特許 7572606 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-16

(45)【発行日】2024-10-24

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/00 20060101AFI20241017BHJP

【ＦＩ】

B65D33/00 C

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020144923

(22)【出願日】2020-08-28

(65)【公開番号】P2022039751

(43)【公開日】2022-03-10

【審査請求日】2023-05-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】上杉 知宏

(72)【発明者】

【氏名】鷲尾 太郎

(72)【発明者】

【氏名】原 正人

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２１８２９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２４５９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１０６７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１１５９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０９０２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２４６０４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－００１３７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０９１８００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

包装袋であって、
前記包装袋は、多重フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、
前記多重フィルムは、互いに重ねられた内側フィルムと外側フィルムを備え、
前記多重フィルムの最内層は、イージーピール樹脂層であり、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記縦シール部は、前記外側フィルムが前記包装袋の外面側になるように前記多重フィルムを筒状に湾曲させて前記多重フィルムの一縁側の前記内側フィルムと他縁側の内側フィルムを重ね合わせて形成した合掌部において前記内側フィルム同士を溶着することによって形成され、
前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、
前記合掌部は、前記本体部の一側縁に向けて倒されており、
前記合掌部の前記本体部側の面は、前記縦シール部の形成領域と重なる領域において前記本体部の外面に溶着されており、
前記多重フィルムの最外層は、イージーピール樹脂層である、包装袋。

【請求項2】

請求項１に記載の包装袋であって、
前記合掌部において前記多重フィルムの一縁と他縁の位置が揃っておらず、かつ、前記一縁と前記他縁とが互いに溶着されていない、包装袋。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の包装袋の開封方法であって、
前記合掌部の前記本体部側の面を、前記本体部の外面から剥離させることによって前記合掌部を立たせる工程と、
前記合掌部における前記多重フィルムの一縁と他縁をそれぞれ把持して逆方向に引っ張ることによって縦シール部を剥離させる工程とを含む、包装袋の開封方法。

【請求項4】

包装袋の製袋充填方法であって、
前記包装袋は、多重フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、
前記多重フィルムは、互いに重ねられた内側フィルムと外側フィルムを備え、
前記多重フィルムの最内層及び最外層は、それぞれイージーピール樹脂層であり、
前記製袋充填方法は、縦シール工程と、本体シール工程と、横シール工程とを含み、
前記縦シール工程では、前記外側フィルムが前記包装袋の外面側になるように前記多重フィルムを筒状に湾曲させて前記多重フィルムの一縁側の前記内側フィルムと他縁側の内側フィルムを重ね合わせて形成した合掌部において前記内側フィルム同士を溶着することによって前記縦シール部が形成され、
前記本体シール工程では、前記多重フィルムの前記他縁側近傍を折り返して、前記他縁側近傍の前記外側フィルム同士を溶着することによって、前記合掌部を前記包装袋の外面に溶着するための本体シール部が形成され、
前記横シール工程では、前記筒体の上側および下側を閉塞させて溶着することによって前記上側横シール部および前記下側横シール部が形成され、
前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、
前記合掌部は、前記本体部の一側縁に向けて倒されており、
前記合掌部の前記本体部側の面は、前記縦シール部の形成領域と重なる領域において前記本体部の外面に溶着されている、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、多重フィルムで構成された包装袋が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００４－４３０２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の図１の形態では、多重フィルムの両側縁部の内面同士を重ね合わせた合掌部に縦シール部が設けられている。このような形態では、包装袋に落下等による衝撃が加わったときに内容物による圧力によって縦シール部が剥離されて内容物が漏出する虞がある。このため、特許文献１では、ＬＬＤＰＥのような非常に溶着性に優れた樹脂を多重フィルムの最内層に配置して、縦シール部のシール強度を高めている。

