特許 7573774 冷却装置およびそれを備えた熱処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-17

(45)【発行日】2024-10-25

(54)【発明の名称】冷却装置およびそれを備えた熱処理装置

(51)【国際特許分類】

   F27B 9/12 20060101AFI20241018BHJP

   F27D 9/00 20060101ALI20241018BHJP

   F27B 9/28 20060101ALI20241018BHJP

   F27B 9/14 20060101ALI20241018BHJP

   B65H 20/02 20060101ALI20241018BHJP

   B65H 27/00 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

F27B9/12

F27D9/00

F27B9/28

F27B9/14

B65H20/02 Z

B65H27/00 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024033594

(22)【出願日】2024-03-06

【審査請求日】2024-03-21

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】ノリタケ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(72)【発明者】

【氏名】中村 英紀

(72)【発明者】

【氏名】大威 英晃

(72)【発明者】

【氏名】飯田 雅己

【審査官】山下 浩平

(56)【参考文献】

【文献】特許第７２８５３６０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】中国実用新案第２０７２３１１９６（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開平１０－０４５２９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１４９３４５７９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－１０１９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１６８７９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０１１３０４２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２７Ｂ ９／００ － ９／４０

Ｆ２７Ｄ ９／００

Ｂ６５Ｈ ５／０２、５／０６、５／２２、

２９／１２ － ２９／２４、２９／３２

Ｂ６５Ｈ ２０／０２

Ｂ６５Ｈ ２３／００ － ２３／１６、

２３／２４ － ２３／３４、２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の被処理物を搬入する搬入部と、
前記被処理物を搬出する搬出部と、
複数の冷却ローラと、
前記複数の冷却ローラを支持する一対の支持板と
を備え、
前記複数の冷却ローラは、それぞれ軸方向を揃えて高さ方向に沿って順に位置をずらして千鳥配置され、
前記一対の支持板は、千鳥配置された前記複数の冷却ローラが配置された空間を挟むように対向し、かつ、前記複数の冷却ローラのローラ軸をそれぞれ支持する軸受を備えており、
前記搬入部から搬入され、前記複数の冷却ローラのうち、第１側にずらされた冷却ローラに前記被処理物の第１面が接し、第２側にずらされた冷却ローラに前記被処理物の第２面が接するように、高さ方向に沿って順に掛け廻された後で、前記搬出部から搬出されるように、前記被処理物の搬送経路が設定されており、
前記一対の支持板のうち少なくとも一方の支持板には、貫通孔が形成されており、
前記貫通孔は、前記一対の支持板が対向する方向において、前記被処理物の搬送経路と重なる位置に形成されている、
冷却装置。

【請求項2】

帯状の被処理物を搬入する搬入部と、
前記被処理物を搬出する搬出部と、
複数の冷却ローラと、
前記複数の冷却ローラを支持する一対の支持板と
を備え、
前記複数の冷却ローラは、それぞれ軸方向を揃えて高さ方向に沿って順に位置をずらして千鳥配置され、
前記一対の支持板は、千鳥配置された前記複数の冷却ローラが配置された空間を挟むように対向し、かつ、前記複数の冷却ローラのローラ軸をそれぞれ支持する軸受を備えており、
前記搬入部から搬入され、前記複数の冷却ローラのうち、第１側にずらされた冷却ローラに前記被処理物の第１面が接し、第２側にずらされた冷却ローラに前記被処理物の第２面が接するように、高さ方向に沿って順に掛け廻された後で、前記搬出部から搬出されるように、前記被処理物の搬送経路が設定されており、
前記一対の支持板は、前記第１側の側面および前記第２側の側面に、前記複数の冷却ローラを支持する支持部を備え、
前記支持板には、前記支持部が設けられている位置に近接して第２貫通孔が形成されており、
前記支持部は、前記第２貫通孔の内周面から、前記第１側の側面および前記第２側の側面のうち近い側面に向かって貫通する取付部材によって前記支持板に取り付けられている、
冷却装置。

【請求項3】

帯状の被処理物を搬入する搬入部と、
前記被処理物を搬出する搬出部と、
複数の冷却ローラと、
前記複数の冷却ローラを支持する一対の支持板と
を備え、
前記複数の冷却ローラは、それぞれ軸方向を揃えて高さ方向に沿って順に位置をずらして千鳥配置され、
前記一対の支持板は、千鳥配置された前記複数の冷却ローラが配置された空間を挟むように対向し、かつ、前記複数の冷却ローラのローラ軸をそれぞれ支持する軸受を備えており、
前記搬入部から搬入され、前記複数の冷却ローラのうち、第１側にずらされた冷却ローラに前記被処理物の第１面が接し、第２側にずらされた冷却ローラに前記被処理物の第２面が接するように、高さ方向に沿って順に掛け廻された後で、前記搬出部から搬出されるように、前記被処理物の搬送経路が設定されており、
前記一対の支持板のうち少なくとも一方の支持板には、貫通孔が形成されており、
前記一対の支持板は、前記第１側の側面および前記第２側の側面に、前記複数の冷却ローラを支持する支持部を備える、
冷却装置。

【請求項4】

前記貫通孔は、前記一対の支持板が対向する方向において、前記被処理物の搬送経路と重なる位置に形成されている、請求項１または３に記載された冷却装置。

【請求項5】

前記貫通孔は、前記支持板の幅方向の中央部に設けられている、請求項１または３に記載された冷却装置。

【請求項6】

前記一対の支持板のうち、一方の支持板には、前記貫通孔が形成されており、
他方の支持板には、前記冷却ローラに冷媒を供給する冷媒配管が設けられている、請求項１または３に記載された冷却装置。

【請求項7】

前記支持部は、前記一対の支持板の前記第１側の側面および前記第２側の側面からそれぞれ突出している、請求項２または３に記載された冷却装置。

【請求項8】

前記支持板には、前記支持部が設けられている位置に近接して第２貫通孔が形成されており、
前記支持部は、前記第２貫通孔の内周面から、前記第１側の側面および前記第２側の側面のうち近い側面に向かって貫通する取付部材によって前記支持板に取り付けられている、請求項３に記載された冷却装置。

【請求項9】

前記被処理物が加熱処理される加熱処理部と、
加熱処理された前記被処理物を冷却する、請求項１～３のいずれか一項に記載された冷却装置と
を備えた、熱処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、冷却装置およびそれを備えた熱処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許第７２８５３６０号公報には、巻出部と、加熱処理部と、冷却部と、巻取部とを備えた熱処理装置が開示されている。冷却部には、複数の冷却ローラが設けられている。冷却部では、帯状の被処理物は、冷却ローラに掛けられた状態で搬送されつつ冷却される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第７２８５３６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者は、複数の冷却ローラに帯状の被処理物を掛ける際の作業性を向上させたいと考えている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

