特許 7574111 鉄筋挿通治具及び鉄筋の組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-18

(45)【発行日】2024-10-28

(54)【発明の名称】鉄筋挿通治具及び鉄筋の組立方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/12 20060101AFI20241021BHJP

   E04B 1/21 20060101ALI20241021BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20241021BHJP

【ＦＩ】

E04G21/12 105D

E04B1/21 B

E04G21/18 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021038992

(22)【出願日】2021-03-11

(65)【公開番号】P2022138875

(43)【公開日】2022-09-26

【審査請求日】2023-12-01

(73)【特許権者】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】塚本 康誉

(72)【発明者】

【氏名】田中 良一

(72)【発明者】

【氏名】土佐内 優介

(72)【発明者】

【氏名】小松原 知将

(72)【発明者】

【氏名】櫻井 郁斗

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１７８７０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／００８１５２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０６－０５４４２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－０７９０９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０１５６６４６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／２１

Ｅ０４Ｇ ２１／１２－２１／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

柱材に設けられた水平かつ直線的な貫通孔に挿通される鉄筋の挿入方向側の先端側に着脱可能な装着部と、
前記装着部が装着する前記鉄筋の先端より前記挿入方向側かつ前記鉄筋の周面の下端より下方で前記貫通孔の内周面に接地し、少なくとも前記貫通孔の内周面に接地する接地面がＲ形状である保持部と、
を備え、
前記保持部は、水平かつ前記鉄筋の長手方向に平行な方向に直交する回転軸を有し、前記回転軸に回転可能であるように前記装着部に対して支持されるローラを含む、鉄筋挿通治具。

【請求項2】

前記装着部は、前記鉄筋の周面に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を内周面に含む、
請求項１に記載の鉄筋挿通治具。

【請求項3】

前記鉄筋は、プレキャスト梁の長手方向の先端から突出してプレキャスト梁と一体で設けられる鉄筋である、
請求項１又は２に記載の鉄筋挿通治具。

【請求項4】

柱材に設けられた水平かつ直線的な貫通孔に挿通される鉄筋の挿入方向側の先端側に着脱可能な装着部と、
前記装着部が装着する前記鉄筋の先端より前記挿入方向側かつ前記鉄筋の周面の下端より下方で前記貫通孔の内周面に接地し、少なくとも前記貫通孔の内周面に接地する接地面の、前記鉄筋の長手方向に沿った形状がＲ形状である保持部と、
を備える鉄筋挿通治具を、前記鉄筋の先端に取り付ける工程と、
前記鉄筋挿通治具を装着した状態で前記鉄筋を移動させて前記貫通孔に対して挿入する工程と、
前記鉄筋を前記貫通孔に貫通させた後に前記鉄筋挿通治具を取り外す工程と、
を含む、鉄筋の組立方法。

【請求項5】

前記保持部は、水平かつ前記鉄筋の長手方向に平行な方向に直交する回転軸を有し、前記回転軸に回転可能であるように前記装着部に対して支持されるローラを含む、
請求項４に記載の鉄筋の組立方法。

【請求項6】

前記保持部は、少なくとも前記接地面に摩擦力を低減させるシート状の滑り材を含む、
請求項４に記載の鉄筋の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、鉄筋挿通治具及び鉄筋の組立方法に関する。

【背景技術】

【0002】

柱梁接合工法として、プレキャスト梁と一体となった鉄筋（梁主筋）、又は梁主筋と継手する鉄筋を、プレキャスト柱に設けられた水平な孔に挿通させる方法が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２９３１９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、水平姿勢で鉄筋を孔に通す際に、特にプレキャスト柱が大断面のものである場合、孔の長さが長くなるため、鉄筋の先端が自重で撓む可能性がある。そして、鉄筋を通す孔には、狭小なものが多く、さらにコンクリートと鉄筋との付着性能を上げるために内側に凹凸が形成されているシース管が使用されることも多い。このため、撓んだ鉄筋の先端が孔の内側とぶつかり、凹凸に引っ掛かり、施工に手間取る可能性がある。また、大断面のプレキャスト柱に限らず、現場打ちコンクリートを用いた在来工法で施工した柱に対して水平姿勢で鉄筋を孔に通す際にも、同様の問題が生じる可能性がある。

