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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-15
(45)【発行日】2024-10-23
(54)【発明の名称】電極層成形装置
(51)【国際特許分類】
H01M 4/04 20060101AFI20241016BHJP
H01M 4/139 20100101ALI20241016BHJP
H01G 11/86 20130101ALI20241016BHJP
H01G 13/00 20130101ALI20241016BHJP
【ＦＩ】
H01M4/04 Z
H01M4/139
H01G11/86
H01G13/00 381
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021198091
(22)【出願日】2021-12-06
(65)【公開番号】P2022184690
(43)【公開日】2022-12-13
【審査請求日】2023-11-24
(31)【優先権主張番号】P 2021092476
(32)【優先日】2021-06-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(73)【特許権者】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】森 健晴
(72)【発明者】
【氏名】田崎 智之
(72)【発明者】
【氏名】近藤 剛司
(72)【発明者】
【氏名】三村 哲矢
【審査官】前田 寛之
(56)【参考文献】
【文献】韓国登録特許第１０－１９８０２２６（ＫＲ，Ｂ１）
【文献】特開２００３－１５７８３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００１／０２２５０６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００６／０８００４５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ４／００－ ４／６２
Ｈ０１Ｍ ４／８６－ ４／９８
Ｈ０１Ｍ１２／００－１６／００
Ｈ０１Ｇ１１／００－１１／８６
Ｈ０１Ｇ１３／００－１３／０６
Ｂ０５Ｃ １／００－ ３／２０
Ｂ０５Ｃ ７／００－２１／００
Ｂ０５Ｄ １／００－ ７／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
対向する第１駆動ロール及び第２駆動ロールと、
前記第１駆動ロールにおける前記第２駆動ロールとは反対側に配置される第１押付部材と、
前記第２駆動ロールにおける前記第１駆動ロールとは反対側に配置される第２押付部材と、
前記第１押付部材を前記第１駆動ロールに押し付ける第１押付部と、
前記第２押付部材を前記第２駆動ロールに押し付ける第２押付部と、を備え、
前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む湿潤粉体を供給して、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で電極層を成形する電極層成形装置であって、
前記第１駆動ロールの軸線が延びる方向を第１軸線方向とし、且つ前記第２駆動ロールの軸線が延びる方向を第２軸線方向とすると、
前記第１軸線方向における前記第１押付部材の長さは、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの長さよりも短く、
前記第２軸線方向における前記第２押付部材の長さは、前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの長さよりも短く、
前記第１押付部材は、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの中央に対向しており、
前記第２押付部材は、前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの中央に対向しており、
前記電極層成形装置は、前記第１押付部材における前記第１駆動ロールとは反対側に配置され、且つ前記第１押付部が取り付けられる第１支持部と、
前記第２押付部材における前記第２駆動ロールとは反対側に配置され、且つ前記第２押付部が取り付けられる第２支持部と、
２つのさらなる第１押付部と、
３つの測定器と、
制御装置と、を備え、
前記第１押付部は、前記第１軸線方向において２つの前記さらなる第１押付部の間に配置されており、
３つの前記測定器は、それぞれ、前記第１押付部及び２つの前記さらなる第１押付部が前記第１押付部材を前記第１駆動ロールに押し付ける位置における前記電極層の厚さ情報を出力するように構成され、
前記制御装置は、前記厚さ情報に基づいて、前記第１押付部及び２つの前記さらなる第１押付部のうち少なくとも１つの押圧する力を制御するように構成されることを特徴とする電極層成形装置。
【請求項2】
前記第２駆動ロールと間隔を空けて配置される第３駆動ロールと、
前記第３駆動ロールに向けて集電箔を繰り出すように構成された供給ロールと、
前記第３駆動ロールに巻き掛けられた前記集電箔を巻き取るように構成された巻取ロールと、を備え、
前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で成形された前記電極層が、前記第２駆動ロールと前記第３駆動ロールとの間で前記集電箔の一面に転写されるように構成され、
前記巻取ロールは、転写により前記電極層が成形された前記集電箔を巻き取るように構成されることを特徴とする請求項１に記載の電極層成形装置。
【請求項3】
対向する第１駆動ロール及び第２駆動ロールと、
前記第１駆動ロールにおける前記第２駆動ロールとは反対側に配置される第１押付部材と、
前記第２駆動ロールにおける前記第１駆動ロールとは反対側に配置される第２押付部材と、
前記第１押付部材を前記第１駆動ロールに押し付ける第１押付部と、
前記第２押付部材を前記第２駆動ロールに押し付ける第２押付部と、を備え、
前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む湿潤粉体を供給して、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で電極層を成形する電極層成形装置であって、
前記第１駆動ロールの軸線が延びる方向を第１軸線方向とし、且つ前記第２駆動ロールの軸線が延びる方向を第２軸線方向とすると、
前記第１軸線方向における前記第１押付部材の長さは、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの長さよりも短く、
前記第２軸線方向における前記第２押付部材の長さは、前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの長さよりも短く、
前記第１押付部材は、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの中央に対向しており、
前記第２押付部材は、前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの中央に対向しており、
前記電極層成形装置は、前記第１押付部材における前記第１駆動ロールとは反対側に配置され、且つ前記第１押付部が取り付けられる第１支持部と、
前記第２押付部材における前記第２駆動ロールとは反対側に配置され、且つ前記第２押付部が取り付けられる第２支持部と、
前記第２駆動ロールと間隔を空けて配置される第３駆動ロールと、
前記第３駆動ロールに向けて集電箔を繰り出すように構成された供給ロールと、
前記第３駆動ロールに巻き掛けられた前記集電箔を巻き取るように構成された巻取ロールと、を備え、
前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で成形された前記電極層が、前記第２駆動ロールと前記第３駆動ロールとの間で前記集電箔の一面に転写されるように構成され、
前記巻取ロールは、転写により前記電極層が成形された前記集電箔を巻き取るように構成されることを特徴とする電極層成形装置。
【請求項4】
前記第３駆動ロールの直径は、前記第１駆動ロールの直径及び前記第２駆動ロールの直径よりも小さく、
前記第１駆動ロール、前記第２駆動ロール、及び前記第３駆動ロールは、それぞれ第１周速度、第２周速度、及び第３周速度で回転し、
前記第２周速度は前記第１周速度よりも大きく、前記第３周速度は前記第２周速度よりも大きいことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電極層成形装置。
【請求項5】
前記第１支持部は、前記第１駆動ロールよりも断面二次モーメントが大きく、前記第２支持部は、前記第２駆動ロールよりも断面二次モーメントが大きいことを特徴とする請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の電極層成形装置。
【請求項6】
前記第１押付部材は、２つの第１サポートロールを含み、
２つの前記第１サポートロールの軸線は、前記第１軸線方向に延び、
前記第１サポートロールの軸線が延びる方向における２つの前記第１サポートロールの長さは、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの長さよりも短く、
２つの前記第１サポートロールは、前記第１駆動ロールの回転に伴って回転するように構成されていることを特徴とする請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載の電極層成形装置。
【請求項7】
前記軸線が延びる方向における２つの前記第１サポートロールの長さは、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの長さの半分未満であることを特徴とする請求項６に記載の電極層成形装置。
【請求項8】
２つの前記第１サポートロールは、前記第１駆動ロールに近づく又は離れる方向に移動可能に保持されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の電極層成形装置。
【請求項9】
前記第１押付部は、
２つの前記第１サポートロールを回転可能に保持する第１保持部と、
前記第１保持部を前記第１駆動ロールに対して近づく又は離れるように移動させるための１以上の第１ねじ部と、を有することを特徴とする請求項６～請求項８のうちいずれか一項に記載の電極層成形装置。
【請求項10】
前記第１支持部は、前記第１軸線方向に延在する板材であることを特徴とする請求項１～請求項９のうちいずれか一項に記載の電極層成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電極層成形装置に関する。
【背景技術】
【0002】
塗料を塗工するための二つのロールを備える塗工装置が特許文献１に開示されている。塗工装置は、二つのロールの間に塗料を供給するホッパーを備える。塗料は、例えば固形分濃度の高い塗料である。ホッパーから二つのロールの間に塗料が供給されると、二つのロールの間で塗膜が成形される。なお、塗工装置は、二次電池やキャパシタの分野にも適用される。このため、二つのロールの間で活物質を含む電極層を成形することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－２５４４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
二つのロールの間に供給された塗料は、二つのロールの間で圧縮されて二つのロールの軸線が延びる方向に広がる。二つのロールの軸線が延びる方向において、二つのロールそれぞれの中央には、塗料を起因として二つのロールを互いに離す方向への力が発生する。このため、二つのロールには、二つのロールそれぞれの中央が互いに離れるように反るたわみ変形が発生する。すると、二つのロールの間で電極層を成形する場合、二つのロールの間で成形される電極層の厚さは、ロールの中央で厚く、ロールの端部で薄くなる。よって、二つのロールの間で成形される電極層の厚さにばらつきが発生する虞がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する電極層の成形方法は、対向する第１駆動ロール及び第２駆動ロールと、前記第１駆動ロールにおける前記第２駆動ロールとは反対側に配置される第１押付部材と、前記第２駆動ロールにおける前記第１駆動ロールとは反対側に配置される第２押付部材と、前記第１押付部材を前記第１駆動ロールに押し付ける第１押付部と、前記第２押付部材を前記第２駆動ロールに押し付ける第２押付部と、を備える電極層成形装置を用いて、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む湿潤粉体を供給して、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で電極層を成形する成形工程を有する電極層の成形方法であって、前記第１駆動ロールの軸線が延びる方向を第１軸線方向とし、且つ前記第２駆動ロールの軸線が延びる方向を第２軸線方向とすると、前記第１軸線方向における前記第１押付部材の長さは、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの長さよりも短く、前記第２軸線方向における前記第２押付部材の長さは、前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの長さよりも短く、前記第１押付部材は、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの中央に対向しており、前記第２押付部材は、前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの中央に対向しており、前記成形工程の前に、前記第１押付部が前記第１押付部材を前記第１駆動ロールに押し付けることにより前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの中央が前記第２駆動ロールに向けて近づくように前記第１駆動ロールを反らせ、且つ前記第２押付部が前記第２押付部材を前記第２駆動ロールに押し付けることにより前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの中央が前記第１駆動ロールに向けて近づくように前記第２駆動ロールを反らせるベンド工程を有している。
