特許 7574020 メチレンマロン酸エステルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-18

(45)【発行日】2024-10-28

(54)【発明の名称】メチレンマロン酸エステルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C07C 67/333 20060101AFI20241021BHJP

   B01J 21/04 20060101ALI20241021BHJP

   B01J 21/06 20060101ALI20241021BHJP

   B01J 21/08 20060101ALI20241021BHJP

   B01J 35/00 20240101ALI20241021BHJP

   B01J 35/61 20240101ALI20241021BHJP

   B01J 37/08 20060101ALI20241021BHJP

   C07C 69/593 20060101ALI20241021BHJP

   C07B 61/00 20060101ALN20241021BHJP

【ＦＩ】

C07C67/333

B01J21/04 Z

B01J21/06 Z

B01J21/08 Z

B01J35/00

B01J35/61

B01J37/08

C07C69/593

C07B61/00 300

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020153889

(22)【出願日】2020-09-14

(65)【公開番号】P2022047870

(43)【公開日】2022-03-25

【審査請求日】2023-06-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000004628

【氏名又は名称】株式会社日本触媒

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】110000914

【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ

(72)【発明者】

【氏名】桐敷 賢

(72)【発明者】

【氏名】山下 浩輝

(72)【発明者】

【氏名】池元 亘

(72)【発明者】

【氏名】大嶌 和幸

(72)【発明者】

【氏名】コーシック ポンヌル

(72)【発明者】

【氏名】長野 英明

【審査官】水島 英一郎

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１９－５１６６６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１６５７５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２００３９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２４０５７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】向井田健一等，硫酸イオン担持酸化物型固体超強酸触媒の 調製過程における構成粒子の性状変化，材料，1988年11月，第37巻, 第422号，pp. 1313-1318

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０７Ｃ ６７／３３３

Ｂ０１Ｊ ２１／０４

Ｂ０１Ｊ ２１／０６

Ｂ０１Ｊ ２１／０８

Ｂ０１Ｊ ３５／００

Ｂ０１Ｊ ３５／６１

Ｂ０１Ｊ ３７／０８

Ｃ０７Ｃ ６９／５９３

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

有機スルホン酸及び無機酸化物固体の存在下で、下記式（Ｉ）で表される化合物を熱処理して、下記式（ＩＩ）で表される化合物を得る工程を備える、下記式（ＩＩ）で表される化合物の製造方法であって、
前記無機酸化物固体が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア及びシリカ－アルミナからなる群より選択される少なくとも一種であり、且つ前記無機酸化物固体のハメットの酸度関数が－１２．０より大きい製造方法。

【化1】

［式（Ｉ）中、Ｒは、それぞれ独立にアルキル基、アルケニル基又はアリール基を表す。］

【化2】

［式（ＩＩ）中、Ｒは式（Ｉ）のＲと同義である。］

【請求項2】

前記熱処理前の前記無機酸化物固体の比表面積が２～３２０ｍ^２／ｇである、請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記熱処理前の前記無機酸化物固体の比表面積に対する前記熱処理後の前記無機酸化物固体の比表面積の比率が５０％以上である、請求項１又は２に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、メチレンマロン酸エステルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

メチレンマロン酸エステルは、コーティング剤や接着剤等の原料としての利用が見込まれている。例えば、特許文献１に記載されているように、メチレンマロン酸エステル（１，１－ジカルボニル置換－１－エチレン）は、マロン酸エステルの１位に２つのヒドロキシメチル基を有するビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステル（１，１－ジカルボニル置換－１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－メタン）を熱処理することで得られる。特許文献１では、熱処理の際に固体酸触媒としてゼオライトを用いている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】米国特許第９５１８００１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した熱処理によってメチレンマロン酸エステルを得る方法では、固体酸触媒の表面に反応基質であるビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステルが吸着する必要があり、固体酸触媒の比表面積が減少すれば、反応基質が吸着し得る空孔（吸着点）の数も減少するため、反応を維持することが難しくなる。すなわち、熱処理中に固体酸触媒の比表面積が減少すると、長時間連続して熱処理反応を行うことが困難になる。

