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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-17
(45)【発行日】2024-10-25
(54)【発明の名称】熱伝導部材およびそれを備えるバッテリー
(51)【国際特許分類】
H01M 10/652 20140101AFI20241018BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20241018BHJP
H01M 10/653 20140101ALI20241018BHJP
H01M 10/651 20140101ALI20241018BHJP
H01M 10/647 20140101ALI20241018BHJP
H01M 10/625 20140101ALI20241018BHJP
H01M 10/6556 20140101ALI20241018BHJP
H01M 10/6568 20140101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
H01M10/652
H01M10/613
H01M10/653
H01M10/651
H01M10/647
H01M10/625
H01M10/6556
H01M10/6568
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2021083704
(22)【出願日】2021-05-18
(65)【公開番号】P2022177444
(43)【公開日】2022-12-01
【審査請求日】2023-10-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000190116
【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110973
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 洋
(74)【代理人】
【識別番号】110002697
【氏名又は名称】めぶき弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】安藤 均
【審査官】柳下 勝幸
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－２０７７５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／１７６３４４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２０１９－５３０２５１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ １０／６５２
Ｈ０１Ｍ １０／６１３
Ｈ０１Ｍ １０／６５３
Ｈ０１Ｍ １０／６５１
Ｈ０１Ｍ １０／６４７
Ｈ０１Ｍ １０／６２５
Ｈ０１Ｍ １０／６５５６
Ｈ０１Ｍ １０／６５６８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱源と冷却部材との間に介在させて前記熱源から前記冷却部材へと熱を移動させることのできる熱伝導部材であって、弾性シートと、
前記弾性シートの厚さ方向の表側の面と裏側の面に交互に露出しながら前記弾性シートの面内の所定方向に蛇行して進行するように備えられる熱伝導フィルムと、
を備え、
前記弾性シートは、その厚さ方向の少なくとも一方の面において、水平面に対して鋭角に傾斜する第１傾斜面を備える傾斜部位を前記所定方向に複数並んで備え、
前記熱伝導フィルムは、前記傾斜部位の一部若しくは全部を被覆しており、かつ前記所定方向の全部若しくは主な部分が前記弾性シートの前記厚さ方向の断面において前記厚さ方向に対して鋭角に傾斜する第２傾斜面を備えるように前記弾性シートに備えられていることを特徴とする熱伝導部材。
【請求項2】
前記第１傾斜面は、前記弾性シートの前記所定方向の第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記水平面に対して異なる方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導部材。
【請求項3】
前記第１傾斜面は、前記第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって下方傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の熱伝導部材。
【請求項4】
前記第１傾斜面は、前記第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって上方傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の熱伝導部材。
【請求項5】
前記第１傾斜面の前記水平面に対して成す鋭角は、０度を超えて４５度以下の範囲であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項6】
前記第２傾斜面は、前記弾性シートの前記所定方向の第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記弾性シートの前記厚さ方向に対して異なる方向に傾斜していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項7】
前記第２傾斜面は、前記第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって倒れるように傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の熱伝導部材。
【請求項8】
前記第２傾斜面は、前記第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記第２の位置に向かって倒れるように傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の熱伝導部材。
【請求項9】
前記第２傾斜面の前記厚さ方向に対して成す鋭角は、０度を超えて４５度以下の範囲であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項10】
前記熱伝導フィルムは、前記弾性シートの内部において非接着部位を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項11】
前記非接着部位が隙間を形成していることを特徴とする請求項１０に記載の熱伝導部材。
【請求項12】
前記熱伝導フィルムは炭素フィルム若しくは炭素含有樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項13】
前記弾性シートは、発泡シートであることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項14】
前記弾性シートは、シリコーンゴムシートであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項15】
前記熱源は１または２以上のバッテリーセルであり、かつ前記冷却部材は前記バッテリーセルを入れた筐体であり、請求項１から１４のいずれか１項に記載の熱伝導部材を前記バッテリーセルと前記筐体との間に介在させていることを特徴とするバッテリー。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱伝導部材およびそれを備えるバッテリーに関する。
【背景技術】
【0002】
自動車、航空機、船舶あるいは家庭用若しくは業務用電子機器の制御システムは、より高精度かつ複雑化してきており、それに伴って、回路基板上の小型電子部品の集積密度が増加の一途を辿っている。この結果、回路基板周辺の発熱による電子部品の故障や短寿命化を解決することが強く望まれている。
【0003】
回路基板からの速やかな放熱を実現するには、従来から、回路基板自体を放熱性に優れた材料で構成し、ヒートシンクを取り付け、あるいは冷却ファンを駆動するといった手段を単一で若しくは複数組み合わせて行われている。これらの内、回路基板自体を放熱性に優れた材料、例えばダイヤモンド、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）などから構成する方法は、回路基板のコストを極めて高くしてしまう。また、冷却ファンの配置は、ファンという回転機器の故障、故障防止のためのメンテナンスの必要性や設置スペースの確保が難しいという問題を生じる。これに対して、放熱フィンは、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）を用いた柱状あるいは平板状の突出部位を数多く形成することによって表面積を大きくして放熱性をより高めることのできる簡易な部材であるため、放熱部品として汎用的に用いられている。
【0004】
ところで、現在、世界中で、地球環境への負荷軽減を目的として、従来からのガソリン車あるいはディーゼル車を徐々に電気自動車に転換しようとする動きが活発化している。特に、フランス、オランダ、ドイツをはじめとする欧州諸国の他、中国でも、電気自動車の普及が進行してきている。電気自動車の普及には、高性能バッテリーの開発の他、多数の充電スタンドの設置などが必要となる。特に、リチウム系の自動車用バッテリーの充放電機能を高めるための技術開発は重要である。上記自動車バッテリーは、摂氏６０度以上の高温下では充放電の機能を十分に発揮できないことが良く知られている。また、現在、バッテリーの高速かつ非接触での充電を実現する試験が進行しており、バッテリーの寿命を損なわないように、バッテリーの過充電に伴う発熱への対処も必要になる。このような事情から、先に説明した回路基板と同様、バッテリーにおいても、放熱性を高めることが重要視されている。
