特許 7573205 物品運搬・包装用の装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-17

(45)【発行日】2024-10-25

(54)【発明の名称】物品運搬・包装用の装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 43/46 20060101AFI20241018BHJP

【ＦＩ】

B65B43/46 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024114426

(22)【出願日】2024-07-18

【審査請求日】2024-08-02

(31)【優先権主張番号】202311187557.6

(32)【優先日】2023-09-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524267316

【氏名又は名称】馳逸自動化科技（蘇州）有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100146374

【弁理士】

【氏名又は名称】有馬 百子

(72)【発明者】

【氏名】周 英浩

(72)【発明者】

【氏名】周 逸

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１４０１６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２０６３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８１５５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１５１５８７８５（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１５６１０７１８（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１３４１４３９６（ＣＮ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０１２６３２２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ６５Ｂ ４３／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

物品運搬・包装用の装置であって、２つの第１スライドレール（１）と、２つの第２スライドレール（２）とを備え、前記第１スライドレール（１）が前記第２スライドレール（２）の真上に平行に配置され、前記第１スライドレール（１）とその真下の前記第２スライドレール（２）とは、複数の支柱（３）を介して連結固定され、前記第１スライドレール（１）の頂部にハーフリング（４）が摺動可能に設けられ、前記ハーフリング（４）の両端に転動構造が設けられ、前記転動構造は前記第１スライドレール（１）と滑合し、前記ハーフリング（４）の内側の底部に制限用ブラケット（５）が連結固定され、２つの前記制限用ブラケット（５）の間に物品を運搬・包装する包装構造が設けられ、前記包装構造の内側に包装袋（６）が設けられ、前記包装袋（６）の頂部の側辺は前記包装構造の内側の頂部に対応して規制し、
前記制限用ブラケット（５）の表面の両側には、２つのシュート（１３）が対称的に穿設され、２つの前記シュート（１３）頂端間の距離は２つの前記シュート（１３）底部間の距離より大きく、前記包装構造は２つの前記シュート（１３）にそれぞれ対応して設けられた２つのピンチロール（１４）を備え、前記ピンチロール（１４）の両端端部に突出ロット（１５）が設けられ、前記ピンチロール（１４）は両端の前記突出ロット（１５）を介して２つの前記制限用ブラケット（５）の一側の前記シュート（１３）と滑合し、前記ピンチロール（１４）の内側に電熱装置が設けられ、前記ピンチロール（１４）が外部バッテリーに接続され、
前記制限用ブラケット（５）の外側の両側に２つのヘリカルラック（１６）が対称的に設けられ、２つの前記ヘリカルラック（１６）は、２つの前記シュート（１３）に１つずつ対応し、前記ヘリカルラック（１６）の歯の方向は下向きで、前記突出ロット（１５）の表面に歯車（１７）が固設され、前記歯車（１７）の内側面は前記制限用ブラケット（５）の外側面に対応して合着され、前記歯車（１７）は前記ヘリカルラック（１６）の歯と噛み合い、
前記包装構造は、互いに平行に対向配置された２つの底板（２１）をさらに備え、前記包装袋（６）の底端は２つの前記底板（２１）の頂面に対応して配置され、２つの前記底板（２１）の両端の外側部に突出板が設けられ、前記突出板の中央部に貫通溝（２２）が設けられ、２つの前記ピンチロール（１４）は２つの前記底板（２１）にそれぞれ対応して配置され、前記突出ロット（１５）の表面に可動板（２３）の頂端が回転自在に被嵌され、前記可動板（２３）の中央部が突出板表面の前記貫通溝（２２）を貫通し、前記可動板（２３）の底端に回転輪（２４）が回転可能に連結され、前記回転輪（２４）は前記第２スライドレール（２）の頂面と回転可能に適合し、前記突出板の端面中央部にネジ（２５）が螺設され、前記ネジ（２５）の内側端が前記可動板（２３）の外側面に密着し、
２つの前記制限用ブラケット（５）の外側には、摺動枠（２６）が設けられ、前記摺動枠（２６）の頂部の内側に摺動溝が設けられ、前記摺動溝の両端は２つの前記突出ロット（１５）の表面に移動自在に被嵌され、前記第１スライドレール（１）と前記第２スライドレール（２）との間に摺動ロッド（２７）が設けられ、前記摺動ロッド（２７）は前記複数の支柱（３）に連結固定され、前記摺動枠（２６）の外側面には前記摺動ロッド（２７）に対応する載置ロッド（２８）が設けられ、前記摺動枠（２６）は前記載置ロッド（２８）を介して常に前記摺動ロッド（２７）の頂面と滑接し、
前記摺動ロッド（２７）は、順に配置された水平部、円弧部、下降部及び上昇部を含む
ことを特徴とする、物品運搬・包装用の装置。

