特許 7573859 管状体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-18

(45)【発行日】2024-10-28

(54)【発明の名称】管状体

(51)【国際特許分類】

   F16L 9/22 20060101AFI20241021BHJP

   F16L 43/00 20060101ALI20241021BHJP

   B29C 65/40 20060101ALI20241021BHJP

【ＦＩ】

F16L9/22

F16L43/00

B29C65/40

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020202387

(22)【出願日】2020-12-07

(65)【公開番号】P2022090173

(43)【公開日】2022-06-17

【審査請求日】2023-11-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】枝廣 和憲

(72)【発明者】

【氏名】陶山 勇一

【審査官】杉山 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－２０５２９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１７４１５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ９／２２

Ｆ１６Ｌ ４３／００

Ｂ２９Ｃ ６５／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体であって、
直管部と、当該直管部と連接して設けられた屈曲部の屈曲方向内側の半管状部とを有する第１分割部と、
前記屈曲部の屈曲方向外側の半管状部を有する第２分割部と、
前記第１分割部と前記第２分割部との接合部のうち、前記第１分割部の前記直管部の軸方向において当該直管部の中空部分と重なる前記屈曲部に配置された前記接合部の部分と、
前記接合部において前記第１分割部と前記第２分割部とを接合する二次樹脂と、
を備え、
前記接合部の前記部分に対応する第１分割部の流路内壁及び第２分割部の流路内壁が、前記接合部に軸方向で隣接する第１分割部の流路内壁と、前記接合部に軸方向で隣接する第２分割部の流路内壁とを結ぶ面よりも流路側に突出する凸部を構成する管状体。

【請求項2】

前記二次樹脂の少なくとも一部が、前記接合部に軸方向で隣接する第１分割部の流路内壁と、前記接合部に軸方向で隣接する第２分割部の流路内壁とを結ぶ面よりも流路側に配置される請求項１記載の管状体。

【請求項3】

前記屈曲部の屈曲方向内側における、直管部と屈曲部との切り替え位置が、前記凸部よりも直管部側方向に配置される請求項１又は請求項２記載の管状体。

【請求項4】

前記凸部が曲面により構成される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管状体。

【請求項5】

前記第１分割部と前記第２分割部との前記接合部にそれぞれ設けられた溝部に前記二次樹脂が充填されるとともに、前記溝部の流路側の壁面を構成する第１分割部の内側溝壁の厚さが当該接合部に隣接する第１分割部の管壁の厚さと同等であり、前記溝部の流路側の壁面を構成する第２分割部の内側溝壁の厚さが当該接合部に隣接する第２分割部の管壁の厚さと同等である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管状体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、径方向に分割された２つの半管状部を接合することで構成される管状体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、流路に屈曲部等を有する複雑な形状の樹脂製の管状体として、径方向に分割された半管状部が接合された構造が知られている。このような管状体では、取付対象への管状体の固定に使用されるフランジ部が軸方向の一端部に形成される場合がある。フランジ部を備える管状体において、フランジ部も含めて径方向に分割された半管状部が接合される構成では、取付対象と当接するフランジ部の面に段差等が生じる可能性がある。そのため、半管状部の一方に、一端にフランジ部を備える管状部分を一体的に設ける構成が提案されている（特許文献１－４等）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１３２２１９号公報

【文献】特開２０１３－１７４１５６号公報

【文献】特開平７－２４６６５４号公報

【文献】特許第２６５６７２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１、３、４が開示するように、量産性向上の観点では、二次樹脂による上述の半管状部の接合に、ダイスライドインジェクション法（ＤＳＩ法）を適用することが好ましい。ＤＳＩ法を適用する場合、二次樹脂を導入するためのＤＳＩ接合部は、管状体の内部側に二次樹脂が漏れ出ることを回避するために、一般的に、管状体の外壁から外側に突出する状態で設けられる。また、このような構成とすることで、管状体の内部側に突出部が形成されず、管状体内の流体の流れを阻害しないという利点もある。

【0005】

しかしながら、取付対象へのフランジ部の固定にボルト締結をする場合、フランジ部に連接される管状体の周方向に、ＤＳＩ接合部のような凸部が存在すると取付作業性が低下してしまう。また、管状体の配置スペースに制限がある場合、ＤＳＩ接合部のような凸部が存在すると、取付対象の周辺部材との間の所望のクリアランスを確保できない可能性もある。加えて、上述のように管状体の外壁の外側にＤＳＩ接合部を配置すると、管状体の流路とＤＳＩ接合部との間の距離が大きくなるため、ＤＳＩ接合部に応力が集中しやすく、目的とする接合強度を確保できない可能性もある。

