特許 7572030 基礎一体型ハンドホール、及び、ウェイト付きハンドホール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-15

(45)【発行日】2024-10-23

(54)【発明の名称】基礎一体型ハンドホール、及び、ウェイト付きハンドホール

(51)【国際特許分類】

   H02G 9/10 20060101AFI20241016BHJP

   E02D 29/12 20060101ALI20241016BHJP

   F21S 8/08 20060101ALI20241016BHJP

   H02G 1/06 20060101ALI20241016BHJP

【ＦＩ】

H02G9/10

E02D29/12 Z

F21S8/08 410

H02G1/06

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020135849

(22)【出願日】2020-08-11

(65)【公開番号】P2021045032

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2023-06-13

(31)【優先権主張番号】P 2019162685

(32)【優先日】2019-09-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】519324558

【氏名又は名称】ワイズイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157428

【弁理士】

【氏名又は名称】大池 聞平

(74)【代理人】

【識別番号】110003155

【氏名又は名称】弁理士法人バリュープラス

(72)【発明者】

【氏名】安田 善行

【審査官】神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－１９１５４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２３８３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１６１４２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－１９４０３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－０８０６２７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ９／１０

Ｅ０２Ｄ ２９／１２

Ｆ２１Ｓ ８／０８

Ｈ０２Ｇ １／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハンドホール部分を構成する箱状の本体部と、
前記本体部に対しその隣りに一体形成され、電気設備のポールの基礎となる基礎部とを備え、
前記基礎部内には、前記本体部内の内部空間に繋がり、該内部空間から前記電気設備への配線を通すための配線用空間が形成され、
前記基礎部は、前記ポールが固定される上壁と、前記本体部から跨って設けられた底版とを備え、
前記ポールが前記上壁に固定された状態で、前記上壁と前記底版との間に亘って、前記配線用空間が存在する、基礎一体型ハンドホール。

【請求項2】

前記基礎部では、前記本体部側から、少なくとも前記ポールの設置箇所の下方まで、前記配線用空間が横方向に延び、
前記配線用空間を上側から区画する前記上壁には、該配線用空間から配線を引き出すための貫通孔が形成されている、請求項１に記載の基礎一体型ハンドホール。

【請求項3】

前記基礎部の側壁に埋設される第１締結具により、前記基礎部の上面に載置された状態で前記基礎部に固定される固定用プレートが設けられ、
前記固定用プレートには、前記第１締結具より内側に配置されて前記基礎部に埋設されない第２締結具により、前記ポールが固定される、請求項１又は２に記載の基礎一体型ハンドホール。

【請求項4】

請求項１乃至３の何れか１つに記載の基礎一体型ハンドホールと、
前記基礎一体型ハンドホールの下側に連結された下部ウェイト部とを備えている、ウェイト付きハンドホール。

【請求項5】

前記下部ウェイト部は、１つ又は複数のブロックにより構成されている、請求項４に記載のウェイト付きハンドホール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地中配線等のために使用されるハンドホール等に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、マンホールの一種であるハンドホールが知られている。例えば、特許文献１には、上部蓋を経ての雨水や地中における周囲壁からの浸透水等に対する防水処理が施されたハンドホールが記載されている。

【0003】

また、特許文献２には、電気設備の基礎構造物として、街路灯のポールが埋設されたコンクリート基体が記載されている。コンクリート基体には、その上面に開口させた保管室が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１９３６９９号公報

【文献】特許第４５６９１６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、従来は、電気設備の基礎（例えば、基礎コンクリート）とハンドホールとを設置する場合、別々に地盤を掘削して、基礎とハンドホールを離して設置し、基礎とハンドホールとを配線用のパイプで接続していた。そのため、設置工事に手間と時間を要していた。

【0006】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、電気設備の基礎とハンドホールとを設ける場合の設置工事を容易化させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述の課題を解決するべく、第１の発明は、ハンドホール部分を構成する箱状の本体部と、本体部に対しその隣りに一体形成され、電気設備の基礎となる基礎部とを備え、基礎部内には、本体部内の内部空間に繋がり、該内部空間から電気設備への配線を通すための配線用空間が形成されている、基礎一体型ハンドホールである。

