特許 7572026 樹脂製パレット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-15

(45)【発行日】2024-10-23

(54)【発明の名称】樹脂製パレット

(51)【国際特許分類】

   B65D 19/32 20060101AFI20241016BHJP

【ＦＩ】

B65D19/32 B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020067462

(22)【出願日】2020-04-03

(65)【公開番号】P2021160824

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-03-03

(73)【特許権者】

【識別番号】591006944

【氏名又は名称】三甲株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000992

【氏名又は名称】弁理士法人ネクスト

(72)【発明者】

【氏名】松原 宏明

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１２２９２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２７２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２１２７９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１５６４４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／００６９１９０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １９／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下デッキ面を連結する環状の壁であって、前記壁で囲まれる内側に格子リブを有する桁壁を複数備えた樹脂製パレットであって、
前記複数の桁壁は、前記樹脂製パレットの中央に配置された中央桁壁と、前記樹脂製パレットの短手方向の両端中央に配置された第１中間桁壁と、前記樹脂製パレットの長手方向の両端中央に配置された第２中間桁壁と、前記樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁壁と、を含み、
前記中央桁壁及び前記第１中間桁壁の各格子リブは、
前記上下デッキ面を連結すると共に、前記桁壁に沿って配設される環状の内壁と、
前記桁壁及び前記内壁の間において、前記桁壁及び前記内壁に沿って配設され、前記上下デッキ面の双方に連結あるいは、前記桁壁及び前記内壁よりも壁高が低く前記上下デッキ面の一方に連結する補強リブと、を備え、
前記第２中間桁壁の格子リブは、
前記上下デッキ面を連結すると共に、前記上下デッキ面の外縁よりも内方に位置する前記第２中間桁壁の３辺の内側において、前記第２中間桁壁の前記３辺に並行して延びることによって、平面視でコ字形状に配設される内壁と、
前記第２中間桁壁及び前記内壁の間において、前記第２中間桁壁及び前記内壁に沿って配設され、前記上下デッキ面の双方に連結あるいは、前記第２中間桁壁及び前記内壁よりも壁高が低く前記上下デッキ面の一方に連結する補強リブと、を備え、
前記隅桁壁の格子リブは、
前記上下デッキ面を連結すると共に、前記上下デッキ面の外縁よりも内方に位置する前記隅桁壁の２辺の内側において、前記隅桁壁の前記２辺に並行して延びることによって、平面視でＬ字形状に配設され、その両端は前記上下デッキ面の外縁側に位置する前記隅桁壁の隅２辺とそれぞれ連なる内壁と、
前記隅桁壁及び前記内壁の間において、前記隅桁壁及び前記内壁に沿って、平面視でＬ字形状に配設され、前記上下デッキ面の双方に連結あるいは、前記隅桁壁及び前記内壁よりも壁高が低く前記上下デッキ面の一方に連結する補強リブと、を備えることを特徴とする樹脂製パレット。

【請求項2】

前記中央桁壁、前記第１中間桁壁、前記第２中間桁壁及び前記隅桁壁の各格子リブは、前記桁壁及び前記内壁を連結する連結リブを備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パレット。

【請求項3】

前記連結リブは、前記桁壁及び前記内壁よりも壁高が低く前記上下デッキ面の一方に連結することを特徴とする請求項２に記載の樹脂製パレット。

【請求項4】

前記連結リブは、前記上下デッキ面の双方に連結することを特徴とする請求項２に記載の樹脂製パレット。

【請求項5】

前記連結リブは、
前記桁壁及び前記内壁よりも壁高が低く前記上下デッキ面の一方に連結する第１連結領域と、
前記上下デッキ面の双方に連結する第２連結領域と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製パレット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製パレットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、上記樹脂製パレットに関し、種々の技術が提案されている。例えば、下記特許文献１に記載の技術は、プラスチック製パレットであって、上部デッキボードと下部デッキボードとを中空構造の支柱部で連結し、前記支柱部と上下デッキボードで囲まれた空隙をフォーク差込口としたパレットにおいて、前記支柱部のフォーク差込口に面する部分の支柱壁の内側に支柱部の全高さにわたって閉じた補強リブを設けたことを特徴とする。

