(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-16
(45)【発行日】2024-10-24
(54)【発明の名称】電池用パッケージおよび電池モジュール
(51)【国際特許分類】
H01M 50/11 20210101AFI20241017BHJP
H01G 11/10 20130101ALI20241017BHJP
H01G 11/78 20130101ALI20241017BHJP
H01G 11/80 20130101ALI20241017BHJP
H01M 50/148 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/159 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/169 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/202 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/271 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/276 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/284 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/289 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/296 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/50 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/536 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/547 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/55 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/566 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/586 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20241017BHJP
H01M 50/593 20210101ALI20241017BHJP
【ＦＩ】
H01M50/11
H01G11/10
H01G11/78
H01G11/80
H01M50/148 201
H01M50/159
H01M50/169
H01M50/202 301
H01M50/202 501B
H01M50/271 B
H01M50/271 S
H01M50/276
H01M50/284
H01M50/289 101
H01M50/296
H01M50/50 101
H01M50/536
H01M50/547 201
H01M50/55 101
H01M50/566
H01M50/586
H01M50/588
H01M50/593
【請求項の数】
19
(21)【出願番号】P 2022541520
(86)(22)【出願日】2021-08-02
(86)【国際出願番号】 JP2021028545
(87)【国際公開番号】W WO2022030424
(87)【国際公開日】2022-02-10
【審査請求日】2023-02-03
(31)【優先権主張番号】P 2020134896
(32)【優先日】2020-08-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006633
【氏名又は名称】京セラ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】中本 孝太郎
【審査官】神田 和輝
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－０６９５０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１４７３９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１０３４７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０１２７９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／０２２０２２（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｇ １１／００
Ｈ０１Ｍ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面、該第１面とは反対側の第２面、および前記第１面に開口しかつ電池を収容するための凹部を有する絶縁基板と、前記第１面において前記凹部を囲む枠部と、
前記凹部の底面に位置する第１電極、前記枠部の内側に位置する第２電極、前記第２面に位置しかつ前記第１電極に電気的に接続された第１外部電極、および前記第２面に位置しかつ前記第２電極に電気的に接続された第２外部電極を含む配線導体と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記第２電極から前記凹部の開口にかけて延在している導電性シートと、
前記枠部を塞ぐ蓋体と、を備え、
前記導電性シートと前記蓋体とは電気的に絶縁されている、電池用パッケージ。
【請求項2】
前記導電性シートと前記第２電極とは複数箇所で接続されている、請求項１記載の電池用パッケージ。
【請求項3】
前記導電性シートは、平面視で前記凹部を挟む位置で前記第１面に固定されている、請求項１または２に記載の電池用パッケージ。
【請求項4】
前記枠部は、前記第１面に位置する絶縁枠体を有し、前記導電性シートは、前記絶縁枠体の内側に位置している、請求項１から３のいずれか１項に記載の電池用パッケージ。
【請求項5】
前記蓋体は、金属製であり、前記枠部に溶接されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の電池用パッケージ。
【請求項6】
前記蓋体と前記導電性シートとの間に位置し、前記蓋体および前記導電性シートに接しているスペーサを備える、請求項１から５のいずれか１項に記載の電池用パッケージ。
【請求項7】
前記蓋体は、前記導電性シートに接する凸部を有している、請求項１から５のいずれか１項に記載の電池用パッケージ。
【請求項8】
前記凸部は、上下の反転によって前記導電性シートを上方向から押圧する、請求項７に記載の電池用パッケージ。
【請求項9】
第１面、該第１面とは反対側の第２面、および前記第１面に開口しかつ電池を収容するための凹部を有する絶縁基板と、
前記第１面において前記凹部を囲む枠部と、
前記凹部の底面に位置する第１電極、前記枠部の内側に位置する第２電極、前記第２面に位置しかつ前記第１電極に電気的に接続された第１外部電極、および前記第２面に位置しかつ前記第２電極に電気的に接続された第２外部電極を含む配線導体と、
前記第２電極に電気的に接続され、前記第２電極から前記凹部の開口にかけて延在している導電性シートと、
前記枠部を塞ぐ蓋体と、を備え、
前記蓋体は、前記導電性シートに接する凸部を有し、
前記凸部は、上下の反転によって前記導電性シートを上方向から押圧する、電池用パッケージ。
【請求項10】
前記第２面に位置し、はんだ付け可能な導電性材料により構成され、前記第１外部電極および前記第２外部電極の周囲を囲むシールパターンを備える、請求項１から９のいずれか１項に記載の電池用パッケージ。
【請求項11】
前記絶縁基板は、前記第２面に開口しかつ電子部品を収容するための第２凹部を有している、請求項１から１０のいずれか１項に記載の電池用パッケージ。
【請求項12】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の電池用パッケージと、前記電池用パッケージの前記凹部に収容され、下面電極が前記第１電極に電気的に接続され、上面電極が前記導電性シートに電気的に接続された電池と、を備える電池モジュール。
【請求項13】
請求項１１に記載の電池用パッケージと、前記電池用パッケージの前記凹部に収容され、下面電極が前記第１電極に電気的に接続され、上面電極が前記導電性シートに電気的に接続された電池と、
前記第２凹部に収容された電子部品と、を備える電池モジュール。
【請求項14】
前記電子部品は、前記電池を制御するための電源ＩＣである、請求項１３に記載の電池モジュール。
【請求項15】
前記電池の前記下面電極と前記第１電極が導電性接合材で接合され、前記電池の前記上面電極と前記導電性シートが導電性接合材で接合されている、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の電池モジュール。
【請求項16】
前記導電性シートの全領域のうち、前記電池の上側に位置する第１領域の高さは、前記第１面に位置する第２領域の高さよりも高い、請求項１２から１５のいずれか１項に記載の電池モジュール。
【請求項17】
前記電池の側面と前記凹部の内側面との間に位置している絶縁部材を備えた、請求項１２から１６のいずれか１項に記載の電池モジュール。
【請求項18】
前記電池は、金属板に負極層と電解質層と正極層が積層された薄膜型の全固体電池である、請求項１２から１７のいずれか１項に記載の電池モジュール。
【請求項19】
前記電池は、コイン電池である、請求項１２から１７のいずれか１項に記載の電池モジュール。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電池用パッケージおよび電池モジュールに関する。
【背景技術】
【0002】
小型電子機器用の電源または補助電源として、電子回路部品と共に実装基板に表面実装可能な様々な形態のものが提案されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、電池積層体が基板に実装可能な密閉ケースに収容された固体電池が記載されている。密閉ケースの電極と電池積層体は、ワイヤボンディングで接続されている。