【0005】

一方、縦シール部のシール強度が非常に高いので、縦シール部を剥離させて包装袋を開封することが困難であり、特許文献１のような包装袋は、ハサミなどで切断することによって開封することが想定されているが、開封に手間がかかるという問題がある。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、多重フィルムで構成された包装袋において、縦シール部での剥離性に優れるとともに内容物の漏出の虞を低減させる技術を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、多重フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、前記多重フィルムは、互いに重ねられた内側フィルムと外側フィルムを備え、前記多重フィルムの最内層は、イージーピール樹脂層であり、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記縦シール部は、前記外側フィルムが前記包装袋の外面側になるように前記多重フィルムを筒状に湾曲させて前記多重フィルムの一縁側の前記内側フィルムと他縁側の内側フィルムを重ね合わせて形成した合掌部において前記内側フィルム同士を溶着することによって形成され、前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、前記合掌部は、前記本体部の一側縁に向けて倒されており、前記合掌部の前記本体部側の面は、前記本体部の外面に溶着されている、包装袋が提供される。

【0008】

本発明の包装袋は、最内層がイージーピール樹脂層である多重フィルムで構成されているので、縦シール部での剥離性に優れている。また、合掌部の本体部側の面が、本体部の外面に溶着されているので、包装袋に衝撃が加わったときに内容物による圧力が縦シール部に加わりにくい。従って、本発明の包装袋は、縦シール部の剥離性に優れるとともに内容物の漏出の虞を低減させることができる。

【0009】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記多重フィルムの最外層は、イージーピール樹脂層である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記多重フィルムは、筒状フィルムが扁平化されて構成される、包装袋である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態の包装袋１の斜視図である。

【図2】図２Ａは、図１中のＡ－Ａ断面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中の領域Ｂの拡大図である。

【図3】製袋充填機１００の構成図である。

【図4】製袋充填機１００の横シール機１１６近傍の拡大図であり、横シール機１１６で横シール部１１を形成している状態を示す。

【図5】多重フィルム２の他縁２ｂ近傍に折り返し部２ｃを形成した状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0012】

１．包装袋１
図１に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、多重フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５を備える。包装袋１内には、内容物が充填されている。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。

【0013】

＜多重フィルム２＞
多重フィルム２は、互いに重ねられた複数枚のフィルムで構成される。本実施形態では、図２に示すように、多重フィルム２は、互いに重ねられた内側フィルム２１と外側フィルム２２を備える。内側フィルム２１と外側フィルム２２は、一対のローラで挟圧する等の密着処理によって互いに剥離可能に密着した状態になっていてもよい。なお、図２等では、便宜上、内側フィルム２１と外側フィルム２２の間に間隔を開けて図示している。

【0014】

多重フィルム２は、分離可能な複数枚のフィルムを重ねた分離可能型多重フィルムであってもよく、筒状フィルムを扁平化した扁平化多重フィルムであってもよい。図２に示すように、扁平化多重フィルムでは、内側フィルム２１と外側フィルム２２は、幅方向の一縁２ａと他縁２ｂにおいて互いに繋がっている。分離可能型多重フィルムを構成する各フィルムや、筒状フィルムは、単層フィルムと積層フィルムの何れであってもよい。多重フィルム２の厚さは、例えば２０～３００μｍであり、７０～１４０μｍが好ましい。

【0015】

内側フィルム２１と外側フィルム２２は、それぞれ、単層フィルムであっても積層フィルムであってもよい。単層フィルムとしては、シーラント層で構成されるものが好ましい。積層フィルムとしては、複数のシーラント層が積層されたものや、基材層の両側にシーラント層が設けられたものが好ましい。

【0016】

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成される。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル、共重合体等が用いられる。接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。

【0017】

シーラント層は、ヒートシール性に優れた樹脂で構成されることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができる。

【0018】

シーラント層は、イージーピール樹脂で構成してもよい。イージーピール樹脂は、凝集破壊性を有することが好ましい。イージーピール樹脂は、例えばヒートシール可能な２種類以上の樹脂からなり、ＪＩＳ Ｋ６８５４による剥離強度が概ね１０Ｎ／１５ｍｍ幅未満となるような弱シールを構成可能な樹脂である。イージーピール樹脂は、一例では、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂とポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブテン（ＰＢ）系樹脂との混合樹脂で構成される。

【0019】

また、積層フィルムは、ラミネートフィルムと、共押出フィルムのどちらでもよいが、共押出フィルムは、ラミネートフィルムよりも安価に製造することができ、且つ柔軟性が高いのでピンホールが形成されにくいという点で、好ましい。共押出フィルムは、共押出インフレーションフィルムであることがさらに好ましい。筒状フィルムが共押出インフレーションフィルムであることが特に好ましい。ラミネートは、押出ラミネートであっても、ドライラミネートであってもよい。

