特許 7572627 塗布装置及び塗工物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-16

(45)【発行日】2024-10-24

(54)【発明の名称】塗布装置及び塗工物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B05B 13/02 20060101AFI20241017BHJP

   B05D 3/02 20060101ALI20241017BHJP

   B05D 1/02 20060101ALI20241017BHJP

【ＦＩ】

B05B13/02

B05D3/02 B

B05D1/02 H

B05D1/02 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021026167

(22)【出願日】2021-02-22

(65)【公開番号】P2022127924

(43)【公開日】2022-09-01

【審査請求日】2024-01-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000005197

【氏名又は名称】株式会社不二越

(74)【代理人】

【識別番号】100176072

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 功

(74)【代理人】

【識別番号】100169225

【弁理士】

【氏名又は名称】山野 明

(72)【発明者】

【氏名】滝本 慎哉

【審査官】竹中 辰利

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－００５６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０７７４３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０２６５２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ １３／０２

Ｂ０５Ｄ ３／０２

Ｂ０５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状のワークを載置する載置面を有し、該載置面を介して前記ワークを下面から加熱する加熱テーブルと、
前記加熱テーブルの上方に設けられるともに、揮発性溶媒を含有する塗布液を前記載置面に載置される前記ワークの上面に吹き付けて塗布する噴霧ノズルと、
前記加熱テーブル及び前記噴霧ノズルを相対移動させる移動機構と、
前記ワークの上面から押圧して前記ワークを前記載置面に固定するための複数本のクランプと、
前記加熱テーブルにより前記ワークを加熱しながら、前記移動機構による相対移動の下で行われる、前記ワークに対する塗布の途中で、前記クランプの本数又は位置を変更するための変更手段と、
を備える塗布装置。

【請求項2】

前記変更手段は、前記噴霧ノズルによる吹き付け動作が一時的に停止している間、前記吹き付け動作の再開時に塗布を行おうとする塗布対象領域内にあるクランプの位置を、既に塗布が行われた塗布済み領域内にあるいずれかの位置に変更可能に構成される、
請求項１に記載の塗布装置。

【請求項3】

前記複数本のクランプは、前記ワークに対する塗布方向に沿って並んで配置され、
前記変更手段は、前記塗布対象領域が前記塗布方向に向かって順次シフトするように、前記複数本のクランプを前記塗布方向の上流側から順に、前記塗布方向とは反対方向に一本ずつ移動可能に構成される、
請求項２に記載の塗布装置。

【請求項4】

前記変更手段は、前記複数本のクランプを独立して着脱可能なクランプ着脱機構であり、
前記クランプ着脱機構は、
前記塗布方向に沿って延びる支持バーと、
前記クランプの端部に設けられて前記支持バーと複数の箇所で着脱可能に係合する係合部と、を備える、
請求項２又は３に記載の塗布装置。

【請求項5】

前記変更手段は、前記塗布方向の上流側又は下流側に向かって、前記複数本のクランプを独立して移動可能なクランプ移動機構である、
請求項２又は３に記載の塗布装置。

【請求項6】

載置面を有する加熱テーブルを用いて、前記載置面に載置された板状のワークを下面から加熱する加熱工程と、
複数のクランプにより前記ワークの上面から押圧して前記ワークを前記載置面に固定した状態で、噴霧ノズルが揮発性溶媒を含有する塗布液を前記ワークの上面に吹き付けて塗布する塗布工程と、
前記加熱テーブルにより前記ワークを加熱しながら、前記加熱テーブル及び前記噴霧ノズルの間の相対移動の下で行われる、前記ワークに対する塗布の途中で、前記クランプの本数又は位置を変更する変更工程と、
を備える、塗工物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗布装置及び塗工物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ワークの表面に塗布液を吹き付けて塗布する塗布装置が知られている。例えば、薄板状のワークが風圧によって移動しないように固定するための様々な固定機構が提案されている。

【0003】

特許文献１には、高分子材料を含むスラリーを固体高分子膜にエアスプレーにより直接吹き付け、スクリーン印刷又はブレード法により塗布する方法が開示されている。具体的には、一定温度に保持した多孔質板上に真空引きにより固体高分子膜を保持する旨の記載がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００３－１００３１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、ワークとして剛性が比較的高い金属板を用いる場合、ワークの下面から加熱することで、ワークが下凸状に僅かに湾曲・変形することがある。そうすると、特許文献１で開示される真空引きによる固定方法では、ワークの下面と載置面との間の密着性が低下し、ワークを十分に固定できないという問題が生じる。