【0003】

更に、プラスチック製パレットは、前記補強リブを断面コ字状に形成し、支柱壁とともに中空構造体としたことを特徴とする。

【0004】

下記特許文献１の記載によれば、プラスチック製パレットにあっては、補強リブは支柱部の高さにわたって延びており、支柱壁とともに中空構造体を形成するから、支柱壁の変形を防止するように働く。更に、断面コ字状補強リブの支柱壁と連結する部分が、支柱壁の変形方向に設けられるので、変形防止に有効に働く。これにより、プラスチック製パレットは、支柱壁の肉厚を厚くすることなく、デッキボードの変形量を小さくする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平８－２６８４３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、断面コ字状補強リブは、１方向又は他方向のフォーク差込口に面する支柱壁において、多数独立して設けられており、それぞれが切り離された状態で支柱壁を補強しているので、デッキボードの変形量を更に小さくできる余地があった。

【0007】

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、上下デッキ面の撓みを抑制する効果の向上を図った樹脂製パレットを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、上下デッキ面を連結する環状の壁であって、壁で囲まれる内側に格子リブを有する桁壁を複数備えた樹脂製パレットであって、複数の桁壁は、樹脂製パレットの中央に配置された中央桁壁と、樹脂製パレットの短手方向の両端中央に配置された第１中間桁壁と、樹脂製パレットの長手方向の両端中央に配置された第２中間桁壁と、樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁壁と、を含み、中央桁壁及び第１中間桁壁の各格子リブは、上下デッキ面を連結すると共に、桁壁に沿って配設される環状の内壁と、桁壁及び内壁の間において、桁壁及び内壁に沿って配設され、上下デッキ面の双方に連結あるいは、桁壁及び内壁よりも壁高が低く上下デッキ面の一方に連結する補強リブと、を備え、第２中間桁壁の格子リブは、上下デッキ面を連結すると共に、上下デッキ面の外縁よりも内方に位置する第２中間桁壁の３辺の内側において、第２中間桁壁の３辺に並行して延びることによって、平面視でコ字形状に配設される内壁と、第２中間桁壁及び内壁の間において、第２中間桁壁及び内壁に沿って配設され、上下デッキ面の双方に連結あるいは、第２中間桁壁及び内壁よりも壁高が低く上下デッキ面の一方に連結する補強リブと、を備え、隅桁壁の格子リブは、前記上下デッキ面を連結すると共に、前記上下デッキ面の外縁よりも内方に位置する前記隅桁壁の２辺の内側において、前記隅桁壁の前記２辺に並行して延びることによって、平面視でＬ字形状に配設され、その両端は上下デッキ面の外縁側に位置する隅桁壁の隅２辺とそれぞれ連なる内壁と、隅桁壁及び内壁の間において、隅桁壁及び内壁に沿って、平面視でＬ字形状に配設され、上下デッキ面の双方に連結あるいは、隅桁壁及び内壁よりも壁高が低く上下デッキ面の一方に連結する補強リブと、を備えることを特徴とする。

【0009】

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の樹脂製パレットであって、中央桁壁、第１中間桁壁、第２中間桁壁及び隅桁壁の各格子リブは、桁壁及び内壁を連結する連結リブを備えることを特徴とする。

【0010】

請求項３に係る発明は、請求項２に記載の樹脂製パレットであって、連結リブは、桁壁及び内壁よりも壁高が低く上下デッキ面の一方に連結することを特徴とする。

【0011】

請求項４に係る発明は、請求項２に記載の樹脂製パレットであって、連結リブは、上下デッキ面の双方に連結することを特徴とする。

【0012】

請求項５に係る発明は、請求項２に記載の樹脂製パレットであって、連結リブは、桁壁及び内壁よりも壁高が低く上下デッキ面の一方に連結する第１連結領域と、上下デッキ面の双方に連結する第２連結領域と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に係る発明の樹脂製パレットでは、上下デッキ面を連結する桁壁の周縁が、桁壁の内側で桁壁に並行して延びる内壁及び補強リブで補強されることによって、積載物の荷重に対する桁壁の曲げ剛性が高められる。これにより、請求項１に係る発明の樹脂製パレットは、上下デッキ面の撓みを抑制する効果の向上を図る。

