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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-16
(45)【発行日】2024-10-24
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/511 20060101AFI20241017BHJP
A61F 13/512 20060101ALI20241017BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20241017BHJP
A61F 13/532 20060101ALI20241017BHJP
【ＦＩ】
A61F13/511 100
A61F13/512
A61F13/49 311Z
A61F13/511 400
A61F13/532 200
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2021089183
(22)【出願日】2021-05-27
(65)【公開番号】P2021186679
(43)【公開日】2021-12-13
【審査請求日】2024-03-22
(31)【優先権主張番号】P 2020091931
(32)【優先日】2020-05-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】桑畑 耕平
(72)【発明者】
【氏名】富田 美奈
【審査官】▲高▼辻 将人
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１５３７３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２２７１４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－７６４９９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
Ａ６１Ｌ１５／１６－１５／６４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
凹凸領域を有し、着用状態において該凹凸領域が着用者の肌に当接する肌当接シートを具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有する吸収性物品であって、前記凹凸領域は、第１方向及び該第１方向と直交する第２方向を有し、第２方向の長さよりも第１方向の長さが長い凸部と、第１方向又は第２方向における該凸部間に位置する凹部とをそれぞれ複数有しており、
前記凹部は、前記凸部に比して繊維材料の坪量が少ない低坪量部を有しており、
前記肌当接シートよりも非肌対向面側に、弾性部材が第１方向に沿って配されており、
前記凹凸領域には、第２方向に沿って複数の前記低坪量部が並んだ低坪量部列が第１方向に間欠的に複数列形成されており、
前記凸部における、第１方向において前記凹部と重なる部分が、前記弾性部材の収縮によって、該凸部の内部に向かって折れるように変形する内折れ部となっている、吸収性物品。
【請求項2】
前記内折れ部は、前記低坪量部よりも肌対向面側に位置している、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
複数列の前記低坪量部列が、第１方向において等間隔で形成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記低坪量部が、前記肌当接シートを貫通する開孔からなる、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記凸部は、前記肌当接シートの構成繊維が第２方向に沿って配向した部分を有している、請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記凸部は、前記肌当接シートの構成繊維が第１方向に沿って配向した部分を有している、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項7】
前記凸部は、前記弾性部材を最大に伸長させたとき、下記式（１）を満たす、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。Ｌａ＞Ｈ１ ・・・（１）
Ｌａ：第１方向における前記凸部の長さＬ１の半分
Ｈ１：前記凸部の高さ
【請求項8】
前記肌当接シートは、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されている複合シートであり、第１シートは、前記凹部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出した前記凸部を形成しており、
第１方向に沿う伸長状態において前記複合シートは、第２シートにより形成された面が平坦である、請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項9】
前記弾性部材は前記横方向に沿って伸縮可能であり、前記弾性部材と前記凹凸領域とが、前記縦方向における前記吸収性物品の端部で重なっている、請求項１～８の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項10】
前記弾性部材は前記縦方向に沿って伸縮可能であり、前記弾性部材と前記凹凸領域とが、前記縦方向における前記吸収性物品の中央部で重なっている、請求項１～９の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項11】
吸収性材料を含む吸収性コアを具備しており、前記吸収性コアは、前記吸収性材料の坪量が低く、且つ前記縦方向に延びるコア低坪量部を有しており、
前記弾性部材と、前記凹凸領域と、前記コア低坪量部とが重なっている、請求項１０に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつ、尿とりパッド、失禁パッド、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
使い捨ておむつ等の吸収性物品は、一般的に着用者の肌と当接するシートを具備している。肌触りや通気性等の観点から、斯かるシートの肌対向面に凹凸形状が形成された、吸収性物品が知られている。
例えば、特許文献１には、第１層及び第２層が積層してなる表面シートにおいて、所定のパターンで配された第一圧縮凹部と、第１層からなる隆起部とが形成されており、該隆起部に第二層まで達しない第二圧縮凹部が形成されている、吸収性物品が記載されている。
例えば、特許文献１には、第１層及び第２層が積層してなる表面シートにおいて、所定のパターンで配された第一圧縮凹部と、第１層からなる隆起部とが形成されており、該隆起部に第二層まで達しない第二圧縮凹部が形成されている、吸収性物品が記載されている。
【0003】
本出願人は、先に、第１不織布と第２不織布との積層体を含む表面シートにおいて、第１不織布と第２不織布とが開孔の周縁部において互いに融着された融着部と、第１不織布が融着部以外の部位において第２不織布から離れる方向に突出した凸部とがそれぞれ複数形成されており、融着部が、サブレイヤに向かって突出する突起部を複数有し、表面シートがサブレイヤ側に押圧された場合に、突起部によってサブレイヤが部分的に押圧されるようになされている、吸収性物品を提案している（特許文献２）。
【0004】
また、本出願人は、先に、幅方向に延びる弾性部材が配された弾性領域と吸収性コアとの間に、弾性部材が配されていない非弾性領域を有しており、表面シートが、所定のパターンで配された凸部、並びに該凸部間において連続した縦溝部及び横溝部が形成された凹凸領域を前記非弾性領域と重なる部位に有しており、該縦溝部は、蛇行の程度が該横溝部よりも大きい、吸収性物品を提案している（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００６－２６３２９６号公報
【文献】特開２０１８－０８８９９７号公報
【文献】特開２０１９－０７６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
凹凸形状が形成されたシートにおいて、着用者の肌と当接する凸部は、一般的に、その大きさが大きいほど着用者の肌に追従し易いので、良好な肌触りが得られ易い。しかしながら、前記凸部と、一方向に伸縮性を有する弾性部材とが重なっている場合、該弾性部材の収縮によって凸部全体が潰れることがあり、その潰れた部分が肌と密着することで、通気性が低下する場合がある。特許文献１～３は、弾性部材の収縮によって凸部が潰れることを解決する技術を開示するものではない。
【0007】
したがって、本発明の課題は、凸部による肌触りを損なうことなく、弾性部材の収縮による凸部の潰れを効果的に抑制できる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、凹凸領域を有し、着用状態において該凹凸領域が着用者の肌に当接する肌当接シートを具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有する吸収性物品に関する。
前記凹凸領域は、第１方向及び該第１方向と直交する第２方向を有し、第２方向の長さよりも第１方向の長さが長い凸部と、第１方向又は第２方向における該凸部間に位置する凹部とをそれぞれ複数有していることが好ましい。
前記凹部は、前記凸部に比して繊維材料の坪量が少ない低坪量部を有していることが好ましい。
前記肌当接シートよりも非肌対向面側に、弾性部材が第１方向に沿って配されていることが好ましい。
前記凹凸領域は、第１方向及び該第１方向と直交する第２方向を有し、第２方向の長さよりも第１方向の長さが長い凸部と、第１方向又は第２方向における該凸部間に位置する凹部とをそれぞれ複数有していることが好ましい。
前記凹部は、前記凸部に比して繊維材料の坪量が少ない低坪量部を有していることが好ましい。
前記肌当接シートよりも非肌対向面側に、弾性部材が第１方向に沿って配されていることが好ましい。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、凸部による肌触りを損なうことなく、弾性部材の収縮による凸部の潰れを効果的に抑制できる吸収性物品が提供される。斯かる吸収性物品は、通気性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１（以下、単におむつ１ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。表面シート１２は、後述するように、肌対向面に凹凸領域Ｐ，ＰＳを有するものであるが、図１及び図２では該凹凸領域Ｐ，ＰＳの凹凸を省略して図示している。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１（以下、単におむつ１ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。表面シート１２は、後述するように、肌対向面に凹凸領域Ｐ，ＰＳを有するものであるが、図１及び図２では該凹凸領域Ｐ，ＰＳの凹凸を省略して図示している。
【0012】
図１は、おむつ１の展開且つ伸長状態を示す図である。おむつ１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘ１と、該縦方向Ｘ１と直交する横方向Ｙ１とを有している。また、おむつ１は、縦方向Ｘ１の全長を３等分して、着用時に着用者の前側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の後側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃとに区分することができる。
おむつ１は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。
おむつ１は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。
【0013】