【0006】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体において、取付対象に取り付ける際の、周辺部材とのクリアランスの確保を容易とするとともに、二次樹脂による接合強度を向上させることができる、管状体を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述の目的を達成するために、本発明は以下の技術的手段を採用している。本発明に係る管状体は、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される。そして、本発明に係る管状体は、第１分割部、第２分割部、第１分割部と第２分割部との接合部を備える。第１分割部は、直管部と、当該直管部と連接して設けられた屈曲部の屈曲方向内側の半管状部とを有する。第２分割部は、屈曲部の屈曲方向外側の半管状部を有する。本発明に係る管状体は、第１分割部と第２分割部との接合部のうち、第１分割部の直管部の軸方向において当該直管部の中空部分と重なる屈曲部に配置された接合部の部分を備える。当該接合部において、第１分割部と第２分割部とは二次樹脂により接合される。本発明に係る管状体は、以上の構成において、接合部の前記部分に対応する第１分割部の流路内壁及び第２分割部の流路内壁が、接合部に軸方向で隣接する第１分割部の流路内壁と、接合部に軸方向で隣接する第２分割部の流路内壁とを結ぶ面よりも流路側に突出する凸部を構成する。

【0008】

以上の構成によれば、管状体を取付対象に取り付ける際の、周辺部材とのクリアランスを容易に確保できるとともに、二次樹脂による接合部の接合強度を向上させることができる。また、直管部にフランジ部を設けた場合でも、直管部の外壁に大きな凸部が形成されないため、取付対象へのフランジ部の固定にボルト締結をする場合でも取付作業性が低下することもない。

【0009】

以上の管状体において、二次樹脂の少なくとも一部が、接合部に軸方向で隣接する第１分割部の流路内壁と、接合部に軸方向で隣接する第２分割部の流路内壁とを結ぶ面よりも流路側に配置される構成を採用することができる。この構成では、上述の効果をより高めることができる。

【0010】

以上の管状体において、屈曲部の屈曲方向内側における、直管部と屈曲部との切り替え位置が、凸部よりも直管部側方向に配置される構成を採用することができる。この構成では、接合部に対応する第１分割部の流路内壁及び第２分割部の流路内壁が流路側に突出する凸部が存在する場合でも、流路断面積を確保することができる。

【0011】

以上の管状体において、凸部が曲面により構成される構成を採用することができる。この構成では、接合部に対応する第１分割部の流路内壁及び第２分割部の流路内壁が流路側に突出する凸部に起因する流路中の流体の流れの乱れを抑制することができる。

【0012】

以上の管状体において、第１分割部と第２分割部との接合部にそれぞれ設けられた溝部に二次樹脂が充填されるとともに、溝部の流路側の壁面を構成する第１分割部の内側溝壁の厚さが接合部に隣接する第１分割部の管壁の厚さと同等であり、溝部の流路側の壁面を構成する第２分割部の内側溝壁の厚さが当該接合部に隣接する第２分割部の管壁の厚さと同等である構成を採用することができる。この構成では、二次樹脂による接合強度の向上と、二次樹脂による接合工程における流路側への二次樹脂の漏れ防止とをバランスよく実現することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体において、取付対象に取り付ける際の、周辺部材とのクリアランスの確保を容易とするとともに、二次樹脂による接合強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管状体の外観の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部及び第２分割部の一例を示す斜視図である。

【図2】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部、第２分割部、二次樹脂の一例を示す縦断面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部及び二次樹脂の一例を示す拡大平面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る管状体の屈曲部の一例を示す拡大縦断面図である。

【図4】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部の一例の内壁を形成する金型を模式的に示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明に係る管状体は、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される。上述のとおり、管状体の端部には、フランジ部等を設けることができるが、本発明の管状体の特徴的な構成は屈曲部分における半管状部の接合構造に現れるため、以下では端部にフランジ部を備えていない事例により本発明を具体化している。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながらより詳細に説明する。