【0005】

本開示は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、水平な貫通孔に円滑に鉄筋を挿通させることができる鉄筋挿通治具及び鉄筋の組立方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するため、本開示の一態様の鉄筋挿通治具は、柱材に設けられた水平かつ直線的な貫通孔に挿通される鉄筋の挿入方向側の先端側に着脱可能な装着部と、前記装着部が装着する前記鉄筋の先端より前記挿入方向側かつ前記鉄筋の周面の下端より下方で前記貫通孔の内周面に接地し、少なくとも前記貫通孔の内周面に接地する接地面がＲ形状である保持部と、を備える。

【0007】

鉄筋挿通治具の望ましい態様として、前記保持部は、水平かつ前記鉄筋の長手方向に平行な方向に直交する回転軸を有し、前記回転軸に回転可能であるように前記装着部に対して支持されるローラを含む。

【0008】

鉄筋挿通治具の望ましい態様として、前記保持部は、少なくとも前記接地面に摩擦力を低減させるシート状の滑り材を含む。

【0009】

鉄筋挿通治具の望ましい態様として、前記装着部は、前記鉄筋の周面に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を内周面に含む。

【0010】

鉄筋挿通治具の望ましい態様として、前記鉄筋は、プレキャスト梁の長手方向の先端から突出してプレキャスト梁と一体で設けられる鉄筋である。

【0011】

上記の目的を達成するため、本開示の一態様の鉄筋の組立方法は、前記鉄筋挿通治具を前記鉄筋の先端に取り付ける工程と、前記鉄筋挿通治具を装着した状態で前記鉄筋を移動させて前記貫通孔に対して挿入する工程と、前記鉄筋を前記貫通孔に貫通させた後に前記鉄筋挿通治具を取り外す工程と、を含む。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、水平な貫通孔に円滑に鉄筋を挿通させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、第１実施形態に係る鉄筋挿通治具の構成例を模式的に示す側面図である。

【図2】図２は、図１に示す鉄筋挿通治具の装着対象である鉄筋の一例を示す斜視図である。

【図3】図３は、図１に示す鉄筋挿通治具による鉄筋の組立方法を示すフローチャートである。

【図4】図４は、図３に示す取り付け工程後の状態を示す側面図である。

【図5】図５は、図３に示す挿入工程の一状態を一部断面で示す側面図である。

【図6】図６は、図３に示す取り外し工程の一例を一部断面で示す側面図である。

【図7】図７は、第２実施形態に係る鉄筋挿通治具の構成例を模式的に示す側面図である。

【図8】図８は、第３実施形態に係る鉄筋挿通治具の構成例を模式的に示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本開示につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本開示は、以下の実施形態の記載に限定されるものではない。また、以下の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した実施形態における構成要素は、本開示の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。以下の実施形態では、本開示の実施形態を例示する上で、必要となる構成要素を説明し、その他の構成要素を省略する。

【0015】

（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る鉄筋挿通治具１の構成及び装着対象の鉄筋１００の一例について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係る鉄筋挿通治具１の構成例を模式的に示す側面図である。図２は、図１に示す鉄筋挿通治具１の装着対象である鉄筋１００の一例を示す斜視図である。鉄筋挿通治具１は、柱材（例えば、図２、図５及び図６のプレキャスト柱２００）に設けられた水平かつ直線的な貫通孔（例えば、図２、図５及び図６の貫通孔２０２）に鉄筋（例えば、図２及び図４等の鉄筋１００）を挿通する際に鉄筋に取り付ける治具である。

