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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-17
(45)【発行日】2024-10-25
(54)【発明の名称】スチレン系樹脂組成物及び成形品
(51)【国際特許分類】
C08L 25/04 20060101AFI20241018BHJP
C08L 1/00 20060101ALI20241018BHJP
C08K 5/00 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
C08L25/04
C08L1/00
C08K5/00
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021058003
(22)【出願日】2021-03-30
(65)【公開番号】P2021165378
(43)【公開日】2021-10-14
【審査請求日】2023-10-20
(31)【優先権主張番号】P 2020066105
(32)【優先日】2020-04-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】500199479
【氏名又は名称】ＰＳジャパン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100181272
【弁理士】
【氏名又は名称】神 紘一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100141601
【弁理士】
【氏名又は名称】貴志 浩充
(72)【発明者】
【氏名】野寺 明夫
【審査官】櫛引 智子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－１３７０９４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
屈折率が１．５４５～１．６００であり、かつＭＦＲが３以上のスチレン系樹脂（ａ）と、短軸の平均長さｄ１及び前記ｄ１以上である長軸の平均長さｄ２を有し、ｄ１又はｄ２のいずれかが０．０３～５０μｍであるセルロース系多糖体（ｂ）と、を含有するスチレン系樹脂組成物であって、
前記スチレン系樹脂（ａ）は、マトリクス中にゴム状重合体（Ａ）の粒子が分散されたゴム変性スチレン系樹脂、又は、スチレン系単量体単位及び不飽和カルボン酸系単量体単位を有するスチレン系共重合樹脂であり、
前記ゴム状重合体（Ａ）の含有量は、前記ゴム変性スチレン系樹脂１００質量％に対して、２～１０質量％であり、
前記セルロース系多糖体（ｂ）の結晶化度は、５０～１００％であり、
前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、前記スチレン系樹脂（ａ）の含有量が４５．０～９９．５質量部であり、前記セルロース系多糖体（ｂ）の含有量が０．５～５５．０質量部であることを特徴とする、スチレン系樹脂組成物。
【請求項2】
前記セルロース系多糖体（ｂ）１００質量％中のリグニンの含有量が１０質量％以下である、請求項１に記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項3】
前記スチレン系樹脂（ａ）としてゴム変性スチレン系樹脂を含有し、かつ前記ゴム変性スチレン系樹脂中に含まれるゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径は０．５～２．５μｍである、請求項１又は２に記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項4】
前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、分散剤（ｃ）を０．５～２０質量部さらに含有する、請求項１又は２に記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項5】
前記分散剤（ｃ）が、脂肪酸エステル系化合物、ポリエチレングリコール系化合物、テルペン系化合物、及びロジン系化合物からなる群から選択される１種又は２種以上の化合物である、請求項４に記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか１項に記載のスチレン系樹脂組成物を含む、成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スチレン系樹脂組成物及び成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
スチレン系樹脂は、成形性、寸法安定性に加え、透明性に優れていることから、広範囲な用途に使用されている。また、環境保護の観点からバイオマス材料が注目されており、樹脂材料と、天然由来の有機充填材やバイオポリマーとの複合材料が検討されている。
例えば、特許文献１及び２にはスチレン系樹脂とセルロース系材料とからなるスチレン系複合樹脂組成物が開示されている。また、特許文献３にはスチレン系樹脂と変性されたナノセルロース（以下、ＣＮＦとも称す）とからなる組成物が開示されている。
例えば、特許文献１及び２にはスチレン系樹脂とセルロース系材料とからなるスチレン系複合樹脂組成物が開示されている。また、特許文献３にはスチレン系樹脂と変性されたナノセルロース（以下、ＣＮＦとも称す）とからなる組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平７－１７３３５２号公報
【文献】特開平８－２３１７９５号公報
【文献】特開２０１６－１７６０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１及び２の技術では、使用するセルロース系材料の平均長さ及びスチレン系樹脂とセルロース系材料との相溶性を検討していない。より具体的には、特許文献１及び２では、短軸、又は、長軸の平均長さが５０μｍより大きい木粉、或いはパルプ等が使用されており、かつスチレン系樹脂に対するセルロース系材料の分散性或いは相溶性を検討していないため、所望の光透過性は得られず、成形外観の低下も大きくなり、製品が限定されてしまう。さらには、特許文献２の技術では、セルロース系材料として木粉を使用しているため、組成物自体が着色され、外観などが低下してしまう問題点がある。
また、上記特許文献３の技術は、変性されたＣＮＦを使用しているため、変性にコストがかかるほか、組成物中に未反応の変性剤が残留しており、光透過性、耐熱性、外観などが低下してしまう問題点がある。
また、上記特許文献３の技術は、変性されたＣＮＦを使用しているため、変性にコストがかかるほか、組成物中に未反応の変性剤が残留しており、光透過性、耐熱性、外観などが低下してしまう問題点がある。
【0005】
そこで、本発明の目的は、光透過性、耐熱性、及び外観に優れたスチレン系樹脂組成物、並びに当該スチレン系樹脂組成物を含む成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、上記問題点に鑑み、鋭意研究し、実験を重ねた結果、屈折率１．５４５～１．６００であり、かつＭＦＲ３以上のスチレン系樹脂（ａ）と、特定の大きさのセルロース系多糖体（ｂ）とを特定の比率で混合した樹脂組成物を用いることにより、上記の課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
【0007】
［１］本発明は、屈折率が１．５４５～１．６００であり、かつＭＦＲが３以上のスチレン系樹脂（ａ）と、短軸の平均長さｄ１及び前記ｄ１以上である長軸の平均長さｄ２を有し、ｄ１又はｄ２のいずれかが０．０３～５０μｍであるセルロース系多糖体（ｂ）と、を含有するスチレン系樹脂組成物であって、
前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、前記スチレン系樹脂（ａ）の含有量が４５．０～９９．５質量部であり、
前記セルロース系多糖体（ｂ）の含有量が０．５～５５．０質量部であることを特徴とする、スチレン系樹脂組成物である。
［２］本発明において、前記スチレン系樹脂（ａ）が、不飽和カルボン酸系単量体単位を含むことが好ましい。
［３］本発明において、前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、分散剤（ｃ）０．５～２．０質量部をさらに含有することが好ましい。
［４］本発明において、前記分散剤（ｃ）が、脂肪酸エステル系化合物、ポリエチレングリコール系化合物、テルペン系化合物、及びロジン系化合物からなる群から選択される１種又は２種以上の化合物であることが好ましい。
［５］本発明は、上記［１］～［４］のいずれか１項に記載のスチレン系樹脂組成物を含む、成形品である。
前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、前記スチレン系樹脂（ａ）の含有量が４５．０～９９．５質量部であり、
前記セルロース系多糖体（ｂ）の含有量が０．５～５５．０質量部であることを特徴とする、スチレン系樹脂組成物である。
［２］本発明において、前記スチレン系樹脂（ａ）が、不飽和カルボン酸系単量体単位を含むことが好ましい。
［３］本発明において、前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、分散剤（ｃ）０．５～２．０質量部をさらに含有することが好ましい。
［４］本発明において、前記分散剤（ｃ）が、脂肪酸エステル系化合物、ポリエチレングリコール系化合物、テルペン系化合物、及びロジン系化合物からなる群から選択される１種又は２種以上の化合物であることが好ましい。
［５］本発明は、上記［１］～［４］のいずれか１項に記載のスチレン系樹脂組成物を含む、成形品である。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、光透過性、耐熱性、外観に優れたスチレン系樹脂組成物、及び当該スチレン系樹脂組成物を用いた成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と言う。）について詳細に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【0011】
［スチレン系樹脂組成物］
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）を含有し、前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、前記スチレン系樹脂（ａ）を４５．０～９９．５質量部と、前記セルロース系多糖体（ｂ）を０．５～５５．０質量部とを含有する。前記スチレン系樹脂（ａ）の屈折率は、１．５４５～１．６００であり、かつ前記スチレン系樹脂（ａ）のＭＦＲは３以上である。また、前記セルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さをｄ１とし、前記セルロースの長軸の平均長さｄ２とした場合、ｄ１≦ｄ２の関係が成立し、ｄ１又はｄ２の少なくとも一方が０．０３～５０μｍであることを特徴とする。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）を含有し、前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、前記スチレン系樹脂（ａ）を４５．０～９９．５質量部と、前記セルロース系多糖体（ｂ）を０．５～５５．０質量部とを含有する。前記スチレン系樹脂（ａ）の屈折率は、１．５４５～１．６００であり、かつ前記スチレン系樹脂（ａ）のＭＦＲは３以上である。また、前記セルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さをｄ１とし、前記セルロースの長軸の平均長さｄ２とした場合、ｄ１≦ｄ２の関係が成立し、ｄ１又はｄ２の少なくとも一方が０．０３～５０μｍであることを特徴とする。
【0012】
＜スチレン系樹脂（ａ）（以下、（ａ）成分とも称する。）＞
本実施形態において、屈折率が１．５４５～１．６００であり、かつＭＦＲが３以上のスチレン系樹脂（ａ）の含有量は、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、４５．０～９９．５質量部であり、好ましくは５０．０～９７．０質量部、より好ましくは６０．０～９５．０質量部である。当該含有量を４５．０質量部以上とすることにより、光透過性、外観を高めることができる。一方、当該含有量を９９．５質量部以下とすることにより、セルロース系多糖体（ｂ）の合計含有量を確保することができ、剛性、耐熱性等を向上させることができる。
本実施形態において、屈折率が１．５４５～１．６００であり、かつＭＦＲが３以上のスチレン系樹脂（ａ）の含有量は、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、４５．０～９９．５質量部であり、好ましくは５０．０～９７．０質量部、より好ましくは６０．０～９５．０質量部である。当該含有量を４５．０質量部以上とすることにより、光透過性、外観を高めることができる。一方、当該含有量を９９．５質量部以下とすることにより、セルロース系多糖体（ｂ）の合計含有量を確保することができ、剛性、耐熱性等を向上させることができる。
【0013】
本発明におけるスチレン系樹脂（ａ）の屈折率は１．５４５～１．６００であり、好ましくは１．５６０～１．５９０、より好ましくは１．５７０～１．５８０である。屈折率が１．５４５より低かったり、或いは１．６００より大きかったりすると、スチレン系樹脂組成物全体の光透過性、或いは外観が低下する。屈折率は、アッベ屈折計を用いて２５℃で測定した値である。
また、本発明におけるスチレン系樹脂（ａ）のＭＦＲ（２００℃、５ｋｇ）が３以上で
あることが必要である。好ましくは５以上、より好ましくは８以上３０以下であり、さらに好ましくは１０上２５以下である。セルロース（ｂ）の着色、ヤケを防止するため、２４０℃以下の溶融混合が必要となるが、ＭＦＲが３より低いとセルロース系多糖体（ｂ）がスチレン系樹脂（ａ）に分散し難く、セルロース系多糖体（ｂ）とスチレン系樹脂（ａ）との界面で乱反射を起こすため、光透過性、外観が低下する。特に、セルロース（ｂ）が棒状の形態であると、棒状のセルロース系多糖体（ｂ）の束にスチレン系樹脂（ａ）が十分含侵できず、界面で乱反射を起こすため、光透過性、外観が低下する。一方、スチレン系樹脂（ａ）のＭＦＲが３以上であると、セルロース系多糖体（ｂ）の凝集体内に含侵しやすくセルロース系多糖体（ｂ）が分散しやすくなるほか、界面の凸凹部にも含侵するため、光透過性、外観が向上するというメリットを奏する。
さらに、セルロース系多糖体（ｂ）との密着性を向上させて、より乱反射を防止するために、スチレン系樹脂（ａ）は、不飽和カルボン酸系単量体単位を含むことが好ましい。当該不飽和カルボン酸系単量体単位の含有量は、好ましくはスチレン系樹脂（ａ）全体に対して２．０～１６．０質量％、より好ましくは４～１４質量％であり、さらに好ましくは８～１３質量％である。
使用するスチレン系樹脂は、１種、または２種以上をブレンドして使用しても構わず、ブレンド物の場合、屈折率やＭＦＲはそのブレンド物の値である。
本明細書における屈折率は、アッベ屈折計により２５℃で測定した値を用いている。
本明細書におけるＭＦＲは、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した値を用いている。
また、本発明におけるスチレン系樹脂（ａ）のＭＦＲ（２００℃、５ｋｇ）が３以上で
あることが必要である。好ましくは５以上、より好ましくは８以上３０以下であり、さらに好ましくは１０上２５以下である。セルロース（ｂ）の着色、ヤケを防止するため、２４０℃以下の溶融混合が必要となるが、ＭＦＲが３より低いとセルロース系多糖体（ｂ）がスチレン系樹脂（ａ）に分散し難く、セルロース系多糖体（ｂ）とスチレン系樹脂（ａ）との界面で乱反射を起こすため、光透過性、外観が低下する。特に、セルロース（ｂ）が棒状の形態であると、棒状のセルロース系多糖体（ｂ）の束にスチレン系樹脂（ａ）が十分含侵できず、界面で乱反射を起こすため、光透過性、外観が低下する。一方、スチレン系樹脂（ａ）のＭＦＲが３以上であると、セルロース系多糖体（ｂ）の凝集体内に含侵しやすくセルロース系多糖体（ｂ）が分散しやすくなるほか、界面の凸凹部にも含侵するため、光透過性、外観が向上するというメリットを奏する。
