特許 7572000 天井構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-15

(45)【発行日】2024-10-23

(54)【発明の名称】天井構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/98 20060101AFI20241016BHJP

   E04B 1/82 20060101ALI20241016BHJP

   E04B 1/84 20060101ALI20241016BHJP

   E04B 9/00 20060101ALI20241016BHJP

【ＦＩ】

E04B1/98 E

E04B1/82 M

E04B1/84 A

E04B9/00 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021037021

(22)【出願日】2021-03-09

(65)【公開番号】P2022137500

(43)【公開日】2022-09-22

【審査請求日】2024-01-17

(73)【特許権者】

【識別番号】313012349

【氏名又は名称】旭ファイバーグラス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100180415

【弁理士】

【氏名又は名称】荒井 滋人

(74)【代理人】

【識別番号】100097205

【弁理士】

【氏名又は名称】樋口 正樹

(72)【発明者】

【氏名】板谷 透

(72)【発明者】

【氏名】志村 貴文

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１４８１０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６０１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０３７６７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１２３６６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１８９１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２０５９７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２２７０６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ９／００

Ｅ０４Ｂ １／６２－１／９９

Ｅ０４Ｂ ５／４３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

階上の床面に対して空間を存して配されている階下の天井面を形成する天井板と、
該天井板に載置されている衝撃音低減材と、
該衝撃音低減材を形成する袋状の袋体と、
該袋体に収容されている低減材料体とを備えた天井構造において、
前記衝撃音低減材の前記天井板１ｍ^２に対する重量である施工重量は５ｋｇ／ｍ^２以上１１ｋｇ／ｍ^２以下であり、
前記天井板の面積を１００％としたときに前記衝撃音低減材が占める面積の割合である占有面積が５５％以上９５％以下であり、
前記低減材料体は無機繊維を５０ｗｔ％以上含み、
前記低減材料体の嵩密度は５０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下であることを特徴とする天井構造。

【請求項2】

前記階上の床面を含む板形状のスラブと、
該スラブに対して吊り下げられて平行に並んで配されている複数本の野縁受けと、
該野縁受けの下側に取付けられていて前記野縁受けと直交方向に間隔を存して平行に配されている複数本の野縁とをさらに備え、
前記野縁受け及び前記野縁にて平面視にて格子形状が形成されていて、
前記衝撃音低減材は、格子内に配されていることを特徴とする請求項１に記載の天井構造。

【請求項3】

前記低減材料体は、平均繊維径が２μｍ以上６μｍ以下のグラスウールであることを特徴とする請求項１に記載の天井構造。

【請求項4】

前記袋体の通気度は２０ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）以下であることを特徴とする請求項１に記載の天井構造。

【請求項5】

前記袋体の摩擦係数は０．１以上０．６以下であることを特徴とする請求項１に記載の天井構造。

【請求項6】

前記衝撃音低減材と前記天井板との間には、補助具が介在されていて、
前記衝撃音低減材は前記補助具を介して前記天井板に載置されていることを特徴とする請求項１に記載の天井構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、階上から階下への衝撃音の低減を図ることができる天井構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、階上における床から階下における天井への衝撃音の伝達が問題となっている。このような階下への衝撃音の低減を図るため、階下の天井に対して粒状物質（粒状の多孔質材料）を充填した袋状の衝撃音低減材が配されている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。特許文献１では、天井板の振動をこの衝撃音低減材にて吸収し、階下への伝達を防止するものとしている。

【0003】

特許文献２では、粒状物質を防音材として、袋に充填せずとも効果があるとしている。この防音材としては中実樹脂成形品、発泡樹脂成形品、中空樹脂成形品、これらの樹脂成形品の粉砕物、木片、木粉を接着剤で固めた木粉ペレット、炭等が例として掲げられている。また、防音材として多孔質が好ましい旨記載され、樹脂としてもポリスチレンが好ましい旨記載されている。

【0004】

ここで、衝撃音低減材は制振体としての役割を果たして防音を図るものであるとして、この衝撃音低減材の重量と衝撃音の低減量との関係が着目されている（例えば特許文献３参照）。特許文献３では、天井板と衝撃音低減材との重量比を少なくすることでコスト低減、設置工事の容易化を図っている。