【0014】

尚、補強リブが、桁壁及び内壁よりも壁高が低く上下デッキ面の一方に連結する場合は、上下デッキ面の双方に連結する場合と比べると、軽量である。

【0015】

請求項２に係る発明の樹脂製パレットでは、桁壁及び内壁が連結リブで連結されているので、積載物の荷重に対する桁壁の曲げ剛性が更に高められる。

【0016】

請求項３に係る発明の樹脂製パレットにおいて、連結リブは、桁壁及び内壁よりも壁高が低く、上下デッキ面の一方に連結されているので、重量増加を抑えつつも、積載物の荷重に対する桁壁の曲げ剛性を更により高める。

【0017】

請求項４に係る発明の樹脂製パレットにおいて、連結リブは、上下デッキ面の双方に連結されているので、積載物の荷重に対する桁壁の曲げ剛性を更により一層に高める。

【0018】

請求項５に係る発明の樹脂製パレットは、桁壁及び内壁よりも壁高が低く上下デッキ面の一方に連結する第１連結領域と、上下デッキ面の双方に連結する第２連結領域と、を備えることによって、重量増加の抑制と、積載物の荷重に対する桁壁の曲げ剛性の向上との調和を図る。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態の樹脂製パレットが表された斜視図である。

【図2】同樹脂製パレットのパレット本体が表された斜視図である。

【図3】同樹脂製パレットの中央桁壁の半割体が表された斜視図である。

【図4】同樹脂製パレットの中央桁壁の半割体が表された平面図である。

【図5】同樹脂製パレットの中央桁壁の半割体を図３の線Ｉ－Ｉ又は図４の線ＩＩ－ＩＩで切断した断面が表された斜視図である。

【図6】同樹脂製パレットの中央桁壁の半割体の一部が一体化された状態で表された斜視図である。

【図7】同樹脂製パレットの第１中間桁壁の半割体が表された斜視図である。

【図8】同樹脂製パレットの第２中間桁壁の半割体が表された斜視図である。

【図9】同樹脂製パレットの隅桁壁の半割体が表された斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明に係る樹脂製パレットについて、具体化した本実施形態に基づき、図面を参照しつつ説明する。

【0021】

（１）樹脂製パレットの概要
図１に表されたように、本実施形態の樹脂製パレット１は、平面視で略長方形状をなしている。符号Ｄ１の方向は、樹脂製パレット１の上下方向を示している。符号Ｄ２の方向は、樹脂製パレット１の長さ方向を示している。符号Ｄ３の方向は、樹脂製パレット１の幅方向を示している。これらの点は、後述する図２乃至図９においても、同様である。但し、図４では、紙面の垂直方向が上下方向Ｄ１である。

【0022】

樹脂製パレット１は、上下のデッキ面３，３、中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１等を備えている。各デッキ面３は、複数種類の格子リブが碁盤の目状に配設されたものである。各デッキ面３の間では、中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１が渡し設けられている。

【0023】

中央桁壁５は、樹脂製パレット１の中央に配設されている。隅桁壁７は、樹脂製パレット１の四隅に配設されている。第１中間桁壁９は、樹脂製パレット１の長さ方向Ｄ２の両端中央に配設されている。第２中間桁壁１１は、樹脂製パレット１の幅方向Ｄ３の両端中央に配設されている。