さらに、セルロース系多糖体（ｂ）との密着性を向上させて、より乱反射を防止するために、スチレン系樹脂（ａ）は、不飽和カルボン酸系単量体単位を含むことが好ましい。当該不飽和カルボン酸系単量体単位の含有量は、好ましくはスチレン系樹脂（ａ）全体に対して２．０～１６．０質量％、より好ましくは４～１４質量％であり、さらに好ましくは８～１３質量％である。
使用するスチレン系樹脂は、１種、または２種以上をブレンドして使用しても構わず、ブレンド物の場合、屈折率やＭＦＲはそのブレンド物の値である。
本明細書における屈折率は、アッベ屈折計により２５℃で測定した値を用いている。
本明細書におけるＭＦＲは、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した値を用いている。
【0014】
本実施形態で用いることができるスチレン系樹脂（ａ）は、スチレン系単量体単位を有する重合体であることが好ましく、スチレン系単量体単位を有する共重合体であることがより好ましい。また、スチレン系樹脂（ａ）は、スチレン系単量体と、当該スチレン系単量体と共重合可能な他のビニル単量体及びゴム質重合体より選ばれる１種以上の単量体を重合して得られるスチレン系共重合樹脂であることがさらに好ましい。本発明におけるスチレン系樹脂（ａ）は、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン、マトリクス中にゴム状重合体（Ａ）の粒子が分散されたゴム変性スチレン系樹脂、若しくはスチレン系単量体単位を有するスチレン系共重合樹脂、又はこれらの混合物が挙げられる。
【0015】
〈〈ポリスチレン〉
本実施形態において、ポリスチレンとはスチレン系単量体を重合した単独重合体であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。ポリスチレンを構成するスチレン系単量体としては、スチレンの他に、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、及びｔ－ブチルスチレン又はブロモスチレン及びインデン等のスチレン誘導体が挙げられる。特に工業的観点からスチレンが好ましい。これらのスチレン系単量体は、１種又は２種以上使用することができる。ポリスチレンは本発明の効果を損なわない範囲で、上記のスチレン系単量体単位以外の単量体単位を更に含有することを排除しないが、典型的にはスチレン系単量体単位からなる。
本実施形態において、ポリスチレンとはスチレン系単量体を重合した単独重合体であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。ポリスチレンを構成するスチレン系単量体としては、スチレンの他に、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、及びｔ－ブチルスチレン又はブロモスチレン及びインデン等のスチレン誘導体が挙げられる。特に工業的観点からスチレンが好ましい。これらのスチレン系単量体は、１種又は２種以上使用することができる。ポリスチレンは本発明の効果を損なわない範囲で、上記のスチレン系単量体単位以外の単量体単位を更に含有することを排除しないが、典型的にはスチレン系単量体単位からなる。
【0016】
〈〈ゴム変性スチレン系樹脂〉〉
本実施形態において、ゴム変性スチレン系樹脂とは、マトリクスとしてのスチレン樹脂中にゴム状重合体（Ａ）の粒子が分散したものであり、ゴム状重合体（Ａ）の存在下でスチレン系単量体を重合させることにより製造することができる。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂を構成するスチレン系単量体としては、スチレンの他に、例えば、α－メチルスチレン、α－メチルｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、及びｔ－ブチルスチレン又はブロモスチレン及びインデン等のスチレン誘導体が挙げられる。特に、スチレンが好ましい。これらのスチレン系単量体は、１種又は２種以上使用することができる。
本実施形態において、ゴム変性スチレン系樹脂とは、マトリクスとしてのスチレン樹脂中にゴム状重合体（Ａ）の粒子が分散したものであり、ゴム状重合体（Ａ）の存在下でスチレン系単量体を重合させることにより製造することができる。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂を構成するスチレン系単量体としては、スチレンの他に、例えば、α－メチルスチレン、α－メチルｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、及びｔ－ブチルスチレン又はブロモスチレン及びインデン等のスチレン誘導体が挙げられる。特に、スチレンが好ましい。これらのスチレン系単量体は、１種又は２種以上使用することができる。
【0017】
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂に含まれるゴム状重合体（Ａ）は、例えば、内側に上記のスチレン系単量体より得られるスチレン単量体単位含有樹脂を内包してもよく、及び／又は、外側にスチレン単量体単位含有樹脂がグラフトされてもよい。
【0018】
前記ゴム状重合体（Ａ）としては、例えば、ポリブタジエン、ポリスチレンを内包するポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、ポリクロロプレン、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体等を使用できるが、ポリブタジエン又はスチレン－ブタジエン共重合体が好ましい。ポリブタジエンには、シス含有率の高いハイシスポリブタジエン及びシス含有率の低いローシスポリブタジエンの双方を用いることができる。また、スチレン－ブタジエン共重合体の構造としては、ランダム構造及びブロック構造の双方を用いることができる。これらのゴム状重合体（Ａ）は１種若しくは２種以上使用することができる。また、ブタジエン系ゴムを水素添加した飽和ゴムを使用することもできる。
このようなゴム変性スチレン系樹脂の例としては、ＨＩＰＳ（高衝撃ポリスチレン）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル－エチレンプロピレンゴム－スチレン共重合体）等が挙げられる。
なお、スチレン系樹脂組成物全体の成形性を重視する場合、本実施形態のスチレン系樹脂組成物中にはアクロニトリル単量体単位、メタクリロニトリル単量体単位等のシアン化ビニル系単量体単位を実質的に含有しないことが好ましい。具体的には、スチレン系樹脂組成物の総量に対して、シアン化ビニル系単量体が１０質量％以下含有することが好ましく、５質量 ％以下含有することがより好ましく、２質量％以下含有することがさらに好ましい。
このようなゴム変性スチレン系樹脂の例としては、ＨＩＰＳ（高衝撃ポリスチレン）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル－エチレンプロピレンゴム－スチレン共重合体）等が挙げられる。
なお、スチレン系樹脂組成物全体の成形性を重視する場合、本実施形態のスチレン系樹脂組成物中にはアクロニトリル単量体単位、メタクリロニトリル単量体単位等のシアン化ビニル系単量体単位を実質的に含有しないことが好ましい。具体的には、スチレン系樹脂組成物の総量に対して、シアン化ビニル系単量体が１０質量％以下含有することが好ましく、５質量 ％以下含有することがより好ましく、２質量％以下含有することがさらに好ましい。
【0019】
本実施形態において、ゴム変性スチレン系樹脂がＨＩＰＳ系樹脂である場合、これらのゴム状重合体（Ａ）の中で特に好ましいのは、シス１，４結合が９０モル％以上で構成されるハイシスポリブタジエンである。該ハイシスポリブタジエンにおいては、ビニル１，２結合が６モル％以下で構成されることが好ましく、３モル％以下で構成されることが特に好ましい。
なお、該ハイシスポリブタジエンの構成単位に関する異性体としてシス１，４、トランス１，４、又はビニル１，２構造を有するものの含有率は、赤外分光光度計を用いて測定し、モレロ法によりデータ処理することにより算出できる。
また、該ハイシスポリブタジエンは、公知の製造法、例えば有機アルミニウム化合物とコバルト又はニッケル化合物を含んだ触媒を用いて、１，３ブタジエンを重合して容易に得ることができる。
なお、該ハイシスポリブタジエンの構成単位に関する異性体としてシス１，４、トランス１，４、又はビニル１，２構造を有するものの含有率は、赤外分光光度計を用いて測定し、モレロ法によりデータ処理することにより算出できる。
また、該ハイシスポリブタジエンは、公知の製造法、例えば有機アルミニウム化合物とコバルト又はニッケル化合物を含んだ触媒を用いて、１，３ブタジエンを重合して容易に得ることができる。
【0020】
本実施形態において、ゴム変性スチレン系樹脂中に含まれるゴム状重合体（Ａ）の含有量は、ゴム変性スチレン系樹脂１００質量％に対して、２～１０質量％が好ましく、更に好ましくは３～８質量％である。ゴム状重合体（Ａ）の含有量が２質量％より少ないとスチレン系樹脂の耐衝撃性が低下する虞がある。また、ゴム状重合体（Ａ）の含有量が１０質量％を超えると光透過性が低下する虞がある。
なお本開示で、ゴム変性スチレン系樹脂中に含まれるゴム状重合体（Ａ）の含有量は、熱分解ガスクロマトグラフイーを用いて算出される値である。
なお本開示で、ゴム変性スチレン系樹脂中に含まれるゴム状重合体（Ａ）の含有量は、熱分解ガスクロマトグラフイーを用いて算出される値である。
【0021】
本実施形態において、ゴム変性スチレン系樹脂中に含まれるゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径は、光透過性の観点から、０．５～２．５μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．８～２．０μｍである。
なお本開示で、ゴム変性スチレン系樹脂中に含まれるゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径は、以下の方法により測定することができる。
四酸化オスミウムで染色したゴム変性スチレン系樹脂から厚さ７５ｎｍの超薄切片を作製し、電子顕微鏡を用いて倍率１００００倍の写真を撮影する。写真中、黒く染色された粒子がゴム状重合体である。写真から、下記数式（Ｎ１）：
平均粒子径＝ΣｎｉＤｒｉ３ ／ΣｎｉＤｒｉ２ （Ｎ１）
（上記数式（Ｎ１）中、ｎｉは、粒子径Ｄｒｉのゴム状重合体（ａ）粒子の個数であり、粒子径Ｄｒｉは、写真中の粒子の面積から円相当径として算出した粒子径である。）
により面積平均粒子径を算出し、ゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径とする。本測定は、写真を２００ｄｐｉの解像度でスキャナーに取り込み、画像解析装置ＩＰ－１０００（旭化成社製）の粒子解析ソフトを用いて測定する。
なお本開示で、ゴム変性スチレン系樹脂中に含まれるゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径は、以下の方法により測定することができる。
四酸化オスミウムで染色したゴム変性スチレン系樹脂から厚さ７５ｎｍの超薄切片を作製し、電子顕微鏡を用いて倍率１００００倍の写真を撮影する。写真中、黒く染色された粒子がゴム状重合体である。写真から、下記数式（Ｎ１）：
平均粒子径＝ΣｎｉＤｒｉ３ ／ΣｎｉＤｒｉ２ （Ｎ１）
（上記数式（Ｎ１）中、ｎｉは、粒子径Ｄｒｉのゴム状重合体（ａ）粒子の個数であり、粒子径Ｄｒｉは、写真中の粒子の面積から円相当径として算出した粒子径である。）
により面積平均粒子径を算出し、ゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径とする。本測定は、写真を２００ｄｐｉの解像度でスキャナーに取り込み、画像解析装置ＩＰ－１０００（旭化成社製）の粒子解析ソフトを用いて測定する。
【0022】
本実施形態において、ゴム変性スチレン系樹脂の還元粘度（これは、ゴム変性スチレン系樹脂の分子量の指標となる）は、０．５０～０．８５ｄＬ／ｇの範囲にあることが好ましく、更に好ましくは０．５５～０．８０ｄＬ／ｇの範囲である。０．５０ｄＬ／ｇより小さいと衝撃強度が低下する虞があり、０．８５ｄＬ／ｇを超えると流動性の低下により成形性が低下する虞がある。
なお本開示で、ゴム変性スチレン系樹脂の還元粘度は、トルエン溶液中で３０℃、濃度０．５ｇ／ｄＬの条件で測定される値である。
なお本開示で、ゴム変性スチレン系樹脂の還元粘度は、トルエン溶液中で３０℃、濃度０．５ｇ／ｄＬの条件で測定される値である。
【0023】
本実施形態において、ゴム変性スチレン系樹脂の製造方法は、特に制限されるものではないが、ゴム状重合体（Ａ）の存在下、スチレン系単量体（及び溶媒）を重合する塊状重合（若しくは溶液重合）、又は反応途中で懸濁重合に移行する塊状－懸濁重合、又はゴム状重合体（Ａ）ラテックスの存在下、スチレン系単量体を重合する乳化グラフト重合にて製造することができる。塊状重合においては、ゴム状重合体（ａ）とスチレン系単量体、並びに必要に応じて有機溶媒、有機過酸化物、及び／又は連鎖移動剤を添加した混合溶液を、完全混合型反応器又は槽型反応器と複数の槽型反応器とを直列に連結し構成される重合装置に連続的に供給することにより製造することができる。
【0024】
〈〈スチレン系共重合樹脂〉〉
本実施形態において、スチレン系共重合樹脂とは、スチレン系単量体単位及び不飽和カルボン酸系単量体単位、さらに不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を任意に含む樹脂である。本発明におけるスチレン系共重合樹脂は、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたとき、スチレン系単量体単位の含有量は６９～９８質量％であることが好ましく、より好ましくは７４～９６質量％であり、さらに好ましくは７７～９２質量％の範囲である。当該含有量を６９質量％以上とすることにより、スチレン系樹脂（ａ）の屈折率を向上させることができる。一方、当該含有量を９８質量％以下とすることにより、後述の不飽和カルボン酸系単量体単位及び任意成分である不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を所望量存在させにくくなり、これらの単量体単位による後述の効果を得にくくなる。
本実施形態において、スチレン系共重合樹脂とは、スチレン系単量体単位及び不飽和カルボン酸系単量体単位、さらに不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を任意に含む樹脂である。本発明におけるスチレン系共重合樹脂は、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたとき、スチレン系単量体単位の含有量は６９～９８質量％であることが好ましく、より好ましくは７４～９６質量％であり、さらに好ましくは７７～９２質量％の範囲である。当該含有量を６９質量％以上とすることにより、スチレン系樹脂（ａ）の屈折率を向上させることができる。一方、当該含有量を９８質量％以下とすることにより、後述の不飽和カルボン酸系単量体単位及び任意成分である不飽和カルボン酸エステル系単量体単位を所望量存在させにくくなり、これらの単量体単位による後述の効果を得にくくなる。
【0025】