【請求項2】

前記転動構造は、ローラ（７）を備え、前記ハーフリング（４）の両端の頂部に一対の支持板（８）が連結固定され、前記支持板（８）の中央部に垂直溝（９）が設けられ、前記垂直溝（９）の中央部に垂直ロッド（１０）が垂設され、前記ハーフリング（４）の同じ端にある２つの前記垂直ロッド（１０）は中心ロッド（１１）の両端に被嵌され、前記ローラ（７）が前記中心ロッド（１１）の表面に回転自在に被嵌され、前記垂直ロッド（１０）の表面にバネ（１２）が設けられ、前記バネ（１２）は前記中心ロッド（１１）の端部の上方にあることを特徴とする、請求項１に記載の物品運搬・包装用の装置。

【請求項3】

前記突出ロット（１５）の表面に回転枠（１８）が回転自在に被嵌され、前記回転枠（１８）は、前記回転枠（１８）の底端が前記ピンチロール（１４）と前記制限用ブラケット（５）との間にあり、隣り合う２つの前記回転枠（１８）の頂端はスクリュー（１９）の表面に回転自在に被嵌され、前記スクリュー（１９）の内側端にナット（２０）が螺着され、前記包装袋の頂部の側辺が前記ナット（２０）の外側面と前記回転枠（１８）の頂端との間にあり、前記ナット（２０）と前記スクリュー（１９）の螺合により前記包装袋（６）の頂部の側辺を規制することを特徴とする、請求項１に記載の物品運搬・包装用の装置。

【請求項4】

前記制限用ブラケット（５）の内側面には、２つの固定バー（２９）が垂設され、前記スクリュー（１９）の外側端が２つの前記固定バー（２９）の間で滑合することを特徴とする、請求項３に記載の物品運搬・包装用の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、物品の運搬・包装の技術分野に関し、特に、物品運搬・包装用の装置に関する。

【背景技術】

【0002】

包装機は、例えば大規模農場で生産された大豆、トウモロコシ、小麦、肥料などの産物の収穫後に包装して販売するための機械である。

【0003】

包装機は、さまざまな物品を包装するための機械装置であり、貨物を保護し、製品が摩擦、変形、腐敗、摩耗、湿気などの原因による製品の損傷を防止することを目的とする。現代社会において、包装機は、包装産業において非常に重要な役割を果たしており、さまざまな産業で必要不可欠な設備となっている。

【0004】

包装機の動作原理は、通常、輸送装置、充填装置、シーラー及び切断装置等からなる機器システムを通じて包装プロセス全体を完了させることである。包装機は、包装効率を向上させながら製品の品質と安全性を保証するために必要である。

【0005】

特許文献１では、包装機の技術分野に関し従来の包装機システムにおいて複数の製品を輸送箱に詰める作業は手作業であることにより、手間がかかり、人件費が高いという問題を解決するための包装機システムが開示されている。特許文献１の包装機システムは、熱成形機と梱包機との間の作業台の近傍に設けられた駆動装置と、熱成形機と梱包機との間のベルトコンベア上に設けられ、熱成形機で包装された製品のベルトコンベア上の位置を確認するための感知装置と、駆動装置に接続され、熱成形機で包装された製品を梱包機内の輸送箱内に詰めるための運搬装置と、感知装置及び駆動装置にそれぞれ電気的に接続され、感知装置から送信された制御信号を受信し、駆動装置を制御して運搬装置を動かせて箱詰め作業を完了させるための制御装置とを備える。特許文献１は、主に製品包装作業の包装ラインに応用される。

【0006】

運搬プロセスで物品を包装する時、包装袋と物品は一緒に移動し、輸送過程で包装袋の袋口の径が大きくなったり、傾いたりしやすくなり、一部の物品は流動性があるため、口を封じていない包装袋はベルトコンベア上で容易に漏れることで、物品の運搬・包装プロセスに影響を及ぼし、さらには機器に故障が生じて潜在的な危険性を引き起こす可能性がある。また、包装機の包装は、組み立てラインのサイクル作業であり、一部の接続部材の品質に対する要求が高く、設備の寿命を確保することで、製造コストを削減する必要がある。

【0007】

これ故に、上記の問題点を解決するため、物品運搬・包装用の装置を発明する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】中国特願第ＣＮ２０１６２１１０６２１７．１号公報