【0024】

これにより、樹脂製パレット１の長さ方向Ｄ２の両端では、第１中間桁壁９の両側において、第１中間桁壁９と隅桁壁７との間に差込口１３が形成されている。同様にして、樹脂製パレット１の幅方向Ｄ３の両端では、第２中間桁壁１１の両側において、第２中間桁壁１１と隅桁壁７との間に差込口１３が形成されている。従って、樹脂製パレット１は、４方差し両面使用型である。尚、樹脂製パレット１は、４方差し片面使用型であってもよい。

【0025】

樹脂製パレット１は、一対のパレット本体１５Ａ，１５Ｂで構成されている。各パレット本体１５Ａ，１５Ｂは、同一品であって、互いに向かい合わされた状態で熱溶着されることによって、一体化される。これにより、各パレット本体１５Ａ，１５Ｂは、樹脂製パレット１となる。従って、各パレット本体１５Ａ，１５Ｂにおいて、中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１は、それぞれの高さ（上下方向Ｄ１の距離）が、樹脂製パレット１の高さ（上下方向Ｄ１の距離）の半分であって、半割体の形状をなしている。

【0026】

図２に表されたように、各パレット本体１５Ａ，１５Ｂでは、中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１の半割体が、デッキ面３の裏面から立設されている。以下、中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１を、それぞれの半割体に基づいて説明する。

【0027】

（２）中央桁壁の概要
図３乃至図５に表されたように、中央桁壁５の半割体は、環状壁２１を備えている。環状壁２１は、平面視において、長さ方向Ｄ２が幅方向Ｄ３よりも長い略長方形の、環状をなしている。環状壁２１の内側では、格子リブ２３が形成されている。格子リブ２３においては、長さ方向Ｄ２に平行なリブと、幅方向Ｄ３に平行なリブとが交差している。格子リブ２３は、内壁２５、補強リブ２７、第１連結リブ２９、及び第２連結リブ３１等を有している。

【0028】

内壁２５は、環状壁２１の内側において、環状壁２１から所定距離を置いて、環状壁２１に沿って配設されており、平面視で長方形の環状をなしている。内壁２５の壁高（上下方向Ｄ１の距離）は、環状壁２１の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一である。

【0029】

補強リブ２７は、環状壁２１及び内壁２５の間の中央において、環状壁２１及び内壁２５に沿って配設されており、平面視で長方形の環状をなしている。補強リブ２７の壁高（上下方向Ｄ１の距離）は、環状壁２１及び内壁２５の壁高（上下方向Ｄ１の距離）よりも低い。

【0030】

第１連結リブ２９及び第２連結リブ３１は、環状壁２１及び内壁２５の間を、補強リブ２７と交差した形態で渡し設けられており、等ピッチで交互に配設されている。第１連結リブ２９は、その壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、環状壁２１及び内壁２５の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一である。尚、第１連結リブ２９は、内壁２５を介して、内壁２５の内側にある格子リブ２３の一部と連なっている。

【0031】

第２連結リブ３１は、第１連結領域３１Ａと、第２連結領域３１Ｂとを有する。第１連結領域３１Ａは、その壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、内壁２５の壁高（上下方向Ｄ１の距離）よりも低い領域であって、内壁２５から補強リブ２７へ向けて延びている。これに対して、第２連結領域３１Ｂは、その壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、環状壁２１の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一の領域であって、環状壁２１から補強リブ２７へ向けて延びている。

【0032】

第２連結リブ３１のうち、長さ方向Ｄ２に並設された第２連結リブ３１では、第２連結リブ３１と補強リブ２７とが交差する位置において、第１連結領域３１Ａと第２連結領域３１Ｂとの段差（境界）が形成されている。これに対して、幅方向Ｄ３に沿って並設された第２連結リブ３１では、第２連結リブ３１と補強リブ２７とが交差する位置よりも内壁２５側において、第１連結領域３１Ａと第２連結領域３１Ｂとの段差（境界）が形成されている。

【0033】

更に、幅方向Ｄ３に沿って並設された第２連結リブ３１は、その第１連結領域３１Ａが、内壁２５を介して、内壁２５の内側にある格子リブ２３の一部と連なっている。また、中央桁壁５の四隅に位置する第２連結リブ３１は、その第１連結領域３１Ａが、内壁２５を介して、補強リブ２７と連なっている。