本実施形態のスチレン系共重合樹脂において、不飽和カルボン酸系単量体単位は耐熱性を向上させる役割を果たす。スチレン系共重合樹脂中のスチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたとき、不飽和カルボン酸系単量体単位の含有量は２～１６質量％であることが好ましく、より好ましくは４～１４質量％であり、さらに好ましくは８～１３質量％である。当該含有量を２質量％以上とすることにより、セルロースの分散性を向上させ、光透過性、外観、耐熱性をより向上させることができる。一方、当該含有量を１６質量％以下とすることにより、樹脂の流動性と機械的物性を向上させることができる。
【0026】
一般に、スチレン系共重合樹脂の一例である、スチレン－メタクリル酸－メタクリル酸
メチル共重合樹脂を含むスチレン－メタクリル酸系樹脂は、工業的規模ではほとんどの場合、ラジカル重合で生産されているが、本実施形態において、脱揮工程のゲル化反応を抑制するために、種々のアルコールを重合系中に添加して重合を行なうことができる。
メチル共重合樹脂を含むスチレン－メタクリル酸系樹脂は、工業的規模ではほとんどの場合、ラジカル重合で生産されているが、本実施形態において、脱揮工程のゲル化反応を抑制するために、種々のアルコールを重合系中に添加して重合を行なうことができる。
【0027】
不飽和カルボン酸エステル系単量体は、不飽和カルボン酸系単量体との分子間相互作用によって不飽和カルボン酸系単量体の脱水反応を抑制するために、及び、樹脂の機械的強度を向上させるために用いることができる。更には、不飽和カルボン酸エステル系単量体は、耐候性、表面硬度等の樹脂特性の向上にも寄与する。
【0028】
本実施形態のスチレン系共重合樹脂において、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたとき、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量は０～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは１～１２質量％、さらに好ましくは２～１０質量％である。当該含有量を１５質量％以下とすることにより、樹脂の光透過性と流動性を向上させることができる。また、不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量を０質量％とすることにより、耐熱性の向上やコスト削減をすることができるが、上記の観点から不飽和カルボン酸エステル系単量体単位の含有量を０質量％超とすることもできる。
【0029】
なお、不飽和カルボン酸系単量体と不飽和カルボン酸エステル系単量体単位とが隣り合わせで結合した場合、高温、高真空の脱揮装置を用いると、条件によっては脱アルコール反応が起こり、六員環酸無水物が形成される場合がある。本実施形態の共重合樹脂は、この六員環酸無水物を含んでいてもよいが、流動性を低下させることから、生成される六員環酸無水物の量はより少ない方が好ましい。
【0030】
本実施形態において、スチレン系共重合樹脂中の、スチレン単量体単位（例えば、スチレン単量体単位）、不飽和カルボン酸系単量体単位（例えば、メタクリル酸単量体単位）及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位（例えば、メタクリル酸メチル単量体単位）の含有量は、それぞれ、プロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）測定機で測定したスペクトルの積分比から求めることができる。
【0031】
本実施形態において、スチレン系共重合樹脂は、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び任意成分である不飽和カルボン酸エステル系単量体単位以外の単量体単位を、本発明の効果を損なわない範囲で更に含有することを排除しない。しかし、本発明における共重合樹脂は、典型的には、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び不飽和カルボン酸エステル系単量体単位から構成されることが好ましい。
【0032】
本実施形態のスチレン系共重合樹脂を構成するスチレン系単量体としては、スチレン系単量体としては、特に限定されないが例えば、スチレン、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ブロモスチレン、インデン等のスチレン誘導体が挙げられる。スチレン系単量体としては、工業的観点からスチレンが好ましい。これらのスチレン系単量体は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【0033】
本実施形態のスチレン系共重合樹脂を構成する不飽和カルボン酸系単量体としては、特に限定されないが例えば、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。不飽和カルボン酸系単量体としては、耐熱性の向上効果が大きく、常温にて液状でハンドリング性に優れることからメタクリル酸が好ましい。これらの不飽和カルボン酸系単量体は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用す
ることができる。
ることができる。
【0034】
本実施形態のスチレン系共重合樹脂を構成する不飽和カルボン酸エステル系単量体としては、特に限定されないが例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、耐熱性低下に対する影響が小さいことから（メタ）アクリル酸メチルが好ましい。これらの不飽和カルボン酸エステル系単量体は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
本実施形態のスチレン系共重合樹脂としては、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸プロパン共重合体、又はスチレン－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－メタクリル酸共重合体が好ましい。
本実施形態のスチレン系共重合樹脂としては、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸プロパン共重合体、又はスチレン－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－メタクリル酸共重合体が好ましい。
【0035】
本実施形態において、スチレン系共重合樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１００，０００～３５０，０００であることが好ましく、より好ましくは１２０，０００～３００，０００、さらに好ましくは１４０，０００～２４０，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００～３５０，０００である場合、機械的強度と流動性とのバランスにより優れる樹脂が得られ、またゲル物の混入も少ない。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、標準ポリスレン換算で得られる値である。
本実施形態のスチレン系樹脂（ａ）としては、上記ゴム変性スチレン系樹脂の１種又は２種以上と、スチレン系共重合樹脂の１種又は２種以上とをブレンドした混合物を使用してもよい。その場合、ゴム変性スチレン系樹脂とスチレン系共重合樹脂との混合比は使用目的に応じて適宜変更することができる。例えば、ゴム変性スチレン系樹脂がスチレン系共重合樹脂より少ない系においては、スチレン系樹脂（ａ）の総量（１００質量％）に対して、スチレン系共重合樹脂を０．１～３０質量％含有することが好ましい。一方、ゴム変性スチレン系樹脂がスチレン系共重合樹脂より多い系においては、スチレン系樹脂（ａ）の総量（１００質量％）に対して、スチレン系共重合樹脂を７０～９９．９質量％含有することが好ましい。
本実施形態のスチレン系樹脂（ａ）としては、スチレン系単量体を重合した単独重合体（ポリスチレン）１種又は２種以上と、スチレン系共重合樹脂の１種又は２種以上とをブレンドした混合物を使用してもよい。その場合、前記単独重合体とスチレン系共重合樹脂との混合比は使用目的に応じて適宜変更することができる。例えば、前記単独重合体がスチレン系共重合樹脂より少ない系においては、スチレン系樹脂（ａ）の総量（１００質量％）に対して、スチレン系共重合樹脂を０．１～３０質量％含有することが好ましい。一方、前記単独重合体がスチレン系共重合樹脂より多い系においては、スチレン系樹脂（ａ）の総量（１００質量％）に対して、スチレン系共重合樹脂を７０～９９．９質量％含有することが好ましい。
上述のように、スチレン系樹脂（ａ）として、単独重合体（ポリスチレン）とスチレン系共重合樹脂とのブレンド、或いはゴム変性スチレン系樹脂とスチレン系共重合樹脂とのブレンドを特定量（組成物全体に対して、６０質量％程度）使用すると、組成物全体としての成形性、特に展延性が向上する。また、添加剤として、流動パラフィンを所定量添加すると、組成物全体としての成形性、特に展延性がより向上する。
本実施形態のスチレン系樹脂（ａ）としては、上記ゴム変性スチレン系樹脂の１種又は２種以上と、スチレン系共重合樹脂の１種又は２種以上とをブレンドした混合物を使用してもよい。その場合、ゴム変性スチレン系樹脂とスチレン系共重合樹脂との混合比は使用目的に応じて適宜変更することができる。例えば、ゴム変性スチレン系樹脂がスチレン系共重合樹脂より少ない系においては、スチレン系樹脂（ａ）の総量（１００質量％）に対して、スチレン系共重合樹脂を０．１～３０質量％含有することが好ましい。一方、ゴム変性スチレン系樹脂がスチレン系共重合樹脂より多い系においては、スチレン系樹脂（ａ）の総量（１００質量％）に対して、スチレン系共重合樹脂を７０～９９．９質量％含有することが好ましい。
本実施形態のスチレン系樹脂（ａ）としては、スチレン系単量体を重合した単独重合体（ポリスチレン）１種又は２種以上と、スチレン系共重合樹脂の１種又は２種以上とをブレンドした混合物を使用してもよい。その場合、前記単独重合体とスチレン系共重合樹脂との混合比は使用目的に応じて適宜変更することができる。例えば、前記単独重合体がスチレン系共重合樹脂より少ない系においては、スチレン系樹脂（ａ）の総量（１００質量％）に対して、スチレン系共重合樹脂を０．１～３０質量％含有することが好ましい。一方、前記単独重合体がスチレン系共重合樹脂より多い系においては、スチレン系樹脂（ａ）の総量（１００質量％）に対して、スチレン系共重合樹脂を７０～９９．９質量％含有することが好ましい。
上述のように、スチレン系樹脂（ａ）として、単独重合体（ポリスチレン）とスチレン系共重合樹脂とのブレンド、或いはゴム変性スチレン系樹脂とスチレン系共重合樹脂とのブレンドを特定量（組成物全体に対して、６０質量％程度）使用すると、組成物全体としての成形性、特に展延性が向上する。また、添加剤として、流動パラフィンを所定量添加すると、組成物全体としての成形性、特に展延性がより向上する。
【0036】
本実施形態において、スチレン系共重合樹脂の重合方法は、特に制限はないが例えば、ラジカル重合法として、塊状重合法又は溶液重合法を好適に採用できる。重合方法は、主に、重合原料（単量体成分）を重合させる重合工程と、重合生成物から未反応モノマー、重合溶媒等の揮発分を除去する脱揮工程とを備える。
【0037】
以下、本実施形態に用いることができるスチレン系共重合樹脂の重合方法の一例について説明する。
当該スチレン系共重合樹脂を得るために重合原料を重合させる際には、重合原料組成物中に、典型的には重合開始剤及び連鎖移動剤を含有させる。
スチレン系共重合樹脂の重合に用いられる重合開始剤としては、有機過酸化物、例えば、２，２－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）ブタン、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）バレレート等のペルオキシケタール類、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド等のジアルキルペルオキシド類、アセチルペルオキシド、イソブチリルペルオキシド等のジアシルペルオキシド類、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート等のペルオキシジカーボネート類、ｔ－ブチルペルオキシアセテート等のペルオキシエステル類、アセチルアセトンペルオキシド等のケトンペルオキシド類、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシド類等を挙げることができる。分解速度と重合速度との観点から、なかでも、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサンが好ましい。
スチレン系共重合樹脂の重合に用いられる連鎖移動剤としては、例えば、α－メチルスチレンリニアダイマー、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン等を挙げることができる。
当該スチレン系共重合樹脂を得るために重合原料を重合させる際には、重合原料組成物中に、典型的には重合開始剤及び連鎖移動剤を含有させる。
スチレン系共重合樹脂の重合に用いられる重合開始剤としては、有機過酸化物、例えば、２，２－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）ブタン、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）バレレート等のペルオキシケタール類、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、ｔ－ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド等のジアルキルペルオキシド類、アセチルペルオキシド、イソブチリルペルオキシド等のジアシルペルオキシド類、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート等のペルオキシジカーボネート類、ｔ－ブチルペルオキシアセテート等のペルオキシエステル類、アセチルアセトンペルオキシド等のケトンペルオキシド類、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシド類等を挙げることができる。分解速度と重合速度との観点から、なかでも、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサンが好ましい。
スチレン系共重合樹脂の重合に用いられる連鎖移動剤としては、例えば、α－メチルスチレンリニアダイマー、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン等を挙げることができる。
【0038】
スチレン系共重合樹脂の重合方法としては、必要に応じて、重合溶媒を用いた溶液重合を採用できる。用いられる重合溶媒としては、芳香族炭化水素類、例えば、エチルベンゼン、ジアルキルケトン類、例えば、メチルエチルケトン等が挙げられ、それぞれ、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。重合生成物の溶解性を低下させない範囲で、他の重合溶媒、例えば脂肪族炭化水素類等を、芳香族炭化水素類に更に混合することができる。これらの重合溶媒は、全単量体１００質量部に対して、２５質量部を超えない範囲で使用するのが好ましい。全単量体１００質量部に対して重合溶媒が２５質量部を超えると、重合速度が著しく低下し、且つ得られる樹脂の機械的強度の低下が大きくなる傾向がある。重合前に、全単量体１００質量部に対して５～２０質量部の割合で添加しておくことが、品質が均一化し易く、重合温度制御の点でも好ましい。
【0039】