【0005】

しかしながら、天井板の制振のみを防止するのみでは、いわゆる重量床衝撃音である６３Ｈｚ近辺の衝撃音を低減することができるのみで、天井板の振動を伴わないで伝わる１２５Ｈｚ～１０００Ｈｚ近辺のいわゆる軽量床衝撃音に対してはそれほど衝撃音低減効果として有効ではない。例えば特許文献２では重量床衝撃音の周波数近辺を検証し、特許文献３では実施例においても軽量床衝撃音の範囲では衝撃音の低減量は減少傾向になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平８－１８９１２６号公報

【文献】特開２０１４－２０５９７０号公報

【文献】特開２０１７－２２７０６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、重量床衝撃音であっても軽量床衝撃音であっても階上の衝撃音が階下に伝達される際にこれを低減することができる天井構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的を達成するため、本発明では、階上の床面に対して空間を存して配されている階下の天井面を形成する天井板と、該天井板に載置されている衝撃音低減材と、該衝撃音低減材を形成する袋状の袋体と、該袋体に収容されている低減材料体とを備えた天井構造において、前記衝撃音低減材の前記天井板１ｍ^２に対する重量である施工重量は５ｋｇ／ｍ^２以上１１ｋｇ／ｍ^２以下であり、前記天井板の面積を１００％としたときに前記衝撃音低減材が占める面積の割合である占有面積が５５％以上９５％以下であり、前記低減材料体は無機繊維を５０ｗｔ％以上含み、前記低減材料体の嵩密度は５０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下であることを特徴とする天井構造を提供する。

【0009】

好ましくは、前記階上の床面を含む板形状のスラブと、該スラブに対して吊り下げられて平行に並んで配されている複数本の野縁受けと、該野縁受けの下側に取付けられていて前記野縁受けと直交方向に間隔を存して平行に配されている複数本の野縁とをさらに備え、前記野縁受け及び前記野縁にて平面視にて格子形状が形成されていて、前記衝撃音低減材は、格子内に配されている。

【0010】

好ましくは、前記低減材料体は、平均繊維径が２μｍ以上６μｍ以下のグラスウールである。

【0011】

好ましくは、前記袋体の通気度は２０ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）以下である。

【0012】

好ましくは、前記袋体の摩擦係数は０．１以上０．６以下である。

【0013】

好ましくは、前記衝撃音低減材と前記天井板との間には、補助具が介在されていて、前記衝撃音低減材は前記補助具を介して前記天井板に載置されている。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、天井構造における衝撃音低減材の施工重量が５ｋｇ／ｍ^２以上１１ｋｇ／ｍ^２以下であるため、低減材料体として多孔質体を用いることに比べて軽量化が可能になっている。また低減材料体を無機繊維とすることで、粒状物よりも振動しやすいため、天井板の振動を吸収するような制振効果も発揮できる。また、袋体に収容された低減材料体の嵩密度を５０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下とすることで、振動をさらに受けて動きやすくなっている。占有面積については、５５％を下回ると軽量床衝撃音の低減効果が低下することが分かっている。これらの数値による限定の範囲内のものが効率的に重量床衝撃音及び軽量床衝撃音を低減させることを確認している。なお、無機繊維を上記嵩密度で充填するためには必然的に袋の体積が大きくなり、結果として占有面積を大きくすることができるようになっている。

【0015】

また、低減材料体が格子内、すなわち野縁受けと野縁で形成された格子面の内部であって、できるだけ中心側（格子内の中央）に配されることで、最も振動して音を発する天井板の箇所に低減材料体が配されることになり、効率的に制振効果・床衝撃音低減効果を得ることができる。

【0016】

また、低減材料体を平均繊維径２μｍ以上６μｍ以下と、比較的細いグラスウールとすることで、床衝撃を繊維の振動に変換しやすく、結果として、重量床衝撃音・軽量床衝撃音ともに低減効果が高まる。平均繊維径２μｍ未満の無機繊維は床衝撃音低減効果が高いが、特殊で高価であるため好ましくない。一方、平均繊維径が６μｍを超えると、床衝撃を繊維の振動に変換しにくくなり、結果として床衝撃音低減効果が少なくなるため好ましくない。

【0017】

また、袋体の通気度は２０ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）以下、より好ましくは非通気である。通気度が高く（通気抵抗が低く）なるにつれ、遮音性（音響透過損失低減レベル）が悪化していく。その結果、軽量床衝撃音レベルの低減効果が低下していく。衝撃音低減材の占有面積とあわせ、袋の通気度は軽量床衝撃音の低減効果に与える影響が高い。

【0018】

また、無機繊維を封入する袋の静摩擦係数は０．１以上０．６以下である。これは、収容された低減材料体が滑りやすいということになる。これにより、低減材料体が振動しやすくなり、衝撃音低減効果が増大する。