【0005】
上述した熱源からの放熱を促進するための熱伝導部材としては、例えば、熱伝導性に優れる薄いシートを樹脂製のシートの表裏方向に交互に露出させるように備える部材が知られている（特許文献１，２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１５－２０１５３４号公報
【文献】特開２０１２－０３１２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、上記従来から公知の熱伝導部材には次のような課題がある。熱源と冷却部材との間に熱伝導部材を介在させる場合、熱源から冷却部材への熱伝導性能を上げるには、熱伝導部材と熱源あるいは冷却部材との密着が重要である。このため、熱伝導部材の厚さ方向に加圧して熱伝導部材を圧縮するのが好ましい。しかし、熱伝導部材における厚さ方向の経路を構成する熱伝導フィルム（熱伝導経路）の一部が不規則に変形等してしまい破損する危険性がある。これは、熱伝導部材が圧縮される際に、熱伝導フィルムが当該圧縮に追随できないからである。熱伝導フィルムを断面視にて波形としても、あるいは台形と逆台形とを繰り返す形状としても、熱伝導フィルムの形状は、熱伝導部材の厚さ方向の圧縮に抵抗となる形状である。このため、熱伝導フィルムの破損を低減することは依然として難しい。また、一般的に、熱伝導部材に接する熱源の面が平滑でないことが多いため、熱源の非平滑面にも対応してクッション性を発揮でき、もって良好な熱伝導性を発揮できるようにするのが好ましい。このように、放熱性に優れた熱伝導部材またはそれを備えたバッテリーの開発の成功は、「すべての人々の、安価かつ信頼できる持続可能な近代的エネルギーへのアクセスを確保する」という本出願人の持続可能な開発目標の達成にも資する。
【0008】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、熱伝導経路の破損を低減すると共に良好な熱伝導性を発揮できるようにすることを可能とする熱伝導部材およびバッテリーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る熱伝導部材は、
熱源と冷却部材との間に介在させて前記熱源から前記冷却部材へと熱を移動させることのできる熱伝導部材であって、
弾性シートと、
前記弾性シートの厚さ方向の表側の面と裏側の面に交互に露出しながら前記弾性シートの面内の所定方向に蛇行して進行するように備えられる熱伝導フィルムと、
を備え、
前記弾性シートは、その厚さ方向の少なくとも一方の面において、水平面に対して鋭角に傾斜する第１傾斜面を備える傾斜部位を前記所定方向に複数並んで備え、
前記熱伝導フィルムは、前記傾斜部位の一部若しくは全部を被覆しており、かつ前記所定方向の全部若しくは主な部分が前記弾性シートの前記厚さ方向の断面において前記厚さ方向に対して鋭角に傾斜する第２傾斜面を備えるように前記弾性シートに備えられている。
（２）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第１傾斜面は、前記弾性シートの前記所定方向の第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記水平面に対して異なる方向に傾斜していても良い。
（３）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第１傾斜面は、前記第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって下方傾斜していても良い。
（４）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第１傾斜面は、前記第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって上方傾斜していても良い。
（５）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第１傾斜面の前記水平面に対して成す鋭角は、０度を超えて４５度以下の範囲でも良い。
（６）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第２傾斜面は、前記弾性シートの前記所定方向の第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記弾性シートの前記厚さ方向に対して異なる方向に傾斜していても良い。
（７）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第２傾斜面は、前記第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって倒れるように傾斜していても良い。
（８）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第２傾斜面は、前記第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記第２の位置に向かって倒れるように傾斜していても良い。
（９）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第２傾斜面の前記厚さ方向に対して成す鋭角は、０度を超えて４５度以下の範囲でも良い。
（１０）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記熱伝導フィルムは、前記弾性シートの内部において非接着部位を有していても良い。
（１１）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記非接着部位が隙間を形成していても良い。
（１２）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記熱伝導フィルムは炭素フィルム若しくは炭素含有樹脂フィルムであっても良い。
（１３）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記弾性シートは、発泡シートであっても良い。
（１４）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記弾性シートは、シリコーンゴムシートであっても良い。
（１５）上記目的を達成するための一実施形態に係るバッテリーでは、前記熱源は１または２以上のバッテリーセルであり、かつ前記冷却部材は前記バッテリーセルを入れた筐体であり、上述のいずれかの熱伝導部材を前記バッテリーセルと前記筐体との間に介在させている。
熱源と冷却部材との間に介在させて前記熱源から前記冷却部材へと熱を移動させることのできる熱伝導部材であって、
弾性シートと、
前記弾性シートの厚さ方向の表側の面と裏側の面に交互に露出しながら前記弾性シートの面内の所定方向に蛇行して進行するように備えられる熱伝導フィルムと、
を備え、
前記弾性シートは、その厚さ方向の少なくとも一方の面において、水平面に対して鋭角に傾斜する第１傾斜面を備える傾斜部位を前記所定方向に複数並んで備え、
前記熱伝導フィルムは、前記傾斜部位の一部若しくは全部を被覆しており、かつ前記所定方向の全部若しくは主な部分が前記弾性シートの前記厚さ方向の断面において前記厚さ方向に対して鋭角に傾斜する第２傾斜面を備えるように前記弾性シートに備えられている。
（２）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第１傾斜面は、前記弾性シートの前記所定方向の第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記水平面に対して異なる方向に傾斜していても良い。
（３）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第１傾斜面は、前記第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって下方傾斜していても良い。
（４）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第１傾斜面は、前記第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって上方傾斜していても良い。
（５）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第１傾斜面の前記水平面に対して成す鋭角は、０度を超えて４５度以下の範囲でも良い。
（６）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第２傾斜面は、前記弾性シートの前記所定方向の第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記弾性シートの前記厚さ方向に対して異なる方向に傾斜していても良い。
（７）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第２傾斜面は、前記第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記所定方向の端部に向かって倒れるように傾斜していても良い。
（８）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第２傾斜面は、前記第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、前記第２の位置に向かって倒れるように傾斜していても良い。