【0004】
また、特許文献２には、電気二重層キャパシタが外装ケースの収容空間に搭載されたチップ型電気二重層キャパシタが記載されている。電気二重層キャパシタの上側の電極と外装ケースの外部端子は、導電性シートで電気的に接続されている。導電性シートは、電気二重層キャパシタの上側の電極に接続されている。導電性シートは、屈曲して電気二重層キャパシタの側方を通り、収容空間に露出する端子に接続されている。
【0005】
特許文献３には、絶縁基材と蓋部材とを含む収容部材に電池素材が収容された固体電池が記載されている。絶縁基材は、電池素材を収容するための収容凹部を有しており、電池素体の負極層は、蓋部材を介して負極端子に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】日本国特開２０１０－１１８１５９号公報
【文献】日本国特開２０１１－１４８６４号公報
【文献】国際公開第２０１２／１４１２３１号
【発明の概要】
【0007】
本開示の１つの態様による電池用パッケージは、第１面、該第１面とは反対側の第２面、および前記第１面に開口しかつ電池を収容するための凹部を有する絶縁基板と、前記第１面において前記凹部を囲む枠部と、前記凹部の底面に位置する第１電極、前記第１面における前記枠部と前記凹部との間に位置する第２電極、前記第２面に位置しかつ前記第１電極に電気的に接続された第１外部電極、および前記第２面に位置しかつ前記第２電極に電気的に接続された第２外部電極を含む配線導体と、前記第２電極に電気的に接続され、前記第１面上から前記凹部の開口にかけて延在している導電性シートと、前記枠部を塞ぐ蓋体と、を備える。
【0008】
本開示の１つの態様による電池モジュールは、前記構成の電池用パッケージと、前記電池用パッケージの前記凹部に収容され、下面電極が前記第１電極に電気的に接続され、上面電極が前記導電性シートに電気的に接続された電池と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】電池モジュールの一例の外観を示す斜視図である。
【図11】電池として薄膜型の全固体電池を用いた電池モジュールの部分拡大断面図である。
【図12】電池として複数の薄膜型の全固体電池を用いた電池モジュールの部分拡大断面図である。
【図13】蓋体を外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面図である。
【図14】蓋体および導電性シートを外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面図である。
【図17】蓋体を外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面図である。
【図18】蓋体および導電性シートを外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面である。
【図21】電池モジュールの他の一例を示す断面図である。
【図22】電池モジュールの他の一例を示す断面図である。
【図23】蓋体および導電性シートを外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面である。
【図25】電池モジュールの他の一例を示す断面図である。
【図26】電池モジュールの他の一例を示す断面図である。
【図27】蓋体および導電性シートを外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面図である。
【図30】電池モジュールの他の一例の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本開示の実施形態の電池用パッケージおよび電池モジュールについて、添付の図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、電池用パッケージにおける蓋体側、絶縁基板の第１面側を上側として、電池用パッケージにおける絶縁基板側、絶縁基板の第２面側を下側として説明する場合がある。また、上下方向を高さ方向（厚み方向）として説明する場合がある。この上下の区別は便宜的なものであり、実際に電池モジュール等が使用されるときの上下を限定するものではない。
【0011】
図１は、電池モジュールの一例の外観を示す斜視図である。図２は、図１の電池モジュールの分解斜視図である。図２において、端部がドットの長破線は電気的接続があることを示している。図３は、蓋体を外した状態における図１の電池モジュールの一例を示す平面図である。図４は、蓋体および導電性シートを外した状態における図１の電池モジュールの一例を示す平面図である。図５は、図３におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。図６は、図３におけるＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。図７は、蓋体、導電性シート、および電池等を外した状態における図１の電池モジュールの一例を示す平面図である。図８は、図１の電池モジュールの一例を示す下面図である。図９および１０は、絶縁基板の第２面にシールパターンが形成された様子を示す図１の電池モジュールの下面図である。図１１は、電池として薄膜型の全固体電池を用いた電池モジュールの部分拡大断面図である。図１２は、電池として複数の薄膜型の全固体電池を用いた電池モジュールの部分拡大断面図である。なお、斜視図、各平面図、および下面図においては、第１電極等の一部には他と区別しやすいようにドット状の網掛けが施されている。
【0012】
図１から６に示すように、電池用パッケージ１００（１００Ａ）は、絶縁基板１１０を備えており、絶縁基板１１０は、第１面１１１、第１面１１１とは反対側の第２面１１２、および第１面１１１に開口する凹部１１３を有する。電池用パッケージ１００（１００Ａ）は、第１面１１１において凹部１１３を囲む枠部（枠体）１２０と、配線導体１３０とを備える。配線導体１３０は、凹部１１３の底面に位置する第１電極１３１、第１面１１１における枠部１２０と凹部１１３との間に位置する第２電極１３２、第２面１１２に位置する第１外部電極１３４Ａ、および第２面１１２に位置する第２外部電極１３４Ｂを含む。電池用パッケージ１００（１００Ａ）は、第２電極１３２に電気的に接続された導電性シート１４０を備えており、導電性シート１４０は、第１面１１１上から凹部１１３の開口にかけて延在している。電池用パッケージ１００（１００Ａ）は、枠部１２０を塞ぐ蓋体１６０を備えている。
【0013】
図２、５、および６に示すように、絶縁基板１１０の凹部１１３は、電池２００を収容するためのものである。凹部１１３の平面視の大きさは、電池２００の平面視の大きさより一回り大きくなっており、凹部１１３の深さは、電池２００の厚みと同程度としてもよい。
【0014】
図５から８に示すように、絶縁基板１１０の凹部１１３の底面には、第１電極１３１が設けられている。第１電極１３１は、凹部１１３の底面から絶縁基板１１０の内部まで延在していてもよい。第１電極１３１は、凹部１１３の底面の全面を覆ってもよい。第１電極１３１の延在した部分と第１外部電極１３４Ａは、第１接続配線１３３Ａによって電気的に接続されている。第１電極１３１は、凹部１１３に収容される電池２００の下面電極２０１に電気的に接続可能である。電池２００の下面電極２０１は、負極または正極である。
【0015】
第１電極１３１が絶縁基板１１０の内部まで延在する場合には、第１接続配線１３３Ａが絶縁基板１１０の厚みの厚い部分に位置するので強度の点で優れている。また、第１電極１３１が絶縁基板１１０の内部まで延在せず、第１接続配線が、凹部１１３の底面から第２面１１２にかけて貫通して第１外部電極１３４Ａに接続してもよい。この場合には、電池２００から第１外部電極１３４Ａまでの経路が短く、より低抵抗になるため、凹部１１３に収容される電池２００からの電力の取り出し効率が良くなる。
【0016】
第１外部電極１３４Ａおよび第２外部電極１３４Ｂは、絶縁基板１１０の第２面１１２から側面（側面間の角も含む）に延在していてもよい。
【0017】
絶縁基板１１０の第１面１１１における凹部１１３の外側には、第２電極１３２が設けられている。第２電極１３２と第２外部電極１３４Ｂは、第２接続配線１３３Ｂによって電気的に接続されている。第１外部電極１３４Ａおよび第２外部電極１３４Ｂはいずれも絶縁基板１１０の第２面１１２に位置しているため、電池用パッケージ１００（１００Ａ）、換言すれば、電池モジュール５００（５００Ａ）は、実装基板上に表面実装可能である。
【0018】
図５から７に示すように、絶縁基板１１０の第１面１１１には、凹部１１３を囲む枠部１２０が設けられている。枠部１２０は、第１面１１１の外縁部に設けられており、第２電極１３２は、枠部１２０の内側に位置している。すなわち、第２電極１３２は、第１面１１１における枠部１２０と凹部１１３との間に位置している。
【0019】
図１から１２に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）においては、枠部１２０は、絶縁枠体１２１と、絶縁枠体１２１上の枠状金属膜１２２と、枠状金属膜１２２上にろう材で接合された金属枠体１２３とで構成されている。絶縁枠体１２１は、絶縁基板１１０の第１面１１１上に位置しており、絶縁基板１１０と一体となっている。絶縁基板１１０は、大きい開口の凹部の底面に小さい開口の凹部１１３を有するとみなすこともできる。換言すれば、絶縁基板１１０が２段の凹部を有しているとみなすこともできる。
【0020】
枠状金属膜１２２は、例えばセラミックスからなる絶縁枠体１２１の上面にメタライズで形成されてもよい。金属枠体１２３は、例えば、枠状金属膜１２２にろう材で接合されてもよい。金属枠体１２３および枠状金属膜１２２の表面には、ろう材での接合性を向上させるために、ニッケル膜がめっき法で形成されてもよい。金属枠体１２３としては、セラミックスとの熱膨張差の小さいものを用いるとよく、例えば、鉄－ニッケル（Ｆｅ－Ｎｉ）合金や鉄－ニッケル－コバルト（Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ）合金を用いもよい。
【0021】
