特許 7574127 バイオマス燃焼設備、及び燃焼灰処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-18

(45)【発行日】2024-10-28

(54)【発明の名称】バイオマス燃焼設備、及び燃焼灰処理方法

(51)【国際特許分類】

   F23G 5/00 20060101AFI20241021BHJP

   F23B 99/00 20060101ALI20241021BHJP

   F23G 5/50 20060101ALI20241021BHJP

   F23G 7/00 20060101ALI20241021BHJP

   F23G 7/10 20060101ALI20241021BHJP

【ＦＩ】

F23G5/00 Z

F23B99/00 ZAB

F23G5/50 N

F23G5/50 Z

F23G7/00 C

F23G7/10

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021053799

(22)【出願日】2021-03-26

(65)【公開番号】P2022150958

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2023-11-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000133032

【氏名又は名称】株式会社タクマ

(74)【代理人】

【識別番号】100141586

【弁理士】

【氏名又は名称】沖中 仁

(72)【発明者】

【氏名】小中原 亨

(72)【発明者】

【氏名】藤平 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】宍田 健一

(72)【発明者】

【氏名】前田 典生

【審査官】礒部 賢

(56)【参考文献】

【文献】欧州特許出願公開第０２９５５２１７（ＥＰ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００３／０１２６８９９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－００９０６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０７８２０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１７１５１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１５８４９７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－１２０１０４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｇ ５／００ － ７／１４

Ｆ２３Ｊ １／００ － ９９／００

Ｆ２３Ｂ ９９／００

Ｃ０５Ｄ １／００ － １１／００

Ｃ０５Ｆ １／００ － １７／９９３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉と、
前記燃焼炉から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収可能な排ガス処理装置と、
前記燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加装置と、
を備え、
前記添加装置は、
前記燃焼灰に含まれる肥料成分濃度を測定する灰用測定部と、
前記灰用測定部の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御部と、
を含むバイオマス燃焼設備。

【請求項2】

バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉と、
前記燃焼炉から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収可能な排ガス処理装置と、
前記燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加装置と、
を備え、
前記添加装置は、
前記バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度を測定する燃料用測定部と、
前記燃料用測定部の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御部と、
を含むバイオマス燃焼設備。

【請求項3】

バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉と、
前記燃焼炉から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収可能な排ガス処理装置と、
前記燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加装置と、
を備え、
前記添加装置は、
前記燃焼灰に含まれる肥料成分濃度を測定する灰用測定部と、
前記バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度を測定する燃料用測定部と、
前記灰用測定部及び前記燃料用測定部の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御部と、
を含むバイオマス燃焼設備。

【請求項4】

前記排ガス処理装置は、前記排ガスの流路に沿って配される複数の排ガス処理部を含み、
前記灰用測定部は、前記複数の排ガス処理部のうちの少なくとも二基の排ガス処理部から回収される前記燃焼灰が集合した集合灰の肥料成分濃度を測定する請求項１又は３に記載のバイオマス燃焼設備。

【請求項5】

前記添加装置は、前記集合灰に前記薬剤を添加する請求項４に記載のバイオマス燃焼設備。

【請求項6】

前記複数の排ガス処理部は、前記排ガスと熱交換する少なくとも一つの熱交換装置と、前記熱交換装置の排ガス流れ下流側に配される集塵装置とを含み、
前記添加装置は、前記熱交換装置と前記集塵装置との間の排ガス流路に前記薬剤を添加する請求項４に記載のバイオマス燃焼設備。

【請求項7】

別のバイオマス燃焼設備から発生する燃焼灰を前記薬剤として用いる請求項１～６の何れか一項に記載のバイオマス燃焼設備。

【請求項8】

バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収する回収工程と、
前記燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加工程と、
を包含し、
前記添加工程において、前記燃焼灰に含まれる肥料成分濃度の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御工程を含む燃焼灰処理方法。

【請求項9】

バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収する回収工程と、
前記燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加工程と、
を包含し、
前記添加工程において、前記バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御工程を含む燃焼灰処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バイオマス燃料を燃焼するバイオマス燃焼設備、及び燃焼灰処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

バイオマス燃料として、例えば、木質バイオマス燃料は、再生可能エネルギー資源の一つとして注目されている。木質バイオマス燃料を発電用燃料として利用することによって、化石燃料を用いる場合よりも二酸化炭素の排出量を削減することができるとともに、山林の保全性を高め、林業の活性化も図ることができる。

【0003】

木質バイオマス燃料の燃焼に伴い発生する燃焼灰は、その再利用がなければ循環型社会に組み込めず、廃棄処分するしかない。燃焼灰の再利用に関し、木質バイオマス燃料には、肥料成分としてカリウムが多く含まれていることに着目し、燃焼灰に含まれるカリウムを肥料の原料等として再利用するようにした燃焼装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

【0004】

特許文献１で開示された燃焼装置は、木質バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉からの排ガスに含まれる燃焼灰をバグフィルタによって集塵し、集塵した燃焼灰を、分級機を用いて粗粉と微粉とに分級し、カリウム成分濃度が比較的高い微粉を取り出すように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１７－１２２５５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の燃焼装置では、分級した燃焼灰のうち、カリウム成分濃度が比較的高い微粉については肥料の原料等として再利用されるものの、カリウム成分濃度が低い粗粉については再利用されずに廃棄されており、燃焼灰の全体が肥料として十分に有効利用されていない。再利用されずに廃棄される粗粉は、産業廃棄物として処分されるため、処分費が嵩み、それが燃焼灰を肥料として普及させる上での阻害要因となっている。

【0007】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、バイオマス燃料の燃焼によって生じた燃焼灰の粒径にかかわらず肥料成分を燃焼灰全体に含ませることができ、これによって、燃焼灰を肥料として十分に有効利用することができるバイオマス燃焼設備、及び燃焼灰処理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するための本発明に係るバイオマス燃焼設備の特徴構成は、
バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉と、
前記燃焼炉から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収可能な排ガス処理装置と、
前記燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加装置と、
を備えることにある。