【0005】

発明者等による検討の結果、特許文献１に記載の方法のように固体酸触媒としてゼオライトを用いた場合、反応中に比表面積が大きく減少することが分かった。

【0006】

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステルを熱処理してメチレンマロン酸エステルを得る反応中に、無機酸化物固体（触媒）の比表面積の減少を十分に抑制することができる、メチレンマロン酸エステルの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記事情に鑑み、本発明者等は鋭意検討を重ねた結果、以下の［１］、［２］及び［３］に示す発明を完成させた。
［１］ 有機スルホン酸及び無機酸化物固体の存在下で、下記式（Ｉ）で表される化合物を熱処理して、下記式（ＩＩ）で表される化合物を得る工程を備える、下記式（ＩＩ）で表される化合物の製造方法であって、上記無機酸化物固体のハメットの酸度関数が－１２．０より大きい製造方法。

【化1】

［式（Ｉ）中、Ｒは、それぞれ独立にアルキル基、アルケニル基又はアリール基を表す。］

【化2】

［式（ＩＩ）中、Ｒは式（Ｉ）のＲと同義である。］
［２］ 上記熱処理前の上記無機酸化物固体の比表面積が２～３２０ｍ^２／ｇである、［１］に記載の製造方法。
［３］ 上記熱処理前の上記無機酸化物固体の比表面積に対する上記熱処理後の上記無機酸化物固体の比表面積の比率が５０％以上である、［１］又は［２］に記載の製造方法。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステルを熱処理してメチレンマロン酸エステルを得る反応中に、無機酸化物固体（触媒）の比表面積の減少を十分に抑制することができる、メチレンマロン酸エステルの製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施例で用いた反応装置Ｘを示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の一実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下では「無機酸化物固体」を「触媒」とも言う。

【0011】

本実施形態のメチレンマロン酸エステルの製造方法は、有機スルホン酸及び無機酸化物固体の存在下で、下記式（Ｉ）で表される化合物（ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステル）を熱処理して、下記式（ＩＩ）で表される化合物（メチレンマロン酸エステル）を得る工程を備える。

【化3】

【化4】

【0012】

式（Ｉ）及び式（ＩＩ）において、Ｒは、それぞれ独立にアルキル基、アルケニル基又はアリール基であり、これらは直鎖状、分岐鎖状又は脂環式であってよい。

【0013】

直鎖状アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基（アミル基）、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基等が挙げられる。直鎖状アルキル基の炭素数は、例えば１～１２とすることができる。

【0014】

分岐鎖状アルキル基としては、イソプロピル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、１－メチルブチル基、１－エチルプロピル基、２－メチルブチル基、イソアミル基、１，２－ジメチルプロピル基、１，１－ジメチルプロピル基、ｔｅｒｔ－アミル基、１，３－ジメチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、１－メチルペンチル基、１－メチルブチル基、１－エチルブチル基、２－エチルブチル基、２－エチル－２－メチルプロピル基、ｓｅｃ－ヘプチル基、ｔｅｒｔ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｓｅｃ－オクチル基、ｔｅｒｔ－オクチル基、イソオクチル基、１－エチルヘキシル基、１－プロピルペンチル基、２－エチルヘキシル基、２－プロピルペンチル基、ｓｅｃ－ノニル基、ｔｅｒｔ－ノニル基、ネオノニル基、１－エチルヘプチル基等が挙げられる。分岐鎖状アルキル基の炭素数は、例えば３～１２とすることができる。

【0015】

脂環式アルキル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、メチルシクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、アダマンチル基、ノルボルニル基等が挙げられる。脂環式アルキル基の炭素数は、例えば５～１０とすることができる。

【0016】

直鎖状アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、クロチル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ドデセニル基、オクタデセニル基、イコセニル基等が挙げられる。直鎖状アルケニル基の炭素数は、例えば２～１２とすることができる。