本実施形態において、スチレン系共重合樹脂を得るための重合工程で用いる装置は、特に制限はなく、スチレン系樹脂の重合方法に従って適宜選択すればよい。例えば、塊状重合を採用する場合には、完全混合型反応器を１基、又は複数基連結した重合装置を用いることができる。また脱揮工程についても特に制限はない。例えば、塊状重合を採用する場合、最終的に未反応モノマーが、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下になるまで重合を進め、かかる未反応モノマー等の揮発分を除去するために、既知の方法にて脱揮処理する。より詳細には、例えば、フラッシュドラム、二軸脱揮器、薄膜蒸発器、押出機等の通常の脱揮装置を用いることができるが、滞留部の少ない脱揮装置が好ましい。なお、脱揮処理の温度は、通常、１９０～２８０℃程度であり、メタクリル酸とメタクリル酸メチルとの隣接による六員環酸無水物の形成を抑制する観点から、１９０～２６０℃がより好ましい。また脱揮処理の圧力は、通常０．１３～４．０ｋＰａ程度であり、好ましくは０．１３～３．０ｋＰａであり、より好ましくは０．１３～２．０ｋＰａである。脱揮方法としては、例えば加熱下で減圧して揮発分を除去する方法、及び揮発分除去の目的に設計された押出機等を通して除去する方法が望ましい。
【0040】
＜セルロース系多糖体（ｂ）（以下、（ｂ）成分とも称する。）＞
本実施形態におけるセルロース系多糖体（ｂ）は、ｄ１で表わされる短軸の平均長さと、ｄ２で表わされる長軸の平均長さとを備え、前記長軸の平均長さｄ２は、短軸の平均長さｄ１以上であって、前記短軸の平均長さｄ１又は前記長軸の平均長さｄ２のいずれかが
０．０３～５０μｍの範囲内である条件を満たす。本発明におけるセルロース系多糖体（ｂ）の含有量は、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、５～５５．０質量部であり、好ましくは１０～５０質量部、より好ましくは１５～４０．０質量部である。（ｂ）成分の含有量を５質量部以上とすることにより、機械的強度を向上させることができる。一方、当該含有量が多すぎると、光透過性が低下するほか、流動性低下により成形性を著しく低下させる。組成物中のセルロース系多糖体（ｂ）の含有量は、後述の実施例の欄にも記載の通り、スチレン系樹脂組成物をスチレン系樹脂（ａ）が溶解する溶媒に溶かし、未溶物を取出し、１２０℃、４時間の条件で乾燥させたものの質量を測ることで算出できる。
本実施形態におけるセルロース系多糖体（ｂ）は、ｄ１で表わされる短軸の平均長さと、ｄ２で表わされる長軸の平均長さとを備え、前記長軸の平均長さｄ２は、短軸の平均長さｄ１以上であって、前記短軸の平均長さｄ１又は前記長軸の平均長さｄ２のいずれかが
０．０３～５０μｍの範囲内である条件を満たす。本発明におけるセルロース系多糖体（ｂ）の含有量は、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、５～５５．０質量部であり、好ましくは１０～５０質量部、より好ましくは１５～４０．０質量部である。（ｂ）成分の含有量を５質量部以上とすることにより、機械的強度を向上させることができる。一方、当該含有量が多すぎると、光透過性が低下するほか、流動性低下により成形性を著しく低下させる。組成物中のセルロース系多糖体（ｂ）の含有量は、後述の実施例の欄にも記載の通り、スチレン系樹脂組成物をスチレン系樹脂（ａ）が溶解する溶媒に溶かし、未溶物を取出し、１２０℃、４時間の条件で乾燥させたものの質量を測ることで算出できる。
【0041】
本実施形態において、セルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さｄ１、或いは長軸の平均長さｄ２の少なくとも一方は、０．０３～５０μｍであり、好ましくは０．０５～３０μｍであり、好ましくは０．１～３０μｍ、さらに好ましくは０．２～２０μｍである。短軸及び長軸の平均長さが上記範囲外であると、光透過性又は剛性が十分に発揮されない、あるいは耐衝撃性、成形外観が低下してしまうことがある。一方、短軸及び長軸の平均長さが上記範囲内であると、セルロース同士の凝集を低減でき、かつスチレン系樹脂（ａ）に対する分散性が良好になり光透過性が向上する。なお、本実施形態のセルロース系多糖体（ｂ）において、短軸の平均長さｄ１は、長軸の平均長さｄ２以下であり、当該短軸の平均長さｄ１は、長軸の平均長さｄ２未満であることが好ましい。
尚、本発明において、セルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さｄ１は、透過型電子顕微鏡観察（５０００倍に拡大）により１００個のセルロース系多糖体（ｂ）の短軸長（最小長さ）を測定し、その算術平均をとることにより求められる。一方、セルロースの長軸の平均長さは、透過型電子顕微鏡観察（５０００倍）により１００個のセルロース系多糖体（ｂ）の長軸長（最大長さ）を測定し、その算術平均をとることにより求められる。また、セルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さｄ１は、セルロース系多糖体（ｂ）の短軸長（最小長さ）を測定し、上記長軸の平均長さと同様に求められる。セルロース系多糖体（ｂ）の短軸長（最小長さ）は、画像上の最も細い（又は短い）箇所の長さをいい、セルロース系多糖体（ｂ）の長軸長（最大長さ）は、画像上の最も長い箇所の長さをいう。光透過性はセルロースの形状に影響され、ファイバーの場合は短軸、鱗片状又は粒状のものは長軸の平均径に影響を受ける。
本発明におけるセルロース系多糖体（ｂ）の形状は特に制限されることはなく、例えば、球状、不規則形状、粉体状、鱗片状、繊維状、棒状等の形状が挙げられる。
本発明におけるセルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さｄ１と長軸の平均長さｄ２とのアスペクト比（ｄ１／ｄ２）は、１～５００であることが好ましく、１．２～３００であることがより好ましく、１．５～２００であることがさらに好ましく、２～１００であることが特に好ましい。
尚、本発明において、セルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さｄ１は、透過型電子顕微鏡観察（５０００倍に拡大）により１００個のセルロース系多糖体（ｂ）の短軸長（最小長さ）を測定し、その算術平均をとることにより求められる。一方、セルロースの長軸の平均長さは、透過型電子顕微鏡観察（５０００倍）により１００個のセルロース系多糖体（ｂ）の長軸長（最大長さ）を測定し、その算術平均をとることにより求められる。また、セルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さｄ１は、セルロース系多糖体（ｂ）の短軸長（最小長さ）を測定し、上記長軸の平均長さと同様に求められる。セルロース系多糖体（ｂ）の短軸長（最小長さ）は、画像上の最も細い（又は短い）箇所の長さをいい、セルロース系多糖体（ｂ）の長軸長（最大長さ）は、画像上の最も長い箇所の長さをいう。光透過性はセルロースの形状に影響され、ファイバーの場合は短軸、鱗片状又は粒状のものは長軸の平均径に影響を受ける。
本発明におけるセルロース系多糖体（ｂ）の形状は特に制限されることはなく、例えば、球状、不規則形状、粉体状、鱗片状、繊維状、棒状等の形状が挙げられる。
本発明におけるセルロース系多糖体（ｂ）の短軸の平均長さｄ１と長軸の平均長さｄ２とのアスペクト比（ｄ１／ｄ２）は、１～５００であることが好ましく、１．２～３００であることがより好ましく、１．５～２００であることがさらに好ましく、２～１００であることが特に好ましい。
【0042】
本発明におけるセルロース系多糖体（ｂ）は、β－１，４－グルカン構造を有する多糖類をいい、セルロース及びヘミセルロースを含む。また、セルロース系多糖体（ｂ）は、それ構成する繊維が、β－１，４－グルカン構造を有する多糖類で形成されている限り、セルロース系多糖体（ｂ）の材質は特に制限されず、例えば、高等植物由来のセルロース繊維［例えば、木材繊維（針葉樹、広葉樹等の木材パルプ等）、竹繊維、サトウキビ繊維、種子毛繊維（コットンリンター、ボンバックス綿、カポック等）、ジン皮繊維（例えば、麻、コウゾ、ミツマタ等）、葉繊維（例えば、マニラ麻、ニュージーランド麻等）等の天然セルロース繊維（パルプ繊維）等、動物由来のセルロース繊維（ホヤセルロース等）、バクテリア由来のセルロース繊維、化学的に合成されたセルロース繊維［セルロースアセテート（酢酸セルロース）、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の有機酸エステル；硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース等の無機酸エステル；硝酸酢酸セルロース等の混酸エステル；ヒドロキシアルキルセルロース（例えば、ヒドロキシエチル
セルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース等）；カルボキシアルキルセルロース（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシエチルセルロース等）；アルキルセルロース（メチルセルロース、エチルセルロース等）；再生セルロース（レーヨン、セロファン等）等のセルロース誘導体繊維等］等が挙げられる。これらのセルロース系多糖体（ｂ）を構成する繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。
セルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース等）；カルボキシアルキルセルロース（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシエチルセルロース等）；アルキルセルロース（メチルセルロース、エチルセルロース等）；再生セルロース（レーヨン、セロファン等）等のセルロース誘導体繊維等］等が挙げられる。これらのセルロース系多糖体（ｂ）を構成する繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。
【0043】
上記セルロース系多糖体（ｂ）を構成する繊維のうち、セルロース系多糖体（ｂ）を製造したときの分散性、剛性、耐衝撃性の観点で製造効率が高く、適度な繊維径及び繊維長を有する点から、植物由来のセルロース繊維、例えば、木材繊維（針葉樹、広葉樹、竹等の木材パルプ等）や種子毛繊維（コットンリンターパルプ等）等のパルプ由来のセルロース繊維が好ましい。
本実施形態において、セルロース系多糖体（ｂ）１００質量％中のリグニンの含有量が１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。セルロース系多糖体（ｂ）の総量に対してリグニンの含有量が１０質量％より多いと、熱加工時、臭気・着色が大きくなるほか、リグニン劣化物が炭状の黒点となり製品価値が低下するほか、食品容器の場合、電子レンジ加熱時の穴あきの原因となる。
さらに、本実施形態において、ヘミセルロースがセルロース系多糖体（ｂ）１００質量％に対し、１質量％以上含まれるものが好ましい。ヘミセルロースが含まれることにより、スチレン系樹脂（ａ）との分散性が向上し、光透過性、剛性、成形外観を向上させることができる。本発明においては、セルロースの製造工程でこれらの成分を完全に除去するのではなく、好適な範囲内の含有量で残存させることが好ましい。ヘミセルロースは、マンナンやキシランなどの糖で構成される多糖類であり、セルロースと水素結合して、ミクロフィブリル間を結びつける役割を果たしている。また、ヘミセルロースの溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、セルロースよりも疎水性側にあることから、ヘミセルロースは、スチレン系樹脂（ａ）とセルロース系多糖体（ｂ）とのＳＰ値差を緩和する効果を有すると考えられる。ヘミセルロースの量は、ヘミセルロースの含有率が高い天然木材原料に対して、精製処理を施すことで所望の量に減らして調整することもできるし、ヘミセルロースの含有率が低い原料を用いた場合は、別の原料から抽出処理して得られたヘミセルロースを添加することで所望の量に調整することができる。このときヘミセルロースの末端などの構造が、精製や抽出処理によって部分的に天然物と異なる形になっていても構わない。
本実施形態において、スチレン系樹脂（ａ）とセルロース系多糖体（ｂ）とのＳＰ値差を緩和する目的で、へミセルロースがセルロース系多糖体（ｂ）（１００質量％）に対し、１質量％以上２５質量％以下含まれることがより好ましく、２質量％以上２０質量以下含まれることがさらに好ましく、３質量％以上２０質量以下含まれることがよりさらに好ましく、５質量％以上１９．５質量以下含まれることがさらにより好ましく、７質量％以上１９．３質量以下含まれることが得に好ましい。
本実施形態におけるセルロース系多糖体（ｂ）の結晶化度は、５０～１００％であることが好ましく、６０～９０％であることがより好ましく、７０～８５％であることがさらに好ましい。なお、本明細書におけるセルロース系多糖体（ｂ）の結晶化度は、Ｘ線回折法により算出できる。具体的には、セルロース系多糖体（ｂ）又は当該セルロース系多糖体（ｂ）を含有するサンプルをガラスセル上にのせた後、Ｘ線回折測定装置を用いて、Ｓｅｇａｌ法（例えば、「Ｌ．Ｓｅｇａｌ，Ｊ．Ｊ．Ｃｒｅｅｌｙ，Ａ．Ｅ．Ｍａｒｔｉｎ，Ｊｒ．，ａｎｄＣ．Ｍ．Ｃｏｎｒａｄ，Ｔｅｘｔ．Ｒｅｓ．Ｊ．，２９，７８６（１９５９）」を参照）により測定する。得られたＸ線回折結果において、２θ＝１０°～３０°の回折強度をベースラインにした後、２θ＝２２．６°の（２００）面の回折強度と２θ＝１８．５°のアモルファス相の回折強度とから、以下の数式（１）により算出している。
結晶化度（％）＝［（Ｉ（２００）－Ｉ）／Ｉ（２００）］×１００ 数式（１）（上記数式（１）中、Ｉ（２００）は、（２００）面の回折強度（２θ＝２２．６°）を表し、Ｉは、アモルファス相の回折強度（２θ＝１８．５°）を表す。）
本実施形態において、セルロース系多糖体（ｂ）１００質量％中のリグニンの含有量が１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。セルロース系多糖体（ｂ）の総量に対してリグニンの含有量が１０質量％より多いと、熱加工時、臭気・着色が大きくなるほか、リグニン劣化物が炭状の黒点となり製品価値が低下するほか、食品容器の場合、電子レンジ加熱時の穴あきの原因となる。
さらに、本実施形態において、ヘミセルロースがセルロース系多糖体（ｂ）１００質量％に対し、１質量％以上含まれるものが好ましい。ヘミセルロースが含まれることにより、スチレン系樹脂（ａ）との分散性が向上し、光透過性、剛性、成形外観を向上させることができる。本発明においては、セルロースの製造工程でこれらの成分を完全に除去するのではなく、好適な範囲内の含有量で残存させることが好ましい。ヘミセルロースは、マンナンやキシランなどの糖で構成される多糖類であり、セルロースと水素結合して、ミクロフィブリル間を結びつける役割を果たしている。また、ヘミセルロースの溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、セルロースよりも疎水性側にあることから、ヘミセルロースは、スチレン系樹脂（ａ）とセルロース系多糖体（ｂ）とのＳＰ値差を緩和する効果を有すると考えられる。ヘミセルロースの量は、ヘミセルロースの含有率が高い天然木材原料に対して、精製処理を施すことで所望の量に減らして調整することもできるし、ヘミセルロースの含有率が低い原料を用いた場合は、別の原料から抽出処理して得られたヘミセルロースを添加することで所望の量に調整することができる。このときヘミセルロースの末端などの構造が、精製や抽出処理によって部分的に天然物と異なる形になっていても構わない。
本実施形態において、スチレン系樹脂（ａ）とセルロース系多糖体（ｂ）とのＳＰ値差を緩和する目的で、へミセルロースがセルロース系多糖体（ｂ）（１００質量％）に対し、１質量％以上２５質量％以下含まれることがより好ましく、２質量％以上２０質量以下含まれることがさらに好ましく、３質量％以上２０質量以下含まれることがよりさらに好ましく、５質量％以上１９．５質量以下含まれることがさらにより好ましく、７質量％以上１９．３質量以下含まれることが得に好ましい。
