特許 7573458 異物混入チェック装置、異物混入チェック方法および異物混入チェックプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-17

(45)【発行日】2024-10-25

(54)【発明の名称】異物混入チェック装置、異物混入チェック方法および異物混入チェックプログラム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20241018BHJP

   G05B 19/418 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

G05B19/418 Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021033391

(22)【出願日】2021-03-03

(65)【公開番号】P2022134328

(43)【公開日】2022-09-15

【審査請求日】2023-09-14

(73)【特許権者】

【識別番号】398040527

【氏名又は名称】株式会社オービック

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古田 剛史

(72)【発明者】

【氏名】上野 剛光

【審査官】松浦 かおり

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－３４５４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１９７３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０４４０９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１６０９６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００ －９９／００

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

制御部を備える異物混入チェック装置であって、
前記制御部は、
ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量であり、前の製造工程の残り分である払量との和を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量で除算することにより、歩留を計算する計算手段と、
歩留が標準歩留を超えているか確認する確認手段と、
歩留が標準歩留を超えていた場合は、異物混入の可能性を知らせる通知を出力する通知手段と、
を備えること、
を特徴とする異物混入チェック装置。

【請求項2】

前記計算手段は、
前記和を、前記原料の使用数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で使用する原料を追加した追加数量を示す追油と、当該ある製造工程と異なる製造工程において使用された製品の使用数量を示す還元と、で加算した値で除算する、
ことを特徴とする請求項１に記載の異物混入チェック装置。

【請求項3】

前記通知手段は、
前記製品を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量、前記製品の予定数、前記実績数量、前記追油、前記還元、前記払量および前記歩留を対応付けた製造実績表を出力する、
ことを特徴とする請求項２に記載の異物混入チェック装置。

【請求項4】

前記通知手段は、
前記歩留の数値を出力する、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の異物混入チェック装置。

【請求項5】

前記通知手段は、
歩留が標準歩留を超えていた場合は、前記歩留を強調して出力する、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の異物混入チェック装置。

【請求項6】

前記通知手段は、
帳票抽出を指示された場合、前記歩留が標準歩留を超えている製品の製造実績表を出力する、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の異物混入チェック装置。

【請求項7】

制御部を備える異物混入チェック装置で実行される異物混入チェック方法であって、
前記制御部で実行される、
ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量であり、前の製造工程の残り分である払量との和を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量で除算することにより、歩留を計算する計算ステップと、
歩留が標準歩留を超えているか確認する確認ステップと、
歩留が標準歩留を超えていた場合は、異物混入の可能性を知らせる通知を出力する通知ステップと、
を含むこと、
を特徴とする異物混入チェック方法。

【請求項8】

制御部を備える異物混入チェック装置に実行させるための異物混入チェックプログラムであって、
前記制御部で実行されるための、
ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量であり、前の製造工程の残り分である払量との和を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量で除算することにより、歩留を計算する計算ステップと、
歩留が標準歩留を超えているか確認する確認ステップと、
歩留が標準歩留を超えていた場合は、異物混入の可能性を知らせる通知を出力する通知ステップと、
を含むこと、
を特徴とする異物混入チェックプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、異物混入チェック装置、異物混入チェック方法および異物混入チェックプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、実際の最終製品を製造した際の複数の原料の使用実績と、当初予定していた最終製品を製造する際の複数の原料の使用量と、を比較することによって、最終製品の歩留率を算出したり、コスト管理を行ったりする技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１３３００６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、製品を製造する食品や化粧品等の製造メーカでは、製品の製造時に使用したタンク内に残った原料および使用しなかった原料等の払量を、次の製品に使い回すことによって、製造コストに無駄が生じることを防止している。この場合において、特定の製品を製造するとき、指定された原料と異なる原料の払量が異物として混入する恐れがある。

【0005】

しかしながら、上述した特許文献１のような製造指示管理装置では、異物の混入について何ら検討されていない。このため、製造メーカは、特定の製品に製造する際に払量を用いた場合、異物の混入をチェックできる技術を望んでいた。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製品の異物混入をチェックすることができる異物混入チェック装置、異物混入チェック方法および異物混入チェックプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る異物混入チェック装置は、制御部を備える異物混入チェック装置であって、前記制御部は、ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量であり、前の製造工程の残り分である払量との和を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量で除算することにより、歩留を計算する計算手段と、歩留が標準歩留を超えているか確認する確認手段と、歩留が標準歩留を超えていた場合は、異物混入の可能性を知らせる通知を出力する通知手段と、を備えること、を特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る異物混入チェック方法は、制御部を備える異物混入チェック装置で実行される異物混入チェック方法であって、前記制御部で実行される、ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量であり、前の製造工程の残り分である払量との和を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量で除算することにより、歩留を計算する計算ステップと、歩留が標準歩留を超えているか確認する確認ステップと、歩留が標準歩留を超えていた場合は、異物混入の可能性を知らせる通知を出力する通知ステップと、を含むこと、を特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る異物混入チェックプログラムは、制御部を備える異物混入チェック装置に実行させるための異物混入チェックプログラムであって、前記制御部で実行されるための、ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量であり、前の製造工程の残り分である払量との和を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量で除算することにより、歩留を計算する計算ステップと、歩留が標準歩留を超えているか確認する確認ステップと、歩留が標準歩留を超えていた場合は、異物混入の可能性を知らせる通知を出力する通知ステップと、を含むこと、を特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、製品の異物混入をチェックすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、異物混入チェック装置の構成の一例を示すブロック図での概要を示す模式図である。