【0009】

本構成のバイオマス燃焼設備によれば、バイオマス燃料の燃焼によって生じた燃焼灰の粒径にかかわらず肥料成分を燃焼灰全体に含ませることができるので、燃焼灰を肥料として十分に有効利用することができる。

【0010】

本発明に係るバイオマス燃焼設備において、
前記添加装置は、
前記燃焼灰に含まれる肥料成分濃度を測定する灰用測定部と、
前記灰用測定部の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御部と、
を含むことが好ましい。

【0011】

本構成のバイオマス燃焼設備によれば、薬剤を過不足なく添加することができ、目標とする肥料成分濃度の燃焼灰を得ることができる。従って、燃焼灰を肥料として再利用する上での品質を安定化させることができる。

【0012】

本発明に係るバイオマス燃焼設備において、
前記添加装置は、
前記バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度を測定する燃料用測定部と、
前記燃料用測定部の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御部と、
を含むことが好ましい。

【0013】

本構成のバイオマス燃焼設備によれば、バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度が一定でなくても、肥料成分濃度の変動に追従し、薬剤の添加量を速やかに変更して適正な量の薬剤を添加することができる。従って、燃焼灰を肥料として再利用する上での歩留まりを向上させることができる。

【0014】

本発明に係るバイオマス燃焼設備において、
前記添加装置は、
前記燃焼灰に含まれる肥料成分濃度を測定する灰用測定部と、
前記バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度を測定する燃料用測定部と、
前記灰用測定部及び前記燃料用測定部の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御部と、
を含むことが好ましい。

【0015】

本構成のバイオマス燃焼設備によれば、バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度が一定でなくても、肥料成分濃度の変動に追従し、薬剤の添加量を速やかに変更して適正な量の薬剤を過不足なく添加することができ、しかも目標とする肥料成分濃度の燃焼灰を確実に得ることができる。従って、燃焼灰を肥料として再利用する上での品質を安定化させることができるとともに、歩留まりを向上させることができる。

【0016】

本発明に係るバイオマス燃焼設備において、
前記排ガス処理装置は、前記排ガスの流路に沿って配される複数の排ガス処理部を含み、
前記灰用測定部は、前記複数の排ガス処理部のうちの少なくとも二基の排ガス処理部から回収される前記燃焼灰が集合した集合灰の肥料成分濃度を測定することが好ましい。

【0017】

本構成のバイオマス燃焼設備によれば、複数の排ガス処理部のうちの少なくとも二基の排ガス処理部から回収される燃焼灰が集合した集合灰の肥料成分濃度を測定するようにされているので、肥料成分濃度を効率良く正確に測定することができる。

【0018】

本発明に係るバイオマス燃焼設備において、
前記添加装置は、前記集合灰に前記薬剤を添加することが好ましい。

【0019】

本構成のバイオマス燃焼設備によれば、肥料成分を効率良く添加することができる。

【0020】

本発明に係るバイオマス燃焼設備において、
前記複数の排ガス処理部は、前記排ガスと熱交換する少なくとも一つの熱交換装置と、前記熱交換装置の排ガス流れ下流側に配される集塵装置とを含み、
前記添加装置は、前記熱交換装置と前記集塵装置との間の排ガス流路に前記薬剤を添加することが好ましい。

【0021】

本構成のバイオマス燃焼設備によれば、熱交換装置において熱交換がなされた後の比較的温度が低い排ガスが流通される、熱交換装置と集塵装置との間の排ガス流路に薬剤が添加されることになる。このため、薬剤の肥料成分が排ガスの熱から受ける影響を低く抑えることができる。従って、薬剤の肥料成分が排ガスの熱によって揮散したり溶融したりした後に、排ガス流路の構成面に接触して固化し、付着・堆積することを防ぐことができ、薬剤の肥料成分に起因する排ガス流路の閉塞等の不具合を防止しつつ、排ガス流れを利用して燃焼灰に薬剤を均一に添加することができる。また、肥料成分を含む薬剤自体の高温場での分解を防ぐことができ、燃焼灰を肥料として再利用する上での品質を安定化させることができる。

【0022】

本発明に係るバイオマス燃焼設備において、
別のバイオマス燃焼設備から発生する燃焼灰を前記薬剤として用いることが好ましい。

【0023】

本構成のバイオマス燃焼設備によれば、例えば、別のバイオマス燃焼設備から発生する燃焼灰にカリウム等の肥料成分が比較的高濃度で含まれている場合において、別のバイオマス燃焼設備から発生する燃焼灰を薬剤として用いることにより、実際の薬剤の使用量を削減することができ、別のバイオマス燃焼設備を含むバイオマス燃焼設備全体で総合的に経済性を高めることができる。

【0024】

次に、上記課題を解決するための本発明に係る燃焼灰処理方法の特徴構成は、
バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収する回収工程と、
前記燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加工程と、
を包含することにある。

【0025】

本構成の燃焼灰処理方法によれば、バイオマス燃料の燃焼によって生じた燃焼灰の粒径にかかわらず肥料成分を燃焼灰全体に含ませることができるので、燃焼灰を肥料として十分に有効利用することができる。

【0026】

本発明に係る燃焼灰処理方法において、
前記添加工程において、前記燃焼灰に含まれる肥料成分濃度の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御工程を含むことが好ましい。

【0027】

本構成の燃焼灰処理方法によれば、薬剤を過不足なく添加することができ、目標とする肥料成分濃度の燃焼灰を得ることができる。従って、燃焼灰を肥料として再利用する上での品質を安定化させることができる。

【0028】

本発明に係る燃焼灰処理方法において、
前記添加工程において、前記バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度の測定結果に基づいて前記薬剤の添加量を制御する制御工程を含むことが好ましい。

