(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-17
(45)【発行日】2024-10-25
(54)【発明の名称】混合樹脂の管理方法
(51)【国際特許分類】
C02F 1/42 20230101AFI20241018BHJP
C02F 1/28 20230101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
C02F1/42 A
C02F1/28 F
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2024015737
(22)【出願日】2024-02-05
【審査請求日】2024-02-05
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000245531
【氏名又は名称】野村マイクロ・サイエンス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小坂 健吾
(72)【発明者】
【氏名】松井 恭則
【審査官】小久保 勝伊
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－１０２７１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０８３１３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１１７５２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０５３１６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－０７０５４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－０９９１４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１８８８２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１１０５１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０４７４９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０８４９８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５８０１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２４６１２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０６６１５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／２２１１８７（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０２Ｆ １／４２
Ｃ０２Ｆ １／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを混合し、前記混合した後の混合樹脂を湿潤状態で密閉容器に封入し、
純水を製造する純水製造装置が配置された現場に前記混合樹脂を封入した前記密閉容器を搬送し、前記純水製造装置に設けられたホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時に、前記密閉容器の内部の前記混合樹脂を前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置に充填する、混合樹脂の管理方法。
【請求項2】
前記密閉容器は、ガスバリア性樹脂又は金属を含むガスバリア層を備えている請求項１に記載の混合樹脂の管理方法。
【請求項3】
前記密閉容器の内部を不活性ガスで置換した状態で、前記混合樹脂を前記密閉容器に封入する請求項１に記載の混合樹脂の管理方法。
【請求項4】
前記ホウ素吸着性樹脂と、前記塩基性陰イオン交換樹脂及び前記酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを、純水に入れた状態で混合し、混合された前記混合樹脂を前記密閉容器に封入し、前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時まで前記混合樹脂を湿潤状態で保管する請求項１に記載の混合樹脂の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、混合樹脂の管理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、純水を製造する純水製造装置が知られている。
【0003】
下記特許文献１には、ホウ素吸着性樹脂と、他の樹脂であるイオン交換樹脂とを混合した混床樹脂塔を用いた純水製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第６３１０８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一般的に、イオン交換樹脂は納入から使用開始されるまでの間に汚染されることを防ぐため、密封されて販売されている。イオン交換樹脂の一種であるホウ素吸着性樹脂の場合は単体で密封された状態で販売されている。したがって、ホウ素吸着性樹脂と他の樹脂とを混合して充填された混床樹脂塔を使用する場合は、ホウ素吸着性樹脂と他の樹脂をそれぞれ単体で入手し、ホウ素吸着性樹脂と他の樹脂を混合して使用する。
【0006】
一般的にイオン交換樹脂塔は稼働する前に立ち上げ操作が必要となる。ここで立ち上げは、イオン交換樹脂塔に動力を供給して稼働できる状態、すなわち、イオン交換樹脂塔の処理水が十分な水質となり、組み込まれた純水製造システム、もしくは、超純水製造システムで、純水、もしくは、超純水を製造可能とすることをいう。例えば、イオン交換樹脂塔の立ち上げでは、イオン交換樹脂塔に純水を長時間通水することで、充填されているイオン交換樹脂を洗浄する。イオン交換樹脂塔の出口水は、初めは全有機炭素（ＴＯＣ：Ｔｏｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃａｒｂｏｎ）が高いが、時間とともにＴＯＣが減少し、やがてＴＯＣが一定となる。この状態でイオン交換樹脂塔の立ち上げが完了し、イオン交換樹脂塔を稼働することが可能となる。このイオン交換樹脂塔の立ち上げに、数十日を要する場合がある。ここで、全有機炭素（ＴＯＣ）とは、水中に存在する有機物を構成する炭素の総量であり、「水の汚れ」を示す水質指標のひとつである。
【0007】
特許文献１には、ホウ素吸着性樹脂と他の樹脂の混床樹脂塔が開示されている。しかし、このホウ素吸着性樹脂と他の樹脂の混床樹脂塔はホウ素吸着性樹脂と他の樹脂を混床樹脂塔に充填した後の混床樹脂塔の立ち上げに特に時間がかかるという問題があった。これは、ホウ素吸着性樹脂は不純物を多く含むことが原因と考えられていた。
【0008】
本開示は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、混合樹脂を充填した装置の立ち上げを早くすることができる混合樹脂の管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記問題点を解決するために、第１態様に記載の混合樹脂の管理方法は、ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを混合し、前記混合した後の混合樹脂を湿潤状態で密閉容器に封入し、純水を製造する純水製造装置が配置された現場に前記混合樹脂を封入した前記密閉容器を搬送し、前記純水製造装置に設けられたホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時に、前記密閉容器の内部の前記混合樹脂を前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置に充填する。
【0010】
上記混合樹脂の管理方法において、前記密閉容器は、ガスバリア性樹脂又は金属を含むガスバリア層を備えていることが好ましい。
【0011】
上記混合樹脂の管理方法において、前記密閉容器の内部を不活性ガスで置換した状態で、前記混合樹脂を前記密閉容器に封入することが好ましい。
【0012】
上記混合樹脂の管理方法において、前記ホウ素吸着性樹脂と、前記塩基性陰イオン交換樹脂及び前記酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを、純水に入れた状態で混合し、混合された前記混合樹脂を前記密閉容器に封入し、前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時まで前記混合樹脂を湿潤状態で保管することが好ましい。なお、本開示において、湿潤状態とは、イオン交換樹脂が純水と混合している状態を示す。純水の量すなわち含水量は特に限定されないが、イオン交換樹脂すなわち、ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方で構成される混合樹脂の１０重量％～２００重量％の含水量がより好ましく、３０重量％～１００重量％含水量がさらに好ましい。
【0013】
第２態様に記載の混合樹脂の包装構造は、ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方と、を混合した混合樹脂が密閉容器に封入されている。
【0014】
上記混合樹脂の包装構造において、前記密閉容器は、ガスバリア性樹脂又は金属を含むガスバリア層を備えていることが好ましい。
【0015】
上記混合樹脂の包装構造において、前記密閉容器の内部を不活性ガスで置換した状態で、前記混合樹脂が前記密閉容器に封入されていることが好ましい。
【発明の効果】
【0016】
本開示によれば、混合樹脂を充填した装置の立ち上げを早くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】第１実施形態の純水製造装置の一例を示す構成図である。
