチウムビス（トリフルオロメタン）スルホンイミド（ＬｉＴＦＳＩ）等が挙げられる。電解液中の支持塩の濃度は特に限定されないが、例えば０．５ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下としてよい。また、電解液はガス発生剤や被膜形成剤、分散剤、増粘剤等の任意の成分を添加してもよい。

【0034】

（集電端子３０）
集電端子３０は発電要素１０に電気的に接続されており、外装体２０から外側に延出するように配置される。集電端子３０は正極集電端子及び負極集電端子を有しており、正極集電端子は正極集電箔に接続されており、負極集電端子は負極集電箔に接続されている。正極集電端子及び負極集電端子の配置形態は特に限定されず、図２のように発電要素１０の対向する面に配置されていてもよく、同一の面に配置されていてもよい。集電端子３０の材料は特に限定されず、各集電箔に使用される金属から適宜選択することができる。例えば、集電端子３０は各集電箔と同じ金属から構成されていてもよい。正極集電端子を構成する金属はＡｌが好ましい。負極集電端子を構成する金属はＣｕが好ましい。

【0035】

集電端子３０は厚さが一定の端子平坦部３１と、端子平坦部３１に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部３２と、を有し、端子傾斜部３２は集電端子３０の少なくとも一方の端部に形成されている。これにより、製造される電池１００において、集電端子３０と外装体２０との間に空隙が発生し難くなる。より効果を高める観点から、集電端子３０が幅方向の両端部に端子傾斜部３２を有していてもよい。図６では、集電端子３０は幅方向の両端部に端子傾斜部３２を備えている形態を示している。また、幅方向の両端部に端子傾斜部３２を備えている集電端子３０の他の実施形態として、図７（ａ）、（ｂ）に示した形態が挙げられる。このように、集電端子３０は図６に示すような六角形状の断面を有していてもよく、図７（ａ）に示すような台形状の断面を有していてもよく、図７（ｂ）に示すような八角形状の断面を有していてもよい。また、図６、図７（ｂ）のように、集電端子３０の端部の厚さ方向の両表面に端子傾斜部３２を有していてもよい。これにより、さらに空隙の発生を抑制することができる。

【0036】

集電端子３０の長さ方向の長さは特に限定されず、適宜設定すればよい。また、集電端子３０の幅方向の長さは特に限定されず、適宜設定すればよい。端子平坦部３１の幅方向の長さは、集電端子３０の幅方向の長さの２０％以上であってもよく、９０％以下であってもよい。端子傾斜部３２の幅方向の長さは、集電端子３０の幅方向の長さの１０％以上であってもよく、８０％以下であってもよい。端子平坦部３１及び端子傾斜部３２の幅方向の長さが、上記した範囲内であることにより、より空隙の発生を抑制することができる。

【0037】

集電端子３０の厚さ（端子平坦部３１の厚さ）は特に限定されないが、比較的厚くてもよい。例えば、１ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以下であってもよい。集電端子３０の厚さが厚いと、集電端子３０と外装体２０との間に空隙が発生しやすくなるが、集電端子３０は上記した端子傾斜部３２を有しているため、空隙の発生を抑制することができる。また、後述する樹脂層４０が有する効果とも相まって、さらに空隙の発生を抑制することができる。

【0038】

（樹脂層４０）
樹脂層４０は集電端子３０の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って配置される。図５、図６示したように、樹脂層３０は集電端子３０の厚さ方向の両方の表面に沿って配置されていてもよい。樹脂層４０は外装体２０と熱溶着される部材であるため、熱可塑性樹脂から構成される。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル等の結晶性樹脂、及びポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の非結晶性樹脂が挙げられる。樹脂層４０の幅方向の長さは集電端子３０の幅方向の長さよりも長ければよい。また、樹脂層４０の長さ方向の長さは熱溶着される領域の長さよりも長ければよい。