【0008】

第２の発明は、第１の発明において、基礎部では、本体部側から、少なくとも電気設備の設置箇所の下方まで、配線用空間が横方向に延び、配線用空間を上側から区画する上壁には、該配線用空間から配線を引き出すための貫通孔が形成されている。

【0009】

第３の発明は、第１又は第２の発明において、基礎部の側壁に埋設される第１締結具により、基礎部の上面に載置された状態で基礎部に固定される固定用プレートが設けられ、固定用プレートには、第１締結具より内側に配置されて基礎部に埋設されない第２締結具により、電気設備が固定される。

【0010】

第４の発明は、第１乃至第３の何れか１つの発明の基礎一体型ハンドホールと、基礎一体型ハンドホールの下側に連結された下部ウェイト部とを備えている、ウェイト付きハンドホールである。

【0011】

第５発明は、第４の発明において、下部ウェイト部は、１つ又は複数のブロックにより構成されている。

【発明の効果】

【0012】

本発明では、電気設備の基礎となる基礎部が、ハンドホール部分を構成する本体部に一体形成されている。そのため、電気設備の基礎とハンドホールとを設置する場合に、従来とは異なり、別々に地盤を掘削する必要はない。また、基礎とハンドホールとを接続する配線用のパイプも必要ない。従って、電気設備の基礎とハンドホールとの設置工事を容易化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態に係るハンドホール及びポールライト等の側面図である。

【図2】図２は、実施形態に係るハンドホール及び下部ウェイト部の斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係るハンドホールの上面図である。

【図4】図４（ａ）は、図３のＡ－Ａ断面図であり、図４（ｂ）は、図３のＢ－Ｂ断面図であり、図４（ｃ）は、図３のＣ－Ｃ断面図である。

【図5】図５（ａ）は、実施形態の変形例に係るハンドホール及び下部ウェイト部の縦断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ－Ａ断面図（横断面図）である。

【図6】図６（ａ）は、本体ブロックの上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ－Ａ断面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＢ－Ｂ断面図であり、図６（ｄ）は、図６（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。

【図7】図７（ａ）は、中間ブロックの上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ－Ａ断面図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。

【図8】図８（ａ）は、底部ブロックの上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ－Ａ断面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。

【図9】図９は、その他の実施形態に係るハンドホール及び下部ウェイト部の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図１－図９を参照しながら、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態及び変形例等は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【0015】

＜実施形態＞
［１－１．基礎一体型ハンドホールの構成］
本実施形態は、ポール等を利用して設置される電気設備５（図１では、ポールライト５）の基礎が一体化された基礎一体型ハンドホール１０（以下、「ハンドホール」と言う。）である。ハンドホール１０には、工場で製作したプレキャストブロックを用いることができる。ハンドホール１０は、図１に示すように、直方体状の下部ウェイト部１１上に設置され、少なくとも鉄蓋２７が地面上に露出するように地中に埋設される。

【0016】

なお、図１～図４では、図２を除き、電気設備５が設置された状態を表す。図１では、ハンドホール１０の内部構造を点線で示している。図２では、鉄蓋２７の記載を省略している。図４は、ハンドホール１０が下部ウェイト部１１に連結された状態を表す。

【0017】

ハンドホール１０は、図１～図３に示すように、ハンドホール部分を構成する箱状の本体部２０と、本体部２０に対しその横隣りに一体形成されて電気設備５の基礎となる基礎部３０とを備えている。基礎部３０内には、本体部２０内の内部空間２１（以下、「本体内部空間」と言う。）に繋がり、本体内部空間２１から電気設備５への配線を通すための配線用空間３２が形成されている。

【0018】

具体的に、本体部２０は、地中配線のターミナルボックス等の役目を果たすハンドホールとしての機能を有する部分である。本体部２０は、図４（ａ）に示すように、下側から、本体内部空間２１が内部に形成された箱体部２２と、地中配線等の作業者が地上から本体内部空間２１にアクセスするための入口通路２５が形成された入口部２４とを備えている。箱体部２２と入口部２４は、別のブロックとなっている。