【図2】純水製造装置に用いられる混合樹脂の管理方法の一例を示すフロー図である。
【図3A】ホウ素吸着性樹脂と他のイオン交換樹脂とを混合する工程の一例を示す図である。
【図3B】ホウ素吸着性樹脂と他のイオン交換樹脂とを混合する工程の一例を示す図である。
【図4】ホウ素吸着性樹脂と他のイオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を容器に封入した状態を示す図である。
【図5】第２実施形態の純水製造システムの一例を示す構成図である。
【図6】第３実施形態の純水製造システムの一例を示す構成図である。
【図7】第４実施形態の純水製造システムの一例を示す構成図である。
【図8】実施例における、各ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の出口水のＴＯＣと通水時間との関係を示すグラフである。
【図9】実施例における、各ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の低効率と通水時間との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本開示の実施の形態を、図面を用いて説明する。各図において、共通する機能を有する構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、各図面おいて、本開示と関連性の低いものは図示を省略している。なお、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0019】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の純水製造装置１０の一例を示す構成図である。図１に示されるように、純水製造装置１０は、前処理装置１１と、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２とを備えている。一例として、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２は、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂を混合してなるホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂を備えて構成される。強酸性陽イオン交換樹脂は、酸性陽イオン交換樹脂の一例であり、強塩基性陰イオン交換樹脂は、塩基性陰イオン交換樹脂の一例である。ホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂は、混合樹脂の一例である。
図１は、第１実施形態の純水製造装置１０の一例を示す構成図である。図１に示されるように、純水製造装置１０は、前処理装置１１と、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２とを備えている。一例として、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２は、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂を混合してなるホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂を備えて構成される。強酸性陽イオン交換樹脂は、酸性陽イオン交換樹脂の一例であり、強塩基性陰イオン交換樹脂は、塩基性陰イオン交換樹脂の一例である。ホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂は、混合樹脂の一例である。
【0020】
ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填される混合樹脂は、後述する混合樹脂の管理方法の一例及び混合樹脂の包装構造の一例が適用されている。
【0021】
また、本開示において純水とは、例えばイオン交換樹脂や逆浸透膜等、あるいはこれらを組み合わせた装置で処理した純水であり、超純水とは、当該純水を二次純水システム（サブシステム）でさらに高純度化した超純水を意味する。
【0022】
（純水製造装置の構成）
第１実施形態の純水製造装置１０において、前処理装置１１は、原水の懸濁物質を除去して、原水をホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に供給するに適した水質に処理する。
第１実施形態の純水製造装置１０において、前処理装置１１は、原水の懸濁物質を除去して、原水をホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に供給するに適した水質に処理する。
【0023】
原水としては、市水、井水、工業用水等を使用することができる。原水中には、ホウ素が５～１００μｇＢ／Ｌ程度含まれている。このうち、前処理装置１１で除去されないホウ素が被処理水中に残留することになる。
【0024】
前処理装置１１は例えば、砂ろ過装置、精密ろ過装置等を適宜選択して構成され、さらに必要に応じて被処理水の温度調節を行う熱交換器等を備えて構成される。なお、原水の水質等によっては、前処理装置１１は備えなくてもよい。
【0025】
第１実施形態の純水製造装置１０において、前処理装置１１で処理した前処理水は、必要に応じて後述する脱塩処理、酸化分解処理が施された後、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に供給される。ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の被処理水中には、ホウ素とともに全有機炭素（ＴＯＣ）成分が含まれる。ＴＯＣ成分のうち、二酸化炭素及び／又はカルボン酸化合物は、ホウ素吸着性樹脂に吸着されることで、ホウ素吸着性樹脂のホウ素の吸着能を低下させる場合があるが、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２を用いることで、ホウ素吸着性樹脂のホウ素の吸着能の低下を抑制することが可能である。
【0026】
カルボン酸化合物は、例えば、分子内に１又は２以上のカルボキシル基を有する、炭素数が０又は１以上の脂肪族カルボン酸であり、炭素数が０～５の脂肪族カルボン酸であることが好ましい。カルボン酸化合物が２以上のカルボキシル基を有する場合であって、その炭素数が１以上であるときには、カルボン酸化合物の有するカルボキシル基は同一の炭素原子に結合していることが好ましい。また、カルボン酸化合物が２以上のカルボキシル基を有する場合であって、その炭素数が２以上であるときには、カルボキシル基はより近い炭素原子に結合していることが好ましく、同一の炭素原子又は隣り合う炭素原子に結合していることがより好ましい。
【0027】
このようなカルボン酸化合物として具体的には、ギ酸、酢酸、シュウ酸等が挙げられる。なかでも、シュウ酸は、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２のホウ素除去能を低下させるため、被処理水がシュウ酸を含む場合はホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２による後述する効果が顕著に得られる。
【0028】
被処理水中の二酸化炭素及び／又はカルボン酸化合物の濃度は、ＴＯＣ換算で１μｇ／Ｌ（ａｓ Ｃ）以上５０μｇ／Ｌ（ａｓ Ｃ）以下であることが好ましい。カルボン酸化合物の濃度が５０μｇ／Ｌ（ａｓ Ｃ）を超えると、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２への負荷が大きくなり、処理水質が悪化するおそれがある。１μｇ／Ｌ（ａｓ Ｃ）未満であると、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２におけるホウ素吸着能向上効果が得られにくいことがある。
【0029】
第１実施形態の純水製造装置１０において、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２は、上記のように、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂を混合してなる混合樹脂の一例としてのホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂を備えて構成される。
【0030】
なお、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２は、混合樹脂の他の例として、ホウ素吸着性樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂を混合してなるホウ素吸着／陰イオン交換混合樹脂、又は、ホウ素吸着性樹脂及び強酸性陽イオン交換樹脂を混合してなるホウ素吸着／陽イオン交換混合樹脂を備える構成でもよい。
【0031】
ホウ素は、被処理水中に通常、ホウ酸イオン、ホウ酸水素イオン等として存在するが、これらは、弱イオンであるため、例えば、強塩基性陰イオン交換樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂、又は強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂を混合した混床式イオン交換樹脂を用いてもほとんど除去されない。そこで、ホウ素の除去が求められる場合には、ホウ素吸着性樹脂が用いられている。しかし、このホウ素吸着性樹脂は、ホウ素の選択性が高いものの、被処理中に全有機炭素成分が含まれている場合に、全有機炭素成分のうち、二酸化炭素、カルボン酸化合物をも吸着してしまうことで、ホウ素の吸着が阻害される場合がある。
【0032】
ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２では、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂を混合してなるホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂を用いて、二酸化炭素及び／又はカルボン酸化合物とホウ素を含む被処理水を処理する。ホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂により、ホウ素吸着性樹脂によるホウ素の吸着と、強酸性陽イオン交換樹脂又は強塩基性陰イオン交換樹脂による、二酸化炭素、カルボン酸化合物及びホウ素吸着性樹脂からの溶出物（有機物）の吸着を並行して行うことが可能である。このため、第１実施形態のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２では、長期間、優れたホウ素の除去能を発揮し得る。
【0033】
第１実施形態では、後述する混合樹脂の管理方法の一例により、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とが予め混合されることによって、混合樹脂とされている（図２参照）。ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２には、上記混合樹脂が充填されている（図２参照）。
【0034】
ホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂における、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂の混合割合は、上記したホウ素吸着性樹脂の交換容量をＣＢ、強酸性陽イオン交換樹脂の交換容量をＣＣ、強塩基性陰イオン交換樹脂の交換容量をＣＡで示した場合の交換容量比で、ＣＣ／（ＣＡ＋ＣＢ）が０．３以上１．３以下が好ましく、０．４以上１．０以下がより好ましい。ＣＣ／（ＣＡ＋ＣＢ）が１．３を超えると、ホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂内が酸性雰囲気となり、ホウ素吸着能が低下するおそれがあり、０．３未満であると、混合される強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂による混合樹脂としての効果が低下するため、処理水の抵抗率等が下がることがある。
【0035】
ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２において用いられるホウ素吸着性樹脂としては、ホウ素を選択的に吸着できるものであれば限定されず、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れたポリスチレン樹脂や、フェノール樹脂に官能基として多価アルコール基を付与させたイオン交換樹脂を用いることができる。ホウ素吸着性樹脂としては、高いイオン交換能を有するＮ－メチルグルカミン基を含むイオン交換樹脂が特に好ましい。また、ホウ素除去能の点から、ホウ素吸着性樹脂の交換容量は、０．１５５ｍｅｑ／ｍＬ以上１．５ｍｅｑ／ｍＬ以下が好ましい。
ホウ素吸着性樹脂の比重は、１．０５～１．１５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
ホウ素吸着性樹脂の比重は、１．０５～１．１５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【0036】
ホウ素吸着性樹脂の市販品としては、例えばアンバーライト（登録商標：ローム・アンド・ハース社製）ＩＲＡ－７４３Ｔ、ダイヤイオンＣＲＢ０２（三菱化学(株)社製）などを挙げることができる。
【0037】
強酸性陽イオン交換樹脂としては、イオン交換樹脂の加水分解が少なく有機陽イオン成分の超純水への溶出が少ないため、官能基としてスルホン酸基を有するスチレン系樹脂などが好ましい。強酸性陽イオン交換樹脂は、交換容量が好ましくは１．５ｍｅｑ／ｍＬ以上２．５ｍｅｑ／ｍＬ以下、より好ましくは２ｍｅｑ／ｍＬ以上２．５ｍｅｑ／ｍＬ以下のものが好適である。
【0038】
強酸性陽イオン交換樹脂としては、イオン選択性の低い陽イオン成分を除去できることからＨ型が好ましい。Ｈ型転換率としては、９９．９５％以上のものが好適に用いられる。
強酸性陽イオン交換樹脂の比重は、１．２ｇ／ｃｍ３以上１．３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
強酸性陽イオン交換樹脂の市販品として、Ｄｕｏｌｉｔｅ ＣＧＰ(ローム・アンド・ハース社製)、ダイヤイオンＳＫＴ２０Ｌ（三菱化学(株)社製）等が挙げられる。
強酸性陽イオン交換樹脂の比重は、１．２ｇ／ｃｍ３以上１．３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
強酸性陽イオン交換樹脂の市販品として、Ｄｕｏｌｉｔｅ ＣＧＰ(ローム・アンド・ハース社製)、ダイヤイオンＳＫＴ２０Ｌ（三菱化学(株)社製）等が挙げられる。
【0039】
強塩基性陰イオン交換樹脂としては、イオン交換樹脂の加水分解が少なく有機系陰イオン成分の超純水への溶出が少ないため、官能基として第４級アンモニウム基を有するスチレン系樹脂などが好ましく用いられる。強塩基性陰イオン交換樹脂としては交換容量が好ましくは０．７ｍｅｑ／ｍＬ以上１．５ｍｅｑ／ｍＬ以下、より好ましくは１ｍｅｑ／ｍＬ以上１．５ｍｅｑ／ｍＬ以下のものが好適である。
【0040】
また、強塩基性陰イオン交換樹脂は、イオン選択性の低い陰イオン成分を除去できることからＯＨ型が好ましい。ＯＨ型転換率としては、９９．９５％以上のものが好適に用いられる。
強塩基性陰イオン交換樹脂の比重は、１．０～１．１ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
強塩基性陰イオン交換樹脂の市販品として、Ｄｕｏｌｉｔｅ ＡＧＰ(ローム・アンド・ハース社製)、ダイヤイオンＳＡＴ２０Ｌ（三菱化学(株)社製）等が挙げられる。
強塩基性陰イオン交換樹脂の比重は、１．０～１．１ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
強塩基性陰イオン交換樹脂の市販品として、Ｄｕｏｌｉｔｅ ＡＧＰ(ローム・アンド・ハース社製)、ダイヤイオンＳＡＴ２０Ｌ（三菱化学(株)社製）等が挙げられる。
【0041】
第１実施形態の純水製造装置１０は、前処理装置１１とホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の間に、酸化分解装置を備えることが好ましく、前処理装置１１と酸化分解装置の間に脱塩装置を備えることがより好ましい。この場合、酸化分解装置の処理水がホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置に供給される。
【0042】
脱塩装置としては、逆浸透膜装置及び電気脱イオン装置がイオン成分の除去能に優れるため好適に用いられ、これらを単独で、あるいは複数を組み合わせて用いることができる。
【0043】
逆浸透膜装置は、前処理水中の塩類及びイオン性、コロイド性の有機物等を除去して濃縮水及び透過水を生成する。逆浸透膜装置としては、三酢酸セルロース系非対称膜や、ポリアミド系複合膜を用い、シート平膜、スパイラル膜、管状膜、中空糸膜とした膜モジュールを用いることができる。中でも、不純物の除去率を高める点から、ポリアミド系の複合膜であることが好ましく、膜形状はスパイラル膜であることが好ましい。
【0044】
逆浸透膜装置は２台以上の逆浸透膜装置を直列に接続して複数段として構成してもよい。この場合、逆浸透膜装置での脱塩率を高め、その結果、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２において、ホウ素吸着／陽イオン交換／陰イオン交換混合樹脂の負荷を小さくすることができるので、ホウ素除去能を高めることができる。なお、逆浸透膜装置を複数段として構成する場合には、２段逆浸透膜装置であることが好ましい。
【0045】
電気脱イオン装置は、陰イオン交換膜と陽イオン交換膜で形成された空隙にイオン交換体を充填して、脱塩室、濃縮室を形成し、直流電流を印加して被処理水中のイオンを除去するよう構成されている。電気脱イオン装置としては、ＭＫ－３シリーズ（Ｅ－Ｃｅｌｌ社製）、ＶＮＸシリーズ（ＩＯＮＰＵＲＥ社製）等の市販品を用いることができる。なお、電気脱イオン装置の水回収率は、８０～９８％であることが好ましい。電気脱イオン装置は、１台を単段で用いてもよく、２台以上を直列に接続して複数段として用いてもよい。
【0046】
また、脱塩装置を、２床３塔式（２Ｂ３Ｔ）装置と逆浸透膜装置を接続して構成してもよい。２床３塔式装置は、陽イオン交換塔、脱炭酸塔及び陰イオン交換塔をこの順に備えて構成され、不純物であるイオン成分、特には、逆浸透膜装置においてスケールを生成するイオン成分を除去する。これら不純物の除去された水は、逆浸透膜装置に供給され、ここで、イオン成分、非イオン性の有機物、微粒子等が除去される。次いで、逆浸透膜装置の透過水が酸化分解装置に供給される。
【0047】
酸化分解装置は、被処理水中の有機物を酸化分解する。酸化分解装置は、被処理水中の有機物を、例えば、二酸化炭素と低分子量の有機酸にまで酸化分解する。これにより、二酸化炭素及びカルボン酸化合物が生成し得る。
【0048】
酸化分解装置として例えば、紫外線酸化装置、次亜臭素酸酸化装置、オゾン酸化装置等を用いることができる。次亜臭素酸酸化装置は、例えば被処理水に次亜臭素酸を添加、混合することで、被処理水中の難分解性物質である尿素等を酸化分解する。オゾン酸化装置は、オゾン発生装置によってオゾンを発生させて、発生したオゾンを被処理水中に供給して、被処理水中の有機物等を分解する。
【0049】
紫外線酸化装置は例えば、１８５ｎｍ付近の波長を有する紫外線を照射可能な紫外線ランプを有し、この紫外線ランプによって紫外線を被処理水に照射することで、被処理水中のＴＯＣを酸化分解する。紫外線酸化装置に用いられる紫外線ランプは、１８５ｎｍの紫外線のみを発生するランプである必要はなく、例えば、１８５ｎｍの紫外線とともに２５４ｎｍ付近の紫外線を放射する低圧水銀ランプを使用することができる。
【0050】
紫外線酸化装置は、波長１８５ｎｍ付近の紫外線により、水を分解してＯＨラジカルを生成し、このＯＨラジカルが、被処理水に含有される有機物を酸化分解する。なお、紫外線照射量は、被処理水の水質によって適宜変更する。