【0006】
これによれば、成形工程において、第１軸線方向における第１駆動ロールの中央及び第２軸線方向における第２駆動ロールの中央には、湿潤粉体を起因として第１駆動ロール及び第２駆動ロールを互いに離す方向への力が発生する。このため、成形工程において、第１駆動ロールは、第１軸線方向における第１駆動ロールの中央が第２駆動ロールから離れる方向へ弾性変形する。同様に、第２駆動ロールは、第２軸線方向における第２駆動ロールの中央が第１駆動ロールから離れる方向へ弾性変形する。
【0007】
ベンド工程は、成形工程で想定される第１駆動ロールの弾性変形及び第２駆動ロールの弾性変形を予め吸収するように、第１押付部及び第１押付部材によって第１駆動ロールを反らせるとともに、第２押付部及び第２押付部材によって第２駆動ロールを反らせている。よって、ベンド工程を実施した後に成形工程を実施すると、ベンド工程を実施せずに成形工程を実施する場合と比較して、第１駆動ロール及び第２駆動ロールそれぞれの軸線の曲がりを抑制した状態で電極層を成形できる。このため、ベンド工程を実施せずに成形工程を実施した場合に成形される電極層と比較して、第１駆動ロールと第２駆動ロールとの間で成形される電極層の厚さのばらつきを抑制できる。
【0008】
上記課題を解決する電極層成形装置は、対向する第１駆動ロール及び第２駆動ロールと、前記第１駆動ロールにおける前記第２駆動ロールとは反対側に配置される第１押付部材と、前記第２駆動ロールにおける前記第１駆動ロールとは反対側に配置される第２押付部材と、前記第１押付部材を前記第１駆動ロールに押し付ける第１押付部と、前記第２押付部材を前記第２駆動ロールに押し付ける第２押付部と、を備え、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間に電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む湿潤粉体を供給して、前記第１駆動ロールと前記第２駆動ロールとの間で電極層を成形する電極層成形装置であって、前記第１駆動ロールの軸線が延びる方向を第１軸線方向とし、且つ前記第２駆動ロールの軸線が延びる方向を第２軸線方向とすると、前記第１軸線方向における前記第１押付部材の長さは、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの長さよりも短く、前記第２軸線方向における前記第２押付部材の長さは、前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの長さよりも短く、前記第１押付部材は、前記第１軸線方向における前記第１駆動ロールの中央に対向しており、前記第２押付部材は、前記第２軸線方向における前記第２駆動ロールの中央に対向しており、前記第１押付部材における前記第１駆動ロールとは反対側に配置され、且つ前記第１押付部が取り付けられる第１支持部と、前記第２押付部材における前記第２駆動ロールとは反対側に配置され、且つ前記第２押付部が取り付けられる第２支持部と、を備える。
【0009】
これによれば、電極層を成形するとき、第１軸線方向における第１駆動ロールの中央及び第２軸線方向における第２駆動ロールの中央には、湿潤粉体を起因として第１駆動ロール及び第２駆動ロールを互いに離す方向への力が発生する。このため、電極層を成形するとき、第１駆動ロールは、第１軸線方向における第１駆動ロールの中央が第２駆動ロールから離れる方向へ弾性変形する。同様に、第２駆動ロールは、第２軸線方向における第２駆動ロールの中央が第１駆動ロールから離れる方向へ弾性変形する。
【0010】
第１押付部が第１押付部材を第１駆動ロールに押し付けるため、電極層を成形するときに想定される第１駆動ロールの弾性変形を予め吸収するように、予め第１駆動ロールを弾性変形させることができる。具体的には、第１押付部及び第１押付部材によって第１軸線方向における第１駆動ロールの中央が第２駆動ロールに向けて近づくように第１駆動ロールを反らせることができる。
【0011】
同様に、第２押付部が第２押付部材を第２駆動ロールに押し付けるため、電極層を成形するときに想定される第２駆動ロールの弾性変形を予め吸収するように、第２駆動ロールを弾性変形させることができる。具体的には、第２押付部及び第２押付部材によって第２軸線方向における第２駆動ロールの中央が第１駆動ロールに向けて近づくように第２駆動ロールを反らせることができる。
【0012】
よって、第１駆動ロールの中央が第２駆動ロールに近づくように予め第１駆動ロールを反らせつつ、第２駆動ロールの中央が第１駆動ロールに近づくように予め第２駆動ロールを反らせた状態で電極層を成形すると、予め第１駆動ロール及び第２駆動ロールを反らせずに電極層を成形する場合と比較して、第１駆動ロール及び第２駆動ロールそれぞれの軸線の曲がりを抑制した状態で電極層を成形できる。このため、電極層を成形する前に予め第１駆動ロール及び第２駆動ロールを弾性変形させることができない構成の電極層成形装置と比較して、上記の電極層成形装置では、第１駆動ロールと第２駆動ロールとの間で成形される電極層の厚さのばらつきを抑制できる。
【0013】
上記の電極層成形装置において、前記第１支持部は、前記第１駆動ロールよりも断面二次モーメントが大きく、前記第２支持部は、前記第２駆動ロールよりも断面二次モーメントが大きいとよい。
【0014】
これによれば、電極層を成形するとき、第１駆動ロール及び第２駆動ロールを互いに離す方向への力は、第１押付部及び第１押付部材を介して第１支持部に受け止められるとともに、第２押付部及び第２押付部材を介して第２支持部に受け止められる。第１支持部が第１駆動ロールよりも変形し難く、且つ第２支持部が第２駆動ロールよりも変形し難い。このため、第１支持部の断面二次モーメントが第１駆動ロールの断面二次モーメントよりも小さく、且つ第２支持部の断面二次モーメントが第２駆動ロールの断面二次モーメントよりも小さい場合と比較して、電極層を成形するときに第１駆動ロール及び第２駆動ロールが湿潤粉体を起因として弾性変形を抑制できる。したがって、第１駆動ロールと第２駆動ロールとの間で成形される電極層の厚さのばらつきをより抑制できる。
【発明の効果】
【0015】
この発明によれば、電極層の厚さのばらつきを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】電極層成形装置の第１実施形態を示す上面図。
【図2】電極層成形装置の第１実施形態を示す概略端面図。
【図3】電極層の成形方法における初期設定工程を示す図。
【図4】電極層の成形方法におけるベンド工程を示す図。
【図5】電極層の成形方法における成形工程での第１駆動ロールと第２駆動ロールの状態を示した図。
【図6】電極層成形装置の第２実施形態を示す上面図。
【図7】電極層成形装置の第２実施形態を示す概略端面図。
【図8】電極層成形装置の第２実施形態における測定器の配置を示す図。
【図9】電極層成形装置の第３実施形態を示す概略端面図。
【図10】変更例における第１駆動ロールと第２駆動ロールの配置を示した図。
【発明を実施するための形態】
【0017】
【0018】
図１及び図２に示すように、電極層成形装置１は、長尺帯状の集電箔５０に湿潤粉体Ｐを押し付けることにより電極層６０を成形する装置である。集電箔５０は、厚さ１ｍｍ以下である。集電箔５０の幅及び長さは、厚さよりも大きい。集電箔５０は、厚さ方向の一方面に第１面Ｓ１を有するとともに厚さ方向の他方面に第２面Ｓ２を有している。電極層成形装置１は、集電箔５０の第１面Ｓ１に電極層６０を成形する。
【0019】
＜湿潤粉体Ｐの構成＞
湿潤粉体Ｐは、電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む流動性が乏しい材料である。湿潤粉体Ｐは、溶剤中に固形分が６０質量％～９０質量％の範囲で分散されている材料である。固形分は、湿潤粉体Ｐから溶剤を乾燥等により分離した後に残存するものである。固形分は、電極活物質及び結着剤を含む電極材料である。また、電極材料には、導電助剤が含まれていてもよい。
湿潤粉体Ｐは、電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む流動性が乏しい材料である。湿潤粉体Ｐは、溶剤中に固形分が６０質量％～９０質量％の範囲で分散されている材料である。固形分は、湿潤粉体Ｐから溶剤を乾燥等により分離した後に残存するものである。固形分は、電極活物質及び結着剤を含む電極材料である。また、電極材料には、導電助剤が含まれていてもよい。
【0020】
電極活物質は、正極活物質又は負極活物質である。
負極活物質としては、電荷担体を吸蔵及び放出し得る材料が使用可能である。負極活物質は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であれば特に限定はない。例えば、負極活物質としては、リチウム、炭素、ケイ素、ゲルマニウム、錫等の１４族元素、アルミニウム、インジウム等の１３族元素をそれぞれ単体で採用してもよい。また、負極活物質としては、亜鉛、カドミウム等の１２族元素、アンチモン、ビスマス等の１５族元素、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、銀、金等の１１族元素をそれぞれ単体で採用してもよい。合金の具体例としては、Ａｇ－Ｓｎ合金、Ｃｕ－Ｓｎ合金、Ｃｏ－Ｓｎ合金等の錫系材料が挙げられる。化合物の具体例としては、各種黒鉛等の炭素系材料、ケイ素単体と二酸化ケイ素に不均化するＳｉＯｘ（０．３≦ｘ≦１．６）等のケイ素系材料が挙げられる。化合物の具体例としては、ケイ素単体もしくはケイ素系材料と炭素系材料を組み合わせた複合体が挙げられる。負極活物質として、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＷＯ２、ＭｏＯ２、Ｆｅ２Ｏ３等の酸化物、又は、Ｌｉ３－ｘＭｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）で表される窒化物を採用しても良い。負極活物質として、これらのものの一種以上を使用できる。
負極活物質としては、電荷担体を吸蔵及び放出し得る材料が使用可能である。負極活物質は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であれば特に限定はない。例えば、負極活物質としては、リチウム、炭素、ケイ素、ゲルマニウム、錫等の１４族元素、アルミニウム、インジウム等の１３族元素をそれぞれ単体で採用してもよい。また、負極活物質としては、亜鉛、カドミウム等の１２族元素、アンチモン、ビスマス等の１５族元素、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、銀、金等の１１族元素をそれぞれ単体で採用してもよい。合金の具体例としては、Ａｇ－Ｓｎ合金、Ｃｕ－Ｓｎ合金、Ｃｏ－Ｓｎ合金等の錫系材料が挙げられる。化合物の具体例としては、各種黒鉛等の炭素系材料、ケイ素単体と二酸化ケイ素に不均化するＳｉＯｘ（０．３≦ｘ≦１．６）等のケイ素系材料が挙げられる。化合物の具体例としては、ケイ素単体もしくはケイ素系材料と炭素系材料を組み合わせた複合体が挙げられる。負極活物質として、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＷＯ２、ＭｏＯ２、Ｆｅ２Ｏ３等の酸化物、又は、Ｌｉ３－ｘＭｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）で表される窒化物を採用しても良い。負極活物質として、これらのものの一種以上を使用できる。
【0021】
正極活物質としては、電荷担体を吸蔵及び放出し得る材料が使用可能である。正極活物質としては、層状岩塩構造の一般式：ＬｉａＮｉｂＣｏｃＭｎｄＤｅＯｆ(０．２≦ａ≦２、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１、０≦ｅ＜１、１．７≦ｆ≦３、ＤはＷ、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｐｄ、Ｂａ、Ｃｒ、Ｂ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｇａ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｉｒ、Ｈｆ、Ｒｈ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｓｃ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｙ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｐ、Ｖから選ばれる少なくとも１つの元素)で表されるリチウム複合金属酸化物、Ｌｉ２ＭｎＯ３を挙げることができる。また、正極活物質としては、ＬｉＭｎ２Ｏ４等のスピネル構造の金属酸化物、スピネル構造の金属酸化物と層状化合物の混合物で構成される固溶体、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＶＯ４又はＬｉ２ＭＳｉＯ４（式中のＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅのうちの少なくとも一種から選択される）等で表されるポリアニオン系化合物が挙げられる。正極活物質としては、ＬｉＦｅＰＯ４Ｆ等のＬｉＭＰＯ４Ｆ（Ｍは遷移金属）で表されるタボライト系化合物、ＬｉＦｅＢＯ３等のＬｉＭＢＯ３（Ｍは遷移金属）で表されるボレート系化合物が挙げられる。正極活物質として用いられるいずれの金属酸化物も上記の組成式を基本組成とすればよく、基本組成に含まれる金属元素を他の金属元素で置換したものも使用可能である。