【文献】中国特願第ＣＮ１１５１５８７８５A号公報

【文献】中国特願第ＣＮ１１５６１０７１８A号公報

【文献】中国特願第ＣＮ２１３４１４３９６U号公報

【文献】中国特願第ＣＮ２１８０８６０８２U号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、上述の問題点に着目し、上述の背景技術中で言及された課題を解決するため、物品運搬・包装用の装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、本発明は、次のような技術的手段を提示する。物品運搬・包装用の装置であって、２つの第１スライドレールと、２つの第２スライドレールとを備え、前記第１スライドレールは第２スライドレールの真上にあり、前記第１スライドレールと第２スライドレールは複数の支柱で連結固定され、互いに平行に配置され、且つ第１スライドレールと第２スライドレールの中心線が同一の垂直面上にあり、前記第１スライドレールの頂部にハーフリングが摺動可能に設けられ、前記ハーフリングの内側の底部に制限用ブラケットが連結固定され、前記ハーフリングの両端は転動構造を用いて第１スライドレールと滑合し、２つの前記制限用ブラケットの間に物品を運搬・包装する包装構造が設けられ、包装構造の内側に包装袋が設けられ、前記包装袋の頂部の側辺は包装構造の内側の頂部に対応して規制する。

【0011】

また、前記転動構造は、ローラを備え、前記ハーフリングの両端の頂部に支持板が連結固定され、前記ローラは対向する２つの支持板の間にあり、前記ハーフリングはローラを介して第１スライドレールの頂面に滑合し、前記支持板の中央部に垂直溝が設けられ、前記垂直溝の中央部に垂直ロッドが垂設され、２つの前記垂直ロッドは中心ロッドの両端に被嵌され、ローラが中心ロッドの表面に回転自在に被嵌され、前記垂直ロッドの表面にバネが設けられ、前記バネは中心ロッドの端部の頂部にある。

【0012】

また、前記制限用ブラケットの表面の両側には、２つのシュートが対称的に穿設され、２つのシュート頂端間の距離は２つのシュート底部間の距離より大きく、前記包装構造は２つのシュートにそれぞれ対応して設けられた２つのピンチロールを備え、前記ピンチロールの両端端部に突出ロットが設けられ、前記ピンチロールは両端の突出ロットを介して２つの制限用ブラケットの一側のシュートと滑合し、前記ピンチロールの内側に電熱装置が設けられ、ピンチロールが外部バッテリーに接続される。

【0013】

また、前記制限用ブラケットの外側の両側に２つのヘリカルラックが対称的に設けられ、２つのヘリカルラックは、２つのシュートに１つずつ対応し、ヘリカルラックの歯の方向は下向きで、前記突出ロットの表面に歯車が固設され、前記ピンチロールは２つの突出ロットの表面の歯車を介して２つの制限用ブラケットの一側のシュートと滑合し、歯車の内側面は制限用ブラケットの外側面に対応して合着され、前記突出ロットは歯車を介してヘリカルラックの歯と噛み合う。

【0014】

また、前記突出ロット１５の表面が回転枠１８の底端に回転自在に被嵌され、前記回転枠は制限用ブラケットの内側部にあり、回転枠の底端がピンチロールと制限用ブラケットとの間にあり、隣り合う２つの回転枠の頂端はスクリューの表面に回転自在に被嵌され、前記スクリューの内側端にナットが螺着され、前記包装袋の頂部の側辺がナットの外側面と回転枠の頂端との間にあり、ナットとスクリューの螺合により包装袋の頂部の側辺が規制される。

【0015】

また、前記包装構造は、互いに平行に対向配置された２つの底板をさらに備え、包装袋の底端は２つの底板の頂面に対応して配置され、２つの底板の両端の外側部に突出板が設けられ、前記突出板の中央部に貫通溝が設けられ、２つの前記ピンチロールは２つの底板にそれぞれ対応して配置され、ピンチロール端部の突出ロットの表面に可動板の頂端が回転自在に被嵌され、前記可動板の中央部が突出板表面の貫通溝を貫通し、可動板の底端に回転輪が回転可能に連結され、可動板の底端は回転輪を介して第２スライドレールの頂面と回転可能に適合し、前記突出板の端面中央部にネジが螺設され、前記ネジの内側端が可動板の外側面に密着する。

【0016】

また、２つの前記制限用ブラケットの外側には、摺動枠が設けられ、摺動枠の両端は２つの突出ロットの表面に移動自在に被嵌され、摺動枠の頂部の内側には突出ロットと滑合する摺動溝が設けられ、前記第１スライドレールと第２スライドレールとの間に摺動ロッドが設けられ、前記摺動ロッドは複数の支柱に連結固定され、前記摺動枠の外側面には摺動ロッドに対応する載置ロッドが設けられ、前記摺動枠は載置ロッドを介して常に摺動ロッドの頂面と滑接する。