そして、図３および４に示すように、導電性シート１４０は、第１面１１１上から凹部１１３の開口の上に延在して設けられている。導電性シート１４０は、第２電極１３２に電気的に接続されている。導電性シート１４０は、凹部１１３の上に延在しているため、凹部１１３に収容される電池２００の上面電極２０２に電気的に接続可能である。電池２００の上面電極２０２は、正極または負極である。
【0022】
前述のように、枠部１２０は、第１面１１１に位置する絶縁枠体１２１を有しており、絶縁枠体１２１の上面に金属枠体１２３が位置している。そして、導電性シート１４０は、第１面１１１上における絶縁枠体１２１の内側に位置している。導電性シート１４０が位置する面（第１面１１１）と金属枠体１２３が位置する面（絶縁枠体１２１の上面）は高さ方向に異なる位置にある。これにより、絶縁基板１１０に対する導電性シート１４０の位置ずれを抑えつつ、導電性シート１４０と金属枠体１２３との間の短絡を防止することができる。また、導電性シート１４０と金属枠体１２３との間の短絡がないので、平面視における導電性シート１４０と金属枠体１２３との距離を小さくすることができる。そのため、より小型の電池用パッケージ１００（１００Ａ）および電池モジュール５００（５００Ａ）を得ることができる。
【0023】
図１から１２に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）においては、第１面１１１上には、２つの第２電極１３２が設けられている。導電性シート１４０は、２つの第２電極１３２に接続されている。すなわち、導電性シート１４０は、２箇所で配線導体１３０に接続されている。導電性シート１４０は、少なくとも１箇所で第２電極１３２に接続されていればよい。
【0024】
導電性シート１４０は、凹部１１３の開口部を略覆うような大きさにしてもよい。換言すれば、導電性シート１４０は、凹部１１３に収容される電池２００の上面電極２０２を覆う大きさにしてもよい。導電性シート１４０は、凹部１１３の開口面積の５０％以上を覆った状態で第２電極１３２に接続されてもよい。これにより、導電性シート４０は、電池２００の上面電極２０２の面積の少なくとも５０％以上と電気的に接続することができる。導電性シート４０と電池２００の上面電極２０２の面積の５０％以上とを電気的に接続することにより、導電性シート４０と電池２００の上面電極２０２との接続抵抗を小さくして、電気の取り出し効率が高くなる。また、蓋体１６０の接合時または電池モジュール５００（５００Ａ）の実装時に、蓋体１６０からの輻射熱から電池２００を保護することができる。
【0025】
図５および６に示すように、枠部１２０の絶縁基板１１０とは反対側（上側）の開口は、蓋体１６０で塞がれている。蓋体１６０は、枠部１２０の金属枠体１２３に接合されている。枠部１２０の開口が蓋体１６０で塞がれることで、蓋体１６０、枠部１２０および絶縁基板１１０で囲まれた空間Ｓが気密封止される。電池モジュール５００に対する空間Ｓの比率は、例えば５％～３０％に設定されてもよい。蓋体１６０と導電性シート１４０とのギャップ量は、例えば０．１ｍｍ～０．８ｍｍに設定されてもよい。空間Ｓまたは前記ギャップ量がこのように設定されることにより、電池２００が高温になって膨張した場合またはガスが発生した場合等において、電池２００の内部応力や内部圧力の上昇を緩和して、電池２００の耐久性が向上する。また、蓋体１６０に外部から応力が加わった場合でも、蓋体１６０と電池２００との間の空間Ｓにより電池２００に加わる応力が低減される。
【0026】
窒素雰囲気中、アルゴンガス雰囲気中、または真空中等の雰囲気中にて、例えば露点－２０度以下で、空間Ｓを封止してもよい。この場合には、環境温度および湿度が上昇しても、水分または酸素と電池素材による化学反応を抑えて、電池２００の耐熱性および寿命が向上する。
【0027】
図２、５、および６に示すように、電池用パッケージ１００の凹部１１３に電池２００が収容され、電池２００の下面電極２０１が第１電極１３１に電気的に接続されかつ電池２００の上面電極２０２が導電性シート１４０に電気的に接続されることで、電池モジュール５００が構成される。換言すれば、電池モジュール５００は、電池用パッケージ１００と、電池用パッケージ１００の凹部１１３に収容されかつ第１電極１３１および導電性シート１４０に電気的に接続された電池２００と、を備える。
【0028】
電池２００は、前述のように、上面および下面に電極（上面電極２０２、下面電極２０１）を有するものである。本開示の電池用パッケージ１００に上下に電極を有する電池２００を収容することにより、実装基板に電池２００が表面実装される。電池２００としては、上面および下面に電極を有するものであれば、電池２００の内部の構成や材料は、特に限られるものではない。例えば、電池２００としては、固体電解質を正極と負極とで挟んだ構造の全固体電池が挙げられる。電池２００は、正極および負極の外側に集電体を有するものでもよい。
【0029】
図９に示すように、図１から１２に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）において、絶縁基板１１０の第２面１１２には、第１外部電極１３４Ａおよび第２外部電極１３４Ｂの周囲を囲むシールパターン１３６が位置してもよい。シールパターン１３６は、はんだ付け可能な金属等の導電性材料により構成されている。図１０に示すように、シールパターン１３６は、第１外部電極１３４Ａの周囲および第２外部電極１３４Ｂの周囲をそれぞれ囲んでもよい。
【0030】
シールパターン１３６がはんだ付け可能な導電性材料により構成されるため、はんだでシールパターン１３６と実装基板のパターンとを接合することで、シールパターン１３６の内側に位置する第１外部電極１３４Ａ及び第２外部電極１３４Ｂを封止することができる。そして、はんだ接合による封止は、はんだによる第１外部電極１３４Ａおよび第２外部電極１３４Ｂと実装基板の電極との接合と同時に行なうことができるため、効率がよく生産性が高く、また樹脂等の他の封止材が不要である。また、第１外部電極１３４Ａ及び第２外部電極１３４Ｂが封止されることで、電池モジュール５００（５００Ａ）の実装後の洗浄の際の水分等による、漏電あるいは隣接して実装されている電子部品との間の短絡等を防止することができる。
【0031】
なお、絶縁基板１１０の第２面１１２にシールパターン１３６が位置していない場合には、電池モジュール５００（５００Ａ）を実装基板に表面実装する際に、電池モジュール５００（５００Ａ）の周縁部を樹脂材料等の封止材で封止することができる。
【0032】
本開示の電池用パッケージ１００（１００Ａ）によれば、導電性シート１４０は、第１面１１１上の第２電極１３２に接続されており、電池２００を収容する凹部１１３の開口にかけて延在している。第２電極１３２は、絶縁基板１１０内の第２接続配線１３３Ｂに接続されて、絶縁基板１１０の第２面１１２の第２外部電極１３４Ｂに接続されている。そのため、電池２００を収容する凹部１１３と、凹部１１３の側方に位置する配線導体１３０（第２接続配線１３３Ｂ）との間には、絶縁基板１１０の絶縁体が位置する。よって、凹部１１３に収容される電池２００の上面電極２０２と下面電極２０１との間で短絡する可能性が低減された電池用パッケージ１００（１００Ａ）となる。
【0033】
また、本開示の電池用パッケージ１００（１００Ａ）によれば、電池２００の上面電極２０２と配線導体１３０（第２電極１３２）とを接続する導電性シート１４０を、凹部１１３に収容される電池２００を覆うような幅広にできる。そのため、凹部１１３に収容される電池２００と配線導体１３０（第２電極１３２）とを接続する接続材が、細いワイヤに比較して電気抵抗の小さいものとなる。よって、本開示の電池用パッケージ１００は、凹部１１３に収容される電池２００からの電力の取り出し効率に優れる。
【0034】
また、本開示の電池用パッケージ１００（１００Ａ）によれば、電池２００の下面電極２０１と第１外部電極１３４Ａとの間は、主として、凹部１１３の底面に位置する第１電極１３１および第１接続配線１３３Ａで電気的に接続されている。第１電極１３１は、第１外部電極１３４Ａが位置する絶縁基板１１０の第２面１１２に近い凹部１１３の底面に位置している。そのため、凹部１１３の底面と第２面１１２との間に位置する第１接続導体１３３Ａの配線長（電流経路）は短い。また、この電流経路には、ワイヤ等の接続部のような電気抵抗が大きくなる部分がない。よって、電池２００の下面電極２０１と第１外部電極１３４Ａとの間の電気抵抗が比較的小さく、電池２００からの電力の取り出し効率に優れる。
【0035】
また、本開示の電池用パッケージ１００（１００Ａ）によれば、蓋体１６０は、導電性シート１４０と接続された第２電極１３２より外側に位置する枠部１２０の開口を塞いでいる。枠部１２０の開口が導電性シート１４０より上方に位置するため、蓋体１６０と導電性シート１４０との間を短絡させずに、電池２００を気密封止することができる。
【0036】
このように、本開示の電池用パッケージ１００（１００Ａ）によれば、電池２００の上面電極２０２と下面電極２０１との間で短絡させることなく、また蓋体１６０を介して外部へ放電させることなく、電池２００を気密封止することができる。よって、本開示の電池用パッケージ１００（１００Ａ）によれば、電池２００からの電力を第１外部電極１３４Ａおよび第２外部電極１３４Ｂを介して外部へ効率よく取り出すことが可能となる。
【0037】
本開示の電池モジュール５００（５００Ａ）によれば、上記のような電池用パッケージ１００（１００Ａ）に電池２００が収容されたものであるため、電池モジュール５００（５００Ａ）を実装基板上に表面実装することができ、電池モジュール５００（５００Ａ）の内部に収容された電池２００の電力を効率よく取り出すことができる。
【0038】
図１３は、蓋体を外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面図である。図１４は、蓋体および導電性シートを外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面図である。図１５は、図１３におけるＸＶ－ＸＶ線に沿った断面図である。図１６は、図１３におけるＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った断面図である。図１７は、蓋体を外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面図である。図１８は、蓋体および導電性シートを外した状態における電池モジュールの他の一例を示す平面である。図１９は、図１７におけるＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿った断面図である。図２０は、図１７におけるＸＸ－ＸＸ線に沿った断面図である。