【0022】
結着剤は、集電箔５０と電極層６０とを結着する機能を有するものであればよく、その種類は特に限定されない。結着剤としては、スチレン－ブタジエンゴム等のゴム、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を例示できる。結着剤としては、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸やメタクリル酸等のモノマー単位を含むアクリル系樹脂を例示できる。結着剤としては、親水基を有するポリマーが採用されてもよい。親水基を有するポリマーの親水基としては、カルボキシル基、スルホ基、シラノール基、アミノ基、水酸基、リン酸基が例示される。
【0023】
親水基を有するポリマーの具体例としては、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロースが挙げられる。親水基を有するポリマーの具体例としては、ポリメタクリル酸等の分子中にカルボキシル基を含むポリマー、又は、ポリ（ｐ－スチレンスルホン酸）等のスルホ基を含むポリマーが挙げられる。親水基を有するポリマーの具体的としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールが挙げられる。ポリアクリル酸、あるいはアクリル酸とビニルスルホン酸との共重合体等、カルボキシル基及び／又はスルホ基を多く含むポリマーは水溶性となる。
【0024】
親水基を有するポリマーは、水溶性ポリマーであることが好ましく、化学構造でいうと、一分子中に複数のカルボキシル基及び／又はスルホ基を含むポリマーが好ましい。なお、結着剤としては、上記の各種の結着剤を単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
【0025】
導電助剤は、化学的に不活性な電子高伝導体であればよい。導電助剤としては、炭素質微粒子であるカーボンブラック、黒鉛、気相法炭素繊維、カーボンナノチューブ、及び各種金属粒子等が例示される。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）、ファーネスブラック、チャンネルブラック等が例示される。これらの導電助剤を単独又は二種以上組み合わせて電極材料に添加できる。
【0026】
固形分を分散する溶剤としては、特に限定されないが、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アルコール等が採用される。後述するように湿潤粉体Ｐをロールプレスにより集電箔５０に押し付ける場合、溶剤には、ロールの加圧面での圧縮時における潤滑性に優れるＮ－メチル－２－ピロリドンが含まれることが好ましい。なお、溶剤は、その一部又は全部に電極材料に分類される材料を採用することもできる。また、溶剤は、固形分の一部又は全部を溶解できるものであってもよい。
【0027】
＜電極層成形装置の構成＞
図１に示すように、電極層成形装置１は、第１駆動ロール１１と、第２駆動ロール１２と、２つの第１サポートロール２１，２１と、２つの第２サポートロール２２，２２とを備えている。電極層成形装置１は、第１支持部３１と、第２支持部３２と、第１押付部４１と、第２押付部４２とを備えている。なお、第１サポートロール２１は、第１押付部材の一例である。また、第２サポートロール２２は、第２押付部材の一例である。
図１に示すように、電極層成形装置１は、第１駆動ロール１１と、第２駆動ロール１２と、２つの第１サポートロール２１，２１と、２つの第２サポートロール２２，２２とを備えている。電極層成形装置１は、第１支持部３１と、第２支持部３２と、第１押付部４１と、第２押付部４２とを備えている。なお、第１サポートロール２１は、第１押付部材の一例である。また、第２サポートロール２２は、第２押付部材の一例である。
【0028】
第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２は、金属製である。第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの直径は、全て同じである。第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線は、互いに平行をなすように同じ方向に延びている。第１駆動ロール１１の軸線が延びる方向及び第２駆動ロール１２の軸線が延びる方向を、軸線方向Ｃとする。軸線方向Ｃにおいて、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの長さは、全て同じである。なお、第１駆動ロール１１の軸線が延びる方向は、請求項上の第１軸線方向である。また、第２駆動ロール１２の軸線が延びる方向は、請求項上の第２軸線方向である。本実施形態では、軸線方向Ｃは、第１軸線方向及び第２軸線方向の一例である。
【0029】
第１駆動ロール１１は、第１ロール部１１１と、２つの第１軸部１１２とを有している。第１ロール部１１１の軸線が延びる方向において、第１ロール部１１１は、第１端１１ａ及び第２端１１ｂを有している。第１ロール部１１１の直径は、２つの第１軸部１１２の直径よりも大きい。一方の第１軸部１１２は、第１ロール部１１１の第１端１１ａに設けられるとともに、他方の第１軸部１１２は、第１ロール部１１１の第２端１２ｂに設けられている。第１ロール部１１１の軸線と、２つの第１軸部１１２の軸線とは一致している。
【0030】
第２駆動ロール１２は、第２ロール部１２１と、２つの第２軸部１２２とを有している。第２ロール部１２１の軸線が延びる方向において、第２ロール部１２１は、第１端１２ａ及び第２端１２ｂを有している。第２ロール部１２１の直径は、２つの第２軸部１２２の直径よりも大きい。一方の第２軸部１２２は、第２ロール部１２１の第１端１２ａに設けられるとともに、他方の第２軸部１２２は、第２ロール部１２１の第２端１２ｂに設けられている。第２ロール部１２１の軸線と、２つの第２軸部１２２の軸線とは一致している。
【0031】
図２に示すように、２つの駆動ロール１１，１２を軸線方向Ｃの外方から見たとき、２つの駆動ロール１１，１２は、重力方向Ａにおいて同じ高さに配置されている。
図１に示すように、２つの駆動ロール１１，１２を重力方向Ａの上方から見たとき、第１ロール部１１１の第１端１１ａと、第２ロール部１２１の第１端１２ａとは、水平方向Ｂで一列に配置される。２つの駆動ロール１１，１２を重力方向Ａの上方から見たとき、第１ロール部１１１の第２端１１ｂと、第２ロール部１２１の第２端１２ｂとは、水平方向Ｂで一列に配置される。
図１に示すように、２つの駆動ロール１１，１２を重力方向Ａの上方から見たとき、第１ロール部１１１の第１端１１ａと、第２ロール部１２１の第１端１２ａとは、水平方向Ｂで一列に配置される。２つの駆動ロール１１，１２を重力方向Ａの上方から見たとき、第１ロール部１１１の第２端１１ｂと、第２ロール部１２１の第２端１２ｂとは、水平方向Ｂで一列に配置される。
【0032】
軸線方向Ｃにおける第１ロール部１１１の中間の位置を第１位置Ｍ１とする。軸線方向Ｃにおける第２ロール部１２１の中間の位置を第２位置Ｍ２とする。水平方向Ｂにおいて、第１位置Ｍ１と第２位置Ｍ２とは一致している。第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２は、互いに接触しないように対向している。
【0033】
２つの第１軸部１１２は、図示しない軸受を介して第１固定台７１に固定されている。第１駆動ロール１１は、第１固定台７１に対して回転可能に支持されている。２つの第２軸部１２２は、図示しない軸受を介して第２固定台７２に固定されている。第２駆動ロール１２は、第２固定台７２に対して回転可能に支持されている。第１固定台７１及び第２固定台７２は、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２とが水平方向Ｂに近づく又は離れるように位置の調整ができる。なお、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２は、図示しない動力部により第１駆動ロール１１が回転する方向と第２駆動ロール１２が回転する方向とが反対となるように回転する。
【0034】
２つの第１サポートロール２１，２１は、樹脂製である。２つの第１サポートロール２１，２１は、例えば超高分子量ポリエチレン製であることが好ましい。２つの第１サポートロール２１，２１それぞれの直径は、全て同じである。２つの第１サポートロール２１，２１それぞれの軸線は、互いに平行をなすように同じ方向に延びている。２つの第１サポートロール２１，２１それぞれの軸線は、軸線方向Ｃに延びている。
【0035】
２つの第１サポートロール２１，２１それぞれの軸線が延びる方向において、２つの第１サポートロール２１，２１それぞれの長さは、全て同じである。軸線方向Ｃにおける第１サポートロール２１の長さは、軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの長さよりも短い。軸線方向Ｃにおける第１サポートロール２１の長さは、軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの長さの半分未満である。
【0036】
図２に示すように、２つの第１サポートロール２１，２１を軸線方向Ｃの外方から見たとき、２つの第１サポートロール２１，２１は、重力方向Ａにおいて互いに対向している。２つの第１サポートロール２１，２１は、重力方向Ａにおいて互いに接触していない。
【0037】
２つの第１サポートロール２１，２１を軸線方向Ｃの外方から見たとき、２つの第１サポートロール２１，２１は、水平方向Ｂにおいて、第１駆動ロール１１における第２駆動ロール１２とは反対側に配置されている。２つの第１サポートロール２１，２１を軸線方向Ｃの外方から見たとき、水平方向Ｂにおいて、第１駆動ロール１１が２つの第１サポートロール２１，２１に対向している。
【0038】
図１に示すように、第１サポートロール２１を重力方向Ａの上方から見たとき、第１サポートロール２１は、水平方向Ｂにおいて、第１駆動ロール１１における第２駆動ロール１２とは反対側に配置されている。
【0039】
軸線方向Ｃにおける第１サポートロール２１の中間の位置を第１中間位置Ｍｓ１とする。第１サポートロール２１を重力方向Ａの上方から見たとき、第１サポートロール２１の第１中間位置Ｍｓ１と、第１ロール部１１１の第１位置Ｍ１とが水平方向Ｂにおいて一致している。２つの第１サポートロール２１，２１は、軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１の中央に対向している。なお、２つの第１サポートロール２１，２１は、金属製であってもよいが、２つの第１サポートロール２１，２１のロール面を樹脂でコーティングしたものを採用するとよい。
【0040】
２つの第２サポートロール２２，２２は、樹脂製である。２つの第２サポートロール２２，２２は、例えば超高分子量ポリエチレン製であることが好ましい。２つの第２サポートロール２２，２２それぞれの直径は、全て同じである。２つの第２サポートロール２２，２２それぞれの軸線は、互いに平行をなすように同じ方向に延びている。２つの第２サポートロール２２，２２それぞれの軸線は、軸線方向Ｃに延びている。
【0041】
２つの第２サポートロール２２，２２それぞれの軸線が延びる方向において、２つの第２サポートロール２２，２２それぞれの長さは、全て同じである。軸線方向Ｃにおける第２サポートロール２２の長さは、軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの長さよりも短い。軸線方向Ｃにおける第２サポートロール２２の長さは、軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの長さの半分未満である。
【0042】
図２に示すように、２つの第２サポートロール２２，２２を軸線方向Ｃの外方から見たとき、２つの第２サポートロール２２，２２は、重力方向Ａにおいて互いに対向している。２つの第２サポートロール２２，２２は、重力方向Ａにおいて互いに接触していない。
【0043】
２つの第２サポートロール２２，２２を軸線方向Ｃの外方から見たとき、２つの第２サポートロール２２，２２は、水平方向Ｂにおいて、第２駆動ロール１２における第１駆動ロール１１とは反対側に配置されている。２つの第２サポートロール２２，２２を軸線方向Ｃの外方から見たとき、水平方向Ｂにおいて、第２駆動ロール１２が２つの第１サポートロール２１，２１に対向している。
【0044】
図１に示すように、第２サポートロール２２を重力方向Ａの上方から見たとき、第２サポートロール２２は、水平方向Ｂにおいて、第２駆動ロール１２における第１駆動ロール１１とは反対側に配置されている。