本明細書において、おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態をいう。また、「肌対向面」は、おむつ又はその構成部材（例えば吸収体）に着目したときに、おむつの着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、おむつの着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」及び「着用状態」は、おむつの適正な着用位置が維持されて着用された状態を指す。
【0014】
おむつ１における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。
吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。
コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいてもよいし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいてもよい。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。
吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。
コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいてもよいし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいてもよい。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。
【0015】
おむつ１の縦方向Ｘ１の両側には、立体ギャザー形成用弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用シート１５が配されており、該立体ギャザー形成用弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。
また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。
本実施形態において立体ギャザー形成用弾性部材１５ａ及びレッグ部弾性部材１６それぞれは、その伸縮方向がおむつ１の縦方向Ｘ１と一致している。
また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。
本実施形態において立体ギャザー形成用弾性部材１５ａ及びレッグ部弾性部材１６それぞれは、その伸縮方向がおむつ１の縦方向Ｘ１と一致している。
【0016】
本実施形態のおむつ１は、背側部Ｂにおいて、吸収体４の縦方向Ｘ１の端縁から同方向Ｘ１外方に延出したウエストフラップ部ＷＦを有している。ウエストフラップ部ＷＦは、吸収体４の縦方向Ｘ１の端縁よりも同方向Ｘ１の外方に延出する部材からなる部分である。本実施形態においてウエストフラップ部ＷＦは、吸収体４の前記端縁から縦方向Ｘ１の外方に延出した立体ギャザー形成用シート１５、表面シート１２、及び裏面シート１３からなる。これらシートは、吸収体４の前記端縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。ウエストフラップ部ＷＦは、おむつ１の着用時に着用者の腰周りに対応する。
【0017】
本実施形態のおむつ１では、図１に示すように、背側部Ｂにおけるウエストフラップ部ＷＦに、ウエスト弾性部材１９が、横方向Ｙ１に延びるように伸長状態で配されている。このウエスト弾性部材１９の収縮により、着用者の背側のウエスト部に配される部分にウエストギャザーが形成されるようになされている。本実施形態においてウエスト弾性部材１９は、ウエストフラップ部ＷＦにおける表面シート１２と裏面シート１３との間に、横方向Ｙ１に沿って伸長状態で固定されている。おむつ１は、腹側部Ａにおけるウエストフラップ部ＷＦに、前記ウエスト弾性部材１９を有していてもよい。本実施形態においてウエスト弾性部材１９は、その伸縮方向がおむつ１の横方向Ｙ１と一致している。
【0018】
おむつ１は、該おむつの着用状態において着用者の肌に当接する肌当接シート１０を具備している。肌当接シート１０は、複数の凸部及び凹部が形成された凹凸領域を有しており、着用状態において該凹凸領域、より具体的には凸部が着用者の肌に当接する。
本実施形態のおむつ１は、表面シート１２が肌当接シート１０であり、該表面シート１２の肌対向面に凹凸領域を有している。
本実施形態のおむつ１は、表面シート１２が肌当接シート１０であり、該表面シート１２の肌対向面に凹凸領域を有している。
【0019】
本実施形態の表面シート１２、即ち肌当接シート１０は、図３に示すように、横方向Ｙ１の中央に位置する中央領域Ｍ及び該中央領域Ｍの両側に位置する一対のサイド領域Ｓ，Ｓを有している。中央領域Ｍ及び一対のサイド領域Ｓ，Ｓそれぞれは凹凸領域を有しており、これら両領域Ｍ，Ｓにおいて凸部及び凹部が相異なる配置パターンで形成されている。以下、中央領域Ｍにおける凹凸領域Ｐを「中央凹凸領域Ｐ」といい、サイド領域Ｓにおける凹凸領域ＰＳを「サイド凹凸領域ＰＳ」という。
【0020】
本実施形態の肌当接シート１０は、中央凹凸領域Ｐが、第１方向Ｙ及び該第１方向Ｙに直交する第２方向Ｘを有している。本実施形態において第１方向Ｙはおむつ１の横方向Ｙ１と一致し、第２方向Ｘはおむつ１の縦方向Ｘ１と一致している。中央凹凸領域Ｐは、中央領域Ｍの全域に亘って形成されている。
中央凹凸領域Ｐは、第２方向Ｘの長さよりも第１方向Ｙの長さが長い凸部４１を複数有している。以下、この第１方向Ｙに長い凸部４１を、「長凸部４１」ともいう。凹凸領域Ｐは、長凸部４１と、第１方向Ｙ及び第２方向Ｘの何れか一方における長凸部４１間に位置する凹部３１とをそれぞれ複数有していてもよい。
中央凹凸領域Ｐは、第２方向Ｘの長さよりも第１方向Ｙの長さが長い凸部４１を複数有している。以下、この第１方向Ｙに長い凸部４１を、「長凸部４１」ともいう。凹凸領域Ｐは、長凸部４１と、第１方向Ｙ及び第２方向Ｘの何れか一方における長凸部４１間に位置する凹部３１とをそれぞれ複数有していてもよい。
【0021】
本実施形態の長凸部４１は、平面視において略ひし形の形状を有しており、その長軸方向が第１方向Ｙと一致しており、短軸方向が第２方向Ｘと一致している。
中央凹凸領域Ｐには、図３及び図４に示すように、長凸部４１が第１方向Ｙ及び第２方向Ｘに分散した状態に形成されている。
より詳細には、長凸部４１は、図３に示すように、千鳥状に配置されており、第２方向Ｘに沿って複数の長凸部４１が並んだ縦方向凸部列Ｒ５が、第１方向Ｙに複数列形成されている。
第１方向Ｙにおいて隣り合う縦方向凸部列Ｒ５どうしは、長凸部４１の配置位置が、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。第１方向Ｙにおいて隣り合う縦方向凸部列Ｒ５の長凸部４１は、該長凸部４１の一部分どうしが、第２方向Ｘにおいて重複するように配されている。
長凸部４１の第２方向Ｘにおける位置が互いに一致する縦方向凸部列Ｒ５どうしが、第１方向Ｙにおいて等間隔で形成されている。斯かる構成により、長凸部４１と後述する大凹部３１との各大きさを容易に揃え、凹凸領域Ｐによる肌触り及び通気性をより向上させることができる。
また中央凹凸領域Ｐにおいては、第１方向Ｙに沿って複数の長凸部４１が並んだ横方向凸部列Ｒ６が、第２方向Ｘに複数列形成されている。長凸部４１の第１方向Ｙにおける位置が互いに一致する横方向凸部列Ｒ６どうしが、第２方向Ｘにおいて等間隔で形成されている。
中央凹凸領域Ｐには、図３及び図４に示すように、長凸部４１が第１方向Ｙ及び第２方向Ｘに分散した状態に形成されている。
より詳細には、長凸部４１は、図３に示すように、千鳥状に配置されており、第２方向Ｘに沿って複数の長凸部４１が並んだ縦方向凸部列Ｒ５が、第１方向Ｙに複数列形成されている。
第１方向Ｙにおいて隣り合う縦方向凸部列Ｒ５どうしは、長凸部４１の配置位置が、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。第１方向Ｙにおいて隣り合う縦方向凸部列Ｒ５の長凸部４１は、該長凸部４１の一部分どうしが、第２方向Ｘにおいて重複するように配されている。
長凸部４１の第２方向Ｘにおける位置が互いに一致する縦方向凸部列Ｒ５どうしが、第１方向Ｙにおいて等間隔で形成されている。斯かる構成により、長凸部４１と後述する大凹部３１との各大きさを容易に揃え、凹凸領域Ｐによる肌触り及び通気性をより向上させることができる。
また中央凹凸領域Ｐにおいては、第１方向Ｙに沿って複数の長凸部４１が並んだ横方向凸部列Ｒ６が、第２方向Ｘに複数列形成されている。長凸部４１の第１方向Ｙにおける位置が互いに一致する横方向凸部列Ｒ６どうしが、第２方向Ｘにおいて等間隔で形成されている。
【0022】
本実施形態において中央凹凸領域Ｐは、第１方向Ｙ及び第２方向Ｘにおける長凸部４１間に位置する凹部３１，３３を複数有している。中央凹凸領域Ｐは、大きさが異なる２種類の凹部３１，３３を有している。以下、大きさが大きい方の凹部３１を「大凹部３１」といい、大きさが小さい方の凹部３３を「小凹部３３」という。
【0023】
本実施形態において中央凹凸領域Ｐは、縦方向凸部列Ｒ５における長凸部４１の第２方向Ｘの端縁どうし間であって、且つ横方向凸部列Ｒ６における長凸部４１の第１方向Ｙの端縁どうし間に大凹部３１を有している。
本実施形態の大凹部３１は、長凸部４１に比して繊維材料の坪量が少ない低坪量部３２を有している。低坪量部３２は、長凸部４１に比して繊維材料の坪量が少なく且つ該繊維材料が存在する低積繊部であってもよく、繊維材料が存在せず、肌当接シート１０を貫通する開孔であってもよい。後述する長凸部４１の変形をより容易にする観点から、低坪量部３２は、前記開孔であることが好ましい。
本実施形態の大凹部３１は、低坪量部３２の周縁部にエンボス加工等によって繊維材料が高密度化された高密度部３５を有している〔図５（ａ）の断面図参照〕。これに代えて、大凹部３１は、低坪量部３２の周縁部に高密度部３５を有していなくともよい。図４及び図５の平面図では、高密度部３５の図示を省略している。
本実施形態の大凹部３１は、長凸部４１に比して繊維材料の坪量が少ない低坪量部３２を有している。低坪量部３２は、長凸部４１に比して繊維材料の坪量が少なく且つ該繊維材料が存在する低積繊部であってもよく、繊維材料が存在せず、肌当接シート１０を貫通する開孔であってもよい。後述する長凸部４１の変形をより容易にする観点から、低坪量部３２は、前記開孔であることが好ましい。
本実施形態の大凹部３１は、低坪量部３２の周縁部にエンボス加工等によって繊維材料が高密度化された高密度部３５を有している〔図５（ａ）の断面図参照〕。これに代えて、大凹部３１は、低坪量部３２の周縁部に高密度部３５を有していなくともよい。図４及び図５の平面図では、高密度部３５の図示を省略している。
【0024】
大凹部３１に形成された低坪量部３２も、図３及び図４に示すように、千鳥状に配置されている。より詳細には、複数の低坪量部３２は、第２方向Ｘに沿って並んだ縦方向低坪量部列Ｒ１が、第１方向Ｙに間欠的に複数列形成されている。第１方向Ｙにおいて隣り合う縦方向低坪量部列Ｒ１どうしは、低坪量部３２の配置位置が、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。
複数列の縦方向低坪量部列Ｒ１は、第１方向Ｙにおいて等間隔で形成されている。第１方向Ｙにおける縦方向低坪量部列Ｒ１どうしの間隔は、該低坪量部列を形成する低坪量部の大きさが異なっている場合、該縦方向低坪量部列Ｒ１を第１方向Ｙに２等分する中心線どうし間の距離とする。
また中央凹凸領域Ｐにおいては、第１方向Ｙに沿って複数の低坪量部３２が並んだ横方向低坪量部列Ｒ２が、第２方向Ｘに複数列形成されている。
図４に、第１方向Ｙにおいて縦方向低坪量部列Ｒ１と縦方向凸部列Ｒ５とが重なる領域を符号ｆで示す。
複数列の縦方向低坪量部列Ｒ１は、第１方向Ｙにおいて等間隔で形成されている。第１方向Ｙにおける縦方向低坪量部列Ｒ１どうしの間隔は、該低坪量部列を形成する低坪量部の大きさが異なっている場合、該縦方向低坪量部列Ｒ１を第１方向Ｙに２等分する中心線どうし間の距離とする。
また中央凹凸領域Ｐにおいては、第１方向Ｙに沿って複数の低坪量部３２が並んだ横方向低坪量部列Ｒ２が、第２方向Ｘに複数列形成されている。
図４に、第１方向Ｙにおいて縦方向低坪量部列Ｒ１と縦方向凸部列Ｒ５とが重なる領域を符号ｆで示す。
【0025】