本実施形態におけるセルロース系多糖体（ｂ）の結晶化度は、５０～１００％であることが好ましく、６０～９０％であることがより好ましく、７０～８５％であることがさらに好ましい。なお、本明細書におけるセルロース系多糖体（ｂ）の結晶化度は、Ｘ線回折法により算出できる。具体的には、セルロース系多糖体（ｂ）又は当該セルロース系多糖体（ｂ）を含有するサンプルをガラスセル上にのせた後、Ｘ線回折測定装置を用いて、Ｓｅｇａｌ法（例えば、「Ｌ．Ｓｅｇａｌ，Ｊ．Ｊ．Ｃｒｅｅｌｙ，Ａ．Ｅ．Ｍａｒｔｉｎ，Ｊｒ．，ａｎｄＣ．Ｍ．Ｃｏｎｒａｄ，Ｔｅｘｔ．Ｒｅｓ．Ｊ．，２９，７８６（１９５９）」を参照）により測定する。得られたＸ線回折結果において、２θ＝１０°～３０°の回折強度をベースラインにした後、２θ＝２２．６°の（２００）面の回折強度と２θ＝１８．５°のアモルファス相の回折強度とから、以下の数式（１）により算出している。
結晶化度（％）＝［（Ｉ（２００）－Ｉ）／Ｉ（２００）］×１００ 数式（１）（上記数式（１）中、Ｉ（２００）は、（２００）面の回折強度（２θ＝２２．６°）を表し、Ｉは、アモルファス相の回折強度（２θ＝１８．５°）を表す。）
【0044】
＜分散剤（ｃ）（以下、（ｃ）成分とも称する。）＞
本実施形態において、セルロースの分散性を向上させる目的で、分散剤（ｃ）を、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、０．５～２０質量部含有してもよく、より好ましくは０．８～１７質量部、さらに好ましくは０．８～１１質量部含有する。また、別の観点では、分散剤（ｃ）を、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、０．５～２質量部含有してもよく、より好ましくは０．８～１８質量部、さらに好ましくは０．８～１０質量部含有する。分散剤（ｃ）をスチレン系樹脂組成物中に添加することにより、セルロースファイバー（ｂ）とスチレン系樹脂（ａ）とを複合化する際に使用する押出機のヤケ、或いは目やに（いわゆる溶融樹脂カス）を防止し、成形外観をより向上させることができる。分散剤が所定量より少ないと、大きな効果が期待できなく、所定量より多いと大きな耐熱性が得られにくい。スチレン系樹脂（ａ）との親和性に優れる分散剤が、より大きな効果を示す傾向にある。
本実施形態において、セルロースの分散性を向上させる目的で、分散剤（ｃ）を、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、０．５～２０質量部含有してもよく、より好ましくは０．８～１７質量部、さらに好ましくは０．８～１１質量部含有する。また、別の観点では、分散剤（ｃ）を、スチレン系樹脂（ａ）及びセルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、０．５～２質量部含有してもよく、より好ましくは０．８～１８質量部、さらに好ましくは０．８～１０質量部含有する。分散剤（ｃ）をスチレン系樹脂組成物中に添加することにより、セルロースファイバー（ｂ）とスチレン系樹脂（ａ）とを複合化する際に使用する押出機のヤケ、或いは目やに（いわゆる溶融樹脂カス）を防止し、成形外観をより向上させることができる。分散剤が所定量より少ないと、大きな効果が期待できなく、所定量より多いと大きな耐熱性が得られにくい。スチレン系樹脂（ａ）との親和性に優れる分散剤が、より大きな効果を示す傾向にある。
【0045】
本実施形態において、分散剤（ｃ）としては、脂肪酸エステル系化合物、ポリエチレングリコール系化合物、テルペン系化合物、ロジン系化合物、脂肪酸アミド、脂肪酸系化合物、又は脂肪酸金属塩系等を用いることができる。とくに、分散剤（ｃ）としては、脂肪酸エステル系化合物、ポリエチレングリコール系化合物、テルペン系化合物、及びロジン系化合物からなる群から選択される１種又は２種以上の化合物が好ましい。
上記脂肪族エステル系化合物としては、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、ベヘニン酸メチル、ラウリル酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ヤシ脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸オクチル、牛脂脂肪酸オクチルエステル、ラウリル酸ラウリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル、ミリスチン酸セチル、炭素数２８～３０の直鎖状で分岐がない飽和モノカルボン酸（以下モンタン酸と略記する）とエチレングリコールのエステル、モンタン酸とグリセリンのエステル、モンタン酸とブチレングリコールのエステル、モンタン酸とトリメチロールエタンのエステル、モンタン酸とトリメチロールプロパンのエステル、モンタン酸とペンタエリスリトールのエステル、グリセリンモノステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンセスクイオレート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート等が挙げられる。これらは、単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。
上記ポリエチレングリコール系化合物としては、特に制限されることはなく、例えば、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールアルキルエーテル類、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル類、ポリエチレングリコールアリールエーテル類、ポリプロピレングリコールアリールエーテル類、ポリエチレングリコールアルキルアリールエーテル類、ポリプロピレングリコールアルキルアリールエーテル類、ポリエチレングリコールグリセリンエステル、ポリプロピレングリコールグリセリンエステル類、ポリエチレンソルビトールエステル類、ポリプロピレングリコールソルビトールエステル類、ポリエチレングリコール化エチレンジアミン類、ポリプロピレングリコール化エチレンジアミン類、ポリエチレングリコール化ジエチレントリアミン類、ポリプロピレングリコール化ジエチレントリアミン類が挙げられる。
上記脂肪族エステル系化合物としては、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、ベヘニン酸メチル、ラウリル酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ヤシ脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸オクチル、牛脂脂肪酸オクチルエステル、ラウリル酸ラウリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル、ミリスチン酸セチル、炭素数２８～３０の直鎖状で分岐がない飽和モノカルボン酸（以下モンタン酸と略記する）とエチレングリコールのエステル、モンタン酸とグリセリンのエステル、モンタン酸とブチレングリコールのエステル、モンタン酸とトリメチロールエタンのエステル、モンタン酸とトリメチロールプロパンのエステル、モンタン酸とペンタエリスリトールのエステル、グリセリンモノステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンセスクイオレート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート等が挙げられる。これらは、単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。
上記ポリエチレングリコール系化合物としては、特に制限されることはなく、例えば、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールアルキルエーテル類、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル類、ポリエチレングリコールアリールエーテル類、ポリプロピレングリコールアリールエーテル類、ポリエチレングリコールアルキルアリールエーテル類、ポリプロピレングリコールアルキルアリールエーテル類、ポリエチレングリコールグリセリンエステル、ポリプロピレングリコールグリセリンエステル類、ポリエチレンソルビトールエステル類、ポリプロピレングリコールソルビトールエステル類、ポリエチレングリコール化エチレンジアミン類、ポリプロピレングリコール化エチレンジアミン類、ポリエチレングリコール化ジエチレントリアミン類、ポリプロピレングリコール化ジエチレントリアミン類が挙げられる。
【0046】
上記テルペン系樹脂としては、通常、有機溶媒中でフリーデルクラフツ型触媒存在下、テルペン単量体単独、或いはテルペン単量体と芳香族単量体、またはテルペン単量体とフェノール類を共重合して得られた樹脂をいうが、これらに限定されない。前記テルペン単
量体としては、イソプレンなどの炭素数５のヘミテルペン類、α－ピネン、β－ピネン、ジペンテン、ｄ－リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン、テルピノーレン、１，８－シネオール、１，４－シネオール、α－テルピネオール、β－テルピネオール、γ－テルピネオール、サビネン、パラメンタジエン類、カレン類などの炭素数１０のモノテルペン類、カリオフィレン、ロンギフォレンなどの炭素数１５のセスキテルペン類、炭素数２０のジテルペン類等が挙げられるがこれらに限定されない。これらの化合物の中で、α－ピネン、β－ピネン、ジペンテン、ｄ－リモネンが特に好ましく用いられる。前記芳香族単量体としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロペニルトルエン等が挙げられるが、これらに限定されない。また、前記フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、ビスフェノールＡ等が挙げられるが、これらに限定されない。
また、得られたテルペン系樹脂を水素添加処理して得られた水素添加テルペン系樹脂であってもよい。例えば、好ましいテルペン系樹脂としては、α－ピネン樹脂、β－ピネン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂等のテルペン系樹脂が挙げられる。テルペン系樹脂は、単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。
量体としては、イソプレンなどの炭素数５のヘミテルペン類、α－ピネン、β－ピネン、ジペンテン、ｄ－リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン、テルピノーレン、１，８－シネオール、１，４－シネオール、α－テルピネオール、β－テルピネオール、γ－テルピネオール、サビネン、パラメンタジエン類、カレン類などの炭素数１０のモノテルペン類、カリオフィレン、ロンギフォレンなどの炭素数１５のセスキテルペン類、炭素数２０のジテルペン類等が挙げられるがこれらに限定されない。これらの化合物の中で、α－ピネン、β－ピネン、ジペンテン、ｄ－リモネンが特に好ましく用いられる。前記芳香族単量体としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロペニルトルエン等が挙げられるが、これらに限定されない。また、前記フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、ビスフェノールＡ等が挙げられるが、これらに限定されない。
また、得られたテルペン系樹脂を水素添加処理して得られた水素添加テルペン系樹脂であってもよい。例えば、好ましいテルペン系樹脂としては、α－ピネン樹脂、β－ピネン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂等のテルペン系樹脂が挙げられる。テルペン系樹脂は、単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。
【0047】
上記ロジン系樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等のロジンの他、前記ロジンを不均化もしくは水素添加処理した安定化ロジン、前記ロジンの多量体である重合ロジン（典型的には二量体）、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和酸により変性された変性ロジン等が挙げられる。また、ロジン誘導体樹脂としては、前記ロジン系樹脂のエステル化物、フェノール変性物及びそのエステル化物等が挙げられる。ロジン系樹脂は、単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。尚、本発明で使用されるロジン系樹脂またはロジン誘導体樹脂は、これらの樹脂に限定されるものではない。
【0048】
上記脂肪族アミドとしては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスラウリル酸アミド等が挙げられる。これらは単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。
【0049】
上記脂肪酸系化合物のうち飽和脂肪酸としては、具体的には、ラウリン酸（ドデカン酸）、イソデカン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸（テトラデカン酸）、ペンタデシル酸、パルミチン酸（ヘキサデカン酸）、マルガリン酸（ヘプタデカン酸）、ステアリン酸（オクタデカン酸）、イソステアリン酸、ツベルクロステアリン酸（ノナデカン酸）、２－ヒドロキシステアリン酸、アラキジン酸（イコサン酸）、ベヘン酸（ドコサン酸）、リグノセリン酸（テトラドコサン酸）、セロチン酸（ヘキサドコサン酸）、モンタン酸（オクタドコサン酸）、メリシン酸等が挙げられ、特に、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸及びモンタン酸等が挙げられる。これらは単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。
【0050】
上記脂肪酸系化合物のうち不飽和脂肪酸としては、具体的には、ミリストレイン酸（テトラデセン酸）、パルミトレイン酸（ヘキサデセン酸）、オレイン酸（ｃｉｓ－９－オクタデセン酸）、エライジン酸（ｔｒａｎｓ－９－オクタデセン酸）、リシノール酸（オクタデカジエン酸）、バクセン酸（ｃｉｓ－１１－オクタデセン酸）、リノール酸（オクタデカジエン酸）、リノレン酸（９，１１，１３－オクタデカトリエン酸）、エレステアリン酸（９，１１，１３－オクタデカトリエン酸）、ガドレイン酸（イコサン酸）、エルカ酸（ドコサン酸）、ネルボン酸（テトラドコサン酸）等が挙げられる。これらは単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。
【0051】
脂肪酸金属塩としては、上記脂肪酸系化合物の脂肪酸のリチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、及びアルミニウム塩等が挙げられる。これらは単独で使用しても、或いは２種以上を混合して使用してもよい。
【0052】
＜任意添加成分＞
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、上記（ａ）～（ｃ）成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて公知の添加剤、加工助剤等の添加成分を添加することができる。これら添加剤、加工助剤等としては、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、充填剤、流動パラフィン等が挙げられる。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、上記（ａ）～（ｃ）成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて公知の添加剤、加工助剤等の添加成分を添加することができる。これら添加剤、加工助剤等としては、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、充填剤、流動パラフィン等が挙げられる。