【0019】

また、補助具が衝撃音低減材と天井板との間に介在していることで、予め野縁間に架け渡された補助具に衝撃音低減材を載置し、その後天井板を下方から野縁に対して取付けるので、施工が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係る天井構造の概略断面図である。

【図2】本発明に係る天井構造の概略平面図である。

【図3】本発明に係る天井構造の概略斜視図である。

【図4】本発明に係る別の天井構造の概略断面図である。

【図5】本発明に係る別の天井構造の概略斜視図である。

【図6】本発明に係るさらに別の天井構造の概略斜視図である。

【図7】実験における実施例及び比較例の各パラメータを示す表である。

【図8】実験結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１から図３に示すように、本発明に係る天井構造１は、階上の床面２を含む板形状のスラブ３に対して空間４を存して配されている天井板５を備えている。天井板５は、階下の天井面をその下面に形成している。この天井板５には、衝撃音低減材６が複数個載置されている。スラブ３からは吊りボルト７が鉛直下方に向けて取付けられている。この吊りボルト７は折り曲げられた板材からなるハンガー８に螺着している。このハンガー８には野縁受け９が取付けられている。すなわち、野縁受け９はスラブ３に対して吊りボルト７及びハンガー８を介して吊り下げられて取付けられている。野縁受け９は長尺で有り、複数本が平行に並んで配されている。

【0022】

この野縁受け９の下側には、野縁１０が取付けられている。野縁１０は野縁受け９に対して直交方向に複数本が間隔を存して平行に配されている。したがって、平面視にて、野縁受け９と野縁１０で格子形状が形成されている。衝撃音低減材６は、この格子内に配されている。ここで、衝撃音低減材６は袋状の袋体とその内部に収容されている低減材料体とで形成されている。

【0023】

衝撃音低減材６は、天井板１ｍ^２に対してその重量が５ｋｇ以上１１ｋｇ以下、すなわち施工重量は５ｋｇ／ｍ^２以上１１ｋｇ／ｍ^２以下である。このため、低減材料体として多孔質体を用いることに比べて軽量化が可能になっている。また、天井板５の面積を１００％としたときに衝撃音低減材６が占める面積の割合である占有面積は５５％以上９５％以下である。占有面積については、５５％を下回ると軽量床衝撃音の低減効果が低下することが分かっている。

【0024】

低減材料体は無機繊維を５０ｗｔ％以上含んでいる。無機繊維は粒状物よりも振動しやすいため、天井板５の振動を吸収するような制振効果が発揮できる。また、低減材料体の嵩密度は５０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下である。この嵩密度の値によっても、振動をさらに受けて動きやすくなっている。なお、無機繊維をこの範囲の嵩密度で充填するためには必然的に袋の体積が大きくなり、結果として占有面積を大きくすることができるようになっている。低減材料体としては、無機繊維を５０ｗｔ％以上含んでいれば、その他は多孔質の材料体でもよい。

【0025】

低減材料体が格子内、すなわち野縁受け９と野縁１０とで形成された格子面の中心側に配されることで、最も振動する天井板５の箇所に低減材料体が配されることになり、効率的に制振効果を得ることができる。

【0026】

ここで、低減材料体を構成する無機繊維については、平均繊維径が２μｍ以上６μｍ以下のグラスウールであることが好ましい。低減材料体として平均繊維径２μｍ以上６μｍ以下の比較的細いグラスウールを含ませることで、床衝撃を繊維の振動に変換しやすく、結果として、重量床衝撃音・軽量床衝撃音ともに低減効果が高まる。平均繊維径２μｍ未満の無機繊維は床衝撃音低減効果が高いが、特殊で高価であるため好ましくない。一方、平均繊維径が６μｍを超えると、床衝撃を繊維の振動に変換しにくくなり、結果として床衝撃音低減効果が少なくなるため好ましくない。ただし、無機繊維としてはグラスウールの他、ロックウール、長繊維ガラス、バサルトファイバー、炭素繊維等を用いることもできる。また、無機繊維は１種だけでなく、混合して使用しても構わない。

【0027】

袋体の通気度は２０ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）以下、より好ましくは袋体は非通気（通気度ゼロ）である。通気度が高く（通気抵抗が低く）なるにつれ、遮音性（音響透過損失低減レベル）が悪化していく。その結果、軽量床衝撃音レベルの低減効果が低下していく。吸音材である無機繊維の繊維径および衝撃音低減材の占有面積とあわせ、袋の通気度は軽量床衝撃音の低減効果に与える影響が高い。なお、この通気度は袋体をフラジール形通気性試験機でＪＩＳ Ｌ １０９６「一般織物試験方法」により測定できる。