中央凹凸領域Ｐにおいて、長凸部４１と大凹部３１とは、第１方向Ｙ及び第２方向Ｘに交互に配列した状態に形成されている。即ち、長凸部４１と大凹部３１とが、第２方向Ｘに沿って交互に並んだ縦方向凹凸列Ｒ１０が第１方向Ｙに沿って複数列形成されている。
また、第１方向Ｙに隣り合う縦方向凹凸列Ｒ１０どうしは、長凸部４１の配置位置及び大凹部３１の配置位置それぞれが、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。
また、第１方向Ｙに隣り合う縦方向凹凸列Ｒ１０どうしは、長凸部４１の配置位置及び大凹部３１の配置位置それぞれが、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。
【0026】
本実施形態の中央凹凸領域Ｐは、大凹部３１の第１方向Ｙ両側それぞれに、第２方向Ｘにおいて長凸部４１を挟む一対の小凹部３３，３３を有している。一対の小凹部３３，３３は、第２方向Ｘに沿って直列しており、その一対の小凹部３３，３３からなる列が第１方向Ｙに一定の間隔で複数列形成されている。第１方向Ｙにおいて隣り合う一対の小凹部３３，３３からなる列は、当該列を形成する小凹部３３の位置が第２方向Ｘにおいて一致している。
【0027】
おむつ１では、肌当接シート１０よりも非肌対向面側に、弾性部材が第１方向Ｙに沿って配されている。本実施形態においては、表面シート１２である肌当接シート１０よりも非肌対向面側に、第１方向Ｙに沿ってウエスト弾性部材１９が伸長状態で配されており、該ウエスト弾性部材１９が第１方向Ｙに沿って伸縮性を発現するようになされている。
本実施形態のおむつ１は、ウエストフラップ部ＷＦにおいて中央凹凸領域Ｐとウエスト弾性部材１９とが重なっている。
本実施形態のおむつ１は、ウエストフラップ部ＷＦにおいて中央凹凸領域Ｐとウエスト弾性部材１９とが重なっている。
【0028】
本実施形態の長凸部４１は、大凹部３１と第１方向Ｙに重なる部分ａを有している〔図５（ａ）参照〕。第１方向Ｙに伸縮性を発現するウエスト弾性部材１９が収縮したとき、中央凹凸領域Ｐは第１方向Ｙに圧縮され、肌当接シート１０が変形する。具体的には、大凹部３１が第１方向Ｙに圧縮されるので、これに伴い長凸部４１における大凹部３１と第１方向Ｙに重なる部分ａも第１方向Ｙに圧縮される。第１方向Ｙに圧縮された長凸部４１は、大凹部３１と第１方向Ｙに重なる部分ａが内部に向かって折れるように変形する〔図５（ｂ）参照〕。弾性部材の収縮による斯かる変形を、以下、「内折れ」ともいい、該内折れ可能な部分を「内折れ部ａ」ともいう。
このように、本実施形態のおむつ１では、長凸部４１を部分的に変形させることで、長凸部４１による肌触りを損なうことなく、弾性部材１９の収縮によって凸部全体が潰れることを効果的に抑制することができる。これにより、中央凹凸領域Ｐにおいて長凸部４１の凸形状が良好に維持されるので、着用者の肌に肌当接シート１０が密着することが抑制されるとともに、着用状態におけるおむつ１内の蒸れも抑制されて、優れた通気性が奏される。
肌触り及び通気性をより向上させる観点から、長凸部４１は、弾性部材１９の収縮によって内折れが生じ、該弾性部材１９の伸長により内折れ前の状態に戻ることが好ましい。
このように、本実施形態のおむつ１では、長凸部４１を部分的に変形させることで、長凸部４１による肌触りを損なうことなく、弾性部材１９の収縮によって凸部全体が潰れることを効果的に抑制することができる。これにより、中央凹凸領域Ｐにおいて長凸部４１の凸形状が良好に維持されるので、着用者の肌に肌当接シート１０が密着することが抑制されるとともに、着用状態におけるおむつ１内の蒸れも抑制されて、優れた通気性が奏される。
肌触り及び通気性をより向上させる観点から、長凸部４１は、弾性部材１９の収縮によって内折れが生じ、該弾性部材１９の伸長により内折れ前の状態に戻ることが好ましい。
【0029】
本実施形態の中央凹凸領域Ｐでは、長凸部４１が第１方向Ｙにおいて縦方向低坪量部列Ｒ１と重なっている。大凹部３１は、他の部分に比して低剛性である低坪量部３２を有している。斯かる構成により、弾性部材１９の収縮によって大凹部３１が第１方向Ｙにより圧縮され易い〔図５（ｂ）参照〕。この圧縮に伴い、長凸部４１において大凹部３１と第１方向Ｙに重なる部分ａも、同方向Ｙにより容易に圧縮されるので、長凸部４１の内折れがより生じ易い〔図５（ｂ）参照〕。
本実施形態において、内折れ部ａは、低坪量部３２よりも肌対向面側に位置している。また、弾性部材１９は、低坪量部３２よりも非肌対向面側に位置している。
本実施形態において、内折れ部ａは、低坪量部３２よりも肌対向面側に位置している。また、弾性部材１９は、低坪量部３２よりも非肌対向面側に位置している。
【0030】
おむつ１内の通気性を向上させる観点から、内折れは複数箇所の長凸部４１で生じさせることが好ましい。例えば、凹凸領域Ｐは、第１方向Ｙにおいて縦方向低坪量部列Ｒ１と縦方向凸部列Ｒ５とが重なった領域ｆを複数有していることが好ましい。
【0031】
長凸部４１に内折れをより容易に生じさせる観点から、弾性部材１９の伸長応力は、好ましくは８ｃＮ／１０ｍｍ以上、より好ましくは１０ｃＮ／１０ｍｍ以上であり、また好ましくは５０ｃＮ／１０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｃＮ／１０ｍｍ以下であり、また好ましくは８ｃＮ／１０ｍｍ以上５０ｃＮ／１０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｃＮ／１０ｍｍ以上４０ｃＮ／１０ｍｍ以下である。伸長応力は以下の方法により測定される。
【0032】
〔伸長応力の測定方法〕
展開且つ伸長状態のおむつから、凹凸領域Ｐと重なる位置に配された弾性部材であって、該弾性部材において伸縮性を発現している領域を、その伸縮方向に５０ｍｍ切り出す。この切り出したサンプル片を、テンシロン引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製「ＲＴＣ－１２１０Ａ」）における一対のチャックに挟む。このときのチャック間距離は１０ｍｍとする。次いで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度でチャック間の距離が４０ｍｍとなるまでサンプル片を伸長させた後、該チャック間の距離を３８ｍｍまで戻したときの引張り荷重（ｃＮ／１０ｍｍ）を測定する。斯かる測定を３回繰り返し、これらの平均（チャック間の距離を３８ｍｍまで戻したときの引張り荷重の平均）を伸長応力（ｃＮ／１０ｍｍ）とする。
展開且つ伸長状態のおむつから、凹凸領域Ｐと重なる位置に配された弾性部材であって、該弾性部材において伸縮性を発現している領域を、その伸縮方向に５０ｍｍ切り出す。この切り出したサンプル片を、テンシロン引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製「ＲＴＣ－１２１０Ａ」）における一対のチャックに挟む。このときのチャック間距離は１０ｍｍとする。次いで、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度でチャック間の距離が４０ｍｍとなるまでサンプル片を伸長させた後、該チャック間の距離を３８ｍｍまで戻したときの引張り荷重（ｃＮ／１０ｍｍ）を測定する。斯かる測定を３回繰り返し、これらの平均（チャック間の距離を３８ｍｍまで戻したときの引張り荷重の平均）を伸長応力（ｃＮ／１０ｍｍ）とする。
【0033】
長凸部４１に内折れをより容易に生じさせる観点から、低坪量部３２が低積繊部である場合、該低坪量部３２における繊維材料の坪量は、以下の範囲内であることが好ましい。
低坪量部３２における繊維材料の坪量は、長凸部４１における繊維材料の坪量に対して、好ましくは１０％以下、より好ましくは２０％以下である。
低坪量部３２における繊維材料の坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ２以下である。
低坪量部３２における繊維材料の坪量は、長凸部４１における繊維材料の坪量に対して、好ましくは１０％以下、より好ましくは２０％以下である。
低坪量部３２における繊維材料の坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ２以下である。
【0034】
内折れした長凸部４１における内折れ部ａは、該長凸部４１の内部に陥没する谷部ｖと、該谷部よりも肌対向面側に位置する山部ｍとにより形成されている〔図５（ｂ）参照〕。山部ｍをより形成し易くする観点から、長凸部４１は、肌当接シート１０の構成繊維が第２方向Ｘに沿って配向した部分を有していることが好ましい。当該第２方向Ｘに沿って配向した部分は、低坪量部３２を圧縮する力、即ち第１方向Ｙに収縮する力を受けにくいので、内折れ部ａにおける山部ｍを形成し易い。
また、谷部ｖをより形成し易くする観点から、長凸部４１は、肌当接シート１０の構成繊維が第１方向Ｙに沿って配向した部分を有していることが好ましい。当該第１方向Ｙに沿って配向した部分は、低坪量部３２を圧縮する力、即ち第１方向Ｙに収縮する力を受け易いので、内折れ部ａにおける谷部ｖを形成し易い。
内折れ部ａをより容易に形成させる観点から、長凸部４１は、肌当接シート１０の構成繊維が第１方向Ｙに沿って配向した部分と、該第１方向Ｙに沿って配向した部分の第１方向Ｙの両側それぞれに該構成繊維が第２方向Ｘに沿って配向した部分とを有していることが好ましい。
また、谷部ｖをより形成し易くする観点から、長凸部４１は、肌当接シート１０の構成繊維が第１方向Ｙに沿って配向した部分を有していることが好ましい。当該第１方向Ｙに沿って配向した部分は、低坪量部３２を圧縮する力、即ち第１方向Ｙに収縮する力を受け易いので、内折れ部ａにおける谷部ｖを形成し易い。
内折れ部ａをより容易に形成させる観点から、長凸部４１は、肌当接シート１０の構成繊維が第１方向Ｙに沿って配向した部分と、該第１方向Ｙに沿って配向した部分の第１方向Ｙの両側それぞれに該構成繊維が第２方向Ｘに沿って配向した部分とを有していることが好ましい。
【0035】
シートにおける繊維の配向は、例えば以下の方法で確認することができる。まず、評価対象のシートを、コールドスプレー等を用いてはがすなどして吸収性物品から取り出す。取り出したシートを、カッター等を用いて、第２方向Ｘに沿う長さ２ｃｍ、第１方向Ｙに沿う長さ２ｃｍの平面視四角形形状に切り取り、これを測定片とする。測定片は、長凸部４１が含まれるように切り出す。次いで、顕微鏡（例えばキーエンス社製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００）を用いて、測定片における長凸部を倍率６０～２００倍で観察する。一定の観察領域内（例えば１ｍｍ四方）において観察される任意の繊維それぞれについて、該領域内において繊維の長さが最大となるような二点を定める。次いで、この両端間を結ぶ直線と、第１方向Ｙとのなす角度を測定する。この測定を少なくとも３つの観察領域について行い、計３０本以上の繊維について測定した角度の算術平均値から、繊維配向方向を求める。繊維配向方向は、第１方向Ｙとのなす角度が４５度以下の場合、第１方向Ｙに配向すると判断し、第１方向Ｙとのなす角度が４５度超の場合、第２方向Ｘに配向すると判断する。繊維配向の測定においては、該領域内において１０本以上の繊維を確認できる倍率で観察することが好ましい。
【0036】
長凸部４１に内折れをより容易に生じさせる観点から、長凸部４１は、弾性部材１９を最大に伸長させたとき、下記式（１）を満たすことが好ましい。
Ｌａ＞Ｈ１ ・・・（１）
Ｌａ：第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さＬ１の半分
Ｈ１：長凸部４１の高さ
第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さＬ１は、同方向Ｙにおける長凸部４１の最大長さである（図４参照）。
また、前記Ｈ１は、肌当接シート１０に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器としては、例えばレーザー変位計（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、ＬＫ－０８０）を用いることができる。
Ｌａ＞Ｈ１ ・・・（１）
Ｌａ：第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さＬ１の半分
Ｈ１：長凸部４１の高さ