【0029】

本構成の燃焼灰処理方法によれば、バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度が一定でなくても、肥料成分濃度の変動に追従し薬剤の添加量を速やかに変更して適正な量の薬剤を添加することができる。従って、燃焼灰を肥料として再利用する上での歩留まりを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】図１は、本発明の第一実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。

【図2】図２は、本発明の第二実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。

【図3】図３は、本発明の第三実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。

【図4】図４は、本発明の第四実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。

【図5】図５は、本発明の第五実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。

【図6】図６は、本発明の第六実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。

【図7】図７は、本発明の第七実施形態に係るバイオマス燃焼設備の要部の概略構成を示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。本発明のバイオマス燃焼設備において燃焼させるバイオマス燃料とは、化石燃料以外の植物や農産物等の自然界の有機性資源から抽出した生物由来の燃料である。バイオマス燃料としては、例えば、廃棄木材、間伐材、流木、草類、生活廃棄物、汚泥、家畜の糞尿、エネルギー作物（農作物）、これらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）等が挙げられるが、以下の実施形態では、木質バイオマス燃料（廃棄木材、間伐材、木質チップ、木質ペレット等）や、ＰＫＳ（Ｐａｌｍ Ｋｅｒｎｅｌ Ｓｈｅｌｌ）をはじめとした農作物残渣等の生物由来の有機性資源を含む燃料（植物系燃料）を燃焼するバイオマス燃焼設備、及び当該バイオマス燃料を燃焼したときに発生する燃焼灰の有効利用を図る燃焼灰処理方法を例に挙げて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることは意図しない。

【0032】

〔第一実施形態〕
図１は、本発明の第一実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。

【0033】

＜全体構成＞
図１に示すバイオマス燃焼設備１Ａは、搬送装置５によって搬送されるバイオマス燃料を燃焼する燃焼炉１０と、燃焼炉１０から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収可能な排ガス処理装置３０と、燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加装置６０Ａとを備えている。

【0034】

＜燃焼炉＞
燃焼炉１０としては、バイオマス燃料を燃焼することができれば炉の形式は限定されるものではないが、例えば、ストーカ式燃焼炉や流動床式燃焼炉等を挙げることができる。

【0035】

ストーカ式燃焼炉は、炉内に配置されたストーカを動かし、ストーカ下部より燃焼空気を送り、バイオマス燃料を乾燥・燃焼・後燃焼させる形式の燃焼炉である。ここで、ストーカとしては、例えば、階段式ストーカとトラベリングストーカとがある。階段式ストーカは、可動火格子と固定火格子とが交互に階段状に配列されたものであり、乾燥段を形成する乾燥ストーカ、燃焼段を形成する燃焼ストーカ、及び後燃焼段を形成する後燃焼ストーカが、バイオマス燃料送り方向の上流側から下流側に向けて順に区分けされている。一方、トラベリングストーカは、炉内においてバイオマス燃料を移動させる方向に所定間隔を存して配される駆動輪及び従動輪に、複数の火格子を互いに回動自在に環状に連結してなる環状火格子体を巻き掛け装着して構成されている。トラベリングストーカにおいては、環状火格子体が周回運動するように駆動され、環状火格子体で受け止めた燃料投入機からのバイオマス燃料を移動させながら環状火格子体上で燃焼させるように構成されている。流動床式燃焼炉は、けい砂等の粒子層の下部から加圧された空気を分散供給して、蓄熱したけい砂等を流動させながら、その中でバイオマス燃料を燃焼させる形式の燃焼炉である。

【0036】

＜排ガス処理装置＞
排ガス処理装置３０は、燃焼炉１０から排出される排ガスの流路に沿って配される複数の排ガス処理部として、例えば、蒸気発生器３１、節炭器３２、空気予熱器３３、集塵装置３４、及び排気塔３５を備えている。蒸気発生器３１、節炭器３２、空気予熱器３３、集塵装置３４、及び排気塔３５は、相互間がダクトによって接続されている。排ガス処理装置３０においては、燃焼炉１０での燃焼に伴い発生した排ガスが、集塵装置３４と排気塔３５との間に配設される図示されない誘引送風機の誘引作用により、蒸気発生器３１、節炭器３２、空気予熱器３３、及び集塵装置３４にそれぞれこの記載順に送り込まれ、集塵装置３４で除塵処理された後の排ガスが排気塔３５を通して大気中に放出されるように構成されている。

【0037】

＜蒸気発生器＞
蒸気発生器３１は、燃焼炉１０の排ガス流れ下流側に配設される熱交換装置である。蒸気発生器３１は、燃焼炉１０から排出される排ガスが導入されるケーシング内に、熱交換用の多数の伝熱管が配設されてなるものであり、排ガスと伝熱管内を流通する水との間での熱交換により、蒸気を発生させるように構成されている。なお、発生させた蒸気を利用して発電機を駆動するように構成してもよい。

【0038】

＜節炭器＞
節炭器３２は、蒸気発生器３１の排ガス流れ下流側に配設される熱交換装置である。節炭器３２は、蒸気発生器３１から排出される排ガスが導入されるケーシング内に、熱交換用の多数の伝熱管が配設されてなるものであり、伝熱管内を流通する蒸気発生器３１への供給水と排ガスとの間での熱交換により、蒸気発生器３１への供給水を加熱するように構成されている。

【0039】

＜空気予熱器＞
空気予熱器３３は、節炭器３２の排ガス流れ下流側に配設される熱交換装置である。空気予熱器３３は、節炭器３２から排出される排ガスが導入されるケーシング内に、熱交換用の多数の伝熱管が配設されてなるものであり、伝熱管内を流通する図示されないごみピットからの空気と排ガスとの間での熱交換により、ごみピットからの空気を加熱し、加熱したごみピットからの空気を燃焼炉１０の一次燃焼用空気として供給するように構成されている。