【0019】

箱体部２２は、上側が開放された略直方体（又は略立方体）の箱状に形成されている。箱体部２２は、基礎部３０に一体形成されている。つまり、箱体部２２と基礎部３０は、１つのブロック（基礎ブロック）により構成されている。箱体部２２では、本体内部空間２１が上下方向に延びており、入口部２４を上下に貫通する入口通路２５に繋がっている。

【0020】

箱体部２２は、基礎部３０側を除いて側壁により区画されている。本体内部空間２１における基礎部３０側には、配線用空間３２が接続されている。また、箱体部２２における複数の側壁には、配線用のパイプを接続するための貫通孔８が形成されている。図１～図４では、貫通孔８の箇所にハッチングを付けている。

【0021】

入口部２４は、箱体部２２の上面から上側に突出している。入口部２４は、上側入口部２４ａと下側入口部２４ｂの２つのブロックにより構成されている。上側入口部２４ａは、略円筒状に形成され、下側入口部２４ｂ上に載置されている。上側入口部２４ａの上面には、入口通路２５を塞ぐ鉄蓋２７（蓋体）が取付可能となっている。下側入口部２４ｂは、矩形枠状に形成され、箱体部２２上に載置されている。

【0022】

基礎部３０は、箱体部２２と同じ高さの略直方体状に形成されている。基礎部３０内には、本体内部空間２１に繋がる配線用空間３２が形成されている。配線用空間３２は、本体部２０側から、少なくとも電気設備５の設置箇所（ポールの設置箇所）の下方まで横方向に延びている。本実施形態では、配線用空間３２が、本体部２０における基礎部３０側の側壁２０ａの内面から、基礎部３０における本体部２０とは反対側の側壁３０ａの内面まで延びている。配線用空間３２の一部は、本体部２０に形成されている。配線用空間３２は、略直方体状の空間であり、ハンチがある区間（図４（ａ）における配線用空間３２の左右の端部）を除いて横方向に亘って一様断面となっている。配線用空間３２の断面形状は、図４（ｂ）に示すように略矩形である。また、配線用空間３２の底面は、本体内部空間２１の底面と面一となっている。

【0023】

配線用空間３２を上側から区画する上壁３０ｂには、配線用空間３２から配線を引き出すための貫通孔３４が形成されている。電気設備５が設置された状態で貫通孔３４は、電気設備５のポールの内部空間と配線用空間３２とを繋げる。

【0024】

基礎部３０では、アンカーボルト３６により、基礎部３０の上面に載置された状態で基礎部３０に固定される固定用プレートとして、金属製の外側プレート３５が設けられている。外側プレート３５は、上壁３０ｂの上面に重ね合わされて固定されている。外側プレート３５は、複数のアンカーボルト３６（本実施形態では、７本のアンカーボルト）により基礎部３０に固定されている。各アンカーボルト３６は、電気設備５に所定の風荷重が作用する時の設計条件における引抜き荷重に対して長さが設計されており、基礎部３０において側壁に埋設されている。各アンカーボルト３６は、底版３０ｃまで到達している。外側プレート３５には、アンカーボルト３６より内側に配置されたボルト３９により、電気設備５の下部プレート５ａが固定される。

【0025】

また、基礎部３０では内側の配線用空間３２に金属製の内側プレート３７が設けられている。内側プレート３７は、本体内部空間２１の底面と配線用空間３２の底面とに跨って設けられ、複数のアンカーボルト３８（本実施形態では、８本のアンカーボルト）より、底面に重ね合わされてハンドホール１０に固定されている。各アンカーボルト３８は、内側プレート３７とともに、ハンドホール１０を下部ウェイト部１１に連結する連結部に相当する。各アンカーボルト３８も、アンカーボルト３６と同様に、電気設備５に所定の風荷重が作用する時の設計条件における引抜き荷重に対して長さが設計されている。