第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さＬ１は、同方向Ｙにおける長凸部４１の最大長さである（図４参照）。
また、前記Ｈ１は、肌当接シート１０に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器としては、例えばレーザー変位計（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、ＬＫ－０８０）を用いることができる。
【0037】
上記と同様の観点から、第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さの半分（Ｌ１／２）をＬａとし、長凸部４１の高さをＨ１〔図５（ａ）参照〕としたとき、Ｈ１に対するＬａの比率であるＬａ／Ｈ１は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上であり、また好ましくは１５．０以下、より好ましくは１０．０以下であり、また好ましくは１．５以上１５．０以下、より好ましくは２．０以上１０．０以下である。
【0038】
上記と同様の観点から、第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さをＬ１（図４参照）とし、第２方向Ｘにおける長凸部４１の長さをＬ２（図４参照）としたとき、Ｌ２に対するＬ１の比率であるＬ１／Ｌ２は、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．８以上であり、また好ましくは５．０以下、より好ましくは３．０以下であり、また好ましくは１．５以上５．０以下、より好ましくは１．８以上３．０以下である。
【0039】
低坪量部３２をより圧縮させて、長凸部４１における内折れをより生じさせ易くする観点から、第２方向Ｘにおける長凸部４１の長さをＬ２（図４参照）とし、第２方向Ｘにおける低坪量部３２の長さをＬ５（図４参照）としたとき、Ｌ２に対するＬ５の比率であるＬ５／Ｌ２が、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．４以上であり、また好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下であり、また好ましくは０．３以上０．８以下、より好ましくは０．４以上０．７以下である。
【0040】
第１方向Ｙにおいて低坪量部３２を圧縮する力をより受け易くして、長凸部４１における内折れをより生じさせ易くする観点から、第２方向Ｘにおける長凸部４１の長さをＬ２（図４参照）とし、第１方向Ｙにおける低坪量部３２の長さをＬ６（図４参照）としたとき、Ｌ２に対するＬ６の比率であるＬ６／Ｌ２が、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．４以上であり、また好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下であり、また好ましくは０．３以上１．５以下、より好ましくは０．４以上１．０以下である。
【0041】
本実施形態の長凸部４１は、大凹部３１と第１方向に重なる部分ａ、即ち内折れ部ａを第１方向Ｙにおいて１個のみ有している。
第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さをＬ１（図４参照）とし、第１方向Ｙにおける内折れ部ａの長さをＬ１０〔図５（ｂ）参照〕としたとき、Ｌ１に対するＬ１０の比率であるＬ１０／Ｌ１は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上であり、また好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下であり、また好ましくは０．２以上０．８以下、より好ましくは０．３以上０．７以下である。第１方向Ｙにおける内折れ部ａの長さＬ１０は、内折れした長凸部４１における谷部ｖの第１方向Ｙに沿う最大長さである〔図５（ｂ）参照〕。
後述する第３及び第４実施形態のように、長凸部４１が第１方向Ｙに沿って内折れ部ａを複数有している場合は、第１方向Ｙにおける内折れ部ａの長さＬ１０は、第１方向Ｙにおける複数の内折れ部ａの長さの総和とする。例えば、第３実施形態のように、１個の長凸部４１が、２個の内折れ部ａ１，ａ２を有している場合、第１方向Ｙにおける内折れ部の長さＬ１０は、該２個の内折れ部ａ１，ａ２の第１方向Ｙにおける長さの合計である。
第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さをＬ１（図４参照）とし、第１方向Ｙにおける内折れ部ａの長さをＬ１０〔図５（ｂ）参照〕としたとき、Ｌ１に対するＬ１０の比率であるＬ１０／Ｌ１は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上であり、また好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下であり、また好ましくは０．２以上０．８以下、より好ましくは０．３以上０．７以下である。第１方向Ｙにおける内折れ部ａの長さＬ１０は、内折れした長凸部４１における谷部ｖの第１方向Ｙに沿う最大長さである〔図５（ｂ）参照〕。
後述する第３及び第４実施形態のように、長凸部４１が第１方向Ｙに沿って内折れ部ａを複数有している場合は、第１方向Ｙにおける内折れ部ａの長さＬ１０は、第１方向Ｙにおける複数の内折れ部ａの長さの総和とする。例えば、第３実施形態のように、１個の長凸部４１が、２個の内折れ部ａ１，ａ２を有している場合、第１方向Ｙにおける内折れ部の長さＬ１０は、該２個の内折れ部ａ１，ａ２の第１方向Ｙにおける長さの合計である。
【0042】
凹凸領域Ｐにおける肌触りをより向上させる観点から、長凸部４１及び低坪量部３２の寸法は以下の範囲内であることが好ましい。
第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さＬ１（図４参照）は、好ましくは４．０ｍｍ以上、より好ましくは６．０ｍｍ以上であり、また好ましくは３５．０ｍｍ以下、より好ましくは２５．０ｍｍ以下であり、また好ましくは４．０ｍｍ以上３５．０ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
第２方向Ｘにおける長凸部４１の長さＬ２（図４参照）は、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上であり、また好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また好ましくは２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
長凸部４１の高さＨ１〔図５（ａ）参照〕は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、また好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
第１方向Ｙにおける長凸部４１の長さＬ１（図４参照）は、好ましくは４．０ｍｍ以上、より好ましくは６．０ｍｍ以上であり、また好ましくは３５．０ｍｍ以下、より好ましくは２５．０ｍｍ以下であり、また好ましくは４．０ｍｍ以上３５．０ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
第２方向Ｘにおける長凸部４１の長さＬ２（図４参照）は、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上であり、また好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また好ましくは２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
長凸部４１の高さＨ１〔図５（ａ）参照〕は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、また好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【0043】
第１方向Ｙにおける低坪量部３２の長さＬ６（図４参照）は、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１０．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．８ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。
第２方向Ｘにおける低坪量部３２の長さＬ５（図４参照）は、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは６．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．８ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
第２方向Ｘにおける低坪量部３２の長さＬ５（図４参照）は、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは６．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．８ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
【0044】
本実施形態の中央凹凸領域Ｐは、大凹部３１とともに小凹部３３を有している（図３参照）。本実施形態の小凹部３３は、低坪量部として、開孔を有している（図示せず）。小凹部３３は、低坪量部を有しないものであってもよい。
本実施形態の長凸部４１は、第１方向Ｙに伸縮性を発現する弾性部材が収縮しても、第２方向Ｘにおいて小凹部３３間に挟まれた部分に内折れは生じない。このように、中央凹凸領域Ｐは、長凸部４１の内折れに寄与しない凹部３３を有していてもよい。
長凸部４１の内折れに寄与しない凹部３３としては、例えば、第１方向Ｙにおける長さが０．５ｍｍ未満である凹部や、低坪量部を有さず、エンボス加工等の圧密化によって形成された凹部等が挙げられる。
本実施形態の長凸部４１は、第１方向Ｙに伸縮性を発現する弾性部材が収縮しても、第２方向Ｘにおいて小凹部３３間に挟まれた部分に内折れは生じない。このように、中央凹凸領域Ｐは、長凸部４１の内折れに寄与しない凹部３３を有していてもよい。
長凸部４１の内折れに寄与しない凹部３３としては、例えば、第１方向Ｙにおける長さが０．５ｍｍ未満である凹部や、低坪量部を有さず、エンボス加工等の圧密化によって形成された凹部等が挙げられる。
【0045】
本実施形態のおむつ１において、ウエスト弾性部材１９は横方向Ｙ１に沿って伸縮可能である。このウエスト弾性部材１９と中央凹凸領域Ｐとが、縦方向Ｘ１におけるおむつ１の端部、具体的には背側部Ｂにおけるウエストフラップ部ＷＦで重なっている。本実施形態のおむつ１は、着用状態において着用者の腰周り（ウエスト部）に、内折れ可能な長凸部４１を有する中央凹凸領域Ｐが配されるので、肌当接シート１０が該腰周りにフィットし易いとともに、該凹凸領域Ｐによって通気性がより良好に維持されて蒸れが生じ難い。
【0046】
本実施形態のおむつ１では、図６に示すように、ウエストフラップ部ＷＦにおいて肌当接シート１０である表面シート１２と、裏面シート１３との間にウエスト弾性部材１９が伸長状態で配されており、該表面シート１２とウエスト弾性部材１９とが直接接触した状態で重なっている。斯かる構成は、弾性部材１９の収縮力（伸長応力）を大凹部３１又は低坪量部３２に付与させ易く、長凸部４１の内折れをより容易に生じさせる点で好ましい。
【0047】
肌当接シート１０と、第１方向に沿って伸縮性を発現するように配された弾性部材とは、該肌当接シート１０と該弾性部材との間に他の部材を介在させた状態で重なっていてもよい。例えば、図７及び図８に示すように、間に吸収体１４を介在させた状態で、肌当接シート１０である表面シート１２と、第１方向Ｙに沿って伸縮性を発現するように配された弾性部材１９とが重なっていてもよい。この場合、大凹部３１又は低坪量部３２に弾性部材１９の収縮力（伸長応力）をより付与させる観点から、吸収性コア１４ａが、吸収性材料の坪量が低いコア低坪量部１４ｃを有し、前記弾性部材１９と、内折れ可能な長凸部４１を有する凹凸領域Ｐと、該コア低坪量部１４ｃとが重なっていることが好ましい。