【図2】図２は、構成マスタにおける構成マスタテーブルの一例を示す図である。

【図3】図３は、商品マスタにおける商品マスタテーブルの一例を示す図である。

【図4】図４は、荷姿入数マスタにおける荷姿入数マスタテーブルの一例を示す図である。

【図5】図５は、構成マスタにおける構成マスタテーブルの一例を示す図である．

【図6】図６は、製造指示マスタにおける製造指示マスタテーブルの一例を示す図である。

【図7】図７は、手配内容マスタにおける手配内容マスタテーブルの一例を示す図である。

【図8】図８は、製造指示受入データにおける製造指示受付データテーブルの一例を示す図である。

【図9】図９は、製造指示払出データにおける製造指示払出データテーブルの一例を示す図である。

【図10】図１０は、製造実績受入データにおける製造実績受付データテーブルの一例を示す図である。

【図11】図１１は、製造実績払出データにおける製造実績払出データテーブルの一例を示す図である。

【図12】図１２は、製造実績表の作成手順の概要を示す図である。

【図13】図１３は、ある製品の製造の工程を模式的に示す図である。

【図14】図１４は、異物混入チェック装置が実行する処理の概要を示すフローチャートである。

【図15】図１５は、ある製品の製造予定の包装工程における製造指示入力画面と包装工程における製造指示入力の一例を示す図である。

【図16】図１６は、ある製品の製造予定の仕込工程における製造指示入力画面と仕込工程における製造指示入力の一例を示す図である。

【図17】図１７は、製造実績表（予定）と製造指示内容の一例を示す図である。

【図18】図１８は、ある製品の製造実績の仕込工程における製造実績入力画面と仕込工程における製造実勢入力の一例を示す図である。

【図19】図１９は、ある製品の製造実績の包装工程における製造実績入力画面と包装工程における製造実績入力の一例を示す図である。

【図20】図２０は、製造実績表（実績）と製造実績内容の一例を示す図である。

【図21】図２１は、製造実績において追油および還元がある場合のある製品の製造実績の仕込工程における製造実績入力画面と仕込工程における製造実勢入力の一例を示す図である。

【図22】図２２は、製造実績において追油および還元がある場合の製造実績受入データ１０６ｉにおける製造実績受付データテーブルの一例を示す図である。

【図23】図２３は、製造実績において追油および還元がある場合の製造実績払出データ１０６ｊにおける製造実績払出データテーブルの一例を示す図である。

【図24】図２４は、製造実績において追油および還元がある場合のある製品の製造実績の包装工程における製造実績入力画面と包装工程における製造実績入力の一例を示す図である。

【図25】図２５は、製造実績において追油および還元がある場合の製造実績表（実績）と製造実績内容の一例を示す図である。

【図26】図２６は、ある製品の製造実績の包装工程における製造実績入力画面と包装工程における製造実績入力の一例を示す図である。

【図27】図２７は、ある製品の製造実績表（実績）と製造実績内容の一例を示す図である。

【図28】図２８は、帳票抽出時における製造実績表の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本発明に係る異物混入チェック装置、異物混入チェック方法および異物混入チェックプログラムの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。

【0013】

［１．構成］
本実施形態に係る異物混入チェック装置の構成の一例について、図１等を参照して説明する。図１は、異物混入チェック装置の構成の一例を示すブロック図での概要を示す模式図である。

【0014】

図１に示す異物混入チェック装置１００は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、異物混入チェック装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。

【0015】

異物混入チェック装置１００は、制御部１０２と、通信インターフェース部１０４と、記憶部１０６と、入出力インターフェース部１０８と、を備えている。異物混入チェック装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。

【0016】

通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、異物混入チェック装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と、通信回線と、を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、異物混入チェック装置１００と、サーバ２００と、を相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。なお、記憶部１０６に格納されるデータは、例えばサーバ２００に格納されてもよい。

【0017】

入出力インターフェース部１０８には、入力装置１１２と、出力装置１１４と、が接続されている。出力装置１１４には、モニタ（家庭用テレビを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置１１２には、キーボード、マウス、およびマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置１１４をモニタ１１４とし、入力装置１１２をキーボード１１２またはマウス１１２として記載する場合がある。

【0018】

記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブルおよびファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。記憶部１０６は、構成マスタ１０６ａと、商品マスタ１０６ｂと、荷姿入数マスタ１０６ｃと、構成マスタ１０６ｄと、製造指示マスタ１０６ｅと、手配内容マスタ１０６ｆと、製造指示受入データ１０６ｇと、製造指示払出データ１０６ｈと、製造実績受入データ１０６ｉと、製造実績払出データ１０６ｊと、を記憶している。

【0019】

構成マスタ１０６ａは、ある製品を製造する際の複数の原料および資材に、構成分子、構成分布、歩留、ある数量における所用数、および使用工程を対応付けて保持する。

【0020】

図２は、構成マスタ１０６ａにおける構成マスタテーブルの一例を示す図である。図２に示すように、構成マスタテーブルＴ１には、ある製品として「製品Ａ」を製造する際の原料として、原料Ａ、原料Ｂおよび資材が保持されている。さらに、構成マスタテーブルＴ１には、原料Ａに、構成分子が「９ｋｇ」、構成分布が「１０ｋｇ」、歩留が「９８．６％」、ある数量における所用数、例えば５００ｋｇの所有数が「４５６．３４」、および、使用工程が「１００」を対応付けて保持されている。