【0026】

なお、下部ウェイト部１１は、１つのコンクリートブロックにより構成されている。下部ウェイト部１１には、工場で製作したプレキャストブロックを用いることができるが、ハンドホール１０の設置現場で型枠を設けて製作してもよい。下部ウェイト部１１にプレキャストブロックを用いる場合、例えば工場において、現場に搬入する前に、ハンドホール１０のうち箱体部２２と基礎部３０とが一体化された一体ブロック１５の下側に下部ウェイト部１１を予め連結しておくことができる。ここで、下部ウェイト部１１の寸法は、電気設備５に所定の風荷重が作用する時の転倒計算において所定の安全率を満足するように設計されている。下部ウェイト部１１は、転倒防止用のウェイトの役割を果たす。一体ブロック１５に対し下部ウェイト部１１が連結されたハンドホール１０は、ウェイト付きハンドホールに相当する。

【0027】

［１－２．ハンドホールの設置方法］
ハンドホール１０の設置方法について説明を行う。

【0028】

ハンドホール１０を設置する際は、まず地盤におけるハンドホール１０の設置予定箇所を掘削する掘削ステップを行う。本実施形態では、下部ウェイト部１１の分も掘削を行う。

【0029】

次に、掘削した穴の底面に、図１に示す基礎砕石６等を設け、基礎砕石６上にウェイト付きハンドホールを据え付ける据付ステップを行う。ウェイト付きハンドホールの据付では、一体ブロック１５と下部ウェイト部１１の連結体、下側入口部２４ｂ、上側入口部２４ａをこの順番に据え付ける。据付ステップでは、図４（ｂ）に示すアース線４０の設置も行う。

【0030】

次に、下部ウェイト部１１及びハンドホール１０の周囲に土砂を埋め戻して、下部ウェイト部１１及びハンドホール１０を埋設する埋設ステップを行う。以上の作業により、ハンドホール１０の設置は完了する。

【0031】

なお、ハンドホール１０の設置完了後に、電気設備５を設置する。電気設備５の設置は、複数のボルト３９によりポールの下部プレート５ａを外側プレート３５に連結することにより行う。外側プレート３５にはボルト３９用のボルト穴が複数形成されている。

【0032】

［１－３．実施形態の効果］
本実施形態では、電気設備の基礎となる基礎部３０が、ハンドホール部分を構成する本体部２０に一体形成されている。そのため、電気設備５の基礎とハンドホールとを設置する場合に、従来とは異なり、別々に地盤を掘削する必要はない。また、基礎とハンドホールとを接続する配線用のパイプも必要ない。従って、電気設備５の基礎とハンドホールとの設置工事を容易化させることができるし、維持管理も容易になる。

【0033】

また、本実施形態では、別々に地盤を掘削する必要がないため、地盤の掘削量や掘削土の処分量を低減することができる。また、電気設備５の基礎とハンドホールとの設置スペースの合計面積を小さくすることができる。さらに、配線用のパイプが必要ないため、本体部２０側から電気設備５への配線作業を容易化することもできる。

【0034】

また、本実施形態では、設計条件に応じて下部ウェイト部１１（下部取替可能基礎）の形状を変更することにより転倒計算の安全率を確保することができる。そのため、プレキャスト製品であるハンドホール１０を様々な設計条件下で使用することができる。また、ハンドホール１０の設置現場において、下部ウェイト部１１の設置箇所に既設配管が埋設されている場合であっても、既設配管に干渉しないように下部ウェイト部１１の形状を設計することができる。

【0035】

＜実施形態の変形例＞
本変形例は、図５に示すように、複数のブロック（コンクリートブロック）７１～７３により構成された下部ウェイト部１１が、一体ブロック１５に対し連結されたウェイト付きハンドホールである。ウェイト付きハンドホールは、上述の連結を行うための連結構造６０に加え、連結に用いるアンカー挿通孔５８の位置合わせを行うための凹凸構造６５を備えている。

【0036】

なお、本変形例では、上述の実施形態における一体ブロック１５に相当する部分が、本体ブロック１５ａと蓋ブロック１５ｂに分割されている。本体ブロック１５ａは、図６に示すように、上方が開放された箱体である。蓋ブロック１５ｂは、上述の実施形態における箱体部２２の上端部と、基礎部３０の上壁３０ｂ部分とを一体化した板状ブロックである。

