特許 7572245 包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-15

(45)【発行日】2024-10-23

(54)【発明の名称】包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/04 20060101AFI20241016BHJP

   B65D 33/02 20060101ALI20241016BHJP

【ＦＩ】

B65D77/04 B

B65D33/02

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021000889

(22)【出願日】2021-01-06

(65)【公開番号】P2022106123

(43)【公開日】2022-07-19

【審査請求日】2023-12-20

(73)【特許権者】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 寛

(72)【発明者】

【氏名】登尾 英浩

(72)【発明者】

【氏名】八木 晴可

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０２５９５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１２２４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－００３０３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ７７／０４

Ｂ６５Ｄ ３３／０２

Ｂ６５Ｄ ３０／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を収容可能な収容部及び前記収容部を上向きに開放する開口部を有し、自立可能な包装袋と、
前記開口部に接続された口部材と、を備え、
前記包装袋は、幅方向における前記収容部の両側に形成されており、高さ方向に延びる形状を有する一対のサイドシール部を有し、
前記開口部は、前記包装袋の上部の全域であり、
前記サイドシール部は、前記幅方向に前記開口部に接する開口部隣接部を含み、
前記口部材は、
前記包装袋の上部の全域である前記開口部を開いた状態に保持するように前記開口部に接続された筒部と、
前記サイドシール部の表面が前記収容部の外周面から離間するように前記サイドシール部の前記開口部隣接部を保持する保持部と、を有し、
前記保持部は、前記収容部の外側に形成されており、前記開口部隣接部の少なくとも一部を被覆している、包装容器。

【請求項2】

前記口部材は、前記筒部から外向きに張り出す形状を有するフランジをさらに有し、
前記保持部は、前記フランジの下面につながっている、請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記保持部は、肉抜き部を有する、請求項１又は２に記載の包装容器。

【請求項4】

前記保持部は、前記サイドシール部の縁部を被覆する縁部被覆部を有する、請求項１から３のいずれかに記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、口部材を備える包装容器が知られている。例えば、特開２００８－２４７４０８号公報には、パウチ状の袋本体と、袋本体の開口部分に接合された口部リングと、を備える袋カップが開示されている。口部リングは、円筒状に形成された胴部と、胴部の上端部から胴部の径方向における外向きに張り出すフランジ部と、を有している。袋本体の耳部は、折り曲げられ、固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－２４７４０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特開２００８－２４７４０８号公報に記載されるような包装容器において、自立安定性を高めたいというニーズがある。

【0005】

本発明の目的は、自立安定性を高めることが可能な包装容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明の一局面に従った包装容器は、内容物を収容可能な収容部及び前記収容部を上向きに開放する開口部を有し、自立可能な包装袋と、前記開口部に接続された口部材と、を備え、前記包装袋は、幅方向における前記収容部の両側に形成されており、高さ方向に延びる形状を有する一対のサイドシール部を有し、前記口部材は、前記開口部を開いた状態に保持するように前記開口部に接続された筒部と、前記サイドシール部の表面が前記収容部の外周面から離間するように前記サイドシール部を保持する保持部と、を有する。

【0007】

この包装容器では、サイドシール部の表面が収容部の外周面から離間するようにサイドシール部が保持部によって保持されているため、サイドシール部が柱として機能する。よって、包装容器の自立安定性が高まる。

【0008】

また、前記口部材は、前記筒部から外向きに張り出す形状を有するフランジをさらに有し、前記保持部は、前記フランジの下面につながっていることが好ましい。

【0009】

このようにすれば、保持部がフランジによって支持されるため、保持部によるサイドシール部の保持状態が安定する。

【0010】

また、前記保持部は、肉抜き部を有することが好ましい。

【0011】

このようにすれば、保持部の形成に必要な材料が削減される。また、この包装容器が外装容器に対するレフィル容器として用いられる場合、肉抜き部を係止可能な係止部を外装容器に設けることにより、肉抜き部を外装容器からの包装容器の抜け止め部として利用することが可能となる。

【0012】

また、前記保持部は、前記サイドシール部の縁部を被覆する縁部被覆部を有することが好ましい。

【0013】

このようにすれば、保持部の剛性が高まるため、包装容器の自立安定性がさらに高まる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、自立安定性を高めることが可能な包装容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態の包装容器の斜視図である。