ここで開示される冷却装置は、搬入部と、搬出部と、複数の冷却ローラと、一対の支持板とを備えている。搬入部は、帯状の被処理物を搬入する。搬出部は、被処理物を搬出する。一対の支持板は、複数の冷却ローラを支持する。複数の冷却ローラは、それぞれ軸方向を揃えて高さ方向に沿って順に位置をずらして千鳥配置されている。一対の支持板は、千鳥配置された複数の冷却ローラが配置された空間を挟むように対向している。一対の支持板は、複数の冷却ローラのローラ軸をそれぞれ支持する軸受を備えている。被処理物の搬送経路は、搬入部から搬入され、複数の冷却ローラに高さ方向に沿って順に掛け廻された後で、搬出部から搬出されるように設定されている。被処理物の搬送経路は、複数の冷却ローラのうち、第１側にずらされた冷却ローラに被処理物の第１面が接し、第２側にずらされた冷却ローラに被処理物の第２面が接するように設定されている。かかる冷却装置では、複数の冷却ローラに帯状の被処理物を掛ける際の作業性が向上される。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、熱処理装置１０および冷却装置５０を示す模式図である。

【図2】図２は、冷却ローラ５２の支持構造を示す模式図である。

【図3】図３は、冷却ローラ５２の支持構造を示す模式図である。

【図4】図４は、第１支持部５６ａを示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本開示における実施形態の１つについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。上、下、左、右、前、後の向きは、図中、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒの矢印でそれぞれ表されている。ここで、上、下、左、右、前、後の向きは、説明の便宜上、定められているに過ぎず、特に言及されない限りにおいて本願発明を限定しない。

【0008】

〈熱処理装置１０〉
図１は、熱処理装置１０および冷却装置５０を示す模式図である。熱処理装置１０は、帯状（シート状）の被処理物Ａを加熱処理するための設備である。この実施形態では、熱処理装置１０は、いわゆるロールｔｏロール方式で帯状の被処理物を搬送しつつ連続的に乾燥させるための装置である。被処理物Ａは、例えば、シート基材の両面にそれぞれ電極材料が塗工された二次電池の電極シート、フレキシブル銅張積層板ＦＣＣＬ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｕｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ）、ポリイミドシートなど帯状のものであれば特に限定されない。熱処理装置１０は、帯状（シート状）の種々の被処理物の処理に用いられうる。

【0009】

図１に示されているように、熱処理装置１０は、巻出部３０と、加熱処理部４０と、冷却部５０と、巻取部６０とを備えている。また、熱処理装置１０は、搬送装置２０，２２を備えている。ここで開示される冷却装置５０は、熱処理装置１０において、冷却部５０として用いられている。帯状の被処理物Ａは、巻出部３０、加熱処理部４０、冷却部５０、巻取部６０の順で搬送されつつ処理される。被処理物Ａは、巻出部３０に設けられた巻出ロールＡ１から巻出され、加熱処理部４０で加熱処理され、冷却部５０で冷却された後、巻取部６０に設けられた巻取ロールＡ２に巻取られる。

【0010】

〈搬送装置２０，２２〉
搬送装置２０，２２は、被処理物Ａを搬送する装置である。被処理物Ａは、予め定められた搬送経路に沿って搬送される。搬送装置２０，２２は、それぞれ巻出部３０の巻出ロールＡ１が取り付けられている巻出軸３２、および、巻取部６０の巻取ロールＡ２が取り付けられている巻取軸６２をそれぞれ回転駆動する装置である。この実施形態では、搬送装置２０，２２としてモータが用いられている。搬送装置２０，２２は、被処理物Ａの搬送を制御する装置から構成されうる。搬送装置２０，２２としては、例えば、モータとインバータが用いられていてもよく、サーボモータ等が用いられていてもよい。また、搬送装置２０，２２は、被処理物Ａにかかる張力を制御する装置を含んでいてもよい。張力を制御する装置としては、例えば、パウダクラッチが用いられうる。搬送装置２０，２２は、搬送速度を制御する装置および張力を制御する装置が協働する一式の装置によって実現されていてもよい。

【0011】

巻出軸３２は、搬送装置２０に接続されている。搬送装置２０によって巻出軸３２が回転駆動され、巻出ロールＡ１から被処理物Ａが巻出される。巻取軸６２は、搬送装置２２に接続されている。搬送装置２２によって巻取軸６２が回転駆動され、巻取ロールＡ２に被処理物Ａが巻取られる。搬送装置２０，２２は、それぞれ外壁３１，６１に囲まれた空間内に設けられた大気ボックスに設置されていてもよい。搬送装置２０，２２は、それぞれ外壁３１，６１の外に設けられていてもよい。

【0012】

熱処理装置１０は、被処理物Ａの処理効率を向上させるために、被処理物Ａを速い速度で搬送可能に構成されうる。特に限定されないが、被処理物Ａの搬送速度は、１ｍ／分～２００ｍ／分程度に設定されうる。この実施形態では、被処理物Ａの搬送速度は、１００ｍ／分程度に設定されている。熱処理装置１０では、被処理物Ａの搬送速度は、図示しない制御装置によって制御されている。

【0013】

制御装置は、予め定められた搬送条件に応じて被処理物Ａが搬送されるように、被処理物Ａの搬送速度、被処理物Ａにかかる張力等を制御する。制御装置は、被処理物Ａを巻出す時の巻出し張力と、処理されている被処理物Ａにかかる炉内張力と、処理された被処理物Ａを巻取る時の巻取り張力とをそれぞれ制御する。制御装置は、搬送装置２０，２２に接続されている。また、制御装置は、張力検出ローラ３５ｂ、フィードローラ３５ｃ、ダンサーローラ３５ｄ、張力検出ローラ６５ｃ等と接続されていてもよい。制御装置は、張力検出ローラ３５ｂが検出する巻出し張力を搬送装置２０にフィードバックし、巻出軸３２のトルクを制御する。これによって、巻出し張力が調整される。また、制御装置は、処理されている被処理物Ａが掛けられた張力検出ローラ３５ｂが検出する炉内張力をダンサーローラ３５ｄにフィードバックする。検出された炉内張力に応じてダンサーローラ３５ｄが移動する。これによって、炉内張力が調整される。なお、炉内張力が一定の状態でダンサーローラ３５ｄの位置が基準の位置に戻るように、フィードローラ３５ｃの回転速度が制御される。また、制御装置は、張力検出ローラ６５ｃが検出する巻取り張力を搬送装置２２にフィードバックし、巻取軸６２のトルクを制御する。これによって、巻取り張力が調整される。

【0014】

〈巻出部３０〉
巻出部３０は、被処理物Ａを巻出す設備である。巻出部３０は、加熱処理前の被処理物Ａが巻付けられた状態の巻出ロールＡ１を収容している。巻出部３０は、内部の設備および巻出ロールＡ１を囲う外壁３１を有している。巻出部３０には、巻出軸３２と、複数のローラ３５とが内部に設けられている。巻出軸３２は、加熱処理前の被処理物Ａが巻かれた巻出ロールＡ１が取り付けられる軸である。この実施形態では、巻出軸３２が回転駆動されることによって、巻出軸３２に取り付けられた巻出ロールＡ１から被処理物Ａが巻出される。