【0021】

商品マスタ１０６ｂは、ある商品のコードに、商品、資産分類および単位を対応付けて保持する。

【0022】

図３は、商品マスタ１０６ｂにおける商品マスタテーブルの一例を示す図である。図３に示すように、商品マスタテーブルＴ２には、ある商品のコードが「１」の場合に、商品が「製品Ａ」、資産分類が「製品」、および、単位が「ｋｇ」を対応付けて保持されている。

【0023】

荷姿入数マスタ１０６ｃは、ある商品のコードに、商品、荷姿および入数を対応付けて保持する。

【0024】

図４は、荷姿入数マスタ１０６ｃにおける荷姿入数マスタテーブルの一例を示す図である。図４に示すように、荷姿入数マスタテーブルＴ３には、ある商品のコードが「１」の場合に、商品が「商品Ａ」、荷姿が「個」、および、入数が「１０」を対応付けて保持されている。

【0025】

構成マスタ１０６ｄは、ある親商品毎に、使用工程、子商品、構成分子および構成分母を対応付けて保持する。

【0026】

図５は、構成マスタ１０６ｄにおける構成マスタテーブルの一例を示す図である．図５に示す構成マスタテーブルＴ４には、図５に示すように、構成マスタテーブルＴ４には、親商品が「製品Ａ」の場合に、使用工程が「１００」、子商品が「原料Ａ」、構成分子が「９ｋｇ」、構成分母が「１０ｋｇ」を対応付けて保持されている。

【0027】

製造指示マスタ１０６ｅは、あるコードに、商品、工程、手配内容コードおよび標準歩留率を対応付けて保持する。

【0028】

図６は、製造指示マスタ１０６ｅにおける製造指示マスタテーブルの一例を示す図である。図６に示すように、製造指示マスタ１０６ｅは、製造指示マスタテーブルＴ５には、コードが「１」の場合に、商品が「製品Ａ」、工程が「１００」、手配内容コードが「２０」、および標準歩留率が「９９．５％」を対応付けて保持されている。

【0029】

手配内容マスタ１０６ｆは、あるコードに、手配内容名を対応付けて保持する。

【0030】

図７は、手配内容マスタ１０６ｆにおける手配内容マスタテーブルの一例を示す図である。図７に示すように、手配内容マスタテーブルＴ６には、コードが「１０」の場合に、手配内容名が「購入」を対応付けて保持されている。

【0031】

製造指示受入データ１０６ｇは、オペレータが製造指示入力画面を介して入力した製造指示受入に関する各種情報を保持する。

【0032】

図８は、製造指示受入データ１０６ｇにおける製造指示受付データテーブルの一例を示す図である。図８に示すように、製造指示受入データテーブルＴ７には、商品のＮｏが「１」の場合に、商品が「製品Ａ」、工程：手配内容が「９９９：包装」、および、予定数が「５００ｋｇ」を対応付けて保持されている。

【0033】

製造指示払出データ１０６ｈは、オペレータが製造指示入力画面を介して入力した、ある製品の仕込量に関する各種情報を保持する。

【0034】

図９は、製造指示払出データ１０６ｈにおける製造指示払出データテーブルの一例を示す図である。図９に示すように、製造指示払出データテーブルＴ８には、商品のＮｏが「１」の場合に、親商品が「製品Ａ」、工程：手配内容が「９９９：包装」、子商品が「製品Ａ」、工程：手配内容が「１００：仕込」、および予定数が「５００ｋｇ」を対応付けて保持されている。

【0035】

製造実績受入データ１０６ｉは、オペレータが製造実績入力画面を介して入力した製造実績受入に関する各種情報を保持する。

【0036】

図１０は、製造実績受入データ１０６ｉにおける製造実績受付データテーブルの一例を示す図である。図１０に示すように、製造実績受入データテーブルＴ９には、商品のＮｏが「１」の場合に、商品が「製品Ａ」、工程：手配内容が「９９９：包装」、実績数が「４９０ｋｇ」、および製造ロットが「Ｌｏｔ００２」を対応付けて保持されている。

【0037】

製造実績払出データ１０６ｊは、オペレータが製造実績入力画面を介して入力した製造実績払出に関する各種情報を保持する。

【0038】

図１１は、製造実績払出データ１０６ｊにおける製造実績払出データテーブルの一例を示す図である。図１１に示すように、製造実績払出データテーブルＴ１０には、商品のＮｏが「１」の場合に、親商品が「製品Ａ」、工程：手配内容が「９９９：包装」、子商品が「製品Ａ」、工程：手配内容が「１００：仕込」、実績数が「４８７ｋｇ」、および払出ロットが「Ｌｏｔ００２」を対応付けて保持されている。

【0039】

制御部１０２は、異物混入チェック装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。制御部１０２は、計算部１０２ａと、確認部１０２ｂと、通知部１０２ｃと、を備える。

【0040】

計算部１０２ａは、ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量との和を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量で除算することにより、歩留を計算する。さらに、計算部１０２ａは、ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量との和を、原料の使用数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で使用する原料を追加した追加数量を示す追油と、当該ある製造工程と異なる製造工程において使用された製品の使用数量を示す還元と、で加算した値で除算する。