【0017】

分岐鎖状アルケニル基としては、メタリル基、イソプロペニル基、イソブテニル基、イソペンテニル基、イソヘキセニル基、イソヘプテニル基、イソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、イソドデセニル基、イソオクタデセニル基、イソイコセニル基等が挙げられる。直鎖状アルケニル基の炭素数は、例えば４～１２とすることができる。

【0018】

アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、例えば６～１２とすることができる。

【0019】

Ｒとしては、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、炭素数５～１０の脂環式アルキル基、又は炭素数６～１２のアリール基であると好ましく、炭素数２～１０の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、又は炭素数５～８の脂環式アルキル基であるとより好ましい。

【0020】

式（Ｉ）で表される化合物としては、例えば、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸メチルプロピル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジ－ｎ－ヘキシル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジシクロヘキシル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジイソプロピル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ブチルメチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ヘキシルエチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジ－ｎ－ペンチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エチルペンチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸メチルペンチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ブチルエチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジ－ｎ－ブチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジエチル（ＤＥＭ－Ｄｉｏｌ）、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジメチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジ－ｎ－プロピル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エチルヘキシル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジ－ｎ－ヘプチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジ－ｎ－オクチル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジ－ｎ－ノニル、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジ－ｎ－デシル等が挙げられる。

【0021】

式（Ｉ）で表される化合物を得る方法は特に限定されないが、例えば、国際公開第２０１７／１９７２１２号に記載された方法により合成することができる。

【0022】

式（ＩＩ）で表される化合物としては、上述の式（Ｉ）で表される化合物を原料として得られるメチレンマロン酸エステルがある。例えば、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸ジエチル（ＤＥＭ－Ｄｉｏｌ）を原料とした場合、式（ＩＩ）で表される化合物として、メチレンマロン酸ジエチル（ＤＥＭＭ）が得られる。

【0023】

有機スルホン酸としては、アニオン重合禁止剤として用いられるものであれば特に限定されず、例えば、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、エタンスルホン酸等のアルキルスルホン酸；ベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸（トシル酸）等の芳香族スルホン酸等が挙げられる。有機スルホン酸の添加量は酸性度に応じて適宜調整すればよいが、貯蔵安定性と反応性のバランスを取る観点から、式（Ｉ）で表される化合物の総量に対して０．１～５０００質量ｐｐｍであることが好ましく、１～３０００質量ｐｐｍであることがより好ましく、１０～２０００質量ｐｐｍであることが更に好ましい。

【0024】

本実施形態の製造方法においては、有機スルホン酸に加えてその他のアニオン重合禁止剤を用いてもよい。その他のアニオン重合禁止剤としては、水中での酸解離定数（ｐＫａ）が３以下である酸が好ましく、２．５以下である酸がより好ましい。具体的には例えば、硫酸、亜硫酸、リン酸、トルフルオロ酢酸等が挙げられる。

【0025】

本実施形態の製造方法においては、有機スルホン酸に加えてラジカル重合禁止剤又は酸化防止剤を用いることが好ましい。ラジカル重合禁止剤、酸化防止剤としては、着色抑制の観点からヒンダードフェノール類、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が好ましく、具体的には例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ））、３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアレート、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、テトラキス（メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキノン等のヒンダードフェノール類；ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート等のイオウ系酸化防止剤；トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタンジホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。ラジカル重合禁止剤、又は酸化防止剤の添加量は貯蔵安定性と反応性のバランスを取る観点から、式（Ｉ）で表される化合物の総量に対して５０～５０００質量ｐｐｍであることが好ましく、１００～３０００質量ｐｐｍであることがより好ましく、２００～２１００質量ｐｐｍであることが更に好ましい。