【0006】

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、板状のワークを下面から加熱することで生じるワークの熱変形を抑制しつつも、ワークの上面に対して塗布液を隈なく吹付可能な塗布装置及び塗工物の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第一態様における塗布装置は、板状のワークを載置する載置面を有し、該載置面を介して前記ワークを下面から加熱する加熱テーブルと、前記加熱テーブルの上方に設けられるともに、揮発性溶媒を含有する塗布液を前記載置面に載置される前記ワークの上面に吹き付けて塗布する噴霧ノズルと、前記加熱テーブル及び前記噴霧ノズルを相対移動させる移動機構と、前記ワークの上面から押圧して前記ワークを前記載置面に固定するための複数本のクランプと、前記加熱テーブルにより前記ワークを加熱しながら、前記移動機構による相対移動の下で行われる、前記ワークに対する塗布の途中で、前記クランプの本数又は位置を変更するための変更手段と、を備える。

【0008】

本発明の第二態様における塗布装置では、前記変更手段は、前記噴霧ノズルによる吹き付け動作が一時的に停止している間、前記吹き付け動作の再開時に塗布を行おうとする塗布対象領域内にあるクランプの位置を、既に塗布が行われた塗布済み領域内にあるいずれかの位置に変更可能に構成される。

【0009】

本発明の第三態様における塗布装置では、前記複数本のクランプは、前記ワークに対する塗布方向に沿って並んで配置され、前記変更手段は、前記塗布対象領域が前記塗布方向に向かって順次シフトするように、前記複数本のクランプを前記塗布方向の上流側から順に、前記塗布方向とは反対方向に一本ずつ移動可能に構成される。

【0010】

本発明の第四態様における塗布装置では、前記変更手段は、前記複数本のクランプを独立して着脱可能なクランプ着脱機構であり、前記クランプ着脱機構は、前記塗布方向に沿って延びる支持バーと、前記クランプの端部に設けられて前記支持バーと複数の箇所で着脱可能に係合する係合部と、を備える。

【0011】

本発明の第五態様における塗布装置では、前記変更手段は、前記塗布方向の上流側又は下流側に向かって、前記複数本のクランプを独立して移動可能なクランプ移動機構である。

【0012】

本発明の第六態様における塗工物の製造方法は、載置面を有する加熱テーブルを用いて、前記載置面に載置された板状のワークを下面から加熱する加熱工程と、複数のクランプにより前記ワークの上面から押圧して前記ワークを前記載置面に固定した状態で、噴霧ノズルが揮発性溶媒を含有する塗布液を前記ワークの上面に吹き付けて塗布する塗布工程と、前記加熱テーブルにより前記ワークを加熱しながら、前記加熱テーブル及び前記噴霧ノズルの間の相対移動の下で行われる、前記ワークに対する塗布の途中で、前記クランプの本数又は位置を変更する変更工程と、を備える。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、板状のワークを下面から加熱することで生じるワークの熱変形を抑制しつつも、ワークの上面に対して塗布液を隈なく吹き付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態における塗布装置の全体構成図である。

【図2】図１の塗布装置を通じて実行される塗工物の製造方法に関するフローチャートである。

【図3】加熱工程（図２のステップＳＰ１２）におけるワークの固定状態を示す図である。

【図4】一回目の変更工程（図２のステップＳＰ１４）におけるワークの固定状態を模式的に示す図である。

【図5】二回目の変更工程（図２のステップＳＰ１４）におけるワークの固定状態を模式的に示す図である。

【図6】五回目の変更工程（図２のステップＳＰ１４）におけるワークの固定状態を模式的に示す図である。

【図7】第一変形例におけるクランプの配置を示す図である。

【図8】第二変形例における変更手段の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素及びステップに対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する場合がある。

【0016】

［塗布装置１０の全体構成］
図１は、本発明の一実施形態における塗布装置１０の全体構成図である。この塗布装置１０は、板状のワークＷの表面に塗布液Ｌを吹き付けて塗布することで、塗工物を製造するための装置である。塗工物の種類及びワークＷの材料はこれに限られない。例えば、塗工物が燃料電池用の金属セパレータである場合、ワークＷは、ステンレス鋼板（ＳＵＳ；Stainless Used Steel）である。