【図2】包装容器の断面図である。

【図3】図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線での断面図である。

【図4】包装容器の製造工程を概略的に示す図である。

【図5】包装容器の製造工程の変形例を概略的に示す図である。

【図6】本発明の第２実施形態の包装容器及びそれを収容する外装容器の斜視図である。

【図7】図６に示される包装容器及び容器本体の斜視図である。

【図8】肉抜き部及びスリットの近傍の斜視図である。

【図9】本発明の第３実施形態の包装容器の斜視図である。

【図10】本発明の第４実施形態の包装容器の斜視図である。

【図11】開口部と筒部との接続関係の変形例を示す図である。

【図12】開口部と筒部との接続関係の変形例を示す図である。

【図13】開口部と筒部との接続関係の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

【0017】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の包装容器の斜視図である。この包装容器１０は、化粧品や日用品等の容器として好適である。

【0018】

図１に示されるように、包装容器１０は、包装袋１００と、口部材２００と、を備えている。

【0019】

包装袋１００は、内容物を収容可能な収容部１１０と、収容部１１０を上向きに開放する開口部１１２と、を有している。包装袋１００は、所謂スタンディングパウチの形態で自立可能である。具体的に、包装袋１００は、表面シート１０１と、背面シート１０２と、底面シート１０３と、を有している。各シート１０１～１０３は、表層となる基材と内面にシーラント層を有する積層体で構成されている。基材は、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等から形成される。シーラント層は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレンエチレン共重合体等のプロピレン系樹脂からなるフィルムや、押出しラミネートからなりヒートシール性を有する樹脂層が使用できる。また、基材とシーラント層との間に中間層としてガスバリアー層や補強層等を積層したものでも良い。ガスバリアー層としては、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン、ナイロンＭＸＤ６等のフィルムや樹脂層、シリカやアルミナ、アルミニウム等の金属等を蒸着したフィルム、アルミニウム箔等を使用することができる。各層は、ドライラミネート、サンドラミネート、押出しラミネート等の公知の方法で積層される。この積層体の総厚は、例えば８０μｍ～２００μｍである。なお、自立性や保形性の観点で中間層に厚さ７μｍ～１５μｍのアルミニウム箔を積層したものが好ましい。また、基材には適宜、商品名や説明書き等が印刷される。

【0020】

包装袋１００は、表面シート１０１と背面シート１０２の間に底側よりシーラント層を外側に山折りにした底面シート１０３を挟み込み周縁部同士が互いにヒートシールされることによって形成されている。具体的に、包装袋１００は、一対のサイドシール部１２０と、ボトムシール部１３０と、を有している。包装袋１００のうち各シール部１２０，１３０の内側の領域に収容部１１０が形成されている。

【0021】

サイドシール部１２０は、幅方向（図２における左右方向）における収容部１１０の両側に形成されている。サイドシール部１２０は、高さ方向に延びる形状を有している。幅方向におけるサイドシール部の寸法は、３ｍｍ～１２ｍｍ程度に設定されることが好ましく、自立性の点から５ｍｍ～１２ｍｍに設定されることがより好ましい。なお、幅方向は、表面シート１０１と背面シート１０２とを結ぶ方向及び高さ方向の双方に直交する方向を意味する。図３は、幅方向に平行な平面での各サイドシール部１２０の断面を示している。

【0022】

ボトムシール部１３０は、表面シート１０１の下端部及び背面シート１０２の下端部と底面シート１０３の周縁部とが互いにシールされることにより形成されている。本実施形態では、幅方向におけるボトムシール部１３０の両端部は、サイドシール部１２０に近づくにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有している。

【0023】

口部材２００は、開口部１１２に接続されている。口部材２００は、包装袋１００よりも高い剛性を有しているため容易に変形しない。本実施形態では、口部材２００は、樹脂からなる。口部材２００は、射出成形により包装袋１００と一体化されている。口部材２００を構成する樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が使用できるが、ポリオレフィン樹脂が好ましく、特に包装袋１００の表面シート１０１、背面シート１０２に使用されるシーラント層と同系種の樹脂が良く、例えばシーラント層がポリエチレン系の場合は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが好ましく、シーラント層がポリプロピレン系の場合は、ポリプロピレンやプロピレンエチレン共重合体が好ましい。この理由は、口部材２００を射出成形で一体化する際に、溶融した口部材の樹脂がシーラント層の露出部分に融着することによって互いに強固に接合されるためである。また、射出成形により溶融した樹脂が表面シート１０１及び背面シート１０２に隙間なく密着するため、口部材２００が各シート１０１，１０２から剥離し難く一体感が有る包装容器１０が得られる。