【0039】

樹脂層４０は、端子平坦部３１の表面に沿って配置される樹脂層平坦部４１と、樹脂層平坦部４１に接続され、端子傾斜部３２の表面に沿って配置される樹脂層傾斜部４２と、を有している。また、樹脂層４０は樹脂層傾斜部４２に接続される樹脂層端部４３を備えていてもよい。

【0040】

樹脂層４０の厚さは特に限定されないが、従来の樹脂層（約１００μｍ程度）よりも比較的厚い樹脂層を用いる。例えば、樹脂層４０の厚さは２５０μｍ以上としてもよく、４００μｍ以下としてもよい。このように樹脂層４０の厚さを比較的厚くする理由は、後述するθ１、θ２がθ１＞θ２を満たすようにするためである。言い換えると、端子傾斜部３２の傾斜よりも樹脂層傾斜部４２の傾斜を緩やかにするためである。これにより、樹脂層傾斜部４２は幅方向の外側に向かって厚さが厚くなる。

【0041】

（配置工程Ｓ１）
配置工程Ｓ１は、図６（ｂ）に示したように、端子平坦部３１と端子傾斜部３２を延長した直線からなる角度をθ１とし、樹脂層平坦部４１と樹脂層傾斜部４２を延長した直線とからなる角度をθ２としたとき、θ１、θ２がθ１＞θ２を満たすように、集電端子３０に樹脂層４０を配置することを特徴としている。θ２は樹脂層４０の外面の角度である。θ１、θ２がθ１≦θ２である場合、後述の封止工程Ｓ３において、製造上の公差により集電端子３０と外装体２０との間に空隙が発生する可能性がある。製造上の公差とは、封止工程Ｓ３におけるヒートバーの位置ずれや、ヒートバーのサイズ、集電端子のサイズ等の公差である。これに対し、配置工程Ｓ１後において、θ１、θ２がθ１＞θ２を満たすことにより、封止工程Ｓ３において製造上の公差が生じたとしても、空隙の発生を抑制することができる。この効果については後述の封止工程Ｓ３において詳しく説明する。

【0042】

θ１、θ２はθ１＞θ２を満たしていれば特に限定されない。例えば、θ１は３０°以上であってもよく、６０°以下であってもよい。θ２は１０°以上であってもよく、４０°以下であってもよい。また、θ１、θ２の差は１０°以上であってもよく、３０°以下であってもよい。

【0043】

θ１、θ２がθ１＞θ２を満たすように、集電端子３０に樹脂層４０を配置する方法は特に限定されないが、例えば次の態様を挙げることができる。まず、θ１、θ２がθ１＞θ２を満たすように集電端子３０及び樹脂層４０を成形し、図４に示したように集電端子３０の表面に沿って樹脂層４０を配置する方法が挙げられる。

【0044】

また、ヒートバー５０を用いて、樹脂層４０を集電端子３０に熱溶着する方法が挙げられる。図８（ａ）～（ｃ）に、ヒートバー５０を用いて、樹脂層４０を集電端子３０に熱溶着する様子を時系列で示した。図８（ａ）に示したように、集電端子３０の外側に樹脂層４０を配置し、さらに樹脂層４０の外側にヒートバー５０を配置する。次に、図８（ｂ）に示したように、２つのヒートバー５０で集電端子４０及び樹脂層４０を挟み込むとともに加熱する。これにより、集電端子３０に樹脂層４０を密着して配置することができる。また、樹脂層端部４３同士が熱溶着され、樹脂層４０を集電端子３０に固定することができる。そして、図８（ｃ）に示したように、ヒートバー５０を樹脂層４０から離す。このように樹脂層４０で挟んだ集電端子３０をさらにヒートバー５０で挟みこむことで、樹脂層４０を集電端子３０に配置することができる。