【0040】

＜集塵装置＞
集塵装置３４は、図示による詳細説明は省略するが、ケーシングに所要のろ布が組み込まれるとともに、払落し装置が装備されて構成されている。ケーシングの内部は、ケージプレートによって上下に仕切られており、ケーシングの内部には、ケージプレートの下側にろ過処理前排ガス室が、ケージプレートの上側にろ過処理後排ガス室が、それぞれ区画形成されている。ろ過処理前排ガス室は、ダクトを介して空気予熱器３３に接続されている。ろ過処理後排ガス室は、ダクトを介して図示されない誘引送風機に接続されている。ケージプレートには、ろ布の吊り下げ用の開口部が所要個数設けられており、各開口部からは、ろ布がろ過処理前排ガス室内に配されるように吊り下げ支持されている。ろ布は、円筒状の袋体であり、閉鎖された一端側（下端側）がろ過処理前排ガス室内に差し込まれる一方で、開放された他端側（上端側）がろ過処理後排ガス室に臨ませて配され、該ろ布の内部には、その円筒形状を維持するための骨材が組み込まれている。払落し装置は、集塵装置３４における排ガス流路の上流側と下流側との差圧が所定値以上となったときや、当該差圧の値に関わらず一定期間毎に、エアコンプレッサからの圧縮空気を、配管類を介して所要の噴射ノズルから払落し対象（逆洗対象）のろ布の内表面側へと噴射することにより、ろ布の外表面側に付着堆積した燃焼灰等を吹き飛ばすことができるように構成されている。

【0041】

＜排気塔＞
排気塔３５は、燃焼の過程で排出される排ガスが持つ上昇気流を風による外乱から保護し、燃焼を促進させる筒状の構造物（煙突）である。

【0042】

蒸気発生器３１、節炭器３２及び空気予熱器３３の各熱交換装置において、伝熱管の表面には、排ガスに含まれる燃焼灰が付着・堆積する。このため、各熱交換装置においては、例えば、蒸気や圧縮空気、圧力波等を利用して伝熱管の表面に付着した燃焼灰を吹き飛ばして除去するようにされている。除去された燃焼灰は、各熱交換装置におけるケーシングの下部に形成されたホッパ部を通して外部に排出される。排出された燃焼灰は、振動スクリーン４１によって異物が除去された後、灰搬送ライン４２を介して燃焼灰の一時貯留装置であるバンカー４３に送り込まれる。

【0043】

集塵装置３４において、払落し装置によりろ布の外表面から除去された燃焼灰は、集塵装置３４のケーシングの下部に形成されたホッパ部を通して外部に排出される。排出された燃焼灰は、振動スクリーン４１から送り出される燃焼灰と合流して灰搬送ライン４２を介してバンカー４３に送り込まれる。

【0044】

バンカー４３には、蒸気発生器３１、節炭器３２、空気予熱器３３、及び集塵装置３４の各排ガス処理部から回収された燃焼灰が集められる。バンカー４３に集められた燃焼灰（以下、「集合灰」と称する。）は、灰搬送ライン４４を介して混練フィーダ４５へと送られる。灰搬送ライン４４には、添加装置６０Ａから肥料成分を含む薬剤が添加される。混練フィーダ４５には、バンカー４３からの集合灰と添加装置６０Ａからの薬剤とが送り込まれる。混練フィーダ４５は、集合灰と薬剤とが均一に混ざった状態となるようにそれらを混練する。これにより、肥料成分濃度が調整された肥料成分濃度調整灰が得られる。肥料成分濃度調整灰は、混練フィーダ４５から灰搬送ライン４６を介して複数のサイロ４７，４８に肥料成分の濃度に応じて振り分けられて貯蔵される。

【0045】

次に、肥料成分を含む薬剤を添加する添加装置６０Ａについて詳述する。添加装置６０Ａは、灰搬送ライン４４上の集合灰に含まれる肥料成分濃度を測定する第一灰用測定部６１と、灰搬送ライン４６上の肥料成分濃度調整灰に含まれる肥料成分濃度を測定する第二灰用測定部６２と、灰搬送ライン４４上の集合灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加部６３と、灰用測定部６１，６２の測定結果に基づいて集合灰に対し添加すべき薬剤の添加量を算出し、算出した添加量となるように添加部６３を制御する制御部６５とを備えている。

【0046】

ここで、薬剤に含まれる肥料成分としては、例えば、カリウム、窒素、リン、カルシウム、マグネシウム、硫黄等が挙げられる。そして、カリウムを含有する化合物、窒素を含有する化合物、リンを含有する化合物、カルシウムを含有する化合物、マグネシウムを含有する化合物、硫黄を含有する化合物等を含む薬剤が添加部６３によって灰搬送ライン４４上の集合灰に添加される。なお、添加される薬剤に含まれる肥料成分は、単独の肥料成分を含むものであってもよいし、複数種類の肥料成分を含むものであってもよい。

【0047】

＜灰用測定部＞
灰用測定部６１，６２としては、例えば、灰搬送ライン４４，４６上で測定対象（集合灰、肥料成分濃度調整灰）に対し直接的にＸ線を照射し、測定対象中の元素から放射される特有のエネルギーを有する蛍光Ｘ線に基づいて肥料成分の濃度を測定する蛍光Ｘ線分析装置が挙げられる。ここで、第一灰用測定部６１は、複数の排ガス処理部、すなわち蒸気発生器３１、節炭器３２、空気予熱器３３、及び集塵装置３４から回収された集合灰の肥料成分濃度を測定するように構成されている。これにより、肥料成分濃度を効率よく正確に測定することができる。