【0015】

巻出部３０の外壁３１で囲まれた空間内には、被処理物Ａの搬送経路を設定する複数のローラ３５が設けられている。巻出ロールＡ１から巻出された被処理物Ａは、複数のローラ３５に予め定められた順番で掛け廻され、加熱処理部４０に向けて搬送される。複数のローラ３５は、ガイドローラ３５ａと、張力検出ローラ３５ｂと、フィードローラ３５ｃと、ダンサーローラ３５ｄとを含んでいる。張力検出ローラ３５ｂは、被処理物Ａにかかる張力を検出するためのローラである。張力検出ローラ３５ｂには、図示しない張力検出器が取り付けられている。ダンサーローラ３５ｄは、予め定められた範囲を移動可能に構成されている。ダンサーローラ３５ｄが移動することによって、被処理物Ａの張力が調整される。フィードローラ３５ｃは、図示しない駆動装置によって回転駆動される。フィードローラ３５ｃの回転が制御されることによって、ダンサーローラ３５ｄの位置が調整される。

【0016】

〈加熱処理部４０〉
加熱処理部４０は、帯状の被処理物Ａが搬送されつつ加熱処理される設備である。加熱処理部４０は、連結部７０を介して巻出部３０と接続されている。連結部７０には、巻出部３０の出口と、加熱処理部４０の入口とが設けられている。連結部７０には、被処理物Ａが通る通り道が形成されている。被処理物Ａは、連結部７０を通って巻出部３０から加熱処理部４０に搬送される。連結部７０に形成された、被処理物Ａの通り道は、被処理物Ａの幅と厚みよりもわずかに大きい寸法に設定されている。これによって、加熱処理部４０の雰囲気と巻出部３０の雰囲気は、互いに干渉しにくくなっている。

【0017】

詳細な図示は省略するが、加熱処理部４０は、外壁４１と、ヒータと、ガイドローラとを備えていてもよい。加熱処理部４０は、巻出された被処理物Ａが搬送されつつ加熱処理される処理空間を内部に有している。外壁４１は、ヒータと、ガイドローラとが配置された処理空間を囲っている。

【0018】

被処理物Ａが搬送される搬送経路は、ガイドローラによって設定される。ガイドローラは、被処理物Ａの搬送に伴い、従動的に回転するように構成されている。

【0019】

ヒータは、被処理物Ａを加熱するための設備である。被処理物Ａは、ガイドローラによって設定された搬送経路を搬送されつつ、ヒータによって加熱処理される。なお、ガイドローラ、ヒータ等の加熱処理部４０の構成は、特に限定されない。加熱処理された被処理物Ａは、冷却部５０に向けて搬出される。

【0020】

〈冷却部５０〉
冷却部５０は、加熱処理部４０で加熱処理された被処理物Ａが搬送されつつ冷却される設備である。冷却部５０は、連結部７２を介して加熱処理部４０と接続されている。冷却部５０は、搬入部５０ｂと、搬出部５０ｃと、複数の冷却ローラ５２と、一対の支持板５３，５４（図２および図３参照）とを備えている。冷却部５０は、複数のガイドローラ５５と、外壁５１とを備えている。

【0021】

搬入部５０ｂからは、帯状の被処理物Ａが搬入される。搬入部５０ｂは、連結部７２に設けられている。搬出部５０ｃからは、被処理物Ａが搬出される。搬出部５０ｃは、連結部７４に設けられている。搬入部５０ｂと搬出部５０ｃは、互いに対向する位置に設けられている。なお、搬入部５０ｂと搬出部５０ｃの位置関係は、特に限定されない。連結部７２には、連結部７０と同様、被処理物Ａが通る通り道が形成されている。連結部７２の構成は、連結部７０の構成と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。

【0022】

〈冷却ローラ５２〉
冷却ローラ５２は、内部に冷媒が流通するように構成されたローラである。被処理物Ａは、冷却ローラ５２の表面に接することによって冷却される。冷却ローラ５２は、第１冷却ローラ５２ａと、第２冷却ローラ５２ｂとを備えている。第１冷却ローラ５２ａは、被処理物Ａの第１面Ａ３が接するように掛け廻される冷却ローラ５２である。第２冷却ローラ５２ｂは、被処理物Ａの第２面Ａ４が接するように掛け廻される冷却ローラ５２である。この実施形態では、冷却ローラ５２には、図示しない駆動装置が接続されている。冷却ローラ５２は、搬送方向に沿って、設定された搬送速度に合わせて回転する。この実施形態では、被処理物Ａは、冷却部５０において、室温程度まで冷却される。冷却される被処理物Ａの温度は、特に限定されない。

【0023】

第１冷却ローラ５２ａおよび第２冷却ローラ５２ｂは、それぞれ複数（この実施形態では、４つずつ）設けられている。冷却ローラ５２の数は特に限定されない。第１冷却ローラ５２ａおよび第２冷却ローラ５２ｂは、例えば、それぞれ１つずつ設けられていてもよい。

【0024】

複数の第１冷却ローラ５２ａは、冷却部５０の前方（出口側）に高さ方向に沿って予め定められたピッチで一列に並べられている。複数の第２冷却ローラ５２ｂは、冷却部５０の後方（搬入部５０ｂ側）において、高さ方向に沿って予め定められたピッチで一列に並べられている。隣り合う第１冷却ローラ５２ａの間隔および隣り合う第２冷却ローラ５２ｂの間隔はそれぞれ、冷却ローラ５２の外径よりも狭くなるように設定されている。なお、第１冷却ローラ５２ａおよび第２冷却ローラ５２ｂの配置は、特に限定されない。

【0025】

ここでは、第１冷却ローラ５２ａと第２冷却ローラ５２ｂは、同じピッチで並べられている。第２冷却ローラ５２ｂの高さは、下から順に、第１冷却ローラ５２ａよりも半ピッチ高い位置に配置されている。これにより、複数の第１冷却ローラ５２ａと複数の第２冷却ローラ５２ｂとは、冷却部５０の前後で順に高さがずれるように配置されている。換言すると、複数の第１冷却ローラ５２ａと複数の第２冷却ローラ５２ｂとは、千鳥に配置されている。これによって、冷却部５０を高さ方向に長い構造とすることができる。他方で、冷却部５０の専有面積を小さくすることができ、設備の省スペース化が図られる。

【0026】

外壁５１は、複数の冷却ローラ５２と、複数のガイドローラ５５とが配置された処理空間５０ａを囲っている。この実施形態では、冷却部５０には、複数の冷却ローラ５２が設けられている。複数の冷却ローラ５２と複数のガイドローラ５５は、冷却部５０において被処理物Ａが搬送される搬送経路を設定している。

【0027】

〈ガイドローラ５５〉
ガイドローラ５５（５５ａ～５５ｇ）は、被処理物Ａを案内するローラである。この実施形態では、ガイドローラ５５は、略円筒状のローラである。冷却部５０には、複数のガイドローラ５５によって、搬入部５０ｂ（連結部７２）から複数の冷却ローラ５２を通り、出口（連結部７４）に向かうように、被処理物Ａの搬送経路が設定されている。複数のガイドローラ５５のうちガイドローラ５５ｂは、被処理物Ａにかかる張力を検出する張力検出ローラである。