【0045】
軸線方向Ｃにおける第２サポートロール２２の中間の位置を第２中間位置Ｍｓ２とする。第２サポートロール２２を重力方向Ａの上方から見たとき、第２サポートロール２２の第２中間位置Ｍｓ２と、第２ロール部１２１の第２位置Ｍ２とが水平方向Ｂにおいて一致している。２つの第２サポートロール２２，２２は、軸線方向Ｃにおける第２駆動ロール１２の中央に対向している。なお、２つの第２サポートロール２２，２２は、金属製であってもよいが、２つの第２サポートロール２２，２２のロール面を樹脂でコーティングしたものを採用するとよい。
【0046】
図１に示すように、第１支持部３１を重力方向Ａの上方から見たとき、第１支持部３１は、水平方向Ｂにおいて、第１サポートロール２１における第１駆動ロール１１とは反対側に配置されている。第２支持部３２を重力方向Ａの上方から見たとき、第２支持部３２は、水平方向Ｂにおいて、第２サポートロール２２における第２駆動ロール１２とは反対側に配置されている。
【0047】
図２に示すように、第１支持部３１を軸線方向Ｃの外方から見たとき、第１支持部３１は、水平方向Ｂにおいて、２つの第１サポートロール２１，２１における第１駆動ロール１１とは反対側に配置されている。第２支持部３２を軸線方向Ｃの外方から見たとき、第２支持部３２は、水平方向Ｂにおいて、２つの第２サポートロール２２，２２における第２駆動ロール１２とは反対側に配置されている。
【0048】
図１に示すように、第１支持部３１は、軸線方向Ｃに延在する矩形ブロック状の無垢材である。第１支持部３１は、中実材である。第１支持部３１は、第１駆動ロール１１よりも断面二次モーメントが大きい。第１支持部３１は、水平方向Ｂの両面のうちの一方に第１壁面３１ａを有するとともに、他方に第２壁面３１ｂを有している。第１壁面３１ａは、第２壁面３１ｂよりも第１駆動ロール１１に近い面である。
【0049】
第２支持部３２は、軸線方向Ｃに延在する矩形ブロック状の無垢材である。第２支持部３２は、中実材である。第２支持部３２は、第２駆動ロール１２よりも断面二次モーメントが大きい。第２支持部３２は、水平方向Ｂの両面のうち一方に第１壁面３２ａを有するとともに、他方に第２壁面３２ｂを有している。第１壁面３２ａは、第２壁面３２ｂよりも第２駆動ロール１２に近い面である。
【0050】
図１及び図２に示すように、第１押付部４１は、板状の第１支持板４１１と、２つの第１ねじ部４１２と、第１保持部４１３と、２つの第１固定板４１４とを有している。第１支持板４１１は、第１壁面３１ａに固定されている。２つの第１ねじ部４１２は、第２壁面３１ｂから第１壁面３１ａに向けて第１支持部３１を貫通している。２つの第１ねじ部４１２は、第１支持板４１１を貫通している。第１支持板４１１は、第１支持部３１を貫通した２つの第１ねじ部４１２を支持している。
【0051】
２つの第１ねじ部４１２は、第１端４１２ａ及び第２端４１２ｂを有している。第１端４１２ａは、第１壁面３１ａよりも第１駆動ロール１１側に位置している。第１端４１２ａは、第１支持板４１１よりも第１駆動ロール１１側に位置している。一方の第１ねじ部４１２の第１端４１２ａには、一方の第１固定板４１４が設けられ、他方の第１ねじ部４１２の第１端４１２ａには、他方の第１固定板４１４が設けられている。第１固定板４１４は、第１ねじ部４１２に対して回転可能となるように第１端４１２ａに取り付けられている。第２端４１２ｂは、第２壁面３１ｂから離れている。２つの第１ねじ部４１２の外周面には、雄ねじが形成されている。第１支持板４１１における第１ねじ部４１２が貫通している部分には、雌ねじが形成されている。
【0052】
図１に示すように、第１保持部４１３を重力方向Ａの上方から見たとき、第１保持部４１３は、Ｕ字形状をなしている。第１保持部４１３は、第１板４１３ａと、２つの第２板４１３ｂとを有している。第１板４１３ａは、水平方向Ｂに第１支持板４１１と対向している。第１板４１３ａの厚さ方向は、第１支持板４１１の厚さ方向と同じである。第１板４１３ａは、２つの第１固定板４１４に固定されている。
【0053】
第１保持部４１３を重力方向Ａの上方から見たとき、２つの第２板４１３ｂは、軸線方向Ｃにおける第１板４１３ａの両端それぞれから第１駆動ロール１１に向けて延びている。２つの第２板４１３ｂは、軸線方向Ｃで対向している。
【0054】
第２端４１２ｂを第２壁面３１ｂに近づかせるように２つの第１ねじ部４１２が第１支持板４１１に対して螺進することにより、第１保持部４１３は、第１駆動ロール１１に向けて近づく。第２端４１２ｂを第２壁面３１ｂから離すように２つの第１ねじ部４１２が第１支持板４１１に対して螺退することにより、第１保持部４１３は、第１駆動ロール１１から離れる。
【0055】
図１及び図２に示すように、２つの第２板４１３ｂの間には、２つの第１サポートロール２１，２１が回転可能に保持されている。２つの第１サポートロール２１，２１の軸線に直交する方向の一部は、２つの第２板４１３ｂよりも第１駆動ロール１１に向けて突出している。第１押付部４１は、２つの第１サポートロール２１，２１が第１駆動ロール１１に対して近づく又は離れるように第１支持部３１に取り付けられている。なお、図１において、２つの第１サポートロール２１，２１は、第１駆動ロール１１に接触していない。
【0056】
図１及び図２に示すように、第２押付部４２は、板状の第２支持板４２１と、２つの第２ねじ部４２２と、第２保持部４２３と、２つの第２固定板４２４とを有している。第２支持板４２１は、第１壁面３２ａに固定されている。２つの第２ねじ部４２２は、第２壁面３２ｂから第１壁面３２ａに向けて第２支持部３２を貫通している。２つの第２ねじ部４２２は、第２支持板４２１を貫通している。第２支持板４２１は、第２支持部３２を貫通した２つの第２ねじ部４２２を支持している。
【0057】
２つの第２ねじ部４２２は、第１端４２２ａ及び第２端４２２ｂを有している。第１端４２２ａは、第１壁面３２ａよりも第２駆動ロール１２側に位置している。第１端４２２ａは、第２支持板４２１よりも第２駆動ロール１２側に位置している。一方の第２ねじ部４２２の第１端４２２ａには、一方の第２固定板４２４が設けられ、他方の第２ねじ部４２２の第１端４２２ａには、他方の第２固定板４２４が設けられている。第２固定板４２４は、第２ねじ部４２２に対して回転可能となるように第１端４２２ａに取り付けられている。第２端４２２ｂは、第２壁面３２ｂから離れている。２つの第２ねじ部４２２の外周面には、雄ねじが形成されている。第２支持板４２１における第２ねじ部４２２が貫通している部分には、雌ねじが形成されている。
【0058】
図１に示すように、第２保持部４２３を重力方向Ａの上方から見たとき、第２保持部４２３は、Ｕ字形状をなしている。第２保持部４２３は、第１板４２３ａと、２つの第２板４２３ｂとを有している。第１板４２３ａは、水平方向Ｂに第２支持板４２１と対向している。第１板４２３ａの厚さ方向は、第２支持板４２１の厚さ方向と同じである。第１板４２３ａは、２つの第２固定板４２４に固定されている。
【0059】
第２保持部４２３を重力方向Ａの上方から見たとき、２つの第２板４２３ｂは、軸線方向Ｃにおける第１板４２３ａの両端それぞれから第２駆動ロール１２に向けて延びている。２つの第２板４２３ｂは、軸線方向Ｃで対向している。
【0060】
第２端４２２ｂを第２壁面３２ｂに近づかせるように２つの第２ねじ部４２２が第２支持板４２１に対して螺進することにより、第２保持部４２３は、第２駆動ロール１２に向けて近づく。第２端４２２ｂを第２壁面３２ｂから離れるように２つの第２ねじ部４２２が第２支持板４２１に対して螺退することにより、第２保持部４２３は、第２駆動ロール１２から離れる。
【0061】
図１及び図２に示すように、２つの第２板４２３ｂの間には、２つの第２サポートロール２２，２２が回転可能に保持されている。２つの第２サポートロール２２，２２の軸線に直交する方向の一部は、２つの第２板４２３ｂよりも第２駆動ロール１２に向けて突出している。第２押付部４２は、２つの第２サポートロール２２，２２が第２駆動ロール１２に対して近づく又は離れるように第２支持部３２に取り付けられている。なお、図１において、２つの第２サポートロール２２，２２は、第２駆動ロール１２に接触していない。
【0062】
図２に示すように、集電箔５０は、供給ロール８０に巻かれている。供給ロール８０は、重力方向Ａにおいて、第２駆動ロール１２の上方に配置されている。巻取ロール９０は、重力方向Ａにおいて、第２駆動ロール１２の下方に配置されている。
【0063】
供給ロール８０から繰り出された集電箔５０は、電極層成形装置１を通過して巻取ロール９０に巻き取られるようになっている。供給ロール８０から下方に繰り出された集電箔５０は、第２駆動ロール１２に巻き掛けられている。集電箔５０は、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過した後、巻取ロール９０に向けて搬送される。その後、集電箔５０は、巻取ロール９０に巻き取られる。なお、集電箔５０を搬送する方向を搬送方向Ｄとすると、集電箔５０を搬送方向Ｄに搬送する動力は、第２駆動ロール１２の回転力である。また、搬送方向Ｄは、長尺帯状の集電箔５０の長手方向に一致している。
【0064】
電極層成形装置１は、湿潤粉体供給装置９５を備えている。湿潤粉体供給装置９５には、湿潤粉体Ｐが充填されている。湿潤粉体供給装置９５は、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２の上方に配置されている。湿潤粉体供給装置９５の下部は、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間に挿入されている。湿潤粉体供給装置９５は、第２駆動ロール１２よりも第１駆動ロール１１寄りに配置されている。湿潤粉体供給装置９５の供給口は、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間において、第２駆動ロール１２よりも第１駆動ロール１１寄りに設けられている。
【0065】
【0066】
＜電極層の成形方法＞
電極層６０の成形方法は、初期設定工程ＰｒＩと、ベンド工程ＰｒＢと、成形工程ＰｒＭとを有している。初期設定工程ＰｒＩは、ベンド工程ＰｒＢ及び成形工程ＰｒＭよりも前に実施される工程である。
電極層６０の成形方法は、初期設定工程ＰｒＩと、ベンド工程ＰｒＢと、成形工程ＰｒＭとを有している。初期設定工程ＰｒＩは、ベンド工程ＰｒＢ及び成形工程ＰｒＭよりも前に実施される工程である。
【0067】
図３に示すように、初期設定工程ＰｒＩでは、第１固定台７１及び第２固定台７２の位置を調整することにより第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との水平方向Ｂの距離を所定の初期距離Ｇ１に設定する。初期設定工程ＰｒＩでは、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線が互いに近づく又は離れる。このため、初期設定工程ＰｒＩで設定される初期距離Ｇ１は、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２の軸線方向Ｃの全長に亘って常に一定である。本実施形態では、初期設定工程ＰｒＩを実施することにより、第１駆動ロール１１が２つの第１サポートロール２１に接触し、且つ第２駆動ロール１２が２つの第２サポートロール２２に接触している。第１駆動ロール１１と第１サポートロール２１とは線接触している。第２駆動ロール１２と第２サポートロール２２とは線接触している。なお、初期設定工程ＰｒＩを実施することにより、第１駆動ロール１１が２つの第１サポートロール２１に接触していなくてもよい。同様に、初期設定工程ＰｒＩを実施することにより第２駆動ロール１２が２つの第２サポートロール２２に接触していなくてもよい。
【0068】
次に、ベンド工程ＰｒＢについて説明する。
ベンド工程ＰｒＢは、初期設定工程ＰｒＩの後に実施される。ベンド工程ＰｒＢは、成形工程ＰｒＭの前に実施される。
ベンド工程ＰｒＢは、初期設定工程ＰｒＩの後に実施される。ベンド工程ＰｒＢは、成形工程ＰｒＭの前に実施される。
【0069】
ベンド工程ＰｒＢは、第１押付部４１が第１サポートロール２１を第１駆動ロール１１に押し付ける工程である。ベンド工程ＰｒＢは、第１押付部４１により軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１の中央が第２駆動ロール１２に向けて近づくように第１駆動ロール１１を反らせる工程である。ベンド工程ＰｒＢは、第２押付部４２が第２サポートロール２２を第２駆動ロール１２に押し付ける工程である。ベンド工程ＰｒＢは、第２押付部４２により軸線方向Ｃにおける第２駆動ロール１２の中央が第１駆動ロール１１に向けて近づくように第２駆動ロール１２を反らせる工程である。
【0070】
図４に示すように、ベンド工程ＰｒＢでは、２つの第１ねじ部４１２を回転させ、２つの第１ねじ部４１２を第１支持板４１１に対して螺進させる。ベンド工程ＰｒＢでは、２つの第１ねじ部４１２の第１支持板４１１に対する螺進により第１サポートロール２１を第１駆動ロール１１に押し付け、且つ第１駆動ロール１１を弓なり状にする。
【0071】
ベンド工程ＰｒＢでは、２つの第２ねじ部４２２を回転させ、２つの第２ねじ部４２２を第２支持板４２１に対して螺進させる。ベンド工程ＰｒＢでは、２つの第２ねじ部４２２の第２支持板４２１に対する螺進により第２サポートロール２２を第２駆動ロール１２に押し付け、且つ第２駆動ロール１２を弓なり状にする。
【0072】