【0048】

なお、測定対象（集合灰、肥料成分濃度調整灰）の肥料成分濃度を測定する手段としては、上記のような、蛍光Ｘ線分析装置を用いて直接的にオンライン測定するものに限定されず、例えば、図示されないサンプリング装置によって灰搬送ライン４４，４６上の測定対象（集合灰、肥料成分濃度調整灰）の一部を取り出し、それを加圧して平坦な表面を有する肥料成分濃度測定用の試料を作成し、その試料を蛍光Ｘ線分析装置によって肥料成分濃度を求めるサンプリング測定法によるものが挙げられる。

【0049】

＜添加部＞
添加部６３としては、例えば、肥料成分を含む薬剤を貯留する薬剤タンクと、薬剤タンクに付設されるフィーダとを備え、薬剤タンクに貯留されている薬剤をフィーダで送り出し、送り出した薬剤を灰搬送ライン４４上に供給することができるように構成されるものが挙げられる。なお、複数種類の肥料成分を含む薬剤を灰搬送ライン４４上の集合灰に添加する場合、複数種類の肥料成分を混合した薬剤を一つの添加部６３を用いて灰搬送ライン４４上に供給する態様と、複数種類の肥料成分の種類毎に添加部６３を設け、複数の添加部６３を用いて灰搬送ライン４４上に供給する態様とがある。

【0050】

＜制御部＞
制御部６５は、添加部６３を含む装置全体を制御可能なコンピュータを主体に構成されるものであり、添加部６３におけるフィーダの薬剤送り出し量を制御することにより、薬剤の添加量を制御する。

【0051】

次に、上記のように構成されるバイオマス燃焼設備１Ａを用いた燃焼灰処理方法について説明する。

【0052】

＜回収工程＞
バイオマス燃焼設備１Ａにおいては、蒸気発生器３１、節炭器３２及び空気予熱器３３の各熱交換装置から排出・合流された燃焼灰を、振動スクリーン４１によって異物を除去した後、灰搬送ライン４２を介してバンカー４３に送り込んで回収する。また、バイオマス燃焼設備１Ａにおいては、集塵装置３４から排出された燃焼灰を、振動スクリーン４１から送り出される燃焼灰と合流させて灰搬送ライン４２を介してバンカー４３に送り込んで回収する。

【0053】

＜添加工程＞
バンカー４３に集められた集合灰を、灰搬送ライン４４を介して混練フィーダ４５へと送る途中において、添加装置６０Ａから肥料成分を含む薬剤を集合灰に添加する。こうして、集合灰に薬剤を添加することにより、肥料成分を効率よく添加することができる。

【0054】

＜制御工程＞
添加工程において、第一灰用測定部６１、及び第二灰用測定部６２によって測定される、又は上述のサンプリング測定法によって測定される、集合灰に含まれる肥料成分濃度に基づいて、薬剤の添加量を制御する。すなわち、制御部６５は、目標とする肥料成分濃度と第一灰用測定部６１の測定結果（サンプリング測定法による測定結果）との差分に応じたフィードフォワード制御により添加すべき薬剤の添加量となるように添加部６３におけるフィーダの薬剤送り出し量を制御するとともに、目標とする肥料成分濃度と第二灰用測定部６２の測定結果（サンプリング測定法による測定結果）との差分に応じたフィードバック制御により添加すべき薬剤の添加量となるように添加部６３におけるフィーダの薬剤送り出し量を制御する。これにより、目標とする肥料成分濃度で肥料成分が含有された肥料成分濃度調整灰を確実に得ることができる。

【0055】

第一実施形態によれば、バイオマス燃料を燃焼する燃焼炉１０から排出される排ガスに含まれる燃焼灰を回収する回収工程と、燃焼灰に肥料成分を含む薬剤を添加する添加工程とを行うことにより、バイオマス燃料の燃焼によって生じた燃焼灰の粒径にかかわらず肥料成分を集合灰全体に含ませることができるので、燃焼灰を肥料として十分に有効利用することができる。また、添加工程において、集合灰に含まれる肥料成分濃度の測定結果に基づいて薬剤の添加量を制御する制御工程を行うことにより、薬剤を過不足なく添加することができ、目標とする肥料成分濃度の肥料成分濃度調整灰を確実に得ることができる。従って、燃焼灰を肥料として再利用する上での品質を安定化させることができる。

【0056】

〔第二実施形態〕
図２は、本発明の第二実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。本実施形態において、先の実施形態と同一又は同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては本実施形態に特有の部分を中心に説明することとする（後述する第三実施形態～第六実施形態においても同様）。

【0057】

図２に示すバイオマス燃焼設備１Ｂにおいては、第一実施形態のバイオマス燃焼設備１Ａにおいて設けられていた第一灰用測定部６１、及び第二灰用測定部６２が省略され、それらに代えて、バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度を測定する燃料用測定部６８を備えている。バイオマス燃焼設備１Ｂにおいて、添加装置６０Ｂは、主として、添加部６３、制御部６５及び燃料用測定部６８により構成されている。添加装置６０Ｂにおいて、制御部６５は、燃料用測定部６８の測定結果に基づいて集合灰に対し添加すべき薬剤の添加量を算出し、算出した添加量となるように添加部６３を制御する。

【0058】

＜燃料用測定部＞
燃料用測定部６８としては、例えば、燃料貯蔵塔に貯蔵されているバイオマス燃料に対し直接的にＸ線を照射し、バイオマス燃料中の元素から放射される特有のエネルギーを有する蛍光Ｘ線に基づいて肥料成分の濃度を測定する蛍光Ｘ線分析装置が挙げられる。なお、バイオマス燃料の肥料成分濃度を測定する手段としては、蛍光Ｘ線分析装置を用いて直接的に測定するものに限定されず、例えば、図示されないサンプリング装置によって燃料貯蔵塔に貯蔵されているバイオマス燃料の一部を取り出し、それを加圧して平坦な表面を有する肥料成分濃度測定用の試料を作成し、その試料を蛍光Ｘ線分析装置によって肥料成分濃度を求めるサンプリング測定法によるものが挙げられる。