【0028】

ガイドローラ５５ａは、その上端が冷却部５０の搬入部５０ｂと同じ高さになるように配置されている。ガイドローラ５５ｂ，５５ｃは、冷却部５０の下部に配置されている。ガイドローラ５５ｂは、ガイドローラ５５ａの下方に配置されている。ガイドローラ５５ｃは、ガイドローラ５５ｂの前方（紙面右方）に配置されている。ガイドローラ５５ｄ，５５ｅは、冷却部５０の上部に配置されている。ガイドローラ５５ｄは、ガイドローラ５５ｃの上方に配置されている。ガイドローラ５５ｅは、ガイドローラ５５ｄの前方に配置されている。ガイドローラ５５ｆ，５５ｇは、冷却部５０の搬出部５０ｃ付近に配置されている。ガイドローラ５５ｇは、その下端が冷却部５０の搬出部５０ｃと同じ高さになるように配置されている。ガイドローラ５５ｇの下端と、ガイドローラ５５ａとの上端とは、略同じ高さである。ガイドローラ５５ｆは、ガイドローラ５５ひとつ分高い位置に配置されている。ガイドローラ５５ｆは、ガイドローラ５５ｇと、冷却部５０の搬出部５０ｃとの間に配置されている。

【0029】

被処理物Ａは、冷却部５０の搬入部５０ｂから、ガイドローラ５５ａを通って冷却部５０に導入される。被処理物Ａは、略水平に冷却部５０に搬送される。被処理物Ａは、ガイドローラ５５ａに上方から掛けられ、下方に搬送される。被処理物Ａは、ガイドローラ５５ｂに左側から掛けられ、前方に搬送される。被処理物Ａは、ガイドローラ５５ｃに上方から掛けられ、最下端に配置された第１冷却ローラ５２ａに搬送される。被処理物Ａは、第１冷却ローラ５２ａと第２冷却ローラ５２ｂに下側から順に交互に掛け廻され、最上端の第２冷却ローラ５２ｂからガイドローラ５５ｄに向けて搬送される。被処理物Ａは、ガイドローラ５５ｄに下方から掛けられ、前方に搬送される。被処理物Ａは、ガイドローラ５５ｅに上方から掛けられ、下方に搬送される。被処理物Ａは、ガイドローラ５５ｆに右側から掛けられ、後方に搬送される。被処理物Ａは、ガイドローラ５５ｇに上方から掛けられ、前方に向かって折り返される。被処理物Ａは、冷却部５０の搬出部５０ｃに向かって略水平に搬送される。

【0030】

冷却部５０は、連結部７４を介して巻取部６０と接続されている。連結部７４は、冷却部５０の搬出部５０ｃと、巻取部６０の入口とを備えている。冷却された被処理物Ａは、連結部７４を通って巻取部６０に搬送される。

【0031】

〈巻取部６０〉
巻取部６０は、被処理物Ａを巻き取る設備である。巻取部６０は、冷却ローラ５２を通じて冷却された被処理物Ａを巻取るための巻取ロールＡ２を収容している。巻取部６０は、内部の設備および巻取ロールＡ２を囲う外壁６１を有している。巻取部６０には、巻取軸６２と、複数のローラ６５とが設けられている。巻取軸６２には、加熱処理部４０で加熱処理され、冷却部５０で冷却された被処理物Ａが巻き取られた巻取ロールＡ２が取り付けられている。巻取軸６２が回転駆動されることによって、巻取ロールＡ２に被処理物Ａが巻取られる。

【0032】

巻取部６０の外壁６１で囲まれた空間内には、被処理物Ａの搬送経路を設定する複数のローラ６５が設けられている。複数のローラ６５は、巻取部６０において被処理物Ａが搬送される搬送経路を設定する。冷却部５０から搬送された被処理物Ａは、巻取部６０の入口（連結部７４）付近のローラ６５に掛けられた後に、複数のローラ６５に予め定められた順番に掛け廻され、巻取ロールＡ２に巻取られる。複数のローラ６５は、ガイドローラ６５ａと、ダンサーローラ６５ｂと、張力検出ローラ６５ｃと、フィードローラ６５ｄとを含んでいる。ダンサーローラ６５ｂは、予め定められた範囲を移動可能に構成されている。ダンサーローラ６５ｂは、例えば、巻取ロールＡ２が交換される際に、被処理物Ａの必要な余長を確保するために移動されうる。張力検出ローラ６５ｃには、図示しない張力検出器が取り付けられている。フィードローラ６５ｄは、巻取ロールＡ２を交換するときに交換後の巻取ロールＡ２に被処理物Ａを貼り付ける際、貼り付けに必要な余長を送り出す。

【0033】

〈真空ポンプ８０〉
熱処理装置１０は、真空ポンプ８０を備えている。上述した巻出部３０、加熱処理部４０、冷却部５０および巻取部６０の内部の空間は、それぞれ外壁３１，４１，５１，６１によって囲まれている。巻出部３０、加熱処理部４０、冷却部５０および巻取部６０の各部は、外壁３１，４１，５１，６１によってそれぞれ外部空間と隔離された空間を有している。外壁３１，４１，５１，６１の内部の空間は、被処理物Ａの処理時には、連通している。各部の外壁３１，４１，５１，６１にはそれぞれ真空ポンプ８０が接続されている。真空ポンプ８０は、巻出部３０、加熱処理部４０、冷却部５０および巻取部６０の内部の空間（冷却部５０においては処理空間５０ａ）を減圧する。この実施形態では、被処理物Ａは、大気圧よりも低い予め定められた真空雰囲気下で処理される。

【0034】

なお、真空ポンプ８０の接続形態は、特に限定されない。真空ポンプ８０が複数設けられており、複数の真空ポンプ８０は、巻出部３０、加熱処理部４０、冷却部５０および巻取部６０の各部にそれぞれ接続されていてもよい。ひとつの真空ポンプ８０から配管が分岐しており、巻出部３０、加熱処理部４０、冷却部５０および巻取部６０のうち複数の部の内部が減圧されてもよい。

【0035】

真空ポンプ８０の配管には、各部の真空度を調整するための真空バルブ８１～８４が設けられている。真空バルブ８１～８４は、各部と真空ポンプ８０の接続および各部と真空ポンプ８０の切断を切り替え可能に構成されている。各部の真空度を調整しない場合には、真空バルブ８１～８４の替わりに開閉バルブが用いられていてもよい。

【0036】

加熱処理部４０の入口（この実施形態では、連結部７０）には、扉７０ａが設けられている。扉７０ａは、巻出ロールＡ１を取り替える時等に閉じられる。巻出ロールＡ１を取り替える時等に扉７０ａが閉じられることによって、加熱処理部４０の雰囲気（この実施形態では、減圧状態）を保つことができる。扉７０ａは、巻出ロールＡ１を取り替える時等、被処理物Ａが連結部７０を通っている時に閉じられてもよい。巻出ロールＡ１に巻かれた被処理物Ａの残りが少なくなってきたとき、巻出ロールＡ１は、新しいものに交換される。交換後の巻出ロールＡ１の被処理物Ａの端部と、交換前の被処理物Ａの端部とは、繋ぎ合わせられる。被処理物Ａを処理空間に残した状態で、加熱処理部４０の雰囲気を保ったまま巻出ロールＡ１を交換することができ、巻出ロールＡ１交換後の装置の復旧が早くなる。