【0039】
図１３から２０に示す例の電池モジュール５００（５００Ｂ，５００Ｃ）の電池用パッケージ１００（１００Ｂ、１００Ｃ）は、図１から１２に示す例の電池モジュール５００（５００Ａ）の電池用パッケージ１００（１００Ａ）と異なり、絶縁枠体１２１を備えていない。図１３から２０に示すように、枠部１２０は、絶縁基板１１０の第１面１１１上に設けられた枠状金属膜１２２と、その上に接合された金属枠体１２３とで構成されている。これにより、電池用パッケージ１００（１００Ｂ、１００Ｃ）および電池モジュール５００（５００Ｂ，５００Ｃ）の薄型化が促進される。なお、枠状金属膜１２２および金属枠体１２３の構成は、図１から１２に示す例の電池モジュール５００（５００Ａ）の電池用パッケージ１００（１００Ｂ、１００Ｃ）と同様にしてもよい。
【0040】
図１から１２に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）は、２つの第２電極１３２を有し、導電性シート１４０と配線導体１３０（第２電極１３２）が２箇所で接続されている。これに対して、図１３から２０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｂ，１００Ｃ）は、凹部１１３の開口に沿った枠状の第２電極１３２を１つ備えている。図１３から１６に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｂ）においては、導電性シート１４０と配線導体１３０（第２電極１３２）が４箇所で接続されている。換言すれば、導電性シート１４０の４つのコーナ部と配線導体１３０（第２電極１３２）が接続されている。
【0041】
このように、電池用パッケージ１００（１００Ａ，１００Ｂ）においては、導電性シート１４０と第２電極１３２とが複数箇所で接続されている。そのため、導電性シート１４０と第２電極１３２との間の接続面積が増えて、導電性シート１４０と第２電極１３２との接続がより低抵抗の接続となり、電池２００の電力をより効率よく取り出すことができる。また、図１３から１６に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｂ）においては、導電性シート１４０のコーナ部が電池２００と凹部１１３との間に入り込んでショートすることを回避できる。
【0042】
図１７から２０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｃ）においては、第２電極１３２は、凹部１１３を取り囲む枠状である。導電性シート１４０と第２電極１３２が凹部１１３を取り囲む全周で接続される場合には、導電性シート１４０と第２電極１３２との接続面積がさらに増える。よって、導電性シート１４０と第２電極１３２との接続がさらに低抵抗の接続となり、電池２００の電力をさらに効率よく取り出すことができる。また、図１７から２０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｃ）においては、導電性シート１４０のコーナ部が電池２００と凹部１１３との間に入り込んでショートすることを回避できる。
【0043】
上述したように、導電性シート１４０と第２電極１３２との接続は、電気的な接続だけでなく機械的な接続でもある。つまり、導電性シート１４０は、複数箇所で第２電極１３２に固定されている。複数の電気的な接続箇所は、複数の機械的な固定箇所（複数の機械的な接続箇所）でもある。そのため、導電性シート１４０と第２電極１３２との機械的接続強度及び接続信頼性が向上する。なお、導電性シート１４０は、導電性接合材１５０および第２電極１３２を介して絶縁基板１１０の第１面１１１に固定されている。
【0044】
図１から１２に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）では、導電性シート１４０は、平面視で凹部１１３を挟む２箇所で絶縁基板１１０に固定されている。図１３から１６に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｂ）では、導電性シート１４０は、平面視で凹部１１３を取り囲む４箇所で絶縁基板１１０に固定されている。４つの接続箇所を結ぶ形状は、四角形状であり、導電性シート１４０は、平面視で凹部１１３を挟む４箇所で絶縁基板１１０に固定されている。また、図１７から２０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｃ）の第２電極１３２は凹部１１３を取り囲む枠状であり、導電性シート１４０は、凹部１１３を取り囲む全周で絶縁基板１１０に固定されている。導電性シート１４０は、凹部１１３を平面視の全方向から挟む位置で固定されているということもできる。
【0045】
このように、電池用パッケージ１００（１００Ａ等）においては、導電性シート１４０が平面視で凹部１１３を挟む位置で第１面１１１に固定されていることから、導電性シート１４０の接続箇所、および導電性シート１４０の一部であって接続箇所に挟まれた凹部１１３の上に位置する部分が上下方向に動かなくなる。そのため、電池２００が第１電極１３１と導電性シート１４０とに挟まれて固定される。絶縁基板１１０に対する電池２００の位置ずれによって電池２００の電極と第１電極１３１および導電性シート１４０との電気的接続が損なわれることを抑えることができる。よって、電池２００の電極と第１電極１３１および導電性シート１４０との接続部における抵抗の増加を抑えることができる。
【0046】
ここで、図１から１２に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）のように、導電性シート１４０と配線導体１３０が２箇所で接続され、２つの接続箇所を結ぶ線が凹部１１３の端部を通る場合でも、導電性シート１４０によって電池２００を押さえることができる。また、図１３から図１６に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｂ）のように、導電性シート１４０と配線導体１３０が２箇所で接続され、２つの接続箇所が凹部１１３の中央部を通る場合には、導電性シート１４０によって電池２００を押さえる効果がより高くなる。さらに、図１７から２０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｃ）のように、導電性シート１４０と配線導体１３０が全方位（枠状）で接続される場合には、凹部１１３の中央部を通りかつ２つの接続箇所を結ぶ線が無数に存在することになり、導電性シート１４０によって電池２００を押さえる効果がさらに高くなる。
【0047】
図１３から１６に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｂ）では、導電性シート１４０と第２電極１３２との接続を低抵抗にするために、導電性シート１４０は、絶縁基板１１０への固定箇所は４箇所とも電気的に接続されている。電池２００の固定が主目的である場合には、導電性シート１４０は、複数の固定箇所全てが電気的に接続されていなくてもよい。例えば、図１から１２に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）では、四角形状の導電性シート１４０の４つの角部のうち２つの角部が第２電極１３２に接続されている。導電性シート１４０の残りの２つの角部が絶縁基板１１０の第１面１１１に接合されることで、図１３から１６に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｂ）と同様に、導電性シート１４０が導電性シート１４０の対角方向に凹部１１３を挟む位置で第１面１１１に固定されてもよい。この場合、第１面１１１における第２電極１３２を有していない部分には、導電性シート１４０が電気的に接続されずに固定される。導電性シート１４０における電気的に接続されない部分は、非導電性の接合材で第１面１１１に接合されてもよい。
【0048】
図２１および２２は、いずれも電池モジュールの他の一例を示す断面図である。
【0049】
図２１に示す例の電池モジュール５００（５００Ｄ）は、図１から１２に示す例の電池モジュール５００（５００Ａ）と同様の構成であり、枠部１２０の金属枠体１２３を省き、導電性シート１４０と第２電極１３２との接続箇所が増えている例である。図２１に示す例の電池モジュール５００（５００Ｄ）においては、電池２００の上面が凹部１１３の開口部より上方に突出している。電池２００の上面電極２０２に接続されている導電性シート１４０の中央部は、上方に向かって凸状に湾曲している。
【0050】
図２２に示す例の電池モジュール５００（５００Ｅ）は、図１３から１６に示す例の電池モジュール５００（４００Ｂ）と同様の構成であり、図２１に示す例の電池モジュール５００（５００Ｄ）における枠部１２０の構成を変えた例である。図２２に示す例の電池用パッケージ１００Ｅは、図１３から２０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｂ，１００Ｃ）と同様の構成である。図２２に示す例の電池モジュール５００（５００Ｅ）においては、電池２００の上面が凹部１１３の開口部より下方に位置している。電池２００の上面電極２０２に接続されている導電性シート１４０の中央部は、下方に向かって凸状に湾曲している。
【0051】
電池２００の上面電極２０２に接続される導電性シート１４０は、薄いシート状である。そのため、図２１および２２に示すように、収容される電池２００の厚みと凹部１１３の深さとが合っていない場合でも、導電性シート１４０が電池２００の上面の位置に追従して変形して、導電性シート１４０と電池２００の上面電極２０２が確実に接続される。よって、本開示の電池用パッケージ１００はサイズの異なる電池２００を搭載することができ、電池用パッケージ１００の汎用性が高くなる。
【0052】