【0051】
なお、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の各部の構成の図示は省略するが、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２は、再生処理が可能な構成とされている。
【0052】
次に、図１に示す純水製造装置を用いた純水の製造方法について説明する。
先ず、原水を、前処理装置１１に通水して、前処理水を得る。この前処理水を、必要に応じて脱塩処理、酸化分解処理を行った後、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２へ通水する。このとき、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２への通水速度は特に限定されず、被処理水中のホウ素濃度、混合される各イオン交換樹脂の交換容量等の態様に応じて適宜決定することができる。より長期間ホウ素を高度に除去する観点からは、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２での通水速度は、空間速度ＳＶが、１０［１／ｈ］以上１００［１／ｈ］以下であることが好ましく、２０［１／ｈ］以上５０［１／ｈ］以下であることが特に好ましい。通水速度が上記した上限値より速すぎる場合にはホウ素を十分に除去できないおそれがある。一方、上記した下限値より遅い場合には、混合樹脂から有機物等の溶出が起こり、処理水の水質が低下するおそれがある。
先ず、原水を、前処理装置１１に通水して、前処理水を得る。この前処理水を、必要に応じて脱塩処理、酸化分解処理を行った後、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２へ通水する。このとき、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２への通水速度は特に限定されず、被処理水中のホウ素濃度、混合される各イオン交換樹脂の交換容量等の態様に応じて適宜決定することができる。より長期間ホウ素を高度に除去する観点からは、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２での通水速度は、空間速度ＳＶが、１０［１／ｈ］以上１００［１／ｈ］以下であることが好ましく、２０［１／ｈ］以上５０［１／ｈ］以下であることが特に好ましい。通水速度が上記した上限値より速すぎる場合にはホウ素を十分に除去できないおそれがある。一方、上記した下限値より遅い場合には、混合樹脂から有機物等の溶出が起こり、処理水の水質が低下するおそれがある。
【0053】
ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２における被処理水の水温は特に制限はないが、５℃以上４０℃以下が好ましい。また、処理水質を安定させるためには被処理水の温度を一定にすることが好ましい。そのため、逆浸透膜装置の前段には、プレート型熱交換器などを備えることが好ましい。
【0054】
こうして、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の処理水として、例えば、ホウ素濃度が１．０ｎｇ／Ｌ（ａｓ Ｂ）以下、ＴＯＣ濃度が５．０μｇ／Ｌ（ａｓ Ｃ）以下の純水を得ることができる。
【0055】
（混合樹脂の管理方法の一例及び混合樹脂の包装構造の一例）
次に、純水製造装置１０のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填される混合樹脂の管理方法の一例、及び混合樹脂の包装構造の一例について説明する。
次に、純水製造装置１０のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填される混合樹脂の管理方法の一例、及び混合樹脂の包装構造の一例について説明する。
【0056】
図２は、混合樹脂の管理方法の一例を示すフロー図である。図２に示されるように、まず、ホウ素吸着性樹脂と他のイオン交換樹脂とを混合する（混合工程Ｓ１０１）。第１実施形態では、他のイオン交換樹脂は、強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂である。すなわち、第１実施形態では、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とを混合する。ここで、混合とは、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とがほぼ均一となるように満遍なく混ざり合った状態となっていることをいう。すなわち、混合は、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とを積層した状態とは異なる。
【0057】
ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とを予め混合することができれば、混合方法は特に限定されない。例えば、３種類の樹脂（すなわち、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂、及び強塩基性陰イオン交換樹脂）の単体をそれぞれ袋に入った状態で入手し、工場でそれぞれの袋を開封して３種類の樹脂を混合してもよい。
【0058】
なお、強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とを所定の割合で混合したミックスベッド（ＭＢ）が入手可能な場合は、ミックスベッド（ＭＢ）と、単体で入手したホウ素吸着性樹脂とを混合してもよい。
【0059】
一例として、図３Ａ及び図Ｂに示す混合装置２００を用いて、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とを混合してもよい。図３Ａは、混合装置２００において各樹脂の混合前の状態を示す構成図であり、図３Ｂは、混合装置２００において各樹脂の混合途中の状態を示す構成図である。なお、図３Ａ及び図３Ｂは、混合装置２００の構成を分かりやすくするため、模式的に示しており、実際の混合装置２００の寸法や各樹脂の粒子の直径とは異なる。混合装置２００は、例えば、工場に設置されている。
【0060】
図３Ａに示されるように、混合装置２００は、上部が解放された筒状の筐体２０２を備えている。図示を省略するが、筐体２０２の下部には、筐体２０２の内部に純水を導入する第１導入配管と、筐体２０２の内部に不活性ガスを導入する第２導入配管がそれぞれ接続されている。不活性ガス（ｉｎｅｒｔ ｇａｓ）とは、化学反応を起こしにくい気体であり、例えば、ヘリウム、ネオン、アルゴンなどの希ガス元素や窒素ガスなどが挙げられる。第１実施形態では、不活性ガスとして、窒素ガスが使用されている。
【0061】
図３Ａに示されるように、筐体２０２の内部に、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とを所定の割合で入れる。ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４は、直径が例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下の粒子である。ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４のそれぞれの直径は、異なってもよい。さらに、筐体２０２の内部には、第１導入配管（図示省略）から純水ＰＷが導入される。図３Ａでは、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とは、筐体２０２に入れた順に層状に配置されている。
【0062】
図３Ｂに示されるように、筐体２０２の下部の第１導入配管（図示省略）から純水ＰＷを導入すると共に、筐体２０２の下部の第２導入配管（図示省略）から不活性ガスＧとを導入する。例えば、筐体２０２の内部の容積が３０％程度増加するように、純水ＰＷと不活性ガスＧとを導入する。純水ＰＷと不活性ガスＧとを導入することで、筐体２０２の内部の純水ＰＷ中に、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４が浮き上がった状態となり、かき混ぜられる。これにより、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とが混合される。第１実施形態では、純水と不活性ガスを併用して混合しているが、純水もしくは不活性ガスを単独で用いて混合してもよい。
【0063】
次に、図２に示されるように、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とを混合した後の混合樹脂２２０を容器３００（図４参照）へ封入する（封入工程Ｓ１０２）。容器３００は、密閉容器の一例である。
【0064】
図４に示されるように、一例として、容器３００は、袋状であり、フィルム部材で構成されている。さらに、袋状の容器３００は、例えば、この容器３００よりも大きな外側容器（図示省略）に収容されている。外側容器は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やＰＥポリエチレン（ＰＥ）などで形成された硬い容器である。外側容器は、例えば、樽のような形状であり、上部に開口を有する容器本体と、開口を開閉する蓋と、を備えている。外側容器の容量は、例えば、２５Ｌ程度である。
【0065】
袋状の容器３００は、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層を備えていることが好ましい。例えば、容器３００は、多層構造とされており、ガスバリア層は、外部からの擦れ等により傷が付きにくい中間層に設けられている。ここで、ガスバリア層とは、一般的な樹脂（例えば、エチレン単体）で構成された層と比較して、水蒸気や酸素などのガスを通しにくい（ガス透過性が低い）、高いバリア性を持つ層をいう。
【0066】