【0017】

また、前記制限用ブラケットの内側面には、２つの固定バーが固設され、前記スクリューの外側端が２つの固定バーの間にあり、２つの固定バーはスクリューの摺動方向を規制する。

【発明の効果】

【0018】

本発明の技術的効果及び利点は、次の通りである。

【0019】

１、本発明は、両側の２つのナットとスクリューの螺旋効果により、包装袋の頂部側辺を規制することが容易になり、ピンチロールは突出ロットを介してシュートの内側で下方に移動する間に互いに接近し、２つのピンチロールは下方への移動過程で徐々に包装袋に接近し、このとき、２つのピンチロールは包装袋の袋口の仮挟持を容易にし、包装袋の袋口の径を縮小させ、突出ロットが可動板の頂端を下方に移動させ、２つの可動板は回転過程で２つの底板の内側端が徐々に下方に回転するようにさせ、包装袋の底端は底板の回転に伴い徐々に下方に移動し、このとき、ナットとスクリューの螺旋効果により包装袋の頂部側辺を引っ張り、包装袋の頂部袋口の径を縮小させることができ、移動過程で包装袋の袋口がずれるか、袋口の径が大きくなることを防ぐことができる。

【0020】

２、本発明は、ハーフリングを第１スライドレールの頂部に載置することにより、ハーフリングの両端のローラの底面が先に第１スライドレールの頂面に接触し、転動構造及び包装構造の重量が２つのハーフリングにかかり、ハーフリングにかかる重量がローラを介して第１スライドレールに直接作用し、ローラに対する第１スライドレールの反力によりローラは中心ロッドを垂直ロッドの表面上で上方に移動させ、中心ロッドは上方への移動中に垂直ロッドの表面にあるバネを押し付け、バネの弾性力によりハーフリングの内側底面が第１スライドレールの頂面と直接接触するのを防ぐことができ、且つハーフリングはローラを介して第１スライドレールの表面を転動することにより、ハーフリングと第１スライドレールの間の滑り摩擦による損傷を避け、転動構造全体の寿命を向上させることができる。

【0021】

３、本発明は、ピンチロールを突出ロットを介してシュートの内側で下方に移動するとき、突出ロットが歯車を同時に下方に移動させ、歯車とヘリカルラックの歯とが噛合するため、歯車が下方への移動過程で回転する。歯車は、突出ロットを介してピンチロールを同時に回転させ、２つのピンチロールが包装袋の両側で互いに向かって回転し、すなわち、左側のピンチロールが反時計回りに回転し、右側のピンチロールが時計回りに回転し、２つの互いに向かって回転するピンチロールの回転過程で包装袋の頂部の両側辺を押し出すことなく、このとき、２つのピンチロールが接近過程で包装袋の開口部の口径を徐々に縮小させることができ、互いに接近する２つのピンチロールは包装袋の頂部の開口部をスムーズに挟持することを容易にし、且つ２つの互いに向かって回転するピンチロールが包装袋と接触する過程で包装袋の頂部の開口部を常に上向きにさせることができる。

【0022】

４、本発明は、摺動ロッドの設計により、装置が包装袋に物品を詰め、包装袋をよりスムーズに運搬することができるとともに包装袋の漏れを引き起こすことなく、物品を循環的かつ連続的に包装し、包装の効率を大幅に向上させると共に、包装の安全性が確保される。

【0023】

本発明その他の特徴及び利点は、後述の明細書で説明され、部分的には明細書から明らかになるか、或いは本発明の実施により理解され得る。本発明の目的及び他の利点は、明細書及び図面で指摘された構造により実現及び獲得され得る。

【0024】

以下、本発明の実施形態又は従来技術内の技術的手段を明確に説明するため、実施形態又は従来技術の描写に使用する必要がある添付図面を簡単に説明する。以下に描写する添付図面は、本発明のいくつかの実施形態というのみであり、当業者にとって創造性の活動をしない前提で、これら添付図面に基づいてその他の添付図面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施形態に係る物品運搬・包装用の装置の概略全体構成図である。

【図2】本発明の実施形態に係る包装構造の概略全体構成図である。

【図3】本発明の実施形態に係る図２の部位Ａの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の実施形態の目的、技術的手段及び利点をより明確かつ明白にするため、以下、本発明の実施形態の図面を参照しつつ本発明の実施形態中の技術的手段を明確かつ詳細に説明するが、説明する実施形態は本発明の一部の実施形態であり、全ての実施形態でないことは言うまでもない。本発明中の実施形態に基づいて、当業者が創造性の活動をしない前提で得られた全ての他の実施形態は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