コア低坪量部１４ｃは、吸収性コア１４ａにおける該コア低坪量部１４ｃ以外の部分に比して該吸収性コア１４ａの形成材料の坪量が少なく且つ該形成材料が存在する低積繊部であってもよく、形成材料が存在せず、吸収性コア１４ａを貫通する貫通部であってもよい。
コア低坪量部１４ｃは、吸収性コア１４ａにおける該コア低坪量部１４ｃ以外の部分に比して該吸収性コア１４ａの形成材料の坪量が少なく且つ該形成材料が存在する低積繊部であってもよく、形成材料が存在せず、吸収性コア１４ａを貫通する貫通部であってもよい。
【0048】
低坪量部３２に弾性部材１９の収縮力（伸長応力）をより付与させる観点から、コア低坪量部１４ｃが低積繊部である場合、吸収性コア１４ａは、コア低坪量部１４ｃにおける吸収性材料の坪量が、該コア低坪量部１４ｃ以外の部分における吸収性材料の坪量に対して、好ましくは０％超、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは６０％以下であり、また好ましくは０％超８０％以下、より好ましくは２０％以上６０％以下である。
上記と同様の観点から、コア低坪量部１４ｃが低積繊部である場合、コア低坪量部１４ｃにおける吸収性材料の坪量は、好ましくは０ｇ／ｍ２超、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４００ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは０ｇ／ｍ２超５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である。
上記と同様の観点から、コア低坪量部１４ｃが低積繊部である場合、コア低坪量部１４ｃにおける吸収性材料の坪量は、好ましくは０ｇ／ｍ２超、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４００ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは０ｇ／ｍ２超５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である。
【0049】
図７に示す実施形態では、長凸部４１の第１方向Ｙ及び弾性部材１９の延在方向が、おむつの横方向Ｙ１と一致している。一方、コア低坪量部１４ｃは、縦方向Ｘ１に延在している。
図８に示す実施形態では、長凸部４１の第１方向Ｙ、弾性部材１９の延在方向、及びコア低坪量部１４ｃの延在方向が、おむつの縦方向Ｘ１と一致している。このように、前記凹凸領域Ｐにおける長凸部４１の第１方向Ｙと、コア低坪量部１４ｃの延在方向とが一致していると、肌当接シート１０のフィット性をより向上できる点で好ましい。
図８に示す実施形態では、長凸部４１の第１方向Ｙ、弾性部材１９の延在方向、及びコア低坪量部１４ｃの延在方向が、おむつの縦方向Ｘ１と一致している。このように、前記凹凸領域Ｐにおける長凸部４１の第１方向Ｙと、コア低坪量部１４ｃの延在方向とが一致していると、肌当接シート１０のフィット性をより向上できる点で好ましい。
【0050】
図７及び図８に示すように、横方向Ｙ１に沿って伸縮可能な弾性部材１９の収縮によって、凹凸領域Ｐにおける内折れ可能な凸部４１に内折れが生じるものであってもよく、縦方向Ｘ１に沿って伸縮可能な弾性部材の収縮によって、凹凸領域Ｐにおける内折れ可能な凸部４１に内折れが生じてもよい。即ち、凹凸領域Ｐにおける長凸部４１の第１方向と、おむつ１の横方向Ｙ１とを一致させてもよく、該第１方向と縦方向Ｘ１とを一致させてもよい。
図８に示す実施形態において、縦方向Ｘ１に沿って伸縮可能な弾性部材と、内折れ可能な長凸部４１を有する凹凸領域Ｐとが、縦方向Ｘ１におけるおむつ１の中央部で重なっていることが好ましく、股下部Ｃで重なっていることがより好ましい。斯かる構成により、肌当接シート１０と着用者の肌との密着をより効果的に抑制し、吸収体１４に吸収された尿等の排泄物に起因する蒸れや、吸収体１４に一旦吸収された液が着用者の体圧等の影響で表面シート１２側に移行する、いわゆる液戻りをより抑制することができる。
図８に示す実施形態において、縦方向Ｘ１に沿って伸縮可能な弾性部材と、内折れ可能な長凸部４１を有する凹凸領域Ｐとが、縦方向Ｘ１におけるおむつ１の中央部で重なっていることが好ましく、股下部Ｃで重なっていることがより好ましい。斯かる構成により、肌当接シート１０と着用者の肌との密着をより効果的に抑制し、吸収体１４に吸収された尿等の排泄物に起因する蒸れや、吸収体１４に一旦吸収された液が着用者の体圧等の影響で表面シート１２側に移行する、いわゆる液戻りをより抑制することができる。
【0051】
本実施形態の肌当接シート１０において、サイド凹凸領域ＰＳは千鳥状に配置された凸部４７と凹部３７とを有している。サイド凹凸領域ＰＳにおける凸部４７は、弾性部材の収縮によって内折れが生じてもよく、該弾性部材の収縮によって内折れが生じなくてもよい。
サイド凹凸領域ＰＳにおける凸部４７に内折れが生じる場合、上述した中央凹凸領域Ｐについての説明が適宜適用される。
サイド凹凸領域ＰＳにおける凸部４７に内折れが生じる場合、上述した中央凹凸領域Ｐについての説明が適宜適用される。
【0052】
図９～図１３には、本発明に係る肌当接シートの他の実施形態が示されている。後述する第２～第６実施形態の肌当接シートについては、図１～８に示す実施形態（第１実施形態）と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。
【0053】
上述した第１実施形態の肌当接シート１０は、図５及び図６に示すように、単層構造であり、長凸部４１の内部が中実である。この肌当接シート１０の非肌対向面は、第１方向Ｙに沿う伸長状態において平坦である。「第１方向Ｙに沿う伸長状態」とは、内折れ可能な凸部４１を有する肌当接シート１０を以下のように伸長させた状態のことを意味する。
展開状態にしたおむつ１を第１方向Ｙに沿って設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げ、該おむつ１の肌当接シート１０に油性ペンを用いて、第１方向Ｙに一定間隔Ｌ０（例：１００ｍｍ）をあけて２つの印を付ける。次いで、おむつ１から肌当接シート１０を取り出し、該シート１０における２つの印間の距離が前記の一定間隔Ｌ０の長さとなるまで、第１方向Ｙに肌当接シート１０を伸長させる。この状態を「第１方向Ｙに沿う伸長状態」とする。
展開状態にしたおむつ１を第１方向Ｙに沿って設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げ、該おむつ１の肌当接シート１０に油性ペンを用いて、第１方向Ｙに一定間隔Ｌ０（例：１００ｍｍ）をあけて２つの印を付ける。次いで、おむつ１から肌当接シート１０を取り出し、該シート１０における２つの印間の距離が前記の一定間隔Ｌ０の長さとなるまで、第１方向Ｙに肌当接シート１０を伸長させる。この状態を「第１方向Ｙに沿う伸長状態」とする。
【0054】
単層構造のシートに代えて、第２実施形態の肌当接シート１０ａは、図９に示すように、積層された第１シート２１及び第２シート２２が複数の接合部３６において互いに接合されている複合シートであってもよい。この場合、第１シート２１は、凹部３１，３３以外の部位において第２シート２２から離れる方向に突出した長凸部４１を形成している。
第１方向Ｙに沿う伸長状態においてこの複合シート１０ａは、第２シート２２により形成された面、即ち非肌対向面が平坦である。斯かる複合シート１０ａでは、長凸部４１の内部が中空であり、且つ第１シート２１と第２シート２２との二層構造であるので、低坪量部３２が圧縮する力が第１シート２１に集中し易く、第１シート２１により形成される長凸部４１に内折れが生じ易い。
第１方向Ｙに沿う伸長状態においてこの複合シート１０ａは、第２シート２２により形成された面、即ち非肌対向面が平坦である。斯かる複合シート１０ａでは、長凸部４１の内部が中空であり、且つ第１シート２１と第２シート２２との二層構造であるので、低坪量部３２が圧縮する力が第１シート２１に集中し易く、第１シート２１により形成される長凸部４１に内折れが生じ易い。
【0055】
図１０及び図１１に示す第３及び第４実施形態の肌当接シート１０ｂ，１０ｃは、凹凸領域Ｐのパターンが第１実施形態の肌当接シート１０と異なっている。
第３実施形態の肌当接シート１０ｂは、図１０に示すように、長凸部４１が千鳥状に配されており、第２方向Ｘにおける長凸部４１間に、４個の低坪量部３２ａを有する凹部３１ａが形成されている。この長凸部４１と凹部３１ａとが第２方向Ｘに沿って交互に配された縦方向凹凸列Ｒ１１が、第１方向Ｙに沿って複数列形成されている。
第３実施形態において第１方向Ｙに隣り合う縦方向凹凸列Ｒ１１どうしは、長凸部４１の配置位置及び凹部３１ａの配置位置それぞれが、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。
また、第１方向Ｙにおける長凸部４１間に、第２方向Ｘに沿って並んだ２個の低坪量部３２ａ（一対の低坪量部３２ａ，３２ａ）が２組配されており、これら４個の低坪量部３２ａと長凸部４１とが第２方向Ｘに沿って交互に並んでいる。
縦方向凹凸列Ｒ１１は、第２方向Ｘに沿って間欠的に並んだ複数の長凸部４１からなる長凸部列Ｒ４と、該長凸部４１間において第２方向Ｘに並んだ一対の低坪量部３２ａ，３２ａが同方向Ｘに沿って間欠的に並んだ２列の低坪量部列Ｒ３とから構成されている。
第３実施形態では、縦方向凹凸列Ｒ１１において各長凸部４１が、第１方向Ｙに並ぶ２個の低坪量部３２ａそれぞれと同第１方向Ｙに重なった領域ｆ１，ｆ２を有している。換言すると、長凸部４１は、第１方向Ｙにおいて低坪量部３２ａと重なった領域を２箇所有している。長凸部４１において、これら低坪量部３２ａ，３２ａと第１方向Ｙに重なる領域ｆ１，ｆ２では、弾性部材１９の収縮によって優先的に内折れが生じる。即ち第３実施形態の長凸部４１は、内折れ部ａ１，ａ２を第１方向Ｙに沿って複数有しており、第１方向Ｙに伸縮性を発現する弾性部材の収縮によって、複数の内折れ部ａ１，ａ２それぞれにおいて内折れが生じる。
第３実施形態の肌当接シート１０ｂは、図１０に示すように、長凸部４１が千鳥状に配されており、第２方向Ｘにおける長凸部４１間に、４個の低坪量部３２ａを有する凹部３１ａが形成されている。この長凸部４１と凹部３１ａとが第２方向Ｘに沿って交互に配された縦方向凹凸列Ｒ１１が、第１方向Ｙに沿って複数列形成されている。
第３実施形態において第１方向Ｙに隣り合う縦方向凹凸列Ｒ１１どうしは、長凸部４１の配置位置及び凹部３１ａの配置位置それぞれが、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。
また、第１方向Ｙにおける長凸部４１間に、第２方向Ｘに沿って並んだ２個の低坪量部３２ａ（一対の低坪量部３２ａ，３２ａ）が２組配されており、これら４個の低坪量部３２ａと長凸部４１とが第２方向Ｘに沿って交互に並んでいる。
縦方向凹凸列Ｒ１１は、第２方向Ｘに沿って間欠的に並んだ複数の長凸部４１からなる長凸部列Ｒ４と、該長凸部４１間において第２方向Ｘに並んだ一対の低坪量部３２ａ，３２ａが同方向Ｘに沿って間欠的に並んだ２列の低坪量部列Ｒ３とから構成されている。
第３実施形態では、縦方向凹凸列Ｒ１１において各長凸部４１が、第１方向Ｙに並ぶ２個の低坪量部３２ａそれぞれと同第１方向Ｙに重なった領域ｆ１，ｆ２を有している。換言すると、長凸部４１は、第１方向Ｙにおいて低坪量部３２ａと重なった領域を２箇所有している。長凸部４１において、これら低坪量部３２ａ，３２ａと第１方向Ｙに重なる領域ｆ１，ｆ２では、弾性部材１９の収縮によって優先的に内折れが生じる。即ち第３実施形態の長凸部４１は、内折れ部ａ１，ａ２を第１方向Ｙに沿って複数有しており、第１方向Ｙに伸縮性を発現する弾性部材の収縮によって、複数の内折れ部ａ１，ａ２それぞれにおいて内折れが生じる。
【0056】
第３実施形態において長凸部４１は２箇所の内折れ部ａ１，ａ２を第１方向Ｙに沿って有していたが、長凸部４１は、３箇所以上の内折れ部を第１方向Ｙに沿って有していてもよい。
第４実施形態の肌当接シート１０ｃは、図１１に示すように、長凸部４１が千鳥状に配されており、第２方向Ｘにおける長凸部４１間に、四角形の大低坪量部３２ｂと、該大低坪量部３２ｂの略対角方向外側に位置する４個の小低坪量部３２ｃとを有する凹部３１ｂが形成されている。この長凸部４１と凹部３１ｂとが第２方向Ｘに沿って交互に配された縦方向凹凸列Ｒ１３が、第１方向Ｙに沿って複数列形成されている。