【0037】

また、冷却部５０の搬出部５０ｃ（この実施形態では、連結部７４）には、扉７４ａが設けられている。扉７４ａは、扉７０ａと同様、巻取ロールＡ２を取り替える時等に扉７４ａが閉じられることによって、冷却部５０の雰囲気（この実施形態では、減圧状態）を保つことができる。扉７４ａは、巻取ロールＡ２を取り替える時等、被処理物Ａが連結部７４を通っている時に閉じられてもよい。巻取ロールＡ２に巻かれた被処理物Ａが多くなってきたとき、巻取ロールＡ２は、新しいものに交換される。交換後の巻取ロールＡ２の端部と、被処理物Ａの端部とは、繋ぎ合わされる。被処理物Ａを処理空間５０ａに残した状態で、冷却部５０の雰囲気を保ったまま巻取ロールＡ２を交換することができ、巻取ロールＡ２交換後の装置の復旧が早くなる。

【0038】

ところで、冷却装置では、帯状の被処理物は、設定された搬送経路に沿って搬送されつつ冷却される。搬送経路は、複数の冷却ローラに沿うように設定されている。搬入部から搬入され、複数の冷却ローラに掛け廻され、搬出部から搬出される。冷却装置では、帯状の被処理物は、冷却ローラに接することによって冷却される。かかる冷却装置を用いて被処理物を処理する際、冷却装置を停止させた状態で、予め、被処理物を搬入部から通し、複数の冷却ローラの間を通し、搬出部を通す。その後に冷却装置を稼働させ、被処理物を冷却しつつ搬送する。本発明者は、被処理物を複数の冷却ローラに通す際の作業性を向上させたいと考えている。

【0039】

図２および図３は、冷却ローラ５２の支持構造を示す模式図である。図２では、右側から見た冷却ローラ５２の支持構造が示されている。図３では、左側から見た冷却ローラ５２の支持構造が示されている。

【0040】

〈複数の冷却ローラ５２〉
複数の冷却ローラ５２（第１冷却ローラ５２ａ，第２冷却ローラ５２ｂ）は、図２および図３に示されているように、それぞれローラ軸５２ａ１，５２ｂ１と、ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２とを備えている。ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１は、略円柱軸状の部材である。ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１は、冷却ローラ５２の回転軸となる部材である。冷却ローラ５２のローラ軸５２ａ１，５２ｂ１は、一対の支持板５３，５４が対向する方向（左右方向）に延びている。このため、複数の冷却ローラ５２は、それぞれ軸方向が揃えられている。ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１は、軸受５２ｃを介して一対の支持板５３，５４に支持されている。

【0041】

ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２は、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１に取り付けられている。ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２は、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１よりも径が大きい略円筒状の部材である。ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２は、被処理物Ａが接する部位である。ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２の内部には、冷媒が通る経路が設けられている。冷媒が通る経路は、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１からローラ本体５２ａ２，５２ｂ２に繋がっている。ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２に冷媒が供給されることによって、ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２は、冷却される。被処理物Ａは、搬送時に冷却されたローラ本体５２ａ２，５２ｂ２に接することによって冷却される。

【0042】

複数の冷却ローラ５２は、高さ方向に沿って順に位置をずらして千鳥配置されている。ここでは、複数の冷却ローラ５２のうち、第１冷却ローラ５２ａは、支持板５３，５４の第１側（前方）に配置されている。複数の冷却ローラ５２のうち、第２冷却ローラ５２ｂは、支持板５３，５４の第２側（後方）に配置されている。第１冷却ローラ５２ａと第２冷却ローラ５２ｂは、高さ方向に沿って交互に並べられている。

【0043】

被処理物Ａの搬送経路は、搬入部５０ｂ（図１参照）から搬入され、複数の冷却ローラ５２に順に掛け廻された後で、搬出部５０ｃ（図１参照）から搬出されるように設定されている。被処理物Ａの搬送経路は、複数の冷却ローラ５２のうち、第１側にずらされた冷却ローラ（第１冷却ローラ５２ａ）に第１面Ａ３が接し、第２側にずらされた冷却ローラ（第２冷却ローラ５２ｂ）に第２面Ａ４が接するように掛け廻されている。被処理物Ａは、第１冷却ローラ５２ａおよび第２冷却ローラ５２ｂに交互に掛け廻されている。これによって、被処理物Ａと冷却ローラ５２が接する長さが長くなり、被処理物Ａが効率的に冷却されうる。複数の冷却ローラ５２は、一対の支持板５３，５４に支持されている。

【0044】

〈一対の支持板５３，５４〉
一対の支持板５３，５４は、互いに対向している。一対の支持板５３，５４は、外壁５１（図１参照）の外部から隔離された処理空間５０ａ内に設けられている。一対の支持板５３，５４は、冷却ローラ５２の軸方向（左右方向）において対向している。処理空間５０ａにおいて、支持板５３は右側に設けられており、支持板５４は左側に設けられている。一対の支持板５３，５４は、千鳥配置された複数の冷却ローラ５２が配置された空間を挟んでいる。この実施形態では、一対の支持板５３，５４は、ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２が配置された空間を挟んでいる。一対の支持板５３，５４は、複数の冷却ローラ５２のローラ軸５２ａ１，５２ｂ１をそれぞれ支持する軸受５２ｃを備えている。

【0045】

一対の支持板５３，５４は、高さ方向に沿って延びている。一対の支持板５３，５４は、高さ方向において、複数の冷却ローラ５２のうち最も高い所に配置されている冷却ローラ５２のローラ軸５２ｂ１よりも高い位置まで延びている。一対の支持板５３，５４の幅（前後方向における寸法）は、軸方向に沿って見たときに、複数のローラ本体５２ａ２，ｂ２の側面が一対の支持板５３，５４から露出するように設定されている。この実施形態では、一対の支持板５３，５４の幅は、第１冷却ローラ５２ａのローラ軸５２ａ１が高さ方向に並ぶ位置と、第２冷却ローラ５２ｂのローラ軸５２ｂ１が高さ方向に並ぶ位置との間隔よりも狭い。

【0046】

なお、支持板５３，５４の材質は、特に限定されない。支持板５３，５４としては、例えば、ステンレス製の板が用いられうる。支持板５３，５４の厚みおよび材質は、複数の冷却ローラ５２の重量、搬送時に被処理物Ａにかかるテンション等に応じて設定されているとよい。

【0047】

〈支持板５３〉
支持板５３は、冷却ローラ５２の右側の端部を支持している。図２に示されているように、支持板５３には、貫通孔５３ｃが形成されている。貫通孔５３ｃの形状は、略円形状である。貫通孔５３ｃの形状は特に限定されず、多角形状であってもよく、楕円形状であってもよい。支持板５３の強度の観点から、貫通孔５３ｃは、略円形状であることが好ましい。貫通孔５３ｃは、被処理物Ａの処理前後、被処理物Ａを冷却ローラ５２に掛ける作業（フィード作業）の際、作業者が手や工具を通して作業するための作業用の貫通孔である。貫通孔５３ｃの寸法は、支持板５３の強度との兼ね合いで設定されてもよい。貫通孔５３ｃは、搬送時に被処理物Ａによってかかるテンションに支持板５３が耐えられるよう、大きすぎない寸法に設定されうる。特に限定されないが、貫通孔５３ｃの寸法は、１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下程度でありうる。