【0027】

本発明は、物品運搬・包装用の装置を提供したものであり、図１に示すように、２つの第１スライドレール１と、２つの第２スライドレール２とを備え、前記第１スライドレール１は第２スライドレール２の真上にあり、前記第１スライドレール１と第２スライドレール２は複数の支柱３で連結固定され、互いに平行に配置され、且つ第１スライドレール１と第２スライドレール２の中心線が同一の垂直面上にあり、前記第１スライドレール１の頂部にハーフリング４が摺動可能に設けられ、前記ハーフリング４の内側の底部に制限用ブラケット５が連結固定され、前記ハーフリング４の両端は転動構造を用いて第１スライドレール１と滑合し、２つの前記制限用ブラケット５の間に物品を運搬・包装する包装構造が設けられ、包装構造の内側に包装袋６が設けられ、前記包装袋６の頂部の側辺は包装構造の内側の頂部に対応して規制する。物品運搬の距離に応じて第１スライドレール１及び第２スライドレール２を取り付けることで、運搬・包装の循環ラインを形成し、循環ライン上に複数の包装構造を取り付ける。物品を運搬・包装する必要がある場合、包装袋６を包装構造に対応してセットし、包装袋６の頂部側辺を包装構造の内側頂部で挟持した後、物品を包装袋６の袋口から包装袋６の内部に投入し、包装構造は包装袋６を転動構造と包装構造により第１スライドレール１及び第２スライドレール２上でそれぞれ摺動させ、第１スライドレール１及び第２スライドレール２により包装構造の運搬を容易にし、運搬中に包装構造で包装袋６の頂部の開口部を封じ、目的の場所に輸送された後、包装構造の底部が開かれ、物品を詰めた包装袋６を包装構造の底部から落下させることができ、包装構造全体を動かし続けて移動させ、新しい包装袋６を包装構造に取り付けるのが便利で、複数の包装構造及び循環ラインを利用して物品を連続的に運搬・包装することができる。

【0028】

図２及び図３に示すように、前記転動構造は、ローラ７を備え、前記ハーフリング４の両端の頂部に支持板８が連結固定され、前記ローラ７は対向する２つの支持板８の間にあり、前記ハーフリング４はローラ７を介して第１スライドレール１の頂面に滑合し、前記支持板８の中央部に垂直溝９が設けられ、前記垂直溝９の中央部に垂直ロッド１０が垂設され、２つの前記垂直ロッド１０は中心ロッド１１の両端に被嵌され、ローラ７が中心ロッド１１の表面に回転自在に被嵌され、前記垂直ロッド１０の表面にバネ１２が設けられ、前記バネ１２は中心ロッド１１の端部の頂部にある。包装構造が循環ライン上を移動する際、包装構造はハーフリング４の両端にある転動構造を介して第１スライドレール１上を移動する。ハーフリング４を第１スライドレール１の頂部に載置することにより、ハーフリング４の両端のローラ７の底面が先に第１スライドレール１の頂面に接触し、転動構造及び包装構造の重量が２つのハーフリング４にかかり、ハーフリング４にかかる重量がローラ７を介して第１スライドレール１に直接作用し、ローラ７に対する第１スライドレール１の反力によりローラ７は中心ロッド１１を垂直ロッド１０の表面上で上方に移動させ、中心ロッド１１は上方への移動中に垂直ロッド１０の表面にあるバネ１２を押し付け、バネ１２の弾性力によりハーフリング４の内側底面が第１スライドレール１の頂面と直接接触するのを防ぐことができ、且つハーフリング４はローラ７を介して第１スライドレール１の表面を転動することにより、ハーフリング４と第１スライドレール１の間の滑り摩擦による損傷を避け、転動構造全体の寿命を向上させることができる。

【0029】

図１及び図２に示すように、前記制限用ブラケット５の表面の両側には、２つのシュート１３が対称的に穿設され、２つのシュート１３頂端間の距離は２つのシュート１３底部間の距離より大きく、前記包装構造は２つのシュート１３にそれぞれ対応して設けられた２つのピンチロール１４を備え、前記ピンチロール１４の両端端部に突出ロット１５が設けられ、前記ピンチロール１４は両端の突出ロット１５を介して２つの制限用ブラケット５の一側のシュート１３と滑合し、前記ピンチロール１４の内側に電熱装置が設けられ、ピンチロール１４が外部バッテリーに接続される。包装袋６は、ビニール包装袋としてセットされており、２つのピンチロール１４が徐々に下方に移動したとき、突出ロット１５を介してシュート１３の内側で下方に移動し、且つ包装袋６の頂部の開口部を挟持し続けることができるようになるまで、２つのピンチロール１４が下方に移動する間に徐々に接近し、バッテリーはピンチロール１４内の電熱装置に通電し、このとき、通電された電熱装置が発熱し、ピンチロール１４を介して包装袋６の頂部の開口部に作用し、包装袋６の表面と発熱したピンチロール１４との接觸位置が２つのピンチロール１４の挟持により密着し、２つの発熱したピンチロール１４により包装袋６の頂部を密封するのを容易にする。