【0026】

無機酸化物固体は、単一の無機酸化物であってもよく、複数の無機酸化物の混合物であってもよい。その具体例としては、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＣｅＯ_２、ＺｎＯ、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２／ＺｒＯ_２、ＳｉＯ_２／Ｙ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２／Ｌａ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２／Ｇａ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２／ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２／ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３／ＺｒＯ_２、ＺｎＯ／Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２／ＳｎＯ_２、ＺｎＯ／ＳｉＯ_２、ＺｎＯ／ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３／Ｂｉ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２／ＣａＯ、ＳｉＯ_２／ＳｒＯ等が挙げられ、触媒の性能をより維持しやすい観点から、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２及びＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。

【0027】

無機酸化物固体のハメットの酸度関数（Ｈ_０）は、－１２．０より大きい。また、Ｈ_０は＋１．５以下であってよい。無機酸化物固体のハメットの酸度関数（Ｈ_０）がこの範囲にあると、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステルを熱処理してメチレンマロン酸エステルを得る反応中に、触媒の比表面積の減少を抑制しやすくなり、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステルを熱処理してメチレンマロン酸エステルを得る反応に連続的に用いられても、触媒としての性能をより維持しやすい。

【0028】

熱処理前の上記無機酸化物固体の比表面積は、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステルの熱処理後に無機酸化物固体が十分な比表面積をより保持しやすい観点から、２～３２０ｍ^２／ｇであることが好ましく、５～３１０ｍ^２／ｇであることがより好ましく、１０～２９０ｍ^２／ｇであることが更に好ましい。

【0029】

熱処理前の上記無機酸化物固体の比表面積に対する熱処理後の上記無機酸化物固体の比表面積の比率は、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましい。上記比率がこの範囲にあると、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステルを熱処理してメチレンマロン酸エステルを得る反応に連続的に用いられても、触媒としての性能をより維持しやすい。

【0030】

本実施形態の製造方法において、熱処理の方法は、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステル、無機酸化物固体等が反応に必要な温度となるように加熱されれば特に限定されないが、例えば、ビス（ヒドロキシメチル）マロン酸エステル、無機酸化物固体等が入った容器を油浴や電気炉中で加熱してもよい。反応に必要な温度とは、例えば、１５０～３００℃である。

【0031】

熱処理（クラッキング）の方法としては、例えば、国際公開第２０１７／１９７２１２号に記載された方法を使用することもできる。

【0032】

触媒の形態は特に限定されるものではないが、例えば、破砕による顆粒状、粒子状や押出成形によるペレット状、ハニカム状、転動造粒などによる球状など各種の形状が使用可能である。触媒の大きさについては特に限定されるものではないが、例えば、粒子状、球状及びペレット状であれば０．１～５ｍｍの粒子径、好ましくは０．５～２ｍｍの粒子径が使用できる。ハニカム状であれば全長が１０～１０００ｍｍ、好ましくは、２０～３００ｍｍ、直径あるいは端面幅が５～５０ｍｍ、好ましくは、１０～３０ｍｍ、気孔率が５０～８０％のものが使用できる。本実施形態の製造方法においては、触媒は公知の方法で破砕して分級し、０．１～２ｍｍの粒径を有する顆粒状触媒として用いるのが好ましい。

【0033】

本実施形態の製造方法における反応圧は常圧から減圧まで採ることができる。反応圧の下限は、１ｋＰａが好ましく、５ｋＰａがより好ましい。下限未満では、生産性が低下するため望ましくない。反応圧の上限は、１０１．３ｋＰａが好ましく、３０ｋＰａがより好ましい。反応圧を上限以下とすることにより、目的物を気化し易くなり無機酸化物固体上の滞留時間を短くすることができるので、副反応を高度に防止することができる。

【0034】

本実施形態の製造方法において加熱は回分式で行ってもよく、また、連続式で行ってもよい。連続式で行う際には、原料の送液速度は特に限定されないが、例えば、無機酸化物固体１Ｌ当たり１～１０ｋｇ／ｈとすることができる。

【実施例】

【0035】

以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに詳しく説明する。しかし、この実施例は発明の一態様であり、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0036】