【0016】

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０の外観の一例を示す斜視図である。図１（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１及び第２分割部１２の一例を示す斜視図である。図２（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１、第２分割部１２、二次樹脂１４の一例を示す縦断面図である。図２（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１及び二次樹脂１４の一例を示す拡大平面図である。なお、図１（ｂ）は、第１分割部１１と第２分割部１２とを接合する二次樹脂１４が付加されていない状態を示している。また、説明のため、図２（ａ）は、第１分割部１１、第２分割部１２、二次樹脂１４のそれぞれを分離させた状態を示し、図２（ｂ）は、第１分割部１１及び二次樹脂１４のみを図示し、第２分割部１２の記載を省略している。

【0017】

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る管状体１０は、直管部１と屈曲部２とが連接して設けられた構造を有する。直管部１は一体成形された円筒状部材により構成されている。屈曲部２は、管状体１０の断面円形の流路を、直管部１の軸方向と異なる方向に変化させる部位である。特に限定されないが、本実施形態では、直管部１の軸が鉛直方向に沿って配置された場合に、屈曲部２は鉛直方向から概ね４５度傾いた方向に管状体１０の流路を変化させる構成になっている。なお、本明細書では、管状体１０において、直管部１以外の部分を屈曲部２と定義している。

【0018】

屈曲部２は径方向に分割された半管状部２ａ、２ｂを接合することにより構成されている。本実施形態では、半管状部２ａ、２ｂを接合することにより、直管部１と同一径を有する断面円形の屈曲部２の流路が構成される。図１（ｂ）に示すように、半管状部２ａ、２ｂの接合面は、屈曲部２の開放端４において端面に露出する環状の管壁を、屈曲部２の屈曲方向内側の円弧部分と屈曲方向外側の円弧部分とに２分割する位置に配置されている。当該接合面は、開放端４の端面から屈曲部２の軸方向に沿って屈曲部２の周面に配置されるとともに、直管部１の中空部分（流路）と重なる位置において、屈曲部２の屈曲方向外側の管壁を周方向に分割する状態に配置されている。

【0019】

図１（ｂ）に示すように、直管部１と屈曲部２の屈曲方向内側の半管状部２ａは一体成形されており、第１分割部１１を構成している。また、屈曲部２の屈曲方向外側の半管状部２ｂが、第２分割部１２を構成している。例えば、直管部１の開放端３にはフランジ部を一体成形で設けることができ、屈曲部２の開放端４には他の直管部等を一体成形で設けることができる。

【0020】

管状体１０は、図２（ａ）に示すように、第１分割部１１と第２分割部１２とが接合部１３において二次樹脂１４により接合されることで構成される。本実施形態の管状体１０では、図２（ｂ）に示すように、接合部１３の屈曲部２の屈曲方向外側に位置する部分（管状体１０の周方向に配置される部分）１３ａが、第１分割部１１の直管部１の軸方向において、直管部１の中空部分５と重なる屈曲部２に配置されている。図２（ａ）に示すように、接合部１３は、第１分割部１１において、第２分割部１２に対応する周縁部に設けられた溝部１５と、第２分割部１２において第１分割部１１に対応する周縁部に設けられた溝部１６とにより構成される。

【0021】

また、図２（ａ）に示すように、本実施形態の管状体１０では、屈曲部２の屈曲方向内側における、直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐが、屈曲部２の屈曲方向外側における、接合部１３の位置よりも直管部１側方向に配置された構成を採用している。なお、このような構造を有する第１分割部１１の成形方法については後述する。

【0022】

図３は、本発明の一実施形態に係る管状体１０の屈曲部２の一例を示す拡大縦断面図である。なお、図３は、直管部１の軸及び屈曲部２の軸を含む面における断面を示している。図３に示すように、溝部１５は、第２分割部１２に対応する第１分割部１１の周縁部に設けられた肉厚部２１に形成されている。肉厚部２１は上述の第１分割部１１の周縁部の全体にわたって、管状体１０の流路側に突出する凸部２１ａを有する状態で設けられている。本実施形態では、凸部２１ａの厚さ（流路壁である溝部１５の流路側の壁面を構成する内側溝壁２２の径方向の厚さ）が、接合部１３に隣接する第１分割部１１の管壁の厚さと同等となる状態に設計されている。溝部１５は、第２分割部１２の配置方向に向かう開口を有するＵ字状の凹部により構成され、上述の第１分割部１１の周縁部の全体にわたって設けられている。