【0045】

ここで、樹脂層４０のθ２が所定の角度となるように、ヒートバー５０の形状を設定する。ヒートバー５０は、厚さが一定のヒートバー平坦部５１と、ヒートバー平坦部５１に接続されるヒートバー傾斜部５２とを有している。ヒートバー平坦部５１は樹脂層平坦部４１に対応する部分であり、ヒートバー傾斜部５２は樹脂層傾斜部４２に対応する部分である。そして、ヒートバー平坦部５１とヒートバー傾斜部５２を延長した直線からなる角度をθｘとしたとき、θｘ＝θ２となるように、ヒートバー５０の形状を設定する。θｘはヒートバー５０の内面の角度である。このようなヒートバー５０を用いることにより、樹脂層４０のθ２を所定の角度に成形しつつ、樹脂層４０を集電端子３０に配置することができる。また、ヒートバー５０はヒートバー傾斜部５２に接続されるヒートバー端部５３を備えていてもよい。ヒートバー端部５３は樹脂層端部４３に対応する部分である。

【0046】

なお、図８では、すでに成形された樹脂層４０を用いたが、配置工程Ｓ１に用いることができる樹脂層４０はこれに限定されず、平坦な樹脂層を用いてもよい。平坦なシート状の樹脂層を用いたとしても、ヒートバー５０で所望の形状に成形できるためである。

【0047】

ヒートバー５０の温度は特に限定されず、樹脂層４０の溶融温度に応じて適宜設定する。例えば、１５０℃以上であってもよく、２００℃以下であってもよい。また、集電端子３０及び樹脂層４０を挟むときのヒートバー５０の圧力は特に限定されず、集電端子３０と樹脂層４０が適切に熱溶着できればよい。また、樹脂層４０を所望の形状に成形できればよい。例えば、０．１ＭＰａ以上であってもよく、１ＭＰａ以下であってもよい。ヒートバー５０は、例えばシリコーンゴム製の公知のヒートバーを用いることができる。

【0048】

＜収容工程Ｓ２＞
収容工程Ｓ２は、樹脂層４０が配置された発電要素１０を外装体２０に収容する工程である。この際、集電体３０を外装体２０から外側に延出するように、発電要素１０を外装体２０に収容する。また、樹脂層４０を集電端子３０と外装体２０との間に配置するように、外装体２０を配置する。後述する封止工程Ｓ３において、樹脂層４０と外装体２０とを熱溶着するためである。

【0049】

（外装体２０）
外装体２０は熱溶着層を有する外装体を用いる。例えば金属ラミネートフィルムが挙げられる。一般的に、金属ラミネートフィルムは金属層と金属層を覆う樹脂層とを備えている。

【0050】

金属ラミネートフィルムの金属層は、ガスバリア層として機能する。ガスバリア層は電池１００の内外で、湿気や空気あるいは電池１００の内部で発生したガスの出入りを遮断する層である。金属層は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属材料で構成されていてもよい。

【0051】

樹脂層は金属層の両面に備えられているが、金属層の面によって樹脂層の機能は異なる。例えば、熱溶着を行う面（通常、内面）に備えられる樹脂層には、熱溶着層を用いる。熱溶着層は熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；等の結晶性樹脂や、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の非結晶性樹脂が挙げられる。一方で、熱溶着を行わない面（通常、外面）に備えられる樹脂層には、保護層を用いる。保護層には保護層として機能する樹脂を適宜用いる。例えば、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリアミド（ナイロン）が挙げられる。

【0052】

外装体２０に金属ラミネートフィルムを用いる場合、図２、図３に示した通り、２枚の金属ラミネートフィルムで発電要素１０を挟みこむ。あるいは、１枚の金属ラミネートフィルムを折り曲げて、発電要素１０を挟み込む。この際、熱溶着層同士を重ねるように、金属ラミネートフィルムを配置する。また、金属ラミネートフィルムが発電要素１０を収容するための凸部を設けてもよい。凸部は２つの金属ラミネートフィルムに設けてもよく、一方の金属ラミネートフィルムに設けてもよい。このような方法で、発電要素１０を外装体２０に収容することができる。