【0017】

この塗布装置１０は、具体的には、遮蔽カバー１２と、加熱テーブル１４と、噴霧ノズル１６と、複数本のクランプ１８と、移動機構２０と、換気機構２２と、制御装置２４と、を含んで構成される。

【0018】

遮蔽カバー１２は、塗布液Ｌが含有する溶媒（特に、人体の健康に影響を与え得る有機溶媒）が外部に放出されるのを防止するために設けられる。遮蔽カバー１２は、ワークＷを搬入又は搬出するための開閉扉（不図示）を有する。

【0019】

加熱テーブル１４は、平面視にて矩形状の載置面２６を有し、該載置面２６に載置されたワークＷを下面から加熱する。この加熱により、塗布液Ｌに含まれる溶媒が揮発する。なお、ワークＷの下面に押圧痕が発生しないように、載置面２６には、低硬度かつ耐熱性があるシート材（例えば、シリコンシート）が貼付される。

【0020】

噴霧ノズル１６は、加熱テーブル１４の上方にて固定されるとともに、タンク２８に貯蔵される塗布液Ｌを下方に向けて吹き付ける。これにより、載置面２６にあるワークＷの上面に塗布液Ｌが塗布される。本図の例では、一個の噴霧ノズル１６のみが設けられるが、噴霧ノズル１６の個数は二以上であってもよい。例えば、複数個の噴霧ノズル１６が一線状に並んで設けられてもよい。

【0021】

クランプ１８は、ワークＷの上面から押圧してワークＷを載置面２６に固定するための長尺な棒状部材である。ワークＷの上面に押圧痕が発生しないように、クランプ１８の当接面３０には、低硬度かつ耐熱性があるシート材（例えば、シリコンシート）が貼付される。

【0022】

クランプ１８の両端部には、二本の支持バー３２，３２と任意の箇所で着脱可能に係合する係合部３４が設けられる。二本の支持バー３２は、ワークＷの搬送方向（ここでは、加熱テーブル１４の長尺方向）に沿って延びるとともに、加熱テーブル１４を介して対向配置される。これにより、支持バー３２及び係合部３４は、複数本のクランプ１８を独立して着脱可能なクランプ着脱機構３６（変更手段）として機能する。

【0023】

移動機構２０は、例えばボールねじ機構からなり、加熱テーブル１４及び支持バー３２を二軸方向（Ｘ－Ｙ方向）に移動させる駆動機構である。これにより、噴霧ノズル１６は、加熱テーブル１４がなす矩形領域内にある任意の位置にアクセス可能になる。なお、移動機構２０は、制御装置２４から供給される制御信号に従って自動的に駆動してもよいし、作業者による操作（例えば、ハンドル操作）を通じて手動で駆動してもよい。

【0024】

換気機構２２は、排気に含まれる溶媒を捕捉しつつ、遮蔽カバー１２の内部空気を循環可能に構成される。これにより、塗布液Ｌが含有する溶媒は、遮蔽カバー１２の外側に漏れ出すことなく回収される。

【0025】

制御装置２４は、例えばプロセッサ及びメモリを含んで構成され、塗布装置１０を構成する各部を統括的に制御するコントローラである。例えば、制御装置２４は、［１］加熱テーブル１４に対する加熱制御、［２］噴霧ノズル１６に対する吹付制御、又は［３］移動機構２０に対する駆動制御などを行う。

【0026】

［塗布装置１０の動作］
この実施形態における塗布装置１０は、以上のように構成される。続いて、この塗布装置１０の動作を通じて実行される塗工物の製造方法について、図２のフローチャート及び図３～図６を参照しながら説明する。

【0027】

図２のステップＳＰ１０において、ワークＷを載置する「載置工程」が行われる。具体的には、作業員は、被塗布物としてのワークＷを把持し、加熱テーブル１４の載置面２６に載置する。ここでは、短辺方向が「Ｘ方向」に、長辺方向が「Ｙ方向」にそれぞれ一致するように、矩形状のワークＷが配置されたとする。以下、塗布装置１０は、加熱テーブル１４をＸ方向に往復走査させながらＹ方向（搬送方向）に搬送させることで、ワークＷに対する塗布動作を行う。この場合、ワークＷの塗布方向は、搬送方向とは反対の向きになる点に留意する。