【0030】

図１及び図２に示すように、前記制限用ブラケット５の外側の両側に２つのヘリカルラック１６が対称的に設けられ、２つのヘリカルラック１６は、２つのシュート１３に１つずつ対応し、ヘリカルラック１６の歯の方向は下向きで、前記突出ロット１５の表面に歯車１７が固設され、前記ピンチロールは２つの突出ロット１５の表面の歯車１７を介して２つの制限用ブラケット５の一側のシュート１３と滑合し、歯車１７の内側面は制限用ブラケット５の外側面に対応して合着され、前記突出ロット１５は歯車１７を介してヘリカルラック１６の歯と噛み合う。ピンチロール１４は突出ロット１５を介してシュート１３の内側で下方に移動するとき、突出ロット１５が歯車１７を同時に下方に移動させ、歯車１７とヘリカルラック１６の歯とが噛合するため、歯車１７が下方への移動過程で回転する。歯車１７は、突出ロット１５を介してピンチロール１４を同時に回転させ、２つのピンチロール１４が包装袋６の両側で互いに向かって回転し、すなわち、左側のピンチロール１４が反時計回りに回転し、右側のピンチロール１４が時計回りに回転し、２つの互いに向かって回転するピンチロール１４の回転過程で包装袋６の頂部の両側辺を押し出すことなく、このとき、２つのピンチロール１４が接近過程で包装袋６の開口部の口径を徐々に縮小させることができ、互いに接近する２つのピンチロール１４は包装袋６の頂部の開口部をスムーズに挟持することを容易にし、且つ２つの互いに向かって回転するピンチロール１４が包装袋６と接触する過程で包装袋６の頂部の開口部を常に上向きにさせることができる。

【0031】

図１及び図２に示すように、前記突出ロット１５の表面が回転枠１８の底端に回転自在に被嵌され、前記回転枠１８は制限用ブラケット５の内側部にあり、回転枠１８の底端がピンチロール１４と制限用ブラケット５との間にあり、隣り合う２つの回転枠１８の頂端はスクリュー１９の表面に回転自在に被嵌され、前記スクリュー１９の内側端にナット２０が螺着され、前記包装袋の頂部の側辺がナット２０の外側面と回転枠１８の頂端との間にあり、ナット２０とスクリュー１９の螺合により包装袋の頂部の側辺が規制される。前記制限用ブラケット５の内側面には、２つの固定バー２９が固設され、前記スクリュー１９の外側端が２つの固定バー２９の間にあり、２つの固定バー２９はスクリュー１９の摺動方向を規制する。包装袋６の頂部側辺を固定する必要がある場合、ナット２０を緩め、包装袋６の頂部側辺をナット２０と回転枠１８の頂端との間に置き、ナット２０を締め、両側の２つのナット２０とスクリュー１９の螺旋効果により、包装袋６の頂部側辺を規制することが容易になり、包装袋６の頂部の開口部を広げることが容易になる。ピンチロール１４が突出ロット１５を介してシュート１３の内側で下方に移動するとき、下方に移動する間に徐々に接近し、互いに近接しているため、ピンチロール１４は両端の２つの突出ロット１５を介して２つの回転枠１８の底端を下方に移動する間に互いに接近させ、２つの固定バー２９がスクリュー１９の内側端を規制するため、このとき、２つの回転枠１８の頂端がスクリュー１９の表面上で回転して、回転枠１８の回転中にスクリュー１９がずれするのを防ぐ。スクリュー１９とナット２０の協働により、包装袋６の頂部の開口部を挟持し、２つの回転枠１８が下方に移動して回転する過程でスクリュー１９が２つの固定バー２９の間で上方に移動する時、両側のナット２０及びスクリュー１９が包装袋６の２つの頂部側辺を引っ張ることにより、包装袋６の袋口が引っ張り過程で徐々に小さくなり、２つのピンチロール１４が包装袋６の袋口を密封することが容易になる。