【0023】

同様に、溝部１６は、第１分割部１１に対応する第２分割部１２の周縁部に設けられた肉厚部３１に形成されている。肉厚部３１は上述の第２分割部１２の周縁部の全体にわたって、管状体１０の流路側に突出する凸部３１ａを有する状態で設けられている。また、凸部３１ａの厚さ（流路壁である溝部１６の流路側の壁面を構成する内側溝壁３２の径方向の厚さ）が接合部１３に隣接する第２分割部１２の管壁の厚さと同等となる状態に設計されている。溝部１６は、第１分割部１１の配置方向に向かう開口を有するＵ字状の凹部により構成され、上述の第２分割部１２の周縁部の全体にわたって設けられている。

【0024】

また、第１分割部１１の内側溝壁２２の第２分割部１２との当接面には、第２分割部１２の配置方向に向って突出する突条２３が内側溝壁２２の全体にわたって溝部１５に沿って設けられている。一方、第２分割部１２の内側溝壁３２の第１分割部１１との当接面には、第１分割部１１の突条２３が嵌合する嵌合溝３３が設けられている。

【0025】

図３に示すように、溝部１５の開口幅と溝部１６の開口幅は同一に設計されており、突条２３と嵌合溝３３とが嵌合する状態で第１分割部１１と第２分割部１２とを配置することで、溝部１５の開口と溝部１６の開口とが段差を生じることなく整合して配置される状態となる。その結果、断面矩形状の二次樹脂充填空間１７が構成される。なお、特に限定されないが、本実施形態の管状体１０では、図３に示すように、二次樹脂充填空間１７の一部は、接合部１３に軸方向で隣接する第１分割部１１の流路内壁１１ａと、接合部１３に軸方向で隣接する第２分割部１２の流路内壁１２ａとを結ぶ面（図３に破線で示す。）よりも流路側に配置されている。

【0026】

また、第１分割部１１の内側溝壁２２の径方向の厚さと第２分割部１２の内側溝壁３２の径方向の厚さも同一に設計されており、突条２３と嵌合溝３３とが嵌合する状態で第１分割部１１と第２分割部１２とを配置することで、内側溝壁２２の流路側の面である凸部２１ａの表面と、内側溝壁３２の流路側の面である凸部３１ａの表面とが整合して配置される状態となる。その結果、段差のないなめらかな表面を有する流路が構成される。特に限定されないが、本実施形態では、凸部２１ａ及び凸部３１ａは、凸部２１ａと凸部３１ａとの当接位置が最も流路側に突出しており、凸部２１ａの表面と凸部３１ａの表面は、凸部２１ａと凸部３１ａとの当接位置を頂部とするなめらかな曲面を構成している。なお、突条２３及び嵌合溝３３は、以上のような位置合わせ機能とともに、二次樹脂充填空間１７に導入された二次樹脂１４が管状体１０の流路に漏れ出すことを抑制する機能も有している。

【0027】

管状体１０を組み立てる場合、以上のように、突条２３と嵌合溝３３とが嵌合する状態で第１分割部１１と第２分割部１２とを配置した状態で二次樹脂充填空間１７に二次樹脂１４が導入される。これにより、第１分割部１１と第２分割部１２とが接合部１３において二次樹脂１４により溶着された管状体１０が構成される。なお、本実施形態では、説明のため、図１（ａ）に示すように、二次樹脂充填空間１７が開放端４で開口する状態となっているが、二次樹脂充填空間１７に二次樹脂１４を導入する際には当該開口が閉鎖され、閉空間となった二次樹脂充填空間１７に、当該二次樹脂充填空間１７に連通する状態で設けられたゲートを通じて二次樹脂１４が導入される。このような管状体１０の組み立ては、第１分割部１１と第２分割部１２とが一次成形品としてそれぞれ成形された後に、一方を他方にスライドさせ、上述の二次樹脂充填空間１７に二次樹脂１４を導入して成形するＤＳＩ法により実施することが好ましい。

【0028】

ここで、管状体１０の成形方法について説明する。なお、第２分割部１２は、特記すべき複雑な構造を有しておらず、型締め時に第２分割部１２の形状に対応するキャビティを構成する成形金型を使用した射出成形等の一般的な成形方法により成形可能であるため、ここでの説明は省略する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１の内壁を形成する成形金型を模式的に示す縦断面図である。