ガスバリア層は、少なくとも１種のガスバリア性樹脂を含む。ガスバリア性樹脂として、例えば、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリグルコール（ＰＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン共重合体（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はスチレン－イソブチレン－スチレン共重合体等が挙げられる。ポリアミドとしては、メタキシレンアジパミド（ＭＸＤ－６）等の芳香族ポリアミド、並びにナイロン６、ナイロン６，６及びナイロン６／ナイロン６，６共重合体等の脂肪族ポリアミドが挙げられる。これらの中でも、ポリアミドが好ましく、芳香族ポリアミドがより好ましく、メタキシレンアジパミドが更に好ましい。また、ガスバリア層は、アルミ箔（アルミニウム箔）などの金属製であってもよい。
【0067】
容器３００のフィルム部材の酸素透過度は、０．１ｃｃ／ｄａｙ以上２０００ｃｃ／ｄａｙ以下が好ましく、０．２ｃｃ／ｄａｙ以上１００ｃｃ／ｄａｙ以下がより好ましい。酸素透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、酸素透過度測定装置（例えば、ＭＯＣＯＮ社製、商品名：ＯＸ－ＴＲＡＮ ２／２０）を使用して、２３℃、湿度４０％ＲＨの条件により測定される値である。
【0068】
一例として、容器３００は、最内側にヒートシール性を有するヒートシール層を備えている。ヒートシール性とは、フィルム同士を熱で融着することができる性質をいう。温度融解性のある樹脂材料でフィルム表面にヒートシール層を形成しておき、その後、加熱温度、圧力及び時間を調整してヒートシール層を溶かしてフィルム同士を接着することができる。これにより、混合樹脂２２０を容器３００内に入れた状態で、容器３００の周縁部３０２をヒートシール層により密閉封止することができる。
【0069】
ヒートシール層は、例えば、ポリエチレンなどが用いられている。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンおよび超低密度ポリエチレンを使用することができる。これらの中でも、ヒートシール性という観点からは、低密度ポリエチレンおよび／ または直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【0070】
図４に示されるように、容器３００の内部を不活性ガスＧで置換した状態で、混合樹脂２２０を容器３００に封入する（すなわち、容器３００を密閉封止する）。例えば、混合樹脂２２０を容器３００内に収容した状態で、容器３００内を不活性ガスＧでパージし、容器３００をヒートシール層の熱融着により密閉する。不活性ガスＧは、例えば、窒素ガスである。容器３００内を不活性ガスＧでパージすることで、混合樹脂２２０が酸素と触れないようにしている。混合樹脂２２０は、純水ＰＷが付着した状態で、容器３００に封入されている。これにより、混合樹脂２２０を容器３００に封入（すなわち、密閉封止）した包装構造３１０が完成する。包装構造３１０は、第１実施形態の混合樹脂の包装構造の一例である。
【0071】
容器３００がガスバリア性樹脂を含むガスバリア層を備えていることで、容器３００の内部への酸素透過が抑制される。このため、容器３００の内部の混合樹脂２２０の酸化などを抑制することができる。また、混合樹脂２２０に純水ＰＷが付着していることで、混合樹脂２２０を乾燥状態で保管する場合に比べて、混合樹脂２２０の劣化などを抑制することができる。
【0072】
次に、図２に示されるように、混合樹脂２２０を封入した容器３００を保管する（保管工程Ｓ１０３）。例えば、純水製造装置１０のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に混合樹脂２２０を使用する需要があるまで、混合樹脂２２０を封入した容器３００を倉庫に保管してもよい。混合樹脂２２０を封入した容器３００を保管する保管方法は、特に限定されない。混合樹脂２２０を封入した容器３００が破損しないように、混合樹脂２２０を封入した容器３００を保管できればよい。また、保管時に、混合樹脂２２０が劣化しにくい温度、例えば、直射日光を避け、常温もしくは冷暗条件にて管理されていることが好ましい。
【0073】
なお、図２では、保管工程Ｓ１０３を備えているが、純水製造装置１０のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に混合樹脂２２０をすぐに使用する需要がある場合は、保管工程Ｓ１０３は不要である。すなわち、混合樹脂の管理方法の一例では、保管工程Ｓ１０３を省略することができる。
【0074】
次に、図２に示されるように、混合樹脂２２０を封入した容器３００を純水製造装置１０が設置された現場に搬送する（搬送工程Ｓ１０４）。例えば、純水製造装置１０のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に混合樹脂２２０を使用する需要ある場合に、混合樹脂２２０を封入した容器３００を、純水製造装置１０が設置された現場に搬送する。
【0075】
次に、図２に示されるように、容器３００を開封して、混合樹脂２２０を現場の純水製造装置１０のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填する（充填工程Ｓ１０５）。例えば、純水製造装置１０のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の使用時に、容器３００を開封して、混合樹脂２２０をホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填する。これにより、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とが予め混合された状態で充填される。
【0076】
その後、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に純水等を導入し、混合樹脂２２０を洗浄することにより、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の立ち上げを行う。
【0077】
（作用及び効果）
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
【0078】
第１実施形態の混合樹脂の管理方法では、ホウ素吸着性樹脂２１０と、強酸性陽イオン交換樹脂２１２と、強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とを混合する（混合工程Ｓ１０１）。さらに、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とを混合した後の混合樹脂２２０を容器３００に封入する（封入工程Ｓ１０２）。さらに、純水製造装置１０が配置された現場に容器３００を搬送する（搬送工程Ｓ１０４）。そして、純水製造装置１０のホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の使用時に、容器３００の内部の混合樹脂２２０をホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填する（充填工程Ｓ１０５）。
【0079】
これにより、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とが予め混合された混合樹脂２２０がホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填される。
【0080】
このため、第１実施形態の混合樹脂の管理方法では、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂をそれぞれ単体で入手し、これらの３種類の樹脂をそれぞれ混床樹脂塔に入れてから混合する場合と比較して、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の立ち上げを早くすることができる。
【0081】
この効果は、次のような現象が起きているものと考えている。
・ホウ素吸着性樹脂２１０は、他のイオン交換樹脂と比べると、著しく熱分解等が進みやすい。したがって、保管条件によっては熱分解等が大きく進み、純水装置の立ち上げに大きな影響をもたらす。
・ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２を混合すると、ホウ素吸着性樹脂２１０が保管時等に徐々に熱分解され、官能基が樹脂から脱離する恐れがあるが、この脱離した官能基を強酸性陽イオン交換樹脂２１２が吸着し、混合樹脂２２０の中の不純物の増加を抑制する。
・また、強酸性陽イオン交換樹脂２１２および、もしくは、強塩基性陰イオン交換樹脂２１４を混合すると、混合樹脂２２０の全体の含水量が増加する。ホウ素吸着性樹脂２１０には、例えば、合成時に使用した触媒由来の金属や不純物等が残留しているので、これがホウ素吸着性樹脂２１０から脱離して、さらに、ホウ素吸着性樹脂２１０の官能基等を分解を促進している恐れがあるが、含水量が増加すると、合成時に使用した触媒由来の金属や不純物等が水中に拡散され、この効果が抑制される。
・さらに、触媒由来の金属や不純物等のうち陽イオンは、強酸性陽イオン交換樹脂２１２に吸着される。
・ホウ素吸着性樹脂２１０は、他のイオン交換樹脂と比べると、著しく熱分解等が進みやすい。したがって、保管条件によっては熱分解等が大きく進み、純水装置の立ち上げに大きな影響をもたらす。
・ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２を混合すると、ホウ素吸着性樹脂２１０が保管時等に徐々に熱分解され、官能基が樹脂から脱離する恐れがあるが、この脱離した官能基を強酸性陽イオン交換樹脂２１２が吸着し、混合樹脂２２０の中の不純物の増加を抑制する。
・また、強酸性陽イオン交換樹脂２１２および、もしくは、強塩基性陰イオン交換樹脂２１４を混合すると、混合樹脂２２０の全体の含水量が増加する。ホウ素吸着性樹脂２１０には、例えば、合成時に使用した触媒由来の金属や不純物等が残留しているので、これがホウ素吸着性樹脂２１０から脱離して、さらに、ホウ素吸着性樹脂２１０の官能基等を分解を促進している恐れがあるが、含水量が増加すると、合成時に使用した触媒由来の金属や不純物等が水中に拡散され、この効果が抑制される。