【0053】

外装体２０の集電端子３０側の端部は、図９（ａ）に示すように成形されていてもよい。この場合、外装体２０の集電端子３０側の端部は、外装体平坦部２１と、外装体平坦部２１に接続される外装体傾斜部２２とを有していてもよい。外装体平坦部２１は樹脂層平坦部４１に対応する部分であり、外装体傾斜部２２は樹脂層傾斜部４２に対応する部分である。また、外装体２０集電端子３０側の端部は外装体傾斜部２２に接続される外装体端部２３を有してもよい。外装体端部２３は樹脂層端部４３に対応する部分である。

【0054】

（封止工程Ｓ３）
封止工程Ｓ３は熱溶着により発電要素１０を外装体２０に封止する工程である。具体的には、外装体２０の端部を熱溶着し、発電要素１０を外装体２０の内部に封止する工程である。このとき、樹脂層４０は集電端子３０と外装体２０との間に配置されているため、封止工程Ｓ３において、樹脂層４０と外装体２０とが熱溶着される。

【0055】

外装体２０の熱溶着は公知の方法により実施することができるが、樹脂層４０と外装体２０との熱溶着、すなわち外装体２０の集電端子３０側の端部の熱溶着は角度を設けたヒートバー６０を用いる。

【0056】

図９（ａ）～（ｃ）にヒートバー６０を用いて、樹脂層４０と外装体２０とを熱溶着する様子を時系列で示した。図９（ａ）に示したように、樹脂層４０を配置した集電端子３０の外側に外装体２０を配置し、さらに外装体２０の外側にヒートバー６０を配置する。次に、図９（ｂ）に示したように、２つのヒートバー６０で外装体２０の集電端子３０側の端部を挟み込むとともに加熱する。これにより、集電端子３０に配置された樹脂層４０と外装体２０とが熱溶着される。また、樹脂層端部４０よりも幅方向外側の部分に配置される外装体２０同士が熱溶着される。そして、図９（ｃ）に示したように、ヒートバー６０を外装体２０から離す。このようにヒートバー６０で集電端子３０が配置される外装体２０の端部を挟み込むことで、樹脂層４０と外装体２０とが熱溶着される。

【0057】

ここで、ヒートバー６０は、ヒートバー５０と同様に、厚さが一定であるヒートバー平坦部６１と、ヒートバー平坦部６１に接続されるヒートバー傾斜部６２とを備えている。ヒートバー平坦部６１は外装体平坦部２１に対応する部分であり、ヒートバー傾斜部６２は外装体傾斜部２２に対応する部分である。そして、ヒートバー平坦部６１とヒートバー傾斜部６２を延長した直線からなる角度をθｙとしたとき、θ１≧θｙ＞θ２となるように、ヒートバー６０の形状を設定する。θｙはヒートバー６０の内面の角度である。このような関係を満たす角度に設定することにより、集電端子３０（樹脂層４０）と外装体２０との間に空隙が発生し難くなる。

【0058】

図１０に、θ１≦θ２である電池中間体を用いて封止工程を行う場合の概略図を示した。図１０（ａ）は図９（ａ）に対応する図である。図１０（ａ）に示した通り、上側のヒートバーの位置が所定の位置からずれており、製造上の公差ｄが発生している。このような状態で、熱溶着を行うと、図１０（ｂ）の点線Ａに示した通り、樹脂層傾斜部の上部ではヒートバーの熱により樹脂層が溶融して幅方向外側に流れ込むため外装体と熱溶着されるが、点線Ｂで示した通り、樹脂層傾斜部の下部では樹脂層と外装体との間に隙間Ｃが発生する。このように、θ１≦θ２であると、製造上の公差によって、隙間が発生する可能性がある。

【0059】

一方で、θ１＞θ２であると、樹脂層傾斜部４２は幅方向の外側に向かって厚さが厚くなる構造を有している。そのため上記のような製造上の公差が生じたとしても、樹脂層傾斜部４２の幅方向の外側の部分において、空隙の発生が抑制される。

【0060】

また、ヒートバー６０はヒートバー傾斜部６２に接続されるヒートバー端部６３を備えていてもよい。これにより、樹脂層端部４３と外装体端部２３とを熱溶着することができるとともに、樹脂層端部４３よりも外側に配置されている外装体端部２３同士を熱溶着することができる。