【0020】

多重フィルム２の最内層（内側フィルム２１の最内層）は、イージーピール樹脂で構成されたイージーピール樹脂層である。これによって、縦シール部７の剥離性が高まるので、縦シール部７を剥離して包装袋１を開封することが容易になる。また、多重フィルム２の最外層（外側フィルム２２の最外層）は、イージーピール樹脂で構成されたイージーピール樹脂層であることが好ましい。筒状フィルムの最外層がイージーピール樹脂層である場合、扁平化多重フィルムの両面がイージーピール樹脂層となるので、多重フィルム２の最内層と最外層の両方がイージーピール樹脂層となる。

【0021】

＜縦シール部７、合掌部８＞
縦シール部７は、図２に示すように、外側フィルム２２が包装袋１の外面側になるように多重フィルム２を筒状に湾曲させて多重フィルム２の一縁２ａ側の内側フィルム２１と他縁２ｂ側の内側フィルム２１を重ね合わせて形成した合掌部８において内側フィルム２１同士を溶着することによって形成することができる。包装袋１のうち合掌部８以外の部位が本体部９である。本体部９は袋状である。

【0022】

合掌部８は、包装袋１の一縁１ａに向けて倒されており、合掌部８の本体部９側の面８ａは、本体シール部１０において、本体部９の外面９ａに溶着されている。この状態では、多重フィルム２の他縁２ｂの近傍に折り返し部２ｃが形成され、他縁２ｂと折り返し部２ｃの間が反転部２ｄとなる。反転部２ｄでは、内側フィルム２１が包装袋１の外面に向いている。本体シール部１０では、本体部９の外側フィルム２２と反転部２ｄの外側フィルム２２が溶着される。

【0023】

合掌部８が本体部９に溶着されていない場合は、包装袋１に衝撃が加わったときに、合掌部８が立ち上がって、内容物による圧力が縦シール部７に加わり、縦シール部７が剥離されやすい。一方、本実施形態では、本体シール部１０において合掌部８が本体部９に溶着されているので、包装袋１に衝撃が加わったときに、合掌部８が立ち上がることがなく、内容物による圧力が縦シール部７に加わりにくい。従って、縦シール部７の剥離による内容物の漏出が抑制される。縦シール部７は、合掌部８の全体に設けられていてもよく、合掌部８の一部に設けられていてもよい。

【0024】

合掌部８において縦シール部７に対向する領域８ｂでは、多重フィルム２の一縁２ａ又は他縁２ｂ側の内側フィルム２１と外側フィルム２２は溶着されていることが好ましい。また、本体部９において本体シール部１０に対向する領域９ｂでは、内側フィルム２１と外側フィルム２２が溶着されていることが好ましい。本体シール部１０を形成する領域は、縦シール部７を形成する領域と重なっていることが好ましく、一致していることがさらに好ましい。このような構成によれば、縦シール部７及び本体シール部１０を同時に形成することができ、縦シール部７又は本体シール部１０に対向する領域８ｂ，９ｂにおいて内側フィルム２１と外側フィルム２２を溶着することができる。

【0025】

縦シール部７及び本体シール部１０を形成した状態で、多重フィルム２の一縁２ａと他縁２ｂの位置は、揃っていてもいなくてもよい。後述するように、包装袋１を封筒貼り形式の包装袋であるかのように開封する場合は、一縁２ａが他縁２ｂよりも突出している方が一縁２ａを把持しやすいので、好ましい。

【0026】

＜上側横シール部４及び下側横シール部５＞
上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部４，５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。

【0027】

２．包装袋１の開封方法
包装袋１は、以下の２通りの方法で開封可能である。

【0028】

第１の方法では、最初に本体シール部１０を剥離させて合掌部８を立たせた後に、縦シール部７を剥離させる。この方法では、合掌部８の一縁２ａと他縁２ｂをそれぞれ把持して一縁２ａと他縁２ｂを逆方向に引っ張ることによって縦シール部７を剥離させることができるので、作業性に優れている。