（９）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記第２傾斜面の前記厚さ方向に対して成す鋭角は、０度を超えて４５度以下の範囲でも良い。
（１０）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記熱伝導フィルムは、前記弾性シートの内部において非接着部位を有していても良い。
（１１）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記非接着部位が隙間を形成していても良い。
（１２）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記熱伝導フィルムは炭素フィルム若しくは炭素含有樹脂フィルムであっても良い。
（１３）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記弾性シートは、発泡シートであっても良い。
（１４）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記弾性シートは、シリコーンゴムシートであっても良い。
（１５）上記目的を達成するための一実施形態に係るバッテリーでは、前記熱源は１または２以上のバッテリーセルであり、かつ前記冷却部材は前記バッテリーセルを入れた筐体であり、上述のいずれかの熱伝導部材を前記バッテリーセルと前記筐体との間に介在させている。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、熱伝導経路の破損を低減すると共に良好な熱伝導性を発揮できるようにすることを可能とする熱伝導部材およびバッテリーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
次に、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0013】
＜熱伝導部材＞
（第１実施形態）
最初に、本発明に係る熱伝導部材の第１実施形態について説明する。
（第１実施形態）
最初に、本発明に係る熱伝導部材の第１実施形態について説明する。
【0014】
図１は、第１実施形態に係る熱伝導部材の平面図、右側面図および正面図を示す。図２は、図１におけるＡ－Ａ線断面図およびその一部Ｂの拡大図を示す。「断面図」は、特筆しない限り、熱伝導部材をその厚さ方向に切断したときの断面図をいう。これは、他の実施形態でも同様である。
【0015】
この実施形態に係る熱伝導部材１は、熱源と冷却部材との間に介在させて、熱源から冷却部材へと熱を移動させることのできる部材である。熱伝導部材１は、弾性シート１０と、弾性シート１０の厚さ方向の表側の面と裏側の面に交互に露出しながら弾性シート１０の面内の所定方向に蛇行して進行するように備えられる熱伝導フィルム２０と、を備える。この実施形態では、「面内の所定方向」は、弾性シート１０の平面視にて略長方形の長辺の方向（長さ方向ともいう。）である。「面内の所定方向」は、弾性シート１０の平面視にて略長方形の短辺の方向でも良い。熱伝導フィルム２０は、上述のように、弾性シート１０の厚さ方向の両側の面（表側の面と裏側の面）に交互に露出しながら弾性シート１０を蛇行パスするように、弾性シート１０に備えられている。
【0016】
熱伝導部材１は、その厚さ方向の表側の面において、熱伝導フィルム２０に被覆された部位と、熱伝導部材２０に被覆されていない部位と、を所定方向（長辺の方向）に向かって交互に並べた形態を有する。上述の熱伝導フィルム２０に被覆された部位の当該厚さ方向反対側は、熱伝導フィルム２０に被覆されていない。また、上述の熱伝導フィルム２０に被覆されていない部位の当該厚さ方向反対側は、熱伝導フィルム２０に被覆されている。熱伝導部材１の表側の面において熱伝導フィルム２０にて覆われていない部位は、弾性シート１０に挿入されたシート片１１である。シート片１１は、弾性シート１０と同様、弾性変形可能なシートである。この実施形態では、弾性シート１０は、シート片１１を含む構成体である。
【0017】
弾性シート１０は、弾性シート１０の厚さ方向の少なくとも一方の面（この実施形態では、表側の面とする）において、水平面Ｈに対して鋭角に傾斜する第１傾斜面１８を備えた傾斜部位１２を所定方向（長辺の方向）に複数並んで備える。傾斜部位１２は、弾性シート１０の厚さ方向両側のいずれか一方の面に、第１傾斜面１８を有する。この実施形態では、傾斜部位１２は、弾性シート１０の表側の面のみに第１傾斜面１８を有する。熱伝導部材１の厚さ方向の表側の面は、シート片１１も含めて、第１傾斜面１８を有する傾斜部位１２を複数備える。一方、熱伝導部材１の厚さ方向の裏側の面は、第１傾斜面１８を有していない、水平面Ｈと略平行な面である。熱伝導部材１の厚さ方向の少なくとも一方の面に第１傾斜面１８を備えると、熱伝導性フィルム２０にかかる負荷を軽減でき、最終的には、良好な熱伝導性を発揮できるという効果が得られる。なお、第１傾斜面１８が徐々に熱源との接触面を増加させる状況を通じ、熱伝導性が経時的に高くなる付加的効果も期待できる。
【0018】
第１傾斜面１８に平行な面Ｌが水平面Ｈに対して成す鋭角は、好ましくは０度を超えて４５度以下の範囲、さらに好ましくは０度を超えて３０度以下の範囲である。これは、他の実施形態でも同様である。第１傾斜面１８は、好ましくは、第１の位置から熱伝導部材１の長さ方向の端部に向かって、徐々に傾斜角度を大きくするように形成されている。熱伝導部材１の表側の面において、熱伝導部材１の被覆部位および非被覆部位の全てが傾斜部位１２である必要はない。例えば、熱伝導部材１の長さ方向の中央の位置Ｃおよびその近傍には、傾斜部位１２が備えられていない。熱伝導フィルム２０に被覆されている傾斜部位１２の数は、熱伝導フィルム２０に被覆されている部位の全体の数に対して半分以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８５％以上存在する。傾斜部位１２は、中央の位置Ｃおよびその近傍を除く領域に形成されている。また、この実施形態では、第１傾斜面１８は、弾性シート１０の所定方向の第１の位置（長さ方向の中央の位置Ｃ）を境に傾斜方向を反転させ、水平面Ｈに対して異なる方向に傾斜している。さらに、第１傾斜面１８は、好ましくは、中央の位置Ｃを境に傾斜方向を反転させ、熱伝導部材１の長さ方向の端部に向かって下方傾斜している。ここで、「反転」は、第１の位置または第２の位置から熱伝導部材１を折り畳み、傾斜を変化させる状況をいう。これは、以後の実施形態でも同様である。
【0019】
熱伝導フィルム２０は、傾斜部位１２の一部を被覆している。熱伝導フィルム２０は、熱伝導部材１の長さ方向の主な部分が弾性シート１０の厚さ方向の断面において厚さ方向Ｖに対して鋭角に傾斜する第２傾斜面２８を備えるように弾性シート１０に備えられている。
【0020】
この実施形態では、第２傾斜面２８は、好ましくは、弾性シート１０の所定方向（長さ方向）の第２の位置（この実施形態では第１の位置と同じ中央の位置Ｃ）を境に傾斜方向を反転させ、弾性シート１０の厚さ方向に対して異なる方向に傾斜している。また、第２傾斜面２８は、好ましくは、第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、熱伝導部材１の長さ方向の端部に向かって倒れるように傾斜している。第２傾斜面２８に平行な面Ｓの厚さ方向Ｖに対して成す鋭角は、好ましくは０度を超えて４５度以下の範囲、さらに好ましくは０度を超えて３０度以下の範囲である。これは、他の実施形態でも同様である。第２傾斜面２８は、好ましくは、第２の位置から上記長さ方向の端部に向かって、徐々に傾斜角度を大きくし、端部側へとより倒れこむように形成されている。なお、第２の位置は、第１の位置と同じ位置でなくとも良い。このように、第２傾斜面２８を熱伝導部材１の内部に形成すると、熱伝導部材１を熱源と冷却部材との間に挟んで圧縮した際に、熱伝導部材１の内部に存在する熱伝導フィルム２０の長さ方向にかかる負荷を軽減でき、熱伝導フィルム２０の破損リスクを低減できる。
【0021】
熱伝導部材１の内部において、全ての熱伝導フィルム２０が傾斜している必要はない。例えば、熱伝導部材１の長さ方向の中央の位置Ｃおよびその近傍では、熱伝導フィルム２０が厚さ方向Ｖに平行でも良い。熱伝導部材１の内部に存在する熱伝導フィルム２０の第２傾斜面２８の数は、熱伝導部材１の内部に存在する熱伝導フィルム２０の全体の数に対して半分以上、好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上存在する。この実施形態では、第２傾斜面２８は、中央の位置Ｃおよびその近傍を除く領域に形成されている。
【0022】
弾性シート１０の重要な機能は、熱伝導部材１に、変形容易性と回復力を付与することである。回復力は、弾性シート１０の弾性変形性に起因する。変形容易性は、弾性シート１０の柔軟性に起因する。
【0023】
弾性シート１０は、好ましくは、熱伝導フィルム２０を保持する機能を有するシート状部材である。弾性シート１０の形状は、特に制約はないが、好ましくは、厚さの小さな直方体の形状である。この実施形態における弾性シート１０は、厚さ方向、幅方向、長さ方向の順に長い直方体の形状である。弾性シート１０は、その厚さに制約はないが、好ましくは０．２～２０ｍｍ、より好ましくは０．５～１０ｍｍの厚さを有する。また、弾性シート１０の厚さは、熱伝導フィルム２０の厚さより大きいのが好ましい。弾性シート１０は、好ましくは、その厚さ方向に熱伝導フィルム２０を貫通させて凹凸を繰り返すよう配置させることにより熱伝導フィルム２０を保持する。すなわち、弾性シート１０は、熱源と対向する面および冷却部材と対向する面において、所定間隔を空けて熱伝導フィルム２０が露出するように、熱伝導フィルム２０を保持する（図１，２を参照）。
【0024】