ここで、図２１に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｄ）においては、電池２００の上面（上面電極２０２）が凹部１１３の開口部より上方に位置している。より厳密には、電池２００の上面が第２電極１３２よりも上方に位置している。導電性シート１４０の中央部が上方に向かって凸状に湾曲している。電池２００に接続されている導電性シート１４０の中央部は、第２電極１３２の接続されている導電性シート１４０の外縁部よりも高い位置に位置している。換言すれば、導電性シート１４０全領域のうち、電池２００の上に位置する第１領域１４０Ｂは、絶縁基板１１０の第１面１１１の上に位置する第２領域１４０Ａよりも高い位置に位置している。この場合の高さの基準位置は、凹部１１３の底面に位置する第１電極１３１の表面（上面）である。この基準位置は、絶縁基板１１０の第２面１１２または凹部１１３の底面でもよい。
【0053】
図２１に示す例の電池モジュール５００（５００Ｄ）においては、導電性シート１４０の全領域のうち、電池２００の上に位置する第１領域１４０Ｂの高さＨｂの方が、第１面１１１上に位置する第２領域１４０Ａの高さＨａよりも高くなっている。上述したように、電池２００は、第１電極１３１と導電性シート１４０とに挟まれて固定される。図２１に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｄ）においては、導電性シート１４０は、第１領域１４０Ｂの外縁で下方に湾曲し、第２領域１４０Ａが絶縁基板１１０の第１面１１１に第２電極１３２等を介して固定されている。換言すれば、導電性シート１４０は、電池２００の、第２電極１３２より上方に突出した部分を覆って第２電極１３２に固定されている。そのため、導電性シート１４０によって凹部１１３の底面に沿った平面方向（電池用パッケージ１００の厚み方向に直交する方向）における電池２００の位置ずれの可能性が低減する。
【0054】
導電性シート１４０が弾性体である場合には、導電性シート１４０を電池２００の上面に接触させて、導電性シート１４０をわずかに引き延ばして第２電極１３２に接続することで、電池２００を導電性シート１４０の弾性力によって第１電極１３１に押さえ付けることができる。これにより、電池２００が正極層２４０と電解質層２３０と負極層２２０とが積層された構造である場合には、導電性シート１４０で電池２００を押さえ付けることで、これらの間の密着性を高めることができる。そのため、電池２００を構成する部材間の剥離またはズレを防止することができる。また、電池２００を押さえつける圧力によって、正極層２４０（負極層２２０）と電解質層２３０との間の電気抵抗を低減できるため、電気の取り出し効率を高めることができる。
【0055】
図２１に示す例の電池モジュール５００（５００Ｄ）においては、導電性シート１４０が電池２００の上面電極２０２を押さえ付ける構成であるが、電池２００の上面電極２０２と導電性シート１４０との間には、導電性接合材１５０が設けられている。また、電池２００の下面電極２０１と第１電極１３１との間にも、導電性接合材１５０が設けられている。図１から１８、２０に示す例の電池モジュール５００（５００Ａ等）においても、電池２００の上面電極２０２と導電性シート１４０との間、および電池２００の下面電極２０１と第１電極１３１との間には、導電性接合材１５０がそれぞれ設けられている。
【0056】
このように、図１から２２に示す例の電池モジュール５００（５００Ａ等）においては、電池２００の上面電極２０２と導電性シート１４０が導電性接合材１５０で接合され、電池２００の下面電極２０１と第１電極１３１が導電性接合材１５０で接合される。電池２００の上面電極２０２と導電性シート１４０との間、および電池２００の下面電極２０１と第１電極１３１との間の電気的接続は、直接的な接触によるものでもよいが、導電性接合材１５０を介することで、それらの接続部の電気抵抗がより小さくなる。また、それらの間の機械的な接続強度が高くなるため、絶縁基板１１０に対する電池２００の位置ずれの可能性が低減して、電池モジュール５００（５００Ａ等）の電気的な接続信頼性が向上する。
【0057】
図５、６、１５、１６、１９から２２に示すように、蓋体１６０は、枠部１２０の開口部を塞いで枠部１２０の上面に接合されている。蓋体１６０は、枠部１２０の開口を塞いで封止できるものであればよい。蓋体１６０がセラミックスまたは金属からなるものであると、電池用パッケージ１００（１００Ａ等）が外部からの衝撃に対して堅牢で気密封止性に優れたものとなり、電池２００の接続信頼性が向上する。蓋体１６０の構成材料としては、セラミックス製の絶縁基板１１０との熱膨張差の小さいもの、例えば、鉄－ニッケル（Ｆｅ－Ｎｉ）合金や鉄－ニッケル－コバルト（Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ）合金を用いてもよい。
【0058】
蓋体１６０の枠部１２０への接合は、例えば、樹脂接着剤、ガラス、はんだを含むろう材等の接合材を用いた接合が挙げられる。気密性の点では、接合材としてガラスまたはろう材を用いた接合が好ましい。ろう材で蓋体１６０と枠部１２０とを接合する場合は、枠部１２０の上面には、枠状金属膜１２２または金属枠体１２３が位置している。また、セラミックスからなる蓋体１６０の下面の外縁部にも、枠状金属膜１２２と同様のものが設けられる。
【0059】
蓋体１６０が金属である場合には、蓋体１６０は、枠部１２０に溶接で接合することができる。電池用パッケージ１００において、蓋体１６０が金属製であり、枠部１２０に溶接されている。電池用パッケージ１００の気密封止性が高くなる。蓋体１６０は、図５、６、１５、１６、１９、２０、および２２に示す例のように、枠部１２０の金属枠体１２３に接合されてもよいし、図２１に示す例のように、枠部１２０の枠状金属膜１２２に接合されてもよい。
【0060】
蓋体１６０を枠部１２０の金属枠体１２３に接合（溶接）する場合には、例えば、シーム溶接が用いられる。蓋体１６０を枠部１２０の枠状金属膜１２２に接合する場合には、ダイレクトシーム溶接、レーザ溶接、または電子ビーム溶接が用いられる。蓋体１６０の枠部１２０への接合は、ろう材等の接合材を用いた場合には、リフロー加熱による全体加熱によって行われる。それに対して、シーム溶接、ダイレクトシーム溶接、レーザ溶接、または電子ビーム溶接の場合には、接合部だけの局所加熱によって行われるため、電池２００に対する熱の影響が小さくなる。特に、シーム溶接は、金属枠体１２３を介した抵抗溶接であり、接合部の局所的な加熱において有利である。
【0061】
枠部１２０は、絶縁枠体１２１の上に枠状金属膜１２２を有する。または、枠部１２０は、絶縁枠体１２１の上に枠状金属膜１２２および金属枠体１２３を有する。これらの場合には、蓋体１６０と枠状金属膜１２２または金属枠体１２３との接合部が、電池２００と導電性シート１４０との接合部、および導電性シート１４０と第２電極１３２との接続部から離れることになる。これにより、蓋体１６０の接合部から電池２００等への熱伝導経路が長く、その熱伝導経路に比較的熱伝導率の低い絶縁枠体１２１が含まれることになる。そのため、蓋体１６０の枠部１２０への接合時の熱による電池２００への影響がより小さくなる。
【0062】
また、シーム溶接時には蓋体１６０に電流が印加されるが、蓋体１６０は電池２００に電気的に接続されていないので、シーム溶接時の電流によって電池２００が損傷することがない。さらに、蓋体１６０と電池２００との間には導電性シート１４０が位置しているため、溶接時に発生する蓋体１６０からの輻射熱による電池２００への影響も低減する。
【0063】
【0064】
図２３および２４に示す例の電池モジュール５００（５００Ｆ）は、図１から２２に示す例の電池モジュール５００（５００Ａ等）と異なり、蓋体１６０と導電性シート１４０との間にスペーサ１７０が介在されている。図２３および２４に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｆ）においては、スペーサ１７０が蓋体１６０と導電性シート１４０との間に位置し、蓋体１６０および導電性シート１４０に接してもよい。スペーサ１７０として、ゴムまたはバネ等の弾性体を用いてもよい。
【0065】
例えば、ゴム質の樹脂（弾性体）からなるスペーサ１７０を用いた場合には、蓋体１６０と導電性シート１４０との間の間隔よりもスペーサ１７０の厚みを厚くすることで、スペーサ１７０の弾性力によって導電性シート１４０が電池２００の上面電極２０２に押し付けられる。より硬質で変形し難いスペーサ１７０を用いた場合であっても、枠部１２０（金属枠体１２３）の上面と導電性シート１４０の上面との間の間隔よりもスペーサ１７０の厚みを厚くすることで、薄板状の蓋体１６０の弾性によってスペーサ１７０が導電性シート１４０に押し付けられ、導電性シート１４０を電池２００の上面電極２０２に押し付けることができる。
【0066】
また、スペーサ１７０として、蓋体１６０の封止後に熱膨張可能なブチルゴム等を用いてもよい。この場合に、ブチルゴム等は、蓋体１６０の封止時に蓋体１６０と導電性シート１４０とのいずれか一方に接している。ブチルゴム等は、蓋体１６０の封止後に熱膨張することによって蓋体１６０と導電性シート１４０との両方に接する。そのため、蓋体１６０の接合時の熱がスペーサ１７０を介して電池２００に伝達されることがなく、電池１６０の破損の可能性が低減する。
【0067】
スペーサ１７０によって導電性シート１４０が電池２００に押し付けられることで、導電性シート１４０と電池２００との間の電気抵抗が小さくなり、また、絶縁基板１１０に対する電池２００の位置ずれの可能性が低減する。図２３および２４に示す例の電池モジュール５００（５００Ｆ）によれば、導電性シート１４０と電池２００の上面電極２０２との間の導電性接合材１５０の有無によらず、このような効果を奏することができる。
【0068】
スペーサ１７０は、蓋体１６０と電池２００の上面電極との間の短絡によって蓋体１６０から放電しないように、絶縁性材料からなるものを用いてもよい。スペーサ１７０が絶縁性でなくても、スペーサ１７０の電気抵抗が導電性シート１４０の電気抵抗に対して十分大きい場合には、電池２００からの電流の大部分が導電性シート１４０へ流れるため、蓋体１６０からの放電を抑えることができる。換言すれば、スペーサ１７０の電気伝導率が導電性シート１４０の電気伝導率に比較して十分に小さい場合には、蓋体１６０からの放電を抑えることができる。
【0069】