【0048】

貫通孔５３ｃは、第１冷却ローラ５２ａの数および第２冷却ローラ５２ｂの数と同数形成されている。貫通孔５３ｃは、それぞれ支持板５３の幅方向（前後方向）において、支持板５３の略中央部に形成されている。貫通孔５３ｃは、わずかに第１側の側面５３ａ寄りに形成されている。貫通孔５３ｃは、一対の支持板５３，５４（図２および図３参照）が対向する方向において、被処理物Ａの搬送経路と重なる位置に形成されている。ここでは、貫通孔５３ｃは、第１冷却ローラ５２ａから第２冷却ローラ５２ｂに掛けられる被処理物Ａと重なる位置に設けられている。第１冷却ローラ５２ａから第２冷却ローラ５２ｂに掛けられる被処理物Ａは、貫通孔５３ｃの下部と重なっている。

【0049】

支持板５３は、図２に示されているように、支持部５６ａ，５６ｂ（第１支持部５６ａおよび第２支持部５６ｂ）を備えている。支持部５６ａ，５６ｂは、冷却ローラ５２を支持する部材である。支持部５６ａ，５６ｂには、軸受５２ｃが設けられている。第１支持部５６ａは、第１側の側面５３ａに設けられている。第１支持部５６ａは、第１冷却ローラ５２ａを支持している。第２支持部５６ｂは、第２側の側面５３ｂに設けられている。第２支持部５６ｂは、第２冷却ローラ５２ｂを支持している。第１側の側面５３ａは、前方を向けられている。第２側の側面５３ｂは、後方を向けられている。第１側の側面５３ａおよび第２側の側面５３ｂは、平坦面であり、厚み方向（対向方向）よりも高さ方向が長い略矩形状である。

【0050】

第１支持部５６ａおよび第２支持部５６ｂは、支持板５３のそれぞれ第１側の側面５３ａおよび第２側の側面５３ｂから突出している。このため、軸受５２ｃは、支持板５３よりも前方および後方において冷却ローラ５２を支持している。第１支持部５６ａは、第１側の側面５３ａよりも前方に向かって突出している。第２支持部５６ｂは、第２側の側面５３ｂよりも後方に向かって突出している。

【0051】

第１支持部５６ａおよび第２支持部５６ｂは、支持板５３と一体的に構成されていてもよい。第１支持部５６ａおよび第２支持部５６ｂは、支持板５３とは異なる部材であり、支持板５３に取り付けられていてもよい。この実施形態では、第１支持部５６ａおよび第２支持部５６ｂは、支持板５３とは別体であり、支持板５３に取り付けられている。第１支持部５６ａは、支持板５３の第１側の側面５３ａに取り付けられている。第２支持部５６ｂは、支持板５３の第２側の側面５３ｂに取り付けられている。以下、支持板５３に対する第１支持部５６ａの取り付け構造について説明する。支持板５３に対する第２支持部５６ｂの取り付け構造は、第１支持部５６ａの取り付け構造と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【0052】

図４は、第１支持部５６ａを示す模式図である。図４では、支持板５３と、第１冷却ローラ５２ａを支持する支持部５６ａとの取り付け構造が示されている。第１支持部５６ａは、支持板５３と略同一の厚みの板状の部材である。

【0053】

図４に示されているように、支持板５３には、第２貫通孔５３ｄが形成されている。第２貫通孔５３ｄは、支持板５３の厚み方向を貫通している。第２貫通孔５３ｄは、貫通孔５３ｃよりも径が小さい。第２貫通孔５３ｄは、第１支持部５６ａが設けられている位置に近接して設けられている。第２貫通孔５３ｄは、第１側の側面５３ａに近接して設けられている。第２貫通孔５３ｄは、１つの第１支持部５６ａに対して上下に２つ設けられている。上方の第２貫通孔５３ｄは、第１支持部５６ａの上部と対応する高さに設けられている。下方の第２貫通孔５３ｄは、第１支持部５６ａの下部と対応する高さに設けられている。

【0054】

第２貫通孔５３ｄは、角部が面取りされた略矩形状である。第２貫通孔５３ｄの内周面のうち第１支持部５６ａに近い面５３ｄ１から、支持板５３の第１側の側面５３ａに向かって、第３貫通孔５３ｄ２が形成されている。支持部５６ａには、取付孔５６ａ１が形成されている。２つの取付孔５６ａ１は、上方および下方の第３貫通孔５３ｄ２と対応する位置に形成されている。

【0055】

第１支持部５６ａは、取付部材５３ｄ３によって支持板５３に取り付けられている。取付部材５３ｄ３は、例えば、ボルト等が用いられうる。取付部材５３ｄ３は、第３貫通孔５３ｄ２に挿通されている。取付部材５３ｄ３は、第２貫通孔５３ｄの内周面から、第１側の側面５３ａに向かって貫通し、取付孔５６ａ１に取り付けられている。取付孔５６ａ１は、例えば、取付部材５３ｄ３が嵌まるボルト穴でありうる。第１支持部５６ａは、支持板５３に対して上部と下部の２箇所において取り付けられている。これによって、第１支持部５６ａが支持板５３に安定的に取り付けられうる。

【0056】

第１支持部５６ａと支持板５３は、補強板５３ｅによって補強されていてもよい。補強板５３ｅは、第１支持部５６ａと支持板５３に跨って取り付けられた略矩形状のステンレス製の板である。補強板５３ｅの材質、形状等は特に限定されない。補強板５３ｅは、第１支持部５６ａと支持板５３の外側の表面に取り付けられている。補強板５３ｅは、第１支持部５６ａの上部および下部と、支持板５３を繋いでいる。補強板５３ｅが設けられていることによって、第１支持部５６ａが支持板５３に安定的に取り付けられうる。また、補強板５３ｅが設けられていることによって、被処理物Ａの処理時等に冷却ローラ５２の軸方向にかかりうる荷重に耐えやすくなる。

【0057】

上述した実施形態では、冷却装置５０は、搬入部５０ｂ（図１参照）と、搬出部５０ｃ（図１参照）と、複数の冷却ローラ５２と、一対の支持板５３，５４とを備えている。搬入部５０ｂは、被処理物Ａを搬入する。搬出部５０ｃは、被処理物Ａを搬出する。図２および図３に示されているように、一対の支持板５３，５４は、複数の冷却ローラ５２を支持している。複数の冷却ローラ５２は、それぞれ軸方向を揃えて高さ方向に沿って順に位置をずらして千鳥配置されている。一対の支持板５３，５４は、千鳥配置された複数の冷却ローラ５２が配置された空間を挟むように対向している。一対の支持板５３，５４は、複数の冷却ローラ５２のローラ軸５２ａ１，５２ｂ１をそれぞれ支持する軸受５２ｃを備えている。被処理物Ａの搬送経路は、搬入部５０ｂから搬入され、複数の冷却ローラ５２に高さ方向に沿って順に掛け廻された後で、搬出部５０ｃから搬出されるように設定されている。被処理物Ａの搬送経路は、複数の冷却ローラ５２のうち、第１側にずらされた冷却ローラ５２ａに被処理物Ａの第１面Ａ３が接し、第２側にずらされた冷却ローラ５２ｂに被処理物Ａの第２面Ａ４が接するように設定されている。