【0053】
上記酸化防止剤としては、フェノール系化合物、リン系化合物、チオエーテル系化合物等が挙げられる。
上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ－ｔｅｒｔブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－エチリデンビス（４，６―ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４－ｓｅｃ－ブチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、テトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ－ｔｅｒｔブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－エチリデンビス（４，６―ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４－ｓｅｃ－ブチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、テトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【0054】
上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－
ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２’－メチレンビス（４，６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２’－メチレンビス（４，６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【0055】
上記チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、及びペンタエリスリトールテトラ（β－アルキルメルカプトプロピオン酸エステル類が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【0056】
上記耐候剤としては、紫外線吸収剤ヒンダードアミン光安定剤等を用いることができる。当該紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－５’
－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－ｔｅｒｔ－オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β、β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－ｔｅｒｔ－オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β、β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【0057】
上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ第３ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－第３オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【0058】
上記帯電防止剤としては、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性系、グリセリン脂肪酸モノエステル等の脂肪酸部分エステル類等を用いることができる。
具体的には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ－（３－ドデシルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウムメソスルフェート、（３－ラウリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムメチルスルフェート、ステアロアミドプロピルジメチル－２－ヒドロキシエチルアンモニウム硝酸塩、ステアロアミドプロピルジメチル－２－ヒドロキシエチルアンモニウムリン酸塩、カチオン性ポリマー、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキル硝酸エステル塩、リン酸アルキルエステル塩、アルキルホスフェートアミン塩、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセリン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸モノエステル、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリエーテルブロックコポリマー、セチルベタイン、ヒドロキシエチルイミダゾリン硫酸エステル等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
具体的には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ－（３－ドデシルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウムメソスルフェート、（３－ラウリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムメチルスルフェート、ステアロアミドプロピルジメチル－２－ヒドロキシエチルアンモニウム硝酸塩、ステアロアミドプロピルジメチル－２－ヒドロキシエチルアンモニウムリン酸塩、カチオン性ポリマー、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキル硝酸エステル塩、リン酸アルキルエステル塩、アルキルホスフェートアミン塩、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセリン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸モノエステル、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリエーテルブロックコポリマー、セチルベタイン、ヒドロキシエチルイミダゾリン硫酸エステル等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【0059】
上記充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭素繊維、マイカ、ワラストナイト、ウィスカ等を用いることができる。
その他、ブロッキング防止剤、着色剤、ブルーミング防止剤、表面処理剤、抗菌剤、目ヤニ防止剤（特開２００９－１２０７１７号公報に記載のシリコーンオイル、高級脂肪族カルボン酸のモノアミド化合物、及び高級脂肪族カルボン酸と１価～３価のアルコール化合物とを反応させてなるモノエステル化合物等の目やに防止剤）等を添加してもよい。
上記流動パラフィンとは、ミネラルオイルとも称され、パラフィン系炭化水素を含むオリゴマー状及び重合体である。上記流動パラフィンは、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン・ワックスを含み、パラフィン炭化水素とアルキルナフテン炭化水素との混合物である。１５℃における比重が０．８４９４以下のものも、１５℃における比重が０．８４９４を超えるものも含む。また、上記流動パラフィンのナフテン含有量は、当該流動パラフィン１００質量％に対して、１５質量％以上５５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、１９質量％以上３５質量％以下であることがさらに好ましい。
上記流動パラフィンの含有量は、前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、０．０７質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１５質量部以上２．８質量部以下であることがより好ましい。
その他、ブロッキング防止剤、着色剤、ブルーミング防止剤、表面処理剤、抗菌剤、目ヤニ防止剤（特開２００９－１２０７１７号公報に記載のシリコーンオイル、高級脂肪族カルボン酸のモノアミド化合物、及び高級脂肪族カルボン酸と１価～３価のアルコール化合物とを反応させてなるモノエステル化合物等の目やに防止剤）等を添加してもよい。
上記流動パラフィンとは、ミネラルオイルとも称され、パラフィン系炭化水素を含むオリゴマー状及び重合体である。上記流動パラフィンは、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン・ワックスを含み、パラフィン炭化水素とアルキルナフテン炭化水素との混合物である。１５℃における比重が０．８４９４以下のものも、１５℃における比重が０．８４９４を超えるものも含む。また、上記流動パラフィンのナフテン含有量は、当該流動パラフィン１００質量％に対して、１５質量％以上５５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、１９質量％以上３５質量％以下であることがさらに好ましい。
上記流動パラフィンの含有量は、前記スチレン系樹脂（ａ）及び前記セルロース系多糖体（ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、０．０７質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１５質量部以上２．８質量部以下であることがより好ましい。
【0060】
添加剤及び加工助剤等の任意添加成分の合計含有量は、スチレン系樹脂組成物中、０．０５～５質量％としてよい。
【0061】
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、実質的に（ａ）成分～（ｃ）成分及び任意添加成分のみからなっていてもよい。また、（ａ）成分～（ｃ）成分のみ、又は（ａ）成分～（ｃ）成分及び任意添加成分のみからなっていてもよい。
「実質的に（ａ）成分～（ｃ）成分及び任意添加成分のみからなる」とは、スチレン系樹脂組成物の９５～１００質量％（好ましくは９８～１００質量％）が（ａ）成分～（ｃ）成分であるか、又は（ａ）成分～（ｃ）成分及び任意添加成分であることを意味する。
尚、本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で（ａ）成分～（ｃ）成分及び任意添加成分の他に不可避不純物を含んでいてもよい。
「実質的に（ａ）成分～（ｃ）成分及び任意添加成分のみからなる」とは、スチレン系樹脂組成物の９５～１００質量％（好ましくは９８～１００質量％）が（ａ）成分～（ｃ）成分であるか、又は（ａ）成分～（ｃ）成分及び任意添加成分であることを意味する。
尚、本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で（ａ）成分～（ｃ）成分及び任意添加成分の他に不可避不純物を含んでいてもよい。
【0062】
［スチレン系樹脂組成物の物性］
＜光透過性＞
本実施形態のスチレン系樹脂組成物から得られた成形体の光透過性は、厚さ１ｍｍの全光線透過率が６０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以下である。６０％超より低いと、光が通りにくく、視認性や意匠性に劣ってしまう。なお本開示で、光透過性はＪＩＳ Ｋ７３６１の全光線透過率の測定方法に準拠して測定される値である。
＜光透過性＞
本実施形態のスチレン系樹脂組成物から得られた成形体の光透過性は、厚さ１ｍｍの全光線透過率が６０％以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以下である。６０％超より低いと、光が通りにくく、視認性や意匠性に劣ってしまう。なお本開示で、光透過性はＪＩＳ Ｋ７３６１の全光線透過率の測定方法に準拠して測定される値である。
【0063】
＜加熱収縮率＞
本実施形態のスチレン系樹脂組成物から得られた成形体の加熱収縮率は、１２０℃、３０分雰囲気下で２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である。２０％超であると、製品が変形してしまう恐れがある
本実施形態のスチレン系樹脂組成物から得られた成形体の加熱収縮率は、１２０℃、３０分雰囲気下で２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である。２０％超であると、製品が変形してしまう恐れがある
【0064】
＜展延性＞
本実施形態のスチレン系樹脂組成物の展延性は、所定の絞り比で容器を形成した際に、当該容器の底部側壁の厚さ／上部側壁の厚さの比をいう。本実施形態のスチレン系樹脂組成物から形成された成形品であるシート体から真空成形により絞り比０．５以上の容器が得られることが好ましい。本実施形態における展延性は、絞り比０．５の容器を真空成形した後、底部側壁の厚さ／上部側壁の厚さの比が１～０．３であることが好ましい。
本実施形態の成形体の一例として、容器の成形について図１を用いて説明する。図１は、容器の成形に必要な金型１の断面図である。また、図１では、一例として、高さ８０ｃｍのスペーサー２を金型１の底に載置している状態を示している。スペーサー２の高さは所望の容器の高さによって適宜調整されうる。
例えば、本実施形態の容器の製造方法としては、以下の（Ｉ）及び（ＩＩ）の手順に従って作製しうる。（Ｉ）所定の組成により調製されたスチレン系樹脂組成物を押出成形により、スチレン系樹脂組成物のシート体を作製する。（ＩＩ）その後、得られたスチレン系樹脂組成物のシート体を１５０～２５０℃で５～６０秒間予備加熱した後、当該加熱したシート体を金型１の凹部を覆うように（すなわち、開口部を覆うように）設置し、所定の成形方法により賦形する。例えば、凹部内を真空にすることによって、所望の形状の容器に賦形できる。
また、金型１の凹部を覆うようにシート体を設置した後、加熱して所定の成形方法（例えば、熱圧成形、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形）により賦形してもよい。
本実施形態の好ましい態様の一例としては、容器は、金型１を用いて、加熱したスチレン系樹脂組成物のシート体を、熱圧成形、真空成形、圧空成形又はプラグアシスト成形することによって賦形することができる。
また、容器を製造する場合、スペーサー２によって金型１の凹部の上面の直径（＝開口部の直径（図１では一例として、φ８０ｃｍ））と、金型１の凹部の深さ（図１では一例として４０ｃｍ）と比率である絞り比を変えることができる。図１では、一例として、深さ１２０ｃｍの凹部内に、高さが８０ｃｍのスペーサー２を設けた状態を示している。また、絞り比とは、以下の数式（２）で表される。
絞り比＝容器の高さ÷容器の開口部の直径 数式（２）
本実施形態のスチレン系樹脂組成物の展延性は、所定の絞り比で容器を形成した際に、当該容器の底部側壁の厚さ／上部側壁の厚さの比をいう。本実施形態のスチレン系樹脂組成物から形成された成形品であるシート体から真空成形により絞り比０．５以上の容器が得られることが好ましい。本実施形態における展延性は、絞り比０．５の容器を真空成形した後、底部側壁の厚さ／上部側壁の厚さの比が１～０．３であることが好ましい。