【0032】

図１及び図２に示すように、前記包装構造は、互いに平行に対向配置された２つの底板２１をさらに備え、包装袋６の底端は２つの底板２１の頂面に対応して配置され、２つの底板２１の両端の外側部に突出板が設けられ、前記突出板の中央部に貫通溝２２が設けられ、２つの前記ピンチロール１４は２つの底板２１にそれぞれ対応して配置され、ピンチロール１４端部の突出ロット１５の表面に可動板２３の頂端が回転自在に被嵌され、前記可動板２３の中央部が突出板表面の貫通溝２２を貫通し、可動板２３の底端に回転輪２４が回転可能に連結され、可動板２３の底端は回転輪２４を介して第２スライドレール２の頂面と回転可能に適合し、前記突出板の端面中央部にネジ２５が螺設され、前記ネジ２５の内側端が可動板２３の外側面に密着する。２つのピンチロール１４端部の突出ロット１５をシュート１３の頂部に置き、このとき、２つの底板２１が水平な状態にあることを確保し、包装袋６をセットするとき、包装袋６の底部を２つの底板２１の頂部に対応して配置し、包装袋６の高さに応じて可動板２３の表面上の底板２１位置を調整し、ネジ２５を緩め、底板２１を押して移動し、ナット２０及びスクリュー１９の協働により包装袋６の頂部側辺を規制した後、ネジ２５を締めることで、底板２１を可動板２３上に規制するまで底板２１は端部の突出板表面にある貫通溝２２を介して可動板２３の表面上を移動する。底板２１の位置が固定された後、この時可動板２３の底部に回転可能に連結された回転輪２４を第２スライドレール２上に載置し、この時包装構造は可動板２３の底部にある回転輪２４を介して第２スライドレール２の頂面で転動することができる。

【0033】

図１及び図２に示すように、２つの前記制限用ブラケット５の外側には、摺動枠２６が設けられ、摺動枠２６の両端は２つの突出ロット１５の表面に移動自在に被嵌され、摺動枠２６の頂部の内側には突出ロット１５と滑合する摺動溝が設けられ、前記第１スライドレール１と第２スライドレール２との間に摺動ロッド２７が設けられ、前記摺動ロッド２７は複数の支柱３に連結固定され、前記摺動枠２６の外側面には摺動ロッド２７に対応する載置ロッド２８が設けられ、前記摺動枠２６は載置ロッド２８を介して常に摺動ロッド２７の頂面と滑接する。包装構造がローラ７及び回転輪２４を介して第１スライドレール１及び第２スライドレール２上を移動するとき、ピンチロール１４の端部の突出ロット１５は摺動枠２６を同時に移動させ、摺動枠２６は載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の頂面を摺動し、包装袋６に詰めた物品及び包装構造の重量は突出ロット１５を通じて摺動枠２６にかかるため、摺動枠２６は載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７を押し付け、包装袋６に詰めた物品及び包装構造の重量により載置ロッド２８を摺動ロッド２７と常に接触させることができる。

【0034】

摺動ロッド２７は、水平部、円弧部、下降部及び上昇部を含む。

【0035】

摺動枠２６は、載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の水平部上を摺動する際、包装構造全体及び包装袋６が循環ライン上をスムーズに移動でき、このとき、包装袋６の頂部の開口部を通じて包装袋６の内部に物品を投入することが容易になる。

【0036】

摺動枠２６が載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の円弧部上を摺動するとき、摺動枠２６の載置ロッド２８が円弧部上で一旦下降した後で上方に移動し、摺動枠２６が下方に移動するとき、突出ロット１５を介してピンチロール１４をシュート１３の内側で下方に移動させ、２つのピンチロール１４は下方に移動する間に包装袋６に徐々に接近し、このとき、２つのピンチロール１４は包装袋６の袋口の仮挟持を容易にし、包装袋６の袋口の径を縮小させ、包装袋６内部の物品が袋口から流出するのを防止することができる。突出ロット１５が下方に移動したとき、可動板２３の頂端を下方に移動させ、このとき、可動板２３の底端は回転輪２４を介して第２スライドレール２上を転動し、２つの可動板２３の底端の間の距離は大きくなり、且２つの可動板２３が回転過程で２つの底板２１を回転させ、このとき、２つの底板２１の内側端は徐々に下方に回転し、包装袋６の底端は底板２１の回転に伴って徐々に下方に移動し、このとき、ナット２０及びスクリュー１９の螺旋効果により包装袋６の頂部側辺を引っ張ることにより、包装袋６の頂部袋口の径をさらに縮小させることができる。摺動枠２６が上方に移動したとき、摺動ロッド２７が載置ロッド２８を介して摺動枠２６を上方に押し上げ、可動板２３の内側端が徐々に上方に移動し、可動板２３が回転して２つの底板２１を水平状態に戻らせる。