【0028】

ステップＳＰ１２において、ステップＳＰ１０にて載置したワークＷを予備的に加熱する「加熱工程」が行われる。具体的には、作業者は、クランプ着脱機構３６を介して複数本のクランプ１８を取り付けてワークＷを固定させた後、加熱テーブル１４の加熱動作を「オン」にする操作を行う。ワークＷを前もって加熱することで、塗布液Ｌの乾燥が促進される。一方、ワークＷが金属板である場合、この加熱により、ワークＷが下凸状に僅かに湾曲・変形し得る点に留意する。

【0029】

図３は、加熱工程（図２のステップＳＰ１２）におけるワークＷの固定状態を示す図である。本図の例では、Ｘ方向に延びる五本のクランプ１８が、Ｙ方向に沿って略等間隔に並んで配置される。以下、個々のクランプ１８を区別するため、図面の左側から右側にわたって、参照符号を１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅとそれぞれ表記する。ワークＷの全体領域５０に対して塗布液Ｌを塗布する場合、初期状態において、塗布をまだ行っていない領域（以下、「未塗布領域５２」という）は、全体領域５０と一致する。

【0030】

図２のステップＳＰ１４において、ステップＳＰ１２にて使用したクランプ１８の個数又は位置を変更する「変更工程」が行われる。具体的には、一回目の「変更工程」では、作業者は、クランプ着脱機構３６を介して、Ｙ方向の最も下流側にある一本のクランプ１８ａのみを取り外す操作を行う。

【0031】

ステップＳＰ１６において、ステップＳＰ１４にてクランプ１８の個数又は位置を変更した後、ワークＷに対して塗布液Ｌを吹き付ける「塗布工程」が行われる。

【0032】

図４は、一回目の変更工程（図２のステップＳＰ１４）におけるワークＷの固定状態を示す図である。ここで、破線で示す丸印は、ワークＷの上面に対する噴霧ノズル１６の投影位置を示している。噴霧ノズル１６が位置Ｐ１にある状態にて吹き付け動作を開始し、噴霧ノズル１６が位置Ｐ２にある状態にて吹き付け動作を一時的に停止する。ここで、一本のクランプ１８ａが既に取り外されているので、塗布液Ｌを吹き付ける際にクランプ１８ａによる遮蔽箇所がなくなっている。これにより、噴霧ノズル１６による吹き付け動作の開始時に塗布を行おうとする領域（以下、「塗布対象領域５４」という）にて連続的にかつ漏れなく塗布される。

【0033】

図２のステップＳＰ１８において、ステップＳＰ１６にて全体領域５０が塗布されたか否かを判定する「判定工程」が行われる。図４に示す状況では未塗布領域５２が残存しており、塗布が終了していないので（ステップＳＰ１８：ＮＯ）、ステップＳＰ１４に戻る。

【0034】

二回目の変更工程（ステップＳＰ１４）では、作業者は、クランプ着脱機構３６を介して、Ｙ方向の最も下流側にある一本のクランプ１８ｂを、以前にクランプ１８ａがあった位置に移動させる操作を行う。そうすると、隣り合う二本のクランプ１８ｂ，１８ｃの間に、新たな塗布対象領域５４が形成される。

【0035】

図５は、二回目の変更工程（図２のステップＳＰ１４）におけるワークＷの固定状態を模式的に示す図である。本図から理解されるように、クランプ１８ｂは、既に塗布が行われた領域（以下、「塗布済み領域５６」という）に配置される。ここで、加熱テーブル１４からの加熱によって溶媒が揮発することで、クランプ１８ｂの当接面３０には塗布液Ｌが殆ど転移しない点に留意する。

【0036】

噴霧ノズル１６が位置Ｐ２にある状態にて吹き付け動作を再開し、噴霧ノズル１６が位置Ｐ３にある状態にて吹き付け動作を一時的に停止する。ここで、一本のクランプ１８ｂが既に移動しているので、塗布液Ｌを吹き付ける際にクランプ１８ｂによる遮蔽箇所がなくなっている。これにより、噴霧ノズル１６による吹き付け動作の再開時に塗布を行おうとする領域（つまり、塗布対象領域５４）にて連続的にかつ漏れなく塗布される。