【0041】

確認部１０２ｂは、歩留が標準歩留を超えているか確認する。具体的には、確認部１０２ｂは、計算部１０２ａが計算した、ある製造工程で得られた製品の歩留率が標準歩留、例えば９９．５％（図６を参照）を超えているか否かを確認する。

【0042】

通知部１０２ｃは、歩留が標準歩留を超えていた場合は、異物混入の可能性を知らせる通知を出力する。また、通知部１０２ｃは、製品を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量、製品の予定数、実績数量、追油、還元、数量および歩留を対応付けた製造実績表を出力する。さらに、通知部１０２ｃは、製品の歩留の数値を出力する。さらにまた、通知部１０２ｃは、製品の歩留が標準歩留を超えていた場合は、製品の歩留を強調して出力する。さらにまた、通知部１０２ｃは、帳票抽出を指示された場合、製品の歩留が標準歩留を超えている製品の製造実績表を出力する。

【0043】

［２．製造実績表の作成手順の概要］
次に、製造実績表の作成手順の概要について説明する。図１２は、製造実績表の作成手順の概要を示す図である。

【0044】

図１２に示すように、まず、オペレータは、入力装置１１２を操作し、ある製品、例えばチョコレートの構成マスタデータ（例えば図２の構成マスタテーブルＴ１等を参照）等を用いて、ある製品の製造指示入力を行う（ステップＳ１）。この場合、異物混入チェック装置１００は、計算部１０２ａがオペレータによって入力装置１１２を介して入力された製造指示受付データ（図８を参照）および製造指示払出データ（図９を参照）に基づいて、後述する製造実績表（予定）を作成し、通知部１０２ｃが計算部１０２ａによって作成された製造実績表（予定）を出力装置１１４へ出力することによって表示させる（ステップＳ２）。

【0045】

その後、オペレータは、入力装置１１２を操作することによって、ある製品の製造実績入力を行う（ステップＳ３）。この場合、異物混入チェック装置１００は、計算部１０２ａがオペレータによって入力装置１１２を介して入力された製造実績受入データ（図１０を参照）および製造実績払出データ（図１１を参照）に基づいて、後述する製造実績表（実績）を作成し、通知部１０２ｃが計算部１０２ａによって作成された製造実績表（実績）を出力装置１１４へ出力することによって表示させる（ステップＳ４）。この場合、通知部１０２ｃは、確認部１０２ｂによって計算部１０２ａが生成した製造実績表（実績）に含まれる、ある商品の歩留が標準歩留を超えていることを確認した場合、異物混入の可能性を知らせる通知を出力装置１１４へ出力する。なお、異物混入の可能性を知らせる通知については、後述する。

【0046】

［３．製品の工程］
次に、ある製品の工程について説明する。図１３は、ある製品の製造の工程を模式的に示す図である。

【0047】

ある製品の工程には、２つの工程がある。工程１は、仕入工程である。具体的には、仕入工程は、原材料の設備へ投入する工程である。工程２は、包装工程である。具体的には、包装工程は、仕入した原料の取り出して包装する工程である。

【0048】

このため、図１３に示すように、オペレータは、ある製品、例えばチョコレートを製造する場合、まず、チョコレートを製造するための原料の仕込量、追油および還元を用いて本日の製造予定における仕入工程および包装工程の入力作業を行う（図１３の（Ａ））。続いて、オペレータは、ある製品（チョコレート）の製造後、製造した商品（チョコレート）の出来高（歩留）および払量を製造実績における仕入工程および包装工程の入力作業を行う（図１３の（Ｂ））。この場合、製造した製品の出来高に予定外のものが混入する場合、即ち、歩留率が標準歩留率、具体的には製造指示マスタ１０６ｅにおける製造指示マスタテーブルＴ５の標準歩留率、例えば９９．５％を超える場合があるが、この歩留率が標準歩留率を超える理由については後述する。続いて、オペレータは、ある製品（チョコレート）の仕込量、追油および、ある製品の払量（例えば前日に製造したチョコレート）を還元として用いて、翌日の製造予定における仕込工程および包装工程の入力作業を行う（図１３の（Ｃ））。

【0049】

ここで、各用語について詳細に説明する。
出来高とは、受入数である。
仕込量とは、仕込工程の出来高である。なお、仕込工程は、計量を行うことができないため、予定数が出来高（受入数）となる（予定数＝出来高（受入数））・
払量とは、包装工程で前工程の仕込量のうち使用しなかった分である。即ち、残り分である。即ち、ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量に該当する。
還元とは、今回仕込んだ分でないものを使用したものである。具体的には、前回の製造時における払量である。
追油とは、仕込工程において使用する原料を追加で包装で使用するものである。
歩留とは、以下の式（１）によって表すことができる。
歩留＝（出来高＋払量）÷（仕込量＋追油＋還元） ・・・（１）

【0050】

［４．異物混入チェック装置１００が実行する処理］
次に、異物混入チェック装置１００が実行する処理について説明する。図１４は、異物混入チェック装置１００が実行する処理の概要を示すフローチャートである。

【0051】

図１４に示すように、まず、異物混入チェック装置１００は、出力装置１１４に製造指示入力画面を表示させ（ステップＳ１０１）、オペレータによる入力装置１１２の操作に応じて、製造指示入力を受け付け（ステップＳ１０２）、製造実績表（予定）を作成して出力装置１１４へ出力する（ステップＳ１０３）。