第４実施形態において第１方向Ｙに隣り合う縦方向凹凸列Ｒ１３どうしは、長凸部４１の配置位置及び凹部３１ｂの配置位置それぞれが、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。
縦方向凹凸列Ｒ１３において、大低坪量部３２ｂと長凸部４１とが第２方向Ｘに沿って交互に並んでいる。
また、大低坪量部３２ｂの第１方向Ｙ両側それぞれに配された２個の小低坪量部３２ｃが第２方向Ｘに沿って並んでおり、これら２個の低坪量部３２ｃと長凸部４１とが第２方向Ｘに沿って交互に並んでいる。
縦方向凹凸列Ｒ１３は、第２方向Ｘに沿って間欠的に並んだ複数の長凸部４１からなる長凸部列Ｒ８と、該長凸部４１間において第２方向Ｘに並んだ一対の小低坪量部３２ｃ，３２ｃが同方向Ｘに沿って間欠的に並んだ２列の低坪量部列Ｒ７と、第２方向Ｘに沿って間欠的に並んだ大低坪量部列Ｒ９とから構成されている。
第４実施形態では、縦方向凹凸列Ｒ１３において各長凸部４１が、第１方向Ｙにおいて、大低坪量部３２ｂと第１方向Ｙに重なった領域ｆ４、及び２個の小低坪量部３２ｃと同第１方向Ｙに重なった領域ｆ３，ｆ５の３箇所を有している。これら３箇所の領域ｆ３，ｆ４，ｆ５では、第３実施形態と同様に、弾性部材１９の収縮によって優先的に内折れが生じる。即ち第４実施形態の長凸部４１は、内折れ部ａ３，ａ４，ａ５を第１方向Ｙに沿って３箇所有しており、第１方向Ｙに伸縮性を発現する弾性部材の収縮によって、これら３箇所の内折れ部ａ３，ａ４，ａ５それぞれにおいて内折れが生じる。
第４実施形態の肌当接シート１０ｃは、図１１に示すように、長凸部４１が千鳥状に配されており、第２方向Ｘにおける長凸部４１間に、四角形の大低坪量部３２ｂと、該大低坪量部３２ｂの略対角方向外側に位置する４個の小低坪量部３２ｃとを有する凹部３１ｂが形成されている。この長凸部４１と凹部３１ｂとが第２方向Ｘに沿って交互に配された縦方向凹凸列Ｒ１３が、第１方向Ｙに沿って複数列形成されている。
第４実施形態において第１方向Ｙに隣り合う縦方向凹凸列Ｒ１３どうしは、長凸部４１の配置位置及び凹部３１ｂの配置位置それぞれが、第２方向Ｘに半ピッチ分ずれている。
縦方向凹凸列Ｒ１３において、大低坪量部３２ｂと長凸部４１とが第２方向Ｘに沿って交互に並んでいる。
また、大低坪量部３２ｂの第１方向Ｙ両側それぞれに配された２個の小低坪量部３２ｃが第２方向Ｘに沿って並んでおり、これら２個の低坪量部３２ｃと長凸部４１とが第２方向Ｘに沿って交互に並んでいる。
縦方向凹凸列Ｒ１３は、第２方向Ｘに沿って間欠的に並んだ複数の長凸部４１からなる長凸部列Ｒ８と、該長凸部４１間において第２方向Ｘに並んだ一対の小低坪量部３２ｃ，３２ｃが同方向Ｘに沿って間欠的に並んだ２列の低坪量部列Ｒ７と、第２方向Ｘに沿って間欠的に並んだ大低坪量部列Ｒ９とから構成されている。
第４実施形態では、縦方向凹凸列Ｒ１３において各長凸部４１が、第１方向Ｙにおいて、大低坪量部３２ｂと第１方向Ｙに重なった領域ｆ４、及び２個の小低坪量部３２ｃと同第１方向Ｙに重なった領域ｆ３，ｆ５の３箇所を有している。これら３箇所の領域ｆ３，ｆ４，ｆ５では、第３実施形態と同様に、弾性部材１９の収縮によって優先的に内折れが生じる。即ち第４実施形態の長凸部４１は、内折れ部ａ３，ａ４，ａ５を第１方向Ｙに沿って３箇所有しており、第１方向Ｙに伸縮性を発現する弾性部材の収縮によって、これら３箇所の内折れ部ａ３，ａ４，ａ５それぞれにおいて内折れが生じる。
【0057】
第１～第４実施形態における凹凸領域は、長凸部４１及び凹部３１が散点状に配されたものであったが、長凸部４１及び凹部３１それぞれが一方向に連続するものであってもよい。
第５実施形態の肌当接シート１０ｄは、図１２に示すように、肌対向面が畝溝形状になっている。具体的には、第１方向Ｙに延びる畝部を形成する連続凸部４１ａと、該連続凸部４１ａと同方向に延びる溝部を形成する連続凹部３１ｄとが、第２方向Ｘに沿って交互に配置されている。斯かる肌当接シート１０ｄの肌対向面は、連続凸部４１ａ及び連続凹部３１ｄの延びる方向と直交する方向で見たときに、波形の凹凸形状になっている（図示せず）。
第５実施形態における連続凹部３１ｄは、第１方向Ｙに沿って複数の低坪量部３２を間欠的に有しており、第２方向Ｘに隣り合う連続凹部３１ｄにおける低坪量部３２の配置位置が第１方向Ｙにおいて一致している。即ち、連続凸部４１ａと連続凹部３１ｄの低坪量部３２とが第２方向Ｘに沿って交互に並んだ縦方向凹凸列Ｒ１５が、第１方向Ｙに沿って複数列形成されている。
第５実施形態では、第２方向Ｘに沿って並ぶ縦方向凹凸列Ｒ１５において各連続凸部４１ａが、低坪量部３２と同第１方向Ｙに重なった領域ｆ９を複数箇所有している。これら複数箇所の領域ｆ９では、第３実施形態と同様に、弾性部材１９の収縮によって優先的に内折れが生じる。即ち第５実施形態の長凸部４１は、内折れ部ａ９を第１方向Ｙに沿って複数有しており、第１方向Ｙに伸縮性を発現する弾性部材の収縮によって、複数の内折れ部ａ９それぞれにおいて内折れが生じる。
第５実施形態の肌当接シート１０ｄは、図１２に示すように、肌対向面が畝溝形状になっている。具体的には、第１方向Ｙに延びる畝部を形成する連続凸部４１ａと、該連続凸部４１ａと同方向に延びる溝部を形成する連続凹部３１ｄとが、第２方向Ｘに沿って交互に配置されている。斯かる肌当接シート１０ｄの肌対向面は、連続凸部４１ａ及び連続凹部３１ｄの延びる方向と直交する方向で見たときに、波形の凹凸形状になっている（図示せず）。
第５実施形態における連続凹部３１ｄは、第１方向Ｙに沿って複数の低坪量部３２を間欠的に有しており、第２方向Ｘに隣り合う連続凹部３１ｄにおける低坪量部３２の配置位置が第１方向Ｙにおいて一致している。即ち、連続凸部４１ａと連続凹部３１ｄの低坪量部３２とが第２方向Ｘに沿って交互に並んだ縦方向凹凸列Ｒ１５が、第１方向Ｙに沿って複数列形成されている。
第５実施形態では、第２方向Ｘに沿って並ぶ縦方向凹凸列Ｒ１５において各連続凸部４１ａが、低坪量部３２と同第１方向Ｙに重なった領域ｆ９を複数箇所有している。これら複数箇所の領域ｆ９では、第３実施形態と同様に、弾性部材１９の収縮によって優先的に内折れが生じる。即ち第５実施形態の長凸部４１は、内折れ部ａ９を第１方向Ｙに沿って複数有しており、第１方向Ｙに伸縮性を発現する弾性部材の収縮によって、複数の内折れ部ａ９それぞれにおいて内折れが生じる。
【0058】
第５実施形態のように、凹凸領域が連続凸部４１ａと連続凹部３１ｄとを有している場合、第１方向Ｙにおける長凸部の長さＬ１は、該連続凸部４１ａを単位面積（３０ｍｍ四方）当りの凸部と仮定したとき、該凸部の第１方向Ｙの全長（３０ｍｍ）とする。
また、第１方向Ｙにおける内折れ部ａ９の長さの総和Ｌ１０は、該連続凸部４１ａを単位面積（３０ｍｍ四方）当りの凸部と仮定したとき、該単位面積当たりの凸部に存在する内折れ部ａ９の第１方向Ｙにおける長さの総和とする。斯かる内折れ部ａ９の第１方向Ｙにおける長さの総和Ｌ１０は、任意に選択した１０個の連続凸部４１ａそれぞれから、さらに任意に選択した５箇所の単位面積当りの凸部についての平均値である。この場合、「単位面積当たりの凸部」は、該凸部における内折れ部ａ９の数が最大個数となるような範囲に設定する。
また、第１方向Ｙにおける内折れ部ａ９の長さの総和Ｌ１０は、該連続凸部４１ａを単位面積（３０ｍｍ四方）当りの凸部と仮定したとき、該単位面積当たりの凸部に存在する内折れ部ａ９の第１方向Ｙにおける長さの総和とする。斯かる内折れ部ａ９の第１方向Ｙにおける長さの総和Ｌ１０は、任意に選択した１０個の連続凸部４１ａそれぞれから、さらに任意に選択した５箇所の単位面積当りの凸部についての平均値である。この場合、「単位面積当たりの凸部」は、該凸部における内折れ部ａ９の数が最大個数となるような範囲に設定する。
【0059】
第６実施形態における肌当接シート１０ｅは、図１３に示すように、肌対向面側に突出している複数の長凸部４１ｂ及び凹部３１ｄを有し、該長凸部４１ｂは、非肌対向面側が開放されて空間が形成されている。斯かる肌当接シート１０ｅは、凹部３１ｄの裏側、即ち凹部３１ｄの非肌対向面が該非肌対向面側に突出しており、該肌当接シート１０ｅを非肌対向面側から見たとき、該凹部３１ｄの裏側において突出する部分が、非肌対向面側に突出する凸部となっている。この凹部３１ｄは、肌対向面側が開放されて空間が形成されている。これら長凸部４１ｂ及び凹部３１ｄは、肌当接シート１０ｅの全面に亘って、平面視して互いに交差する異なる２方向のそれぞれに沿って交互に連続して配されている。
第６実施形態において凹部３１ｄは、低坪量部３２ｄとして前述した低積繊部を有している。
第６実施形態において凹部３１ｄは、低坪量部３２ｄとして前述した低積繊部を有している。
【0060】
上述した実施形態におけるおむつの各部の形成材料について詳述する。裏面シート１３及び吸収体１４としてはそれぞれ、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。裏面シート１３としては、液難透過性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。吸収体１４は、吸収性コア１４ａとして、木材パルプ、親水化処理された合成繊維等の親水性繊維の集合体や、該集合体に吸水性ポリマーを保持させたものを用いることができる。また、コアラップシート１４ｂとしては、表面シート１２と同様のものを用いることができる。また、立体ギャザー形成用シート１５としては、撥水性の不織布を用いることができる。
【0061】
肌当接シート１０である表面シート１２としては、例えば、吸収性物品に従来用いられている液透過性の不織布等を用いることができる。不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体を用いることもできる。
【0062】
不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。
【0063】
上述した各弾性部材１５ａ，１６，１９としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）、若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。
【0064】
また、上述した各弾性部材１５ａ，１６，１９として、伸縮シート１３０を用いてもよい。伸縮シート１３０は、図１４に示すように、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した複数の弾性フィラメント１３１が、実質的に非伸長状態で、それらの全長に亘り、伸長可能な不織布１３２，１３３に接合されているものである。
【0065】
各弾性フィラメント１３１は、第１及び第２の不織布１３２，１３３と接合している。第１の不織布１３２と第２の不織布１３３は、同種のものでもよく、あるいは異種のものでもよい。ここでいう同種の不織布とは、不織布の製造プロセス、不織布の構成繊維の種類、構成繊維の繊維径や長さ、不織布の厚みや坪量等がすべて同じである不織布どうしを意味する。これらのうちの少なくとも一つが異なる場合には異種の不織布であるという。また「弾性」とは、伸ばすことができ、且つ元の長さに対して１００％伸ばした状態（元の長さの２００％の長さになる）から力を解放したときに、元の長さの１２５％以下の長さまで戻る性質をいう。
【0066】
各不織布１３２，１３３は何れも伸長可能なものである。各不織布１３２，１３３は、弾性フィラメント１３１の延びる方向と同方向に伸長可能になっている。伸長可能とは、（イ）不織布１３２，１３３の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたり、繊維のたるみが引き伸ばされたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。
【0067】
各不織布１３２，１３３は、弾性フィラメント１３１と接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。あるいは、弾性フィラメント１３１と接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメント１３１と接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。不織布を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。