第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１のうち最も第２駆動ロール１２に近い点を点Ｄｓ１とする。第２駆動ロール１２の第２位置Ｍ２のうち最も第１駆動ロール１１に近い点を点Ｄｓ２とする。第１駆動ロール１１の第１端１１ａのうち最も第２駆動ロール１２に近い点を点Ｄａ１とする。第２駆動ロール１２の第１端１２ａのうち最も第１駆動ロール１１に近い点を点Ｄａ２とする。第１駆動ロール１１の第２端１１ｂのうち最も第２駆動ロール１２に近い点を点Ｄｂ１とする。第２駆動ロール１２の第２端１２ｂのうち最も第１駆動ロール１１に近い点を点Ｄｂ２とする。ベンド工程ＰｒＢにおける点Ｄｓ１と点Ｄｓ２との間の距離を距離Ｇａとする。ベンド工程ＰｒＢにおける点Ｄａ１と点Ｄａ２との間の距離を距離Ｇｂとする。ベンド工程ＰｒＢにおける点Ｄｂ１と点Ｄｂ２との間の距離は、距離Ｇｂである。
【0073】
ベンド工程ＰｒＢの後、距離Ｇａは、初期距離Ｇ１よりも小さくなる。ベンド工程ＰｒＢの後、距離Ｇｂは、初期距離Ｇ１よりも小さくなる。距離Ｇａは、距離Ｇｂよりも小さい。
【0074】
次に、成形工程ＰｒＭについて説明する。成形工程ＰｒＭは、ベンド工程ＰｒＢの後に実施される。
成形工程ＰｒＭは、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間に集電箔５０を通過させつつ、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間に湿潤粉体供給装置９５から湿潤粉体Ｐを供給する工程である。成形工程ＰｒＭは、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間で集電箔５０の第１面Ｓ１に湿潤粉体Ｐを押し付けることにより電極層６０を成形する工程である。
成形工程ＰｒＭは、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間に集電箔５０を通過させつつ、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間に湿潤粉体供給装置９５から湿潤粉体Ｐを供給する工程である。成形工程ＰｒＭは、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間で集電箔５０の第１面Ｓ１に湿潤粉体Ｐを押し付けることにより電極層６０を成形する工程である。
【0075】
図２に示すように、供給ロール８０から繰り出された集電箔５０の第２面Ｓ２が第２駆動ロール１２に接触している。第２駆動ロール１２の回転により集電箔５０が第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過する。集電箔５０の第１面Ｓ１と第１駆動ロール１１とは接触していない。第１駆動ロール１１の回転に伴い、２つの第１サポートロール２１，２１は、第１駆動ロール１１に従動回転する。第２駆動ロール１２の回転に伴い、２つの第２サポートロール２２，２２は、第２駆動ロール１２に従動回転する。
【0076】
第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間に集電箔５０を集電箔５０が通過した状態で、湿潤粉体供給装置９５の供給口から湿潤粉体Ｐが連続供給される。第１駆動ロール１１の回転により湿潤粉体Ｐが集電箔５０の第１面Ｓ１に向けて押し付けられる。湿潤粉体Ｐは、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２により集電箔５０の厚さ方向にプレスされる。集電箔５０の第１面Ｓ１に湿潤粉体Ｐが押し付けられることにより集電箔５０の第１面Ｓ１に電極層６０が成形される。なお、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過した直後の電極層６０は、湿潤粉体Ｐに含まれる溶剤が除去されていない。第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過した直後の電極層６０は、電極活物質層の前駆体である。
【0077】
図５に示すように、成形工程ＰｒＭにおいて、軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１の中央及び軸線方向Ｃにおける第２駆動ロール１２の中央には、湿潤粉体Ｐを起因として第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２を互いに離す方向への力が発生する。このため、電極層６０を成形するとき、第１駆動ロール１１は、軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１の中央が第２駆動ロール１２から離れる方向へ弾性変形する。同様に、第２駆動ロール１２は、軸線方向Ｃにおける第２駆動ロール１２の中央が第１駆動ロール１１から離れる方向へ弾性変形する。なお、第１支持部３１は、軸線方向Ｃにおける第１駆動ロール１１の中央が第２駆動ロール１２から離れる方向へ弾性変形した場合、変形する。また、第２支持部３２は、軸線方向Ｃにおける第２駆動ロール１２の中央が第１駆動ロール１１から離れる方向へ弾性変形した場合、変形する。第１支持部３１及び第２支持部３２の変形様態は、種々考えられるため、図５中での記載を定めることができない。このため、図５では、図４に示す第１支持部３１及び第２支持部３２の位置を基準として、第１支持部３１及び第２支持部３２を２つの駆動ロール１１，１２から離れる方向に移動させることで第１支持部３１及び第２支持部３２の変形を示している。
【0078】
成形工程ＰｒＭにおける点Ｄｓ１と点Ｄｓ２との間の距離を距離ＧＡとする。成形工程ＰｒＭにおける点Ｄａ１と点Ｄａ２との間の距離を距離ＧＢとする。成形工程ＰｒＭにおける点Ｄｂ１と点Ｄｂ２との間の距離は、距離ＧＢである。
【0079】
ベンド工程ＰｒＢの後に成形工程ＰｒＭを実施した場合、距離ＧＡは、ベンド工程ＰｒＢ時における距離Ｇａよりも大きい。また、ベンド工程ＰｒＢの後に成形工程ＰｒＭを実施した場合、距離ＧＢは、ベンド工程ＰｒＢ時における距離Ｇｂよりも大きい。距離ＧＢは、距離ＧＡよりも小さい。
【0080】
距離ＧＡを距離ＧＢで除した値は、「１」となる、もしくは距離Ｇａを距離Ｇｂで除した値よりも「１」に近い値となる。すなわち、成形工程ＰｒＭ時の第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線の曲がりが、ベンド工程ＰｒＢ時の第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線の曲がりよりも緩い。換言すると、成形工程ＰｒＭは、ベンド工程ＰｒＢと比較して第１駆動ロール１１の軸線と第２駆動ロール１２の軸線とが互いにより平行に近い状態となる。なお、初期距離Ｇ１、距離Ｇａ，Ｇｂは、成形工程ＰｒＭを実施したときに距離ＧＡを距離ＧＢで除した値が、「１」となる、もしくは距離Ｇａを距離Ｇｂで除した値よりも「１」に近づくことを予め確認又は想定して設定された値である。
【0081】
図２に示すように、電極層６０が成形された集電箔５０は、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２よりも搬送方向Ｄの下流に搬送され、巻取ロール９０に巻き取られる。本実施形態の電極層６０は、集電箔５０の長手方向の全長に亘って成形される。なお、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過した直後の電極層６０は、巻取ロール９０に巻き取られる前に乾燥させられるとよい。
【0082】
＜本実施形態の作用＞
本実施形態の作用を説明する。
ベンド工程ＰｒＢは、成形工程ＰｒＭで想定される第１駆動ロール１１の弾性変形を予め吸収するように、第１押付部４１及び第１サポートロール２１によって第１駆動ロール１１を反らせる。また、ベンド工程ＰｒＢは、成形工程ＰｒＭで想定される第２駆動ロール１２の弾性変形を予め吸収するように、第２押付部４２及び第２サポートロール２２によって第２駆動ロール１２を反らせる。
本実施形態の作用を説明する。
ベンド工程ＰｒＢは、成形工程ＰｒＭで想定される第１駆動ロール１１の弾性変形を予め吸収するように、第１押付部４１及び第１サポートロール２１によって第１駆動ロール１１を反らせる。また、ベンド工程ＰｒＢは、成形工程ＰｒＭで想定される第２駆動ロール１２の弾性変形を予め吸収するように、第２押付部４２及び第２サポートロール２２によって第２駆動ロール１２を反らせる。
【0083】
図５の破線には、ベンド工程ＰｒＢを実施せずに成形工程ＰｒＭを実施した場合の第１駆動ロール１１の反りを示す。この場合と比べると、ベンド工程ＰｒＢの後に成形工程ＰｒＭを実施した場合の第１駆動ロール１１の軸線の曲がりが緩い。
【0084】
同様に、図５の破線には、ベンド工程ＰｒＢを実施せずに成形工程ＰｒＭを実施した場合の第２駆動ロール１２の反りを示す。この場合と比べると、ベンド工程ＰｒＢの後に成形工程ＰｒＭを実施した場合の第２駆動ロール１２の軸線の曲がりが緩い。
【0085】
さらに、電極層６０を成形するとき、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２を互いに離す方向への力は、第１押付部４１及び第１サポートロール２１を介して第１支持部３１に受け止められる。また、電極層６０を成形するとき、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２を互いに離す力は、第２押付部４２及び第２サポートロール２２を介して第２支持部３２に受け止められる。
【0086】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の効果を説明する。
（１）ベンド工程ＰｒＢを実施した後に成形工程ＰｒＭを実施すると、ベンド工程ＰｒＢを実施せずに成形工程ＰｒＭを実施する場合と比較して、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線の曲がりを抑制した状態で電極層６０を成形できる。このため、ベンド工程ＰｒＢを実施せずに成形工程ＰｒＭを実施した場合に成形される電極層６０と比較して、集電箔５０に成形される電極層６０の厚さのばらつきを抑制できる。すなわち、成形工程ＰｒＭ時における第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２のたわみ変形が抑制される。これに伴い、集電箔５０上に成形される電極層６０の厚さが、集電箔５０の幅方向の中央で厚く、集電箔５０の幅方向の端部で薄くなる分布となる板クラウンを抑制できる。
本実施形態の効果を説明する。
（１）ベンド工程ＰｒＢを実施した後に成形工程ＰｒＭを実施すると、ベンド工程ＰｒＢを実施せずに成形工程ＰｒＭを実施する場合と比較して、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線の曲がりを抑制した状態で電極層６０を成形できる。このため、ベンド工程ＰｒＢを実施せずに成形工程ＰｒＭを実施した場合に成形される電極層６０と比較して、集電箔５０に成形される電極層６０の厚さのばらつきを抑制できる。すなわち、成形工程ＰｒＭ時における第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２のたわみ変形が抑制される。これに伴い、集電箔５０上に成形される電極層６０の厚さが、集電箔５０の幅方向の中央で厚く、集電箔５０の幅方向の端部で薄くなる分布となる板クラウンを抑制できる。
【0087】
（２）第１支持部３１が第１駆動ロール１１よりも変形し難く、且つ第２支持部３２が第２駆動ロール１２よりも変形し難い。このため、第１支持部３１の断面二次モーメントが第１駆動ロール１１の断面二次モーメントよりも小さく、且つ第２支持部３２の断面二次モーメントが第２駆動ロール１２の断面二次モーメントよりも小さい場合と比較して、電極層６０を成形するときに第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２が湿潤粉体Ｐを起因として弾性変形を抑制できる。したがって、集電箔５０に成形される電極層６０の厚さのばらつきをより抑制できる。
【0088】
（３）距離ＧＡを距離ＧＢで除した値が、「１」となる、もしくは距離Ｇａを距離Ｇｂで除した値よりも「１」に近い値となる。このため、成形工程ＰｒＭを、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線をより平行にした状態で実施できる。よって、電極層６０の厚さのばらつきをより抑制できる。
【0089】
（４）成形工程ＰｒＭにおける第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線の曲がりを抑制する手段として、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの直径を大きくすることが考えられる。その場合、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間で湿潤粉体Ｐが圧縮されるニップアングルが大きくなり、湿潤粉体Ｐに作用する荷重が増大し過ぎる虞がある。
【0090】
その点、本実施形態では、成形工程ＰｒＭにおける第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの軸線の曲がりの抑制を、第１サポートロール２１、第１押付部４１、第２サポートロール２２、及び第２押付部４２で実現している。このため、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２の直径を大きくする必要がない。よって、成形工程ＰｒＭにおいて、湿潤粉体Ｐに作用する荷重を増大させないため、電極層６０の密度の増加や集電箔５０へのダメージを抑制できる。