【0029】

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第１分割部１１の内壁は、直管部１の軸方向に対向して配置される第１金型４１と第２金型５１を使用して成形することができる。図４（ｂ）に示すように、第１金型４１は、成形面４２、摺合わせ面４３、４４、４５を備える。成形面４２は、直管部１の内壁及び直管部１の中空部分５と重なる屈曲部２の内壁に対応する面により構成される。摺合わせ面４３は、直管部１の軸方向において直管部１の中空部分５と重なる位置で直管部１の軸方向に沿う平面（軸方向に平行な平面又は軸方向に対してわずかに傾斜した平面）により構成される。摺合わせ面４４は、上述の直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐに対応する位置に配置される、直管部１の軸方向と垂直な平面により構成される。摺合わせ面４５は、図２（ｂ）に示す、直管部１の中空部分５と重なる接合部１３ａの凹部１３ｂに対応する、直管部１の軸方向と垂直な平面により構成される。なお、第１金型４１は、直管部１及び半管状部２ａの外壁や直管部１の開放端３に対応する成形面及び外壁の成形面の周縁に設けられる摺合わせ面も備えるが、ここでの図示及び説明は省略する。

【0030】

一方、第２金型５１は、成形面５２、摺合わせ面５３、５４を備える。成形面５２は、屈曲部２の屈曲方向内側の半管状部２ａの内壁に対応する面により構成される。摺合わせ面５３は、第１金型４１の摺合わせ面４３と当接する面であり、直管部１の軸方向において直管部１の中空部分５と重なる位置で直管部１の軸方向に沿う平面により構成される。摺合わせ面５４は、第１金型４１の摺合わせ面４４と当接する面であり、直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐに対応する位置に配置される、直管部１の軸方向と垂直な平面により構成される。なお、第２金型５１は、第１分割部１１の溝部１５や突条２３、屈曲部２の屈曲方向外側の外壁、屈曲部２の開放端４に対応する成形面及びこれらの成形面の周縁に設けられる摺合わせ面、第１金型４１の摺合わせ面４５と当接する摺合わせ面も備えるが、ここでの図示及び説明は省略する。

【0031】

以上のような、第１金型４１及び第２金型５１を型締めし、図示しないゲートから第１金型４１及び第２金型５１に構成されるキャビティ―内に溶融樹脂が射出されることで、第１分割部１１が成形される。なお、第２金型５１の成形面５２は、摺合わせ面５４近傍において直管部１の中空部分５の内壁面を構成することになる。そのため、本実施形態では、第２金型５１の基部側（図４の図中上方側）における第２金型５１の成形面５２のサイズを直管部１の中空部分５に整合するサイズとすることでアンダーカットの発生を回避している。一方、屈曲部２の流路を構成する中空部分では、直管部１の軸方向に沿って直管部１から離れるにしたがって、開口面積が小さくなる。そのため、第１分割部１１の内壁には、第２金型５１の摺合わせ面５４に対応する段差１９が直管部１の軸方向に沿って形成されることになる。

【0032】

以上で説明した第１分割部１１及び第２分割部１２を使用して組み立てられた管状体１０は、図３に示すように、二次樹脂１４の少なくとも一部が、第１分割部１１の流路内壁１１ａと、第２分割部１２の流路内壁１２ａとを結ぶ面よりも流路側に配置される。また、接合部１３に対応する第１分割部１１の流路内壁である凸部２１ａの表面及び接合部１３に対応する第２分割部１２の流路内壁である凸部３１ａの表面により流路側に突出する凸部１８が構成される。

【0033】

本実施形態に係る管状体１０は、このような構成を採用したことで、管状体１０の外壁における接合部１３の突出量を従来の構成に比べて小さくすることができる。その結果、管状体１０を取付対象に取り付ける際の、周辺部材とのクリアランスを従来構成に比べて容易に確保することができる。また、二次樹脂１４が管状体１０の外壁よりも内側（流路側）に配置されているため、従来構成よりも接合部１３に付与される応力の集中を緩和することができ、従来構成に比べて接合強度を向上させることができる。さらに、直管部１にフランジ部を設けた場合でも、直管部１の外壁に大きな凸部が存在しないため、取付対象へのフランジ部の固定にボルト締結をする場合でも取付作業性が低下することもない。