【0068】
各弾性フィラメント１３１は、伸縮シート１３０の全長に亘って実質的に連続している。弾性フィラメント１３１は弾性樹脂を含んでいる。各弾性フィラメント１３１は、互いに交差せずに一方向に延びるように配列している。ただし、伸縮シート１３０の製造条件の不可避的な変動に起因して、意図せず弾性フィラメント１３１が交差することは許容される。各弾性フィラメント１３１は、互いに交差しない限り、直線状に延びていてもよく、あるいは蛇行しながら延びていてもよい。
【0069】
また上述した伸縮シート１３０は、伸長可能な２枚の不織布１３２，１３３の間に弾性フィラメント１３１が配された構造のものであったが、これに代えて伸長可能な１枚の不織布の一面に弾性フィラメント１３１が配された構造の伸縮シートを用いてもよい。この場合、弾性フィラメント１３１は露出した状態になっている。
【0070】
本発明の肌当接シートは公知の製造方法を用いて製造することができる。
例えば、第１実施形態の肌当接シート１０は、シートに、凹凸形状を付与して凹部及び凸部を形成する工程と、凹部に低坪量部を形成する工程とを具備する製造方法によって製造することができる。斯かる製造方法では、対向して配されたエンボス凸ロールとフラットロールとの間にシートを導入して凹凸形状を付与した後、該凹凸形状の凹部に超音波処理等を用いて低坪量部を形成する。
また、第２実施形態である複合シート（肌当接シート１０ａ）は、特開２０１８－０９９８８３号公報に記載の製造方法により製造することができる。斯かる製造方法は、第１シート２１に凹凸形状を付与する工程、第１シート２１に第２シート２２を重ね合わせる重ね合わせ工程、及びこれら両シート２１，２２に超音波振動を印加する超音波処理工程を具備する。前記凹凸形状を付与する工程は、周面部に互いに噛み合う凹凸を有する第１ロール及び第２ロールを回転させながら、これら両ロールの噛み合い部に第１シート２１を導入して凹凸形状に変形させる。前記重ね合わせ工程は、凹凸形状に変形させた第１シート２１を、第１ロール上に保持しつつ搬送し、搬送中の第１シート２１に第２シート２２を重ね合わせる。前記超音波処理工程は、重ね合わせた両シート２１，２２を、第１ロールの凸部と超音波融着機の超音波ホーンとの間に挟んで超音波振動を印加して、肌当接シート１０ａを貫通する開孔からなる低坪量部３２を形成させる。
例えば、第１実施形態の肌当接シート１０は、シートに、凹凸形状を付与して凹部及び凸部を形成する工程と、凹部に低坪量部を形成する工程とを具備する製造方法によって製造することができる。斯かる製造方法では、対向して配されたエンボス凸ロールとフラットロールとの間にシートを導入して凹凸形状を付与した後、該凹凸形状の凹部に超音波処理等を用いて低坪量部を形成する。
また、第２実施形態である複合シート（肌当接シート１０ａ）は、特開２０１８－０９９８８３号公報に記載の製造方法により製造することができる。斯かる製造方法は、第１シート２１に凹凸形状を付与する工程、第１シート２１に第２シート２２を重ね合わせる重ね合わせ工程、及びこれら両シート２１，２２に超音波振動を印加する超音波処理工程を具備する。前記凹凸形状を付与する工程は、周面部に互いに噛み合う凹凸を有する第１ロール及び第２ロールを回転させながら、これら両ロールの噛み合い部に第１シート２１を導入して凹凸形状に変形させる。前記重ね合わせ工程は、凹凸形状に変形させた第１シート２１を、第１ロール上に保持しつつ搬送し、搬送中の第１シート２１に第２シート２２を重ね合わせる。前記超音波処理工程は、重ね合わせた両シート２１，２２を、第１ロールの凸部と超音波融着機の超音波ホーンとの間に挟んで超音波振動を印加して、肌当接シート１０ａを貫通する開孔からなる低坪量部３２を形成させる。
【0071】
開孔からなる低坪量部３２の形成には、超音波処理以外に、凹凸形状に変形させたシートを部分的に切断できる公知の切断手段を用いることができる。この切断手段として、例えば、カッターロールとアンビルロールとを備えた切断装置であって、カッターロールの外周面に、開孔の輪郭に対応する形状の切断刃を有するもの等が挙げられる。
【0072】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前述した各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、第１実施形態における肌当接シート１０は、中央凹凸領域Ｐと、これの両側に位置するサイド凹凸領域ＰＳとを有していたが、該肌当接シート１０の全面に亘って、中央凹凸領域Ｐと同じパターンの長凸部４１及び凹部３１，３３が形成されていてもよい。
また、凹凸領域Ｐは、弾性部材１９と重なる領域と、該弾性部材１９と重ならない領域とを有していてもよい。この場合、弾性部材１９と重なる領域における凸部と、該弾性部材１９と重ならない領域における凸部とは、第１方向Ｙにおける幅が同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、弾性部材１９と重なる領域における凸部の第１方向の幅が、弾性部材１９と重ならない領域における凸部の第１方向の幅よりも小さい形態が挙げられる。
例えば、第１実施形態における肌当接シート１０は、中央凹凸領域Ｐと、これの両側に位置するサイド凹凸領域ＰＳとを有していたが、該肌当接シート１０の全面に亘って、中央凹凸領域Ｐと同じパターンの長凸部４１及び凹部３１，３３が形成されていてもよい。
また、凹凸領域Ｐは、弾性部材１９と重なる領域と、該弾性部材１９と重ならない領域とを有していてもよい。この場合、弾性部材１９と重なる領域における凸部と、該弾性部材１９と重ならない領域における凸部とは、第１方向Ｙにおける幅が同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、弾性部材１９と重なる領域における凸部の第１方向の幅が、弾性部材１９と重ならない領域における凸部の第１方向の幅よりも小さい形態が挙げられる。
【0073】
また低坪量部３２の形状は、第１方向Ｙに長い任意の形状とすることができる。例えば、低坪量部３２の形状としては、長方形、楕円形、長円形、三角形、五角形、六角形、星形、ハート形等が挙げられる。
また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型（プルオンタイプ）の使い捨ておむつであっても良く、また、パンツ型又は通常の非パンツ型の生理用ナプキンであっても良く、失禁パッド、パンティライナー等であってもよい。
また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型（プルオンタイプ）の使い捨ておむつであっても良く、また、パンツ型又は通常の非パンツ型の生理用ナプキンであっても良く、失禁パッド、パンティライナー等であってもよい。
【0074】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
凹凸領域を有し、着用状態において該凹凸領域が着用者の肌に当接する肌当接シートを具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有する吸収性物品であって、
前記凹凸領域は、第１方向及び該第１方向と直交する第２方向を有し、第２方向の長さよりも第１方向の長さが長い凸部と、第１方向又は第２方向における該凸部間に位置する凹部とをそれぞれ複数有しており、
前記肌当接シートよりも非肌対向面側に、弾性部材が第１方向に沿って配されている、吸収性物品。
＜１＞
凹凸領域を有し、着用状態において該凹凸領域が着用者の肌に当接する肌当接シートを具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有する吸収性物品であって、
前記凹凸領域は、第１方向及び該第１方向と直交する第２方向を有し、第２方向の長さよりも第１方向の長さが長い凸部と、第１方向又は第２方向における該凸部間に位置する凹部とをそれぞれ複数有しており、
前記肌当接シートよりも非肌対向面側に、弾性部材が第１方向に沿って配されている、吸収性物品。
【0075】
＜２＞
前記凸部は、前記弾性部材の収縮によって、第２方向において前記凹部間に挟まれた部分が、該凸部の内部に向かって折れるように変形する、前記＜１＞に記載の吸収性物品。＜３＞
前記弾性部材が第１方向に沿って伸縮性を発現するように配されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記弾性部材の伸長応力が、８ｃＮ／１０ｍｍ以上５０ｃＮ／１０ｍｍ以下、好ましくは１０ｃＮ／１０ｍｍ以上４０ｃＮ／１０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記凹部は、前記凸部に比して繊維材料の坪量が少ない低坪量部を有している、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記凸部は、前記弾性部材の収縮によって、第２方向において前記凹部間に挟まれた部分が、該凸部の内部に向かって折れるように変形する内折れ部を有しており、
前記内折れ部は、前記低坪量部よりも肌対向面側に位置している、前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記弾性部材は、前記低坪量部よりも非肌対向面側に位置している、前記＜５＞又は＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記低坪量部における繊維材料の坪量が、第２方向の長さよりも第１方向の長さが長い凸部における繊維材料の坪量に対して、１０％以下、好ましくは２０％以下である、前記＜５＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記低坪量部における繊維材料の坪量が、３０ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０ｇ／ｍ２以下である、前記＜５＞～＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記低坪量部が、前記肌当接シートを貫通する開孔からなる、前記＜５＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
前記凸部は、前記弾性部材の収縮によって、第２方向において前記凹部間に挟まれた部分が、該凸部の内部に向かって折れるように変形する、前記＜１＞に記載の吸収性物品。＜３＞
前記弾性部材が第１方向に沿って伸縮性を発現するように配されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記弾性部材の伸長応力が、８ｃＮ／１０ｍｍ以上５０ｃＮ／１０ｍｍ以下、好ましくは１０ｃＮ／１０ｍｍ以上４０ｃＮ／１０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記凹部は、前記凸部に比して繊維材料の坪量が少ない低坪量部を有している、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記凸部は、前記弾性部材の収縮によって、第２方向において前記凹部間に挟まれた部分が、該凸部の内部に向かって折れるように変形する内折れ部を有しており、
前記内折れ部は、前記低坪量部よりも肌対向面側に位置している、前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記弾性部材は、前記低坪量部よりも非肌対向面側に位置している、前記＜５＞又は＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記低坪量部における繊維材料の坪量が、第２方向の長さよりも第１方向の長さが長い凸部における繊維材料の坪量に対して、１０％以下、好ましくは２０％以下である、前記＜５＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記低坪量部における繊維材料の坪量が、３０ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０ｇ／ｍ２以下である、前記＜５＞～＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記低坪量部が、前記肌当接シートを貫通する開孔からなる、前記＜５＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【0076】