【0034】

図６に表されたように、各パレット本体１５Ａ，１５Ｂが一体化されると、パレット本体１５Ａ側の中央桁壁５の半割体と、パレット本体１５Ｂ側の中央桁壁５の半割体とが一体化され、樹脂製パレット１の中央桁壁５となる。

【0035】

樹脂製パレット１の中央桁壁５では、パレット本体１５Ａ側の環状壁２１と、パレット本体１５Ｂ側の環状壁２１とが連なると共に、パレット本体１５Ａ側の内壁２５と、パレット本体１５Ｂ側の内壁２５とが連なっている。これにより、樹脂製パレット１の中央桁壁５では、環状壁２１及び内壁２５によって、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３とパレット本体１５Ｂ側のデッキ面３とが連結されている。

【0036】

また、樹脂製パレット１の中央桁壁５では、パレット本体１５Ａ側の内壁２５の内側にある格子リブ２３の一部と、パレット本体１５Ｂ側の内壁２５の内側にある格子リブ２３の一部とが連なると共に、パレット本体１５Ａ側の第１連結リブ２９と、パレット本体１５Ｂ側の第１連結リブ２９とが連なっている。これにより、樹脂製パレット１の中央桁壁５では、内壁２５の内側にある格子リブ２３の一部及び第１連結リブ２９によっても、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３とパレット本体１５Ｂ側のデッキ面３とが連結されている。

【0037】

更に、樹脂製パレット１の中央桁壁５では、パレット本体１５Ａ側の第２連結リブ３１の第２連結領域３１Ｂと、パレット本体１５Ｂ側の第２連結リブ３１の第２連結領域３１Ｂとが連なっている。これにより、樹脂製パレット１の中央桁壁５では、第２連結リブ３１の第２連結領域３１Ｂによっても、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３とパレット本体１５Ｂ側のデッキ面３とが連結されている。

【0038】

これに対して、樹脂製パレット１の中央桁壁５では、パレット本体１５Ａ側の第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａと、パレット本体１５Ｂ側の第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａとが、上下方向Ｄ１で向かい合った状態で離隔している。従って、パレット本体１５Ａ側の第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａは、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３とは連なっているが、パレット本体１５Ｂ側のデッキ面３とは連なっていない。一方、パレット本体１５Ｂ側の第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａは、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３とは連なっていないが、パレット本体１５Ｂ側のデッキ面３とは連なっている。

【0039】

（３）第１中間桁壁の概要
図７に表されたように、第１中間桁壁９の半割体は、後述する相違事項を除いて、上述した中央桁壁５の半割体と同様な構造である。そこで、図７では、中央桁壁５の半割体と共通する部分には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

【0040】

環状壁２１は、平面視において、幅方向Ｄ３が長さ方向Ｄ２よりも長い略長方形の、環状をなしている。第２連結リブ３１のうち、デッキ面３の外縁側で幅方向Ｄ３に並設された第２連結リブ３１では、第２連結リブ３１と補強リブ２７とが交差する位置よりも環状壁２１側において、第１連結領域３１Ａと第２連結領域３１Ｂとの段差（境界）が形成されている。

【0041】

（４）第２中間桁壁の概要
図８に表されたように、第２中間桁壁１１の半割体は、後述する相違事項を除いて、上述した中央桁壁５の半割体と同様な構造である。そこで、図８では、中央桁壁５の半割体と共通する部分には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

【0042】

内壁２５は、環状壁２１の内側において、デッキ面３の外縁よりも内方側に位置する環状壁２１の３辺から所定距離を置いて、その環状壁２１の３辺に沿って配設されることによって、平面視でコ字形状をなしている。そのため、内壁２５の両端２５Ｅ，２５Ｅは、デッキ面３の外縁側に位置する環状壁２１の１辺と連なっている。従って、補強リブ２７は、環状壁２１及び内壁２５の間の中央において、環状壁２１及び内壁２５に沿って配設されることによって、平面視でコ字形状をなしている。