本実施形態の成形体の一例として、容器の成形について図１を用いて説明する。図１は、容器の成形に必要な金型１の断面図である。また、図１では、一例として、高さ８０ｃｍのスペーサー２を金型１の底に載置している状態を示している。スペーサー２の高さは所望の容器の高さによって適宜調整されうる。
例えば、本実施形態の容器の製造方法としては、以下の（Ｉ）及び（ＩＩ）の手順に従って作製しうる。（Ｉ）所定の組成により調製されたスチレン系樹脂組成物を押出成形により、スチレン系樹脂組成物のシート体を作製する。（ＩＩ）その後、得られたスチレン系樹脂組成物のシート体を１５０～２５０℃で５～６０秒間予備加熱した後、当該加熱したシート体を金型１の凹部を覆うように（すなわち、開口部を覆うように）設置し、所定の成形方法により賦形する。例えば、凹部内を真空にすることによって、所望の形状の容器に賦形できる。
また、金型１の凹部を覆うようにシート体を設置した後、加熱して所定の成形方法（例えば、熱圧成形、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形）により賦形してもよい。
本実施形態の好ましい態様の一例としては、容器は、金型１を用いて、加熱したスチレン系樹脂組成物のシート体を、熱圧成形、真空成形、圧空成形又はプラグアシスト成形することによって賦形することができる。
また、容器を製造する場合、スペーサー２によって金型１の凹部の上面の直径（＝開口部の直径（図１では一例として、φ８０ｃｍ））と、金型１の凹部の深さ（図１では一例として４０ｃｍ）と比率である絞り比を変えることができる。図１では、一例として、深さ１２０ｃｍの凹部内に、高さが８０ｃｍのスペーサー２を設けた状態を示している。また、絞り比とは、以下の数式（２）で表される。
絞り比＝容器の高さ÷容器の開口部の直径 数式（２）
【0065】
［スチレン系樹脂組成物の製造方法］
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、各成分を任意の方法で溶融混練することによって製造することができる。例えば、ヘンシェルミキサーに代表される高速撹拌機、バンバリーミキサーに代表されるバッチ式混練機、単軸又は二軸の連続混練機、ロールミキサー等を単独で、又は組み合わせて用いる方法が挙げられる。混練の際の加熱温度は、通常、１８０～２５０℃の範囲で選択される。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、各成分を任意の方法で溶融混練することによって製造することができる。例えば、ヘンシェルミキサーに代表される高速撹拌機、バンバリーミキサーに代表されるバッチ式混練機、単軸又は二軸の連続混練機、ロールミキサー等を単独で、又は組み合わせて用いる方法が挙げられる。混練の際の加熱温度は、通常、１８０～２５０℃の範囲で選択される。
【0066】
［成形品］
本発明の成形品は、上記のスチレン系樹脂組成物を含むことを特徴とする。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、上記の溶融混練成形機により、あるいは、得られたスチレン系樹脂組成物のペレットを原料として、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法、及び発泡成形法等により、成形品を製造することができる。
本発明の成形品は、上記のスチレン系樹脂組成物を含むことを特徴とする。
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、上記の溶融混練成形機により、あるいは、得られたスチレン系樹脂組成物のペレットを原料として、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法、及び発泡成形法等により、成形品を製造することができる。
【0067】
本実施形態のスチレン系樹脂組成物を含む成形品、好ましくは射出成形品（射出圧縮を含む）は、複写機、ファックス、パソコン、プリンター、情報端末機、冷蔵庫、掃除機、電子レンジ等のＯＡ機器、家庭電化製品、電気・電子機器のハウジングや各種部品、自動車の内装や外装部材、建設材料、発泡断熱材、絶縁フィルム等に好適に用いられる。
【実施例】
【0068】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明の実施形態を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
【0069】
＜測定及び評価方法＞
各実施例及び比較例で得られた樹脂組成物の物性の測定及び評価は、次の方法に基づいて行った。
（１）スチレン系樹脂（ａ）中のスチレン単量体単位、メタクリル酸単量体単位、及びメタクリル酸メチル単量体単位の含有量
プロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）測定機で測定したスペクトルの積分比から、樹脂組成を定量した。
・試料調製：樹脂ペレット３０ｍｇをｄ６－ＤＭＳＯ ０．７５ｍＬに６０℃で４～６
時間加熱溶解した。
・測定機器：日本電子（株）製 ＪＮＭ ＥＣＡ－５００
・測定条件：測定温度２５℃、観測核１Ｈ、積算回数６４回、繰り返し時間１１秒。
各実施例及び比較例で得られた樹脂組成物の物性の測定及び評価は、次の方法に基づいて行った。
（１）スチレン系樹脂（ａ）中のスチレン単量体単位、メタクリル酸単量体単位、及びメタクリル酸メチル単量体単位の含有量
プロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）測定機で測定したスペクトルの積分比から、樹脂組成を定量した。
・試料調製：樹脂ペレット３０ｍｇをｄ６－ＤＭＳＯ ０．７５ｍＬに６０℃で４～６
時間加熱溶解した。
・測定機器：日本電子（株）製 ＪＮＭ ＥＣＡ－５００
・測定条件：測定温度２５℃、観測核１Ｈ、積算回数６４回、繰り返し時間１１秒。
【0070】
（スペクトルの帰属）
ジメチルスルホキシド重溶媒中で測定されたスペクトルの帰属について、０．５～１．５ｐｐｍのピークは、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、及び六員環酸無水物のα－メチル基の水素由来のピーク、１．６～２．１ｐｐｍのピークはポリマー主鎖のメチレン基の水素由来のピーク、３．５ｐｐｍのピークはメタクリル酸メチルのカルボン酸エステル（－ＣＯＯＣＨ３）の水素由来のピーク、１２．４ｐｐｍのピークはメタクリル酸のカルボン酸の水素由来のピークである。また、６．５～７．５ｐｐｍのピークはスチレンの芳香族環の水素由来のピークである。なお、本実施例及び比較例の樹脂では六員環酸無水物の含有量が少ないため、本測定方法では通常定量化は難しい。
ジメチルスルホキシド重溶媒中で測定されたスペクトルの帰属について、０．５～１．５ｐｐｍのピークは、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、及び六員環酸無水物のα－メチル基の水素由来のピーク、１．６～２．１ｐｐｍのピークはポリマー主鎖のメチレン基の水素由来のピーク、３．５ｐｐｍのピークはメタクリル酸メチルのカルボン酸エステル（－ＣＯＯＣＨ３）の水素由来のピーク、１２．４ｐｐｍのピークはメタクリル酸のカルボン酸の水素由来のピークである。また、６．５～７．５ｐｐｍのピークはスチレンの芳香族環の水素由来のピークである。なお、本実施例及び比較例の樹脂では六員環酸無水物の含有量が少ないため、本測定方法では通常定量化は難しい。
【0071】
（２）スチレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量
スチレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量を、下記の条件や手順で測定した。
・試料調製：テトラヒドロフランに樹脂を約０．０５質量％で溶解させた。
・測定条件
機器：ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ
（ゲルパーミエイション・クロマトグラフィー）
カラム ：ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ－Ｈ
温度 ：４０℃
キャリア ：ＴＨＦ ０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
検出器 ：ＲＩ、ＵＶ：２５４ｎｍ
検量線 ：ＴＯＳＯＨ製の標準ＰＳを使用して作成。
スチレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量を、下記の条件や手順で測定した。
・試料調製：テトラヒドロフランに樹脂を約０．０５質量％で溶解させた。
・測定条件
機器：ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ
（ゲルパーミエイション・クロマトグラフィー）
カラム ：ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ－Ｈ
温度 ：４０℃
キャリア ：ＴＨＦ ０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
検出器 ：ＲＩ、ＵＶ：２５４ｎｍ
検量線 ：ＴＯＳＯＨ製の標準ＰＳを使用して作成。
【0072】
（３）メルトフローレート（ＭＦＲ）
スチレン系樹脂（ａ）のメルトマスフローレート（ｇ／１０分）は、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した（２００℃、荷重４９Ｎ）。
スチレン系樹脂（ａ）のメルトマスフローレート（ｇ／１０分）は、ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した（２００℃、荷重４９Ｎ）。
【0073】
（４）屈折率
屈折率は、アッベ屈折計を用いて２５℃で測定した値である。
屈折率は、アッベ屈折計を用いて２５℃で測定した値である。
【0074】
（５）全光線透過率
全光線透過率（％）は、後述の方法で作製した試験片（ｂ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠し、測定した。
全光線透過率（％）は、後述の方法で作製した試験片（ｂ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠し、測定した。
【0075】
（６）加熱収縮率
加熱収縮率（％）は、後述の方法で作製した試験片（ａ）を用いて、１２０℃雰囲気下のオーブン中に３０分間放置後、長さ方向の大きさを測定し、収縮率を決定した。
加熱収縮率（％）は、後述の方法で作製した試験片（ａ）を用いて、１２０℃雰囲気下のオーブン中に３０分間放置後、長さ方向の大きさを測定し、収縮率を決定した。
【0076】
（７）表面外観
表面外観は、後述の方法で作製した試験片（ｂ）の一方の表面を観察し、開口が０．１ｍｍ以上の寸法の凹みが２０個未満存在する場合を「合格：○」とし、２０個以上存在する場合を「不良；×」と評価した。
表面外観は、後述の方法で作製した試験片（ｂ）の一方の表面を観察し、開口が０．１ｍｍ以上の寸法の凹みが２０個未満存在する場合を「合格：○」とし、２０個以上存在する場合を「不良；×」と評価した。
【0077】
（８）展延性
後述の方法でペレット状のスチレン系樹脂組成物を原料として、図１の金型１を用い絞り比０．５の容器を真空成形し、容器の各箇所での厚みを確認し展延性を以下の基準で評価した。
評価基準：良品〇（底部側壁の厚さ／上部側壁の厚さの比が１～０．３）、偏肉あり△（底部側壁の厚さ／上部側壁の厚さの比が０．３未満）、穴あき×と表記した。
なお、絞り比は、以下の数式（２）で表される。
絞り比＝容器の高さ（４０ｃｍ）÷容器の開口部の直径（８０ｃｍ） 数式（２）
後述の方法でペレット状のスチレン系樹脂組成物を原料として、図１の金型１を用い絞り比０．５の容器を真空成形し、容器の各箇所での厚みを確認し展延性を以下の基準で評価した。
評価基準：良品〇（底部側壁の厚さ／上部側壁の厚さの比が１～０．３）、偏肉あり△（底部側壁の厚さ／上部側壁の厚さの比が０．３未満）、穴あき×と表記した。
なお、絞り比は、以下の数式（２）で表される。
絞り比＝容器の高さ（４０ｃｍ）÷容器の開口部の直径（８０ｃｍ） 数式（２）
【0078】
（９）平均長さの測定
試験片（ｂ）から厚さ７５ｎｍの超薄切片を作製し、電子顕微鏡を用いて倍率５００００倍の写真を撮影した。そして、写真を２００ｄｐｉの解像度でスキャナーに取り込み、画像解析装置ＩＰ－１０００（旭化成社製）の粒子解析ソフトを用いて、１００個のセルロース系多糖体（ｂ）の最小長さ及び最大長さをそれぞれ測定し、それぞれの算術平均を短軸の平均長さｄ１、長軸の平均長さｄ２とした。また、上記と同様に、セルロース系多糖体（ｂ）単体も電子顕微鏡を用いて倍率５００００倍の写真を撮影して、それぞれの算術平均を短軸の平均長さｄ１、長軸の平均長さｄ２を測定する。
試験片（ｂ）から厚さ７５ｎｍの超薄切片を作製し、電子顕微鏡を用いて倍率５００００倍の写真を撮影した。そして、写真を２００ｄｐｉの解像度でスキャナーに取り込み、画像解析装置ＩＰ－１０００（旭化成社製）の粒子解析ソフトを用いて、１００個のセルロース系多糖体（ｂ）の最小長さ及び最大長さをそれぞれ測定し、それぞれの算術平均を短軸の平均長さｄ１、長軸の平均長さｄ２とした。また、上記と同様に、セルロース系多糖体（ｂ）単体も電子顕微鏡を用いて倍率５００００倍の写真を撮影して、それぞれの算術平均を短軸の平均長さｄ１、長軸の平均長さｄ２を測定する。
【0079】
（１０）ヘミセルロース量の測定
セルロース系多糖体（ｂ）におけるヘミセルロースの定量分析は、次の通りである。
セルロース系多糖体（ｂ）の分散液、又はスチレン系樹脂組成物から樹脂分を溶解除去して得たセルロース系多糖体（ｂ）の再分散液から分散媒を除去し、セルロース残渣を回収して、１０５℃で乾燥して得た乾燥試料の質量を、以下の方法で測定した。
乾燥したセルロース残渣を粉砕して得た粉砕試料をソックスレー抽出器でアルコール（エタノール）／ベンゼン混合溶媒）で６時間抽出した。その後、アルコール（エタノール）／ベンゼン混合溶媒）でさらに４時間抽出を行って脱脂試料を得た。当該脱脂試料２．５ｇに蒸留水１５０ｍＬ、亜塩素酸ナトリウム１．０ｇ、酢酸０．２ｍＬを加えて、７０～８０℃で１時間加熱処理を行い、再び亜塩素酸ナトリウム１．０ｇ、酢酸０．２ｍＬを加えて、７０～８０℃で１時間加熱する操作を、試料が白く脱色するまで３～４回繰り返した。得られた試料をろ過して、水及びアセトンで洗浄し、１０５℃で乾燥してホロセルロース画分（α－セルロースとヘミセルロースとの合計量）を得た。このホロセルロース画分の質量を測定した。
続いて、ホロセルロース画分１．０ｇに１７．５質量％水酸化ナトリウム水溶液２５ｍＬを加え、３分後、膨潤状態になるまでガラス棒で軽く潰した。その後、２０℃で静置し、上記水酸化ナトリウム水溶液を加えてから３０分後に、蒸留水２５ｍＬを加え、正確に１分間かき混ぜて、２０℃で５分静置し、ガラスフィルターでろ過してろ液が中性になるまで洗浄した。さらに１０質量％酢酸４０ｍＬを吸引ろ過し、次に沸騰水１Ｌを吸引ろ過して洗浄した試料を１０５℃で質量が一定になるまで乾燥して、α－セルロース画分を得た。このα－セルロース画分の質量を測定した。
上記のように求めたホロセルロース画分とα－セルロース画分との質量から、次式によってヘミセルロースの含有率を求めた。
ホロセルロース（％）＝ホロセルロース画分（ｇ）／試料（無水ベース）（ｇ）×１００α－セルロース（％）＝α－セルロース画分（ｇ）／試料（無水ベース）（ｇ）×１００ヘミセルロース（％）＝ホロセルロース（％）－（α－セルロース（％））
セルロース系多糖体（ｂ）におけるヘミセルロースの定量分析は、次の通りである。
セルロース系多糖体（ｂ）の分散液、又はスチレン系樹脂組成物から樹脂分を溶解除去して得たセルロース系多糖体（ｂ）の再分散液から分散媒を除去し、セルロース残渣を回収して、１０５℃で乾燥して得た乾燥試料の質量を、以下の方法で測定した。