【0037】

まず下部ウェイト部１１について説明を行う。下部ウェイト部１１は、上側から、第１中間ブロック７１、第２中間ブロック７２、及び、底部ブロック７３を具備してなる。各ブロック７１～７３は、略直方体状に形成されている（図７、図８参照）。各ブロック７１～７３には、プレキャストブロックが用いられる。例えば、各ブロック７１～７３の平面形状及び大きさは、本体ブロック１５ａと同じである。

【0038】

なお、本変形例では、中間ブロック７１，７２の個数は２つであるが、中間ブロック７１，７２の個数は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、中間ブロック７１，７２を省略してもよい。なお、第１中間ブロック７１及び第２中間ブロック７２は、同じ寸法のブロックであるが、互いに寸法を異ならせてもよい。

【0039】

［２－１．連結構造］
連結構造６０は、アンカーボルト（棒状アンカー）３８と、本体ブロック１５ａと下部ウェイト部１１に跨って上下方向に延びてアンカーボルト３８が挿通されるアンカー挿通孔５８と、底部ブロック７３においてアンカー挿通孔５８の下端に対面するように埋設されてアンカーボルト３８の下端部を固定するアンカー固定部４８とを備えている、連結構造６０は、アンカーボルト３８、アンカー挿通孔５８及びアンカー固定部４８を複数組有する。

【0040】

アンカー固定部４８は、ネジ穴が一端面に開口する棒状部４９を有し、そのネジ穴が底部ブロック７３の上面に開口するように、底部ブロック７３に埋設されている。複数のアンカー固定部４８は、図８に示すように、平面視において所定の配列で間隔を空けて設けられている。アンカー固定部４８は、底部ブロック７３との一体性を増すために係止部５０をさらに有する。アンカー固定部４８には、係止部５０である下部が二股に分かれたＹインサート（ジャパンライフ株式会社製）を用いることができる。

【0041】

アンカー挿通孔５８は、本体ブロック１５ａの底版３０ｃ、第１中間ブロック７１、及び第２中間ブロック７２の各々に形成された複数の貫通孔５８ａ～５８ｃにより構成されている。アンカー挿通孔５８では、各貫通孔５８ａ～５８ｃがアンカー固定部４８の真上の位置に配置されている。

【0042】

アンカーボルト３８は、上端部と下端部とにそれぞれネジ部が形成された棒状体と、棒状体の上端部（ネジ部）に螺合される締結材（例えば、ナット）とを備えている。アンカーボルト３８は、棒状体を上側からアンカー挿通孔５８に挿通させて、アンカー固定部４８のネジ穴に棒状体の下端部（ネジ部）を螺合することで、アンカー固定部４８に連結される。

【0043】

［２－２．凹凸構造］
本変形例では、下部ウェイト部１１を構成する複数のブロック７１～７３と本体ブロック１５ａとでは、上下に隣り合うブロック同士が噛み合うように凹凸構造６５が形成されている。そして、下部ウェイト部１１及び本体ブロック１５ａの据付時に、各凹凸構造６５によってアンカー固定部４８の真上にアンカー挿通孔５８が案内される。

【0044】

具体的に、本体ブロック１５ａの底版３０ｃと第１中間ブロック７１の間、第１中間ブロック７１と第２中間ブロック７２の間、及び、第２中間ブロック７２と底部ブロック７３との間にそれぞれ凹凸構造６５が設けられている。各凹凸構造６５では、上下に隣り合うブロックのうち上側のブロックの底面に凹部６６ａ～６６ｃが形成され、凹部６６ａ～６６ｃに嵌り込む凸部６７ａ～６７ｃが下側のブロックに形成されている。なお、上側のブロックの底面に凸部を設け、下側のブロックの上面に凹部を設けてもよい。

【0045】

具体的に、底版３０ｃの底面に第１凹部６６ａが形成され、第１中間ブロック７１の底面に第２凹部６６ｂが形成され、第２中間ブロック７２の底面に第３凹部６６ｃが形成されている。また、第１中間ブロック７１の上面に第１凸部６７ａが形成され、第２中間ブロック７２の上面に第２凸部６７ｂが形成され、底部ブロック７３の上面に第３凸部６７ｃが形成されている。