【0028】

また、袋体の摩擦係数は０．１以上０．６以下である。これは、収容された低減材料体が滑りやすいということになる。これにより、低減材料体が振動しやすくなり、衝撃音低減効果が増大する。

【0029】

袋体の材質は、樹脂製フィルム、紙、布、金属箔、金属蒸着フィルム、ゴムシート、発泡シート等を用いることができ、袋体の上面と下面の素材を変えてもよい。なお、衝撃音低減材６として用いる場合は、袋体を施工した時の少なくとも上面が上述した通気度であり、袋内部の摩擦係数が上述した範囲の値を備えていればよい。袋体の下面は通気度２０ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）を超える不織布や布、紙、縫製シート、ワリフ、などであっても良い。また、予め衝撃音低減材６を圧縮梱包して施工現場に持ち込み、現場で圧縮を解いて所定の嵩密度になるよう厚みを復元させて施工しても良い。さらには、無機繊維の粉砕物と袋を施工現場に持ち込み、その場で袋詰めして施工することもできる。

【0030】

ここで、衝撃音低減材６と天井板５との間には、補助具１１が介在されている。換言すれば、衝撃音低減材６は補助具１１を介して天井板５に載置されている（図１では、図の理解を優先して補助具１１と天井板５との間に間隙を設けているが、実際は接している）。図１～図３の例では、補助具として長尺のテープを用いたものを示している。

【0031】

このテープからなる補助具１１は、隣り合う野縁１０間に掛け渡されていて、天井板５が設置されるまでの間、衝撃音低減材６を格子内に保持しておくためのものである。従って、天井板５が設置されていない間はテープにより衝撃音低減材６は保持されていて、自重により野縁１０よりも下側に位置している場合があるが、天井板５を設置する際に衝撃音低減材６は天井板５に接して持ち上げられる。このように補助具１１を用いることで、施工効率が向上する。

【0032】

なお、図４及び図５に示すように、補助具１１としては専用の治具を用意してもよい。治具は、両端が野縁１０の上側に引っ掛けられるような耳部１１ａを有し、断面略Ｃ字形状を有している。耳部１１ａを隣り合う野縁１０の両方に引っ掛けることで治具は支持される。治具の凹み部分に衝撃音低減材６を載せることで、衝撃音低減材６は保持される。そして、天井板５を設置する際に治具の底面と天井板５とが接して持ち上げられ、耳部１１ａは野縁１０から少し浮いた状態となる。したがって衝撃音低減材６の重みは直接天井板５に伝わっている（衝撃音低減材６の全荷重は天井板５にかかっている）。補助具１１としては、上述したテープや治具の他、先端にフックがついた紐のようなものでもよい。また補助具１１が予め衝撃音低減材６に備わっていてもよい。

【0033】

上述したような数値による限定の範囲内の衝撃音低減材６を用いた天井構造１が効率的に重量床衝撃音及び軽量床衝撃音を低減させることを実験にて確認した。実験の条件は以下の通りである。

【0034】

上下面積が２０ｍ^２の残響室（スラブ３の厚み２００ｍｍ）の１階天井に、野縁受け９と野縁１０で格子を組んだ天井下地を吊りボルト７で吊り下げて、床と天井板（石膏ボード）５の間隔が２００ｍｍとなるよう設置した。吊りボルト７の間隔は９００ｍｍ、野縁受け９の間隔は９００ｍｍでこれに直行するように格子状に３００ｍｍ間隔で野縁１０を取り付けた。なお、天井板５と壁との隙間はマスキングテープで目止めした。

【0035】

実験では補助具１１としてテープ及び治具を用いた。テープを使用する場合は、隣り合う野縁１０間にテープを貼って、その上に衝撃音低減材６を載せた。その後、天井板５を押し当てて衝撃音低減材６を押し上げながら、天井板５を野縁１０にビスで固定した。治具を使用する場合は、野縁１０の高さ４０ｍｍに対して高さを１００ｍｍとした鉄製の治具を使用した。治具の重さは３００ｇである。また、治具の裏全面には、両面テープを貼りつけ、治具が天井板５や野縁１０などに接触したときに異音が発生しない様にした。