＜反応装置Ｘ＞
図１に、実施例及び比較例で用いた反応装置Ｘの概略図を示す。反応装置Ｘは、原料タンク２と、ＳＵＳ製反応管（以下、単に「反応管」ともいう。）１１と、反応液捕集管１２と、原料タンク２から反応管１１へ原料を移送するための配管５ａと、反応管１１から反応液捕集管１２に反応液を移送するための配管５ｂとを備える。

【0037】

原料タンク２は、原料タンク保温用のバンドヒーター３と、原料タンク中の原料の重量を測定するための天秤４とを有する。バンドヒーター３は温度調節器１ａに接続されている。

【0038】

配管５ａは、配管保温用のリボンヒーター６と、反応原料送液用のプランジャーポンプ７と、圧逃し弁８と、圧力計９とを有する。リボンヒーター６は温度調節器１ｂに接続されている。

【0039】

反応管１１は、温度調節器１ｃに接続された管状炉（電気炉）１０により加熱される。反応管１１の内部には、触媒保持用のワイヤーメッシュデミスター１６と、石英ウール１７ａと、顆粒状触媒１８と、触媒飛散防止用の石英ウール１７ｂと、原料予熱用のガラスビーズ１９と、ガラスビーズ飛散防止用の石英ウール１７ｃとがこの順で積層されている。

【0040】

反応液捕集管１２は、真空ポンプ１４に接続されている。真空ポンプ１４は、圧力コントローラー１３と排気ライン１５とを有する。

【0041】

実施例及び比較例では、種々の触媒（顆粒状触媒１８）を用いて、図１の反応装置Ｘにより評価を行った。

【0042】

＜ハメットの酸度関数（Ｈ_０）の測定＞
使用した顆粒状触媒の酸度関数（Ｈ_０）を、以下の方法で測定した。

【0043】

５０ｃｍ^３の三角フラスコに、特級試薬のベンゼンをモレキュラーシーブで乾燥したものを１０ｃｍ^３投入する。この中に、１００メッシュ以下に粉砕後３５０℃で３時間乾燥させデシケーター中で保管した顆粒状触媒を０．１ｇ程度投入する。続いて、表１に記載するような指示薬を０．１質量％のベンゼン溶液とし、ｐＫａの小さいものから順に０．１ｃｍ^３程度添加し、最初に酸性色を呈した指示薬のｐＫａから最高酸強度を決定する。例えば、２，４－ジニトロトルエン指示薬（ｐＫａ＝－１２．０）で酸性の呈色がなく、ジシンナミリデンアセトン指示薬（ｐＫａ＝－５．６）で酸性の呈色があった場合、その試料の最高酸強度は－１２．０＜Ｈ_０≦－５．６であるとする。測定結果を表２に示す。

【0044】

【表1】

【0045】

また、実施例及び比較例において、比表面積、生成物（ＤＥＭＭ）及び副生成物（ＤＥＭ及びＤＥＭ－Ｄｉｏｘａｎｅ）の収率、並びに原料（ＤＥＭ－Ｄｉｏｌ）の残存率は以下の方法により測定した。

【0046】

＜比表面積＞
比表面積は、熱処理前後の顆粒状触媒を、日本ベル製ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉＩＩを用いて液体窒素温度での窒素吸着により求めた。なお、熱処理後の顆粒状触媒の比表面積の測定は反応管から反応液を流出させた触媒層温度が室温に下がった後に反応管から抜き出し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とするソックスレー抽出を行った後に実施した。熱処理前後での比表面積及び熱処理前の比表面積に対する熱処理後の比表面積の比率を表３に示す。

【0047】

上記ソックスレー抽出の条件は、触媒３～３．５ｇに対して、重合禁止剤として、メタンスルホン酸（ＭＳＡ）１００ｐｐｍ、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）１０００ｐｐｍを含むＴＨＦを１１０～１２０ｍＬ用いて、バス温９５℃で１５回循環させるものである。