【0046】

各凹部６６ａ～６６ｃは、深さが一様な窪みである。各凹部６６ａ～６６ｃは、平面形状が略長方形状である。また、各凸部６７ａ～６７ｃは、高さが略一様である。各凸部６７ａ～６７ｃは、平面形状が凹部６６ａ～６６ｃと同じであり、平面寸法が凹部６６ａ～６６ｃより僅かに小さい。各凸部６７ａ～６７ｃの高さは、凹部６６ａ～６６ｃの深さより僅かに小さい。各凹部６６ａ～６６ｃには、対応する各凸部６７ａ～６７ｃが僅かな隙間を存して嵌り込む。なお、各凸部６７ａ～６７ｃの高さは、５ｃｍ以下の寸法（例えば２ｃｍ）に設計することができる。

【0047】

本変形例では、各凹凸構造６５で凹部６６ａ～６６ｃに凸部６７ａ～６７ｃが噛み合うことで、その凹凸構造６５が設けられたブロック同士について、平面視で外周の位置が一致するように設計されている。また、各凹凸構造６５で凹部６６ａ～６６ｃに凸部６７ａ～６７ｃが噛み合うことで、アンカー固定部４８の真上で、各ブロック３０ｃ，７１，７２の貫通孔５８ａ～５８ｃが繋がりボルト挿通孔５８が構成されるように設計されている。なお、本変形例では、全ての凹部６６ａ～６６ｃは同じ寸法であり、全ての凸部６７ａ～６７ｃも同じ寸法であるが、このような寸法構成を採用しなくてもよい。

【0048】

［２－３．排水構造］
本変形例に係るウェイト付きハンドホールは、図６に示すように、本体ブロック１５ａの底面３０ｃ上の水を排水するための排水構造７０をさらに備えている。排水構造７０は、底版３０ｃを上下に貫通する水抜き穴７６と、底面３０ｃ上に形成された導水溝７７とを有する。水抜き穴７６は、底面３０ｃのうち箱体部２２側に形成されている。導水溝７７は、基礎部３０側から延びて水抜き穴７６に繋がる。

【0049】

また、第１中間ブロック７１の上面には、底版３０ｃの水抜き穴７６から排出された水を、第１中間ブロック７１の上面から排水するための排水溝７１ａが形成されている。排水溝７１ａは、水抜き穴７６の真下の位置から、第１中間ブロック７１の短辺（最も近い辺）まで延びている。さらに、第２中間ブロック７２と底部ブロック７３の各上面にも、平面視において同じ位置に排水溝７２ａ，７３ａが形成されている。これにより、水抜き穴７６からの排水が、各ブロック７１～７３の上面に侵入することが抑制される。

【0050】

［２－４．その他の構造］
本変形例では、基礎部３０上に載置される外側プレート３５を固定する第１締結具３６として、Ｙインサートにより構成された被連結部４６と、被連結部４６に連結されるアンカーボルト４７とが用いられている。被連結部４６は、そのネジ穴が基礎部３０の側壁上面に開口するように、基礎部３０の側壁に埋設されている。アンカーボルト４７は、蓋ブロック１５ｂの貫通孔及び外側プレート３５の挿通孔を通して、被連結部４６に連結される。

【0051】

また、上述の実施形態とは異なり、図５（ａ）に示すように、基礎部３０に埋設されない第２締結具３９により、電気設備５の下部プレート５ａが外側プレート３５に重ねられて固定される。第２締結具３９は、例えば、下部プレート５ａ及び外側プレート３５の各貫通孔に下側から挿通されるボルトと、下部プレート５ａの上側でボルトに取り付けられるナットにより構成されている。蓋ブロック１５ｂでは、第２締結具３９のボルトが、貫通孔３４周囲のコンクリート部分に干渉しないように、貫通孔３４の直径を途中で変化させて貫通孔３４の下側部分より上側部分の方が直径を大きくしている。貫通孔３４の孔壁では、上側部分と下側部分の境界に段差が形成されている。この下部プレート５ａの固定構造の場合、事故等で想定外の衝撃が加わった際に、応力の関係により、内側の第２締結具３９が、第１締結具３６より先に破断する。そのため、ハンドホール１０が損傷することを抑制することができる。なお、第１締結具３６と第２締結具３９で同じ強度のボルトを使用してもよく、その場合も同じ効果が得られる。