なお、スペーサ１７０が導電性材料からなるものである場合には、スペーサ１７０の下面に、絶縁性の皮膜が設けられてもよい。あるいは、スペーサ１７０と導電性シート１６０との間に、電池２００を保護する絶縁性の保護シートが設けられてもよい。
【0070】
図２５および２６は、いずれも電池モジュールの他の一例を示す断面図である。
【0071】
図２５に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｇ）においては、蓋体１６０は、導電性シート１４０に接する凸部１６１を有している。凸部１６１は、蓋体１６０の中央部の厚みを厚くして、下方に向かって突出させて形成されている。凸部１６１を有する蓋体１６０は、平板に凸部１６１を接合して作製してもよいし、金型プレス等で作製してもよい。
【0072】
このような、蓋体１６０が凸部１６１を有する場合には、スペーサ１７０を用いることなく、導電性シート１４０が電池２００の上面電極２０２に押し付けられる。すなわち、蓋体１６０の下面に位置する凸部１６１が導電性シート１４０を電池２００の上面電極２０２に押し付けることができる。凸部１６１によって導電性シート１４０が電池２００の上面電極２０２に押し付けられることで、導電性シート１４０と電池２００との間の電気抵抗が小さくなり、電池２００の電力の取り出し効率が高くなる。特に、凸部１６１が平坦な押圧面を有していれば、導電性シート１４０において均一に押圧される面積が置きくなり、電池２００の電力の取り出し効率がより高くなる。また、絶縁基板１１０に対する電池２００の位置ずれの可能性が低減する。
【0073】
図２６に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｈ）においては、蓋体１６０は、板状であり、蓋体１６０の全域の厚みは、同程度である。蓋体１６０は、導電性シート１４０に接する凸部１６２を有している。凸部１６２は、蓋体１６０の中央部が下方に向かって突出して形成されている。凸部１６２は、導電性シート１４０を電池２００側に押圧するための平坦な押圧面１６２ｆを有している。凸部１６２の押圧面１６２ｆの面積は、凹部１１３の開口面積の５０％以上であるとよい。
【0074】
凸部１６２は、上下の反転によって導電性シート１４０を上方向から電池２００側に押圧してもよい。図２６においては、反転する前の状態の凸部１６２が二点鎖線で示されている。凸部１６２が上下に容易に反転できるように、空間Ｓを大気圧よりも減圧した状態で封止することが望ましい。凸部１６２を有する蓋体１６０は、金属板を打ち抜き加工することにより作製してもよい。凸部１６２を有する蓋体１６０は、金属板を打ち抜くと共にプレス加工することで作製してもよい。凸部１６２が平坦な押圧面１６２ｆの代わりに湾曲した押圧面を有してもよい。
【0075】
このような、蓋体１６０が凸部１６２を有する場合には、スペーサ１７０を用いることなく、導電性シート１４０が電池２００の上面電極２０２に押し付けられる。すなわち、蓋体１６０の下面に位置する凸部１６２が導電性シート１４０を電池２００の上面電極２０２に押し付けることができる。凸部１６２によって導電性シート１４０が電池２００の上面電極２０２に押し付けられることで、導電性シート１４０と電池２００との間の電気抵抗が小さくなり、電池２００の電力の取り出し効率が高くなる。特に、凸部１６２が平坦な押圧面１６２ｆを有していれば、導電性シート１４０において均一に押圧される面積が大きくなり、電池２００の電力の取り出し効率がより高くなる。また、絶縁基板１１０に対する電池２００の位置ずれの可能性が低減する。
【0076】
凸部１６２が蓋体１６０の接合後の反転によって導電性シート１４０を押圧する場合は、凸部１６２が蓋体１６０の接合時には反転しておらず、導電性シート１４０に接していないため、蓋体１６０の接合時の熱が導電性シート１４０および電池２００に伝導し難い。また、蓋体１６０の接合が例えばシーム溶接(抵抗溶接)の場合は、蓋体１６０の接合時に印加される電流も電池２００等に伝導しない。そのため、電池２００が劣化、破損する可能性が低減する。さらに、電池２００が高温になって膨張した場合またはガスが発生した場合には、凸部１６２が外側に凸状に反転して内部空間Ｓが大きくなることで、内部圧力の上昇を緩和することができる。
【0077】
図２５および２６に示す例の電池モジュール５００（５００Ｇ，５００Ｈ）において、導電性シート１４０は、導体シート１４１と絶縁体シート１４２とで構成されている。導体シート１４１は、電池２００と配線導体１３０（第２電極１３２）とを電気的に接続する。絶縁体シート１４２は、導体シート１４１と金属製の蓋体１６０との間の絶縁性を確保する。
【0078】
電池モジュール５００（５００Ｇ，５００Ｈ）における導電性シート１４０は、例えば、フレキシブル基板のように、銅箔とポリイミド樹脂等の絶縁性樹脂を積層した構造を有してもよい。また、蓋体１６０が金属等の導電性材料からなり、導電性シート１４０が絶縁体シート１４２を有さない場合には、蓋体１６０の下面（導電性シート１４０側の面）における、少なくとも導電性シート１４０と接触する部分（押圧面）に、絶縁性の皮膜が設けられてもよい。
【0079】
蓋体１６０の電気抵抗が導電性シート１４０の電気抵抗に対して十分大きい場合には、電池２００からの電流の大部分が導電性シート１４０へ流れるため、蓋体１６０からの放電を抑えることができる。換言すれば、蓋体１６０の電気伝導率が導電性シート１４０の電気伝導率に比較して十分に小さい場合には、蓋体１６０からの放電を抑えることができる。例えば、蓋体１６０が上述した鉄－ニッケル（Ｆｅ－Ｎｉ）合金や鉄－ニッケル－コバルト（Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ）合金からなるものである場合には、導電性シート１４０の構成材料として銅やアルミニウム等の低抵抗の金属を用いてもよい。
【0080】
【0081】
これまで絶縁基板１１０の凹部１１３については、平面視形状が円形で、深さが一定の円筒状である例を示したが、凹部１１３の形状は、これに限られるものではなく、電池２００の形状に応じた形状にすることができる。例えば、図２７および２８に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｉ）の凹部１１３の平面視の形状は、長方形状である。長方形状とは、角が直角な厳密な長方形だけではなく、角部を丸めた長方形を含むことを意味する。凹部１１３の平面視の形状は、四角形状以外の多角形状、または楕円形状であってもよい。また、凹部１１３の深さは一定ではなく、凹部１１３の中央部がより深い形状であり、凹部１１３は２段の凹部である。絶縁基板１１０と一体となっている絶縁枠体１２１まで含めると、凹部１１３は３段の凹部ということもできる。
【0082】
図２７および２８に示す例の電池モジュール５００（５００Ｉ）の電池２００は、上面電極２０２と、下面電極２０１と、上面電極２０２と下面電極２０１で挟まれた固体電解質２０３と、を有している。下面電極２０１は、固体電解質２０３および上面電極２０２よりも一回り小さい形状であり、図２７および２８に示す例の電池２００の断面形状は、下方に向かって凸型（Ｔ字型）である。凹部１１３の断面形状は、図２７および２８に示す例の電池２００の断面形状に合わせた形状となっている。
【0083】
図２７および２８に示す例の電池モジュール５００（５００Ｉ）においては、凹部１１３の平面視の大きさは、電池２００の平面視の大きさよりも大きく、電池２００と凹部１１３の内壁との間には、隙間がある。そして、この隙間に絶縁部材３００が挿入されている。このように、図２７および２８に示す例の電池モジュール５００（５００Ｉ）においては、電池２００の側面と凹部１１３の内側面との間に絶縁部材３００が位置している。このような絶縁部材３００によって絶縁基板１１０に対する電池２００の位置ずれの可能性がより低減する。また、絶縁部材３００が接着性を有する場合には、電池２００が凹部１１３に対してより強固に固定される。さらに、絶縁部材３００が絶縁性であることから、電池２００の側面と第２電極１３２との間の絶縁性がより高められる。また、電池２００の側面と凹部１１３の内側面との間の隙間が絶縁部材３００で塞がれるため、導電性シート１４０を介して上面電極２０２と下面電極２０１との間で短絡してしまう可能性が低減される。
【0084】
【0085】
これまで、電池２００のみを収容する電池用パッケージ１００の例だけを説明したが、図２９および３０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｊ）には、電池２００以外の電子部品４００等が収容されてもよい。このとき、電子部品４００を収容するスペースを設けることで電池用パッケージ１００（１００Ｊ）および電池モジュール５００（５００Ｊ）が大型化しないように、電池２００と電子部品４００が平面透視で重なるように配置してもよい。そのために、図２９および３０の例に示す電池用パッケージ１００（１００Ｊ）の絶縁基板１１０は、電子部品４００を収容するための第２凹部１１４を有しており、第２凹部１１４は、第２面１１２に開口している。これにより、電池２００と電子部品４００との間を接続する配線の配線長を短くすることができ、配線が低抵抗になる。
【0086】
第２凹部１１４には、電子部品４００として、例えば、電池２００を制御するための電源ＩＣが搭載されてもよい。電源ＩＣは、電池制御用の半導体素子である。電源ＩＣには、一定の電源電圧を供給するＤＣ／ＤＣコンバータ、電源を監視するリセットＩＣ、および電源をオン／オフするスイッチＩＣが含まれる。第１面１１１に開口する凹部１１３と、第２面１１２に開口する第２凹部１１４は、平面透視で重なる位置にある。電池２００と電子部品４００（電源ＩＣ）は、平面透視で重なって搭載される。そのため、電池２００の動作の制御が可能で、電池モジュール５００（５００Ｊ）の小型化が図られる。
【0087】
図２９および３０に示す例の電池モジュール５００（５００Ｊ）においては、電子部品４００は、不図示の接合材で第２凹部１１４の底面に固定されている。また、電子部品４００の電極（不図示）と第２凹部１１４の底面に設けられた内部電極１３５は、ボンディングワイヤ（導電性接続材４１０）で電気的に接続されている。電子部品４００の電極と内部電極１３５がフリップチップ接続で電気的および機械的に接続されてもよい。
【0088】