＜１１＞
前記凹凸領域には、第２方向に沿って複数の前記低坪量部が並んだ低坪量部列が、第１方向に間欠的に複数列形成されている、前記＜５＞～＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
複数列の前記低坪量部列が、第１方向において等間隔で形成されている、前記＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
第２方向における前記凸部の長さをＬ２とし、第２方向における前記低坪量部の長さをＬ５としたとき、Ｌ２に対するＬ５の比率であるＬ５／Ｌ２が０．３以上、好ましくは０．３以上０．８以下、より好ましくは０．４以上０．７以下である、前記＜５＞～＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
第２方向における前記凸部の長さをＬ２とし、第１方向における前記低坪量部の長さをＬ６としたとき、Ｌ２に対するＬ６の比率であるＬ６／Ｌ２が０．３以上、好ましくは０．３以上１．５以下、より好ましくは０．４以上１．０以下である、前記＜５＞～＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記凸部は、第２方向において前記低坪量部間に挟まれた部分を第１方向に沿って単数又は複数有しており、
第１方向における前記凸部の長さをＬ１とし、第１方向における前記挟まれた部分の長さの総和をＬ１０としたとき、Ｌ１に対するＬ１０の比率であるＬ１０／Ｌ１が０．２以上、好ましくは０．２以上０．８以下、より好ましくは０．３以上０．７以下である、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記凸部は、前記肌当接シートの構成繊維が第２方向に沿って配向した部分を有している前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記凸部は、前記肌当接シートの構成繊維が第１方向に沿って配向した部分を有している、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記凸部は、前記弾性部材を最大に伸長させたとき、下記式（１）を満たす、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
Ｌａ＞Ｈ１ ・・・（１）
Ｌａ：第１方向における前記凸部の長さＬ１の半分
Ｈ１：前記凸部の高さ
＜１９＞
Ｈ１に対するＬａの比率であるＬａ／Ｈ１が、１．５以上１５．０以下、好ましくは２．０以上１０．０以下である、前記＜１８＞に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記肌当接シートは、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されている複合シートであり、
第１シートは、前記凹部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出した前記凸部を形成しており、
第１方向に沿う伸長状態において前記複合シートは、第２シートにより形成された面が平坦である、前記＜１＞～＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
前記凹凸領域には、第２方向に沿って複数の前記低坪量部が並んだ低坪量部列が、第１方向に間欠的に複数列形成されている、前記＜５＞～＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
複数列の前記低坪量部列が、第１方向において等間隔で形成されている、前記＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
第２方向における前記凸部の長さをＬ２とし、第２方向における前記低坪量部の長さをＬ５としたとき、Ｌ２に対するＬ５の比率であるＬ５／Ｌ２が０．３以上、好ましくは０．３以上０．８以下、より好ましくは０．４以上０．７以下である、前記＜５＞～＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
第２方向における前記凸部の長さをＬ２とし、第１方向における前記低坪量部の長さをＬ６としたとき、Ｌ２に対するＬ６の比率であるＬ６／Ｌ２が０．３以上、好ましくは０．３以上１．５以下、より好ましくは０．４以上１．０以下である、前記＜５＞～＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記凸部は、第２方向において前記低坪量部間に挟まれた部分を第１方向に沿って単数又は複数有しており、
第１方向における前記凸部の長さをＬ１とし、第１方向における前記挟まれた部分の長さの総和をＬ１０としたとき、Ｌ１に対するＬ１０の比率であるＬ１０／Ｌ１が０．２以上、好ましくは０．２以上０．８以下、より好ましくは０．３以上０．７以下である、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記凸部は、前記肌当接シートの構成繊維が第２方向に沿って配向した部分を有している前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記凸部は、前記肌当接シートの構成繊維が第１方向に沿って配向した部分を有している、前記＜１＞～＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記凸部は、前記弾性部材を最大に伸長させたとき、下記式（１）を満たす、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
Ｌａ＞Ｈ１ ・・・（１）
Ｌａ：第１方向における前記凸部の長さＬ１の半分
Ｈ１：前記凸部の高さ
＜１９＞
Ｈ１に対するＬａの比率であるＬａ／Ｈ１が、１．５以上１５．０以下、好ましくは２．０以上１０．０以下である、前記＜１８＞に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記肌当接シートは、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されている複合シートであり、
第１シートは、前記凹部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出した前記凸部を形成しており、
第１方向に沿う伸長状態において前記複合シートは、第２シートにより形成された面が平坦である、前記＜１＞～＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【0077】
＜２１＞
第２方向における前記凸部の長さをＬ２とし、第１方向における前記凸部の長さをＬ１としたとき、Ｌ２に対するＬ１の比率であるＬ１／Ｌ２が、１．５以上５．０以下、好ましくは１．８以上３．０以下である、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記弾性部材は前記横方向に沿って伸縮可能であり、
前記弾性部材と前記凹凸領域とが、前記縦方向における前記吸収性物品の端部で重なっている、前記＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記弾性部材は前記縦方向に沿って伸縮可能であり、
前記弾性部材と前記凹凸領域とが、前記縦方向における前記吸収性物品の中央部で重なっている、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
吸収性材料を含む吸収性コアを具備しており、
前記吸収性コアは、前記吸収性材料の坪量が低く、且つ前記縦方向に延びるコア低坪量部を有しており、
前記弾性部材と、前記凹凸領域と、前記コア低坪量部とが重なっている、前記＜２３＞に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記コア低坪量部の坪量が、該コア低坪量部以外の部分における吸収性材料の坪量に対して、０％超８０％以下、より好ましくは２０％以上６０％以下である、前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記コア低坪量部の坪量が、０ｇ／ｍ２超５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載の吸収性物品。＜２７＞
前記弾性部材が、複数の弾性フィラメントが、伸長可能な不織布に接合された伸縮シートからなる、前記＜１＞～＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記凹凸領域は、前記弾性部材と重なる領域と、該弾性部材と重ならない領域とを有しており、
前記弾性部材と重なる領域における前記凸部の第１方向の幅が、前記弾性部材と重ならない領域における前記凸部の第１方向の幅よりも小さい、前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
第２方向における前記凸部の長さをＬ２とし、第１方向における前記凸部の長さをＬ１としたとき、Ｌ２に対するＬ１の比率であるＬ１／Ｌ２が、１．５以上５．０以下、好ましくは１．８以上３．０以下である、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記弾性部材は前記横方向に沿って伸縮可能であり、
前記弾性部材と前記凹凸領域とが、前記縦方向における前記吸収性物品の端部で重なっている、前記＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記弾性部材は前記縦方向に沿って伸縮可能であり、
前記弾性部材と前記凹凸領域とが、前記縦方向における前記吸収性物品の中央部で重なっている、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
吸収性材料を含む吸収性コアを具備しており、
前記吸収性コアは、前記吸収性材料の坪量が低く、且つ前記縦方向に延びるコア低坪量部を有しており、
前記弾性部材と、前記凹凸領域と、前記コア低坪量部とが重なっている、前記＜２３＞に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記コア低坪量部の坪量が、該コア低坪量部以外の部分における吸収性材料の坪量に対して、０％超８０％以下、より好ましくは２０％以上６０％以下である、前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記コア低坪量部の坪量が、０ｇ／ｍ２超５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載の吸収性物品。＜２７＞
前記弾性部材が、複数の弾性フィラメントが、伸長可能な不織布に接合された伸縮シートからなる、前記＜１＞～＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記凹凸領域は、前記弾性部材と重なる領域と、該弾性部材と重ならない領域とを有しており、
前記弾性部材と重なる領域における前記凸部の第１方向の幅が、前記弾性部材と重ならない領域における前記凸部の第１方向の幅よりも小さい、前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【0078】
１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
１２ 表面シート
１３ 裏面シート
１４ 吸収体
１９ ウエスト弾性部材
１０ 肌当接シート
２１ 第１シート
２２ 第２シート
３１ 大凹部
３２ 低坪量部
４１ 長凸部
ａ 内折れ部
Ｐ 中央凹凸領域
Ｍ 中央領域
Ｓ サイド領域
Ｘ 第２方向
Ｙ 第１方向
Ｘ１ 縦方向
Ｙ１ 横方向
１２ 表面シート
１３ 裏面シート
１４ 吸収体
１９ ウエスト弾性部材
１０ 肌当接シート
２１ 第１シート
２２ 第２シート
３１ 大凹部
３２ 低坪量部
４１ 長凸部
ａ 内折れ部
Ｐ 中央凹凸領域
Ｍ 中央領域
Ｓ サイド領域
Ｘ 第２方向
Ｙ 第１方向
Ｘ１ 縦方向
Ｙ１ 横方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