【0052】

図１５は、ある製品の製造予定の包装工程における製造指示入力画面と包装工程における製造指示入力の一例を示す図である。以下においては、ある製品Ａを５００ｋｇ（荷姿５０個，１個あたり１０ｋｇ）の場合について説明する。

【0053】

図１５に示すように、製造指示入力画面Ｐ１には、商品Ｎｏを示す商品項目、工程を示す工程項目、商品名を示す商品名入力項目、荷数を示す荷数入力項目、受入数を示す受入数項目、ロット番号を示すロット番号項目、各工程テーブルが含まれる。オペレータは、入力装置１１２を操作することによって、受入数項目に「５００」と入力する。これにより、製造指示入力画面Ｐ１には、商品項目に「１」、工程項目に「９９９」、商品名項目に「製品Ａ」、荷数項目に「５０」（個）およびロット番号項目に「２０２０１２２５」と表示され、各工程テーブルに各種情報が表示される。具体的には、第１の工程テーブルには、商品が「製品Ａ」、工程が「１００」、「仕込」、予定数が５００（ｋｇ）と表示される。さらに、第２の工程テーブルには、商品が「資材」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が５０（枚）と表示される。

【0054】

図１６は、ある製品の製造予定の仕込工程における製造指示入力画面と仕込工程における製造指示入力の一例を示す図である。以下においては、ある製品Ａの原料として原料Ａ、原料Ｂを用いる場合について説明する。さらに、原料Ａ，Ｂは、仕込工程における原料Ａの歩留を考慮するため、仕込量より多くなるように多めに設定される。

【0055】

図１６に示すように、オペレータは、入力装置１１２を操作することによって、製品Ａの原料Ａを４５６ｋｇ、原料Ｂを５１ｋｇを仕込量として入力する。これにより、製造指示入力画面Ｐ１には、商品項目に「１」、工程項目に「１００」、商品名項目に「製品Ａ」、荷数項目に「０」（個）およびロット番号項目に「２０２０１２２５」と表示され、各工程テーブルに各種情報が表示される。また、第１の工程テーブルには、商品が「原料Ａ」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が４５６（ｋｇ）と表示される。さらに、第２の工程テーブルには、商品が「原料Ｂ」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が５１（枚）と表示される。この場合、異物混入チェック装置１００は、包装工程および仕込工程の各々で製造指示入力画面Ｐ１に入力された内容に基づいて、製造指示受入データ（図８を参照）、製造指示払出データ（図９を参照）および製造実績表（予定）を生成する。

【0056】

図１７は、製造実績表（予定）と製造指示内容の一例を示す図である。図１７に示すように、異物混入チェック装置１００は、製造指示受入データおよび製造指示払出データに基づいて、製造実績表（予定）を作成して出力装置１１４へ出力する。図１７に示す製造実績表（予定）テーブルＴ１０には、商品コードに、商品名、仕込量、予定数、実績数、追油、還元、払量および歩留を対応付けて保持されている。図１７に示す製造実績表（予定）テーブルＴ１０には、仕込量が「５０７．００」（原料Ａ１の４５６＋原料Ｂの５１）、予定数が「５０」と保持されている。なお、仕込量は、半製品の予定数合計である。なお、半製品は、製品の工程を≠９９９と定義する。

【0057】

図１４に戻り、ステップＳ１０４以降の説明を続ける。
ステップＳ１０４において、製造実績入力画面を表示させ、オペレータによる入力装置１１２の操作に応じて、製造実績を受け付け（ステップＳ１０５）、製造実績表（実績）を作成して出力装置１１４へ出力し（ステップＳ１０６）、本処理を終了する。

【0058】

［４―１．追油および還元がない場合］
まず、製造実績において追油および還元がない場合の製造実績入力について説明する。図１８は、ある製品の製造実績の仕込工程における製造実績入力画面と仕込工程における製造実勢入力の一例を示す図である。

【0059】

図１８に示すように、オペレータは、入力装置１１２を操作することによって、製造実績において使用した製品Ａの原料Ａを４５６ｋｇ、原料Ｂを５１ｋｇを仕込量として入力する。これにより、製造実績入力画面Ｐ２には、商品項目に「１」、工程項目に「１００」、商品名項目に「製品Ａ」、荷数項目に「０」（個）、ロット番号項目に「２０２０１２２５」および歩留項目に「１００％」（即ち、「歩留が「１」」）と表示され、各工程テーブルに各種情報が表示される。また、第１の工程テーブルには、商品が「原料Ａ」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が４５６（ｋｇ）、ロット番号が「２０２０１２２５」と表示される。さらに、第２の工程テーブルには、商品が「原料Ｂ」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が５１（枚）、ロット番号が「２０２０１２２５」と表示される。