【0016】

鉄筋挿通治具１が装着される鉄筋１００は、第１実施形態において、プレキャスト梁１５０の長手方向の端面１５２から突出してプレキャスト梁１５０と一体で設けられる鉄筋である。鉄筋１００は、１つのプレキャスト梁１５０の端面１５２に、複数並列で設けられる。複数の鉄筋１００は、プレキャスト梁１５０を接合するプレキャスト柱２００の側面に設けられた複数の貫通孔２０２にそれぞれ挿通される。プレキャスト柱２００の複数の貫通孔２０２は、接合するプレキャスト梁１５０の複数の鉄筋１００のそれぞれと同軸であるように設けられる。以下の説明では、図２に示すプレキャスト梁１５０の鉄筋１００をプレキャスト柱２００の貫通孔２０２に挿入する場合として説明するが、本開示ではこれに限定されない。

【0017】

鉄筋挿通治具１は、第１実施形態において、装着部１０と、保持部２０と、を備える。装着部１０は、鉄筋１００の貫通孔２０２への挿入方向側の先端１０２側に着脱可能である。装着部１０は、中心軸Ａｃが取り付け対象の鉄筋１００の長手方向に沿う円筒形状を含む。装着部１０は、内周面１２が取り付け対象の鉄筋１００の周面１０４（図４等参照）と対向する。装着部１０の内径Ｄｉは、取り付け対象の鉄筋１００の直径と同等である。

【0018】

装着部１０は、第１実施形態において、内周面１２と外周面１４との間の厚みが、７ｍｍ未満となるように設けられる。また、装着部１０の外径Ｄｏは、少なくとも、取り付け対象の鉄筋１００を挿通する貫通孔２０２の内径より小さい。装着部１０の外周面１４側には、後述の保持部２０のアーム５０の一端部５２が連結される。装着部１０は、アーム５０の姿勢を保持する。

【0019】

装着部１０は、例えば、フレキシブルなベルト状で取り付け対象の鉄筋１００の周面１０４（図４等参照）に巻かれて装着するものでもよい。また、装着部１０は、例えば、一対の半円筒状部材と、一対の半円筒状部材が周方向の一端側で開閉可能であるように他端側を屈曲自在に連結する連結部と、一端側で一対の半円筒状部材同士を固定する固定部材と、を含むものでもよい。連結部は、例えば、蝶番等を含む。固定部材は、例えば、ねじ又はスナップ錠等を含む。

【0020】

保持部２０は、装着部１０が鉄筋１００に装着している状態で鉄筋１００を貫通孔２０２に挿通する際に、貫通孔２０２の内周面に接地することで鉄筋１００を保持する。保持部２０は、装着部１０が装着する鉄筋１００の先端１０２より挿入方向側で貫通孔２０２の内周面に接地する。保持部２０は、装着対象の鉄筋１００の周面１０４（図４等参照）の下端より下方で貫通孔２０２の内周面に接地する。保持部２０は、少なくとも貫通孔２０２の内周面に接地する接地面（第１実施形態では、ローラ３０の接地面３４）がＲ形状である。なお、鉄筋１００に装着している際の鉄筋１００及び貫通孔２０２の各部との位置関係については、後述にて詳細に説明する。保持部２０は、第１実施形態において、ローラ３０と、軸部４０と、一対のアーム５０と、を含む。

【0021】

ローラ３０は、回転軸Ａｒが装着部１０に対して支持される円板体を含む。回転軸Ａｒは、水平かつ装着部１０の中心軸Ａｃに平行な方向、すなわち装着対象の鉄筋１００の長手方向に直交する。ローラ３０の回転軸Ａｒは、装着部１０の中心軸Ａｃと高低差ｈを有する。より詳しくは、回転軸Ａｒの垂直方向の位置は、中心軸Ａｃの垂直方向の位置より低い。