【0061】

なお、図９では、すでに集電端子３０側の端部が成形された外装体２０を用いたが、封止工程Ｓ３に用いることができる外装体２０の端部形状はこれに限定されず、平坦な端部を有する外装体を用いてもよい。このような外装体を用いたとしても、ヒートバー６０で所望の形状に成形できるためである。

【0062】

ヒートバー６０の温度は特に限定されず、外装体２０と樹脂層４０との熱溶着温度に応じて適宜設定する。例えば、１５０℃以上であってもよく、２００℃以下であってもよい。また、集電端子３０、樹脂層４０、及び外装体２０を挟むときのヒートバー５０の圧力は特に限定されず、外装体２０と樹脂層４０とが適切に熱溶着できればよい。また、外装体２０を所望の形状に成形できればよい。例えば、０．１ＭＰａ以上であってもよく、１ＭＰａ以下であってもよい。ヒートバー６０は、例えばシリコーンゴム製の公知のヒートバーを用いることができる。

【0063】

（電池１００）
封止工程Ｓ３により電池１００を製造することができる。電池１００は上述の通り、空隙の発生が抑制されている。このような電池１００は次の構造的特徴を備えている。

【0064】

図１１に、封止工程Ｓ３により製造された電池１００において、樹脂層４０と外装体２０とが熱溶着されている部分の分解断面図を示した。また、上側に配置される外装材２０にのみ、内部の金属層２ａを示した。図１１に示した通り、端子平坦部３１と端子傾斜部３２を延長した直線とからなる角度をθ３とし、樹脂層平坦部４１と樹脂層傾斜部４２を延長した直線とからなる角度をθ４とした。このとき、封止工程Ｓ３の条件によって、θ３、θ４の関係が変化し得る。封止工程Ｓ３において、樹脂層４０と外装体２０の内面に配置されている樹脂層とが熱溶着されると、製造された電池１００において、樹脂層４０と外装体２０の樹脂層との境界が明確でない場合が多いためである。そのため、外装体２０の金属層２０ａの内面の角度をθ４とみなしてもよい。具体的には、図１１に示した通り、外装体２０の金属層２０ａの内面の角度であって、外装体平坦部２１の金属層２０ａの内面と、外装体傾斜部２２の金属層２０ａの内面を延長した直線とからなる角度をθ４とみなしてもよい。

【0065】

封止工程Ｓ３において、ヒートバー６０のθｙがθ１＞θｙ＞θ２を満たすとき、電池１００のθ３、θ４はθ３＞θ４を満たす。これは、θ１とθ２との関係と同じである。ただし、θ１とθ３はほぼ同じ値になるが、θ２とθ４とは値が全く異なる場合がある。これは、ヒートバー６０を用いた熱溶着により、樹脂層４０が溶融し、樹脂層平坦部４１と樹脂層傾斜部４２を延長した直線とからなる角度が変化し得るためである。従って、θ１とθ３はθ１≒θ３となり、θ２とθ４とはθ４≧θ２となる。樹脂層平坦部４１と樹脂層傾斜部４２を延長した直線とからなる角度が変化した場合、θ２とθ４とはθ４＞θ２となる。そして、θ４＞θ２のとき、電池１００は次の構造的特徴を有する。

【0066】

図１２に電池１００の１つの集電端子３０付近を切り取った斜視図を示した。図１２に示した通り、樹脂層４０は、長さ方向において、外装体２０に溶着される第１領域４０ａと、外装体２０に溶着されない第２領域４０ｂと、を有している。第１領域４０ａは言い換えると、ヒートバー６０により樹脂層４０と外装体２０とが熱溶着されている部分である。第２領域４０ｂは、言い換えると、ヒートバー６０の影響を受けず樹脂層４０と外装体２０とが熱溶着されていない部分である。

【0067】

続いて、図１３（ａ）に図１２のａ－ａで切断したときの分解断面図（第１領域４０ａの分解断面図）、図１３（ｂ）に図１２のｂ－ｂで切断したときの分解断面図（第２領域４０ｂの分解断面図）を示した。