【0060】

図１９は、ある製品の製造実績の包装工程における製造実績入力画面と包装工程における製造実績入力の一例を示す図である。

【0061】

図１９に示すように、オペレータは、入力装置１１２を操作することによって、製造実績において直接の払量でなく、実際の使用用を入力する。具体的には、オペレータは、製品Ａの仕込量が５００ｋｇである場合において、仕込量の払量が１３ｋｇ生じているとき、４８７ｋｇを入力する（仕込量５００ｋｇ－払量１３ｋｇ＝４８７ｋｇ）。さらに、オペレータは、資材の仕込量が５０枚である場合において、実際に使用した４９枚を入力する。これにより、製造実績入力画面Ｐ２には、商品項目に「１」、工程項目に「９９９」、商品名項目に「製品Ａ」、荷数項目に「４９」（個）、受入項目に「４９０」（ｋｇ）およびロット番号項目に「２０２０１２２５」および歩留項目に「９９．２％」と表示され、各工程に各種情報が表示される。また、第１の工程テーブルには、商品が「製品Ａ」、工程が「１００」、「仕込」、予定数が５００（ｋｇ）、払出数が「４８７」（ｋｇ）、ロット番号が「２０２０１２２５」と表示される。さらに、第２の工程テーブルには、商品が「資材」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が「５０」（枚）、ロット番号が「２０２０１２２５」と表示される。この場合、異物混入チェック装置１００は、包装工程および仕込工程の各々で製造実績入力画面Ｐ２に入力された内容に基づいて、製造実績受入データ（図１０を参照）、製造実績払出データ（図１１を参照）および製造実績表（実績）を生成する。

【0062】

図２０は、製造実績表（実績）と製造実績内容の一例を示す図である。図２０に示すように、異物混入チェック装置１００は、製造実績受入データおよび製造実績払出データに基づいて、製造実績表（実績）を作成して出力装置１１４へ出力する。図２０に示す製造実績表（実績）テーブルＴ１１には、商品コードに、商品名、仕込量、予定数、実績数、追油、還元、払量および歩留を対応付けて保持されている。図２０に示す製造実績表（実績）テーブルＴ１１には、仕込量が「５０７．００」（原料Ａ１の４５６＋原料Ｂの５１）、予定数が「５０」、実績数が「４９」、払量が「１３」および歩留が「９９．２」と保持されている。ここで、歩留は、以下の式（２）によって算出される。
歩留＝（出来高（４９×１０）＋払量（１３））
÷（仕込量（５０７）＋追油（０）＋還元（０）） ・・・（２）

【0063】

このように、オペレータは、製造実績表（実績）テーブルＴ１１を確認することによって、仕込量、予定数、実績数、払量および歩留を把握することができる。

【0064】

［４－２．追油および還元がある場合］
次に、製造実績において追油および還元がある場合の製造実績入力について説明する。図２１は、製造実績において追油および還元がある場合のある製品の製造実績の仕込工程における製造実績入力画面と仕込工程における製造実勢入力の一例を示す図である。図２２は、製造実績において追油および還元がある場合の製造実績受入データ１０６ｉにおける製造実績受付データテーブルの一例を示す図である。図２３は、製造実績において追油および還元がある場合の製造実績払出データ１０６ｊにおける製造実績払出データテーブルの一例を示す図である。図２４は、製造実績において追油および還元がある場合のある製品の製造実績の包装工程における製造実績入力画面と包装工程における製造実績入力の一例を示す図である。

【0065】

まず、図２１に示すように、オペレータは、入力装置１１２を操作することによって、製造実績において使用した製品Ａの原料Ａを４５６ｋｇ、原料Ｂを５１ｋｇを仕込量として入力する。これにより、製造実績入力画面Ｐ２には、商品項目に「１」、工程項目に「１００」、商品名項目に「製品Ａ」、荷数項目に「０」（個）、ロット番号項目に「２０２０１２２５」および歩留項目に「１００％」（即ち、「歩留が「１」」）と表示され、各工程テーブルに各種情報が表示される。また、第１の工程テーブルには、商品が「原料Ａ」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が４５６（ｋｇ）、ロット番号が「２０２０１２２５」と表示される。さらに、第２の工程テーブルには、商品が「原料Ｂ」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が５１（枚）、ロット番号が「２０２０１２２５」と表示される。

【0066】

続いて、図２４に示すように、オペレータは、入力装置１１２を操作することによって、製造実績において直接の払量でなく、実際の使用用を入力する。具体的には、オペレータは、製品Ａの仕込量が５００ｋｇである場合において、仕込量の払量が２０ｋｇ生じているとき、４８０ｋｇを入力する（仕込量５００ｋｇ－払量２０ｋｇ＝４８０ｋｇ）（工程≠９９９かつ予定数あり）。さらに、オペレータは、資材の仕込量が５０枚である場合において、実際に使用した４９枚を入力する（資産分類＝資材は対象外）。さらに、オペレータは、製品Ａの仕込（前日以前ロット）において、予定数が「０」（ｋｇ）であり、実績が「５」（ｋｇ）（還元）（工程≠９９９かつ予定数０で集計しロット違いを表現）を入力する。さらにまた、オペレータは、原料Ａの予定数が「０」（ｋｇ）であり、実績が「２」（ｋｇ）（追油）（資産分類＝原料かつ予定数０で集計）を入力する。

【0067】

これにより、製造実績入力画面Ｐ２には、商品項目に「１」、工程項目に「９９９」、商品名項目に「製品Ａ」、荷数項目に「４９」（個）、受入項目に「４９０」（ｋｇ）およびロット番号項目に「２０２０１２２５」および歩留項目に「９９．２％」と表示され、各工程テーブルに各種情報が表示される。