乾燥したセルロース残渣を粉砕して得た粉砕試料をソックスレー抽出器でアルコール（エタノール）／ベンゼン混合溶媒）で６時間抽出した。その後、アルコール（エタノール）／ベンゼン混合溶媒）でさらに４時間抽出を行って脱脂試料を得た。当該脱脂試料２．５ｇに蒸留水１５０ｍＬ、亜塩素酸ナトリウム１．０ｇ、酢酸０．２ｍＬを加えて、７０～８０℃で１時間加熱処理を行い、再び亜塩素酸ナトリウム１．０ｇ、酢酸０．２ｍＬを加えて、７０～８０℃で１時間加熱する操作を、試料が白く脱色するまで３～４回繰り返した。得られた試料をろ過して、水及びアセトンで洗浄し、１０５℃で乾燥してホロセルロース画分（α－セルロースとヘミセルロースとの合計量）を得た。このホロセルロース画分の質量を測定した。
続いて、ホロセルロース画分１．０ｇに１７．５質量％水酸化ナトリウム水溶液２５ｍＬを加え、３分後、膨潤状態になるまでガラス棒で軽く潰した。その後、２０℃で静置し、上記水酸化ナトリウム水溶液を加えてから３０分後に、蒸留水２５ｍＬを加え、正確に１分間かき混ぜて、２０℃で５分静置し、ガラスフィルターでろ過してろ液が中性になるまで洗浄した。さらに１０質量％酢酸４０ｍＬを吸引ろ過し、次に沸騰水１Ｌを吸引ろ過して洗浄した試料を１０５℃で質量が一定になるまで乾燥して、α－セルロース画分を得た。このα－セルロース画分の質量を測定した。
上記のように求めたホロセルロース画分とα－セルロース画分との質量から、次式によってヘミセルロースの含有率を求めた。
ホロセルロース（％）＝ホロセルロース画分（ｇ）／試料（無水ベース）（ｇ）×１００α－セルロース（％）＝α－セルロース画分（ｇ）／試料（無水ベース）（ｇ）×１００ヘミセルロース（％）＝ホロセルロース（％）－（α－セルロース（％））
【0080】
実施例及び比較例で用いた各材料は下記の通りである。
［スチレン系樹脂（ａ）］
［ＧＰＰＳ－１］
・ＭＦＲ７．８、屈折率１．５９８のポリスチレン（ＧＰＰＳ、ＰＳジャパン社製、ＨＦ７７）を用いた。
［ＧＰＰＳ－２］
・ＭＦＲ２．２、屈折率１．５９８のポリスチレン（ＧＰＰＳ、ＰＳジャパン社製、Ｇ９４０１）を用いた。
［ＨＩＰＳ－１］
・ＭＦＲ３．０、屈折率１．５５８のポリスチレン（ＨＩＰＳ、ＰＳジャパン社製、ＨＴ４７８）を用いた。
［ＨＩＰＳ－２］
・ＭＦＲ２．０、屈折率１．５６５のポリスチレン（ＨＩＰＳ、ＰＳジャパン社製、４７５Ｄ）を用いた。
［共重合－１］
スチレン（ＳＴ）７０．０質量部、メタクリル酸ブチル（ＢＡ）１５．０質量部、エチルベンゼン１５．０質量部、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０２５質量部から成る重合原料組成液を、１．１リットル／時の速度で、容量が４リットルの完全混合型反応器に、次いで、容量が２リットルの層流型反応器から成る重合装置に、さらに、未反応モノマー、重合溶媒等の揮発分を除去する単軸押出機を連結した脱揮装置に、連続的に順次供給し、スチレン系共重合樹脂である共重合―１を調製した。
重合工程における重合反応条件は、完全混合反応器は重合温度１２２℃、層流型反応器は重合温度１２０～１４２℃とした。脱揮された未反応ガスは、－５℃の冷媒を通した凝縮器で凝縮し、未反応液として回収した。
最終重合液中のポリマー分は、重合液を２１５℃、２．５ｋＰａの減圧下で３０分間乾燥後、式［（乾燥後の試料質量／乾燥前の試料質量）×１００％］により測定したところ、６５．６質量％であり、ＭＦＲは４．６、屈折率１．５７８であった。
［共重合－２］
スチレン（ＳＴ）４５．０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＡ）４０．０質量部に変更する以外は［共重合―１］と同様に製造した。ＭＦＲは３．２、屈折率１．５４２であった。
［ブレンド－１］
・上記ＨＩＰＳ－２（４７５Ｄ）にＳＭＡ共重合体（ＰＯＬＹＳＣＯＰＥ社製、ＸＩＢＯＮＤ２５０）を５質量％配合させた混合物〔ＨＩＰＳ－２（９５質量％）、ＳＭＡ共重合体（５質量％）〕であり、ＭＦＲは３．２、屈折率１．５７２であった。
［ブレンド－２］
・共重合－１にＳＭＡ共重合体（ＰＯＬＹＳＣＯＰＥ社製、ＸＩＢＯＮＤ２５０）を５質量％配合させた混合物〔共重合－１（９５質量％）、ＳＭＡ共重合体（５質量％）〕であり、ＭＦＲは５．０、屈折率１．５８４であった。
［ブレンド－３］
・上記ＧＰＰＳ－１（ＨＦ７７）に上記共重合－１を１０質量％配合させた混合物〔ＧＰＰＳ－１（９０質量％）、共重合－１（１０質量％）〕であり、ＭＦＲは７．２、屈折率１．５９であった。
［スチレン系樹脂（ａ）］
［ＧＰＰＳ－１］
・ＭＦＲ７．８、屈折率１．５９８のポリスチレン（ＧＰＰＳ、ＰＳジャパン社製、ＨＦ７７）を用いた。
［ＧＰＰＳ－２］
・ＭＦＲ２．２、屈折率１．５９８のポリスチレン（ＧＰＰＳ、ＰＳジャパン社製、Ｇ９４０１）を用いた。
［ＨＩＰＳ－１］
・ＭＦＲ３．０、屈折率１．５５８のポリスチレン（ＨＩＰＳ、ＰＳジャパン社製、ＨＴ４７８）を用いた。
［ＨＩＰＳ－２］
・ＭＦＲ２．０、屈折率１．５６５のポリスチレン（ＨＩＰＳ、ＰＳジャパン社製、４７５Ｄ）を用いた。
［共重合－１］
スチレン（ＳＴ）７０．０質量部、メタクリル酸ブチル（ＢＡ）１５．０質量部、エチルベンゼン１５．０質量部、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０２５質量部から成る重合原料組成液を、１．１リットル／時の速度で、容量が４リットルの完全混合型反応器に、次いで、容量が２リットルの層流型反応器から成る重合装置に、さらに、未反応モノマー、重合溶媒等の揮発分を除去する単軸押出機を連結した脱揮装置に、連続的に順次供給し、スチレン系共重合樹脂である共重合―１を調製した。
重合工程における重合反応条件は、完全混合反応器は重合温度１２２℃、層流型反応器は重合温度１２０～１４２℃とした。脱揮された未反応ガスは、－５℃の冷媒を通した凝縮器で凝縮し、未反応液として回収した。
最終重合液中のポリマー分は、重合液を２１５℃、２．５ｋＰａの減圧下で３０分間乾燥後、式［（乾燥後の試料質量／乾燥前の試料質量）×１００％］により測定したところ、６５．６質量％であり、ＭＦＲは４．６、屈折率１．５７８であった。
［共重合－２］
スチレン（ＳＴ）４５．０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＡ）４０．０質量部に変更する以外は［共重合―１］と同様に製造した。ＭＦＲは３．２、屈折率１．５４２であった。
［ブレンド－１］
・上記ＨＩＰＳ－２（４７５Ｄ）にＳＭＡ共重合体（ＰＯＬＹＳＣＯＰＥ社製、ＸＩＢＯＮＤ２５０）を５質量％配合させた混合物〔ＨＩＰＳ－２（９５質量％）、ＳＭＡ共重合体（５質量％）〕であり、ＭＦＲは３．２、屈折率１．５７２であった。
［ブレンド－２］
・共重合－１にＳＭＡ共重合体（ＰＯＬＹＳＣＯＰＥ社製、ＸＩＢＯＮＤ２５０）を５質量％配合させた混合物〔共重合－１（９５質量％）、ＳＭＡ共重合体（５質量％）〕であり、ＭＦＲは５．０、屈折率１．５８４であった。
［ブレンド－３］
・上記ＧＰＰＳ－１（ＨＦ７７）に上記共重合－１を１０質量％配合させた混合物〔ＧＰＰＳ－１（９０質量％）、共重合－１（１０質量％）〕であり、ＭＦＲは７．２、屈折率１．５９であった。
【0081】
［セルロース系多糖体（ｂ）］
・セルロースファイバー－１（セライト社製、ＳＷ－１０、ｄ１：２０μｍ、ｄ２：７００μｍ、ヘミセルロース量１１質量％、リグニンの含有量０．５質量％、結晶化度８０％）
・セルロースファイバー－２（セライト社製、ＳＷ－３０、ｄ１：６０μｍ、ｄ２：７００μｍ、ヘミセルロース量１５質量％、リグニンの含有量０．５質量％、結晶化度８０％）
・ＣＮＦ：セルロースナノファイバー（中越パルプ工業株式会社製、ＣＮＦ－１０、ｄ１：３５ｎｍ、ｄ２：約１μｍ、ヘミセルロース量１５質量％、リグニンの含有量０．２質量％、結晶化度７５％）
・綿粉（株式会社ディーティーアイ製、綿１００％粉砕品、球状体、ｄ１：２５μｍ、ｄ２：３５μｍ、ヘミセルロース量０．５％質量以下、リグニンの含有量０．１質量％、結晶化度９０％）
・ヘミセルロース（和光純薬製、キシラン）
・木粉（株式会社那賀ウッド製、原料：杉、ｄ１：４０μｍ、ｄ２：３００μｍ、ヘミ
セルロース量１８質量％、リグニンの含有量１８質量％、結晶化度５５％）
（上記リグニンの含有量は、各セルロース系多糖体（ｂ）の総量に対する割合を示す。）
・セルロースファイバー－１（セライト社製、ＳＷ－１０、ｄ１：２０μｍ、ｄ２：７００μｍ、ヘミセルロース量１１質量％、リグニンの含有量０．５質量％、結晶化度８０％）
・セルロースファイバー－２（セライト社製、ＳＷ－３０、ｄ１：６０μｍ、ｄ２：７００μｍ、ヘミセルロース量１５質量％、リグニンの含有量０．５質量％、結晶化度８０％）
・ＣＮＦ：セルロースナノファイバー（中越パルプ工業株式会社製、ＣＮＦ－１０、ｄ１：３５ｎｍ、ｄ２：約１μｍ、ヘミセルロース量１５質量％、リグニンの含有量０．２質量％、結晶化度７５％）
・綿粉（株式会社ディーティーアイ製、綿１００％粉砕品、球状体、ｄ１：２５μｍ、ｄ２：３５μｍ、ヘミセルロース量０．５％質量以下、リグニンの含有量０．１質量％、結晶化度９０％）
・ヘミセルロース（和光純薬製、キシラン）
・木粉（株式会社那賀ウッド製、原料：杉、ｄ１：４０μｍ、ｄ２：３００μｍ、ヘミ
セルロース量１８質量％、リグニンの含有量１８質量％、結晶化度５５％）
（上記リグニンの含有量は、各セルロース系多糖体（ｂ）の総量に対する割合を示す。）
【0082】
［分散剤］
・脂肪酸エステル：グリセリンモノステアレート（理研ビタミン社製：Ｓ‐１００）
・テルペン：芳香族変性テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＳレジンＴＯ－１０５）
・脂肪酸エステル：グリセリンモノステアレート（理研ビタミン社製：Ｓ‐１００）
・テルペン：芳香族変性テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＳレジンＴＯ－１０５）
【0083】
［添加剤］
（フェノール系酸化防止剤）
・３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）
（リン系酸化防止剤）
・トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦ社製株式会社、Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）
（流動パラフィン）
・流動パラフィン（出光興産社製ＣＰ－６８Ｎ）
（フェノール系酸化防止剤）
・３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）
（リン系酸化防止剤）
・トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦ社製株式会社、Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）
（流動パラフィン）
・流動パラフィン（出光興産社製ＣＰ－６８Ｎ）
【0084】
［実施例１～１７］
表１－１及び表１－２に示す組成比で各成分を添加し、（ａ）及び（ｂ）成分の合計１００質量部に対して、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６とＩｒｇａｆｏｓ１６８とをそれぞれ０．２質量部ずつ添加後、予備混合した。得られた予備混合物を一括混合し、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ－２６ＳＳ）を用い、１８０℃～２２０℃の範囲で溶融押出を行い、混練物としてスチレン系樹脂組成物のペレットを得た。この際、スクリュー回転数は１５０ｒｐｍ、吐出量は１０ｋｇ／ｈｒであった。このようにして得られたペレットを、ＩＳＯ規格試験片タイプ（ａ）金型を備え付けた日本製鋼所社製の射出成形機を用い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃、射出圧力（ゲージ圧４０－６０ＭＰａ）、射出速度（パネル設定値）５０％、射出時間／冷却時間＝５ｓｅｃ／２０ｓｅｃで成形して試験片（ａ）を作製した。得られた試験片（ａ）を用いて、加熱収縮率を評価した。
さらに同様に、５０×１２０ｍｍで厚さ１ｍｍの（ｂ）金型を備え付けた日本製鋼所社製の射出成形機を使用して、上記と同様の条件で成形し、試験片（ｂ）を作製した。その後、得られた試験片（ｂ）を用いて全光線透過率の測定と成形品外観との評価を行った。これらの評価結果を表１－１及び表１－２に示す。
また、得られたペレット状のスチレン系樹脂組成物を用いて、非発泡押出シートを作製した。非発泡押出シートについては、創研社製の２５ｍｍφ単軸シート押出機を用いて、樹脂溶融ゾーンの温度を１８０～２００℃とし、厚み約０．８ｍｍのシートを作製した。そして得られたシートを用いて、容器を作製した。容器については、創研社製のシート容器成形機を用いて、加熱ゾーン２００℃とし、絞り比５０％容器を真空成型し展延性を評価した。その結果を表１－１及び表１－２に示す。
表１－１及び表１－２に示す組成比で各成分を添加し、（ａ）及び（ｂ）成分の合計１００質量部に対して、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６とＩｒｇａｆｏｓ１６８とをそれぞれ０．２質量部ずつ添加後、予備混合した。得られた予備混合物を一括混合し、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ－２６ＳＳ）を用い、１８０℃～２２０℃の範囲で溶融押出を行い、混練物としてスチレン系樹脂組成物のペレットを得た。この際、スクリュー回転数は１５０ｒｐｍ、吐出量は１０ｋｇ／ｈｒであった。このようにして得られたペレットを、ＩＳＯ規格試験片タイプ（ａ）金型を備え付けた日本製鋼所社製の射出成形機を用い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃、射出圧力（ゲージ圧４０－６０ＭＰａ）、射出速度（パネル設定値）５０％、射出時間／冷却時間＝５ｓｅｃ／２０ｓｅｃで成形して試験片（ａ）を作製した。得られた試験片（ａ）を用いて、加熱収縮率を評価した。
さらに同様に、５０×１２０ｍｍで厚さ１ｍｍの（ｂ）金型を備え付けた日本製鋼所社製の射出成形機を使用して、上記と同様の条件で成形し、試験片（ｂ）を作製した。その後、得られた試験片（ｂ）を用いて全光線透過率の測定と成形品外観との評価を行った。これらの評価結果を表１－１及び表１－２に示す。
また、得られたペレット状のスチレン系樹脂組成物を用いて、非発泡押出シートを作製した。非発泡押出シートについては、創研社製の２５ｍｍφ単軸シート押出機を用いて、樹脂溶融ゾーンの温度を１８０～２００℃とし、厚み約０．８ｍｍのシートを作製した。そして得られたシートを用いて、容器を作製した。容器については、創研社製のシート容器成形機を用いて、加熱ゾーン２００℃とし、絞り比５０％容器を真空成型し展延性を評価した。その結果を表１－１及び表１－２に示す。
【0085】
【表1-1】
【0086】
【表1-2】
【0087】
［比較例１～５］
比較例１～５は、表２に示すように組成を変更したこと以外は実施例１と同様に実施した。各物性の測定及び評価の結果を表２に示す。
比較例１～５は、表２に示すように組成を変更したこと以外は実施例１と同様に実施した。各物性の測定及び評価の結果を表２に示す。
【0088】
【表2】
【0089】
表１に示すように、実施例１～１７は、全光線透過率が高く光透過性に良好であり、成形品の表面外観に優れる。また、加熱収縮率が少ないことから耐熱性に優れる。
表２に示す比較例１～５のように、スチレン系樹脂が屈折率、もしくはＭＦＲが所定の値より外れると光透過性や成形品の表面外観が劣る。また、短軸（ｄ１）、もしくは、長軸（ｄ２）（ｄ１≦ｄ２）の平均径が５０μｍより大きいセルロースでは光透過性が低く、成形品の表面外観や耐熱性に劣る。
表２に示す比較例１～５のように、スチレン系樹脂が屈折率、もしくはＭＦＲが所定の値より外れると光透過性や成形品の表面外観が劣る。また、短軸（ｄ１）、もしくは、長軸（ｄ２）（ｄ１≦ｄ２）の平均径が５０μｍより大きいセルロースでは光透過性が低く、成形品の表面外観や耐熱性に劣る。
【産業上の利用可能性】
【0090】
本発明のスチレン系樹脂組成物を含む成形品は、包材、建材、電子・電気部品、自動車等に好適に使用することができる。
【図1】