【0052】

［２－５．下部ウェイト部等の設置方法］
下部ウェイト部１１を設置する際、掘削した穴の底面に設けられた基礎砕石６又は均しコンクリート上に、まず底部ブロック７３が設置される。そして、底部ブロック７３の第３凸部６７ｃが第２中間ブロック７２の第３凹部６６ｃに、第２中間ブロック７２の第２凸部６７ｂが第１中間ブロック７１の第２凹部６６ｂに、第１中間ブロック７１の第１凸部６７ａが底版３０ｃの第１凹部６６ａに嵌り込むように、第２中間ブロック７２、第１中間ブロック７１及び本体ブロック１５ａが、順番に据え付けられる。その際、各凹凸構造６５により、底部ブロック７３の各アンカー固定部４８の真上で、各ブロック３０ｃ，７１，７２の貫通孔５８ａ～５８ｃが繋がりアンカー挿通孔５８が形成される。

【0053】

その後、底版３０ｃの上面に内側プレート３７を設置した後、各アンカー挿通孔５８に対して各アンカーボルト３８が挿入される。そして、各アンカーボルト３８の棒状体の下端部（ネジ部）がアンカー固定部４８のネジ穴に螺合されることで、各アンカーボルト３８がアンカー固定部４８に固定される。この状態では、底版３０ｃ上の内側プレート３７の貫通孔に各アンカーボルト３８の棒状体が挿通されて、内側プレート３７の上面から棒状体が突出した状態となる。この状態から棒状体の上端部（ネジ部）に締結材（ナット）を螺合して締め付けることで、底部ブロック７３と内側プレート３７間のブロック３０ｃ，７１～７３について圧縮締結が行われる。

【0054】

［２－６．本変形例の効果等］
本変形例の基礎構造は、電気設備５などの構造物を支持するための基礎構造物（基礎ブロック）１０と、基礎構造物１０の下側に配置される下部ウェイト部１１と、下部ブロック部１１に基礎構造物１０を連結する連結構造６０とを備え、下部ウェイト部１１は、積み重ねられた状態で地中に設置される複数のブロック７１～７３により構成され、連結構造６０は、複数のブロック７１～７３を互いに一体化すると共に、複数のブロック７１～７３に基礎構造物１０を連結する。そのため、個々のブロック７１～７３の重量を軽くすることができ、小型の重機での施工が可能となる。また、現場で使用できる重機に応じて、経済的で最適な大きさのブロック７１～７３を選定することも可能である。

【0055】

また、本変形例では、凹凸構造６５が、各アンカー固定部４８に対して各アンカー挿通孔５８の位置合わせを行うためのガイドとして機能する。そのため、スムーズに施工を行うことが可能である。また、凹凸構造６５を設けることで、下部ウェイト部１１の側面から荷重を受ける場合であっても、ブロック７１～７３の位置づれが生じにくい。

【0056】

ここで、複数のブロック７１～７３を一体化して本体ブロック１５ａに連結する場合、他の変形例として、下部ウェイト部１１において上下に隣り合うブロック７１～７３に跨るように、ブロック７１～７３の側面に金具を取り付けることもできる。しかし、この場合、掘削穴の中でブロック７１～７３の側面への金具の取り付け作業を行うために、ブロック７１～７３の側方に作業スペースを確保する必要があり、その分だけ掘削穴の底面を広げる必要がある。それに対し、本変形例では、上方からの作業だけで、複数のブロック７１～７３の据え付け及び連結などの一連の施工が可能である。本変形例によれば、地盤の掘削量や掘削土の処分量を低減することができる。