【0091】
【0092】
図６に示すように、電極層成形装置１の第１押付部４１は、２つの第１駆動部１０１を有している。第１駆動部１０１は、電動モータである。一方の第１駆動部１０１は、一方の第１ねじ部４１２の第２端４１２ｂに接続され、他方の第１駆動部１０１は、他方の第１ねじ部４１２の第２端４１２ｂに接続されている。
【0093】
電極層成形装置１の第２押付部４２は、２つの第２駆動部１０２を有している。第２駆動部１０２は、電動モータである。一方の第２駆動部１０２は、一方の第２ねじ部４２２の第２端４２２ｂに接続され、他方の第２駆動部１０２は、他方の第２ねじ部４２２の第２端４２２ｂに接続されている。
【0094】
軸線方向Ｃにおける第１ロール部１１１の第１端１１ａと第１ロール部１１１の第１位置Ｍ１との中間の位置を第１左位置ＭＬ１とする。また、軸線方向Ｃにおける第１ロール部１１１の第２端１１ｂと第１ロール部１１１の第１位置Ｍ１との中間の位置を第１右位置ＭＲ１とする。軸線方向Ｃにおける第２ロール部１２１の第１端１２ａと第２ロール部１２１の第２位置Ｍ２との中間の位置を第２左位置ＭＬ２とする。軸線方向Ｃにおける第２ロール部１２１の第２端１２ｂと第２ロール部１２１の第２位置Ｍ２との中間の位置を第２右位置ＭＲ２とする。水平方向Ｂにおいて、第１左位置ＭＬ１と第２左位置ＭＬ２とは一致している。水平方向Ｂにおいて、第１右位置ＭＲ１と第２右位置ＭＲ２とは一致している。
【0095】
第１左位置ＭＬ１のうち最も第２駆動ロール１２に近い点を点ＤＬ１とする。第１右位置ＭＲ１のうち最も第２駆動ロール１２に近い点を点ＤＲ１とする。第２左位置ＭＬ２のうち最も第１駆動ロール１１に近い点を点ＤＬ２とする。第２右位置ＭＲ２のうち最も第１駆動ロール１１に近い点を点ＤＲ２とする。
【0096】
電極層成形装置１は、第１左押付部４１Ａと、第１右押付部４１Ｂと、第２左押付部４２Ａと、第２右押付部４２Ｂと、制御装置１０３とを備えている。
第１左押付部４１Ａ及び第１右押付部４１Ｂは、本実施形態の第１押付部４１と同じ構成を有している。第１左押付部４１Ａ及び第１右押付部４１Ｂは、第１支持部３１に取り付けられている。第１押付部４１、第１左押付部４１Ａ、及び第１右押付部４１Ｂは、軸線方向Ｃにおいて一列に並んでいる。
第１左押付部４１Ａ及び第１右押付部４１Ｂは、本実施形態の第１押付部４１と同じ構成を有している。第１左押付部４１Ａ及び第１右押付部４１Ｂは、第１支持部３１に取り付けられている。第１押付部４１、第１左押付部４１Ａ、及び第１右押付部４１Ｂは、軸線方向Ｃにおいて一列に並んでいる。
【0097】
第１左押付部４１Ａの第１サポートロール２１の第１中間位置Ｍｓ１と、第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１とは水平方向Ｂにおいて一致している。第１右押付部４１Ｂの第１サポートロール２１の第１中間位置Ｍｓ１と、第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１とは水平方向Ｂにおいて一致している。
【0098】
第２左押付部４２Ａ及び第２右押付部４２Ｂは、本実施形態の第２押付部４２と同じ構成を有している。第２左押付部４２Ａ及び第２右押付部４２Ｂは、第２支持部３２に取り付けられている。第２押付部４２、第２左押付部４２Ａ、及び第２右押付部４２Ｂは、軸線方向Ｃにおいて一列に並んでいる。
【0099】
第２左押付部４２Ａの第２サポートロール２２の第２中間位置Ｍｓ２と、第２駆動ロール１２の第２左位置ＭＬ２とは水平方向Ｂにおいて一致している。第２右押付部４２Ｂの第２サポートロール２２の第２中間位置Ｍｓ２と、第２駆動ロール１２の第２右位置ＭＲ２とは水平方向Ｂにおいて一致している。
【0100】
制御装置１０３は、プロセッサと、記憶部と、を備えている。プロセッサとしては、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、又はＤＳＰ（Digital Signal Processor）が用いられる。記憶部は、ＲＡＭ（Random access memory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）を含む。記憶部は、処理をプロセッサに実行させるように構成されたプログラムコード又は指令を格納している。記憶部、即ち、コンピュータ可読媒体は、汎用又は専用のコンピュータでアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。制御装置１０３は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェア回路によって構成されていてもよい。処理回路である制御装置１０３は、コンピュータプログラムに従って動作する１つ以上のプロセッサ、ＡＳＩＣやＦＰＧＡ等の１つ以上のハードウェア回路、或いは、それらの組み合わせを含み得る。
【0101】
制御装置１０３は、第１駆動部１０１を制御することにより第１ねじ部４１２を回転させる。すなわち、制御装置１０３は、第１駆動部１０１を制御することにより第１ねじ部４１２を第１支持板４１１に対して螺進又は螺退させる。制御装置１０３は、第２駆動部１０２を制御することにより第２ねじ部４２２を回転させる。すなわち、制御装置１０３は、第２駆動部１０２を制御することにより第２ねじ部４２２を第２支持板４２１に対して螺進又は螺退させる。制御装置１０３は、第１押付部４１の第１駆動部１０１及び第２押付部４２の第２駆動部１０２を制御することにより、第１実施形態に記載のベンド工程ＰｒＢを実施する。
【0102】
図７に示すように、電極層成形装置１は、測定器１０４を有している。測定器１０４は、重力方向Ａにおいて第１駆動ロール１１の下方に配置されている。測定器１０４は、レーザ変位計等の公知の測定器である。測定器１０４は、成形工程ＰｒＭで成形された電極層６０の厚さを計測している。測定器１０４により計測された電極層６０の厚さの情報は、制御装置１０３に入力される。
【0103】
図８に示すように、電極層成形装置１は、３つの測定器１０４を備えている。３つの測定器１０４をそれぞれ、第１測定器１０４ａ、第２測定器１０４ｂ、及び第３測定器１０４ｃとする。なお、図８では湿潤粉体供給装置９５を説明の便宜上割愛している。
【0104】
第１測定器１０４ａは、重力方向Ａにおいて、第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１の下方に配置されている。第１測定器１０４ａは、第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１で成形された電極層６０の厚さを測定する。
【0105】
第２測定器１０４ｂは、重力方向Ａにおいて、第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１の下方に配置されている。第２測定器１０４ｂは、第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１で成形された電極層６０の厚さを測定する。
【0106】
第３測定器１０４ｃは、重力方向Ａにおいて、第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１の下方に配置されている。第３測定器１０４ｃは、第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１で成形された電極層６０の厚さを測定する。
【0107】
＜制御装置の制御＞
以下、制御装置１０３の制御について説明する。なお、以下説明では、ベンド工程ＰｒＢを実施した後の成形工程ＰｒＭ時における制御装置１０３の制御について記載する。
以下、制御装置１０３の制御について説明する。なお、以下説明では、ベンド工程ＰｒＢを実施した後の成形工程ＰｒＭ時における制御装置１０３の制御について記載する。
【0108】
ベンド工程ＰｒＢが実施された直後、制御装置１０３は、第１左押付部４１Ａ及び第１右押付部４１Ｂそれぞれの第１駆動部１０１と、第２左押付部４２Ａ及び第２右押付部４２Ｂそれぞれの第２駆動部１０２とを制御する。そして、第１左押付部４１Ａ及び第１右押付部４１Ｂそれぞれの第１サポートロール２１を第１駆動ロール１１に押し付ける。同時に、第２左押付部４２Ａ及び第２右押付部４２Ｂそれぞれの第２サポートロール２２を第２駆動ロール１２に押し付ける。
【0109】
制御装置１０３は、第１測定器１０４ａ、第２測定器１０４ｂ、及び第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さの情報を監視する。制御装置１０３は、第１測定器１０４ａ、第２測定器１０４ｂ、及び第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さの情報に基づき第１駆動部１０１及び第２駆動部１０２を制御する。
【0110】
＜第１測定器の測定結果に基づく制御装置の制御＞
例えば第１測定器１０４ａから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも厚いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点ＤＬ１と、第２駆動ロール１２の点ＤＬ２との間の間隔が広くなっていることを示している。
例えば第１測定器１０４ａから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも厚いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点ＤＬ１と、第２駆動ロール１２の点ＤＬ２との間の間隔が広くなっていることを示している。
【0111】
制御装置１０３は、第１左押付部４１Ａの第１サポートロール２１が第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１に対して押し付けられるように第１左押付部４１Ａの第１駆動部１０１を制御する。同時に、制御装置１０３は、第２左押付部４２Ａの第２サポートロール２２が第２駆動ロール１２の第２左位置ＭＬ２に対して押し付けられるように第２左押付部４２Ａの第２駆動部１０２を制御する。これにより、第１駆動ロール１１の点ＤＬ１と第２駆動ロール１２の点ＤＬ２との間の間隔が狭くなる。
【0112】
例えば第１測定器１０４ａから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも薄いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点ＤＬ１と、第２駆動ロール１２の点ＤＬ２との間隔が狭くなっていることを示している。
【0113】
制御装置１０３は、第１左押付部４１Ａの第１サポートロール２１が第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１を押圧する力を弱めるように第１左押付部４１Ａの第１駆動部１０１を制御する。同時に、制御装置１０３は、第２左押付部４２Ａの第２サポートロール２２が第２駆動ロール１２の第２左位置ＭＬ２を押圧する力を弱めるように第２左押付部４２Ａの第２駆動部１０２を制御する。これにより、第１駆動ロール１１の点ＤＬ１と第２駆動ロール１２の点ＤＬ２との間の間隔が広くなる。
【0114】
制御装置１０３は、第１測定器１０４ａから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１左押付部４１Ａ及び第２左押付部４２Ａを制御することにより第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１で成形された電極層６０の厚さを所定の厚さに近づける。すなわち、制御装置１０３は、第１測定器１０４ａから出力される電極層６０の厚さ情報を第１駆動ロール１１の第１左位置ＭＬ１で成形された電極層６０の厚さにフィードバックする。なお、制御装置１０３は、第１測定器１０４ａから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１左押付部４１Ａのみを制御してもよい。制御装置１０３は、第１測定器１０４ａから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第２左押付部４２Ａのみを制御してもよい。
【0115】
＜第２測定器の測定結果に基づく制御装置の制御＞
例えば第２測定器１０４ｂから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも厚いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点ＤＲ１と、第２駆動ロール１２の点ＤＲ２との間の間隔が広くなっていることを示している。
例えば第２測定器１０４ｂから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも厚いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点ＤＲ１と、第２駆動ロール１２の点ＤＲ２との間の間隔が広くなっていることを示している。
【0116】
制御装置１０３は、第１右押付部４１Ｂの第１サポートロール２１が第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１に対して押し付けられるように第１右押付部４１Ｂの第１駆動部１０１を制御する。同時に、制御装置１０３は、第２右押付部４２Ｂの第２サポートロール２２が第２駆動ロール１２の第２右位置ＭＲ２に対して押し付けられるように第２右押付部４２Ｂの第２駆動部１０２を制御する。これにより、第１駆動ロール１１の点ＤＲ１と第２駆動ロール１２の点ＤＲ２との間の間隔が狭くなる。