【0048】

＜生成物及び副生成物の収率、並びに原料の残存率＞
実施例及び比較例で得られた反応液から、生成物の収率を以下に示す核磁気共鳴分光（ＮＭＲ）分析により、副生成物の収率を以下に示すガスクロマトグラフ（ＧＣ）分析により、原料の残存率を以下に示す液体クロマトグラフ（ＬＣ）分析により、それぞれ測定した。反応液が相分離した場合は、相分離後の各相を分析した。

【0049】

＜ＮＭＲ分析＞
油相（有機相）に内部標準物質としてトリメチル（フェニル）シランを加え、更にクロロホルム－ｄを用いて希釈した。希釈後の油相成分について、Ａｇｉｌｅｎｔ製ＶＮＭＲＳ ６００ ＭＨｚを用いて^１Ｈ－ＮＭＲ分析を行った。得られたチャートに基づいてＤＥＭＭのモル数を算出し、以下の式に従って生成物（ＤＥＭＭ）の収率を求めた。
ＤＥＭＭの収率（モル％）＝（生成したＤＥＭＭのモル数／供給したＤＥＭ－Ｄｉｏｌのモル数）×１００

【0050】

＜ＧＣ分析＞
油相及び水相のそれぞれに、内部標準物質としてジエチレングリコールジエチルエーテルを加え、更にアセトニトリルを用いて油相及び水相をそれぞれ希釈した。希釈後の油相成分及び水相成分について、ＦＩＤ検出器を備えたＳＨＩＭＡＤＺＵ製 Ｎｅｘｉｓ ＧＣ－２０３０を用いて分析した。カラムにはＧＬサイエンス製ＩｎｅｒｔＣａｐ ５を使用した。インジェクション温度を３００℃、検出器温度を３２０℃とし、恒温槽温度を４０℃で５分保持した後に、昇温速度１０℃／ｍｉｎで恒温槽温度を３２０℃まで昇温して分析を行った。得られたチャートに基づいて、油相及び水相の全てに含まれるＤＥＭ又はＤＥＭ－Ｄｉｏｘａｎｅの量を算出し、以下の式に従って副生物（ＤＥＭ及びＤＥＭ－Ｄｉｏｘａｎｅ）の収率を求めた。
ＤＥＭの収率（モル％）＝（生成したＤＥＭのモル数／供給したＤＥＭ－Ｄｉｏｌのモル数）×１００
ＤＥＭ－Ｄｉｏｘａｎｅの収率（モル％）＝（生成したＤＥＭ－Ｄｉｏｘａｎｅのモル数／供給したＤＥＭ－Ｄｉｏｌのモル数）×１００

【0051】

＜ＬＣ分析＞
油相及び水相のそれぞれに、内部標準物質としてアジピン酸ビス（２－エチルヘキシル）を加えた。更に、溶媒としてアセトニトリルを用いて油相及び水相をそれぞれ希釈した。希釈後の油相成分及び水相成分について、ＵＶ検出器を備えたＳＨＩＭＡＤＺＵ Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅを用いて分析した。カラムには東ソー製ＴＳＫｇｅｌ－ＯＤＳ－１００Ｖを使用した。恒温槽温度は５０℃として分析を行った。得られたチャートに基づいて、油相及び水相の全てに含まれるＤＥＭ－Ｄｉｏｌの総量を算出し、以下の式に従って原料（ＤＥＭ－Ｄｉｏｌ）の残存率を求めた。
ＤＥＭ－Ｄｉｏｌの残存率＝（熱処理後に残ったＤＥＭ－Ｄｉｏｌのモル数／供給したＤＥＭ－Ｄｉｏｌのモル数）×１００

【0052】

（実施例１）
住友化学製活性アルミナ（型番ＫＨＡ－２４）を破砕し、破砕物を分級して０．７０～１．００ｍｍの粒径を持つ分級品を得た。得られた分級品をメタンスルホン酸０．１ｗｔ％含有テトラヒドロフラン溶液に５分間浸漬した。浸漬後、メタンスルホン酸０．１ｗｔ％含有テトラヒドロフラン溶液をデカンテーションで除き、分級品をアセトンで３回洗浄した。その後風乾し、顆粒状触媒を得た。