【0059】

次に、上記のように構成されるバイオマス燃焼設備１Ｂを用いた燃焼灰処理方法について説明する。回収工程、及び添加工程については、第一実施形態のバイオマス燃焼設備１Ａを用いた燃焼灰処理方法と同様であるため、これらの工程についての説明を省略する。第二実施形態で行われる制御工程については、以下の通りである。

【0060】

＜制御工程＞
添加工程において、燃料用測定部６８によって測定される、又は上述のサンプリング測定法によって測定される、バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度に基づいて、薬剤の添加量を制御する。すなわち、制御部６５は、目標とする肥料成分濃度と燃料用測定部６８の測定結果（サンプリング測定法による測定結果）との差分に応じたフィードフォワード制御により添加すべき薬剤の添加量となるように添加部６３におけるフィーダの薬剤送り出し量を制御する。これにより、目標とする肥料成分濃度で肥料成分が含有された肥料成分濃度調整灰を得ることができる。

【0061】

第二実施形態によれば、燃料用測定部６８の測定結果に基づいて薬剤の添加量を制御するように構成されている。このような構成により、バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度が一定でなくても、肥料成分濃度の変動に追従し、薬剤の添加量を速やかに変更して適正な量の薬剤を添加することができる。従って、燃焼灰を肥料として再利用する上での歩留まりを向上させることができる。

【0062】

〔第三実施形態〕
図３は、本発明の第三実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。

【0063】

図３に示すバイオマス燃焼設備１Ｃにおいて、蒸気発生器３１、節炭器３２及び空気予熱器３３の各熱交換装置のケーシングの下部に形成されたホッパ部を通して外部に排出された燃焼灰は、振動スクリーン４１によって異物が除去された後、灰搬送ライン５１を介して混練フィーダ４５に送り込まれる。

【0064】

第一実施形態のバイオマス燃焼設備１Ａ（図１参照）では、バンカー４３に集められた集合灰を、灰搬送ライン４４を介して混練フィーダ４５へと送る途中において、肥料成分を含む薬剤を集合灰に添加するようにされているのに対し、図３に示す第三実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｃでは、空気予熱器３３と、空気予熱器３３の排ガス流れ下流側に配される集塵装置３４との間の排ガス流路に肥料成分を含む薬剤を添加部６３により添加するように構成されている。添加された薬剤は、集塵装置３４のケーシング内に導入され、払落し装置によりろ布の外表面から除去された燃焼灰と共に、集塵装置３４のケーシングの下部に形成されたホッパ部を通して外部に排出される。集塵装置３４から排出された薬剤含有燃焼灰と、振動スクリーン４１から送り出される燃焼灰とは、合流して、薬剤と燃焼灰とを含有する集合灰となる。当該集合灰は、灰搬送ライン５１を介して混練フィーダ４５に送り込まれる。混練フィーダ４５は、薬剤と燃焼灰とが均一に混ざった状態となるように集合灰を混練する。これにより、肥料成分濃度が調整された肥料成分濃度調整灰が得られる。

【0065】

混練フィーダ４５からは、肥料成分濃度調整灰が送り出される。混練フィーダ４５から送り出される肥料成分濃度調整灰は、灰搬送ライン５３を介して複数のサイロ４７，４８に肥料成分の濃度に応じて振り分けられて貯蔵される。

【0066】

バイオマス燃焼設備１Ｃにおいて、添加装置６０Ｃは、主として、第一灰用測定部６１、第二灰用測定部６２、添加部６３、及び制御部６５を備えている。第一灰用測定部６１は、燃焼灰に含まれる肥料成分濃度を測定する。ここで、第一灰用測定部６１の測定対象の燃焼灰は、複数の排ガス処理部（本例では、蒸気発生器３１、節炭器３２、空気予熱器３３、集塵装置３４、及び排気塔３５の五基）のうちの少なくとも二基の排ガス処理部（本例では、蒸気発生器３１、節炭器３２、及び空気予熱器３３の各熱交換装置）から排出・合流されて振動スクリーン４１に導入され、振動スクリーン４１によって異物が除去された後、振動スクリーン４１から送り出される、灰搬送ライン５１上の燃焼灰であって、且つ集塵装置３４からの薬剤含有燃焼灰と合流する前の燃焼灰である（以下、この燃焼灰を「振動スクリーン送出燃焼灰」と称する。）。第二灰用測定部６２は、灰搬送ライン５３上の肥料成分濃度調整灰に含まれる肥料成分濃度を測定する。添加部６３は、空気予熱器３３と集塵装置３４との間の排ガス流路に肥料成分を含む薬剤を添加する。制御部６５は、灰用測定部６１，６２の測定結果に基づいて空気予熱器３３と集塵装置３４との間の排ガス流路に対し添加すべき薬剤の添加量を算出し、算出した添加量となるように添加部６３を制御する。なお、第三実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｃにおいて用いられる添加部６３としては、例えば、次のような構成のものが挙げられる（後述する第四実施形態、及び第六実施形態においても同様）。すなわち、添加部６３は、集塵装置３４の入口側ダクトに接続される薬剤輸送管内にその入口側ダクトに向かう押込み気流を発生させる圧送ブロワと、肥料成分を含む薬剤を貯留する薬剤タンクと、薬剤タンクに貯留されている薬剤を薬剤輸送管内へと供給可能に薬剤タンクと薬剤輸送管との間に介設されるフィーダとを備え、圧送ブロワの作動によって押込み気流を薬剤輸送管内に発生させながら薬剤タンク内に貯留されている薬剤をフィーダによって薬剤輸送管内へと供給することにより、薬剤輸送管内の押込み気流によって薬剤を集塵装置３４の入口側ダクトに吹き込むように構成される。