・さらに、触媒由来の金属や不純物等のうち陽イオンは、強酸性陽イオン交換樹脂２１２に吸着される。
【0082】
これらの現象が複合的に起きているので、混合するイオン交換樹脂ごとに立ち上げを早める効果は異なる。立ち上げを早めるという観点からは、弱塩基性陰イオン交換樹脂、弱酸性陽イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂のいずれも好ましく、強酸性陽イオン交換樹脂と弱酸性陽イオン交換樹脂がより好ましい。なお、不活性樹脂も立ち上げを早める効果はあるが、通水時には純水の水質向上には役立たないので好ましくない。
【0083】
早期立ち上げを可能とするという観点から、ホウ素吸着性樹脂とイオン交換樹脂量の混合比は、０．０５以上４以下が好ましい。また、純水製造における水質向上の観点から、ホウ素吸着性樹脂に混合するイオン交換樹脂の混合比としては、０．２以上３．５以下が好ましい。
【0084】
また、第１実施形態の混合樹脂の管理方法では、容器３００は、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層を備えている。これにより、容器３００の外部から容器３００内へ酸素などの気体が透過することが抑制される。このため、第１実施形態の混合樹脂の管理方法では、容器３００内の混合樹脂２２０の酸化などによる劣化を抑制することができる。
【0085】
また、容器３００の内部を不活性ガスＧで置換した状態で、混合樹脂２２０を容器３００に封入する。このため、第１実施形態の混合樹脂の管理方法では、容器内に酸素などの気体が残留している場合と比較して、容器３００内の混合樹脂２２０の酸化による劣化を抑制することができる。
【0086】
また、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４は、純水ＰＷに入れた状態で混合し、混合された混合樹脂２２０を容器３００に封入し、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の使用時まで混合樹脂２２０を湿潤状態で保管する。このため、第１実施形態の混合樹脂の管理方法では、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂にガスのみを導入して混合する場合と比較して、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４をスムーズに混合することができる。そして、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とを予め混合した場合でも、容器３００に封入した状態で混合樹脂２２０を保管することができる。
【0087】
また、第１実施形態の混合樹脂２２０の包装構造３１０では、ホウ素吸着性樹脂２１０と強酸性陽イオン交換樹脂２１２と強塩基性陰イオン交換樹脂２１４とを混合した混合樹脂２２０が容器３００に封入されている。これにより、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に混合樹脂２２０を充填することができる。このため、第１実施形態の混合樹脂２２０の包装構造３１０では、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂をそれぞれ単体で入手し、これらの３種類の樹脂をそれぞれ混床樹脂塔に入れてから混合する場合と比較して、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の立ち上げを早くすることができる。
【0088】
また、容器３００は、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層を備えている。このため、第１実施形態の混合樹脂２２０の包装構造３１０では、容器３００内の混合樹脂２２０の酸化などによる劣化を抑制することができる。
【0089】
また、第１実施形態の混合樹脂２２０の包装構造３１０では、容器３００の内部を不活性ガスＧで置換した状態で、混合樹脂２２０が容器３００に封入されている。このため、第１実施形態の混合樹脂２２０の包装構造３１０では、容器内に酸素などの気体が残留している場合と比較して、容器３００内の混合樹脂２２０の酸化による劣化を抑制することができる。
【0090】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る超純水製造システムについて説明する。図５は、第２実施形態に係る超純水製造システム２０を示す構成図である。
次に、第２実施形態に係る超純水製造システムについて説明する。図５は、第２実施形態に係る超純水製造システム２０を示す構成図である。
【0091】
図５に示されるように、超純水製造システム２０は、純水製造装置１０を用いた超純水製造システムであり、純水製造装置１０の下流側に、二次純水システム２６を備えている。
【0092】
超純水製造システム２０は、前処理装置１１、２床３塔式装置２２、逆浸透膜装置２３、紫外線酸化装置２４を順に備え、紫外線酸化装置２４の処理水がホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に供給される。ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２には、第１実施形態と同様の混合樹脂２２０が充填されている。混合樹脂２２０には、第１実施形態と同様の混合樹脂の管理方法、及び混合樹脂の包装構造３１０が適用されている。前処理装置１１は、砂ろ過装置、活性炭処理装置等が設置されていてもよい。
【0093】
超純水製造システム２０において、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の下流側には、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の処理水を貯留するタンク２５を介して、二次純水システム２６が接続されている。二次純水システム２６は、例えば、紫外線酸化装置、非再生式ポリッシャー、膜脱気装置及び限外ろ過装置を備えており、一次純水中の有機炭素（ＴＯＣ）濃度を１μｇＣ／Ｌ程度まで低減して超純水を製造する。ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の下流側には、混床式イオン交換装置（ＭＢ）、電気式脱イオン装置（ＥＤＩ）等が設置されていてもよい。
本システムを用いることで、ホウ素を極限まで低減した超純水の製造が可能である。超純水のホウ素濃度は、例えば、１ｎｇ／Ｌ以下が達成できる。
本システムを用いることで、ホウ素を極限まで低減した超純水の製造が可能である。超純水のホウ素濃度は、例えば、１ｎｇ／Ｌ以下が達成できる。
【0094】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る超純水製造システムについて説明する。図６は、第３実施形態に係る超純水製造システム３０を示す構成図である。
次に、第３実施形態に係る超純水製造システムについて説明する。図６は、第３実施形態に係る超純水製造システム３０を示す構成図である。
【0095】
図６に示されるように、超純水製造システム３０は、２床３塔式装置２２及び逆浸透膜装置２３に代えて２段逆浸透膜装置３１、３２を備える点で第２実施形態の超純水製造システム２０と異なる他は、第２実施形態の超純水製造システム２０と同様の構成である。
【0096】
超純水製造システム３０は、前処理装置１１、逆浸透膜装置３１、逆浸透膜装置３２、紫外線酸化装置２４、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２、タンク２５、二次純水システム２６を順に備えて構成される。
【0097】
超純水製造システム３０では第１段目の逆浸透膜装置３１は前処理水のイオン成分や非イオン性の有機物や微粒子を除去する。第１段目の逆浸透膜装置３１では、溶存している炭酸を除去するために、その入口で水酸化ナトリウム等のアルカリを添加して被処理水のｐＨを例えば７．５以上１１．０以下のアルカリ性に調製してもよい。
【0098】
第２段目の逆浸透膜装置３２は、第１段目の逆浸透膜装置３１の透過水中に残留するイオン成分を除去する。第１段目及び第２段目の逆浸透膜装置３１、３２の濃縮水の一部は、第１段目の逆浸透膜装置３１の入水口に供給されてもよい。このように、２段の逆浸透膜装置を用いることで、水回収率を高めつつ、ホウ素濃度が著しく低減された、純度の高い超純水を得ることができる。ホウ素濃度は、例えば、１ｎｇ／Ｌ以下の超純水を製造することが可能である。
【0099】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係る超純水製造システムについて説明する。図７は、第３実施形態に係る超純水製造システム４０を示す構成図である。
次に、第４実施形態に係る超純水製造システムについて説明する。図７は、第３実施形態に係る超純水製造システム４０を示す構成図である。
【0100】
図７に示されるように、超純水製造システム４０は、２床３塔式装置２２及び逆浸透膜装置２３に代えて、逆浸透膜装置４１と電気脱イオン装置４２を備える点で、第２実施形態の超純水製造システム２０と異なる他は、第２実施形態の超純水製造システム２０と同様の構成である。
【0101】
超純水製造システム４０は、前処理装置１１、逆浸透膜装置４１、電気脱イオン装置４２、紫外線酸化装置２４、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２、タンク２５、二次純水システム２６を順に備えて構成される。
【0102】
超純水製造システム４０では、逆浸透膜装置４１が電気脱イオン装置４２のスケール生成の原因となるイオン成分を除去することができる。さらに、電気脱イオン装置４２においても、ホウ素が若干除去されるため、ホウ素濃度を著しく低減した超純水を得ることができ、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２をより長寿命化することができる。さらに、イオン成分の除去を逆浸透膜装置４１と電気脱イオン装置４２で行うため、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２を非再生式に構成すれば、薬品再生を必要としない超純水製造システム４０を構成することができる。