弾性シート１０は、好ましくは、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー； ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を含むように構成される。弾性シート１０は、熱伝導フィルム２０を伝わる熱によって溶融あるいは分解等せずにその形態を維持できる程度の耐熱性の高い材料から構成されるのが好ましい。この実施形態では、弾性シート１０は、より好ましくは、ウレタン系エラストマー中にシリコーンを含浸したもの、あるいはシリコーンゴムにより構成される。この実施形態では、弾性シート１０は、シリコーンゴムシートである。弾性シート１０は、その熱伝導性を少しでも高めるために、ゴム中にＡｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、ｃＢＮ、ｈＢＮ、ダイヤモンドの粒子等に代表されるフィラーを分散して構成されていても良い。弾性シート１０は、より好ましくは、その内部に気泡を含むクッション性の高いスポンジである。この実施形態では、弾性シート１０は、発泡シートである。また、「弾性シート」は、柔軟性に富み、熱源の表面に密着可能に弾性変形可能な部材を意味し、かかる意味では「クッション部材」、「クッションシート」或いは「ゴム状弾性体」と読み替えることもできる。
【0025】
熱伝導フィルム２０は、好ましくは、弾性シート１０よりも熱伝導性に優れる。熱伝導フィルム２０の材料は、特に制約はないが、好ましくは、金属、炭素若しくはセラミックスの少なくとも１つを含み、可撓性を有する部材である。熱伝導フィルム２０は、より好ましくは、炭素フィルム若しくは炭素含有樹脂フィルムである。熱伝導フィルム２０は、好ましくは、９０質量％以上を炭素から構成されるフィルムである。例えば、熱伝導フィルム２０に、樹脂を焼成して成るグラファイト製のフィルムを用いることもできる。ただし、熱伝導フィルム２０は、炭素と樹脂とを含むフィルムであっても良い。その場合、樹脂は、合成繊維でも良く、その場合には、樹脂として好適にはアラミド繊維を用いることができる。本願でいう「炭素」は、グラファイト、グラファイトより結晶性の低いカーボンブラック、ダイヤモンド、ダイヤモンドに近い構造を持つダイヤモンドライクカーボン等の炭素（元素記号：Ｃ）から成る如何なる構造のものも含むように広義に解釈される。熱伝導フィルム２０は、この実施形態では、樹脂に、グラファイト繊維やカーボン粒子を配合分散した材料を硬化させた薄いフィルムとすることができる。熱伝導フィルム２０は、メッシュ状に編んだカーボンファイバーであっても良く、さらには混紡してあっても混編みしてあっても良い。なお、グラファイト繊維、カーボン粒子あるいはカーボンファイバーといった各種フィラーも、すべて、炭素フィラーの概念に含まれる。また、熱伝導フィルム２０は、「熱伝導シート」と称しても良い。
【0026】
熱伝導フィルム２０を炭素と樹脂とを備えるフィルムとする場合には、当該樹脂が熱伝導フィルム２０の全質量に対して５０質量％を超えていても、あるいは５０質量％以下であっても良い。すなわち、熱伝導フィルム２０は、熱伝導に大きな支障が無い限り、樹脂を主材とするか否かを問わない。樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を好適に使用できる。熱可塑性樹脂としては、熱源からの熱を伝導する際に溶融しない程度の高融点を備える樹脂が好ましく、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、芳香族ポリアミド（アラミド繊維）等を好適に挙げることができる。樹脂は、熱伝導フィルム２０の成形前の状態において、炭素フィラーの隙間に、例えば粒子状あるいは繊維状に分散している。熱伝導フィルム２０は、炭素フィラー、樹脂の他、熱伝導をより高めるためのフィラーとして、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮあるいはダイヤモンドを分散していても良い。また、樹脂に代えて、樹脂よりも柔軟なゴムを用いても良い。熱伝導フィルム２０は、また、上述のような炭素に代えて若しくは炭素と共に、金属および／またはセラミックスを含むフィルムとすることができる。金属としては、アルミニウム、銅、それらの内の少なくとも１つを含む合金などの熱伝導性の比較的高いものを選択できる。また、セラミックスとしては、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、ｃＢＮ、ｈＢＮなどの熱伝導性の比較的高いものを選択できる。
【0027】
熱伝導フィルム２０は、導電性に優れるか否かは問わない。熱伝導フィルム２０の熱伝導率は、好ましくは１０Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは１０００ｗ／ｍｋ以上である。この実施形態では、熱伝導フィルム２０は、好ましくは、グラファイト製のフィルムであり、熱伝導性と導電性に優れる材料から成る。熱伝導フィルム２０は、湾曲性（若しくは屈曲性）に優れるフィルムであるのが好ましく、その厚さに制約はないが、０．０２～３ｍｍが好ましく、０．０３～０．５ｍｍがより好ましい。熱伝導フィルム２０は、好ましくは、弾性シート１０の表側の面および裏側の面から少なくとも厚さ分だけ突出している。
【0028】
図３Ａは、図１の熱伝導部材の表側の面に、熱源の一例としてのバッテリーセルを複数個載せる状況を一部拡大断面図にて示す。図３Ｂは、図１の熱伝導部材の表側の面に、熱源の一例としてのバッテリーセルを複数個載せた状況を一部拡大断面図にて示す。
【0029】
熱伝導部材１を複数個のバッテリーセル３０と、不図示のバッテリーの筐体（冷却部材の一例）との間に挟むと、熱伝導部材１の傾斜部位１２は、変形し、または動くことができる。複数個のバッテリーセル３０にて形成される熱源の面が熱伝導部材１の傾斜部位１２に接すると、傾斜部位１２は、上記熱源の面と傾斜部位１２との最初の接触部位（縁部１３，２２）を中心にわずかに回転させるような力Ｆを受ける（図３Ｂを参照）。このため、傾斜部位１２は、熱伝導部材１の長さ方向の中央の位置Ｃに向かってわずかに立ち上がる方向に動く。特に、バッテリーセル３０にて形成される上記熱源の面に凹凸が存在する場合には、上記熱源の面における凹部と凸部との境界に縁部１３，２２が保持され、傾斜部位１２が力Ｆに起因して回動しやすくなる。
【0030】
この実施形態では、熱伝導フィルム２０は、好ましくは、弾性シート１０の内部において非接着部位を有している。より具体的には、弾性シート１０の内部において、熱伝導フィルム２０の両側に存在する弾性シート１０の少なくとも一方の弾性シート１０との間が接着されていない部分が存在する。この実施形態では、弾性シート１０におけるシート片１１と熱伝導フィルム２０とが非接着状態で、シート片１１以外の弾性シート１０と熱伝導フィルム２０とが接着状態である。この実施形態では、さらに、非接着部位の一部には隙間Ｇが形成されている。このように、熱伝導部材１の内部において熱伝導フィルム２０と弾性シート１０との間が完全に接着されていないと、熱伝導フィルム２０で被覆された傾斜部位１２が比較的自由に動きやすくなる。この結果、バッテリーセル３０の底面と傾斜部位１２の一部を被覆している熱伝導フィルム２０との接触面積が経時的に増大しやすくなる。バッテリーセル３０を熱伝導部材１に載せた時点から時間の経過にしたがって当該接触面積の増大がゆっくりと進行すると、バッテリーセル３０をバッテリーの筐体にセット後、バッテリーの使用に伴いバッテリーセルが発熱したときに、当該接触面積の増大に伴う熱抵抗の減少が徐々に生じて、効果的な放熱効果を得ることができる。なお、隙間Ｇは必須ではなく、熱伝導フィルム２０と弾性シート１０とが接着せずに、単に密着していても良い。これは他の実施形態でも同様である。
【0031】
バッテリーセル３０が熱伝導部材１に載置された際、第２傾斜面２８は、熱伝導部材１の厚さ方向Ｖに近づく方向に変化する。しかし、その変化は、好ましくは、第２傾斜面２８を厚さ方向Ｖに完全一致させない程度のわずかな変化である。第２傾斜面２８に平行な面Ｓと厚さ方向Ｖとの成す角度は、第１傾斜面１８に平行な面Ｌと水平面Ｈとなす角度より大きい方が好ましい。第１傾斜面１８がバッテリーセル３０の底面に略平行となっても、第２傾斜面２８が上記厚さ方向Ｖに対して傾斜を維持しやすいからである。
【0032】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の第２実施形態について説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の第２実施形態について説明する。
【0033】
【0034】
第２実施形態に係る熱伝導部材１ａは、第１実施形態に係る熱伝導部材１の第１傾斜面１８を備えるシート片１１に代えて、水平面Ｈに平行な面を熱伝導部材１ａの表側の面に露出するシート片１１ａを備える。熱伝導部材１ａは、シート片１１に代えてシート片１１ａを備える点を除き、熱伝導部材１と同様の構成を有する。
【0035】
熱伝導部材１ａは、その表側の面に、熱伝導フィルム２０にて覆われた傾斜部位１２を複数備える。当該傾斜部材１２同士の間には、シート片１１ａが存在する。このように、熱伝導フィルム２０にて覆われた領域の全部若しくは主要部を傾斜部位１２として、シート片１１ａを傾斜部位１２としなくとも、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0036】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の第３実施形態について説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の第３実施形態について説明する。
【0037】