【0029】

第２の方法では、本体シール部１０は剥離させずに、封筒貼り形式の包装袋であるかのように、本体部９を押さえた状態で、合掌部８の一縁２ａを把持して、一縁２ａを本体部９から引き離すことによって縦シール部７を剥離させる。縦シール部７の溶着強度が高い場合には、この方法の方が縦シール部７を剥離させやすい場合がある。

【0030】

このように、本実施形態の包装袋１は、２通りの方法で開封が可能であるので、開封性が優れている。

【0031】

２．製袋充填方法
次に、図３～図５を用いて、多重フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。

【0032】

＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出された多重フィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、多重フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さの多重フィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。

【0033】

多重フィルム２は、図５に示すように、他縁２ｂ近傍に折り返し部２ｃが形成されるように折り返され、その後、フォーマ１１２において、筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした合掌部８が形成される。多重フィルム２がフォーマ１１２で筒状に湾曲される際に、折り返し部２ｃと他縁２ｂの間の反転部２ｄが、フォーマ１１２のセーラに接触するので、フォーマ１１２において反転部２ｄが元に戻ることが抑制される。なお、多重フィルム２を筒状に湾曲させる前に、本体シール部１０を形成してもよい。

【0034】

＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、縦シール機１１３によるヒートシールによって、縦シール部７及び本体シール部１０を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、多重フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、多重フィルム２の合掌部８及び本体部９を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることで多重フィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。これによって、縦シール部７と本体シール部１０が同時に形成される。多重フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。

【0035】

＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図４に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。

【0036】

＜Ｓ４：切断工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。

【0037】

次に、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部１１を挟圧して冷却するとともに、カッター刃（不図示）で横シール部１１を切断して上下に分割することによって、下流側の包装袋１の上側横シール部４と、上流側の筒体３の下側横シール部５を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部１１の切断に伴って、コンベア１３０上へ落下する。

【0038】

＜Ｓ５：充填工程＞
次に、しごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、成形装置１２３が配置されており、筒体３の周面が成形装置１２３に当接して筒体３の外形が規定されるようになっている。

【0039】

次に、内容物Ｗをさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物Ｗがセンサ１２２の位置にまで到達すると、しごきロール１１５を閉じることによって、内容物Ｗをしごきロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。しごきロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、しごきロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと下側横シール部５の間に袋部３ｂが形成される。袋部３ｂの上側に上側横シール部４が形成されることによって包装袋１が形成される。

【0040】

＜Ｓ６：送り工程＞
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、密着部３ａを横シール機１１６の位置にまで移動させる。その後は、Ｓ３と同様に横シール工程を実施することで、内容物Ｗが充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において横シール部１１を形成することができる。

【0041】

この後は、Ｓ１～Ｓ６の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋１を連続的に製造することができる。

【0042】

以上の工程により、内容物Ｗが充填された包装袋１が製造される。なお、上記形態では、一対のシールバー１１６ａを用いて、横シール部４，５が合わさった横シール部１１を形成しているが、横シール部４と横シール部５を別々のシールバーで形成してもよい。

【符号の説明】

【0043】

１ ：包装袋
１ａ ：一縁
２ ：多重フィルム
２ａ ：一縁
２ｂ ：他縁
２ｃ ：折り返し部
２ｄ ：反転部
３ ：筒体
３ａ ：密着部
３ｂ ：袋部
４ ：上側横シール部
５ ：下側横シール部
７ ：縦シール部
８ ：合掌部
８ａ ：面
８ｂ ：領域
９ ：本体部
９ａ ：外面
９ｂ ：領域
１０ ：本体シール部
１１ ：横シール部
２１ ：内側フィルム
２２ ：外側フィルム
１００ ：製袋充填機
１１１ ：ホッパ
１１２ ：フォーマ
１１３ ：縦シール機
１１４ ：送りロール
１１５ ：ロール
１１６ ：横シール機
１１６ａ ：シールバー
１１８ ：プレス兼カッター
１１８ａ ：バー
１１９ ：センサ
１２０ ：繰り出しロール
１２１ ：繰り出しロール
１２２ ：センサ
１２３ ：成形装置
１３０ ：コンベア
Ｆ ：ロール状原反
Ｗ ：内容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】