【0117】
例えば第２測定器１０４ｂから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも薄いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点ＤＲ１と、第２駆動ロール１２の点ＤＲ２との間隔が狭くなっていることを示している。
【0118】
制御装置１０３は、第１右押付部４１Ｂの第１サポートロール２１が第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１を押圧する力を弱めるように第１右押付部４１Ｂの第１駆動部１０１を制御する。同時に、制御装置１０３は、第２右押付部４２Ｂの第２サポートロール２２が第２駆動ロール１２の第２右位置ＭＲ２を押圧する力を弱めるように第２右押付部４２Ｂの第２駆動部１０２を制御する。これにより、第１駆動ロール１１の点ＤＲ１と第２駆動ロール１２の点ＤＲ２との間の間隔が広くなる。
【0119】
制御装置１０３は、第２測定器１０４ｂから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１右押付部４１Ｂ及び第２右押付部４２Ｂを制御することにより第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１で成形された電極層６０の厚さを所定の厚さに近づける。すなわち、制御装置１０３は、第２測定器１０４ｂから出力される電極層６０の厚さ情報を第１駆動ロール１１の第１右位置ＭＲ１で成形された電極層６０の厚さにフィードバックする。なお、制御装置１０３は、第２測定器１０４ｂから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１右押付部４１Ｂのみを制御してもよい。制御装置１０３は、第２測定器１０４ｂから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第２右押付部４２Ｂのみを制御してもよい。
【0120】
＜第３測定器の測定結果に基づく制御装置の制御＞
例えば第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも厚いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点Ｄｓ１と、第２駆動ロール１２の点Ｄｓ２との間の間隔が広くなっていることを示している。
例えば第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも厚いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点Ｄｓ１と、第２駆動ロール１２の点Ｄｓ２との間の間隔が広くなっていることを示している。
【0121】
制御装置１０３は、第１押付部４１の第１サポートロール２１が第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１に対して押し付けられるように第１押付部４１の第１駆動部１０１を制御する。同時に、制御装置１０３は、第２押付部４２の第２サポートロール２２が第２駆動ロール１２の第２位置Ｍ２に対して押し付けられるように第２押付部４２の第２駆動部１０２を制御する。これにより、第１駆動ロール１１の点Ｄｓ１と第２駆動ロール１２の点Ｄｓ２との間の間隔が狭くなる。
【0122】
例えば第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１で成形された電極層６０の厚さが所定の厚さよりも薄いと制御装置１０３が判断した場合を考える。この場合、第１駆動ロール１１の点Ｄｓ１と、第２駆動ロール１２の点Ｄｓ２との間隔が狭くなっていることを示している。
【0123】
制御装置１０３は、第１押付部４１の第１サポートロール２１が第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１を押圧する力を弱めるように第１押付部４１の第１駆動部１０１を制御する。同時に、制御装置１０３は、第２押付部４２の第２サポートロール２２が第２駆動ロール１２の第２位置Ｍ２を押圧する力を弱めるように第２押付部４２の第２駆動部１０２を制御する。これにより、第１駆動ロール１１の点Ｄｓ１と第２駆動ロール１２の点Ｄｓ２との間の間隔が広くなる。
【0124】
制御装置１０３は、第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１押付部４１及び第２押付部４２を制御することにより第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１で成形された電極層６０の厚さを所定の厚さに近づける。すなわち、制御装置１０３は、第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さ情報を第１駆動ロール１１の第１位置Ｍ１で成形された電極層６０の厚さにフィードバックする。なお、制御装置１０３は、第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第１押付部４１のみを制御してもよい。制御装置１０３は、第３測定器１０４ｃから出力される電極層６０の厚さ情報に基づいて第２押付部４２のみを制御してもよい。制御装置１０３は、上述した３つの制御を同時に実施してもよい。
【0125】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の効果を説明する。
本実施形態では、成形工程ＰｒＭにおいて、測定器１０４を用いて電極層６０の厚さが所定の厚さとならない事象を適切に検知できる。そして、測定器１０４の測定結果に基づいて、第１押付部４１、第２押付部４２、第１左押付部４１Ａ，第１右押付部４１Ｂ、第２左押付部４２Ａ、及び第２右押付部４２Ｂを制御する。このため、成形された電極層６０の厚さがばらついた状態を適切に次回の電極層６０の成形にフィードバックできる。よって、電極層６０の厚さのばらつきを抑制できる。
本実施形態の効果を説明する。
本実施形態では、成形工程ＰｒＭにおいて、測定器１０４を用いて電極層６０の厚さが所定の厚さとならない事象を適切に検知できる。そして、測定器１０４の測定結果に基づいて、第１押付部４１、第２押付部４２、第１左押付部４１Ａ，第１右押付部４１Ｂ、第２左押付部４２Ａ、及び第２右押付部４２Ｂを制御する。このため、成形された電極層６０の厚さがばらついた状態を適切に次回の電極層６０の成形にフィードバックできる。よって、電極層６０の厚さのばらつきを抑制できる。
【0126】
［第３実施形態］
＜電極層成形装置の構成＞
以下、電極層成形装置の第３実施形態を図９にしたがって説明する。第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳細な説明を割愛する。なお、第１実施形態との主な相違点は、集電箔５０が第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過しない点である。
＜電極層成形装置の構成＞
以下、電極層成形装置の第３実施形態を図９にしたがって説明する。第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、詳細な説明を割愛する。なお、第１実施形態との主な相違点は、集電箔５０が第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間を通過しない点である。
【0127】
図９に示すように、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２とは、所定の間隔Ｔ１を空けて配置されている。第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２とは、第１ロール部１１１と第２ロール部１２１とが所定の間隔Ｔ１を空けて対向するように配置されている。第１駆動ロール１１は、図示しない動力部により第１周速度Ｖ１で回転する。第２駆動ロール１２は、図示しない動力部により第２周速度Ｖ２で回転する。第２周速度Ｖ２は、第１周速度Ｖ１よりも大きい。
【0128】
電極層成形装置１は、第３駆動ロール１３を備えている。第３駆動ロール１３は、金属製である。第３駆動ロール１３の直径は、第１駆動ロール１１の直径及び第２駆動ロール１２の直径よりも小さい。第３駆動ロール１３の軸線が延びる方向は、軸線方向Ｃである。第３駆動ロール１３は、重力方向Ａにおいて第２駆動ロール１２よりも下方に配置されている。第３駆動ロール１３は、第２駆動ロール１２と所定の間隔Ｇｐを空けて配置されている。
【0129】
第３駆動ロール１３は、第１駆動ロール１１の第１ロール部１１１又は第２駆動ロール１２の第２ロール部１２１と同様に、第３ロール部１３１を有している。第３駆動ロール１３は、第３ロール部１３１が第２ロール部１２１に所定の間隔Ｇｐを空けて対向するように配置されている。
【0130】
第３駆動ロール１３は、図示しない第３固定台に回転可能に支持されている。第３駆動ロール１３は、図示しない動力部により第３周速度Ｖ３で回転する。第３駆動ロール１３は、第２駆動ロール１２の回転方向とは反対の方向に回転する。第３周速度Ｖ３は、第２周速度Ｖ２よりも大きい。
【0131】
供給ロール８０は、重力方向Ａにおいて、第３駆動ロール１３の下方に配置されている。巻取ロール９０は、重力方向Ａにおいて、第３駆動ロール１３の下方に配置されている。供給ロール８０及び巻取ロール９０は、重力方向Ａにおいて同じ高さに配置されている。供給ロール８０及び巻取ロール９０は、重力方向Ａにおいて高さが異なる位置に配置されていてもよい。
【0132】
供給ロール８０から上方に繰り出された集電箔５０は、第３駆動ロール１３の第３ロール部１３１に巻き掛けられている。供給ロール８０から上方に繰り出された集電箔５０の第２面Ｓ２が第３ロール部１３１に接触している。集電箔５０は、第３ロール部１３１に巻き掛けられた後、巻取ロール９０に向けて下方に搬送される。なお、第２駆動ロール１２と集電箔５０との間の間隔Ｔ２は、所定の間隔Ｔ１よりも小さい。間隔Ｇｐは、間隔Ｔ２が間隔Ｔ１よりも小さくなるように予め定められた大きさを有している。
【0133】
＜電極層の成形方法＞
以下、電極層の成形方法について説明する。第１実施形態の電極層の成形方法と異なる点は、成形工程ＰｒＭが異なる点である。初期設定工程ＰｒＩ及びベンド工程ＰｒＢについては、第１実施形態と同じであるため、詳細な説明を割愛する。
以下、電極層の成形方法について説明する。第１実施形態の電極層の成形方法と異なる点は、成形工程ＰｒＭが異なる点である。初期設定工程ＰｒＩ及びベンド工程ＰｒＢについては、第１実施形態と同じであるため、詳細な説明を割愛する。
【0134】
成形工程ＰｒＭは、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間に湿潤粉体供給装置９５から湿潤粉体Ｐを供給する工程である。成形工程ＰｒＭは、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間で湿潤粉体Ｐを第２ロール部１２１の表面に押し付けることにより電極層６０を成形する工程である。第２ロール部１２１の表面に形成された電極層６０の厚さは、間隔Ｔ１と同じ大きさとなる。
【0135】
電極層６０が形成されるロールの選択は、第１ロール部１１１の表面粗さ、直径、第１周速度Ｖ１の設定や、第２ロール部１２１の表面粗さ、直径、第２周速度Ｖ２の設定に影響される。
【0136】
発明者らは、電極層６０が形成されるロールの選択において、第１周速度Ｖ１及び第２周速度Ｖ２の設定が支配的であることを見出した。具体的には、発明者らは、２つのロール間で電極層６０を形成する際に、より大きい周速度で回転するロールに電極層６０が形成されることを見出した。このため、本実施形態では、電極層６０は、第２ロール部１２１に形成される。第２ロール部１２１に形成された電極層６０は、第２駆動ロール１２と第３駆動ロール１３との間に向けて搬送される。
【0137】
第２駆動ロール１２と第３駆動ロール１３との間に搬送された電極層６０は、第３周速度Ｖ３が第２周速度Ｖ２よりも大きいため、集電箔５０の第１面Ｓ１に転写される。集電箔５０の第１面Ｓ１に転写された電極層６０の厚さは、間隔Ｔ２と同じ大きさとなる。
【0138】
本実施形態では、間隔Ｔ２が間隔Ｔ１よりも小さいことにより、第２駆動ロール１２の軸線方向Ｃの中央が電極層６０に起因して第３駆動ロール１３から離れる方向に弾性変形しない。この理由は、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２との間で湿潤粉体Ｐを概ね圧縮しきれているためである。２つのロール間で初めて湿潤粉体Ｐを圧縮するときに最も荷重が大きくなる。ベンド工程ＰｒＢは、湿潤粉体Ｐをプレス加工して電極層６０を形成する際に必要となる。よって、本実施形態の第３駆動ロール１３は、請求項上の第１駆動ロール及び第２駆動ロールとは異なる構成である。
【0139】
電極層６０が成形された集電箔５０は、第３駆動ロール１３よりも搬送方向Ｄの下流に搬送され、巻取ロール９０に巻き取られる。本実施形態の電極層６０も第１実施形態と同様に、集電箔５０の長手方向の全長に亘って成形される。なお、第３駆動ロール１３よりも搬送方向Ｄの下流に位置する電極層６０は、巻取ロール９０に巻き取られる前に乾燥させられるとよい。
【0140】
＜本実施形態の作用及び効果＞
本実施形態は、第１実施形態と同じ作用及び効果を得られる。
［変更例］