【0036】

重量衝撃音の計測は、建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法－第１部：標準軽量衝撃源による方法ＪＩＳ Ａ１４１８－１（２０００）に記載の通り行い、軽量衝撃音の計測は、建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法－第２部：標準重量衝撃源による方法ＪＩＳ Ａ１４１８－２（２０００）に記載の通り行った。重量衝撃音の計測及び軽量衝撃音の計測とも、２階建て構造で１階及び２階とも残響室である試験室で行った。２階の床の面積は５×４＝２０ｍ^２、スラブ厚みは２００ｍｍである。軽量床衝撃音の発生源はタッピングマシン（軽量床衝撃音発生器）（ＪＩＳ Ａ１４１８－１）を使用し、重量衝撃音の発生はバングマシン（重量床衝撃音発生器）（ＪＩＳ Ａ１４１８－２）を使用した。これらを用いて直接コンクリートスラブを叩いた。１階（受音側）の容積は６０ｍ^３である。

【0037】

実験では、２階の床５か所に衝撃を与え、１階の直下で騒音計を使用して衝撃音レベルを測定した。各測定点におけるマイクロフォンの高さは、１４００ｍｍ、１２００ｍｍ、１８００ｍｍ、２０００ｍｍ、１０００ｍｍとした。

【0038】

軽量床衝撃音は、各測定点で１２５Ｈｚ～２０００Ｈｚの各周波数に対してｎ＝５で衝撃音レベルを測定し、その平均値を算出した。重量床衝撃音試験は、各測定点で６３Ｈｚ～５００Ｈｚの各周波数に対してｎ＝５で衝撃音レベルを測定し、その平均値を算出した。なお、軽量衝撃音の測定後、同じ施工状況で重量衝撃音の測定を行っている。

【0039】

衝撃音低減レベルについては、衝撃音低減材６を非設置の場合をブランクとし、ブランクの各周波数の衝撃音の値から、衝撃音低減材６を使用した時の値を差し引いた値とした。つまり、衝撃音低減レベルの数値が大きい方が衝撃音の低減量が多いということになる。

【0040】

実験は、本発明に係る天井構造１の要件を備えた実施例１～実施例６を用意し、要件を備えないものとして比較例１～比較例７を用意した。

【0041】

評価は以下の観点で行った。
・軽量性／施工性
衝撃音低減材６の重量が６ｋｇ以下であれば○とした。施工性は難なく天井裏に挿入できれば〇とした。衝撃音低減材６を天井裏に載せる際に、野縁１０や野縁受け９に引っかかって挿入しにくかったり、垂れ下がって天井板５を施工しにくい場合は×とした。

【0042】

・重量床衝撃音
６３Ｈｚ～５００Ｈｚの衝撃音低減レベルが２ｄＢ以上であれば〇とした。低減レベルが２ｄＢ未満の場合は×とした。
・６３Ｈｚ低減
重量床衝撃音について、重要な周波数である６３Ｈｚについては別個に評価として示した。衝撃音低減レベルが３．５ｄＢ以上あれば○とした。

【0043】

・軽量床衝撃音
１２５Ｈｚ～２０００Ｈｚの衝撃音低減レベルが１．３ｄＢ以上であれば〇とした。低減レベルが１．３ｄＢ未満の場合は×とした。
・１２５Ｈｚ低減
軽量床衝撃音について、重要な周波数である１２５Ｈｚについては別個に評価として示した。衝撃音低減レベルが３ｄＢ以上あれば○とした。

【0044】

・判定
全て○の場合は○とし、一つでも×があれば×とした。

【0045】

以下、実施例及び比較例について説明する。なお、実施例の各パラメータは図７に示し、実験結果は図８に示す。
・実施例１
平均繊維径３μｍで密度３６ｋｇ／ｍ^３のグラスウール（表中はＧＷと表記）をスクリーンサイズ１０ｍｍの粉砕機で粉砕し、寸法７５０ｍｍ×４５０ｍｍで厚みが１００μｍのポリエチレン製の袋に総重量２ｋｇとなるよう詰め込み、袋の口をテープで閉じた。グラスウールを詰めた後の袋の大きさ（縦・横）は袋の規格サイズではなく、実測値を使用した。厚みは、袋の中央、袋の四隅から中心に向かって１００ｍｍの位置で測定した。すなわち、低減材料体がグラスウールということである。