【0103】
第２～第４実施形態の超純水製造システムにおいて、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填される混合樹脂２２０には、第１実施形態と同様の混合樹脂の管理方法、及び混合樹脂の包装構造３１０が適用されている。このため、第１実施形態と同様の構成及び管理方法により同様の作用及び効果を得ることができる。
【0104】
なお、第１～第４実施形態では、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂を混合した混合樹脂を用いているが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を用いてもよいし、ホウ素吸着性樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を用いてもよい。
【0105】
また、本開示を特定の実施形態について詳細に説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
【実施例】
【0106】
次に、実施例について説明する。実施例１、２では、図１に示すホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２を用いた。
【0107】
（実施例１）
ホウ素吸着性樹脂（ダイヤイオンＣＲＢ０３、三菱化学（株）社製、交換容量：０．８ｍｅｑ／ｍＬ）、強酸性陽イオン交換樹脂（Ｄｕｏｌｉｔｅ ＣＧＰ、ローム・アンド・ハース社製、交換容量：２．０ｍｅｑ／ｍＬ）、強塩基性陰イオン交換樹脂（Ｄｕｏｌｉｔｅ ＡＧＰ、ローム・アンド・ハース社製、交換容量：１．１ｍｅｑ／ｍＬ）の３種類の樹脂の単体をそれぞれ袋に入った状態で入手した。そして、３種類の樹脂のそれぞれの袋を開封した直後に、ホウ素吸着性樹脂７５０ｍＬ、強酸性陽イオン交換樹脂５３０ｍＬ、強塩基性陰イオン交換樹脂１９２０ｍＬを混合した。３種類の樹脂の混合は、第１実施形態と同様の混合方法により行った。これにより、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を製造した。
ホウ素吸着性樹脂（ダイヤイオンＣＲＢ０３、三菱化学（株）社製、交換容量：０．８ｍｅｑ／ｍＬ）、強酸性陽イオン交換樹脂（Ｄｕｏｌｉｔｅ ＣＧＰ、ローム・アンド・ハース社製、交換容量：２．０ｍｅｑ／ｍＬ）、強塩基性陰イオン交換樹脂（Ｄｕｏｌｉｔｅ ＡＧＰ、ローム・アンド・ハース社製、交換容量：１．１ｍｅｑ／ｍＬ）の３種類の樹脂の単体をそれぞれ袋に入った状態で入手した。そして、３種類の樹脂のそれぞれの袋を開封した直後に、ホウ素吸着性樹脂７５０ｍＬ、強酸性陽イオン交換樹脂５３０ｍＬ、強塩基性陰イオン交換樹脂１９２０ｍＬを混合した。３種類の樹脂の混合は、第１実施形態と同様の混合方法により行った。これにより、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を製造した。
【0108】
この製造直後の混合樹脂をホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填した。そして、比抵抗値１８．０ＭΩ・ｃｍ以上、ホウ素（Ｂ）濃度１０ｎｇ／Ｌ（ａｓ Ｂ）以下の超純水に、ＴＯＣ成分として、濃度１５μｇ／Ｌとなる量のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ホウ素（Ｂ）濃度が０．４１μｇ／Ｌとなる量のホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）を添加し、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に流量１７００ｍＬ／ｍｉｎ（空間速度ＳＶ＝３２／ｈ、線速度ＬＶ＝５２ｍ／Ｌ）で通水した。ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の出口水を定期的に採取し、ＴＯＣを測定した。また、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の出口水を所定時間毎に採取し、抵抗率を測定した。ＴＯＣの測定結果を、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２への通水時間を横軸、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の処理水のＴＯＣを縦軸として、図８のグラフに示す。また、抵抗率の測定結果を、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２への通水時間を横軸、抵抗率を縦軸として、図９のグラフに示す。この製造直後の混合樹脂による測定結果を初期データとした。
【0109】
実施例１では、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂とを混合した上記混合樹脂を、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）製のガスバリア層を有する容器３００（袋）（シュペレン ３５Ｅタイプ、ＵＢＥ株式会社製）に、窒素ガスで置換し、湿潤状態で封入し、容器３００を密閉状態とした。なお、密閉状態におけるイオン交換樹脂の含水量は７０重量％であった。この状態で、混合樹脂が封入された容器３００を保管した。この保管方法を第１保管方法とする。混合樹脂が封入された容器３００の保管は、３０日行った。保管日数の経過後、容器３００を開封して混合樹脂をホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填した。
【0110】
実施例１では、上記の製造直後の混合樹脂と同様の条件で、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に通水し、ＴＯＣと抵抗率を測定した。ＴＯＣの測定結果を、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２への通水時間を横軸、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の処理水のＴＯＣを縦軸として、図８のグラフに示す。また、抵抗率の測定結果を、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２への通水時間を横軸、抵抗率を縦軸として、図９のグラフに示す。
【0111】
（実施例２）
実施例１と同様の条件で、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を製造する。そして、製造した混合樹脂を、ガスバリア層を有しない通常の容器（袋）（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＤ）製、厚さ０．０３ｍｍ）に封入し、容器を密閉状態とした。このとき、容器内の空気の窒素ガスによる置換は行わない。この状態で、混合樹脂が湿潤状態で封入された容器を保管した。この保管方法を第２保管方法とする。混合樹脂が封入された容器の保管は、実施例１と同様の日数とした。保管日数の経過後、容器を開封して混合樹脂をホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填した。
実施例１と同様の条件で、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を製造する。そして、製造した混合樹脂を、ガスバリア層を有しない通常の容器（袋）（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＤ）製、厚さ０．０３ｍｍ）に封入し、容器を密閉状態とした。このとき、容器内の空気の窒素ガスによる置換は行わない。この状態で、混合樹脂が湿潤状態で封入された容器を保管した。この保管方法を第２保管方法とする。混合樹脂が封入された容器の保管は、実施例１と同様の日数とした。保管日数の経過後、容器を開封して混合樹脂をホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２に充填した。
【0112】
【0113】
（比較例１）
実施例１と同様に、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂の３種類の樹脂の単体をそれぞれ袋に入った状態で入手した。そして、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂をそれぞれ別々に実施例２と同様のガスバリア層を有しない通常の容器に入れ替え、それぞれの容器を密閉した。このとき、容器内の空気の窒素ガスによる置換は行わない。この状態で、混合樹脂が湿潤状態で封入された容器を保管した（第２保管方法）。混合樹脂が封入された容器の保管は、実施例１と同様の日数とした。
実施例１と同様に、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂の３種類の樹脂の単体をそれぞれ袋に入った状態で入手した。そして、ホウ素吸着性樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂をそれぞれ別々に実施例２と同様のガスバリア層を有しない通常の容器に入れ替え、それぞれの容器を密閉した。このとき、容器内の空気の窒素ガスによる置換は行わない。この状態で、混合樹脂が湿潤状態で封入された容器を保管した（第２保管方法）。混合樹脂が封入された容器の保管は、実施例１と同様の日数とした。
【0114】
保管日数の経過後、３種類の樹脂のそれぞれの容器を開封し、実施例１と同様の量の３種類の樹脂を実機である混床塔に充填した。そして、混床塔で３種類の樹脂を混合した。混床塔では、混床塔の下から純水を導入して３種類の樹脂を混合した。