【0067】

灰用測定部６１，６２としては、例えば、灰搬送ライン５１，５３上で測定対象（振動スクリーン送出燃焼灰、肥料成分濃度調整灰）に対し直接的にＸ線を照射し、測定対象中の元素から放射される特有のエネルギーを有する蛍光Ｘ線に基づいて肥料成分の濃度を測定する蛍光Ｘ線分析装置が挙げられる。また、蛍光Ｘ線分析装置を用いて直接的にオンライン測定する以外に、例えば、図示されないサンプリング装置によって灰搬送ライン５１，５３上の測定対象（振動スクリーン送出燃焼灰、肥料成分濃度調整灰）の一部を取り出し、それを加圧して平坦な表面を有する肥料成分濃度測定用の試料を作成し、その試料を蛍光Ｘ線分析装置によって肥料成分濃度を求めるサンプリング測定法によるものが挙げられる。

【0068】

次に、上記のように構成されるバイオマス燃焼設備１Ｃを用いた燃焼灰処理方法について説明する。

【0069】

＜回収工程＞
バイオマス燃焼設備１Ｃにおいては、蒸気発生器３１、節炭器３２及び空気予熱器３３の各熱交換装置から排出・合流された燃焼灰を、振動スクリーン４１によって異物を除去した後、灰搬送ライン５１を介して混練フィーダ４５に送り込んで回収する。また、バイオマス燃焼設備１Ｃにおいては、集塵装置３４から排出された薬剤含有燃焼灰を、振動スクリーン４１から送り出される振動スクリーン送出燃焼灰と合流させて灰搬送ライン５１を介して混練フィーダ４５に送り込んで回収する。

【0070】

＜添加工程＞
添加装置６０Ｃは、空気予熱器３３と集塵装置３４との間の排ガス流路に肥料成分を含む薬剤を添加する。

【0071】

＜制御工程＞
添加工程においては、第一灰用測定部６１、及び第二灰用測定部６２によって測定される、又は上述のサンプリング測定法によって測定される、振動スクリーン送出燃焼灰、及び肥料成分濃度調整灰に含まれる肥料成分濃度に基づいて、薬剤の添加量を制御する。すなわち、制御部６５は、目標とする肥料成分濃度と第一灰用測定部６１の測定結果（サンプリング測定法による測定結果）との差分に応じたフィードフォワード制御により添加すべき薬剤の添加量となるように添加部６３におけるフィーダの薬剤送り出し量、及び／又は圧送ブロワの薬剤圧送量を制御するとともに、目標とする肥料成分濃度と第二灰用測定部６２の測定結果（サンプリング測定法による測定結果）との差分に応じたフィードバック制御により添加すべき薬剤の添加量となるように添加部６３におけるフィーダの薬剤送り出し量、及び／又は圧送ブロワの薬剤圧送量を制御する。これにより、目標とする肥料成分濃度で肥料成分が含有された肥料成分濃度調整灰を確実に得ることができる。

【0072】

第三実施形態によれば、蒸気発生器３１、節炭器３２及び空気予熱器３３の各熱交換装置での熱交換がなされた後の比較的温度が低い排ガスが流通される、空気予熱器３３と集塵装置３４との間の排ガス流路に薬剤が添加されるので、薬剤の肥料成分が排ガスの熱から受ける影響を低く抑えることができる。従って、薬剤の肥料成分が排ガスの熱によって揮散したり溶融したりした後に、排ガス流路の構成面に接触して固化し、付着・堆積することを防ぐことができ、薬剤の肥料成分に起因する排ガス流路の閉塞等の不具合を防止しつつ、排ガス流れを利用して燃焼灰に薬剤を均一に添加することができる。また、肥料成分を含む薬剤自体の高温場での分解を防ぐことができ、燃焼灰を肥料として再利用する上での品質を安定化させることができる。

【0073】

〔第四実施形態〕
図４は、本発明の第四実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。図４に示すバイオマス燃焼設備１Ｄにおいては、第三実施形態において設けられていた第一灰用測定部６１、及び第二灰用測定部６２が省略され、それらに代えて、バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度を測定する燃料用測定部６８を備えている。バイオマス燃焼設備１Ｄにおいて、添加装置６０Ｄは、主として、添加部６３、制御部６５及び燃料用測定部６８により構成されている。添加装置６０Ｄにおいて、制御部６５は、燃料用測定部６８の測定結果に基づいて、空気予熱器３３と集塵装置３４との間の排ガス流路に対し添加すべき薬剤の添加量を算出し、算出した添加量となるように添加部６３を制御する。

【0074】

第四実施形態によれば、燃料用測定部６８の測定結果に基づいて薬剤の添加量を制御するように構成されている。このような構成により、バイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度が一定でなくても、肥料成分濃度の変動に追従し、薬剤の添加量を速やかに変更して適正な量の薬剤を添加することができる。従って、燃焼灰を肥料として再利用する上での歩留まりを向上させることができる。

【0075】

〔第五実施形態〕
図５は、本発明の第五実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。図５に示す第五実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｅは、第一実施形態のバイオマス燃焼設備１Ａ（図１参照）、及び第二実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｂ（図２参照）の構成を組み合わせた態様例に関するものである。バイオマス燃焼設備１Ｅにおいて、添加装置６０Ｅは、主として、第一灰用測定部６１、第二灰用測定部６２、添加部６３、制御部６５及び燃料用測定部６８により構成されている。バイオマス燃焼設備１Ｅでは、第一灰用測定部６１、及び第二灰用測定部６２によって集合灰、及び肥料成分濃度調整灰に含まれる肥料成分濃度を測定するとともに、燃料用測定部６８によってバイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度を測定し、それらの測定結果に基づいて添加部６３が集合灰に添加する薬剤の添加量を制御部６５が制御するように構成したものであり、第一実施形態、及び第二実施形態で奏する作用効果を併せ持つものである。