【0068】

第１の工程テーブルには、商品が「製品Ａ」、工程が「１００」、「仕込」、予定数が「５００」（ｋｇ）、払出数が「４８０」（ｋｇ）、ロット番号が「２０２０１２２５」と表示される。第２の工程テーブルには、商品が「資材」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が「５０」（枚）、払出数が「４９０」（ｋｇ）と表示される。第３の工程テーブルには、商品が「製品Ａ」、工程が「１００」、「仕込」、予定数が「０」（ｋｇ）、還元の払出数が「５」（ｋｇ）、ロット番号が「２０２０１２２４」と表示される。第４のテーブルには、商品が「原料Ａ」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が「０」（ｋｇ）、追油の払出数が「２」（ｋｇ）と表示される。

【0069】

この場合、異物混入チェック装置１００は、包装工程および仕込工程の各々で製造実績入力画面Ｐ２に入力された内容に基づいて、製造実績受入データ（図２２を参照）、製造実績払出データ（図２３を参照）および製造実績表（実績）を生成する。

【0070】

また、図２４に示すように、異物混入チェック装置１００は、製造実績受入データおよび製造実績払出データに基づいて、製造実績表（実績）を作成して出力装置１１４へ出力する。

【0071】

図２５は、製造実績において追油および還元がある場合の製造実績表（実績）と製造実績内容の一例を示す図である。図２５に示すように、製造実績表（実績）テーブルＴ３０には、商品コードに、商品名、仕込量、予定数、実績数、追油、還元、払量および歩留を対応付けて保持されている。具体的には、図２５に示す製造実績表（実績）テーブルＴ３０には、仕込量が「５０７．００」（原料Ａ１の４５６＋原料Ｂの５１）、予定数が「５０」、実績数が「４９」、追油が「２」、還元が「５」、払量が「２０」および歩留が「９９．２」と保持されている。ここで、歩留は、以下の式（３）によって算出される。
歩留＝（出来高（４９×１０）＋払量（２０））
÷（仕込量（５０７）＋追油（２）＋還元（５）） ・・・（３）

【0072】

このように、オペレータは、製造実績表（実績）テーブルＴ３０を確認することによって、仕込量、予定数、実績数、追油、還元、払量および歩留を把握することができる。

【0073】

［４－３．異物混入がある場合］
図２６は、ある製品の製造実績の包装工程における製造実績入力画面と包装工程における製造実績入力の一例を示す図である。図２７は、ある製品の製造実績表（実績）と製造実績内容の一例を示す図である。なお、図２６および図２７では、説明のため、異物が混入している場合について説明する。

【0074】

図２６に示すように、オペレータは、入力装置１１２を操作することによって、製造実績において直接の払量でなく、実際の使用用を入力する。具体的には、オペレータは、製品Ａの仕込量が５００ｋｇである場合において、仕込量の払量が３０ｋｇ生じているとき、４７０ｋｇを入力する（仕込量５００ｋｇ－払量３０ｋｇ＝４７０ｋｇ）（工程≠９９９かつ予定数あり）。さらに、オペレータは、資材の仕込量が５０枚である場合において、実際に使用した４９枚を入力する（資産分類＝資材は対象外）。さらに、オペレータは、製品Ａの仕込（前日以前ロット）において、予定数が「０」（ｋｇ）であり、実績が「５」（ｋｇ）（還元）（工程≠９９９かつ予定数０で集計しロット違いを表現）を入力する。さらにまた、オペレータは、原料Ａの予定数が「０」（ｋｇ）であり、実績が「２」（ｋｇ）（追油）（資産分類＝原料かつ予定数０で集計）を入力する。その後、オペレータが確定ボタンＢ１を押下した場合、異物混入チェック装置１００は、歩留率が製造指示マスタの標準歩留率を超えていることを警告する。具体的には、異物混入チェック装置１００の通知部１０２ｃは、歩留率の枠Ｗ１を強調表示する。例えば、通知部１０２ｃは、歩留率の数字を赤でハイライト表示したり、数字を点滅で表示したりする。もちろん、通知部１０２ｃは、出力装置１１４に警告音を出力させるようにしてもよい。

【0075】

これにより、製造実績入力画面Ｐ２には、商品項目に「１」、工程項目に「９９９」、商品名項目に「製品Ａ」、荷数項目に「４９」（個）、受入項目に「４９０」（ｋｇ）およびロット番号項目に「２０２０１２２５」および歩留項目に「１０１．１％」と表示され、各工程に各種情報が表示される。

【0076】

第１の工程テーブルには、商品が「製品Ａ」、工程が「１００」、「仕込」、予定数が「５００」（ｋｇ）、払出数が「４７０」（ｋｇ）、ロット番号が「２０２０１２２５」と表示される。第２の工程テーブルには、商品が「資材」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が「５０」（枚）、払出数が「４９０」（ｋｇ）と表示される。第３の工程テーブルには、商品が「製品Ａ」、工程が「１００」、「仕込」、予定数が「０」（ｋｇ）、還元の払出数が「５」（ｋｇ）、ロット番号が「２０２０１２２４」と表示される。第４の工程テーブルには、商品が「原料Ａ」、工程が「９９９」、「購入」、予定数が「０」（ｋｇ）、追油の払出数が「２」（ｋｇ）と表示される。

【0077】

この場合、異物混入チェック装置１００は、包装工程および仕込工程の各々で製造実績入力画面Ｐ２に入力された内容に基づいて、製造実績受入データ（例えば図２２を参照）、製造実績払出データ（例えば図２３を参照）および製造実績表（実績）を生成する。