【0022】

ローラ３０の外周面３２は、装着対象の鉄筋１００を貫通孔２０２に挿通する際に、貫通孔２０２の内周面を転動する転動周面である。ローラ３０の外周面３２において下端に位置する接地面３４は、装着部１０の外周面１４の下端と高低差Ｈを有する。より詳しくは、接地面３４の垂直方向の位置は、装着部１０の外周面１４の下端の垂直方向の位置より低い。

【0023】

軸部４０は、軸心がローラ３０の回転軸Ａｒと同一であるように、ローラ３０に固定して設けられる。軸部４０は、アーム５０の他端部５４に対して回転軸Ａｒ回りに回転可能に支持される。

【0024】

一対のアーム５０は、軸部４０を介してローラ３０を装着部１０に対して支持する。アーム５０の一端部５２は、装着部１０の外周面１４に固定される。すなわち、アーム５０は、一端部５２において、装着部１０を介して、装着部１０に装着された鉄筋１００に固定される。アーム５０の他端部５４は、軸部４０を回転軸Ａｒ回りに回転可能に支持する。すなわち、アーム５０は、他端部５４において、軸部４０を介して、ローラ３０を回転軸Ａｒ回りに回転可能に支持する。

【0025】

次に、本開示に係る鉄筋１００の組立方法について、図３から図６までを参照して説明する。以下の説明では、図１に示す第１実施形態の鉄筋挿通治具１による鉄筋１００の組立方法について説明する。図３は、図１に示す鉄筋挿通治具１による鉄筋１００の組立方法を示すフローチャートである。鉄筋１００の組立方法は、取り付け工程Ｓ１と、挿入工程Ｓ２と、取り外し工程Ｓ３と、を含む。

【0026】

図４は、図３に示す取り付け工程Ｓ１後の状態を示す側面図である。取り付け工程Ｓ１は、鉄筋挿通治具１を鉄筋１００の先端１０２に取り付ける工程である。図４に示すように、取り付け工程Ｓ１では、装着部１０の中心軸Ａｃが鉄筋１００の長手方向と一致するように、鉄筋挿通治具１を鉄筋１００の先端１０２に取り付ける。この際、鉄筋１００は、先端１０２近傍の周面１０４の一部が、装着部１０の内周面１２に固定される。鉄筋挿通治具１を鉄筋１００の先端１０２に取り付けた状態で、装着部１０の中心軸Ａｃ、すなわち鉄筋１００の長手方向を水平姿勢にすると、保持部２０のローラ３０の接地面３４は、鉄筋１００の周面１０４の下端及び装着部１０の外周面１４の下端より下方に位置する。

【0027】

図５は、図３に示す挿入工程Ｓ２の一状態を一部断面で示す側面図である。挿入工程Ｓ２は、鉄筋挿通治具１を装着した状態で鉄筋１００を移動させて貫通孔２０２に対して挿入する工程である。貫通孔２０２は、第１実施形態において、プレキャスト柱２００に設けられた水平方向に延在しかつ直線的な貫通孔である。

【0028】

図５に示すように、貫通孔２０２は、第１実施形態において、プレキャスト柱２００のコンクリートに埋設されたシース管２１０によって形成される。すなわち、プレキャスト柱２００において、シース管２１０の外周面２１２側は、コンクリートによって充填されている。シース管２１０は、円形断面形状を有する。

【0029】

シース管２１０の内周面２１４は、鉄筋１００が挿通された後（図５参照）に鉄筋１００の周面１０４との間に充填されるグラウトとの接着性を向上させるために、凹凸を有することが好ましい。なお、グラウトの接着性を担保するためには、シース管２１０の内周面２１４と鉄筋１００の周面１０４との間の間隙を、約７ｍｍとする必要がある。したがって、シース管２１０の内径は、鉄筋１００の外径Ｄｏより１４ｍｍ大きく設定される。

【0030】

挿入工程Ｓ２で鉄筋１００を貫通孔２０２に挿入する際には、貫通孔２０２の一端側の開口２０４から鉄筋挿通治具１を先頭にして、鉄筋１００の水平姿勢を維持しながら、挿入方向へ移動させる。鉄筋挿通治具１は、保持部２０のローラ３０が回転軸Ａｒ回りに回転し、シース管２１０の内周面２１４を転動しながら貫通孔２０２を挿入方向へ移動する。