【0024】

口部材２００は、筒部２１０と、フランジ２２０と、保持部２３０と、を有している。

【0025】

筒部２１０は、開口部１１２を開いた状態に保持するように開口部１１２に接続されている。図２に示されるように、筒部２１０は、開口部１１２をその厚み方向の両側から挟むように開口部１１２に接続されている。筒部２１０は、開口部１１２の上端部を被覆している。筒部２１０の厚さ（筒部２１０の内周面及び外周面間の寸法）は、例えば、０．３ｍｍ～３ｍｍ程度に設定されることが好ましく、０．５ｍｍ～２．０ｍｍに設定されることがより好ましい。本実施形態では、筒部２１０は、円筒状に形成されている。ただし、筒部２１０の中心軸と直交する平面での筒部２１０の断面は、楕円形や多角形等に形成されてもよい。

【0026】

フランジ２２０は、筒部２１０から外向きに張り出す形状を有している。より詳細には、フランジ２２０は、筒部２１０の上端部から筒部２１０の径方向における外向きに張り出す形状を有している。本実施形態では、フランジ２２０は、円環状に形成されている。フランジ２２０には、開口部１１２を閉塞する嵌合蓋やシール蓋を取り付けることが可能である。

【0027】

保持部２３０は、サイドシール部１２０の表面１２０Ｓが収容部１１０の外周面１１０Ｓ（図１を参照）から離間するようにサイドシール部１２０を保持している。本実施形態では、保持部２３０は、サイドシール部１２０が収容部１１０とサイドシール部１２０との接続部における法線と平行な姿勢となるようにサイドシール部１２０を保持している。ただし、保持部２３０は、サイドシール部１２０の表面１２０Ｓが収容部１１０の外周面１１０Ｓから離間するのであれば、サイドシール部１２０が前記法線に対して傾斜する姿勢でサイドシール部１２０を保持してもよい。本実施形態では、口部材２００は、各サイドシール部１２０を保持する一対の保持部２３０を有している。各保持部２３０は、互いに同じ形状を有していてもよいし、互いに異なる形状を有していてもよい。なお、口部材２００は、単一の保持部２３０のみを有する構成でもよい。図２に示されるように、保持部２３０は、フランジ２２０の下面２２０ａにつながっている。保持部２３０は、筒部２１０の外周面につながっている。保持部２３０の高さ（図２における上下方向の長さ）は、５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。保持部２３０の厚さ（図３における上下方向の長さ）は、０．５ｍｍ～４ｍｍ程度に設定されることが好ましい。

【0028】

図２及び図３に示されるように、保持部２３０は、肉抜き部２３２と、縁部被覆部２３４と、を有している。肉抜き部２３２は、サイドシール部１２０の表面１２０Ｓを露出させる形状を有している。縁部被覆部２３４は、サイドシール部１２０の縁部１２０ａを被覆している。具体的に、縁部１２０ａには、表面シート１０１及び背面シート１０２の各シーラント層が露出しており、このシーラント層に縁部被覆部２３４が接合されている。筒部２１０の径方向における縁部被覆部２３４の外端部の位置は、同方向におけるフランジ２２０の外端部の位置と同じに設定されている。ただし、縁部被覆部２３４の外端部の位置は、フランジ２２０の外端部の位置と異なっていてもよい。縁部被覆部２３４のうち筒部２１０の径方向において縁部１２０ａの外側に位置する部位の前記径方向における寸法は、０．５ｍｍ～２．０ｍｍ程度に設定されることが好ましい。

【0029】

次に、図４を参照しながら、包装容器１０の製造工程について説明する。包装容器１０は、コア５０及びキャビティ６０を用いて射出成形により形成される。

【0030】

具体的には、まず、コア５０に包装袋１００が取り付けられ、そのコア５０に対してキャビティ６０がセットされる。この状態において、コア５０及びキャビティ６０間に挟まれた開口部１１２の周囲に口部材２００を構成する樹脂材料が充填される。これにより、包装袋１００の開口部１１２に口部材２００が接続される。

【0031】

その後、コア５０からキャビティ６０が取り外され、包装袋１００及び口部材２００を備える包装容器１０がコア５０から離型されることにより、包装容器１０が製造される。

【0032】

なお、図５に示されるように、まず包装袋１００がキャビティ６０に取り付けられ、そのキャビティ６０に対してコア５０がセットされてもよい。

【0033】

（第２実施形態）
次に、図６～図８を参照しながら、本発明の第２実施形態の包装容器１０について説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第１実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は繰り返さない。なお、図７及び図８では、包装袋１００の図示は省略されている。

【0034】

本実施形態では、包装容器１０は、外装容器２０に対するレフィル容器として用いられている。外装容器２０は、包装容器１０を収容可能である。外装容器２０は、容器本体２２と、蓋２８と、を有している。