【0038】
第３実施形態に係る熱伝導部材１ｂは、第１実施形態に係る熱伝導部材１の第１傾斜面１８を備えるシート片１１に代えて、熱伝導部材１ｂの厚さ方向表側の面および裏側の面の両方に第１傾斜面１８，１８を備えるシート片１１ｂを備える。ただし、熱伝導部材１ｂの長さ方向の中央の位置Ｃおよびその近傍のシート片１１ｂには、第１傾斜面１８は設けられていない。熱伝導部材１ｂは、シート片１１に代えてシート片１１ｂを備える点を除き、熱伝導部材１と同様の構成を有する。
【0039】
熱伝導部材１ｂの裏側の面における第１傾斜面１８は、第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、所定方向（熱伝導部材１ｂの長さ方向）の端部に向かって上方傾斜している。図５Ａおよび図５Ｂでは、熱伝導部材１ｂの裏側の面における第１傾斜面１８に平行な面Ｌ’は水平面Ｈに対して下方傾斜している。しかし、熱伝導部材１ｂを上下反転して、裏側の面を表側の面にしたときに、第１傾斜面１８は、上方に向かって登るように傾斜している。したがって、熱伝導部材１ｂの厚さ方向の表側の面と裏側の面とでは、第１傾斜面１８の上下傾斜方向は逆となっている。
【0040】
熱伝導部材１ｂは、その表側の面に第１傾斜面１８を備える傾斜部位１２を備えると共に、裏側の面に第１傾斜面１８を備える傾斜部位１２ｂを備える。傾斜部位１２の第１傾斜面１８は、熱伝導フィルム２０にて覆われている。傾斜部位１２ｂの厚さ方向裏側にある第１傾斜面１８も熱伝導フィルム２０に覆われている。このように、熱伝導部材１ｂの厚さ方向両面に第１傾斜面１８，１８を備えると、第１実施形態と同様、熱伝導性フィルム２０にかかる負荷を軽減できるという効果が得られる。また、付加的効果として、熱源および冷却部材の両方に対して、徐々に熱伝導性が高くなる効果も得られる。
【0041】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の第４実施形態について説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の第４実施形態について説明する。
【0042】
【0043】
第４実施形態に係る熱伝導部材１ｃは、第１実施形態に係る熱伝導部材１のシート片１１に代えて、シート片１１ｃを備える。多くのシート片１１ｃは、熱伝導部材１ｃの表側の面のみに第１傾斜面１８を備える。第１傾斜面１８は、第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、所定方向（熱伝導部材１ｃの長さ方向）の端部に向かって上方傾斜している。第１傾斜面１８に平行な面Ｌ’は水平面Ｈに対して鋭角を成す点は、第１実施形態と共通する。また、多くの第２傾斜面２８は、第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、第２の位置に向かって倒れるように傾斜している。第２傾斜面２８の傾斜角度は、好ましくは、第２の位置から上記長さ方向の端部に向かうほど、徐々に大きくなる。
【0044】
熱伝導部材１ｃの表側の面における第１傾斜面１８は、第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、熱伝導部材１ｃの両端部に向かって高くなるように傾斜している。第１傾斜面１８の傾斜角度は、好ましくは、第２の位置から上記長さ方向の端部に向かうほど、徐々に大きくなる。熱伝導部材１ｃの厚さ方向の裏側の面は、熱伝導部材１と同様、水平面Ｈにほぼ平行な面である。第２傾斜面２８は、第１実施形態の第２傾斜面２８と異なる方向に傾斜している。熱伝導部材１ｃは、シート片１１に代えてシート片１１ｃを備える点、第１傾斜面１８の傾斜方向が逆方向である点、および第２傾斜面２８の傾斜方向が逆方向である点を除き、熱伝導部材１と同様の構成を有する。熱伝導部材１ｃの表側の面から熱源を接触させると、傾斜部位１２ｃは立ち上がる方向にわずかに変形若しくは回動する。この結果、傾斜部位１２を覆う熱伝導フィルム２０と熱源との接触面積は経時的に徐々に大きくなる。
【0045】
（第５実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の第５実施形態について説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の第５実施形態について説明する。
【0046】
【0047】
第５実施形態に係る熱伝導部材１ｄは、第２実施形態に係る熱伝導部材１ａと同様、熱伝導部材１ｄの厚さ方向両側が水平面Ｈと略平行なシート片１１ｄを備える。複数の傾斜部位１２ｄの第１傾斜面１８は、熱伝導部材１ｄの厚さ方向表側の面において、第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、熱伝導部材１ｄの長さ方向両端に向かって一律に下方傾斜あるいは上方傾斜するのではなく、下方傾斜する部分と上方傾斜する部分とを混在して備える。また、第２傾斜面２８は、第２の位置を境に傾斜方向を反転させ、熱伝導部材１ｄの長さ方向両端に向かって全て倒れるように傾斜する、あるいは第２の位置に向かって全て倒れるように傾斜するのではなく、長さ方向両端に向かって倒れるように傾斜している部分と、第２の位置に向かって倒れるように傾斜している部分とを混在させている。このように、第１傾斜面１８の傾斜方向および第２傾斜面２８の傾斜方向を熱伝導部材１ｄの長さ方向の場所によって変えても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0048】
＜熱伝導部材の製造方法＞
（第１実施形態）
最初に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第１実施形態について説明する。
（第１実施形態）
最初に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第１実施形態について説明する。
【0049】
図８は、熱伝導部材の製造方法の第１実施形態を概略フローで示す。以後、「熱伝導部材の製造方法」を、単に「製造方法」と称する場合がある。
【0050】
第１実施形態に係る製造方法は、前述の第１実施形態に係る熱伝導部材１を製造する方法の一例である。熱伝導部材１の製造方法は、治具の曲面に、弾性シート１０をセットする弾性シートセット工程（ＳＴ１００）と、治具の曲面にセットされた弾性シート１０の上方から垂直下方に向けて弾性シート１０を貫通するように刃を入れ、弾性シート１０の面内の所定方向に並ぶ複数の貫通口を形成する貫通口形成工程（ＳＴ２００）と、複数の貫通口を形成した弾性シートを治具から外して弾性シートの曲面を平らにする平板工程（ＳＴ３００）と、熱伝導フィルム２０を弾性シート１０の表裏に露出させるように固定する熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）と、を含む。
【0051】
平板工程（ＳＴ３００）により、弾性シート１０は、その厚さ方向の表側の面の主な部分に傾斜部位１２を備え得る。ただし、傾斜部位１２の形成が足りない場合あるいは傾斜部位１２がほとんど形成されない場合には、平板工程（ＳＴ３００）の後に、傾斜部位１２を形成する傾斜部位形成工程（ＳＴ３５０）を実施しても良い。また、熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）の後に、シート片１１の第１傾斜面１８の形成が不十分である場合には、シート片１１に傾斜部位１２を形成する傾斜部位形成工程（ＳＴ５００）を実施しても良い。ＳＴ３５０およびＳＴ５００は、オプションの工程であるため、図８では点線で示されている。さらに、弾性シートセット工程（ＳＴ１００）の前若しくは後に、弾性シート１０の表側の面であって熱伝導フィルム２０にて被覆する部分に第１傾斜面１８を形成する第１傾斜面形成工程を実施しても良い。
【0052】
図９は、第１実施形態に係る製造方法の弾性シートセット工程をより具体的に説明するための断面図を示す。図１０は、図９に続く貫通口形成工程および平板工程をより具体的に説明するための断面図を示す。図１１は、図１０に続く熱伝導フィルム固定工程をより具体的に説明するための断面図を示す。
【0053】
（１）弾性シートセット工程（ＳＴ１００）
まず、内方に窪む凹状曲面を有する治具４０を用意する。治具４０の凹状曲面４１には、凹状の曲面を維持するようなゴム４２を予め敷いておくのが好ましい。次に、治具４０のゴム４２の上に、弾性シート１０をセットする。弾性シート１０は、ゴム４２を挟んで、凹状曲面４１の曲面を転写する状態で湾曲した状態にて治具４０にセットされる。
まず、内方に窪む凹状曲面を有する治具４０を用意する。治具４０の凹状曲面４１には、凹状の曲面を維持するようなゴム４２を予め敷いておくのが好ましい。次に、治具４０のゴム４２の上に、弾性シート１０をセットする。弾性シート１０は、ゴム４２を挟んで、凹状曲面４１の曲面を転写する状態で湾曲した状態にて治具４０にセットされる。
【0054】
（２）貫通口形成工程（ＳＴ２００）
次に、貫通口形成器６０を用意する。貫通口形成器６０は、湾曲状の弾性シート１０の厚さ分以上を貫通可能な長さの刃６１を備える。貫通口形成器６０は、刃６１の先端を弾性シート１０に向けた状態にて両矢印Ｐで示すように往復駆動され、刃６１を湾曲状の弾性シート１０の上から下に向けて貫通させる。なお、刃６１のみが両矢印Ｐに示すように往復駆動されても良い。この結果、弾性シート１０には、貫通口（「切り込み」と称しても良い。）５０が形成される。貫通口形成器６０は、１つの貫通口５０を形成後、矢印Ｍの方向に走査され、両矢印Ｐの方向に往復駆動される。この結果、貫通口５０は、弾性シート１０の湾曲している長さ方向に一定間隔おきに形成される。なお、刃６１は、好ましくは、弾性シート１０を貫通するが、ゴム４２を貫通しない程度に駆動される。