【0037】

以下、塗布対象領域５４が塗布方向に向かって順次シフトするように、複数本のクランプ１８を塗布方向の上流側から順に、塗布方向とは反対方向に一本ずつ移動させる。そして、クランプ１８の移動及び塗布液Ｌの吹き付け動作を順次繰り返すことで、全体領域５０の上流側から下流側に向かって順次塗布が行われる。

【0038】

図６は、五回目の変更工程（図２のステップＳＰ１４）におけるワークＷの固定状態を模式的に示す図である。噴霧ノズル１６が位置Ｐ４にある状態にて吹き付け動作を再開し、噴霧ノズル１６が位置Ｐ５にある状態にて吹き付け動作を終了する。そうすると、塗布対象領域５４の塗布液Ｌが乾燥した状態において、塗布済み領域５６は全体領域５０と一致する。

【0039】

なお、図６の例では、二回目以降の変更工程にて、四本のクランプ１８の位置を順次変更させているが、これに代えて、クランプ１８の本数を増加又は減少させてもよい。例えば、三回目の変更工程にてクランプ１８ｃを、四回目の変更工程にてクランプ１８ｄをそれぞれ取り外してもよい。

【0040】

図２のステップＳＰ１８に戻って、図６に示すように未塗布領域５２が残存せず、全体領域５０での塗布が終了した場合（ステップＳＰ１８：ＹＥＳ）、ステップＳＰ２０に進む。

【0041】

ステップＳＰ２０において、ステップＳＰ１８にて塗布が終了したワークＷを取り外す「取外工程」が行われる。具体的には、作業者は、クランプ着脱機構３６を介して複数本のクランプ１８をすべて取り外してワークＷを解放させた後、塗布済みのワークＷを遮蔽カバー１２から取り出す。このようにして、ワークＷに対する一連の塗布動作（図２のフローチャート）が終了する。

【0042】

［塗布装置１０による作用効果］
以上のように、塗布装置１０は、板状のワークＷを載置する載置面２６を有し、該載置面２６を介してワークＷを下面から加熱する加熱テーブル１４と、加熱テーブル１４の上方に設けられるとともに、載置面２６に載置されるワークＷの上面に向けて塗布液Ｌを吹き付けて塗布する噴霧ノズル１６と、加熱テーブル１４及び噴霧ノズル１６を相対移動させる移動機構２０と、ワークＷの上面から押圧してワークＷを載置面２６に固定する複数のクランプ１８と、加熱テーブル１４によりワークＷを加熱しながら、移動機構２０による相対移動の下で行われる、ワークＷに対する塗布の途中で、クランプ１８の本数又は位置を変更する変更手段（例えば、クランプ着脱機構３６）と、を備える。

【0043】

このように、複数のクランプ１８を用いてワークＷの上面から押圧することで、ワークＷが下凸状に湾曲する熱変形を抑制することができる。そうすると、ワークＷの下面と載置面２６との間の密着性を維持可能となり、ワークＷに対する高い固定力が継続されやすくなる。

【0044】

その一方、複数本のクランプ１８を用いることで、上方から塗布液Ｌを吹き付ける際に塗布液Ｌを塗布できない遮蔽箇所が発生してしまう。そこで、ワークＷに対する塗布の途中で、クランプ１８の本数又は位置を変更する変更手段を設けることで、遮蔽箇所を解消しながらワークＷの上面に対して塗布液Ｌを隈なく吹き付けることができる。

【0045】

つまり、上記のように構成することで、板状のワークＷを下面から加熱することで生じるワークＷの熱変形を抑制しつつも、ワークＷの上面に対して塗布液Ｌを隈なく吹き付けることができる。

【0046】

また、変更手段は、噴霧ノズル１６による吹き付け動作が一時的に停止している間、当該吹き付け動作の再開時に塗布を行おうとする塗布対象領域５４内にあるクランプ１８の位置を、既に塗布が行われた塗布済み領域５６内にあるいずれかの位置に変更可能に構成されてもよい。加熱テーブル１４による加熱を通じて溶媒の揮発が促進されることで、クランプ１８を塗布済み領域５６に配置させた場合であっても、ワークＷの上面に塗布された塗布液Ｌがクランプ１８に転移されにくくなる。