【0058】

冷却装置５０では、被処理物Ａの搬送経路は、高さ方向に沿って千鳥配置された冷却ローラ５２に掛け廻される経路に設定されている。被処理物Ａは、千鳥配置された複数の冷却ローラ５２に対して、高さ方向に沿って順に掛け廻されている。被処理物Ａの処理前には、被処理物Ａを複数の冷却ローラ５２に順に掛ける必要がある。冷却ローラ５２は、一対の支持板５３，５４に挟まれた空間に配置されている。このため、被処理物Ａを冷却ローラ５２に順に掛ける際、一対の支持板５３，５４の外側（前方および後方）から交互に前方および後方に被処理物Ａを渡しながら、被処理物Ａを複数の冷却ローラ５２に掛けることができる。

【0059】

上述した実施形態では、図２に示されているように、一対の支持板５３，５４のうち支持板５３には、貫通孔５３ｃが形成されている。これによって、作業者は、貫通孔５３ｃに手や工具を通して被処理物Ａを複数の冷却ローラ５２に掛ける作業することができる。被処理物Ａを冷却ローラ５２間で渡しやすくなり、被処理物Ａを冷却ローラ５２に掛ける作業の作業性が向上する。また、支持板５３が軽量化され、装置全体の重量が軽量化されうる。

【0060】

貫通孔５３ｃは、一対の支持板５３，５４が対向する方向において、被処理物Ａの搬送経路と重なる位置に形成されている。これによって、貫通孔５３ｃから被処理物Ａに対してアクセスしやすくなる。これによって、被処理物Ａを複数の冷却ローラ５２に掛ける作業の作業性が向上しうる。

【0061】

上述した実施形態では、貫通孔５３ｃは、支持板５３の略中央部に設けられている。これによって、被処理物Ａを前方の冷却ローラ５２（この実施形態では、第１冷却ローラ５２ａ）から後方の冷却ローラ５２（この実施形態では、第２冷却ローラ５２）に渡す場合、および、後方の冷却ローラ５２から前方の冷却ローラ５２に渡す場合のいずれにおいても、被処理物Ａを渡す作業の作業性が向上しうる。

【0062】

なお、貫通孔５３ｃは、一対の支持板５３，５４のうち、一方の支持板（この実施形態では、右側の支持板５３）に形成されているが、かかる形態に限定されない。他方の支持板５４にも貫通孔が形成されていてもよい。

【0063】

上述した実施形態では、一対の支持板５３，５４は、第１側の側面５３ａ，５４ａおよび第２側の側面５３ｂ，５４ｂに、複数の冷却ローラ５２を支持する支持部５６ａ，５６ｂを備えている。側面５３ａ，５３ｂに支持部５６ａ，５６ｂが設けられていることによって、冷却ローラ５２は、支持板５３の側面５３ａ，５３ｂから出やすくなる。これによって、被処理物Ａを複数の冷却ローラ５２に掛ける作業の作業性が向上しうる。

【0064】

上述した実施形態では、支持部５６ａ，５６ｂは、一対の支持板５３，５４の第１側の側面５３ａ，５４ａおよび第２側の側面５３ｂ，５４ｂからそれぞれ突出している。これによって、冷却ローラ５２の軸方向において、冷却ローラ５２は、支持板５３と重なる領域が小さくなる。その結果、被処理物Ａを複数の冷却ローラ５２に掛ける作業の作業性が向上しうる。

【0065】

上述した実施形態では、支持板５３には、支持部５６ａ，５６ｂが設けられている位置に近接して第２貫通孔５３ｄが形成されている。支持部５６ａ，５６ｂは、第２貫通孔５３ｄの内周面から、第１側の側面５３ａおよび第２側の側面５３ｂのうち近い側面に向かって貫通する取付部材５３ｄ３によって支持板５３に取り付けられている。このため、支持部５６ａ，５６ｂおよび冷却ローラ５２の着脱の際、支持板５３の外側（ここでは、右側）から作業しやすい。その結果、冷却ローラ５２の交換、点検等のメンテナンス性が向上しうる。

【0066】

この実施形態では、一対の支持板５３，５４のうち、支持板５３には、貫通孔５３ｃが形成されている。支持板５４には、図３に示されているように、冷却ローラ５２に冷媒を供給する冷媒配管９１が設けられている。

【0067】

〈支持板５４〉
支持板５４は、冷却ローラ５２の左側の端部を支持している。支持板５４は、支持板５３と同様、第１側の側面５４ａおよび第２側の側面５４ｂに冷却ローラ５２を支持する支持部５６ａ，５６ｂ（第１支持部５６ａおよび第２支持部５６ｂ）を備えている。支持部５６ａ，５６ｂの構成は、上述した支持板５３と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【0068】

詳細な図示は省略するが、冷媒配管９１は、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１の端部に繋がっている。冷媒配管９１は、冷媒供給装置９０に接続されている。冷媒供給装置９０からは、冷媒配管９１に向かって冷媒が供給される。冷媒は、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１からローラ本体５２ａ２，５２ｂ２に供給される。冷却ローラ５２には、それぞれ冷媒配管９１が接続されている。

【0069】

この実施形態では、冷却ローラ５２は、いわゆる二重管構造を有している。二重管構造は、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１の端部に形成されている。冷却ローラ５２では、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１の左側の端部から冷媒が流入および流出する。ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１は、内管および外管を有している。冷媒は、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１の左側の端部に接続された冷媒配管９１から流入し、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１の外管と内管の間を通り、ローラ本体５２ａ２，５２ｂ２を通り、ローラ軸５２ａ１，５２ｂ１の内管を通り、冷媒配管９１から流出する。冷媒配管９１は、冷却ローラ５２に冷媒を流入させる流入配管と、冷却ローラ５２に冷媒を流入させる流出配管とを備えていてもよい。なお、冷却ローラ５２の構成は、上述した形態に限定されない。例えば、冷媒の流路は、複数の冷却ローラ５２のうち、複数の冷却ローラ５２の間で冷媒が循環するように設定されていてもよい。

【0070】

一対の支持板５３，５４のうち、一方の支持板５３には、貫通孔５３ｃが形成されている（図３参照）。他方の支持板５４には、冷却ローラ５２に冷媒を供給する冷媒配管９１が設けられている。貫通孔５３ｃが、冷媒配管９１とは反対側の支持板５３に設けられていることによって、被処理物Ａを冷却ローラ５２に掛ける作業の際、冷媒配管９１によって作業が妨げられない。これによって、被処理物Ａを冷却ローラ５２に掛ける作業の作業性が向上しうる。