【0043】

尚、デッキ面３の外縁側に位置する環状壁２１と内壁２５とに囲まれた格子リブ２３のうち、内壁２５を介して、幅方向Ｄ３に平行な第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａと連なるリブについては、内壁２５側の壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａの壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一であると共に、環状壁２１側の壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、環状壁２１の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一であることによって、段差が形成されている。

【0044】

（５）隅桁壁の概要
図９に表されたように、隅桁壁７の半割体は、後述する相違事項を除いて、上述した中央桁壁５の半割体と同様な構造である。そこで、図９では、中央桁壁５の半割体と共通する部分には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

【0045】

内壁２５は、環状壁２１の内側において、デッキ面３の外縁よりも内方側に位置する環状壁２１の２辺から所定距離を置いて、その環状壁２１の２辺に沿って配設されることによって、平面視でＬ字形状をなしている。そのため、内壁２５の両端２５Ｅ，２５Ｅは、デッキ面３の外縁側に位置する環状壁２１の２辺とそれぞれ連なっている。従って、補強リブ２７は、環状壁２１及び内壁２５の間の中央において、環状壁２１及び内壁２５に沿って配設されることによって、平面視でＬ字形状をなしている。

【0046】

尚、デッキ面３の外縁側に位置する環状壁２１と内壁２５とに囲まれた格子リブ２３のうち、内壁２５を介して、幅方向Ｄ３に平行な第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａと連なるリブについては、内壁２５側の壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａの壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一であると共に、環状壁２１側の壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、環状壁２１の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一であることによって、段差が形成されている。

【0047】

更に、デッキ面３の外縁側に位置する環状壁２１と内壁２５とに囲まれた格子リブ２３のうち、内壁２５を介して、長さ方向Ｄ２に平行な第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａと連なるリブについては、内壁２５側の壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａの壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一であると共に、環状壁２１側の壁高（上下方向Ｄ１の距離）が、環状壁２１の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一であることによって、段差が形成されている。

【0048】

（６）まとめ
以上詳細に説明した通り、本実施形態の樹脂製パレット１では、内壁２５及び補強リブ２７が、中央桁壁５（環状壁２１）の内側で中央桁壁５（環状壁２１）に並行して延びている。これにより、上下のデッキ面３，３を連結する中央桁壁５（環状壁２１）の周縁が補強され、積載物の荷重に対する中央桁壁５の曲げ剛性が高められる。このようにして、本実施形態の樹脂製パレット１は、上下のデッキ面３，３の撓みを抑制する効果の向上を図っている。この点は、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１においても、同様である。

【0049】

但し、第２中間桁壁１１では、内壁２５及び補強リブ２７が、上下のデッキ面３，３の外縁よりも内方側に位置する第２中間桁壁１１（環状壁２１）の３辺の内側において、第２中間桁壁１１（環状壁２１）の３辺に並行して延びることによって、平面視でコ字形状をなしている。これにより、本実施形態の樹脂製パレット１は、上下のデッキ面３，３を連結する第２中間桁壁１１（環状壁２１）の周縁のうち、上下のデッキ面３，３の外縁よりも内方側に位置する第２中間桁壁１１（環状壁２１）の周縁を補強することによって、積載物の荷重に対する第２中間桁壁１１の曲げ剛性を高めている。そのため、上下のデッキ面３，３の撓みは、第２中間桁壁１１の効率的な構造によって、抑制されている。

【0050】

また、隅桁壁７では、内壁２５及び補強リブ２７が、上下のデッキ面３，３の外縁よりも内方側に位置する隅桁壁７（環状壁２１）の２辺の内側において、隅桁壁７（環状壁２１）の２辺に並行して延びることによって、平面視でＬ字形状をなしている。これにより、本実施形態の樹脂製パレット１は、上下のデッキ面３，３を連結する隅桁壁７（環状壁２１）の周縁のうち、上下のデッキ面３，３の外縁よりも内方側に位置する隅桁壁７（環状壁２１）の周縁を補強することによって、積載物の荷重に対する隅桁壁７の曲げ剛性を高めている。そのため、上下のデッキ面３，３の撓みは、隅桁壁７の効率的な構造によって、抑制されている。