第２凹部１１４には、電源ＩＣに加えて、例えばコイル、コンデンサ等の電子部品４００が搭載されてもよい。図２９および３０に示す例の電池モジュール５００（５００Ｊ）においては、第２凹部１１４の開口が蓋体（不図示）で塞がれてもよく、または封止樹脂で電子部品４００を覆うことで封止されてもよい。
【0089】
図１から３０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ等）において、絶縁基板１１０の寸法は、例えば、四角形の一辺の長さが１ｍｍ～２０ｍｍであり、絶縁基板１１０の厚みは、０．５ｍｍ～５ｍｍである。絶縁基板１１０の凹部１１３の寸法は、電池２００の大きさに応じて設定することができる。
【0090】
図１から３０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ等）において、絶縁基板１１０は、複数の絶縁層が積層されて形成されている。絶縁層は、例えば酸化アルミニウム質焼結体、ガラスセラミック焼結体、ムライト質焼結体または窒化アルミニウム質焼結体等の絶縁材料からなる。
【0091】
絶縁層が例えば酸化アルミニウム質焼結体からなる場合であれば、絶縁基板１１０は、次のようにして作製される。すなわち、まず、絶縁層となるセラミックグリーンシートが作製される。酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素等の原料粉末を、適当な有機バインダおよび有機溶剤と共にシート状に成形することによって、四角シート状の複数のセラミックグリーンシートが作製される。次に、これらのセラミックグリーンシートを積層することによって、積層体が作製される。凹部１１３は、セラミックグリーンシートに金型等を用いて貫通孔を設けることによって形成される。その後、積層体を１３００～１６００℃の温度で焼成することによって、絶縁基板１１０が作製される。枠部１２０が絶縁枠体１２１を含む場合は、絶縁枠体１２１は絶縁基板１１０と同時に形成される。金型等で貫通孔を設けた枠状のグリーンシートを含む積層体を作製すればよい。
【0092】
図１から３０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ等）において、絶縁基板１１０の表面および内部には、配線導体１３０（第１電極１３１、第２電極１３２、第１接続配線１３３Ａ、第２接続配線１３３Ｂ、第１外部電極１３４Ａ、第２外部電極１３４Ｂ）が設けられている。また、絶縁基板１１０の第１面１１１または枠部１２０の絶縁枠体１２１の上には、枠状金属膜１２２が設けられている。
【0093】
図１から３０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ等）において、第１電極１３１と第１外部電極１３４Ａとを接続する第１接続配線１３３Ａ、および第２電極１３２と第２外部電極１３４Ｂとを接続する第２接続配線１３３Ｂが、絶縁基板１１０を貫通する貫通導体である例が示されている。第１接続配線１３３Ａおよび第２接続配線１３３Ｂは、これに限られず、絶縁基板１１０の内部で第１面１１１および第２面１１２の面方向に延在する導体層を含んでもよい。また、第１接続配線１３３Ａまたは第２接続配線１３３Ｂは、絶縁基板１１０の内部から側面を通って第１外部電極１３４Ａまたは第２外部電極１３４Ｂに接続されるものであってもよい。第１接続配線１３３Ａおよび第２接続配線１３３Ｂの一部を構成する側面導体は、絶縁基板１１０の側面に設けた凹部（溝部）内に導体を充填したものであってもよい。
【0094】
図１から３０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ等）において、第１電極１３１と第１外部電極１３４Ａが平面透視において重なるようにしてもよい。第２電極１３２と第２外部電極１３４Ｂが平面透視において重なるようにしてもよい。このようにした場合は、貫通導体としての第１接続配線１３３Ａおよび第２接続配線１３３Ｂを短くして、配線による電力ロスを抑えることができる。
【0095】
図１から３０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ等）において、第１外部電極１３４Ａおよび第２外部電極１３４Ｂは、絶縁基板１１０の第２面１１２から側面に延在するものであってもよい。また、配線導体１３０の電気抵抗を小さくして、電池２００からの電力の取り出し効率を向上させるために、例えば、第１接続配線１３３Ａ（貫通導体）および第２接続配線１３３Ｂ（貫通導体）をそれぞれ複数にしてもよい。図１から１２に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）においては、第１接続配線１３３Ａ（貫通導体）および第２接続配線１３３Ｂ（貫通導体）はそれぞれ１つ又は２つであるが、さらに多数にしてもよい。
【0096】
配線導体１３０および枠状金属膜１２２は、例えば、タングステン、モリブデン、マンガン、銅、銀、パラジウム、金、白金、ニッケル、コバルト等の金属、またはこれらの金属を含む合金の金属材料を導体材料として主に含む。このような金属材料は、メタライズ層またはめっき層等の金属層として絶縁基板１１０の表面に設けられている。前記金属層は、１層でもよく、複数層でもよい。また、前記金属層は、メタライズで絶縁基板１１０の内部に設けられてもよい。
【0097】
第１面１１１および第２面１１２の面方向に延在する導体層、並びに枠状金属膜１２２は、例えばタングステンのメタライズ層である場合には、次のように形成することができる。前記導体層および枠状金属膜１２２は、タングステンの粉末を有機溶剤および有機バインダと混合して作製した金属ペーストを、絶縁基板１１０となるセラミックグリーンシートの所定位置にスクリーン印刷法等の方法で印刷して焼成する方法で形成することができる。前記導体層には、配線導体１３０の第１電極１３１、第２電極１３２、第１外部電極１３４Ａ、および第２外部電極１３４Ｂ等が含まれる。なお、シールパターン１３６も配線導体１３０等と同様の材料および製法で形成することができ、第１外部電極１３４Ａおよび第２外部電極１３４Ｂと同時に印刷することができる。そのため、シールパターン１３６の形成が容易である。
【0098】
第１電極１３１、第２電極１３２、第１外部電極１３４Ａ、第２外部電極１３４Ｂ、シールパターン１３６、および枠状金属膜１２２等の外部に露出するメタライズ層の露出表面には、電解めっき法または無電解めっき法等のめっき法でニッケルおよび金等のめっき層が被着されていてもよい。また、第１接続配線１３３Ａおよび第２接続配線１３３Ｂの貫通導体は、上記の金属ペーストの印刷に先駆けてセラミックグリーンシートの所定の位置に貫通孔を設け、上記の金属ペーストをこの貫通孔に充填しておくことで形成することができる。
【0099】
絶縁基板１１０および配線導体１３０等を含む配線基板は、母基板に配列された複数の基板領域から多数個取りして製作されてもよい。母基板を基板領域毎に分割することによって、複数の配線基板がより効率よく製作される。この場合には、母基板のうち基板領域の境界に沿って分割用の溝が設けられていてもよい。
【0100】
図１から３０に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ等）において、導電性シート１４０は、導電性材料からなるシート状のものであり、電池２００の上面電極２０２の面積の５０％以上を覆って接続できる程度の大きさである。導電性材料としては、銅、アルミニウム等の金属、ステンレス等の合金等を含むものを用いてもよい。導電性シート１４０は、導電材料のみからなるものでもよいし、導電材料と絶縁材料との複合材料からなるものでもよい。導電性シート１４０は、上述したフレキシブル基板のように、銅箔とポリイミド樹脂等の絶縁性樹脂を積層した構造を有してもよい。
【0101】
電池パッケージ１００の凹部１１３に収容される電池２００の数は、１つに限定するものでなく、複数であってもよい。１つの凹部１１３にその底面の面方向（厚み方向に直交する方向）に複数の電池２００を並べて収容し、複数の電池２００を１つの導電性シート１４０に接続してもよい。あるいは、絶縁基板１１０の第１面１１１に面方向に複数の凹部１１３を設け、複数の凹部１１３に電池２００をそれぞれ収容し、複数の電池２００を複数の凹部１１３の上に重なる１つの導電性シート１４０に接続してよい。この場合、複数の凹部１１３の底面にそれぞれ位置する複数の第１電極１３１が、１つの第１外部電極１３４Ａに接続してもよい。あるいは、第１外部電極１３４Ａに接続された１つの大きな第１電極１３１が、複数の凹部１１３の底面に露出されていてもよい。さらに、１つの凹部１１３に厚み方向（凹部の深さ方向）に複数の電池２００を直列接続になるように重ねて収容してもよい。この場合、上下の電池２００間は、接触接続または導電性接合材で接続（接合）する。
【0102】
上述のように、１つの電池用パッケージ１００（１００Ａ等）内に複数の電池２００を搭載することで、１つの電池２００だけ搭載する場合に比べ、電池モジュール５００（５００Ａ等）の体積エネルギー密度を向上させることができる。更に、１つの電池２００を搭載した電池用パッケージ１００（１００Ａ等）を並べるより、複数の電池２００を１つの電池用パッケージ１００（１００Ａ等）内に搭載することで、電池用パッケージ１００（１００Ａ等）の材料コストの低減、電池搭載エリア全体の小型化、実装の効率化が図れる。
【0103】
図２５および２６に示す例の導電性シート１４０は、導体シート１４１の蓋体１６０側の上面だけが絶縁体シート１４２で覆われている。導体シート１４１の電池２００側の下面における電池２００および第２電極１３２に接続される部分以外の部分も絶縁体シート１４２で覆われてもよい。また、複合材料としては、例えば、導電性材料を樹脂中に分散した導電性樹脂、または導電性材料を樹脂で結合した導電性樹脂を用いてもよい。なお、導電性シート１４０は、上述したように、導電性接合材１５０を介して第２電極１３２に接続されるが、導電性シート１４０が金属箔からなる場合には、抵抗溶接で第２電極１３２に接合してもよい。
【0104】
導電性接合材１５０としては、はんだや導電性接着剤を用いてもよい。導電性接合材１５０としては、低温での接合可能な導電性接着剤を用いてもよい。導電性接合材１５０としては、より低温での電気的接続をするために、銀ナノペーストを用いてもよい。
【0105】