【0031】

この際、貫通孔２０２の内周面２１４に接地する保持部２０の接地面３４は、鉄筋１００の先端１０２より挿入方向側に位置する。また、接地面３４は、鉄筋１００の周面１０４の下端より下方に位置する。鉄筋挿通治具１に装着され、水平姿勢を維持された鉄筋１００は、保持部２０の接地面３４が貫通孔２０２の内周面２１４に接地することによって、貫通孔２０２の内周面２１４に接地しないように保持されながら、挿入方向へ挿通される。

【0032】

図６は、図３に示す取り外し工程Ｓ３の一例を一部断面で示す側面図である。取り外し工程Ｓ３は、鉄筋１００を貫通孔２０２に貫通させた後に鉄筋挿通治具１を取り外す工程である。図６に示すように、鉄筋挿通治具１は、鉄筋１００が貫通孔２０２を貫通し、鉄筋１００の先端１０２が貫通孔２０２の他端側の開口２０６より外側へ突き出した状態において、貫通孔２０２の開口２０６より外部側に位置する。

【0033】

作業者は、鉄筋挿通治具１を鉄筋１００の先端１０２から取り外す。その後は、貫通孔２０２のシース管２１０の内部に挿通された鉄筋１００の周面１０４とシース管２１０の内周面２１４との間にグラウトを注入して充填させ、鉄筋１００とシース管２１０とを接着させる。

【0034】

以上で説明したように、第１実施形態の鉄筋挿通治具１は、柱材（プレキャスト柱２００）に設けられた水平かつ直線的な貫通孔２０２に挿通される鉄筋１００の挿入方向側の先端１０２側に着脱可能な装着部１０と、装着部１０が装着する鉄筋１００の先端１０２より挿入方向側かつ鉄筋１００の周面１０４の下端より下方で貫通孔２０２の内周面２１４に接地し、少なくとも貫通孔２０２の内周面２１４に接地する接地面３４がＲ形状である保持部２０と、を備える。

【0035】

第１実施形態の鉄筋挿通治具１は、Ｒ形状の接地面３４で貫通孔２０２の内周面２１４に接地するように装着対象の鉄筋１００の先端１０２側を保持する。これにより、装着対象の鉄筋１００が、貫通孔２０２に挿通する際に先端１０２が自重で撓むような鉄筋１００であっても、鉄筋１００が貫通孔２０２の内周面２１４にぶつかることを抑制することができる。また、貫通孔２０２の内周面２１４に接地する接地面３４がＲ形状であるため、貫通孔２０２の内周面２１４に凹凸がある場合でも、鉄筋１００の先端１０２が凹凸に引っ掛かることを抑制することができる。したがって、水平な貫通孔２０２に円滑に鉄筋１００を挿通させることができる。

【0036】

また、第１実施形態の鉄筋挿通治具１において、保持部２０は、水平かつ鉄筋１００の長手方向に平行な方向に直交する回転軸Ａｒを有し、回転軸Ａｒ回りに回転可能であるように装着部１０に対して支持されるローラ３０を含む。これにより、装着対象の鉄筋１００が、貫通孔２０２に挿通する際に、ローラ３０が回転軸Ａｒ回りに回転することで貫通孔２０２の内周面２１４を転動する。

【0037】

装着部１０が装着する鉄筋１００は、ローラ３０の転動中、ローラ３０の外周面３２の下端に位置する接地面３４が貫通孔２０２の内周面２１４に接地することで、先端１０２が内周面２１４に接地しないように保持される。したがって、鉄筋１００が貫通孔２０２の内周面２１４にぶつかることを抑制するとともに、貫通孔２０２の内周面２１４に凹凸がある場合でも、鉄筋１００の先端１０２が凹凸に引っ掛かることを抑制することができる。