【0068】

図１３（ａ）に示した通り、樹脂層４０の第１領域４０ａは、端子平坦部３１の表面に沿って配置される第１領域平坦部４１ａと、第１領域平坦部４１ａに接続され、端子傾斜部３２の表面に沿って配置される第１領域傾斜部４２ａと、を備えている。また、第１領域４０ａは第１領域傾斜部４２ａに接続される第１領域端部４３ａを備えていてもよい。また、図１３（ｂ）に示した通り、樹脂層４０の第２領域４０ｂは、端子平坦部３１の表面に沿って配置される第２領域平坦部４１ｂと、第２領域平坦部４１ｂに接続され、端子傾斜部３２の表面に沿って配置される第２領域傾斜部４２ｂと、を備えている。また、第２領域４０ｂは第２領域傾斜部４２ｂに接続される第２領域端部４３ｂを備えていてもよい。第１領域平坦部４１ａ及び第２領域平坦部４１ｂは樹脂層平坦部４１に対応し、第１領域傾斜部４２ａ及び第２領域傾斜部４２ｂは樹脂層傾斜部４２に対応し、第１領域端部４３ａ及び第２領域端部４３ｂは樹脂層端部４３に対応する。

【0069】

そして、第１領域平坦部４１ａと第１領域傾斜部４２ａを延長した直線とからなる角度をθ５とし、第２領域平坦部４１ｂと第２領域傾斜部４２ｂを延長した直線とからなる角度をθ６としたとき、θ５、θ６がθ５＞θ６を満たす。このとき、θ５はθ４に対応し、θ６はθ２に対応する。ただし、上述した通り、製造された電池１００において、熱溶着により樹脂層４０と外装体２０の樹脂層との境界が明確でない場合が多い。そのため、外装体２０の金属層２０ａの内面の角度をθ５とみなしてもよい。具体的には、図１３（ａ）に示した通り、外装体２０の金属層２０ａ（上側の外装体２０にのみ示した。）の内面の角度であって、第１領域平坦部４１ａに対応する外装体平坦部２１の金属層２０ａの内面と、第１領域傾斜部４２ａに対応する外装体傾斜部２２の金属層２０ａの内面を延長した直線とからなる角度をθ５とみなしてもよい。

【0070】

一方で、封止工程Ｓ３において、ヒートバー６０のθｙがθ１＝θｙ＞θ２を満たす場合、電池１００のθ３、θ４はθ３＝θ４となることがある。このような場合であっても、θ５、θ６はθ５＞θ６を満たす。

【0071】

このように、封止工程Ｓ３により製造される電池１００は樹脂層４０の角度に所定の構造的特徴を有する。

【0072】

ここでθ３は、例えば３０°以上であってもよく、６０°以下であってもよい。θ４及びθ５は１０°以上であってもよく、２０°以上であってもよく、４０°以下であってもよく、３０°以下であってもよい。θ６は１０°以上であってもよく、４０°以下であってもよい。また、θ３、θ４の差は１０°以上であってもよく、１５°以上であってもよく、３０°以下であってもよく、２５°以下であってもよい。θ５、θ６の差は１０°以上であってもよく、１５°以上であってもよく、３０°以下であってもよく、２５°以下であってもよい。

【0073】

以上をまとめると、ヒートバー６０のθｙがθ１＞θｙ＞θ２を満たす場合、封止工程Ｓ３において、θ３、θ４がθ３＞θ４を満たすように発電要素１０を外装体２０に封止することができる。一方で、ヒートバー６０のθｙがθ１＝θｙ＞θ２を満たす場合、封止工程Ｓ３において、θ５、θ６がθ５＞θ６を満たすように発電要素１０を外装体２０に封止することができる。ただし、ヒートバー６０のその他の条件を適宜設定する必要がある。