図２３および２４に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ｆ）において、スペーサ１７０は、上述した樹脂からなるものに限られず、例えば、セラミックスや金属からなるものであってもよい。スペーサ１７０が金属等の導電性材料からなる場合には、スペーサ１７０の表面が絶縁材料で覆われてもよい。
【0106】
電池モジュール５００は、水分を吸収する乾燥剤（不図示）を備えてもよい。乾燥剤は、蓋体１６０の下面に位置してもよく、電池２００の下面電極２０１の下側に位置してもよい。乾燥剤が電池２００の下面電極２０１の下側に位置する場合は、凹部１１３の底面に小さい別の凹部をさらに設け、この別の凹部内に乾燥剤を配置してもよい。乾燥剤は、電池２００の側面と凹部１１３の内側面との間に位置してもよい。電池モジュール５００が乾燥剤を備えることにより、電池２００の電池素材の水分との化学変化による劣化を抑えることができる。なお、乾燥剤として、例えばシリカゲルや塩化カルシウムなどを用いてもよい。
【0107】
電池２００は、電解質材料、正極、負極、およびセパレータ等の電池素材を金属容器内に配置して封止したコイン電池であってもよい。コイン電池は、ボタン電池と呼ばれることもある。電池２００は、一次電池や二次電池であってもよい。また、電池２００は、化学電池だけでなく、電気二重層コンデンサ、電気二重層キャパシタのような電源素子も含む。
【0108】
電池２００が単独では実装基板に表面実装できないコイン電池である場合であっても、電池用パッケージ１００（１００Ａ等）によって実装基板に表面実装することができる。例えば、電池２００の電池素材が硫化物系の電池材料であっても、すでに封止されたコイン電池を用いることで、ドライ雰囲気下等の特別な作業環境でなくても、容易に封止して、表面実装型の電池２００とすることができる。また、ドライ雰囲気下等の特別な作業環境でなくても、電池（コイン電池）２００を実装基板に表面実装することができ、回路基板装置の生産性を高めることができる。さらに、電池（コイン電池）２００を電池用パッケージ１００（１００Ａ等）によって一般的なコイン電池よりも高いレベルで気密封止することができ、電池（コイン電池）２００の寿命が向上する。電池２００の電池素材を金属容器と電池用パッケージ１００（１００Ａ等）とで二重で封止するため、電池（コイン電池）２００からの硫化物材料の漏出を大幅に低減することができる。
【0109】
図１１に示すように、電池モジュール５００は、電池２００として薄膜型の全固体電池を用いてもよい。薄膜型の全固体電池は、金属板２１０に負極層２２０と電解質層２３０と正極層２４０が積層された電池２００であり、金属板２１０は、集電体としての機能を有する。金属板２１０は、例えば銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の板であって、金属板２１０の板厚は、例えば０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。金負極層２２０、電解質層２３０、および正極層２４０は、例えば蒸着法またはスパッタ法等によって形成される。薄膜型の全固体電池２００は、負極層２２０の端面、電解質層２３０の端面、および正極層２４０の端面を覆う樹脂カバー２５０を備えてもよく、樹脂カバー２５０は、絶縁樹脂からなる。
【0110】
図１１に示す例の電池用パッケージ１００（１００Ａ）の場合は、金属板２１０が下面電極２０１に相当し、正極層２４０が上面電極２０２に相当する。下の金属板２１０から負極層２２０、電解質層２３０、および正極層２４０が順次積層されているが、負極層２２０と正極層２４０を逆に積層してもよい。この場合は、負極層２２０が上面電極２０２に相当する。
【0111】
負極層２２０の端面の位置、電解質層２３０の端面の位置、および正極層２４０の端面の位置がずれるようにしてもよい。例えば、負極層２２０、電解質層２３０、正極層２４０と積み重ねる順にそれらを小さくしたり、大きくしたりしてもよい。また、電解質層２３０を正極層２４０および負極層２２０より大きくしてよい。このようにした場合には、側面方向における正極層２４０と負極層２２０との短絡を予防することができる。
【0112】
正極層２４０と導電性シート１４０（導電性接合材１５０）との間に別の金属板２１０を介在させてもよい。このとき、別の金属板２１０と正極層２４０との間に導電性接合材１５０を介在させてもよい。この場合、正極層２４０の上（正極層２４０と導電性シート１４０との間）の金属板２１０が上面電極２０２に相当する。そして、上面電極２０２に相当する金属板２１０と導電性シート１４０との間には、導電性接合材１５０を介在させてもよい。
【0113】
複数の正極層２４０の一端同士を接続して、複数の負極層２２０の他端同士を接続してもよい。この場合に、複数の正極層２４０および複数の負極層２００は、縦断面視の形状が櫛歯状になる。そして、２つの櫛歯が噛み合うように、複数の正極層２４０と複数の負極層２２０が配置され、各正極層２４０と各負極層２２０との間に電解質層２３０が配置される。
【0114】
また、図１２に示すように、電池モジュール５００は、電池２００として複数の薄膜型の全固体電池を用いてもよい。複数の薄膜型の全固体電池２００が電池パッケージ１００の凹部１１３に直列的に搭載されてもよい。複数の薄膜型の全固体電池２００間に、導電性接合材１５０が介在するようにしてもよい。電解質層２３０の端部が負極層２２０の端部を覆うようにしてもよい。大きな金属板の上に薄膜電池を形成して、所定のサイズに個片化することによって、複数の薄膜型の全固体電池２００が効率よく製造される。複数の薄膜型の全固体電池２００は、接合材を介さないで、接触による接続でもよい。導電性シート１４０、蓋体１６０の凸部１６１、またはスペーサ１７０で複数の薄膜型の全固体電池２００押圧することで、複数の薄膜型の全固体電池２００間の接触抵抗を小さくすることができる。
【0115】
一般に、薄膜の全個体電池は、エネルギー密度、安全性が高く、リサイクル寿命に優れているが、電池パッケージ１００の凹部１１３内に薄膜の全固体電池を形成することは困難であり、また薄膜だけで構成された全固体電池のハンドリングも困難である。そのため、薄膜の全個体電池を有した電池モジュール５００の生産性（生産効率）が低下する。
【0116】
これに対して、前述のように、電池モジュール５００が金属板２１０を有した薄膜型の全固体電池２００を電池２００として用いることにより、電池２００の大量生産が可能になり、電池モジュール５００の生産性が向上する。具体的には、金属板２１０の上に負極層２２０、電解質層２３０、正極層２４０を形成した後、ダイシング等により絶縁基板１１０の凹部１１３にマッチングしたサイズの電池２００を切り出して、絶縁基板１１０の凹部１１３内に設置することで、電池モジュール５００の生産性が向上する。
【0117】
また、電池モジュール５００が金属板２１０を有した薄膜型の全固体電池２００を電池２００として用いることにより、金属板２１０と負極層２２０との間の密着性、負極層２２０と電解質層２３０との間の密着性、および正極層２４０と電解質層２３０との間の密着性が高くなる。そのため、電池２００の電力の取り出し効率が高くなる。
【0118】
図２７および２８に示す例の電池モジュール５００（５００Ｉ）では、電池２００の外側面と凹部１１３の内側面との間に配置される絶縁部材３００の構成材料として、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の樹脂材料が挙げられる。絶縁部材３００の構成材料は、セラミック粒子と樹脂材料との複合材料でもよい。絶縁部材３００は、電池２００と凹部１１３の内側面との間の隙間に注入した液状の樹脂を固化してなるものであってもよい。固形の絶縁部材３００が電池２００と凹部１１３の内側面との間の隙間に挿入して配置されてもよい。図１３に示す例の電池モジュール５００（５００Ｉ）では、平面視形状が四角枠状の隙間の各辺部に、周方向に間隔を置いて４つの絶縁部材３００が配置されているが、このような配置に限られるものではない。凹部１１３および電池２００の平面視形状が円形である場合には、周方向に間隔を置いて３つの絶縁部材３００が配置されることで、絶縁基板１１０に対する電池２００の位置ずれが抑えられる。また、絶縁部材３００が電池２００の外側の全周に亘って配置されてもよい。
【0119】
以上、本開示の各実施形態について説明した。しかし、本開示は上記実施形態に限られない。
【符号の説明】
【0120】
１００（１００Ａ～１００Ｊ） 電池用パッケージ
１１０ 絶縁基板
１１１ 第１面
１１２ 第２面
１１３ 凹部
１１４ 第２凹部
１２０ 枠部
１２１ 絶縁枠体
１２２ 枠状金属膜
１２３ 金属枠体
１３０ 配線導体
１３１ 第１電極
１３２ 第２電極
１３３Ａ 第１接続配線
１３３Ｂ 第２接続配線
１３４Ａ 第１外部電極
１３４Ｂ 第２外部電極
１３５ 内部電極
１３６ シールパターン
１４０ 導電性シート
１４１ 導体シート
１４２ 絶縁体シート
１５０ 導電性接合材
１６０ 蓋体
１６１ 凸部
１６２ 凸部
１６２ｆ 押圧面
１７０ スペーサ
２００ 電池（薄膜型の全固体電池、コイン電池）
２０１ 下面電極
２０２ 上面電極
２０３ 固体電解質
２１０ 金属板
２２０ 負極層
２３０ 電解質層
２４０ 正極層
２５０ 樹脂カバー
３００ 絶縁部材
４００ 電子部品（電源ＩＣ）
４１０ 導電性接続材
５００（５００Ａ～５００Ｊ） 電池モジュール
１１０ 絶縁基板
１１１ 第１面
１１２ 第２面
１１３ 凹部
１１４ 第２凹部
１２０ 枠部
１２１ 絶縁枠体
１２２ 枠状金属膜
１２３ 金属枠体
１３０ 配線導体
１３１ 第１電極
１３２ 第２電極
１３３Ａ 第１接続配線
１３３Ｂ 第２接続配線
１３４Ａ 第１外部電極
１３４Ｂ 第２外部電極
１３５ 内部電極
１３６ シールパターン
１４０ 導電性シート
１４１ 導体シート
１４２ 絶縁体シート
１５０ 導電性接合材
１６０ 蓋体
１６１ 凸部
１６２ 凸部
１６２ｆ 押圧面
１７０ スペーサ
２００ 電池（薄膜型の全固体電池、コイン電池）
２０１ 下面電極
２０２ 上面電極
２０３ 固体電解質
２１０ 金属板
２２０ 負極層
２３０ 電解質層
２４０ 正極層
２５０ 樹脂カバー
３００ 絶縁部材
４００ 電子部品（電源ＩＣ）
４１０ 導電性接続材
５００（５００Ａ～５００Ｊ） 電池モジュール
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】