次に、貫通口形成器６０を用意する。貫通口形成器６０は、湾曲状の弾性シート１０の厚さ分以上を貫通可能な長さの刃６１を備える。貫通口形成器６０は、刃６１の先端を弾性シート１０に向けた状態にて両矢印Ｐで示すように往復駆動され、刃６１を湾曲状の弾性シート１０の上から下に向けて貫通させる。なお、刃６１のみが両矢印Ｐに示すように往復駆動されても良い。この結果、弾性シート１０には、貫通口（「切り込み」と称しても良い。）５０が形成される。貫通口形成器６０は、１つの貫通口５０を形成後、矢印Ｍの方向に走査され、両矢印Ｐの方向に往復駆動される。この結果、貫通口５０は、弾性シート１０の湾曲している長さ方向に一定間隔おきに形成される。なお、刃６１は、好ましくは、弾性シート１０を貫通するが、ゴム４２を貫通しない程度に駆動される。
【0055】
（３）平板工程（ＳＴ３００）
貫通口５０の形成が終了すると、弾性シート１０を治具４０から外して、平板状にする。貫通口５０を有する平板状の弾性シート１０を、以後、「プレシート７０」と称することがある。プレシート７０は、好ましくは、治具４０から外して平らな場所に載置しただけで平板状になる。ただし、治具４０から外した後に、シートの両端に加重して平らにしてプレシート７０を形成しても良い。プレシート７０は、平板状にした後、表側の面の一部に、第１傾斜面１８を備える形態になる。このとき、第１傾斜面１８が不十分な場合、ＳＴ３５０を実施しても良い。また、プレシート７０は、その厚さ方向に対して鋭角に傾斜し、かつプレシート７０の長さ方向両側に倒れこむように傾斜する貫通口５０を備える。この実施形態では、プレシート７０の長さ方向中央およびその近傍の貫通口５０は傾斜していない。貫通口５０は、プレシート７０の長さ方向中央を境に傾斜方向を反転させ、長さ方向両端に向かって倒れこみ、かつ長さ方向両端に向かうにつれて厚さ方向に対する傾斜角度を大きくする。
貫通口５０の形成が終了すると、弾性シート１０を治具４０から外して、平板状にする。貫通口５０を有する平板状の弾性シート１０を、以後、「プレシート７０」と称することがある。プレシート７０は、好ましくは、治具４０から外して平らな場所に載置しただけで平板状になる。ただし、治具４０から外した後に、シートの両端に加重して平らにしてプレシート７０を形成しても良い。プレシート７０は、平板状にした後、表側の面の一部に、第１傾斜面１８を備える形態になる。このとき、第１傾斜面１８が不十分な場合、ＳＴ３５０を実施しても良い。また、プレシート７０は、その厚さ方向に対して鋭角に傾斜し、かつプレシート７０の長さ方向両側に倒れこむように傾斜する貫通口５０を備える。この実施形態では、プレシート７０の長さ方向中央およびその近傍の貫通口５０は傾斜していない。貫通口５０は、プレシート７０の長さ方向中央を境に傾斜方向を反転させ、長さ方向両端に向かって倒れこみ、かつ長さ方向両端に向かうにつれて厚さ方向に対する傾斜角度を大きくする。
【0056】
（４）熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）
プレシート７０の形成後、熱伝導フィルム２０をプレシート７０に固定する工程が行われる。熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）は、熱伝導フィルム２０をプレシート７０の片面（表側の面）に敷く熱伝導フィルム敷設工程（ＳＴ４１０）と、熱伝導フィルム２０の上から貫通口に向けてシート片１１を挿入するシート片挿入工程（ＳＴ４２０）と、を含む。
プレシート７０の形成後、熱伝導フィルム２０をプレシート７０に固定する工程が行われる。熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）は、熱伝導フィルム２０をプレシート７０の片面（表側の面）に敷く熱伝導フィルム敷設工程（ＳＴ４１０）と、熱伝導フィルム２０の上から貫通口に向けてシート片１１を挿入するシート片挿入工程（ＳＴ４２０）と、を含む。
【0057】
（４．１）熱伝導フィルム敷設工程（ＳＴ４１０）
この工程では、プレシート７０の表側の面は、熱伝導フィルム２０にて覆われる。
この工程では、プレシート７０の表側の面は、熱伝導フィルム２０にて覆われる。
【0058】
（４．２）シート片挿入工程（ＳＴ４２０）
この工程では、熱伝導フィルム２０越しに、貫通口５０にシート片１１が挿入される。シート片１１は、好ましくは、貫通口５０の幅を押し広げながら貫通口５０に挿入される。また、一部を除く多くのシート片１１は、予め、第１傾斜面１８が形成されている。ただし、第１傾斜面１８が不十分な傾斜である場合には、ＳＴ５００が実施されても良い。シート片１１の貫通口５０への挿入によって、挿入方向側に熱伝導フィルム２０が露出する。熱伝導フィルム２０の一部に接着剤を塗布してからシート片挿入工程（ＳＴ４２０）を実施することで、接着剤を塗布していない部位にて熱伝導フィルム２０と弾性シート１０とを非接着状態とすることができる。なお、弾性シート１０の厚さ方向両面と熱伝導フィルム２０とは接着されているのが好ましい。こうして、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１が完成する。
この工程では、熱伝導フィルム２０越しに、貫通口５０にシート片１１が挿入される。シート片１１は、好ましくは、貫通口５０の幅を押し広げながら貫通口５０に挿入される。また、一部を除く多くのシート片１１は、予め、第１傾斜面１８が形成されている。ただし、第１傾斜面１８が不十分な傾斜である場合には、ＳＴ５００が実施されても良い。シート片１１の貫通口５０への挿入によって、挿入方向側に熱伝導フィルム２０が露出する。熱伝導フィルム２０の一部に接着剤を塗布してからシート片挿入工程（ＳＴ４２０）を実施することで、接着剤を塗布していない部位にて熱伝導フィルム２０と弾性シート１０とを非接着状態とすることができる。なお、弾性シート１０の厚さ方向両面と熱伝導フィルム２０とは接着されているのが好ましい。こうして、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１が完成する。
【0059】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【0060】
図１２は、第２実施形態に係る製造方法の貫通口形成工程および平板工程を説明するための断面図を示す。
【0061】
第２実施形態において第１実施形態と大きく異なる点は、治具４０の曲面を凸状曲面４５としていることである。このため、弾性シートセット工程（ＳＴ１００）および貫通口形成工程（ＳＴ２００）では、弾性シート１０は、その長さ方向略中央部分を治具４０の外方に向かって突出させるように湾曲した状態で治具４０にセットされる。
（１）貫通口形成工程（ＳＴ２００）
第１実施形態にて用いたものと同様の貫通口形成器６０を用意する。貫通口形成器６０は、刃６１の先端を弾性シート１０に向けた状態にて両矢印Ｐで示すように往復駆動され、刃６１を湾曲状の弾性シート１０の上から下に向けて貫通させる。刃６１のみが両矢印Ｐに示すように往復駆動されても良い点は第１実施形態と同様である。この結果、弾性シート１０には、貫通口（「切り込み」と称しても良い。）５０が形成される。貫通口形成器６０は、１つの貫通口５０を形成後、矢印Ｍの方向に走査され、両矢印Ｐの方向に往復駆動される。この結果、貫通口５０は、弾性シート１０の湾曲している長さ方向に一定間隔おきに形成される。
（１）貫通口形成工程（ＳＴ２００）
第１実施形態にて用いたものと同様の貫通口形成器６０を用意する。貫通口形成器６０は、刃６１の先端を弾性シート１０に向けた状態にて両矢印Ｐで示すように往復駆動され、刃６１を湾曲状の弾性シート１０の上から下に向けて貫通させる。刃６１のみが両矢印Ｐに示すように往復駆動されても良い点は第１実施形態と同様である。この結果、弾性シート１０には、貫通口（「切り込み」と称しても良い。）５０が形成される。貫通口形成器６０は、１つの貫通口５０を形成後、矢印Ｍの方向に走査され、両矢印Ｐの方向に往復駆動される。この結果、貫通口５０は、弾性シート１０の湾曲している長さ方向に一定間隔おきに形成される。
【0062】
（２）平板工程（ＳＴ３００）
貫通口５０の形成が終了すると、プレシート７１を治具４０から外して、平板状にする。プレシート７１は、好ましくは、治具４０から外して平らな場所に載置しただけで平板状になる。ただし、治具４０から外した後に、シートの中央部分に加重して平らにしてプレシート７１を形成しても良い。プレシート７１は、平板状にした後、表側の面の一部に、第１傾斜面１８を備える形態になる。このとき、第１傾斜面１８が不十分な場合、ＳＴ３５０を実施しても良い。また、プレシート７１は、その厚さ方向に対して鋭角に傾斜し、かつプレシート７１の長さ方向中央に倒れこむように傾斜する貫通口５０を備える。この実施形態では、プレシート７１の長さ方向中央およびその近傍の貫通口５０は傾斜していない。貫通口５０は、プレシート７１の長さ方向中央を境に傾斜方向を反転させ、長さ方向中央に向かって倒れこみ、かつ長さ方向両端に向かうにつれて厚さ方向に対する傾斜角度を大きくする。
貫通口５０の形成が終了すると、プレシート７１を治具４０から外して、平板状にする。プレシート７１は、好ましくは、治具４０から外して平らな場所に載置しただけで平板状になる。ただし、治具４０から外した後に、シートの中央部分に加重して平らにしてプレシート７１を形成しても良い。プレシート７１は、平板状にした後、表側の面の一部に、第１傾斜面１８を備える形態になる。このとき、第１傾斜面１８が不十分な場合、ＳＴ３５０を実施しても良い。また、プレシート７１は、その厚さ方向に対して鋭角に傾斜し、かつプレシート７１の長さ方向中央に倒れこむように傾斜する貫通口５０を備える。この実施形態では、プレシート７１の長さ方向中央およびその近傍の貫通口５０は傾斜していない。貫通口５０は、プレシート７１の長さ方向中央を境に傾斜方向を反転させ、長さ方向中央に向かって倒れこみ、かつ長さ方向両端に向かうにつれて厚さ方向に対する傾斜角度を大きくする。