【0115】
【0116】
（比較例２）
ホウ素吸着性樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂の２種類の樹脂の単体をそれぞれ袋に入った状態で入手した。そして、ホウ素吸着性樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂をそれぞれ別々に比較例２と同様のガスバリア層を有しない通常の容器に入れ替え、それぞれの容器を密閉した。このとき、容器内の空気の窒素ガスによる置換は行わない。この状態で、混合樹脂が湿潤状態で封入された容器を保管した（第２保管方法）。混合樹脂が封入された容器の保管は、実施例１と同様の日数とした。
ホウ素吸着性樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂の２種類の樹脂の単体をそれぞれ袋に入った状態で入手した。そして、ホウ素吸着性樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂をそれぞれ別々に比較例２と同様のガスバリア層を有しない通常の容器に入れ替え、それぞれの容器を密閉した。このとき、容器内の空気の窒素ガスによる置換は行わない。この状態で、混合樹脂が湿潤状態で封入された容器を保管した（第２保管方法）。混合樹脂が封入された容器の保管は、実施例１と同様の日数とした。
【0117】
保管日数の経過後、２種類の樹脂のそれぞれの容器を開封し、実施例１と同様の量の２種類の樹脂を比較例１と同様に実機である混床塔に充填した。そして、混床塔で２種類の樹脂を混合した。
【0118】
２種類の樹脂の混合後、実施例１と同様の条件で、混床塔に通水し、ＴＯＣを測定した。ＴＯＣの測定結果を図８のグラフに示す。
【0119】
なお、初期データ、実施例１、実施例２、比較例１、及び比較例２において、ＴＯＣ濃度は、ＴＯＣ濃度計（Ａｎａｔｅｌ社製、Ａｎａｔｅｌ Ａ１０００ ＸＰ）、抵抗率は抵抗率計（ＨＯＲＩＢＡ社製、ＨＥ-９６０ＲＷ)によって測定した。
【0120】
図８より、実施例１では、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を、窒素ガスで置換した状態で容器３００に封入して保管することで、ＴＯＣが短時間で少なくなることが分かる。また、実施例２でも、ホウ素吸着性樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂とを混合した混合樹脂を、通常の容器に封入して保管することで、ＴＯＣが短時間で少なくなることが分かる。実施例１、２のＴＯＣの測定値は、初期データに近い値である。例えば、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２は、ＴＯＣが１．０ｐｐｂ程度となることで立ち上がりが完了する。
【0121】
また、図９より、実施例１、２では、初期データと同様に、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２への通水の初期から抵抗率がほぼ一定である。抵抗率は、電気の通りにくさを示す値であり、抵抗率の値が高い方が、汚れが少ないことを示している。これにより、実施例１、２では、ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の出口水がほぼ純水になっている（イオンなどが少ない）ことが分かる。
【0122】
このため、実施例１、２では、混合樹脂を充填したホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置１２の立ち上げが早くなることが分かる。
【0123】
［本開示の好ましい態様］
以下、本開示の好ましい態様について付記する。
以下、本開示の好ましい態様について付記する。
【0124】
［付記項１］
ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを混合し、
前記混合した後の混合樹脂を湿潤状態で密閉容器に封入し、
純水を製造する純水製造装置が配置された現場に前記混合樹脂を封入した前記密閉容器を搬送し、前記純水製造装置に設けられたホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時に、前記密閉容器の内部の前記混合樹脂を前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置に充填する、混合樹脂の管理方法。
ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを混合し、
前記混合した後の混合樹脂を湿潤状態で密閉容器に封入し、
純水を製造する純水製造装置が配置された現場に前記混合樹脂を封入した前記密閉容器を搬送し、前記純水製造装置に設けられたホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時に、前記密閉容器の内部の前記混合樹脂を前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置に充填する、混合樹脂の管理方法。
【0125】
［付記項２］
前記密閉容器は、ガスバリア性樹脂又は金属を含むガスバリア層を備えている付記項１に記載の混合樹脂の管理方法。
前記密閉容器は、ガスバリア性樹脂又は金属を含むガスバリア層を備えている付記項１に記載の混合樹脂の管理方法。
【0126】
［付記項３］
前記密閉容器の内部を不活性ガスで置換した状態で、前記混合樹脂を前記密閉容器に封入する付記項１又は付記項２に記載の混合樹脂の管理方法。
前記密閉容器の内部を不活性ガスで置換した状態で、前記混合樹脂を前記密閉容器に封入する付記項１又は付記項２に記載の混合樹脂の管理方法。
【0127】
［付記項４］
前記ホウ素吸着性樹脂と、前記塩基性陰イオン交換樹脂及び前記酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを、純水に入れた状態で混合し、
混合された前記混合樹脂を前記密閉容器に封入し、前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時まで前記混合樹脂を湿潤状態で保管する付記項１から付記項３までのいずれか１つに記載の混合樹脂の管理方法。
前記ホウ素吸着性樹脂と、前記塩基性陰イオン交換樹脂及び前記酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを、純水に入れた状態で混合し、
混合された前記混合樹脂を前記密閉容器に封入し、前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時まで前記混合樹脂を湿潤状態で保管する付記項１から付記項３までのいずれか１つに記載の混合樹脂の管理方法。
【0128】
［付記項５］
ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方と、を混合した混合樹脂が密閉容器に封入されている混合樹脂の包装構造。
ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方と、を混合した混合樹脂が密閉容器に封入されている混合樹脂の包装構造。
【0129】
［付記項６］
前記密閉容器は、ガスバリア性樹脂又は金属を含むガスバリア層を備えている付記項５に記載の混合樹脂の包装構造。
前記密閉容器は、ガスバリア性樹脂又は金属を含むガスバリア層を備えている付記項５に記載の混合樹脂の包装構造。
【0130】
［付記項７］
前記密閉容器の内部を不活性ガスで置換した状態で、前記混合樹脂が前記密閉容器に封入されている付記項５又は付記項６に記載の混合樹脂の包装構造。
前記密閉容器の内部を不活性ガスで置換した状態で、前記混合樹脂が前記密閉容器に封入されている付記項５又は付記項６に記載の混合樹脂の包装構造。
【符号の説明】
【0131】
１０ 純水製造装置
１２ ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置
２０ 超純水製造システム
３０ 超純水製造システム
４０ 超純水製造システム
２１０ ホウ素吸着性樹脂
２１２ 強酸性陽イオン交換樹脂
２１４ 強塩基性陰イオン交換樹脂
２２０ 混合樹脂
３００ 容器
３１０ 包装構造
Ｇ 不活性ガス
ＰＷ 純水
１２ ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置
２０ 超純水製造システム
３０ 超純水製造システム
４０ 超純水製造システム
２１０ ホウ素吸着性樹脂
２１２ 強酸性陽イオン交換樹脂
２１４ 強塩基性陰イオン交換樹脂
２２０ 混合樹脂
３００ 容器
３１０ 包装構造
Ｇ 不活性ガス
ＰＷ 純水
【要約】
【課題】混合樹脂を充填した装置の立ち上げを早くする。
【解決手段】混合樹脂の管理方法は、ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを混合し、前記混合した後の混合樹脂を湿潤状態で密閉容器に封入し、純水を製造する純水製造装置が配置された現場に前記混合樹脂を封入した前記密閉容器を搬送し、前記純水製造装置に設けられたホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時に、前記密閉容器の内部の前記混合樹脂を前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置に充填する。
【選択図】図２
【解決手段】混合樹脂の管理方法は、ホウ素吸着性樹脂と、塩基性陰イオン交換樹脂及び酸性陽イオン交換樹脂の少なくとも一方とを混合し、前記混合した後の混合樹脂を湿潤状態で密閉容器に封入し、純水を製造する純水製造装置が配置された現場に前記混合樹脂を封入した前記密閉容器を搬送し、前記純水製造装置に設けられたホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置の使用時に、前記密閉容器の内部の前記混合樹脂を前記ホウ素吸着性樹脂混合イオン交換装置に充填する。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