【0046】

実施例１では、寸法７３０ｍｍ×４３０ｍｍ×厚み８２ｍｍであり、充填された無機繊維の嵩密度は７０ｋｇ／ｍ^３であった。天井下地の野縁受け中央の野縁間にあらかじめテープを２本３００ｍｍ間隔で貼っておき、その上に衝撃音低減材を載せた。テープに乗せた後の衝撃音低減材の大きさは７００ｍｍ×３００ｍｍであり、寸法１．８２ｍ×０．９１ｍの天井板の面積に対して、占有面積７６％であった。衝撃音低減材は、２０ｍ^２に対して６０個載せて、施工重量が６ｇ／ｍ^２であった。袋は２ｋｇと軽く施工性が良く、重量床衝撃音、軽量床衝撃音ともに良い性能となった。なお、図でいえば実施例１は図１～図３の例である。

【0047】

・実施例２
実施例１ではテープを使用して衝撃音低減材を施工したが、実施例２では治具を使用して衝撃音低減材の長さ７００ｍｍで幅が３００ｍｍとなるよう施工した。それ以外の条件は実施例１と同じ条件で試験した。

【0048】

実施例１と比べて治具を使用した実施例２の方が、重量床衝撃音低減レベルが若干良くなった。治具を使用することで衝撃音低減材の全荷重が石膏ボードにかかり、振動を効率よく低減できたと考えられる。実施例１および実施例２の結果から、施工方法によらず、本発明の衝撃音低減材を使用すれば良好な床衝撃音低減効果が得られることが分かる。なお、図でいえば実施例２は図４及び図５である。

【0049】

・実施例３
実施例２で使用したグラスウールの平均繊維径を５．５μｍとし、粉砕前の密度を２４ｋｇ／ｍ^３としたことの他は、すべて実施例２と同じ条件である。グラスウールの平均繊維径を５．５μｍにすると、実施例２と比べると重量床衝撃音低減レベルおよび軽量床衝撃音低減レベルの両方の性能が若干低下したが、良好な性能であった。

【0050】

・実施例４
実施例４では低減材料体を、平均繊維径３μｍで密度３６ｋｇ／ｍ^３のグラスウールをスクリーンサイズ１０ｍｍの粉砕機で粉砕したもの６０重量％と、平均繊維径９μｍのＥガラス組成の長繊維ガラス（表中にはＧＦと表記）を３０ｍｍにカットし解繊して密度８０ｋｇ／ｍ^３としたもの４０重量％とを混合したものとした。

【0051】

また、実施例２では２０ｍ^２の天井に対して床衝撃音低減材を６０個施工したが、実施例４では９０個施工した。施工後の床衝撃音低減材の寸法は長さ８５０ｍｍ、幅３００ｍｍであり、石膏ボードの面積を１００％としたときの占有割合は９２％であった。それ以外の条件は実施例２と同じ条件で試験した。

【0052】

実施例４の衝撃音低減材は２ｋｇと軽量で施工性は良好であり、実施例２と比べて衝撃音低減材を１．５倍の重量にしたことで、重量床衝撃音と軽量床衝撃音の両方で性能が改善した。更には、重量床衝撃音の６３Ｈｚの衝撃音低減レベルを５ｄＢ以上とすることができた。これらのことから、平均繊維径が細くなるよう長繊維ガラスを混合しても良いこと、衝撃音低減材の施工重量が重いほど性能改善できることが分かる。

【0053】

さらに、実施例４では実施例２と比べて軽量床衝撃音の低減効果も高まっている。実施例４の衝撃音低減材は天井板の面積に対する占有割合（専有面積）が大きい為、音響透過損失が高まったものと考えられる。したがって、軽量床衝撃音の低減レベルを高めるためには、衝撃音低減材の占有面積を大きくすることが重要であることが分かる。

【0054】

一方、実施例４では袋の中に平均繊維径９μｍの長繊維ガラスを４０重量％充填したので、衝撃を受け揺れやすい平均繊維径３μｍの無機繊維（グラスウール）の充填量が少なくなったため、施工重量を増やした割には重量床衝撃音の６３Ｈｚの低減効果が少なくなった。また、実施例４は袋の大きさが大きく重い為、実施例１や実施例２と比べて、施工にやや時間が長くなった。本結果より施工性の面で、天井に無理なく施工できる床衝撃音低減材の最大重量は１１ｋｇ／ｍ^２程度であると考えた。６３Ｈｚの重量床衝撃音を大きく改善したい場合は、無機繊維の少なくとも平均繊維径を６μｍ以下にする必要があるといえる。なお、図でいえば実施例４は図６である。図示したように、格子が埋まるくらいに衝撃音低減材が敷き詰められている。