【0078】

また、図２６に示すように、異物混入チェック装置１００は、製造実績受入データおよび製造実績払出データに基づいて、製造実績表（実績）を作成して出力装置１１４へ出力する。この場合、図２７に示すように、製造実績表（実績）テーブルＴ４１には、商品コードに、商品名、仕込量、予定数、実績数、追油、還元、払量および歩留を対応付けて保持されている。図２７に示す製造実績表（実績）テーブルＴ４１には、仕込量が「５０７．００」（原料Ａ１の４５６＋原料Ｂの５１）、予定数が「５０」、実績数が「４９」、追油が「２」、還元が「５」、払量が「３０」および歩留が「１０１．１」と保持されている。ここで、歩留は、以下の式（４）によって算出される。
歩留＝（出来高（４９×１０）＋払量（３０））
÷（仕込量（５０７）＋追油（２）＋還元（５）） ・・・（４）

【0079】

このように、オペレータは、製造実績表（実績）テーブルＴ４１を確認することによって、仕込量、予定数、実績数、追油、還元、払量および歩留を把握することができるうえ、歩留が標準歩留（例えば標準歩留率が９９．５％（図６を参照））を超えていることを把握することができる。

【0080】

さらに、オペレータは、異物混入チェック装置１００に対して帳票抽出時に歩留率が標準歩留率を超えているものを条件指定することができる。例えば、通知部１０２ｃは、オペレータが入力装置１１２を操作することによって、帳票抽出が指示された場合、複数の製造実績票の中から歩留率が標準歩留率（例えば９９．５％（図６を参照））を超えている製造実績票を抽出して出力する。図２８は、帳票抽出時における製造実績表の一例を示す図である。図２８に示すように、通知部１０２ｃは、製造実績表テーブルＴ４２を出力装置１１４に出力することによって表示する。

【0081】

以上説明した実施形態によれば、計算部１０２ａが、ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量との和を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量で除算することにより、歩留を計算し、確認部１０２ｂが製品の歩留が標準歩留を超えているか確認し、通知部１０２ｃが製品の歩留が標準歩留を超えていた場合は、異物混入の可能性を知らせる通知を出力するため、製品の異物混入をチェックすることができる。

【0082】

また、実施形態によれば、計算部１０２ａが、ある製造工程で得られた製品の実績数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で得られた製品の実績数量から当該ある製造工程に使用された製品の使用数量を引いた数量との和を、原料の使用数量と、当該ある製造工程の前の製造工程で使用する原料を追加した追加数量を示す追油と、当該ある製造工程と異なる製造工程において使用された製品の使用数量を示す還元と、加算した値で除算するため、製品の原料を使い回した場合であっても、製品の異物混入をチェックすることができる。

【0083】

また、実施形態によれば、通知部１０２ｃが、ある製造工程で得られる製品を、当該ある製造工程で製品が得られるまでに使用された原料の使用数量、前記製品の予定数、前記実績数量、追油、還元、数量（払量）および歩留を対応付けた製造実績表を出力するため、オペレータが各量を直感的に把握することができる。

【0084】

また、実施形態によれば、通知部１０２ｃが製品の歩留の数値を出力するため、オペレータが製品の歩留を直感的に把握することができる。

【0085】

また、実施形態によれば、通知部１０２ｃが、歩留が標準歩留を超えていた場合は、歩留を強調して出力するため、オペレータが製品の異物混入を直感的に把握することができる。

【0086】

また、実施形態によれば、通知部１０２ｃが、オペレータによって帳票抽出を指示された場合、製品の歩留が標準歩留を超えている製品の製造実績表を出力するため、異物混入が生じた製品を直感的に把握することができる。

【0087】

［５．国連が主導する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）への貢献］
本実施形態により、業務効率化や企業の適切な経営判断を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標８および９に貢献することが可能となる。

【0088】

また、本実施形態により、廃棄ロス削減や、ペーパレス・電子化を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標１２、１３および１５に貢献することが可能となる。

【0089】

また、本実施形態により、統制、ガバナンス強化に寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標１６に貢献することが可能となる。

【0090】

［６．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。

【0091】

例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。

【0092】

また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

【0093】

また、異物混入チェック装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。

【0094】

例えば、異物混入チェック装置１００が備える処理機能、特に制御部にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。なお、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて異物混入チェック装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部を構成する。

【0095】

また、このコンピュータプログラムは、異物混入チェック装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。

【0096】

また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。

【0097】

また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。

【0098】

記憶部に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。

【0099】

また、異物混入チェック装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、異物混入チェック装置１００は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。

【0100】

さらに、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0101】

本発明は、製品に対して複数の原料を配合する業界（例えば医薬品業界、食品業界、配合系製造業、化学業界および化粧品業界）などにおいて有用である。

【符号の説明】

【0102】

１００ 異物混入チェック装置
１０２ 制御部
１０２ａ 計算部
１０２ｂ 確認部
１０２ｃ 通知部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ 構成マスタ
１０６ｂ 商品マスタ
１０６ｃ 荷姿入数マスタ
１０６ｄ 構成マスタ
１０６ｅ 製造指示マスタ
１０６ｆ 手配内容マスタ
１０６ｇ 製造指示受入データ
１０６ｈ 製造指示払出データ
１０６ｉ 製造実績受入データ
１０６ｊ 製造実績払出データ
１０８ 入出力インターフェース部
１１２ 入力装置
１１４ 出力装置
２００ サーバ
３００ ネットワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】