【0038】

また、第１実施形態の鉄筋挿通治具１において、鉄筋１００は、プレキャスト梁の長手方向の先端から突出してプレキャスト梁と一体で設けられる鉄筋である。第１実施形態の鉄筋挿通治具１は、プレキャスト柱とプレキャスト梁との接合工程において、プレキャスト梁の主筋をプレキャスト柱の仕口に形成された孔に挿通する際にも利用可能である。

【0039】

また、第１実施形態の鉄筋１００の組立方法は、鉄筋挿通治具１を鉄筋１００の先端１０２に取り付ける工程（取り付け工程Ｓ１）と、鉄筋挿通治具１を装着した状態で鉄筋１００を移動させて貫通孔２０２に対して挿入する工程（挿入工程Ｓ２）と、鉄筋１００を貫通孔２０２に貫通させた後に鉄筋挿通治具１を取り外す工程（取り外し工程Ｓ３）と、を含む。

【0040】

このように、鉄筋１００を貫通孔２０２に挿通させる前に、鉄筋１００の先端１０２に鉄筋挿通治具１を取り付けることによって、鉄筋１００を貫通孔２０２の内周面２１４にぶつけたり、凹凸に引っ掛けたりすることなく、円滑に挿通させることができる。また、鉄筋１００を貫通孔２０２に挿通させた後に、鉄筋挿通治具１を取り外すことができるので、鉄筋挿通治具１を別の鉄筋１００に改めて装着し、繰り返し使用することが可能である。

【0041】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る鉄筋挿通治具２の構成について、図７を参照して説明する。図７は、第２実施形態に係る鉄筋挿通治具２の構成例を模式的に示す側面図である。なお、第２実施形態に係る鉄筋挿通治具２について、第１実施形態に係る鉄筋挿通治具１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態に係る鉄筋挿通治具２は、第１実施形態に係る鉄筋挿通治具１と比較して、装着部１０の代わりに装着部６０を備える点で異なる。また、第２実施形態の鉄筋挿通治具２は、周面１１４の少なくとも周方向の一部に雄ねじ部１１６が形成される鉄筋１１０（ねじ節鉄筋）に取り付ける治具である。

【0042】

装着部６０は、鉄筋１１０の貫通孔への挿入方向側の先端１１２側に着脱可能である。装着部６０は、中心軸Ａｃが取り付け対象の鉄筋の長手方向に沿う円筒形状を含む。なお、第１実施形態の装着部１０が両端とも開口する円筒形状を含むのに対し、第２実施形態の装着部６０は、一端が閉塞する円筒形状を含む。装着部６０は、内周面６２に雌ねじ部が形成される。雌ねじ部は、取り付け対象の鉄筋１１０の周面１１４に形成された雄ねじ部１１６に螺合する。装着部６０の外周面６４側には、保持部２０のアーム５０の一端部５２が連結される。装着部６０は、アーム５０の姿勢を保持する。

【0043】

以上で説明したように、第２実施形態の鉄筋挿通治具２において、装着部６０は、鉄筋１１０の周面１１４に形成された雄ねじ部１１６に螺合する雌ねじ部を内周面６２に含む。第２実施形態の鉄筋挿通治具２は、鉄筋挿通治具２を鉄筋１１０の先端１１２にねじ留めするので、鉄筋挿通治具２の装着部６０の中心軸Ａｃを、鉄筋１１０の長手方向に容易に一致させることができる。これにより、鉄筋１１０を貫通孔の内周面にぶつけたり、凹凸に引っ掛けたりすることなく、より円滑に挿通させることができる。

【0044】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る鉄筋挿通治具３の構成について、図８を参照して説明する。図８は、第３実施形態に係る鉄筋挿通治具３の構成例を模式的に示す側面図である。なお、第３実施形態に係る鉄筋挿通治具３について、第１実施形態に係る鉄筋挿通治具１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。第３実施形態に係る鉄筋挿通治具３は、第１実施形態に係る鉄筋挿通治具１と比較して、保持部２０の代わりに保持部７０を備える点で異なる。