【0055】

・実施例５
実施例１で使用したグラスウールを６０重量％、硫酸バリウム（表中はＢａＳＯ_４と表記）を４０重量％混合し、実施例１で使用したポリエチレン製の袋に充てんして総量を３ｋｇとした。硫酸バリウムは比重が重いため衝撃音低減材を重くしやすい。また、また粒が細かく、グラスウールの繊維と絡みやすく扱いやすかった。得られた衝撃音低減材に封入されたグラスウールと硫酸バリウムの混合体の嵩密度は１２０ｋｇ／ｍ^３であった。施工した袋の数は４０個、施工重量は６ｋｇ／ｍ^２である。それ以外の条件は実施例１と同じにして実験を行った。

【0056】

結果として、グラスウールの一部を硫酸バリウムにして繊維材料が減ったため重量床衝撃音と軽量床衝撃音はやや悪化したが、平均繊維径３μｍのグラスウールを５０重量％以上含むため比較的良い性能にできた。本結果より、無機繊維の含有比率５０重量％を下回らない範囲で、一部を無機粉末・粒状物に変えても良いことが分かる。

【0057】

・実施例６
平均繊維径３μｍで密度６４ｋｇ／ｍ^３のグラスウールをスクリーンサイズ６ｍｍの粉砕機で粉砕したもの４０重量％と、平均繊維径４．５μｍ密度３０ｋｇ／ｍ^３のロックウール（表中にはＲＷと表記）６０重量％とを混合して無機繊維複合品を作製した。

【0058】

グラスウールとロックウールの混合物が封入された袋の厚みを圧縮し、嵩密度１８０ｋｇ／ｍ^３とした。施工した袋の数は４０個、施工重量は６ｋｇ／ｍ^２である。

【0059】

結果として、ロックウールを主成分としても重量床衝撃音、軽量床衝撃音ともに良い性能になることが分かった。重量床衝撃音試験は、６３Ｈｚの性能が実施例２と比べてやや劣っていたが、その他の周波数はほぼ同じ性能であった。軽量床衝撃音試験は、１２５Ｈｚの性能が実施例２と比べてやや劣るが、その他の周波数の性能はほぼ同じであった。若干の性能低下した理由として、無機繊維の嵩密度が高くなると床衝撃を受けた時に振動しにくくなり、結果として床衝撃音の低減効果が低くなったと考えらえる。本結果より袋に封入された無機繊維の嵩密度は２００ｋｇ／ｍ^３以下でないと効果が少なくなることがわかる。

【0060】

・比較例１
平均繊維径３μｍで嵩密度１００ｋｇ／ｍ^３のグラスウールであって、寸法８００ｍｍ×３００ｍｍ、厚み７０ｍｍの平板状のグラスウール（表中にはグラスウール平板と表記）を、テープを使用して施工した。実施例１および実施例２と同じ６ｋｇ／ｍ^２となるよう、２０ｍ^２の天井に施工した。施工後のグラスウールは石膏ボードの面積１００％に対する占有面積は８７％であった。

【0061】

平均繊維径が細くて吸音性が高いグラスウールを使用した場合、軽量床衝撃音に対してはある程度の低減効果があったが、重量床衝撃音の低減効果はほとんどなかった。このことから、重量床衝撃音低減材は平均繊維径が細ければ良いというわけではなく、微細な繊維状物、粒子、粉体が振動することが重要なことが分かる。

【0062】

・比較例２
低減材料体を無機の粒体流体とし、実施例１と同じようにテープの上に載せて施工した。施工重量は７．２ｋｇ／ｍ^２とした。袋のサイズは長さ４５０ｍｍで幅４５０ｍｍであるが、幅３００ｍｍの野縁の間に収まるように施工した。結果として、占有面積は２４％となった。

【0063】

比較例２は実施例１と比べて重量床衝撃音の低減効果はやや低くなり、軽量床衝撃音の低減効果は極端に低下した。重量床衝撃音の低減効果がやや低下した原因は、無機の粒体は繊維径が細い繊維材料を主成分とした実施例１と比べると床衝撃を受けて振動しにくいことが挙げられる。この結果から、重量床衝撃音の低減効果を持たせるためには、繊維状の物質が主成分でなければならないことが分かる。繊維状物質のなかでも、比重が重く、不燃性である無機繊維が好ましく、更には、繊維が細く吸音性の高いグラスウールやロックウールなどの無機繊維が好ましいといえる。