【0063】
平板工程（ＳＴ３００）後の工程は、第１実施形態と同様である。こうして、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１ｃが完成する。
【0064】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第３実施形態について説明する。ただし、第３実施形態において、第１実施形態および第２実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態および第２実施形態と異なる点について主に説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第３実施形態について説明する。ただし、第３実施形態において、第１実施形態および第２実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態および第２実施形態と異なる点について主に説明する。
【0065】
図１３は、第３実施形態に係る製造方法の貫通口形成工程を説明するための断面図を示す。
【0066】
第３実施形態において第１実施形態と大きく異なる点は、治具４０の曲面を凸部と凹部とを有するうねった曲面４６としていることである。このため、弾性シートセット工程（ＳＴ１００）および貫通口形成工程（ＳＴ２００）では、弾性シート１０は、治具４０のうねった曲面４６に沿ってうねった状態で治具４０にセットされる。
【0067】
貫通口形成工程（ＳＴ２００）
第１実施形態にて用いたものと同様の貫通口形成器６０を用意する。貫通口形成器６０は、刃６１の先端を弾性シート１０に向けた状態にて両矢印Ｐで示すように往復駆動され、刃６１を湾曲状の弾性シート１０の上から下に向けて貫通させる。刃６１のみが両矢印Ｐに示すように往復駆動されても良い点は第１実施形態と同様である。この結果、弾性シート１０には、貫通口（「切り込み」と称しても良い。）５０が形成される。貫通口形成器６０は、１つの貫通口５０を形成後、矢印Ｍの方向に走査され、両矢印Ｐの方向に往復駆動される。この結果、貫通口５０は、弾性シート１０の湾曲している長さ方向に一定間隔おきに形成される。
第１実施形態にて用いたものと同様の貫通口形成器６０を用意する。貫通口形成器６０は、刃６１の先端を弾性シート１０に向けた状態にて両矢印Ｐで示すように往復駆動され、刃６１を湾曲状の弾性シート１０の上から下に向けて貫通させる。刃６１のみが両矢印Ｐに示すように往復駆動されても良い点は第１実施形態と同様である。この結果、弾性シート１０には、貫通口（「切り込み」と称しても良い。）５０が形成される。貫通口形成器６０は、１つの貫通口５０を形成後、矢印Ｍの方向に走査され、両矢印Ｐの方向に往復駆動される。この結果、貫通口５０は、弾性シート１０の湾曲している長さ方向に一定間隔おきに形成される。
【0068】
平板工程（ＳＴ３００）後の工程は、第１実施形態および第２実施形態と同様である。こうして、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１ｄが完成する。
【0069】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第４実施形態について説明する。ただし、第４実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第４実施形態について説明する。ただし、第４実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【0070】
図１４は、第４実施形態に係る製造方法の貫通口形成工程を説明するための断面図を示す。
【0071】
第４実施形態において第１実施形態と大きく異なる点は、刃６１を複数備える貫通口形成器６０ａを用いていることである。刃６１の数を貫通口５０と同数とすることによって、貫通口形成器６０ａを水平方向に走査することなく、両矢印Ｐ方向に往復駆動するだけで複数の貫通口５０を同時形成可能となる。かかる貫通口形成器６０ａは、第２実施形態および第３実施形態にて使用することもできる。貫通口形成工程（ＳＴ２００）後の工程は、第１実施形態と同様である。こうして、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１が完成する。
【0072】
（第５実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第５実施形態について説明する。ただし、第５実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第５実施形態について説明する。ただし、第５実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【0073】
図１５は、第５実施形態に係る製造方法の熱伝導フィルム固定工程を説明するための断面図を示す。
【0074】
第５実施形態において第１実施形態と大きく異なる点は、シート片１１が弾性シート１０と部分的に接続されていて、開閉式の蓋を閉めるようにシート片１１を貫通口５０に挿入して熱伝導部材１を製造することである。
【0075】
（１）貫通口形成工程（ＳＴ２００）
この工程では、刃先端面が略Ｕ字型の刃６１を有する貫通口形成器６０が用いられる。このため、この工程では、弾性シート１０の短辺方向の一端（図１５の紙面奥行き方向の一部）を弾性シート１０に接続した状態のシート片１１と貫通口５０とが形成される。
（２）熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）
貫通口５０とシート片１１とを備えたプレシート７０ａの形成後、熱伝導フィルム２０をプレシート７０ａに固定する工程が行われる。熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）は、熱伝導フィルム２０をプレシート７０ａの片面（表側の面）に敷く熱伝導フィルム敷設工程（ＳＴ４１０）と、熱伝導フィルム２０の上から貫通口５０に向けてシート片１１を回動させて挿入するシート片挿入工程（ＳＴ４２０）と、を含む。
この工程では、刃先端面が略Ｕ字型の刃６１を有する貫通口形成器６０が用いられる。このため、この工程では、弾性シート１０の短辺方向の一端（図１５の紙面奥行き方向の一部）を弾性シート１０に接続した状態のシート片１１と貫通口５０とが形成される。
（２）熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）
貫通口５０とシート片１１とを備えたプレシート７０ａの形成後、熱伝導フィルム２０をプレシート７０ａに固定する工程が行われる。熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）は、熱伝導フィルム２０をプレシート７０ａの片面（表側の面）に敷く熱伝導フィルム敷設工程（ＳＴ４１０）と、熱伝導フィルム２０の上から貫通口５０に向けてシート片１１を回動させて挿入するシート片挿入工程（ＳＴ４２０）と、を含む。
【0076】
（２．１）熱伝導フィルム敷設工程（ＳＴ４１０）
この工程では、プレシート７０ａの表側の面は、熱伝導フィルム２０にて覆われる。この工程は、シート片１１が貫通口５０から離れる方向に退避した状態で行われる。
この工程では、プレシート７０ａの表側の面は、熱伝導フィルム２０にて覆われる。この工程は、シート片１１が貫通口５０から離れる方向に退避した状態で行われる。
【0077】
（２．２）シート片挿入工程（ＳＴ４２０）
この工程では、熱伝導フィルム２０越しに、貫通口５０にシート片１１が挿入される。シート片１１は、退避された状態から、矢印Ｒ方向に回動して貫通口５０に挿入される。シート片１１は、好ましくは、貫通口５０の幅を押し広げながら貫通口５０に挿入される。また、一部を除く多くのシート片１１は、予め、第１傾斜面１８が形成されている。ただし、第１傾斜面１８が不十分な傾斜である場合には、ＳＴ５００が実施されても良い。弾性シートセット工程（ＳＴ１００）および平板工程（ＳＴ３００）は、第１実施形態と同様である。以上説明したように、シート片挿入工程（ＳＴ４２０）を経て、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１は完成する。
この工程では、熱伝導フィルム２０越しに、貫通口５０にシート片１１が挿入される。シート片１１は、退避された状態から、矢印Ｒ方向に回動して貫通口５０に挿入される。シート片１１は、好ましくは、貫通口５０の幅を押し広げながら貫通口５０に挿入される。また、一部を除く多くのシート片１１は、予め、第１傾斜面１８が形成されている。ただし、第１傾斜面１８が不十分な傾斜である場合には、ＳＴ５００が実施されても良い。弾性シートセット工程（ＳＴ１００）および平板工程（ＳＴ３００）は、第１実施形態と同様である。以上説明したように、シート片挿入工程（ＳＴ４２０）を経て、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１は完成する。
【0078】
（第６実施形態）
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第６実施形態について説明する。ただし、第６実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
次に、本発明に係る熱伝導部材の製造方法の第６実施形態について説明する。ただし、第６実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【0079】