【0071】

図２および図３に示されているように、冷却部５０において、被処理物Ａの搬送経路を設定するガイドローラ５５ａ～５５ｇは、上述した一対の支持板５３，５４、一対の支持板５７ａ，５７ｂおよび一対の支持板５８ａ，５８ｂに支持されている。一対の支持板５７ａ，５７ｂは、冷却部５０の搬入部５０ｂ側に設けられている。一対の支持板５７ａ，５７ｂは、搬入部５０ｂおよび搬出部５０ｃと略同一の高さである。一対の支持板５８ａ，５８ｂは、冷却部５０の搬出部５０ｃ側に対設けられている。一対の支持板５８ａ，５８ｂは、一対の支持板５３，５４と略同一の高さである。支持板５７ａ，５８ａは、それぞれ支持板５３と略同一平面上に設けられている。支持板５７ｂ，５８ｂは、それぞれ支持板５３と略同一平面上に設けられている。

【0072】

ガイドローラ５５ａは、一対の支持板５７ａ，５７ｂに支持されている。ガイドローラ５５ｂは、支持板５３および支持板５７ａを繋ぐ接続板５７ａ１と、支持板５４および支持板５７ｂを繋ぐ接続板５７ｂ１とに支持されている。ガイドローラ５５ｃ，５５ｄは、一対の支持板５３，５４に支持されている。ガイドローラ５５ｅ～５５ｇは、一対の支持板５８ａ，５８ｂに支持されている。右側の支持板５３，５７ａ，５８ａには、ガイドローラ５５の水平性を調整するための調整部材５３ｆ，５７ｃ，５８ｃが設けられている。なお、ガイドローラ５５の支持形態は、かかる形態に限定されない。

【0073】

隣り合う支持板（ここでは、支持板５３と支持板５７ａ、支持板５３と支持板５８ａ、支持板５４と支持板５７ｂ、支持板５４と支持板５８ｂ）は、着脱可能なフレーム５９によって繋がれていてもよい。隣り合う支持板がフレーム５９によって繋がれていることによって、支持板の強度が向上しうる。冷却ローラ５２を交換する場合等、フレーム５９は、取り外されうる。支持板５４と支持板５７ａは、着脱可能なフレーム５９が接続されていてもよい。

【0074】

以上、具体的な実施形態を挙げて詳細な説明を行ったが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。このように、請求の範囲に記載の技術には、以上に記載した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。

【0075】

なお、本明細書は以下の項１～９を含んでいる。以下の項１～９は、上記した実施形態には限定されない。

【0076】

項１：
帯状の被処理物を搬入する搬入部と、
前記被処理物を搬出する搬出部と、
複数の冷却ローラと、
前記複数の冷却ローラを支持する一対の支持板と
を備え、
前記複数の冷却ローラは、それぞれ軸方向を揃えて高さ方向に沿って順に位置をずらして千鳥配置され、
前記一対の支持板は、千鳥配置された前記複数の冷却ローラが配置された空間を挟むように対向し、かつ、前記複数の冷却ローラのローラ軸をそれぞれ支持する軸受を備えており、
前記搬入部から搬入され、前記複数の冷却ローラのうち、第１側にずらされた冷却ローラに前記被処理物の第１面が接し、第２側にずらされた冷却ローラに前記被処理物の第２面が接するように、高さ方向に沿って順に掛け廻された後で、前記搬出部から搬出されるように、前記被処理物の搬送経路が設定されている、
冷却装置。

【0077】

項２：
前記一対の支持板のうち少なくとも一方の支持板には、貫通孔が形成されている、項１に記載された冷却装置。

【0078】

項３：
前記貫通孔は、前記一対の支持板が対向する方向において、前記被処理物の搬送経路と重なる位置に形成されている、項２に記載された冷却装置。

【0079】

項４：
前記貫通孔は、前記支持板の中央部に設けられている、項２または３に記載された冷却装置。

【0080】

項５：
前記一対の支持板のうち、一方の支持板には、前記貫通孔が形成されており、
他方の支持板には、前記冷却ローラに冷媒を供給する冷媒配管が設けられている、項２～４のいずれか一項に記載された冷却装置。

【0081】

項６：
前記一対の支持板は、前記第１側の側面および前記第２側の側面に、前記複数の冷却ローラを支持する支持部を備える、項１～５のいずれか一項に記載された冷却装置。

【0082】

項７：
前記支持部は、前記一対の支持板の前記第１側の側面および前記第２側の側面からそれぞれ突出している、項６に記載された冷却装置。

【0083】

項８：
前記支持板には、前記支持部が設けられている位置に近接して第２貫通孔が形成されており、
前記支持部は、前記第２貫通孔の内周面から、前記第１側の側面および前記第２側の側面のうち近い側面に向かって貫通する取付部材によって前記支持板に取り付けられている、項６または７に記載された冷却装置。

【0084】

項９：
前記被処理物が加熱処理される加熱処理部と、
加熱処理された前記被処理物を冷却する、項１～８のいずれか一項に記載された冷却装置と
を備えた、熱処理装置。

【符号の説明】

【0085】

１０ 熱処理装置
２０，２２ 搬送装置
３０ 巻出部
３１，４１，５１，６１ 外壁
３２ 巻出軸
３５ ローラ
４０ 加熱処理部
５０ 冷却装置（冷却部）
５０ａ 処理空間
５０ｂ 搬入部
５０ｃ 搬出部
５１ 外壁
５２ 冷却ローラ
５２ａ 第１冷却ローラ
５２ｂ 第２冷却ローラ
５２ａ１，５２ｂ１ ローラ軸
５２ａ２，５２ｂ２ ローラ本体
５２ｃ 軸受
５３，５４ 支持板
５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ 側面
５３ｃ 貫通孔
５３ｄ 第２貫通孔
５３ｄ１ 面
５３ｄ２ 第３貫通孔
５３ｄ３ 取付部材
５３ｅ 補強板
５３ｆ，５７ｃ，５８ｃ 調整部材
５５ ガイドローラ
５６ａ 第１支持部（支持部）
５６ａ１ 取付孔
５６ｂ 第２支持部（支持部）
５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ 支持板
５７ａ１，５７ｂ１ 接続板
５９ フレーム
６０ 巻取部
６２ 巻取軸
６５ ローラ
７０，７２，７４ 連結部
７０ａ，７４ａ 扉
８０ 真空ポンプ
８１～８４ 真空バルブ
９０ 冷媒供給装置
９１ 冷媒配管
Ａ 被処理物
Ａ１ 巻出ロール
Ａ２ 巻取ロール
Ａ３ 第１面
Ａ４ 第２面

【要約】

【課題】帯状の被処理物を掛ける際の作業性の向上。
【解決手段】冷却装置５０は、搬入部５０ｂと、搬出部５０ｃと、複数の冷却ローラ５２と、一対の支持板５３，５４とを備えている。一対の支持板５３，５４は、複数の冷却ローラ５２を支持している。一対の支持板５３，５４は、千鳥配置された複数の冷却ローラ５２が配置された空間を挟むように対向している。一対の支持板５３，５４は、複数の冷却ローラ５２のローラ軸５２ａ１，５２ｂ１をそれぞれ支持する軸受５２ｃを備えている。被処理物Ａの搬送経路は、複数の冷却ローラ５２のうち、第１側にずらされた冷却ローラ５２ａに被処理物Ａの第１面Ａ３が接し、第２側にずらされた冷却ローラ５２ｂに被処理物Ａの第２面Ａ４が接するように設定されている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】