【0037】

摺動枠２６が載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の下降部上を摺動するとき、円弧部出の摺動過程を参照し、このとき、突出ロット１５が常にシュート１３の内側で下方に移動し、可動板２３を介して底板２１を回転させることで、包装袋６を下方に移動させ、且つナット２０とスクリュー１９で包装袋６の頂部を挟持して包装袋６の口径を縮小させ、２つのピンチロール１４が回転中に包装袋６の袋口を密封することを容易にし、２つの底板２１が包装袋６を支持できなくなるとき、包装袋６内部の物品重量がナット２０とスクリュー１９による包装袋６の頂部側辺の挟持を上回る場合、物品を詰めた包装袋６が２つの底板２１間から落下し、物品の運搬・包装効果を奏する。

【0038】

摺動枠２６が載置ロッド２８を介して摺動ロッド２７の上昇部上を摺動するとき、円弧部の摺動過程を参照し、突出ロット１５が常にシュート１３の内側で上方に移動し、可動板２３を介して底板２１を回転させ、底板２１が回転中に徐々に水平になり、突出ロット１５がシュート１３の頂部に移動した後、このとき、摺動枠２６の載置ロッド２８が摺動ロッド２７の水平部に徐々に移動し、上述のプロセスを繰り返し、包装袋６を利用して物品を循環かつ連続的に包装することが容易になる。

【0039】

本発明の動作原理
図１～図３を参照すると、物品運搬の距離に応じて第１スライドレール１及び第２スライドレール２を取り付けて、運搬・包装の循環ラインを形成する。物品を運搬・包装する必要があるとき、包装袋６の底部を２つの底板２１の頂部に対応して配置し、包装袋６の高さに応じて可動板２３の表面上の底板２１位置を調整し、ネジ２５を緩め、底板２１を押して移動し、ナット２０及びスクリュー１９の協働により包装袋６の頂部側辺を規制した後、ネジ２５を締めることで、底板２１を可動板２３上に規制するまで底板２１は端部の突出板表面にある貫通溝２２を介して可動板２３の表面上を移動する。

【0040】

包装構造を押し移動させ、包装構造はローラ７及び回転輪２４を介して第１スライドレール１及び第２スライドレール２上を移動し、目的の場所に輸送された後、包装構造の底部が開かれ、物品を詰めた包装袋６を包装構造の底部から落下させることができ、包装構造全体を動かし続けて移動させ、新しい包装袋６を包装構造に取り付けるのが便利で、複数の包装構造及び循環ラインを利用して物品を連続的に運搬・包装することができる。

【0041】

前述の実施形態を参照して本発明を詳細に説明してきたが、当業者であれば、前述の各実施形態に記載の技術的手段を修正するか、技術的特徴の一部を均等物で置き換えることができることが理解されるであろう。かかる修正又は置換は、対応する技術的手段の本質を本発明の各実施形態の技術的手段の精神及び範囲から逸脱するものではない。

【符号の説明】

【0042】

１ 第１スライドレール
１０ 垂直ロッド
１１ 中心ロッド
１２ バネ
１３ シュート
１４ ピンチロール
１５ 突出ロット
１６ ヘリカルラック
１７ 歯車
１８ 回転枠
１９ スクリュー
２ 第２スライドレール
２０ ナット
２１ 底板
２２ 貫通溝
２３ 可動板
２４ 回転輪
２５ ネジ
２６ 摺動枠
２７ 摺動ロッド
２８ 載置ロッド
２９ 固定バー
３ 支柱
４ ハーフリング
５ 制限用ブラケット
６ 包装袋
７ ローラ
８ 支持板
９ 垂直溝

【要約】      （修正有）

【課題】物品運搬・包装用の装置を提供する。
【解決手段】２つの第１スライドレール１と、２つの第２スライドレール２とを備える。両側の２つのナット２０とスクリュー１９の螺旋効果により、包装袋６の頂部側辺を規制し、ピンチロール１４は突出ロット１５を介してシュート１３の内側で下方に移動する間に互いに接近し、下方への移動過程で徐々に包装袋に接近し、包装袋の袋口の仮挟持を容易にし、包装袋の袋口の径を縮小させ、突出ロットが可動板２３の頂端を下方に移動させ、２つの可動板は回転過程で２つの底板２１の内側端が徐々に下方に回転するようにさせ、包装袋の底端は底板の回転に伴い徐々に下方に移動しる。ナットとスクリューの螺旋効果により包装袋の頂部側辺を引っ張り、包装袋の頂部袋口の径を縮小させることができ、移動過程で包装袋の袋口がずれるか、袋口の径が大きくなることを防ぐ。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】