図１６は、第６実施形態に係る製造方法の平板工程および熱伝導フィルム固定工程を説明するための平面図を示す。
【0080】
第６実施形態において第１実施形態と大きく異なる点は、シート片１１を形成することなく、貫通口８０を拡げた状態にして、熱伝導フィルム２０を、貫通口８０を順に縫うように挿通させて熱伝導部材１を製造することである。
【0081】
弾性シートセット工程（ＳＴ１００）、貫通口形成工程（ＳＴ２００）および平板工程（ＳＴ３００）は、第１実施形態と同様である。傾斜部位１２は、熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）の前までに形成される。例えば、ＳＴ３５０の工程をＳＴ４００の前に実行することができる。また、ＳＴ１００の直前若しくは直後、またはＳＴ２００の直後に傾斜部位１２を形成しても良い。
【0082】
（１）熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）
熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）は、貫通口８０を備えたプレシート７０ｂをその長さ方向に引っ張り、貫通口８０を拡げる貫通口拡張工程（ＳＴ４３０）と、拡張された貫通口８０を縫うように熱伝導フィルム２０を挿通する熱伝導フィルム挿通工程（ＳＴ４４０）と、を含む。
熱伝導フィルム固定工程（ＳＴ４００）は、貫通口８０を備えたプレシート７０ｂをその長さ方向に引っ張り、貫通口８０を拡げる貫通口拡張工程（ＳＴ４３０）と、拡張された貫通口８０を縫うように熱伝導フィルム２０を挿通する熱伝導フィルム挿通工程（ＳＴ４４０）と、を含む。
【0083】
（１．１）貫通口拡張工程（ＳＴ４３０）
この工程では、プレシート７０ｂをその長さ方向に引っ張り（矢印Ｑを参照）、貫通口８０の幅を拡張する工程である。熱伝導フィルム２０を貫通口８０に挿通しやすいようにする必要からである。
この工程では、プレシート７０ｂをその長さ方向に引っ張り（矢印Ｑを参照）、貫通口８０の幅を拡張する工程である。熱伝導フィルム２０を貫通口８０に挿通しやすいようにする必要からである。
【0084】
（１．２）熱伝導フィルム挿通工程（ＳＴ４４０）
この工程では、プレシート７０ｂをその長さ方向に引っ張った状態で、熱伝導フィルム２０は、貫通口８０を順に挿通され（矢印Ｔを参照）、プレシート７０ｂの表側の面と裏側の面とに順に露出させて固定される。熱伝導フィルム２０が全ての貫通口８０を挿通すると、プレシート７０ｂは、矢印Ｑ方向への引っ張りを解除され、元の長さに戻される。こうして、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１は完成する。
この工程では、プレシート７０ｂをその長さ方向に引っ張った状態で、熱伝導フィルム２０は、貫通口８０を順に挿通され（矢印Ｔを参照）、プレシート７０ｂの表側の面と裏側の面とに順に露出させて固定される。熱伝導フィルム２０が全ての貫通口８０を挿通すると、プレシート７０ｂは、矢印Ｑ方向への引っ張りを解除され、元の長さに戻される。こうして、第１傾斜面１８と第２傾斜面２８を備えた熱伝導部材１は完成する。
【0085】
＜バッテリー＞
本発明に係るバッテリーの実施形態について説明する。
本発明に係るバッテリーの実施形態について説明する。
【0086】
図１７は、熱伝導部材を備えるバッテリーの縦断面図を示す。ここで、「縦断面図」は、バッテリーの筐体内部の上方開口面から底部へと垂直に切断する図を意味する。
【0087】
この実施形態に係るバッテリー９０において、熱源は１または２以上のバッテリーセル３０である。また、冷却部材はバッテリーセル３０を入れた筐体９１である。前述の熱伝導部材１は、バッテリーセル３０と筐体９１との間に介在している。以下、バッテリー９０の構造について説明する。
【0088】
この実施形態において、バッテリー９０は、例えば、電気自動車用のバッテリーであって、多数のバッテリーセル３０を備える。バッテリー９０の好適な例としては、リチウムイオンバッテリーを挙げることができる。バッテリー９０は、一方に開口する有底型の筐体９１を備える。筐体９１は、好ましくは、アルミニウム若しくはアルミニウム基合金から成る。バッテリーセル３０は、筐体９１の内部９４に配置される。バッテリーセル３０の上方には、電極（不図示）が突出して設けられている。複数のバッテリーセル３０は、好ましくは、筐体９１内において、その両側からネジ等を利用して圧縮する方向に力を与えられて、互いに密着するようになっている（不図示）。筐体９１の底部９２には、冷却水９５を流すために、１または複数の水冷パイプ９３が備えられている。バッテリーセル３０は、筐体９１の一部を構成する底部９２（冷却部材の一例）との間に、熱伝導部材１を挟むようにして、筐体９１内に配置される。
【0089】
上記構造のバッテリー９０では、バッテリーセル３０は、熱伝導部材１を通じて筐体９１に伝熱して、水冷によって効果的に除熱される。なお、冷却水９５は、「冷却媒体」あるいは「冷却剤」と読み替えても良い。冷却水９５に代えて、液体窒素、エタノール等の有機溶剤を用いても良い。
【0090】
バッテリーセル３０を筐体９１内にセットした状態では（図１７を参照）、熱伝導部材１は、バッテリーセル３０と、水冷パイプ９３を備える底部９２（筐体９１の一部）との間において、熱伝導部材１の厚さ方向に圧縮される。この結果、バッテリーセル３０からの熱は、熱伝導フィルム２０、底部９２、水冷パイプ９３、冷却水９５へと伝わりやすくなる。バッテリー９０は、熱伝導部材１に代えて、先述の熱伝導部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えていても良い。
【0091】
上述の実施形態では、バッテリーセル３０を縦にしてその下端に熱伝導部材１を接触せしめている状況について説明したが、バッテリーセルの構造および配置の形態は、これに限定されない。例えば、パウチ袋内にバッテリー液を封入したバッテリーセルの側面を熱伝導部材１の熱伝導フィルム２０に接触させるように、バッテリーセルを配置しても良い。
【0092】
＜その他実施形態＞
上述のように、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されることなく、種々変形して実施可能である。
上述のように、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されることなく、種々変形して実施可能である。
【0093】
例えば、第１実施形態に係る熱伝導部材１において、第１傾斜面１８を、第４実施形態に係る熱伝導部材１ｃの第１傾斜面１８のように第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、熱伝導部材１ｃの長さ方向の端部に向かって上方傾斜させても良い。また、第４実施形態に係る熱伝導部材１ｃにおいて、第１傾斜面１８を、第１実施形態に係る熱伝導部材１の第１傾斜面１８のように第１の位置を境に傾斜方向を反転させ、熱伝導部材１ｃの長さ方向の端部に向かって下方傾斜させても良い。このように、各実施形態に係る熱伝導部材１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ（以後、熱伝導部材１等ともいう。）の構成要素は、組み合わせ不可能な場合を除き、自由に組み合わせ可能である。
【0094】
上述の各実施形態では、第１の位置と第２の位置は、共に熱伝導部材１等の長さ方向の中央の位置Ｃである。しかし、第１の位置または第２の位置は、それぞれ異なり、かつ中央の位置Ｃ以外の位置でも良い。また、第１傾斜面１８または第２傾斜面２８は、熱伝導部材１等の長さ方向すべての部位にて傾斜していても良い。
【0095】
熱伝導部材１等において、好ましくは、熱伝導フィルム２０は、弾性シート１０の厚さ方向表裏両面と接着されていて、弾性シート１０の厚さ方向の内部において全く接着されていないか、若しくは部分的に接着されている。しかし、熱伝導フィルム２０は、弾性シート１０といずれの位置においても完全に接着されていても良い。
【0096】
また、弾性シート１０は、その形状に特に制約はなく、少なくともバッテリーセル３０と対向する面および底部９２と対向する面において、所定間隔を空けて熱伝導フィルム２０が露出するように熱伝導フィルム２０を保持可能な形状であれば、例えば、楕円、台形、円、多角形状等であっても良い。
【0097】
第１傾斜面１８および第２傾斜面２８は、上述の各実施形態では平板である。しかし、湾曲した板でも良い。その場合、湾曲した各傾斜面の傾斜角度は、湾曲した頂点に接する面の傾斜角度となる。
【0098】
また、熱源は、バッテリーセル３０のみならず、回路基板や電子機器本体などの熱を発する対象物を全て含む。例えば、熱源は、キャパシタおよびＩＣチップ等の電子部品であっても良い。また、熱伝導部材等は、バッテリー９０以外の構造物、例えば、電子機器、家電、発電装置等に配置されていても良い。
【符号の説明】
【0099】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ・・・熱伝導部材、１０・・・弾性シート、１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ・・・シート片、１２，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ・・・傾斜部位、１８・・・第１傾斜面、２０・・・熱伝導フィルム、２８・・・第２傾斜面、３０・・・バッテリーセル（熱源の一例）、９０・・・バッテリー、９１・・・筐体（冷却部材の一例）、９２・・・底部（冷却部材の一例）、Ｃ・・・中央の位置（第１の位置および第２の位置の一例）、Ｇ・・・隙間（非接着部位の一例）、Ｈ・・・水平面。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