【0057】

また、本変形例では、凹凸構造６５における凹部６６ａ～６６ｃに対する凸部６７ａ～６７ｃのクリアランス（凸部６７ａ～６７ｃの外周におけるクリアランス）は、アンカー挿通孔５８に対するアンカーボルト３８のクリアランスより小さい。そのため、側面からの荷重によりブロック７１～７３の位置づれが生じても、凹凸構造６５が圧壊されない限り、アンカーボルト３８にせん断荷重が作用することを阻止できる。

【0058】

また、本変形例では、平面視において凸部６７ａ～６７ｃ及び凹部６６ａ～６６ｃの形成領域に、各アンカー挿通孔５８が配置され、各ブロック７１～７３の上面において凸部６７ａ～６７ｃが周囲に比べて高くなっている。そのため、雨が降った場合に、凸部６７ａ～６７ｃと凹部６６ａ～６６ｃとの隙間に、上側や周囲から水が浸透してきたとしても、アンカーボルト３８又はアンカー固定部４８の周囲に水が溜まりにくいし、水が溜まっても量が少なく乾きやすい。従って、アンカーボルト３８又はアンカー固定部４８における錆の発生を抑制することができ、その劣化を長期間に亘り抑制することができる。

【0059】

また、本変形例の底部ブロック７３は、中間ブロック７１，７２の型枠を利用して製造することができる。この場合、この型枠は、貫通孔５８ｂ，５８ｃに相当する部分の穴を塞いで使用される。本変形例では、同一の型枠で、中間ブロック７１，７２（貫通孔５８ｂ，５８ｃタイプ）と底部ブロック７３（インサートタイプ）とを製造することができるため、下部ウェイト部１１の製造コストの低減を図ることができる。

【0060】

なお、本変形例の下部ウェイト部１１は、基礎一体型ハンドホール以外の基礎構造物１０に対しても、適用することができる。例えば、下部ウェイト部１１は、複数の円柱状ブロックにより構成されていてもよい。複数の円柱状ブロックは、積み重ねられた状態で地中に設置されて、連結構造６０により互いに連結されると共に基礎構造物１０に連結される。なお、基礎一体型ハンドホール以外の基礎構造物１０に対し、１つのブロックにより構成した下部ウェイト部１１を連結してもよく、この場合に、連結構造６０や凹凸構造６５などについて、本変形例と同じ構成を適用してもよい。

【0061】

＜その他の実施形態＞
上述の実施形態では、電気設備５がポールライトであるが、他の種類の電機設備（例えば、電線共同溝の共架柱など）であってもよい。

【0062】

上述の実施形態では、外部からの配線を導入するために本体部２０の側壁に貫通孔８を形成しているが、貫通孔８の代わりに、側壁にノックアウト部２８を形成してもよい。ノックアウト部２８は、側壁において外面等を凹ませて周囲よりも厚みを薄くした部分である（図９参照）。この場合、ハンドホール１０の設置現場でノックアウト部２８に貫通孔を容易に形成することができ、外部からの配線を本体部２０に導入できるようになる。

【0063】

上述の実施形態において、ハンドホール１０や下部ウェイト部１１に、吊りインサートを設けてもよい。ハンドホール１０の場合、例えば側壁の上部に吊りインサートを設ける。

【0064】

上述の実施形態では、本体部２０の平面形状が矩形であるが、他の形状であってもよい。

【0065】

上述の実施形態では、基礎部３０の平面形状が矩形であるが、他の形状であってもよい。

【0066】

上述の実施形態では、下部ウェイト部１１上にハンドホール１０を設置したが、設計条件によっては下部ウェイト部１１を省略してもよい。

【0067】

上述の実施形態では、本体部２０の隣りに基礎部３０が連続して形成されているが、本体部２０と基礎部３０とが一体形成されているのであれば、本体部２０と基礎部３０との間に、他の機能を有する部分を設けてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0068】

本発明は、地中配線等に使用されるハンドホール等に適用可能である。

【符号の説明】

【0069】

１１ 下部ウェイト部
１０ 基礎一体型ハンドホール
２０ 本体部
２１ 本体内部空間
３０ 基礎部
３２ 配線用空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】