【0045】

保持部７０は、装着部１０が鉄筋に装着している状態で鉄筋１００を貫通孔に挿通する際に、貫通孔の内周面に接地することで鉄筋を保持する。保持部７０は、第３実施形態において、アーム８０と、滑り材９０と、を含む。

【0046】

アーム８０は、装着部１０に支持される。アーム８０の一端部８２は、装着部１０の外周面１４に固定される。すなわち、アーム８０は、一端部８２において、装着部１０を介して、装着部１０に装着された鉄筋１００に固定される。装着部１０の中心軸Ａｃが水平姿勢である場合、アーム８０は、一端部８２から他端部８４に向かって、前方（装着対象の鉄筋１００の先端１０２側、図８に示す左方向）かつ下方に延在する。アーム８０の他端部８４は、前方に向かって上方に反り返るように湾曲して設けられる。

【0047】

滑り材９０は、例えば、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）等でコーティングされたシート状である。滑り材９０は、アーム８０の他端部８４の下面８６側に設けられる。滑り材９０の一方の面は、アーム８０の他端部８４の下面８６側に貼着される。滑り材９０の他方の面９２は、装着対象の鉄筋１００を貫通孔に挿通する際に、貫通孔の内周面を摺動する接地面９４を含む。滑り材９０は、少なくとも接地面９４に摩擦力を低減させる。

【0048】

装着部１０の中心軸Ａｃが鉄筋１００の長手方向と一致するように、鉄筋挿通治具３を鉄筋１００の先端１０２に取り付けた状態で、装着部１０の中心軸Ａｃ、すなわち鉄筋１００の長手方向を水平姿勢にすると、保持部７０の滑り材９０の接地面９４は、鉄筋１００の周面１０４の下端及び装着部１０の外周面１４の下端より下方に位置する。

【0049】

以上で説明したように、第３実施形態の鉄筋挿通治具３において、保持部７０は、少なくとも接地面９４に摩擦力を低減させるシート状の滑り材９０を含む。これにより、装着対象の鉄筋１００が、貫通孔に挿通する際に、滑り材９０の接地面９４が貫通孔の内周面を摺動する。

【0050】

装着部１０が装着する鉄筋１００は、滑り材９０の摺動中、滑り材９０の下方に向く面９２の下端に位置する接地面９４が貫通孔の内周面に接地することで、先端１０２が貫通孔の内周面に接地しないように保持される。したがって、鉄筋１００が貫通孔の内周面にぶつかることを抑制するとともに、貫通孔の内周面に凹凸がある場合でも、鉄筋１００の先端１０２が凹凸に引っ掛かることを抑制することができる。また、滑り材９０により、接地面９４と貫通孔の内周面との間の摩擦力が低減されるので、より円滑に鉄筋１００を挿通させることができる。

【符号の説明】

【0051】

１、２、３ 鉄筋挿通治具
１０、６０ 装着部
１２、６２ 内周面
１４、６４ 外周面
２０、７０ 保持部
３０ ローラ
３２ 外周面
３４、９４ 接地面
４０ 軸部
５０、８０ アーム
５２、８２ 一端部
５４、８４ 他端部
８６ 下面
９０ 滑り材
９２ 面
１００、１１０ 鉄筋
１０２、１１２ 先端
１０４、１１４ 周面
１１６ 雄ねじ部
１５０ プレキャスト梁
１５２ 端面
２００ プレキャスト柱
２０２ 貫通孔
２０４、２０６ 開口
２１０ シース管
２１２ 外周面
２１４ 内周面
Ａｃ 中心軸
Ａｒ 回転軸
Ｄｉ 内径
Ｄｏ 外径
ｈ、Ｈ 高低差
Ｓ１ 取り付け工程
Ｓ２ 挿入工程
Ｓ３ 取り外し工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】