【0076】

〔第六実施形態〕
図６は、本発明の第六実施形態に係るバイオマス燃焼設備の概略構成を示すブロック図である。図６に示す第六実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｆは、第三実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｃ（図３参照）、及び第四実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｄ（図４参照）の構成を組み合わせた態様例に関するものである。バイオマス燃焼設備１Ｆにおいて、添加装置６０Ｆは、主として、第一灰用測定部６１、第二灰用測定部６２、添加部６３、制御部６５及び燃料用測定部６８により構成されている。バイオマス燃焼設備１Ｆでは、第一灰用測定部６１、及び第二灰用測定部６２によって、振動スクリーン送出燃焼灰、及び肥料成分濃度調整灰に含まれる肥料成分濃度を測定するとともに、燃料用測定部６８によってバイオマス燃料に含まれる肥料成分濃度を測定し、それらの測定結果に基づいて添加部６３が空気予熱器３３と集塵装置３４との間の排ガス流路に添加する薬剤の添加量を制御部６５が制御するように構成したものであり、第三実施形態、及び第四実施形態で奏する作用効果を併せ持つものである。

【0077】

〔第七実施形態〕
図７は、本発明の第七実施形態に係るバイオマス燃焼設備の要部の概略構成を示すブロック図である。図７（ａ）～（ｃ）に示す第七実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｇは、第三実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｃ（図３参照）をベースとして、蒸気発生器３１、節炭器３２、及び空気予熱器３３の何れか一基から回収される燃焼灰に含まれる肥料成分濃度を第一灰用測定部６１で測定し、その測定結果に基づいて薬剤添加量を制御するようにしたものである。

【0078】

図７（ａ）に示すバイオマス燃焼設備１Ｇにおいて、第一灰用測定部６１の測定対象の燃焼灰は、蒸気発生器３１から排出される燃焼灰であって、節炭器３２、及び空気予熱器３３のそれぞれから排出される燃焼灰と合流する前の燃焼灰である。

【0079】

図７（ｂ）に示すバイオマス燃焼設備１Ｇにおいて、第一灰用測定部６１の測定対象の燃焼灰は、節炭器３２から排出される燃焼灰であって、空気予熱器３３から排出される燃焼灰と合流する前の燃焼灰である。

【0080】

図７（ｃ）に示すバイオマス燃焼設備１Ｇにおいて、第一灰用測定部６１の測定対象の燃焼灰は、空気予熱器３３から排出される燃焼灰であって、節炭器３２から排出される燃焼灰と合流する前の燃焼灰である。

【0081】

図７（ａ）～（ｃ）に示す何れのバイオマス燃焼設備１Ｇにおいても、制御部６５は、目標とする肥料成分濃度と第一灰用測定部６１の測定結果（サンプリング測定法による測定結果）との差分に応じたフィードフォワード制御により添加すべき薬剤の添加量となるように添加部６３におけるフィーダの薬剤送り出し量、及び／又は圧送ブロワの薬剤圧送量を制御する。

【0082】

以上、本発明のバイオマス燃焼設備、及び燃焼灰処理方法について、複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。

【0083】

（別実施形態１）
添加装置６０Ａ～６０Ｆによって添加する薬剤としては、バイオマス燃焼設備１Ａ～１Ｆとは別のバイオマス燃焼設備からの燃焼灰を用いてもよい。例えば、別のバイオマス燃焼設備において生じた燃焼灰にカリウム等の肥料成分が比較的高濃度で含まれている場合において、別のバイオマス燃焼設備からの燃焼灰を薬剤として用いることにより、バイオマス燃焼設備１Ａ～１Ｆで使用する実際の薬剤の使用量を削減することができ、バイオマス燃焼設備１Ａ～１Ｆと別のバイオマス燃焼設備とを含むバイオマス燃焼設備全体で総合的に経済性を高めることができる。

【0084】

（別実施形態２）
上記各実施形態では、集塵装置３４として、ろ過式集塵装置を例示したが、これに限定されるものではく、例えば、遠心力式集塵装置や、重力式集塵装置、電気式集塵装置、湿式集塵装置等を採用することができる。

【0085】

（別実施形態３）
第一実施形態のバイオマス燃焼設備１Ａ（図１参照）、及び第三実施形態のバイオマス燃焼設備１Ｃ（図３参照）においては、第一灰用測定部６１の測定結果（集合灰、振動スクリーン送出燃焼灰に対するサンプリング測定法による測定結果）と、第二灰用測定部６２の測定結果（肥料成分濃度調整灰に対するサンプリング測定法による測定結果）との両方の測定結果に基づいて薬剤の添加量を制御する態様例を示したが、灰用測定部の設置個数の削減（サンプリング測定法の工程を削減）による低コスト化を目的に、第一灰用測定部６１を省略（集合灰、振動スクリーン送出燃焼灰に対するサンプリング測定法の工程を省略）し、第二灰用測定部６２の測定結果（肥料成分濃度調整灰に対するサンプリング測定法による測定結果）のみに基づいて薬剤の添加量を制御するようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0086】

本発明のバイオマス燃焼設備、及び燃焼灰処理方法は、例えば、廃棄木材、間伐材、流木、草類、生活廃棄物、汚泥、家畜の糞尿、エネルギー作物（農作物）、これらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）等のバイオマス燃料、特に、木質バイオマス燃料を燃焼するバイオマス燃焼設備で生じた燃焼灰を肥料として有効利用する用途において利用可能である。

【符号の説明】

【0087】

１Ａ～１Ｆ バイオマス燃焼設備
１０ 燃焼炉
３０ 排ガス処理装置
３１ 蒸気発生器（排ガス処理部、熱交換装置）
３２ 節炭器（排ガス処理部、熱交換装置）
３３ 空気予熱器（排ガス処理部、熱交換装置）
３４ 集塵装置（排ガス処理部）
３５ 排気塔（排ガス処理部）
６０Ａ～６０Ｆ 添加装置
６１ 第一灰用測定部
６２ 第二灰用測定部
６３ 添加部
６５ 制御部
６８ 燃料用測定部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】