【0064】

また、軽量床衝撃音の低減効果が著しく低下した原因は、床衝撃音低減材の大きさが小さく、石膏ボードの面積に対する占有割合が２４％と低い為、音響透過を防ぐことができなかったと考えられる。

【0065】

・比較例３
実施例１で施工した袋の個数は６０個であったがこれを４５個に減らし、衝撃音低減材の施工重量を４．５ｋｇ／ｍ^２としたことの他は、実施例１と同じ条件で試験を行った。

【0066】

衝撃音低減材の施工重量が減ったため、実施例１と比べて重量床衝撃音と軽量床衝撃音の両方の低減効果が減った。衝撃音低減材は少なくとも５ｋｇ／ｍ^２以上ないと、特に重要衝撃音の低減効果が低いことが分かる。

【0067】

・比較例４
施工後の衝撃音低減材の袋の寸法を縦５００ｍｍ、横３００ｍｍと小さくし、専有面積を５４％としたことの他は実施例１と同じ条件で試験を行った。

【0068】

結果として、重量床衝撃音の低減効果は高くて良好であったが、軽量床衝撃音の低減効果が実施例１と比べて低下した。この結果から、軽量床衝撃音の低減効果を高くするには、衝撃音低減材の専有面積が５５％以上なければならないことが分かる。

【0069】

・比較例５
実施例１の衝撃音低減材を押しつぶして空気を追い出して封をして、袋内部のグラスウールの嵩密度を２１２ｋｇ／ｍ^３としたこと以外は、すべて実施例１と同じ条件で試験を行った。

【0070】

結果として、重量床衝撃音の低減レベル、特に６３Ｈｚの床衝撃音低減効果が極端に悪化した。また、軽量衝撃音の低減レベルもやや悪化した。

【0071】

この結果から、衝撃音低減材の内部の無機繊維の嵩密度が非常に重要であることが分かる。嵩密度が２００ｋｇ／ｍ^３を超えると、無機繊維の粉砕物や繊維そのものが揺れるのを妨げるため、床衝撃音低減効果が低下する。

【0072】

なお、無機繊維の嵩密度は軽いほうが好ましいが、軽すぎると袋の体積が大きくなりすぎて施工しにくくなったり、数が多くて施工時間が長くなったりして好ましくない。したがって、本発明では施工性の面から、嵩密度の下限値を５０ｋｇ／ｍ^３と設定した。

【0073】

・比較例６
実施例３で使用した平均繊維径９μｍで密度８０ｋｇ／ｍ^３のＥガラス組成の長繊維ガラスを袋に入れ、嵩密度１８０ｋｇ／ｍ^３となるよう袋の厚みを圧縮して封をしたことの他は、実施例１と同じ条件で試験を行った。

【0074】

試験の結果、重量床衝撃音の低減効果が低下した。本結果より、袋内部の無機繊維の平均繊維径は細くなければ、床衝撃を受けた時に繊維の振動や揺れがスムーズでなくなり、重量床衝撃音低減レベルが悪くなることが分かる。無機繊維の平均繊維径の好ましい範囲は、２～６μｍである。

【0075】

・比較例７
実施例５ではグラスウール６０重量％と硫酸バリウム４０重量％の混合物を使用したが、比較例７では、グラスウール４０重量％と硫酸バリウム６０重量％の混合物を使用した。得られた床衝撃音低減材の重量は２ｋｇであり、封入されたグラスウールと硫酸バリウムの混合体の嵩密度は１４０ｋｇ／ｍ^３であった。床衝撃音低減材は治具を使用して施工し、それ以外の条件は実施例５と同じにして試験を行った。

【0076】

硫酸バリウムを主成分とした比較例７は、重量床衝撃音・軽量床衝撃音ともに低減効果が悪化した。本結果より、床衝撃音低減材の無機繊維は主成分である必要があり、その含有比率は５０重量％以上必要であることが分かる。

【0077】

以上より、本発明によれば、特定の袋に無機繊維を適切な量と嵩密度になるよう充填し、天井の面積に適切な量を載せることで、重量床衝撃音だけでなく軽量床衝撃音もあわせて低減する効果が得られることが分かった。また、無機繊維を使用して床衝撃音の低減レベルが改善される分、床衝撃音低減材を軽量化でき施工性が比較的簡便となる。

【符号の説明】

【0078】

１：天井構造、２：床面、３：スラブ、４：空間、５：天井板、６：衝撃音低減材、７：吊りボルト、８：ハンガー、９：野縁受け、１０：野縁、１１：補助具、１１ａ：耳部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】