【0053】

得られた顆粒状触媒５ｍＬを顆粒状触媒１８として用い、反応管１１内の石英ウール１７ａ上に充填し、更に顆粒状触媒１８上部を石英ウール１７ｂで覆った。更に４．５ｍＬの１ｍｍφ相互理化学製ガラスビーズ１９を充填し、ガラスビーズ１９上部を石英ウール１７ｃで覆った。

【0054】

顆粒状触媒等を充填した反応管１１を管状炉１０の内側に設置した。真空ポンプ１４を起動して、圧力コントローラー１３で反応圧を６．６６ｋＰａに調整した後、温度調節器１ｃで管状炉（電気炉）１０を２３０℃に調整した。反応は、反応管１１の圧力及び管状炉１０の温度が安定してから開始した。

【0055】

原料のＤＥＭ－Ｄｉｏｌを加熱により融解し、１０００質量ｐｐｍのメタンスルホン酸（ＭＳＡ）、及び２０００質量ｐｐｍのジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を添加して、反応原料を得た。得られた反応原料を原料タンク２に充填した。

【0056】

原料タンク２及び配管５ａに存在する反応原料の固化を防ぐため、原料タンク２の温度をバンドヒーター３によって、配管５ａの温度をリボンヒーター６によって、いずれも約７０℃に保持した。原料タンク２及び配管５ａの温度及び圧力が安定したことを確認して、プランジャーポンプ７を使って原料タンク２内の反応原料を０．１３０ｇ／ｍｉｎの速さで反応管１１内に送液した。

【0057】

送液開始（反応開始）から３時間が経過した時点から１時間、液体窒素温度下で反応液を反応液捕集管１２に回収した。回収した反応液を室温まで戻して液化させ、油相と水相とに分離した。上述の方法で評価した結果を表３に示す。

【0058】

（実施例２）
顆粒状触媒として、１０００℃で３時間処理した水澤化学工業製シリカ－アルミナ（型番ネオビードＳＡ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして反応及び分析を行った。結果を表３に示す。

【0059】

（実施例３）
顆粒状触媒として、富士シリシア化学製シリカ（型番キャリアクトＱ－５０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして反応及び分析を行った。結果を表３に示す。

【0060】

（実施例４）
顆粒状触媒として、富士シリシア化学製シリカ（型番キャリアクトＱ－１０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして反応及び分析を行った。結果を表３に示す。

【0061】

（実施例５）
顆粒状触媒として、サンゴバン製チタニア（型番ＳＴ３１１１９）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして反応及び分析を行った。結果を表３に示す。

【0062】

（実施例６）
顆粒状触媒として、サンゴバン製ジルコニア（型番ＳＺ３１１６３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして反応及び分析を行った。結果を表３に示す。

【0063】

（比較例１）
顆粒状触媒として、Ｔｒｉｃａｔ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製ＺＳＭ－５（型番ＴＣ－７９ＭＣ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして反応及び分析を行った。結果を表３に示す。

【0064】

【表2】

【0065】

【表3】

【0066】

表３から明らかであるように、実施例１～６では、熱処理後の触媒の比表面積の減少が十分に抑制されている一方、比較例１では、比表面積が大きく低下した。このため、比較例１の触媒（ＺＳＭ－５／Ａｌ_２Ｏ_３）を用いて長時間反応を行った場合には、反応基質が吸着し得る空孔（吸着点）の数が不足し、反応が維持できなくなることが容易に予測される。

【符号の説明】

【0067】

１ａ，１ｂ，１ｃ…温度調節器、２…原料タンク、３…バンドヒーター、４…天秤、５ａ，５ｂ…配管、６…リボンヒーター、７…プランジャーポンプ、８…圧逃し弁、９…圧力計、１０…管状炉、１１…ＳＵＳ製反応管、１２…反応液捕集管、１３…圧力コントローラー、１４…真空ポンプ、１５…排気ライン、１６…ワイヤーメッシュデミスター、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…石英ウール、１８…顆粒状触媒、１９…ガラスビーズ。

【図1】