【0035】

容器本体２２は、胴部２４と、口部２６と、を有している。胴部２４は、包装袋１００より一回り大きな円筒状に形成されている。

【0036】

口部２６は、胴部２４の上端部につながっている。口部２６は、円筒状に形成されている。口部２６の外周面には、雄ネジが形成されている。口部２６には、包装容器１０の保持部２３０を挿入可能なスリット２６Ｓが設けられている。このスリット２６Ｓに保持部２３０が挿入されることにより、容器本体２２に対する包装容器１０の位置決めが行われる。

【0037】

本実施形態では、包装袋１００の開口部１１２及びサイドシール部１２０の上端部が、口部材２００の筒部２１０、フランジ２２０及び保持部２３０で完全に被覆されている。このため、図７に示されるように、包装容器１０が外装容器２０に収納された状態では、包装袋１００が外部に露出することがなく、外装容器２０の美観が損なわれることもない。

【0038】

なお、保持部２３０の形状や厚みは、第２実施形態のものに限られない。例えば、保持部２３０は、スリット２６Ｓに挿入し易くするためにその下部が薄くされたり、スリット２６Ｓと互いに嵌合するような形状にされたりすることが可能である。また、各保持部２３０の形状が互いに異なり、それぞれに対応したスリット２６Ｓの形状にすることで、外装容器２０の向きに合わせて包装容器１０を決まった向きに収納されるようにすることもできる。

【0039】

図８に示されるように、スリット２６Ｓの側面には、保持部２３０の肉抜き部２３２に係合可能な係止部２６ａが設けられていてもよい。この態様では、係止部２６ａが肉抜き部２３２に係合することにより、包装容器１０が外装容器２０から容易に外れることが抑制される。

【0040】

（第３実施形態）
次に、図９を参照しながら、本発明の第３実施形態の包装容器１０について説明する。なお、第３実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第１実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は繰り返さない。

【0041】

本実施形態では、包装容器１０は、蓋部材３００をさらに備えている。また、口部材２００は、環状突出部２４０をさらに有している。

【0042】

環状突出部２４０は、フランジ２２０から上向きに突出するとともに環状につながる形状を有している。環状突出部２４０は、円環状に形成されている。環状突出部２４０の内径は、筒部２１０の内径と同じに設定されていてもよい。環状突出部２４０の外周面には、蓋部材３００に形成された雌ネジに螺合する雄ネジ２４２が形成されている。

【0043】

（第４実施形態）
次に、図１０を参照しながら、本発明の第４実施形態の包装容器１０について説明する。なお、第４実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第１実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は繰り返さない。

【0044】

本実施形態では、包装容器１０は、蓋部材３００をさらに備えている。また、口部材２００は、環状突出部２４０をさらに有していている。環状突出部２４０の構成は、第３実施形態のそれと同じである。

【0045】

蓋部材３００は、蓋本体３１０と、ヒンジ３２０と、を有している。蓋本体３１０は、環状突出部２４０に外嵌可能である。蓋本体３１０は、ヒンジ３２０を介して口部材２００に接続されている。ヒンジ３２０は、蓋本体３１０の外周面とフランジ２２０とを連結している。

【0046】

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0047】

例えば、図１１に示されるように、筒部２１０は、当該筒部２１０の内周面が開口部１１２の外周面に接するように開口部１１２に接続されていてもよい。このように筒部２１０の内周面が開口部１１２の外周面と接する場合は、開口部１１２の外周面を構成する基材と筒部２１０を構成する樹脂とが互い接着し易い材質を選定することが好ましい。あるいは、図１２に示されるように、筒部２１０は、当該筒部２１０の外周面が開口部１１２の内周面に接するように開口部１１２に接続されてもよい。

【0048】

また、図１３に示されるように、開口部１１２に貫通孔１１２ａが形成されており、筒部２１０は、貫通孔１１２ａ内を充填する状態で開口部１１２に接続されていてもよい。この例において、貫通孔１１２ａの数、配置、形状等は、特に限定されない。

【符号の説明】

【0049】

１０ 包装容器、２０ 外装容器、２２ 容器本体、２４ 胴部、２６ 口部、２６Ｓ スリット、２６ａ 係止部、２８ 蓋、１００ 包装袋、１１０ 収容部、１１２ 開口部、１２０ サイドシール部、１２０ａ 縁部、１３０ ボトムシール部、２００ 口部材、２１０ 筒部、２２０ フランジ、２３０ 保持部、２３２ 肉抜き部、２３４ 縁部被覆部、２４０ 環状突出部、２４２ 雄ネジ、３００ 蓋部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】