【0074】

以上、一実施形態を用いて、本開示の電池の製造方法について説明した。本開示の電池の製造方法によれば、集電端子と外装体との間に空隙を発生し難くすることができる。

【0075】

［電池中間体］
本開示は発電要素と、発電要素に電気的に接続される集電端子と、集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って配置される樹脂層と、を備え、集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を備え、端子傾斜部は集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、樹脂層は端子平坦部の表面に沿って配置される樹脂層平坦部と、樹脂層平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される樹脂層傾斜部と、を有し、端子平坦部と端子傾斜部を延長した直線からなる角度をθ１とし、樹脂層平坦部と樹脂層傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ２としたとき、θ１、θ２がθ１＞θ２を満たす、電池中間体を提供する。

【0076】

本開示の電池中間体は、本開示の電池の製造方法における配置工程により製造することができる。本開示の電池中間体によれば、電池中間体を外装体に封止する際に集電端子と外装体との間に空隙が発生することを抑制し、熱溶着不良を抑制することができる。
本開示の電池中間体の詳しい説明は上述したため、ここでは省略する。

【0077】

［電池］
本開示は発電要素と、発電要素を収容する外装体と、発電要素に電気的に接続され、外装体から外側に延出するように配置される集電端子と、集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って配置され、集電端子と外装体との間に配置される樹脂層と、を備え、樹脂層と外装体とは熱溶着されており、集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を備え、端子傾斜部は集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、樹脂層は端子平坦部の表面に沿って配置される樹脂層平坦部と、樹脂層平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される樹脂層傾斜部と、を備え、端子平坦部と端子傾斜部とから形成される角度をθ３とし、樹脂層平坦部と樹脂層傾斜部とから形成される角度をθ４としたとき、θ３、θ４はθ３＞θ４を満たす、電池を提供する。

【0078】

また、本開示は発電要素と、発電要素を収容する外装体と、発電要素に電気的に接続され、外装体から外側に延出するように配置される集電端子と、集電端子の厚さ方向の少なくとも一方の表面に沿って配置され、集電端子と外装体との間に配置される樹脂層と、を備え、樹脂層は外装体に熱溶着されており、集電端子は厚さが一定の端子平坦部と、端子平坦部に接続され、幅方向の外側に向かって厚さが薄くなる端子傾斜部と、を備え、端子傾斜部は集電端子の少なくとも一方の端部に形成されており、樹脂層は、長さ方向において、外装体に溶着されている第１領域と、外装体に溶着されていない第２領域と、を有し、樹脂層の第１領域は端子平坦部の表面に沿って配置される第１領域平坦部と、第１領域平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される第１領域傾斜部と、を備え、樹脂層の第２領域は端子平坦部の表面に沿って配置される第２領域平坦部と、第２領域平坦部に接続され、端子傾斜部の表面に沿って配置される第２領域傾斜部と、を備え、第１領域平坦部と第１領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ５とし、第２領域平坦部と第２領域傾斜部を延長した直線とからなる角度をθ６としたとき、θ５、θ６がθ５＞θ６を満たす、電池を提供する。

【0079】

本開示の電池は、本開示の電池の製造方法により製造することができる。本開示の電池によれば、集電端子と外装体との間に発生する空隙が抑制されており、熱溶着不良が抑制されている。本開示の電池の詳しい説明は上述したため、ここでは省略する。

【符号の説明】

【0080】

１０ 発電要素
２０ 外装体
２０ａ 金属層
３０ 集電端子
３１ 端子平坦部
３２ 端子傾斜部
４０ 樹脂層
４０ａ 第１領域
４０ｂ 第２領域
４１ 樹脂層平坦部
４１ａ 第１領域平坦部
４１ｂ 第２領域平坦部
４２ 樹脂層傾斜部
４２ａ 第１領域傾斜部
４２ｂ 第２領域傾斜部
４３ 樹脂層端部
４３ａ 第１領域端部
４３ｂ 第２領域端部
５０、６０ ヒートバー
５１、６１ ヒートバー平坦部
５２、６２ ヒートバー傾斜部
５３、６３ ヒートバー端部
９０ 電池中間体
１００ 電池

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】