【0047】

また、複数本のクランプ１８が、ワークＷに対する塗布方向に沿って並んで配置される場合、変更手段は、塗布対象領域５４が塗布方向に向かって順次シフトするように、複数本のクランプ１８を塗布方向の上流側から順に、塗布方向とは反対方向に一本ずつ移動可能に構成されてもよい。これにより、クランプ１８の移動回数又は移動量を極力少なくしつつも、ワークＷの上面に対して塗布液Ｌを隈なく吹き付けることができる。

【0048】

また、変更手段が、複数本のクランプ１８を独立して着脱可能なクランプ着脱機構３６である場合、このクランプ着脱機構３６は、塗布方向（Ｙ方向）に沿って延びる支持バー３２と、クランプ１８の端部に設けられて支持バー３２と複数の箇所で着脱可能に係合する係合部３４と、を備えてもよい。これにより、人手によってクランプ１８の本数又は位置を変更する場合における作業性が向上する。

【0049】

［変形例］
なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、この発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。あるいは、技術的に矛盾が生じない範囲で各々の構成を任意に組み合わせてもよい。

【0050】

上記した実施形態では、図１の移動機構２０が加熱テーブル１４のみを移動させる場合を例に挙げて説明したが、移動機構２０の移動対象はこれに限られない。具体的には、移動機構２０は、［１］加熱テーブル１４を固定したまま噴霧ノズル１６のみを二軸方向に移動させてもよいし、［２］加熱テーブル１４及び噴霧ノズル１６の両方を移動させてもよい。後者の例では、噴霧ノズル１６をＸ方向に、加熱テーブル１４をＹ方向にそれぞれ移動させる場合が挙げられる。

【0051】

上記した実施形態では、図１のクランプ１８が両端部で固定される場合を例に挙げて説明したが、クランプ１８の固定方法はこれに限られない。例えば、係合部３４の一端部に回動機構を設けておき、他端部が解放されたクランプ１８が支持バー３２を軸中心として回動するように構成されてもよい。これにより、支持バー３２との係合状態を保ちながらクランプ１８を退避させることができる。

【0052】

図７は、第一変形例におけるクランプ５８の配置を示す図である。図３の場合と同様に、Ｘ方向に延びる複数本のクランプ１８（ここでは、二本）が、Ｙ方向に沿って並んで配置される。ところが、第一変形例ではさらに、Ｙ方向に延びる複数本のクランプ５８（ここでは、二本）が、Ｘ方向に沿って並んで配置される。各々のクランプ１８，５８は、図示しない変更手段により本数又は位置を変更可能に設けられる。

【0053】

このように、複数本のクランプ１８，５８は、複数の配列方向に沿って配列され、必要に応じて選択的に用いられてもよい。この構成によりワークＷの搬送方向を変更することができる。例えば、ワークＷをＹ方向に搬送させる場合には複数本のクランプ１８を用いて、ワークＷをＸ方向に搬送させる場合には複数本のクランプ５８を用いてワークＷをそれぞれ固定すればよい。

【0054】

図８は、第二変形例における変更手段の構成を示す図である。塗布装置１０は、図１に示す構成の他に、クランプ移動機構６０（変更手段）及び制御装置６２をさらに備える。クランプ移動機構６０は、各々のクランプ１８をＹ方向に移動可能に構成される。制御装置６２は、［１］加熱テーブル１４に対する加熱制御、［２］噴霧ノズル１６に対する吹付制御、［３］移動機構２０に対する駆動制御に加えて、［４］クランプ移動機構６０に対する駆動制御を行う。

【0055】

上記のように構成することで、図２のステップＳＰ１４（変更工程）を自動化することができる。例えば、クランプ移動機構６０は、制御装置６２からの制御信号に応じて、使用しない一本以上のクランプ１８を全体領域５０の外側に移動させればよい。これにより、クランプ１８を取り外す場合と同様の効果が得られる。

【0056】

このように、クランプ１８の本数又は位置を変更する変更手段は、Ｙ方向（ワークＷに対する塗布方向）の上流側又は下流側に向かって、複数本のクランプ１８を独立して移動可能なクランプ移動機構６０であってもよい。これにより、クランプ１８の本数又は位置を自動的に変更することができる。

【符号の説明】

【0057】

１０…塗布装置、１４…加熱テーブル、１６…噴霧ノズル、１８，１８ａ～１８ｅ，５８…クランプ、２０…移動機構、２６…載置面、３６…クランプ着脱機構（変更手段）、６０…クランプ移動機構（変更手段）、Ｌ…塗布液、Ｗ…ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】