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
本実施形態は、第１実施形態と同じ作用及び効果を得られる。
［変更例］
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
【0141】
○ 第１押付部４１の第１支持板４１１を割愛してもよい。このように変更する場合、第１支持部３１の第１ねじ部４１２が貫通している部分に、雌ねじを形成してもよい。
○ 第１押付部４１の第１保持部４１３の第１板４１３ａは板状に限らず、２つの第２板４１３ｂを接続できる構成であればよい。なお、第１保持部４１３は、２つの第１サポートロール２１，２１を回転可能に保持できれば構成をどのように変更してもよい。
○ 第１押付部４１の第１保持部４１３の第１板４１３ａは板状に限らず、２つの第２板４１３ｂを接続できる構成であればよい。なお、第１保持部４１３は、２つの第１サポートロール２１，２１を回転可能に保持できれば構成をどのように変更してもよい。
【0142】
○ 第１サポートロール２１及び第２サポートロール２２は、セラミック、ゴム、銅等により形成されていてもよい。
○ 第１実施形態において、第１サポートロール２１に代替して、ベンド工程ＰｒＢ時に第１駆動ロール１１に面接触する第１押付部材を採用してもよい。本変更例の第１押付部材は、溝を有している。当該溝の内面は、第１駆動ロール１１のロール面に沿った曲面を有している。本変更例の第１押付部材を採用する場合、第１押付部４１の構成も同時に変更するとよい。例えば、第１押付部４１は、第１支持板４１１と、第１ねじ部４１２と、第１固定板４１４とを有する構成に変更してもよい。第１固定板４１４は、本変更例の第１押付部材に固定される。ベンド工程ＰｒＢにおいて、第１ねじ部４１２が第１支持板４１１に対して螺進したとき、本変更例の第１押付部材における溝の内面を第１駆動ロール１１に面接触させてもよい。
○ 第１実施形態において、第１サポートロール２１に代替して、ベンド工程ＰｒＢ時に第１駆動ロール１１に面接触する第１押付部材を採用してもよい。本変更例の第１押付部材は、溝を有している。当該溝の内面は、第１駆動ロール１１のロール面に沿った曲面を有している。本変更例の第１押付部材を採用する場合、第１押付部４１の構成も同時に変更するとよい。例えば、第１押付部４１は、第１支持板４１１と、第１ねじ部４１２と、第１固定板４１４とを有する構成に変更してもよい。第１固定板４１４は、本変更例の第１押付部材に固定される。ベンド工程ＰｒＢにおいて、第１ねじ部４１２が第１支持板４１１に対して螺進したとき、本変更例の第１押付部材における溝の内面を第１駆動ロール１１に面接触させてもよい。
【0143】
本変更例の第１押付部材と第１駆動ロール１１とが面接触するため、第１サポートロール２１と第１駆動ロール１１とが線接触する場合と比較して、第１押付部材に作用する単位面積あたりの荷重が小さくなる。すなわち、第１押付部材は、第１サポートロール２１よりも変形し難い。よって、第１押付部材の剛性の低下を抑制できる。また、第１押付部材の作用する単位面積あたりの荷重が小さくなるため、第１押付部材の摩耗も抑制できる。
【0144】
○ 第２押付部４２の第２支持板４２１を割愛してもよい。このように変更する場合、第２支持部３２の第２ねじ部４２２が貫通している部分に、雌ねじを形成してもよい。
○ 第２押付部４２の第２保持部４２３の第１板４２３ａは板状に限らず、２つの第２板４２３ｂを接続できる構成であればよい。なお、第２保持部４２３は、２つの第２サポートロール２２，２２を回転可能に保持できれば構成をどのように変更してもよい。
○ 第２押付部４２の第２保持部４２３の第１板４２３ａは板状に限らず、２つの第２板４２３ｂを接続できる構成であればよい。なお、第２保持部４２３は、２つの第２サポートロール２２，２２を回転可能に保持できれば構成をどのように変更してもよい。
【0145】
○ 第１実施形態において、第２サポートロール２２に代替して、ベンド工程ＰｒＢに第２駆動ロール１２に面接触する第２押付部材を採用してもよい。本変更例の第２押付部材は、溝を有している。当該溝の内面は、第２駆動ロール１２のロール面に沿った曲面を有している。本変更例の第２押付部材を採用する場合、第２押付部４２の構成も同時に変更するとよい。例えば、第２押付部４２は、第２支持板４２１と、第２ねじ部４２２と、第２固定板４２４とを有する構成に変更してもよい。第２固定板４２４は、本変更例の第２押付部材に固定される。ベンド工程ＰｒＢにおいて、第２ねじ部４２２が第２支持板４２１に対して螺進したとき、本変更例の第２押付部材における溝の内面を第２駆動ロール１２に面接触させてもよい。
【0146】
本変更例の第２押付部材と第２駆動ロール１２とが面接触するため、第２サポートロール２２と第２駆動ロール１２とが線接触する場合と比較して、第２押付部材に作用する単位面積あたりの荷重が小さくなる。すなわち、第２押付部材は、第２サポートロール２２よりも変形し難い。よって、第２押付部材の剛性の低下を抑制できる。また、第２押付部材の作用する単位面積あたりの荷重が小さくなるため、第２押付部材の摩耗も抑制できる。
【0147】
○ 第１実施形態において、ベンド工程ＰｒＢにおいて、２つの第１ねじ部４１２を回転させる第１動力部を採用してもよい。同様に、ベンド工程ＰｒＢにおいて、２つの第２ねじ部４２２を回転させる第２動力部を採用してもよい。第１動力部及び第２動力部は、例えば電動モータである。第１動力部及び第２動力部を制御装置により制御することにより、第１サポートロール２１の第１駆動ロール１１への押し込み量、第２サポートロール２２の第２駆動ロール１２への押し込み量を制御してもよい。なお、第１ねじ部４１２は、１つでもよいし、第２ねじ部４２２は１つでもよい。
【0148】
○ 第１実施形態において、第１押付部４１は、第１動力部と、第１支持部３１を貫通するロッドとにより構成されていてもよい。ロッドの第１端には第１動力部が接続され、ロッドの第２端には第１板４１３ａが接続されている。第１動力部は、例えば油圧駆動装置である。第１動力部によりロッドが第１保持部４１３を第１駆動ロール１１に向けて移動させ、第１サポートロール２１を第１駆動ロール１１に押し付けてもよい。なお、第１押付部４１は、第１サポートロール２１を第１駆動ロール１１に押し付けることができれば、構成をどのように変更してもよい。
【0149】
○ 第１実施形態において、第２押付部４２は、第２動力部と、第２支持部３２を貫通するロッドとにより構成されていてもよい。ロッドの第１端には第２動力部が接続され、ロッドの第２端には第１板４２３ａが接続されている。第２動力部は、例えば油圧駆動装置である。第２動力部によりロッドが第２保持部４２３を第２駆動ロール１２に向けて移動させ、第２サポートロール２２を第２駆動ロール１２に押し付けてもよい。なお、第２押付部４２は、第２サポートロール２２を第２駆動ロール１２に押し付けることができれば、構成をどのように変更してもよい。
【0150】
○ 第１実施形態において、第１サポートロール２１は、１つであってもよい。同様に、第２サポートロール２２は、１つであってもよい。
○ 第１支持部３１の形状及び第２支持部３２の形状は、矩形ブロック状に限らず、適宜変更してもよい。また、第１支持部３１及び第２支持部３２は、中空材であってもよい。第１支持部３１の断面二次モーメントは、第１駆動ロール１１の断面二次モーメントよりも大きいことが好ましいが、これに限らない。第１支持部３１の断面二次モーメントが、第１駆動ロール１１の断面二次モーメントよりも小さくてもよい。
○ 第１支持部３１の形状及び第２支持部３２の形状は、矩形ブロック状に限らず、適宜変更してもよい。また、第１支持部３１及び第２支持部３２は、中空材であってもよい。第１支持部３１の断面二次モーメントは、第１駆動ロール１１の断面二次モーメントよりも大きいことが好ましいが、これに限らない。第１支持部３１の断面二次モーメントが、第１駆動ロール１１の断面二次モーメントよりも小さくてもよい。
【0151】
第２支持部３２の断面二次モーメントは、第２駆動ロール１２の断面二次モーメントよりも大きいことが好ましいが、これに限らない。第２支持部３２の断面二次モーメントが、第２駆動ロール１２の断面二次モーメントよりも小さくてもよい。
【0152】
○ 第２実施形態において、電極層成形装置１は、第１駆動ロール１１を押圧する第３左押付部及び第３右押付部や、第２駆動ロール１２を押圧する第４左押付部及び第４右押付部を備えてもよい。押付部の数が多くなる分だけ、電極層６０の厚さのばらつきをより抑制できる。なお、押付部の数の分だけ、電極層６０の厚さを測定する測定器の数も増やすことが好ましい。
【0153】
○ 集電箔５０の第１面Ｓ１に電極層６０を成形したが、集電箔５０の第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２に同時に電極層６０を成形してもよい。第１面Ｓ１に押し付けられる湿潤粉体Ｐに含まれる電極活物質を負極活物質とし、第２面Ｓ２に押し付けられる湿潤粉体Ｐに含まれる電極活物質を正極活物質としてもよい。この場合、集電箔５０に正極活物質層と負極活物質層が成形されたバイポーラ電極を製造できる。
【0154】
電極層成形装置１によりバイポーラ電極を製造するにあたり、集電箔５０は、長尺帯状の銅箔に長尺帯状のアルミニウム箔を貼り合わせたものを採用してもよい。この場合、集電箔５０の第１面Ｓ１は、銅箔のうちアルミニウム箔が貼り合わされた面の反対面であり、集電箔５０の第２面Ｓ２は、アルミニウム箔のうち銅箔が貼り合わされた面の反対面である。このような集電箔５０を使用して成形される電極は、銅箔とアルミニウム箔とを一つの集電箔とみなした疑似的なバイポーラ電極である。なお、集電箔５０は、アルミニウム箔の一方の面に銅メッキを施したものであってもよい。集電箔５０は、１種類の金属材料で１枚をなすように形成されていてもよい。
【0155】
○ 湿潤粉体Ｐに含まれる結着剤及び溶剤が水系であり、電極層６０が水系の正極活物質層である場合を考える。この場合、電極層６０が集電箔５０に結着し難くなる虞があるため、集電箔５０と電極層６０との間に結着層を成形するとよい。結着層は、結着剤及び導電助剤を主成分とする層である。結着剤としては、上記例示した結着剤の中から一種以上を適宜選択すればよい。結着層に含まれる結着剤は、湿潤粉体Ｐに含まれる結着剤と同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。結着層に含まれる結着剤、及び湿潤粉体Ｐに含まれる結着剤は、同じ溶剤に溶解するものであることが好ましい。
【0156】
○ 第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２それぞれの直径は異なっていてもよい。
○ 本実施形態では、湿潤粉体供給装置９５が湿潤粉体Ｐを連続供給することにより、集電箔５０の長手方向の全長に亘って電極層６０が成形されていたが、これに限らない。例えば、湿潤粉体供給装置９５から湿潤粉体Ｐを断続的に供給するように変更し、集電箔５０の長手方向に所定の間隔をおいて電極層６０が成形されてもよい。
○ 本実施形態では、湿潤粉体供給装置９５が湿潤粉体Ｐを連続供給することにより、集電箔５０の長手方向の全長に亘って電極層６０が成形されていたが、これに限らない。例えば、湿潤粉体供給装置９５から湿潤粉体Ｐを断続的に供給するように変更し、集電箔５０の長手方向に所定の間隔をおいて電極層６０が成形されてもよい。
【0157】
○ 第１駆動ロール１１の軸線と第２駆動ロール１２の軸線とが互いに平行に延びていなくてもよい。すなわち、第１駆動ロール１１の軸線が延びる方向である第１軸線方向と、第２駆動ロール１２の軸線が延びる方向である第２軸線方向とが一致していなくてもよい。
【0158】
図１０に示すように、第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２を水平方向Ｂの外方から見たとき、図１０の一点鎖線で示す第１駆動ロール１１の軸線と、図１０の二点鎖線で示す第２駆動ロール１２の軸線とが互いに交差してもよい。このような第１駆動ロール１１及び第２駆動ロール１２のロール配置をロールクロスという。ただし、第１駆動ロール１１の軸線と第２駆動ロール１２の軸線との交差する角度θは、第１駆動ロール１１と第２駆動ロール１２とにより集電箔５０に電極層６０を成形できる程度に設定される。
【符号の説明】
【0159】
１…電極層成形装置、１１…第１駆動ロール、１１ａ…第１端、１１ｂ…第２端、１１１…第１ロール部、１１２…第１軸部、１２…第２駆動ロール、１２ａ…第１端、１２ｂ…第２端、１２１…第２ロール部、１２２…第２軸部、１３…第３駆動ロール、１３１…第３ロール部、２１…第１サポートロール、２２…第２サポートロール、３１…第１支持部、３１ａ…第１壁面、３１ｂ…第２壁面、３２…第２支持部、３２ａ…第１壁面、３２ｂ…第２壁面、４１…第１押付部、４１１…第１支持板、４１２…第１ねじ部、４１２ａ…第１端、４１２ｂ…第２端、４１３…第１保持部、４１３ａ…第１板、４１３ｂ…第２板、４２…第２押付部、４２１…第２支持板、４２２…第２ねじ部、４２２ａ…第１端、４２２ｂ…第２端、４２３…第２保持部、４２３ａ…第１板、４２３ｂ…第２板、５０…集電箔、６０…電極層、７１…第１固定台、７２…第２固定台、８０…供給ロール、９０…巻取ロール、９５…湿潤粉体供給装置、Ｐ…湿潤粉体、Ｓ１…第１面、Ｓ２…第２面、Ａ…重力方向、Ｂ…水平方向、Ｃ…軸線方向、Ｄ…搬送方向、ＰｒＩ…初期設定工程、ＰｒＢ…ベンド工程、ＰｒＭ…成形工程、Ｇ１…初期距離、Ｇａ，Ｇｂ，ＧＡ，ＧＢ…距離、Ｄｓ１，Ｄｓ２，Ｄａ１，Ｄａ２，Ｄｂ１，Ｄｂ２…点。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】