【0051】

もっとも、第２中間桁壁１１及び隅桁壁７においては、第１中間桁壁９と同様にして、内壁２５及び補強リブ２７が、第２中間桁壁１１（環状壁２１）及び隅桁壁７（環状壁２１）の内側において、平面視で長方形の環状をなしてもよい。

【0052】

本実施形態の樹脂製パレット１では、中央桁壁５（環状壁２１）及び内壁２５が第１連結リブ２９及び第２連結リブ３１で連結されているので、積載物の荷重に対する中央桁壁５の曲げ剛性が更に高められる。この点は、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１においても、同様である。

【0053】

本実施形態の樹脂製パレット１では、中央桁壁５において、中央桁壁５（環状壁２１）及び内壁２５よりも壁高（上下方向Ｄ１の距離）が低く上下のデッキ面３，３の一方に連結する第１連結領域３１Ａと、上下のデッキ面３，３の双方に連結する第２連結領域３１Ｂと、を備えることによって、重量増加の抑制と、積載物の荷重に対する中央桁壁５の曲げ剛性の向上との調和を図っている。この点は、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１においても、同様である。

【0054】

ちなみに、本実施形態において、上下のデッキ面３は、「上下デッキ面」の一例である。中央桁壁５は、「桁壁」の一例である。隅桁壁７は、「桁壁」の一例である。第１中間桁壁９は、「桁壁」の一例である。第２中間桁壁１１は、「桁壁」の一例である。第１連結リブ２９は、「連結リブ」の一例である。第２連結リブ３１は、「連結リブ」の一例である。

【0055】

（７）変更例
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１において、補強リブ２７の壁高（上下方向Ｄ１の距離）を、環状壁２１及び内壁２５の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一にすることによって、補強リブ２７を、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３とパレット本体１５Ｂ側のデッキ面３とに連結させてもよい。このような場合、本実施形態の方が軽量であるが、積載物の荷重に対する中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１の曲げ剛性は、本実施形態よりも高められる。

【0056】

また、中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１において、第１連結リブ２９の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と、第２連結リブ３１の第２連結領域３１Ｂの壁高（上下方向Ｄ１の距離）とを、環状壁２１及び内壁２５の壁高（上下方向Ｄ１の距離）よりも低くしてもよい。このような場合、本実施形態よりも軽量となり、第１連結リブ２９及び第２連結リブ３１が、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３又はパレット本体１５Ｂ側のデッキ面３のいずれかに連結されるので、積載物の荷重に対する中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１の曲げ剛性は、従来技術よりも高められる。

【0057】

また、中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１において、第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａの壁高（上下方向Ｄ１の距離）を、環状壁２１及び内壁２５の壁高（上下方向Ｄ１の距離）と同一にすることによって、第２連結リブ３１の第１連結領域３１Ａを、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３とパレット本体１５Ｂ側のデッキ面３とに連結させてもよい。これにより、第１連結リブ２９及び第２連結リブ３１が、パレット本体１５Ａ側のデッキ面３及びパレット本体１５Ｂ側のデッキ面３に連結されるので、積載物の荷重に対する中央桁壁５、隅桁壁７、第１中間桁壁９、及び第２中間桁壁１１の曲げ剛性は、本実施形態よりも高められる。

【符号の説明】

【0058】

１ 樹脂製パレット
３ 上下のデッキ面
５ 中央桁壁
７ 隅桁壁
９ 第１中間桁壁
１１ 第２中間桁壁
２１ 環状壁
２３ 格子リブ
２５ 内壁
２７ 補強リブ
２９ 第１連結リブ
３１ 第２連結リブ
３１Ａ 第１連結領域
３１Ｂ 第２連結領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】