【0034】

また、本実施形態の管状体１０では、屈曲部２の屈曲方向内側における、直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐが、凸部１８よりも直管部１側方向に配置された構成を採用している。そのため、凸部１８が存在する場合でも、流路断面積を確保することができる。

【0035】

さらに、本実施形態に係る管状体１０では、上述のとおり、管状体１０の凸部１８を曲面とした構成を採用している。そのため、凸部１８に起因する流路中の流体の流れの乱れを抑制することができる。

【0036】

加えて、本実施形態に係る管状体１０では、接合部１３に対応する第１分割部１１の流路壁である内側溝壁２２の厚さが、接合部１３に隣接する第１分割部１１の管壁の厚さと同等であり、接合部１３に対応する第２分割部１２の流路壁である内側溝壁３２の厚さが接合部１３に隣接する第２分割部１２の管壁の厚さと同等とした構成を採用している。そのため、二次樹脂１４による接合強度の向上と、二次樹脂１４による接合工程における流路側への二次樹脂１４の漏れ防止とをバランスよく実現することができる。

【0037】

なお、第１分割部１１、第２分割部１２、二次樹脂１４を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することができる。また、合成樹脂は、種々の添加剤が添加されたものでもよく、また、例えば、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を含む繊維強化樹脂でもよい。さらに、管状体１０は、接合部１３が合成樹脂製であればよく、インサート成形等によって一部に金属製の部材を含んだ構成であってもよい

【0038】

また、管状体１０は、気体や液体等の種々の流体を流通させる管路として使用することができる。例えば、管状体１０は、エンジン冷却水管やインテークマニホールド等として自動車等の車両に使用することができる。また、管状体１０は、車両用に限らず、ガス等の設備機器や水回り設備機器の配管等として使用することもできる。

【0039】

以上説明したように、本発明によれば、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体において、取付対象に取り付ける際の、周辺部材とのクリアランスの確保を容易とするとともに、二次樹脂による接合強度を向上させることができる。

【0040】

なお、上述の実施形態は本発明の技術的範囲を制限するものではなく、既に記載したもの以外でも、本発明の範囲内で種々の変形や応用が可能である。例えば、上述の実施形態では、特に好ましい形態として、二次樹脂１４の少なくとも一部が、第１分割部１１の流路内壁１１ａと、第２分割部１２の流路内壁１２ａとを結ぶ面よりも流路側に配置されるとともに、接合部１３に対応する第１分割部１１の流路内壁である凸部２１ａの表面及び接合部１３に対応する第２分割部１２の流路内壁である凸部３１ａの表面により、流路側に突出する凸部１８が構成される態様とした。しかしながら、少なくとも、凸部１８が、第１分割部１１の流路内壁１１ａと、第２分割部１２の流路内壁１２ａとを結ぶ面よりも流路側に突出する構成であれば、上述の効果を得ることは可能である。また、上述の実施形態では、特に好ましい形態として、直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐが、凸部１８よりも直管部１側方向に配置される構成としたが、直管部１と屈曲部２との切り替え位置が凸部１８と直管部１の軸方向において同等の位置に配置する構成とすることも排除されない。また、凸部１８が曲面により構成されることは必須ではなく、他の任意の構造を採用することができる。さらに、内側溝壁２２の厚さが第１分割部１１の管壁の厚さと同等であること、及び内側溝壁３２の厚さが第２分割部１２の管壁の厚さと同等とも必須ではなく、管状体としての強度を確保することが可能であれば他の任意の構造を採用することができる。

【符号の説明】

【0041】

１ 直管部
２ 屈曲部
２ａ、２ｂ 半管状部
５ 直管部の中空部分
１０ 管状体
１１ 第１分割部
１１ａ 接合部に隣接する第１分割部の流路内壁
１２ 第２分割部
１２ａ 接合部に隣接する第２分割部の流路内壁
１３ 接合部
１３ａ 直管部の中空部分と重なる接合部
１４ 二次樹脂
１７ 二次樹脂充填空間
１８ 凸部
２１、３１ 肉厚部
２１ａ、３１ａ 凸部（接合部に対応する流路内壁）
２２、３２ 内側溝壁
Ｐ 直管部と屈曲部との切り替え位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】